Чертеж токарного станка
Чертежи токарно-винторезного станка 1К62
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1К62
Производитель токарно-винторезного станка модели 1К62 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП
- 1А62 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- 1К62Б - станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный, Ø 400
- 1К282 - станок токарный восьмишпиндельный вертикальный, Ø 250
- 1К620 - станок токарно-винторезный универсальный с вариатором, Ø 400
- 1К625 - станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 16А20Ф3 - станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16Б20П - станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- 16К20 - станок токарно-винторезный универсальный Ø 400
- 16К20ВФ1 - станок токарно-винторезный универсальный высокой точности с УЦИ, Ø 400
- 16К20М - станок токарно-винторезный механизированный, Ø 400
- 16К20П - станок токарно-винторезный повышенной точности,Ø 400
- 16К20ПФ1 - станок токарно-винторезный повышенной точностии с УЦИ, Ø 400
- 16К20Ф3 - станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Ф3С32 - станок токарный с ЧПУ, Ø 400
- 16К20Т1 - станок токарный с оперативным управлением, Ø 500
- 16К25 - станок токарно-винторезный облегченный с повышенной линией центров, Ø 500
- 162 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 420
- 1622 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 120
- 1730 - станок токарный многорезцовый копировальный полуатомат, Ø 410
- ДИП-40 (1Д64) - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-50 (1Д65) - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- ДИП-200 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 400
- ДИП-300 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 630
- ДИП-400 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 800
- ДИП-500 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 1000
- МК6046, МК6047, МК6048 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК6056, МК6057, МК6058 - станок токарно-винторезный универсальный, Ø 500
- МК-3002 - станок токарный настольный, Ø 220
Спецификация основных узлов и органов управления токарным станком
Основные узлы и органы управления токарным станком 1к62
Основные узлы и органы управления токарным станком 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Перечень органов управления токарного станка 1К62
- Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль;
- Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;
- Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многоэаходные резьбы;
- Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи;
- Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;
- Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;
- Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки
- Рукоятка поперечной подачи суппорта;
- Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода;
- Рукоятка подачи верхней части суппорта;
- Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта;
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки;
- Выключатель насоса охлаждения;
- Линейный выключатель;
- Рукоятка крепления задней бабки;
- Выключатель местного освещения;
- Маховичок перемещения пиноли задней бабки;
- Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;
- Рукоятка включения маточной гайки;
- Маховичок ручного перемещения суппорта и каретки;
- Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;
- Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы.
Спецификация составных частей токарного станка 1К62
- Бабка передняя (коробка скоростей) - 1К62.02.01
- Станина - 1К62.01.01
- Фартук - 1К62.06.01
- Каретка - 1К62.05.01; Суппорт - 1К62.04.01
- Охлаждение - 1К62.14.01
- Бабка задняя - 1К62.03.01
- Моторная установка - 1К62.15.01
- Коробка подач - 1К62.07.01
- Электрооборудование - 1К62.18.01
- Приклон - 1К62.78.01; Шестерни сменные - 1К62.78.02
- Ограждение - 1К62.50.01
- Переключение - 1К62.11.01
Кинематика токарно-винторезного станка 1К62
Кинематическая схема токарно-винторезного 1к62
Кинематика токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка 1К62
Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1К62
Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1к62
Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1К62.
Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62
1К62.02.01. Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1К62
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1к62
1. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
3. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62.
Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62.
Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1к62
Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1к62
Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62
Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62.
Смотреть в увеличенном масштабе
Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62
Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Описание конструкции шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1К62
1К62.03.01. Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62
Задняя бабка токарно-винторезного станка 1к62
Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
1К62.04.01. Суппорт токарно-винторезного станка 1К62
Суппорт токарно-винторезного станка 1к62
Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Суппорт токарно-винторезного станка 1к62
Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Суппорт токарно-винторезного станка 1к62
Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Суппорт токарно-винторезного станка 1к62
Суппорт токарно-винторезного станка 1К62.
Смотреть в увеличенном масштабе
Суппорт токарно-винторезного станка 1к62
Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
1К62.06.01. Фартук токарно-винторезного станка 1К62
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62.
Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 1к62
Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Описание конструкции фартука токарно-винторезного станка 1К62
1К62.06.01. Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62.
Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62.
Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62
Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Описание конструкции коробки подач токарно-винторезного станка 1К62
Ремонт токарно-винторезного станка 1к62. Видеоролик
Технические данные и характеристики токарно-винторезного станка 1К62
| Наименование параметра | ДИП-200 (1д62м) | 1А62 | 1К62 | 16К20 |
|---|---|---|---|---|
| Основные параметры | ||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм | 410 | 400 | 400 | 400 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм | 210 | 210 | 220 | 220 |
| Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм | 750, 1000, 1500 | 750, 1000, 1500 | 710, 1000, 1400 | 710, 1000, 1400, 2000 |
| Наибольшая длина обточки, мм | 650, 900, 1400 | 650, 900, 1400 | 640, 930, 1330 | 645, 935, 1335, 1935 |
| Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 202 | 215 | 215 | |
| Наибольшее расстояние от оси центров до до кромки резцедержателя, мм | 228 | 228 | 240 | |
| Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 23 | 25 | 25 | 25 |
| Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 х 25 | 25 х 25 | 25 х 25 | 25 х 25 |
| Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг | 500 | 200 | ||
| Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг | 1500 | 460, 650, 900, 1300 | ||
| Шпиндель | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 38 | 36 | 38/ 47 | 52 |
| Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 37 | 34 | 36/ 45 | 50 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 18 | 21 | 24 | 24 |
| Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 11,5. .600 | 11,5..1200 | 12,5..2000 | 12,5..1600 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 9 | 12 | 12 | 12 |
| Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 18..760 | 18..1520 | 19..2420 | 19..1900 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5/ 6 | Морзе 6 |
| Конец шпинделя фланцевого | М90х6 | М90х6 | М90х6/ 6 | 6К по ГОСТ 12593-72 |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | |
| Материал шпинделя | Ст.45 | Ст.45 | ||
| Суппорт. Подачи | ||||
| Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм | 650, 900, 1400 | 650, 900, 1400 | 640, 930, 1330 | |
| Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта по валику и по винту, мм | 650, 900, 1400 | 650, 900, 1400 | 640, 930, 1330 | 645, 935, 1335, 1935 |
| Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, мм | 280 | 280 | 250 | 300 |
| Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта по валику и по винту, мм | 280 | 280 | 250 | |
| Продольное перемещение на одно деление лимба, мм | нет | 1 | 1 | 1 |
| Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Поперечное перемещение на один оборот лимба (шаг винта поперечного суппорта), мм | 5 | 5 | ||
| Число ступеней продольных подач | 35 | 35 | 49 | |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,082. .1,59 | 0,082..1,59 | 0,07..4,16 | 0,05..2,8 |
| Число ступеней поперечных подач | 35 | 35 | 49 | |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,027..0,522 | 0,027..0,522 | 0,035..2,08 | 0,025..1,4 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | нет | 3,4 | 3,8 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | нет | 1,7 | 1,9 |
| Максимально допустимая скорость при работе по упорам, м/мин | 0,25 | |||
| Количество нарезаемых резьб метрических | 25 | 19 | 44 | |
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 1..12 | 1..12 | 1..192 | 0,5..112 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 30 | 20 | 38 | |
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 24. .2 | 24..2 | 24..2 | 56..0,5 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 12 | 10 | 20 | |
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,25..3 | 0,5..3 | 0,5..48 | 0,5..112 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 24 | 24 | 37 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 96..7 | 95..7 | 96..1 | 56..0,5 |
| Выключающие упоры продольные | есть | есть | есть | есть |
| Выключающие упоры поперечные | нет | нет | нет | |
| Предохранение от перегрузки | есть | есть | есть | есть |
| Блокировка одновременного включения продольного и поперечного движения суппорта | есть | есть | есть | есть |
| Резьбоуказатель | нет | |||
| Наружный диаметр ходового винта, мм | 40 | 40 | ||
| Шаг ходового винта, мм | 12 | 12 | ||
| Диаметр ходового вала, мм | 30 | 30 | ||
| Резцовые салазки | ||||
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 100 | 113 | 140 | 150 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
| Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба (шаг винта резцовых салазок), мм | 5 | 5 | ||
| Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±90° | ±90° | ±90° |
| Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° | 1° | 1° |
| Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Задняя бабка | ||||
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 65 | 70 | ||
| Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 4 | Морзе 4 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | нет | нет | 0,05 | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±15 | ±15 | ±15 |
| Электрооборудование | ||||
| Количество электродвигателей на станке | 1 | 2 | 4 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 4,3 | 7 | 10 | 11 |
| Электродвигатель быстрых перемещений, кВт | нет | нет | 0,8 | 0,75 |
| Электродвигатель гидростанции, кВт | нет | нет | 1,1 | 1,1 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | нет | 0,125 | 0,125 | 0,12 |
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-22 | ПА-22 | |
| Габариты и масса станка | ||||
| Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм | 2650 х 1315 х 1220 | 2650 х 1580 х 1210 | 2812 х 1166 х 1324 | 2795 х 1190 х 1500 |
| Масса станка (РМЦ = 1000), кг | 1750 | 2105 | 2140 | 3005 |
- Токарно-винторезный станок 1К62.
Руководство по уходу и обслуживанию, КП, 1962, 1966 - Токарно-винторезный станок 1К62. Рабочие чертежи, КП, 1970
- Универсальный токарно-винторезный станок 1К62. Каталог запасных частей, Станкоимпорт,
- Ремонт токарно-винторезных станков моделей 1К62, 1К625 часть 1, часть 2, часть 3, Тула, 1974
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.
Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980 - Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки
1К62 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 1,8 Мб, Скачать
1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков. Часть 1. Общее описание станков и чертежи узлов
1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2. Сменяемые детали
1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3. Маршрутная технология сборки-разборки
Токарные станки с ЧПУ. Чтение чертежей — Национальная сборная Worldskills Россия
“
В этом уроке вы узнаете, чем станки с ЧПУ отличаются от универсальных токарных станков и как правильно читать чертежи.
Глоссарий
Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:
Основной и самый крупный элемент, на котором крепятся все остальные детали станка
Вал, передающий вращательное движение, на котором устанавливаются приспособления для закрепления заготовки или детали
Узел станка с внутренним конусом, служащий для установки центров, которые, в свою очередь, используются для поддержки или поджатия детали
Узел станка, на котором происходит установка инструментов
Позволяет производить быструю смену инструмента с высокой точностью позиционирования
Определяет положение инструмента в текущий момент времени
Устройство, через которое рабочий может управлять станком
Устройство, руководящее перемещением инструмента и работой приводов
Служит для хранения информации
Оперативная память, обладает очень высокой скоростью передачи данных и предотвращает паузы и задержки при отработке управляющих программ
Видеолекция
Конспект
Токарный станок
Токарный станок — станок для обработки резанием заготовок из металла, древесины и других материалов в виде тел вращения.
Главным движением при обработке на токарном станке является вращение заготовки, а вспомогательным является перемещение инструмента.
Принцип токарной обработки
Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется посредством срезания с поверхностей заготовки определенного слоя металла резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания.
Токарный станок с ЧПУ
В отличие от универсальных токарных станков, где все перемещения режущего инструмента происходят, когда токарь вручную крутит ручки, станки с ЧПУ могут самостоятельно работать по заранее написанной программе.
Станок с ЧПУ, в отличие от универсального токарного станка, оборудован:
- датчиками перемещений,
- пультом оператора,
- контроллером,
- постоянным запоминающим устройством,
- оперативной памятью.
А также имеет набор общих узлов:
- станина,
- шпиндель,
- задняя бабка,
- инструментальный суппорт,
- револьверная головка.
Преимущества станков с ЧПУ
- Автоматизация работы.
- Уменьшение контакта оператора со станком.
- Повышение производительности труда.
Варианты программирования станков
Программа может быть написана вручную, с использованием:
- G-кода,
- диалогового программирования на станке,
- CAM-систем на ПК.
Чтение чертежей
При чтении чертежей определяют:
- название изделия,
- масштаб,
- количество видов,
- размеры и допуски,
- материал.
Допуски и посадки
Допуск — диапазон отклонения от номинального размера.
Если бы не было допусков, то при изготовлении сборочных единиц приходилось бы подгонять все детали, что усложняет производство.
Важно
Числовые значения верхнего и нижнего предельных отклонений указывают рядом с размерами шрифтом меньшей величины, чем для размерных чисел
Посадка состоит из допуска на наружной, охватываемой поверхности и допуска на внутренней поверхности и определяется величиной зазора или натяга.
Размеры
- Размеры обозначаются соответствующими числами и линиями со стрелками на концах. Линии размеров непрерывны и располагаются параллельно за пределами контура детали.
- Единицы измерения на чертежах не обозначаются: по умолчанию все указывают в миллиметрах.
Все размеры делятся на две группы:
- основные,
- свободные.
Основные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле.
Они должны обеспечивать:
- расположение детали в узле,
- точность взаимодействия собранных деталей,
- сборку и разборку изделия,
- взаимозаменяемость деталей.
Свободные размеры в размерные цепи детали не входят. Они определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью.
Элементы чертежа
Рамка
Чертится на расстоянии 30 мм от левого края листа и 5 мм от правого, верхнего и нижнего для формата А4 (5−10 мм для всех других). При этом ее толщина должна составлять минимум 0,7 мм. Проводят ее сплошной толстой линией.
Основная надпись
Располагается на чертежах в правом нижнем углу. Содержит следующую информацию: обозначение и наименование чертежа, данные о предприятии, разработавшем чертеж, вес изделия, масштаб отображаемой детали, стадию разработки, номер листа, дату выпуска чертежа, а также информацию о лицах, ответственных за данный документ.
Выносной элемент — увеличенное отдельное изображение части детали, которое вынесено за пределы основного контура.
Сечение — изображение фигуры, получившееся после ее условного рассечения. Контур сечения заполняют сплошными косыми линиями с углом наклона 45°. Линии должны иметь наклон в одну и ту же сторону на всех сечениях одной детали, включая и материал изделия.
Виды
Видами принято именовать те изображения на машиностроительных чертежах, которые представляют собой проекции внешних видимых поверхностей предметов.
Этапы чтения чертежей
1. Прочитать основную надпись чертежа.
2. Определить, какие виды детали даны на чертеже, какой из них является главным.
3. Рассмотреть виды во взаимной связи и попытаться определить форму детали со всеми подробностями.
4.
Определить по чертежу размеры детали и ее элементов. Также стоит обратить внимание на допуски формы и расположения поверхностей.
5. Установить шероховатость поверхностей детали.
“
Вы узнали, что такое станки с ЧПУ, а также что из себя представляют чертежи и как с ними работать. Закрепите новые знания с помощью теста и интерактивного задания.
Интерактивное задание
Для закрепления полученных знаний пройдите тест
| Стартуем! |
Задняя бабка
Станина
Револьверная головка
Шпиндель
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
Определяют поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других элементов
Обеспечивают взаимозаменяемость деталей
Обеспечивают точность взаимодействия собранных деталей
Не входят в размерные цепи
Обеспечивают расположение детали в узле
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
| Дальше |
| Проверить |
| Узнать результат |
К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы
Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
К сожалению, вы ответили неправильно на большинство вопросов
Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
Неплохо!
Но можно лучше.
Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз
| Пройти еще раз |
Отлично!
Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями
| Пройти еще раз |
Токарный станок в центре
Токарный станок в центре| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ УКАЗАТЕЛЬНУЮ СТРАНИЦУ | ||
| ТОКАРНЫЙ СТАНОК | ||
| В. Райан © 2003 - 2023 | ||
| PDF-ФАЙЛ - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ РАБОЧИЙ ЛИСТ ДЛЯ ПЕЧАТИ Токарный станок Center используется для изготовления цилиндрических формы из различных материалов, в том числе; сталей и пластмасс. | ||
| ФОТОРЕАЛИСТИЧНЫЙ ВИД ТИПИЧНОГО ТОКАРНОГО СТАНКА | ||
Переднюю бабку токарного станка можно открыть, открывая расположение передач. Эти шестерни иногда заменяют, чтобы изменить скорость вращение патрона. Токарный станок должен быть выключен перед открытием, хотя двигатель должен автоматически отключаться, если дверь открыта во время работы машины (функция безопасности). Скорость вращения патрона обычно задается с помощью шестерни. рычаги. Обычно они располагаются на верхней части бабки или вдоль передней и задней части. допускают широкий диапазон скоростей. | ||
| Однако иногда единственный способ настроить токарный станок на определенную скорость заключается в изменении расположения шестерен внутри передней бабки. Большинство машин будет иметь ряд альтернативных зубчатых колес для этой цели. | ||
| НЕКОТОРОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ С ТОКАРНЫМ СТАНОКОМ | ||
| ВОПРОСЫ : Нарисуйте простую схему типичный центр токарного станка и обозначьте важные части. | ||
| МОДЕЛЬ ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ТОКАРНЫЙ | ||
| Он так же функционален, как и полноразмерный центральный токарный станок, за исключением того, что он меньше и помещается на столешнице. Он имеет все функции более крупной версии, но имеет ограниченную емкость патрона. Это идеальный токарный станок для производителей точных моделей и для тех, кто учится пользоваться токарным станком. Стоимость одного из таких токарных станков обычно намного меньше, чем стоимость полноразмерного токарного станка. Он обладает всей точностью, ожидаемой от прецизионного станка. Некоторые школы и колледжи предпочитают обучать студентов на меньшей версии из-за связанных с этим затрат. | ||
| PDF-ФАЙЛ - НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОСТЕРИТЬСЯ - МОДЕЛЬ ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ТОКАРНЫЙ | ||
| НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И УКАЗАТЕЛЬ ПРОЦЕССОВ СТРАНИЦА | ||
Многие из компоненты, которые вместе обеспечивают работу двигателя, изготавливаются на токарных станках. Это могут быть токарные станки, управляемые непосредственно люди (ручные токарные станки) или токарные станки с компьютерным управлением (станки с ЧПУ), которые были запрограммированы на выполнение определенной задачи. Основное руководство центральный токарный станок показан ниже. Этот тип токарного станка управляется человек поворачивает различные ручки на верхнем слайде и поперечном слайде заказ на изготовление изделия/детали. 
Токарная обработка
Примечание: Код токарного станка является новым для версии 0.
9.8 и все еще находится в стадии тестирования и разработки.
С осторожностью относитесь к любому g-коду токарного станка и запускайте симуляции или воздушную резку перед обработкой.
Операция токарной обработки предоставлена в виде подключаемого модуля. Таким образом, плагин можно разрабатывать и обновлять самостоятельно. основного приложения CamBam. Это также демонстрация возможности расширения возможностей обработки CamBam с помощью написанные пользователем плагины.
Файл lathe-test.cb в папке образцов CamBam демонстрирует новую операцию токарного станка.
В этой начальной версии токарного станка есть ряд ограничений:
- В настоящее время поддерживаются только операции профилирования. Пока нет поддержки торцевания, растачивания или нарезания резьбы.
- Помимо радиуса инструмента, нет механизма для определения формы инструмента токарного станка. Деталь должна быть нарисована с учетом размера фрезы. и форма.
Чертеж
Профиль токарного станка может быть создан из 2D-линии, представляющей форму для обработки.
Фигура должна быть нарисована так, чтобы: Токарный станок +X ось рисуется в направлении -Y и
Ось токарного станка +Z рисуется в направлении +X .
Это делается для того, чтобы рисунок отображался в той же ориентации, что и при стоянии перед обычным токарным станком.
Траектории будут преобразованы в стандартные координаты X и Z токарного станка при создании gcode.
Нарисуйте только линию разрезаемого профиля. Не рисовать замкнутые полилинии, зеркальные линии на противоположной стороне оси поворота или линий вдоль оси поворота, так как операция токарного станка также попытается вырезать их, которые вызовет проблемы.
Линия профиля может быть проведена в любом месте чертежа. Если эта линия находится вдали от исходной точки, исходная точка обработки должен быть установлен так, чтобы он лежал на оси вращения и в точке Z=0 (координата станка).
Пример, показывающий профиль, где точка 0,0 обработки совпадает с исходной точкой чертежа.
Тот же шаблон, нарисованный вдали от исходной точки, где исходная точка обработки (красный X) была перемещена, чтобы указать точку токарного станка X=0, Z=0.
Вы можете установить ноль станка, установив свойство MachiningOrigin для объектов обработки или детали. Нажмите кнопку справа от свойства MachiningOrigin, чтобы выбрать нулевую точку станка. указать на чертеже.
Запасной объект
Токарная операция может использовать информацию из заготовочного объекта, если он определен, для определения таких свойств, как запас поверхность и область обработки.
Определение заготовки CamBam в настоящее время не поддерживает цилиндрическую заготовку, поэтому акции будут отображаться в виде прямоугольного блока.
На следующем изображении показаны стандартные объекты диаметром 9 мм и длиной 100 мм (фиолетовый куб).
Если для свойства Поверхность заготовки установлено значение Авто , для его определения используется размер объекта заготовки.
- Размер X будет длиной заготовки (по оси Z токарного станка).
- Размер Z и Y должен быть установлен равным диаметру заготовки.
- StockSurface должен быть установлен на радиус заготовки.
- Значение смещения припуска Y должно быть установлено на минус запас радиуса.
Использование операции токарного станка
Выберите подходящую линию профиля, затем вставьте операцию токарного станка, выбрав верхнее меню «Обработка», затем выберите «Токарный станок».
Примечание. Плагин токарного станка в настоящее время не добавляет значок на панель инструментов или в контекстное меню чертежа.
Убедитесь, что установлены следующие параметры:
- Рабочая плоскость установлена на XZ.
- Поверхность припуска равна радиусу припуска.
- Зазорная плоскость больше радиуса приклада.
- Начало обработки установлено по оси вращения.
- Диаметр инструмента установлен равным удвоенному радиусу вершины инструмента.
- Профиль инструмента установлен на токарный станок.
- Установлен правильный параметр RoughingFinishing.
- При черновой обработке устанавливается маленькое значение RoughingClearance.
- Приращение глубины и скорость подачи соответствуют материалу.
- При необходимости определите складской объект.
- В свойствах обработки выбран подходящий постпроцессор, такой как Mach4-Turn или EMC-Turn.
Свойства
| Клиренс Самолет | Сейф X координаты токарного станка, чтобы избежать каких-либо запасов. Значение плоскости зазора всегда должно выражаться как радиус . |
| Пользовательский нижний колонтитул MOP | Многострочный скрипт gcode, который будет вставлен в сообщение gcode после текущей операции обработки. |
| Пользовательский заголовок MOP | Многострочный скрипт gcode, который будет вставлен в запись gcode перед текущей операцией обработки. |
| Скорость подачи реза | Скорость подачи при резке. |
| Увеличение глубины | При черновой обработке это расстояние по оси X между каждым параллельным резом. |
| Включено | Верно: траектории инструмента, связанные с этой операцией обработки, отображаются и включаются в вывод gcode. |
| Направление резки токарного станка |
|
| Длина токарного станка Новый [0.9.8N] | Управляет длиной 45-градусного опережения в ходах. Нулевое значение отключит эти перемещения. |
| Длина выхода токарного станка Новый [0.9.8N] | Управляет длиной движения назад на 45 градусов. Нулевое значение отключит эти перемещения. |
| Максимальное расстояние кроссовера | Максимальное расстояние в долях (0-1) от диаметра инструмента для резки в горизонтальных переходах. Если расстояние до следующей траектории превышает MaxCrossoverDistance, вставляется отвод, ускорение и врезание в следующую позицию через заднюю плоскость. |
| Имя | Каждой машинной операции можно дать осмысленное имя или описание. |
| Режим оптимизации | Параметр, управляющий порядком траекторий в выводе gcode. Новое (0.9.8) — новый, улучшенный оптимизатор, который сейчас тестируется. |
| Скорость подачи врезания | Скорость подачи при врезании. |
| Примитивные идентификаторы | Список объектов чертежа, из которых определяется эта машинная операция. |
| Черновая/чистовая обработка | Свойство «Черновая/чистовая обработка» используется для выбора метода обработки. Если выбрана черновая обработка, количество прямых проходы используются на каждом приращении глубины, вплоть до исходной формы + черновой зазор, после чего следует один проход на расстояние зазора черновой обработки, повторяющее форму. Для чистовой обработки один проход, повторяющий форму на расстоянии чернового зазора. используется. |
| Черновой зазор | Количество припуска, которое останется после окончательной резки. Оставшийся припуск обычно удаляется позже при чистовом проходе. Отрицательные значения можно использовать для увеличенных вырезов. |
| Направление шпинделя | Направление вращения шпинделя. КВ | против часовой стрелки | Выкл. |
| Диапазон шпинделей | Номер шкива или настройка шкалы шпинделя для заданной скорости. |
| Скорость шпинделя | Скорость вращения шпинделя в об/мин. |
| Начальная точка | Используется для выбора точки рядом с тем местом, где первая траектория должна начинать обработку. |
| Поверхность запаса | Это смещение по оси X поверхности заготовки, с которой следует начинать обработку. Может быть задан явно или определен из стандартного объекта. Поверхность запаса всегда должна быть выражена как радиус . |
| Стиль [Новинка! 0.9.8] | Выберите стиль CAM для этой операции обработки. Все параметры по умолчанию будут унаследованы от этого стиля. |
| Тег | Многострочное текстовое поле общего назначения, которое можно использовать для хранения примечаний или данных параметров. |
| Диаметр инструмента | Диаметр текущего инструмента в единицах чертежа. Если диаметр инструмента равен 0, диаметр из информации об инструменте, хранящейся в библиотеке инструментов. |
| Номер инструмента | Номер ToolNumber используется для идентификации текущего инструмента. Если ToolNumber изменяется между последовательными машинными операциями, инструкция по смене инструмента создается в gcode. ToolNumber=0 — это особый случай, при котором не происходит смена инструмента. Номер инструмента также используется для поиска информации об инструменте в текущей библиотеке инструментов. Библиотека инструментов указана в содержащей детали или если ее нет на уровне папки обработки. Если библиотека инструментов не определена, Предполагается библиотека инструментов по умолчанию (единицы измерения). |
| Профиль инструмента | Форма фрезы. Всегда следует использовать новый профиль инструмента Lathe. Если профиль инструмента не указан, профиль из информации об инструменте, хранящейся в библиотеке инструментов для данного номера инструмента будет использоваться. |
| Режим скорости | Указывает интерпретатору gcode, следует ли использовать опережающее сглаживание. Постоянная скорость — (G64) более плавная, но менее точная. |
| Рабочий самолет | Код токарного станка всегда должен быть установлен на XZ! |
Окружность начальной точки можно перемещать, щелкая и перетаскивая. 
для данного номера инструмента будет использоваться. 
Постпроцессор
Были предоставлены три примера определений постпроцессоров для токарных станков: Mach4-Turn, Mach4-Turn-CV (Mach4 с определениями CutViewer) и EMC2-Turn.
Эти определения, возможно, потребуется настроить в соответствии с конфигурацией этих контроллеров.
В этом разделе описаны некоторые свойства постпроцессора, относящиеся к настройке вывода gcode токарного станка.
| Ось плоскости просвета | Используется для указания направления перемещения зазора. Обычно Z используется для обычного фрезерования, но должен быть установлен на X для токарных операций. |
| Токарный станок X Mode | Определяет, будут ли координаты X токарного станка записываться в gcode как радиус или диаметр. Параметры "Приращение глубины", "Поверхность заготовки" и "Зазорная плоскость" всегда должны указываться как радиус, независимо от того, настройки постпроцессора Lathe X Mode. |
| Смещение радиуса инструмента токарного станка | Если False, выводится траектория инструмента в центре радиуса инструмента. При значении True применяется соответствующее смещение радиуса инструмента. Траектория инструмента будет смещена на отрицательный радиус инструмента по оси X токарного станка. На приведенной выше диаграмме красный крест представляет контрольную точку траектории инструмента, когда для параметра «Смещение радиуса инструмента токарного станка» установлено значение «Истина». Если False, точка в центре радиуса инструмента будет контрольной точкой. Опорную точку иногда называют «воображаемой» или «виртуальной» точкой инструмента. |
| Диаметр режима X | Код для установки режима диаметра X (например, G7 для LinuxCNC) |
| Радиус режима X | Код для установки режима радиуса X (например, G8 для LinuxCNC) |
| Инвертировать дуги | Если установлено значение «Истина», дуги по часовой стрелке будут выводиться как против часовой, и наоборот. |
| Выход дуги | Нормальный является предпочтительным параметром и будет использовать коды G2 и G3 для вывода дуг. Преобразовать в строки можно использовать в крайнем случае, если CamBam не может генерировать коды дуг в формате, совместимом с целевым контроллером. Преобразовать в строки используется со свойством Допуск дуги к линиям, где меньшие допуски приведут к более плавным кривым, но к файлам большего размера. |
Направление смещения радиуса инструмента Z определяется направлением резания. Для правого резания траектория Z будет смещена на отрицательный радиус инструмента. Для левостороннего резания используется положительное смещение Z радиуса инструмента. 
Это может быть полезно для токарных операций с торцевой поверхностью. Определения инструментов
Предоставляется образец библиотеки токарных инструментов «Lathe-mm». Библиотеку инструментов можно выбрать, изменив Библиотеку инструментов свойств в параметрах обработки или детали.
Библиотеки инструментов в настоящее время предназначены для поддержки фрез, а не токарных станков. Однако есть пара параметров, чем полезно хранить в библиотеке инструментов.
