Какую проволоку выбрать для полуавтомата

Какая нужна сварочная проволока для полуавтомата и как её выбрать

Сварочная проволока играет решающую роль в процесс сварки – с ее помощью происходит соединение двух и более элементов в единую конструкцию из металла разного рода. Отличительной чертой присадочного материала является высокое качество сварного шва. Отчасти это обусловлено механизированной подачей электрода, в качестве которого как раз и выступает проволока, однако, немаловажно также и наличие некоторого опыта работы оператора.

Где применяется присадочный материал

Сварочная проволока-электрод для полуавтомата сегодня весьма востребована, так как это основной расходный материал такого оборудования. По составу она должна быть максимально приближена к основному типу используемого для сварочных работ металла. Поэтому существует немало вариаций присадки, однако, более прочих распространена нержавеющая проволока. Ее используют практически повсеместно (разные отрасли промышленности, производство медицинского оборудования, энергетика и многие другие), что обусловлено ее антикоррозийными свойствами и высококачественным сварным соединением.

В зависимости от условий эксплуатации и типа агрегата используются материалы разного состава. Например, сварочная проволока для полуавтомата без газа может отличаться по виду. В данном случае рекомендуется использовать флюс или порошковую проволоку, что обеспечит облако защитного газа без необходимости использования газовых баллонов. Такая присадка по мере сжигания выделяет защитный газ, чего вполне достаточно для выполнения качественного шва.

Маркировка

Сварочная проволока для аппарата полуавтомата существует в большом количестве вариаций (свыше 70), но в широком использовании находятся всего несколько из них. Остальные же по большей части являются узкоспециальными и могут применяться в определенной отрасли промышленности, например, атомной или машиностроительной.

По обозначению можно легко определить состав материала, а также процентное соотношение основных элементов сплава:

Маркировка изделия

Из рисунка становится понятно, какое назначение у проволоки. Это может быть либо СВ (для сварки) либо НП (наплавочная). Содержание углерода показывает процентное содержание этого элемента в составе присадки. Содержание легирующих элементов позволяет определить не только наименование, но также содержание элемента в процентах. Если количество столь мало, что не превышает 1%, то число не входит в обозначение.

Далее указываются определенные требования к чистоте присадочного материала (количество в процентах примесей серы и фосфора). Способ выплавки позволяет получить представление о методе изготовления материала. Если проволочный сварочный полуавтомат использует электрод из проволоки, то об этом можно узнать из обозначения — указывается буква Э.

Виды проволоки для сварочных работ

Для создания качественного соединения металлических деталей используется присадку разных видов, каждый из которых создан для работы при определенных условиях. Проволочный сварочный полуавтомат может выполнять шов посредством следующих видов проволоки:

Со сплошным сечением;
Порошковая;
Активированная.

Если структура присадочного материала сплошного сечения вполне понятна – изделие, полностью выполненное из определенного рода сплава для сварки разных металлов. А вот порошковая сварочная проволока для инверторных полуавтоматов изготавливается по другой технологии. Это полое изделие, внутри которого находится порошкообразный материал. При горении во время сварки образует защитное облако газа именно благодаря такому наполнению.

Таблица диаметров

Данный вид изделий встречается в разных исполнениях: двухслойная проволока, с одним и двумя загибами трубчатой оболочки, классический вариант без изменения конфигурации оболочки. Такое разнообразие исполнений объясняется необходимостью избежать деформаций изделия и преждевременного высыпания внутреннего содержимого проволоки. Однако помимо конструктивных особенностей встречаются разные варианты по составу порошкообразного вещества:

Флюоритные;
Рутиловые;
Рутил-флюоритные;

Рутил-органические;
Карбонатно-флюоритные.

Существуют исполнения, предназначенные для работы в среде углекислого газа, а в других случаях проволочный сварочный инверторный полуавтомат с использованием порошковой присадки может функционировать без специально создаваемой газовой защиты и тогда эту функцию выполняет сама проволока. Каждый из составов порошкообразного вещества создан для сварки металла определенного вида.

Активированный вид в чем-то сходна с порошковым вариантом, но в данном случае используется на порядок меньшее количество порошкообразного вещества (не более 7% от общей массы изделия). Благодаря использованию всего лишь малой доли такого наполнителя технология изготовления позволяет запрессовать его в проволоку сплошного сечения.

Материал для сварки стали

Стальная проволока представлена 77 марками, которые регламентирует ГОСТ 2246-70. Выбор диаметров довольно широк: от 0,3 до 12,0 мм. Для работы в определенных условиях рекомендуется использовать присадочный материал конкретного размера.

Например, проволока сварочная флюсовая для агрегата полуавтомата должна иметь диаметр из диапазона значений от 2 до 6 мм, размеры от 0,3 до 1,6 мм подходят для полуавтоматической сварки в среде защитного газа.

Материал для сварки алюминия

Для алюминия и сплавов используется изделие диаметров от 0,8 до 12,5 мм. В обозначении указывается способ изготовления: В – тянутая, П – прессованная. Если изделие отожженное, будет присутствовать буква М, для нагартованной проволоки — буква Н. Помимо маркировки в обозначении указывается диаметр изделия и способ поставки (в бухтах).

Сварка алюминия и его сплавов производится в среде защитного газа — аргона. Это обусловлено тем, что такой материал очень быстро окисляется при контакте с воздушной средой. По этой же причине рекомендуется после вскрытия упаковки максимально быстро задействовать проволоку.

Материал для сварки нержавеющей стали

Данный вид присадки крайне распространен ввиду надежности сварочного соединения с его использованием. Сварочная проволока нержавейка для агрегатов полуавтоматов изготавливается по госту 18143-72. В качестве исходного материала для производства такой проволоки используется высоколегированная жаростойкая сталь.

Именно присутствие этого вида металла позволяет получить на выходе высоконадежное и устойчивое к образованию коррозии соединение металлических деталей.

Проволока для сварки меди

В зависимости от исполнений такой материал может использоваться для проведения сварочных работ в разных областях: в автомобилестроении, для соединения участков трубопроводов, изготовления и ремонта подшипников скольжения, оцинкованных деталей и прочее.

Типы медной сварочной проволоки

Такой материал варится в среде защитного газа – аргона. В зависимости от состава проволоки она может применяться для сварки разных металлических сплавов.

Материал для чугуна и никелевых сплавов

Данная группа также отличается коррозионной и жаростойкостью, что позволяет использовать такую проволоку для выполнения сварочных работ изделий на основе никелевых сплавов, высоколегированных сталей и разнородных материалов.

Рекомендуется варить в среде чистого газа аргона или смеси с гелием.

Проволока для сварки титана

Наилучшим вариантом в данном случае будет холоднотянутая проволока, изготовленная из листового металла. Как и для любого другого вида материала, состав ее должен быть максимально приближен к составу свариваемого металла. Наиболее популярным вариантом для сварки титана является порошковая проволока ППТ-1 и ППт-3. Работу рекомендуется выполнять в среде защитного газа – аргона.

Как подобрать диаметр

Этот параметр напрямую зависит от того, какой толщины металл планируется сваривать. Например, если будет использоваться основной материал толщиной 3-5 мм, то следует купить сварочную проволоку для агрегата полуавтомата диаметром не более 2 мм. Еще один критерий выбора – сила тока, с которой будет выполняться сварка. Для выбора следует использовать специальные таблицы.

Таким образом, помимо выбора параметров полуавтоматической сварки (сила тока, скорость подачи проволоки), важно правильно подобрать вид присадочного материала, а также не ошибиться с выбором размеров.

Выбор сварочной проволоки. Обоснованные решения для эффективной работы

Статьи

> Выбор сварочной проволоки. Обоснованные решения для эффективной работы

Поделиться статьёй:

ООО "Техресурс" более 20 лет работает поставщиком фирменных сварочных материалов, выпускаемых ведущими российскими производителями. Важное место в торговом ассортименте занимает сварочная проволока, представленная лучшими изделиями этого рынка. Именно этот расходный материал влияет на качество сварки и сварных швов, требуя правильного подбора под конкретные рабочие процессы. В этом случае необходимо учитывать не только особенности свариваемых металлов, но и наличие различных примесей. Правильный выбор сварочной проволоки обеспечит высшие показатели прочности и коррозийной стойкости создаваемых соединений.

Маркировка сварочной проволоки

Сокращения в названиях марок сварочной проволоки призваны демонстрировать назначение и состав расходных материалов. Используемые аббревиатуры расшифровываются следующим образом в соответствующей последовательности:

Первые две буквы "СВ" обозначают, что данная проволока предназначена для сваривания металлов. В зарубежных аналогах сокращение выглядит как "ER". В некоторых маркировка на первой позиции присутствуют символы "П" и "В", отражающие способы изготовления материала – прессованный или тянутый соответственно.
Следующие две цифры указывают на процентное содержание углерода в сотых долях процента. Например, пара «08» говорит о том, что проволока содержит 0,08% углерода.
Далее идёт буквенное обозначение основного легирующего элемента, а следующая за буквой цифра – процентное включение в полных процентах. Легирующие компоненты обозначаются следующими символами:

"А"- азот
"Б"- ниобий;
"В" - вольфрам;
"Г"- марганец
"Д" - медь;
"М" - молибден;
"С" - кремний
"Т" - титан;
"Х" - хром
"Н" - никель
"Ю" - алюминий;
"Ф" - ванадий;
"Ц" - цирконий.

Если буква "А" стоит в конце - это свидетельствует о том, что материал был дополнительно очищен от примесей фосфора и серы. Две буквы "АА" - высшая степень очистки.

Последняя буква обозначает второй легирующий элемент. Если за ней не следует цифра, то это указывает на то, что состав проволоки содержит более 0,5% но менее 1% данного компонента.

Если согласно указанным правилам расшифровать модификацию СВ 08Г2С, то мы получим следующие сведения. Проволока для сварки с содержанием углерода 0,08%, марганца 2%, и кремния - более 0,5 %. Относится к категории легированных материалов, так как включение легирующих элементов в сумме выше 2,5%.

Виды сварочной проволоки по составу и диаметру

Порошковая - полая сварочная проволока с особым флюсовым наполнителем. В этом случае испарения флюса формируют в сварочной ванне защитный газовый пузырь, что позволяет использовать расходный материал без газового потока. Сварка с помощью флюсовых проволок может осуществляться при интенсивных ветровых потоках. Техника применения самозащитной проволоки аналогична технологии сварки с помощью обычного проволочного материала. Порошковая проволока имеет отличия в маркировке с обозначением "ПП" и "ПС"; с цифровым указанием марки и диаметра.
Омедненная сварочная проволока - с покрытием из медного сплава толщиной до 6 мкм. Ключевая роль этого слоя заключается в обеспечении максимально плотного контакта свариваемых конструкций. Созданные с помощью такой проволоки сварные швы отличает высокая механическая выносливость и слабая реакция на сильные перепады температур. Ещё одно бесспорное преимущество - экономия расходных материалов до 40% в сравнении со сваркой обычной проволокой. Примечание - эта разновидность категорически не подходит для сваривания нержавеющих сталей.
Алюминиевая сварочная проволока, используемая для сварки в защитной газовой среде автоматическими и полуавтоматическими агрегатами. Расходный материал применяется для сваривания изделий, выполненных из алюминиевых сплавов. Алюминиевая присадка требует герметичного хранения из-за достаточно быстрого окисления алюминиевого слоя кислородом на открытом воздухе.
Сварочная проволока по нержавеющей стали. Материал этой категории легируется хромом или никелем. Соответственно в маркировке будут присутствовать символы "Н" или "Х", а также цифры процентного содержания легирующих элементов.

Для использования в сварочных полуавтоматических агрегатах выпускается проволока с диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Порошковые (флюсовые) проволоки изготавливаются в диапазоне толщин от 0,6 до 6 мм. Присадочные прутки, как и проволочные материалы, используемые для изготовления электродов, производятся линейкой диаметров от 1,6 до 5 мм.

Как правильно выбрать сварочную проволоку

Для сваривания низкоуглеродистых и низколегированных стальных деталей рекомендуется использовать омеднённую проволоку (типа 09Г2С) в углекислой газовой среде. Медное покрытие обеспечит сварным швам необходимую прочность и стойкость на разрыв.
Нержавеющие сплавы (аустенитные и аустенитно-ферритные с легированием хромом или никелем) свариваются нержавеющей проволокой, легированной этими же элементами. Защитная газовая среда - инертный аргон или гелий с добавлением диоксидной углеродной смеси.
Для сваривания алюминиевых сплавов используется алюминиевая сварная проволока. Важный нюанс - необходимость тщательного удаления со свариваемых поверхностей оксидной плёнки.
Порошковая "самозащитная" плёнка используется для сварки широкого класса чёрных металлов, там, где применение газовых баллонов невозможно или нецелесообразно. Единственный минус - высокая стоимость расходных материалов.
Диаметр сварочной проволоки выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Например, изделия с тонкими стенками лучше сваривать проволокой с диаметром 0,8-1 мм. Если свариваемые поверхности имеют толщину более 5 мм, то диаметр проволочного материала должен быть не менее 1,6-2 мм.

Компания ООО "Техресурс" предложит вам широкий ассортимент сварочной проволоки различных марок, позволяющий сделать правильный выбор для качественного сваривания металлов различного типа.

Проволока сварочная ER-70S-6 JULI D200 1,2мм

Проволока // сварочная ER-70S-6 FARINA/ D270 / 1,2мм

Проволока сварочная SELLER ER 308LSi ф 0.8 мм (5 кг)

Проволока сварочная SELLER ER 308LSi ф 1.2 мм (5 кг)

Руководство по автомобильной проводке

» Блог ноу-хау NAPA

Опубликовано 10 февраля 2018 г. Джефферсоном Брайантом Ноу-хау

Автомобильная проводка, вероятно, является наиболее оклеветанным аспектом автомобильной механики. оборванные провода и периодически возникающие проблемы — это настолько стрессово, насколько это возможно. Как только вы обнаружили проблему, вы не хотите усугублять ее, используя неправильный провод. Не все провода созданы одинаковыми, на самом деле, автомобильные калибры и типы проводов весьма специфичны.

Первое правило – никогда не используйте в автомобиле одножильный провод. Сплошная проволока подходит только для дома и промышленного использования, ее никогда не следует использовать в автомобиле, если только вы не используете проволоку для скрутки. Автомобильная проводка должна быть гибкой. Многожильный провод является гибким, тогда как одножильный провод может сгибаться, но не снова и снова. Не используйте одножильный провод в любых автомобильных приложениях.

Хотя это и не одножильный провод, он чертовски близок. Верхняя проволока меньшего сечения, но обратите внимание, что нижняя проволока имеет вдвое меньше жил? Это дешевая проволока, которая плохо гнется и не так хороша, как проволока с более высокими жилами над ней.

Выбор правильного размера провода

Основной проблемой при подключении является размер. Провод используется для передачи электрического тока, сила тока, которую он может нести, напрямую зависит от длины и толщины или калибра провода. Сигнальные провода, например, от датчика к компьютеру, не должны быть очень большими, так как ток (сила тока) довольно мал, но основные силовые провода, такие как генератор переменного тока, электродвигатели (окна, замки и т. д.) - элементы Draw нуждаются в большей проволоке, чтобы выдержать нагрузку. По мере удаления от источника диаметр также должен увеличиваться. Также существует проблема падения напряжения. Каждый раз, когда вы протягиваете провод, будет определенное падение напряжения, как в водяном шланге, чем он длиннее, тем меньше давление на выходе. В электрических цепях бороться с падением напряжения можно через провода большего сечения. Любая используемая вами диаграмма должна быть отмечена падением напряжения на диаграмме. Если падение не отмечено, найдите другой график. Для наших примеров здесь мы используем стандартное падение напряжения 3%, что является максимальным падением напряжения, допустимым для критических компонентов автомобиля.

Большие провода, поддерживающие большой ток, могут доставить вам неприятности, если у вас неправильный размер. Вы всегда можете пойти больше, но никогда не идти меньше.

Давайте начнем с базовой 12-вольтовой цепи, которая управляет стеклоподъемниками. Обычный предохранитель в вашей панели предохранителей рассчитан на 25 ампер, что означает, что максимальная мощность цепи составляет 25 ампер. Обычно это допускает отклонение в тяге на 10-15%, поэтому мотор стеклоподъемника потребляет всего около 20 ампер. Во время другого проекта вы пережали провод в двери, и теперь вам нужно его заменить. Стандартный автомобильный первичный провод имеет калибр 18. Это хорошо для сигнальных проводов, но не для сильноточных приложений. Если вы замените этот отрезок провода куском 18-го калибра, это может вызвать пожар. Вместо этого вам нужно соответствовать оригинальному размеру проводки. В большинстве случаев это будет калибр 12, который будет обслуживать 25 ампер на 10-12 футов в длину, что примерно соответствует длине дверного окна до источника питания.

Чаще всего вам придется иметь дело с более распространенными проводами меньшего сечения. Калибр 22 хорош только для сигнала, как датчики.

В следующем примере вы устанавливаете аудиоусилитель в свой автомобиль. Предохранители в усилителе — это (2) предохранителя на 30 ампер, всего 60 ампер. Чтобы определить, насколько большим должен быть провод, вы должны рассчитать примерную длину провода от места установки усилителя до аккумулятора (все усилители должны быть подключены непосредственно к аккумулятору). Для нашего примера мы собираемся с 16 футов. Для 50-амперной цепи длиной более 16 футов и падением напряжения на 3% требуется силовой провод 4-го калибра. Это дает достаточно места для провода, чтобы подавать до 80 ампер. 90 ампер на том же расстоянии потребует провода 2-го калибра.

Wire Gauge Chart by Length and Amps

	5 Amps	10 Amps	15 Amps	20 Amps	25 Amps	30 Amps	40 Amps	50 Amps	60 Amps	80 А	100 А
Длина проводки									0053
0-5 футов	. Провод	6-го каунтевого провода	6-го калибра	4-го каунтевого провода	4-го калибра
5-7 футов	16-го каун. проволока	проволока 14-го калибра	проволока 12-го калибра	10-го каунтируга	8-го калибра	6-го каунти.	. Проволока 4-го калибра	Проволока 4-го калибра
10-12 футов	14-го каунтевого провода	12-го калибра	10-го каун. -Гаужевая проволока	4-го калибра	4-го калибра	. проволока	проволока 8-го калибра	проволока 8-го калибра	6-го каунтируга	6-го калибра	4-го каунтируга	4-го калибра	2-го каун.	10-го каунтируга	8-го каунтируга	6-го каунтинока	6-го калибра	6-го каун. Провод 2-го калибра
20–25 футов	12-го каунтируга	10-го каунтевого провода	8-го калибра	6-го каун. -Гауге проволоки	2-го калибра	1-го калибра
25-30 футов	12-го каун. проволока	проволока 4-го калибра	проволока 4-го калибра	Проволока 2-го калибра	Проволока 2-го калибра	Проволока 1-го калибра	Проволока 0-го калибра

Материал проволоки

То, из чего сделана проволока, так же важно, как и ее сечение. Медь всегда лучше всего подходит для любого электрического применения, но медь дорогая, поэтому есть несколько доступных альтернатив, включая алюминий, алюминий, плакированный медью. Два основных типа проволоки: OFC (бескислородная медь) и CCA (алюминий с медным покрытием). Алюминий проводит примерно на 40 процентов меньше электричества по сравнению с медью. Это означает, что ваша проводка должна быть больше и нагреваться больше. Алюминий также имеет очень неприятную привычку к коррозии. Эта естественная коррозия ускоряется, когда вы добавляете к смеси электричество. В сочетании с влагой в воздухе начинается процесс, называемый электролизом, который снижает способность провода проводить должным образом. Если вы когда-нибудь открывали провод и обнаруживали, что он покрыт беловатым порошком, это побочный продукт электролиза. Это может случиться и с медью, но это занимает гораздо больше времени и приводит к зеленоватому оттенку провода.

Верхний провод из алюминия, нижний из бескислородной меди. Есть большая разница в производительности.

Одним из ключевых моментов при подключении является использование проводов хорошего качества. Оба показанных провода имеют калибр 1, но провод внизу значительно меньше, несмотря на большой экран. Это может привести к опасной ситуации. Покупайте только качественный провод.

То же самое касается проводов меньшего сечения. Это обе первичные проволоки 16-го калибра, но нижняя проволока почти вдвое меньше. Всегда сравнивайте новый провод с существующим, чтобы убедиться, что они одинаковые. Оболочка или экран НЕ являются хорошим сравнением, вы должны проверить сам провод.

Это еще более важно, когда речь идет о сигнальных проводах. Хотя эти провода часто имеют калибр 18 или меньше, качество провода еще важнее, любое дополнительное сопротивление в проводе ухудшит сигнал, и ваш автомобиль пострадает. Существует множество дешевых катушек и комплектов для проводов, в которых используется CCA вместо OFC, поэтому рекомендуется поинтересоваться перед покупкой провода. Придерживайтесь OFC, и все будет хорошо.

Ознакомьтесь со всеми продуктами для электрических систем, доступными в NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания AutoCare NAPA для планового обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации об автомобильной проводке поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Категории

Ноу-хау

Метки

ремонт электрооборудования, электрическая система, проводка прицепа, провод, проводка, жгут проводов

Редуктор на всю жизнь, Джефферсон Брайант проводит в мастерской больше времени, чем где-либо еще. Его карьера началась в автомобильной аудиоиндустрии в качестве менеджера магазина, а затем он проложил себе путь до должности дизайнера продукции в Rockford Fosgate. В 2003 году он начал писать технические статьи для журналов и с тех пор работает автомобильным журналистом. Его работы были представлены в Car Craft, Hot Rod, Rod & Custom, Truckin’, Mopar Muscle и многих других. Джефферсон также написал 4 книги и выпустил бесчисленное количество видеороликов. Джефферсон управляет Red Dirt Rodz, своей личной студией в гараже, где производятся все его журнальные статьи и технические видеоролики.

Советы по выбору правильного контактного наконечника

Обновлено: 6 мая 2021 г. Опубликовано: 24 июня 2015 г.

Выбор оборудования для обеспечения высочайшего качества и производительности сварочных работ не ограничивается только источником питания или сварочной горелкой. Важную роль также играют расходные материалы. В частности, советы по контактам могут существенно повлиять на эффективность процесса и накопление времени простоя для устранения проблем. Выбор правильного контактного наконечника для работы также может повлиять на прибыльность сварочной операции.

Контактные наконечники отвечают за передачу сварочного тока на проволоку при ее прохождении для создания дуги. В идеале провод должен проходить с минимальным сопротивлением, сохраняя при этом электрический контакт. Контактные наконечники

могут существенно повлиять на эффективность процесса сварки и увеличить время простоя для устранения проблем, а также могут повлиять на рентабельность сварочных операций.

По этой причине всегда важно выбирать контактный наконечник высокого качества. Хотя эти продукты могут стоить немного дороже, чем продукты более низкого качества, существует долгосрочная ценность, которая сводит на нет эту первоначальную покупную цену.

Кроме того, контактные наконечники более высокого качества обычно обрабатываются с более жесткими механическими допусками, что обеспечивает лучшее тепловое и электрическое соединение. Они также могут иметь более гладкое центральное отверстие, что приводит к меньшему трению при прохождении проволоки. Это означает равномерную подачу проволоки с меньшим сопротивлением, что устраняет потенциальные проблемы с качеством.

Контактные наконечники более высокого качества также помогают свести к минимуму обратное прожигание (образование сварного шва внутри контактного наконечника) и помогают предотвратить неустойчивую дугу, вызванную непостоянной электропроводностью. Они также имеют тенденцию длиться дольше.

Выбор подходящего материала и размера отверстия

Контактные наконечники, используемые для полуавтоматической сварки MIG, обычно изготавливаются из меди. Этот материал обеспечивает хорошую тепло- и электропроводность, что обеспечивает постоянную передачу тока на проволоку, а также является достаточно прочным, чтобы противостоять теплу, выделяемому в процессе сварки. Для роботизированной сварки некоторые компании предпочитают использовать более прочные хромоциркониевые контактные наконечники, так как они тверже медных и лучше выдерживают увеличенное время горения дуги в автоматизированном приложении.

В большинстве случаев использование контактного наконечника, соответствующего размеру провода, дает наилучшие результаты. Однако при подаче проволоки из барабана (например, 500 фунтов и более) и/или при использовании сплошной проволоки контактный наконечник меньшего размера может улучшить качество сварки. Поскольку проволока из барабана, как правило, менее литая, она проходит через контактный наконечник с меньшим контактом или вообще без контакта — меньшее отверстие оказывает большее давление на проволоку, создавая большую электропроводность. Однако контактный наконечник меньшего размера может увеличить трение, что приведет к неустойчивой подаче проволоки и, возможно, обратному прожогу.

И наоборот, использование слишком большого наконечника может снизить передачу тока и повысить температуру наконечника, что также может привести к прогоранию провода. Если вы сомневаетесь в выборе контактного наконечника подходящего размера, обратитесь к надежному производителю расходных материалов или к дистрибьютору сварочных материалов.

Рекомендуется всегда проверять надежность соединения между контактным наконечником и газовым диффузором. Соответственно, надежное соединение снижает электрическое сопротивление, которое может привести к перегреву.

Углубление контактного наконечника относится к положению контактного наконечника внутри сопла и является важным фактором, влияющим на качество сварки, производительность и стоимость сварочных операций. В частности, правильная выемка контактного наконечника может уменьшить вероятность чрезмерного разбрызгивания, пористости, прожога или коробления на более тонких материалах. Это также может помочь свести к минимуму тепловое излучение, которое может привести к преждевременному выходу из строя контактного наконечника.

Углубление контактного наконечника напрямую влияет на вылет проволоки, также называемый удлинением электрода. Чем больше углубление, тем длиннее вылет и выше напряжение. Следовательно, это делает дугу немного менее стабильной. По этой причине наилучший вылет провода, как правило, является самым коротким, допустимым для применения; он обеспечивает более стабильную дугу и лучшее проплавление при низком напряжении. Типичные положения контактного наконечника: углубление 1/4 дюйма, углубление 1/8 дюйма, заподлицо и удлинение 1/8 дюйма. См. Рисунок 1 для рекомендуемых приложений для каждого из них.

2 104-512. Углубление

Углубление/удлинение	Сила тока	Вылет провода	Процесс	Примечания
> 200	1/2–3/4 дюйма.	Распыление, сильноточный импульс	С металлическим сердечником, перенос распылением, газовая смесь с высоким содержанием аргона
1/8 дюйма. Углубление	> 200	1/2–3/4 дюйма.	Распылитель, сильноточный импульс	С металлическим сердечником, перенос распылением, газовая смесь с высоким содержанием аргона
Заподлицо	< 200	1/4 – 1/2 дюйма.	Короткоточный, слаботочный импульсный	Низкие концентрации аргона или 100 % CO2
1/8 дюйма. Удлинение	< 200	1/4 дюйма	Короткоточный, слаботочный импульсный	Труднодоступные соединения

включая обратное прогорание, механический и электрический износ, плохую технику сварки (например, отклонения в угле горелки и расстоянии от контактного наконечника до рабочей поверхности [CTWD]) и теплоотражение от основного материала, что характерно для сварных соединений с более плотным доступом или замкнутые пространства.

Качество используемого провода также может повлиять на срок службы контактного наконечника. Низкокачественная проволока часто имеет нежелательную форму или спираль, из-за чего ее подача может быть неравномерной. Это может помешать правильному соединению провода и контактного наконечника через отверстие, что приведет к низкой проводимости и высокому электрическому сопротивлению. Эти проблемы могут привести к преждевременному выходу из строя контактного наконечника из-за перегрева, а также к плохому качеству дуги. Чтобы продлить срок службы контактного наконечника, обратите внимание на следующее:

Не допускайте попадания брызг на контактный наконечник.
Используйте подходящие приводные ролики, чтобы обеспечить плавную подачу проволоки.
Увеличьте скорость подачи проволоки и удлините CTWD, чтобы свести к минимуму обратное прожигание.
Выбирайте контактные наконечники с гладкой поверхностью, чтобы предотвратить заедание проводов.
Обрежьте направляющую горелки MIG до нужной длины, чтобы проволока проходила правильно.
Более низкие рабочие температуры, если это возможно, для уменьшения электрического износа.
По возможности используйте более короткие силовые кабели, чтобы обеспечить более плавную подачу проволоки. Если необходимы более длинные силовые кабели, постарайтесь свести к минимуму количество петель, чтобы предотвратить их перекручивание.

В некоторых случаях может оказаться желательным перейти на горелку MIG с водяным охлаждением, чтобы передние расходные детали, включая контактный наконечник, оставались более холодными и работали дольше.