Прокладка водопровода из пнд трубы в земле технология

виды труб, технология, методы утепления и стоимость за метр

При постройке частного дома прокладку водопровода осуществляют на стадии возведения фундамента. Использование современных материалов упрощает процесс, его можно выполнить самостоятельно, не привлекая профессионалов. Если учесть все нюансы, смонтировать систему водоотведения реально без больших затрат и в максимально сжатые сроки.

Содержание

Начальный этап работ
Технические нормативы для заглубленных систем
Подходящие трубы для прокладки в земле
Технология сооружения подземного водопровода
Траншейный способ
Бестраншейный вариант
Стоимость работ за метр
Возможные ошибки и сложности

Методы утепления труб

Начальный этап работ

Пример проекта водоснабжения частного дома

Перед тем как проложить водопроводную или канализационную трубу под землей, понадобится сделать проект. Он должен быть максимально точным, в противном случае система трубопровода будет не функциональна.

В проектной документации в обязательном порядке необходимо присутствие такой информации:

особенности старой магистрали, если идет замена коммуникаций;
качество грунта – легкий, глинистый, каменистый;
площадь участка, где будет трубопровод с учетом разветвлений и входов;
смета строительных и ремонтных работ.

Прокладка наружного водопровода ведется только на выровненной площадке. Иначе могут возникнуть проблемы с подачей воды из-за трубной деформации.

Технические нормативы для заглубленных систем

Глубина укладки указана в специальных правилах – СНиПах. Там прописаны все нюансы работы с изделиями из разнообразных материалов. Минимальное заглубление – полтора метра. В целом этот уровень зависит от глубины промерзания почвы. Трубопровод должен быть углублен ниже уровня мерзлоты грунта. В регионах с холодным климатом закапывать магистраль придется поглубже, иначе она деформируется под воздействием низких температур.

Нюансы правильной прокладки водопровода расписаны в особом документе: «Государственные элементные сметные нормы на строительные работы» (ГЭСН).

В средней полосе прокладывать трубы водоснабжения нужно в 1,6 метрах от поверхности, тогда они не будут замерзать и гнуться зимой при сильных морозах.

Подходящие трубы для прокладки в земле

Маркировка труб для питьевой воды

Традиционно для этих целей используются стальные сварные или бесшовные изделия, желательно с оцинковкой, защищающей от ржавчины. Однако сейчас их потеснили полипропиленовые и пластиковые варианты, например, «ПНД PN10». У них множество достоинств:

устойчивость к коррозии и перепадам температур;
повышенное рабочее давление – до десяти атмосфер;
простота монтажа – полиэтиленовые трубы легко сгибать.

Немаловажный плюс – бюджетная цена. Этот фактор делает стоимость прокладки водопровода из пропиленовых труб в земле за погонный метр ниже, по сравнению со стальными.

Диаметр трубы для укладки в грунт по ГОСТу не должен быть меньше 3,2 см. Длина стандартного изделия 240 см.

Технология сооружения подземного водопровода

Работы по прокладке любых труб водоснабжения ведутся одним из двух способов: с рытьем траншеи или без нее. Выбор метода зависит от многих факторов: наличия старых коммуникаций, состава просадочного грунта, расположения водонасыщенного слоя. Чтобы не наделать ошибок при установке магистрали своими руками, стоит предварительно уточнить все моменты у специалистов.

Траншейный способ

Если было решено погрузить водопроводную магистраль в предварительно выкопанную траншею, действуют по следующей технологии:

Копается длинная канава глубиной от полутора метров и больше – в зависимости от климата. Ширина – 50 см.
Стенки и дно колеи уплотняются. Поскольку вода будет идти под напором, в отличие от канализации, делать уклон не обязательно.
Засыпается амортизирующая песчано-гравийная подушка примерно на 15 см.
Проводится утепление труб, затем они укладываются на подушку и сочленяются фитингами.
Соединительные узлы покрываются утеплителем.
К концам магистрали подсоединяются выходы для подключения к насосу, если участок оборудован скважиной или к центральной сети, а также к домашней разводке.
Ров засыпается песком, а сверху – землей.

Желательно поверхность участка не бетонировать, а положить плитку, чтобы при неполадках можно было без проблем вскрыть покрытие и устранить их. Чтобы завести разводку в дом, потребуется перфоратор. Им же можно проштробить углубления для скрытых коммуникаций. В деревянном здании для этих целей используют электродрель и лобзик.

Бестраншейный вариант

Стоимость подобного типа установки выше, но она имеет определенные преимущества. Не нужно изменять ландшафт участка, временные затраты будут меньше.

Схема релайнинга трубопровода

Бестраншейный вариант прокладки водопровода имеет три разновидности:

Релайнинг. Внутреннее пространство старых труб заполняют новыми из полиэтилена.
Реновация. Предполагается одновременный демонтаж старых коммуникаций и замена их новыми. Выполняется в тех случаях, когда бывшие в употреблении трубы недостаточного сечения.
Горизонтально направленное бурение. ГНБ осуществляется при диаметрах больше 150 миллиметров. Способ предполагает прокол почвы, не повреждая верхний слой.

Технология прокладки полного водопровода из ПНД-трубы горизонтальным бурением в земле требует использования спецтехники – гидравлического домкрата. Два котлована выкапываются по обеим сторонам объекта, под которым будет проводиться коммуникация. Домкрат размещается с одной из сторон. Он горизонтально забивает сквозь слой почвы трубу, на которую надевается стальной наконечник. После прокладки магистраль подключается к тем же системам, что и в траншейном варианте.

На небольших отрезках, например, под асфальтированной дорогой, горизонтальное бурение проводится с помощью особого бура с привинченной к нему штангой. Забивание проводится обычной кувалдой.

Стоимость работ за метр

Цены на прокладку водопровода зависят от выбранной технологии и от сечения трубы — чем оно больше, тем дороже выйдут работы.

Цена за погонный метр прокладки водопровода в земле:

Вид установки	Примерная стоимость (в рублях)
Релайтинг	От 1000
Реновация	От 1500
Горизонтально направленное бурение	От 1500
Траншейный	От 500

К удорожанию приведет сложность участка, срочность исполнения заказа и дополнительные услуги, например, утепление.

Возможные ошибки и сложности

Карта глубины промерзания грунта

К основным моментам, которые могут вызвать проблемы, специалисты относят:

неправильно выбранные трубы;
отсутствие песчано-гравийной подушки под магистралью;
пренебрежение оценкой состава почвы и температурными особенностями климата;
слабое завинчивание обжимных гаек, фитингов.

Нельзя оставлять открытыми торцы труб, иначе в них попадет мусор и песок.

Даже в южных регионах трубы нужно заглублять не меньше, чем на полтора метра и применять утепляющий материал. Иначе даже кратковременное понижение температуры приведет к их деформации. Если ударит морозец, вода в них попросту замерзнет.

При подведении водопровода к дому не стоит торопиться засыпать траншею. Для начала нужно сделать пробный запуск, чтобы выявить возможные неполадки и своевременно устранить ошибки. Непосредственно перед засыпкой еще раз досконально осмотрите все соединения, убедитесь, что система функционирует правильно.

Методы утепления труб

Утеплитель для труб

Проведение теплоизоляции водопроводных труб необходимо. В особенности это относится к наземной части трубы, располагающейся на улице и в неотапливаемых помещениях.

В качестве утеплителя следует выбирать негорючий и влагостойкий материал, который не будет набухать при соприкосновении с конденсатом. Он должен быть устойчивым к влиянию окружающей среды, перепадам температур.

Из листовых материалов применяют тепловолокно и базальтовую вату. Они хорошо сохраняют тепло, но требуют внешнего гидроизоляционного слоя.

Удобный и недорогой материал – пенополистирол. Футляры из него продаются в строительных магазинах. Все что потребуется – заключить трубу в теплозащитный кожух и осуществить герметизацию несколькими слоями скотча. Теплоизоляторы, выполненные специально для труб, удобны при работах с углами и поворотами.

Пенополистирол применяют для проведения как наружных, так и внутренних работ, при этом он довольно прочный, что способствует его повторному применению при необходимости демонтажа системы.

Если расположить водопровод внутри другой трубы, образуется воздушная подушка меж их стенками, которая сохраняет тепло. Но это дополнительная мера, утеплитель все равно потребуется.

Чтобы вода не замерзла, в качестве утеплителя используют специальные электрокабели для подогрева и теплый пол. Благодаря им трубы не заледенеют даже в холода. Но здесь нужно учесть дополнительные расходы на электричество.

Если соблюсти все правила проведения подземных коммуникаций, можно самостоятельно установить качественный водопровод, который прослужит не один год.

Водопроводная труба для прокладки системы в земле

26.03.2018 (обновлено: 14.02.2020)

Для строительства водопровода под землёй, трубы должны соответствовать параметрам. Стальные трубы имеют недостатки при эксплуатации, поэтому предпочтение отдают пластиковым аналогам. По сравнению с металлическими, пластиковые трубы более долговечны и практичны в эксплуатации.

Они бывают нескольких видов, но для частного сектора больше подходят трубы низкого давления (ПНД). Если они находятся под слоем земли их невозможно повредить. Монтаж таких труб можно выполнять своими руками без специального оборудования. Построенный водопровод будет выдерживать давление до 10 атмосфер, чего достаточно для организации холодного водоснабжения.

Трубы из полипропилена как и полиэтиленовые аналоги имеют такой же долгий срок эксплуатации. Они не подвергаются воздействию агрессивной среды и химических веществ. Из недостатков стоит отметить только отсутствие гибкости, но это не мешает делать повороты водопроводных труб под любым углом, благодаря соединительным муфтам разного исполнения. Желательно, чтобы все соединительные фитинги были одного производителя. Перед строительством трубопровода нужно убедиться в качестве используемых материалов. В частности, стенки полиэтиленовых и полипропиленовых труб должна быть гладкой.

Инструменты для монтажа водопровода

нож или ножовка;
дрель или перфоратор;
наждачная бумага;
рулетка;
набор газовых и гаечных ключей;
паяльник;
инструменты для земляных работ.

Для более точной резки рекомендуется приобрести специальный труборез или предназначенные для этого ножницы. Так нарезку трубы на куски необходимой длины можно делать быстрее.

Условия проведения трубопровода

Строительство водопровода не допускается без соблюдения некоторых условий, согласно нормативных документов. Вот перечень этих условий:

оптимальная глубина. Показателем для трубопровода холодного водоснабжения считается глубина ниже уровня промерзания грунта;
минимальное расстояние от других коммуникаций. От канализации не менее чем 2 метра, от электрических кабелей не менее 0,75 метра и не менее 20 сантиметров в тех случаях, когда пересечение коммуникаций избежать не получится;
минимальное расстояние до построек отсутствует, так как трубопровод может быть уложен возле подошвы фундамента. Но глубина укладки должна быть на 50 сантиметров выше подошвы фундамента.

При соблюдении условий, вероятность аварийных ситуаций связанных с водопроводом практически полностью исключена.

Способы прокладки наружного водопровода

Сегодня существует два способа прокладки трубопровода традиционный траншейный и перспективный бестраншейный. Траншейный способ каждому известен, а вот бестраншейных способов несколько:

санация. Метод замены старого трубопровода на новый, посредством технологии релайнинга или реновации. Первый метод подразумевает перетяжку новой трубы в теле старой. Второй способ позволяет уложить новый трубопровод параллельно разрушая старый.
прокалывание. Между двумя котлованами проталкивается стальная труба через толщу грунта с помощью гидравлического домкрата. Затем в неё заводится трубопровод из полиэтилена или полипропилена. Диаметр трубы при монтаже таким способом не должен превышать 150 миллиметров.

Как проложить водопроводную трубу траншейным методом

Бестраншейный метод прокладки трубопровода позволяет сохранить ландшафтный дизайн, но является довольно дорогим методом. Поэтому рекомендуется бестраншейный способ, если на участке отсутствуют декоративные участки ландшафта.

Когда водопровод под землёй, он находится под защитой толщи грунта и не портит своим внешним видом ландшафтный дизайн. И для этого необходимо выкопать траншею от точки подачи и до точки раздачи. Перед началом работ следует расчистить территорию и разметить участок согласно плану-схеме. Копать траншеи можно обычной лопатой для грунта. Однако, потребуется потратить много усилий, если каменистая почва. Стандартная ширина траншеи 70 - 90 сантиметров. Перед укладкой трубопровода необходимо подравнять стены выкопанной траншеи и максимально уплотнить дно. После этого, оно засыпается речным песком слоем 10-12 сантиметров для создания амортизирующей подушки.

Засыпают траншею с трубопроводом грунтом, который был извлечён из неё. Из грунта для засыпки удаляются камни, чтобы он был рыхлым. Изначально засыпка с уплотнением выполняется по бокам от трубопровода, фиксируя его в горизонтальном положении. Только после этого можно засыпать всю траншею согласно схеме. Не рекомендуется делать в схеме водопровода слишком острых углов. В этих местах уменьшается интенсивность движения воды и образуются отложения на стенках трубопровода, что часто является причиной его засора и снижения пропускной способности.
Способы монтажа трубопровода

Способы монтажа трубопровода

Полиэтиленовые трубы могут соединяться друг с другом с помощью специального паяльника методом сварки или обжимных фитингов. Паяльник гарантирует надёжное соединение и после сборки, все трубы будут представлять собой одно цельное изделие. Чаще всего сварочные работы проводятся на поверхности. Трубы объединяются в секции, которые затем опускаются в траншею и тем же методом свариваются. Так делают, потому что на поверхности выполнять сварочные работы удобней.

Укладка полипропиленовых аналогов тоже может выполняться методом сварки. Но в отличие от полиэтилена, чтобы соединить полипропиленовые трубы паяльник необходимо разогреть до температуры 260-270 градусов. При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать время нагрева. Если диаметр трубы составляет 25 миллиметров, то место соединения необходимо греть примерно 9-10 секунд. Если диаметр 32 миллиметра требуется греть на несколько секунд дольше. Необходимо соблюдать температурные нагрузки, перегрев способствует повреждению поверхности пластиковых изделий.

Малый нагрев соединяющихся деталей тоже считается грубой ошибкой, соединение будет не прочным и возможно образование протечки в этих местах. Внутренняя поверхность соединительных фитингов и наружная поверхность труб должны быть очищены от пыли и влаги, иначе возможно ухудшение качества пайки. Во время работы появляются оплывы пластика, которые не нужно сразу убирать, так как можно случайно деформировать разогретую трубу. Даже при соблюдении технологии пайки, не следует сразу засыпать построенный трубопровод. Сначала необходимо протестировать его под давлением в течение нескольких дней. Если за это время не появились течи, значит всё надёжно соединено друг с другом и траншею можно засыпать.

Утепление водопроводных труб

При монтаже водопровода под землёй согласно технологии необходимости в утеплении труб нет. Но, если необходимо вынужденно нарушить глубину укладки или использовать не такой тип трубы, необходимо предусмотреть утепление водопровода даже под землёй. Не стоит экспериментировать в ожидании первой зимы, лучше сделать это сразу при строительстве. Сделать это можно несколькими способами:

строительство водопровода в футляре. Подразумевается укладка в трубе большего диаметра. Между стенками обеих труб остаётся воздушная подушка, сохраняющая тепло текущей по водопроводу воды. Такой способ часто используется при монтаже наружного водопровода;
заливка водопроводной трассы полистиролбетоном. После застывания этого материала, он становится пористым с воздушными порами и не пропускает через себя тепло;
обматывание водопровода утеплителем. Чаще всего используется плотный пенопласт или пенополиуретан. Эти материалы тоже имеют воздушные поры и хорошую стойкость к воздействию влаги;
обматывание трубопровода нагревательным кабелем. Такой метод позволяет прокладывать кабель вдоль трубы снаружи или внутри. Делают это спиралевидно вокруг водопроводной магистрали или используют две линии обогрева. Нагреваясь, кабель отдаёт тепло воде и она не замерзает зимой;
повышение давления в трубопроводе. Находясь под давлением, вода не замерзает при отсутствии теплоизоляции, но к сожалению, не в каждом водопроводе можно это делать.

Не требует утепления трубопровод, используемый для поливной системы, потому что в холодное время он не эксплуатируется. Но делая подведение водопровода к дому или хозяйственным постройкам, следует выполнить строительство трубопровода, соблюдая технологию и технические нюансы.

трубных инноваций | WaterWorld

Недавние исследования Американской ассоциации водопроводных сооружений (AWWA) пришли к выводу, что Америка в настоящее время находится в эре замены труб, отмечает юрист Джолли, генеральный менеджер Performance Pipe, подразделения Chevron Phillips Chemical Company.

«При наличии более миллиона миль водопроводных труб в Соединенных Штатах, большая часть которых была проложена более 50 лет назад, существует острая необходимость замены трубы, срок службы которой истек или приближается к концу», — говорит Джолли, добавляя, что две самые большие проблемы с существующей инфраструктурой водоснабжения — это коррозия и утечка.

Предоставлено: PERFORMANCE PIPE
Труба в каменной яме

Обращаясь к водной инфраструктуре, «мы говорим о старой трубе и о том, что труба, сделанная 100 лет назад, отличается от той, которую мы делаем сегодня», — отмечает Грегг Хорн, заместитель директора. президент, отвечающий за технические услуги Исследовательской ассоциации труб из ковкого чугуна (DIPRA). «Металлургия и технологии производства улучшились, — говорит он. «Сегодня мы выполняем нагрузки от внутреннего давления, а также внешние нагрузки от земли и дорожного движения, и мы знаем, как контролировать эрозию.

«Сто лет назад, например, у нас не было 18-колесных транспортных средств, поэтому эту трубу зарыли в землю без применения такого рода техники. Мы просили эту трубу сделать чертовски много, с чем она никогда не задумывалась, включая внутреннюю и внешнюю защиту от коррозии в ту эпоху ».

Хорн недавно указал группе мэров США, собравшихся на совещание, что, хотя отрасль сосредоточена на трубах, которые в будущем будут уходить в землю, «мы иногда забываем о старых трубах и проблемах, которые они могут создавать. Но мы работаем лучше».

Флинт, кризис со свинцом в воде в Мичигане заставил обратить внимание на стареющую инфраструктуру. Поскольку водоканалы проводят оценку состояния и предпринимают шаги по ремонту или замене труб, сегодняшний выбор представляет собой ряд инноваций, предназначенных для решения многих проблем, связанных с передачей воды.

Одной из ключевых областей инноваций является использование новых материалов, которые обеспечивают более экономичные решения, отмечает Джолли.

«Трубы из полиэтилена высокой плотности [HDPE] доступны уже 50 лет и широко используются в газораспределении, горнодобывающей промышленности и промышленных проектах», — говорит он. «Сегодня инновации приходят в виде коммунальных служб, которые в настоящее время используют преимущества, которые обеспечивают трубы из полиэтилена высокой плотности в качестве решения проблемы утечек и коррозии в существующей устаревшей муниципальной инфраструктуре».

«Благодаря герметичным сварным соединениям трубы и коррозионной стойкости, а также возможностям бестраншейной прокладки труб из ПЭВП, трубы из ПЭВП стали более экономичным решением для коммунальных служб в целом».

«Физические свойства полиэтилена можно регулировать за счет дизайна архитектуры полимера», — говорит Джолли. «Это достигается за счет использования сополимеров, специализированных катализаторов и технологии производства смол».

Новый сорт материалов для труб из полиэтилена высокой плотности, описанный как смолы для труб PE4710, был введен в стандарты AWWA по передаче и распределению воды в 2015 году, отмечает Джолли. «Смолы для труб PE4710 обладают повышенной прочностью, чтобы противостоять нагрузкам и повреждениям, и рассчитаны на то, чтобы обеспечить номинальное давление на 25% выше для трубы того же размера без снижения безопасности трубопроводной системы.

«Это изменение в стандарте AWWA позволяет коммунальным предприятиям воспользоваться долговечностью и надежностью напорных труб из ПЭВП, а также делает трубы из ПЭВП более конкурентоспособными по стоимости», — добавляет он.

Химическая компания Chevron Phillips строит бимодальный полиэтиленовый реактор мощностью 1,1 миллиарда фунтов на побережье Мексиканского залива США, который будет способен производить смолы для труб PE4710. Запуск нефтехимического проекта на побережье Мексиканского залива США ожидается в середине 2017 года.

Термоплавкое соединение HDPE стало основой успеха HDPE в качестве трубопровода, отмечает Джолли. «Хотя механические соединения и механические фитинги являются важной частью любого трубопровода, прочность на растяжение и деформационная способность сварного соединения HDPE обеспечили его надежность и успех в применении», — добавляет он.

Джолли указывает, что недавние достижения в разработке процедуры сплавления для труб из ПЭВП включают:

Добавление сплавления полиэтилена в раздел 9 ASME BPV, который был переименован в «Сварка, пайка и плавление» в знак признания ПЭВП. сплав
Стандарт ASTM F3124 для практики регистрации данных полевых сварных соединений
Недавно утвержденная стандартная практика ASTM для квалификации оператора
Стандартный тест ASTM для сварки в полевых условиях, называемый тестер «Боковой изгиб».

«Эти процедуры — наряду с существующей стандартной процедурой плавки ASTM для ПЭВП — дают коммунальному предприятию уверенность в выборе метода плавки, включая требования к обучению и процедуры контроля качества», — добавляет Джолли.

Сейсмостойкость – еще одна проблема, связанная с инфраструктурой водопровода. «Анализ повреждений трубопроводов после сильных землетрясений показал, что полиэтиленовые трубы обладают значительной устойчивостью как к временным, так и к постоянным деформациям грунта», — говорит Джолли. «Предполагалось, что это будет преимуществом трубопровода из полиэтилена высокой плотности из-за большой устойчивости к деформации как труб, так и сварного соединения.

«Как полиэтилен, так и ПЭВП термоплавкие соединения могут выдерживать кратковременные деформации 8% и расчетный допуск 3% для долговременных деформаций».

Джолли отмечает, что недавние исследования землетрясений показали, что сопротивление растяжению труб из полиэтилена высокой плотности предотвращает повреждение трубопровода в результате сейсмической активности.

По словам Джолли, одним из первоначальных методов установки труб из ПЭВП была прокладка или вставка трубы внутрь существующего трубопровода. Разрыв трубы включает в себя отправку лезвий для разрезания старой основной трубы и вставку на ее место трубопровода из полиэтилена высокой плотности, который имеет больший диаметр.

«Характеристики плавного потока внутри трубы из ПЭВП часто позволяли совместить или увеличить скорость потока с уменьшенным диаметром», — говорит он. «Сегодняшняя технология позволяет трубам из ПЭВП большего диаметра заменить стареющие трубопроводы меньшего диаметра с использованием технологии разрыва труб».

Авторы и права: PERFORMANCE PIPE
Проект Weaver представлял собой 30-дюймовый x 17 DIPS монтаж основного водопровода к заводу.

В одном случае город Остин, штат Техас, нуждался в увеличении количества воды для своего растущего населения. Городские власти использовали разрыв труб, чтобы заменить 6-дюймовые чугунные трубы на 10-дюймовые трубы из полиэтилена высокой плотности, «что значительно снизило стоимость установки и разрушения районов, которые могут быть вызваны традиционными методами захоронения открытым способом», — отмечает Джолли. .

Разрушение труб также разработано как более рентабельная альтернатива отказу от асбестоцементных (АС) трубопроводов, говорит Джолли.

«В 2015 году Фонд исследований водных ресурсов опубликовал отчет «Воздействие технологий восстановления асбоцементных труб на окружающую среду», в котором частично оценивался разрыв труб с использованием труб из полиэтилена высокой плотности PE4710», — говорит он.

«В отчете установлено, что не было негативного воздействия на качество воздуха, что метод не оказал негативного воздействия на почвенную среду и не оказал негативного влияния на качество воды», — добавляет он. «Метод и использование труб PE4710 HDPE предлагает коммунальным предприятиям экономичный и экологически безопасный метод замены трубопроводов переменного тока, многие из которых достигли конца своего расчетного срока службы». 9По словам Джолли, трубы 0003

из полиэтилена высокой плотности и сварное соединение из полиэтилена высокой плотности использовались «очень успешно» в приложениях наклонно-направленного бурения.

«Прочность и гибкость труб из полиэтилена высокой плотности позволяют трубам изгибаться на меньший радиус изгиба, чем буровая штанга. Это дает коммунальщикам дополнительную уверенность в том, что труба не пострадает от чрезмерного прогиба», — говорит он. «Кроме того, трубы из полиэтилена высокой плотности можно врезать на изгибе, не беспокоясь о растрескивании, что дает дополнительную уверенность коммунальному предприятию в отношении целостности его трубопровода».

Фото: PERFORMANCE PIPE
Водозаборная скважина в Сан-Антонио, 2012 г.

Компания Performance Pipe была недавно отмечена Институтом пластиковых труб как «Проект года» — конкурс, посвященный установке и использованию пластиковых трубопроводов в уникальных пути через масштаб, охват или инновации.

Проект «Региональный проект водоснабжения Карризо, система водоснабжения Сан-Антонио» (SAWS) включал установку 122 149 футов труб различного размера для транспортировки 13 миллионов галлонов в день (MGD) воды из колодца. до точки интеграции на северо-востоке Сан-Антонио, где она входит в систему распределения SAWS.

Проект был разработан для оказания помощи в диверсификации водоснабжения Сан-Антонио, снижения зависимости от существующих запасов водоносного горизонта Эдвардс, а также для обеспечения водой краткосрочных и среднесрочных потребностей Сан-Антонио в воде, начиная с конца 2013 года.

Хотя проект изначально предназначался для стальных труб и ковкого чугуна, опасения по поводу коррозионной природы грунтовых вод привели к выбору полиэтилена высокой плотности. В проекте было использовано более 11 миллионов фунтов материала и более 23 миль полиэтиленового трубопровода большого диаметра.

В то время как коррозия труб во Флинте, штат Мичиган, привлекла внимание к материалам труб и связанным с ними факторам, «эта ситуация, очевидно, не ограничивается Флинтом — она повсюду», — отмечает Тони Радошевски, президент Института пластиковых труб.

«Города, возникшие в конце 1800-х годов, находятся в той же ситуации, что и Флинт», — добавляет он. «Недавно я разговаривал с начальником отдела водоснабжения в городе на западе, который сказал мне, что, хотя ее город относительно новый, его корни уходят в 1880-е годы, и в 30% его нынешней системы водоснабжения есть свинцовые трубы».

Фото: PERFORMANCE PIPE
24-дюймовая линия DIPS 11 bluestripe из наклонно-направленного бурения в Сан-Антонио, штат Техас вряд ли поможет вам войти в дверь, не говоря уже о решении проблем.

«Она сосредоточена на водопроводных трубах, потому что там преобладает свинцовая труба», — добавляет он. «Решение, которое она предложила, состоит в том, чтобы заменить стареющие водопроводные трубы — водопроводные линии, идущие от водопровода к счетчику, — на медь. Меня поразило, что в городе, который хочет сэкономить, они собираются использовать гораздо более дорогой продукт, чем могли бы, если бы они использовали то, что используют многие города по всей стране, а именно полиэтилен высокой плотности».

Радошевски говорит, что даже если бы Флинт не использовал полиэтилен и выбрал медь, «водопровод, к которому им нужно подсоединиться, находится в таком плохом состоянии, что они даже не могут присоединить к нему новую трубу, потому что они почти разрушены. потому что они проржавели».

В то время как проблема Флинта сосредоточена на свинцовых линиях обслуживания, «более серьезная проблема заключается в том, что водопроводные сети из чугуна и ковкого чугуна по всей стране серьезно нуждаются в замене», — говорит он. «Стоимость замены этих сетей абсолютно превысит стоимость замены линий обслуживания».

Причина, по которой HDPE не рассматривается, заключается в том, что он не одобрен, отмечает Радошевски, добавляя, что «нежелание» муниципалитетов рассматривать различные продукты является проблемой, с которой сталкиваются по всей Северной Америке.

«Это не только с полиэтиленом, но и с ПВХ, где старые муниципалитеты на Среднем Западе и Северо-Востоке очень не хотят меняться», — говорит он.

Ранее, в 2016 году, Уолтер Ван, генеральный директор JM Eagle, предложил пожертвовать пластиковую трубу для замены вводных линий, но из-за того, что труба считается «непроверенной», городские власти не ухватились за это предложение, говорит Радошевски. , добавив, что материал трубы «существует уже несколько десятилетий».

«Члены нашей ассоциации продают много дюймовых и 1,5-дюймовых полиэтиленовых труб для инженерных коммуникаций. Что старое, то новое: это новое для Флинта, но старые новости для многих муниципалитетов по всей стране. Вам не нужно внедрять значительные инновации, чтобы решить проблему».

Но инновации продолжаются. «Несколько лет назад стандарт AWWA C901, который является водным стандартом для трехдюймовых и менее труб, которые преимущественно представляют собой служебные трубы от одного до двух дюймов, признает техническое продвижение высокоэффективного полиэтиленового материала, а именно PE4710».

Предоставлено: FRONTERRA PRESSURE PIPE
Секции бетонной напорной трубы, которая будет установлена в
подводной траншеи

«Эта технология позволила получить эти материалы с более высокими эксплуатационными характеристиками, в основном позволяя уменьшить толщину стенки и сохранить ту же систему давления, — говорит Радошевски, добавляя, что ассоциация продвигает постоянную толщину стенки SDR 9 для водопроводных труб.

«Есть проблемы с хлором», — говорит он. «Это окислитель, и он может воздействовать на полиэтилен. С передовыми материалами и с SDR 9, подтверждена способность сервисных труб служить более 100 лет».

Проблема рассмотрения материалов, отличных от тех, которые использовались исторически, является распространенной в муниципалитетах США, отмечает Нил Гордон, вице-президент по продажам и маркетингу гидротехнических сооружений компании JM Eagle.

Например, округ Дженеси, округ Мичиган, в котором расположен Флинт, указывает только трубы из ковкого чугуна, говорит он.

«Это то, что традиционно делается по разным причинам, но по всей стране мы видим, что это часто происходит только потому, что это то, что округ исторически использовал и использует наиболее удобно», — отмечает Гордон.

В близлежащем городе Бертон «мэр принял решение отказаться от спецификации и использовать трубы из ПВХ C909, и округ Дженеси вручил городу Бертон награду за инновации в инфраструктуре и технологиях 2015 года отчасти за это. решение», — говорит Гордон, добавляя, что в других городах, таких как Сагино, штат Мичиган, все линии обслуживания заменены трубами из ПВХ C909.

Фото: AMERON WATER TRANSMISSION GROUP
Буксировка 144-дюймовых секций трубы в траншею на озере Мид Предложение «прийти на помощь» Флинту было связано с тем, что «мы верим, что даем им материал, устойчивый для будущих поколений».

В то же время JM Eagle продолжает внедрять инновации, такие как система внутренней фиксации суставов EAGLE LOC 900 с использованием технологии BullDog от S&B Technical Products, разработанная для уменьшения или устранения необходимости во внешних ограничителях суставов на ПВХ.

Хорн говорит, что наиболее важным исследованием, которым занимается DIPRA, является борьба с коррозией труб и фитингов для водопровода или сточных вод.

Заметки Хорна DIPRA в течение некоторого времени проводила исследования на принадлежащих ей полигонах по всей стране с различными характеристиками почвы. По словам Хорна, образцы труб, которые обычно идут в эксплуатацию, закапывают, а затем со временем выкапывают, чтобы определить, как они себя ведут, что помогает DIPRA давать рекомендации по борьбе с коррозией.

Один испытательный полигон находится во Флориде Эверглейдс. «У него есть все характеристики коррозионной почвы: очень низкое удельное сопротивление, условия, способствующие активности анаэробных бактерий, и колеблющийся уровень грунтовых вод», — говорит Хорн.

Предоставлено: FRONTERRA PRESSURE PIPE
Бетонный напорный тройник полного диаметра

Испытательный полигон в Арканзасе имеет плотную глину и низкое удельное сопротивление, добавляет он. По словам Хорна, участок в Спаниш-Форк, штат Юта, отличается сильнощелочной коррозионной почвой.

"Если мы хотим всесторонне изучить что-то, мы размещаем это на одном или нескольких тестовых полигонах, но мы почти всегда размещаем что-то в Эверглейдс, потому что это очень агрессивная среда", — отмечает Хорн.

Исследования, проведенные DIPRA и ее членами в 1950-х годах, завершились в 1958 году первым использованием полиэтиленовой оболочки чугунной трубы в качестве средства защиты от внешней коррозии, говорит Хорн.

Эта ранняя инсталляция находилась в приходе Лафурш в Луизиане.

«Эта труба все еще в эксплуатации», — говорит Хорн. «Мы проверяем его каждые пять лет. В 2013 году ей исполнилось 55 лет, а трубка до сих пор выглядит великолепно».

В 2013 г. компания DIPRA представила запатентованную инновационную защиту от коррозии V-Bio из усиленного полиэтилена. Хорн говорит, что полиэтилен V-Bio добавляет активный компонент, используя преимущества технологий совместной экструзии, чтобы наполнить внутреннюю часть пленки оболочки запатентованной смесью ингибитора коррозии и антимикробного соединения.

Предоставлено: АССОЦИАЦИЯ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ ТРУБ ВЫСОКОГО ЧУГУНА
3-дюймовая чугунная труба, установленная в 1958 году с полиэтиленовым кожухом толщиной 8 мил, исследована в 2013 году после 55 лет эксплуатации.

Традиционные полиэтиленовые пленки, такие как установленная в 1958 году, экструдировались в один слой из одного контейнера с полиэтиленовыми гранулами, говорит Хорн. Сегодняшняя технология коэкструзии использует более одного контейнера, каждый из которых может иметь полиэтилен с несколько разными характеристиками.

«При изготовлении пленки V-Bio они одновременно экструдируют из трех контейнеров, — говорит Хорн. «Это не ламинат. Это не так, что есть три слоя, и они склеивают их вместе. Это коэкструзия.

«В контейнере, подающем полиэтилен для внутренней поверхности пленки, находится ингибитор коррозии и антимикробная смесь, которая усиливает способность полиэтилена защищать трубу от воздействия внешней коррозии», — продолжает он.

При совместной экструзии внутренний и внешний слои должны быть одинаковой толщины, «иначе трубка выйдет из строя», — говорит Хорн. «Они должны держать его сбалансированным, чтобы он шел прямо вверх. Вот почему им приходится использовать нечетное количество источников коэкструзии, чтобы пленка оставалась сбалансированной».

После того, как труба экструдирована, ее оставляют достаточно остыть, чтобы ее можно было обработать роликами, с нанесенной снаружи печатью для ее идентификации. Труба также подвергается испытанию на ударную нагрузку.

Полиэтилен, усиленный V-Bio, производится в соответствии со стандартом AWWA C105 для полиэтиленовой оболочки систем труб из ковкого чугуна, говорит Хорн. «Он имеет толщину не менее восьми мил, имеет необходимую печатную маркировку и соответствует всем физическим характеристикам этого стандарта в отношении прочности на растяжение, диэлектрической прочности и гибкости».

В течение последних пяти лет DIPRA размещала датчики коррозии под пленкой для немедленного измерения скорости коррозии вместо того, чтобы ждать несколько лет, прежде чем выкопать трубу и оценить ее состояние.

«Это дает нам хорошее представление о том, когда пора эксгумировать образец и посмотреть на него», — отмечает Хорн. «У одного из наших участников был V-Bio на их испытательном полигоне в Эверглейдс, и через 10 лет показания коррозии, которые мы получаем от этих датчиков коррозии, показывают, что коррозии нет. Это хорошие результаты для таких сред. Именно это побудило нас заняться этим продуктом.

«Полиэтиленовая оболочка всегда работала очень хорошо, но всегда есть потребность в улучшении», — добавляет он. «Технология коэкструзии позволяет сосредоточить добавки на внутренней поверхности и не распределять их по всей толщине пленки. Это дорогое предложение, вероятно, дороже, чем люди готовы платить. Теперь это достижение, которым коммунальные предприятия могут лучше воспользоваться».

Отмечая проблемы во Флинте с водопроводными трубами, Хорн отмечает, что большая часть устаревающей подземной инфраструктуры, которую необходимо исследовать в наши дни, будет старой железной трубой.

Предоставлено: FRONTERRA PRESSURE PIPE
Фиксирующий соединительный хомут, установленный на 108-дюймовом бетоне

«Труба, которая была сделана 80-100 лет назад, возможно, не была снабжена цементным покрытием, которое мы используем сегодня», — говорит он. «Облицовка цементным раствором была инновацией, начатой одной из наших компаний-членов в 1922 году в Чарльстоне, Южная Каролина. Они залили цементным раствором внутреннюю часть трубы, когда она уходила в землю. Эта футеровка не только улучшала характеристики потока, но и защищала трубу от внутренней коррозии. Это сработало настолько хорошо, что сегодня это стандартная футеровка для труб из ВЧШГ».

DIPRA провела полевые испытания трубопроводов, находящихся в эксплуатации, от новых до линии Чарльстон, после того как этому трубопроводу исполнилось более 70 лет. «Его характеристики потока просто замечательны, — говорит Хорн. «С-фактор Хазена-Вильямса описывает относительную гладкость внутренней поверхности трубы».

«Чем грубее труба, тем больше энергии требуется для прокачки воды по ней», — говорит Хорн. «Мы рекомендуем C-фактор 140 для труб из ВЧШГ с покрытием из цементного раствора, что является средним результатом, который мы получили во всех полевых испытаниях, которые мы проводили в течение многих лет».

Хорн говорит, что еще одним преимуществом труб из ВЧШГ является то, что сырье поступает из железного лома, а конечный продукт на 98% состоит из переработанного материала. «Мы проводим оценку жизненного цикла окружающей среды [LCA], чтобы оценить производственный процесс от колыбели до могилы, от сырья до конца срока службы трубы, чтобы оценить различные воздействия, которые оказывают производство и эксплуатация трубопровода. на окружающую среду», — говорит он.

Три изучаемых фактора включают воздействие на здоровье человека, воздействие на экосистему и потребление природных ресурсов.

Анализ рассматривает различные аспекты производства и эксплуатации, которые имеют наибольшее потенциальное влияние в этих областях, и дает возможность установить цели для улучшения как ключ к устойчивости, говорит Хорн. «Это представляет собой приверженность устойчивому развитию в подходе, который фокусируется на соблюдении нормативных требований, защите здоровья и безопасности людей, работающих на наших литейных заводах, тех, кто живет рядом с ними, и тех, кто получает выгоду от использования труб из ковкого чугуна. Наша LCA и Декларация экологической продукции, которая последует, являются частью процесса, который позволяет нам получить сертификат Market for Transformation to Sustainability [MTS] в качестве сертифицированного продукта SMaRT», — говорит Хорн.

«Сертификация SMaRT похожа на сертификацию LEED, ориентированную на продукты, поскольку сертификация достигается за счет соответствия набору требований экологических стандартов, основанных на консенсусе», — добавляет он. «Использование этого подхода способствует правильному проектированию для минимизации энергопотребления во время производства и во время эксплуатации способствует контролю коррозии, чтобы обеспечить наилучшее достижение нашей цели по минимальному среднему сроку службы в 100 лет, и мотивирует нас постоянно улучшать наше воздействие на окружающую среду. ».

В производстве напорных бетонных труб инновации носят скорее постепенный, чем внезапный характер, отмечает Ричард И. Мюллер, P.E., президент и главный исполнительный директор Американской ассоциации производителей бетонных напорных труб (ACPPA). «Физические и химические характеристики бетона, раствора и стали хорошо известны, — добавляет он. «Раствор или бетонное покрытие из стали пассивирует сталь от коррозии, бетон сопротивляется силам сжатия и обеспечивает жесткую трубу, а сталь обеспечивает всю необходимую способность к растяжению».

Работа инженера-конструктора, производителя труб и монтажников труб состоит в том, чтобы гарантировать, что эти характеристики не будут повреждены или потеряны в течение срока службы трубы, говорит Мюллер.

За последние три десятилетия усовершенствование продукции было направлено на минимизацию затрат на строительство конечного продукта — трубопровода в земле — при максимальной производительности и снижении воздействия на окружающую среду, добавляет он. «Устойчивость» — это модное словечко в последнее время, но на самом деле рыночные силы уже требуют, чтобы производители труб и проектировщики трубопроводов выжимали всю ненужную энергию и материалы, обеспечивая при этом долгосрочную работу, независимо от того, есть ли внешний — обычно государственный — толчок к устойчивости. или нет», — говорит Мюллер.

В производстве бетонных напорных труб этот акцент начался в 1980-х годах, отмечает он. «Это привело к отраслевому соглашению в 1990-х годах об увеличении минимальных требований во всех стандартах Американской ассоциации водопроводных сооружений для бетонных напорных труб, а затем был установлен процесс аудита, чтобы гарантировать, что все заводы по производству бетонных напорных труб в США и Канаде соответствуют этим стандартам или превосходят их». говорит Мюллер.

«Кроме того, процедура расчета цилиндрической трубы из предварительно напряженного бетона была полностью переосмыслена, чтобы обеспечить эффективность даже в нестандартных условиях», — добавляет он. «Конечным результатом стало значительное повышение минимальных характеристик всех растворных покрытий, требования по обеспечению гораздо более коррозионностойкой стали для предварительного напряжения и небольшое увеличение армирования для предварительного напряжения для определенных применений».

Усовершенствования были разработаны для обеспечения оптимальных характеристик продукта в отрасли производства напорных труб. «Дополнительная разработка 1990-х годов, которая доказала свою эффективность, но принимается медленнее, заключается в использовании жесткости бетонных напорных труб в качестве преимущества при выборе материала подстилающего слоя», — говорит Мюллер.

«Когда труба помещается в канаву, она должна быть заделана в материалы таким образом, чтобы труба могла перенести массивный вес вскрышных пород на землю под трубой без чрезмерного изгиба», — говорит он. «Для гибких труб это обычно означает, что наиболее рентабельно импортировать сыпучий материал, такой как песок или гравий, который можно разместить и уплотнить вокруг трубы без значительной энергии уплотнения, которая может согнуть и повредить трубу».

Бетонная напорная труба большинства диаметров намного жестче, чем альтернативные материалы, и может выдерживать большие усилия консолидации грунта, говорит Мюллер.

«Это позволяет подрядчику брать исходный материал из канавы, даже если это глина, разбивать его на более мелкие куски, добавлять необходимую влажность для оптимизации окончательного уплотнения почвы, размещать его вокруг трубы и уплотнять. сильно, чтобы обеспечить достаточную поддержку трубы, не повреждая трубу во время уплотнения грунта», — говорит он.

«Это позволяет избежать расходов на покупку песка или гравия и их импорт, а также сводит к минимуму расходы на вывоз вынутого грунта», — добавляет Мюллер. «Это также обеспечивает более однородный материал вокруг трубы, что сводит к минимуму условия, которые могут способствовать возникновению коррозии трубы».

По словам Мюллера, на протяжении десятилетий проблема, стоявшая перед нами, заключалась в унификации процедур проектирования для ограничения осевого усилия на изгибах и других фитингах.

«Тяга — это сила, которая заставляет спиральный шланг распрямляться под давлением», — указывает он. «В трубах большого диаметра силы тяги на изгибах огромны и должны быть должным образом ограничены. Для удобства большинство типов напорных труб имеют закрытое соединение с резиновой прокладкой, которое позволяет соединять соседние отрезки трубы водонепроницаемым образом без сварки или сплавления соединения».

Это значительно экономит время и деньги монтажникам труб, но оставляет соединение, которое может быть легко разорвано непредвиденными усилиями тяги, добавляет Мюллер.

Для каждого типа труб предлагается предпочтительный метод конструкции ограничения осевого усилия. По словам Мюллера, производители бетонных напорных труб превзошли это, чтобы разработать процедуру проектирования, учитывающую балансировку всех сил. «Это сбивает с толку инженеров-конструкторов», — добавляет он. «В настоящее время Американское общество инженеров-строителей пытается рассмотреть эту процедуру проектирования для всех типов и материалов труб. Американская ассоциация водопроводных сооружений также пытается изменить процедуру проектирования фитингов из стальных листов, которые используются в бетонных напорных трубах».

Оба изменения являются поэтапными, они обеспечивают оптимальное использование материалов компонентов и не будут сильно заметны покупателям труб, говорит Мюллер.

По словам Мюллера, одним из сложных применений является прокладка труб под водой, например, для водозаборов в озерах. «В этих случаях трубы часто всплывают над местом их установки. Быстрый способ установки трубы заключается в том, чтобы поместить заглушку с насосом на один конец трубы, затем опустить новую трубу под воду рядом с трубой, которая уже находится в конечном положении, и включить насос, чтобы выкачать воду из трубы. поставили», — говорит он. «Это приведет к тому, что сила давления воды снаружи трубы будет давить на заглушку в трубе, которая затем подтолкнет новую трубу к соединению с трубой уже в конечном положении».

Неделя инфраструктуры — это национальная информационно-пропагандистская кампания, направленная на повышение роли инфраструктуры в качестве критической проблемы в Америке. В этом году дочерние организации из всех секторов национальной экономики и гражданского общества собрались вместе с 16 по 22 мая, чтобы организовать обсуждение, найти решения и способствовать обновлению инфраструктуры. Компания
Forester Media, издатель журнала Water Efficiency , была удостоена чести возглавить дискуссию посредством серии информативных интервью, опубликованных на нашем веб-сайте. Мы попросили лидеров отрасли из различных секторов поделиться своими взглядами на приоритеты, политику и выделение финансирования для инфраструктурных проектов Америки. Их проницательные ответы доступны для вашего прочтения в bit. ly/infraweek16 .

Водопроводная труба из полиэтилена высокой плотности — WL Plastics

Трубы из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), используемые в системах питьевого водоснабжения с 1960-х годов, стали идеальным материалом для трубопроводных систем, используемых для транспортировки питьевой воды. Как прочный и эластичный материал, способный прослужить 100 и более лет при минимальном обслуживании, трубы из полиэтилена высокой плотности доказали свое превосходство над многими другими материалами для трубопроводов в качестве средства транспортировки и распределения питьевой воды. Долгий срок службы труб из полиэтилена высокой плотности и низкие затраты на техническое обслуживание в сочетании с возможностью их установки с использованием различных бестраншейных технологий приводят к тому, что трубы из полиэтилена высокой плотности имеют самые низкие затраты в течение жизненного цикла среди любой системы трубопроводов для питьевой воды.

Связаться с нами

В WL Plastics все наши трубы из ПЭВП для систем водоснабжения спроектированы и изготовлены в соответствии с самыми строгими отраслевыми стандартами, включая стандарты C-901 и C-906 Американской ассоциации водопроводных сооружений (AWWA), Американского общества. для стандартов испытаний и материалов (ASTM) D-3035 и F-714, а также стандартов 61 и 14/pw Национального санитарного фонда (NSF).

Подходит ли труба из полиэтилена высокой плотности для водоснабжения?

Труба из полиэтилена высокой плотности хорошо подходит для подачи питьевой воды. К преимуществам трубопроводных систем из полиэтилена высокой плотности относятся:

Герметичные плавкие соединения. Плавкие соединения устраняют потенциальные точки утечки и сокращают время установки. Термоплавкие соединения такие же прочные, как и сами трубы, что обеспечивает длительную работу без утечек и минимальное техническое обслуживание.
Химическая стойкость. При использовании с питьевой водой важно, чтобы химические вещества не выщелачивались из материала трубопровода в воду. Исследования показывают, что трубы из полиэтилена высокой плотности безопасны для питьевой воды, а продукция WL Plastics ежегодно проходит сертификацию NSF. Дезинфицирующие средства, такие как хлор и хлорамин, одобрены для использования в трубах из полиэтилена высокой плотности. Труба HPDE не подвергается коррозии или бугоркам, поддерживая скорость потока в течение всего срока службы системы.
Прочность и гибкость. В отличие от более хрупких материалов для труб, таких как ПВХ и ковкий чугун, трубы из полиэтилена высокой плотности являются более прочным и гибким материалом для труб с радиусом изгиба, который в 20 раз превышает диаметр трубы. Это позволяет трубе из ПЭВП соответствовать несовершенному пути установки без необходимости добавления дорогостоящих фитингов и чрезмерных соединений труб.
Чрезвычайная устойчивость к скачкам напряжения. Трубы из полиэтилена высокой плотности являются наиболее устойчивыми к скачкам напряжения и усталостным нагрузкам среди всех систем трубопроводов питьевой воды. Труба из полиэтилена высокой плотности может выдерживать случайные скачки давления до 2-кратного номинального давления и повторяющиеся скачки до 1,5-кратного номинального давления без риска повреждения трубы из-за напряжения. Труба из полиэтилена высокой плотности может выдерживать гораздо более высокие скорости потока, что приводит к более низким скачкам давления по сравнению с другими системами трубопроводов питьевой воды.
Термостойкость. Труба из полиэтилена высокой плотности может работать с жидкостью и температурой окружающей среды в диапазоне от -40 ° F до 140 ° F, что делает водопроводную трубу из полиэтилена высокой плотности пригодной для использования с горячей или холодной водой в различных средах. Труба из полиэтилена высокой плотности может выдерживать повторяющиеся циклы замораживания/оттаивания без повреждения трубы.
Установка. Труба из полиэтилена высокой плотности дешевле в установке, чем другие системы трубопроводов для питьевой воды. Благодаря меньшей ширине траншей и возможности установки с использованием бестраншейных технологий (направленное бурение, разрыв трубы, скользящая футеровка и футеровка с компрессионной посадкой), трубы из ПЭВП являются наиболее часто используемым материалом для трубопроводов для бестраншейной прокладки.
Learn more