Катет сварного шва гост
Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу
Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.
Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии. С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами. И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.
Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.
Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.
СОДЕРЖАНИЕ
- Виды сварочных швов
- Виды швов по ГОСТам
- Способы сварки
- Размеры шва
Виды сварочных швов
Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.
В систему входят и интересующие нас стандарты:
- ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
- ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
- ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.
Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:
Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:
Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:
- вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
- номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
- буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
- метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
- тип конструктивного элемента и его размеры;
- длина непрерывного участка;
- символ, характеризующий тип соединения;
- описание соединения при помощи вспомогательных знаков.
Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии. С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:
Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.
Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение.
При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.
Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:
Читайте также: Виды сварных соединений
Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)
Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:
- С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
- Т – тавровый шов.
Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
- Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
- У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
- О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.
Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:
- С1 – С40 стыковые;
- У1 – У10 угловые;
- Н1 – Н2 нахлесточные;
- Т1 – Т9 тавровые.
Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:
- У1 – У10 угловые;
- С1 – С27 стыковые;
- Н1 – Н4 нахлесточные;
- Т1 – Т10 тавровые.
В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.
Способы сварки (квадрат 4)
В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:
- А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
- Аф – тоже автоматическая.
Но в этом случае на подушке;
- ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
- ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
- ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
- УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.
В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Размеры шва (пятый квадрат)
В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов. Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно. В приведенном примере катет будет равен 6 мм.
Виды дополнительных соединений:
- SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
- BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.
Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).
Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ). Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм. Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.
Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу
Оцените, пожалуйста, статью
12345
Всего оценок: 234, Средняя: 3
3
5
1
234
ГОСТ 5264-80. ОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (42384)
Таблица 52
Размеры, мм
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы |
s |
R ??1 |
e |
||
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
Номин. |
Пред. откл. |
|||
Т5 |
От 30 до 32 |
14 |
||||
Св. 32 до 36 |
15 |
|||||
Св. 36 до 40 |
8 |
16 |
??3 |
|||
Св. 40 до 44 |
17 |
|||||
Св. 44 до 48 |
18 |
|||||
Св. |
19 |
|||||
Св. 52 до 56 |
20 |
|||||
Св. 56 до 60 |
21 |
|||||
Св. 60 до 64 |
22 |
|||||
Св. 64 до 70 |
23 |
|||||
Св. 70 до 76 |
24 |
|||||
Св. |
10 |
25 |
??4 |
|||
Св. 82 до 88 |
26 |
|||||
Св. 88 до 94 |
27 |
|||||
Св. 94 до 100 |
28 |
|||||
Св. 100 до 106 |
30 |
|||||
Св. |
32 |
|||||
Св. 112 до 118 |
34 |
|||||
Св. 118 до 120 |
36 |
Таблица 53
Размеры, мм
Условное обозначение свариваемого соединения |
Конструктивные элементы |
s |
B |
b |
||
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
Номин. |
Пред. откл |
|||
Н1 |
От 2 до 5 |
3-20 |
+1,0 |
|||
Св. 5 до 10 |
8-40 |
0 |
+1,5 |
|||
Св. 10 до 29 |
12-100 |
+2,0 |
||||
Св. 29 до 60 |
30-240 |
Таблица 54
Размеры, мм
Условное обозначение свариваемого соединения |
Конструктивные элементы |
s |
B |
b |
||
подготовленных кромок свариваемых деталей |
сварного шва |
Номин. |
Пред. откл |
|||
Н2 |
От 2 до 5 |
3-20 |
0 |
+1,0 |
||
Св. 5 до 10 |
8-40 |
+1,5 |
||||
Св. 10 до 29 |
12-100 |
+2,0 |
||||
Св. 29 до 60 |
30-240 |
4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Таблица 55
мм
Толщина тонкой детали |
Разность толщин деталей |
От 1 до 4 |
1 |
Св. 4 до 20 |
2 |
Св. 20 до 30 |
3 |
Св. 30 |
4 |
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
Черт. 1
При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
Черт. 2
Черт. 3 Черт. 4
5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:
- для деталей толщиной до ;
- для деталей толщиной 4-;
0,1 s, но не более - для деталей толщиной 10-;
0,01 s + , но не более - для деталей толщиной более .
6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более , выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до . При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g1 не более:
- для деталей толщиной до ;
- для деталей толщиной свыше .
8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.
Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.
9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более для деталей толщиной до включительно и 1, 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше . Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении3.
8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
10. (Исключен, Изм. № 1).
11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.
12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении2.
13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кn (черт. 5), установленного при проектировании.
Черт. 5
Примечание. Катетом Кn является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кn принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8- (УП).
15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.
16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ?? 5??.
При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.
15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
мм
Предел текучести свариваемой стали, МПа |
Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов |
|||||||
От 3 до 4 |
Св. |
Св. 5 до 10 |
Св. 10 до 16 |
Св. 16 до 22 |
Св. 22 до 32 |
Св. 32 до 40 |
Св. 40 до 80 |
|
До 400 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Св. 400 до 450 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
12 |
Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
мм
Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла |
||||
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
4 |
4 |
4 |
3 |
3 |
5 |
5 |
4 |
4 |
4 |
6 |
6 |
5 |
5 |
4 |
7 |
7 |
6 |
6 |
5 |
8 |
7 |
7 |
6 |
6 |
9 |
8 |
8 |
7 |
7 |
10 |
9 |
9 |
8 |
7 |
11 |
10 |
9 |
9 |
8 |
12 |
11 |
10 |
9 |
9 |
13 |
12 |
11 |
10 |
9 |
14 |
13 |
12 |
11 |
10 |
15 |
14 |
13 |
12 |
11 |
16 |
15 |
14 |
13 |
12 |
17 |
16 |
14 |
13 |
12 |
18 |
17 |
15 |
14 |
13 |
19 |
17 |
16 |
15 |
14 |
20 |
18 |
17 |
16 |
14 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
мм
Номинальный размер катета углового шва |
Предельные отклонения размера катета углового шва |
От 3 до 5 |
+1,0 -0,5 |
Св. |
+2,0 -1,0 |
Св. 8 до 12 |
+2,5 -1,5 |
Св. 12 |
+3,0 -2,0 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).
Скачать бесплатно
L форм углы Неравные ноги на стандартный GOST 8510-72
Связанные ресурсы: Стандартный материал
L формы углы Неравные ноги на стандартные GOST 8510-72
Структурные фигуры. ТАЛЛИЯ
ОТВЕТСТВЕННЫЕ ДЛЯ ДЕВОЛЕЦА И ПЕРЕМЕНИКА СТАССИОННОГО ПЕРЕСМОГ Свойства стального проката (L) профилей, уголков с неравными сторонами пер. стандарт ГОСТ 8510-72
Б – ширина большей полки,
b – ширина меньшей ноги,
г – толщина полки,
I – момент инерции,
i – радиус вращения,
x 0 , y 0 – расстояния от центроида к задней части ног.
Обозначение | Б | б | д | Площадь, | Оси | Желто-коричневый θ p | |||||||
мм | х-х | г-г | В-В | х 0 | г 0 | ||||||||
I х см 4 | я х см | я у см 4 | я у см | я вминкс см 4 | я вминкс см | см | см | ||||||
2,5/1,6 | 25 | 16 | 3 | 1,16 | 0,7 | 0,78 | 0,22 | 0,44 | 0,13 | 0,34 | 0,42 | 0,86 | 0,392 |
3,2/2 | 32 | 20 | 3 | 1,49 | 1,52 | 1,01 | 0,46 | 0,55 | 0,28 | 0,43 | 0,49 | 1,08 | 0,382 |
4/2,5 | 40 | 25 | 3 4 | 1,89 2 | 3,06 | 1,27 | 0,93 | 0,7 | 0,56 | 0,54 | 0,59 | 1,32 | 0,385 |
4,5/2,8 | 45 | 28 | 3 4 | 2,14 | 4,41 | 1,43 | 1,32 | 0,79 | 0,79 | 0,61 | 0,64 | 1,47 | 0,382 |
5/3,2 | 50 | 32 | 3 4 | 2,42 | 6,17 | 1,6 | 1,99 | 0,91 | 1,18 | 0,7 | 0,72 | 1,6 | 0,403 |
5,6/3,6 | 56 | 36 | 4 5 | 3,58 | 11,4 | 1,78 | 3,7 | 1,02 | 2,19 | 0,78 | 0,84 | 1,82 | 0,406 |
6,3/4,0 | 63 | 40 | 4 5 | 4,04 | 16,3 | 2,0 | 5,16 | 1,13 | 3,07 | 0,87 | 0,91 | 2 032 | 0,397 |
6 | 5,9 | 23,3 | 1,99 | 7,28 | 1,11 | 4,36 | 0,86 | 0,99 | 2,12 | 0,393 | |||
8 | 7,68 | 29,6 | 1,96 | 9,15 | 1,09 | 5,58 | 0,85 | 1,07 | 2,2 | 0,386 | |||
7/4,5 | 70 | 45 | 5 | 5,59 | 27,8 | 2,23 | 9,05 | 1,27 | 5,34 | 0,98 | 1,05 | 2,28 | 0,406 |
7,5/5 | 75 | 50 | 5 | 6,11 | 34,8 | 2,39 | 12,5 | 1,43 | 7,24 | 1,09 | 1,17 | 2,39 | 0,436 |
8/5 | 80 | 50 | 5 | 6,36 | 41,6 | 2,56 | 12,7 | 1,41 | 7,58 | 1,09 | 1,13 | 2,6 | 0,387 |
9/5,6 | 90 | 56 | 5,5 | 7,86 | 65,3 | 2,88 | 19,7 | 1,58 | 11,8 | 1,22 | 1,26 | 2,92 | 0,384 |
Обозначение | Б | б | д | Район, | Оси | Желто-коричневый θ p | |||||||
мм | х-х | г-г | В-В | х 0 | г 0 | ||||||||
I x см 4 | я х см | я у см 4 | и у см | я вминкс см 4 | я вминкс см | см | см | ||||||
10/6,3 | 100 | 63 | 6 | 9,59 | 98,3 | 3,2 | 30,6 | 1,79 | 18,2 | 1,38 | 1,42 | 3,23 | 0,393 |
7 ноября | 110 | 70 | 6,5 | 11,4 | 142 | 3,53 | 45,6 | 2 | 26,9 | 1,53 | 1,58 | 3,55 | 0,402 |
12,5/8 | 125 | 80 | 7 | 14,1 | 227 | 4,01 | 73,7 | 2,29 | 43,4 | 1,76 | 1,8 | 4,01 | 0,407 |
14/9 | 140 | 90 | 8 10 | 18 | 364 | 4,49 | 120 | 2,58 | 70,3 | 1,98 | 2,03 | 4,49 | 0,411 |
16/10 | 160 | 100 | 9 | 22,9 | 606 | 5,15 | 186 | 2,85 | 110 | 2,2 | 2,23 | 5,19 | 0,391 |
18/11 | 180 | 110 | 10 | 28,3 | 952 | 5,8 | 276 | 3,12 | 165 | 2,42 | 2,44 | 5,88 | 0,375 |
20/12,5 | 200 | 125 | 11 | 34,9 | 1449 | 6,45 | 446 | 3,58 | 264 | 2,75 | 2,79 | 6,5 | 0,392 |
25/16 | 250 | 160 | 12 | 48,3 | 3147 | 8,07 | 1032 | 4,62 | 604 | 3,54 | 3,53 | 7,97 | 0,41 |
Родственный:
-
Свойства сортового проката двутаврового сечения по ГОСТ 8239-72
-
Свойства профилей С-образного проката по ГОСТ 8240-72
-
Свойства Г-образных профилей, уголков с равными сторонами из стального проката.