Какие бывают сварщики
классификация и характеристика способов сварки
Сварочное соединение считается одним из самых прочных, поэтому используется в строительстве, изготовлении техники и других областях. Но видов сварки существует несколько. Принцип действия везде один — разогрев двух сторон металла до перемешивания состава, чтобы получилась общая молекулярная решетка. Достигается это разными методами. Рассмотрим, какие бывают виды сварки металлов, чтобы лучше ориентироваться при выборе сварочного оборудования.
В этой статье:
- Термитная сварка
- Электродуговая контактная сварка
- Газопламенная сварка
- Электрошлаковая сварка
- Плазменная сварка
- Термомеханический класс сварки
Термитная сварка
Соединение металлов осуществляется путем разогрева кромок при помощи термита. Это специальный порошок, состоящий из мелкой фракции алюминия и железной окалины. Вместо алюминия допустимо применение в составе магния.
Суть термитной сварки состоит в сведении двух сторон изделия, между которыми предусматривается зазор. Концы помещаются в огнеупорную форму, изолирующую металл от внешней среды и задающую ширину и высоту сварочного соединения. К форме подведен бункер (тигль) с термитным порошком.
Стороны изделия предварительно разогревают. Обычно используют пропано-кислородное или керосино-кислородное пламя. После этого термит поджигают в бункере пламенем или запалом и накрывают крышкой. Одновременно открывают подачу из бункера снизу в зону стыковки.
Жидкий металл заливает форму и расплавляет собой окончательно кромки. Происходит сваривание сторон. Затем выжидают, пока изделие не остынет, и убирают форму. На поверхности возможны неровности, наплывы, поэтому может потребоваться механическая обработка.
Термическая сварка применяется для соединения:
Подходит для сварки углеродистых сталей и чугуна толщиной 10-15 см. В миниатюрном варианте таким методом сплавляют кабеля и провода. Технология позволяет соединять металлы большого сечения в труднодоступных местах, экономит время. Но швы получаются очень грубыми и нуждаются в шлифовке, поэтому для фасадной части изделий не подходят.
Чаще всего при помощи термитной сварки ремонтируют железнодорожные пути. Соединения выполняют по ГОСТ Р 57179-2016, а стыки обозначаются аббревиатурой "ССР" — "стыковое соединение рельсов".
Электродуговая контактная сварка
Сварка электрической дугой является одной из самых распространенных, поскольку подходит для соединения большинства типов металлов и проста в реализации. Все подвиды электродуговой сварки имеют общий принцип — задействуется ток с пониженным напряжением (для безопасности сварщика) и повышенной силой (для расплавления металла).
Между положительным и отрицательным концами, подключенными к источнику тока, при касании, возбуждается электрическая дуга.
Если удерживать зазор между полюсами в 3-5 мм, дуга горит стабильно и выделяет температуру до 5000º С. Этого достаточно, чтобы плавить кромки основного металла. Способ защиты сварочной ванны и заполнение стыка осуществляются по-разному, от чего электродуговая контактная сварка делится на несколько разновидностей.
Ручная дуговая сварка (ММА, РДС)
После остывания соединения на поверхности образуется шлаковая корка. Она удаляется шлакоотделителем и шов осматривается на предмет дефектов. Выполняется ММА сварка на переменном или постоянном токе, для чего задействуются трансформаторы или инверторы, выпрямители.
При помощи ручной дуговой сварки (РДС) можно соединять:
Для создания однородного шва используются электроды с аналогичным составом стержня. Сварка возможна во всех пространственных положениях, но отличается низкой производительностью.
Возможно сваривание сторон толщиной до 30 мм с глубокой разделкой кромок.
Аргоновая сварка (TIG)
Аргоновой сваркой соединяют:
Аргоно-дуговая сварка обеспечивает высокое качество проплавления и универсальна по свариваемым материалам. Возможна на переменном или постоянном токе, швы не нуждаются в зачистке, но стоят аппараты для TIG сварки дороже, чем для ММА.
Сварка полуавтоматом (MIG/MAG)
Полуавтоматы бывают моноблочными и с раздельным исполнением источника тока и подающего механизма. Есть оборудование с жидкостным и водяным охлаждением. Максимальная сила тока возможна до 500 А. Благодаря полуавтоматической сварке швы качественные, аккуратные, не нуждаются в зачистке, а скорость выполнения высокая. При установке соответствующей проволоки, MIG сваркой соединяют:
Существует разновидность полуавтоматической сварки без газа. Тогда сварочная ванна защищается газом от порошка, расположенного в полой части проволоки. Порошковая проволока позволяет выполнять соединение металлов, не используя громоздкий баллон, что упрощает транспортировку. Но качество швов порошковой проволокой значительно проигрывает сварке в газовой среде, поэтому подходит только для неответственных изделий или применения в полевых условиях, труднодоступных местах.
Сварка под флюсом
Газопламенная сварка
Ведется при помощи пламени от горелки. Для создания пламени используется ацетилен или пропан (в качестве горючего газа) и кислород (для увеличения мощности пламени). Температура факела достигает 2800-3100º С, что позволяет плавить кромки металла. Для заполнения сварочной ванны используется присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика.
Газовой сваркой чаще всего соединяют черные металлы, трубы, латают емкости.
Энергонезависимость разрешает применять сварку в полевых условиях, на крышах, в тоннелях, подвалах. Подключение к баллонам выполняется через редукторы с манометрами. У кислородного редуктора манометров два — высокого и низкого давления. Потребуются дополнительные комплектующие (шланги, мундштуки, ниппели), чтобы все соединить в одну систему.
Горелки рабочей части и диаметру сопла:
Электрошлаковая сварка
Суть электрошлаковой сварки заключается в соединении двух сторон металла за счет тепла, выделяемого шлаковой ванной. Для этого зону стыковки заполняют токопроводящим флюсом. К нему подводится сварочный электрод (проволока), который разогревает флюс, образуя жидкий шлак. Электрод продолжает проводить ток, будучи погруженным в сварочную шлаковую ванну.
Метод бездуговой. Температура повышается и кромки металла сплавляются между собой.
Диапазон толщины свариваемых металлов таким методом составляет 20-3000 мм. Шлаковой сваркой можно соединять:
Задействуется технология в химической промышленности, машиностроении, кораблестроении, авиационной промышленности.
Плазменная сварка
Для расплавления кромок и присадочного металла используется плазма. Оборудование состоит из источника постоянного тока, газового аргонового баллона, плазмотрона. Для отвода лишнего тепла от сопла плазмотрона (горелки), нередко предусматривается водяное охлаждение.
Газ подается в плазмотрон и нагревается электрической дугой. Благодаря этому он увеличивается в объеме до 100 раз. За счет теплового расширения он начинает истекать из сопла на высокой скорости. Это и есть плазма. Ее температура составляет 30 000º С, что превосходит характеристики других методов сварки.
По реализации технологии возможно два варианта:
При помощи плазменной сварки соединяют металлы толщиной до 9 мм во всех пространственных положениях. Метод подходит для сваривания:
Термомеханический класс сварки
Все перечисленные выше виды сварки относятся к термическому классу. В них соединение сторон осуществляется за счет высокой температуры, вырабатываемой дугой, пламенем или прохождением тока.
Существует еще термомеханический класс, где воздействие теплом комбинируется с давлением или прижатием. К таким видам сварки относятся: контактная стыковая, газопрессовая, диффузионная.
Кромки металла разогреваются прохождением тока, за счет возросшего сопротивления в зоне контакта двух сторон, а затем дополнительно сдавливаются для лучшего соединения. Это образует сплошной, прочный шов. Нагрев может быть местным или общим. Метод применяется при выпуске металлопроката, кузнечной продукции, сборки конструкций.
Источник видео: FUBAG
Ответы на вопросы: какие виды сварки бывают: способы и классификации
Какой вид сварки легче всего освоить?
СкрытьПодробнее
Легче всего научиться варить полуавтоматом. Проволока подается автоматически, вылет электрода постоянный, хорошо видно сварочную ванну (нет шлака).
Какой аппарат купить для гаража, дачи?
СкрытьПодробнее
Зависит от будущих решаемых задач. Для сварки мангала, калитки — хватит простого ММА инвертора. Чтобы варить двери, ворота, теплицы — купите полуавтомат MIG. Если предстоит работать с нержавейкой или алюминием, используйте инвертор TIG AC/DC.
Существуют ли универсальные аппараты?
СкрытьПодробнее
Да, есть сварочное оборудование 2 в 1 или 3 в 1. В них сочетается ММА с MIG или TIG, или все три режима сразу. Купив такой аппарат, можно легко переключаться с одной задачи по сварке на другую.
Чем газовая сварка пропаном отличается от сварки ацетиленом?
СкрытьПодробнее
По принципу выполнения — ничем.
По характеристикам — у ацетилена температура факела достигает 3100 градусов, а у пропана — 2800º С. Если предстоит варить толстые металлы 4-5 мм — используйте ацетилен. Для сварки тонких трубок больше подойдет пропан
Взаимозаменяемы ли пропановая и ацетиленовые горелки?
СкрытьПодробнее
Нет! У них разная форма мундштуков.
Остались вопросы
Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время
Обратная связь
Вернуться к списку
Виды сварщиков: профессиональные отличия
Из этого материала вы узнаете:
- Как получить один из видов специализации сварщика
- Виды сварщиков по разрядам
- Виды сварщиков по категориям
- Виды сварщиков по НАКС
Сварщик – это специалист по металлу, в обязанности которого входит соединение металлических деталей в сложные конструкции при помощи электрической сварки.
Это рабочая специальность, которая связана со сварочным производством. Существуют разные виды сварщиков, различающиеся по категориям, разрядам и специальностям.
Только от сварщика зависит качество его работы. Ошибки недопустимы, ведь они могут привести к фатальным последствиям. Именно поэтому специалисты по сварке допускаются к определенным видам работ только в соответствии со своим уровнем профессионализма.
Какие виды сварщиков бывают и в чем их отличие, вы можете узнать из нашей статьи.
Как стать сварщиком
Получить профессию сварщика возможно сразу же после завершения среднего общего или полного образования (то есть после 9 или 11 класса). Обучают навыкам сварки во многих колледжах и профессионально-технических училищах.
Есть возможность получить высшее образование по теории и практике сварки. В вузе обучают по специальности «Инженер по сварке», благодаря которой можно работать в организации или открыть собственный бизнес.
Некоторые учреждения предлагают абитуриентам курсы сварки. Они длятся недолго (не более трех месяцев), но по их окончании вы можете называть себя специалистом по сварочным работам.
Крупные производственные предприятия имеют собственные обучающие подразделения, где сотрудникам предлагается переподготовка или повышение квалификации. Обучение проводится на месте, по завершении сдается внутренний экзамен.
В зависимости от опыта обучающегося, он проходит один из видов аттестации сварщиков, получая в финале удостоверение с указанием полученного разряда.
У небольших организаций подобных учебных центров нет, поэтому они отправляют своих работников на подготовку в сторонние фирмы. Выбирая место обучения, обязательно уточняйте, какой документ получит специалист: полноценное удостоверение с присвоением нового разряда или только справку о повышении квалификации.
Важно, чтобы заведение имело аккредитацию.
Для повышения разряда, увеличения оклада или перехода на новую тарифную сетку после учебы нужно передать копии документов в отдел кадров либо в бухгалтерию своей организации. Помимо увеличения заработной платы, специалисту могут предложить выполнять более сложные задачи.
Виды сварщиков по разрядам
Любое обучение сварке подразумевает итоговую аттестацию. Обычно она включает теоретический и практический экзамены. Квалификационная комиссия по результатам прохождения финальных испытаний выдает документ о профессии и присваивает разряд. Он определяет уровень сложности выполняемых задач и величину заработной платы.
После училища выпускник автоматически получает 3-й разряд. Студентам, завершившим учебу с отличием, присваивают 4-й. Остальное повышение квалификации возможно в процессе будущей работы или на курсах. Максимально высокий уровень – 6-й. Разряды отличаются по своим характеристикам:
Первый разряд
Студенты получают его после первого года обучения, научившись управлять электродугой.
Виды деятельности сварщика, доступные на этом уровне, – участие в сборке конструкций, разные подготовительные работы.
Второй разряд
По сути, ученик, который не вовлекался в процесс обучения, плохо сдавал работы, мало посещал практику, может закончить учебное заведение максимум со вторым разрядом. Он обычно получает навыки сварки в нижнем или вертикальном положении, может восстанавливать детали методом наплавки.
К работам, связанным с ответственными процессами, типа соединения труб под жидкости или пар, его не допускают.
Такой работник умеет делать заварку кратера, может убрать трещину, подготовить металл к работе. Предполагается, что он способен проверить и приготовить баллоны для газосварки, отрегулировать аппарат (генератор) для получения ацетилена. К помощи таких специалистов прибегают для выполнения простых работ.
Третий разряд
Сюда относят мастеров, которые знают принципы газоплавильной и электрической дуговой сварки.
Они умеют соединять трубы наглухо, делать угловые, вертикальные и тавровые швы.
Такой специалист понимает, как устроен механизм сварочного аппарата, может отрегулировать его. Он умеет читать чертежи. На производстве работнику разрешено работать с металлоконструкциями средней сложности, углеродистой сталью.
Впрочем, для потолочной сварки ему не хватает навыка. Работая с газовой резкой, сварщик обязан уметь переносить заготовки с чертежа на металл и выдерживать заданные размеры обрабатываемых поверхностей.
После окончания техникума с этим разрядом сразу же получить хорошую работу с высокой зарплатой трудно. Компанию чаще всего смущает отсутствие опыта. Но через несколько лет практики такие возможности появляются.
Четвертый разряд
Такие виды сварщиков умеют выполнять сборку деталей и объектов средней степени трудности, варить металлоконструкции в четырех основных положениях. Ознакомлены с методами герметичного соединения труд при неповоротных стыках (при таком положении нет возможности для удобства повернуть нижнюю часть).
4-й разряд подразумевает овладение навыками электродуговой, газовой и полуавтоматической сварки. Специалисты могут работать с чугуном, сплавами цветных металлов, высокоуглеродистой сталью, делать воздушно-дуговую строжку. Подразумевается, что они умеют разбираться в чертежах.
Пятый разряд
Мастер знает, как производить сварку изделий из легированных металлов, высокоуглеродистой стали, цветных металлов во всех основных положениях.
Его допускают до ответственных работ с механизмами, подвергающимися большой динамической нагрузке. Имеет дело со сваркой трубопроводов, впоследствии претерпевающих высокую нагрузку. Умеет варить детали сложной формы.
Шестой разряд
Высшая степень. Такой специалист знает и умеет все перечисленное выше, а также способен взаимодействовать с экспериментальными сплавами, сам решает, посредством какого типа сварки будет работать, способен подобрать нужную силу тока, присадочные материалы и тип газа.
Мастер обучен гипербарической (подводной) сварке, востребован при починке плавучих сооружений и трубопроводов, находящихся в особых условиях и под высокими нагрузками.
Виды сварщиков по категориям
Кроме категорий разрядов, есть различные виды сварки, которые может выполнять тот или иной сварщик. Базовым методам обучают в ПТУ, более сложным – в процессе работы в организации.
Работа сварщика подразумевает разноплановость. Причем задачи, поставленные специалисту, могут быть различными в зависимости от компании, нанимающей на работу.
В связи с этим профессионалов разделяют на шесть категорий:
Сварщик на машинах прессовой сварки, во время которой детали соединяются при одновременном влиянии высокой температуры и пресса
Прессовая сварка – один из подвидов контактной сварки, когда для формирования шва применяется сдавливающая детали конструкция и проводится ток.
Высокое сопротивление нагревает область воздействия, металл деталей соединяется между собой и образуется прочное сочленение.
Специалист работает клещами, настраивая силу прижима и время воздействия тока. При автоматизации процесса сварщик выполняет обязанности оператора, в задачу которого входит предварительная установка базовых параметров. Эта работа не требует высокого разряда, так как довольно проста.
Специалист диффузионной сварки производит работу в печах специальных сотовых конструкций
Виды деятельности сварщика при сварке на диффузионно-сварочных установках подразумевают работу в вакууме – особом закрытом пространстве. Для процесса сварки температура требуется высокая, а давление небольшое. Для таких манипуляций человеку не нужна высокая квалификация, так как работа механизирована.
Мастер электронно-лучевой сварки взаимодействует с мелкими изделиями или тугоплавкими металлами
Эта разновидность манипуляций с металлами применяется в авиастроении, космической отрасли, приборостроении.
Задействуется кинетическая энергия электронов, которую формирует специальная электронная пушка.
Все действия выполняет механизм, но специалисту важно учесть все нюансы предполагаемых нагрузок и правильно рассчитать параметры, чтобы шов был крепким.
Специалист термитной сварки применяет во время работы особую смесь (термитную) в виде порошка, состоящую из оксидов металлов и алюминия
При такой разновидности сварки изготовлению шва способствует специальный порошок – термит. Расплавленная смесь направляется из бункера в огнеупорную форму. Его применяют для соединения массивных деталей в особо трудных местах (например, при ремонте рельс).
Особых навыков от мастера не требуется, от его ручной работы мало что зависит.
Газосварщик осуществляет сварку с применением газа
Такой вид сварщиков ведет свою работу при помощи горелки с пропано-кислородным или ацетиленокислородным пламенем.
Газ в момент сварки подается из емкостей для хранения газов или генератора. Температура сварочного пламени может быть от +2 800 °С до +3 100 °С.
Специалисты умеют производить ремонт емкостей, работать с трубами, соединять листовые конструкции при отсутствии доступа к электричеству. Качество выполненной работы зависит от опыта сварщика.
Электрогазосварщик совмещает навыки работы с газом или дуговым разрядом
Самый популярный вид сварки – электродуговой. В свою очередь он также разделяется на несколько подвидов:
- ММА/РДС – работу выполняют, применяя генераторы, инверторы и трансформаторы. Ванну для сварки предварительно защищают плавким слоем покрытых электродов. В качестве присадки используют стержень из электропроводного материала. Это бюджетный способ, как по стоимости оборудования, так и по цене расходного материала. Часто используют при проведении коммунальных работ, а также на простых производствах.
- MIG/MAG – применяют сварочные аппараты типа полуавтомат, автоматически организующие подачу электрода в горелку. Сварочные ванны защищают углекислым газом или соединением аргона и углекислоты. Это универсальный, простой и занимающий мало времени метод. Таких специалистов обычно зовут на предприятия, занимающиеся изготовлением дверей и починкой автомобилей.
- TIG – сварщик этого вида сварки работает горелкой и тугоплавким электродом, находящимся в защитной среде. Применяется для взаимодействия с алюминием и легированными металлами.
Виды сварщиков по НАКС
Документ о получении разряда сварщика может быть дополнен удостоверением НАКС. Его выдает специальный аккредитованный удостоверяющий центр.
Национальное агентство контроля сварки (сокращенно НАКС) – это государственная комиссия, проводящая аттестацию специалистов сварочного производства по национальным стандартам. Документ, выданный организацией, требуется для работы со сложными конструкциями.
Оценка уровня знаний и навыков сварщиков и прочих специалистов производства по нормативам НАКС подразумевает четыре уровня:
I уровень
сварщики
сварщики
2 года
II уровень
мастера-сварщики
специалисты сварочного производства
3 года
III уровень
технологи-сварщики
специалисты сварочного производства
3 года
IV уровень
инженеры-сварщики
специалисты сварочного производства
5 лет
Рассмотрим, какие навыки получаю аттестованные специалисты:
-
Первый уровень. Специалисты, которых направили для сварки или наплавки конкретными методами плавления. Работа ведется на опасных объектах (контролируемых Ростехнадзором) вручную либо с применением полуавтоматических или автоматических систем.
-
Второй уровень. Виды сварщиков на этой позиции – работники, которые оказывают письменное или устное влияние на подопечных (мастера, прорабы и т. п.). То же касается опасных производств, находящихся в поле зрения Ростехнадзора.
-
Третий уровень. Специалисты, занимающие руководящие должности в конкретных подразделениях и чья подпись необходима и достаточна для применения на предприятии необходимой документации, определяющей технологию сварочных работ. Сюда относят начальников отделов, лабораторий, технических бюро, секторов, руководителей рабочих групп и т. д. Сфера деятельности – опасное производство, подконтрольное Ростехнадзору.
-
Четвертый уровень. Руководители сварочных служб в организации, чье письменное заверение необходимо и достаточно руководству предприятия для утверждения и последующего использования нормативов по выполнению всех сварочных работ.
Также это касается опасных производств, контролируемых Ростехнадзором.
Присвоение конкретного уровня по нормативам НАКС не может быть выполнено, если у сварщика нет первичной квалификации (действующего разряда). Удостоверение НАКС подтверждает возможность работать на опасных производствах, без него работник не может быть допущен к сварке.
Виды аттестации сварщиков делятся на первичную, периодическую, дополнительную и внеочередную:
- Первичная аттестация производится в том случае, если специалист ранее не работал на производстве, не осуществлял сварку или наплавочные работы.
- Периодическая аттестация. Требуется для продления срока действия ранее полученных удостоверений и подтверждения текущих навыков выполнения определенных видов работ.
- Дополнительная (требуется после первичной). Нужна, если стаж работы сварщика был прерван на более чем полгода. Также требуется, если планируется применение видов сварки, которые не были указаны в удостоверении.
Необходима перед выполнением тех видов сварочных работ, которые не были названы в аттестате, при перерыве в трудовой деятельности более года; при обновлении документов Ростехнадзором.
Рекомендуем статьи
- Виды сварочных работ: общепринятая классификация
- Сила сварочного тока: разбираемся в нюансах настройки
- Фосфатирование: особенности технологии
- Внеочередная. Нужна, когда специалист допускается к работе после вынужденного перерыва, связанного с временным отстранением от трудовой деятельности. Такое бывает, если сварщик совершал множество ошибок или выдавал плохое качество работы по завершению процесса сварки. Аттестация осуществляется перед тем, как приступить к работе после отстранения от выполнения тех видов сварки, которые указаны в дипломе. Решение принимается работодателем или представителями Ростехнадзора по закону.
Указанные виды деятельности сварщика и методы сварки требуют не только ответственной и качественной работы специалиста, но и опыта.
Чем занимается сварщик?
Что такое сварщик?
Сварщик — это квалифицированный специалист, который соединяет металл или заполняет и ремонтирует отверстия в металлических конструкциях с помощью интенсивного нагрева и газа.
Сварщики работают на всех типах промышленных, производственных и строительных объектов; некоторые даже работают под водой, ремонтируя фундаменты нефтяных вышек, корпуса кораблей и другие типы подводных сооружений. Из-за почти всеобщей потребности в их навыках сварщики пользуются большим спросом во всем мире.
В этой статье:
- Что такое сварщик?
- Чем занимается сварщик?
- Что представляет собой рабочее место сварщика?
- Должен ли я стать сварщиком?
- Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком?
- Как стать сварщиком
- Какие сварщики?
Чем занимается сварщик?
Конкретные должностные обязанности сварщика варьируются в зависимости от квалификации сварщика и отрасли, в которой он работает.
Неквалифицированные сварщики - работают на сборочных линиях, выполняя повторяющиеся сварочные работы. Они могут использовать роботов для соединения панелей кузова автомобиля или грузовика или выполнения точечной сварки при сборке специализированного оборудования. Они могут мало знать или вообще не знать о свойствах металла или о том, какие типы газа, проволоки и настроек используются для получения стабильного и прочного сварного шва.
Квалифицированные сварщики - знают характеристики сварки многих видов металла. Через ученичество или образование они изучают передовые методы сварки и могут сваривать вручную или использовать роботов для сварки металлических компонентов.
В то время как те, кто использует роботов, обычно ограничиваются работой на фабрике, те, кто сваривает вручную, могут работать практически в любом приложении. Сварщики-строители соединяют стальные двутавровые балки для высотных конструкций, небоскребов и любых других типов зданий, в которых используется металл.
Сварщики также могут работать в гоночной команде, ремонтируя шасси поврежденного автомобиля или строя совершенно новый. НАСА даже нанимает высококвалифицированных сварщиков для работы в аэрокосмической отрасли.
В зависимости от проекта сварщики используют один из более чем 100 методов сварки. При дуговой сварке рабочие сваривают вручную или на машине. Это наиболее распространенный метод сварки, при котором дуга электрического тока соединяет две металлические детали специальным сварочным стержнем. При кислородно-топливной сварке, кислородно-ацетиленовой сварке или газовой сварке используются газы и кислород для производства тепла, необходимого для плавления и соединения металлических частей. Другие типы включают контактную сварку, дуговую сварку с защитным металлом, дуговую сварку под флюсом и более современные процессы лазерной сварки. Сварщики могут специализироваться на одном или нескольких из этих типов, поскольку для определенных металлов потребуются особые методы сварки.
Сварщики обычно работают по чертежам или спецификациям, а затем используют свои знания основных металлов и методов соединения, чтобы выбрать подходящий материал для работы. Они режут, позиционируют и точечной сваркой металл в рамках подготовки к одному из многочисленных сварочных процессов. Сложность работы зависит от типа металла и положения. Твердые металлы, такие как титан и сталь, имеют тенденцию меньше деформироваться и, следовательно, их легче соединять друг с другом. Податливые, мягкие материалы, такие как алюминий, легко деформируются и могут быть повреждены, если поверхность не будет тщательно очищена; Сварщик должен проявлять особую осторожность, чтобы не допустить дефектов сварного шва.
Независимо от типа, сварщики подвергаются воздействию интенсивного и ослепляющего тепла и должны проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить собственную безопасность и безопасность окружающих. Сварщики носят специальные перчатки и фартуки, чтобы искры и пламя не обожгли одежду и кожу.
Они также носят специальную маску для предотвращения ожогов, которые очень похожи на солнечные ожоги глаз. Помимо соблюдения мер предосторожности, сварщики должны внимательно следить за свариваемым металлом. Особое внимание уделяется предотвращению перегрева металла, что приводит к короблению, деформации, усадке или расширению. Сварщики также обслуживают свое оборудование и работают с различными электроинструментами, в том числе болгаркой, для подготовки металлических поверхностей к сварке.
Подходите ли вы для работы сварщиком?
Сварщики имеют ярко выраженный характер. Они, как правило, реалистичные личности, а это значит, что они независимы, стабильны, настойчивы, искренни, практичны и бережливы. Им нравятся тактильные, физические, спортивные или механические задачи. Некоторые из них также условны, то есть добросовестны и консервативны.
Это похоже на тебя? Пройдите наш бесплатный тест на профессию, чтобы узнать, является ли сварщик одним из лучших кандидатов в вашей карьере.
Пройдите бесплатный тест прямо сейчас Узнать больше о карьерном тесте
Что представляет собой рабочее место сварщика?
Многие сварщики работают по обычной 40-часовой рабочей неделе, хотя часты возможности для сверхурочной работы из-за спроса на сварку. Подсчитано, что каждый пятый сварщик работает 50 и более часов в неделю. Во время работы они подвергаются ряду опасностей, связанных со сваркой, включая вдыхание газов и твердых частиц, а также опасность падения для сварщиков-строителей, работающих на высоких платформах. Некоторые компании нанимают сварщиков в ночную смену, чтобы производство могло продолжаться 24 часа в сутки круглый год.
Часто задаваемые вопросы
Должен ли я стать сварщиком?
Прежде чем заняться этой профессией, начинающие сварщики должны рассмотреть как ее требования, так и возможности, которые она предоставляет.
Коммерческие сварщики должны быть в хорошей физической и умственной форме, с отличной зрительно-моторной координацией и способностью сохранять концентрацию на повторяющейся задаче в течение длительного периода времени.
Сварщики ежедневно подвергаются воздействию горячего металла, яркого света и ядовитых паров. Многие рабочие места связаны с работой с тяжелым оборудованием, которое может привести к серьезным травмам.
Сварщики должны быть готовы работать в ограниченном пространстве, на высоте и на открытом воздухе в любое время года. Им приходится выдерживать многочасовое стояние или приседание и быть готовыми носить защитные очки и другое защитное снаряжение.
Профессия требует нескольких навыков:
• Способность разбираться в технических планах, чертежах и чертежах
• Способность представлять себе, что вы должны сделать, прежде чем вы это сделаете
• Внимание к деталям – выявлять недостатки и дефекты, изношенные детали , и другие вопросы на рабочем месте
• Навыки решения проблем
• Математические навыки / Способность вычислять размеры и проводить точные измерения
Сварщики находят работу во множестве отраслей:
• Строительство
• Гражданское строительство
• Строительное строительство
• Аэрокосмическая промышленность
• Автомобильная промышленность
• Сельскохозяйственное машиностроение
• Энергетика
• Судостроение и ремонт
• Возобновляемая энергетика
• Нефть и газ
• Зарубежные строительные проекты
Если вас устраивают обычные условия работы в этой области; совпадают ли черты и навыки, необходимые для работы, с вашими собственными; если вам нравятся отрасли, в которых нанимают сварщиков, эта карьера может подойти вам.
Сколько времени нужно, чтобы стать сварщиком?
Есть несколько способов стать сварщиком. Выбранный образовательный курс определяет продолжительность времени, которое вы посвятите процессу:
Стажировка в области сварки / обучение на рабочем месте – сильно различается в зависимости от работодателя и должности
Сертификат сварщика – от шести до восемнадцати месяцев
Степень младшего специалиста по сварке – два лет
Степень бакалавра сварки – четыре года
шагов к тому, чтобы стать сварщиком
Сварку иногда называют скорее искусством, чем ремеслом. Чтобы стать сварщиком, нужно посвятить себя профессии со многими лицами и уровнями, которая требует серьезной подготовки и часто нескольких сертификатов.
Какие сварщики?
Судя по нашему пулу пользователей, сварщики, как правило, являются реалистичными и пытливыми людьми.
Эти две черты ясно отражают прагматические задачи сварщика: использовать точное приложение тепла для плавления, смешивания и соединения двух кусков металла; следить за процессом сварки во избежание перегрева; и проверить сварные швы на наличие дефектов.
Сварочные аппараты также известны как:
Сварочный аппарат для алюминия. Сварщик Сварщик по техническому обслуживанию Оператор поддуги Сварщик Оператор
Что делает сварщик?
Искать на этом сайте
РесурсыВакансии
Сварщики сплавляют две или более металлические детали, нагревая металл. Пока расплавленный материал остывает, он образует связь между металлическими частями. Существует множество различных методов сварки, которые сварщики используют для завершения сварки, в зависимости от типа металла, конкретной цели и условий сварки, среди других факторов. Наиболее распространенным типом сварки в наши дни является дуговая сварка, при которой электрический ток используется для выработки тепла и соединения металлов.
Поскольку сварка является неотъемлемой частью промышленного производства, сварщики работают в различных отраслях, включая строительство, автомобилестроение и добычу энергии. [1]
Описание работы сварщика Обязанности
Если вы спросите себя, что такое сварщик, ответ будет таков: работа сварщика включает в себя множество рабочих обязанностей. Их конкретные обязанности могут зависеть от того, в какой отрасли они работают или какой у них опыт. Ниже приводится перечень типичных рабочих задач и обязанностей сварщика:
- Соединение металлических деталей в плоском, вертикальном или потолочном положении
- Изучение технических чертежей, чертежей, эскизов и данных по безопасности материалов
- Расчет размеров металлических деталей, подлежащих сварке
- Разметка, расположение, выравнивание и крепление металлических деталей
- Осмотр заготовок на наличие дефектов и проверка технических характеристик
- Сварка прожиганием горелки и дуги зажигания
- Выбор методов сварки и необходимого оборудования
- Очистка свариваемого металла от излишков шва, шлака или брызг
- Заполнение отверстий или выбивание выпуклостей и изгибов
- Смешивание и нанесение защитных покрытий
- Техническое обслуживание оборудования и машин [2]
Где работают сварщики?
Если вас интересует программа сварки, вам может быть интересно, где работают сварщики.
По данным Бюро статистики труда США (BLS), большинство сварщиков работают на производстве. Они работают как в помещении, так и на открытом воздухе, в зависимости от конкретной отрасли или сварочного проекта. В частности, сварщики обычно работают в следующих отраслях:
- Construction
- Промышленное обслуживание и ремонт
- Shipbuilding
- . и картонные фабрики [3] [4]
Сколько часов работают сварщики?
Большинство сварщиков работают полный рабочий день. Сверхурочная работа является обычным явлением, особенно в срочных проектах, таких как определенные строительные работы. В этом случае у сварщиков может быть еженедельная рабочая нагрузка, превышающая обычную 40-часовую рабочую неделю. Поскольку многие производственные предприятия работают круглосуточно, у них часто бывает две или три смены по 8–12 часов в день. Это означает, что некоторые сварщики также работают по вечерам и в выходные дни.
Один день из жизни сварщика
Обычный день сварщика может начинаться с просмотра чертежей и других инструкций, чтобы определить, какие методы или последовательности сварки необходимы для работы. Затем сварщик может разложить металлические детали и правильно выровнять их для сборки. Чтобы убедиться, что сварочный проект будет выполнен правильно, сварщик может измерить размеры и убедиться, что они соответствуют спецификациям, которые ему или ей были предоставлены. Часто сварщики обсуждают проект с коллегами или руководителями.
В некоторых случаях перед сваркой материал необходимо предварительно нагреть или очистить. После завершения подготовительных работ сварщик может выбрать сварочное оборудование, включая сварочную горелку. Он или она также надевали защитное снаряжение, такое как сварочный шлем или перчатки, чтобы защитить себя от ожогов и загрязнений. Когда пришло время начать сварку, сварщик зажжет сварочную горелку и зажжет дугу. Очень важно быть аккуратным при сварке.
Решающее значение имеют стабильность рук, точность управления и координация нескольких конечностей.
По завершении сварки сварщик может обрезать лишний материал и удалить любой шлак или брызги. Кроме того, при необходимости ему или ей может понадобиться почистить и разобрать сварочное оборудование. Если сварщику нужно отремонтировать деталь, ему или ей, возможно, придется заполнить трещины, сгладить дефекты или заделать отверстия. Иногда необходимо изменить форму металлических деталей, чтобы они соответствовали заданным спецификациям. Наконец, сварщику может потребоваться нанести защитную или декоративную отделку. [5]
Сварщики выполняют несколько задач в своей работе. Им нужны как физические, так и технические навыки, чтобы преуспеть в этой карьере. Хотя обязанности и рабочие дни могут варьироваться от отрасли к отрасли или от работодателя к работодателю, основные задачи остаются очень похожими. В результате сварщики имеют возможность применять свои навыки в различных областях.
