Опилки теплопроводность

Утепление опилками: достоинства и недостатки, породы древесины и опилочные смеси

Что такое опилки?

Опилки — это отходы, образующиеся в результате обработки древесины. Обычно к ним причисляют несколько видов мелких древесных отходов:

• Щепа — небольшие кусочки древесины, получившиеся в результате дробления. Это одна из наиболее крупных фракций древесных отходов толщиной 1-3 мм.
• Стружка — имеет незначительную толщину до 1 мм и достаточно широкую листообразную форму, образуется в результате строгания пиломатериалов на фрезеровочных и строгальных станках.
• Опилки — самый мелкий вид отходов древесины величиной от 1х1 мм до пылевидных фракций. Образуется в результате воздействия на древесину зубчатого инструмента — ленточных, циркулярных или цепных пил.

Учитывая довольно низкий коэффициент теплопередачи древесины, опилки давно используются в качестве теплоизоляции различных строительных конструкций. Особенно имеющих технологические ниши — пол, межэтажные перекрытия, стены, возведённые по технологии колодцевой кладки и т. п. При этом толщина теплоизоляции зависит не только от климатических особенностей местности, в которой сооружается здание, но и от технологии строительства и возможностей несущих конструкций.

Достоинства и недостатки использования опилок для утепления

Опилки — это достаточно эффективный утеплитель, который имеет дополнительные преимущества по сравнению с современной технологичной теплоизоляцией:

• Экологичность — не выделяет формальдегиды, как большинство современных синтетических теплоизоляционных материалов.
• Высокая степень звуко- и теплоизоляции. Коэффициент теплопроводности опилок составляет 0,07 — 0,095 Вт/м°С в зависимости от влажности и плотности трамбовки.
• Доступная стоимость обусловлена способом получения.
• Простота укладки.
• Паропроницаемость – формирует внутри сооружения оптимальный микроклимат.

Однако использование опилок для утепления сооружений имеет и определенные недостатки, а также технические ограничения и особые требования в эксплуатации:

• Несмотря на простоту монтажа, такая работа трудоемка и требует больших временных затрат.
• Подверженность гниению, поражению грибком, плесенью; могут обустраивать гнезда грызуны и насекомые – это достаточно серьёзные недостатки, с которымы научились бороться путем смешивания опилок с различными материалами.
• Горючесть. Древесина — горючий материал, однако правильно утрамбованные и предварительно обработанные специальными составами опилки скорее тлеют, чем активно горят. Однако, при массовом использовании опилок для утепления сооружения, рекомендуется установить автономные датчики пожарной безопасности, а также иметь несколько пенных огнетушителей.

ВАЖНО! При условии обработки специальными антисептиками и антипиренами долговечность такой теплоизоляции и устойчивость к повышенной влажности и биологической коррозии существенно повышается.

Особенности использования опилок разных фракций и пород древесины

Принципиальная технология применения опилок для утепления различных строительных конструкций абсолютно одинакова. Однако, в зависимости от того, какие именно фракции опилок применяются и из каких пород древесины они получены, эффективность теплоизоляции, а также некоторые эксплуатационные характеристики полученных из них смесей, могут существенно различаться. Наибольшее влияние на особенности утеплителя оказывает величина фракции опилок:

1. Мелкие фракции. Иногда их называют «труха». Получаются в результате распила и сверления. Обладают высокой плотностью, с ними легче работать – наполнять различные технологические ниши и трамбовать. По эффективности теплоизоляции разница между мелкими и крупными фракциями составляет 10-20%.
2. Крупные фракции. К ним относятся грубая стружка и щепа. В отличие от опилок, которые могут быть влажными, щепа и стружка всегда сухие. Это означает возможность их немедленного использования или обработки без предварительной просушки.

Чаще всего для утепления используются опилки древесины хвойных пород (ель, лиственница, сосна) и лиственных (бук, граб, ясень, берёза). Хвойно-лиственные смеси встречаются достаточно редко, что связано с особенностями производственного процесса обработки древесины — лесопилки обрабатывают лес партиями, на мебельных и других типах производств используется древесина только определённых пород.

Поэтому эксплуатационные характеристики стружки и опилок, можно в большинстве случаев определять по породе древесины, из которых они были получены:

• Дуб, граб — хорошо противостоят влажности. Стружка из такой древесины при контакте с жидкостью довольно быстро высыхает самостоятельно, не теряя своих свойств и не подвергаясь поражению грибком.
• Сосна, ель, а также ясень и берёза — более восприимчивы к перепадам влажности и при систематическом воздействии высокого уровня влаги на материал могут обрастать грибком или плесенью. Такие опилки требуют тщательной обработки антисептиками.
• Лиственница — имеет в составе древесины большое количество смол, поэтому менее подвержена негативным последствиям переувлажнения. Однако, по той же причине, она является более горючим материалом, чем другие типы опилок и стружки.

Опилочные смеси и материалы

Использование высушенных опилок в чистом виде без дополнительных примесей – один из наиболее простых способов утепления. Однако такой способ имеет целый ряд ограничений. Прежде всего, это необходимость тщательной защиты от проникновения влаги.

Существует несколько технологий применения древесных отходов в качестве теплоизоляции:

1. 1. Блоки, где опилки выполняют функцию наполнителя, в качестве связующего используется цемент, а для предотвращения гниения в состав вносят медный купорос. Такие блоки, как утеплитель, часто используются в процессе возведения сооружения, их невозможно применять в уже построенном здании.

1. Гранулы — древесные отходы, дополнительно переработанные на специальном оборудовании. В процессе гранулирования к ним добавляются антипирены и антисептики. В качестве связующего вещества используются карбоксицеллюлозный клей, что полностью исключает вероятность негативного воздействия фенолформальдегидов и аналогичных им веществ.
2. Опилкобетон — кроме опилок в качестве наполнителя используется небольшое количество песка, придающего материалу необходимую плотность и прочность. Такой способ используется, как правило, в напольных стяжках для полов, которые не подвергаются высоким механическим воздействиям.
3. Арболит — состоит из щепы и крупной стружки без дополнительных минеральных наполнителей и цемента. Имеет вид крупных блоков, использующихся для возведения самонесущих стен в малоэтажном строительстве. По своим эксплуатационным параметрам напоминает керамзитобетонные или шлакоблоки. Требует обязательной защиты от внешних воздействий, с чем справляется слой цементной штукатурки или гидроизоляционных паропроницаемых мембран.

Кроме того, есть и другие способы обработки стружки, щепы и опилок, которые придают им дополнительные защитные свойства. Одним из наиболее простых является добавление извести, которая защищает древесину от воздействия влаги, насекомых и грызунов. Однако для усиления эффекта рекомендуется добавлять небольшое количество антисептика. Смесь используют в сыпучем виде, укладывая её в технологические ниши между стенами, в подпол и т. п. После укладки утеплитель необходимо немного уплотнить, но не прикладывать при этом чрезмерных усилий.

Известь, добавленная к опилкам в виде порошка, на протяжении некоторого времени будет впитывать влагу пока не произойдёт эффект цементации. Утеплитель станет пористым, но плотным, полностью исключая риск слеживания и деформации. При этом теплоизоляционные свойства не снизятся.

Способы укладки утеплителя из опилок

Если в качестве теплоизоляции используются опилки, то, как правило, они имеют повышенную влажность, так как получены в результате обработки леса естественной влажности. Поэтому их необходимо просушить, затем, при помощи распылителя, равномерно покрыть антисептиком, в качестве которого можно использовать медный купорос или борную кислоту. Также рекомендуется применять различные химические антипирены, препятствующие образованию и распространению пламени. После обработки опилки нуждаются в повторном высушивании. Поверхность, на которой будет располагаться слой утеплителя предварительно гидроизолируют. В качестве гидроизоляции может выступать битумная мастика или рулонные изоляционные материалы.

Первым слоем рекомендуется использовать фракционные щепу и стружку, а в качестве второго — опилки и труху.

Итог

Опилки, несомненно, являются экологичным звуко- и теплоизоляционным материалом. Однако в отличие от более технологичных утеплителей они требуют большого объёма работ и дополнительной подготовки. Тем не менее, если тщательно соблюдать все технологии подготовки и послойной укладки, то можно получить долговечный экологически чистый и эффективный утеплитель практически для любого типа строительных конструкций.

Утепление опилками и древесной стружкой

Утепление опилками широко применялось в 60 — 70-х годах в западных странах. Но позже опилки были заменены на современные высокоэффективные утеплители, более долговечные и надежные, которые проще укладывать.

Тем не менее, утеплять опилками может быть целесообразным и сейчас, если имеется возможность их «достать» бесплатно. До сих пор многие организации, обрабатывающие древесину, готовы отдать опилки и стружку бесплатно или совсем не дорого, остаются расходы на их транспортировку, на дополнительные материалы, которые укладываются в смеси с опилками, а также на повышенную трудоемкость применения этого утеплителя.

Но прежде чем рассмотреть, как можно утеплить с помощью опилок и стружки, определимся, сколько и каких опилок для утепления потребуется, какой слой нужно создать…

Какие опилки и древесную стружку нужно применить для утепления

Следует учитывать, что чем крупнее опилки, тем ими целесообразней утеплять – чуть меньше удельный вес коэффициент теплопроводности. Также с ростом размеров опилок резко падает зависимость от их влажности.

Фактически рекомендуется применять мелкую древесную стружку, закрученную колечками. Ею можно образовать упругий толстый ковер наполненный воздухом с объемным весом менее чем 200 кг/м куб. А мелкие опилки от распиловки лучше оставить в стороне.

Недопустимо применять мелкие опилки и стружку от распиловки фанеры, которой много на мебельных фабриках и которые никому не нужны. Эти отходы от фанеры перенасыщены формальдегидом, и не безопасны. Коэффициент их теплопроводности высокий.

Толщина слоя опилок

Коэффициент теплопроводности слоя опилок приблизительно равен 0,07 — 0,095 Вт/м?С в зависимости от влажности материала, его крупности и плотности укладки. Для проектирования и расчетов можно взять среднее значение 0,08 Вт/м?С.

Т.е. по сравнению с современными утеплителями (0,03 — 0,045 Вт/м?С) опилки имеют большую телопроводность примерно в два раза, и толщина их слоя потребуется в два раза больше.

Для регионов с климатом «Москва» при утеплении чердака дома понадобится толщина слоя опилок не менее 32 см чтобы достигнуть оптимального утепления согласно норматива, а лучше — 35 см. Для дома 100 м кв. на чердаке понадобится 30 м куб опилок, около 7 тонн.

На стене, для ее утепления должен быть слой опилок не менее 20 см. Под полом с положительной температурой — не меньше 26 см, что уже не помещается между лагами.

Именно из-за этих цифр и возникает вопрос, — «А целесообразно ли применение опилок в качестве утеплителя?». Но все же денежная экономия по сравнению с утеплением минеральной ватой может получиться внушительная при бесплатном материале, особенно если делать своими руками.

Как защитить от грызунов и разложения

Лучшее жилище для грызуна, чем опилки, пожалуй, сложно придумать. Да и все возможные насекомые, и микроорганизмы будут поедать опилки очень быстро. Поэтому в чистом виде засыпать их особого смысла нет, материал должен обрабатываться антисептиками. Наиболее расхожий и доступный это известь-пушонка. Но стоит она не дешево.

Рецепт использования — 20 объемов опилок, на один объем извести. В эту смесь добавляется вода, для того чтобы получилась взвесь и все опилки пропитались антисептиками. Но в воде дополнительно растворяется мыло, борная кислота, медный купорос (можно все вместе понемногу для комплексного, так сказать…). Материал укладывается во влажном виде, затем за неделю-другую вода испаряется, а сухой обработанный утеплитель остается на месте.

Скрепление состава

Дополнительно рекомендуется в данный раствор добавлять два объема цемента. В результате, после укладки опилки свяжутся между собой, упрочнятся, что предотвратит их дальнейшую усадку. При укладке в вертикальных щитах связывание опилок цементом или гипсом обязательно.

Недопустимо укладывать опилки, древесную стружку в непосредственном контакте дымоходами или подобными нагревающимися конструкциями. Необходим пожарный барьер из минеральной ваты не менее 30 см. Электропроводка прокладывается через опилки только в несгораемой оболочке (в металлических трубах).

Как использовать на перекрытиях

Опилки и древесная стружка это паропрозрачный материал, поэтому нужно воспользоваться обычными рекомендациями по применению таких утеплителей. На чердачном перекрытии со стороны дома обязательно устраивается паробарьер, он снизит влажность внутри слоя теплоизоляции и предотвратит его увлажнение в холодное время.

Поверх слоя оставляется обязательно вентиляционный зазор толщиной от 3 см до настила, ограждения. Обычно стружка насыпаются на пароизоляционную пленку между лагами, затем делается контробрешетка высотой от 15 см и смесь досыпаются с оставлением вент. зазора под верхним настилом.

Как применить древесную стружку для теплоизоляции стен

При утеплении стен древесную стружку можно расположить между стеной и сетчатым ограждением. Если стена толстая из плотных материалов, (не тонкий щит), то пароизоляция не нужна.

Устанавливается вертикальная обрешетка на подвесах с шагом 600 мм по толщине утеплителя — 20 см от стены, на которой закрепляется мелкая стекловолоконная сетка.

Между сеткой и стеной снизу вверх постепенно слоями по 20 см насыпаются увлажненная древесная стружка пропитанная цементом или гипсом. Чтобы сетка не сильно выдувалась, применяются щиты из фанеры временно установленные на обрешетку до высыхания утеплителя.

Поверх обрешетки набиваются брусья толщиной 30 мм для образования вентиляционного зазора, после чего монтируется сайдинг или другая облицовка.

Типичные ошибки при утеплении опилками

На данном видео об утеплении чердака с помощью опилок заметны некоторые действия, которые могут негативно сказаться на качестве утепления.

• Допущены щели при строительстве, которые заделываются монтажной пеной. Но эту пену в слоях утепления, где на перепаде температур конденсируется водяной пар, лучше не применять, так как она легко напитывается водой и поэтому разрушается, оставляя щели открытыми. Заменяется пенополиуретановым клеем.
• Отсутствует паробарьер со стороны помещения. В результате произойдет увлажнение утеплителя в холодное время года, потеря теплосберегающих свойств, с ускоренным разложением.
• Применяются чистые опилки без обработки антисептиками, вследствие чего в скором времени, возможно их гнилостное разложение и переувлажнение.
• Используется не оптимальная по экономической целесообразности толщина слоя — на глазок, по домыслам и рекомендациям… – как следствие потеря денег на недостаточном энергосбережении.

Теплопроводность и механические свойства композитов древесных опилок/поликарбоната

Главная Материаловедение Форум Материаловедение Форум Vol. 714 Теплопроводность и механические свойства...

Предварительный просмотр статьи

Реферат:

Древесные опилки все чаще используются в качестве армирующих материалов в коммерческих термопластах из-за низкой стоимости сырья, пригодного для повторного использования. Одной из проблем использования древесных опилок является их межфазная адгезия с полимерной матрицей. В этом исследовании для модификации межфазной адгезии в композитах древесных опилок/поликарбоната использовались два типа силановых связующих агентов (N-(3-триметоксисилилпропил)диэтилентриамин и γ-аминопропилтриметоксисилан) и гидроксид натрия. Влияние химической обработки и содержания древесных опилок (10, 20 и 30 % по массе) исследовали методами инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье, сканирующей электронной микроскопии (СЭМ), анализа теплопроводности. Модуль Юнга композитов в целом был выше, чем у чистого ПК, за исключением композита с обработкой γ-аминопропилтриметоксисиланом. Модуль упругости композитов увеличивался по мере увеличения нагрузки наполнителя. Тем не менее, добавление древесных опилок привело к снижению прочности композитов на растяжение. Микрофотографии SEM показывают, что агрегация древесных частиц и слабая межфазная связь между обработанными древесными опилками и полимерной матрицей с увеличением загрузки наполнителя. Кроме того, теплопроводность значительно снижается с увеличением содержания древесных опилок.

Доступ через ваше учреждение

Вас также могут заинтересовать эти электронные книги

Предварительный просмотр

использованная литература

[1] Информация на http: /www. полимерпереработка. ком/полимеры/ПК. HTML.

[2] М.Н. Ичазо, К. Альбано, Дж. Гонсалес, Р. Перера и М.В. Candal: Композиты полипропилен/древесная мука: обработка и свойства. (2001).

DOI: 10.1016/s0263-8223(01)00089-7

[3] З. Доминикович, Л. Даньяди и Б. Пукански: Модификация поверхности древесной муки и ее влияние на свойства композитов ПП/древесина. (2007).

DOI: 10.1016/j.compositesa.2007.04.001

[4] М. А. Хан, Ф. Мина и Л.Т. Drzal: Влияние силановых связующих агентов различной функциональности на характеристики джутового поликарбонатного композита. (2000).

[5] П. Трипопнаткул, Н. Керкича и Н. Атипонгарпорн: Влияние обработки поверхности на характеристики композитов из волокна листьев ананаса и поликарбоната. (2009 г.).

DOI: 10.1016/j.compositesb.2009.04.008

[6] Информация на http: /www. инженерный набор инструментов. com/теплопроводность-d_429. HTML.

[7] W. Yamsaengsung и N. Sombatsompop: Влияние химического вспенивающего агента на структуру ячеек и механические свойства пены EPDM, а также прочность на отрыв и теплопроводность композита дерево/NR и ламината пены EPDM. (2009 г.).

DOI: 10.1016/j.compositesb.2009.04.003

[8] Л. Даньяди, Дж. Моцо и Б. Пукански: Влияние различных модификаций поверхности древесной муки на свойства композитов ПП/древесина. (2009).

[9] Информация на http: /www. инженерный набор инструментов. com/теплопроводность-d_429. HTML.

[10] В. Г. Немзер и В.В. Пугач. Теплопроводность политилсилоксановых жидкостей при высоких давлениях (1976).

Цитируется

Твердые вещества, жидкости и газы. Теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность можно определить как

"количество тепла, переданное через единицу толщины материала - в направлении, нормальном к поверхности единицы площади - из-за единичного градиента температуры в стационарных условиях"

Единицами теплопроводности являются [Вт/( м·К)] в системе СИ и [БТЕ/(час·фут·°F)] в имперской системе.

См. также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, углекислого газа и воды

Теплопроводность обычных материалов и продуктов:

Thermal Conductivity - k - W/(m K)
Material/Substance	Temperature
	25 o C ( 77 o F)	125 o C (257 o F)	225 o C (437 o F)
	Acetals	0. 23
Acetone	0.16
Acetylene (gas)	0.018
Acrylic	0.2
Air, атмосфера (газ)	0,0262	0,0333	0,0398
Воздух, высота над уровнем моря 10000 м	0,020	9
Agate	10.9
Alcohol	0.17
Alumina	36	26
Aluminum
Aluminum Brass	121
Оксид алюминия	30
Аммиак (газ)	0,0249	0,0369	0.0528
Antimony	18.5
Apple (85. 6% moisture)	0.39
Argon (gas)	0.016
Asbestos-cement board 1)	0,744
Листы асбоцементные 1)	0,166			Асбест-цемент	40097 1)	2.07
Asbestos, loosely packed 1)	0.15
Asbestos mill board 1)	0.14
Asphalt	0.75
Balsa wood	0.048
Bitumen	0.17
Bitumen/felt layers	0.5
Beef, lean (78.9 % moisture)	0.43 - 0.48
Benzene	0. 16
Beryllium
Bismuth	8.1
Bitumen	0.17
Blast furnace gas (gas)	0.02
Boiler scale	1.2 - 3.5
Boron	25
Brass
Breeze block	0.10 - 0.20
Кирпич плотный	1,31
Кирпич огнеупорный	0,47
Кирпич теплоизоляционный	0.15
Brickwork, common (Building Brick)	0.6 -1.0
Brickwork, dense	1.6
Bromine (gas)	0. 004
Бронза
Руда бурая железная	0,58
Сливочное масло (15% влажности) 9,0203 3 133
Cadmium
Calcium silicate	0.05
Carbon	1.7
Carbon dioxide (gas)	0.0146
Окись углерода	0,0232
Чугун
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная	0.23
Cellulose acetate, molded, sheet	0.17 - 0.33
Cellulose nitrate, celluloid	0.12 - 0.21
Cement, Portland	0. 29
Цемент, раствор	1,73
Керамические материалы
Chalk	0.09
Charcoal	0.084
Chlorinated poly-ether	0.13
Chlorine (gas)	0.0081
Chrome Никель Сталь	16,3
Хром
Оксид хрома	0.42
Clay, dry to moist	0.15 - 1.8
Clay, saturated	0.6 - 2.5
Coal	0.2
Кобальт
Треска (83% влажности)	0,54
Concrete, lightweight	0. 1 - 0.3
Concrete, medium	0.4 - 0.7
Concrete, dense	1.0 - 1.8
Concrete, камень	1,7
константан	23,3
3 медь		0136
Corian (ceramic filled)	1.06
Cork board	0.043
Cork, re-granulated	0.044
Cork	0.07
Хлопок	0,04
Вата	0,029

Cotton Wool insulation	0.029
Cupronickel 30%	30
Diamond	1000
Diatomaceous earth (Sil-o-cel)	0,06
Диатомит	0,12
Дюралий
74	Earth, dry	1. 5
Ebonite	0.17
Emery	11.6
Engine Oil	0.15
Ethane (gas )	0,018
Эфир	0,14
Этилен (газ) 3 0,0139	3 36
Epoxy	0.35
Ethylene glycol	0.25
Feathers	0.034
Felt insulation	0.04
Fiberglass	0,04
Изоляционная плита из волокна	0,048
ДВП	0.2
Fire-clay brick 500 o C	1. 4
Fluorine (gas)	0.0254
Foam glass	0.045
Дихлордифторметан R-12 (газ)	0,007
Дихлордифторметан R-12 (жидкий)	0,0193
Gasoline	0.15
Glass	1.05
Glass, Pearls, dry	0.18
Glass, Pearls, saturated	0.76
Стекло, окно	0,96
Стекло, вата Изоляция	0,04	3
Glycerol	0.28
Gold
Granite	1.7 - 4.0
Graphite	168
Gravel	0. 7
Земля или почва, очень влажная зона	1,4
Земля или почва, влажная зона	1.0
Ground or soil, dry area	0.5
Ground or soil, very dry area	0.33
Gypsum board	0.17
Войлок	0,05
ДВП высокой плотности	0,15

20133	0.16
Hastelloy C	12
Helium (gas)	0.142
Honey (12.6% moisture content)	0.5
Hydrochloric кислота (газ)	0,013
Водород (газ)	0,168
Сероводород 9031 (3 газ)	0. 013
Ice (0 o C, 32 o F)	2.18
Inconel	15
Ingot iron	47 - 58
Insulation materials	0.035 - 0.16
Iodine	0.44
Iridium	147
Iron
Iron-oxide	0.58
Kapok insulation	0.034
Kerosene	0.15
Krypton (gas)	0,0088
Свинец
Кожа сухая	0,14	3 6
Limestone	1.26 - 1.33
Lithium
Magnesia insulation (85%)	0. 07
Magnesite	4.15
Магний
Магниевый сплав	70 - 145
Мрамор	2.08 - 2.94
Mercury, liquid
Methane (gas)	0.030
Methanol	0.21
Mica	0.71
Молоко	0,53
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла ..	0,04
Molybdenum
Monel
Neon (gas)	0.046
Neoprene	0.05
Nickel
Оксид азота (газ)	0,0238
Азот (газ)	0,024
Nitrous oxide (gas)	0. 0151
Nylon 6, Nylon 6/6	0.25
Oil, machine lubricating SAE 50	0.15
Olive oil	0.17
Oxygen (gas)	0.024
Palladium	70.9
Paper	0.05
Paraffin Wax	0.25
Peat	0.08
Perlite, atmospheric pressure	0.031
Perlite, vacuum	0,00137
Фенольные литые смолы	0,15
Phenol-formaldehyde moulding compounds	0.13 - 0.25
Phosphorbronze	110
Pinchbeck	159
Pitch	0. 13
Pit coal	0,24
Штукатурка светлая	0,2 ​​
Штукатурка, металлическая рейка	0.47
Plaster, sand	0.71
Plaster, wood lath	0.28
Plasticine	0.65 - 0.8
Plastics, foamed ( изоляционные материалы)	0,03
Платина
Плутоний
Plywood	0.13
Polycarbonate	0.19
Polyester	0.05
Polyethylene low density, PEL	0.33
Polyethylene высокая плотность, PEH	0,42 - 0,51
Натуральный полиизопреновый каучук	0,13
Polyisoprene hard rubber	0. 16
Polymethylmethacrylate	0.17 - 0.25
Polypropylene, PP	0.1 - 0.22
Polystyrene, expanded	0,03
Полистирол	0,043
Пенополиуретан	0.03
Porcelain	1.5
Potassium	1
Potato, raw flesh	0.55
Propane (gas)	0.015
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)	0,25
Поливинилхлорид, ПВХ	0,19
Pyrex glass	1.005
Quartz mineral	3
Radon (gas)	0. 0033
Red metal
Rhenium
Родий
Камень твердый	2 - 7		0133
Rock, porous volcanic (Tuff)	0.5 - 2.5
Rock Wool insulation	0.045
Rosin	0.32
Rubber, cellular	0,045
Натуральный каучук	0,13
Рубидий	69	6
Salmon (73% moisture content)	0.50
Sand, dry	0.15 - 0.25
Sand, moist	0.25 - 2
Sand, saturated	2 - 4
Sandstone	1. 7
Sawdust	0.08
Selenium
Sheep wool	0.039
Silica aerogel	0.02
Silicon cast resin	0.15 - 0.32
Silicon carbide	120
Силиконовое масло	0,1
Серебро
Slag wool	0.042
Slate	2.01
Snow (temp < 0 o C)	0.05 - 0.25
Sodium
Softwoods (fir, pine ..)	0.12
Soil, clay	1. 1
Soil, with organic matter	0.15 - 2
Soil, saturated	0.6 - 4
Solder 50-50	50
Soot	0.07
Пар насыщенный	0,0184
Пар низкого давления
Steatite	2
Steel, Carbon
Steel, Stainless
Straw slab insulation, compressed	0.09
Styrofoam	0,033
Сера диоксид (газ)	0,0086
Сера кристаллическая	0. 2
Sugars	0.087 - 0.22
Tantalum
Tar	0.19
Tellurium	4.9
Thorium
Древесина, ольха	0,17
Древесина, ясень	0,16
Timber, birch	0.14
Timber, larch	0.12
Timber, maple	0.16
Timber, oak	0.17
Древесина, сосна	0,14
Древесина, рябина	0,19		0132 Timber, red beech	0.14
Timber, red pine	0. 15
Timber, white pine	0.15
Timber, walnut	0.15
Tin
Titanium
Tungsten
Uranium
Urethane foam	0.021
Vacuum	0
Vermiculite granules	0.065
Vinyl ester	0,25
Вода	0,606
Вода, пар (пар)		0.0267	0.0359
Wheat flour	0.45
White metal	35 - 70
Wood across the grain, white pine	0. 12
Древесина поперек волокон, бальза	0,055
Древесина поперек волокон, желтая сосна, брус	0,147
Wood, oak	0.17
Wool, felt	0.07
Wood wool, slab	0.1 - 0.15
Xenon (gas)	0,0051
Цинк

¹⁾ Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, и в результате возникают такие заболевания, как мезотелиома и рак легких.

• 1 Вт/(м К) = 1 Вт/(м ^o Кл) = 0,85984 ккал/(ч м ^o Кл) = 0,5779 БТЕ/(фут ч ^o Ф) = 0,048 БТЕ/( in h ^o F) = 6,935 (Btu in)/(ft²·h °F)
• Теплопроводность – конвертер единиц измерения
• Что такое кондуктивная теплопередача?

Пример.

Кондуктивная теплопередача через алюминиевый котел по сравнению с котлом из нержавеющей стали

Кондуктивный перенос тепла через стенку котелка можно рассчитать как

q = (k / s) A dT                                                (1)

or alternatively

q / A = (k / s) dT 

where 

q = heat теплопередача (Вт, БТЕ/ч)

A = площадь поверхности (м ² , фут ² )

q / A = теплопередача на единицу площади (Вт/м ² , БТЕ/A (высота фут ² ))

k = теплопроводность  (Вт/мК, БТЕ/(час·фут·°F) )

dT = t ₁ - t ₂ = разность температур ( ^{o 8 C, 8} )

S = Толщина стенки (M, FT)

Проводящий калькулятор теплопередачи

K = термопроводность (W/MK, BTU/(HR FT ° F) )

966661/(HR FT ° F) )

666666661/(HR FT ° F) )

66666666661/(HR FT ° F) )

666666661 BTU/(HR FT ° F) )

6666666661/(HR FT ° F)

6666666661/(HR FT FT ° F)

6666666661.

s = толщина стены (м, фут)

A = surface area (m ² , ft ² )

dT = t ₁ - t ₂ = temperature difference ( ^o C, ^o F)

Note ! - что общая теплопередача через поверхность определяется " общим коэффициентом теплопередачи " - который помимо кондуктивной теплопередачи - зависит от

• коэффициентов конвективной теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях
• Коэффициенты лучистой теплопередачи на внутренней и внешней поверхностях

• Калькулятор общей теплопередачи

Кондуктивная теплопередача через стенку алюминиевой емкости толщиной 2 мм - разница температур 80

Теплопроводность для алюминия 215 Вт/(м·К) (из таблицы выше). Кондуктивную теплопередачу на единицу площади можно рассчитать как

  q / A = [(215 Вт/(м·К)) / (2 10 ^-3 M)] (80 ^O C)

= 8600000 (W/M ² )

= 860000 (KW/M 9009 2 2