Как поставить автомат на проводку
Как в Щитке Подключить Автомат: Поэтапная Инструкция
Перфекционизм для электриков важен не меньше, чем для эстетов
Распределительный щит содержит в себе целый набор модульных устройств, отвечающих за защиту всей электрической сети дома. В состав такой сборной входят всевозможные реле, автоматические выключатели, автоматы защиты и многое другое.
Для установки всего этого мы приглашаем электриков, на которых надеемся, как на профессионалов, однако далеко не все мастера производят установку правильно. На практике встречается множество ошибок.
Сегодня мы с вами обсудим, как подключить автомат в щитке. Эта информация пригодится не столько для того, чтобы делать работу своими руками (для этого нужен доступ), а для контроля над деятельностью нанимаемых специалистов.
Содержание
- Порядок подключения автоматов – что нужно помнить всегда
- Подключение к автомату проводов
- Как присоединить к автомату многожильный провод
- Допускается ли пайка проводов при подключении автомата
- Порядок установки устройств в щитке
Порядок подключения автоматов – что нужно помнить всегда
Казалось бы, что может пойти не так при подключении однополюсного автомата?
Задача мастера – зачистить провод от изоляции, продеть его внутрь клеммы и затянуть ее! Однако у нас полно людей с руками, растущими не от туда, откуда следует.
Простите за такое откровенное возмущение, но иногда по-другому просто не скажешь. А иногда ошибки случаются и у профессионалов (это реже), так как все мы люди, можем болеть, уставать, быть заваленными проблемами и прочим, что будет нам мешать выполнять свою работу качественно.
Как поменять автомат в щитке — работа с электричеством всегда требует ответственного отношения к делу
Итак, что-то мы увлеклись. Давайте переходить к делу. Начнем мы с самого важного – правильности подключения автоматов в щитке. У такого выключателя идет два контакта, через которые он подключается к сети.
Один из них подвижный, а второй неподвижный, располагаются они сверху и снизу устройства. Вы знаете, на какой из них необходимо подавать питание? Представьте себе, знает об этом очень мало людей, так как на «электрических» форумах постоянно ведутся споры на эту тему.
Мы не будем заниматься самоанализом и обратимся напрямую к ПУЭ, 7-е издание, пункт 3.1.6. Там говорится следующее. Если питание устройства одностороннее, то питающий проводник должен подключаться к неподвижному контакту.
Однако стоит заметить, что есть там оговорка в виде словосочетания «как правило», это немного сбивает с толку, как будто бывают случаи, допускающие исключение из этой рекомендации. Но пояснений больше никаких не прилагается.
Выдержка из ПУЭ – всегда при возникновении вопросов нужно обращаться за помощью к технической документации
Это же правило распространяется на все защитные устройства, диавтоматы и УЗО. Чтобы понять, где у автомата, какой контакт находится, нужно знать, как он устроен изнутри. Давайте погрузимся в мир электротехники чуть глубже и рассмотрим строение простого однополюсного автомата.
Перед вами однополюсной автомат в разрезе
- Не нужно быть инженером, чтобы заметить, что верхний контакт у такого автомата является неподвижным, а нижний – подвижным. Чтобы распознать типы контактов, вовсе необязательно разбирать устройство. Вы также можете воспользоваться маркировкой на его корпусе. Посмотрите следующий снимок.
Как подключить автоматы в щитке — схематическое обозначение разных типов контактов на автомате
Маркировка на выключателях других фирм может немного отличаться, но, в общем, там тоже все предельно понятно.
На крайний случай, вы всегда сможете найти информацию в интернете, сделав запрос по конкретной модели. В целом, практически все современные однополюсные автоматы имею точно такое же расположение контактов, однако в этом нужно обязательно удостовериться.
Теперь давайте попробуем разобраться в вопросе с чисто техническим подходом. Итак, сверху или снизу?
- Назначение автоматического выключателя заключается в протекции подключенной к нему линии от коротких замыканий и перегрузок. Работает он так – при появлении в цепи сверхтоков происходит реакция теплового и магнитного расцепителей, которые находятся внутри корпуса устройства. При этом никакой разницы в том, с какой стороны подключен силовой кабель, нет, устройство будет срабатывать в любом случае.
- Это подтверждается тем, что некоторые производители, например, Hager или ABB допускают обратное подключение питания к автомату. Для этих целей на них специально установлены зажимы для гребенчатых шин.
Как подключаются автоматы в щитке: ABB – однополюсной автомат
- Тогда почему в ПУЭ указывается другая информация, не с потолка же они ее взяли? Данное утверждение установлено в общем порядке.
Любой электрик с соответствующим образованием вам скажет, что перед выполнением работ необходимо снимать напряжение с оборудования, с которым предстоит работать. Когда мастер, выполняющий такую работу регулярно, подходит к щитку, он на интуитивном уровне, так сказать – машинально, считает, что фаза находится сверху. Отсоединив клеммы, он будет думать, что на нижних проводах напряжения нет. - В итоге, если какой-то горе электрик, пусть будет дядя Ваня, при установке действовал не по такому принципу, то ситуация чревата несчастным случаем, иногда со смертельным исходом. Конечно, никто не освобождает электричка, тем более профессионального от необходимости знания техники безопасности, но все же изначально нужно делать так, как заведено стандартом. Это и безопаснее и быстрее по времени в итоге.
- Суть проблемы также кроется в том, что раньше у всех автоматов неподвижный контакт всегда был сверху, но сейчас, когда на рынках представлена продукция производителей разных стран, а, как видите, нет строгого регламента, попасться под руки может все что угодно.
То есть, фактически, норма ПУЭ регламентирует не техническую часть, а «эстетическую», и от расположения контактов никак не зависит строение цепи подключения.
Параллельная схема подключения автомата в щитке
Если вы не согласны с данным утверждением, по попробуйте с технической точки зрения описать необходимость подключения питающего провода к любому из контактов. Нам, если честно, в голову ничего не приходит.
Подключение к автомату проводов
В этой главе давайте попробуем составить хит-парад ошибок, которые допускают неопытные электрики при подключении автоматов в щитке. Их не так много, но все оны важны для обеспечения надежной работы устройств и безопасности вашего дома.
- Первая ошибка, наверное, самая распространенная – это попадание под контакт изоляции провода.
Зачищенный от изоляции провод – используйте специальный инструмент, чтобы не повредить металлическую жилу
- Все прекрасно осведомлены, что перед подключением к контакту с провода нужно счистить изоляционный слой.
После этого оголенный конец проводника погружается в клемму, и та затягивается до полной его фиксации. Все легко и просто, но, тем не менее, ошибки здесь допускаются постоянно. - Если у вас в доме с новой проводкой внезапно пропало электричество или выгорел совершенно новый автомат, то причиной может стать банальное зажатие клеммой слоя изоляции. Такая ситуация приводит к существенному нагреву контакта, и есть риск оплавления изоляции самого автомата, что уже чревато пожаром. Почему так происходит? Дело в том, что изоляция будет препятствовать нормальному контакту металлов, растет сопротивление, что и вызывает нагрев. При неплотном касании постоянно возникает искрение, и большие нагрузки на цепь могут привести к появлению дугового разряда.
- Вторая ошибка, когда мастера используют для подключения к одной клемме провода разного сечения.
Неразрывная перемычка заводского производства – плоские выводы фиксируются очень надежно
Нередко автоматы устанавливаются в количестве нескольких штук в ряду.
Они, как правило, запитываются от одного источника, и чтобы не тянуть огромное количество проводов и не создавать сложных соединений, питание передают от одного к другому при помощи небольших перемычек.
Лучшим решением для такого подключения будет гребенчатая шина, показанная на фотографии выше. Такое соединение будет правильным, безопасным и монтируется быстрее всего. Однако под рукой шины в нужный момент может не оказаться, а может просто кто-то решит сэкономить и обойтись проводом. Вот тут и начинается все «веселье».
Электрик установил провода разного сечения – заметно оплавление изоляции на черных проводах
В ход идут кусочки проводов нужной длины для создания самодельной шины. Нередко берутся провода разные по сечению, что недопустимо.
Причина такая же, как и в случае с изоляцией. Клемма хорошо прижмет проводник большего размера, тогда как меньший будет зафиксирован плохо, что приводит к росту сопротивления на контакте. Начнет плавиться изоляция, что в итоге также может привести к пожару.
Поэтому используем только одинаковые провода. А еще лучше будет, если деталь сделать неразрывной. Для этого формируем из провода перемычку нужной формы, не снимая с него изоляции. Как закончите, с перегибов убирается изоляция и самоделку можно использовать.
На следующем снимке показано, что случается с автоматами, работающими в таком режиме.
Из-за локального перегрева изоляция провода и корпус автомата оплавились – цена неправильной установки пожар и все вытекающие последствия
По фотографии сразу видно, что мастер работал неаккуратно, изоляция зачищена плохо и висит кусками. Поэтому, если видите, что электрик сделал вам нечто подобное, немедленно заставьте его переделать работу, а еще лучше привезите ему шину, чтобы вопрос не возникал вообще.
- Следующая распространенная ошибка – это неправильное формирование концов кабелей и жил. Точнее это не столько ошибка, сколько рекомендация к действию.
- Большинство электриков при создании контакта действую следующим образом.
С конца провода снимается изоляция где-то на 1 см, потом конец вставляется в автомат и затягивается винт фиксации. Такое соединение будет надежным, но почему бы его не улучшить, тем более что для этого не потребуется никаких дополнительных затрат. - Для этого зачистите не 1, а 2 см изоляции, после чего сделайте U-образный загиб конца проволоки. Далее вставляем провод в клемму и зажимаем его. В результате вы получаете большую площадь прикосновения элементов на контакте, а значит, уменьшаете на нем сопротивление.
Как присоединить к автомату многожильный провод
Частенько для соединения устройств в щитке используют гибкие многожильные провода. Их проще гнуть, но вот добиться хорошего контакта на клеммах несколько сложнее.
Выводы многожильных проводов стоит оконцевать – наконечника разных размеров
Основная ошибка – монтаж без оконцевания. Если вы попробуете зажать такой провод в клемме, то с ним произойдет следующее. Внутри контактная площадка клеммы имеет острые насечки, которые при затягивании «вгрызаются» в металл, что обеспечивает более качественное соединение.
Когда пережимаешь многожильные провода, тоненькие проволочки начинают обламываться. Как следствие – уменьшение площади контакта, увеличение сопротивления, искрение.
Чтобы такого не происходило предварительно зачищенные концы проводов нужно оконцевать при помощи специальных наконечников типа НШВИ или НШВ. Их примеры показаны на фото выше.
Совет! Если нужно к одной клемме подключить два провода, то используются сдвоенные наконечники. С их помощью очень удобно формировать перемычки.
Допускается ли пайка проводов при подключении автомата
Подключение автомата в щитке – запаянное соединение под высокой нагрузкой будет ненадежным
Многожильные провода и провода разного сечения для качественного контакта иногда могут оконцовываться при помощи пайки. Как ни крути, а желание сэкономить у людей иногда преодолевает здравый смысл. На практике автоматы подключенные таким образом иногда встречаются. Чем опасно такое соединение?
Согласно тому же ПУЭ, многожильную проводку при подключении в щитке не допускается облуживать и опаивать.
Тут не нужно быть физиком, чтобы понимать весь процесс.
При нагревании контакта до высокой температуры, припой начинает плавиться, соответственно, конец провода уже не будет таким же жестким, как изначально, и он начинает болтаться в зажиме. Если контакт не подтянуть… Вы уже знаете, что может случиться. Припой может растечься внутри автомата, что приведет к его неработоспособности.
Порядок установки устройств в щитке
Итак, мы с вами разобрали все общие моменты, касающиеся самих соединений. Теперь давайте посмотрим, в каком порядке, по какой схеме устройства подключаются в одну систему в щитке. Далее идет пошаговая инструкция.
| Шаги, фото | Описание |
| Шаг 1 – установка DIN рейки | Для всех устройств требуется основание, на котором они будут закреплены. Таковым является DIN рейка, которая прикручивается на винты внутри щитка. Эта металлическая планка сделана из стали и может как идти в комплекте с щитком, так и приобретаться отдельно. Во втором случае, скорее всего, ее придется подрезать по длине, чтобы она поместилась внутрь. |
| Шаг 2 – установка шин | На следующем этапе на рейку надеваются шины – нулевая (синего цвета) и заземления (желтая). Рейка имеет такую форму, что приборы, на нее устанавливаемые, защелкиваются за ее края. Теперь подробнее о шинах. Эти элементы требуются для того, чтобы соединить все выводы, в частности, идущие на ноль и землю. Представляют они собой цельное металлической основание в ПВХ изоляции, с отверстиями разного размера и винтовыми зажимами для крепления проводов. |
| Шаг 3 – установка автоматов | Далее на рейку крепятся автоматы. Обратите внимание, что держатся при помощи небольшого пластикового фиксатора, который должен смотреть вниз. При необходимости замены устройства фиксатор отодвигается, после чего автомат можно свободно снять. |
| Шаг 4 – подключения нуля | Установив на рейку все устройства, начинаем их запитывать.
Итак, синяя жила подключается к нулевой шине, а желтая к шине заземления – все логично и просто. |
| Шаг 5 – подключение фазы (первым запитывается обычно автомат слева) | Фаза, как мы уже говорили ранее, подключается к автомату сверху. Зачищаем провод от изоляции, вставляем его в клемму, но сразу не закручиваем, если у вас будут использоваться перемычки. Вообще, сначала лучше установить их, и лишь потом подключать питание. |
| Шаг 6 – подключение диф автомата | Если у вас в схеме присутствует дифференцированный автомат, то вы сразу заметите, что у него сверху имеется две клеммы. На лицевой стороне автомата нарисована схема, на которую нужно обратить внимание. На ней будут изображены входы с обозначениями. Первый обозначен буквой N – это будет нулем. Второй маркирован буквой L или цифрой 1 – это фаза. Соответственно, отрезком проводов соединяем нулевую шину и выход N, и вторым кидаем перемычку от однополюсного автомата на фазу. |
| Шаг 7 – подключение проводов, идущих от комнат | Далее автоматам нужно подключить все провода, выходящие из дома — те, которые ведут к распределительным коробкам, розеткам и выключателям. Действуем также, используя цветовую маркировку проводов. Нули кидаем на нулевую шину, землю – на шину заземления. Белый провод соединяется с нижними выводами автоматов, которые работают как выключатели – соединяют\разъединяют цепь. В случае с дифференцированными автоматами выходы подключаются аналогично описанной выше методике. Выход N – к нулевой шине, фаза соединяется с белым проводом.
|
Итак, мы разобрали простейшую схему, конечно, разновидностей устройств защиты очень много, но принцип подключения у них одинаков, главное, не перепутать местами провода и не устроить короткое замыкание. Показанная схема является параллельной, то есть устройства будут работать даже при выходе одного из строя или его отключении.
Более сложные последовательные варианты подключения самому точно делать не стоит. Хотя если интересно, можете поискать информацию в сети. Также советуем к просмотру подобранные нами видеоролики, которые помогут разобраться в теме еще лучше.
Мы постарались все объяснить популярным языком. Теперь вы знаете, как правильно подключить автоматы в щитке надеемся, материала вам понравился и будет в дальнейшем полезен.
Видео в этой статье помогут в изучении темы.
Как подключить автоматический выключатель | Заметки электрика
Здравствуйте, уважаемые читатели и гости сайта «Заметки электрика».
Подключить автоматический выключатель может практически каждый, но зачастую выполняют это не совсем правильно.
Дело в том, что между электриками идут постоянные споры: кто-то питание подключает на неподвижные контакты, а кто-то на подвижные. Спорить не нужно, открываем ПУЭ и читаем п.3.1.6:
Почти во всех автоматических выключателях, УЗО и дифавтоматах неподвижный контакт располагается сверху.
Вот пример однополюсного автомата ВА47-29 С16:
Аналогично, у дифавтомата АВДТ 32, С16, 30 (мА):
Из пункта 3.1. 6. можно сделать вывод, что словосочетание «должно выполняться, как правило» носит скорее всего рекомендательный характер, т.е. не запрещает. Вот поэтому этим пунктом многие электрики и пренебрегают. В принципе это на работу автомата никак не влияет, он все равно отключится при коротком замыкании или перегрузе — неоднократно проверял сам лично.
Рассмотрим вкратце устройство модульного однополюсного автомата ВА47-29. Дело в том, что поверхность неподвижного и подвижного контактов имеют разнородные сплавы. Согласно заводским испытаниям IEK, при коммутации переменного тока выгорание обоих контактов идет равномерно, поэтому здесь не критично с какой стороны подключать питание. А вот при коммутации постоянного тока значительной величины периодически наблюдается перенос металла с одного контакта на другой, поэтому в этом случае питание нужно подавать только на неподвижные контакты.
Лично я сторонник того, чтобы питание всегда подавалось на неподвижные контакты с целью привести к однообразию (везде одинаково) все схемы подключения автоматических выключателей, особенно, в жилом секторе.
![]()
При этом повысится электробезопасность при обслуживании и эксплуатации электрических сетей, уменьшатся ошибки персонала при выводе в ремонт электрооборудования и т.д.
Перейдем к практике.
Подключение однополюсных и двухполюсных автоматических выключателей
Как правило, в однофазных сетях 220 (В) применяют однополюсные или двухполюсные автоматы. Если ввод в квартиру выполнен двумя проводами (фаза L — красный цвет, ноль PEN — синий цвет), т.е. у Вас система TN-C (читайте про нее более подробно), то схема будет следующей:
Питающая фаза подключается на клемму (1) вводного однополюсного автомата 40 (А), а далее с клеммы (2) проходит через однофазный счетчик и распределяется по групповым автоматам 16 (А). Питающий ноль проходит через счетчик и подключается к нулевой шине PEN.
Если ввод в квартиру выполнен тремя проводами (фаза L — красный цвет, ноль N — синий цвет, земля PE — желто-зеленый цвет), т. е. у Вас система TN-C-S или TN-S, то схема будет такой:
В этом случае питающая фаза подключается к вводному двухполюсному автомату 40 (А) на клемму (1), а ноль на клемму (3). С выходной клеммы (2) фаза проходит через счетчик, вводное УЗО 50 (А), 100 (мА) и распределяется по групповым автоматическим выключателям 16 (А). С выходной клеммы (4) ноль проходит через счетчик, вводное УЗО 50 (А), 100 (мА) и подключается на нулевую шину N.
Схема подключения трехполюсных и четырехполюсных автоматов защиты
Для подключения трехфазных двигателей применяются трехполюсные автоматы, например, ВАМУ-10.
На неподвижные контакты (1,3,5) подключается трехфазное питающее напряжение (А,В,С), а к подвижным контактам (2,4,6) подключается обмотка двигателя.
В трехфазных сетях с системой заземления TN-C, TN-C-S или TN-S также можно применять трехполюсные автоматические выключатели.
В трехфазных сетях с системой заземления TN-C-S или TN-S допускается устанавливать четырехполюсные автоматы. Они подключаются аналогично, только там добавлен еще один полюс «N».
Присоединение жил проводов и кабелей к автомату
У каждого автомата свои требования по подключению проводников: сечение, длина зачищаемой изоляции, тип соединения. Читайте паспорт — там все написано.
Например, для подключения автомата ВА47-29 С10 требуется зачистить жилу провода примерно на 0,7-1 (см).
Затем необходимо вставить ее в контактный зажим и зафиксировать с помощью винта.
После затягивания проверьте фиксацию провода путем легких подергиваний в разные стороны.
Если у Вас гибкий провод, то лучше применять наконечники соответствующего сечения.
Следите за тем, чтобы под контактный зажим не попала изоляция провода.
Не нужно сильно затягивать винт, т.к. это может привести к деформации корпуса автоматического выключателя. При деформации корпуса меняется положение внутренних токоведущих частей, что приводит к быстрому выходу его из строя или повышенному нагреву.
Как подключить несколько автоматических выключателей в одном ряду?
Если в одном ряду в щитке установлено несколько автоматов, то целесообразно соединить их между собой не перемычками из провода, а специальной медной соединительной шинкой (ШС) — «гребенкой». Она отрезается по нужной длине и подключает фазы ко всем автоматам в ряду в необходимой последовательности.
Более подробно о ней читайте в этой статье.
P.S. На этом я завершаю свою статью. Все имеющиеся у Вас вопросы задавайте в комментариях. Буду рад Вам помочь.
Если статья была Вам полезна, то поделитесь ей со своими друзьями:
Как пользоваться машиной для вязки проволоки
Не все машины для вязки проволоки одинаковы, и у вашей конкретной машины могут быть некоторые дополнительные функции. В этой статье рассматриваются абсолютно основные шаги по использованию машины для вязки проволоки. Видео также объясняет некоторые из этих различных функций и дает отличные визуальные эффекты, которые помогут вам пройти через процесс. Если вам все еще нужна помощь, позвоните в нашу службу поддержки клиентов, и они помогут ответить на любые другие вопросы.
1. Определите размер провода, который вам понадобится для вашего проекта, используя наше руководство по размерам. Возьмите проволоку и вставьте ее в забор. Обычно он находится в передней части машины и выглядит как несколько торчащих вверх металлических столбиков. На видео это видно на отметке 1:30.
2. Рекомендуется использовать черновую бумагу и правильно выровнять проект. Отрегулируйте боковую направляющую на правильную длину бумаги и сделайте перфорацию. Затем сложите страницу пополам, чтобы увидеть, совпадают ли ваши отверстия. Если нет, то отрегулируйте направляющую по краям, пока все не будет хорошо выглядеть (это не показано на видео).
3. Возьмите переднюю и заднюю обложки, убедитесь, что они правильно ориентированы, и пробейте их. Если вы используете крышки большого размера, вам придется заменить направляющую края, в противном случае пробивайте их обе одновременно.
4. Прежде чем вставлять крышки в проволочное крепление, возьмите заднюю крышку и переверните ее перед передней крышкой. Таким образом, позже он скроет открытие привязки, когда ваш проект будет завершен. Затем проденьте две крышки в провод, который висит на заборе, задней крышкой вниз. Все страницы отсюда будут переплетены лицевой стороной вниз.
5. Продолжайте перфорировать страницы по порядку. Пробейте количество, удобное для вас и не превышающее максимальное количество страниц для вашей машины. Как указано выше, проденьте страницы в переплет лицевой стороной вниз, пока все они не будут на месте.
6. Отрегулируйте зажим/замыкатель на машине в соответствии с размером проволоки, которую вы используете. Это важно, чтобы переплет хорошо смотрелся, когда он сомкнут. Часто это делается небольшой ручкой сбоку машины.
7. Снимите проект с упора (держателя). Проволока должна оставаться продетой в страницы. Поместите провод отверстием вниз в зажим. Держите противоположную сторону страниц, чтобы она оставалась на месте.
8. Сожмите переплет. У большинства машин есть рычаг сбоку, чтобы сделать это. Если вы установите зажим на правильный размер, вы не сможете перестараться — он остановится, когда достигнет нужного положения.
9. Выньте книгу и переверните заднюю обложку. Вы увидите, что это скрывает открытие переплета между последней страницей и задней обложкой.
Имейте в виду, что это не относится к разъемным штифтам матрицы или глубине поля. Если на вашей машине есть булавки, а на тестовой странице есть проколы сбоку страницы, вы можете вытащить определенные булавки, и они не будут работать. Это позволяет правильно выровнять отверстия и дает возможность пробивать отверстия любого нестандартного размера. Глубина поля определяет расстояние от края страницы до пробитых отверстий. Для более тонких книг вам понадобится меньшая глубина, чтобы страницы хорошо переворачивались. Используйте большую глубину поля для более толстых книг, где в проволочном переплете больше места. Это поможет обеспечить более прочную фиксацию больших книг.
Как осуществлять сварку с подачей проволоки
Сварщики используют разные методы для разных видов сварки. Каждый сварщик имеет разные предпочтения и опыт в различных методах. Для тех, кто плохо знаком со сваркой, использование сварочных аппаратов с подачей проволоки может быть самым простым в освоении и, следовательно, лучшим методом. Продолжайте читать, чтобы узнать, как выполнять сварку с подачей проволоки.
Что такое сварка с подачей проволоки?
Сварка с подачей проволоки аналогична сварке в среде инертного газа (MIG) и дуговой сварке в среде защитного газа (GMAW). Сварка MIG, GMAW или сварка с подачей проволоки соединяет металл, нагревая заготовку и непрерывно подаваемый электрод из присадочного металла электрической дугой. В процессе используются услуги защитного газа для защиты металла сварного шва от внешнего загрязнения окружающей среды.
Сварочный аппарат с подачей проволоки специально разработан для мягкой сварки. В них используется полностью расходуемый электрод, и они идеально подходят для сварки относительно более мягких цветных металлов.
Сварка MIG может быть самой простой в использовании из всех, но она требует сложных технических действий, чтобы гарантировать, что процесс окажется продуктивным. Вам необходимо освоить использование сварочного пистолета и определить правильный источник сварочного тока, блок подачи проволоки и скорость. Вам также необходимо определить и использовать идеальный защитный газ и проволочный электрод.
Как это работает
Сварщик с подачей проволоки использует проволочный электрод с непрерывной подачей для сварки соединений. Вы вставляете проволочный электрод в машину с электрододержателем в форме пистолета. Как только вы нажмете на курок, несколько вещей начнут происходить одновременно.
- Включается блок питания и начинают работать ролики
- Дуга оживает
- Начинается подача защитного газа
- Ролики подают проволоку
Непрерывно горящая дуга нагревает основной металл и одновременно расплавляет проволочный электрод. Два металла сплавляются вместе, образуя сварное соединение. На протяжении всего процесса защитный газ защищает металлы от загрязнения окружающей среды.
Повышает производительность, так как исключает необходимость остановки процесса и замены сгоревшего электрода. Однако использование сварочных аппаратов с подачей проволоки требует навыков и техники, которыми вы должны овладеть, чтобы обеспечить идеальный сварной шов.
Рекомендации по использованию сварочных аппаратов с подачей проволоки
Любая сварка требует определенного уровня знаний и глубокого понимания технических особенностей процесса. Вот несколько важнейших правил, которые необходимо соблюдать при использовании сварочного аппарата с подачей проволоки:
Направление
При сварке вы либо толкаете, либо тянете. Стандартная практика использования маршрута проста. Если при сварочных работах образуется шлак, вам нужно тянуть или тянуть. Проще говоря, при сварке электродом или сварке порошковой проволокой вы подносите проволоку к себе. При использовании сварочных аппаратов с подачей проволоки вы проталкиваете проволоку.
В технике толчка вы отталкиваете горелку от сварочной ванны. Поскольку сила дуги направлена от ванны, направление проталкивания обеспечивает меньшее проникновение и плоский широкий валик. Ее еще называют техникой удара вперед. Он обеспечивает лучший обзор соединения и позволяет лучше направить провод в соединение.
В технике натяжения или перетаскивания/удара слева пистолет направляется назад на лужу, а затем отводится от наплавленного металла. Он обеспечивает более глубокое проникновение и узкий валик, что приводит к более высокой скорости налипания или отложения металла.
При сварке MIG вы можете использовать либо метод проталкивания, либо метод протягивания.
Рабочий угол
Рабочий угол зависит от металла и соединения. Она зависит от металла, толщины металла и типа соединения. Существует четыре основных положения сварки:
- Плоское
- Вертикальное
- Горизонтальное
- Над головой
Плоское положение
В плоском положении тип рабочего угла играет жизненно важную роль в определении рабочего угла.
Для стыковых соединений идеальный угол между пистолетом и заготовкой составляет 90 градусов. Направьте присадочный металл прямо в шов. Отрегулируйте угол хода от 5 до 15 градусов и сохраняйте его на протяжении всей процедуры. Чтобы избежать подреза и полностью заполнить широкий зазор, вы можете двигаться вперед и назад по стыку.
При сварке таврового соединения соблюдайте угол 45 градусов между проволокой и заготовкой. Для Т-образного соединения сварщик должен использовать свой опыт и изменять угол по мере необходимости, особенно при выполнении нескольких проходов. Изменение угла помогает избежать образования неравномерного наплавленного валика, а также позволяет избежать подрезов.
Соединения внахлестку требуют рабочего угла от 60 до 70 градусов. Вам нужно отрегулировать угол в соответствии с толщиной металла — чем толще металл, тем больше угол.
Горизонтальное положение
При сварке в горизонтальном положении необходимо учитывать влияние силы тяжести. Рабочий угол регулируется от 0 до 15 градусов по мере необходимости. Сварщик приспосабливается, чтобы присадочный металл не провисал и не перекатывался к нижней части сварного шва.
Сварщик также должен использовать комбинацию методов проталкивания и вытягивания, чтобы обеспечить ровный и гладкий сварной шов. Угол хода остается неизменным, несмотря на изменение направления, а также рабочий угол.
Вертикальное положение
Для сварки в вертикальном положении важное значение имеет предварительная подготовка сварщика. Рабочий угол будет зависеть от множества факторов. Однако угол перемещения для вертикально расположенных сварных швов должен составлять от 5 до 15 градусов от перпендикулярного положения. При использовании угла сварщик должен использовать технику плетения, чтобы контролировать размер и форму сварного шва. Он также контролирует охлаждающие эффекты сварочной ванны.
Верхнее положение
С потолочными сварными швами работать сложнее. Для таких сварных швов не существует определенного рабочего угла. Насколько хорошо сварщик справляется с такой работой, зависит от его опыта. Не все начинают как профессионалы, но всегда есть место пробам и ошибкам. Вы можете потренироваться на практических листах, прежде чем приступить к сварке.
Угол перемещения
Угол перемещения — это угол между горелкой и сварным швом в плоскости, когда они расположены параллельно направлению движения. При нормальных условиях сварки сварщики поддерживают угол перемещения от 5 до 15 градусов. Они производят наименьшее количество брызг, имеют повышенную стабильность дуги и более высокий уровень проплавления. Углы от 20 до 25 градусов снижают производительность, так как они вызывают большее количество брызг и меньшее проплавление сварного шва.
Выбор провода
Выбор типа провода относительно прост. В сварочных аппаратах с подачей проволоки чаще всего используются две проволоки:
- ER70S-3
- ER70S-6
. ржавая сталь. ER70S-6 подходит для ремонтных или профилактических сварных швов, поскольку он лучше всего работает в ситуациях, когда работа требует большего количества раскислителей.
При сварке более толстых металлов при более высоких температурах используйте проволоку диаметром 0,035 дюйма или 0,045 дюйма в зависимости от области применения и диапазона мощности сварщика.
Проволока диаметром 0,030 дюйма является отличным универсальным выбором. Тем не менее, мы предлагаем вам использовать проволоку диаметром 0,035 дюйма для листов средней толщины, а также в быту и в автоспорте.
Для более тонких листов лучше всего подходит проволока диаметром 0,023 дюйма. Это помогает контролировать тепловложение и снижает вероятность прогорания.
Выбор газа
Выбор защитного газа играет решающую роль в производстве высококачественных сварных швов. Использование неподходящего газа может не только создать пористый сварной шов, но и привести к образованию вредных паров, которые могут быть токсичными.
Комбинация 75 % аргона и 25 % двуокиси углерода является лучшим универсальным защитным газом для всех углеродистых сталей. Он образует минимальное количество брызг, предотвращает прожог листов тонкого металла и создает наилучший внешний вид валика.
Вы также можете использовать 100% CO2, и хотя это работает очень хорошо, но дает значительное количество брызг, а также создает более грубые шарики.
Длина проволоки
Длина проволоки, которая выходит из горелки, играет решающую роль в поддержании стабильности дуги. Сварщики обычно уходят 3/8 -й на дюйм торчит из сварочного аппарата. Еще немного, и дуга будет издавать шипящие звуки, как при жарке бекона.
Советы и подсказки
Сварка — относительно сложная техника для освоения. Знание некоторых конкретных техник может помочь вам научиться этому искусству.
При сварке листового металла лучше всего использовать проволоку диаметром 0,9 мм. Вы также можете получить проволоку диаметром от 0,7 мм до 4 мм, в зависимости от толщины и сварного соединения. Поскольку диаметр и выбор проволоки напрямую влияют на качество сварного шва, вы должны выбрать правильную проволоку.
Не менее важным является выбор идеального материала проволоки. Большинство электродов имеют раскисляющие слои, которые защищают основной металл от загрязнения и помогают улучшить качество.
Используйте высокое содержание аргона при выборе защитного газа. Комбинация аргона и CO2 работает лучше всего и обеспечивает идеальную защиту при создании оптимальной среды. Правильный выбор защитного газа также важен, так как он напрямую влияет на уровень производительности процесса.
Сварщики используют постоянный ток, чтобы создать идеальное сочетание проволоки и напряжения. Непрерывный ток повышает уровень производительности.
Заранее попрактикуйтесь в выполнении процедуры, чтобы знать, как регулировать температуру к концу процедуры. Снижение температуры в нужное время имеет решающее значение для обеспечения полного и своевременного охлаждения металла для образования идеально гладкого сварного шва.
Используйте соответствующее защитное оборудование.
Защитное оборудование
При использовании сварочного аппарата с подачей проволоки убедитесь, что на вас надеты соответствующие защитные средства. Сварка MIG — это деликатный процесс, так как в некоторых случаях он приводит к образованию вредных дымов. Также повышена вероятность радиационных ожогов и поражения электрическим током. Чтобы защитить себя, вам понадобится:
- Огнестойкий комбинезон
- Защитная обувь
- Кожаные рукавицы
- Сварочная маска с подачей воздуха
Вы должны быть защищены от возможной пожарной опасности с помощью огнестойкого комбинезона. Электрическая дуга при использовании сварочных аппаратов с подачей проволоки не всегда стабильна. Первоначально, когда вы пробуете и проверяете настройку напряжения и силы тока, дуга может раскачиваться и подвергать сварщика опасности. В такой ситуации, если одежда сварщиков не является огнеупорной, они могут загореться.
При сварке MIG также выделяется много тепла, что может привести к серьезным ожогам. Огнеупорная одежда пригодится для защиты от тепла, выделяющегося во время процесса. Для дополнительной безопасности сварщик также должен носить кожаные рукавицы.
Кожаные рукавицы обеспечивают лучшую защиту по сравнению с перчатками. Они закрывают сварщика до локтя, что идеально подходит для такой опасной процедуры сварки. Все сварочные работы выделяют много тепла и могут привести к тяжелым ожогам сварщика. Мы предлагаем вам всегда использовать кожаные рукавицы вместо перчаток.
Защитная обувь — еще один важный элемент защитного снаряжения. При сварке в вертикальном или потолочном положении одна-две капли металла могут упасть на землю под действием силы тяжести. В таких ситуациях возможность падения расплавленного металла на ноги сварщика представляет серьезную угрозу безопасности. Чтобы защитить себя, сварщики должны носить одобренные защитные сапоги.
И последнее, но самое главное, вам необходимо носить соответствующую сварочную маску. Маска сварщика выполняет две основные функции:
- Защищает глаза
- Обеспечивает безопасную систему дыхания
Все виды дуговой сварки производят невероятно яркий свет. Близость дуги и сварочного аппарата создает реальную угрозу безопасности. Глядя на дугу невооруженным глазом, можно нанести непоправимый ущерб сетчатке. Шлем с автоматическим затемнением не только защищает глаза, но и облегчает сварщику процесс сварки.
Помимо линз с автоматическим затемнением, каска также должна иметь систему вентиляции с подачей воздуха, чтобы исключить возможность вдыхания сварщиком ядовитых паров. Сварщик также должен знать о своей зоне дыхания и сохранять разумное расстояние от детали.
При использовании вытяжного устройства убедитесь, что вы направляете насадку в правильном направлении, чтобы пары не попали вам в лицо. Вместо этого направьте экстрактор как можно дальше от зоны дыхания.
Перед началом процедуры сварки:
- Убедитесь, что вы осведомлены обо всех опасностях, связанных с процессом
- Всегда проверяйте свой шлем и другие средства индивидуальной защиты, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям процедуры сварки
- Изучите оборудование и убедитесь, что знаете, как оно работает
- Перед началом сварочных работ установите местную вытяжную вентиляцию и средства индивидуальной защиты органов дыхания
- Обязательно передайте информацию своим коллегам
Вопросы по теме
Что разница между сварочным аппаратом MIG и сварочным аппаратом с подачей проволоки?
Сварочный аппарат MIG в основном аналогичен использованию сварочного аппарата с подачей. При сварке MIG вы вставляете присадочную металлическую проволоку в горелку. Тонкая металлическая проволока катится вперед через ролики, установленные в машине, и нагревается, расплавляясь и образуя сварной шов.
В чем разница между сварочным аппаратом TIG и сварочным аппаратом MIG?
В сварочных аппаратах MIG и TIG используется дуга. Единственная разница между ними заключается в способе использования дуги. Сварочный аппарат MIG использует питающую проволоку, которая проходит через горелку и создает искру. Он нагревается и плавится, образуя сварной шов.
При сварке TIG вместо тонкой металлической проволоки используются длинные металлические стержни.
Что такое сварка MIG?
MIG означает сварку металлов в среде инертного газа. В нем используется электрическая дуга в сочетании с электродом из сплошной проволоки. Дуга нагревает проволоку, которая плавится и заполняет сварные швы. Дуга также нагревает основной металл, обеспечивая прочное соединение присадочного металла и заготовки.
