Плазморезка металла
Плазменная резка металла: особенности и преимущества метода
Существует множество способов раскроя металлоизделий. Если в приоритете оперативная обработка при относительно низких затратах, поможет плазменная резка металла. Мощность и, соответственно, производительность специализированного оборудования в 6–7 раз выше, чем у традиционной газопламенной горелки. Качество реза сопоставимо с передовой лазерной технологией, при этом цена более выгодная.
Резка металла плазмой — разновидность термического раскроя. В качестве резца выступает плазменная струя — скоростной поток ионизированного раскаленного газа. Если не вдаваться в научные тонкости, плазма представляет собой концентрированный источник тепла, температура которого может достигать 30 000 °С. За счет этого удается резать материалы, с которыми не справляется обычная кислородная горелка.
Основные преимущества плазменной резки
- Универсально. Материалы — черные и цветные металлы, их сплавы, углеродистые, легированные и другие стали.
Изделия — лист, труба, профиль, заготовки, детали.
- Оперативно. При резке элементов малой и средней толщины (до 50 мм) скорость работ в 25 раз выше, чем у газопламенной резки.
- Качественно. Одновременно с резкой плазма выдувает излишки расплава. Локальный нагрев исключает тепловую деформацию вокруг зоны воздействия.
- Точно. С помощью профессионального оборудования можно выполнять прямые и криволинейные резы, делать отверстия, в том числе сложной формы.
- Выгодно. Цена плазменной резки металла во многом зависит от применяемого газа, для большинства металлоизделий подходит абсолютно бесплатный воздух.
Особенности технологии
Для образования высокотемпературной и высокоскоростной плазменной дуги (или струи) применяется плазмотрон — генератор плазмы. Сначала оборудование формирует рабочую электрическую дугу — ее температура составляет около 5000 градусов. Затем в сопло аппарата поступает газ — при взаимодействии с электрической дугой он ионизируется и преобразуется в плазму с температурой около 30 000 градусов.
В дополнение к высокой температуре поток имеет высокую скорость — 500–1500 м/с. Дуга (или струя) с такими характеристиками справляется с резкой металла толщиной до 200 мм.
Эффективность сочетается с качеством — поток плазмы выдувает из полости реза излишки расплава, поэтому на кромках почти нет окалины и грата (наплава). К тому же за счет высокой концентрации плазмы металл нагревается локально, даже в непосредственной близости от линии реза нет теплового напряжения и деформации.
Оборудование для плазменной резки
По принципу действия плазмотроны делятся на два вида:
- дуговой плазменный резак прямого действия формирует дугу между своим электродом и токопроводящим металлическим изделием. У прямой дуги максимально высокий КПД, поэтому плазменно-дуговая резка оптимальна в промышленных масштабах;
- струйный плазменный резак косвенного действия образует собственную рабочую дугу между электродом и соплом. Обрабатываемая поверхность в цепь не включена, поэтому резка плазменной струей менее эффективна.
Основные сферы применения — тонкие металлоизделия, материалы с низкой проводимостью, диэлектрики.
Также оборудование различается по назначению:
- бытовые плазмотроны легкие и компактные, но производительность невысокая. Мощности хватает на резку деталей толщиной 15–20 мм. Средняя скорость распила — 6 м/мин. Держать ручной аппарат приходится на весу — даже опытному оператору сложно добиться высокого качества кроя. Зачастую на краях видны неровности, наплывы, следы рывков;
- промышленные плазмотроны представляют собой мощные высокопроизводительные агрегаты. Как правило, они входят в состав автоматических линий, где с помощью ЧПУ можно программировать самый сложный раскрой. Благодаря гибким настройкам на одном аппарате возможна осуществлять плазменную резку листа, трубы и других прокатных изделий. Точная обработка позволяет соблюсти регламенты ГОСТ по всем основным критериям — перпендикулярности, угловатости, оплавлению верхнего края, шероховатости.
Ясно, что кустарная резка ручным аппаратом не дает гарантии качества. Если нужна точная и оперативная металлообработка (особенно в больших масштабах), стоит обратиться в специализированную фирму с мощной технической базой.
Плазменная резка металла в NAYADA
Наша компания — профессионал в сфере обработки металла, в комплекс услуг входит и плазменная резка. Сотрудничаем с клиентами из Москвы, Подмосковья и других регионов страны — готовые изделия развозим по столице и области (есть свой автотранспорт), организуем доставку по России через надежную ТК.
Работаем со всеми металлами, сплавами, сталями. Режем листовые, трубные и другие изделия толщиной до 100 мм. Техническая база — мощный плазморез прямого действия КЕДР CUT-60G. Оборудование подходит для особо твердых сталей толщиной до 20 мм, может кроить сетчатые и перфорированные изделия. Работы ведутся оперативно — за счет мощного воздушного охлаждения аппарату не требуются длительные перерывы.
Для сложного раскроя плазморез подключается к автоматической системе с ЧПУ.
Чтобы заказать услуги плазменной резки или проконсультироваться с технологом, позвоните нам, закажите обратный звонок или заполните форму обратной связи на сайте.
Услуги плазменной резки металла
Суть работы плазменной резки в том, что между соплом, электродом или разрезаемым материалом образовывается электрическая дуга, которая в последствии разрезает изделие в необходимом месте
Наше оборудование позволяет качественно производить резку металлического листа толщиной до 50 мм. Раскрой металлического листа происходит струей плазмы - ионизированного газа высокой температуры. Такой метод позволяет получать очень хорошее качество поверхности среза металлических пластин, а также производить резку фасонных поверхностей и отверстий.
Клиентам нашей компании представляется новая услуга - обработка на специальном станке с автоматизированным управлением ЧПУ. Данный станок позволяет изготоить детали из металлического листа любой сложности.
Применение плазменной резки с ЧПУ наиболее оправдано при изготовлении закладных пластин, например закладных под столбы, металлических ребер жесткости, пластин усиления двутавров, швеллеров. Также у нас всегда в наличии стальные листы 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30 мм.
Основные достоинства плазменной резки:
- плазморезкой можно обработать любой металл: цветной, черный, тугоплавкий;
- скорость разрезания проходит быстрее, чем работа газовой резкой или механическим способом;
- плазморезкой доступна художественная работа — заготовки можно делать любой геометрической формы;
- высокая точность нарезки металла любой сложности;
- плазморезкой можно разрезать не только металл, но и материалы, не содержащие в своем составе железа;
- в сравнении с лазерной резкой, плазморезка способна обрабатывать листы материала большой ширины и под разными углом;
- перед тем, как разрезать металл, его не нужно прогревать и, следовательно, сокращается время прожига;
- безопасность во время плазменной резки на высоком уровне, так как нет необходимости использовать взрывоопасные газовые баллоны.
Преимущества перед другими конкурентами:
Наша компания обладает большим опытом в обработке металлических изделий и создании конструкций. Цена рассчитывается исходя из толщины срезаемого металла и длины реза.
При выполнении услуг на производстве осуществляется жесткий контроль качества. Мы беремся даже за самые сложные масштабные заказы, выполняя все работы точно в срок. Вся готовая продукция строго соответствует расчетам клиента.
Чтобы заказать резку листового металла, свяжитесь с нашими менеджерами!
Также мы предлагаем сверление, зенкование металлических листов, сварку и любую другую обработку металла.
Таблица расценок за резку металла
| Толщина, мм | 1-2 | 3-4 | 5-6 | 8-10 | 12-14 | 16-18 | 20 | 22 | 25 | 30 |
| Стоимость резки конструкционной стали , руб/м | 25 | 30 | 45 | 60 | 75 | 100 | 115 | 155 | 175 | 270 |
Оформление заказа:
Для того чтобы рассчитать стоимость услуги, нам необходимо получить от вас следующую информацию:
1.
Чертежи деталей (желательно в программе AutoCad — формат DXF/DWG)
2. Материал (марка), толщина
3. Кол-во каждой деталей
4. Ваш материал или наш?
Чтобы заказать услуги плазменной резки по выгодной цене,
оставьте заявку на почте и мы в ближайшее время Вам ответим
Плазменные столы с ЧПУ Torchmate | Премиальные станки с ЧПУ | Резка листового металла и труб
Различные конфигурации для удовлетворения любых потребностей - плазменные столы от 4x4 до 8x22
Несколько размеров столов и вариантов питания плазмы на выбор, все поставляются полностью собранными и готовыми к работе
Линейка продуктов Torchmate® автоматизированных столов плазменной резки охватывает широкий спектр станков: от наших станков с ЧПУ начального уровня — Torchmate 4400 до наших промышленных столов плазменной резки Torchmate 5100 и всего, что между ними.
Наши полностью собранные машины идеально подходят для малого или среднего магазина, который хочет добавить свое первое автоматизированное оборудование в свой бизнес. Torchmate 4400, 4800 и 4510 — это очевидный выбор для всех преподавателей, с полными образовательными пакетами, разработанными специально для классной комнаты и поддерживаемыми Lincoln Electric® по всей стране.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
Столы для любого типа бизнеса
Выберите стол, который соответствует вашим потребностям
Наши машины оснащены серией плазменных резаков FlexCut®, разработанных специально для работы с машинами Torchmate. Эти устройства включают FlexCut 80, FlexCut 125 и FlexCut 200. Наши плазменные резаки высокой четкости Spirit® II обеспечивают превосходное качество резки для тех, кому требуется еще более высокое качество резки. Предприятия, связанные с сельским хозяйством, промышленным производством, архитектурой и множеством других отраслей, могут извлечь выгоду из улучшений бизнеса, которые может принести режущий стол с ЧПУ Torchmate.
Для получения информации о том, как правильно выбрать стол для плазменной резки для вашего бизнеса или хобби, щелкните нашу страницу «Как выбрать», чтобы ознакомиться со всей линейкой продуктов. Вы также можете позвонить в наш отдел продаж по телефону (775) 673-2200, чтобы обсудить, какая плазменная система подходит именно вам.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
Возможности производства в течение всего дня
Torchmate способствует успешному бизнесу клиентов в сфере производства
Полезность наших плазменных столов выходит за рамки обычного объема того, что наши клиенты классифицируют как производственное оборудование. Наши процессы резки металла включают плазменную и газокислородную резку и позволяют вам расширить свой бизнес различными способами. Здесь можно найти ссылку на истории успеха наших клиентов и прочитать о том, как тысячи наших машин по всему миру способствовали успешному развитию бизнеса в производственной отрасли.
Стол Torchmate X обеспечивает вес и долговечность водяного стола из мягкой стали весом более 5000 фунтов для производственных цехов, которые готовы взять на себя обязательства по производству на собственном производстве. На нашем передовом промышленном плазменном столе с ЧПУ Torchmate 5100 предлагается опция наклонной головки, позволяющая сваривать готовые детали прямо со стола.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
Lincoln Electric стремится к доступности
ЧПУ стало доступным более 40 лет
Мы производим доступные столы для резки с 1979 года и ускорили наши технологические достижения в области управления движением, контроля высоты и производства благодаря приобретению Lincoln Electric® в 2011 году. Lincoln Electric производит этот международный бренд плазменных столов с ЧПУ. первоклассный продукт в мире плазменной автоматизации, который будет по-прежнему предлагать доступность и качество, которые сделали имя Torchmate нарицательным в производственной отрасли.
Таблицы Torchmate теперь представляют собой законченное решение из единого источника.
Lincoln Electric производит все элементы плазменного стола, включая плазменный резак, контроллер движений и сам стол. Уверенность и душевное спокойствие, которые вы получите со столом Torchmate от Lincoln Electric, намного превосходят любой другой вариант в отрасли.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
Ведущая в отрасли поддержка с Torchmate
Получите помощь на каждом этапе процесса резки с ЧПУ
Мы работаем с 7:00 до 16:00 по тихоокеанскому времени. Позвоните нам сегодня по бесплатному номеру (866) 571-1066. Позвольте одному из наших обученных специалистов по ЧПУ провести вас через каждый шаг процесса резки с ЧПУ. Мы хотели бы, чтобы вы присоединились к тысячам, которые уже являются частью нашей семьи Torchmate.
Свяжитесь с нами
¿Se habla español?
Свяжитесь с нашим испаноязычным отделом продаж уже сегодня!
Испаноязычный отдел продаж: ¿Se habla español? Torchmate эста orgulloso де ofrecer a nuestros clientes эль nuevo Departmentamento де ventas en español.
Para mas información de nuestro productos y ventas contacten a nuestro представителя de ventas Diego al +57 13648800 Ext. 7710 / Мобильный: +57 3187358186, или enviénos su información y preguntas [email protected] Tenemos ла решение ан систем де Корте ЧПУ для всей промышленности, nuestros sistemas де корте están disponibles ан Todo Latino América.
Узнать больше
Lincoln Electric PythonX® Станок для резки листов
Роботизированная плазменная резка
PythonX PLATE от Lincoln Electric — это роботизированный стол для резки нового поколения, который улучшит ваше производство и улучшит качество деталей. PythonX PLATE предлагает лучшую надежность и простоту использования по сравнению с нероботизированными столами для резки листового металла. Благодаря прогрессивной конструкции машины и более чем десятилетнему прогрессу в технологии роботизированной плазменной резки, PythonX PLATE делает роботизированную резку пластин выгодным выбором.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
Lincoln Electric MasterPipe® Compact Profiler
Надежное решение для резки труб с ЧПУ
Профилировщик труб MasterPipe Compact представляет собой универсальный станок с ЧПУ для резки труб, который может резать трубы размером от 1 до 8. дюймов в диаметре.* Эта машина отлично подходит для производства поручней и каркасов безопасности, а также для производителей ограждений и производителей труб любого типа малого и среднего размера. Операторы могут вручную срезать фаску на трубах, чтобы создать фитинги, уже подготовленные для сварки. Станок имеет два варианта длины станины станка: 15 и 25 футов. Каждая нога машины имеет максимальную грузоподъемность 100 фунтов, а общая максимальная грузоподъемность составляет 1000 фунтов.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
Портативный плазменный резак для удаленных работников
Резка металла с использованием передовых термических систем, таких как газокислородная или плазменная резка, стала предпочтительным методом для широкого спектра применений.
Очень вероятно, что вы обнаружите, что одна из этих систем используется всеми типами рабочих по металлу, от художников и любителей до техников по ремонту кузовов, операторов механических цехов и инженеров в заводских цехах. Для тяжелых промышленных применений станки с ЧПУ с программным управлением могут быть оборудованы для газокислородной или плазменной резки металла.
Давайте вкратце рассмотрим различия между газокислородным и плазменным методами.
Как работает газокислородная резка
Газокислородная резка создает реакцию между чистым кислородом и сталью с образованием оксида железа. Его часто описывают как быстрое контролируемое ржавление. Пламя предварительного нагрева используется для повышения температуры поверхности или края стали примерно до 962 ° C (1800 ° F, ярко-красный цвет). Затем чистый кислород направляется в нагретую область тонким потоком под высоким давлением. Сталь окисляется и выдувается, образуя полость, в то время как поток предварительного нагрева и кислорода движется с постоянной скоростью, обеспечивая непрерывный непрерывный рез.
Тип используемых топливных газов может влиять на различные параметры процесса резки. Ацетилен, пропан, пропилен и природный газ чаще всего используются в сочетании с кислородом. Решение о том, какой топливный газ использовать, зависит от применения резки и относительных затрат, требований к тепловой мощности и потребления кислорода.
Как работает плазменная резка
Плазменный резак или система плазменной резки использует поток плазмы для передачи энергии проводящему рабочему материалу. Поток плазмы обычно формируется путем подачи газа, такого как азот, кислород, аргон или даже воздух, через узкое сопло. Электрический ток, создаваемый внешним источником питания, добавляет потоку газа достаточно энергии для его ионизации, превращая его в плазменную дугу. Вот почему этот процесс часто называют плазменно-дуговой резкой. Плазменная дуга разрезает заготовку, сначала расплавляя ее, а затем сдувая расплавленный металл.
В этом посте мы сосредоточимся на машинах для воздушно-плазменной резки металла и на том, как они используются в полевых условиях.
Преимущества плазменных резаков хорошо известны: высокая точность, режущая способность, скорость и производительность, низкие эксплуатационные расходы и универсальность. Плазменные инструменты могут резать любой электропроводный металл, включая нержавеющую сталь и алюминий, а также работать с ржавым, окрашенным и просечно-вытяжным металлом. В процессе плазменной резки образуется минимальное количество шлака, и, как правило, получаются ровные разрезы с более узким разрезом, чем при использовании кислородно-топливной горелки. Экономия времени процесса: металл, подлежащий резке, не нужно предварительно нагревать, а более высокие скорости могут быть достигнуты на более тонких металлах с минимальной деформацией металла или без нее. Кроме того, плазма обычно превосходит кислородные горелки при резке штабелированных металлов.
Поскольку воздушно-плазменные резаки не требуют использования легковоспламеняющихся газов, они также обеспечивают преимущества в плане безопасности по сравнению с другими системами резки, такими как инструменты кислородной резки, которые обычно используют в качестве источника топлива крайне нестабильный и легковоспламеняющийся ацетилен.
Однако какие металлорежущие инструменты наиболее практичны в полевых условиях, поскольку рабочие могут перемещаться в отдаленные места, например, в шахту или на корабль? Бригады могут работать на трубопроводе в удаленной среде или в местах, где просто нет доступа к электроэнергии. Подрядчики HVAC могут работать на лестницах, забираясь в неудобные места. Конечно, ручные инструменты всегда можно использовать: старые ножницы по металлу, ножницы и ножовки по металлу могут справиться с некоторыми легкими работами по резке металла, но работа выполняется медленно, а разрезы, как правило, грубые. Мобильность — ключевой критерий. Ранее считалось, что газокислородные резаки более практичны для работы за пределами площадки, поскольку им не требуется электроэнергия или воздушный компрессор, как в случае с плазменными резаками, и они работают практически на любой площадке.
Однако технологические достижения сделали плазменную резку стандартным портативным вариантом. Плазменные резаки нового поколения были разработаны для портативности: они легкие, но обладают достаточной мощностью, чтобы резать практически любой металл.
Теперь наличие легкого, простого в настройке портативного плазменного резака является важным инструментом для всех, кто работает с металлом. Кроме того, потребность в электроэнергии не является проблемой на большинстве рабочих площадок, поскольку обычно доступны генераторы с приводом от двигателя.
Семейство портативных систем плазменной резки Hypertherm Powermax ® — отличный пример легких инструментов, которые обладают высокой производительностью в различных областях применения. Powermax30 ® AIR — еще один шаг вперед в портативности, поскольку он оснащен встроенным воздушным компрессором, а это означает, что рабочим нужен только источник питания и сам инструмент. По сути, этот портативный резак по металлу массой 13,5 кг (30 фунтов) можно использовать где угодно, и он обладает теми же преимуществами, что и его более крупные собратья, — превосходным качеством резки, высокой скоростью резки, низкими эксплуатационными расходами и способностью резать различные типы металлов и толщины.
