Home » Misc » Каркас навеса из профильной трубы

Каркас навеса из профильной трубы


Как рассчитать и построить навес из профильной трубы своими руками

Главная » Строительство » Как рассчитать и построить навес из профильной трубы своими руками

Навес из труб и поликарбоната становится все более популярной архитектурной формой на приусадебном участке. Ничего удивительного, ведь это строение может выполнять множество функций, начиная от открытого гаража для автомобиля, дровяного склада, крытой игровой площадки и заканчивая зоной отдыха с мангалом и мягкими креслами.

Ключевым преимуществом является возможность изготовления такой конструкции своими руками. В представленной статье будут даны рекомендации по выбору материала, примеры расчетов опор и ферм и как сварить навес из профильной трубы.

Invalid Displayed Gallery

Содержание

  1. Расчет оптимальной формы навеса
  2. Выбор профиля
  3. Рекомендуемые размеры сечения труб для навеса
  4. Чертежи, размеры и основные узлы соединений
  5. Подведя итоги

Расчет оптимальной формы навеса

Длина стропила зависит от угла наклона фермы. Для различных величин углов оптимально использование разного кровельного материала:

  • 22-30 – оптимальный угол наклона для строений в областях со значительными снеговыми нагрузками. В качестве конструкция навеса из профильной трубы с таким углом предусматривает преимущественно треугольную форму. Она оптимальна для асбестовых прямых и волнистых листов, различного типа металлопрофиля и этернитового кровельного покрытия.
  • 15-22 – так же являются двухскатными с металлическими типами кровельных покрытий. Такой угол наклона характерен для регионов с увеличенными ветровыми нагрузками. Максимальная величина пролета треугольной фермы с таким углом 20 м.
  • 6-15 – преимущественно односкатные трапециевидные фермы с покрытием из поликарбоната и профнастила.
Односкатный навес из профильной трубы, фото строения с кровлей из профнастила

Расчет навеса из поликарбоната из профильной трубы производится в соответствии со СНиП П-23-81 «Стальные конструкции» и СНиП 2,01,07-85 «Нагрузки и воздействия».

Технологические требования к ферме и последовательность расчета следующая. В соответствие с техническим заданием определяется требуемая величина пролета. По представленной схеме подставляем габариты пролета и определяем высоту конструкции. Производится задание угла наклона фермы и оптимальной формы крыши навеса. Соответственно определяются контуры верхнего и нижнего пояса фермы, общие очертания и тип кровельного покрытия.

Важно! Максимальное расстояние, на котором размещаются фермы при изготовлении навеса из профильной трубы – 1,75 м.

Схема зависимости длины стропил от угла крыши при расчете фермы из профильной трубы для навеса

Выбор профиля

В качестве материала для сборки стропильной фермы можно использовать швеллера, тавры, уголки и другой профилированный прокат который изготовлен из стали марки Ст3СП или 09Г2С (в соответствии с ГОСТ). Однако все эти материалы имеют существенный недостаток по сравнению с профилированной трубой – они намного тяжелее имеют большую толщину при сопоставимых прочностных характеристиках.

Рекомендуемые размеры сечения труб для навеса

Размеры элементов каркаса для навеса из профильной трубы зависят от габаритов строения. В соответствии с ГОСТ 23119-78 и ГОСТ 23118-99 для создания навеса из квадратной трубы собственными руками используют следующие материалы:

  • Для компактных строений с шириной пролета до 4,5 м – 40х20х2 мм;
  • Сооружения средних размеров с пролетом до 5,5 м изготавливаются из профтрубы 40х40х2мм;
  • Строения значительной величины с пролетами более 5,5 м монтируют из профильных труб различного сечения 40х40х3 мм или 60х30х2мм.
  • Размер стойки для навеса из профтрубы – 80 80 на 3 мм.

Чертежи, размеры и основные узлы соединений

Прежде чем приступить к сборке навеса из профильной трубы своими руками необходимо начертить детальный план всего сооружения с указаниями точных размеров всех элементов. Это поможет рассчитать точное количество материалов каждого вида и рассчитать стоимость строительства.

Чертеж навеса из профильной трубы с указанием основных габаритных размеров

Кроме того желательно сделать дополнительный чертеж наиболее сложных конструкций. В этом случае это односкатная ферма и узлы креплений ее основных элементов.

Схема для изготовления фермы из профильной трубы для навеса с основными крепежными узлами

Одним из основных достоинств профильной трубы является возможность безфасоночного соединения. Это проявляется в простоте конструкции и низкой стоимости фермы при длине стропильных пролетов до 30 м. при этом кровельный материал может опираться непосредственно на верхний пояс фермы, при условии его достаточной жесткости.

Узлы крепления для сборки навеса из профильной трубы своими руками, на фото а — треугольная решетка, б — опорная, в — раскосная решетка

Преимуществами безфасоночного сварного соединения является:

  • Существенное снижение массы фермы, по сравнению с клепанными или болтовыми конструкциями до 20% и 25 % соответственно.
  • Снижения трудозатрат и стоимости изготовления, как единичных изделий, так и при мелкосерийном производстве.
  • Невысокая стоимость сварки и возможность автоматизировать процесс путем использования аппаратов с устройством непрерывной подачи сварной проволоки.
  • Равнопрочность сварного шва и соединяемых изделий.

Из недостатков можно отметить:

  • Необходимость иметь довольно дорогостоящее оборудования;
  • Необходим опыт в сварочных работах.

Болтовые соединения при производстве  изделий из профильной трубы встречаются довольно часто. Обычно они используются в разборных навесах из профильной трубы или в изделиях, производимых для массового потребления.

Болтовые соединения наиболее простые для монтажа навеса из профильной трубы своими руками, фото присоединенного элемента каркаса

Основными достоинствами таких соединений являются:

  • Простота выполнения сборки;
  • Нет необходимости в дополнительном оборудовании;
  • Возможность полного демонтажа сооружения.

Недостатки:

  • Увеличивается вес конструкции;
  • Необходимы дополнительные детали крепежа;
  • Прочность и надежность болтовых соединений несколько ниже, чем сварных.

Подведя итоги

В статье была рассмотрена конструкция и методы изготовления самого простого односкатного навеса из профильной трубы своими руками, однако, профилированная труба довольно «гибкий» материал из которого можно сделать сложные и эстетически привлекательные конструкции.

Сложная конструкция для создания навеса из профтрубы своими руками, фото односкатного, купольного сооружения

Как сделать металлический каркас для навеса из профильных труб своими руками

Содержание:

  1. Стальные профильные трубы – характеристики и преимущества
  2. Параметры профильной трубы
  3. Сборка каркаса для дачного навеса своими руками
  4. Расчет металлического каркаса
  5. Выбор варианта навеса
  6. Этапы работы
  7. Декорирование металлического каркаса
  8. Видео о вариантах навесов из поликарбоната

Современный металлопрокат предлагает своим потребителям многообразие продукции, среди которой выделяется профильная труба. Используется она повсеместно в частном строительстве, например, для каркаса того или иного объекта на приусадебном участке. Вариант конструкции в этом случае получает прочность и долговечность, несравнимую с древесиной. Преимущества и недостатки, а также как сделать металлический каркас для навеса из профильных труб – описано ниже.

Стальные профильные трубы – характеристики и преимущества

Особенностью этого продукта металлургии, является форма – металлическая профильная труба, как правило, квадратная, овальная или прямоугольная, полая внутри. За счёт этого вес сборного каркаса облегчён, что является одним из достоинств. Далее:

  1. Конструкция каркаса отличается надёжностью и долговечностью.
  2. Трубы подвергаются обработке – резке, изгибу.
  3. Каркас не требует монолитного основания, так как небольшой вес металлических изделий и правильное распределение нагрузки по проекту способны обеспечить устойчивость навеса.
  4. Металлическим трубам не страшны перепады температур и механические повреждения.
  5. Внешний вид изделий достойный – у труб отсутствует сварной шов. Такая форма достигается заводской технологией, где из обычной круглой заготовки выполняют разнообразные формы.
  6. Хранить изделия до момента сборки каркаса несложно. Важно только не допустить ржавчины.

Для металлических изделий характерен один недостаток – коррозия. Однако его легко предупредить, если покрыть конструкцию соответствующим составом или декоративным суриком. При складировании важно смазать будущий каркас солидолом.

Параметры профильной трубы

Чтобы каркас для навеса из профильной трубы был надёжен, следует правильно выбрать его составляющие. Металлопрокат выпускает множественные параметры – от 20 до 110 мм по ширине стенок и толщине от 3 до 8 мм.

Для дачного навеса не используют внушительных размеров. В небольшой конструкции – 5*5*2,5 м, предназначенной для стоянки авто или места отдыха, металлический профиль отвечает следующим условиям:

  1. Размер труб для стоек и верхней обвязки составит 80*80 мм. Под стойки подкладывают металлические «пятки». Они обеспечат ещё большую устойчивость каркасу и необходимость закапывать или бетонировать опоры отпадает.
  2. Для создания арки и сборки ферм – 40*20 мм. Такое сечение поддаётся механическому изгибу, но если нет опыта, для создания арочных проёмов лучше пользоваться заводскими изделиями.

Толщина стенок может выбираться в зависимости от назначения конструкции – от 6 до 12 мм, каркас будет иметь прочность сравнимую с железобетонными изделиями.

Сборка каркаса для дачного навеса своими руками

Любая конструкция требует точного проекта и расчёта. Не обойдёт это правило и каркас навеса из профильной трубы. Своими руками собрать его просто, даже не имея на то специальных знаний, а вот поручить составить проект и чертёж следует профессионалам.

Кроме того, в некоторых регионах, подобное сооружение, особенно, относящееся непосредственно к дому, требует официального разрешения. Об этом нужно позаботиться сразу. Далее следует приготовить или приобрести следующие инструменты:

  1. Болгарка с алмазными дисками по металлу.
  2. Дрель с победитовыми свёрлами.
  3. Сварочный портативный аппарат либо стационарный с достаточной длины кабелями. Естественно, станция должна питаться от соответствующего источника.

Домашнему мастеру понадобится специальная защитная одежда, очки и умение обращаться с описанными инструментами. В противном случае стоит приобретать готовый навес либо предпочесть трубе иной материал.

Расчет металлического каркаса

В первую очередь профильный каркас должен учитывать следующие нюансы: нагрузки природных факторов – дождь, снег, ветер. Эти данные доступны в архитектурных отделах и проектировочных бюро.

Самостоятельно сделать расчёт металлического каркаса навеса можно, но это нужно произвести до приобретения профильной трубы, чтобы не ошибиться с толщиной стенок и шириной изделия. А, вообще, ответственное дело лучше поручить проектировщику – цена оправдывает работу.

Выбор варианта навеса

Собственно, здесь выбор ограничивается только умением домашнего мастера – придать форму арки или ассиметричного изгиба не составит сложности, но потребует умения гнуть трубы в выбранном направлении. Одним из простых считается конструкция односкатного навеса.

Стропильная система обходится без изгибов, и крепить поликарбонат к такой форме проще простого. Также следует учитывать назначение навеса – прямые крыши пропускают свет и тепло, скатные же, наоборот, отражают солнечные лучи и внутри температура будет оптимальной для отдыха или стоянки авто.

Этапы работы

Их несколько: подготовка участка, конструкция основания, сборка каркаса. Чтобы будущий навес не разочаровал владельцев, следует придерживаться деталей инструкции. Итак:

  • Площадь под каркас очищается от растительности, дёрн снимается. Для купирования роста корней грунт проливают специальными составами.
  • В зависимости от выбранного основания участок выкапывается на соответствующую глубину – 20-30 см. Для бетонирования этого достаточно, а если владельцы не планируют готовить место под автомобиль, тогда хватит ровного грунта и утрамбованного песка.

    • Потом на это место укладывается тротуарная плитка. Следует учесть, что готовая площадка должна получиться меньше ширины карнизных свесов. Для бетонирования это важно – нельзя допустить, чтобы дождевые массы точили камень.

  • Если предполагается заливка, что желательно для профильных труб, то устанавливать стойки нужно сразу, предварительно наварив на концы куски арматуры – это будет способствовать крепкой связке с основанием.

    • Затем выкапываются соответствующие ямы, а концы труб гидроизолируют посредством осмоления. Для этого используют гудрон или битумную мастику. После обмазывания трубы оборачивают в несколько слоёв рубероида. Такие меры спасут профиль от коррозии.

  • Фундамент под заливку выполняют по обычной схеме – амортизация щебнем и песком, армирование, опалубка. В качестве экономии можно применить бутование – засыпка в котлован строительного мусора перед заливкой. Когда основание забетонировано, то платформе дают до трёх недель времени для окончательного застывания массы и затем продолжают работу.
  • Обвязка. Её производят посредством сварки. Для толщины стенок в 4-6 мм будет достаточно одного шва. Его следует класть в нижнем положении.

    • Во-первых, таким образом прочность конструкции увеличится, во-вторых, это просто эстетично. Для профессиональных работ важно умение, поэтому сваривать конструкцию нужно, имея соответствующие навыки работы со сварочным аппаратом. Если домашний мастер этим не обладает, то для соединения подойдут металлические уголки, анкерные болты и хомуты. Но это затратно.

  • Теперь следует привести металл в соответствии с чертежом стропильной системы. Если выбран односкатный навес из профильной трубы, своими руками сделать его просто. Арочный же потребует трубогиба – профили сечением больше 20 мм не поддаются ручным усилиям.
  • Сваривать фермы, фронтоны и усиления нужно внизу, а затем устанавливать непосредственно на местах. Заранее сверлят отверстия под крепёж поликарбоната.

    • Когда намеченная конструкция готова, формируют обрешётку из труб меньшего сечения. Шаг крепления зависит от выбранной толщины полимерного покрытия – чем толще поликарбонат, тем реже установка.

Собственно монтаж каркаса закончен, но решение вопроса как сделать навес из профильной трубы будет неполным, если не уделить описанию крепления поликарбоната должного внимания. Различия между деревянным каркасом и металлическим в методе фиксации к нему пластиковых листов. Заключается он в следующем:

  1. Так как каркас нуждается в защите от коррозии, то герметичность полотна из карбоната должна быть проделана с двух сторон – изнутри и снаружи. Для этого используют шайбы и уплотнительные подкладки. Можно изготовить их самостоятельно из резины.
  2. Для скорости монтажа на отверстия в листах с внутренней стороны резиновые кольца можно просто наклеить. Тогда при фиксации саморезы их прижмут к профилированной трубе, и герметичность будет обеспечена.
  3. Также в обязательном порядке следует использовать соединительные профили – если крепить листы внахлёст, а потом проклеивать специальной гидроизоляционной лентой, то со временем она придёт в негодность и начнёт отслаиваться. Соответственно, влага окажется внутри навеса или сотового поликарбоната – плохо и то и другое.

Когда металлический каркас готов, его покрывают специальной краской, предохраняющей металл от коррозии. На торцы поликарбоната одевают декоративные специальные накладки, закрывающие доступ влажности. Собственно, навес из профильной трубы своими руками готов.

Декорирование металлического каркаса

Эстетическая составляющая любой конструкции важна. Поэтому, когда работа со сваркой закончена, следует зачистить швы, обработать неровные края при раскрое поликарбоната и выкрасить каркас в выбранный цвет. Пластик также можно подвергнуть декорированию – окраске, оклейке цветной плёнкой изнутри и прочее.

В помощь собственнику даны многочисленные примеры из сети. Достойно и изысканно смотрятся готовые листы с вкраплениями рисунков или мозаики, имитирующие витражные стёкла. Декоративный поликарбонат стоит дороже, но эффект от него поразительный.

Металлический каркас для придомовой конструкции требует повышенного внимания как при расчёте всей системы, так и непосредственно при монтаже. Важные вопросы – выбор основания под каркас, какую профильную трубу использовать для навеса, как производить фиксацию элементов – должны прорабатываться ещё на этапе проектирования.

Если всё выполнено с учётом всех нагрузок и разумных пожеланий, то долговечность и надёжность проявят себя беспроблемной эксплуатацией конструкции. К тому же простая удачная модель, заставит задуматься домашнего мастера о следующем облагораживании придомовой территории.

Витая декоративная труба: особенности и основные характеристики

Планирование и разработка чертежа беседки

Перед началом работы домашнему мастеру необходимо определиться с размерами будущей конструкции и ее внешним видом. Во многом это зависит от того, где будет располагаться беседка. Можно сделать как отдельно стоящую беседку, так и примыкающую к дому.

После определения необходимых параметров рекомендуется нарисовать чертеж, на котором будут учтены ширина, высота, конфигурация. Таким образом, вы сможете точно рассчитать количество материалов, необходимых для строительства, и подготовить примерную смету.

Несущий каркас беседки проще всего собрать из профильных труб. Они бывают прямоугольного или квадратного сечения. Характеристики этого материала позволяют использовать его для изготовления всевозможных металлоконструкций. Опытные мастера утверждают, что он значительно лучше других видов подобных изделий, таких как уголок, кругляк или прутья.

Знаете ли вы? Летние постройки могут быть выполнены не только в виде капитального строения из камня, металла или дерева. В тропических странах их стены часто делают из лианы, как традиционный для юга России плетень, а крышу делают из охапок крупных листьев.

В интернете можно найти множество готовых вариантов строительства беседки из профтрубы. Любая из них может быть взята за основу конструкции или адаптирована под нужды потребителя. Ознакомившись с примерами и выбрав подходящий вариант, домашний мастер может приступить к строительству летней беседки.


Размеры (правка)

Выпуск регламентируется ГОСТ с указанием деформационной способности. Стандартные размеры профильной трубы:

  • С квадратным сечением: 10-180 (32-60) мм и толщиной стенки в пределах 1-14 (4-6) мм.
  • С профилем в виде прямоугольника: 15*10 (28*25) мм при толщине стенки 1-12 мм.
  • Овальная форма от 6*3 мм до 90*50 мм с толщиной стенки 0,5-2,5 мм.

Изделия различаются по длине:

  • Измеренная длина.
  • Не поддается измерению.
  • Несколько длин.

Профильная труба по ГОСТу варьируется от 50х50 до 400х400 мм.

Необходимые материалы и инструменты

Далее будет подробно рассмотрен процесс возведения летней беседки с двускатной крышей и площадью 300×540 см. Он состоит из нескольких этапов, которые необходимо выполнять последовательно. Перед началом работы следует подготовить инструменты и материалы.

Вам потребуется:

  • трубы прямоугольной и квадратной формы сечением 4×2 и 4×4 см;
  • щебень средней фракции, песок речной и цемент;
  • Аппарат сварочный (электрический или газовый), комплект электродов сечением 3 мм;
  • болгарка, резиновый молоток и кувалда;
  • колышки деревянные для разметки, бур для грунта;
  • водяной уровень, шнур, колено;
  • строительная лента и мел;
  • битум, грунтовка, железная щетка, малярная кисть;
  • краска для металлических поверхностей;
  • шифер, ондулин или поликарбонат для кровли.

Вам может быть интересно узнать, как теплицы используются в ландшафтном дизайне.

Выбор профильной трубы

Этот материал очень универсален, и используется не только в случае изготовления несущих конструкций (под крышу или навесы), но и подходит для выполнения всех остальных элементов летний павильон. Из него можно построить столы, скамейки, обрешетку стен.

Построить беседку можно всего из двух материалов: металлопрофиль и сотовый поликарбонат или ондулин для кровли. Дополнительную декоративность можно добиться, взяв за основу трубы разного сечения.

  • Чем хороши профтрубы:
  • Прочность и легкость железной конструкции, достигаемые за счет внутренних пустот.
  • Позволяет равномерно нагружать всю раму, включая соединенные с ней неметаллические элементы.
  • Из них можно быстро и легко построить конструкцию своими руками.
  • Внешний вид будет намного привлекательнее изделий из других видов проката.
  • Удобство подгонки и соединения мест соединения, чего нельзя сказать о прокате круглого сечения.

Для опорных столбов беседки лучше всего брать профиль квадратного сечения, он намного прочнее прямоугольного. Последний подходит для боковых обрешеток, держателей светильников или фонарей и других декоративных элементов, не подвергающихся серьезным нагрузкам.

Важно! Металлопрофиль, используемый для стоек летней беседки, должен быть прочным, чтобы придать устойчивость и надежность всей конструкции. Другие элементы, в зависимости от функций готового изделия, могут быть менее прочными.

При строительстве летней беседки мастеру потребуется умение обращаться с электроинструментом, особенно таким как болгарка, электродрель. Кроме того, потребуются навыки сварщика, так как основная работа по сборке каркаса выполняется с помощью сварочного аппарата. Крепление деталей к болтам выглядит не так красиво, как аккуратный сварной шов.

Какой вид проката лучше для беседки:

  1. Металлический профиль – основной расходный материал, в силу простоты работы в такой конструкции применяется чаще всего. Лучше приобретать изделия с толщиной стенки не менее 2 мм. Также не рекомендуется покупать чрезмерно толстые трубы, они обычно продаются не за погонный метр, а по фиксированной цене 1 кг, поэтому при тех же габаритах они будут стоить намного дороже.

  2. Если мастер по каким-либо причинам выбрал круглые трубы , то толщина их стенок должна быть такой же, как и у квадратных. При этом следует учитывать, что они намного сложнее в обработке (особенно при сварке). Но у этого материала есть одно неоспоримое преимущество – они значительно дешевле прямоугольных, поэтому, имея достаточный опыт, можно брать их в работу.

  3. Надо сказать еще об одном варианте - с использованием уголка ... Это вполне возможно, но нужна большая толщина металла, от 2,5 до 3 мм, поэтому жесткость у материала гораздо меньше. Такой каркас очень хорошо смотрится, будучи обшитым изящными панелями.


    Профильная труба, как и уголок, может быть изготовлена ​​не только из стали, но и из алюминия. При выборе последнего материала вес летней беседки значительно уменьшится, а ее стоимость возрастет в несколько раз, поэтому решение остается за потребителем.

Все о машинах для производства гибких труб

В различных областях применения гибкие трубы можно встретить достаточно часто. Для чего они нужны, каков процесс их изготовления? Эти изделия в основном используются в декоративных целях.

При этом они не всегда выполняют функцию конкретного проводника какой-либо жидкости.

Рассмотрим подробнее сферу применения труб, а также особенности их производства, возможность выполнения работы своими руками и как будет выглядеть самодельный материал, стоит ли тратить дополнительные силы и средства на изготовление машины.

Применение

Машина для производства гибких труб – полезная вещь в разных сферах. Например, его можно использовать при изготовлении мебели, как ни странно.

Это связано с тем, что витые трубы можно использовать в качестве конструктивных элементов различных вариантов мебели.

Современные технологии производства мебели – это нестандартный подход и использование качественных и надежных материалов. Витые трубы в мебельной промышленности можно встретить как элементы:

  • столов;
  • стулья;
  • ножки мягкой мебели;
  • стойки барные;
    • полки
  • ;
  • коек;
  • стеллаж.

Имея небольшое мебельное производство, станок для производства витой трубы может дать новый виток в производстве: подтолкнуть к свежим идеям, расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Еще одна отрасль, где часто можно встретить витые трубы, это строительство, а точнее дизайн экстерьера и интерьера здания. В первом случае из витой трубы можно сделать опоры для навеса, перила крыльца, перила для лестниц, балконные стойки и многое другое, во втором трубы также нашли применение.

Из них можно составить композицию для декоративного дополнения дизайна, например, в качестве подставки для цветочных горшков. Станок для производства витых труб пригодится при производстве лестниц, конструкционно-декоративных и функциональных элементов зданий. Также его можно использовать в производстве навесов, беседок.

В некоторых случаях полотенцесушители изготавливают из змеевиковых труб.

Благодаря тому, что труба изготовлена ​​из металла, ее можно использовать как полость для заполнения горячей жидкостью, водой или маслом. А закрученная форма создаст более оригинальный вид.

Кроме того, такие трубы можно покрыть специальной термостойкой краской – это даст дополнительные варианты решений для оформления ванной комнаты.

Изготовление машины для изготовления витых труб своими руками требует определенных инженерных и технических знаний. Главным в изготовлении своими руками будет правильное составление чертежей. Только правильно рассчитанные и выполненные чертежи дадут все необходимые параметры для производства прецизионного оборудования.

Впрочем, если нет времени, сил и особой потребности на серьезные мозговые штурмы, то вполне можно купить этот аппарат. Несмотря на свою немалую стоимость, он достаточно быстро окупается.

Хотя, конечно, практичнее будет взять его как дополнение к существующей производственной линии, а не как самостоятельное устройство.

Использование

Самое главное в работе станка для производства гибких труб – удобство эксплуатации. Если для создания такого устройства требуются серьезные расчеты, чертежи и много времени, то для использования достаточно один-два раза просмотреть видео или воспользоваться фотоинструкцией.

Принцип работы заключается в специальной прокатке трубоукладчика, без разрезания всего металла. Во время подготовки оператор устанавливает положение ползунков в соответствии с нанограммой регулировки.

Позиция идет с четким соответствием толщине материала. Можно использовать изделия диаметром 1-15 см. После этого важно вращать винты, делая отметки на ползунках.

Установка происходит напротив меток на линейке, которая находится на рабочей пластине.

Как только подготовительные работы будут завершены, необходимо выключить машину. Труба может вращаться по часовой стрелке. Ножи создают необходимые разрезы, не повреждая металл полностью. Угол подъема змеевика трубы также будет зависеть от устройства.

Наиболее распространенные углы 35, 45, 55, 90 градусов. Производительность устройства до 120 м3/ч, но зависит от модели и производителя. Поэтому, если этот параметр важен, его лучше уточнить отдельно и заранее при выборе машины.

При достаточном уровне заказов машина обычно окупается всего за несколько дней. Поэтому перед покупкой желательно оценить объем имеющихся и последующих работ. Причем желательно давать оценку по наиболее критическим показателям.

Тогда вопрос окупаемости не будет затронут.

Подводя итог, стоит отметить, что такая машина является вспомогательным устройством.

Хотя, если вы получаете регулярные заказы именно на витую трубу, вы можете взять не один станок, специализирующийся только на таком производстве.

Источник: https://TrubyGid.ru/stanki-dlya-izgotovleniya

Пошаговая инструкция по строительству

На первом этапе проводится уборка выбранного для строительства участка, удаление мусора с поверхности и засыпка дерном. удаленный.

Разметка места:

  1. Для разметки места будущего фундамента необходимо вбить в землю один из деревянных кольев.
  2. Далее необходимо от этой точки отмерить длину и ширину будущего здания, снова воткнуть колышки и натянуть между ними веревку. В итоге выйдет прямоугольник, где нужно измерить диагональные линии. Если они окажутся равными, значит, углы отображаются правильно.
  3. Согласно выбранному проекту длина павильона 540см, ширина 300см. Торцевые стороны делят пополам с помощью строительного скотча и в этом месте делают отметку.
  4. Длина задней стенки разделена на три сегмента, каждый из которых равен 180 см.
  5. Фасад размечается в последнюю очередь: от каждого из углов (к центру) отмеряется по 220 см, сюда вбиваются разметочные колышки. Пространство, оставленное посередине, – будущий дверной проем.

Знаете ли вы? Совсем недавно в моду вошли круглые столы для беседок, в центре которых имеется отверстие, где располагается очаг или мангал. Это позволяет отдыхающим совмещать сидение у костра и прием пищи.

Фундамент

Летняя беседка из профиля может быть выполнена: прямоугольной, квадратной, с шестью или восемью углами, а также круглой.

Готовый металлический каркас можно установить двумя способами:

  1. Бетонировать в землю вертикально расположенные трубы, которые будут основными несущими стойками. На них будут закреплены остальные элементы павильона.

    При отсутствии капитального фундамента такая конструкция устойчива, но чтобы сделать пол, мастеру придется немного приподнять над землей нижнюю обвязку. Чаще всего в таких беседках вместо пола выкладывают тротуарную плитку.

  2. Первоначально соорудить ленточный или столбчатый фундамент на поверхности грунта; подойдет и прочный бетонный монолит.


    Каркас здания необходимо собрать в сторону (начиная от стоек и заканчивая нижней обвязкой), после чего его можно закрепить на подготовленном месте. Если фундамент ленточный/столбчатый, то на них необходимо установить несущие стойки конструкции, а уже потом скреплять между собой (непосредственно по месту). В готовом виде такую ​​беседку можно перемещать только с помощью специального крана.

Оба варианта хороши, поэтому сложно выбрать один из них. В первом случае беседка будет более надежной и прочной, так как опорные столбы бетонируются. Кроме того, этот способ дешевле, так как не предусматривает устройства фундамента по всему периметру и нижней обвязки. Из минусов – отсутствие пола делает невозможным использование павильона зимой.

Также узнайте, как правильно спланировать ландшафтный дизайн небольшого патио.

Главным преимуществом беседки на фундаменте является наличие пола. Также хорошо, что внутренняя поверхность павильона находится на возвышении, пусть и невысоком, и не позволяет брызгам грязи попадать в помещение в непогоду.

Изготовление столбчатого фундамента:

  1. Под каждый колышек нужно сделать полуметровое углубление в земле. Лучше всего работать ручной дрелью. В конце работы у мастера останется с десяток таких же лунок грунта.
  2. Берется крепкая квадратная профтруба (4×4 см), разрезается болгаркой на 10 трехметровых стоек, нижние части которых нужно смазать жидким битумом (примерно на 1/3).
  3. После того, как металлические детали хорошо высохнут, их опускают в просверленные отверстия вниз обработанными концами, устанавливая точно по центру.
  4. Затем их нужно забить кувалдой примерно на 80–90 см в землю.
  5. Следует еще раз проверить установку столбов на вертикальность, и, если все в порядке, засыпать пазы доверху (на 1/3 песком, затем щебнем).
  6. Для капитального армирования поверх щебня заливают раствор бетона, заливку несколько раз протыкают тонким железным щупом для выхода воздуха, разравнивают и оставляют застывать.

Нижняя обвязка

Для этого необходимо взять: 6 металлических отрезков по 3 м из профиля сечением 4×4 см, 4 более тонких отрезка из трубы 4×2 см, длина каждого 540 см. Нижняя обвязка закрепляется на забетонированных вертикальных опорах, на расстоянии примерно 90 см от почвы. Точно такие же действия производятся на верхней кромке несущих стоек.

При строительстве беседки обратите внимание на технику вертикального озеленения.

Поскольку столбы находятся на одной высоте, проблем с размещением боковых труб и сваркой не возникнет... Перед началом этого этапа работ рекомендуется сделать разметку с помощью строительного скотча и мела, что значительно облегчит работу мастера. После завершения верхней обвязки необходимо уложить поперек конструкции две трубы, они будут служить жесткой связкой. Только после этого можно приступать к сборке крыши беседки.

Сборка и установка каркаса

Чаще всего стальные детали соединяются в единую конструкцию сваркой , что позволяет выполнить работу быстро и получить хороший результат. Но следует учитывать, что иногда возникает необходимость разобрать открытую летнюю беседку, а через некоторое время собрать ее заново. Необходимость связана с тем, что зимой дачный участок долгое время остается без охраны, и такое количество металла можно украсть.

Холодная ковка своими руками

Весь рабочий процесс по созданию изделий методом холодной ковки можно разделить на несколько этапов.

  • Чертеж или схема готового изделия.
  • Подбор материалов.
  • Металлообработка и производство деталей.
  • Сборка и отделка.

Чертеж

На чертежах будущего изделия рассчитываются и отмечаются все размеры деталей, углы отдельных элементов и точки посадки.
Может производиться как вручную, так и с помощью современных компьютерных программ, таких как AutoCAD.

Главное схему выполнить в примерном масштабе, чтобы расчеты можно было легко провести без проблем. Цель такого чертежа: точное определение наименований и количества необходимых деталей, подсчет материалов, правильная окончательная сборка всего изделия.

Материалы (редактирование)

Различные виды металлопроката обрабатываются методом холодной ковки.
Из брусков или квадратов изготавливаются практически все элементы: топы, гусиные лапки, завитки, спирали, вензеля и другие.

Однако заготовки, такие как листовой металл, стальная полоса и профильные трубы, также подвергаются холодной обработке. Их используют для изготовления спиралей, листьев или тех же завитков с завитком.

Размеры обрабатываемого проката зависят от мощности оборудования. Например, ручные станки не способны согнуть прут толщиной более 14 миллиметров.

В некоторых случаях холодной ковкой можно обрабатывать и цветной металл: медь, алюминий и другие.

Когда чертеж готов, можно легко подсчитать: сколько нужно того или иного вида проката для создания вещи.

Транспортировка материалов

На этом этапе создаются и подготавливаются к сборке все отдельные части продукта. На оборудовании при необходимости осуществляется изготовление следующих кованых элементов.

  • Ножки, копья, навершия - для отделки концов решеток или других линейных частей.
  • Завитки - к ним относятся свои подвиды: волюта (концы загнуты в одну сторону), червяк (спирали в разные стороны), запятые (просто загнутый конец стержня).
  • Кольца.
  • Корзины - два стержня, скрученные по спирали и соединенные на концах.
  • Скрутки (торсионы) представляют собой стержни или полосы, скрученные вокруг своей оси.

Все эти элементы производятся на специальном оборудовании, способном гнуть металлические заготовки без нагрева до температуры ковки. В цехах для производства холоднокованых изделий своими руками используют «золотую шестерку» верстаков: хлыст, улитка, фонарик, твистер, объемный ящик и волна.

Переработка металлопроката базируется на трех основных технологических

процессах:

  • Худ.
  • Гибкий.
  • Торсион.

Как и при горячей ковке, волочение включает в себя прокатку металла для уменьшения его поперечного сечения. В холодной ковке по этой технологии изготавливают копья или гусиные лапки.

Для изготовления вытяжки холодным способом необходим вальцовочный станок, который расплющивает торец заготовки. При использовании штампов сразу наносится рельеф. Козырьки изготавливают на прессах, придавая заготовкам нужную конфигурацию.

Гибка – практически основной процесс, на котором строится холодная ковка. Перечисленные выше автоматы (кроме твистера и фонарика) работают по одному и тому же технологическому принципу. Чаще всего используется улитка, образующая большой перечень всевозможных завитков (вензеля, завитки, спирали и другие).

В основе кручения лежит свойство металла - пластичность и способность сохранять заданную форму. При такой обработке заготовка под действием силы закручивается вокруг своей оси. Обычно процедуру делают на твистер. Однако такие предметы, как корзины, производятся с помощью фонарика. Он способен скрутить несколько заготовок, формируя при этом объемный элемент.

Обычно вся обработка производится холодным способом, однако иногда необходимо нагревать определенные точки на заготовке. Это делается при сгибании или скручивании толстых деталей, или когда нужно исправить дефектные детали. Нагрев может осуществляться в кузнечных горнах или газовым резаком до температуры 200-300 градусов, что значительно ниже температуры ковки.

Также при холодной обработке металла применяются стандартные методы: резка, рубка, шлифовка и другие. Для этого используются шлифовальные машины, отрезные круги, шлифовальные машины, гильотины, стамески и другие.

Отделка здания

Садовую беседку также желательно оборудовать мангалом или печью-барбекю, удобным столом и несколькими скамейками. Внутрь стоит провести электричество и установить уличные торшеры по бокам от входа. Если позволяет место, установите кресло-качалку для послеобеденного отдыха или чтения. Желательно предусмотреть наличие в комнате нескольких декоративных подушек и уютного мягкого пледа.

Строительство открытой беседки для дачи не слишком сложная задача даже для неопытного домашнего мастера. Особенно, если перед началом работы были тщательно подготовлены все необходимые материалы, а также рассчитано их количество. Такая конструкция прослужит владельцам сада долгие годы.

Что учитывать при строительстве

При сварке и установке навеса у одной из стен здания длину и ширину несущей конструкции лучше сделать несколько короче. Такая операция позволит освободить укрывной материал и отвести дождевую воду в желоба. Еще одним преимуществом метода является экономия более 2 м профильных труб на каждой ферме.
Нижний срез навеса должен быть высотой не менее 2,2 м. Когда приедет газель, высоту следует увеличить до 2,6 м. Размер самого высокого места зависит от фантазии и возможностей бюджета.

Но следует учитывать одно правило кровельщиков. Угол наклона ската крыши не должен превышать 120, поэтому общая высота конструкции должна быть менее 4 м.

При размещении и выборе места обязательно учитывать основные направления ветров и количество осадков, характерное для региона.

В зависимости от этих значений выбираются размеры полок основного профиля под сварку, трубы для стоек и угольники для крепления. Для основных частей навеса из профильных труб готовят отдельный чертеж со всеми размерами, местами крепления и жесткостями.

Вариантов формы крыши навесов довольно много - односкатная, арочная, двухскатная (домовая), сложная. У каждой конструкции есть свои плюсы и минусы.

Наиболее распространенной является скатная крыша, которую несложно сварить. Угол наклона фермы не должен быть менее 8%. Если не соблюдать это значение, зимой на крыше навеса будет собираться снег, и такой козырек долго не прослужит.

Технология сборки навеса из профильной трубы

Процесс строительства навесов из профильной трубы обоих вариантов во многом схож, но есть и отличия. В первом случае большую часть соединений можно выполнить на болтах или шпильках, более мощные и тяжелые конструкции навесов нужно собирать только сваркой, иначе добиться требуемой жесткости конструкции из профильной трубы будет намного сложнее. .

Процесс сборки навеса состоит из пяти этапов:

  1. Подготовка основания для установки навеса из профилированных труб;
  2. Изготовление ферм из предварительно нарезанных по чертежу профилей;
  3. Установка вертикальных опор, обвязка стоек горизонтальными балками перекрытий, установка прямоугольных ферм;
  4. Монтаж клиновидных ферм и соединение их в одну раму;
  5. Укладка кровельного материала и покраска профильных труб навеса защитной эмалью.

Для информации! Клиновые фермы собираются на земле с помощью сварки углекислым газом и заранее собранного сварочного шаблона.

Применение сварки в защитной среде позволяет надежно соединять профильные трубы 50х50 мм и 25х25 мм с минимальной толщиной стенки 2 мм. Этот этап работы требует хорошего знания технологии соединения тонкостенных изделий. Если нет возможности использовать аргон или углекислоту, то сварку лучше заменить болтовым соединением, а после монтажа стыки усилить точками сварки. Более толстую профильную трубу можно сварить обычной электросваркой по схеме, показанной на видео:

Особенности подготовки и устройства фундамента

Чем больше сечение профильной трубы, тем тяжелее и жестче конструкция односкатного навеса. Но в обоих проектах есть существенный недостаток – нижние части вертикальных стоек не перевязаны дополнительными горизонтальными перемычками из профиля. Поэтому жесткость нижнего яруса может быть обеспечена только правильным креплением к основанию.

Для обустройства основания можно сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент, еще лучше, если площадка под навесом будет заделана монолитным бетоном в виде плиты. В обоих случаях бетонного фундамента будет достаточно, чтобы поддерживать навес без опрокидывания и перекоса под действием ветровых нагрузок.

Для навесов применяют два вида заделки вертикальных стоек в фундамент.

В первом случае для каждой опоры выкапывается колодец глубиной 60-70 см, в него помещается отрезок асбестоцементной трубы диаметром 200 мм, а оставшееся пространство между стенками колодец и трубу засыпают гравием с песком и проливают цементным молочком. Каждая вертикальная опора из профилированной трубы вставляется в подготовленный раструб и заливается бетоном. В течение 20-30 минут необходимо выровнять стойку по вертикали и подпереть двумя-тремя подкосами. После того, как бетон схватится, оголовки столбов обрезаются на одном уровне, и можно приступать к монтажу навеса из профилированной трубы.

Во втором случае для установки стоек используются специальные бетонированные опорные площадки из отрезка профильной трубы 100х100 мм, с приваренным на конце угольником из листового металла. Для вертикальных опор навеса ответная часть «пятки» выполнена с отверстиями для крепления анкерными штифтами. Такой способ крепления позволяет идеально выровнять опоры при сборке каркаса, а при необходимости подкорректировать их положение. Осталось только решить, как сварить навес из профильной трубы.

Последовательность сборки навеса из профильных труб

После установки вертикальных опор необходимо связать оголовки с горизонтальными профилями. Первыми устанавливают короткие секции навеса, затем длинные. Прямоугольные фермы привариваются непосредственно к раме. Для этого горизонтальные участки профильной трубы первоначально свариваются, сначала выравниваются по уровню воды, прихватываются точками сварки или хомутом и только после этого свариваются швы на каждом стыке.

Далее по чертежу из профильной трубы 50х50 мм вырезаются отрезки для изготовления профиля. После обрезки углов стойки прибиваются точками внутрь фермы. Если после установки всех стоек кривизны в горизонтальных прогонах не появилось, можно выполнить окончательную сварку всех элементов.

После этого поднимают и устанавливают крайние стропильные фермы так, чтобы не нарушать геометрию кровли, каркасы временно усиливают деревянными балками и досками, а на верхний и нижний свесы устанавливают горизонтальные продольные трубы.

После того, как все узлы соединены сваркой, остальные фермы крепятся к каркасу навеса.

Места и линии сварных швов тщательно сбиты со шлака, зачищены и загрунтованы. Все металлические элементы навеса из профильной трубы необходимо обработать фосфатным антикоррозийным составом, загрунтовать и покрасить в два слоя алкидной эмалью для наружных работ.

Для кровли чаще всего используют сотовый поликарбонат или профнастил. Первый очень удобный и красивый, второй дешевый и практичный.

Совет! Прежде чем приступить к укладке кровельного материала, необходимо осмотреть все сварные швы на фермах и подкосах; если из-за погрешности или температурных воздействий сварка дала трещину, придется приваривать армирующий шарф из листового материала.

Иногда после укладки кровли легкие варианты навеса под воздействием ветра могут раскачиваться и совершать незаметные для глаза колебания в горизонтальном направлении. Для увеличения поперечной жесткости каркаса можно дополнительно приварить к навесу арочные стойки между стойками и горизонтальными прогонами из профильной трубы. Такое решение позволит избавиться от малейших колебаний и, соответственно, сохранить целостность кровельного материала.

Кровля из профильной трубы своими руками. Навес на железнодорожной площадке. Особенности дуплексного монтажа профильной трубы. Кирпичные опоры

Навес из труб и поликарбоната становится все более популярной архитектурной формой на приусадебном участке. Ничего удивительного, ведь это сооружение может выполнять множество функций, начиная от открытого гаража для автомобиля, склада для ухода за деревом, крытой детской площадки и заканчивая зоной отдыха с грилем и мягкими сиденьями.

Ключевым преимуществом является возможность изготовления такой конструкции своими руками. В представленной статье будут даны рекомендации по выбору материала, примеры расчета опор и ферм и как варить навес из профильной трубы.

Расчет оптимальной формы навеса

Длина стропила зависит от угла фермы. Для различных углов оптимально использование разного кровельного материала:

  • 22-30 - оптимальный угол наклона конструкций в районах со значительными снеговыми нагрузками. Так как конструкция навеса из профильной трубы с таким углом предусматривает в основном треугольную форму. Оптимален для асбестовых прямых и волнистых листов, различных видов металлических изделий и кровли из этернита.
  • 15-22 - также двухгерметичные с металлическими видами кровельных покрытий. Такой угол наклона характерен для регионов с повышенными ветровыми нагрузками. Максимальное значение треугольной фермы – с углом 20 м.
  • 6-15 - в основном односторонние трапециевидные фермы с поликарбонатным покрытием и профнастилом.

Навес одноместный из профильной трубы, фото здания с кровлей из профнастила

Расчет поликарбоната из профильной трубы производится в соответствии со СНиП Р-23-81 «Металлические конструкции» и СНиП 2.01.07-85 «нагрузка и воздействие».

Технологические требования к ферме и последовательность расчета следующая. В соответствии с техническим заданием определяется необходимое значение пролета. По представленной схеме подставляем размер пролета и определяем высоту конструкции. Выполняется угол наклона фермы и оптимальная форма крыши навеса. Соответственно определяются контуры верхнего и нижнего пояса фермы, общие очертания и тип кровельного покрытия.

Важно! Максимальное расстояние, на котором размещаются фермы при изготовлении связника из профильной трубы – 1,75 м.

Схема длины стропильной фермы от угла крыши при расчете фермы из профильной трубы для навеса

Выбрать профиль

В качестве материала для сборки стропильной фермы можно использовать швеллер, напайки, уголки и другой профильный прокат, который изготавливается из стали марки 09Г2С или 09Г2С (по ГОСТу). Однако все эти материалы имеют существенный недостаток по сравнению с профилированной трубой – они гораздо тяжелее, имеют большую толщину при сопоставимых прочностных характеристиках.

Размеры элементов каркаса для навеса из профильной трубы зависят от габаритов конструкции. В соответствии с ГОСТ 23119-78 и ГОСТ 23118-99 для создания навеса из квадратной трубы своими руками применяются следующие материалы:

  • Для малогабаритных зданий с шириной пролета до 4,5 м - 40х20х2 мм;
  • Среднегабаритные сооружения пролетом до 5,5м изготавливаются из профтрубы 40х40х2мм;
  • Конструкции значительного количества с пролетами более 5,5 м монтируются из профильных труб различного сечения 40х40х3 мм или 60х30х2мм.
  • Размер стойки для навеса из профтрубы 80 80 на 3 мм.

Чертежи, размеры и основные узлы соединений

Прежде чем приступить к сборке навеса из профильной трубы своими руками, необходимо нарисовать подробный план всей конструкции с указанием точных размеров всех элементов. Это поможет рассчитать точное количество материалов каждого вида и рассчитать стоимость строительства.

Чертеж крана из профильной трубы с указанием основных размеров

Кроме того, желательно сделать дополнительный чертеж наиболее сложных конструкций. В данном случае это одностоловая ферма и узлы крепления ее основных элементов.

Схема изготовления фермы из профильной трубы для навеса с основными узлами крепления

Одним из основных преимуществ профильной трубы является возможность клеевого соединения. Это проявляется в простоте конструкции и дешевизне фермы при длине пролетных пролетов до 30 м. В этом случае кровельный материал можно опирать непосредственно на верхний пояс фермы при условии, что он имеет достаточную жесткость.

Узлы крепления для сборки навеса из профильной трубы своими руками, на фото А - треугольная решетка, б - опора, в - диагональная решетка

Преимущества срезного сварного соединения:

  • Значительное снижение массы фермы по сравнению с пульпами или болтовыми конструкциями до 20% и 25% соответственно.
  • Снижение трудозатрат и себестоимости изготовления, как единичных изделий, так и в мелкосерийном производстве.
  • Низкая себестоимость сварки и возможность автоматизации процесса за счет использования аппаратов с устройством непрерывной подачи сварной проволоки.
  • Балансировка сварных и комбинированных изделий.

Из недостатков можно отметить:

  • Необходимость иметь довольно дорогое оборудование;
  • Нужен опыт сварочных работ.

Болтовые соединения при производстве изделий из профильной трубы достаточно распространены. Обычно их используют в сборно-разборных навесах из профильной трубы или в изделиях, выпускаемых для массового потребления.

Болтовые соединения самые простые для монтажа навеса из профильной трубы своими руками, фото присоединяемого элемента каркаса

Основными преимуществами таких соединений являются:

  • Простота сборки;
  • Нет необходимости в дополнительном оборудовании;
  • Возможность полного демонтажа конструкции.

Недостатки:

  • Увеличивает вес конструкции;
  • Необходимы дополнительные крепления;
  • Прочность и надежность болтовых соединений несколько ниже сварных.

Подводя итоги

В статье рассмотрены конструкции и способы изготовления простейшего одностолового навеса из профильной трубы своими руками, однако профилированная труба достаточно «гибкий» материал, из которого можно сделать сложно и эстетично привлекательные дизайны.

Комплексный проект по созданию навеса из профтрубы своими руками, фото одностолового, купольного сооружения

Абсолютно любой владелец дачи или загородного дома сталкивается с необходимостью устроить навес для своего железного друга. Это обстоятельство обусловлено в первую очередь универсальностью конструкции, поскольку ее можно использовать не только для автомобиля, но и для хранения садовых принадлежностей и небольших технических приспособлений. Помимо этого, большую актуальность данное сооружение приобретает, когда необходимо припарковать транспортное средство на небольшое количество времени. В статье мы расскажем, как сделать металлический навес своими руками для автомобиля, предоставим пошаговую инструкцию, фото и видео материалы.

Перед выполнением строительных работ необходимо определиться с будущим расположением навеса, его стилем, определиться с назначением и типом возводимой конструкции. Кроме того, стоит сделать выбор между стационарным и мобильным видом.

Достоинствами стационарного здания является практичность и долговечность, а мобильного - мобильность. Однако сдвижной тент требует изготовления цельного каркаса, поэтому его сооружают в редких случаях, когда необходимо временно защитить автомобиль от осадков, прямых солнечных лучей и пыли.

По типу размещения навесы бывают раздельными и выполненными в виде пристройки. Пристроенные конструкции образуют единую конструкцию с соседним зданием и часто объединяются общей крышей.

Крыша раздельного навеса может быть купольной, арочной, арочной, одинарной и двускатной.

В качестве опорных столбов могут использоваться обычные металлические или профильные трубы, кирпич и дерево. При этом кровельные материалы также пестрят разнообразием: профнастил, натуральная черепица, поликарбонат, металлочерепица и др.

Тип навеса и материал определяют сложность и продолжительность проектирования конструкции. Как правило, для более простой и экономичной сборки используют металлические фото и профнастил. Толщина столбов и перекрытий выбирается в зависимости от размеров конструкции и предполагаемой нагрузки.

Для успешного выполнения задачи необходимо сделать примерный эскиз будущего навеса, подготовить инструмент, закупить расходные материалы и фурнитуру. Требуемый набор инструментов:

  • строительный уровень и рулетка;
  • болгарка или пила для резки металла;
    • дрель
  • с перфоратором и набором сверл и бит;
  • ряд;
  • саморезы или заклепки.

Полная и объективная оценка количества израсходованного материала, а также необходимого объема крепежа зависит от четкости чертежа, поэтому на него стоит обратить особое внимание. Кроме того, не забывайте о технике безопасности при работе с металлическими изделиями.

Приступая к работе, необходимо подготовить площадку под строительство. Для этого по разработанному эскизу выращивают и утрамбовывают землю на месте предполагаемой постройки. Затем по периметру выкапывают ямы под опорные столбы глубиной от 50 до 100 см. Углубления обустраивают, так что прямоугольник получается, как правило, в два ряда по 2-3 ямки.

Металлопрофиль нарезать по количеству опорных столбов, их диена должна быть 3 м. В зависимости от выбранного вами типа конструкции определяется способ крепления стоек. При сооружении стационарного навеса опоры устанавливаются по уровню и бетону, а при возведении мобильного аналога производится дополнительная нарезка металлических труб диаметром, несколько большим, чем у опорной трубы, и длина равна глубине фундамента. Подготовленные металлические сегменты монтируются в ямы и заливаются цементным раствором. Затем профиль в трубе и в каждую из труб вставляется профиль, сверлятся отверстия и болтами стягивается вся опора.

Для придания жесткости и предотвращения преждевременного разрушения можно использовать описанные защитные «чехлы» и при обустройстве стационарной конструкции. Единственным отличием от мобильных навесов будет то, что профиль необходимо приварить к металлической трубе.

Крыши сплошные разборные. Их преимущественное отличие заключается в способе крепления элементов между собой: в первом случае составные детали свариваются, а во втором - стягиваются болтами. Кроме того, конструкции бывают односторонними и двойными.

На примере ненесущей двускатной крыши рассмотрим технологию ее монтажа. Несущие столбы должны будут бороться с кусками металлопрофиля, чтобы правильный прямоугольный каркас был правильным прямоугольным каркасом. Затем приступайте к сварке стропила. На земле к балке с одной и с другой стороны привариваем отрезки металлического профиля с шагом в 1 м под углом не более 30º. Важно учитывать, что получившаяся конструкция должна несколько выходить за пределы проваренной верхней рамы. Далее размещаем сваренные элементы на прямоугольнике, герметизируем стыки.

Для упрощения процедуры устройства каркаса крыши для крыши необходимо нарастить металлическую прямоугольную основу, расположенную на опорах, поперечных балках в центре каждой детали. Затем к центральной страховочной балке приварите 20-30 см отрезки профильной трубы, которые будут выполнять роль опоры будущего конька. Далее трубы из профильных спиральных сегментов скрепляются между собой и прямоугольным основанием.

Закончив монтаж каркаса, приступаем к отделке профнастила. Крепление листов осуществляется непосредственно к подготовленному каркасу на стропильных кронштейнах друг на друга посредством заклепок, саморезов или болтов.

При самостоятельном изготовлении навеса для машины важно следовать инструкции и соблюдать размеры составных элементов, отраженные в подготовленных чертежах на основе точных расчетов. Все эти условия в совокупности при правильном подходе и соответствующем усердии позволят построить качественный металлический навес.

Видео

В этом видео материале более подробно рассказано о тонкостях изготовления металлического навеса:

Фото

В фотографиях. Вы можете увидеть различные варианты для расположения металлического навеса:

SCHEMES

, если вы определите, как вы. навес, то предоставленная схема может помочь Вам в изготовлении подходящей Вам конструкции:

Для обустройства навеса над крыльцом, зоной отдыха, детской площадкой или парковкой часто используют конструкции из профильных труб. Каркасы от Profdrub просты в изготовлении, эстетичны и подходят для возведения малых архитектурных форм различного назначения и размеров. Для прочного и надежного устройства навеса нужно правильно рассчитать конфигурацию каркаса.

Навес - малая архитектурная форма, часть крытой площадки, имеющая функциональное или декоративное назначение. Основная функция такой конструкции – защита участка от осадков и солнца.

Металлопрофиль выгодно отличается от других материалов устойчивостью к биологическому, химическому, механическому воздействию. Профдрубы квадратного или прямоугольного сечения просты в конструкции и монтаже. Они одинаково хорошо подходят для монтажа небольшого козырька на крыльцо и просторной закрытой площадки.

Навес состоит из:

  • фундамента;
  • опоры или подвески - вертикальные и наклонные несущие рамы рамы;
  • боковые соединительные элементы - откосы и фермы;
  • Стропильная система, состоящая из стропильных ног, ферм, сухариков;
  • крыша.

В случае возведения навеса над небольшой площадкой, например, крыльцом или песочницей, можно обойтись без ферм - конструкция полностью выдержит снег и ветер, так как не будет горизонтальных участков большой протяженности .

Если планируется оборудовать навес над местом стоянки или бассейна, горизонтальные перекрытия и стропильные ноги будут иметь большую длину. Такие расширенные элементы уязвимы перед загрузкой. Для ее распределения и придания накопительной конструкции этим участкам используют нераздельные трубы, а также фермы (усиленные детали конструкции, состоящие из двух труб и соединяющих их вертикальных и наклонных элементов — стоек и скрипов).

Фундамент под навес чаще всего делают столбчатым, так как его устройство не требует больших земляных работ. Кровля выполняется из поликарбоната, профлиста, ондулина и других листовых материалов.

Сфера применения

Простота монтажа и надежность конструкции обеспечили навесам из профильной трубы широкую сферу применения - их просят для затенения и защиты от дождя и снега:

  • Автостоянки,
  • детские и спортивные площадки,
  • индивидуальные игровые и спортивные снаряды,
  • летнее кафе,
  • зоны отдыха
  • входные группы жилых домов и нежилых зданий,
  • мест хранения оборудования и инвентаря на подсобных участках.

Типы навесных сооружений

Спортивные от Profiteruba классифицируются по типу опорных и стропильных систем.

Тип системы отсчета зависит от расположения навеса относительно других построек. Отдельные пристроенные, консольные и отдельно стоящие конструкции.

Простая на первый взгляд конструкция навеса требует предварительных расчетов, и перед построением каркаса рекомендуется нарисовать хотя бы элементарные чертежи. Стоит поступить из экономии материалов – точно рассчитать потребность и по возможности использовать дорогие материалы без остатка. Кроме того, правильный расчет обеспечит надежность конструкции и ее способность противостоять потокам ветра.

Что входит в навес?

Любой навес представляет собой конструкцию с крышей и без боковых стенок. Таким образом, в любой навес будет установлено несколько обязательных элементов:

  • стойки или опоры;
  • перекрывающихся прогонов;
  • элементов вертикального и горизонтального соединения.

А если рассчитать потребность в стойках и в прогонах перекрытий несложно и вполне по силам самому, то начертить и вычертить чертеж сможет инженер-конструктор или любой другой специалист, знакомый с азами чертежного дела. ферма. Если таковых нет или вы решили сделать навес своими руками от «А» до «Я», то несколько советов помогут разобраться в этом деле. Речь пойдет о том, как сделать навес из профильной трубы – это наиболее часто используемый материал для навесов. Хотя чертежи одинаковы для любого материала, в том числе и для деревянных конструкций.

Кратко об опорах

Чаще всего для изготовления опор используются стальные трубы квадратного или прямоугольного сечения. Подойдет и круглое сечение обычной трубы, однако в местах соединения элементов конструкции могут возникнуть сложности.

Что касается параметров трубы, то есть ее толщины и ширины стенки, то здесь существует целая методика определения нагрузок. Однако в небольшой конструкции этими расчетами можно пренебречь, так как при сравнительно небольшой вертикальной нагрузке на кровлю навеса даже тонкостенная труба не будет подвержена деформации. В общем случае принято использовать либо тонкостенную трубу с широким сечением, либо толстостенную, но с малым сечением. С точки зрения затрат экономичнее использовать тонкостенный с большим периметром сечения.

Стандартный навес из профильной трубы изготавливается из трубы размером 50-100 мм. Трубы могут быть тоньше, если стойка чаще. Если в основе крыши четыре колонны, то их лучше делать из трубы большего диаметра или сечения.
Опоры заливаются бетоном или устанавливаются с помощью анкеров. В первом случае требуется особенно аккуратное снятие вертикального уровня. Во втором с помощью анкеров еще можно впоследствии подкорректировать какой-то участок опоры.

Расчет и чертеж фермы

Поскольку навес подвергается воздействию ветра, необходимо надежно закрепить каркас креста стойками. Поперечные балки максимально жестко закрепляют на стойках, для этого металлические элементы следует надежно приварить или закрепить болтами в двух точках каждой из опор.
Надежнее установить пару ригелей, которые между собой соединить крестообразными соединениями.
Далее приступаем к расчету фермы - конструкции, которая прочно и плотно соединяет поперечные балки с опорами и обрешеткой, создавая монолитную каркасную систему.
Ферма строится в зависимости от типа крыши навеса.

Самая простая крыша - одинарная. Приемлемы двухвинтовые и многоскатные крыши. Расчет арочной крыши выполняется особым образом. Но какой бы ни была конструкция, важно знать, что с увеличением высоты фермы ее грузоподъемность будет увеличиваться, поэтому зимой на такой крыше навеса не будет задерживаться снег.
Прочные жесткие элементы повысят прочность всей конструкции.
Для ребер жесткости, которых будет несколько, нужно выбрать цельную трубу. Его размер определяется размерами конструкции навеса:

  • размер металлической трубы 2х20х40. мм используется при строительстве малых навесов, меньше 4,5 м. ;
  • Труба размером 2x40x40 мм используется в конструкции 5,5 м. ;
  • над 5,5 м потребуется труба размером 2х30х60 мм .

Расстояние между трубами не может быть более 1,7 м, т.к. это необходимо учитывать при планировании шага фермы.
Чем больше сторона перекрытия, тем больше стоек и, соответственно, дороже выйдет, работа будет сложнее. Оптимально сделать пролет в три метра, это обеспечит достаточную площадь и будет минимальным по затратам.

Одиночный карп

Этот купол сделать проще всего. Для его монтажа потребуются только простые прогоны из трубы квадратного или прямоугольного сечения.
Расчет балок следует производить с учетом нагрузки на них, климатических особенностей региона, а также длины и шага прогона, веса предполагаемой кровли. Расчеты лучше доверить специалисту. Для самостоятельного расчета можно порекомендовать небольшие брусья в 3-4 метра и профиль 80-100 мм.
Верхний и нижний пояс связан с центральной стойкой, верхняя балка укреплена простенком. Другие виды навесов, в том числе арочные, должны монтироваться по индивидуальным расчетам. В данном случае каркас строится по приведенным выше схемам.

Как сварить навес и собрать

Если вы вообще не владеете этим ремеслом, то сварку лучше доверить специалисту. Но если есть сварочный аппарат и навыки, то сделать сварку с трубчатым сечением будет возможно. Во-первых, сращивание по краям. Затем продолжайте движение к центру. Точечные повреждения, сверка уровнем, правка кувалдой, сварка всех элементов - этапы сварки. Как правило, боковые части и стропила собирают попеременно и отдельно, а затем также по очереди кладут их на опоры - боковые, а затем на них и стропильные. При наличии лифта каркас можно полностью собрать прямо на Земле и поднять уже на месте сборки.

Готовая рама ставится на опоры, для этого понадобится помощь, так как одной парой рук не обойтись. Далее производится такая же сварка точка в точку, проверяется точность с помощью уровня, осуществляется постоянная сварка. Когда каркас собран, следует зачистить места соединения для удаления окалины, а затем металлический каркас обрабатывается антикоррозийным покрытием. Зачастую металлические фотографии уже имеют такое покрытие. Если он не обработан, обработку необходимо провести самостоятельно.

ВАЖНО: Все металлические элементы каркаса должны быть тщательно проверены на предмет обработки антикоррозийным составом. Если при монтаже поверхность покрытия была повреждена. Приходится снова обрабатывать. Только в этом случае навес прослужит долго.

Изготовление ящиков

Ферма ставится на деревянный фонарь, на который устанавливается кровельное покрытие. Проще и надежнее всего положить простой настил из металлических изделий. Он надежен, достаточно долговечен, стоит относительно недорого. Распространено использование листов поликарбоната для изготовления кровельного навеса. Кроме того, шифер никто не отменял, а также могут быть использованы полимерные листы.
Чтобы сушка дерева служила дольше, деревянные конструкции следует обрабатывать антисептическими препаратами. Крыша из поликарбоната укладывается прямо вдоль фермы.

Ваш автомобиль все еще срывается на холодную, ржавеет и покрывается ледяной коркой при наступлении морозов? Тогда мы идем к вам! Сейчас мы рассмотрим, как сделать металлический навес для своего автомобиля и защитить его от воздействия атмосферных осадков, ультрафиолета, веток и всего, что может упасть с неба.

Это дорого? На материалы уйдет всего пара тысяч рублей, а в результате вы получите аккуратный навес на металлическом каркасе, который прослужит десятки лет и при необходимости легко демонтируется и переносится во дворе. Предлагаем вашему вниманию пошаговую инструкцию, воспользовавшись которой, вы сможете самостоятельно построить навес быстро и достаточно успешно, даже не обладая специальными навыками строительства.

Подготовительные работы по установке одинарного металлического навеса

Можно было бы рассмотреть и двойные конструкции, но цель данной конкретной статьи сделать максимально практичный, простой и дешевый навес с металлическим каркасом, поэтому мы выбрали одностоловую конструкцию . Сделайте это в 2 раза быстрее, так как нет необходимости в гнутых фермах, стыковка рубероида по центру и материалов уйдет на 30% меньше. Рассмотрим все инструкции пошагово и начнем с подготовительных работ.

ШАГ 1 : выбрать место для одноместного навеса . Строить можно везде, где есть место, но лучше выбрать небольшой холм во дворе и место с мелкой глиной, чтобы вода после дождя не скапливалась под навесом, и можно было провести минимум средств на установление бетона под опоры. Любителям Фан-Шуи здесь не рады, ведь главное здесь – практичность.

Шаг 2: Выбор материалов. Мы уже выбрали его. Опоры у нас будут из металлического квадрата 40х40 мм, мы подобрали его с учетом нагрузки конструкции и возможной нагрузки ветра в 4%, также не забыли про осадки для суровой климатической зоны. Опоры рассчитаны на металлический навес с уклоном 15-20% и размерами 4х4 метра. Крышу можно сделать из поликарбоната, но мы все же отдали предпочтение металлическому профнастилу, потому что он недорогой и с ним легко работать.

Шаг 3: очистка Square . Мы будем использовать бетонный пол для автомобиля, поэтому территорию нужно распланировать и снять около 10 см земли для отстоя шлака и укладки толщиной не менее 5 см. Это много, вполне достаточно для огромного внедорожника (в пределах разумного, до 2500 кг). Если вы хотите в будущем купить Хаммер или трактор — тогда у вас глубина стяжки будет не менее 12 сантиметров.

Шаг 4: расчет связи . Да вы себя не возвысили, вокруг навеса больше коммуникаций будет. Зачем? Это просто. Во-первых, вода его не зальет, под навес не попадет, а во-вторых, просто выглядит круто и недорого. Они будут подаваться в землю и дренаж. Кроме того, на каждый пожарный случай необходимо подвести электричество к навесу (вдруг шашлыки вдруг заявятся или нужно прогреть машину) и сделать выводы провода из-под стяжки или под опоры будущего.

Металлические навесы для авто могут быть разных размеров, можно сделать простой для машины, а можно создать парковку на 3-4 места (вдруг в гости приедет свекровь или одноклассники бывшие) , об этом лучше подумать заранее, так как расширение будет проблематичным. По крайней мере, заливать фундамент и опоры нужно сразу по размерам навеса и производителю начинать после расчетов. Похоже, это все. Теперь мы подготовили сюжет, морально собрались и приняли на храбрость - можно идти строить.

Установить металлические столбы для навеса и обрешетки

Сделать каркас сложнее, так как монтаж крыши и отделки еще проще для простого и с этим справится даже ребенок. Но каркас нужно делать аккуратно, не лениться пользоваться уровнем и чаще проверять правильность работы. Если выставите опоры или стяжку неровно, починить, конечно, можно будет, но времени и сил будет много, т.к. это практически полная переделка. Рассмотрим, как сравнить металлический навес своими руками по ГОСТу в подробной инструкции.

ШАГ 1: установите опоры . Существует около десятков различных способов установки опор, но мы не будем заморачивать голову нижней обвязкой, просто делаем буровое или лопаточное углубление в земле сантиметров на 40-50, в центр укладываем металлический профиль и заливаем с бетоном - опора готова. Важно установить опоры ровно по вертикали, отмерить все уровнем, чтобы они находились в одной плоскости. Бетонный раствор 1:3 Приготовить.

Шаг 2: верхняя обвязка. А вот вверху нам нужно привязать опору, так как высота их будет 270 сантиметров над землей и 240 см соответственно, с другой стороны, где будет уклон (мы выбрали именно такую ​​высоту), их может незначительно отклоняться. Поэтому вверху по периметру необходимо приварить металлическую профилированную трубу, длина которой будет равна длине одной стороны (мы взяли размер размеров навеса 4х4 метра).

Шаг 3: Гибель. Так как металлические навесы с односкатной крышей не требуют гнутых элементов и стыков посередине, обрешетку делают легче. Необходимо через каждые 60 сантиметров вварить металлическую трубу между сторонами навеса высотой 270 и 240 см, чтобы получился уклон. Уклон у нас будет около 20%, даже чуть меньше — этого достаточно для того, чтобы металлический каркас с трудом справился с любым количеством осадков.

Теперь осталось только разведать кровельный материал. Каркас обойдется всего в 3500 рублей, еще можно сэкономить, установив перемычки через каждые 80 ц, вместо 60 см как у нас, но пусть будет лучше, если есть запас прочности, облегчить конструкцию можно только при условии автомобиль находится в уютном месте двора и не подвержен сильному ветру.

Выбрать и закрепить крышу на металлический навес для автомобилей

Как мы уже говорили ранее, облегчить конструкцию и прикрепить поликарбонат к крыше можно, но это будет не очень рационально с точки зрения эффективности. Сиденье металлического навеса лучше всего делать из профнастила. К тому же его не надо гнуть, гладить, ставить хитрые шайбы и не страшно немного таскать. Установить проще в парную репу, рассмотрим пошаговую инструкцию:

ШАГ 1: просверлить отверстия . Необходимо поднять металлический лист и проделать отверстия в уровне металлической балки, которая соединяет стороны навеса.

Learn more