Лучшая марка стали для ножа рейтинг

Какая сталь для ножей самая лучшая рейтинг

Какая сталь для ножей самая лучшая

В настоящее время покупательская способность населения переживает кризис. Спрос на дорогие порошковые стали упал, а бюджетные высокоуглеродистые стали оказались на пике популярности, несмотря на более сложный уход за ними во время эксплуатации.

Рейтинг ножевых сталей

Для удобства в ТОП сталей и сплавов для изготовления ножевых клинков фиксированного типа они представлены по мере возрастания характеристик и цены, соответственно.

9ХС

Высокоуглеродистая сталь присутствует на нижней строчке рейтинга в силу того, что является лидером продаж. Ножи бюджетной категории с приличным резом, долго не притупляющейся кромкой. Сталь 9ХС очень сложно ковать, при нарушении температурного режима кромка трескается. Зато, после правильной ковки кромка способна выдержать слабые ударные нагрузки. Например, ножом можно нарубить веток для костра.

Недорогая быстрорежущая сталь изначально разрабатывалась для серийного производства сверел. Ножевым материалом эта углеродка стала значительно позже.

95Х18

Отечественная кованая нержавейка, совершенно не требующая ухода, обычно с глянцевой блестящей полированной зеркальной поверхностью. Сталь относится к бюджетной категории, доступна широкому кругу потребителей. Режет несколько хуже, и тупится гораздо быстрее в сравнении с высокоуглеродистыми сталями. Не боится ударных нагрузок, но имеет низкую прочность на излом.

Сталь 95Х18 можно закаливать до прочности режущей кромки 58 HRC. Первая заточка производится на заводе, после чего, нож легко правится и точится в домашних условиях без специальных приспособлений. Пищевые кислоты и высокие температуры в бытовых печах не могут вызвать коррозию нержавеющей стали.

Клинки из стали 95Х18 используются в рыбацких, туристических, поварских, разделочных, филейных, сувенирных, подарочных ножах. Охотники с лицензиями на крупного зверя – лось, кабан, ее используют редко. Агрессивный рез здесь невозможен в принципе. Профессионалы считают, что нержавейка «гладит», а не режет. Заточки не хватит на разделку взрослого лося. Клинок придется точить в процессе в полевых условиях, что некомфортно, например, зимой.

N690

Очередная сталь от производителя Bohler (Австрия, Германия), полностью нержавеющая, ни при каких условиях. Твердость N690 зависит от цикла термической обработки:

• при закалке в масле после нагрева при +1030°С с последующим двухразовым отпуском в течении часа при +190°С твердость равна HRC 59 единиц;
• при увеличении температуры закаливания до +1080°С с точно такими же режимами отпуска твердость понимается до HRC 61 единицы.

В сравнении с Х12МФ эта сталь немного быстрее притупляется, зато быстрее и проще точится, не требует ухода. В нержавейке мартенситного класса высокое содержание углерода для обеспечения агрессивных режущих свойств – твердости, долгого удержания заточки, остроты. Для того, чтобы она не ржавела, в сталь введены легирующие элементы. Они же обеспечивают упругость, пластичность, вязкость.

К110

Если предыдущий сплав позиционируется ножевыми мастерскими «для рубилова», то Bohler K110 предназначен исключительно для реза, рассечения, строгания и прокалывания. Ударных нагрузок, выламывания, вращения, напряжения на излом материал не переносит, абсолютно. При одинаковой средней закупочной цене с N690 сталь К110 обходится гораздо дешевле в обработке.

Соответственно, ножи получаются дешевыми, клинки условно не ржавеют при высоком содержании хрома. Применяются во всех областях жизнедеятельности и экстремального хобби, если не подвергать их вышеуказанным категориям нагрузок. В полевых условиях режущую кромку клинка, затупившегося при разделке оленя, можно поправить о подвернувшийся камень, ствол ружья, металлическую фляжку.

Дамаск

Следующий по твердости ножевой материал – это дамасская сталь с показателем HRC 61 единица. В своей категории это единственный материал, в котором характеристики задаются не химическим, а механическим методом. Грубо говоря, в сталях и сплавах железо, углерод и легирующие присадки вступают в химическую реакцию в момент плавки, и при последующей термической обработке. То есть, на молекулярном уровне.

В Дамаске полосы или проволока из низкоуглеродистых и высокоуглеродистых сталей и/или никеля (мозаичный Дамаск) привариваются друг к другу, перекручиваются или перегибаются многократно при высокой температуре. При этом расплавления металлов не происходит, но они спаиваются между собой до состояния однородной структуры.

Таким образом, Дамаск можно рассматривать, как микс из кусочков твердой высокоуглеродистой стали в пластичной среде низкоуглеродистой стали. Углеродка затачивается, обладает агрессивным резом, долго не тупится. Ударные нагрузки при рубке и изгибающие усилия, прикладываемые к клинку, компенсируются за счет пластичности низкоуглеродистой стали вокруг зерен высокоуглеродистой стали.

Недостатками Дамаска являются низкая коррозионная стойкость и необходимость ухода за клинком, соответственно. Пакеты Дамаска свариваются и куются вручную, что увеличивает себестоимость производства каждого изделия. Кроме того, в узорчатую сталь могут добавляться дорогостоящие металлы или большое количество разнообразных сталей с не одинаковыми свойствами.

Поэтому Дамаск бывает дешевым и дорогим. Из некоторых его видов изготавливают исключительно «полочные» ножи, которые по своему прямому назначению никогда не используются. Ими пополняют коллекции, дарят ножи или покупают их в качестве сувениров, украшают копиями клинкового оружия интерьеры. Тем не менее, все они сохраняют агрессивный рез и долгое удержание остроты режущей кромкой.

Х12МФ

Самый популярный на ножевом рынке России конструкционный материал для клинка – это, несомненно, сталь Х12МФ. В средней ценовой категории у нее идеально сбалансированное соотношение качества и себестоимости производства. Показатель твердости HRC 62 единицы здесь сочетается с высоким содержанием легирующих элементов. Однако сталь условно нержавеющая, для нее используется стандартный алгоритм эксплуатации:

• можно резать и рубить любые продукты;
• после использования клинок необходимо ополоснуть;
• после каждого употребления нож вытирается насухо;
• перед длительным хранением сталь смазывается маслом, любым, имеющимся в доме.

Условно нержавеющая сталь Х12МФ идеально подходит охотникам (агрессивный рез по шкуре и мясу) и туристам (строгание, рубка, резание, прокалывание, рассечение материалов). Для рыбаков и поваров это не самый лучший вариант из-за повышенного содержания влаги, пищевых кислот, высокотемпературных сред.

Bohler K340

Выпускается сталь К-340 австрийско-датским концерном Bohler, в среде специалистов называется литым дамаском. Клинком можно отрубить рог коровы, вскрыть консервную банку, на канатном тесте К 340 показывает высокие результаты. Твердость сопоставима с предыдущим вариантом Х12МФ – 62 единицы по Роквеллу. Однако углерода здесь меньше, а твердость обеспечивается легирующими элементами.

Соответственно, коррозионная стойкость К340 выше, клинок не раскалывается при случайном падении на камень, железо. Стандартом для этой марки стали считается отделка StoneWash – травление до серого матового цвета в кислоте, затем обработка струей эмульсии с абразивом (пескоструй или дробеструй).

Материал в принципе не прихотливый, надежный на рыбалке, в походе, на охоте и кухне. При минимальном обслуживании нож прослужит очень долго.

ХВ5

И у производителей, и у потребителей, сталь ХВ5 чаще называется «алмазкой» из-за твердости HRC 65 единиц. Для бытовых нужд и экстремальных увлечений этого достаточно с запасом. Это именно тот случай, когда пользователь жертвует комфортом ради голой функциональности.

Алмазка не затупится при разделке двух тушек лося, режет зло, агрессивно, но ухаживать за ножом придется более тщательно. Ибо металл ржавеет в воде, агрессивных средах, при шинковке овощей, потрошении рыбы и, даже от человеческого пота. Если подержать в руках коллекционный нож с клинком из ХВ5, и убрать его в футляр, не протерев лезвие, на нем возникнут темные пятна, свести которые намного сложнее, чем выполнить профилактику до этого.

Особенно хрупкой режущая кромка становится на морозе, ронять ее зимой на камни не рекомендуется. Кости алмазкой ХВ5 не рубят, консервные банки не вскрывают. Зато таким ножом можно показывать фокусы с состриганием волос на руке, перерезании бумаги и платков, опускающихся на кромку под своим весом.

М390 и Elmax

Одинаковыми свойствами обладают порошковые стали Elmax и М390 международного австро-шведского предприятия Bohler  Uddeholm. Сталь Элмакс с твердостью HRC 64 единицы не ржавеет в высокотемпературных и агрессивных средах. Прочность в сочетании с высокой вязкостью, то есть свойства Дамаска обеспечивают злой рез, долгое удержание заточки, сопротивление ударным, изгибающим, крутящим и выламывающим нагрузкам.

Сплав М390 – это улучшенная версия Элмакса с 1,9% углерода вместо 1,7%, содержанием хрома 20% вместо 18%. Не специалист разницы между родоначальницей порошковых сталей Элмакс и модифицированной версией М390 не заметит, что на мясе, что на овощах.

Стоят такие клинки дорого, зато не нуждаются в уходе, долго держат заточку, правятся при надлежащем хранении раз в месяц. Хороши эти стали на кухне, в походе, на рыбалке, охоте, грибном сборе, заготовке веников, то есть, «на все случаи жизни».

Булат

При производстве Булата расходуется большое количество энергоносителя, ручного труда, материальных ценностей. Например, для выплавки 2 – 3 ножевых полос расходуется один тигель средних размеров, уничтожаемый после выплавки из-за потери рабочих свойств.

Сталь высокоуглеродистая, легированная, но антикоррозионными свойствами, к сожалению, не обладающая. Поэтому уход необходим, твердость и пластичность высокие. Булатная сталь востребована всеми категориями пользователей.

Р18

Отечественная быстрорежущая сталь Р-18 создавалась для изготовления токарного, сверлильного, фрезеровочного инструмента. То есть, после заточки кромки она спокойно режет менее прочные стали, и любые другие конструкционные материалы. Поэтому априори с бытовыми задачами – разделка кабана, добор медведя на охоте, филирование рыбы на реке, заточка колышков для палатки в походе, рубка веток для костра на даче, нарезка колбасы на пикнике, мяса и овощей на кухне, она справляется на 100%.

Твердость металла составляет 65 единиц по шкале Роквелла. Поэтому сленговое узкоспециальное название Р18 «алмазная» сталь действительности е соответствует. В шкале Роквелла этому минералу присвоено значение 100 единиц. Просто, на момент ее возникновения сталь считалась самой прочной из существующих литых модификаций.

Следует понимать, что характеристики клинка зависят от марки стали только на 50%. Остальное решает геометрия лезвия – угол заточки, тип спусков (Сканди, прямой клин, Конвекс), наличие подводов, форма режущей кромки (гладкая, зубья, серрейтор, волна).

Поэтому некоторыми ножами из алмазки Р18 реально можно вскрывать консервные банки, и царапать, резать стекло, HRC 61 единица, что на 3 единицы ниже, чем у рассматриваемого материала, показывать на рыбалке, охоте, в походе у костра прочие фокусы.

Пользуются ножами из быстрореза Р18 преимущественно профессионалы и обеспеченные любители экстремальных видов хобби. Любители и пользователи бюджетных категорий чаще куют клинки из разверток, метчиков и сверел, плашек и зенкеров, прочих инструментов, изготовленных из алмазки Р-18.

Ламинат

В отличие от строительного отделочного материала с аналогичным названием ножевая сталь этого типа пользуется уверенным спросом в профессиональной среде. Ламинированная сталь это третья разновидность Дамаска и Булата для решения все той же задачи – совместить в одном материале или, в крайнем случае изделии свойства высочайшей твердости, вязкости, прочности и пластичности.

Способ решения проблемы здесь другой, не менее оригинальный. Сердечник изготавливается из полосы высокоуглеродистой стали с максимальным содержанием углерода, например, У-12. По бокам сердечник обкладывается двумя слоями Булата, Дамаска, нержавейки, коррозионностойкой или любой другой стали со специальными свойствами.

При заточке боковые слои стачиваются в ноль, а сердечник заостряется абразивным инструментом. Ржавчина может возникнуть только на режущей кромке, обух, голомень, пята и спуски защищены от коррозии за счет применения сплавов с соответствующими свойствами.

Обкладки твердостью HRC 35 единиц не позволяют сломаться сердечнику HRC 62 – 6 единиц при крутящих, выламывающих нагрузках. Могут обладать высокими декоративными качествами, например, рисунком Дамаска «Мозаика», «Паутинка», «Гроза», «Ромб», «Руны».

Клинок подходит для обороны, кухни, добора зверя, разделки рыбы, разбивки туристического лагеря, коллекции, декорирования интерьера, например, в каминном зале или охотничьем домике.

PGK

Сталь марки PGK является удачной разработкой немецкого семейного заводика Lohmann. Она успешно конкурирует с более дорогими и именитыми сплавами CPM 3V и CTS-PD1 институтов США. При тестировании – 10 ударов по берцовой кости КРС, сухому бамбуку и лосиному рогу – режущая кромка 40° остается целой, и не меняет геометрию.

При уменьшении угла заточки до 15° с каждой стороны кромка начинает крошиться и выгибаться, как у косы при пробивке ее наклепом. Таким образом, при злом агрессивном резе по мясу, шкурам животных немецкая сталь PGK обладает высокой вязкостью, пластичностью, упругостью.

Соответственно, условно нержавеющая сталь PGK подходит для всех типов ножей – тризм, рыбалка, грибной сбор, охота, заготовка трав и веников, резка продуктов, заточка кольев, но, при правильном выборе геометрии клинка.

S390

Сталь S 390 представляет собой российский порошковый быстрорез с улучшенными характеристиками. Инструментальная сталь практически не имеет дефектов и изъянов, обладает однородной структурой. После термообработки твердость режущей кромки составляет HRC 69 единиц. В каталогах большинства ножевых мастерских это самый твердый конструкционный материал.

Максимум, что может случиться с этой условно нержавеющей сталью – возникновение темных пятен, портящих дизайн клинка. Поэтому минимальный уход за дорогими ножами из S390 все же необходим. При правильном угле заточки режущей кромки можно показывать фокусы на остроту клинка – шелковые платки и птичьи перья она будет резать на лету.

При наличии обуха клинком можно царапать стекла и разрезать бутылки, выполнять фокусы на прочность и твердость ножа. Цена таких клинков самая высокая в своей категории. Нож из S390 стоит, как шашка из Дамаска втрое большего размера.

Рейтинг марок стали для ножей 2022-2023 года: ТОП-10 лучших сталей

В нашей статье мы подобрали лучшие образцы сталей для производства ножей. Мы учли составы сплавов, мнение экспертов, отзывы специалистов и простых покупателей, а также статистические данные о применении различных марок сталей в производстве современных ножей, в том числе и премиальных брендовых.

Рейтинг лучших марок стали для ножей на 2022-2023 год

Место	Наименование	Цена
ТОП-10 лучших марок стали для ножей по цене/качеству на 2022-2023 год
1	D2	Узнать лучшую цену
2	Sandvik 12C27	Узнать лучшую цену
3	M390	Узнать лучшую цену
4	Elmax	Узнать лучшую цену
5	440C	Узнать лучшую цену
6	VG-10	Узнать лучшую цену
7	CPM-S30V	Узнать лучшую цену
8	AUS-8A	Узнать лучшую цену
9	95Х18	Узнать лучшую цену
10	1. 4116	Узнать лучшую цену

Содержание

• Рейтинг лучших марок стали для ножей на 2022-2023 год
• Как выбрать марку стали и на что обратить внимание?
• ТОП-10 лучших марок стали для ножей по цене/качеству на 2022-2023 год
  • D2
  • Sandvik 12C27
  • M390
  • Elmax
  • 440C
  • VG-10
  • CPM-S30V
  • AUS-8A
  • 95Х18
  • 1.4116
• Какую марку выбрать?
• Полезное видео

Как выбрать марку стали и на что обратить внимание?

Во многом механические свойства стали зависят от легирующих добавок – ванадия, кобальта, вольфрама. Даже при минимальных содержаниях они значительно увеличивают качество клинков.

Поэтому первое, на что стоит обратить внимание – это состав:

• углерод – увеличивает твердость и прочность стали, повышает сопротивляемость клинка к износу и появлению сколов и трещин, но большое количество в составе существенно снижает общую коррозионную стойкость;
• хром – повышает твердость, плотность клинков, отвечает за устойчивость к коррозии и возможности полировки клинка. Содержится во всех современных нержавеющих сталях. Кроме того, содержание хрома придает клинкам характерный полировочный блеск, добавляя им эстетической составляющей;
• марганец – повышает вязкость и прокаливаемость стали, увеличивает устойчивость к боковой деформации, а вот его высокое содержание в стали делает ее хрупкой. Из сталей с высоким содержанием марганца изготавливают в основном рельсы, сейфы, в производстве ножей марганцевая сталь применяется редко;
• молибден – легирующий элемент, который придает металлу эластичность и плотность, улучшает показатели прокаливаемости и прочности. Это твердоплавкий элемент, предотврающий ломкость клинка, повышает устойчивость к высоким температурам, придает клинку необходимую жесткость;
• ванадий – еще один легирующий элемент, повышающий вязкость и прочность клинка, улучшающий показатели износостойкости, способствующий лучшему прокаливанию. Применяется в основном для инструментальных сталей, в частности хирургических. Придает металлу инертность к агрессивным химическим реагентам;
• никель – предотвращает появление ржавчины и закисление клинка;
• кремний – увеличивает износоустойчивость сплава, делает его более надежным и стабильным;
• фосфор – его содержание в стали нежелательно, он делает металл хрупким, при этом повышая его прочность. Максимальное содержание фосфора не должно превышать 0,045%;
• сера – еще один «вредный» элемент, снижающий устойчивость к боковой деформации, однако повышающий прочность металла при воздействии по оси металлической решетки. Высокое содержание серы существенно снижает механические и физико-химические свойства стальных сплавов: пластичность, ударную вязкость, антикоррозийную стойкость. Содержание серы в хорошей стали не должно превышать 0,06%.

Также необходимо обратить внимание на следующие параметры:

• устойчивость к коррозии – если нож часто вступает в контакт с водой, кровью или другими жидкостями, антикоррозийные качества являются ведущими при выборе хорошего ножа. Любая жидкость, особенно кровь, плохо сказывается на общем качестве материала, снижает его устойчивость к точечной коррозии, ухудшает при высыхании режущую кромку;
• способность держать заточку – фабричная заточка держится ровно до первого использования, а вот рабочая фаза напрямую зависит от состава и свойств стали. Точить ножи придется в любом случае, но клинки из высококачественной стали дольше сохраняют остроту режущей кромки и менее требовательны к абразивным материалам для правки;
• твердость – чем тверже сталь, тем лучше она выдерживает внешние нагрузки, но мягкий металл легче затачивать. При этом мягкие клинки тупятся гораздо быстрее;
• износоустойчивость – ни один нож не будет служить вечно, какой бы хорошей сталь не была, но определенные добавки в сплав продлевают жизнь клинков за счет повышения прочности или устойчивости к сколам, боковому давлению, деформации.

ТОП-10 лучших марок стали для ножей по цене/качеству на 2022-2023 год

D2

Читайте также: ТОП-12 лучших ножей Samura: рейтинг 2022-2023 года

Износостойкая на стирание сталь, стабильная, проверенная временем и недорогая за счет низкой стоимости обработки. Более

стабильна за счет малого количества компонентов и их процентного содержания.

Используется в основном для штамповки многоскоростных резцов. Максимально устойчивый к коррозии материал, превосходящий по этому показателю многие другие марки. В состав входа хром, кремний, никель и марганец в очень небольших количествах.

Обладает отличными показателями прочности и остроты режущей кромки ножей и резцов, все изделия из этой стали долго удерживают уровень заточки и не нуждаются в регулярном затачивании.

Также изделия устойчивы к деформации даже под воздействием очень высоких температур, что делает модель идеальной в производстве, где сочетаются резка и большой нагрев.

Состав ножа:

• хром 11-13%;
• углерод 1,55%;
• молибден 0,9%;
• ванадий 0,9%;
• кремний 0,45%;
• марганец 0,35%.

Плюсы

• прочность и твердость;
• износостойкость;
• устойчивость к деформации;
• уровень заточки ножей держится очень долго.

Минусы

• точечная коррозия;
• темнеет при контакте с кислотами.

Sandvik 12C27

Сталь с пониженным содержанием примесей и однородным составом, что позволяет свести к минимуму дефекты как при изготовлении

самой стали, так и при изготовлении клинков и режущих деталей.

Закалка проводится жидким азотом, что повышает прочность и твердость клинков при сохранении гибкости и эластичности. Среднее содержание углерода позволяет добиться хорошей износостойкости, а марганец вместе с кремнием улучшают общие технические характеристики металла.

Легирующие элементы в виде ванадия, кобальта и вольфрама добавляют вязкости и плотности. Присутствия ниобия несколько ограничивает обработку металла, но при этом позволяет получить дополнительный плюс к прочности.

Состав ножа:

• углерод – 0,6%;
• хром — 13,5%;
• кремний — 0,4%;
• марганец — 0. 4%.

Плюсы

• высокая прочность;
• устойчивость к точечной коррозии;
• длительное сохранение заточки;
• ударная вязкость.

Минусы

• высокая цена;
• ограниченность в обработке.

M390

Читайте также: ТОП-15 лучших охотничьих ножей: рейтинг 2022-2023 года

Австрийская ножевая сталь уже несколько лет подряд удерживает лидирующие позиции по популярности и качеству, что связано

с ее рыночной доступностью и качественным маркетингом: ножи с использованием этой стали выпускают многие именитые бренды.

Из-за особенностей химического состава сталь достаточно сложна в термической обработке, правильная закалка существенно сказывается на итоговом результате. Неравномерность обработки или недостаточная закалка приводят к повреждению продукции во время использования и сложности в заточке, а пересушенный материал влечет за собой колкость и выкрашивание.

В состав стали, помимо железа, входят углерод, высокий процент хрома, кремний, вольфрам, марганец, ванадий и молибден.

Состав ножа:

• углерод – 1.9%;
• хром — 19-21%;
• ванадий — 3-4%;
• молибден — 1%;
• кремний — 0.8;
• марганец — 0.3%;
• вольфрам — 0,5-0,7%.

Плюсы

• может использоваться в производстве хирургического инструментария;
• повышенная прочность;
• острота лезвий.

Минусы

• трудность заточки.

Elmax

Порошковая нержавеющая сталь австрийско-шведского производства предназначалась изначально для режущих элементов

производственных станков по обработке пластмасс.

Изделия отличаются высокой устойчивостью к коррозии, длительным сохранением режущей кромки, простотой заточки и общей прочностью. В состав стали входят хром, ванадий и молибден.

Сталь обладает одними из лучших показателей соотношения стоимости и качества и во многом выигрывает у аналогичных марок по себестоимости производства и потребительским свойствам. Хорошо держит углы заточки, шлифовку, но слабо устойчива к боковым и ударным нагрузкам.

Применяется в производстве ножей среднего и премиального классов, последние при этом обладают несколько завышенной стоимостью.

Состав ножа:

• углерод 1.72%;
• хром 18%;
• ванадий 3%;
• молибден 1%;
• кремний 0.8%;
• марганец 0.3%;
• никель 0,15%;
• вольфрам 0,11%.

Плюсы

• зеркальная полировка;
• не подвергается коррозии;
• длительно сохраняет остроту режущей кромки.

Минусы

• трудность заточки.

440C

Читайте также: ТОП-15 лучших точилок для кухонных ножей: рейтинг 2022-2023 года

Хромистая сталь с небольшим содержанием фосфора и серы устойчива к давлению вдоль оси прокатки, благодаря чему часто используется

в изготовлении клинков для стальных ножей. Режущая кромка дополнительно устойчива к сколам, обладает хорошими показателями устойчивости к затуплению, проста в заточке и правке.

Сталь считается одной из самых сбалансированных по составу и себестоимости, но при этом является наиболее дорогостоящей в своей группе сталей. Твердость стали позволяет использовать ее в производстве не только клинков для ножей, но также и в режущих деталях многих конвейеров и станков.

Высокое содержание хрома позволяет получить зеркальный блеск фирменных ножей. Низкая себестоимость обеспечивает доступность ножей для широкого круга покупателей.

Состав ножа:

• углерод 0,75-1,2%;
• хром 16-18%;
• молибден 1%;
• кремний 1%;
• марганец 1%;
• примесь фосфора и серы 0,03%.

Плюсы

• доступность;
• прочность;
• твердость;
• длительное сохранение режущих свойств.

Минусы

• не для работы с агрессивными средами;
• требовательна к уходу.

VG-10

Высокоуглеродистая сталь с легированием кобальтом и молибденом. Вязкость материала позволяет проводить закалку до значений 60-63 Hrс, при этом материал сохраняет оптимальные свойства режущей кромки.

Использование кобальта в составе стали, который из-за высокой стоимости применяется редко, придает ей большую твердость и вязкость, поэтому материал применяется в производстве премиальных брендированных ножей, в основном – японских производителей. Благодаря этому изделия также весьма устойчивы к боковому усилию и на излом.

Для изделий характерна устойчивость к коррозии – ножи крайне редко подвергаются ржавчине, легки в заточке до состояния бритвы, долго держат заточку основной фазы рабочего пользования.

Состав ножа:

• углерод 1.05%;
• хром 15,5%;
• ванадий 0,3%;
• молибден 1,2%;
• кобальт 1,5%.

Плюсы

• длительно сохраняет режущую кромку;
• высокая износостойкость;
• устойчивость к боковому усилию.

Минусы

• высокая стоимость;
• сложность фабричной заточки.

CPM-S30V

Читайте также: ТОП-15 лучших складных ножей на каждый день: рейтинг 2022-2023 года

Мартенситная сталь американского производства с высоким содержанием ванадия и хрома. Это позволило добиться высоких показателей

прочности и режущих свойств производимых ножей и режущих деталей станков.

Клинки из данной стали обладают в несколько раз большей устойчивостью на излом по сравнению с другими моделями. Режущая кромка отлично противостоит сколу и крошению, длительно держит заточку.

По мнению многих экспертов является одной из лучших доступных сталей для клинков. Применяется в производстве как серийных, так и штучных моделей среднего и премиального классов.

Высокая ударная вязкость и коррозийная устойчивость стали позволяет использовать ее в производстве ножей для выживания и ножей для грибников. Также режущая кромка стали отлично поддается правке при необходимости.

Состав ножа:

• углерод 1.45%;
• хром 14%;
• ванадий 4,0%;
• молибден — 2,0%.

Плюсы

• длительно сохраняет остроту;
• устойчивость к боковому усилию;
• устойчивость к появлению сколов;
• легко затачивать и править.

Минусы

• высокая стоимость ножей.

AUS-8A

Устойчивая к коррозии стал японского производителя с высоким содержанием хрома и молибдена. Является одной из самых широко

используемых в производстве японских ножей благодаря отличным режущим свойствам и устойчивости к коррозии. Обладает относительно низкой себестоимостью производства, не капризна к технологии производства, небольшие погрешности не оказывают сильного влияния на характеристики.

Ножи из этой стали не требуют частой заточки, а править их можно при помощи большинства абразивов и даже подручных средств. Добавление хрома и никеля позволяет добиться зеркального блеска при полировке клинков. Небольшое содержание серы и сульфидов снижают пластичность и устойчивость стали к боковому воздействию, в то же время увеличивая стойкость к нагрузкам по оси прокатки.

Состав ножа:

• углерод 0,7-0,75%;
• хром 13-14,5%;
• ванадий 0,1-0,26%;
• молибден 0,1-0,3%;
• кремний 1,0%;
• марганец 0.5%;
• никель 0,49%;
• фосфор 0,04%;
• сера 0,3%.

Плюсы

• износоустойчивость;
• простота технологии производства;
• легко затачивается подручными средствами.

Минусы

• слабо устойчива к точечной коррозии.

95Х18

Простая нержавеющая сталь российского производства. Относится к бюджетному сегменту, мартенситного класса, обладает высоким

содержанием углерода и хрома, а также марганца и кремния. Используется в кованом или прокатном виде, в производстве ножей и деталей, имеющих контакт с абразивами, а также при изготовлении осей, втулок, стержней и подшипников.

При точном соблюдении процесса термообработки обладает хорошей прочностью, износостойкостью, устойчивостью к появлению коррозии. Изделия из этой стали плохо переносят нагрузки на излом. При этом режущая кромка длительно сохраняет остроту, отлично поддается шлифовке и заточке. Износостойкость стали повышает добавление в состав хромистых карбидов, а хром повышает устойчивость к точечной коррозии.

Состав ножа:

• углерод – 0,95%;
• хром — 18%;
• никель — 0,6%;
• кремний — 0.8%;
• марганец — 0.8%;
• медь — 0,3%.

Плюсы

• хорошо затачивается;
• устойчива к точечной коррозии;
• низкая себестоимость.

Минусы

• при малейшем нарушении технологии обработки сильно теряет в качестве.

1.4116

Сталь немецкого производства используется чаще всего в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями – пищевой,

медицинской, фармацевтической, поэтому становится отличным вариантом и для кухонных ножей.

Отличное соотношение углерода и хрома обеспечивают как высокую устойчивость к коррозии, так и стойкость режущей кромки к повреждениям. Ножи долго держат заточку и не темнеют даже при соприкосновении с агрессивными моющими средствами, слабо подвергаются окислению, длительно держат рабочую фазу заточки, а при необходимости легко правятся практически любыми абразивами.

Легирующие элементы, представляющие собой молибден и ванадий, увеличивают прочность клинков и позволяют затачивать их на меньший угол, что особенно важно для кухонных ножей.

Состав ножа:

• углерод – 0,50%;
• хром — 14-15%;
• молибден — 0,5-0,8%;
• кремний — 0.8%;
• фосфор — 0,04%;
• сера — 0,015%;
• ванадий – 0,1-0,2%.

Плюсы

• доступность;
• легко править;
• долго держат заточку;
• заточка на меньший угол.

Минусы

• слабо устойчивы к боковому воздействию.

Какую марку выбрать?

Выбор марки стали зависит от предназначения ножа.

Для кухонного ножа лучше всего подходят те марки, которые используются в изготовлении хирургических инструментов — VG-10, AUS-8 или 40Х13. Для охотничьего ножа лучшей сталью на сегодняшний день считается S390, более бюджетный вариант — Х12МФ. Для универсального ножа оптимальным выбором станет S30V, S35VN или D2/Х12МФ.

Для тех, кто не хочет уделять много времени для ухода за ножом, лучше купить 65Х13, но она требует частой правки. Если нож предполагается исключительно для реза – неплохим и доступным вариантом является ZDP-189.

Полезное видео

Какую выбрать сталь для ножа:

Справочник по выбору лучшей стали для ножей

При выборе лучшего карманного ножа следует обратить особое внимание на тип стали, используемой в лезвии. Наряду с геометрией и дизайном лезвия сталь лезвия является важным элементом, определяющим характеристики ножа. Сталь, по сути, представляет собой сплав (то есть смесь) углерода и железа, который часто обогащают другими элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от желаемого применения.

В ножевой промышленности различные типы стали создаются путем изменения типов добавок, а также способов прокатки и нагрева лезвия (т.е. процесса отделки). Обратитесь к нашему 9Таблица состава ножевой стали 0005 для более подробной информации об этих элементах.

В конечном счете, различные типы стали, используемые в лезвиях ножей, демонстрируют разные степени этих пяти ключевых свойств :

Твердость — это способность сопротивляться деформации при воздействии напряжения и приложенных сил. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется по шкале С Роквелла (также известной как «HRC»).

Прочность — это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или сколы, при воздействии ударов или «внезапных нагрузок». Сколы — злейший враг ножа, и их нелегко исправить. Существует несколько различных способов измерения прочности (например, по Шарпи, по Изоду), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах. Как правило, чем тверже сталь, тем менее прочной она может быть.

Износостойкость – это способность стали выдерживать повреждения от обоих 9Абразив 0017 и клей износ. Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности. Адгезионный износ происходит, когда мусор смещается с одной поверхности и прикрепляется к другой. Износостойкость обычно коррелирует с твердостью стали, но также сильно зависит от конкретного химического состава стали. В сталях одинаковой твердости сталь с более крупными карбидами (например, микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно лучше сопротивляется износу. Однако карбиды могут становиться хрупкими и трескаться, что снижает ударную вязкость.

Коррозионная стойкость — это способность противостоять коррозии, такой как ржавчина, вызванная внешними элементами, такими как влажность, влага и соль. Обратите внимание, что высокая устойчивость к коррозии требует снижения общих характеристик кромки.

Сохранение кромки показывает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту при периодическом использовании. Это то, о чем все говорят в наши дни, но, к сожалению, для измерения удержания кромки отсутствует какой-либо определенный набор стандартов, и многие данные носят субъективный характер. Для меня удержание кромки — это сочетание износостойкости и устойчивости кромки к деформации.

>Вот нож с наилучшей сталью для удержания режущей кромки<

К сожалению, «лучшая ножевая сталь» — это не просто случай максимизации каждого из вышеперечисленных свойств… это компромисс. Самым большим компромиссом является баланс между прочностью или твердостью и жесткостью. Некоторые лезвия могут быть очень твердыми, но они сломаются или треснут, если их уронить на твердую поверхность. И наоборот, лезвие может быть чрезвычайно прочным и способным сгибаться, но будет с трудом удерживать свое лезвие. По сути, материал, который делает сталь прочной (большое количество углерода/карбидов), как правило, снижает ударную вязкость. Также обратите внимание , что термин ‘ 9Нержавеющая сталь 0017 ', как правило, вводит в заблуждение, поскольку большинство всех типов стали будут демонстрировать некоторое обесцвечивание, если они будут подвергаться воздействию элементов в течение достаточно долгого времени. Зная , как вы планируете использовать нож, вы, как правило, сможете определить лучшую сталь для вашей ситуации.

Распространенные типы стали для ножей

Наиболее распространенные типы стали для лезвий обычно делятся на следующие категории:

• Углеродистая сталь – обычно изготавливается для грубого использования, когда важны прочность и долговечность. Часто встречается в ножах и мачете для выживания. Они имеют острую кромку и относительно легко поддаются повторной заточке. Компромисс заключается в большей склонности к коррозии из-за низкого содержания хрома. Самая популярная углеродистая ножевая сталь – 109.5.
• Инструментальная сталь – преимущественно сплавы твердых сталей, используемые в режущих инструментах. Некоторые популярные инструментальные стали в этой группе включают D2, O1 и серию Crucible CPM (например, CPM 3V), а также более совершенные быстрорежущие стали, такие как M4.
• Нержавеющая сталь – в основном углеродистая сталь с добавлением хрома для защиты от коррозии и других элементов, повышающих уровень производительности, но обычно за счет меньшей ударной вязкости. На сегодняшний день это самая популярная категория ножей EDC, включающая стали серий 400, 154CM, AUS, VG, CTS, MoV, Sandvik и Crucible SxxV. Обратите внимание, что для того, чтобы считаться настоящей нержавеющей сталью, в ней должно быть не менее 13% хрома.

Популярные на сегодняшний день стали для ножей

Ниже представлены стали, наиболее распространенные в лезвиях ножей. Да, технически существуют «лучшие» стали (CPM-125V, CPM-10V, K294 и другие), но они крайне редко встречаются на рынке. Не слишком увлекайтесь предполагаемыми рейтингами, это не точная наука, и это просто мой способ распределения сталей по общим категориям производительности на основе множества факторов.

СРМ S110V

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 10 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 1

Максимальное сопротивление износу и сохранение кромки в «массовом» производстве ножей. Все еще относительно редкий на рынке и, возможно, неотличимый от CPM-S90V за пределами лаборатории, но факт остается фактом: ничто не имеет такого преимущества, как CPM-S110V от Crucible. Это дорого, сука для ножеделов, с которой можно работать и заточка может свести вас с ума, но лезвие CPM-S110V продержится смехотворное количество времени (наш обзор Spyderco Military отлично это демонстрирует). >> См. ножи из стали CPM-110V.

CPM S90V

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 9 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 5 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 3

Сталь CPM S90V тигля приближается к вершине износостойкости и стойкости кромки. Как и следовало ожидать, содержание углерода очень велико, но секрет здесь в экстремальном количестве ванадия, почти в три раза больше, чем в Elmax или S30V. Да, он смехотворно дорог, и да, для его заточки требуется терпение святого, но за исключением его менее распространенного кузена CPM-S110V (см.0В. Одним из самых популярных блейдов CPM S90V на данный момент является модель Benchmade 940-1 с исключительной производительностью. >> См. ножи из стали CPM-90V.

M390

Удерживание краев: 9 Коррозионная сопротивление: 7 Простота заточки: 2

Популярность рынка: 8

M390-одна из новых супер-сталей, изготовленных по Bohler-uddeholm (результат слияние австрийской Bohler и шведской Uddeholm). В нем используется технология порошкового металла третьего поколения, и он разработан для лезвий ножей, требующих превосходной коррозионной стойкости и очень высокой твердости для отличной износостойкости. Добавление хрома, молибдена, ванадия и вольфрама повышает остроту и превосходное сохранение края. В отличие от ЗДП-189большинство карбидов образованы ванадием и молибденом, оставляя больше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. М390 твердеет до 60-62 HRC. Bohler называет эту сталь «Microclean», и ее можно полировать до настоящего зеркала. Умеренно сложно заточить, но это не займет у вас так много времени, как с S90V. Benchmade 581 Barrage — доступный пример M390, демонстрирующий свои лучшие качества. >> См. ножи из стали M390.

ZDP-189

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 8 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ: 4 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 1

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 2

ZDP-189 by Hitachi — еще одна из новейших суперсталей, содержащих огромное количество углерода и хрома, что приводит к невероятному уровню твердости. ZDP-189 в среднем имеет твердость около 64 HRC, но некоторые производители ножей могут достигать твердости выше 66 HRC. Конечно, с такими уровнями твердости вы можете ожидать превосходного удержания режущей кромки, но за счет чрезвычайной сложности заточки. С содержанием хрома около 20% вы ожидаете, что он будет невосприимчив к коррозии, верно? Неправильный. Огромное количество углерода в ZDP-189эффективно «соединяется» с хромом, образуя карбиды, что оставляет меньше «свободного хрома» для борьбы с коррозией. Таким образом, хотя он и тверже, и более износостойкий, чем S30V, он более подвержен коррозии. Хорошим примером является Dragonfly 2 компании Spyderco. >> См. ножи из стали ZDP-189.

ELMAX

Удерживание краев: 8 Коррозионная стойкость: 5 простота заточки: 3

Популярность рынка: 6

Европейский Uddeholm (теперь Bohler-uddeholm) Введите Elmax, который является высоким хромом-впанам-мильем). порошковая сталь с чрезвычайно высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью. Elmax изготовлен из нержавеющей стали, но во многом действует как углеродистая сталь. Вы получаете превосходное удержание режущей кромки и самую простую из суперсталей для заточки, сохраняя при этом здоровую устойчивость к ржавчине. «Лучшая универсальная» ножевая сталь? Возможно. Что приятно видеть, так это то, что Bohler-Uddeholm определенно дает Crucible гонку за свои деньги в эти дни. ZT 0620 — отличный пример превосходного основания Elmax. >> См. ножи из стали Elmax.

CPM-20CV

EDGE RETENTION: 9 CORROSION RESISTANCE: 7 EASE OF SHARPENING: 2

MARKET POPULARITY: 6

CPM-20CV is Crucible's version of Bohler's popular  M390  steel which also influenced Carpenter to copycat with CTS-204P . Инструментальная сталь из порошковой металлургии (PM) сочетает в себе впечатляющую износостойкость и удержание режущей кромки, а также дополнительное преимущество в виде высокой коррозионной стойкости благодаря высокому содержанию хрома. Это все еще довольно новый продукт на рынке, но такие производители, как Benchmade, уже используют CPM-20CV в более новых моделях, таких как их 556-1 Гриптилиан . На самом деле, Benchmade утверждает, что их M390 немного прочнее, но 20CV лучше удерживает края. >> См. ножи из стали CPM-20CV.

CTS-XHP

Удержание краев: 8 Коррозионная сопротивление: 6 простота заточки: 5

Популярность рынка: 4

CTS-XHP из США на основе Carpenter -это еще одно относительно новое нож, который очень очень новая сталь, которая очень очень новая сталь, которая очень очень новая сталь. хорошее удержание края и затвердевание примерно до 61 HRC. Это еще одно творение порошковой металлургии, где технические специалисты Carpenter разработали чрезвычайно мелкое зерно порошка, обеспечивающее превосходные характеристики. Немного лучшее удержание края, чем у S30V, но требуется немного больше усилий в процессе заточки. Думайте о CTS-XHP как о более устойчивой к коррозии форме стали D2 с незначительно лучшим удержанием кромки. Однако, как и D2, его нелегко затачивать, и он может быть хрупким (склонен к сколам). >> См. ножи из стали CTS-XHP.

CPM M4

УДЕРЖИВАНИЕ КРОМКИ: 9 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 2 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 2

ПОПУЛЯРНОСТЬ НА РЫНКЕ: 2

Высококачественная инструментальная сталь, которая превосходит любую другую углеродистую сталь по прочности и, возможно, лучше держит кромку, чем любая другая углеродистая сталь. Как и все стали CPM, CPM M4 создается с использованием запатентованного компанией Crucible процесса Crucible Particle Metallurgy , который обеспечивает чрезвычайно однородный, стабильный и измельчаемый продукт по сравнению с традиционными процессами. CPM M4 обеспечивает превосходный баланс уровней сопротивления истиранию и ударной вязкости за счет высоких доз молибдена (отсюда и буква «М»), ванадия и вольфрама вместе с достаточно высоким содержанием углерода. Его можно закалить примерно до 62-64 HRC, но обратите внимание, что M4 — это углеродистая сталь, которая не считается нержавеющей с относительно низким содержанием хрома. Таким образом, хотя это одна из лучших сталей для резки, за ней нужно правильно ухаживать, и со временем она может покрыться патиной. Некоторые производители прибегают к покрытиям, которые действительно помогают, но отмечают, что они не будут служить вечно. Легко точить?… эм, нет. >> См. ножи из стали M4.

CPM S35VN

Удерживание краев: 7 Коррозионная сопротивление: 7 простота заточки: 5

Популярность рынка: 9

В 2009 году, Крусные и Крис Рив. Внедренная немного более высокая версия S30V сталь. и назвал его S35VN. Используя гораздо более мелкозернистую структуру и добавляя небольшое количество ниобия (отсюда и буква «N»), они смогли упростить обработку выдающегося S30V, одновременно повысив прочность и способность к затачиванию. Однако в реальном мире вы найдете их почти неразличимыми. Многие могут возразить, что это лучшая среди «мейнстримных» ножевых сталей, и вам будет сложно найти сталь с лучшим удержанием режущей кромки, прочностью и устойчивостью к пятнам за такие деньги. В 2019 годуДесять лет спустя Crucible представила CPM-S45VN , который по существу включает дополнительную порцию хрома для небольшого улучшения коррозионной стойкости. >> См. ножи из стали CPM-S35VN.

CPM S30V

Удерживание краев: 7 Коррозионная сопротивление: 7 простота заточки: 5

Популярность рынка: 7

Сделано на базе США . удержание края и без особых усилий противостоит ржавчине. Он был разработан в США и обычно используется для высококачественных карманных ножей премиум-класса и дорогих кухонных столовых приборов. Введение карбидов ванадия придает чрезвычайно высокую твердость матрице стального сплава. Доллар за доллар, эта сталь обычно считается одной из лучших сталей для лезвий ножей с оптимальным балансом удержания режущей кромки, твердости и прочности. Примечание. У S30V теперь есть немного более привлекательный брат S35VN, который явно похож, но производителям с ним легче работать благодаря ниобию. Тем не менее, S30V довольно распространен в наши дни и является одним из наших фаворитов. >> См. ножи из стали CPM-S30V.

154CM

УДЕРЖИВАНИЕ КРОМКИ: 6 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 5

Относительно твердая сталь, которая считается улучшенной версией 440C за счет добавления молибдена. Это обеспечивает превосходное удержание кромки по сравнению с 440C, сохраняя при этом такой же превосходный уровень коррозионной стойкости, несмотря на меньшее содержание хрома. Он обладает приличной прочностью, достаточной для большинства применений, и хорошо держит заточку. Не слишком сложно заточить с помощью подходящего оборудования. Вы найдете множество качественных карманных ножей от ведущих производителей, таких как Benchmade, из стали 154CM. Вы также можете увидеть CPM 154 , который представляет собой порошковую версию того же сплава, произведенного совершенно по-другому с использованием Crucible Particle Metallurgy (шведская Damasteel также производит аналогичную марку в RWL-34 ). Процесс металлургии частиц позволяет получить более мелкие частицы карбида, в результате чего сталь немного превосходит ее по прочности и лучшему удержанию режущей кромки… но вопрос о том, заметит ли средний пользователь разницу, остается спорным.

ATS-34

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 6 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ: 6 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 5

Эту сталь можно считать японским эквивалентом американской стали 154CM. Соответственно, она имеет свойства и характеристики, очень похожие на 154CM, и в целом представляет собой высококачественную сталь, которая стала очень популярной среди производителей ножей. ATS-34 отлично удерживает режущую кромку, но на самом деле немного менее устойчива к ржавчине, чем сталь 440C более низкого класса.

D2

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 8 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ: 2 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 3

Сталь D2 — это инструментальная сталь, которую часто называют «полунержавеющей», так как в ней не хватает необходимого количества хрома (13%). чтобы квалифицироваться как полностью нержавеющая сталь, но при этом обеспечивает хорошую устойчивость к коррозии. С другой стороны, сталь D2 намного тверже других сталей этой категории, таких как 154CM или ATS-34, и в результате немного лучше держит заточку. Тем не менее, она не такая прочная, как многие другие стали, и заточить ее экспоненциально сложнее. На самом деле, вам действительно нужно быть мастером заточки, чтобы получить отличное преимущество на D2.

VG-10

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 6 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 7 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 6 это немного сложнее, чем эти два. Он возник не так давно из Японии и постепенно был представлен на американском рынке такими уважаемыми производителями ножей, как Spyderco. Он относительно твердый и может стать чрезвычайно острым, демонстрируя при этом разумную прочность.

h2

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 2 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 9 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 8

Сталь h2 производства японской компании Myodo Metals практически не подвержена коррозии и практически не ржавеет. Воплощение настоящей нержавеющей стали. Естественно, за это приходится платить, и эта цена — удержание края, которое относительно плохое. Таким образом, хотя он отлично подходит для дайвинга, он не подходит для большинства EDC-использований. Очень дорогие вещи.

N680

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 5 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ: 8 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 6

Сталь N680 содержит около 0,20 % азота и более 17 % хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии. Например, если ваше лезвие будет часто контактировать с соленой водой, то эта сталь для вас. Это также мелкозернистая сталь, которая может обрабатывать очень тонкие кромки. Считайте, что это более дешевая альтернатива стали h2 с приличным удержанием кромки, но она не будет удерживать кромку так долго, как, скажем, 154CM.

440C

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 4 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 6

Когда-то считавшаяся высококлассной сталью для ножей в США, 440C – это хорошая универсальная сталь, которую сейчас затмили многие новые суперстали. Эта нержавеющая сталь обычно используется во многих карманных ножах массового производства и представляет собой надежный и доступный универсальный выбор. Он достаточно прочный и износостойкий, но он действительно превосходен в отношении устойчивости к пятнам. Держит заточку лучше, чем его аналог 420HC из серии 400, но за счет некоторой коррозионной стойкости. Лезвия 440C относительно легко затачиваются. Он имеет самые высокие уровни углерода и хрома в этой группе.

AUS-8

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 8

Сталь AUS-8 изготовлена ​​в Японии и очень похожа на сталь 440B, которая немного более устойчива к ржавчине и коррозии, чем 440C, но менее твердая. Он также такой же прочный, но может не удерживать свою остроту, а также некоторые из более премиальных сталей, которые содержат больше углерода. Помните, что больше углерода означает большую твердость и устойчивость края. Очень легко затачивается и держит лезвие бритвы.

CTS-BD1

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 4 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 6

Созданная по заказу Spyderco, CTS-BD1 представляет собой выплавленную в вакууме нержавеющую сталь американской марки Carpenter , которую часто сравнивают с AUS-8. и 8Cr13MoV, причем многие ставят его немного впереди этих двух из-за превосходного удержания края. С немного большим количеством хрома он также обеспечивает лучшую коррозионную стойкость. CTS-BD1 содержит карбиды хрома среднего размера (твердые, износостойкие частицы), он относительно легко принимает режущую кромку, но не на одном уровне с износостойкостью сталей с высоким содержанием карбида, таких как 154CM.

8Cr13MoV

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ: 5 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 8

Серия сталей MoV (или Cr) производится в Китае и сопоставима со сталью AUS-8, но содержит немного больше углерода. Вы, как правило, получаете отличное соотношение цены и качества с этой сталью, и хорошие производители, такие как Spyderco, освоили процесс термообработки, чтобы добиться наилучших результатов.

14C28N

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 4 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 6 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 6

Нержавеющая сталь 14C28N от шведского производителя Sandvik считается обновлением их 13C26, описанного ниже. Фактически, Kershaw попросил Sandvik сделать их сталь 13C26 более устойчивой к коррозии, и в результате получилась 14C28N. В лаборатории вы найдете немного больше хрома и меньше углерода в 14C28N, но настоящий секрет заключается в добавлении азота, который повышает коррозионную стойкость. В целом, это очень впечатляющая сталь среднего класса, которую можно сделать чрезвычайно острой . Возможно, лучшая сталь для бюджетных ножей и, вполне возможно, лучшая сталь, которую вы найдете на серийных ножах стоимостью менее 30 долларов.

440A

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 5 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 9

Очень похож на 420HC, но с немного большим содержанием углерода, что приводит к повышенному уровню износостойкости и удержанию кромки, но имеет более слабые антикоррозионные свойства .

420HC

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СОПРОТИВЛЕНИЕ КОРРОЗИИ: 8 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 9 сталь тверже. По-прежнему считается сталью нижнего среднего диапазона, но более компетентные производители (например, Buck ) действительно может выявить лучшее в этой доступной стали, используя качественную термообработку. Это приводит к лучшему удержанию кромки и устойчивости к коррозии. На самом деле, это одна из самых устойчивых к коррозии сталей, несмотря на низкую стоимость. Вы найдете его в основном на бюджетных лезвиях (< 50 долларов США) и мультитулах.

13C26

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 4 ПРОСТОТА ЗАТОЧКИ: 7

Это версия стали AEB-L , разработанная Sandvik, изначально разработанная для бритвенных лезвий. Близкое сравнение со сталью 440A с более высоким соотношением углерода и хрома, что делает ее, как правило, немного более твердой и пригодной для носки за счет коррозионной стойкости. Тем не менее, в реальных приложениях их трудно отличить друг от друга, и они, как правило, работают очень похоже. Позже Sandvik выпустила 14C28N, который представляет собой слегка улучшенную версию 13C26.

1095

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 2 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 8

Это самая популярная стандартная углеродистая сталь 10-й серии (около 1% углерода) с низкой коррозионной стойкостью и средними свойствами удержания кромки. Зачем тебе сталь 1095? Привлекательность 1095 заключается в том, что это прочная сталь, устойчивая к сколам, ее легко затачивать, она имеет безумно острую кромку и недорога в производстве. Это делает желательным использование более крупных тяжелых фиксированных лезвий и ножей для выживания 9.0006, которые будут подвергаться большему количеству злоупотреблений, чем ваш обычный EDC. Многие производители покрывают свои ножи 1095, чтобы замедлить появление коррозии, но простая обработка маслом поможет.

420J

УДЕРЖИВАНИЕ КРОМКИ: 2 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 8 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 9

Сталь 420 находится в нижней части спектра качества, но все же идеально подходит для применения в обычных условиях. Он имеет относительно низкое содержание углерода (обычно менее 0,5%), что делает лезвие более мягким и, как следствие, имеет тенденцию терять остроту быстрее, чем более дорогие стали. Лезвия из стали 420 быстро теряют свою остроту за относительно короткий период времени. Тем не менее, он обычно прочен, обладает высокой гибкостью и чрезвычайно устойчив к пятнам, но не особенно устойчив к износу. Как и следовало ожидать, ножи, изготовленные из этого типа стали, как правило, являются недорогими изделиями массового производства.

AUS-6

УДЕРЖАНИЕ КРОМКИ: 3 СТОЙКОСТЬ К КОРРОЗИИ: 5 ЛЕГКОСТЬ ЗАТОЧКИ: 9

Сделано в Японии, эквивалентно стали серии 420. Мягкая сталь, как правило, низкого качества с относительно небольшим содержанием углерода, но она достаточно хорошо противостоит коррозии.

Другие популярные стали

В условиях жесткой конкуренции на сегодняшнем рынке лучшие стали редко сохраняют свою корону надолго. Производители последовательно раздвигают границы науки и техники, чтобы представить на рынке превосходные сплавы и увеличить прибыль. Я помню дни, когда 440C была королем, впечатляющая сталь, теперь отнесенная к бюджетной категории. Конечно, сегодня маркетинг играет огромную роль, когда компании используют ловкую тактику, чтобы убедить потребителей в том, что их последняя сталь даже лучше, чем предыдущая. Правда в том, что становится все труднее объективно оценивать эти стали, поскольку постепенное повышение производительности становится неразличимым и почти невозможным для количественной оценки вне лаборатории. Тем не менее, вот мой взгляд на некоторые другие стали, которые популярны среди энтузиастов ножей, но все еще относительно редки на рынке.

Maxamet

Maxamet — новейшая быстрорежущая порошковая сталь от Carpenter (также известная как CarTech). Это экстремальный сплав с безумной твердостью и потрясающим сохранением режущей кромки, при этом сохраняя разумную прочность, но за счет коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь). Хотя он не был разработан, чтобы конкурировать со сталью CPM-S110V, возглавляющей рейтинг Crucible, многие любители ножей сравнивают их. Итак, как Maxamet сравнивается с CPM-S110V? Что ж, это в значительной степени все еще обсуждается, но по моему опыту Maxamet соответствует S110V по удержанию кромки, но ему не хватает коррозионной стойкости (это не нержавеющая сталь). Оба до смешного трудно заточить. Вы найдете Maxamet в некоторых предложениях Spyderco, таких как Native 5 и Manix 2.

Cru-Wear

Cru-Wear — это инструментальная сталь Crucible, которую можно рассматривать как модификацию стали D2 с уменьшением содержания углерода и хрома и повышением содержания ванадия и вольфрама. уровни. Карбиды ванадия превосходят хром по твердости, а более низкий уровень углерода делает сталь более прочной. Таким образом, теперь он становится сравнимым с CPM-3V и M4, с отличной прочностью и, следовательно, устойчивостью к выкрашиванию ножей. Суть в том, что CruWear предлагается как баланс между 3V и M4. Он жестче, чем M4, но не будет удерживать преимущество так долго, в то же время он менее прочен, чем 3V, но держится дольше. В основном хороший баланс прочности и износостойкости. В настоящее время предлагается Bark River Knives, Jake Hoback, Spyderco.

CPM-MagnaCut

MagnaCut был представлен в 2021 году и является детищем гуру ножевой стали Ларрина Томаса, который разработал сталь специально для ножей. Производимая Crucible, это сталь порошковой металлургии, состав сплава которой не обязательно слишком сложный, но сталь обладает очень интересными и довольно уникальными свойствами. Он обеспечивает превосходное сочетание прочности и износостойкости, сохраняя при этом высокий уровень коррозионной стойкости. Как быть с содержанием хрома менее 11%? Ключевым моментом является устранение карбидов хрома и максимизация свободного хрома за счет оптимального баланса хрома и углерода (в основном противоположное явление, которое мы описываем с ZDP-189).выше). Это, а также сверхтонкая структура материала MagnaCut ставят его в один ряд с CPM-CruWear и CPM-4V по прочности и удержанию режущей кромки, а по коррозионной стойкости он превосходит CPM-S45VN и CPM-S110V. В чем подвох? Что ж, доступность крайне ограничена, а цены соответственно высоки… пока.

Таблицы рабочих характеристик стали для ножей

Вот мои рейтинги по удержанию режущей кромки, коррозионной стойкости, твердости по Роквеллу и ударной вязкости.

Популярность стали

Наш индекс популярности стали для ножей показывает относительную популярность различных сталей, используемых в настоящее время в производстве складных ножей основными производителями. На этот индекс сильно влияют такие факторы, как потребительские предпочтения и производственные затраты.

Стальные элементы для ножей

Легирующие элементы являются важным компонентом, необходимым для получения наилучшей стали для работы. Вот краткое описание их влияния на свойства полученной стали. Для получения дополнительной информации см. наше руководство по составу стали для ножей.

Element	What it contributes
Carbon
	Hardness, Edge Retention
Chromium
	Corrosion Resistance, Hardness
Молибден
	Прочность
Никель
	Toughness
Vanadium
	Hardenability, Wear Resistance
Cobalt
	Hardness
Manganese
	Hardenability, Strength , Износостойкость
Кремний
	Прокаливаемость, Прочность
Niobium
	Toughness, Wear Resistance, Corrosion Resistance
Tungsten
	Toughness, Wear Resistance
Sulfur
	Machinability
Фосфор
	Твердость, коррозионная стойкость
Nitrogen
	Hardness, Corrosion Resistance
Copper
	Deoxidation
Aluminum
	Deoxidation
Boron
	Прокаливаемость
Свинец
	Обрабатываемость
Selenium
	Machinability
Tantalum
	Ductility, Hardness, Wear Resistance
Zirconium
	Toughness, Ductility

Что такое стали CPM?

CPM означает Crucible Particle Metallurgy , который представляет собой процесс производства высококачественных инструментальных сталей. американский Crucible Industries является единственным производителем сталей CPM, которые формируются путем заливки расплавленного металла через небольшое сопло, где газ под высоким давлением разрывает поток жидкости на брызги крошечных капель. Эти капли охлаждаются, затвердевают в виде порошка, а затем подвергаются горячему изостатическому прессованию (ГИП), при котором порошок связывается и уплотняется. Хитрость здесь заключается в том, что процесс ГИП гарантирует, что каждая из мелких частиц имеет однородный состав без какой-либо сегрегации сплава. Все это приводит к тому, что сталь обладает повышенной ударной вязкостью, износостойкостью и поддается шлифовке и термообработке с максимальным эффектом.

Аустенитная сталь по сравнению с мартенситной сталью

Аустенитная сталь содержит большое количество никеля (около 8%), что делает ее немагнитной и относительно мягкой, что делает ее непригодной для изготовления ножей. Однако преимущества аустенитной стали заключаются в ее ударной вязкости и превосходной коррозионной стойкости благодаря высокому содержанию хрома, что делает ее идеальной для изготовления предметов повседневного обихода, таких как вилки, ложки, кухонные раковины и т. д. Мартенситная сталь содержит меньше хрома, но при этом соответствует критериям нержавеющей стали. но очень мало никеля, что делает сталь магнитной. Что действительно отличает мартенситные стали, так это более высокий уровень углерода, который способствует образованию мартенсита, чрезвычайно твердой структуры, что делает его идеальным  для изготовления ножей. Производители стали могут превращать аустенит в мартенсит посредством быстрой закалки.

А как насчет дамасской стали?

Дамасская сталь происходит с Ближнего Востока из таких стран, как Индия и Пакистан, где она была впервые использована еще в старые добрые времена «до нашей эры». Его можно сразу узнать, так как он имеет закрученный узор, образовавшийся в результате сварки двух разных сталей, и поэтому его часто называют сталью, сваренной по рисунку (не путать со сталью Wootz, которая похожа только по внешнему виду). О прочности и возможностях дамасской стали ходит много мифов, но сегодня она во многом популярна благодаря своей эстетической красоте. В основном только для коллекционеров.

Все ли лезвия из одной стали?

Абсолютно нет. Огромный фактор, влияющий на работу лезвия, связан с термообработкой . При преобразовании «сырой» стали в готовое лезвие каждый производитель подвергает сталь термообработке, чтобы выявить лучшие присущие ей характеристики. Термическая обработка сложна и требует навыков, чтобы извлечь самое лучшее, что может предложить сталь. Таким образом, нож CPM-S30V одного производителя может работать совершенно иначе, чем нож другого производителя.

Прочие соображения

Помните, сталь для лезвия — это еще не все. Покупатели ножей должны остерегаться увязнуть в поиске идеального типа стали, так как это не единственное, что диктует, как нож будет работать. Анализ стали стал несколько научным, так что легко запутаться в лабиринте статистики. Примечание. То, что лезвие изготовлено из перечисленных выше премиальных или высококачественных сталей, не означает автоматически, что оно «лучше», чем менее качественные стали. Методы термообработки, используемые производителем, а также конструкция самого лезвия играют огромную роль в конечном результате работы ножа!

На самом деле все современные стали подходят большинству пользователей, поэтому подумайте о том, чтобы уделить больше времени другим аспектам перочинного ножа, например, рукоятке ножа и другим характеристикам.

Таблица состава стали для ножей

| Knife Informer

В дополнение к нашему Руководству по лучшей стали для ножей мы составили справочную таблицу ниже, в которой показаны наиболее популярные типы стали для ножей и их состав различных элементов. Вы можете нажать на столбец, чтобы отсортировать данные соответствующим образом.

>>Посмотрите ножи из нашей любимой премиальной стали на BladeHQ<<

Под таблицей вы найдете краткую информацию о наиболее часто используемых элементах в производстве стали и их влиянии на свойства и общее качество стали.

Carbon Steel

Steel	Carbon	Chromium	Molybdenum	Vanadium	Cobalt	Nickel	Manganese	Silicon	Hardness
1084	0. 84	-	-	-	-	-	0.75	-	45-66
1095	0.90-1.03	-	-	-	-	-	0.30-0.50	-	56-60
1095 CroVan	0.95-1.10	0.40-0.60	0.06	0.15-0.25	-	0.25	0.30-0.50	0.15-0.25	56-60
52100	0.98-1.10	1.30-1.60	-	-	-	-	0.25-0.45	-	58-62

Tool Steel

Steel	Carbon	Chromium	Molybdenum	Vanadium	Cobalt	Nickel	Manganese	Silicon	Hardness
A-2	0. 95-1.05	4.75-5.50	0.90-1.40	0.15-0.50	-	0.30	1.00	0.35	58-60
D-2	1.40-1.60	11.0-13.0	0.70-1.20	1.1	-	0.30	0.60	0.30	57-61
CPM-3V	0.80	7.50	1.30	2.75	-	-	-	-	58-60
CPM-4V	1.35	5.00	2.95	3.85	-	-	0.40	0.80	62-64
CPM-10V	2.45	5.25	1.30	9.75	-	-	0.50	-	58-60
CPM-15V	3. 40	5.25	1.30	14.50	-	-	0.50	-	61-63
CPM-M4	1.40	4.00	5.25	4.00	-	-	—	0.55	60-62
CPM-MagnaCut	1.15	10.7	2.00	4.00	-	-	-	-	62-64
CRUWEAR	1.10	7.3	1.60	2.40	-	-	-	1.20	60-65
K390	2.50	4.0	4.00	9.00	2.00	-	0.40	0.55	64-65
O -1	0.85-1.00	0. 40-0.60	-	0.3	-	0.30	1.00-1.40	0.50	56-58
M-2	0.95-1.05	3.8-4.5	4.75-6.50	2.25-2.75	-	0.30	0.15-0.40	0.20	61-63
MAXAMET	2.15	4.8	-	6.00	10.00	-	0.30	0.25	67-70

Stainless Steel

79429 . 0429

Steel	Carbon	Chromium	Molybdenum	Vanadium	Cobalt	Nickel	Manganese	Silicon	Hardness
12C27	0.60	13.5	-	-	-	-	0,40	0,40	57-59
13C26	0,68	13,0429	-	13,0429	-	.	-	-	0.65	0.40	58-60
14C28N	0.62	14.0	-	-	-	-	0.60	0.20	55 -62
14-4CrMo	1.05	14.0	4.00	-	-	-	0.50	0.30	60-62
154CM	1.05	13.5-14.0	4.00	0.40	-	-	0.50	0.3-0.8	58-62
19C27	0.95	13.5	-	-	-	-	0.70	0.40	61-62
420	0.15	12.0-14.0	-	-	-	-	1. 00	1.00	49-53
420HC	0.40-0.50	13.0	0.60	0.30	-	-	0.40	0.40	56-58
440A	0.65-0.75	16.0-18.0	0.75	-	-	-	1.00	1.00	55-57
440B	0.75-0.95	16.0-18.0	0.75	-	-	-	1.00	1.00	57-59
440C	0.95 -1.20	16.0-18.0	0.75	-	-	-	1.00	1.00	57-59
5Cr15MoV	0.45-0.50	14.5-15.0	0.60	0.10	-	-	0. 40	-	55-57
8Cr13MoV	0.80	13.0-14.5	0.15	0.10	-	0.20	1.00	1.00	58-59
8Cr15MoV	0.75	13.0-14.5	0.15	0.10	-	0.49	0.50	1.00	58-59
9Cr13CoMoV	0.85	13.5	0.20	0.20	1.00	-	1.00	1.00	58-60
9Cr18MoV	0,95	17-19	1,00	-	-	0,10	0,80	0,80429	0,80	0,80429	0,80	0,10429	0,80	0,10429	0,80	0,10429	0,80429	0,830	0,10429	0,830	1.05	14.0	4.00	-	-	-	0.40	0.35	59-61
ATS-55	1.00	14.0	0.60	-	0.40	-	0.50	0.40	59-61
AUS-10	0.95-1.10	13.0-14.5	0.10-0.31	0.10-0.27	-	0.49	0.50	1.00	58-60
AUS-4	0.40-0.45	13.0-14.5	-	-	-	0.49	1.00	-	55-57
AUS-6	0.55-0.65	13.0-14.5	-	0.10-0.25	-	0.49	1.00	1.00	55 -57
AUS-8	0. 70-0.75	13.0-14.5	0.10-0.30	0.10-0.26	-	0.49	0.50	1.00	57-59
BG-42	1.15	14.5	4.00	1.20	-	-	0.50	0.30	61-62
CPM-154	1.05	14.0	4.00	-	-	-	0.60	0.80	59-61
CPM-20CV	1.90	20.0	1.00	4.00	-	-	0.30	0.30	59-62
CPM-S30V	1.45	14.0	2.00	4.00	-	-	—	0.50	59-61
CPM-S35VN	1. 34	14.0	2.00	3.00	-	-	0.50	0.50	59-61
CPM-S45VN	1.48	16.0	2.00	3.00	-	-	-	-	59-61
CPM-S60V	2.15	17.0	0.40	5.50	-	-	0.40	0.40	58-60
CPM-S90V	2.30	14.0	1.00	9.00	-	-	0.50	0.50	56-58
CPM-S110V	2.90	15.0	2.25	9.10	2.50	-	0.40	0.60	60-64
CPM-S125V	3. 30	14.0	0.20	11.85	2.50	0.20	0.25	0.90	62 -64
CTS-204P	1.90	20.0	1.00	4.00	-	-	0.35	0.60	60-62
CTS-BD1	0.90	15.8	0.30	0.10	-	-	0.60	0.37	58-60
CTS-XHP	1.60	16.0	0.80	0.45	-	0.35	0.50	0.40	60-64
ELMAX	1.70	18.0	1.00	3.00	-	-	0.30	0.80	58-62
G-2	0. 90	15.5	0.30	-	-	-	0.60	0.35	56-58
GIN-1	0.90	15.0-17.0	0.30	-	-	-	0.60	0.35	56-58
h2	0.15	14.0-16.0	0.50-1.50	-	-	6.0-8.0	2.00	3.0-4.5	57-58
K110	1.40-1.65	11.0-13.0	0.80	0.95	-	-	0.35	0.50	58-60
LV-03	0.95	13.5	-	-	-	-	0.65	-	58-60
LV-04	0. 90	18.0	1.15	0.10	-	-	0.70	-	59
M390	1.90	20.0	1.00	4.00	-	-	0.30	0.70	60-62
N680	0.54	17.3	1.10	0.10	-	-	0.40	0.45	56-58
N690	1.07	17.0	-	0.10	1.50	-	-	0.40	58-60
T5MoV	0.50	14.0	0.35	0.15	-	-	-	-	56-58
T6MoV	0.60	14.2	0. 65	0.10	-	0.23	-	1.00	54-56
VG-10	0.95-1.05	14.5-15.5	0.90-1.20	0.10-0.30	1.30-1.50	-	0.50	-	59-61
X-15 TN	0.42	15.6	1.70	0.29	-	0.30	0.46	0.23	58-60
X50CrMoV15	0.55	15.0	0.80	0.20	-	-	1.00	0.50	54-55
ZDP-189	3.00	20.0	1.40	0.10	-	-	0.50	0.40	64-67

Here is a useful summary of the alloying elements that are vital in knife производства вместе с кратким описанием их влияния на свойства получаемой стали.

Углерод (C)

Способствует: Твердость, удержание края. Вы найдете углерод в каждой форме стали. По сути, это элемент, который превращает основное металлическое железо в сталь и играет огромную роль в процессе закалки. Как правило, с повышенным содержанием углерода вы получаете более твердую сталь, улучшенную прочность на растяжение, удержание кромки и общую устойчивость к износу. Стали для ножей обычно называют «высокоуглеродистыми», если они содержат более 0,5% углерода, и это обычно то, что вы ищете в стали для ножей. Однако, если производители переусердствуют со слишком большим количеством углерода, это может сделать сталь хрупкой, а также увеличить склонность к коррозии.

Хром (Cr)

Способствует: Сопротивление коррозии. Добавление хрома в сталь повышает устойчивость к окислению и коррозии в целом. Чтобы быть классифицированным как «нержавеющая сталь», в нем должно быть не менее 13% хрома (вы увидите, что другие указывают 11% или 12%, но 13% — это безопасная ставка). Хром является ключевым фактором образования карбида, который снижает хрупкость, но также отрицательно влияет на сохранение режущей кромки. Помимо повышения устойчивости к коррозии, хром также улучшает прокаливаемость и прочность на растяжение. Тем не менее, любая сталь подвергается коррозии, если ее оставить на длительное время. Обратите также внимание, что слишком много хрома может снизить ударную вязкость.

Молибден (Mo)

Вносит: Прочность. Молибден повысит ударную вязкость, что уменьшит вероятность сколов. Это также позволяет стали сохранять свою прочность при высоких температурах, что помогает легко производить лезвие на заводе. Подобно хрому, он способствует образованию карбидов, но обычно используется в относительно небольших количествах.

Никель (Ni)

Вносит: Прочность. Некоторые производители решили добавить небольшое количество никеля для повышения ударной вязкости и прочности, особенно при низких температурах, что в основном ограничивает деформацию и растрескивание во время фазы закалки при термообработке. Многие производители ножей утверждают, что это также снижает коррозию, но это часто оспаривается.

Ванадий (V)

Способствует: Прочность, износостойкость. Ванадий — еще один элемент, похожий на молибден, который способствует образованию карбидов (самых твердых из всех) и придает сталям износостойкие свойства. Возможно, что более важно, ванадий образует очень мелкое зерно в процессе термической обработки стали, что повышает общую ударную вязкость. Некоторые из ультрапремиальных сталей содержат относительно высокие уровни ванадия и позволяют получить очень острую кромку.

Кобальт (Co)

Вносит: Твердость. Добавление очень небольших количеств кобальта может обеспечить закалку (т. е. быстрое охлаждение для достижения твердости) при более высоких температурах и, как правило, усиливает действие других элементов в более сложных сталях. Сам по себе он не является карбидообразователем, но, безусловно, способствует достижению общей твердости.

Марганец (Mn)

Способствует: Прокаливаемость, Прочность, Износостойкость. Еще один ключевой элемент, который способствует свойствам горячей обработки, делая нож более стабильным во время закалки. Марганец будет способствовать повышению твердости, а также прочности на растяжение и устойчивости к износу. Как и все, что увеличивает твердость, слишком много, и сталь будет слишком хрупкой.

Кремний (Si)

Вносит вклад: Прокаливаемость, Прочность. Кремний повышает общую прочность, как и марганец, делая производство стали намного более стабильным. Однако реальная ценность кремния заключается в раскислении и дегазации для удаления кислорода. Кислород нежелателен в производстве стали, потому что он приводит к образованию дыр или точечной коррозии.

Ниобий (Nb)

Способствует: Прочность, износостойкость, коррозионная стойкость. Ниобий является измельчителем зерна и мощным карбидообразователем. Он используется для создания мелкозернистой структуры, что помогает улучшить износостойкость и предотвратить выкрашивание. Возможно, самой известной ножевой сталью, в которой используется ниобий, является CPM-S35VN, которая в сочетании с углеродом содержит карбиды ниобия для повышения износостойкости и предотвращения выкрашивания кромок. Результат - превосходное удержание края.

Вольфрам (W)

Способствует: Прочность, Износостойкость. Вольфрам образует карбиды и имеет тенденцию улучшать сопротивление износу. Обычно его добавляют в сочетании с хромом или молибденом для достижения наилучших результатов.

Сера (S)

Вклады: Обрабатываемость. Сера часто рассматривается как примесь в стали. Однако в небольших количествах сера улучшает обрабатываемость и образование стружки. Добавление серы производится пропорционально концентрации марганца, чтобы контролировать форму образования марганца/серы.

---

Learn more

• 
  Бойлер protherm
• 
  Чем утеплить окна
• 
  Датчик температуры на батарею отопления
• 
  Электрокотел для автомобиля с помпой
• 
  Точечные светильники для потолков из пвх панелей
• 
  Прибор для обнаружения скрытой электропроводки
• 
  Строительство погреба
• 
  Как открыть крышку кондиционера для чистки фильтра
• 
  Ширина калитки для забора из профнастила
• 
  Типы плакатов по электробезопасности
• 
  Как построить туалет в частном доме на улице