Изготовление бетонных колец


Технология изготовления железобетонных колец

Существуют две основные технологии изготовления бетонных колец - это изготовление колец методом вибролитья и изготовление колец методом вибропрессования. Каждая из технологий имеет свои достоинства и недостатки.

Изготовление ЖБИ колец методом вибролитья

Технология изготовления железобетонных колец, методом вибролитья, предельно проста и не требует каких-то специальных знаний. Для полноценной работы, достаточно усилий 2-3-х человек и 4-5-ти часов рабочего времени в смену. Минимальные требования для начала работы - это наличие площадки (полигона) для заливки форм и источник электрического тока в 220 вольт.

Требования к площадке (полигону):

Площадка должна быть ровной и желательно с твердой поверхностью, лучше всего с асфальтовым или бетонным покрытием. Можно ограничится и грунтовой, но возникнут проблемы в дождливую погоду. Размеры площадки напрямую зависит от количества изделий  (от количества форм для изготовления железобетонных колец) заливаемых за 3 рабочих дня и от того, какой бетон планируется использовать (привозной или самодельный). При незначительной экономии средств, в случае использования самодельного бетона, всетаки рекомендуется использовать бетон промышленного производства. Это позволит, при необходимости, проводить контроль качества готовых изделий и выдавать клиенту паспорта качества на готовые изделия. К примеру, если используется 10 - 15 форм для заливки железобетонных колец, то оптимальный размер площадки составит примерно 20 х 50м.

Процесс:

 

1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.

2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального "эмульсола" до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.
3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.
4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.
5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.
6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.
7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон "встанет" и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке)  можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы "сам гружу-сам вожу" доставка оплачивается клиентом.

 

 

 

Формы для изготовления бетонных колец

 

 

 

 

Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования

Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.

В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.

Минимальный перечень:

 

 

1. Бетоносмеситель  принудительного действия.
2. Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.)
3. Склад для цемента.

Требования к площадке:

Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.

Процесс:

1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия.
2. В форму устанавливается металлокаркас.
3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси.
4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя.
5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.

 

 

 

Формы для изготовления бетонных колец

 

Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?

Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки.
Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.

При изготовление колец методом вибропрессования  не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.

 

 

 

Смотрите видео, о производстве бетонных колец

 

 

 

 

 

Формы для бетонных колец своими руками

Область применения железобетонных колец довольно обширна. Если есть необходимость сэкономить, их можно сделать своими руками. Но для этого требуются формы для бетонных колец. Покупка такого оборудования — дорогое удовольствие, для частного применения оно себя не оправдает. Но и формы тоже можно сделать самостоятельно. 

Содержание статьи

  • 1 Для чего нужны бетонные кольца
  • 2 Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев
  • 3 Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец
    • 3. 1 Какой бетон использовать
    • 3.2 Армирование бетонных колец
    • 3.3 Что дает вибрирование
    • 3.4 Процесс изготовления
  • 4 Как и из чего сделать формы для бетонных колец
    • 4.1 Из бочек с толстыми стенками
    • 4.2 Из листового металла
    • 4.3 Из деревянных досок или брусков

Для чего нужны бетонные кольца

Чаще всего бетонные кольца нужны для устройства колодца, но также их используют при устройстве автономной канализации — делают септики или фильтрационные колодцы. Еще одна область применения — смотровые колодцы при устройстве ливневой и дренажной системы. Делают из бетонных колец даже погреба. Причем есть разные варианты — вертикальные, горизонтальные. В общем, область применения широка.

Бетонные кольца используются для строительства разных сооружений

Есть кольца разного размера под разные нужды, имеют они еще и разную толщину стенок, могут быть с армированием или без. Несмотря на такое обилие выбора, многие задумываются о том, чтобы сделать железобетонные кольца своими руками. Все дело в том, что при обустройстве участка может понадобиться не одно кольцо, и даже не десять. У некоторых только на колодец уходит больше десятка. Себестоимость изготовления железобетонных изделий намного ниже их розничной цены. Даже с учетом того что придется изготовить формы для бетонных колец. А если еще учесть еще стоимость доставки, то экономия получается очень даже солидной.

Разновидности и размеры бетонных колец для колодцев

Промышленно изготовленные бетонные и железобетонные кольца должны отвечать нормам, прописанным в  ГОСТу 8020-90. Их размеры можно взять из таблице, так же как и примерный вес и цену (указана с учетом доставки по Москве).

Наименование ВысотаТолщина стенкиВнутренний диаметрМасса Цена без замка/с замком
КС-67 см12 см58 см60 кг390 руб
КС-7-1 10 см8 см70 см46 кг339 руб
КС-7-1,5 15 см8 см 70 см68 кг349 руб
КС-7-335 см8 см 70 см140 кг589 руб
КС-7-550 см8 см 70 см230 кг800 руб
КС-7-660 см10 см 70 см250 кг830 руб
КС-7-990 см8 см 70 см410 кг1230 руб
КС-7-10100 см8 см 70 см457 кг1280 руб
КС-10-550 см8 см 100 см320 кг1110 руб
КС-10-660 см8 см 100 см340 кг1130 руб
КС-10-990 см8 см 100 см640 кг1530 руб / 1700 руб
КС-12-10 100 см8 см 120 см1050 кг2120 руб
КС-15-660 см9 см 150 см900 кг2060 руб
КС-15-990 см9 см 150 см1350 кг2670 руб
КС-20-660 см10 см 200 см1550 кг3350 руб
КС-20-990 см10 см 200 см2300 кг4010 руб
КС-25-990 см12 см 250 см2200 кг16100 руб

Для изготовления изделий каждого типа должно быть две части опалубки — наружная и внутренняя. Расстояние между ними прописано в ГОСТе, зависит от размеров кольца. Для армированных колец для колодца диаметром 70 см или 100 см это 7 см и 8 см соответственно, при изготовлении колец без закладки арматуры толщина стенок намного больше — 12 см и 14 см.

Для изготовления ж б колец требуются специальные формы

Кроме разных размеров есть еще разный профиль торцевой части колец — ровный и с замком. Замок — это выступ типа гребень-паз.  Называют такие кольца пазогребневыми или замковыми. Поставленные друг на друга они хорошо сцепляются, их сложно сдвинуть при боковых нагрузках, что очень важно при устройстве колодцев любого назначения. Минус этого варианта — более сложные формы для бетонных колец — необходимо сформировать соответствующие ступеньки в торцах.

Технология изготовления бетонных и железобетонных колодезных колец

Для изготовления бетонных колец на производстве используют жесткий раствор с малым количеством воды, после заливки он обязательно подвергается вибрированию. Без этого процесса добиться однородности и высокой прочности невозможно. На производстве вибраторы встраиваются в стенки форм, при частном изготовлении можно воспользоваться погружными вибраторами для бетона. Это относительно небольшие устройства, корпус которых удерживают в руках, а вибробулава опускается в бетон. Длинна этой насадки должна быть достаточной чтобы достать практически до дна кольца.

Так выглядит погружной вибратор для бетона в работе

Какой бетон использовать

Бетон для колодезных колец по прочности на сажтие используют не ниже B15 (класс M200). Состав жесткого бетона, который используют на производстве:

  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:
  • песок средней зернистости (модуль крупности 1,5-2,3) — 900 кг;
  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;
  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;
  • вода — 120 литров.

На выходе получается кубометр бетона. Количество воды указано для песка влажность 4%. Если песок влажный, количество воды значительно уменьшается.

Как может выглядеть форма для производства жби колец

Что надо сказать, что в обычной бытовой бетономешалке типа «груша» такой сухой бетон вы не перемешаете. Для замеса надо использовать смеситель принудительного типа. Если его нет, делать более текучий бетон. Недостаток такого решения — необходимо выдерживать бетон в опалубке некоторое время (от 4 до 7 дней в зависимости от температуры). При наличии одной формы для бетонных колец, изготовление десятка бетонных колец может растянуться на месяца. Выход — сделать раствор настолько жестким, насколько это возможно и иметь не одну пару опалубки.

Армирование бетонных колец

Можно по всем правилам связать армирующее кольцо из ребристого прутка толщиной 8-10 мм — окружности, соединенные между собой вертикальными отрезками арматуры. Количество колец арматуры зависит от высоты кольца. Оптимальное расстояние между ними — 20-30 см. При высоте колодезного кольца 90-100 см делают три-четыре пояса армирования. Вертикальные отрезки устанавливают с шагом в 30-40 см. Их привязывают специальной вязальной проволокой.

К верхнему поясу армирования можно привязать петли, за которые можно будет бетонное кольцо кантовать при помощи подъемного оборудования.

Пример армирования железобетонного кольца

При установке армирующего пояса помните одну деталь: арматура должна располагаться в толще бетона. От металла до края изделия должно быть не менее 3-4 см. Потому на рисунке выше показано, что пояса армирования находятся не на поверхности, а значительно ниже. Примерно так и надо располагать арматуру.

Арматуру можно и сварить, но лучше — связать — более прочная получается конструкция

Самодельные бетонные кольца чаще армируют готовой стальной сеткой —  толщина прутка не менее 4 мм, шаг 20 см. Ее отрезают нудной высоты и длинны, загибают в кольцо, края связывают проволокой. Такое армирование несколько хуже стандартного, но вполне достаточно для придания большей прочности.

Что дает вибрирование

Процесс вибрирования повышает прочность бетона на несколько классов (без изменения рецептуры). При обработке бетона он на глазах «садиться» из него выходят пузыри воздуха, более равномерно распределяется заполнитель и цемент. Обойтись без этой процедуры не получится — стенки будут рыхлые, будут протекать и быстро разрушатся.

Гладкие и плотные стенки можно получить только если бетон вибрировать

Однако нельзя и переусердствовать — может произойти расслоение. Останавливают обработку тогда, когда усадка раствора прекратиться, поверхность станет гладкой и сверху появится цементное молочко.

Процесс изготовления

На ровную площадку или лист железа устанавливается наружная (внешняя) часть опалубки. Если изготавливается пазогребневое кольцо, вниз укладывается формирователь паза. На расстоянии 3-4 см от края опалубки выставляется армирующая сетка. Ставится внутренняя часть опалубки, фиксируется при помощи винтов к выступающим частям внешней опалубки (пальцам).

В установленную форму лопатами или каким-то приспособлением закидывается бетон. После того как кольцо заполнено, проводят вибрирование (в готовых формах это занимает 1-2 минуты). При необходимости (смотрят по усадке) бетон добавляют. После окончания вибрации поверхность кольца заглаживается мастерком. Если необходимо, устанавливают и вдавливают гребневое кольцо.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Заводские формы делают из листового металла, усиливают ребрами жесткости. Толщина металла — 3-8 мм в зависимости от габаритов кольца.

Формы для колодезных колец чаще всего делают из металла

Из бочек с толстыми стенками

В домашних условиях выгнуть листовой металл с требуемым радиусом кривизны совсем непросто. Намного легче найти две толстостенные бочки с разными диаметрами. Диаметры должны отличаться на 14-16 мм. В таком случае толщина стенки получится 7-8 мм. Для колодезного кольца с армированием — то, что требуется.

Чтобы проще было с формой для железобетонных колец работать, можно две половинки скрепить дверными петлями

У бочек обрезают дно, внутреннюю часть делают выше примерно на 10 см — так удобнее. Чтобы можно было снимать опалубку с готового кольца, бочки распиливают вдоль на две части. Половинки надо надежно соединять. Сделать это можно по-разному:

  • приварив уголки с просверленными дырками, стягивать болтами;
  • сделать «ушки» в которые забивать клинья.

Чтобы внутреннюю часть не повело, к каждой половинке надо приварить несколько распорок, которые будут удерживать стенки от искривления.

Вставив одну часть опалубки в другую, выставляют их на одинаковом расстоянии одну относительно другой (замеряя зазор по кругу). В нескольких местах сверлят отверстия — под шпильки, которыми они будут фиксироваться. Шпильки — отрезки прутка с обоих сторон которых нарезана резьба. Отверстия располагают одно напротив другого, чтобы можно было надежно зафиксировать части опалубки.

В просверленные отверстия вставляют шпильки, затягивают гайками. При не очень большой толщине стенок формы для бетонных колец, скорее всего, придется подкладывать под гайки большие шайбы или вырезанные из металла пластины с отверстием — чтобы при заливке бетона форму не погнуло.

Из листового металла

При желании можно сделать формы для бетонных колец и из полосы листового металла и деревянных брусков, которые будут придавать опалубке жесткость. Отрезаете полосу нужной длинны — по длине окружности + 10 см на соединение. Ширина полосы — равна высоте кольца + 10 см. Внизу и вверху загибаете бортики по 5 см, по краю полосы делаете такой же бортик. В боковом бортике просверливаете отверстия под стягивающие болты. Верхний бортик надрезаете каждые 20-25 см (меньше, если диаметр кольца небольшой). Теперь полосу можно согнуть — получиться кольцо. Но оно очень нестабильное — «играет». Жесткости можно придать при помощи деревянного каркаса.

Формы для бетонных колец можно сделать из листовой стали

Из бруска нарезаете куски по 20-25 см длиной. Их крепите под бортик  сверлите отверстие в металле, прикручиваете на саморезы отрезки брусков. При длине брусков в 20-25 см форма получится не круглой, а многогранной. Если для вас это критично, можно сделать надрезы чаще, короче напилить бруски.  Укрепить также надо высоту. Для этого тоже используют бруски. Крепить их надо почаще — чтобы стенки не прогибались.

Если умеете пользоваться сваркой, можно пойти другим путем. Кроме листового металла понадобится профилированная труба квадратного сечения. Подойжет 15*15 мм или 20*20 мм. Сначала требуется согнуть по четыре одинаковых полудуги из профильной трубы. Четыре больших — для наружной опалубки и четыре поменьше — для внутренней. К дугам приварить вырезанные полосы металла.

Как основу использовать дуги из профильной трубы

Из деревянных досок или брусков

Если с деревом работать вам проще, можно собрать формы для жб колец из древесины. Их собирают из нешироких планок, внизу и вверху фиксируют при помощи кольца. Кольцо может быть из металла, например, из согнутой профилированной трубы. Ее на трубогибе можно выгнуть с требуемым радиусом кривизны.

Формы для производства колец можно сделать из древесины

Если бондарное искусство — ваш конек, можно дуги сделать тоже из древесины. Материал не столь важен. Важна прочность и жесткость полученной формы. Обратите внимание, что бортик крепится снаружи большей опалубки и изнутри меньшей.

Важно! Чтобы снималась опалубка легко, перед заливкой формы надо смазать. Если планируете использовать бетонные кольца для колодца с питьевой водой, использовать можно подсолнечное масло. Если предполагается какое-то техническое сооружение, можно в качестве смазки использовать отработку смешанную с машинным маслом или с ДТ (или чистое машинное масло).

Технология изготовления колодезных колец на оборудовании ООО "Строймеханика"

Главным достоинством данной технологии является простота в эксплуатации, что позволяет получать скважинные кольца с идеальным фронтальным обслуживанием.

Для организации производства необходимо следующее оборудование: бетономешалка «СКаут», виброформа для изготовления колодезных колец, подъемное устройство, оснащенное электрическим или ручным приводом подъемного устройства. При изготовлении используется готовый арматурный каркас (можно изготовить самостоятельно). Для этого процесса необходима продуманная поверхность, на которой будут формоваться и складываться готовые изделия.

Пример организации цеха по изготовлению колодезных колец

Работа с виброформой для изготовления колодезных колец

Готовая бетонная смесь подается между внутренними и внешними формовочными цилиндрами лопатами. Затем производится виброуплотнение (1-3 минуты), после чего агрегат снимается подъемным устройством и перемещается по смарт-площадке для дальнейшей загрузки.

Входящие компоненты:

    9портландцемент марки 0019 марки не ниже 450/500, без добавок; пластификатор
  • ;
  • песок;
  • щебень из твердых нерудных пород крупностью 10 мм

Пропорция на 1 м³ готового бетона (стандартная пропорция):

  • цемент - 500 кг;
  • щебень с песком (2:1) - 1 м³;
  • пластификатор
  • - 2,5-3,5 кг.

Внимание!!! Повышение плотности на 10 кг/см², при необходимости увеличение содержания цемента в смеси на 10-15%!!!

Пропорции строительных растворов


Бетоны на основе песка и щебня
Обозначение Компоненты Плотность бетона, кг/м³ Марка бетона и полнотелого камня, кг/м³ Марка полнотелого камня, кг/м³
1 Цемент, кг
Песок кварцевый м³ (кг)
Вода, л
240
1,15 (1950)
90...130
2200 130 80
2 Цемент, кг
Песок кварцевый, м³ (кг)
Щебень, м³ (кг)
Вода, л
200
0,54 (920)
0,65 (980)
90...130
2100 150 90
3 Цемент, кг
, ³ (кг)
Щебень, м³ (кг)
Вода, л
200
0,3 (450)
0,8 (1200)
90. ..130
1900 130 75
4 Цемент, кг
Отсев, м³ (кг)
Вода, л
200
1,1 (1650)
90...130
1900 85 50
5 Цемент, кг
Песок кварцевый, м³ (кг)
Щебень гранитный, м³ (кг)
Вода, л
200
0,54 (920)
0,65 (1100)
90...130
2300 170 100

Сертификат качества на армированные колодезные кольца


Качественные характеристики
Характеристики Единицы измерения По ГОСТ 66701-84 Факт
1 Класс бетона (марка) изделий по сопротивлению сжатию кг/см² Б15 М200 Б20 М300
2 Класс бетона по морозостойкости - Ф50 Ф100
3 Водопоглощение % 4  
4 Усиление   экран -1 д 4-5 шаг 200 экран -1 д 4-5 шаг 200
5 Отклонение от геометрических параметров: длины, ширины, толщины мм ±5 ±5

Примечание:
Допускается на поверхности изделия:
- прорези диаметром не менее 10 мм и глубиной не менее 5 мм;
- локальные наросты и каверны высотой и глубиной 5 мм;
- бетонная крошка глубиной не более 8 мм и общей длиной не более 200 мм;
- усадочные и другие поверхностные технологические трещины, длина которых не должна превышать 0,1 мм.

Заключение ОТК: полностью соответствует требованиям ГОСТ 66701-84.

Усиление колодезного кольца

Если у вас нет возможности использовать готовые армирующие сетки при изготовлении колодезного кольца, вы можете изготовить их самостоятельно (по ГОСТ 66701-84).

 

виды, технология производства, маркировка + лучшие производители

Человеку, привыкшему к удобствам, трудно обойтись без гидротехнических сооружений в своем загородном хозяйстве.

Для сооружения простого септика, коллектора или колодца часто используют бетонные кольца для канализации, как наиболее оптимальный и экономичный вариант. Бетонные изделия привлекают низкой ценой, простотой и скоростью монтажа.

Из этой статьи вы узнаете о видах колец для канализации, их размерах, особенностях. Мы познакомим вас с лучшими производителями этой продукции и их ценами.

Содержание статьи:

  • Общие характеристики колец
    • Классификация дизайна
    • Размеры бетонного кольца
    • GOST Marking
    • Цель бетонных колец
    • Прочности и слабые.
    • Технология №1 – метод вибролитья
    • Технология №2 – кольца вибропрессования
    • Технология №3 – Домашнее производство
  • Верхние производители бетонных колец
    • Место №1 - ВТГ Строй в МО
    • Место №2 - Диалог Билд
    • Место №3 - Компания ООО «ТСК Синегорье»
    • Место №4 - Предприятие ЮгСтройКомплект
    0
0 0 0 0 0 0 0 Место №4 полезное видео по теме

Общие характеристики колец

Бетонные кольца нужно выбирать исходя из проекта канализации, где размер колодца и его тип обосновываются расчетами. При этом продукт должен иметь светло-серый цвет, свидетельствующий о том, что он хорошо высушен.

На поверхности бетонных канализационных колец исключается наличие видимых дефектов в виде пустот, выступающего щебня и других дефектов.

Бетонные изделия являются отличным материалом для строительства канализационной системы. Но следует знать, что в этой категории стройматериалов существует множество видов, отличающихся характеристиками и размерами. Остановимся на этом подробнее.

Классификация конструкции

По конструкции бетонные кольца делятся на два больших класса: шов , с замковым соединением и прямой .

Первые из них имеют выступы в верхней части и пазы в нижней. При установке изделия вставьте один в другой. Выступ совмещается с пазом и в результате получается прочное герметичное соединение, не подверженное сдвигу ни в каких условиях.

Складчатые кольца для канализации могут быть разного размера, обязательно один - соединение настолько прочное, что изделия не нужно дополнительно соединять друг с другом

С помощью колец с замковым соединением можно получить не только плотный, устойчивый ствол, но и идеально ровный. В случае неустойчивых грунтов это лучшее решение.

Прямые или сплошные кольца с гладкими стенками. Их соединяют между собой с помощью дополнительных элементов – металлических скоб, а затем шов замоноличивают цементом. Кольца этого типа дешевле первого, но и менее надежны.

Эти изделия отличаются друг от друга не только способом соединения, но и наличием дна. У одних он есть, а у других отсутствует. Первые выгодны тем, что при их размещении на дне котлована нет необходимости в бетонировании.

Размеры бетонных колец

Во избежание проблем при установке из-за неправильного выбора колец необходимо знать, что в основном они различаются внутренним диаметром. Толщина стенки у разных изделий также существенно отличается – 70-200 мм.

Таблица с основными параметрами облегчит выбор размеров бетонных колец для строительства канализации.

Планирование места для канализации возможно только с учетом размеров кольца. Подходит ли бетонный элемент по параметрам, можно определить, рассчитав его объем

Регулирует все параметры ГОСТ 8020-90 . Помимо вышеперечисленного существуют специальные таблицы, в которых кроме линейных размеров кольца указывается полезный объем и класс бетона, из которого оно изготовлено.

Поскольку для домашней канализации используются в основном кольца высотой от 0,8 до 0,9 м, то перепады по высоте не очень заметны.

Имея готовые параметры, можно произвести предварительные расчеты относительно рационального устройства канализационной системы.

Тип соединения не единственное отличие конструкции колец. Есть изделия с дном, что является отличным решением для устройства первой камеры отстойника.

Маркировка ГОСТ

На бетонные кольца производители наносят маркировку в соответствии с нормами ГОСТ. Ее прочтение позволит определить назначение изделия.

Обозначения расшифровываются следующим образом:

  • Коп - настенное кольцо;
  • Клк - элемент ливневой канализации или водостока;
  • КО - кольцо для фундамента или опоры;
  • CVG - продукто- или газопровод;
  • КФК - кольцо бетонное для сооружения коллекторов или дренажных систем;
  • КСД - кольцо бетонное с дном.

За этими символами следуют две числовые группы. В первом – диаметр изделия, а во втором – высота в дециметрах. Итак, обозначение КС 20 - 9 читается как настенное кольцо диаметром 20 см и высотой 90 см.

Иногда в маркировке присутствует и степень проходимости в виде символов «О» , «П» , «Н» . Первый указывает на особенно низкое значение параметра. Второй - на пониженный, а третий - на нормальный.

Толщина стенок кольца выбирается исходя из типа грунта. При пренебрежении этим правилом канализационный колодец может разрушиться из-за сжимающих нагрузок.

Чаще всего автономные коллекторы состоят из колец, размеры которых соответствуют нормативным требованиям.

Назначение бетонных колец

Канализационные колодцы являются основной областью применения бетонных колец, но отнюдь не единственной.

Так как проницаемость их стенок низкая, изделия применяют для устройства: коллекторов

  • как основного элемента канализационной системы города;
  • смотровые колодцы;
  • газовые установки;
  • водозаборные пункты;
  • ;
  • прокладка всех видов кабелей под землей.

Бетонные кольца можно закапывать в любой тип почвы. Изделия легко переносят агрессивную среду.

Основные сильные и слабые стороны

Несмотря на различия бетонных колец по конструкции, размерам, назначению и цене, они имеют как общие недостатки, так и недостатки.

Преимущество этих продуктов:

  1. Длительный срок службы. Если кольцо изготовлено из качественных комплектующих и оснащено надежным армирующим каркасом, оно не изменит своих прочностных характеристик до 20 и более лет.
  2. Сопротивление сжатию более чем удовлетворительное.
  3. Простая и быстрая установка.
  4. Влагостойкие стены с надлежащей гидроизоляцией.
  5. Гладкая высококачественная поверхность, за которой легко ухаживать.
  6. Устойчивость к грунтовым водам и сдвигу.
  7. Высокая морозостойкость.

Поскольку бетонные кольца в канализационных системах эксплуатируются в агрессивной среде, для них очень важен такой показатель, как низкая водопроницаемость поверхности.

Несмотря на то, что в последнее время стали очень популярны пластиковые кольца, изделия из бетона не потеряли своей актуальности. Особенно широко они используются в частных хозяйствах.

Железобетонные кольца имеют недостатки. К ним относятся:

  • Большой вес, из-за чего при монтаже не обойтись без использования спецтехники.
  • Для доставки к месту установки необходимо организовать подъездные пути.
  • При использовании колец без замка необходимо тщательно герметизировать стыки.
  • Когда изделия подвергаются неравномерным нагрузкам, могут появиться трещины.

Чтобы крепление колец друг к другу было более надежным, их скрепляют изнутри пластинами. Один из концов закреплен на нижнем элементе, а второй на верхнем.

Для устройства канализационного колодца утрамбовывают дно котлована, устраивают песчаную подушку 30 см, а на нее укладывают кольцо с дном или опорную плиту. Обязательно проверяйте горизонтальность, иначе получится перекос, который непросто выровнять

Колодец из колец большого диаметра накрывается плитой с . Для небольшой конструкции сам люк служит потолком.

Технология производства бетонных колец

Изготавливают кольца из цемента марки не ниже М200. Для изготовления колец по ГОСТ 7473-2010 применяют марку М400 . В качестве дополнительных ингредиентов выступают песок, гравий, вода, пластификатор.

Существует два способа изготовления бетонных колец: вибролитьем и вибропрессованием. Первый используется для небольшого объема производства, а второй считается промышленным.

Общим для этих двух технологий является арматура, которую укладывают перед заполнением виброформы или вибропресса бетонной смесью. Предварительно его обвязывают в кольцо, по высоте равное высоте готового изделия. Это придает кольцам дополнительную прочность.

Для предотвращения прижатия армирующей сетки к стенкам формы предусмотрены специальные пластмассовые фиксаторы армирования. Надеваются на проволоку

Для того, чтобы прочно связать бетонные заполнители и превратить его в прочный цементный камень, бетонные кольца после формирования пропаривают. Это ускоряет гидратацию вяжущих. После достижения кольцами опалубочной прочности их снимают с поддона и отправляют на место хранения.

Железобетонные кольца укладывают в пропарочную камеру после завершения формирования. Температуру в закрытой камере на стадии нагрева постепенно повышают - в течение часа на 20-25°С.

При несоблюдении этого правила на поверхности изделий могут образоваться трещины в результате появления в бетоне чрезмерных напряжений из-за резкого скачка температуры.

Собственно пропаривание проводят при температуре от 70 до 90°С. Затем происходит постепенное охлаждение. По принципу функционирования различают камеры периодического и непрерывного действия для пропаривания.

Хранить кольца на складе в закрытом или открытом виде. Их можно располагать рядами или вставлять друг в друга, если позволяет размер.

Технология №1 - метод вибролитья

Преимущества этого метода в том, что не требуется больших площадей для организации производства. Достаточно небольшой участок с твердой поверхностью.

Кроме того, используемые формы легкие. Они разборные, поэтому для вывоза готового изделия не нужен ни кран, ни кран-балка.

Форма 6 м 3 для железобетонных колец легко разбирается. Изготовлен из металла толщиной 2 мм. Верхняя и нижняя конструкции оснащены кольцевыми усилителями. Сборка с замковыми клиновыми соединителями

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  1. Смазать и собрать формы на месте заливки.
  2. Заполните формы бетоном.
  3. Уплотнение бетона с помощью глубинного вибратора.
  4. Оставить смесь в формах до застывания. Обычно время ожидания составляет от 6 до 8 часов.
  5. Разбирать конструкцию силами 2-4 человек.

Обычно цикл заливки формы объемом 6 - -6,5 м 3 занимает от 4 до 5 часов.

Технология №2 - вибропрессовые кольца

Производство по этому способу не требует большого количества форм, так как производительность вибропресса позволяет получить около 35 изделий за 8 рабочих часов. Бетонная смесь подается на стационарный вибропресс, механизированный с помощью ленточного конвейера или асфальтоукладчика.

В случае использования конвейера смесь укладывается в форму вручную, а асфальтоукладчик позволяет обойтись без применения ручного труда.

Технологический процесс состоит из нескольких операций:

  1. Наружная съемная опалубка и замковая часть поддона размещаются внутри вибропресса.
  2. Разбрасыватель асфальтоукладчика фасонный.
  3. Выгрузите смесь в форму и уберите шпатель в сторону.
  4. Установите гидравлический штамп на пресс-форму.
  5. Начать процесс прессования. При этом кольцо затирочной машины вращается и образует замковую часть. На нем есть ограничители, позволяющие четко формировать размеры.
  6. Пуансон извлекается из формы.
  7. Выполните зачистку изделия. Используйте для этого специальное устройство. Иногда используют приспособление от вилочного погрузчика, закрепляя его на кран-балке или используют сам вилочный погрузчик.
  8. Демонтируйте нижние захваты, удерживающие кольцо.

После того, как форма снята с кольца, в нее помещается другой поддон и возвращается в вибропресс.

Для равномерной укладки бетона его распределение по форме производят вибрацией. Вибраторы расположены как сверху, так и внутри. Поднимают бетонную смесь снизу, а перфоратором сверху ее обжимают

Если сравнить вибропресс с виброформой, то становятся очевидными его преимущества, влияющие не только на производительность, но и на качество конечного продукта.

Гидроцилиндр (пуансон), установленный на поворотной балке, обеспечивает сильное прессование. Так как фракции заполнителя, отличающиеся по размерам, попеременно подвергаются вибрации разной частоты, виброуплотнение получается более качественным.

В результате получается качественная поверхность, которую невозможно получить с помощью виброформ. Замок, образованный прессованием, характеризуется высокими показателями прочности.

Технология №3 - Домашнее производство

Железобетонные кольца можно изготовить в домашних условиях. Для этого помимо материалов потребуются специальные формы. Вы также можете сделать их самостоятельно.

Проще всего использовать толстостенные стволы. Один из них большого диаметра, а сечение другого должно отличаться в меньшую сторону настолько, чтобы получилась стенка толщиной около 8 мм.

Оба сосуда удаляют дно. Внутренний ствол делают выше наружного сантиметров на 10. Для удобного снятия опалубки с готового изделия на бочках делают продольный разрез, разделяющий их на две части.

Элементы стволов соединяются с помощью «ушек», забивая в них клинья. Сделать это можно с предварительно приваренными уголками, просверленными в них отверстиями и стянутыми болтами

Для предотвращения перекоса стенок формы необходимы распорки, чтобы опалубка не деформировалась. При подготовке к использованию малая часть формы вставляется в большую. При этом следят за тем, чтобы зазор был равномерным по всей окружности.

Сверление отверстий под стопорные шпильки. Далее шпильки вставляются в подготовленные места, плотно затягиваются гайками.

Есть еще один вариант изготовления формы - из металлической полосы и деревянных брусков. Из полосы делают рейку, ширина которой равна высоте железобетонного изделия с добавлением 10 см.

Сбоку по краю полоски, снизу и сверху на форме нужно загнуть бортики. Эта деталь нужна сбоку для сверления отверстий под стягивающие болты

На верхнем ободе делаются насечки, а затем из заготовки изготавливается кольцо. Для придания ему жесткости изготавливается деревянный каркас путем вырезания деревянных кусков длиной около 23 см и прикрепления их под бортиком. Чтобы не гнуть стены, также укрепляют высоту.

Если у вас есть опыт работы с деревом, вы можете делать деревянные формы. Металлическое кольцо используется для фиксации деревянных планок. Закрепите его снаружи формы большего диаметра и изнутри меньшей части опалубки.

Также рекомендуем вам ознакомиться со статьей, где мы дали подробную инструкцию по изготовлению бетонных колец своими руками. Подробнее — см.

Верхние производители бетонных колец

Бетонные кольца производятся многими предприятиями России. Среди них можно выделить компании, продукция которых пользуется особым спросом.

Место №1 - ВТГ Строй в МО

Компания "ВТГ Строй" в Мытищах недавно начала производить железобетонные кольца различного назначения, в том числе и канализационные. Здесь изготавливаются стеновые изделия, с днищем, дополнительными, бетонными крышками, отдельным колодезным дном.

Есть фальцованные кольца и без замков. Все имеют паспорта и сертификаты.

Особой популярностью пользуются следующие изделия:

  • Кольцо КС со складкой и прямым отрезком 90 - 100 см в комплекте с крышкой и люком;
  • КС изделие с замком и без замка диаметром 90 - 150 см в той же комплектации;
  • Кольцо КС, как с замком, так и без, с крышкой и люком диаметром 90 - 200 см.

Мощности предприятия позволяют отгружать продукцию во все регионы России. Стоимость одного кольца около 2,1 тонны.

Место №2 - Диалог Строй

Новокузнецкая компания "Диалог Строй" поставляет железобетонные изделия по всему региону.

Зимой компания предоставляет льготы своим клиентам. При условии предоплаты, замораживания цен, всех видов скидок

В ассортименте представлены следующие наименования продукции:

  • КС 7-9 - с толщиной стенки 80 мм;
  • КС 10-9 - с одинаковыми стенками;
  • КС 15-9 - со стенками 100 мм;
  • КС 20-9 - со стенками одинаковой толщины.

По индивидуальным заказам возможно изготовление колец с другими параметрами. Цена на продукцию от 1,7 т.р.

Место №3 - компания ООО «ТСК Синегорье»

Популярностью среди потребителей пользуется продукция компании ООО «ТСК Синегорье». Изготавливают железобетонные кольца для канализационных колодцев, люки для них, днища, дополнительные кольца.

Средняя стоимость кольца около 2,7 тонн. Компания находится в Кирове, но поставки осуществляются по всей России.


Learn more