Опрессовка газовых труб
Опрессовка газопровода: правила и эксплуатационные нормы
Опрессовка газовой трубы – это один из ответственных этапов проверки трубопровода, прежде чем ввести его в эксплуатацию. Благодаря этой процедуре определяется герметичность коммуникации. Опрессовка газопровода проводится, непосредственно перед вводом его в эксплуатацию и при плановых проверках газовой системы.
Содержание
- Когда проводят опрессовку
- Подготовительные работы перед опрессовкой
- Основные нормы и правила проведения газоопасных работ
- Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка
- Алгоритм выполнения работ
- Результаты контрольной опрессовки газопровода
- В каких случаях пуск газа запрещён
- Основные положения по безопасности при пуске газа в систему
Когда проводят опрессовку
Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.
Опрессовка газопровода
Подготовительные работы перед опрессовкой
Действия, которые необходимо выполнить перед началом контрольной опрессовки газовой трубы, производятся согласно с инструкциями по охране труда, разработанными по типовым положениям техники безопасности при выполнении газоопасных работ.
К подготовке относится:
Схема газопровода
- сверка фактической подземной прокладки коммуникации с трассировкой, обозначенной на схемах в проектной документации;
- выбираются места для подключения необходимых заглушек, контрольно-измерительных приборов и регуляторов;
- определяется точка подключения компрессорной установки.
Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.
Основные нормы и правила проведения газоопасных работ
Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.
Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.
Правила проведения газоопасных работ
Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.
Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.
После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.
13330.2011.
Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка
Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:
- для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
- для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
- для труб и газового оборудования после ремонта или замены.
Схема проверки инертным газом
Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.
Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.
Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.
Классификация газопроводов по давлению
Алгоритм выполнения работ
Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.
Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.
Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:
Пневматическое испытанию трубопровода
- перекрывается вентиль высокого давления;
- закручивается кран трубопровода низкого давления;
- устанавливаются соответствующие заглушки.
Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.
Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.
После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.
Результаты контрольной опрессовки газопровода
Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом.
Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.
Снятие заглушек
В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.
Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.
Запуск газопровода и других объектов газового хозяйства разрешён только после успешного окончания необходимых испытаний и оформления актов выполненных работ.
На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:
- приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
- инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
- инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.
Результаты контрольной опрессовки газопровода
В каких случаях пуск газа запрещён
Пуск газа запрещается в следующих случаях:
Запрет на пуск газа
- при визуальном осмотре были выявлены дефекты на трубах и оборудовании;
- фактическая прокладка трубопровода не соответствует, предусмотренной проектом, трассировке;
- газопровод не прошёл контрольную пневматическую опрессовку либо результаты проведённого испытания неудовлетворительные;
- нет квалифицированных специалистов и исполнителей с необходимыми допусками и разрешениями на производство газоопасных работ.
Основные положения по безопасности при пуске газа в систему
Процесс пуска газа
Процесс пуска газа нужно выполнять с небольшим расходом. Скорость подачи должна быть в пределах 15–25 м/с. Это необходимо, чтобы не допустить взрыва газовоздушной смеси от вероятного образования искр при трении металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов. Показатель давления в процессе заполнения не должен превышать 0,1 МПа.
Все работники, задействованные на газоопасных работах, обязаны быть одеты в защитные брезентовые костюмы, каски и резиновую диэлектрическую обувь, а также иметь при себе изолирующие противогазы, защитные очки и специальные рукавицы. К тому же у рабочей бригады должна быть аптечка, укомплектованная всеми необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.
Место, где проводится опрессовка газопровода и другие работы по наряду должно ограждаться и оборудоваться, при необходимости, специальными постами с целью исключения нахождения посторонних людей в зоне высокого риска. Во время пуска газа в систему, запрещено курить, вести огневые работы и пользоваться открытым огнём.
Видео по теме: Опрессовка систем газоснабжения
Опрессовка газопровода: нормы и правила
Опрессовка газовых трубопроводов – ответственная операция, с помощью которой безошибочно определяют герметичность системы.
Проводится согласно регламенту перед вводом в работу новых трубопроводов, а также при плановой проверке уже действующих систем.
Опрессовка новых систем
Это обязательная процедура, без которой газопровод не может быть введен в эксплуатацию. При проведении такой проверки выявляются все возможные дефекты: негерметичные резьбовые соединения и сварочные швы, скрытые заводские дефекты труб, случайные повреждения и т.д. При обнаружения негерметичности комиссия выдает предписание на устранении дефектов. После их устранения проводится повторная проверка. И только после того, как опрессовка показывает полную герметичность проверяемого участка трубопроводной сети, выдаётся разрешение на ввод в эксплуатацию. Тоже касается плановой проверки действующих систем.
Подготовка
- Сверяется реальное расположение проверяемого участка на местности со схемой расположения в проектной документации.
- Определяются точки подключения компрессоров для нагнетания проверочного давления, установки манометров и заглушек для локализации проверяемого участка.
- Определяются параметры проверочного давления и времени согласно таблице. Для трубопроводов низкого и высокого давления строго установлены свои нормы.
- Проводится инструктаж инженеров и рабочих.
Основные регламенты опрессовки
Проверка газопроводов повышенным давлением регламентируется ГОСТом Р 54983 2012. Проводится до врезки нового участка в уже действующую систему. Для проверки в трубы закачивается воздух или инертный газ с избыточным давлением в 100 кПа. Давление должно сохраняться не менее чем в течение контрольных 60 минут. Для измерения давления применяются поверенные манометры с разрешенным классом точности.
Для испытания наружных трубопроводов и ёмкостей для хранения сжиженного газа применяется давление, измеряемое уже в мега паскалях (МПа). Для разных систем разные требования, которые определяют по таблицам Свода Правил, от 0,3 до 1,5 Мпа в течении периода от 3 до 24 часов.
Если система держит давление согласно регламенту, оформляется акт приемки.
Но согласно СП (своду правил) 62.13330.2011 через 6 месяцев проводится плановая проверка герметичности, которая может выявить дефекты, проявившиеся после ввода в эксплуатацию.
Допускается снижение контрольного давления во время опрессовки за определенный период времени. Например, снижение давления на 0,1 Кпа. Нормы погрешностей также регламентируются таблицами СП и ГОСТом.
Какие объекты проверяют опрессовкой
Обязательно проверяют перед вводом в работу новые ГРП (газорегуляторные пункты) и ГРУ (газорегуляторные установки). Также проверяются резервуары для хранения газа, наружные и внутренние, подземные и воздушные газопроводы, оборудование.
Система признается годной к работе, если проверочное давление не снижается за контрольный период, или снижается в допустимых регламентом величинах.
Последовательность проведения опрессовки
При плановой проверке уже действующего участка проводится его отключение от общей системы в двух уровнях:
- Перекрывается подача газа из магистрали высокого давления.
- Перекрывается вентиль подачи газа из системы низкого давления.
При испытаниях систем с применением высокого проверочного давления установляются шунтирующие перемычки в местах, где возможен разрыв соединений через фланцы.
При плановой проверке действующей системы в трубопроводах остается некоторое количество газа. Его удаляют, вытесняя воздухом или инертным газом, как правило, через стояки сбора конденсата. Газ отводят для безопасной утилизации на расстояние не менее 10 м от точки сброса из трубы. После освобождение участка от газа устанавливают манометр и ввод от компрессорной станции.
Действия по результатам опрессовки
Если стабильное давление при опрессовке показывает полную герметичность системы, все контрольное оборудование демонтируется. Снимают шланг подачи воздуха, манометр. На их место устанавливают штатные элементы – заглушки, вентили. Если испытания показали негерметичность, проводится поиск причины утечки. При обнаружении неисправность устраняют и вновь проводят испытания.
Все этапы работы заносятся в журнал. Работы по установке и снятию заглушек проводятся по нарядам-допускам. Подписание акта приемки участков газопроводов, не прошедших испытания, запрещено. А без таких актов, в свою очередь, запрещена их эксплуатация.
Кроме актов приемки, перед запуском участка в эксплуатацию проводятся следующие организационные мероприятия:
- Назначается ответственный за конкретный объект газового хозяйства, что оформляется приказом.
- Проводится инструктаж персонала и выдается письменная инструкция по правилам эксплуатации конкретного объекта газового хозяйства.
- Проводится инструктаж по охране труда (технике безопасности) на объекте.
Когда запрещена подача газа
Кроме случаев, когда участок не прошел опрессовку и не оформлен акт приемки, подача газа запрещена в следующих случаях:
- При визуальном осмотре обнаружены повреждения и дефекты, возникшие до или после опрессовки.
- Трасса проложена с отклонениями от трассировки, указанной в проектных документах.
- Нет специалистов с допусками для эксплуатации участка, прошедших инструктаж.
Основные регламенты безопасности при первом пуске газа
Газ при пробных пусках подается в небольших количествах с невысокой скоростью, в пределах 15-25 м/с. Давление не должно превышать 0,1 МПа.
Работники должны быть экипированы брезентовыми костюмами, рукавицами, защитными очками, иметь противогазы. В распоряжении бригады должна быть аптечка с комплектом всех предусмотренных на случай аварийных травм препаратами. Место пробного пуска закрывается ограждением от доступа посторонних лиц. В местах опрессовки запрещено курить, пользоваться огнем.
Как проверить газопровод под давлением | Требования, советы и прочее
Опрессовка газовых линий необходима для обеспечения безопасности и сведения к минимуму ущерба промышленным и коммерческим объектам. Лицензированные специалисты и соответствующие процедуры являются двумя ключевыми компонентами, обеспечивающими успех этого процесса.
В этой статье рассматриваются общий принцип работы, требования, советы и другие концепции опрессовки газопровода.
Что такое опрессовка?
Испытание под давлением включает процесс проверки целостности газопровода. В этом процессе сертифицированные специалисты подвергают газопровод экстремальному давлению, чтобы убедиться, что его трубы, фитинги, соединения и другие важные компоненты находятся в таком состоянии, которое значительно снижает риск утечек газа и взрывов трубопроводной системы.
Воздух под давлением, газ или вода являются основными жидкостями, которые профессионалы используют для проведения этого теста. Чрезвычайное давление, которому профессионал подвергает газовую линию, гарантирует, что она может выдерживать любое давление и функции, для которых производители создают ее на протяжении всего срока службы. Кроме того, этот процесс обеспечивает надлежащее удержание и распределение природного газа, поступающего на промышленные и коммерческие объекты.
Как работает опрессовка газопровода
Успешная опрессовка газопровода в значительной степени зависит от знаний и опыта соответствующих специалистов: они должны быть знакомы с процессом и различными компонентами.
Кроме того, знания о газопроводе и его техническом обслуживании необходимы для всего процесса опрессовки. Процесс включает в себя заполнение газовой линии идеальной жидкостью, подвергание жидкости и линии экстремальному давлению и проверку того, что линия выдерживает давление в течение определенного периода времени. Если линия способна выдерживать давление, это подразумевает наличие газопровода и системы трубопроводов высокой надежности. Однако значительное падение давления на протяжении всего испытания указывает на утечку(и) трубопровода в системе, что требует выявления потенциальных источников и соответствующего ремонта.
Различные методы опрессовки
Существует несколько методов опрессовки газопроводов для повышения безопасности на промышленных и коммерческих объектах. Однако эти методы делятся на две стандартные группы: гидравлические и пневматические .
В то время как для гидравлических испытаний под давлением используется вода, в пневматических системах для испытаний под давлением в газопроводах используются возможности негорючего газа.
Обратите внимание, что профессионалы иногда добавляют краситель в воду во время гидравлических испытаний под давлением, чтобы облегчить выявление утечек и других связанных с этим проблем.
Гидравлические испытания идеально подходят для ситуаций с более высоким давлением благодаря относительно более высокой степени безопасности. И наоборот, пневматические испытания остаются наиболее подходящим методом для испытаний на более низкое давление в газопроводе.
Требования к испытаниям газопровода под давлением
Наличие современных газоанализаторов и ведущих в отрасли методов обнаружения для быстрого обнаружения и выявления утечек или дефектов, требующих устранения с высокой точностью, снижает опасения взрыва и ущерба от газовые магистрали.
Однако, прежде чем обнаруживать соответствующие утечки, специалисты должны установить их наличие. Таким образом, результат испытаний под давлением в линии природного газа показывает, может ли трубопровод на объекте выдерживать по крайней мере нормальное рабочее давление в соответствии с некоторыми конкретными критериями, включая следующие:
- Менее 0,5 фунта на квадратный дюйм ) система с номинальным рабочим давлением должна выдерживать испытательное давление не менее 5 фунтов на квадратный дюйм в течение 30 минут.
- Системы с 0,5 до 4,9номинальное рабочее давление в фунтах на квадратный дюйм должно выдерживать испытательное давление до 5 фунтов на квадратный дюйм или 1,5-кратное рабочее давление, в зависимости от более высокого давления, в течение 30 минут.
- Системы, работающие под давлением 5 фунтов на кв. дюйм и выше, должны выдерживать давление в течение как минимум одного часа во время проведения испытаний под давлением.
Рекомендуется либо отремонтировать и повторно проверить газопровод, не прошедший первоначальное испытание под давлением, либо отсоединить его от источника газа. Кроме того, для проведения испытаний под давлением требуется лицензированный специалист, квалифицированный сотрудник или агент объекта или специалист, сертифицированный соответствующими агентствами.
Советы по успешному испытанию газопровода под давлением
Испытание под давлением газопровода требует полного осмотра линии перед испытанием. Быстрое обращение к схемам трубопроводов позволяет специалисту по испытаниям под давлением легко определить возможные открытые концы.
Специалист также должен выявить и оценить все соединения в системе, должным образом изолировать части системы, которые не будут частью испытания, и принять меры по полной блокировке и маркировке. Другие важные советы по успешному опрессовыванию трубопроводов природного газа включают:
- Проверьте необходимое испытательное давление и время в рабочей зоне.
- Прокачать воздушные карманы системы и закрыть вентиляционные отверстия.
- Правильно откалибруйте датчики.
- Учитывайте погодные колебания, отмечая температуру системы во время испытаний, чтобы обеспечить точные измерения давления, размещая манометры на источнике давления и в самой дальней точке.
- Выполните требования испытаний, убедившись, что система удерживает заданное давление в течение указанного периода.
- Содействуйте безопасности, устанавливая защитные ленты и баррикады и постепенно оказывая давление.
- Проверьте все соединения и стыки на наличие утечек и сбросьте давление из системы для проведения необходимого ремонта.
NiGen предлагает надежные услуги по опрессовке в Хьюстоне
NiGen International предлагает клиентам уникальный опыт, наиболее подходящий для их работы по опрессовке природного газа. Мы предоставляем лучшие в отрасли услуги по испытаниям под давлением в соответствии с нормативными требованиями и стандартами в Хьюстоне.
Свяжитесь с нами сегодня.
Как опрессовка газопроводов обеспечивает вашу безопасность
Боб Шивли, президент и ведущий координатор Enerdynamics
За прошедшие годы газопроводы зарекомендовали себя как безопасный способ транспортировки топлива. Но иногда разрывы трубопроводов попадают в новости и очень редко приводят к катастрофическим авариям. Многие газовые компании отмечают, что часть их инфраструктуры уже много лет находится в земле и может приходить в упадок. Одним из ключевых способов ограничения непредвиденных событий для трубопроводных и газораспределительных компаний является проведение гидравлических испытаний своих линий.
Вот объяснение того, что это влечет за собой.
Испытания под давлением — это практика воздействия на трубы или трубопроводные системы давления, намного превышающего рабочее давление, для подтверждения целостности труб, фитингов и соединений. Идея состоит в том, чтобы обнаружить слабые места трубы до того, как что-то пойдет не так. В зависимости от ситуации испытание может проводиться с использованием сжатого воздуха, газа или воды. Испытания под давлением могут проводиться либо до ввода трубы в эксплуатацию, либо на существующих линиях, которые эксплуатируются в течение многих лет.
Опрессовка новых установок
Давайте сначала рассмотрим испытания под давлением новых линий. Хотя так было не всегда, в настоящее время стандартом для всех новых линий электропередачи, распределительных линий или линий обслуживания является испытание под давлением перед вводом в эксплуатацию. Практика отличается в зависимости от типа линии. Например, линии электропередач часто испытывают с помощью воды под давлением, потому что любое падение давления происходит внезапно, а утечки легко найти (вы просто проходите линию и ищете лужицу с водой).
Примером испытания линии электропередачи под давлением является заполнение ее водой (до того, как она будет подсоединена к остальной части системы передачи), давление воды в 1,5 раза выше максимально допустимого рабочего давления (MAOP), а затем оставить линию под давлением в течение восемь часов, чтобы убедиться, что давление держится.
С другой стороны, двухдюймовая линия обслуживания может быть протестирована с использованием газа под давлением до 90 фунтов. Если линия может удерживать давление в течение 10 минут, она считается хорошей. Испытание под давлением перед вводом линии в эксплуатацию позволяет убедиться в том, что прочность на всем протяжении линии является удовлетворительной. Конечно, в качестве последнего шага важно зафиксировать результаты проверки и поместить эту информацию в систему документации газовой компании.
Опрессовка существующих трубопроводов
Опрессовка существующих трубопроводов более сложна. Потребители обслуживаются линиями, в линиях уже есть газ, и доступ к существующим линиям может быть затруднен.
Но испытание под давлением является важным способом убедиться, что существующая труба в земле способна безопасно выдерживать номинальное линейное давление. Это особенно верно для старых линий, поскольку правила когда-то позволяли устанавливать линии без испытаний под давлением, а максимальные рабочие давления были в начале 19 века.70 были установлены на основе самого высокого давления, которое линия испытала во время реальных операций, а не во время испытаний. И даже те линии, которые были испытаны при установке, могут быть повреждены или ухудшены с течением времени.
Испытания всех существующих трубопроводов — длительный процесс, поскольку многие газовые компании могут иметь тысячи километров труб в земле. Компании обычно отдают предпочтение трубам на основе наиболее вероятного отказа трубы и давления в трубе. Как правило, компании в первую очередь сосредотачиваются на трубах высокого давления (выше 60 фунтов на квадратный дюйм). Гидроиспытания проводятся так же, как описано выше, но они усложняются, поскольку сначала необходимо удалить газ из трубопровода.
Тогда:
- необходимо получить доступ к линии и изолировать ее, отрезав часть трубы;
- труба испытана;
- при обнаружении проблем трубу необходимо заменить;
- трубу необходимо очистить перед повторной установкой и вводом в эксплуатацию.
В то же время любые потребители ниже по течению после испытания не обслуживаются, если у газовой компании нет средств для обеспечения дополнительной подачи ниже по течению. Иногда это делается с помощью грузовиков, работающих на компримированном природном газе (КПГ) или сжиженном природном газе (СПГ), подсоединенных к нисходящему трубопроводу. Чтобы посмотреть хорошее видео о процессе тестирования, проведенном SoCalGas, нажмите здесь.
Несмотря на то, что это занимает много времени и иногда неудобно для последующих клиентов, опрессовка существующих линий является важной частью процесса управления целостностью трубопровода. Испытания могут выявить существующие дефекты в материале трубы, обнаружить трещины или другие повреждения, которые могли возникнуть, указать места, где коррозия ослабила трубу, или выявить места, где первоначальные процедуры установки были ошибочными.
