Home » Misc » Сплавы алюминия названия

Сплавы алюминия названия


Сплавы из алюминия и их применение :: ТОЧМЕХ

Легирование

Алюминий применяют для производства из него изделий и сплавов на его основе.

Легирование — процесс введения в расплав дополнительных элементов, улучшающих механические, физические и химические свойства основного материала. Легирование является обобщающим понятием ряда технологических процедур, проводимых на различных этапах получения металлического материала с целями повышения качества металлургической продукции.

Введение различных легирующих элементов в алюминий существенно изменяет его свойства, а иногда придает ему новые специфические свойства.

Прочность чистого алюминия не удовлетворяет современные промышленные нужды, поэтому для изготовления любых изделий, предназначенных для промышленности, применяют не чистый алюминий, а его сплавы.

При различном легировании повышаются прочность, твердость, приобретается жаропрочность и другие свойства. При этом происходят и нежелательные изменения: неизбежно снижается электропроводность, во многих случаях ухудшается коррозионная стойкость, почти всегда повышается относительная плотность. Исключение составляет легирование марганцем, который не только не снижает коррозионную стойкость, но даже несколько повышает ее, и магнием, который тоже повышает коррозионную стойкость (если его не более 3 %) и снижает относительную плотность, так как он легче, чем алюминий.

Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы по способу изготовления из них изделий делят на две группы:
1) деформируемые (имеют высокую пластичность в нагретом состоянии),
2) литейные (имеют хорошую жидкотекучесть).

Такое деление отражает основные технологические свойства сплавов. Для получения этих свойств в алюминий вводят разные легирующие элементы и в неодинаковом количестве.

Сырьем для получения сплавов обоего типа являются не только технически чистый алюминий, но также и двойные сплавы алюминия с кремнием, которые содержат 10-13 % Si, и немного отличаются друг от друга количеством примесей железа, кальция, титана и марганца. Общее содержание примесей в них 0.5-1.7 %. Эти сплавы называют силуминами. Для получения деформируемых сплавов в алюминий вводят в основном растворимые в нем легирующие элементы в количестве, не превышающем предел их растворимости при высокой температуре. Деформируемые сплавы при нагреве под обработку давлением должны иметь гомогенную структуру твердого раствора, обеспечивающую наибольшую пластичность и наименьшую прочность. Это и обусловливает их хорошую обрабатываемость давлением.

Основными легирующими элементами в различных деформируемых сплавах является медь, магний, марганец и цинк, кроме того, в сравнительно небольших количествах вводят также кремний, железо, никель и некоторые другие элементы.

Дюралюминии — сплавы алюминия с медью

Характерными упрочняемыми сплавами являются дюралюминии — сплавы алюминия с медью, которые содержат постоянные примеси кремния и железа и могут быть легированы магнием и марганцем. Количество меди в них находится в пределах 2.2-7 %.

Медь растворяется в алюминии в количестве 0,5% при комнатной температуре и 5,7% при эвтектической температуре, равной 548 C.

Термическая обработка дюралюминия состоит из двух этапов. Сначала его нагревают выше линии предельной растворимости (обычно приблизительно до 500 C). При этой температуре его структура представляет собой гомогенный твердый раствор меди в алюминии. Путем закалки, т.е. быстрого охлаждения в воде, эту структуру фиксируют при комнатной температуре. При этом раствор получается пересыщенным. В этом состоянии, т.е. в состоянии закалки, дюралюминий очень мягок и пластичен.

Структура закаленного дюралюминия имеет малую стабильность и даже при комнатной температуре в ней самопроизвольно происходят изменения. Эти изменения сводятся к тому, что атомы избыточной меди группируются в растворе, располагаясь в порядке, близком к характерному для кристаллов химического соединения CuAl. Химическое соединение еще не образуется и тем более не отделяется от твердого раствора, но за счет неравномерности распределения атомов в кристаллической решетке твердого раствора в ней возникают искажения, которые приводят к значительному повышению твердости и прочности с одновременным снижением пластичности сплава. Процесс изменения структуры закаленного сплава при комнатной температуре носит название естественного старения.

Естественное старение особенно интенсивно происходит в течение первых нескольких часов, полностью же завершается, придавая сплаву максимальную для него прочность, через 4-6 суток. Если же сплав подогреть до 100-150 C, то произойдет искусственное старение. В этом случае процесс совершается быстро, но упрочнение происходит меньшее. Объясняется это тем, что при более высокой температуре диффузионные перемещения атомов меди осуществляются более легко, поэтому происходит завершенное образование фазы CuAl и выделение ее из твердого раствора. Упрочняющее же действие полученной фазы оказывается меньшим, чем действие искаженности решетки твердого раствора, возникающей при естественном старении.

Сравнение результатов старения дюралюминия при различной температуре показывает, что максимальное упрочнение обеспечивается при естественном старении в течении четырех дней.

Сплавы алюминия с марганцем и магнием

Среди неупрочняемых алюминиевых сплавов наибольшее значение приобрели сплавы на основе Al-Mn и Al-Mg.

Марганец и магний, так же как и медь, имеют ограниченную растворимость в алюминии, уменьшающуюся при снижении температуры. Однако эффект упрочнения при их термообработке невелик. Объясняется это следующим образом. В процессе кристаллизации при изготовлении сплавов, содержащих до 1,9% Mn, выделяющийся из твердого раствора избыточный марганец должен был бы образовать с алюминием растворимое в нем химическое соединение Al (MnFe), которое в алюминии не растворяется. Следовательно, последующий нагрев выше линии предельной растворимости не обеспечивает образование гомогенного твердого раствора, сплав остается гетерогенным, состоящим из твердого раствора и частиц Al (MnFe), а это приводит к невозможности закалки и последущего старения.

В случае системы Al-Mg причина отсутствия упрочнения при термической обработке иная. При содержании магния до 1,4% упрочнения быть не может, так как в этих пределах он растворяется в алюминии при комнатной температуре и никакого выделения избыточных фаз не происходит. При большем же содержании магния закалка с последующим химическим старением приводит к выделению избыточной фазы — химического соединения Mg Al .

Однако свойства этого соединения таковы, что процессы, предшествующие его выделению, а затем и образующиеся включения не вызывают заметногоэффекта упрочнения. Несмотря на это, введение и марганца, и магния в алюминий полезно. Они повышают его прочность и коррозионную стойкость (при содержании магния не более 3%). Кроме того, сплавы с магнием более легкие, чем чистый алюминий.

Другие легирующие элементы

Также для улучшения некоторых характеристик алюминия в качестве легирующих элементов используются:

Бериллий добавляется для уменьшения окисления при повышенных температурах. Небольшие добавки бериллия (0,01-0,05%) применяют в алюминиевых литейных сплавах для улучшения текучести в производстве деталей двигателей внутреннего сгорания (поршней и головок цилиндров).

Бор вводят для повышения электропроводимости и как рафинирующую добавку. Бор вводится в алюминиевые сплавы, используемые в атомной энергетике(кроме деталей реакторов), т.к. он поглощает нейтроны, препятствуя распространению радиации. Бор вводится в среднем в количестве 0,095-0,1%.

Висмут. Металлы с низкой температурой плавления, такие как висмут, свинец, олово, кадмий вводят в алюминиевые сплавы для улучшения обрабатываемости резанием. Эти элементы образуют мягкие легкоплавкие фазы, которые способствуют ломкости стружки и смазыванию резца.

Галлий добавляется в количестве 0,01 — 0,1% в сплавы, из которых далее изготавливаются расходуемые аноды.

Железо. В малых количествах (>0,04%) вводится при производстве проводов для увеличения прочности и улучшает характеристики ползучести. Так же железо уменьшает прилипание к стенкам форм при литье в кокиль.

Индий. Добавка 0,05 — 0,2% упрочняют сплавы алюминия при старении, особенно при низком содержании меди. Индиевые добавки используются в алюминиево — кадмиевых подшипниковых сплавах.

Кадмий. Примерно 0,3% кадмия вводят для повышения прочности и улучшения коррозионных свойств сплавов.

Кальций придает пластичность. При содержании кальция 5% сплав обладает эффектом сверхпластичности.

Кремний является наиболее используемой добавкой в литейных сплавах. В количестве 0,5-4% уменьшает склонность к трещинообразованию. Сочетание кремния с магнием делают возможным термоуплотнение сплава.

Олово улучшает обработку резанием.

Титан. Основная задача титана в сплавах — измельчение зерна в отливках и слитках, что очень повышает прочность и равномерность свойств во всем объеме.

Применение алюминиевых сплавов

Большинство алюминиевых сплавов имеют высокую коррозионную стойкость в естественной атмосфере, морской воде, растворах многих солей и химикатов и в большинстве пищевых продуктов. Последнее свойство в сочетании с тем, что алюминий не разрушает витамины, позволяет широко использовать его в производстве посуды. Конструкции из алюминиевых сплавов часто используют в морской воде. Алюминий в большом объеме используется в строительстве в виде облицовочных панелей, дверей, оконных рам, электрических кабелей. Алюминиевые сплавы не подвержены сильной коррозии в течение длительного времени при контакте с бетоном, строительным раствором, штукатуркой, особенно если конструкции не подвергаются частому намоканию. Алюминий также широко применяется в машиностроении, т.к. обладает хорошими физическими качествами.

Но главная отрасль, в настоящее время просто не мыслимая без использования алюминия — это, конечно, авиация. Именно в авиации наиболее полно нашли применение всем важным характеристикам алюминия

  • Полный каталог статей

Алюминиевые сплавы: маркировка, свойства, классификация

Содержание

  1. Характеристика алюминия
  2. Производство алюминия
  3. Особенности классификации сплавов
  4. Марки алюминия и алюминиевых сплавов
  5. Виды и свойства алюминиевых сплавов
  6. Алюминиево-магниевые сплавы
  7. Алюминиево-марганцевые сплавы
  8. Сплавы с алюминием, медью и кремнием
  9. Алюминиево-медные сплавы
  10. Алюминиево-кремниевые сплавы
  11. Сплавы с алюминием, цинком и магнием
  12. Авиаль
  13. Сферы применения алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы популярны в различных сферах. Металл и смеси на его основе входят в топ-5 самых распространённых на земле. При изготовлении деталей, проводов или корпусов из этого материала важно понимать, какие виды сплавов алюминия существуют и как они классифицируются.

Алюминиевые сплавы

Характеристика алюминия

Чтобы понимать, какие свойства имеют сплавы алюминия, нужно знать характеристики основного материала. Он представляет собой лёгкий и блестящий металл. Алюминий хорошо проводит тепло и электричество благодаря чему из него изготавливают провода и различные радиодетали. Из-за низкой температуры плавления его не используют в сильно нагревающихся конструкциях.

Сверху алюминий защищён оксидной плёнкой, которая защищает материал от разрушительного воздействия факторов окружающей среды. В природе этот металл содержится в составе горных пород. Чтобы улучшить характеристики алюминия, к нему добавляют другие материалы и получаются более качественные смеси.

Состав алюминия и его сплавов обуславливает характеристики готовых изделий. Чаще всего, к этому металлу добавляют медь, марганец и магний.

Температура плавления алюминия — 660 градусов по Цельсию. По сравнению с другими металлами это низкий показатель, который ограничивает область применения металла. Чтобы повысить его жаростойкость, к нему добавляют железо. Дополнительно в состав сплава добавляется марганец и магний. Эти компоненты повышают прочность готового состава. В итоге получается сплав известный под названием «дюралюминий».

Отдельно нужно поговорить о том, как магний влияет на характеристики сплава:

  1. Алюминиевый сплав с большим количеством магния будет обладать высоким показателем прочности. Однако его коррозийная устойчивость значительно снизится.
  2. Оптимальное количество магния в составе — 6%. Таким образом можно избежать покрытия поверхностей ржавчиной и появления трещин при активной эксплуатации.

Смесь марганца с алюминием позволяет получить материал, который невозможно обрабатывать термическим методом. Закалка не будет изменять структуру металла и его характеристики.

Чтобы добиться максимальных показателей прочности не в убыток коррозийной устойчивости, изготавливаются смеси из алюминия, цинка и магния. Особенности сплава:

  1. Повысить показатель прочности можно с помощью термической обработки.
  2. Нельзя пропускать через заготовки из этой смеси электричество. Связано это с тем, что после пропускания тока ухудшится устойчивость к коррозийным процессам.
  3. Чтобы повысить устойчивость к образованию и развитию коррозии, в алюминиевый сплав добавляется медь.

Также к основному материалу может добавляться железо, титан или кремний. От новых компонентов изменяется температура плавления, показатель прочности, текучесть, пластичность, электропроводность и коррозийная устойчивость.

Плавление алюминия

Производство алюминия

В природе алюминий можно найти в составе горных пород. Самой насыщенной считается боксит. Производство этого металла можно разделить на несколько этапов:

  1. В первую очередь руда дробится и сушится.
  2. Получившаяся масса нагревается над паром.
  3. Обработанная смесь пересыпается в щелочь. Во время этого процесса из неё выделяются оксиды алюминия.
  4. Состав тщательно перемешивается.
  5. Далее получившийся глинозем подвергается действию электрического тока. Его сила доходит до 400 кА.

Последним этапом является отливка алюминия в формы. В этот момент в состав могут добавляться различные компоненты, которые изменяют его характеристики.

Особенности классификации сплавов

Сплавы на основе алюминия позволяют эффективнее использовать основной материал и расширить сферу его применения. Для изменения характеристик используются различные виды металлов. Редко добавляется железо или титан.

Сплавы алюминия разделяются на две большие группы:

  1. Литейные. Текучесть улучшается с помощью добавления в состав кремния. Расплавленный металл заливается в заранее подготовленные формы.
  2. Деформируемые. Из этих смесей изначально изготавливают слитки, после этого с помощью специального оборудования им придаётся требуемая форма.

В отдельную группу выделяется технический алюминий. Он представляет собой материал, в котором сдержится менее 1% посторонних примесей и компонентов. Из-за этого на поверхности металла образуется оксидная плёнка, которая защищает его от воздействия факторов окружающей среды. Однако показатель прочности у технического металла низкий.

Обрабатывают слитки разными методами. Это зависит от того, какую форму необходимо получить после обработки. Технологические процессы:

  1. Прокатка. Метод применяется при изготовлении фольги и цельных листов.
  2. Ковка. Технологический процесс, с помощью которого изготавливаются детали сложной формы.
  3. Формовка. Также применяется для изготовления заготовок сложной формы.
  4. Прессование. Таким образом изготавливаются трубы, профиля и прутья.

Дополнительно, чтобы улучшились характеристики, металл подвергается термической обработке.

Спрессованные профиля из алюминиевого сплава

Марки алюминия и алюминиевых сплавов

Сплавы алюминия обозначаются по ГОСТ 4784-97. В государственном документе указывается маркировка алюминиевых сплавов, состоящая из букв и цифр. Расшифровка:

  1. Д — этой буквой обозначается дюралюминий.
  2. АК — маркировка алюминиевых сплавов, обработанных в процессе ковки.
  3. А — обозначается технический материал.
  4. АВ — авиаль.
  5. АЛ — обозначение литейного металла.
  6. АМц — марки алюминия с добавлением марганца.
  7. В — сплав с высоким показателем прочности.
  8. САП — порошки, спеченные в подготовленных формах.
  9. АМг — смеси с добавлением магния.
  10. САС — сплавы спеченные.

После буквенного обозначения указывается номер, который указывает на марку алюминия. После цифр указывается буква. Почитать детальную расшифровку цифр можно в ГОСТе.

Виды и свойства алюминиевых сплавов

Работая с этим металлом и смесями на его основе, важно знать свойства алюминиевых сплавов. От этого будет зависеть область применения материала и его характеристики. Классификация алюминиевых сплавов приведена выше. Ниже будут описаны самые популярные виды сплавов и их свойства.

Алюминиево-магниевые сплавы

Сплавы алюминия с магнием обладают высоким показателем прочности и хорошо поддаются сварке. Дополнительного компонента в состав не добавляют более 6%. В противном случае ухудшается устойчивость материала к коррозийным процессам. Чтобы дополнительно увеличить показатель прочности без ущерба защите от коррозии, алюминиевые сплавы разбавляются марганцем, ванадием, хромом или кремнием. От каждого процента магния, добавленного в состав, показатель прочности изменяется на 30 Мпа.

Алюминиево-марганцевые сплавы

Чтобы увеличить показатель коррозийной устойчивости, алюминиевый сплав разбавляется марганцем. Этот компонент дополнительно увеличивает прочность изделия и показатель свариваемости. Компоненты, которые могут добавляться в такие составы — железо и кремний.

Сплавы с алюминием, медью и кремнием

Второе название этого материала — алькусин. Марки алюминия с добавлением меди и кремния идут на производство деталей для промышленного оборудования. Благодаря высоким техническим характеристикам они выдерживают постоянные нагрузки.

Алюминиево-медные сплавы

Смеси меди с алюминием по техническим характеристикам можно сравнить с низкоуглеродистыми сталями. Главный минус этого материала — подверженность к развитию коррозийных процессов. На детали наносится защитное покрытие, которое сохраняет их от воздействия факторов окружающей среды. Состав алюминия и меди улучшают с помощью легирующий добавок. Ими является марганец, железо, магний и кремний.

Алюминиево-медные сплавы

Алюминиево-кремниевые сплавы

Называются такие смеси силумином. Дополнительно эти сплавы улучшаются с помощью натрия и лития. Чаще всего, силумин используется для изготовления декоративных изделий.

Сплавы с алюминием, цинком и магнием

Сплавы на основе алюминия, в которые добавляется магний и цинк, легко обрабатываются и имеют высокий показатель прочности. Увеличить характеристики материала можно проведя термическую обработку. Недостаток смеси трёх металлов — низкая коррозийная устойчивость. Исправить этот недостаток можно с помощью легирующей медной примеси.

Авиаль

В состав этих сплавов входит алюминий, магний и кремний. Отличительные особенности — высокий показатель пластичности, хорошая устойчивость к коррозийным процессам.

Сферы применения алюминиевых сплавов

Сферы применения алюминия и его сплавов:

  1. Столовые приборы. Посуда из алюминия, вилки, ложки и емкости для хранения жидкостей популярны до сих пор.
  2. Пищевая промышленность. Этот металл используется в качестве добавки к пище. Его обозначение в составе продуктов — E Он является пищевой добавкой с помощью которой красят кондитерские изделия или защищают продукты от плесени.
  3. Ракетостроение. Алюминий используется при изготовлении топлива для запуска ракет.
  4. Военная промышленность. Приемлемая цена и малая удельная масса сделала этот металл популярным при производстве деталей для стрелкового оружия.
  5. Стекловарение. Этот материал используется при изготовлении зеркал. Связано это с его высоким коэффициентом отражения.
  6. Ювелирные изделия. Раньше украшения из алюминия были очень популярны. Однако постепенно его вытеснило серебро и золото.

Благодаря высокому показателю электропроводности этот металл используется для изготовления проводов и радиодеталей. В плане проводимости электрического тока, алюминий уступает только меди и серебру.

Нельзя забывать про небольшую удельную массу материала. Алюминий считается одним из самых лёгких видов металла. Благодаря этому он используется для изготовления корпусов для самолётов и машин. Углубляясь в эту тему, можно сказать о том, что весь самолёт состоит минимум на 50% из этого металла.

Справочник по самым популярным универсальным алюминиевым сплавам

Справочник по самым популярным универсальным алюминиевым сплавам - Kloeckner

17. 05.2021

Алюминий, без сомнения, является одним из самых популярных металлов, формирующих возможности нашего современного мира. Алюминиевые сплавы позволяют производить широкий спектр востребованных продуктов. HVAC, смартфоны, автомобильные запчасти и судовое оборудование — все они требуют этого. Ученые, архитекторы и дизайнеры предпочитают алюминий по многим причинам, включая высокое соотношение прочности и веса, гибкость и экономию энергии.

Почему алюминий так популярен?

После 1886 года, когда впервые был представлен метод промышленного производства алюминия, популярность алюминия чрезвычайно возросла. Во многом это связано с потребностями современной жизни и универсальностью алюминия. Давайте возьмем автомобильную промышленность в качестве основного примера.

Автомобильная промышленность огромна и вращается вокруг производства 95 миллионов легковых и грузовых автомобилей каждый год. В то же время стремление к более эффективному наземному транспорту как никогда велико. Потребность в меньшем весе автомобиля, уменьшении выбросов и улучшенной экономии топлива вызвала повышенный интерес к алюминию. Алюминий предлагает один-два удара; он легкий без ущерба для прочности. На самом деле, некоторые алюминиевые сплавы так же прочны, как конструкционная сталь.

Загрузить технические характеристики алюминия сейчас

Kloeckner Metals — поставщик полного ассортимента алюминия и сервисный центр. Загрузите нашу спецификацию алюминия, чтобы увидеть, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.

Технические характеристики алюминия

Универсальность алюминия не ограничивается его весом и прочностью. Он легко обрабатывается в любой форме и может иметь впечатляющее разнообразие отделки поверхности. В большинстве условий эксплуатации алюминий проявляет высокую коррозионную стойкость. Отличная обрабатываемость является одним из ключевых факторов, влияющих на низкую стоимость готовых алюминиевых деталей. Практически любой метод соединения — клепка, сварка или пайка — применим к алюминию. Алюминиевый лист можно волочить, вращать и формовать в рулонах.

Алюминий также является одним из наиболее пригодных для повторного использования материалов. Например, всего за 60 дней алюминиевая банка для напитков, из которой вы только что выпили, может быть переработана и переставлена ​​на полку. Это восхитительно!

Однако большая часть универсальности алюминия обусловлена ​​наличием определенных легирующих элементов. Чистый алюминий мягкий и демонстрирует лишь умеренную прочность. Поэтому для большинства применений алюминия требуются алюминиевые сплавы.

Как классифицировать алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы часто подразделяют на три категории: деформируемые термообрабатываемые, деформируемые нетермообрабатываемые и литейные сплавы.

Деформируемые нетермообрабатываемые алюминиевые сплавы

Эта группа включает алюминий высокой чистоты и деформируемые сплавы серий 1xxx, 3xxx и 5xxx. Деформируемые нетермообрабатываемые алюминиевые сплавы упрочняются, в основном, холодной обработкой.

Деформируемые термообрабатываемые алюминиевые сплавы

Термообрабатываемые сплавы содержат медь, магний или цинк в качестве основного легирующего элемента. Это сплавы серий 2xxx, 6xxx и 7xxx. Деформируемые термообрабатываемые алюминиевые сплавы могут подвергаться дисперсионному твердению. Этот процесс развивает высокий уровень прочности.

Алюминиевые сплавы для литья

В эту группу входят как нетермообрабатываемые, так и термообрабатываемые сплавы. Наиболее распространенными алюминиевыми сплавами для литья являются 2ххх, 3ххх, 4ххх, 7ххх и 8ххх. Прочностные свойства, получаемые при литье, не столь высоки для деформируемых термообрабатываемых сплавов.

Список алюминиевых сплавов

Алюминиевая ассоциация сообщает, что существует более 530 зарегистрированных активных составов алюминиевых сплавов, и это число продолжает расти. Они также доступны в различных форматах, включая листы, пластины, трубы и прутки. Это много алюминиевых сплавов!

Учитывая широкое применение в различных отраслях промышленности, выбор правильного типа алюминиевого сплава для конкретного конечного использования имеет решающее значение. Даже небольшие различия в химических свойствах могут резко изменить прочность, обрабатываемость, коррозионную стойкость и электропроводность сплава.

1100

С чистотой 99,0% или выше 1100 часто называют коммерчески чистым алюминием. Это самый мягкий из распространенных сплавов.

  • 1100 алюминий не подвергается термической обработке, чрезвычайно пластичен и обладает отличной коррозионной стойкостью. Хотя алюминий 1100 обладает отличной свариваемостью, он также имеет довольно узкий диапазон плавления, который следует учитывать.
  • Хорошая обрабатываемость при твердом отпуске.
    • Алюминий
  • 1100 часто используется для электромонтажных работ, обработки пищевых продуктов и химикатов, циферблатов и табличек с именами, полой посуды, освещения, ОВКВ, теплоизоляторов и номерных знаков.
  • Kloeckner Metals поставляет 1100 алюминиевых листов.

3003

3003 алюминий является наиболее известным и наиболее широко используемым из обычных сплавов. Алюминий 3003 не подвергается термической обработке. Обладая на 20% большей прочностью, чем 1100, 3003 представляет собой практичный алюминий общего назначения для приложений средней прочности.

  • Легированный марганцем алюминий 3003 демонстрирует хорошую формуемость, обрабатываемость и характеристики волочения.
  • Недорогой, поддается сварке и пайке всеми способами, отличная коррозионная стойкость, однородный внешний вид.
  • Вы найдете алюминий 3003 в повседневных товарах, таких как кухонная утварь, контейнеры для пищевых продуктов, скобяные изделия и шкафы. Другие распространенные области применения включают: химическое оборудование, сосуды под давлением, трубопроводы, тентовые планки, панели прицепов и грузовиков, а также общее производство листового металла.
  • Kloeckner Metals поставляет алюминиевый лист 3003.

3004

Алюминий 3004 очень похож на алюминий 3003 по своему составу и применению. Однако 3004 показывает большую прочность из-за добавления 1% магния.

  • Как и все алюминиевые сплавы серии 3xxx, алюминий 3004 не подлежит термической обработке.
  • Всего лишь небольшое добавление магния дает прочность 3004, приближающуюся к прочности алюминия 5052.
  • Резервуары для хранения, нагнетательные клапаны и кухонная посуда — все это подходит для конечного использования.
  • Kloeckner Metals поставляет алюминиевый лист 3004.

3105

Хотя 3105 не подвергается термообработке, его можно отжигать во время холодной обработки.

  • Алюминий 3105 имеет немного более высокую прочность, чем алюминий 3003, другие свойства аналогичны алюминиевому сплаву 3003.
    • Коррозионная стойкость, формуемость и сварочные характеристики алюминия
  • 3105 превосходны.
  • Менее ответственные строительные работы, такие как кровля, сайдинг, гидроизоляция и воздуховоды, чаще используются для 3105.
  • Kloeckner Metals поставляет алюминиевый лист 3105.

5052

5052 — самый прочный нетермообрабатываемый лист и плита общего назначения. Универсальность и высокая стоимость делают его одним из самых удобных сплавов.

  • Легированный магнием алюминий 5052 может быть анодирован. Он показывает хорошие сварочные характеристики и демонстрирует прочность от умеренной до хорошей. Обладает хорошими свойствами волочения и высокой скоростью упрочнения.
    • Алюминий
  • 5052 устойчив к коррозии в соленой воде, что делает его пригодным для многих морских применений.
  • Область применения варьируется от топливных баков до морских применений, вентиляторов, лопастей вентиляторов, ограждений, небольших лодок, прицепов для грузовиков, архитектурных панелей и некоторых некритических автомобильных деталей.
  • Kloeckner Metals поставляет алюминиевый лист 5052 и алюминиевый лист 5052.

6061

6061 — один из самых прочных алюминиевых сплавов. Он считается наименее дорогим и наиболее универсальным из термообрабатываемых сплавов. Хотя он менее формуемый, его обычно экструдируют.

  • Легированный магнием и кремнием алюминий 6061 поддается термообработке, анодированию и закалке после формовки. После термической обработки его прочность равна прочности низкоуглеродистой стали.
  • Превосходное качество поверхности, лучшая коррозионная стойкость, чем у стали, и высокое соотношение прочности к весу.
  • Вы увидите, что 6061 применяется в архитектуре и строительстве. Дополнительные области применения включают: структурный каркас, молдинги, пожарные лестницы, сварные конструкции, парусные лодки, электронные детали, компоненты мостов, трубопроводы, клапаны и крепежные детали.
  • Kloeckner Metals поставляет алюминиевые пластины, прутки и трубы марки 6061.

6063

6063 алюминий в основном является экструзионным сплавом, используемым почти исключительно архитектурными аппликаторами. Поддается термической обработке для упрочнения.

  • Как и алюминий 6061, сплав 6063 легирован магнием для повышения прочности и кремнием для снижения температуры плавления. Это делает его идеальным для анодирования.
  • Обладая таким же составом и механическими свойствами, что и 6061, двумя основными отличительными чертами алюминия 6063 являются его превосходное качество поверхности и плохое соотношение прочности к весу.
  • Общие области применения включают: электрические компоненты и кабелепроводы, трубы и трубки для оросительных систем, дверные рамы, перила, мебель, бытовую технику, лодки и автомобили.
  • Kloeckner Metals поставляет прутки и трубы из алюминия 6063.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals — поставщик полного ассортимента алюминия и сервисный центр. Kloeckner Metals присоединяется к национальному присутствию с новейшими технологиями производства и обработки и инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами сейчас

Сара Монтихо

Сара Монтихо является автором для Kloeckner Metals.

Последние сообщения новостей

Другие сообщения