Home » Misc » Катет сварного шва гост

Катет сварного шва гост


Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.

Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии. С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами. И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.

Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.

Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.

СОДЕРЖАНИЕ

  • Виды сварочных швов
  • Виды швов по ГОСТам
  • Способы сварки
  • Размеры шва

Виды сварочных швов

Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.

В систему входят и интересующие нас стандарты:

  • ГОСТ 2.312-72. Прописаны условные варианты отображения и обозначение сварочных швов на чертежах.
  • ГОСТ 5264-80. Изложена исчерпывающая информация обо всех видах сварных соединений и швов, выполненных дуговой ручной сваркой.
  • ГОСТ 14771-76. Детальная информация о сварке в инертной среде; типах швов и соединений, получаемых в таких условиях.

Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:

Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:

Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:

  1. вспомогательный символ, который информирует специалиста о виде стыка: замкнутая линия или монтажное соединение;
  2. номер стандарта, соответственно которому здесь приводятся условные обозначения;
  3. буквенное или номерное обозначение типа соединения со всеми конструктивными элементами;
  4. метод выполнения сварочных работ соответственно стандарту;
  5. тип конструктивного элемента и его размеры;
  6. длина непрерывного участка;
  7. символ, характеризующий тип соединения;
  8. описание соединения при помощи вспомогательных знаков.

Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии. С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:

Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.

Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.

Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:

Читайте также: Виды сварных соединений

Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)

Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:

  • С – стыковой шов. Два соединяемые элемента находятся в одной плоскости и на одном и том же уровне. Они состыкуются между собой смежными торцами. Это один из наиболее востребованных вариантов соединения. Его особенность заключается в том, что механические характеристики сварного шва очень высоки, а внешний вид готовой конструкции эстетичен. Наряду с положительными сторонами есть и отрицательные. Такой вид соединения остается сложным в техническом плане. Качественно он может быть исполнен только опытными специалистами.
  • Т – тавровый шов. Подразумевается соединение двух элементов, расположенных один относительно другого под углом 90 градусов, а место соединения имеет Т-образную конфигурацию. Это наиболее жесткий вариант соединения из всех рассматриваемых. Поэтому его не применяют в случаях, когда для готовой конструкции важна некоторая эластичность.
  • Н – нахлесточный шов. Две заготовки располагаются параллельно, но не в одной плоскости. Они соприкасаются с некоторым перекрыванием плоскости. Достаточно прочный и надежный способ соединения, но по жесткости уступает тавровому варианту.
  • У – угловой шов. Две заготовки торцами располагаются под углом 90 градусов. Плавятся торцы, в результате чего образуется достаточно прочное и жесткое соединение.
  • О – особые типы. Так обозначаются все другие варианты сваривания заготовок, которые не описаны в стандарте.

Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые;
  • У1 – У10 угловые;
  • Н1 – Н2 нахлесточные;
  • Т1 – Т9 тавровые.

Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:

  • У1 – У10 угловые;
  • С1 – С27 стыковые;
  • Н1 – Н4 нахлесточные;
  • Т1 – Т10 тавровые.

В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.

Способы сварки (квадрат 4)

В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:

  • А – автоматическая. Проводится с использования флюса, но без прокладок и подушек;
  • Аф – тоже автоматическая. Но в этом случае на подушке;
  • ИН – выполняется в инертной среде с применением вольфрамового электрода без присадок;
  • ИНп – такой же самый способ, как и предыдущий с той лишь разницей, что присадки применяются;
  • ИП – соединение металлом проводится в инертной среде с использованием плавящегося электрода;
  • УП – все то же самое, что и ИП, только вместо инертной среды применяется углекислая.

В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Размеры шва (пятый квадрат)

В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов. Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно. В приведенном примере катет будет равен 6 мм.

Виды дополнительных соединений:

  • SS – односторонне. Дуга или электрод в таком случае передвигается с одной стороны;
  • BS – двухстороннее. В таком случае источник плавления передвигается с обеих сторон.

Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).

Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ). Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм. Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.

Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 234, Средняя: 3

3

5

1

234

ГОСТ 5264-80. ОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (42384)

Таблица 52

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

R ??1

e

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Т5

От 30 до 32

14

Св. 32 до 36

15

Св. 36 до 40

8

16

??3

Св. 40 до 44

17

Св. 44 до 48

18

Св. 48 до 52

19

Св. 52 до 56

20

Св. 56 до 60

21

Св. 60 до 64

22

Св. 64 до 70

23

Св. 70 до 76

24

Св. 76 до 82

10

25

??4

Св. 82 до 88

26

Св. 88 до 94

27

Св. 94 до 100

28

Св. 100 до 106

30

Св. 106 до 112

32

Св. 112 до 118

34

Св. 118 до 120

36

Таблица 53

Размеры, мм

Условное обозначение свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

B

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

Н1

От 2 до 5

3-20

+1,0

Св. 5 до 10

8-40

0

+1,5

Св. 10 до 29

12-100

+2,0

Св. 29 до 60

30-240

Таблица 54

Размеры, мм

Условное обозначение свариваемого соединения

Конструктивные элементы

s

B

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл

Н2

От 2 до 5

3-20

0

+1,0

Св. 5 до 10

8-40

+1,5

Св. 10 до 29

12-100

+2,0

Св. 29 до 60

30-240

4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

Таблица 55

мм

Толщина тонкой детали

Разность толщин деталей

От 1 до 4

1

Св. 4 до 20

2

Св. 20 до 30

3

Св. 30

4

Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

Черт. 1

При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

Черт. 2

Черт. 3 Черт. 4

5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:

- для деталей толщиной до ;

- для деталей толщиной 4-;

0,1 s, но не более - для деталей толщиной 10-;

0,01 s + , но не более - для деталей толщиной более .

6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более , выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до . При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g1 не более:

- для деталей толщиной до ;

- для деталей толщиной свыше .

8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.

Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.

9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более для деталей толщиной до включительно и 1, 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше . Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении3.

8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

10. (Исключен, Изм. № 1).

11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.

12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении2.

13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кn (черт. 5), установленного при проектировании.

Черт. 5

Примечание. Катетом Кn является катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кn принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

14. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8- (УП).

15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30% номинального значения.

16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ?? 5??.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.

15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

мм

Предел текучести свариваемой стали, МПа

Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов

От 3 до 4

Св. 4 до 5

Св. 5 до 10

Св. 10 до 16

Св. 16 до 22

Св. 22 до 32

Св. 32 до 40

Св. 40 до 80

До 400

3

4

5

6

7

8

9

10

Св. 400 до 450

4

5

6

7

8

9

10

12

Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

мм

Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

4

4

4

3

3

5

5

4

4

4

6

6

5

5

4

7

7

6

6

5

8

7

7

6

6

9

8

8

7

7

10

9

9

8

7

11

10

9

9

8

12

11

10

9

9

13

12

11

10

9

14

13

12

11

10

15

14

13

12

11

16

15

14

13

12

17

16

14

13

12

18

17

15

14

13

19

17

16

15

14

20

18

17

16

14

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

мм

Номинальный размер катета углового шва

Предельные отклонения размера катета углового шва

От 3 до 5

+1,0

-0,5

Св. 5 до 8

+2,0

-1,0

Св. 8 до 12

+2,5

-1,5

Св. 12

+3,0

-2,0

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

Скачать бесплатно

L форм углы Неравные ноги на стандартный GOST 8510-72

Связанные ресурсы: Стандартный материал

L формы углы Неравные ноги на стандартные GOST 8510-72

Структурные фигуры. ТАЛЛИЯ
ОТВЕТСТВЕННЫЕ ДЛЯ ДЕВОЛЕЦА И ПЕРЕМЕНИКА СТАССИОННОГО ПЕРЕСМОГ Свойства стального проката (L) профилей, уголков с неравными сторонами пер. стандарт ГОСТ 8510-72

Б – ширина большей полки,
b – ширина меньшей ноги,
г – толщина полки,
I – момент инерции,
i – радиус вращения,
x 0 , y 0 – расстояния от центроида к задней части ног.

Обозначение
(номер)

Б

б

д

Площадь,
см 2

Оси

Желто-коричневый θ p

мм

х-х

г-г

В-В

х 0

г 0

I х

см 4

я х

см

я у

см 4

я у

см

я вминкс

см 4

я вминкс

см

см

см

2,5/1,6

25

16

3

1,16

0,7

0,78

0,22

0,44

0,13

0,34

0,42

0,86

0,392

3,2/2

32

20

3
4

1,49
1,94

1,52
1,93

1,01
1

0,46
0,57

0,55
0,54

0,28
0,35

0,43
0,43

0,49
0,53

1,08
1,12

0,382
0,374

4/2,5

40

25

3 4

1,89 2
,47

3,06
3,93

1,27
1,26

0,93
1,18

0,7
0,69

0,56
0,71

0,54
0,54

0,59
0,63

1,32
1,37

0,385
0,381

4,5/2,8

45

28

3 4

2,14
2,8

4,41
5,68

1,43
1,42

1,32
1,69

0,79
0,78

0,79
1,02

0,61
0,6

0,64
0,68

1,47
1,51

0,382
0,379

5/3,2

50

32

3 4

2,42
3,17

6,17
7,98

1,6
1,59

1,99
2,56

0,91
0,9

1,18
1,52

0,7
0,69

0,72
0,76

1,6
1,85

0,403
0,401

5,6/3,6

56

36

4 5

3,58
4,41

11,4
13,8

1,78
1,77

3,7
4,48

1,02
1,01

2,19
2,66

0,78
0,78

0,84
0,88

1,82
1,86

0,406
0,404

6,3/4,0

63

40

4 5

4,04
4,98

16,3
19,9

2,0
1 2

5,16
6,26

1,13
1,12

3,07
3,72

0,87
0,86

0,91
0,95

2 032
,08

0,397
0,396

6

5,9

23,3

1,99

7,28

1,11

4,36

0,86

0,99

2,12

0,393

8

7,68

29,6

1,96

9,15

1,09

5,58

0,85

1,07

2,2

0,386

7/4,5

70

45

5

5,59

27,8

2,23

9,05

1,27

5,34

0,98

1,05

2,28

0,406

7,5/5

75

50

5
6
8

6,11
7,25
9,47

34,8
40,9
52,4

2,39
2,38
2,35

12,5
14,6
18,5

1,43
1,42
1,4

7,24
8,48
10,9

1,09
1,08
1,07

1,17
1,21
1,29

2,39
2,44
2,52

0,436
0,435
0,43

8/5

80

50

5
6

6,36
7,55

41,6
49

2,56
2,55

12,7
14,8

1,41
1,4

7,58
8,88

1,09
1,08

1,13
1,17

2,6
2,65

0,387
0,386

9/5,6

90

56

5,5
6
8

7,86
8,54
11,18

65,3
70,6
90,9

2,88
2,88
2,85

19,7
21,2
27,1

1,58
1,58
1,56

11,8
12,7
16,3

1,22
1,22
1,21

1,26
1,28
1,36

2,92
2,95
3,04

0,384
0,384
0,38

 

Таблица B. 14 (готовая)

Обозначение
(номер)

Б

б

д

Район,
см 2

Оси

Желто-коричневый θ p

мм

х-х

г-г

В-В

х 0

г 0

I x

см 4

я х

см

я у

см 4

и у

см

я вминкс

см 4

я вминкс

см

см

см

10/6,3

100

63

6
7
8
10

9,59
11,1
12,6
15,5

98,3
113
127
154

3,2
3,19
3,18
3,15

30,6
35
39,2
47,1

1,79
1,78
1,77
1,75

18,2
20,8
23,4
28,3

1,38
1,37
1,36
1,35

1,42
1,46
1,5
1,58

3,23
3,28
3,32
3,4

0,393
0,392
0,391
0,387

7 ноября

110

70

6,5
8

11,4
13,9

142
172

3,53
3,51

45,6
54,6

2
1,98

26,9
32,3

1,53
1,52

1,58
1,64

3,55
3,61

0,402
0,4

12,5/8

125

80

7
8
10
12

14,1
16
19,7
23,4

227
256
312
365

4,01
4
3,98
3,95

73,7
83
100
117

2,29
2,28
2,26
2,24

43,4
48,8
59,3
69,5

1,76
1,75
1,74
1,72

1,8
1,84
1,92
2

4,01
4,05
4,14
4,22

0,407
0,406
0,404
0,4

14/9

140

90

8 10

18
22,2

364
444

4,49
4,47

120
146

2,58
2,56

70,3
58,5

1,98
1,96

2,03
2,12

4,49
4,58

0,411
0,409

16/10

160

100

9
10
12
14

22,9
25,3
30
34,7

606
667
784
897

5,15
5,13
5,11
5,09

186
204
239
272

2,85
2,84
2,82
2,8

110
121
142
162

2,2
2,19
2,18
2,16

2,23
2,28
2,36
2,43

5,19
5,23
5,32
5,4

0,391
0,39
0,388
0,385

18/11

180

110

10
12

28,3
33,7

952
1123

5,8
5,77

276
324

3,12
3,1

165
194

2,42
2,4

2,44
2,52

5,88
5,97

0,375
0,374

20/12,5

200

125

11
12
14
16

34,9
37,9
43,9
49,8

1449
1568
1801
2026

6,45
6,43
6,41
6,38

446
482
551
617

3,58
3,57
3,54
3,52

264
285
327
367

2,75
2,74
2,73
2,72

2,79
2,83
2,91
2,99

6,5
6,54
6,62
6,71

0,392
0,392
0,39
0,388

25/16

250

160

12
16
18
20

48,3
63,6
71,1
78,5

3147
4091
4545
4987

8,07
8,02
7,99
7,97

1032
1333
1475
1613

4,62
4,58
4,56
4,53

604
781
866
949

3,54
3,5
3,49
3,48

3,53
3,69
3,77
3,85

7,97
8,14
8,23
8,31

0,41
0,408
0,407
0,405

Родственный: