Кабельный колодец

Кабельный колодец связи КС-1

Полное описание

Колодец кабельный КС-1 предназначен для установки соединений и распределения кабельной канализации, электрической и слаботочных сетей, с целью их контроля и обеспечения безопасности соединительных муфт. Кабельный колодец связи КС-1 изготавливается методом ротационного формования, который обеспечивает герметичность колодца, т.к. он не имеет никаких соединительных швов. Материал изготовления – пищевой полиэтилен, который не имеет в своём составе вредных и опасных для здоровья человека и окружающей среды материалов. Возможна вторичная переработка материала из которого выполнен кабельный колодец.

Главные плюсы пластиковых колодцев КС по сравнению с железобетонными:

Легкий вес. Не требуется использование погрузочной техники, легко перевозятся и монтируются вручную;

Герметичность. Материал не пропускает воду через поры или швы, герметичность соединений обеспечивается адаптерами герметичного ввода, люк на резьбовом соединении с уплотнителем;

Простой монтаж. Отверстия для кабелей прорезаются в нужных местах при монтаже – быстро и удобно;

Долговечность. Срок службы пластикового КС около 50 лет;

Прочность. Ударопрочный полиэтилен выдерживает нагрузку до 2 тонн;

Условия эксплуатации. От -50 до +60 градусов, устойчивость с УФ-лучам.

В наше время используется множество химических реагентов, исключающих обледенения проезжей части и нередки перепады температуры. В наших пластиковых колодцах предусмотрены эти факторы. Свойства материала, из которого выполнен колодец ,и его конструкция позволяют достичь высокого уровня прочности, химической и морозостойкости.

На колодце КС-1 имеются 6 площадок для ввода и монтажа защитных полиэтиленовых труб с различных направлений, возможность ввода кабелей и соединений под углом 60 и 120 градусов. Герметичность соединения труб с корпусом колодца осуществляется при помощи адаптеров герметичного ввода. Крышка кабельного колодца КС-1 имеет резьбовое соединение с корпусом колодца. Герметичность соединения крышки и кабельного колодца обеспечивается с помощью резинового уплотнительного кольца, которое устанавливается в корпус колодца. В крышке кабельного колодца имеются углубления, которые необходимы для лучшего закрытия крышки.

Пластиковый кабельный колодец – это улучшенная альтернатива железобетонных колодцев.

Монтаж колодца

Перед установкой колодца необходимо подготовить котлован, при попадании в котлован сточных вод рекомендуется их откачивать. В подготовленный котлован с отсыпанным песком и утрамбованным дном устанавливается сам колодец, толщина отсыпки должна быть не меньше 50мм. Во время установки колодца в его корпусе вырезаются отверстия для ввода защитных труб (трубы могут быть как гладкостенные так и гофрированные).

Герметичность ввода труб в колодец достигается с помощью адаптеров герметичного ввода необходимого диаметра. После подготовки отверстий в них устанавливается адаптеры герметичного ввода и затем защитные трубы, глубина на которую необходимо заводить трубы в тело колодца должна быть не меньше 100мм. После полного монтажа всех вводных труб, пространство между колодцем и стенками котлована засыпаться песком с последующим уплотнением. Финишную засыпку канавы рекомендуется производить ранее вынутым грунтом с его постепенной утрамбовкой. При установке колодцев около теплопроводов, необходимо обеспечить теплоизоляцию во избежание повреждения кабелей и соединительных муфт.

Транспортировка и хранение

Хранить колодцы необходимо с соблюдением норм пожарной безопасности, предусмотренных правилами хранения изделий изготовленных из материалов поддерживающих горение. Не рекомендуется хранить колодцы вблизи источников тепла превышающих температуру 70 градусов, для избежание деформации изделия. При хранении колодцев в отрицательных температурах необходимо исключить попадание воды внутрь колодца.

Транспортировка колодцев КС осуществляется любым видом транспорта (автомобиль, ЖД, водный транспорт, авиа перевозка) в соответствии с правилами действующими на каждом из видов транспорта. При транспортировке и хранении колодцев допускается их штабелирование (укладка один на другой).

Кабельные пластиковые колодцы - Астра. Инженерные системы.

Полиэтиленовые кабельные колодцы

Кабельные телекоммуникационные колодцы предназначены для общего размещения кабельных линий и электрических сетей, а также для защиты соединительных муфт, укладываемых в кабельном трубопроводе. Они устанавливаются на протяженных прямолинейных участках и в конце трассы, в местах изменения направления и разветвления трассы, а также в местах перехода кабелей из колодца в другой вид прокладки, если этот колодец не входит непосредственно в помещение.

Кабельные колодцы связи (ККС) изготавливаются из гофрированной трубы. Применение кабельных колодцев упрощает монтаж кабеля, его прокладку и размещение сопутствующего оборудования, а также техническое обслуживание кабелей связи. Для защиты подземных кабельных линий от внешних воздействий используются гофрированные двустенные трубы из ПНД/ПВД или технические трубы ПНД. В некоторых случаях, когда условия не позволяют использовать гофрированные трубы ПНД/ПВД и технические трубы ПНД (особые требования к кольцевой жесткости и т.д.) возможно использование полиэтиленовых труб ПЭ 80 или ПЭ 100. Кабельные колодцы из ПНД имеют продолжительный срок службы - до 50 лет, не пропускают воду (герметизация стыка трубы для защиты кабеля с патрубком колодца осуществляется с использованием термоусаживаемых муфт) и просты в монтаже. Они удобны при строительстве локальных телекоммуникационных и электрических сетей в частных секторах и коттеджных поселках.
Глубина заложения кабельных телекоммуникационных колодцев (считая от верхнего кабеля) должна быть не менее 1 м при пересечении улиц и площадей и 0,7 м во всех остальных случаях. На закрытых территориях и в производственных помещениях глубина заложения колодца не нормируется.
Кабельные колодцы связи могут использоваться как в качестве смотровых устройств, так и в качестве подземных контейнеров с целью размещения различного э/оборудования. Для удобства ввода кабеля, кабельные колодцы изготавливаются с учетом требований заказчика к количеству и расположению входов в колодец. Универсальность кабельного колодца (колодцы могут быть как проходными, так и разветвительными или угловыми) позволяет строить сложные конфигурации кабельной канализации связи.
Колодцы кабельной канализации могут быть смонтированы в трудных условиях: при низких температурах, высоком уровне грунтовых вод, дождевых осадках. Они обладают небольшим весом по сравнению с железобетонными колодцами, не прорастают и не проседают с течением времени. Материал корпуса полиэтиленового колодца экологически чист, не подвержен агрессивному воздействию внешней среды, устойчив к низким температурам и обладает повышенными эксплуатационными характеристиками. Диапазон рабочих температур смонтированной системы: от - 40 °С до + 90 °С.
При монтаже кабельных колодцев следует учитывать, что кабель в колодец необходимо подавать с запасом, позволяющим осуществлять его монтаж на поверхности земли.

Электротехнический колодец

Электротехнический кабельный колодец диаметром 900 мм предназначен для защиты и обслуживания соединительных муфт оптоволоконного кабеля и его технологических запасов от внешних воздействий.
Полиэтиленовые колодцы, используемые в телекоммуникационных и электрических сетях для систем подземной кабельной трубопроводной канализации, позволяют организовать прокладку кабеля без дополнительных земляных работ (включая метод пневмо-прокладки) и обеспечить облегченный доступ к смонтированным муфтам в процессе эксплуатации.

Колодцы конструктивно и по механическим свойствам предназначены для установки в местах отсутствия постоянного движения автотранспорта (пешеходная зона или зона зеленых насаждений). Однако, в исключительных случаях, возможен монтаж колодцев в дорожной зоне, но с заполнением их мешками с песком или мелким щебнем до купола крышки или с устройством дополнительного перекрытия с помощью бетонных плит на расстоянии не менее 200 мм от верха крышки.
Во время эксплуатации кабельного колодца допускается проникновение воды внутрь и ее замерзание в зимний период. В этом случае, рекомендуется откачать или отвести воду для организации доступа к муфтам и запасам кабеля.

Рабочие параметры	Значение
Диаметр колодца, мм	900
Габаритные размеры, мм	900х900х600
Масса, кг	27
Диаметр отверстий для ввода труб, мм	25-110
Глубина установки (рекомендуемая), м	0,8-2,8

Компания "Астра. Инженерные системы" предлагает купить кабельные и электротехнические колодцы из полиэтилена по отличным ценам в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Цены и прайс-лист на электротехнические и кабельные колодцы связи Вы можете получить у специалистов нашей компании.

См. также - гофрированные трубы ПНД/ПВД - технические трубы ПНД - пластиковые колодцы

Бурение с помощью тросового инструмента – поиск воды

Разработанный китайцами метод ударного бурения с тросовым инструментом был самым ранним методом бурения и непрерывно использовался в течение примерно 4000 лет. Используя инструменты, сделанные из бамбука, первые китайцы могли бурить скважины глубиной до 3000 футов, хотя на строительство ушло два-три поколения. Буровые установки с канатным инструментом, также называемые ударными или спудерными установками, работают, многократно поднимая и опуская тяжелую колонну буровых инструментов в скважину. Буровое долото разбивает или дробит сцементированную породу на мелкие фрагменты, тогда как долото в первую очередь разрыхляет материал при бурении рыхлых пород. В обоих случаях возвратно-поступательное действие инструментов смешивает измельченные или разрыхленные частицы с водой с образованием взвеси или шлама на дне скважины. Если воды в пласте мало или она отсутствует, воду добавляют для образования суспензии. Накопление шлама увеличивается по мере продолжения бурения и, в конечном итоге, снижает воздействие инструментов. Когда скорость проходки становится неприемлемой, пульпа через определенные промежутки времени удаляется из скважины песковым насосом или желонкой.

Полный комплект бурового оборудования с тросовым инструментом состоит из пяти компонентов: бурового долота, бурильной штанги, бурильных кулачков, вертлюжного гнезда и троса. Каждый компонент выполняет важную функцию процесса бурения. Долото для тросового инструмента обычно массивное и тяжелое, чтобы измельчать и смешивать все типы материалов. Буровая штанга придает долоту дополнительный вес, а ее длина помогает сохранять прямолинейность скважины при бурении твердых пород.

Буровые ясы состоят из пары соединенных термообработанных стальных стержней. Когда долото застряло, его в большинстве случаев можно освободить ударами свободно скользящих ясов вверх. Это основная функция буровых ясов; за исключением необычных обстоятельств, они бесполезны в самой операции бурения. Ход буровых ясов 9до 18 дюймов и отличает их от рыболовных ясов с ходом от 18 до 36 дюймов или больше.

Поворотная муфта для соединения связки инструментов с кабелем; кроме того, вес розетки поставляет часть восходящей энергии банкам, когда их использование становится необходимым. Гнездо передает вращение кабеля на колонну инструментов и долото, так что порода разрезается при каждом движении вниз, тем самым гарантируя, что скважина будет вырезана по прямой. Элементы бурильной колонны свинчены с помощью бурильных замков с правой резьбой стандартной конструкции и размеров API.

Трос, который несет и вращает буровой инструмент, называется буровым тросом. Это трос с левосторонней прокладкой от 5/8 до 1 дюйма, который скручивает бурильный замок при каждом движении вверх, чтобы предотвратить его отвинчивание. Буровой канат натягивается на коронный щит наверху мачты, вниз к забуривающему шкиву на подвижной балке, к пяточному шкиву, а затем к стороне рабочего каната мотовила. Катушки Bull обычно имеют сепаратор на барабане, чтобы обеспечить рабочую сторону линии и сторону линии хранения.

Желонки, используемые для удаления бурового или каменного шлама, состоят из трубы с обратным клапаном на дне. Клапан может быть либо плоским, либо шаровым и язычковым, называемым дротиковым клапаном. Ручка под залог в верхней части этого инструмента прикрепляется к кабелю, называемому песочной линией. Песчаная леска продевается через отдельный шкив в верхней части мачты и спускается к катушке песочной лески. Диаметр песчаной линии может варьироваться в зависимости от ожидаемых нагрузок.

Другой тип желонки называется насосом для песка или всасывающей желонкой. Эта желонка заполнена плунжером, так что тяга плунжера вверх имеет тенденцию создавать вакуум, который открывает клапан и всасывает песок или шламовый шлам в НКТ. Песочный насос может иметь долотное дно, но чаще при бурении скважин на воду он имеет плоское дно с клапаном плоского типа. Некоторые желонки для песковых насосов имеют плоское дно для выпуска навозной жижи.

Характерное бурение вверх и вниз станка с канатным инструментом передается буровой линии и буровым инструментам шагающей балкой. Шагающая балка поворачивается на одном конце, а ее внешний конец, на котором установлен шкив для буровой линии, перемещается вверх и вниз с помощью одного шатуна, соединенного с коленчатым валом. Вертикальный ход шагающей балки и, следовательно, буровых инструментов можно изменять, регулируя положение штифта шатуна или зубчатого колеса и соединения оборудования с шагающей балкой. Количество ходов в минуту можно изменять, изменяя скорость приводного вала. Бычья шестерня приводится в движение шестерней, установленной на муфте. Эта муфта, фрикционный привод для пескоструйного каната (только на небольших буровых установках с канатным инструментом) и ведущая шестерня барабана для бурового каната смонтированы на одном узле приводного вала.

Еще один барабан, называемый настоящим кожухом, часто добавляется к основному узлу машины. Настоящая обсадная труба способна оказывать мощное тяговое усилие на третий трос, обсадную линию. Этот трос используется для перемещения труб, инструментов и насосов или другого тяжелого подъемного оборудования. Его можно использовать для протягивания колонны обсадных труб, когда кабель зарезервирован блоками для образования двух-, трех- или четырехсекционных линий. Может потребоваться усиление вышки с помощью жесткой опоры, чтобы использовать максимальное усилие, которое может быть приложено.

Другое часто используемое подмышечное ведущее устройство на станке с тросовым инструментом называется кошачьей головкой. Использование этого барабана требует, чтобы толстая веревка из манильской веревки проходила на отдельном шкиве в верхней части вышки. Эта линия может использоваться для перемещения легких грузов и поочередного подъема и опускания инструментов, таких как приводной блок или бампер, которые используются для перемещения или подъема обсадной колонны. Синтетические веревки, изготовленные из нейлона или лавсана, значительно прочнее манильских веревок, но они не устойчивы к истиранию или нагреванию и поэтому не могут использоваться с кошачьей головой. На голову кошки наматывают два-три свободных витка свободного конца веревки. Когда голова кошки вращается, на свободном конце веревки просверливаются отверстия, в результате чего катушка натягивается и захватывает кошку. Это увеличивает нагрузку на другом конце веревки. Когда бурильщик уменьшает тянущее усилие на канате, трение между канатом и вращающейся головкой кошки уменьшается, и груз опускается с контролируемой скоростью. У кота живой барабан, то есть нет таких, чтобы включаться или отключаться во время использования.

Каждый кабельный станок имеет определенные независимые ограничения по глубине и диаметру скважины. Например, если отверстие относительно небольшого диаметра, его можно просверлить на относительно большую глубину. В скважинах большого диаметра вес бурильной колонны и кабеля может стать настолько чрезмерным, что машина перестанет работать, что приведет к уменьшению глубины скважины при исходном диаметре. Обрушение пластов может дополнительно ограничить эффективную глубину для обсадной колонны большого диаметра, поскольку при забивке обсадной колонны возникает значительное трение между обсадной трубой и стенкой ствола скважины. Во многих случаях размер обсадной трубы постепенно уменьшается по мере углубления скважины, тем самым уменьшая трение, а также вес бурового инструмента. Трение между стенкой ствола скважины и обсадной трубой можно уменьшить путем добавления суспензии бурового раствора вокруг внешней стороны обсадной трубы во время проходки. Это небольшое количество суспензии также уменьшит энергию, необходимую для вытягивания обсадной колонны, чтобы обнажить сита, установленные внутри обсадной колонны. При бурении скважин на воду глубина бурения с тросовым инструментом колеблется от 300 до 5000 футов.

Движение кабеля к машине при бурении должно быть синхронизировано с гравитационным падением инструментов для эффективного проникновения. Несколько факторов (толщина пульпы в скважине, биение троса, выравнивание скважины и камни, выступающие в скважине) могут мешать свободному гравитационному падению, и бурильщик должен приспособить движение и скорость машины к вертикальному движению. инструментов. Эффективное бурение достигается, когда частота вращения двигателя синхронизирована с падением инструментов и натяжением троса, что позволяет использовать правильное количество троса для поддержания надлежащей подачи долота. Долото должно ударить о дно скважины на предельном пределе упругости троса и сразу же щелкнуть вверх, чтобы долото нанесло резкий удар по грунтовому материалу. Это требует некоторой устойчивости и эластичности, а также троса и некоторых частей механизма буровой установки. Эластичный демпфер или амортизатор обычно устанавливается в креплении коронного корабля бурильной колонны, чтобы обеспечить часть этой устойчивости в системе. Амортизатор сжимается, когда шагающая балка завершает свой ход вверх и начинает натягивать трос. Затем натяжение троса достигает своего максимума, потому что инструменты все еще движутся вниз. Отскок амортизаторов помогает резко поднять инструмент после удара о дно. Цель состоит в том, чтобы придать инструменту своеобразный хлыст в конце хода, необходимый для быстрого сверления. На поверхности кабель будет казаться постоянно натянутым. При правильном выполнении этот метод сохраняет мощность и увеличивает скорость сверления. Амортизатор также гасит вибрацию, возникающую при ударе сверла о дно скважины, он защищает Дерек и остальную часть станка от сильных ударных нагрузок.

Бурение сцементированных пород

Большинство скважин, пробуренных в сцементированных породах методом тросового инструмента, бурятся в открытом стволе, т. е. во время части или всей операции бурения обсадная труба не используется. При бурении в сцементированной породе долото с тросовым инструментом по сути представляет собой дробилку. Его производительность зависит от энергии, которую он может доставить на дно скважины при сохранении надлежащего движения бурения. Факторами, влияющими на скорость или эффективность бурения, являются сопротивление породы, наклон структуры породы, вес бурового инструмента, длина хода, количество ходов в минуту, диаметр, острота и форма бурового инструмента, зазор между бурильной колонной и буровым снарядом. отверстие, а также плотность и глубина навозной жижи накопителя. Каждый бурильщик полагается на производителя бурового станка в отношении этих факторов и добавляет к этим базовым знаниям собственный опыт.

Бурение рыхлых пород

Бурение рыхлых пород отличается от бурения твердых пород двумя способами. Во-первых, труба или обсадная труба должны точно следовать за буровым долотом по мере углубления скважины, чтобы предотвратить обрушение и оставить ствол открытым. Обычно обсадную трубу необходимо забивать с помощью операции, аналогичной забивке свай. Во-вторых, бурение долота в значительной степени представляет собой процесс разрыхления и перемешивания. Фактическое дробление не имеет большого значения, за исключением случаев, когда встречается большой камень или валун.

Приводной башмак из закаленной и отпущенной стали крепится к нижнему концу обсадной колонны для предотвращения повреждения дна обсадной колонны во время ее спуска. Для работы с приводом от трубы к верхней части корпуса крепится приводная головка, которая служит упором и защищает верхнюю часть корпуса. Приводные хомуты, изготовленные из тяжелой стальной поковки, состоящей из половинок, крепятся к квадрату в верхней части бурильной колонны. Приводные зажимы действуют как молоток, а инструменты создают вес для забивания трубы. Инструменты поднимаются и опускаются за счет действия сверлильного станка.

Обычная процедура заключается в том, чтобы сначала загнать обсадную колонну на расстояние от 3 до 10 футов. Затем материал и обсадная труба смешиваются с водой буровым долотом, образуя суспензию. Большая часть навозной жижи вычерпывается, и труба снова загоняется. Каждый раз, когда обсадная труба очищается, необходимо добавлять воду, если она не встречается в разбуриваемом пласте. В некоторых случаях скважину бурят на три-шесть футов ниже обсадной колонны, затем обсадную колонну опускают до ненарушенного материала и возобновляют бурение. Операции по забивке, бурению и выкапыванию повторяются до тех пор, пока обсадная труба не окажется на нужной глубине.

Когда трение на внешней стороне обсадной трубы увеличивается до такой степени, что обсадную трубу невозможно погрузить глубже или дальнейшее погружение может повредить ее, в первую вставляется колонна меньшей обсадной колонны. Затем бурение продолжается внутри меньшей обсадной колонны. Таким образом, диаметр скважины уменьшается. В некоторых случаях может потребоваться два или три сокращения, прежде чем будет достигнута желаемая глубина. Если предполагаются проблемы с трением, обсадная колонна и верхняя часть скважины должны быть на один-два размера больше диаметра, указанного для заканчивания скважины.

При вскрытии большинства рыхлых пород проходка обсадной колонны занимает столько же времени, сколько собственно бурение и вычерпывание. Физическая природа глины, ила, песка, гравия и мергеля сильно влияет на скорость проходки обсадной колонны. Наилучший приводной вес и настройка скользящего движения определяются на основе опыта в данной местности.

В некоторых операциях с канатным инструментом обсадная колонна вообще не забивается, а вдавливается в землю с помощью гидравлических домкратов по мере бурения и подъема. Корпус также можно откинуть назад с помощью домкратов. Сразу бросаются в глаза несколько преимуществ этого метода. Бурение происходит быстро, потому что нет необходимости останавливать бурение и забивать трубу. Поскольку давление загрузки постоянно поддерживается на обсадной трубе во время бурения и выкапывания, обрушение и чрезмерная выемка грунта сведены к минимуму. Возможно, наиболее важно то, что удается избежать сотрясения при обычных процедурах вождения, которые уплотняют песчаные и гравийные образования вблизи обсадной колонны и вызывают чрезмерное трение. 16-дюймовая обсадная колонна была поднята гидравлическим домкратом на глубину тысячи футов в рыхлых породах, а затем вытянута на 150 футов, чтобы обнажить фильтр. При этом домкраты обеспечивали более 500 000 фунтов подъемной силы.

При бурении в неглубоких песках обсадная колонна может следовать за долотом без движения. В этих местах обсадную трубу, возможно, придется придерживать, чтобы предотвратить ее слишком быстрое погружение и сохранить хорошее самочувствие. Кроме того, эти пласты можно бурить быстрее, используя желонку с насосом для песка (всасывающую желонку), чтобы удалить песок без долота. В Аргентине, недалеко от Буэнос-Айреса, с помощью этого метода была установлена временная или поверхностная обсадная труба на глубину до 200 футов.

Другой метод бурения, называемый методом открытого ствола или методом обратного троса, использовался в течение многих лет в Японии и недавно был использован в западной части Соединенных Штатов. Когда скважина заполнена водой или буровым раствором, внутри обсадной трубы работают насосы для тяжелого песка или желонки, чтобы прорезать скважину. Таким образом можно пробурить отверстия до 24 дюймов в диаметре с булыжником до 12 дюймов. С помощью этого метода были пробурены ирригационные скважины большого диаметра до 100 футов и пробурены в течение одного дня. В отдельных случаях возможно бурение всего ствола скважины даже в совершенно рыхлых породах, поскольку гидростатическое давление воды препятствует обрушению стенок скважины.

Метод тросового инструмента существует уже тысячи лет, потому что он надежен в различных геологических условиях. Это может быть лучший, а в некоторых случаях и единственный метод для использования в грубых ледниковых отложениях, отложениях валунов или в сильно нарушенных, сломанных, трещиноватых или кавернозных слоях горных пород. В ситуациях, когда водоносные горизонты тонкие и дебиты низкие, работа с тросовым инструментом позволяет идентифицировать зоны, которые могут быть упущены из виду при других методах бурения.

Метод тросового инструмента имеет следующие преимущества:

Буровые установки относительно недороги.
Буровые установки просты по конструкции и требуют сложного обслуживания
Машины с низким энергопотреблением
Стабилизация ствола скважины в течение всей операции бурения.
Извлечение надежных образцов возможно с любой глубины, если только не возникнут условия вспучивания.
Скважины можно бурить в районах с небольшим количеством подпиточной воды.
Колодцы могут быть построены с минимальной вероятностью загрязнения.
Бурильщик поддерживает тесный контакт с процессом бурения и материалами, с которыми сталкивается, держа руку на бурильном тросе.
Как правило, для управления буровой установкой требуется только один человек, хотя помощник обычно доступен для помощи.
Из-за размера машины можно эксплуатировать в более пересеченной, труднодоступной местности или в других местах с ограниченным пространством.
Установки могут эксплуатироваться во всех температурных режимах.
Скважины можно бурить в пластах, где существует проблема поглощения.
Колодцы могут быть построены в любое время, чтобы определить приблизительный дебит на этой глубине.

Некоторые недостатки метода тросового инструмента включают следующее:

Скорость проникновения относительно низкая.
Стоимость кожуха обычно выше, поскольку может потребоваться более толстая стенка или кожух большего диаметра.
В некоторых геологических условиях могут возникнуть трудности с извлечением длинных колонн обсадных труб, если нет специального оборудования.

Другие методы бурения были разработаны из-за некоторых унаследованных недостатков метода канатного инструмента, поскольку этот метод часто медленный, каждый трейлер канатного инструмента может выполнять только ограниченное количество отверстий в год, несмотря на высокую эффективность работы. Во времена высокого потребительского спроса буровая установка может быть не в состоянии начать новый бизнес без добавления новых машин, а долгосрочная экономика бизнеса может не позволить расходов. Кроме того, могут отсутствовать бурильщики, имеющие опыт работы с канатными буровыми установками.

8.4.1: Кабельные станки | PNG 301: Введение в разработку нефтяных и газовых месторождений

Версия для печати

Тросовые буровые установки были первыми буровыми установками, использовавшимися для бурения углеводородных скважин. Они использовались в Соединенных Штатах во второй половине девятнадцатого века (1800-е годы) для бурения неглубоких углеводородных скважин в Аппалачах. Хотя эти буровые установки больше не используются при бурении современных нефтяных и газовых скважин, они имеют историческое значение. Тросовые буровые установки первоначально использовались в Соединенных Штатах для бурения 9 скважин.0027 водяные колодцы в начале 1800-х годов, но берут свое начало в технике ударного бурения, использовавшейся древними китайской и персидской цивилизациями. Они были адаптированы в середине-конце 1800-х годов для бурения углеводородных скважин. На Рисунке 8.02 показана буровая установка с канатным инструментом.

Рисунок 8.02: Буровая установка с тросовым инструментом
Схема	Индекс
	Кронблок Бычье колесо Беговая балка Закалочный винт Буровая линия Головка корпуса Подвал Буровой инструмент Колесо для телят Обсадная линия Питтман Рукоятка Ленточное колесо Катушка для песка Песок или леска Дом пояса Двигатель Машинное отделение Пост головной боли Ленивая скамья
Бурение тросовым инструментом выполняется путем подъема и опускания набора инструментов на конце троса. Движение вверх и вниз передается шагающей балкой. Инструменты вытягиваются из скважины или опускаются в нее путем наматывания или разматывания бурильного троса на ведущем колесе. Оболочка поднимается или опускается с помощью обсадной линии и икроножного колеса. Шлам удаляется из скважины желонкой, которая поднимается и опускается с помощью пескопровода и барабана.
Источник: Ball, M.W.: Это увлекательное нефтяное дело , The Bobs-Merrill Company, p. 103 (буровая установка с тросовым инструментом)

Тросовый инструмент представляет собой долото из тяжелого металла, подвешенное к проволочному тросу, который, в свою очередь, прикреплен к пружинной стойке или шагающей балке (аналогично системе рычага и точки опоры). Тросовый инструмент многократно поднимают с помощью пружинной стойки или шагающей балки и позволяют ему упасть (свободное падение) вниз по стволу скважины, вызывая разрушение породы в точке удара на дне скважины. Когда на дне ствола скважины скапливается достаточное количество обломков породы, в скважину заливается вода и Желонки опускаются для удаления обломков породы и обломков.

Исторически желонки представляли собой просто ведра, используемые для подъема обломков из ствола скважины на поверхность. Современные желонки - это инструменты, которые работают на тросе или тросе с герметичным отсеком при низком давлении. При открытии отсека поток жидкости под гидростатическим давлением в камеру низкого давления уносит песок и буровой мусор в желонку. Затем инструмент поднимают на поверхность.

Тросовые буровые установки имеют историческое значение, поскольку скважина полковника Дрейка в Титусвилле, штат Пенсильвания (считается первой скважиной, пробуренной с конкретной целью добычи нефти) была пробурена тросовой буровой установкой в 1859 году на глубину 69,5 футов. Колодец Дрейка считается началом современной нефтегазовой промышленности. В 1890-х годах канатные буровые установки начали заменять роторными буровыми установками.