Home » Misc » Сварка тонколистового металла

Сварка тонколистового металла


Особенности сварки полуавтоматом тонколистовых металлов

Стандартные аппараты для работы с тонколистовыми металлами можно использовать не всегда. Они могут прожигать заготовки и не обеспечивать требуемое качество сварных швов. В этом случае требуется другая технология, позволяющая выполнять аналогичные работы с минимальным тепловложением.

Почему ограничивается применение классической сварки короткой дугой малой мощности

В стандартных полуавтоматах для сварки тонколистового металла используются низкие значения напряжения и сварочного тока. При этом процесс перехода электродного материала в шов происходит с определенной цикличностью, как это изображено на рисунке ниже.

Изменение параметров сварочной дуги

Происходит чередование фаз горения дуги и коротких замыканий. Процесс выглядит следующим образом:

  • 1. После зажигания дуги на конце электрода формируется капля расплавленного металла.
  • 2. При короткой дуге она через короткий промежуток времени вступает в контакт с металлом, находящимся в сварочной ванне.
  • 3. Электрическая дуга гаснет.
  • 4. Под действием силы поверхностного натяжения капля отрывается от электрода и втягивается в сварочную ванну.
  • 5. Электрическая дуга вновь зажигается.

Сила сварочного тока и напряжение также меняются:

  • 1. В момент, когда капля на конце электрода вступает в контакт с металлом в сварочной ванне, возникает короткое замыкание. Сопротивление в образовавшейся цепи резко падает, а с ним скачкообразно уменьшается напряжение и начинает расти сила тока.
  • 2. Перед отрывом капли металла от электрода сопротивление, а с ним и напряжение, начинают быстро расти. Сварочный ток при этом падает сравнительно медленно по причине индуктивности цепи источника питания.
  • 3. Зажигание дуги выполняется после отрыва капли с конца электрода при высоком напряжении. Из-за этого часть жидкого металла разорвавшейся перемычки испаряется взрывообразно, не успев попасть в сварочную ванну. Это и есть причина образования брызг. Предотвратить этот процесс можно только противодействуя росту тока.

Сварка короткой дугой – отличный инструмент для работы с тонколистовыми металлами, но она не позволяет получать качественные швы при соединении деталей из материалов, чувствительных к теплу (оцинкованная или высокопрочная сталь). В первом случае из-за температурного воздействия возможно испарение защитного цинкового покрытия, во втором – потеря сталью своих прочностных качеств.

Варианты усовершенствования сварки короткой дугой

Главной проблемой сварки на короткой дуге является ее высокое тепловложение при повторном зажигании после короткого замыкания. Попытки изменить эту ситуацию предпринимались. В 80-е годы предлагалось снижать ток перед разрывом перемычки из расплавленного металла, возникающего при переходе капли с электрода в сварочную ванну, а после этого подавать высокий импульс напряжения для облегчения зажигания дуги. В результате действительно снижалось разбрызгивание, но существенно повлиять на тепловложение не удавалось.

Еще одной попыткой стало использование модифицированной короткой дуги с адаптивной системой регулирования. В этом случае была реализована технология прерывистой подачи проволоки. В момент короткого замыкания она оттягивалась назад и перемычка расплавленного металла разрывалась. Такой подход позволял уменьшить длительность короткого замыкания и разбрызгивание металла.

Недостаток — сложность самого процесса. Для воплощения на практике понадобился двухтактный привод с двумя двигателями подачи проволоки. В результате подобная технология стала возможной только для роботизированной или автоматической сварки.

Технология EWM coldArc – оптимальное решение для сварки тонколистовых металлов

В технологии coldArc определяющим фактором является цикличное изменение напряжения в процессе сварки короткой дугой. В зависимости от его значения корректируется сила тока.

Схема процесса сварки модифицированной короткой дугой

Своевременное реагирование на изменение напряжения выполняется с помощью высокодинамичной регулировки мгновенных значений. Мягкое зажигание без разбрызгивания возможно благодаря цифровому процессу обработки сигналов, который применяется в технике EWM. Он позволяет снизить силу тока и энергию дуги всего за одну микросекунду до ее зажигания.

Изменения силы сварочного тока, изображенные на рисунке выше, наглядно демонстрируют эффективность технологии coldArc. Очевидно, что после повторного зажигания дуги этот параметр кратковременно увеличивается. На схематичном изображении видна характерная ступенька в зоне третьей фазы, которая называется импульсом расплавления.

На конце электрода формируется расплавленный купол после каждого короткого замыкания, а сам процесс перехода электродного металла в сварочную ванну осуществляется равномерно. В результате появляется возможность использовать низкую силу тока в фазах между короткими замыканиями.

Технология coldArc подразумевает регулирование модифицированной короткой дуги только в источнике энергии без вмешательства в механическую часть устройства для подачи проволоки. Соответственно, можно использовать обычные сварочные горелки, а всю работу выполнять вручную.

При применении технологии coldArc существенно снижается пик мощности при повторном зажигании дуги и уменьшается тепловложение на этапе расплавления электродного металла. Благодаря таким особенностям она может использоваться там, где невозможно применение обычной сварки короткой дугой.

Так, уже сегодня в автомобилестроении востребованы металлы толщиной до 0,2 мм. При использовании стандартной MIG/MAG сварки в этом случае уже не получить качественные швы. Для таких условий полуавтоматы EWM с технологией coldArc незаменимы.

Заключение

При сварке заготовок из тонколистового металла многое зависит от используемого оборудования. Технология coldArc позволяют качественно выполнять работы такого вида.

Поделитесь с друзьями:

Сварка тонкого металла электродом: технология и методы

Содержание

  • Какие сложности бывают при сваривании тонкого металла
  • Какую технологию и сварочный аппарат выбрать для работы с тонким металлом
  • Как подобрать подходящие электроды и проволоку
  • Как настроить инвертор и полуавтомат
  • Техника и практические рекомендации для сварки тонких деталей

Сварка тонких листов металла и тонкостенных изделий толщиной 0,5-2,5 мм требует от сварщика практических навыков, аккуратности и правильной настройки аппарата. Конечно, для точных и тонких работ лучше подходят TIG и MIG. С их помощью можно быстро, удобно и качественно сваривать кузовные детали и элементы выхлопной системы, профиль, листовую сталь, трубы из разных сталей и сплавов. Но и располагая только инвертором можно работать с тонколистовым металлом с минимальной доработкой — рихтовкой для выпрямления, зачисткой и шлифовкой.

Рассматриваем, как и какой сваркой сваривать тонкий металл, какие важные моменты учитывать, выбирать аппараты, электроды или проволоку.

Какие сложности бывают при сваривании тонкого металла

Основные сложности связаны с неправильным выбором силы сварочного тока, скорости ведения электрода и перегревом заготовки.

В результате ошибок и недостатка опыта:

  • Металл прожигается. Это частая ситуация при сварке на излишне больших токах и малой скорости. Достаточно чуть задержать электрод на месте, как заготовка прогорает насквозь. Чтобы избежать этого, нужно правильно выбрать ток и «набить руку».
  • Деталь деформируется, а шов коробится. Такие проблемы возможны из-за большого тока, перегревания и линейного расширения металла. При медленной работе заготовку ведет, слишком быстрое движение электродом приводит к плохому провару.
  • Возникают непровары шва или шов получается выпуклым с плохими механическими свойствами. Эти дефекты характерны при сварке на слишком маленьком токе, быстром ведении электрода, излишней длине дуги. В таких случаях снижается глубина провара.
  • Появляются наплывы. Они могут быть на внешней стороне шва и на внутренней, как местное превышение проплава. Избыток наплавленного металла образуется из-за низкой скорости и ухудшает работу детали при нагрузках.

Чтобы не допускать таких дефектов необходимо правильно подобрать диаметр электрода или проволоки, выставить сварочный ток и скорость работы. Не забывайте обязательно очищать шлак, если его много из-за толстой обмазки, а шов случайно прервался.

Какую технологию и сварочный аппарат выбрать для работы с тонким металлом

Для тонкого металла используют все технологии: TIG, MIG и ММА. Выбор зависит от требований к качеству и внешнему виду шва, толщины заготовки, экономической целесообразности.

TIG сварка

Нижняя граница использования TIG — 0,3 мм для углеродистой и нержавеющей стали, 0,5 мм для алюминия и алюминиевых сплавов, меди. Сварку выполняют на подложке. Для качественного результата важно хорошо очистить бока кромок и поверхность в области соединения.

MIG сварка

Сварку полуавтоматом тонколистового металла ведут на короткой дуге — нижний предел для стали 0,7-1 мм и для алюминия и алюминиевых сплавов 2 мм. Она выполняется на низких сварочных токах, поэтому тепловложение в заготовку и размер ванны невелики. Однако для этого метода характерен крупнокапельный перенос, вне зависимости от используемой проволоки. Готовое изделие нужно зачищать.

Второй метод — импульсная сварка. Она тоже минимизирует тепловложение, поэтому заготовки не деформируются и коробятся. При этом расплавленный металл переносится мелкими каплями, что позволяет избежать зачистки.

ММА сварка

Сварку тонкого металла инвертором выполняют в условиях, когда переносить газовые баллоны, шланги, катушки проволоки тяжело и нерационально. Используют её и для разовых работ, когда невыгодно приобретать полуавтомат и не важна производительность. Нижняя граница для стали — 1-1,5 мм, но многое зависит от навыков.

Инверторы точно настраиваются, обеспечивают мягкую стабильную дугу на малых токах и умеренное тепловое вложение. Antistick и Arc Force помогают сваривать без залипания и прожигания детали. Для работы можно брать основные и рутиловые электроды, например УОНИИ, АНО-21, ОЗС-12, ОК 46.00. У каждого типа есть свои нюансы — основные электроды отличаются крупнокапельным переносом, при сварке рутиловыми больше шлака.

Как подобрать электроды и проволоку, подходящие для тонкого металла

Сварку тонколистового металла ведут на малых токах и используют электроды или проволоку небольшого диаметра. Для выбора можно ориентироваться на таблицы.

Для TIG

Толщина заготовки, мм

 0,8

1

1,5-2

Диаметр электрода, мм

1

1-1,6

1,6

Диаметр присадочного прутка, мм

1-1,6

1,6

2

Сила тока, А

10-20

40-60

80-100

Для MIG

Толщина стали, мм

1

1,5

2

Диаметр прутка, мм

0,6

0,8

0,8

Скорость подачи, м/мин

7

6

6,8

Сила тока, А

60

90

110

Для ММА

Толщина заготовки, мм

0,5-0,8

1

1,5

2

2,5

Диаметр электрода, мм

1

1,6-2

2

2-2,5

3

Сила тока, А

10-20

30-35

35-45

50-65

65-100

Как настроить инвертор и полуавтомат 

По сути, при сварке тонколистовых заготовок покрытым электродом можно выбирать любую полярность. Надо только учитывать нюансы.

Если работать на обратной полярности, при которой «минус» будет на массе, а «плюс» на электрододержателе, кромки металла будут нагреваться меньше. Если работать на прямой полярности, при которой на «минус» будет на электроде, то нужно немного уменьшить силу тока, так металл не будет перегреваться.

Подбирать режимы сварки — скорость ведения электрода, силу тока для ММА, напряжение или длину дуги, скорость подачи проволоки, индуктивность MIG лучше опытным путем. При это надо понимать, как влияет каждый параметр на сварной шов, и уметь их правильно регулировать.

Техника и практические рекомендации для сварки тонких деталей

Для того, чтобы получить требуемое качество и внешний вид шва при сварке тонкого металла нужно не только тренироваться, но и помнить несколько простых правил, о которых поговорим ниже.

Подготовка кромок

Кромки и поверхность металла рядом с зоной сварки хорошо зачищают от окислов, ржавчины, грязи, которые могут стать причиной дефектов шва. Заготовки небольшой толщины можно сваривать без разделки кромок — это справедливо и для ММА, и для MIG.

Поджиг

При сварке ММА дуга поджигается контактным способом постукиванием или чирканьем электродом по заготовке. Чтобы не оставлять следов, можно сделать это на черновой детали.

Техника сварки

Для сварки можно применять различные способы: внахлест, встык с отрывом или прихватками, если приходиться работать в сложных положениях, и сплошным швом.

Угол наклона электрода или сварочной горелки — примерно 70-800, подбирают его опытным путем и с учетом положения сварки. Вести электрод и горелку можно разными способами. При сварке тонкостенных изделий чаще работают углом вперед. Это связано с тем, что при сварке углом назад тепловложение в сварочную ванну выше, а глубина проплавления больше. Электрод или горелку ведут углом назад, когда сваривают по вертикали сверху вниз.

При сварке сплошным швом электрод перемещают зигзагом или крутят «восьмерки», следя за сварочной ванной и не останавливаясь на одном месте. Это позволяет прогревать заготовку, но не перекаливать её, избегать прожогов металла и застывания шлака.

При MIG сварке нужно контролировать соотношение между напряжением и скоростью подачи прутка. При слишком высоком напряжении, но маленькой скорости много брызг, а на кромках могут появляться подрезы. При высокой скорости и напряжении повышается и тепловложение, что чревато прожигом тонкого металла. При слишком низком напряжении и большой скорости тепловыделение мало, а глубина проплавления недостаточна.

Отдельно нужно упомянуть индуктивность. При сварке тонких деталей нужно устанавливать низкие значения. Это уменьшает тепловложение, снижая риск прожигания, и увеличивает вязкость сварочной ванны.

После работы с готовой детали сбивают шлак и оценивают качество шва. При необходимости её зачищают от брызг, следов побежалости и аккуратно рихтуют при деформациях.

Сварка листового металла: общие методы и советы по сварке

После резки металлических деталей до желаемых размеров необходимо соединить их, чтобы они соответствовали желаемой форме и спецификациям. Таким образом, сварка листового металла является важным аспектом производства металла.

Существуют различные методы сварки листового металла, но знаете ли вы, какой из них лучше всего подходит для вашего промышленного применения?

В этой статье подробно рассматриваются различные методы, используемые при сварке листового металла, включая их преимущества и области применения. Он также содержит важные советы, которые следует учитывать при сварке тонких листов металла для получения наилучших результатов.

6 Методы Сварка листового металла

Теперь давайте всесторонне рассмотрим некоторые методы сварки металлических листов.

1.

Сварка МИГ

Сварка металлов в среде инертного газа (МИГ), также известная как дуговая сварка металлом в среде защитного газа. Он заключается в подаче непрерывного сплошного проволочного электрода в сварочную ванну с помощью сварочного пистолета. Расплавленная проволока в бассейне вызывает соединение металлических частей. Защитный газ в сварочной горелке предотвращает атмосферное загрязнение сварочной ванны.

Сварка MIG обеспечивает высококачественные сварные швы и подходит для большинства листовых металлов, таких как алюминий, сталь и нержавеющая сталь.

Этот метод сварки широко используется в автомобильной и бытовой промышленности. Кроме того, это экономичный метод, поскольку он не требует сложных машин.

Сварка ВИГ

Вольфрамовая сварка в среде инертного газа (ВИГ) представляет собой дуговую сварку, при которой для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод на постоянном или переменном токе. Как и при сварке MIG, в ней используется инертный защитный газ — аргон или гелий, чтобы предотвратить загрязнение атмосферы и окисление электрода и сварочной ванны.

Сварка ВИГ подходит для сварки цветных металлов, таких как алюминий, титан, медь, никель, магний, хром и т. д. Это ценный метод для авиационной и аэрокосмической промышленности. Также он идеально подходит для изготовления рам для мотоциклов, дверей и кормушек.

Этот метод сварки обеспечивает сварщику лучший контроль, что позволяет получить аккуратный и прочный шов. Однако это может занять много времени и требует опыта со стороны сварщика.

[Дополнительная литература: Руководство по выбору между сваркой MIG и сваркой TIG]

Сварка электродом

Сварка электродом называется дуговой сваркой защищенным металлом. Это процесс ручной дуговой сварки, в котором в качестве электрода используется палочка, покрытая флюсом. Электрический ток от источника сварочного тока образует дугу между деталями, соединяющими металлы, и электродом. Он подходит для твердых металлов, таких как железо и сталь.

В процессе не используется защитный газ. При выделении тепла он разрушает флюс, покрывающий электрод, образуя шлак, который защищает сварочную ванну от загрязнения.

Этот метод сварки, пожалуй, самый удобный, так как его оборудование компактно и портативно — его легко носить с собой. Это распространенный метод в строительстве, судостроении и сталелитейной промышленности.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка похожа на сварку ВИГ тем, что в ней используется вольфрамовый электрод. Однако он использует небольшую дугу и позволяет размещать электрод на корпусе сварочной горелки. Газ под давлением образует горячую плазму, которая сплавляет металлы, образуя прочные сварные швы.

Этот метод сварки требует малой мощности и работает на высокой скорости. Кроме того, он обеспечивает точные сварные швы, что делает его широко применяемым в авиационной и морской промышленности.

Как и сварка TIG, плазменно-дуговая сварка не требует присадочных материалов. Кроме того, он производит высококачественные сварные швы с меньшей потребностью в чистовой обработке.

Электронно-лучевая и лазерная сварка

Как следует из названия, лазерная и электронно-лучевая сварка использует лазеры и электронные лучи в качестве источника тепла для сплавления и соединения металлических частей. В отличие от большинства других методов, этот метод сварки требует сложной машины или автоматизированных роботов.

Это высокоточная технология сварки, что делает ее пригодной для операций со сложными деталями. Лазерные лучи могут фокусироваться на мельчайших веществах для сверхточной сварки.

Кроме того, он подходит для сварки таких прочных металлов, как углеродистая сталь, титан, нержавеющая сталь и алюминий. Этот метод также подходит для термопластов. Этот метод позволяет получать продукты с большой эстетической привлекательностью, сокращая потребности в постобработке.

Газовая сварка  

Газовая сварка является одной из традиционных форм сварки теплом. Он включает в себя использование тепла, выделяемого при сжигании топлива (бензина), кислорода или оксиацетилена, для соединения кусков металлов вместе. При сжигании этих видов топлива возникало очень горячее пламя, которое расплавляло металлические поверхности во время соединения.

Этот метод остается одним из наиболее часто используемых методов сварки в промышленности. Имеет широкую сферу применения, подходит как для черных, так и для цветных металлов. Также он эффективен и эффективен при сварке труб и труб, ремонте систем вентиляции и кондиционирования и т. д.

В отличие от многих других методов сварки, не требует электричества. Кроме того, он портативный, очень экономичный и не требует услуг специалистов.

Вы не уверены, будете ли вы соединять детали из листового металла с помощью сварки или клепки? Если это так, у нас есть руководство о том, как выбрать между сваркой и клепкой.

Учитывайте поверхность при выборе Сварка листового металла  Методы

Ниже приведены поверхности, с которыми вы можете столкнуться при сварке металлических листов, и лучшие методы их работы.

Плоская поверхность

Сварка плоской поверхности называется плоской сваркой. Сварщик приближается к этой поверхности с верхней стороны соединения, позволяя силе тяжести способствовать потоку расплава.

Чтобы получить хороший сварной шов на плоской поверхности, сварщику необходимо расположить наконечник под углом 45 градусов к металлической поверхности, осторожно направляя пламя к месту соединения.

Методы сварки MIG и TIG лучше всего подходят для плоских поверхностей. Подача проволоки и газовые потоки отлично работают в плоской установке.

Горизонтальная поверхность

В горизонтальной конфигурации металлические листы кажутся сварщику горизонтальными. Однако он может существовать в двух формах.

  • Угловой сварной шов: Сварка осуществляется на верхнем конце горизонтальной поверхности относительно вертикальной поверхности. Зона соединения представляет собой соединение двух металлических частей, перпендикулярных друг другу, в форме буквы «L».
  • Сварной шов с разделкой кромок: Поверхность сварки расположена в вертикальной плоскости. Обе соединяемые металлические детали находятся в одной плоскости.

Сварка электродом лучше всего подходит для работы на горизонтальной поверхности, где сложно добиться идеального баланса между сваркой TIG и MIG.

Вертикальная поверхность

Вертикальное положение сварочного вала - это в основном вертикальная поверхность, обращенная к сварщику. Расплавленный металл имеет тенденцию течь вниз и скапливаться при сварке. Следовательно, сварщику необходимо контролировать поток металла. Это включает в себя направление сварочного пистолета под углом 45 градусов к листу и удержание электрода между пламенем и сварочной ванной.

Лучшим методом для вертикальных поверхностей является сварка электродом. Часто сварщики просто пытаются отрегулировать ось сварного шва так, чтобы она выглядела плоской или горизонтальной для большего удобства.

Потолочная поверхность

Сварка материалов на потолочной поверхности является наиболее сложной задачей. Как следует из названия, он предполагает сварку заготовки, расположенной над вашей головой. Расплавленный металл имеет тенденцию капать, когда вы пытаетесь сварить.

Чтобы упростить потолочную сварку, сведите к минимуму сварочную ванну. Кроме того, убедитесь, что используется достаточное количество присадочного материала, чтобы получился хороший сварной шов.

Сварка стержнем является наиболее подходящим методом для этой конфигурации. Сварка потолочных поверхностей относительно редко встречается на предприятиях по производству листового металла на заказ.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

8

Советы по сварке листового металла

При сварке металлических листов цель состоит в том, чтобы обеспечить сохранение механических свойств свариваемых деталей, достаточных для применения. Ниже приведены советы, которые следует учитывать при выполнении сварочных работ.

1.

Выберите присадочный металл

Крайне важно использовать подходящий присадочный металл , который соответствует механическим характеристикам вашего производства. Наполнитель должен быть тоньше листового металла. Например, при сварке тонкого металла толщиной 1 мм оптимальным выбором будет припой 0,6 мм.

Чем тоньше проволока, тем меньше тепла требуется для ее плавления. Следовательно, меньше рисков чрезмерного накопления тепла и больше шансов получить наилучшие результаты сварки.

Кроме того, правильный выбор присадочного металла снизит риск появления ржавчины, растрескивания и других возможных дефектов.

2.

Использование технологии сварки с пропусками

Метод сварки с переходами включает в себя серию стежков или коротких сварных швов в критических точках для удержания тонкого листового металла на месте. Дав ему остыть в течение нескольких минут, сварщик может продолжить сварку ранее пропущенных мест.

Сварка со стыковкой позволяет избежать деформации и коробления металла, часто вызванных неравномерным распределением тепла.

Также при сварке избегайте перекосов сварочной горелки; это также может привести к чрезмерному нагреву. Вместо этого быстро перемещайте факел по прямой траектории.

3.

Использование техники прихватки

Прихватка — еще один превосходный метод для снижения риска перегрева и прожога.

Прихватки – это мелкие и временные сварные швы, используемые для скрепления металлических деталей до окончательной сварки. Чтобы не прожечь отверстия, держите куски металла близко друг к другу встык с расстоянием между ними 1 мм. Затем создайте небольшие прихваточные швы, пока соединение не будет полностью закрыто.

4.

Используйте проволоку малого диаметра

При сварке сплошным проволочным электродом, например, при сварке MIG, используйте проволоку наименьшего доступного диаметра. Маленькие проволоки дают сварщику лучший контроль и больше шансов исправить ошибку, поскольку они производят меньше отложений.

Кроме того, чем тоньше проволока, тем меньше тепла требуется для плавления. Следовательно, меньше проблем с чрезмерным нагревом.

Обычно при работе с тонколистовым металлом рекомендуется толщина 0,023 или 0,024 дюйма. Тем не менее, 0,030-дюймовая проволока может быть идеальной при сварке 18 гаражных или более толстых металлов.

5.

Используйте малый электрод

Убедитесь, что используется стержень, толщина которого меньше толщины вашего металла. Используйте электроды меньше ⅛ дюйма. Меньший электрод будет превосходно работать при более низком нагреве и силе тока, тем самым уменьшая прожог и позволяя вам обтачивать электрод до небольшой площади, чтобы получить плотную дугу.

6.

Зажим опорного стержня

Прижим опорного стержня к обрабатываемому металлу обеспечивает более быстрое рассеивание тепла, чем простое ожидание охлаждения. Опорный стержень отводит тепло от металла, тем самым снижая риск коробления или прожога.

Металлические стержни обычно изготавливаются из меди или алюминия, поскольку они лучше всего рассеивают тепло благодаря своей высокой теплопроводности. Убедитесь, что опорный стержень плотно прижат к заготовке для адекватной теплопередачи.

7.

Используйте защитный газ с высоким содержанием аргона

При сварке используйте защитный газ с высоким содержанием аргона. Примером этого является типичное сочетание аргона и углекислого газа в соотношении 75 к 25 соответственно.

Предпочтителен защитный газ с высоким содержанием аргона, поскольку аргон выделяет меньше тепла. При сварке алюминия методом TIG или MIG может потребоваться использование чистого аргона в качестве защитного газа.

8.

Сборка и проектирование соединений

Сварка тонколистового металла может быть сложной. Это требует плотной и прочной подгонки, так как права на ошибку мало. Убедитесь, что зазоры между двумя соединяемыми металлами минимальны, чтобы предотвратить прожоги, так как отверстия могут поглощать тепло.

Как правило, сварщики должны дважды отмерить и один раз отрезать. В некоторых случаях вам может потребоваться изменить конструкцию соединений, чтобы обеспечить более высокую термостойкость.

Стыковое соединение  

Под стыковым соединением понимается два куска металла, расположенные рядом для сварки.

Облицовочная поверхность – это участок, который плавится во время сварки. Крайне важно провести подготовку кромок на поверхности для повышения прочности сварного шва. Сварщику, возможно, придется согнуть одну из сторон, чтобы они могли хорошо входить друг в друга для прочного сварного шва.

Стыковой шов относительно легко подготовить, и он выдерживает нагрузку лучше, чем другие сварные соединения. Вот почему это наиболее распространенный сварочный шов при изготовлении конструкций. Однако существуют и другие виды сварных соединений.

Соединение внахлестку

Соединение внахлестку является типичной модификацией стыкового соединения. Они идеально подходят для сварки листового металла различной толщины.

В соединении внахлест два куска металла соединяются внахлест – один накладывается на другой. Основным недостатком соединения внахлестку является то, что соединение двух металлов подвержено ржавчине.

Т-образное соединение

Как видно из названия, Т-образное соединение возникает там, где два куска металла пересекаются перпендикулярно, образуя прямой угол в форме буквы «Т». Они считаются формой углового сварного шва.

При использовании этого соединения убедитесь в достаточном проникновении в крышу сварного шва. Вам также может понадобиться добавить пробку, чтобы уменьшить ограничения соединения, часто возникающие в точке соединения. Т-образное соединение распространено в конструкциях с системами трубопроводов и труб.

Угловое соединение

Угловое соединение несколько похоже на Т-образное соединение в том, что они оба образуют перпендикулярный угол. Однако соединяющиеся металлы имеют разную ориентацию. В угловых соединениях металлы встречаются в углу, образуя единый прямой угол в форме буквы «L». Угловые соединения являются стандартными для изготовления деталей, особенно рам и коробов.

Кромочное соединение

В краевом соединении листы укладываются рядом и свариваются на одной кромке. Это происходит в заготовке с отбортовкой кромок. Сварщику может потребоваться согнуть край одной металлической детали под нужным углом, чтобы они могли хорошо входить в другую, чтобы получить прочный сварной шов.

RapidDirect: Ваш заказ Сварка листового металла  Partner

Вам нужны первоклассные сварочные работы для Изготовление листового металла на заказ ? Или вы не знаете, как сварить листовой металл для ваших производственных нужд? RapidDirect – это именно то, что вам нужно. Мы предлагаем одни из лучших услуг в различных отраслях, от сварки до лазерной резки и других смежных технологий.

RapidDirect предоставляет первоклассные и профессиональные услуги по обработке листового металла. Мы просто требуем, чтобы вы загрузили свои файлы дизайна. Вы получаете бесплатный аналитический отчет DfM о производстве ваших деталей из листового металла. Что еще? Мы гарантируем высокое качество при конкурентоспособных ценах и короткие сроки выполнения заказов.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Часто задаваемые вопросы

Какая сварка подходит для тонких металлов?

Сварка ВИГ наиболее подходит для сварки тонких металлических листов. Процесс сварки TIG отличается высокой точностью и не отклоняется от того, на чем следует сосредоточить сварку. Следовательно, вы получаете гладкую и деликатную поверхность сварных деталей.

Могу ли я использовать переменный или постоянный ток для сварки алюминия в среде инертного газа?

Для алюминия подходит как сварка MIG на переменном, так и на постоянном токе. Однако сварка постоянным током, которая является типичной формой сварки MIG, выполняется намного быстрее, поскольку для нее не требуются аппараты с характеристиками переменного и постоянного тока.

Какой самый тонкий листовой металл можно сваривать?

Для сварки очень тонких металлов требуются специалисты, способные оптимально контролировать подводимое к металлу тепло. При хорошем контроле температуры можно сваривать листовой металл толщиной от 0,8 мм с помощью сварки MIG. Кроме того, TIG позволяет сваривать листы толщиной от 0,6 мм и даже меньше.

3 метода сварки листового металла: какой вам нужен?

Существует множество различных методов сварки листового металла, но мы собираемся обсудить три метода: MIG (металлический инертный газ), TIG (вольфрамовый инертный газ) и лазерная сварка. Используемый метод будет зависеть от многих факторов. Ниже приведены вещи, которые следует учитывать для каждого из трех методов.

Сварка МИГ:

Процесс

Сварка МИГ, также известная как дуговая сварка металлическим газом (GMAW), представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется непрерывный сплошной проволочный электрод. Он подается через сварочный пистолет, контактный наконечник которого электрически заряжен, создавая достаточно тепла, чтобы расплавить проволоку и создать сварочную ванну или сварочную ванну, которая соединяет две части. Бассейн защищен от загрязняющих веществ из окружающей среды, которые могут вызвать дефекты, с помощью защитного газа. MIG лучше всего подходит для проектов, где косметика и внешний вид сварного шва не имеют большого значения из-за брызг, образующихся во время сварки.

Скорость

Скорость ручной сварки находится в диапазоне 30 дюймов в минуту в зависимости от размера и местоположения сварного шва. Роботизированная сварка может использоваться для увеличения производительности.

Материалы
Углеродистая сталь (с покрытием и без покрытия)

Сварка MIG предпочтительнее сварки TIG для углеродистой стали из-за скорости. Он также используется для соединения деталей, которые не подходят друг к другу вплотную. Типичным примером сварки является сварной шов внешнего угла, который необходимо зачистить.

Листовой металл из нержавеющей стали

Листовой металл из нержавеющей стали похож на углеродистую сталь, но обычно используется импульсная сварка MIG для уменьшения разбрызгивания. При импульсной сварке MIG контакт между электродом и ванной отсутствует. Ток пульсирует или чередуется между высоким и низким уровнем, и с каждым импульсом в ванну добавляется капля расплавленного металла с электрода.

Алюминий Листовой металл

Алюминий также похож на углеродистую сталь. Импульсная сварка MIG используется со специальным вспомогательным газом для придания сварному шву внешнего вида, похожего на TIG. Брызги и пыль являются проблемой для алюминия, и его обычно необходимо очищать перед сваркой, чтобы удалить поверхностную окалину.

Сварка ВИГ

Процесс

Сварка ВИГ, также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), отличается от сварки МИГ тем, что в ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Он подает тепло для сварки от дуги, создаваемой электричеством в вольфрамовом электроде. Присадочный материал часто используется для наращивания и усиления сварного шва. Подобно сварке MIG, газовая защита защищает сварочную ванну от загрязнений.

Скорость

Скорость сварки TIG находится в диапазоне от 7 до 15 дюймов в минуту в зависимости от размера галтеля, применения присадочной проволоки и т. д.

Материалы
Углеродистая сталь

Сварка ВИГ обычно не используется для стали. MIG является предпочтительным выбором из-за скорости. Однако TIG можно использовать, когда размер горелки MIG не позволяет получить доступ к сварному шву.

Нержавеющая сталь

TIG в основном используется для обработки нержавеющей стали из-за чистоты внешнего вида в косметических целях, которые часто требуются. При TIG-сварке нержавеющей стали необходимо контролировать тепловложение и скорость, поскольку нержавеющая сталь подвержена короблению из-за неравномерного нагрева. Эта область коробления называется зоной термического влияния. Как правило, послесварочная очистка не требуется, если приложение не требует зачистки сварного шва щеткой, чтобы он соответствовал соседнему материалу.

Алюминий

В течение многих лет при работе с алюминием по умолчанию используется сварка TIG. Тем не менее, импульсная сварка MIG значительно улучшила внешний вид сварки TIG во многих областях, включая косметические. Для более толстого материала может потребоваться цикл предварительного нагрева для обеспечения полного проплавления сварного шва. Скорости, как правило, намного ниже, чем MIG, из-за необходимости добавления присадочного металла в сварочную ванну.

Лазерная сварка

Процесс

Лазерная сварка — это процесс сварки плавлением, в котором используется лазерный луч для создания концентрированного источника тепла, который сплавляет материалы. Это требует очень плотной посадки деталей, где зазор между деталями не может превышать 0,005 дюйма. Сегодняшнее прецизионное производственное оборудование теперь способно поддерживать допуски, необходимые для стабильной лазерной сварки. В зависимости от желаемого внешнего вида газовая защита может не потребоваться. Помимо скорости, преимущества лазерной сварки включают тонкие, небольшие сварные швы и низкую тепловую деформацию. В отличие от сварки TIG, лазер является автогенным (присадочная проволока не добавляется), поэтому сварочный материал образуется очень незначительно. Это также позволяет сваривать гораздо более мелкие детали по сравнению с другими процессами.

Типы сварных швов

Существует два типа сварных швов для лазерной сварки: косметический (или кондуктивный) и шов в замочную скважину. Косметический сварной шов расфокусирует лазер, что позволяет получить очень гладкий широкий шов. Сварной шов с замочной скважиной прожигает первый слой материала во второй слой. Когда расплавленный материал охлаждается, он создает прочное сварное соединение. Сварной шов с замочной скважиной используется, когда внешний вид сварного шва не критичен, но требуется целостность герметичного шва.

Типы машин

Существующие лазерные сварочные аппараты определяются как машины с короткой или длинной волной из-за соответствующей рабочей длины волны в пределах спектра света. Некоторые коротковолновые лазерные источники представляют собой YAG, дисковые или волоконные лазеры. Источниками длинноволнового излучения обычно являются лазеры типа CO2. Коротковолновые лазерные лучи легче поглощаются подложкой и, следовательно, более эффективно передают световую энергию. Чем больше энергии света поглощается, тем быстрее субстрат переходит в жидкое состояние.

Скорость

Лазеры обеспечивают согласованность роботов со скоростью от 50 до 80 дюймов в минуту.

Материалы
Углеродистая сталь

Для сварки углеродистой стали можно использовать как косметическую сварку, так и сварку с замочной скважиной, а углеродистую сталь можно сваривать с помощью аппаратов как с короткой, так и с длинной волной. Поскольку при лазерной сварке накопление материала минимально, стальные детали могут быть отправлены прямо на линию окраски с минимальной очисткой после сварки или вообще без нее.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь также подходит для обоих типов сварки и может работать на обоих типах машин. В зависимости от применения продукта может потребоваться послесварочный процесс для удаления теплового оттенка. Если свариваемый материал представляет собой нержавеющую сталь с шлифованной поверхностью, повторная шлифовка и шлифовка не потребуются из-за небольших сварных швов. Дополнительным преимуществом лазерной сварки нержавеющей стали является то, что зона термического влияния значительно уменьшается или даже устраняется из-за скорости лазерной сварки. С точки зрения косметических требований это важно, поскольку готовый продукт больше не имеет уродливой деформации.

Алюминий

Для эффективной сварки алюминия необходимо использовать аппарат с короткой длиной волны, потому что меньшая часть луча отражается по сравнению с аппаратом с длинной волной. Многие машины теперь имеют регулировку профиля луча, которая позволяет лазеру производить равномерный, чистый сварной шов, очень похожий на сварку TIG. Алюминий может быть как косметическим, так и замочной сваркой.

Learn more