Шлифовальный станок по дереву своими руками


Шлифовальный станок своими руками, самодельные тарельчатые и барабанные шлифстанки

Чтобы вы ни делали своими руками: домашнюю мебель, декоративные поделки из дерева и металла, рамки для фотографий или простые рукоятки для инструмента — всё это требует финишной обработки. А именно — шлифовки.

Поэтому в любой домашней мастерской обязательно должен быть шлифовальный станок.

Эти приспособления различаются по конструкции и размерам. Бывают универсальные и узкоспециализированные конструкции. Как показывает практика, дешевле и проще изготовить их самостоятельно.

В этой статье мы рассмотрим несколько бюджетных вариантов самодельных шлифовальных станков дискового и барабанного типа.

Читайте также: Идея для дачи: как сделать забор из пластиковых бутылок

Для изготовления самодельных приспособлений вы можете использовать как покупные материалы, так и б/у — это уже на ваше усмотрение.

В качестве привода обычно используется электродвигатель (например, от стиралки). Также можно воспользоваться альтернативными вариантами — установить электродрель или болгарку.

Содержание

  • 1 Самодельные шлифстанки дискового типа
    • 1.1 Шлифовальный станок из дрели
      • 1.1.1 Видео
    • 1.2 Шлифовальный станок из болгарки
      • 1.2.1 Видео
    • 1.3 Дисковый шлифовальный станок
      • 1.3.1 Видео
  • 2 Шлифстанки барабанные своими руками
    • 2.1 Барабанный шлифовальный станок для деревянных щитов
    • 2.2 Барабанный шлифовальный станок из электродвигателя и фанеры
      • 2.2.1 Видео
  • 3 Шлифовальный станок из запчастей от стиральной машины
    • 3.1 Основные этапы работ
    • 3.2 Видео
  • 4 Шлифовальный станочек из редуктора от маленькой УШМ
    • 4.1 Особенности конструкции
    • 4.2 Процесс изготовления шлифстанка
    • 4.3 Видео
  • 5 Полезная самоделка для мастерской из сломанной болгарки
    • 5. 1 Основные этапы работ
    • 5.2 Видео

Самодельные шлифстанки дискового типа

Одним из наиболее популярных видов шлифовальных станков является конструкция тарельчатого типа. По сути, это обычный дисковый шлифстанок. Служит он для обработки небольших заготовок из дерева, фанеры, текстолита и металла.

Одной из-за характерных особенностей тарельчатой конструкции являются компактные размеры корпуса — станок не занимает много места на рабочем столе, и отлично подходит для работы в небольших помещениях.

Читайте также: 2 идеи как сделать печь для сжигания мусора

Дисковый или тарельчатый шлифовальный станок может использоваться для полировки и выравнивания поверхностей, а также для заточки инструмента.

В большинстве случаев рабочая поверхность дискового станка находится в вертикальном положении. Однако встречаются самодельные конструкции, у которых рабочая поверхность (диск с наждачкой) может располагаться вертикально или даже под углом.

Шлифовальный станок из дрели

Это одна из самых простых самодельных конструкций шлифстанка, которую каждый может изготовить своими руками для работы в домашней мастерской.

Для изготовления самоделки нам потребуются деревянные бруски, фанера, металлический уголок, болты с барашковыми гайками.

Первым делом необходимо будет изготовить основание, на котором будут располагаться все остальные элементы конструкции.

Читайте также: Гаражное использование двигателя от стиральной машины

Для этого будем использовать кусок фанеры толщиной 20 мм. Отрезаем заготовку требуемого размера с помощью лобзика или циркулярном станке.

На следующем этапе приступаем к изготовлению крепления для ручной электродрели, которая в данном случае будет выступать в качестве привода.

Отпиливаем два деревянных бруска подходящей длины. Соединяем их вместе с помощью струбцин, и в центральной части высверливаем отверстие под горловину корпуса дрели. После этого сверлим в брусках крепежные отверстия.

В основании также нужно будет просверлить два отверстия, в которые устанавливаем длинные болты. С нижней стороны основания надо сделать посадочные места под шляпки болтов, чтобы они были утоплены вровень с поверхностью.

Читайте также: 13 идей как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками

На болты надеваем подготовленные деревянные бруски, между ними устанавливаем дрель, и фиксируем барашковыми гайками.

В патроне дрели зажимаем шлифовальную насадку тарельчатого типа. Также можно установить лепестковый круг для обработки металла.

Далее отрезаем два металлических уголка, и вырезаем в одной из полок продольные пазы. В другой полке сверлим отверстия, и прикручиваем уголки к основанию.

Отпиливаем три кусочка фанеры. Соединяем их между собой на саморезы буквой «П». В результате у нас получился рабочий столик. По бокам опорных частей столика сверлим отверстия и устанавливаем болты.

Далее крепим столик к направляющим уголкам. К верхней части столика прикручиваем лист металла толщиной 1,5-2 мм.

Видео

Во всех подробностях изготовление тарельчатого шлифовального станка своими руками показано на видео ниже. Идея самоделки принадлежит автору Mistry MakeTool.

Make A Drill Powered Sander Machine || Drill Hack || Drill Holder

Такой станочек очень просто сделать, и при этом не потребуется практически никаких вложений. Подойдет для шлифования мягкой и твердой древесины.

Для крепления самодельной конструкции к верстаку лучше использовать струбцины — после шлифовки заготовок станок можно будет убрать на полку, чтобы не мешал.

Если же убирать со стола вы его не планируете, то тогда имеет смысл прикрепить основание с помощью болтового соединения.

Шлифовальный станок из болгарки

Необходимые материалы и комплектующие:

  • УШМ;
  • дисковая насадка с липучкой;
  • наждачный круг;
  • полоса металла;
  • профильная труба;
  • болты с гайками;
  • листовой металл.

Для изготовления этого шлифовального станка нам потребуется маленькая болгарка. Устанавливаем на неё дисковую насадку с липучкой, и крепим к ней наждачку.

Далее отрезаем заготовки из металлической полосы, и изготавливаем из них крепление для болгарки. С помощью болтов прикручиваем крепление к корпусу редуктора УШМ.

Отрезаем кусок профильной трубы, сверлим в нём два отверстия, вставляем в них болты, и привариваем. Затем крепление с болгаркой надеваем на эти болты, фиксируем гайками.

В нижней пластине предварительно надо вырезать пазы.

На следующем этапе необходимо будет изготовить основание шлифовального станка. Отрезаем четыре кусочка профильной трубы, обрезаем углы под углом 45 град., и свариваем из них квадратную рамку.

Профильная труба с креплением для болгарки приваривается к основанию.

На противоположной стороне станины необходимо приварить крепление с регулируемой стойкой. К верхней части стойки будет крепиться опорный столик. Его мы изготовим из листового металла толщиной 3-4 мм.

В самом креплении сверлим отверстие и привариваем гайку. В неё вкручиваем рым-болт или обычный барашковый болт, с помощью которого стойка со столиком будет фиксироваться на необходимой высоте.

На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить элементы конструкции. После этого приступаем к сборке.

Видео

Изготовление и сборку дискового шлифовального станка своими руками можно посмотреть на видео.

Шлифовальный станок из болгарки своими руками. Homemade Stand for angle grinders.

Такой самодельный шлифовальный станок отлично подойдёт для обработки заготовок из дерева, фанеры или металла. Желательно использовать болгарку с регулировкой оборотов.

Конструкция получилась довольно компактной, благодаря чему она не будет занимать много места на рабочем столе.

При наличии сварочного аппарата и навыков работы со сваркой изготовить такую самоделку сможет абсолютно каждый.

Дисковый шлифовальный станок

За основу данной самоделки будет использоваться электродвигатель от старой советской стиральной машины. Его мощность составляет 180 Вт.

Конечно, такой мощности будет недостаточно для выполнения серьезных работ. Но для обработки небольших заготовок из дерева такой станочек вполне сгодится.

Своим личным опытом поделился автор YouTube канала GARAGE 100.

Первым делом необходимо изготовить основание. Оно должно быть достаточно массивным и прочными, чтобы выдержать вес электродвигателя. Для изготовления основания будем использовать фанеру толщиной 18-20 мм.

Основание шлифовального станка состоит из нескольких элементов:

  • нижней части:
  • двух боковин;
  • верхней части.

Поскольку на верхней части будет находиться электродвигатель, то её необходимо сделать потолще. Для этого мы просто склеиваем два куска фанеры.

В нижней части корпуса электродвигателя имеются небольшие «ушки» с отверстиями. Вставляем в них шпильки, на концах которых закреплены мебельные металлические уголки.

И с помощью этих уголков крепим электродвигатель к верхней части основания. В качестве крепежа используются винты с гайками.

На следующем этапе из фанеры изготавливаем подвижные кронштейны, которые крепятся к передней части основания.

Затем надо будет изготовить опорный рабочий столик с регулируемым упором. Крепим его к верхней части кронштейнов.

К одной из боковых сторон основания прикручиваем одноклавишный выключатель, с помощью которого можно будет включать и отключать электродвигатель. Или можно установить обычную кнопку.

На вал двигателя надеваем дисковую насадку с липучкой, на которую крепим наждачку.

Видео

Как изготовить бюджетный шлифовальный станок по дереву своими руками, пошагово показано в авторском видеоролике. Советуем посмотреть.

Станок собраный на коленке ! А столько пользы от него !

Главным плюсом данной самоделки является возможность быстрой смены наждачки и установки полировального круга.

Ещё один немаловажный плюс заключается в том, что изготовить данную конструкцию можно без использования сварочного аппарата. Для многих мастеров это имеет огромное значение.

Шлифстанки барабанные своими руками

Рабочим элементом данного вида шлифовального станка является цилиндр (или попросту — барабан), на который по всей длине намотана полоса наждачной бумаги (шлифовальной ленты).

Причем барабан может устанавливаться как вертикальном положении, так и горизонтально.

Наибольшее распространение получили шлифовальные станки с горизонтально установленным барабаном.

Они используются в основном для калибровки досок, реек, мебельных щитов и других деревянных заготовок.

Шлифовальные станки с вертикальным барабаном отлично подходят для шлифования радиусов и полукруглых выемок. Также на таких станках очень удобно обрабатывать внутренние стороны круглого отверстия.

Барабанный шлифовальный станок для деревянных щитов

Предлагаем вашему вниманию самодельную конструкцию барабанного шлифовального станка, в которой барабан установлен в горизонтальном положении. В качестве привода используется электродвигатель.

Как мы уже говорили ранее, такой шлифстанок отлично подойдет для калибровки досок и склеенных мебельных щитов.

Идеей данной самоделки поделился автор YouTube канала DIY Tools.

Необходимые материалы:

  1. фанера;
  2. деревянные бруски;
  3. корпусные подшипники;
  4. болты с гайками;
  5. резьбовая шпилька;
  6. шлифовальная лента.

Первым делом вырезаем две заготовки из фанеры толщиной 20 мм. Размеры листов могут быть разными — на ваше усмотрение.

Лист фанеры большего размера выступает в качестве основания конструкции, тогда как второй лист служит опорной площадкой шлифовального станка, по которой будут перемещаться обрабатываемые заготовки.

Соединяем обе заготовки из фанеры с помощью дверных петель, как показано на фото ниже.

Далее необходимо будет изготовить винтовой механизм для регулировки угла наклона опорной площадкой.

Для его изготовления мастера используют деревянные бруски, резьбовую шпильку, кусочки фанеры и корпусные подшипники.

По бокам основания необходимо прикрутить опоры, собранные из деревянных брусков. К верхней части крепятся корпусные подшипники. В них устанавливаем деревянный вал, который по сути являются барабаном.

Деревянный вал можно изготовить из обычного бруска, округлив его на токарном станке.

Располагается барабан над поверхностью опорной площадки. Таким образом, изменяя угол наклона опорной площадки, можно регулировать расстояние между её поверхностью и барабаном.

На следующем этапе на основании конструкции устанавливаем опорную площадку с электродвигателем. Соединяем вал мотора с барабаном. Наматываем на барабан шлифовальную ленту.

Если вы занимаетесь склейкой мебельных щитов, то данная самоделка обязательно вам пригодится.

На этом станке вы сможете без проблем откалибровать щит до нужного вам размера. Помимо этого, можно отшлифовать обычную доску или деревянную планку.

Барабанный шлифовальный станок из электродвигателя и фанеры

Рассмотрим ещё один бюджетный вариант самодельного шлифстанка для работы в домашней мастерской. Только в данном случае рабочий элемент будет установлен вертикально.

На таком станке удобно шлифовать полукруглые вырезы и изогнутые края на деревянных и металлических заготовках.

В качестве привода используется электродвигатель асинхронного типа. Можно использовать движок от стиральной машинки.

Идеей самоделки поделился автор YouTube канала «Алексей Чезганов».

Первым делом необходимо будет приварить к валу мотора удлиненную гайку. В процессе сварки важно контролировать чтобы вал двигателя и удлиненная гайка были соосны друг другу.

Поэтому сначала необходимо зафиксировать свариваемые детали на прихватки, а потом уже, убедившись в том, что они располагаются правильно, обварить полностью.

После завершения сварочных работ обязательно нужно зачистить сварной шов с помощью болгарки и лепесткового круга.

На следующем этапе необходимо будет изготовить рабочий элемент конструкции — барабан.

Для этого из фанеры толщиной 20 мм с помощью кольцевой пилы по дереву вырезаем круглые заготовки подходящего диаметра. Затем эти заготовки склеиваем между собой.

Рабочий столик шлифовального станка изготавливаем из фанеры толщиной 20 мм.

Вырезаем заготовку требуемого размера, сверлим в ней крепежные отверстия, после чего с помощью болтов и гаек прикручиваем опорный стол к корпусу электродвигателя. Двигатель при этом должен быть установлен вертикально.

К торцевой части сделанного барабана необходимо будет прикрепить металлическую втулку, чтобы можно было насадить барабан на вал двигателя.

Далее отрезаем подходящей длины кусок наждачной бумаги, и приклеиваем его к барабану. После этого надеваем шлифовальный барабан на вал двигателя.

К опорному столику прикручиваем лист фанеры, который будет выступать в качестве рабочей поверхности для опирания заготовок.

Под опорной столешницей крепится блок с кнопкой для включения-выключения электродвигателя.

Видео

Пошаговый процесс изготовления шлифовального станка по дереву своими руками показан в авторском видеоролике.

Простая шлифовалка из куска фанеры и двигателя

Собранная самодельная конструкция крепится к рабочему верстаку с помощью струбцин или болтового соединения. Второй вариант более надежный.

Шлифовальный станок из запчастей от стиральной машины

В данном обзоре рассмотрим опыт автора YouTube канала peChoO по изготовлению самодельного шлифовального станка. Для этого автор использует запчасти от стиралки. 

От стиральной машины потребуется корпус, внутри которого находится барабан. Помимо этого, автор использует профильные трубы и листовой металл.

Барабан от стиралки в данном случае нам не потребуется. Извлекаем его аккуратно из металлического корпуса, и оставляем для следующих самоделок. 

Берем болгарку с отрезным диском, и отрезаем от корпуса все лишнее. 

Возможно, вам интересно будет узнать, как изготовить ручной ленточно-шлифовальный станок из болгарки.

Основные этапы работ

Из профильных труб необходимо изготовить станину шлифовального станка. Отрезаем по размеру заготовки и свариваем их вместе. 

К нижней части основания станины привариваем поворотные колесики —  для возможности легкого перемещения станка по мастерской. 

Далее из МДФ (фанеры или ДСП) нужно вырезать круг подходящего диаметра. К нему прикручиваем крепление с валом от стиралки. 

Устанавливаем круг внутрь корпуса. На вал надеваем шкив. 

После этого необходимо будет прикрепить к корпусу электродвигатель (250W, 2800 об.). На вал мотора надеваем шкив. Соединяем оба шкива с помощью ремня. 

Далее изготавливаем и крепим к корпусу рабочий столик (подручник). Из листового металла мастер делает защитный кожух для приводного ремня. 

В рабочем столики высверливаем отверстие и привариваем патрубок, на который надеваем кусок шланга. Ко второму концу шланга подключаем пылесос. 

Вырезаем круг из наждачной бумаги и приклеиваем его к кругу из МДФ, установленному внутри корпуса.  

Видео

Подробно о том, как своими руками изготовить большой шлифовальный станок, можно посмотреть на видео ниже.

Washing machine Never Die!!! Awesome IDEA?

Шлифовальный станочек из редуктора от маленькой УШМ

Друзья, если не выбрасывать в металлолом вышедший из строя электроинструмент (дрель, УШМ и др.), то из доставшихся на халяву запчастей можно сделать много чего полезного.

В данном обзоре расскажем, как из редуктора от маленькой болгарки изготовить настольный шлифовальный станочек.

Несмотря на компактные размеры, станок со своей задачей вполне справляется. В качестве абразива используется шлифовальный круг, который крепится к диску с липучкой.

Советуем также прочитать: как собрать настольный станок по металлу, используя тормозной диска автомобиля.

Размеры шлифовального станочка (ширина и длина) — 23х14 см, высота — 14 см. То есть конструкция действительно очень компактная. При этом весит весь станок всего 2,5 кг.

Особенности конструкции

Основным узлом шлифстанка является редуктор от сгоревшей болгарки. На вал редуктора крепится стандартная насадка с липучкой.

В качестве привода используется электромотор мощностью около 200 Вт. Рабочее напряжение — 24 V. Скорость вращения вала — 6000 об./мин.

Самодельный шлифовальный станочек предназначен для обработки заготовок и деталей (из дерева, пластика, металла) небольшого размера в условиях гаража и домашней мастерской.

Рабочий столик изготовлен из куска металлической пластины. Это самый простой столик, без регулировки угла наклона.

Конечно, скорость вращения шлифовального диска невысокая, однако в этом есть свой плюс — пыль в процессе шлифовки деревянных заготовок не разлетается по всей мастерской.

Процесс изготовления шлифстанка

Вал электромоторчика обрезаем. На оставшуюся часть вала надеваем переходник, на который надевается маленькая шестеренка.

Элементы станины можно изготовить из фанеры толщиной 18-20 мм. В основании сверлим отверстия для крепления двигателя и редуктора.

После этого соединяем основание с подставкой, выдерживая прямой угол между деталями. После склейки покрываем фанеру слоем лака.

Отрезаем кусок профильной трубы. Один конец профиля нужно заглушить. Затем на другой стороне привариваем две втулки с резьбой — к ним крепится крышка с кнопкой и гнездом питания.

Профильная труба крепится к основанию и подставке с помощью винтов, и дает дополнительную жесткость вертикальной стойке. Когда все готово, приступаем к сборке станка.

Видео

Подробнее о том, как сделать шлифовальный станочек из редуктора от маленькой болгарки, можно посмотреть в авторском видеоролике. Этот обзор подготовлен на основе видео с YouTube канала «I.V. Мне интересно».

Простой шлифовальный дисковый станочек. (grinding disc machine)

Полезная самоделка для мастерской из сломанной болгарки

Вместо того, чтобы оставлять вышедшие из строя электроинструменты пылиться в углу, можно подарить им «вторую жизнь».  

По крайней мере, некоторые детали, которые находятся внутри корпуса, вполне можно использовать для изготовления разных самоделок.  

Автор YouTube канала Ollari’s использовал старую сломанную болгарку, чтобы изготовить полезное приспособление для своей мастерской! Почему бы не последовать его примеру?

Советуем также прочитать статью-обзор: как сделать подъемный столик из профтрубы и домкрата.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет разобрать болгарку. Для изготовления самоделки нам понадобятся редуктор и ведущий вал с якорем. 

Отпиливаем кусок фанеры толщиной 20 мм. Прикручиваем к нему редуктор болгарки с вставленным в него ведущим валом. 

Далее отпиливаем еще три куска фанеры, и собираем корпус будущего приспособления. 

После этого при помощи нейлера прибиваем к корпусу кусок фанеры с отверстием под шланг пылесоса. Изготавливаем подручник. 

Из фанеры вырезаем круг подходящего диаметра. По центру прикручиваем на саморезы прижимную гайку от УШМ. 

Накручиваем круг из фанеры на вал редуктора. Далее крепим к корпусу самодельный подручник. 

На круг наклеиваем наждачку, а сам корпус необходимо будет покрасить. Устанавливаем его на рабочий стол сверлильного станка. Ведущий вал зажимаем в сверлильном патроне. Получился шлифовальный станок. 

Видео

С пошаговым процессом сборки можно ознакомиться в авторском видеоролике ниже. Как вам такая идея?

Don’t throw away your broken tools! Angle Grinder Hack

В этой статье мы подробно рассмотрели, как в условиях домашней мастерской собрать самодельные шлифовальные станки. Специально для вас постарались найти в интернете самые простые и бюджетные конструкции. Надеемся, что какая-нибудь из этих идей вас заинтересует.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

  1. Области применения станка
  2. Конструктивные особенности станка
  3. Принцип работы
  4. Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола
Блок пластины
Натяжитель ленты
Станок в сборе

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Как быстрее отшлифовать дерево (сделай сам)

Обновлено: 08 декабря 2022 г.

Ускорьте работу по дереву с помощью этих шлифовальных насадок

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Шлифовка дерева может быть скучной, но вы можете закончить эту утомительную работу вдвое быстрее и с лучшими результатами, если знаете несколько приемов.

Авторы журнала «Сделай сам» из журнала «Семейный мастер на все руки»

Возьмите вторую шлифовальную машину

Удвойте производительность

С двумя шлифовальными машинами вы можете работать обеими руками и шлифовать в два раза быстрее! Держите шлифовальные машины близко друг к другу и думайте о них как об одной машине. Если ваши руки будут блуждать по разным территориям, вы перешлифуете одни места и пропустите другие.

Пропустить зернистость

Вам не нужно использовать каждую зернистость при шлифовании от грубого к мелкому. Вместо этого используйте любой другой песок; 80-120-180 или 100-150-220, например.

Видео: Изготовление шлифовальных блоков для деревообработки своими руками

Шлифуйте быстрее с помощью всасывания

Поддерживайте чистоту поверхности

Подключение к пылесосу не только сокращает количество пыли. Это фактически позволяет вашей эксцентриковой шлифовальной машине работать быстрее. Даже со встроенной в шлифовальную машину системой сбора пыли шлифовальная машина движется по тонкой подушке из пыли, которая предотвращает полный контакт между абразивом и деревом. Таким образом, увеличивая удаление пыли, вакуум повышает эффективность шлифовальной машины. На некоторых шлифовальных машинах подключение к вакууму удваивает скорость шлифования.

Остановите завихрения

Медленно и уверенно побеждает в гонке

Для более быстрого ручного шлифования вы просто нажимаете сильнее и двигаетесь быстрее. Но со случайной орбитальной шлифовальной машиной эта стратегия на самом деле замедлит вас. Слишком сильное давление или скорость создают крошечные закрученные царапины, которые вам придется рано или поздно зашлифовать (часто позже, после того, как пятно сделает их видимыми). Легкое прикосновение и терпение — ключ к тому, чтобы избежать этих завихрений. Просто положите руку на шлифовальный станок; не нажимай. Вес вашей руки обеспечивает достаточное давление. Двигайтесь со скоростью улитки; не более 1 дюйма в секунду. Такое медленное движение кажется неестественным и требует некоторой самодисциплины. Так что попробуйте следующее: растяните рулетку вдоль вашего проекта и наблюдайте за секундной стрелкой часов, пока вы шлифуете. Примерно через 30 секунд (или 30 дюймов) вы привыкнете к правильной скорости.

Знайте, когда остановиться

Насколько гладкой является достаточно гладкой? Мы задали этот вопрос профессиональным столярам и не смогли получить прямого ответа. (Столярники известны своей уклончивостью. ) «Это зависит от…» — был типичный ответ. Вот что это означает:

Древесина с открытыми волокнами, такая как дуб и орех, имеет грубые линии волокон и грубую текстуру. Так что шлифовка до очень мелкой зернистости - пустая трата времени. Древесина с закрытыми волокнами, такая как клен и вишня, имеет более гладкую и однородную текстуру. Поэтому их необходимо отшлифовать с более высокой зернистостью, прежде чем царапины от шлифования исчезнут.

Финиш тоже имеет значение. Для толстых покрытий, таких как полиуретан, лак или лак, большинство парней, с которыми мы разговаривали, останавливались на зернистости 150 для древесины с открытым зерном и 180 для закрытых. Для масляных покрытий, которые не создают больших отложений, чем выше, тем лучше; 220 по открытому зерну, 240 по закрытому.

Видео: Как шлифовать дерево вручную

Чем больше, тем лучше*

Пятидюймовая шлифовальная машина

Пятидюймовые шлифовальные машины недороги и просты в управлении.

Шестидюймовая шлифовальная машина

Шестидюймовые шлифовальные машины стоят дороже, но шлифуют почти вдвое меньше поверхности.

A 5 дюймов. Эксцентриковая шлифовальная машина с произвольной выборкой — незаменимый инструмент для любого домашнего мастера. Если вы серьезный столяр, вам также понравится 6-дюймовый. версия. Может показаться, что дополнительный дюйм не приведет к значительному скачку скорости шлифования, но это означает почти на 45 процентов больше поверхности наждачной бумаги, а также более мощный двигатель. Конечно, более быстрое шлифование имеет свою цену: шестидюймовые шлифовальные машины в два-три раза дороже, чем пятидюймовые, а большие шлифовальные машины немного сложнее контролировать, особенно на вертикальных или узких деталях.

*Иногда

Предварительно отшлифуйте свой склад

Перед тем, как разрезать доски для вашего следующего проекта, отшлифуйте их наждачной бумагой с зернистостью 80 или 100. Вы можете потратить немного времени на шлифовку участков, которые в конечном итоге превратятся в обрезки, но в долгосрочной перспективе вы выйдете вперед. Начальное шлифование — удаление царапин, вмятин и следов фрезерования — является самым тяжелым шлифованием. А если вы шлифуете доски перед резкой или сборкой, вы можете использовать инструмент, который быстрее всего выполняет глубокую шлифовку: ленточный шлифовальный станок. Шлифование целых досок также исключает повторение остановок, запусков и настроек отдельных частей.

Сохраните рассудок

Музыка облегчает работу

Синдром шлифовки — это психологическое расстройство, вызванное суетливым вниманием к деталям в сочетании с разлагающей мозг скукой. Симптомы включают слюнотечение при работе над проектом, слышание голосов в визге ленточной шлифовальной машины и видение мультяшных персонажей в узорах под дерево. Не существует надежного способа предотвратить синдром пескоструйной обработки, но небольшое развлечение помогает. Наушники или беруши со встроенными динамиками блокируют шум электроинструмента и уменьшают скуку. Поищите в Интернете «стереонаушники» или «шумоизолирующие наушники», чтобы просмотреть огромный выбор. Цены варьируются от 25 до 200 долларов.

Сложите их стопкой и отшлифуйте

Экономьте время за счет групповой шлифовки

Пакетная шлифовка с помощью эксцентриковой или ленточной шлифовальной машины позволяет сгладить несколько кромок за один проход. В качестве бонуса более широкая поверхность предотвращает слишком глубокое шлифование в одном месте или наклон и закругление краев. Этот трюк также превращает шлифование в самокорректирующийся процесс; все части в конечном итоге будут одинаковыми.

Как пользоваться шлифовальной машиной: Отшлифуйте поперек волокон

Быстро сгладьте большие поверхности

Первая заповедь шлифования: шлифовать по крупности. Но если вам нужно отшлифовать много древесины, нарушьте это правило и проведите ленточной шлифовальной машиной по диагонали поперек волокон (примерно под углом 45 градусов). Вместо того, чтобы царапать древесные волокна, лента вырывает их. Это невероятно быстро и опасно. Будьте осторожны, чтобы не выдолбить слишком глубоко, и ожидайте, что последует тяжелая шлифовка, чтобы сгладить оставленные «следы плуга».

Бумага высшего качества работает быстрее

Используйте лучшее

У лучшей наждачной бумаги более острые частицы песка, которые быстрее вгрызаются в древесину. И не просто немного быстрее — намного быстрее. Бумага премиум-класса удаляет древесину в два или три раза быстрее, чем стандартная бумага. Это стоит немного дороже, но абразив остается острым гораздо дольше, поэтому вы действительно экономите деньги, независимо от того, используете ли вы листы, диски или ленты. Norton 3X, 3M SandBlaster и Gator Ultra Power — это три общие линейки.

Предотвращение пятен клея

Малярная лента спасает положение

Пятна клея жестоки. Когда вы думаете, что вся утомительная шлифовка сделана, и вы наносите морилку или даже лак, они будут выглядеть как обесцвеченные пятна. Избавление от них означает больше шлифовки. На плоской поверхности капли клея не имеют большого значения. Вы удалите их автоматически во время обычного процесса шлифования. Но в труднодоступных местах, таких как внутренние углы, профилактика — лучшая стратегия, и немного малярной ленты избавит вас от многих хлопот.

Необходимые инструменты для этого проекта

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

  • Спинка для ремня
  • Зажимы
  • MASK
  • Защита от слуха
  • Орбитальная шлифовальная шлифовальная шлифовальная шлифовация
  • Rags
  • Safety Glasses
  • WALL Block
  • Vacuum
  • .

    Необходимые материалы для этого проекта

    Избегайте походов за покупками в последнюю минуту, подготовив все материалы заранее. Вот список.

    • Малярная лента
    • Наждачная бумага

    Первоначально опубликовано: 18 июля 2021 г.

    Похожие проекты

    Electric Sander Ultimate Руководство пользователя (Основные сведения)

    475 акции

    • Фейсбук
    • Твиттер
    • Электронная почта
    Перейти к инструкции

    Узнайте все об электрической шлифовальной машине — что это такое, как использовать ее в своих проектах «сделай сам» и т. д. Вы обнаружите, что ручная шлифовальная машина станет одним из наиболее часто используемых инструментов в вашем арсенале домашних мастеров!

    В течение многих лет я использовал наждачную бумагу или шлифовальный брусок, чтобы сгладить древесину. Так было до тех пор, пока я не поумнел и не открыл электрическую шлифовальную машину! Я всегда хотел научиться пользоваться шлифовальной машиной, поэтому однажды решился.

    Мы много работаем с деревом, поэтому, имея под рукой механическую шлифовальную машину, каждый проект становится намного приятнее (и глаже!). И он шлифует дерево НАМНОГО быстрее, чем просто наждачная бумага. Если вы любите работать с деревом. . . механическая шлифовальная машина является важным вложением.

    Содержание

    Устраняет мелкие дефекты в древесине, сглаживает неровные или шероховатые поверхности и НАМНОГО ЛЕГЧЕ окрашивает или окрашивает деревянную поверхность.

    Существуют различные типы ручных шлифовальных машин, и каждая из них имеет свои преимущества. Тот, что на фото, называется шлифовальной машинкой для мышей (и цена у нее потрясающая!).

    Вы будете держать его как компьютерную мышь. Если в вашем проекте есть труднодоступные места, у него есть наконечник меньшего размера, чтобы добраться до этих мест.

    Ручные шлифовальные машины довольно дешевы и удобны для любых работ по дереву. Они даже безопасны для детей, чтобы использовать их под присмотром взрослых.

    Выключатель шлифовальной машины

    Работа ручной электрической шлифовальной машины

    Когда шлифовальная машина включена, наждачная бумага движется быстро. Вы можете подумать, что если ваша рука коснется наждачной бумаги, вам будет больно.

    Тем не менее, вы не пострадаете, если ваша рука или чья-либо еще рука коснется бумаги при включенной шлифовальной машине. Шлифмашина на фотографии электрическая, поэтому ее нужно подключать к сети.

    После подключения есть переключатель, который необходимо включить, чтобы шлифовальная машина начала работать.

    Тип используемой наждачной бумаги

    Существуют различные типы наждачной бумаги для различных типов древесины или проектов, которые вы выполняете. Шероховатость наждачной бумаги обозначается как зернистость .

    Чем меньше зернистость, тем грубее наждачная бумага. Большинство шлифовальных машин имеют наждачную бумагу определенной формы, которую необходимо использовать вместо обычного листа наждачной бумаги.

    Чтобы заменить наждачную бумагу на шлифовальном станке, просто снимите старый лист и надавите на новый. У большинства шлифовальных машин есть материал на липучке, который удерживает подушечку.

    Для нашей шлифовальной машины мы должны приобрести наждачную бумагу, форма которой соответствует номеру нашей конкретной модели, чтобы она работала должным образом.

    Если вам интересно, какая зернистость наждачной бумаги вам понадобится для вашего проекта, узнайте больше здесь.

    Пылеуловитель для шлифовальной машины

    One thing I high рекомендуем приобрести электрическую шлифовальную машину с пылесборником. Он не улавливает каждую пылинку, но улавливает очень много.

    Это ВАЖНО, особенно если у вас проблемы с дыханием или аллергия, как у меня. Вы же не хотите раздражать носовые пазухи!

    Если вы относитесь к чувствительной группе или у вас несколько проблем, я рекомендую носить маску в дополнение к покупке шлифовальной машины с пылесборником.

    Как пользоваться электрической шлифовальной машиной

    Каждая шлифовальная машина различается в зависимости от модели и марки. Обязательно ознакомьтесь с руководством на наличие незначительных различий и внимательно прочитайте его.

    Все электрические шлифовальные машинки объединяет то, что оператору не нужно прилагать особых усилий, чтобы управлять ими. Нет необходимости слишком сильно нажимать или напрягаться во время шлифования.

    Когда шлифовальные машины включаются, они довольно сильно вибрируют, благодаря чему они легко скользят по дереву, как только вы касаетесь их. Это приводит к самоходному действию, что снижает работу оператора.

    Просто слегка нажмите шлифовальной машиной вперед и назад по поверхности, и пусть шлифовальная машина сделает основную часть работы. Это так просто!

    Когда вы закончите, очистите поверхность щеткой, а затем удалите излишки шлифовальной пыли липкой тканью. Я думал, что я умный штаны и могу обойтись бумажным полотенцем, чтобы вытереть пыль от шлифовки перед покраской; Я закончил с песком в моей краске. Прихватка очень важна, так что учитесь на моих ошибках!

    Очень легко получить судорогу во время шлифования, потому что вы чувствуете, что должны делать больше, поэтому давите слишком сильно. Просто позвольте шлифовальному станку сделать большую часть работы и дайте вашей руке передышку.

    Поверьте мне, судороги рук воняют, и это мешает продолжать работу. Единственный раз, когда вы должны нажимать сильнее, это когда есть серьезные шероховатости или пятна.

    Если обычная шлифовка не помогает, нажмите немного сильнее, чтобы глубже проникнуть в древесину.


    Теперь вы мастер шлифовки! Подводя итог электрическая шлифовальная машина. . .

    Что это: электронное подключаемое устройство, используемое для шлифовки деревянных и аналогичных поверхностей
    Когда его использовать: в любое время, когда вам нужно удалить дефекты с деревянной поверхности или подготовить поверхность к покраске
    Что вам нужно: шлифовальный станок и наждачная бумага подходящей зернистости, в дополнение к вашей поверхности. Вам также понадобится липкая ткань для удаления дополнительной шлифовальной пыли.


    Вот электрическая шлифовальная машина Black & Decker, которую мы порекомендовали, если вам интересно:

    Буду рад услышать ваши советы по шлифованию в комментариях!

    Время подготовки 15 минут

    Активное время 30 минут

    Общее время 45 минут

    Сложность Easy

    Ориентировочная стоимость 20 долларов

    Материалы

    • Прихватка
    • Наждачная бумага - зернистость по вашему выбору
    • Защитное снаряжение

    Инструменты

    • Электрическая шлифовальная машина

    Инструкции

    1. Начните с того, что убедитесь, что переключатель шлифовальной машины находится в выключенном положении.

      Learn more