Сварка полуавтоматом без газа проволокой


Как варить полуавтоматом без газа порошковой проволокой, видео

Сваривание деталей полуавтоматом без газа уже не является чем-то из ряда вон выходящим. Более того, технология стала доступной не только для избранных специалистов, но и для всех без исключения любителей. В торговой сети представлен широкий выбор соответствующего оборудования и оснастки. Популярность метода обусловлена простотой его применения и высоким качеством конечного результата.

Сварка полуавтоматом по сравнению с электродуговой имеет важные преимущества. С ее помощью шов получается более качественным, а закрыть за один проход длинный стык - это уже не проблема. Плюс к этому оборудование отлично справляется с задачами сваривания листовых материалов толщиной 1,5 мм и меньше.

Наряду с приличным перечнем достоинств полуавтоматический сварочный аппарат имеет и недостаток. Он заключается в необходимости защитной среды, которая формируется специальным газом. Поэтому приходится тащить увесистые баллоны, что тяжело и очень неудобно. Есть выход. Можно избавиться от тяжелой ноши и заваривать стыки только одной лишь проволокой. Но не простой, а специальной - порошковой. Она еще называется флюсовой. О том, как варить полуавтоматом без газа, читайте в материале дальше.

СОДЕРЖАНИЕ

  • Особенности сварки без газа
  • Как варить полуавтоматом без газа порошковой (флюсовой) проволокой
  • Особенности порошковой проволоки
  • Видео: Как правильно варить полуавтоматом без газа

Особенности сварки без газа

Как работать с электродуговой сваркой, знают не только специалисты, но и любознательные люди со стороны. По крайней мере многие видели, что к рабочей платформе присоединяется провод, в держатель вставляется электрод и далее цепь замыкается, генерируя дугу. С аппаратами для полуавтоматической сварки дела обстоят несколько иначе. Электрод здесь заменяет проволока, которая во время сварки окутывается защитным газом.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Газовая среда необходима для того, чтобы защитить расплавленный металл от окисления. В окружающем воздухе много паров влаги и других активных элементов, которые будут взаимодействовать с расплавом. Подаваемый в рабочую зону газ вытесняет атмосферный, создавая тем самым защитную среду. Это и есть слабое место полуавтоматической сварки. Для ее работы нужен газ, который не всегда есть под рукой. И что делать, если баллона нет? Ответ прост: можно воспользоваться проволокой с флюсом внутри.

Читайте также: Сварка полуавтоматом для начинающих

Как варить полуавтоматом без газа порошковой (флюсовой) проволокой

Порошковая проволока предназначена для того, чтобы дать возможность работать без использования баллонного газа. Внутри такой проволоки есть полость, которая наполняется флюсом. Когда пруток плавится, он освобождает содержимое и порошок попадает в зону высокой температуры. Он начинает плавиться и при этом выделяет газ, который и формирует защитную среду.

Порошок можно назвать тем же самым защитным газом или электродной обмазкой. В любом случае их роли идентичны: обеспечение защитной среды для сварочной ванны. В состав порошка включен рутил и флюорит. Более точный состав можно узнать на этикетке или сопроводительной документации.

Вот и получается, что выполняется сварка флюсовой проволокой без газа. Точнее без баллонов - громоздких и тяжелых. Благодаря этому оборудование можно использовать в сложных и труднодоступных местах: в узких проходах, тоннелях; на высоте и т.д. Если нет возможности доставить туда баллон, то делать это вовсе не обязательно.

Особенности порошковой проволоки

На рынке представлена присадочная проволока разных диаметров, начиная от 0,8 мм. Наибольшая толщина расходного материала составляет 2,4 миллиметра. Широкий ассортимент проволоки значительно расширяет возможности сварки. Полуавтомат работает с металлами разной толщины: начиная от тонких листов и заканчивая заготовками толщиной в сантиметр.

Полуавтоматом с присадочной проволокой можно варить как оцинкованное железо, так и углеродистую сталь или нержавейку. Важно учитывать при выборе расходного материала состав порошка. От этого зависит конечный результат всей работы.

Как правильно варить полуавтоматом без газа

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 106, Средняя: 2

2

5

1

106

Как варить полуавтоматом без газа: правила которые следует соблюдать

Содержание

У многих начинающих сварщиков возникает много вопросов по сварке полуавтоматом. Особенно если дело касается того, как варить полуавтоматом без газа. Что, защитный газ СО2 или гелий не нужен? Действительно, такой способ сварки существует, и применяется некоторыми сварщиками.

Существует много способов сварки и у каждого есть свои плюсы и минусы. Тут главное понять то, что под каждую работу следует не только подбирать оборудование, но и материалы.

Например, у полуавтоматической сварки сплошной проволокой есть недостаток. Защитный газ, который используется при работе, на открытом воздухе будет не эффективно защищать расплавленный металл шва. Это приведёт к появлению дефектов в сварном шве.

К счастью, есть способ, который позволяет обойти эту проблему, не используя защитный газ. Поэтому ниже вы узнаете, как варить полуавтоматом без газа и что для этого нужно.

 

Для выполнения таких работ потребуется порошковая проволока. Такая проволока представляет собой трубку наполненную специальным флюсом. При сгорании этот флюс образует защитное облако. Это облако защищает сварной шов от воздействия окружающей среды. Поэтому о том как варить проволокой без газа, я расскажу немного ниже. О том как выбрать порошковую проволоку уже рассказывалось в этой статье.

Прежде чем начать варить проволокой без газа нужно сделать следующее:

  1. Подготовить поверхность изделия к сварке;
  2. Выбрать проволоку и установить её в подающий механизм;
  3. Настроить режимы сварки: силу тока, скорость подачи проволоки;
  4. Установить правильную полярность.

А теперь подробно поговорим о том, как варить проволокой без газа.

Для начала нужно зачистить поверхность изделия от загрязнений. Если это масляные пятна, то с помощью уайт-спирита нужно их удалить. Ржавчину предстоит удалять металлической щёткой. Если необходимо можно применить УШМ.

После того как проволока выбрана, её нужно установить её в подающий механизм полуавтомата. Так как она поставляется в бобинах, сделать это очень просто. Установите бобину в полуавтомат. Далее нужно размотать свободный конец проволоки и продеть его через направляющие ролики.

Заранее позаботьтесь о том, чтобы диаметр проволоки и размер канавки в роликах совпадали. Если это не так, то ролики нужно заменить.

После того как проволока продета в ролики, её нужно поджать. Поджимать проволоку нужно плотно, но не сильно. При сильном поджатии проволока может деформироваться. Если поджать слабо, то проволока не будет захватываться роликами, а значит подаваться в зону сварки не будет.

 

После этого нужно прогнать проволоку по каналу горелки полуавтомата. Для этого нажмите на кнопку и отпустите её после того, как проволока вылезет через токоподводящий наконечник. Чтобы проволока прошла легче, токоподводящий наконечник можно снять.

Следующим этапом нужно выставить режимы сварки. Сила тока должна выставляться в зависимости от толщины свариваемого металла. Тут ещё многое зависит от типа свариваемого металла. Поэтому рекомендуемые режимы сварки можно прочесть на упаковке от катушки с проволокой. Если упаковка отсутствует, тогда режимы можно узнать из таблицы, которая наклеена на внутренней поверхности крышки инвертора.

Сварка порошковой проволокой должна производится на прямой полярности. Это значит то, что к «плюсу» подсоединяется изделие, а к «минусу» — сама горелка. Можно подсоединится и обратно, но это ухудшит качество проплавления металла.

Прежде чем приступить к варке, для начала нужно выполнить пробную сварку на куске заготовки. При необходимости откорректировать режимы. Когда всё работает верно, можно приступать непосредственно к самой сварке.

Варить проволокой без газа также просто, как в среде защитного газа. Перед тем как зажечь дугу, горелку следует слегка наклонить вперёд. Дуга зажигается нажатием на кнопку, которая расположена на горелке. Она же приводит в движение бобину с проволокой.

Вести горелку нужно вдоль свариваемого участка.  Движения должны быть плавными, без рывков. Сварной шов должен формироваться ровными валиками. При быстрой скорости сварки, валики становятся растянутыми, а проплавление шва будет неполным.

Можно в процессе сварки производить колебательные движения горелкой. Таким образом можно увеличить площадь наплавляемого шва. Такие движения могут быть как круговыми, так и «ёлочкой».

Для выполнения сварки многопроходных швов проволокой без газа, каждый шов необходимо зачищать. Для этого перед выполнением следующего прохода, шов очищается от брызг и шлака металлической щёткой.

 

Можно ли варить полуавтоматом без газа

Одной из особенностью полуавтоматической сварки MIG является то, что она способна обеспечить превосходное качество сварки. Ею легко варить и она имеет очень высокую производительность. Однако у полуавтоматической сварки MIG есть один недостаток – её нужен защитный газ. Тем самым её мобильность ухудшается, а работать на открытом воздухе становится невозможно. Поэтому у многих сварщиков возникает один вопрос: можно ли варит полуавтоматом без газа. Что для этого нужно?

Однозначно ответ один: можно варить полуавтоматом без газа, но для этого нужна порошковая проволока. Состав флюса, который содержится в проволоке, позволяет выполнять сварочные работы без защитного газа. Для этого достаточно приобрести такую проволоку и сварочный полуавтомат готов к работе.

 

Единственное что может остановит  сварщика выполнять работы полуавтоматом без газа – это высокая стоимость порошковой проволоки. Проволока сплошного сечения в несколько раз дешевле стоит, чем порошковая.

Ещё стоит не забывать то, что качество сварного шва выполненного порошковой проволокой будет гораздо хуже, чем проволокой сплошного сечения. Поэтому можно варить полуавтоматом без газа, но нужно быть готовым к некоторым «неудобствам».

 

Преимущества и недостатки сварки полуавтоматом без газа

К преимуществам сварки полуавтоматом без газа можно отнести следующее:

  1. Большая производительность из-за полуавтоматического способа подачи проволоки;
  2. Мобильность сварочного оборудования. Не нужно перемещать газовый баллон;
  3. Нет растрат на фитинги, манометры, редуктора и газовые рукава;
  4. Возможно выполнять сварку на открытом воздухе.

К недостаткам сварки полуавтоматом без газа можно отнести следующее:

  1. Низкое качество сварочного шва. По сравнению с использованием защитных газов, шов получается намного хуже.
  2. Часто проволока переламывается из-за своей хрупкость.
  3. Большое разбрызгивание металла. Полуавтоматическая сварка и так «славится» большим разбрызгиванием. При использовании такой проволоки, разбрызгивание становится ещё больше.
  4. Образование шлака на поверхности шва. Перед каждым новым проходом, шов нужно очищать.
  5. Высокая стоимость порошковой проволоки.

Что такое GMAW (сварка MIG) и как это работает?

Дуговая сварка металлическим газом («GMAW») представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется расходуемый проволочный электрод и защитный газ, который подается к соединению сварочной горелкой. Электрическая дуга между проволокой и основным металлом генерирует тепло, которое плавит оба металла, в то время как защитный газ защищает расплавленную сварочную ванну от вредных атмосферных газов.

Источник питания постоянного тока с постоянным напряжением чаще всего используется с GMAW, но могут использоваться системы постоянного тока, а также переменного тока.

В этой статье объясняются основы процесса сварки MIG, когда его применять, необходимое оборудование, карьерные возможности GMAW, а также плюсы и минусы сварки MIG.

Как работает сварка MIG?

Сварочный аппарат MIG автоматически подает электрически заряженную сплошную проволоку в сварной шов с заданной скоростью, а подаваемый газ защищает расплавленную ванну. Источник питания внутри сварочного аппарата питает проволоку, создавая и возбуждая дугу.

GMAW всегда использует электрод постоянного тока с положительной полярностью («DCEP»). Это означает, что зажим заземления подключен к отрицательной клемме, а горелка MIG подключена к положительной клемме.

Присоединение зажима заземления к свариваемой детали и нажатие курка горелки MIG для подачи проволоки в соединение создает дугу. Дуга возникает, когда провод соприкасается с заземленным металлом, который замыкает и замыкает электрическую цепь.

Дуга быстро выделяет тепло, и проволока на конце плавится, как и небольшая часть основного металла. Но механизм подачи проволоки постоянно проталкивает сплошную проволоку в соединение, что создает еще одно короткое замыкание.

Замыкание цепи и плавление наконечника происходит много раз в секунду, что является причиной появления брызг, искр и известного уникального шипящего звука MIG.

Обратите внимание, что ваша проволока выступает в качестве электрода и металлического наполнителя в процессе MIG. Требуется создать дугу и наплавить металл в стык. Поэтому сварка MIG без присадочного материала невозможна.

Наиболее часто используется метод передачи короткого замыкания. Но существует четыре основных метода переноса металла с помощью GMAW:

  • Короткое замыкание
  • Шаровидное распыление
  • Распыление
  • Импульсное распыление

Режим переноса металла зависит от скорости подачи проволоки и настройки напряжения.

Подробнее о режимах передачи читайте здесь.

Оборудование для MIG

Минимальное оборудование, необходимое для типичной установки GMAW, включает сварочный аппарат MIG, источник питания, баллон с защитным газом, расходуемую проволоку для MIG, сварочную горелку и зажим заземления.

Также рекомендуется иметь основное защитное оборудование, такое как сварочный шлем для защиты глаз и сварочные перчатки для защиты рук от горячих брызг сварки.

Изображение, показывающее установку оборудования для сварки MIG

Защитный газ

Хотя защитный газ защищает сварочную ванну от атмосферных загрязнений, важно понимать, как различные защитные газы влияют на получаемый сварной шов.

Существует две классификации защитных газов:

  • Активные газы , такие как двуокись углерода («CO 2 ») и кислород («O 2 »)
  • Инертные газы («аргон» , подобные ) и гелий («Не»)

Технически сварка MIG требует использования только инертного газа. Вот почему процесс называется сваркой «металл в инертном газе ».

Если смесь защитного газа содержит активные газы, процесс сварки называется сваркой «металл активный газ », или сокращенно MAG. Но большинство людей называют оба подхода сваркой MIG, потому что между ними нет очевидной разницы.

Активные газы влияют на сварочную ванну, количество брызг и глубину проплавления. Инертные газы не взаимодействуют со свариваемым металлом. Однако инертные газы также в определенной степени изменяют характеристики сварки. Например, гелий инертен, но улучшает тепловложение и проникновение.

Для сварки углеродистой стали MIG обычно требуется смесь из 75 % аргона и 25 % CO 2 . Также можно сваривать МИГ мягкую сталь со 100% CO2 для достижения лучшего провара. Но для сварки алюминия требуется 100% аргон или смесь Ar/He.

Подробнее о защитных газах для сварки MIG можно узнать здесь.

Где используется сварка MIG?

Сварка MIG используется в различных отраслях промышленности, от автомобилестроения до строительства и общего производства. Его легко освоить, и он обеспечивает самую высокую производительность среди всех методов ручной дуговой сварки. Поэтому профессионалы и любители часто используют сварку МИГ.

Благодаря простоте автоматизации и высокой степени гибкости сварка MIG является наиболее распространенным методом соединения металлов в промышленности. Большинство заводов-изготовителей выполняют более 50% сварных соединений с использованием процесса MIG.

Наиболее распространенные виды сварки MIG включают:

  • Автомобили и другие транспортные средства обычно изготавливаются с использованием автоматизированной («роботизированной») сварки MIG, но ремонт кузова обычно выполняется вручную, и в большинстве автомобильных мастерских используется процесс сварки MIG. .
  • Производственные предприятия используют сварку MIG для соединения листового металла и различных металлических профилей.
  • Строительная отрасль зависит от сварки малых и больших несущих элементов, таких как стальные балки и колонны. Сварка MIG обеспечивает необходимую скорость в быстро меняющихся условиях строительства.
  • Сварщики труб часто используют процесс сварки MIG в нефтегазовой промышленности и в инфраструктурных проектах для соединения труб.
  • Общий ремонт быстрее и эффективнее с GMAW. Но сварка TIG лучше подходит для ремонтных работ, если вам нужно самое высокое качество сварки.

Подробнее : Для чего используется сварка MIG?

Для любителей активного отдыха и отдельных профессионалов важнее всего то, насколько портативным и доступным стало оборудование для ручной сварки MIG. Сварочные аппараты MIG просты в настройке и часто работают с входным напряжением 110 В, что делает этот процесс сварки доступным для всех и практически в любом месте. Простота использования и гибкость делают GMAW обычным выбором для большинства сварочных работ. 9

Плюсы и минусы сварки MIG

  • Высокая скорость и производительность сварки
  • Отличная скорость наплавки металла
  • Работает с обычно свариваемыми металлами
  • Внешний вид сварного шва лучше, чем при сварке электродом
  • Поддерживает различные режимы переноса металла, в том числе импульсную сварку MIG
  • Может сваривать тонкий листовой металл
  • Обеспечивает глубокое проплавление толстых материалов
  • Меньшее разбрызгивание, искрообразование и выделение дыма по сравнению со сваркой электродом информация доступна
  • Не требуется удаление шлака, что сводит к минимуму послесварочную очистку
  • Прекрасно работает в качестве низководородной альтернативы сварке электродом
  • Недостатки сварки MIG:

    • Образуется больше брызг, искр и дыма, чем при сварке ВИГ
    • Сварку МИГ нельзя использовать на открытом воздухе в ветреную погоду, так как защитный газ сдувается
    • Внешний вид сварного шва не такой приятный по сравнению со сваркой ВИГ
    • Требуется множество расходных материалов это означает, что сменные наконечники и газовые сопла требуют частой замены, что делает процесс несколько дорогим.
    • Сварка алюминия MIG часто требует дополнительного дорогостоящего оборудования, такого как шпульные пистолеты или двухтактные системы (Примечание: сварщик MIG должен иметь соединение для этих специализированных горелок)
    • Меньше функций для контроля дуги по сравнению со сваркой ВИГ
    • Пистолет для сварки алюминия ограничивает вас малым диаметром катушки, увеличивая затраты на проволоку, поскольку дешевле покупать большие катушки и требует более частой перезагрузки
    • Горелку МИГ часто сложно использовать использование в труднодоступных углах

    Читайте также : Сварка МИГ и сварка ТИГ

    Какое оборудование мне нужно для сварки МИГ?

    Для сварки MIG вам потребуется следующее оборудование:

    • Сварочный аппарат MIG – источник постоянного напряжения со встроенным механизмом подачи проволоки. Если в сварочном аппарате нет устройства подачи проволоки, вам понадобится специальный аппарат для этой задачи. Большинство любительских и портативных профессиональных сварочных аппаратов объединяют механизм подачи проволоки с источником питания. У нас есть постоянно обновляемое подробное руководство по рекомендованным на рынке сварочным аппаратам MIG. Прочтите ее, если вы рассматриваете свой первый сварочный аппарат MIG, чтобы избежать покупки ненужных функций или аппаратов с завышенной ценой.
    • Горелка MIG – обычно поставляется со сварочным аппаратом. Но примите во внимание рейтинг рабочего цикла горелки MIG. Например, горелка MIG для любителей, рассчитанная на рабочий цикл 40 % при токе 150 А, будет перегреваться при сварке стали толщиной 1/2 дюйма с выходным током 250 А.
    • Баллон с защитным газом – вы можете купить или арендовать газовый баллон, но мы рекомендуем купить его. Прочтите наше руководство по размерам баллонов с защитным газом здесь.
    • Регулятор защитного газа – двойной манометр, циферблатные регуляторы являются «стандартными», но регуляторы расходомера обеспечивают лучшую читаемость и надежность. Наше руководство по настройке давления газа для сварки MIG подробно описывает эту тему.
    • Сварочная проволока MIG – вам нужна сплошная проволока MIG для дуговой сварки в среде защитных газов. Во многих установках MIG также можно использовать порошковую проволоку для FCAW — другого процесса, не требующего защитного газа.
    • Маска сварщика – мы предлагаем маску сварщика с автоматическим затемнением, потому что она делает работу проще и приятнее, чем пассивный капюшон.
    • Сварочные перчатки – приобретите пару прочных и долговечных кожаных перчаток. Брызги при сварке MIG могут поранить вас, поэтому наденьте прочные перчатки.
    • Сварочные сапоги – никогда не используйте для сварки обычные кроссовки, так как расплавленный шлак может расплавить синтетические материалы и прожечь ткань, вызывая сильные ожоги. Вместо этого приобретите пару ботинок, сертифицированных для сварки. Сапоги с плюсневыми предохранителями предпочтительнее, потому что они обеспечивают дополнительную защиту от расплавленного мусора.

    Карьера в сварке MIG

    Сертифицированные сварщики MIG могут найти работу практически в любой отрасли, поскольку метод сварки широко распространен. Кроме того, сварке MIG легко научиться, и для прохождения сертификационных испытаний по сварке требуется всего несколько недель обучения. Таким образом, это отличная карьера для людей, которые любят практическую работу.

    Почти каждому производственному предприятию требуются сертифицированные сварщики MIG. Если гибка, формовка, резка и сварка MIG сырьевых материалов кажутся интересными, вам может подойти работа сварщика-изготовителя. Средняя национальная заработная плата в США составляет 44 000 долларов, а самые преданные сварщики зарабатывают более 75 000 долларов в год.

    Строители-металлурги также должны уметь сваривать. Хотя эта работа часто связана со сваркой электродом, сварка MIG предпочтительнее, когда место сварки защищено от сквозняков.

    Создание собственного сварочного цеха — отличный способ построить карьеру на основе сварки MIG. Вы можете ремонтировать автомобили, сельскохозяйственную технику, инструменты, котлы и многое другое. Сварочные цеха также заключают контракты на изготовление строительных деталей, или вы можете работать в качестве субподрядчика на более крупном производственном предприятии.

    Какой бы отраслью вы ни интересовались, велика вероятность того, что в ней есть большой спрос на сертифицированных сварщиков MIG. Мы предлагаем научиться сварке в признанной школе сварки, такой как школа сварки Талсы или школа сварки Lincoln Electric. В этих учебных заведениях вас хорошо научат и помогут найти прекрасную работу после окончания учебы.

    Обертывание

    Сварка MIG — широко распространенный метод соединения металлов. Это наименее сложный для освоения процесс дуговой сварки, который обеспечивает высокую скорость сварки. В результате процесс сварки MIG предлагает наиболее эффективный и продуктивный выбор для многих применений.

    Поскольку электродная проволока подается автоматически, сварочное оборудование MIG легко настроить и использовать. Кроме того, сварочные аппараты MIG более доступны по цене, чем сварочные аппараты TIG. Но GMAW предлагает меньше функций для управления дугой.

    Почти каждая отрасль промышленности зависит от сварки MIG. Несмотря на то, что существуют инновационные варианты сварки MIG, такие как холодный перенос металла Fronius («CMT»), традиционная сварка MIG останется основным методом соединения металлов в обозримом будущем.

    Что такое дуговая сварка металлическим газом? (Сварка MIG / MAG Welding)

    Сварка металлическим электродом в среде инертного газа (MIG) и сварка металлическим активным газом (MAG), номера процессов 131 и 135 соответственно в соответствии со стандартом ISO 4063, являются вариантами процесса дуговой сварки металлическим электродом (GMAW) , как их чаще называют в США и некоторых других странах. Они используют тепло, создаваемое электрической дугой между расходуемым металлическим электродом и заготовкой, создавая сварочную ванну и сплавляя их вместе, образуя соединение. Дуга и сварочная ванна защищены от окружающей среды и загрязнений защитным газом.

    Это часть серии часто задаваемых вопросов TWI.

    MIG/MAG подобен другим процессам дуговой сварки, т.е. ММА, в котором тепло для сварки вырабатывается путем образования дуги между расходуемым металлическим электродом и заготовкой; электрод плавится, образуя сварной шов. Основное отличие состоит в том, что металлический электрод представляет собой проволоку малого диаметра, непрерывно подаваемую через контактный наконечник сварочной горелки с катушки с проволокой, а защитный газ подается через сварочную горелку. Поскольку проволока подается непрерывно, ручной процесс иногда называют полуавтоматической сваркой. При сварке MIG и MAG для защиты дуги используется подача газа, в отличие от MMA, где флюс на электроде расплавляется для защиты дуги.

    В чем разница между MIG и MAG?

    Единственная разница между MIG и MAG заключается в типе используемого защитного газа.

    Состав защитного газа важен, поскольку он оказывает значительное влияние на стабильность дуги, перенос металла, профиль сварного шва, проплавление и степень разбрызгивания.

    Сварка MIG (металл в инертном газе):  В этом процессе в качестве защитного газа используются инертные газы или газовые смеси. Аргон и гелий или смеси Ar/He являются инертными газами и обычно используются для сварки MIG цветных металлов, таких как алюминий. Инертные газы не вступают в реакцию с присадочным материалом или сварочной ванной.

    Сварка MAG (Metal Active Gas):  В этом процессе используются активные защитные газы. Эти газы могут вступать в реакцию с присадочным металлом, перемещающимся через дугу и сварочную ванну, влияя на его химический состав и/или результирующие механические свойства.

    Активные защитные газы, используемые для сварки сталей, представляют собой двуокись углерода или смеси аргона, двуокиси углерода и кислорода. Примеры этих активных газов включают CO 2  , Ar + от 2 до 5% O 2  , Ar + от 5 до 25% CO 2  и Ar + CO 2  + O 2 .

    Газы для других материалов могут включать водород, азот или другие специальные газы.

    Режим переноса металла

    Способ или режим, при котором металл переносится из присадочной проволоки в сварочную ванну, во многом определяет особенности работы процесса. Согласно ISO 4063 существует четыре основных режима переноса металла:

    • Короткое замыкание (перенос погружением)
    • Шаровидная передача
    • Распылительный перенос
    • Импульсная передача

    Перенос металла с коротким замыканием используется для работы с низким подводом тепла, и требуется навык, чтобы избежать непровара. При коротком замыкании или переносе «погружением» расплавленный металл, образующийся на кончике проволоки, переносится проволокой, погружающейся в сварочную ванну. Это достигается установкой низкого напряжения. Внимание при установке напряжения и индуктивности в зависимости от скорости подачи проволоки необходимо для сведения к минимуму разбрызгивания. Индуктивность используется для контроля скачков тока, возникающих при погружении проволоки в сварочную ванну.

    Для распыления требуется более высокое напряжение и ток, что приводит к более высокому подводу тепла. Расплавленный металл на конце проволоки переходит в сварочную ванну в виде брызг мелких капель (меньше диаметра проволоки). Однако существует минимальный уровень тока или порог, ниже которого капли не проецируются принудительно через дугу; это глобальный перенос. Если предпринимается попытка сварки значительно ниже порогового уровня силы тока, малой силы дуги недостаточно для предотвращения образования крупных капель на конце проволоки. Эти капли хаотично перемещаются по дуге под действием обычной гравитационной силы, часто образуя большое количество брызг, а иногда также может происходить перенос по падению.

    Импульсный режим был разработан как средство снижения тепловложения при переносе распылением при сохранении его преимуществ. Перенос металла распылением достигается путем подачи импульсов высокого тока, каждый импульс имеет достаточную силу, чтобы отделить каплю металла сварного шва.

    Обычная сварка MIG/MAG выполняется с использованием источника постоянного напряжения, который обеспечивает стабильную «саморегулирующуюся» дугу.

    Каковы преимущества сварки MIG/MAG?

    • может работать несколькими способами, в том числе полуавтоматически и полностью автоматически, в том числе роботизированно
    • позволяет быстро производить высококачественные сварные швы
    • из-за отсутствия флюса нет возможности застревания шлака в металле сварного шва
    • — универсальный процесс, который можно использовать для соединения различных металлов и сплавов
    • Сварку MAG
    • можно выполнять во всех положениях, что делает ее одним из наиболее широко используемых сварочных процессов.

    Каковы недостатки сварки MIG/MAG?