Как сделать искрогаситель на трубу в бане своими руками
Искрогаситель на трубу бани своими руками
Добросовестному хозяину, возводящему баню на своем участке, придется продумать не только комфортность и обустроенность будущего здания. Огромное значение имеют проблемы обеспечения всесторонней безопасности эксплуатации такой постройки. И одним из ключевых вопросов в этой сфере является продуманная система пожарной безопасности.
Искрогаситель на трубу бани своими руками
Одним из основных элементов настоящей бани является печь¸ которая, как правило, работает на твердом топливе. Требуется обеспечить правильную установку и самой печи, и дымоходной системы, так, чтобы не допустить вероятности отравления продуктами сгорания, исключить возможность возгорания стен и перекрытий и кровли. И еще один момент – дымовая труба сама по себе не должна становиться потенциальным источником опасности вне бани. Это можно обеспечить, изготовив и установив искрогаситель на трубу бани своими руками.
Не надо тешить себя ложной уверенностью, что можно прожить и без этого элемента – огонь не прощает небрежностей. Смастерить искрогаситель – не так уж и сложно, но зато можно потом быть уверенным, что с этой стороны опасности нет.
Содержание материала
Используемое в банных печах твердое топливо не всегда бывает одного качества. Нередко его горение сопровождается обильным образованием искр – раскаленных несгоревших частиц, которые с потоком горячих газов устремляются вверх по дымоходу.
Наверное, многим приходилось наблюдать картину, когда из дымящей трубы нет-нет, да и выскакивают красные искры – это особенно заметно в сумерки или в темноте. Бывает и посильнее – когда из жерла вырываются целые «снопы». Зрелище, безусловно, красивое, но таит в себе оно огромную опасность.
Не прогоревшие раскаленные частицы могут попасть на кровлю или деревянные элементы кровельной конструкции. Ветер запросто разносит их на десятки метров, и самые крупные из них могут вызвать возгорание сухих листьев и хвои, травы или сена, окружающих построек или деревьев.
Одним словом, если замечено такое явление, меры нужно предпринимать безотлагательно.
Погасить искры можно, обеспечив на пути их движения контакты с поверхностями или деталями, имеющими большую теплопроводность. Раскаленные частицы теряют свой тепловой потенциал, «тухнут», и уже не представляют большой опасности.
Сама конструкция многих банных печей предусматривает функцию предварительного искрогашения.
В конструкции многих печей реализована функция предварительного искрогашения
Воздух (широкая голубая стрелка) попадает в печку через поддувальную дверцу (поз. 1), проникает через колосниковую решетку (поз. 2) в топочную камеру (поз. 3), обеспечивая горение топлива и разогрев каменки (поз. 4). Далее, горячие продукты сгорания (широкие красные стрелки) попадают не сразу в дымоходную трубу (поз. 6), а проходят через своеобразный «лабиринт», созданные специальными перемычками (поз. 5). Здесь происходит активная отдача тепла, а кроме того, из-за резкого изменения направления движения, несгоревшие частицы (тонкие красные стрелки) под действием центробежных сил вырываются из общего потока газов, бьются о стенки камер, и значительная их часть гасится уже здесь.
Однако, речь сама по себе раскалена, и полностью загасить все искры часто просто не сможет. Так как выбросы несгоревших частиц наиболее вероятны на прямых дымоходах, с этим явлением борются еще и добавлением горизонтальных участков. Принцип здесь точно такой же – изменение направления потока и контакт искр со стенками трубы.
Колено на дымоходе тоже снижает количество искр
Правда, самостоятельно с этим лучше не экспериментировать. Дымоход требует определенного расчета, и «перенасыщать» его ломаными участками нельзя – это отрицательно скажется на уровне тяги, что будет представлять уже опасность другого рода.
Чтобы достичь нужного «компромисса» и устанавливают на оголовок трубы специальное нехитрое устройство, которое называется искрогасителем. Здесь уже могут примениться два принципа снижения теплового потенциала раскаленных частиц до безопасного уровня:
- Так, как и описывалось выше – резкие изменения направления потока продуктов сгорания.
- Создание искусственных преград (сетка, решетка и т.
п.), которые не будут препятствовать выходу дыма, но обеспечат высокую вероятность контакта несгоревших частиц с металлическими деталями конструкции, имеющими высокую теплопроводность.
Во многих конструкциях искрогасителей эти оба принципа используются в совокупности один с другим.
Можно сделать еще одно важное замечание. Независимо от наличия искрогасителя на оголовке трубы, сама она должна быть правильно расположена на скате кровли. На этот счет существуют определенные нормативы, которые схематично приведены на рисунке:
Правильное расположение дымоходной трубы на крыше
| Расстояние от конька крыши до дымоходной трубы, L, мм | Расположение оголовка трубы |
|---|---|
| L1 - до 1500 мм | Высота над уровнем конька, h – не менее 500 мм. Это же правило действует и для плоских крыш. |
| L2 = 1500 ÷ 3000 мм | Оголовок находится на уровне конька крыши. |
| L3 - более 3000 мм | Оголовок находится на линии, расположенной под углом α = 10° от уровня горизонта, проведенной через верхнюю точку конька. |
Цены на готовые искрогасители
искрогаситель
Простейшие модели искрогасителей
Искрогаситель на дымоходную трубу любого диаметра можно приобрести в специализированном магазине или заказать мастеру-жестянщику. Однако, если у хозяина бани есть навыки слесарной работы, то ему вполне по силам будет изготовить такой аксессуар и самостоятельно.
Самый простейший искрогаситель – это заглушенный отрезок трубы, на боковых стенках которой просверлены или прорезаны круглые или щелевидные отверстия. Схематичнно это выглядит так:
Наверное, самый простой искрогаситель
Труба дымохода – поз. 1. К ней подбирается отрезок трубы (поз. 2) чуть большего диаметра, так, чтобы он мог надеться сверху, но при этом не давал большого зазора. В верхней части приваривается заглушка (поз. 3). На стенках этого импровизированного искрогасителя размещают отверстия (поз. 5) – рядами или в шахматном порядке. Можно вместо отверстий прорезать горизонтальные щели шлифмашинкой.
Внутри этого цилиндра предусматривают упоры (поз.4), для фиксации искрогасителя на оголовке.
Хотя схема и несложна, особого распространения она не получает из-за целого ряда недостатков. Так, весьма сложно рассчитать количество и диаметр отверстий, необходимых для обеспечения нормальной тяги. Такой искрогаситель придется достаточно часто снимать для очистки, так как отверстия постепенно будут зарастать копотью. А скопления нагара на внутренней части цилиндра может привести к появлению в помещении бани достаточно неприятного запаха гари.
[adrotate group="5"]
Одним словом, это конструкция «для ленивых».
Другой простейший вариант – просто забрать выходное отверстие дымохода сеткой (решеткой). Это можно сделать, используя готовую металлическую сетку, закрепив ее по обводу трубы с помощью хомута, или же изготовив для нее обод с кронштейнами для крепления. Кстати, даже такие примитивные варианты встречаются в продаже, но, наверное, нет никаких проблем изготовить столь несложную конструкцию самостоятельно.
Сетка на торце дымоходной трубы – просто, но недостаточно эффективно
Недостатков у такой схемы – тоже очень много. Слишком частую сетку ставить нельзя – она очень быстро зарастет. А у более редкой – весьма незначительная общая «рабочая» площадь, практически совпадающая с площадью сечения трубы. На верхнем прямом участке дымохода горячие газы набирают приличную скорость, и нет гарантии, что раскаленные твёрдые фрагменты при прямолинейном движении не проскочат через прутья решетки. То есть, эффективность искрогашения все же остается не на высоте.
Ячейки сетки можно уменьшить, но для этого потребуется увеличить ее общую площадь, чтобы дым выходил без снижения тяги. Этого добиваются установкой более высокого сетчатого «купола» над оголовком трубы – еще один простейший вариант искрогасителя. Иногда применяют и сварную решетчатую конструкцию, цилиндрической или сферической формы, которую крепят на дымоходе.
Такие насадки избавляют от искр, но не закрывают дымоход от атмосферных осадков
Это уже – вполне функциональные искрогасители, но с одним общим недостатком.
На них не предусмотрена защита от попадания в трубу дымохода атмосферных осадков, иными словами – нет «крыши». А вот если дополнить эту конструкцию «зонтом», то получится вполне приличный и практичный аксессуар.
Одна их наиболее популярных моделей искрогасителя
Кстати, это одна из наиболее распространенных моделей, которую выпускают и промышленные предприятия, и мастера частники. Вполне по силам изготовить подобный искрогаситель и самостоятельно.
Изготовление несложного искрогасителя своими силамиДля начала рассмотрим общий базовый чертеж несложного искрогасителя:
Схема искрогасителя для самостоятельного изготовления
1 – цилиндрический патрубок – стакан, который либо надевается на трубу дымохода и фиксируется обычным хомутом, либо вставляется в нее. В зависимости от исполнения он может быть несколько развальцован или иметь вертикальный надрез, либо наоборот – нижняя часть слегка сужается.
2 – металлическая сетка, с ячейками не менее 1 и не более 5 мм.
Иногда вместо нее используют сварную решетчатую конструкцию из стального прутка диаметром до 5 мм.
3 – дождезащитный конусовидный колпак–«грибок».
4 – стойки, которые соединяют все детали в единую конструкцию.
5 – заклепочные соединения.
Размеры такого искрогасителя имеют определенную закономерность, зависящую от диаметра дымохода (нижнего патрубка устройства). Для простоты работы усредненные значения приведены в таблице:
| Параметры | Значения, мм | |||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D | 80 | 100 | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 250 |
| D1 | 160 | 200 | 220 | 250 | 250 | 280 | 300 | 300 | 360 | 400 | 400 | 450 |
| h2, min | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| h3 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| h4 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 |
Изготавливать такой искрогаситель удобнее всего будет из листа оцинкованной стали, толщиной 0,6 ÷ 1,0 мм.
С тонким листом –удобнее работать, но с толстым конструкция получается надежнее.
Сетка из нержавейки
Кроме этого, лучше всего приобрести готовую сетку – оцинкованную или нержавеющую, с ячейкой порядка 3 ÷ 5 мм. Для соединений удобно пользоваться заклепочником, но только заклепки следует применять исключительно стальные – алюминий в данных условиях будет не совсем надежен.
Цены на сетку из нержавеющей стали
сетка из нержавеющей стали
Для резки металла понадобятся специальные ножницы, на прямолинейных участках можно воспользоваться и «болгаркой». Также не обойтись без электродрели – для высверливания отверстий под заклепки.
Для изготовления заготовок (загиба металла по линиям) нужен верстак с металлическим углом или просто кусок профиля (швеллера, уголка и т.п.) с ровными краями. Изготовление некоторых круглых деталей облегчится, если будут своеобразные шаблоны из труб разного диаметра.
Если опыта жестяных работ нет, то лучше всего вначале изготовить макет из плотного картона, естественно, в натуральную величину.
Картонные детали после успешной проверки станут отличными лекалами для переноса размеров уже на лист металла.
Для начала, изготавливаются развертки деталей.
А. С нижним «стаканом» все достаточно просто. Чтобы свернуть цилиндр, нужно вырезать прямоугольник, длина которого равна длине окружности, лежащей в основании.
Развертка цилиндра – “стакана”
Из курса геометрии известно, что длина окружности (L) равна:
L = π × D, гдеπ≈ 3,14, аD– требуемый диаметр цилиндра.
При этом с одной из сторон обязательно составляется монтажный клапан шириной М, равной 15 ÷ 20 мм – в этом месте будет производиться заклепочное соединение
Такую полосу аккуратно изгибают, например, с помощью трубы, совмещают края, сверлят отверстия и фиксируют на заклепки. Для высоты в 50 ÷ 100 мм будет достаточно двух штук.
Б. Точно таким же образом делают заготовку и для сетчатого цилиндра. Единственное отличие – при сборке самого цилиндра в месте соединения желательно проложить с обеих сторон полоски металла шириной порядка 10 мм, а потом уже проводить склепывание.
В. Самое, наверное, сложное в этой конструкции – изготовить конусовидный колпак. Впрочем, если провести правильный расчет, то и эта деталь должна легко получиться. Главное – правильно выполнить развертку (выкройку конуса). Для этого необходимо вновь несколько «погрузиться» в геометрию.
Очевидно, что конус нам при свертывании может дать круг, в котором вырезан сектор определенной угловой величины. Значит, необходимо определить зависимость диаметра и высоты конуса от диаметра заготовки и величины сектора.
[adrotate group="5"]
Схема расчета и вычерчивания развертки конуса
Понятно, что длина боковой составляющей конуса (С) будет равна радиусу заготовки.
Из известных величин у нас нужная высота изготавливаемой детали (h) и ее диаметр (D). Исходя их этого можно определить и С – по знакомой всем теореме Пифагора. С является гипотенузой прямоугольного треугольника с катетами h и D/2
С = √ (h² + (D/2)²)
Таким образом, получен требуемый радиус заготовки.
Теперь определяемся с углом вырезаемого сектора.
Понятно, что длина окружности основания конуса будет равна длине дуги окружности заготовки, которая останется после вырезания сектора.
Длину окружности основания конуса определяем по формуле:
Lк = π × D
Теперь определим длину окружности целой заготовки, до выреза:
Lз = π × 2С
Несложно вычислить разницу:
ΔL = Lз – Lк
Теперь осталось решить несложное соотношение:
360° → Lз
α → ΔL
По правилу пропорции:
α = ΔL × 360/ Lз
Так получен угол вырезаемого сектора.
Например, рассчитываем развертку конуса диаметром 240 мм и высотой 70 мм
Боковая сторона (и радиус заготовки) равна:
С = √ (70² + 120²) = 139 мм
Длина окружности конуса:
Lк = 3,14 × 240 = 754 мм
Длина окружности целого круга заготовки:
Lз = 3,14 × 2 × 139 = 872 мм
Получаем разницу:
ΔL = 872 – 754 = 118 мм
Теперь можно сразу определить угол вырезаемого сектора.
α = 118 × 360/ 872 = 48,7 ≈ 49°
Остаётся с помощью транспортира перенести этот угол на разметку заготовки с вычисленным ранее радиусов и вырезать. При этом опять же не забываем про монтажный клапан для заклепок – он показан на схеме.
Готовую вырезанную развертку аккуратно сворачивают конусом (для этого можно слегка «прокатать» ее о горизонтально зафиксированный металлический штырь или трубу небольшого диаметра). Затем конус можно зажать струбциной, высверлить монтажные отверстия и установить заклепки, окончательно зафиксировав деталь.
Г. Еще одна составляющая общей конструкции – стойки, которые соединяют все детали в единую сборку.
Развертка и изгибы стоек, места размещения заклепок
Стойки изготавливают из того же листового металла, но для прочности их лучше сделать трехслойными. Для этого при расчерчивании заготовки предусматривают линии сгиба (показаны пунктиром, так, чтобы внешние «полки» были примерно на 2 мм уже центральной. Обычно достаточно общей ширины стойки в 15 мм.
Длина может варьироваться – в зависимости от размеров конструкции. При этом обязательно учитывается необходимость запаса снизу – не менее 20 мм для размещения одной или двух заклепок для крепления к стакану. Сверху край стоики отгибается под нужным углом, так, чтобы получилась площадка длиной примерно 15 мм – в этих местах заклепками будет крепиться конус «зонтика».
Стойки могут быть и под углом к вертикали
Часто стойки размещают и под углом к вертикали – от трубы к краям «грибка». Такая трапециевидная компоновка делает общую конструкцию несколько прочнее. Впрочем, решающего значения это не имеет.
Стоек может быть три – тогда они размещаются на равном угловом расстоянии в 120°, или четыре – с размещением через 90°.
Варианты размещения стоек в общей конструкции искрогасителя
Нумерация позиций – такая же, как и на схеме в прямой проекции.
Итак, как уже говорилось, для начала лучше расчертить и выполнить всю конструкцию из плотного картона. Это поможет окончательно разобраться с сопряжением деталей, с требуемой длиной стоек. После успешно проведенного эксперимента картонные развёртки станут готовым шаблоном для разметки металлического листа.
Когда все детали готовы, можно переходить к окончательной сборке.
- Первым делом к патрубку – «стакану» строго вертикально крепятся на одну или две заклепки стойки.
- Сетчатый цилиндр вставляется в пространство между стойками, так, чтобы он слегка вошел в нижний «стакан» и оперся о шляпки заклепок. Высота сетки должна быть такой, чтобы она сверху при окончательной сборке уперлась в конус зонта.
- Если стойки расположены вертикально, то для пущей прочности можно приклепать сетку к ним – по одной заклепке на стойку.
- Далее, выставляется «грибок». Монтажные площадки стоек точно подгибаются так, чтобы они плотно прилегали к внутренней поверхности конуса. Сверлятся сквозные отверстия через зонт и стойки, и вся конструкция окончательно фиксируется заклепками.
По сути, сборка искрогасителя закончена – его можно смело устанавливать на банную трубу и больше не бояться возможности вылета искр.
Видео: работа жестянщика по изготовлению некоторых деталей искрогасителя[adrotate group="5"]
Изготовление дефлектора-искрогасителяОтлично себя в работе показывают устройства, которые совмещают функции искрогасителя и дефлектора. Особенно этот конструктивный элемент важен для бань, размещенных на открытых, ветреных участках. Мало того, что ветер способен разнести искры на большое расстояние. При усилении скорости не исключается эффект «обратной тяги», когда вместо того, чтобы выходить наружу, дым начинает проникать обратно в помещение, отравляя банную атмосферу и становясь угрозой здоровью находящихся там людей. Использование дефлектора-искрогасителя разом решает обе проблемы.
Схематично – работа дефлектора-искрогасителя
Ветер прямым образом никак не воздействует на срез дымоходной трубы – специальная конструкция дефлектора заставляет воздушный поток (показан синими стрелками) огибать оголовок сверху снизу и по бокам. При этом движение воздуха сопровождается явлением инжекции – некоторого разряжения внутри дефлектора, что только повышает тягу, и никогда не допустит обратного эффекта.
Вместе с тем поток горячих газов с содержащимися в нем несгоревшими частицами (показано желтыми стрелками) делает два крутых поворота практически на 180 градусов. При этом все искры гарантировано контактируют с металлическими поверхностями конструкции, что ведет к их угасанию.
Внешний вид дефлектора ЦАГИ
Существует множество разнообразных моделей дефлекторов – искрогасителей. Для самостоятельного изготовления можно взять очень распространенный и проверенный многолетней практикой дефлектор ЦАГИ. Название пошло от аббревиатуры Центрального Аэрогидродинамического Института им. Жуковского, специалистами которого это устройство и было когда-то разработано.
В общих чертах схематично изобразить дефлектор-искрогаситель подобной конструкции можно следующей схемой:
Чертеж и соотношение размеров деталей
1 – патрубок – «стакан», которым дефлектор одевается на дымоходную трубу. Все остальные размеры деталей устройства зависят от диаметра этой части – D.
2 – Труба-диффузор, представляющая собой усечённый конус, расширяющийся кверху. Его диаметр D1 в широкой части должен быть равен 1,25 × D. Высота, Н2 + Н1 = D
5 – конусовидный зонт, примерно такой же, какой и у ранее рассматриваемой модели искрогасителя. Диаметр основания конуса – D2 = 1,7 × D. Высота конуса, Н4 = 0,3 × D
6 – цилиндрический внешний кожух. Его диаметр D3 = 2 × D. Общая высота – Н2 + Н3 + Н3 = 1,2 × D
3 – Под кожухом может располагаться фартук – поддон, который не допускает попадания искр на кровлю, и служит дополнительно перегородкой для изменения направления потока газов. У этого фартука диаметр, равный диаметру кожуха, или на 5 ÷ 7 мм больше. Форма – слегка изогнутая внешним обводом вверх, наподобие блюдца. Для прочности на фартук часто накатывают радиальные ребра жесткости. Чтобы в нем не собиралась влага, можно просверлить дренажное отверстие.
Вся конструкция (за исключением сопряжения «стакана» и диффузора, собирается на общих кронштейнах-стойках (поз. 4) заклепочным соединением (поз. 7). Количество стоек такое же как и у вышеописанной модели – три, иногда четыре. Правда, кронштейны имеют более сложную изогнутую форму – но и это рассчитать несложно при первичной сборке макета.
Что еще важно? Внешний цилиндрический кожух должен располагаться на высоте Н1, нижним краем точно посередине диффузора. Верхний обрез конуса–«грибка совпадает по уровню с верхним краем кожуха.
В принципе, сборка должна быть достаточно хорошо понятна из схемы и из рассмотренного ранее примера искрогасителя с сеткой. Главные отличия – больше деталей, сложнее конфигурация кронштейнов, отсутствует сетка. А главные сложности – изготовление усеченного конуса – диффузора и соединение его с цилиндрическим стаканом.
Для изготовления развертки усеченного конуса опять придется вернуться к геометрическим расчетам. Задача несколько осложнена тем, что неизвестна заранее высота полного конуса, до его усечения. А исходными величинами выступают два диаметра кругов, лежащих в основании и в вершине усеченного конуса (на схеме показаны радиусы), и его заданная высота.
Развертка представляет собой кольцо, ограниченное двумя окружностями: наружной, с радиусом Rзн, и внутренней – R зв. Это, по сути, стороны треугольника, показанного на верхней части схемы (зеленые стрелки).
Схема расчета параметров развертки усеченного конуса
Итак, высота Н общ неизвестна, а она необходима, чтобы определить R зн. Но зато у нас есть заданная высота конуса Н к и оба диаметра. Включается правило подобия треугольников:
Радиус основания Dо/2 (Ro) относится к общей высоте Н так же, как разница радиусов ΔR– к заданной высоте усеченного конуса Нк. А в этом уравнении нам все величины, кроме общей высоты, известны:
Ro : Н = ΔR : Нк
ΔR = (Dо – Dв)/2 = Ro – Rв
Итого получаем:
Н = Rо × Нк : (Rо – Rв)
[adrotate group="5"]
Имея высоты прямоугольных треугольников, несложно по теореме Пифагора определить их гипотенузы. Так получатся наружный радиус окружности кольца (Rзн) развертки и ширина кольца (Sк),которая даст возможность определить и внутренний радиус.
Rзн = √(Н² + Dо²/4)
Rзв = Rзн – Sк = Rзн – √(Нк² + Dв²/4)
С кольцом разобрались, а сейчас нужно узнать угол вырезаемого из него сектора. Здесь, по сути полная аналогия с расчетом обычного конуса. Можно взять за основу для расчетов внешний радиус заготовки.
Длина целой окружности равна:
Lз = 2 × π ×R зн
При свертывании конуса длина окружности основания составит:
Lк = π ×Dо
Разница между этими величинами (длина дуги вырезаемого сектора) составит:
ΔL = Lз – Lк
Учитывая, что в круге – 360°, несложно соотношением вычислить угол удаляемого сектора:
α = ΔL × 360/ Lз
Можно рассмотреть пример, применительно к нашему дефлектору. Требуется выполнить развертку усеченного конуса высотой Нк = 150 мм, большим диаметром Dо = 190 мм, меньшим – Dв = 150 мм
Определяем высоту не усечённого конуса:
Н = 95× 150 / (95– 75) = 712 мм
Внешний радиус кольца развёртки:
Rзн = √(712² + 190²/4) = 718 мм
Ширина кольца развертки равна:
Sк = √(150² + 150²/4) = 167
Таким образом, внутренний диаметр равен:
Rзв = 718 – 167 = 551 мм
Длина целой окружности заготовки:
Lз = 2 × 3,14 × 718 = 4509 мм
Длина окружности основания конуса:
Lк = 3,14 × 190 = 557 мм
Таким образом, вырезаемый сектор должен составить:
α= (4509 – 557) × 360/4507 = 315°
Итого, сама наша заготовка получается достаточно узким сектором, угловой шириной всего:
360 – 315 = 45°
Рассчитанная развертка усеченного конуса для диффузора
После того как развертка рассчитана и вырезана, из нее сворачивается усеченный конус-диффузор, и крепится на заклепки, для чего оставляется монтажный клапан.
Теперь – о соединении узла «стакан – диффузор». Опытные жестянщики имеют свои технологические секреты, но начинающий может поступить самым простым способом:
При вычерчивании развёртки «стакана» по его верхнему обводу оставляется ряд треугольных или трапециевидных клапанов, шириной примерно 10 мм каждый и такой же высоты.
Развертка “стакана” с клапанами для крепления диффузора
Такие клапаны не должны помешать сворачиванию цилиндра. При сборке узла конусовидный диффузор, имеющий диаметр к узкой части такой же, как и у стакана, плотно одевается на цилиндр так. чтобы все клапаны оказались внутри. Затем все эти лепестки максимально разводятся в стороны, и в 3 ≈ 4 местах по окружности ставятся заклепки. Для максимальной прочности соединения сборку лучше проводить с использованием термостойкого герметика.
В остальном же общий монтаж конструкции дефлектора-искрогасителя не должен составить особого труда, если все детали рассчитаны и вычерчены правильно, если проведена тренировка на картонном макете.
Существуют и иные виды дефлекторов-искрогасителей, как более простых, так и достаточно сложных в исполнении. Но, наверное, новичкам для первого раза приведенных примеров будет вполне достаточно.
[adrotate group="5"]
как сделать своими руками, искры из дымохода
Содержание:
Классификация искрогасителей и их применение
Изготовление дефлектора
Изготовление сеточного искрогасителя
Другие схемы искрогасителей
Искрогаситель – это приспособление, устанавливаемое на дымоход бани для предотвращения вылета искр, которые появляются при сгорании твердого топлива. Конструкция искрогасителя достаточно проста, поэтому его можно сделать самостоятельно. О том, как сделать искрогаситель на баню своими руками, и пойдет речь в этой статье.
Классификация искрогасителей и их применение
Перед тем, как сделать искрогаситель на баню, нужно изучить теорию, и только после этого переходить к практической части вопроса.
Есть несколько основных видов искроуловителей:
- Кожух из металлической сетки;
- Дефлектор;
- Другие конструкции.
Подобные устройства устанавливаются в следующих случаях:
- Если кровля бани выполнена из материалов, относящихся к категории легковоспламеняющихся, на дымоход нужно установить искрогаситель;
- Искрогаситель устанавливается на трубу, выходящую из котла, поскольку из-за отсутствия колен искры могут выходить наружу прямо через дымоход;
- В обязательном порядке монтируется искрогаситель на трубу бани, если печь работает на твердом топливе.
Помимо увеличения пожарной безопасности, искрогасители еще и защищают дымоход от различных внешних факторов – например, залетающих в него птиц. Чтобы избежать возможных проблем, стоит устанавливать искрогасители даже в том случае, если необходимость в этом отсутствует.
Собирая искрогаситель на баню своими руками, нужно грамотно подобрать металл – подойдет далеко не любой материал. Например, ферритная сталь очень быстро износится, поскольку срок ее службы крайне низок. Оцинкованный материал вообще нельзя использовать для подобных целей.
Оптимальным вариантом для изготовления искрогасителя считается нержавейка толщиной 0,5 мм. Она может прослужить достаточно долго, хорошо сопротивляется коррозионному воздействию и легко варится. Неплохо подойдет алюмоцинк, также имеющий хорошие характеристики. Правда, в этом случае крепить материал придется при помощи заклепок.
Подобрав материал, стоит подумать о размере ячеек. Если они будут большими, то искры из трубы бани легко через них пройдут, а маленькие ячейки очень быстро забьются, и их придется чистить. Как показывает практика, средний размер ячеек может варьироваться в пределах от 1 до 5 мм.
![]()
Изготовление дефлектора
Дефлекторы конструктивно немного сложнее по сравнению с сетчатыми аналогами, но эта сложность оправдана – эффективность подобных устройств гораздо выше. Есть несколько классических схем изготовления дефлекторов, и выбор всегда индивидуален.
Самая простая и удобная конструкция создается по следующему алгоритму:
- Сначала все элементы искроуловителя нужно раскроить на картоне, предварительно проведя замеры диаметра дымоходной трубы.
- Внутренняя часть искроуловителя может изготавливаться из куска трубы – правильно подобрав диаметр, можно будет просто надеть конструкцию на дымоход. Если нет подходящей трубы, нужную конструкцию придется делать самостоятельно из листовой нержавейки.
- Верхняя часть гильзы должна иметь немного больший диаметр. При изготовлении гильзы из трубы одну ее часть придется раскатывать. Длина гильзы должна доходить до середины внешнего кожуха.
- Для создания основного кожуха используется труба или листовая нержавеющая сталь. Кожух надевается поверх гильзы и крепится при помощи заклепок.
- Под кожухом на расстоянии 6 см крепится фартук – деталь искроуловителя, визуально похожая на изогнутое блюдце. Искры будут падать на фартук, поэтому его размеры должны быть больше, чем размеры кожуха. Для изготовления фартука используется все та же нержавейка. В ней вырезается отверстие соответствующих размеров, после чего фартук надевается на гильзу и фиксируется сваркой.
- Сверху кожуха монтируется крышка, которая в диаметре немного уступает основной трубе.
- Для соединения отдельных деталей используются заклепки (естественно, перед фиксацией в частях искроуловителя высверливаются необходимые отверстия).
Собранный искрогаситель на дымоход для бани устанавливается на свое место и фиксируется. Конструкция готова, и теперь баней можно пользоваться без каких-либо проблем.
![]()
Изготовление сеточного искрогасителя
Если конструкция дефлектора кажется слишком сложной, то можно сделать искрогаситель из металлической сетки. Он не так эффективен, но его часто выбирают за простоту конструкции, которая дает возможность собрать такую защиту своими руками.
Алгоритм сборки выглядит следующим образом:
- Первый шаг – выкройка необходимых элементов из плотного картона.
- При обустройстве сетки гильза не оборудуется внешним кожухом – конструкция надевается поверх банной трубы. Гильза изготавливается так же, как и в предыдущем случае – из листа нержавеющей стали или отрезка трубы соответствующих размеров.
- К сетке привариваются два прута, имеющих сечение около 5 мм 2. Из сетки сгибается кольцо, которое сможет надежно обосноваться во внутренней полости гильзы. При сгибании сетку нужно простучать молотком, чтобы снизить напряжение металла.
- Кольцо на стыке заваривается, устанавливается в гильзе и фиксируется любым способом.
- К выступающим частям прутьев крепится козырек.
Созданный таким образом искрогаситель обеспечит должную защиту бани от возгорания.
Другие схемы искрогасителей
Иногда вместо традиционных дефлектора и сетки владельцами бань используются другие устройства, предотвращающие разлет искр из дымохода.
Чаще всего используются такие способы защиты от искр:
- На верхний край дымохода надевается отрезок трубы, торец которой намертво заварен. В боку трубы вырезается несколько отверстий, через которые будет проходить дым.
- Есть достаточно простая конструкция, для обустройства которой сетка вваривается во внутреннюю часть дымохода. Проблема этой схемы заключается в том, что загрязненную сетку придется полностью вырезать.
- При постоянных ветрах на участке дымоход можно закрыть хорошим дефлектором, но если ветра не будет, то пользоваться баней не выйдет – тяги не будет.
- Для защиты можно также обустроить дымоход с несколькими коленами. Искры будут гаситься за счет изгибов. Кроме того, такая конструкция немного увеличит количество тепла, отдаваемое в баню.
Заключение
В данной статье были рассмотрены наиболее распространенные искрогасители для бани. Собирать данные устройства можно даже своими руками – особой сложности в этом нет, а все существующие схемы достаточно просты.
видов как сделать самому
Индивидуальное отопление кроме плюсов имеет существенный недостаток - пожароопасность. Риск возгорания значительно возрастает, когда в процессе пожара достигается высокая температура, и из трубы с большой силой вылетают огненные искры.
Именно с этой проблемой поможет справиться искрогаситель на дымоход – устройство предотвращает распространение опасных искр. Устройство имеет простую конструкцию, поэтому сделать и установить его самостоятельно вполне реально.
Мы расскажем, как устроен искрогаситель, опишем особенности разных моделей, дадим пошаговую инструкцию по изготовлению и креплению элемента. Предоставленная информация поможет вам выполнить всю работу самостоятельно, сэкономив деньги на покупке готового изделия и вызове мастера.
Содержание статьи:
- Несколько слов об устройстве и работе устройства
- Зачем нужен искрогаситель
- Устройство и принцип работы искрогасителя
- Типы искрогасящих устройств
- Пошаговая конструкция искрогасителя
- Выбор модели и материалов
- Изготовление прототипа искрогасителя
- Сборка своими руками
- Установка и крепление
- Особенности ухода за искрогасителем
- Выводы и полезное видео по теме
Несколько слов об устройстве и работе устройства
Искрогаситель, помещенный в дымоход, станет настоящей находкой, особенно если дом или баня расположены рядом с лесом. Ведь раскаленные искры в ветреную погоду легко преодолевают 300-метровое расстояние до ближайшей сосны.
А это прямая угроза пожара, от которой следует застраховать себя и свое имущество, поставив защитное устройство в дымоход.
Зачем нужен искрогаситель
Устройство для гашения искр необходимо, если для кровли использовались материалы, которые легко могли загореться при попадании на них искр. Конечно, такое декоративное покрытие – не лучший выбор. Но на практике часто пренебрегают безопасностью, чтобы реализовать первоначальный конструкторский замысел.
Искрогаситель необходим, если здание бани, сауны или другое сооружение находится на примыкающем к зданию участке, где планируется нагрев до высокой температуры. Дерево, из которого сделаны стены бани, легко может загореться от случайной искры.
Хорошо, когда для кровли выбран жаропрочный материал, способный выдерживать многократные столкновения с огненными искрами
И конечно же, когда дом оборудован собственной системой отопления и горячего водоснабжения. Здесь котел будет разогреваться до высокой температуры для обеспечения потребности в тепле и горячей воде. Без искрогасителя тут не обойтись.
При нагреве котла образуется сильный жар, и искры в прямом дымоходе легко вылетают на улицу, образуя возбуждающе-страшное зрелище
Устройство и принцип действия искрогасителя
Устройство для гашения искр имеет простую структуру и понятный принцип работы. В зависимости от модели искрогасителя его устройство и внешний вид будут отличаться.
Но во всех случаях обычным будет наличие металлического элемента из сетки или сплошного листа. Также имеется основание, на котором крепятся все остальные детали и крышка, препятствующая вылету искр.
Составные части: 1 - корпус, 2 - сетка, 3 - искрогасящий элемент, 4 - крышка. Устройство для разрыва и гашения искр может иметь различное строение. А роль искрогасителя может выполнять как сетка, так и сплошная металлическая пластина (+)
Принцип работы искрогасителя заключается в предотвращении свободного перемещения искр, летящих по . Этому способствует его конструкция, обеспечивающая многократное изменение направления движения искры, натыкающейся на различные препятствия.
Итак, попав в металлическую сетку с мелкими ячейками, искра разбивается, ее скорость уменьшается, а направление движения меняется. При повторном столкновении с другим препятствием с металлической поверхностью конструкции искра может вообще погаснуть, ни разу не вылетев за пределы дымохода.
Важно, что конструкция искрогасителя обеспечивает свободное движение газов, но препятствует движению искр
Сетка из нержавеющей стали с мелкими ячейками может препятствовать возникновению искр, но не влияет на свободное движение газов вне дымохода.
Типы искрогасителей
Искрогасители бывают различных форм и размеров. Да и сам элемент, отвечающий за гашение искр, другой. Более того, вы можете купить готовый искрогаситель для дымохода в магазине или сделать его самостоятельно. Все зависит от сноровки и личного желания.
Часто используют устройство 2 в одном - искрогаситель + дефлектор, что позволяет избавиться от искр и добавить тяги
Вы можете купить готовый искрогаситель для установки в дымоход, выбрав наиболее привлекательную модель. К счастью, производители предлагают множество вариантов, отличающихся не только внешним видом, но и ценой.
Причем, чем лучше характеристики материала, используемого при изготовлении устройства, тем дороже его стоимость.
Колпачок металлический - самое бюджетное предложение. И его несложно сделать самому
Наиболее часто используемые искрогасители:
- колпак из металлической сетки на оголовок трубы;
- дефлектор с металлической сеткой;
- Дефлектор с юбкой для гашения искр.
Это самые популярные варианты искрогасителей, которые при желании легко соорудить своими руками. Да и простая конструкция будет на руку при самостоятельном изготовлении изделия. Нужно только правильно подготовиться и сделать предварительные замеры.
Галерея изображений
Фото
Заводская модель искрогасителя
Искрогаситель из нержавеющей стали
П-образный дефлектор в качестве искрогасителя
Юбка для гашения искр
Разнообразие решений для гашения искр позволяет выбрать самый удачный вариант для вашего дымохода. Причем не только по внешнему виду, но и по цене, что является немаловажным фактором при выборе модели.
Среди разнообразных моделей искрогасителей, предлагаемых производителями, можно выбрать подходящую и по ее подобию изготовить устройство самостоятельно из подручных материалов
Пошаговая конструкция искрогасителя
Для самостоятельной сборки устройства для гашения искр понадобятся простые материалы, инструменты и пара часов свободного времени. Более того, вы сможете выбрать оптимальную модель, форму и размер. А выбор материала неограничен – качество конечного устройства будет на порядок выше, чем у покупного.
Выбор модели и материалов
Сначала необходимо решить, какая модель будет служить искрогасителем. От этого будет зависеть расход материалов, необходимых инструментов и затраты времени на изготовление устройства.
Если вы решили изготовить искрогаситель, состоящий из крышки и металлической трубы, то здесь вам не понадобится много времени - все быстро и просто
Когда предстоит изготовить искрогаситель с дефлекторными функциями, вам понадобится к:
- снять мерки с внутренней поверхности дымохода - диаметр;
- подготовить металлические листы из нержавеющей стали, трубы;
- при необходимости купить металлическую сетку с нужными ячейками;
- инструменты для подготовки - ножницы по металлу, болгарка, дрель, плоскогубцы, молоток, карандаш, циркуль, клепальщик, линейка, бумага;
- , чтобы получить металлический хомут необходимого диаметра, заклепки.
Если есть прокатный станок, то изделие получится почти как заводское. В противном случае не расстраивайтесь – всю работу можно выполнить молотком.
Также, если нет заклепки, можно использовать сварочный аппарат. Главное не прожечь лишние дырки в процессе стыковки стыков.
Галерея изображений
Фото
Трубу следует выбирать того же диаметра, что и сам дымоход. Ведь впоследствии искрогаситель будет надеваться на трубу дымохода
Желательно, чтобы заклепочный станок был хорошего качества, иначе он просто не сможет выполнять свою работу и вам придется использовать альтернативные варианты соединения соединений
Инструменты, которые потребуются для изготовления искрогасителя на выбранную модель, а также комплект расходных материалов
Лист нержавеющей стали можно выбрать цельный или перфорированный, в виде сетки. Главное, чтобы ячейки были не более 5 мм
трубы для искрогасителя
Заклепочный станок
Набор инструментов
Листы из нержавеющей стали
При выборе материала следует отдавать предпочтение листам из нержавеющей стали. Причем она может быть сплошной и перфорированной, которую можно использовать вместо металлической сетки. Толщина листа не должна превышать 5 мм – с более толстым материалом будет сложно работать.
Металлическую сетку также лучше брать из нержавейки, предпочтительнее с размером ячеек 4-5 мм. Большие размеры отверстий менее эффективны в борьбе с искрами, а слишком маленькие ячейки могут мешать свободному движению газов и дыма.
Оптимальный размер ячеек сетки из нержавеющей стали 3-5 мм. Если их размер меньше 1 мм, то лучше купить другую сетку.
Изготовление опытного образца искрогасителя
Когда модель искрогасителя выбрана, можно приступать к ее вычерчиванию на бумаге по ранее снятым меркам. Для этого пригодится лист бумаги, циркуль, карандаш, линейка. Важно сделать все в натуральную величину и аккуратно – это в дальнейшем будет использоваться как прототип готового изделия.
Когда все детали будут нарисованы на бумаге, прибавьте по краям 1-2 см - это припуски на соединение частей деталей между собой.
Бумажный прототип можно не делать, если есть опыт изготовления дефлекторов и других приспособлений для дома
После ножниц нужно вырезать бумажный прототип и все собрать - это позволит оценить внешний вид будущего изделия. Именно на этом этапе можно внести коррективы. Если вас все устраивает, диаметр трубы подходит, то можно приступать к зарисовке этих деталей на металлическом материале.
Сборка своими руками
Необходимые детали, из которых будет собираться искрогаситель, по контуру аккуратно вырезать ножницами по металлу. Скорее всего, это будет зонт, планки держателя зонта из нержавеющей стали, цилиндр из сетки, кусок металлической трубы нужного диаметра.
Если вы забыли купить трубу, вы можете вырезать необходимую деталь из цельного листа нержавеющей стали и собрать ее с помощью заклепочного механизма с заклепками.
Количество и наименование деталей зависит от собираемой модели - чем она проще, тем меньше потребуется
Затем необходимо по очереди собрать все детали и скрепить их между собой при помощи клепальщика. Если такого инструмента нет, для соединения можно использовать сварочный аппарат. Припуски на швы в этом случае понадобятся менее 2 см, а чтобы шов имел привлекательный вид, его придется дополнительно обработать шлифмашинкой.
При сборке искрогасителя важно учитывать особенности конкретной модели. Если это просто искрогаситель без дефлекторной функции, то между деталями не должно быть зазоров – все искры, вылетающие из дымохода, должны встречать на своем пути препятствие.
Форма юбки самодельного искрогасителя может быть любой - вплоть до квадрата. Главное, чтобы внешние края были немного приподняты
При сборке искрогасителя с функцией дефлектора сначала необходимо . После – в нижней части основания, на расстоянии 6 см от нижнего края верхнего стекла, просверлить дрелью отверстия для соединения с юбкой.
Изделие изготовлено из листа нержавеющей стали в виде пластины с приподнятыми внешними краями.
Металлическая юбка или пластина в виде пластины с загнутыми краями и отверстием посередине для установки на трубу дефлектора-искрогасителя
Иногда домашние мастера вместо конструкции искрогасителя совершенствуют дымоход.
Виды манипуляций зависят от типа и формы трубы:
- в металле в верхней части делаются отверстия, а колпак полностью закрывается цельной крышкой из нержавеющей стали;
- если дымоход квадратной формы, то сверху просто закрепляется металлическая сетка;
- немного уменьшите тягу, закрыв клапан, чтобы уменьшить искрение.
Первый вариант самый трудоемкий. Да и отверстия со временем все равно забьются сажей и потребуют прочистки. Поэтому лучше выбрать вариант, при котором искрогаситель будет легкосъемным.
Фотогалерея
Фото
Для фигурных оголовков часто используют сетку, которую укладывают прямо на трубу, выбирая удобный способ крепления
Большие отверстия не способны гасить искры. Для этого на дымоход надевается дополнительный сетчатый металлический цилиндр с мелкими ячейками - до 5 мм
При достаточной сноровке и аккуратности готовый результат может выйти лучше, чем купленный в специализированном магазине
Мелкотканый металлический сетка способна гасить искры, предотвращая их падение на крышу и близлежащие здания
Кипрская сетка
Большие отверстия не гасят искры
Простой искрогаситель
Мелкоячеистая проволочная сетка
Установка и крепление
Когда сборка искрогасителя завершена, последним шагом является его установка в дымоход. Для этого нужно забраться на крышу, а если высота трубы довольно большая, то придется пригласить помощника.
При установке искрогасителя лучше использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания, чтобы не вдыхать пары
Для установки необходим заклепочный механизм с заклепками или металлический хомут. Иногда можно встретить советы мастеров, предлагающих не морочить голову и просто приварить к трубе дымохода искрогаситель. Это плохой совет — по правилам пожарной безопасности этот элемент конструкции должен быть съемным.
Поэтому лучше всего использовать хомут нужного диаметра, который поможет надежно зафиксировать искрогаситель на трубе дымохода.
Хомут позволяет плотно зафиксировать искрогаситель на трубе. К тому же удобно снимать, если нужно почистить сетку от гари и мусора
Если при монтаже используются заклепки, то заранее делаются отверстия на необходимом расстоянии на трубе и на самом искрогасителе. Затем само изделие надевается на дымоход и заклепкой ставится заклёпка. Хорошо, что они из нержавейки. Это продлит срок службы.
Особенности ухода за искрогасителем
Сложность обслуживания искрогасителя, установленного в дымоходе, зависит от модели, выбранной владельцем здания.
Первый вариант - шапка из металлической сетки. При этом необходимо периодически проверять его состояние – он может засориться продуктами горения, прочим мусором, принесенным ветром.
Такую сетку, особенно когда для топки использовалось топливо с высоким содержанием смолы, достаточно часто нужно очищать от копоти и гари. Также, если материал для изготовления был выбран более дешевый, в скором времени потребуется заменить искрогаситель на новый.
При очистке конструкции, в которой сетка установлена в качестве гасителя, предназначенного для столкновения с искрами, необходимо разобрать конструкцию. И это определенные неудобства
Частые прогулки на крышу почистить сетку вряд ли можно назвать приятным занятием. Тем более, когда время от времени нужно менять металлическую сетку в дымоходе. Поэтому лучше сразу подобрать более качественный материал для изготовления искрогасителя.
Второй вариант - дефлектор с сеткой внутри. Здесь также потребуется периодически прочищать забитые продуктами горения ячейки металлической сетки. Ведь чем больше мусора соберет на себе чистый элемент устройства, тем сложнее станет процесс удаления дыма. А это чревато большими неприятностями.
Третий вариант - дефлектор с юбкой. Здесь необходимо периодически проверять, чтобы листья, бабочки и птицы не загораживали небольшие отверстия, предназначенные для отвода воды от дождя и талого снега. Вам не придется снимать устройство с рабочего места и чистить его. Это самая простая в обслуживании модель.
Четвертый вариант - искрогасители из металлических сплавов, подверженных коррозии. Такие изделия очень быстро приходят в негодность. Это необходимо учитывать на этапе выбора материала.
Чтобы обезопасить себя от ежегодной сборки искрогасителя, лучше сразу выбрать качественную нержавеющую сталь толщиной 5 мм. Это же касается и металлической сетки – она должна быть износостойкой, желательно из нержавеющей стали.
Сетка для изготовления искрогасителя должна быть термостойкой, износостойкой с толщиной перегородок до 5 мм
Проверка искрогасителя проводится в обязательном порядке при .
Выводы и полезное видео по теме
В качестве искрогасителя можно использовать дефлектор, в который дополнительно устанавливается защитная пластина - юбка с приподнятыми краями, ремень вокруг устройства. Об этой модели в видео:
Об особенностях искрогасителя и его устройстве в видео ролике:
Поэтапное усовершенствование дефлектора, из которого получается отличный искрогаситель. О чем нужно рассказать видео:
Обзор готовой модели сетчатого искрогасителя, полностью готового к установке в дымоход, в видео ролике:
Искрогаситель на дымоход жизненно важное устройство, способное защитить имущества и жизни людей. Да и цена не кусается – тем более что сделать искрогаситель своими руками можно из подручных материалов.
Эта мера предосторожности поможет защитить ваш дом от случайного возгорания. Ведь искры, вылетающие из трубы, гаснут, преодолевая путь через это металлическое приспособление.
Есть вопросы или есть желание поделиться личным опытом изготовления искрогасителя в дымоход? Пожалуйста, оставляйте комментарии к этой статье. К отзывам можно прикрепить фото своей самоделки - контактная форма расположена ниже.
Знакомство с искрогасителями ИСКРОГАСИТЕЛИ И ПРЕДОТВРАЩЕНИЕ ДИКИХ ПОЖАРОВ
История
Искрогасители использовались в Соединенных Штатах с начала 1800-х годов. когда экраны были размещены на штабелях локомотивов Юпитер, которые были печально известен тем, что разжигал пожары. Первое законодательство, требующее искрогасителей прошел в 1905 и применяется к двигателям и котлам, эксплуатируемым в, через, или вблизи лесных, кустарниковых или покрытых травой земель.
Департамент США Усилия Лесной службы сельского хозяйства (USDA) по борьбе с пожары начались в 1920-х годах с двигателей внешнего сгорания (паровых ослов) используется в логировании.
В начале 1950-х годов Министерство сельского хозяйства США Лесная служба заинтересовалась снижением количества вызванных пожаров каротажным оборудованием с двигателем внутреннего сгорания. Это усилие было основано 1934 доклада Дж. П. Фэрбенкса и Роя Бейнера, озаглавленного «Искра Разрядники для моторизованной техники», изданной университетом. Калифорнии в Беркли. Исследования показали, что частицы выхлопных газов диаметром 0,023 дюйма или больше отвечали за большинство возгораний.
Искрогаситель представляет собой механическое устройство, улавливающее или разрушающее горячие выхлопные газы частиц, выбрасываемых двигателем внутреннего сгорания. Поскольку искрогасители предотвратил множество пожаров, впоследствии были приняты законы, требующие использования искрогасителей. на некоторых типах двигателей. Результат лесной службы Министерства сельского хозяйства США 1950 усилий привели к созданию испытательного и квалификационного искрогасителя программа в Центре технологий и разработок Сан-Димас (SDTDC), расположенном в Сан-Димасе, Калифорния.
В апреле 1968 г. Общество Автомобильные инженеры (SAE) совместно с Лесной службой Министерства сельского хозяйства США. а производители малых двигателей опубликовали стандарт SAE J335. Он установил стандарт для небольших двигателей (цепные пилы, струнные триммеры и т. д.), которые не только предотвращает выход углеродных частиц крупнее 0,023 дюйма но и регулирует допустимые температуры выхлопных газов и температура поверхности выхлопной системы. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США Спецификация 5100-1 определяет эксплуатационные характеристики искрогасителя. выхлопные системы, применяемые на двигателях общего назначения (генераторы, мотоциклы, сельскохозяйственная техника и др.).
В настоящее время значительное количество штатов, муниципалитетов, земель, находящихся в федеральном управлении, и всех лесных В регионах обслуживания требуется, чтобы все двигатели внутреннего или внешнего сгорания должен быть оборудован искрогасителем, отвечающим установленным требованиям по стандарту SAE J335 или спецификации лесной службы USDA 5100-1. Свод федеральных правил, 36 CFR 261.52, и приказы, написанные Офицеры лесной службы Министерства сельского хозяйства США объясняют требования.
Углерод и двигатель внутреннего сгорания
Все двигатели внутреннего сгорания производят выхлопные частицы, которые преимущественно углерод с примесями. Эти частицы происходят из отложений, образованных на внутренних поверхностях двигателя или выхлопной системы. Выхлопные газы и частицы углерода могут быть выброшены из блока цилиндров при температурах превышает 3000 °F. Поверхности выхлопной системы могут нагреваться 1000 °F. Однако дикое топливо может воспламениться при температурах всего от 400 до 500 °F. Имея в виду эти цифры, становится очевидным, что пожары могут начаться из-за контакта дикого топлива с горячими выхлопными газами. газами или от контакта с горячими поверхностями выхлопной системы.
Состояние двигателя, или насколько хорошо он настроен, может повлиять на его способность начать огонь из-за температура его выхлопа и размер и количество частиц углерода он производит. Тип и качество газа и нефти, а также соотношение компонентов смеси могут влияют на размер и состав частиц выхлопных газов. Дизайн и расположение самой выхлопной системы может сильно повлиять на то, будет ли часть оборудования начнется лесной пожар. Температура, влажность и плотность влияют на то, насколько хорошо будет гореть топливо дикой природы.
Искра Разрядники Категории
Искрогасители можно разделить на две большие категории: многопозиционные маломощный двигатель (МСЭ) и общего назначения (ГП). Многопозиционный маломоторный искрогасители предназначены для двигателей, используемых на ручной технике, таких как цепные пилы, триммеры, воздуходувки и кусторезы. Большинство В искрогасителях MSE используется экран для улавливания частиц выхлопных газов.
Искрогасители GP предназначен для использования на двигателях в одном положении, таких как тракторы, мотоциклы, или железнодорожные локомотивы. Существуют различные конструкции искрогасителей. для двигателей общего назначения. Наиболее распространенными типами являются ловушка, экран, и диск.
Как Искрогасители Работа
Искрогасители работают по принципу улавливания или измельчения углерода. частицы диаметром более 0,023 дюйма. Хотя они не всегда на 100 процентов эффективен, правильно установленный и обслуживаемый искрогаситель значительно снизит риск возгорания. Самый распространенный Тип искрогасителя задерживает частицы углерода в выхлопной системе. Он работает, фильтруя более крупные частицы углерода из выхлопных газов. Под действием центробежной силы более тяжелые частицы углерода отбрасываются внутренние стенки пламегасителя и направляется в ловушку. Самый распространенный типы экранирования используют экран или диск. В дисковом исполнении доп. диски могут быть добавлены для уменьшения обратного давления и увеличения потока выхлопных газов.
Турбокомпрессоры, Нагнетатели и глушители
Турбокомпрессоры используют выхлопные газы для вращения турбины, которая вращает компрессор. Турбокомпрессоры выполняют функцию искрогасителя при 100 процентов выхлопных газов проходят через турбину. Турбокомпрессоры с перепускные клапаны позволяют части потока выхлопных газов обходить турбину колесо и, следовательно, не могут считаться искрогасителями. Правильно обслуживаемый двигатель с турбонаддувом не нуждается в искрогасителе.
Нагнетатели не используют выхлопных газов, но напрямую связаны с двигателем. Двигатели, оснащенные для нагнетателей требуется искрогаситель.
Глушители предназначены для уменьшения шум, издаваемый двигателем, и не считаются эффективной искрой разрядники. Каталитические нейтрализаторы не считаются эффективными искрогасителями. или. Они могут достигать температуры, достаточно высокой, чтобы вызвать пожар через контакт с сухой растительностью. Существует несколько искрогасителей MSE, имеют каталитический элемент для снижения вредных выбросов. Эти искрогасители были протестированы в соответствии с SAE J335 и сертифицированы.
Установка и техническое обслуживание, кто несет ответственность?
Очень важно хорошее техническое обслуживание искрогасителя, потому что плохое техническое обслуживание обычно приводит к некачественной работе оборудования и повышению риска возгорания. Законы и правила не требуют, чтобы искрогасители уже продавались установлен. Пока разрядник предоставляется как часть продажи, требование выполнено. Владелец или оператор несет ответственность за легальная эксплуатация оборудования, для которого требуются искрогасители. Неспособность это может привести к уголовной и/или гражданской ответственности.
Искра Разрядник или глушитель, как отличить?
Искрогасители должны предусматривать способ удаления захваченного углерода. Большинство Разрядники GP имеют заглушку для очистки, а искрогасители MSE — средство для очистки экрана. Искрогасители также должны иметь торговую марку и название модели. Как только устройство идентифицируется как искрогаситель, оно определяют, является ли оно квалифицированным. Этикетки, такие как «USDA Forest Сервис одобрен!» не делайте разрядник квалифицированным. Министерство сельского хозяйства США Лесная служба требует, чтобы производитель маркировал только искрогасители. по марке и модели. Искрогасители MSE аттестованы с блоком питания. Из-за малых размеров искрогасителя его трудно маркировать блоки с полным номером выхлопной системы и торговой маркой. От производителей требуется только наличие этикеток на силовом агрегате. сам.
Искра Направляющая разрядника
Руководство по искрогасителям является единственным авторитетным отраслевым источником информации. информация о сертифицированных искрогасителях для использования в двигателях внутреннего сгорания двигатели. Используйте это руководство при выборе сертифицированных искрогасителей. Если номер искрогасителя появляется в справочнике, затем SDTDC оценивает разрядник.
Есть два тома к руководство: Общее назначение и локомотив, том 1, и многопозиционный малый Engine, Volume 2. Ежегодно публикуется редакция руководства. Поэтому, каждый том издается каждые 2 года.
