Где нарезать резьбу


Как нарезать резьбу вручную плашкой и метчиком

  1. Главная
  2. Технологии ремонта

Резьбовые соединения широко применяются в устройстве различных механизмов и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Однако бывают случаи, когда требуется нарезать резьбу вручную. Качественно выполнить эту работу поможет специализированный инструмент.

Содержание

  • Нарезание наружной резьбы плашкой
  • Нарезание внутренней резьбы метчиком

В машиностроении выделяют три основные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её основные параметры, диаметр и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это означает, что резьба метрическая, имеет диаметр 16 мм с крупным шагом 2,0 мм. Если шаг мелкий, тогда указывается его значение, например, М16*1,5.

Диаметры дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом ниток на дюйм. Указанные параметры стандартизированы, поэтому всегда есть возможность подобрать необходимый инструмент.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания наружной резьбы потребуются следующие инструменты и материалы: плашка или трубный клупп, плашкодержатель, напильник, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными или разрезными. Диаметры цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет выбрать подходящий вариант из большого ряда размеров, например, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в пределах 0,1…0,25 мм. Однако они обладают пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Порядок работы

Плашку устанавливают в плашкодержатель подходящего размера. После этого её закрепляют при помощи винтов. В случае с наружной трубной резьбой нередко используют плашкодержатели с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в труднодоступных местах, например, у стены.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше диаметра наружной резьбы. Например, для М6 с крупным шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры выполняют с  помощью штангенциркуля. Диаметры стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Номинальный диаметр

резьбы, мм

Шаг, P

Диаметр стержня, мм

номинальный

минимальный

5

0,8

4,92

4,82

6

1

5,89

5,79

8

1,25

7,87

7,76

10

1,5

9,85

9,73

12

1,75

11,83

11,7

14

2

13,8

13,67

16

2

15,8

15,67

18

2,5

17,8

17,62

20

2,5

19,8

19,62

22

2,5

21,8

21,62

24

3

23,79

23,57

27

3

26,79

26,57

30

3,5

29,79

29,52

Чтобы обеспечить лучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что облегчает последующую работу и позволяет получить более качественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Далее с небольшим нажимом вращают плашкодержатель по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нитки, её следует повернуть на пол-оборота назад для лучшего удаления стружки. После этого снова делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в обратную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на необходимую длину.

Диаметр наружной резьбы проверяют обычной гайкой или калибром-кольцом. При необходимости шаг контролируют резьбомером.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы необходимы следующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • комплект метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Технология нарезания резьбы метчиком

Первым делом производят разметку заготовки и кернят центр будущего отверстия. Подбирают сверло, соответствующее необходимому диаметру резьбы. Это можно сделать с помощью справочных таблиц или приближённо по формуле d = D – P. Здесь D – диаметр резьбы, P – её шаг, d – диаметр сверла. Например, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

Номинальный диаметр

резьбы, мм

Шаг, P

Диаметр сверла

под резьбу

2 0,4 1,6
3 0,5 2,5
3,5 0,6 2,9
4 0,7 3,3
5 0,8 4,2
6 1 5,0
0,75 5,25
0,5 5,5
8 1,25 6,8
1 7,0
0,75 7,25
0,5 7,5
10 1,5 8,5
1,25 8,8
1 9,0
0,75 9,25
0,5 9,5
12 1,75 10,2
1,5 10,5
1,25 10,8
1 11
0,75 11,25
0,5 11,5
14 2 12,0
1,5 12,5
1,25 12,8
1 13,0
0,75 13,25
0,5 13,5
16 2 14,0
1,5 14,5
1 15,0
0,75 15,25
0,5 15,5
18 2,5 15,5
2 16,0
1,5 16,5
1 17,0
0,75 17,25
0,5 17,5
20 2,5 17,5
22 2,5 19,5
24 3 21
27 3 24
30 3,5 26,5

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превышать длину нарезаемой части. С помощью сверла диаметром большим, чем d, на кромке отверстия выполняют фаску. Она служит для центрирования и лучшего захода метчика.

По основным параметрам резьбы – диаметру и шагу – подбирают режущий инструмент. Как правило, используют комплект из двух метчиков. Один из них черновой, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь надежно закрепляют в тисках. Черновой метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После этого устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, вращают вороток за рукоятки.

Нарезав одну-две нитки резьбы, делают четверть оборота в обратную сторону. Это способствует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – назад. При этом необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтобы не допустить заедания, режущий инструмент периодически выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на необходимую глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

ПОДЕЛИТЬСЯ

Как и чем нарезать внутреннюю резьбу. Требуемый инструмент, описание процесса

На этапах, предшествующих сборке резьбовых соединений с применением крепежных деталей, часто возникает необходимость нарезания внутренней резьбы в готовых изделиях и заготовках. Для болтов, винтов и шпилек в них предварительно сверлят отверстие требуемого диаметра, затем выполняется нарезание внутренней резьбы с заданными параметрами.

Инструмент для нарезания резьбы

В просверленных сквозных или глухих отверстиях внутреннюю резьбу нарезают специальным инструментом – метчиками. По назначению такой инструмент подразделяют на ручные, машинно-ручные, машинные и гаечные метчики. Метчик включает в свое конструктивное исполнение рабочую часть и хвостовик, торец которого имеет квадратное сечение для крепления воротка. Ручные метчики для нарезания метрической и дюймовой резьб производят наборами (комплектами) из двух или трех изделий. Для нарезания внутренней резьбы с шагом не более 3 мм применяют наборы из двух метчиков, а для резьб с шагом более 3 мм – наборы из трех. В комплектацию из трех инструментов входят черновые, средние и чистовые метчики, отличающиеся между собой длиной заборного конуса. Черновой и средний – имеют меньшие диаметры, чем чистовой, который изготавливают с полным профилем. На хвостовике каждого метчика нанесены одна, две или три риски, определяющие очередность использования каждого из них при нарезании внутренней резьбы в одном отверстии.


Отверстия для нарезания резьбы

Для сверления отверстия под нарезание внутренней метрической резьбы. выбирают сверло, диаметр которого приближенно рассчитывается по формуле: D = dP, где d – диаметр внутренней резьбы, P – ее шаг. Например, нарезание метрической резьбы М10 с шагом 0.5, 0.75, 1.0, 1.25 и 1.5 миллиметра (для болтов, винтов или шпилек) потребует применения сверла с диаметром, соответственно, 9.5, 9.25, 9.00, 8.80 и 8.50 мм. А сверление отверстий для нарезания трубной резьбы в ¼ дюйма цилиндрической формы классов точности А и В выполняют сверлами с наружным диаметром 11,5 мм. В глухих отверстиях сверление выполняют на глубину, превышающую длину резьбовой части крепежной детали на 5-6 мм.

Нарезание внутренней резьбы выполняют следующим образом. Деталь с готовым отверстием жестко закрепляют, например, в тисках. Затем рабочую часть чернового метчика покрывают смазкой, вставляют инструмент заборной частью в отверстие и плавным поворотом воротка начинают нарезать резьбу внутри детали. После одного-двух оборотов по часовой стрелке делают пол-оборота в обратную сторону для измельчения стружки и затем продолжают нарезание до полного входа метчика в отверстие. Такую же операцию выполняют средним и чистовым инструментом.



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

Внимание! Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и, ни при каких условиях, не является
публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) ГК РФ

© Компания Машкрепёж - основной поставщик крепежа в России, 1998-2019

Как правильно нарезать нить

Для эффективной работы с волокном необходимы передовые методы. Прочтите эти советы и инструкции, чтобы лучше нарезать резьбу.

Сьюзан Э. Хортон 29 марта 2022 г. - 4 минуты чтения

Я занимаюсь ткачеством более 25 лет, и за это время я познакомилась со многими способами обрезки нити и разработала передовой метод, который рекомендую. Обрезка нити является частью каждого ткацкого проекта, и во многих случаях это происходит несколько раз. Вот некоторые из моих советов и приемов по обрезке нити, которые можно добавить в ваш список советов и передовых методов плетения.

Выберите толщину нити, которая лучше всего подходит для вашего проекта и его цели. Фотографии предоставлены Pixabay

Во-первых, вам нужна правильная номенклатура того, что вы собираетесь резать.

Вот небольшой список терминов, с которыми следует ознакомиться:

  • Нить : Скрученные или плетеные волокна, используемые на кухне или для других целей, помимо ткачества и других видов искусства. Строка часто состоит из хлопка, конопли или нейлона.
  • Пряжа : скрученные волокна хлопка, шелка, льна, вискозы, полиэстера и т. д., используемые в ткачестве, вязании спицами, крючком и других видах волокнистого искусства. Диапазон размеров пряжи варьируется от тонкой до толстой. Пряжа, которая вам больше не нужна, может превратиться в нить, если вы оставите ее в своем тайнике на достаточно долгое время.
  • Нить : аналогична пряже, но намного тоньше, например хлопок 8/2 и шелк 20/2.
  • Нитки для бланкетов : Аналогичны ниткам, но намного тоньше, как шелк 60/2, шелк 120/2 и аналогичные размеры из хлопка и льна. Нет необходимости учиться нарезать этот тип нити, поскольку она рвется сама по себе, когда вы меньше всего этого ожидаете.
Далее вам понадобятся правильные инструменты.

Для обрезки групп ниток я рекомендую острые швейные ножницы. Для обрезки отдельных нитей подойдут маленькие остроконечные ножницы. Для нарезания резьбы в большинстве случаев также рекомендуется какой-либо измерительный инструмент, например, линейка, измерительная лента или доска для деформации. Вот список предметов, которые я не рекомендую для обрезки нити:

  • Ножи
  • Зубья
  • Ножницы из ящика для мусора, которыми вы также срезаете колючки и другие «вещи» с вашей собаки

Его дантист никак не согласится с тем, что он использует эти красивые зубы для перерезания ниток. Кредит: Pixabay

Как правильно обрезать нить

После того, как вы определили, что у вас есть нить для обрезки, и собрали необходимые инструменты, вот 5 быстрых шагов, которые нужно предпринять, чтобы обрезать нить. Эти инструкции предназначены для одного потока, но могут быть легко адаптированы для нескольких потоков.

  1. Тщательно измерьте место, где вы хотите обрезать нить, и отметьте маркером.
  2. Натяните нить, удерживая ее между большим и безымянным пальцами, а также указательным и средним пальцами левой руки, если вы правша, или правой руки, если вы левша.
  3. Возьмите ножницы правой рукой, если вы правша, или левой, если вы левша.
  4. Откройте ножницы на отметке, которую вы сделали в шаге 1.
  5. Закройте ножницы.

Вы будете удивлены, насколько лучше станет нарезать нить после нескольких недель практики.

Хорошо плетите и с Днем дурака!

Susan

Первоначально опубликовано 27 марта 2018 г. Отредактировано 15 марта 2022 г.

Нарезанная и накатанная резьба на шурупе – Fair Wind Fasteners

Fair Wind Fasteners имеет дело только с нарезанной резьбой, когда речь идет о наших шурупах из кремниевой бронзы, но часто я говорю об этом покупателю, и меня спрашивают: «Что это значит?» что по сути переводится как "Зачем мне это?!"

Существует большая разница между нарезанной и накатанной нитью, особенно когда речь идет о строительстве деревянных лодок. Надеюсь, эта статья прольет немного света на процессы нарезания резьбы, а также на разницу между ними и то, что это означает для винта, которым вы собираетесь обшивать эту красивую лодку.

Обработка нарезанной и накатанной резьбы

Термины «нарезанная резьба» и «накатанная резьба» относятся к процессу, используемому для формирования резьбы на шурупе (или любом другом крепежном винте, болте и огромном количестве других крепежных изделий, но мы говорим о шурупах здесь). Это два основных используемых процесса, которые сильно различаются по тому, как они выполняются, а также по тому, как работает конечный продукт.

Начнем с накатанной резьбы. Накатка резьбы имеет несколько преимуществ, когда дело доходит до процесса механической обработки, но для наших потребностей, как судостроителей, конечный продукт отличается. Накатывание резьбы — это гораздо более быстрый процесс, чем нарезка, он позволяет производителю начать с меньшего (более дешевого) запаса проволоки, это не так сложно с инструментами, и его можно выполнять на гораздо менее сложных (опять же, более дешевых) машинах. Однако когда дело доходит до конечного продукта, именно здесь начинают проявляться недостатки.

Для формирования резьбы на накатанной резьбе шурупа для дерева необработанную проволоку помещают между двумя матрицами барабанного типа, которые вращаются с высокой скоростью, оказывая давление на заготовку. Это давление вместе с канавками на штампах «сгибает» металлическую заготовку, образуя резьбу. Хорошее видео, показывающее процесс, можно найти здесь.

На приведенной выше схеме показан шуруп для дерева, изготовленный методом накатывания резьбы. Обратите внимание, что стержень винта имеет меньший диаметр, чем резьбовая часть. Производитель смог использовать эту меньшую и более дешевую проволоку для формирования винта, «изгибая» металл резьбы наружу, что снижает стоимость производства. Добавьте к этому более дешевую оснастку, менее сложное оборудование, более быстрое время производства и накатку резьбы — вот что 9Сегодня так делают 9% производителей.

Недостатки шурупа с накатанной резьбой

Однако, когда речь идет о строительстве деревянных лодок, шуруп с накатанной резьбой имеет только преимущества для производителя и несколько недостатков для конечного пользователя.

Для начала, если эта часть винта с резьбой шире хвостовика, это не годится ! Стержень не полностью заполняет зазор, сделанный винтом после закручивания, и, следовательно, не создает полностью водонепроницаемого уплотнения, как это сделал бы винт с нарезанной резьбой. Даже если вода не попадает внутрь, воздушный зазор вокруг стержня винта содержит кислород, который быстро увеличивает коррозию. Добавьте немного морской воды здесь и там, и это приведет к катастрофе, если использовать ее ниже ватерлинии.

Накатывание резьбы также создает слабое место в месте соединения хвостовика с резьбой. Если вам не повезло, и вас привлекла низкая цена, и вы купили шурупы из кремниевой бронзы с катаной резьбой, вы уже знаете, что они имеют тенденцию скручиваться и ломаться в месте соединения стержня с резьбой при приложении значительного крутящего момента. на них. Это проблема, даже если ты этого не осознаешь! Еще бывает, что при закручивании винта могут образовываться микроскопические трещины. Все будет казаться хорошо, и это будет чувствоваться «правильно», но эта трещина есть, и как только к винту будут приложены какие-либо значительные усилия, хвостовик отделится от резьбы. Если вам не повезет, вы будете пить коктейль на кормовой палубе, когда ваши доски начнут отваливаться одна за другой! Еще одна причина, по которой крепеж, который вы выбираете для постройки лодки, так важен - не позволяйте вашим коктейлям прерываться из-за того, что ваше судно пытается присоединиться к морскому дну!

Тогда есть сила. Меньший запас проволоки для производства = меньшая прочность. Мне не нужно представлять какие-либо научные статьи об исследованиях крепежных изделий, чтобы донести эту точку зрения до сознания. Более толстый корпус = более прочная застежка.

А как насчет "закалки!?" Я вижу, вы смотрели видео, на которое я ссылался выше. Действительно, скрученная нить «массирует» зерна металла, а не прорезает их, в результате чего сами нити становятся прочнее. Однако для шурупа по дереву это не имеет большого значения. Задолго до того, как сами нити выйдут из строя, древесина будет облезать. Прочность резьбы имеет большое значение в автомобильной промышленности и промышленности, где резьба фактически выдерживает большое натяжение. Если бы резьба была нарезана на промышленном болте, у самого болта могла бы быть сорвана резьба, но здесь мы говорим о древесине - нет такого давления, которое сорвало бы резьбу с шурупа для дерева с нарезанной резьбой перед тем, как вырваться из древесины в первую очередь.

Преимущества шурупа для дерева с нарезанной резьбой

Слева приведено реальное изображение одного из шурупов №14 из кремниевой бронзы, который я снял с полки здесь, в Fair Wind.

Обратите внимание, что хвостовик имеет тот же размер, что и самая внешняя часть резьбы. Когда вы закрутите этот винт на своей яхте Chris Craft, Gar Wood, Century, Sparkman & Stephens или даже на своем массивном Pilot Cutter, тело винта заполнит пустоты, созданные резьбой. Вы создадите водонепроницаемое уплотнение на этой прекрасной лодке, и у вас будет прочная застежка, которая прослужит всю жизнь, устойчивая к коррозии благодаря воздухонепроницаемости и водонепроницаемости.

Обратите внимание, как хвостовик также сужается к резьбовой части винта? Это качество полностью устраняет упомянутое выше слабое место, которое наблюдается у винтов с накатанной резьбой. Эти винты с нарезанной резьбой не будут гнуться и скручиваться при затягивании на место и, что более важно, не будут иметь тех скрытых трещин, которые проявляются только тогда, когда уже слишком поздно.

Наконец, просто традиция. Тот Крис Крафт, которого ты восстанавливаешь? У него были нарезанные резьбовые шурупы. S&S, указанный выше? Это тоже произошло. Они все сделали. Это потому, что даже на уровне производства при заказе десятков и сотен тысяч креплений за раз эти крупные компании все равно тратили деньги на использование правильных креплений. Было бы стыдно тратить много времени на реставрацию старинной лодки только для того, чтобы вкрутить некачественные винты в эти старые доски.

Недостаток шурупов с нарезанной резьбой

Правильный заголовок - недостаток. Единственное число. Один. Этот недостаток просто стоимость производства . Мы не говорим здесь о болтах, которым нужна закаленная резьба, чтобы правильно выполнять свою работу. Резьба шурупов не нуждается в закалке, чтобы соответствовать их назначению, поэтому единственным недостатком является стоимость. Большой запас проволоки для создания полноразмерного хвостовика обходится дороже, требуемые станки крупнее и сложнее, а их настройка требует больше времени, процесс идет медленнее, а используемые штампы быстро затупляются.


Learn more