Тип сварного шва накс


Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

  • стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
  • нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
  • тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
  • угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
  • торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

  • с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
  • без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
  • с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
  • с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
  • с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
  • с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15o-45o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

Торцевые швы

Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0o до 30o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

Другие критерии классификации сварных соединений

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

  • по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
  • по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
  • по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

Положение при сварке и что значит обозначение Н45, В1, В2, Н1 и Н2

Положения при сварке в стандартах имеют различные обозначения, что вначале может ввести в заблуждение даже опытного сварщика. Поэтому в данной статье мы разберем какое отличие между обозначениями положения при сварке: Н45, В1, В2, Н1, Н2, П1, П2, Г, Pg, Pa, Pb и т.д.

Содержание

  1. Положения при сварке и их виды?
    1. Нижнее
    2. Вертикальное
    3. Горизонтальное
    4. Потолочное
  2. Обозначение положений при сварке
    1. НАКС
    2. ГОСТ 11969
    3. ISO и EN
      1. Примеры обозначений по ISO.
    4. AWS и ASME
  3. Обозначение положений на упаковке электродов
  4. Таблица обозначений положений при сварке

Ввиду сложности и размеров конструкции чаще всего невозможно выполнение сварки, в удобном для сварщика, нижнем положении. Поэтому приходится выполнять сварку швов в различных пространственных положениях, при этом необходимо учитывать, что из-за силы тяжести изменяется характер поведения расплавленного металла шва.

Исторически сложилось, что в нормативных документах по сварке различных стран принят собственный подход в обозначении, поэтому в данной статье мы будем рассматривать следующие нормативные документы:

  • ГОСТ 11969 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения.
  • ГОСТ Р ИСО 6947 Сварка и родственные процессы. Положения при сварке
  • ISO 6947 Welding and allied processes — Welding positions
  • AWS A3.0 Standard Welding – Terms and Definitions
  • ASME IX – Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators
  • AWS D1. 1 Structural Welding Code – Steel

Что же такое пространственное положение при сварке?

Разные стандарты имеют следующие определения для термина «положение при сварке»:

  • положение сварного шва в пространстве, определяемое углами наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно горизонтальной плоскости. (ГОСТ Р ИСО 6947 и ISO 6947)
  • соотношение между сварочной ванной, соединяемыми элементами и источником тепла в процессе сварки. (AWS A3.0)
  • положение при сварке определяется углом наклона продольной оси шва и углом поворота поперечно оси шва относительно их нулевых значений. (ГОСТ 11969)

Положение при сварке, ввиду силы тяжести, непосредственно влияет на характер переноса расплавленного металла электрода в сварочную ванну и сварщику в процессе сварки необходимо это учитывать и изменять режимы сварки, технику колебаний электродом и другие параметры. Самыми известными являются нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное положения, но существует ряд других позиций, которые имеют свои обозначения, о чем и пойдет речь далее.

Нижнее положение

С нижнего положения начинаются первые шаги в обучении всех начинающих сварщиков поскольку оно является самым легким. Сварка выполняется сверху при этом деталь расположена горизонтально. Под действием силы тяжести расплавленный металл течет вниз и равномерно растекается в сварочной ванне.

Вертикальное положение

При вертикальном положении ось сварного шва расположена вертикально, а сварку фактически проводят горизонтальным способом от кромки до кромки. При этом расплавленный металл под действием силы тяжести будет стремиться течь вниз, что влечет за собой его скопление в одной точке, а не равномерное распределение по всей ширине валика.

Горизонтальное положение

По сравнению с нижним и вертикальным, горизонтальное положение является более сложным и сварщику потребуется больше навыков и умений, чтобы выполнить качественный шов. Ось сварного шва расположена горизонтально, и основная проблема заключает в том, что расплавленный металл сварочной ванны стремиться вытечь вниз из-за этого часто образовываются дефекты сварных швов в виде подрезов.

Потолочное положение

В потолочном положении сварка выполняется в самой неудобной позиции - сверху над головой и требует высокой квалификации сварщика. Прежде чем приступить к сварке потолочных швов необходимо освоить сварку во всех остальных пространственных положениях. Расплавленный металл сварочной ванны стремиться вытечь вертикально вниз, поэтому в процессе сварки необходимо следить чтобы поверхностное натяжение расплавленного металла было больше силы тяжести и металл оставался в сварочной ванне. В процессе сварки необходимо стараться, чтобы сварочная ванна была как можно меньше.

Обозначение положений при сварке

Из приведенных выше определений понятно, что положения при сварке имеют общий подход в описании данного термина, но в условном обозначении есть кардинальные отличия и пора приступить к их рассмотрению.

Обозначение положений при сварке согласно требований НАКС

Для обозначений положений при сварке стыковых и тавровых соединений листов, а также стыковых и угловых соединений труб в НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки) принят собственный подход.

Нижнее положение Н1, вертикальное В1 (сварка снизу вверх) и В2 (сварка сверху вниз), независимо от типа свариваемых деталей (труба, лист) имеет одинаковое обозначение. Положение Н1 для сварки тавровых соединений листов в народе и в ГОСТ 11969 имеет название «в лодочку».

Сварка в потолочном положении стыковых соединений листов обозначается П1, а тавровых соединений листов и угловых соединений труб – П2.

Горизонтальное положение, которое обозначается буквой Г, используется только для стыковых соединений листов или труб

Для тавровых соединений листов и угловых соединений труб предусмотрено нижнее положение, которое имеет обозначение Н2. Отличие Н2 от Н1 для угловых соединений из труб заключается в том, что при Н2 сварка производится без поворота.

Самое используемое при аттестации сварщиков и технологии сварки в НАКС – переменное положение при наклонном расположении осей труб, свариваемых без поворота т. е. Н45. Положение Н45 чаще всего выбирают для проведения сварки образца, потому что у него самая большая область распространения аттестации. Сварка образца стыкового соединения труб в позиции Н45 дает сварщику право сваривать листы и трубы в любых пространственных положениях.

Положение при сварке по ГОСТ 11969

Наверное, каждый сварщик когда-либо слышал такие названия положений, которые употребляются только в книгах по сварке времен СССР и напрочь отсутствуют в современных стандартах:

  • в лодочку
  • полупотолочное
  • полугоризонтальное
  • полувертикальное
  • Раньше все было немного проще и в этом можно убедиться, открыв ГОСТ 11969 в котором определено всего 7 положений для сварки плавлением.

    Мы не будем заново повторять изображение и описание, которые представлены в документах НАКС, а лишь сравним их кардинальные отличия:

    • Обозначение. В ГОСТе нижнее положение обозначено просто буквой Н, полугоризонтальное – Пг, горизонтальное – Г, полувертикальное – Пв, вертикальное – В, полупотолочное – Пп, потолочное – П, в лодочку - Л.
    • Положение. В данном нормативном документе есть положения, которые отсутствуют в документах НАКС - полупотолочное, полугоризонтальное, полувертикальное. Есть еще одно отличие – для угловых соединений есть горизонтальное положение.
    • Наименование. Положение, которое в ГОСТе называется «в лодочку» и имеет обозначение Л, в нормативных документах НАКС называется «вертикальное» и обозначается Н1.

    Положение при сварке по ISO и EN

    В последнее время все больше и больше видна тенденция замещение европейских стандартов EN, DIN и т.п. стандартами ISO, поэтому рассмотрим обозначение положений при сварке согласно ISO 6947 или его русскую версию ГОСТ Р ИСО 6947.

    Стандарт ИСО предусматривает обозначение основных положений в виде двух букв латинского алфавита:

    • первая P – первая буква слова Position, которое переводится как «позиция»
    • вторая – одна из букв латинского алфавита: A, B, C, D, E, F, G, H, J или K, которая соответствует определенному положению.

    Основные положения при сварке имеют следующий вид:

    • PA - нижнее
    • PB – горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб
    • PC – горизонтальное
    • PD – потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб
    • PE – потолочное
    • PF – вертикальное снизу вверх
    • PG – вертикальное сверху вниз

    Рисунок, который представлен ниже, поможет внести ясность в обозначение основных положений по ISO:

    Также стандартом предусмотрены три дополнительных положения:

    • PH – вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)
    • PJ – вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)
    • PK – положение трубы при орбитальной сварке

    Но это еще не всё, в стандарте есть такие понятия как угол наклона (S), поворот сварного шва (R) и угол наклона оси трубы (L), что позволяет вносить дополнительную информацию в основные положения или указывать собственные. На каждый параметр есть свои допуски, с которыми можно ознакомиться непосредственно в самом стандарте ГОСТ Р ИСО 6947 у нас на сайте.

    Примеры обозначений положений при сварке по ISO.
    • Потолочное положение тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб имеет обозначение PD;
    • Потолочное положение тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб с наклоном оси сварного шва 80° должно обозначаться PD 080;
    • Потолочное положение тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб с наклоном оси сварного шва (S) 80° и углом поворота лицевой поверхности сварного шва (R) 10° обозначается PD 080-010;
    • Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» (J) и углом наклона (L) 45° должно быть обозначено J-L045;
    • Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «снизу вверх» (H) и углом наклона (L) 45° обозначается H-L045;
    • Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» (J) и углом наклона (L) 30° имеет обозначение J-L030.

    Положения при сварке по AWS и ASME

    Согласно философии стандартов AWS и ASME, положение при сварке обозначается двумя символами:

    • цифрой от 1 до 6
    • буквой латинского алфавита F или G.

    Цифрами обозначается положение:

    1 – нижнее

    2 – горизонтальное

    3 – вертикальное

    4 – потолочное

    5 и 6 – переменное

    Буквы обозначают тип сварного соединения:

    GGroove Weld, что переводится как «стыковое соединение»

    FFillet Weld, что переводится как «угловое соединение»

    Поэтому, если кто-то спросит, что значит 1G, 2G, 3F, вы сможете ответить:

    • 1G - это нижнее (1) положение стыкового (G) соединения.
    • 2G – это горизонтальное (2) положение стыкового (G) соединения.
    • 3F – вертикальное положение (3) углового (F) соединения.

    Отдельное внимание необходимо обратить на обозначение положений при сварке труб, поскольку помимо 1G, 2G, 1F, 2F есть позиции 5G, 6G и 5F, 6F

    • 5G – переменное положение при сварке стыкового соединения труб (G) в неповоротном положении
    • 5F – переменное положение при сварке углового соединения труб (F) в неповоротном положении
    • 6G – переменное положение при сварке стыкового соединения труб (G) расположенных под углом в неповоротном положении
    • 6F – переменное положение при сварке углового соединения труб (F) расположенных под углом в неповоротном положении

    Как и в стандартах ISO в американских стандартах есть допуски на угол наклона и поворота сварного шва, которые указаны в таблице ниже.

    Положение Угол наклона сварного шва, градусов Угол поворота сварного шва, градусов
    Стыковое сварное соединение
    Нижнее от 0 до 15 от 150 до 210
    Горизонтальное от 0 до 15 от 80 до 150
    от 210 до 280
    Потолочное от 0 до 80 от 0 до 80
    от 280 до 360
    Вертикальное от 15 до 80 от 80 до 280
    от 80 до 90 от 0 до 360
    Угловое сварное соединение
    Нижнее от 0 до 15 от 150 до 210
    Горизонтальное от 0 до 15 от 125 до 150
    от 210 до 235
    Потолочное от 0 до 80 от 0 до 125
    от 235 до 360
    Вертикальное от 15 до 80 от 125 до 235
    от 80 до 90 от 0 до 360

    Рядом с обозначением допускается указывать дополнительную информацию о способе выполнения сварки (сверху вниз или снизу вверх) и вращается ли в процессе сварки деталь.

    Например, вертикальное положение углового соединения может выполнятся двумя способами – сварка сверху вниз или снизу вверх. В стандартах ISO они обозначаются соответственно PF и PG, в документах системы аттестации НАКС – В1 и В2. Согласно стандарту ASME IX они имеют обозначение 3F, либо можно дополнить, что это 3F downhill (сверху вниз) или 3F uphill (снизу вверх).

    Обозначение пространственных положений на упаковке электродов

    Сварка все больше переходит из профессиональной отрасли в любительскую и доказательством тому является наличие сварочного аппарата почти в каждом гараже или дачном участке. Производители сварочных материалов идя навстречу потребителю не указывает все эти замысловатые обозначения положений при сварке Н45, В1, Н1, Н2, 2G, PA и т.д., а предоставляют информацию в интуитивно понятном виде. Некоторые производители на упаковке электродов указывают допустимые положения при сварке в виде стрелок, другие – в виде изображений, а кто-то дополнительно указывает режимы сварки.

    Найдутся те, кто скажет, что в обозначении покрытых электродов также указывается допустимые пространственные положения и они будут правы, но про отечественные марки электродов мы писали в статье о ручной дуговой сварке, а про импортные – это тема отдельной статьи.

    Таблица положений и их обозначений в соответствии со стандартами НАКС, ISO, AWS и ГОСТ

    Для того чтобы подытожить выше представленную информацию можно сказать, что каждый стандарт имеет свои нюансы в методике обозначения положений сварных швов. В статье мы постарались обратить внимание на все основные моменты отличий в обозначении, а в таблице ниже всё можно увидеть более наглядно.

    Кстати, по ссылке можно скачать данную таблицу, которую при желании можно распечатать, чтобы она находилась у вас перед глазами.

    Рисунок НАКС ISO AWS ГОСТ
    Н1 нижнее PA нижнее 1G flat Н нижнее
    П1 потолочное PE потолочное 4G overhead П потолочное
    В1 вертикальное (сварка снизу вверх) PF вертикальное снизу вверх 3G vertical В вертикальное
    В2 вертикальное (сварка сверху вниз) PG вертикальное сверху вниз
    Г горизонтальное РС горизонтальное 2G horizontal Г горизонтальное
    Н1 нижнее PA нижнее 1F flat Л в лодочку
    Н2 нижнее тавровых соединений PB положение горизонтальное тавровых соединений 2F horizontal Н нижнее
    В1 вертикальное (сварка снизу вверх) PF вертикальное снизу вверх 3F vertical В вертикальное
    В2 вертикальное (сварка сверху вниз) PG вертикальное сверху вниз
    РС горизонтальное Г горизонтальное
    П2 потолочное тавровых соединений PD положение потолочное тавровых соединений 4F overhead П потолочное
    Н1 нижнее при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотом PA нижнее (труба поворотная) 1G flat rotated
    В1 переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на подъем) PH вертикальное снизу вверх (труба неповоротная) 5G multiple
    В2 переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на спуск) PJ вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)
    Г горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом РС горизонтальное 2G horizontal
    h55 переменное при наклонном расположении осей труб, свариваемых без поворота H-L045 наклонное положение (труба неповоротная) сварка сверху вниз 6G multiple
    J-L045 наклонное положение (труба неповоротная) сварка снизу вверх
    Н1 нижнее при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотом 2F horizontal rotated
    Н2 нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом PB положение горизонтальное при вертикальном положении осей труб 2F horizontal fixed
    В1 переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на подъем) PH положение вертикальное снизу вверх (труба неповоротная) 5F multiple fixed
    В2 переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на спуск) PJ положение вертикальное сверху вниз
    Н45 переменное при наклонном расположении осей труб, свариваемых без поворота H-L045 с наклонными осями, с направлением сварки «снизу вверх» и углом наклона 45о 6F multiple fixed
    J-L045 с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» и углом наклона 45о
    1F flat rotated
    П2 потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота  или с поворотом PD положение потолочное при вертикальном положении осей труб 4F overhead fixed
    Пг полугоризонтальное
    Пв полувертикальное
    Пп полупотолочное

Присадочные стержни для сварки ВИГ: выбор размера с таблицей

Две переменные настройки, которые вы должны правильно указать, когда сварка ВИГ включает в себя выбор присадочного материала и вольфрамового электрода в вашей горелке.

Обе темы важны, поэтому давайте сначала сосредоточимся на присадочном материале (здесь рассматриваются вольфрамовые электроды).

При сварке TIG в сварочную ванну подается присадочный материал с помощью ручного стержня. Но эти «стержни» бывают разных размеров и составов.

Знание того, какую присадочную проволоку и когда использовать, сделает ваши сварные швы прочными и эстетичными.

Но из-за того, что на рынке представлены тысячи продуктов, даже опытные сварщики иногда сталкиваются с трудностями при поиске нужной присадочной проволоки.

Итак, для вашего быстрого ознакомления, ниже я собрал ответы на наиболее распространенные вопросы и рекомендации по поиску подходящего наполнительного стержня.

Нужен ли мне наполнительный стержень?

Да, возможно, вам понадобится наполнительный стержень. Но вы можете сваривать плавлением с помощью сварочного аппарата TIG без присадочной проволоки. Но он ограничен сварными швами, где:

  • Стык между двумя металлическими деталями не имеет зазоров.
  • Основной металл находится на более толстой стороне (например, 1/8 дюйма или больше).
  • Вам нужно больше тепла, чтобы расплавить металл (что может привести к прожогам).
  • Прочность не важна (сварные швы слабее и обычно используются только для скрепления деталей).

В этом списке также указаны причины, по которым большинство сварных швов TIG включают присадочную проволоку.

Основные сведения о набивных стержнях

Этот присадочный материал представляет собой металлический сплав, специально разработанный для того, чтобы выдерживать высокие температуры сварных швов и сплавлять две заготовки вместе в виде композита.

Поэтому неудивительно, что сплав и размер присадочных стержней различаются в зависимости от толщины заготовки и типов свариваемых основных металлов.

Присадочные прутки TIG обычно поставляются длиной 3 фута, упакованными в коробки (или тубы) по 10 или 50 фунтов. Диаметр обычно колеблется от 1/16 до 1/4 дюйма.

Присадочные стержни также изготавливаются из нескольких сплавов для работы с различными металлами.

Поскольку необходимый состав присадочного стержня для сварки TIG часто совпадает с составом, используемым для присадочного материала MIG, некоторые проволоки MIG также продаются для сварки TIG. Они идентифицируются как «длины резки TIG».

Выбор присадочного стержня

К сожалению, нет однозначного ответа на вопрос, какой присадочный стержень вы «должны» использовать для сварки. Однако сварной шов, который вам нужно сделать, определяет определенные параметры.

Затем этот критерий можно использовать для выполнения определенных указаний. Кроме того, у производителей обычно есть подробные таблицы, помогающие выбрать наполнительный стержень.

Как правило, важными параметрами являются толщина основного металла, его состав и тип сварного соединения (стык или угловой).

Используя этот критерий, вы можете использовать определенные рекомендации, чтобы сосредоточиться на сплавах и диаметрах присадочных стержней, которые вы, возможно, захотите использовать.

Сплавы для присадочных стержней («Состав»)

Американское общество сварщиков («AWS») классифицировало различные сплавы и присвоило им специальные номера AWS «ER», чтобы их было легче идентифицировать.

Каждый номер представляет собой «рецепт» химических добавок в присадочный металл для обработки определенных основных металлов и условий сварки.

Количество доступных сплавов может быть огромным.

Ниже вы можете найти несколько простых рекомендаций, которые помогут вам сосредоточиться на некоторых распространенных составах присадочной проволоки.

Кроме того, у производителей часто есть таблицы, к которым можно обратиться, чтобы найти лучший продукт для данного сварного шва.

Сталь
  • ER70S-2, ER70S-6 и некоторые другие варианты серии ER70S с разными цифрами в конце для обозначения конкретных условий металла (например, загрязнение или чистота) или типа свариваемого соединения.
  • ER70S-6 обычно используется для сварки низкоуглеродистой стали.

СКИДКА 6%

Hot Max 24188 1/16-дюйма ER70S-6 Присадочный стержень TIG из мягкой стали, 1#

  • Для большинства типов низкоуглеродистой стали
  • Высокая прочность
  • Высокая текучесть
  • Высокая устойчивость к коррозии
  • 1/16-дюймовая сварка TIG Наполнитель
Нержавеющая сталь
  • ER308 и ER308L : Один из самых распространенных сварочных стержней. Это выбор для сварки нержавеющей стали 304, которая широко используется в производстве. Кроме того, этот присадочный сплав используется с нержавеющими сталями серии 200 и другими нержавеющими сталями серии 300.
  • ER309 и ER309L : Используется для сварки разнородных металлов. Он может выдерживать более высокие температуры и обладает хорошей коррозионной стойкостью.
  • ER316 и ER316L : Обычно используется для сосудов под давлением, клапанов, химического оборудования и морских применений. («L» относится к сверхнизкому содержанию углерода в стержне, менее 0,08%, что повышает коррозионную стойкость.)

Приведенные выше номера являются одними из наиболее популярных, но список основных металлов из нержавеющей стали, производимых сегодня, огромен.

WeldingCity 5-Lb ER308L Сварочный пруток для сварки TIG из нержавеющей стали 308 1/16"x36"...

Стержень для сварки TIG из нержавеющей стали ER308L высшего качества; доступные диаметры 0,045 дюйма, 1/16, 3/32 и 1/8 дюйма при длине 36 дюймов. Упаковка 1-фунт, 5-фунт и 10-фунт.

Читайте также : Можно ли сваривать нержавеющую сталь?

Алюминий
  • ER4043: является хорошим наполнителем для большинства применений алюминия. Однако сварка алюминия серий 2ххх и 7ххх, как правило, не рекомендуется.
  • ER5356: используется для алюминия серии 5xxx и обычно предпочтительнее, если готовая деталь будет анодирована.

Hot Max 24189 1/16-дюймовый ER4043 Алюминиевый присадочный стержень для сварки TIG, 1#

  • Для большинства типов алюминиевых сплавов
  • Содержит 5 % кремния
  • Улучшенная текучесть
  • Высокая устойчивость к коррозии
  • Присадочный материал TIG 1/16 дюйма
Хромомолибденовая трубка
  • ER70S-2: настоятельно рекомендуется для сварки хромомолибденовых трубок 4130 во многих областях применения.
  • ER80S-D2: рекомендуется для сварки хромомолибденовых трубок 4130, если требуется более прочный и менее пластичный сварной шов.
  • Если ваш сварной шов будет подвергаться термической обработке для достижения оптимальной прочности, используйте присадочный металл, который соответствует химическому составу вашей трубки. Ни 70С-2, ни 80С-Д2 в данном случае не подходят.
Титан

При сварке титана обычно требуется, чтобы сплав присадочного стержня соответствовал основному металлу. Ниже приведены некоторые из распространенных сплавов, с которыми вы можете столкнуться:

  • ERTi-2 – лучше всего подходит для использования с титаном класса 2.
  • ERTi-3 – лучше всего подходит для использования с титаном класса 3.
  • ERTi-5 – лучше всего подходит для использования с титаном класса 5.
  • ERTi-7 – те же механические свойства, что и ErTi-2, за исключением добавления 0,12% палладия, придающего лучшую коррозионную стойкость. Защищает от щелевой или подповерхностной коррозии, когда титановой проволоки типа ErTi-2 недостаточно. ERTi-7 можно рассматривать для сварки класса 2 или класса 16.
  • ERTi-9 и ERTi-9ELI – лучше всего подходят для работы с титаном класса 9.
  • ERTi-23 – лучше всего подходит для использования с титаном класса 23.

Диаметр присадочного стержня

Диаметр присадочного стержня можно определить по толщине заготовки, свариваемой методом TIG. Существуют самые разные мнения о правильном диаметре наполнительного стержня.

Ниже я собрал несколько рекомендаций, которые помогут вам избавиться от статики.

  • Как правило, используйте присадочный стержень диаметром меньше толщины свариваемого металла.
  • При толщине основного металла менее 1/8 дюйма диаметр стержня должен быть немного тоньше свариваемого металла.
  • Для нержавеющего листового металла используйте на один размер меньше, чем для углеродистой стали. Это помогает, потому что вы обычно используете меньшую силу тока для тонкой заготовки из нержавеющей стали по сравнению с углеродистой сталью. При низкой силе тока большой стержень охлаждает лужу и может вызвать неравномерный валик.
  • Для алюминия применяются те же правила, что и для стального листа. По моему опыту, проволока 1/16″ (1,6 мм) может использоваться для листового алюминия толщиной от 0,040 дюйма.
  • Для более толстого алюминия иногда шарики стержня скатываются еще до того, как он достигает лужи. В этом случае попробуйте использовать более крутую дугу и меньший угол наклона горелки. Если это не сработает, увеличьте на один размер с помощью наполнителя.

Кроме того, вы можете использовать множество онлайн-калькуляторов. Они немного отличаются друг от друга, но в целом они следуют приведенным в таблице ниже рекомендациям для низкоуглеродистой стали:

Толщина металла (дюймы) Диаметр наполнительного стержня (дюймы)
1/16 0,045 или 1/16
3/32 1/16 или 3/32
1/8 1/16 или 3/32
3/16 1/8
1/4 3/16
1/2 1/4

Тип соединения

Независимо от того, свариваете ли вы стыковое или угловое соединение, это может повлиять на сварку TIG.

Обычно при сварке углового соединения требуется больше силы тока (т. е. тепла).

Дополнительные сведения

Используйте только неизолированные стержни без покрытия, предназначенные для сварки TIG.

Никогда не используйте электроды, предназначенные для электродуговой сварки защищенным металлом (SMAW).

Размер присадочного стержня и настройки сварочного аппарата TIG

Если вы определили правильный сплав для основного металла, который вы хотите сварить, вам нужно не только получить стержень нужного диаметра, но и «дозвониться» до вашего сварочного аппарата. настройки. Сила тока, расход газа, скорость перемещения горелки и размер чашки также различаются.

Следующие рекомендации помогут вам определить диаметр присадочной проволоки и настройки сварочного аппарата.

Но имейте в виду, что вам может потребоваться настроить эти параметры в зависимости от вашего сварочного аппарата и метода сварки.

Нержавеющая сталь

Металл
Калибр
Соединение
Тип
Вольфрам
Размер
Наполнитель
Размер стержня
Чашка
Размер
Расход аргона
при 20 фунтов на квадратный дюйм (куб. фут в час)
Сварка
Ампер
Ход
Скорость
(IPM)
1/16″
(1,6 мм)
Приклад 1,6 мм 1,6 мм 4, 5, 6 11 (5,5) 80 – 100 12″
Филе 90 – 100 10″
1/8″
(3,2 мм)
Приклад 1,6 мм 2,4 мм 4, 5, 6 11 (5,5) 120 – 140 12″
Филе 130 – 150 10″
3/16″
(4,8 мм)
Приклад 2,4 мм 3,2 мм 5, 6, 7 13 (6) 200 – 250 12″
Филе 2,4 мм, 3,2 мм 225 – 275 10″
1/4″
(6,4 мм)
Приклад 3,2 мм 4,8 мм 8, 10 13 (6) 275 – 350 10″
Филе 300 – 375 8″

Низкоуглеродистая сталь

Металл
Калибр
Соединение
Тип
Вольфрам
Размер
Наполнитель
Размер стержня
Чашка
Размер
Расход аргона
при 20 фунтов на кв. дюйм (куб. фут в час)
Сварка
Ампер
Ход
Скорость
(IPM)
1/16″
(1,6 мм)
Приклад 1,6 мм 1,6 мм 4, 5, 6 15 (7) 95 – 135 15″
Филе 95 – 135 15″
1/8″
(3,2 мм)
Приклад 1,6 мм / 2,4 мм 2,4 мм 4, 5, 6 15 (7) 145 – 205 11″
Филе 145 – 205 11″
3/16″
(4,8 мм)
Приклад 2,4 мм 3,2 мм 7, 8 16 (6,5) 210 – 260 10″
Филе 210 – 260 10″
1/4″
(6,4 мм)
Приклад 3,2 мм 4,0 мм 8, 10 18 (8,5) 240 – 300 10″
Филе 240 – 300 10″

Алюминий

Металл
Датчик
Соединение
Тип
Вольфрам
Размер
Наполнитель
Размер стержня
Чашка
Размер
Расход аргона
при 20 фунтов на кв. дюйм (куб. фут в час)
Сварка
Ампер
Путешествие
Скорость
(IPM)
1/16″
(1,6 мм)
Приклад 1,6 мм 1,6 мм 4, 5, 6 15 (7) 60 – 80 12″
Филе 70 – 90 10″
1/8″
(3,2 мм)
Приклад 2,4 мм 2,4 мм,
3,2 мм
6, 7 17 (8) 125 – 145 12″
Филе 2,4 мм,
1,6 мм
140 – 160 10″
3/16″
(4,8 мм)
Приклад 3,2 мм 3,2 мм 7, 8 21 (10) 195 – 220 11″
Филе 210 – 240 9″
1/4″
(6,4 мм)
Приклад 4,8 мм 3,2 мм 8, 10 25 (12) 260 – 300 10″
Филе 280 – 320 8″

Титан

Металл
Датчик
Соединение
Тип
Вольфрам
Размер
Наполнитель
Размер стержня
Чашка
Размер
Расход аргона
при 20 фунтов на кв. дюйм (куб. фут в час)
Сварка
Ампер
Ход
Скорость
(IPM)
1/16″
(1,6 мм)
Приклад 1,6 мм Нет 4, 5, 6 15 (7) 90 – 110 10″
Филе 110 – 150 8″
1/8″
(3,2 мм)
Приклад 2,4 мм 1,6 мм 5, 6, 7 17 (8) 190 – 220 9″
Филе 210 – 250 7″
3/16″
(4,8 мм)
Приклад 2,4 мм 3,2 мм 6, 7, 8 21 (10) 220 – 250 8″
Филе 240 – 280 7″
1/4″
(6,4 мм)
Приклад 3,2 мм 3,2 мм 8, 10 25 (12) 275 – 310 8″
Филе 290 – 340 7″

Заключение

Выбор присадочной проволоки для сварки TIG зависит от ряда факторов. Состав основного металла, тип соединения, толщина заготовки, чистота заготовки и термические свойства металла могут повлиять на ваш выбор. Иногда это может сбивать с толку.

Но, следуя рекомендациям, изложенным в этой статье, и, при необходимости, некоторой информации от производителей присадочных стержней, вы сможете сделать правильный выбор. Конечно, с опытом вы освоитесь с присадочными прутками, которые лучше всего подходят для вашего сварочного аппарата TIG и вашей техники сварки.

Также обязательно определите правильный диапазон силы тока (ампер) для стержня. Кроме того, проверьте полярность, подачу газа, размер чашки, скорость горелки и т. д., прежде чем зажечь дугу и начать сварку с использованием определенного присадочного стержня.

Процесс выбора и использования присадочного стержня иногда кажется ошеломляющим. Но с опытом и практикой это станет второй натурой. Это стоит затраченных усилий, поскольку правильное использование переменных, включая присадочную проволоку, позволяет вам создавать прочные и красивые сварные швы TIG на постоянной основе.

Направляющая сварочного кабеля

Что такое сварочный кабель? Кабель сварочный

предназначен для использования в аппаратах электродуговой сварки для питания электрода - металлического стержня специальной конструкции, проводящего заряд. Заряд, переносимый электродом, необходим для создания электрической дуги, источника тепла, между электродом и свариваемыми металлами.

Сварочный кабель чрезвычайно прочный и гибкий . Дуговая сварка требует, чтобы человек перемещал электрод по цеху и вдоль свариваемых стыков, поэтому очень важно иметь гибкий сварочный кабель, обеспечивающий легкость перемещения. Большое количество жил и резиновая изоляция повышают гибкость кабеля.

Прочный кабель важен в промышленных условиях, где истирание, порезы, ожоги от искр, а также воздействие масла и воды могут быстро привести к износу более слабого кабеля.

Сварочный кабель TEMCo

представляет собой очень гибкий многожильный провод № 30 из неизолированной меди с изоляцией из высококачественного черного EPDM. Бумажный сепаратор используется для улучшения стираемости. Максимальная рабочая температура проводника составляет 105°С в цепях напряжением не более 600 вольт. Минимальная рабочая температура -50°C. Посмотрите наше руководство ниже, чтобы узнать больше о размерах сварочных кабелей и их применении. Наша полная линейка продуктов также доступна ниже.

Индекс

Размеры и области применения
Сила тока
Таблица размеров AWG
Выбор продукта


Размеры и области применения

Это руководство предназначено для информирования и поддержки при правильном выборе и использовании сварочного кабеля. Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным и компетентным электриком, который поможет вам с размерами и выбором деталей для вашего конкретного применения.

Размер

Для сварки следует учитывать следующие характеристики:

Сила тока: Сила тока относится к максимальной величине тока, которую ваш кабель может безопасно выдержать. Для получения дополнительной информации см. раздел о допустимой нагрузке сварочного кабеля.

Длина: Кабель должен быть достаточно длинным, чтобы достать до каждого угла пространства, в котором вы будете выполнять сварку. Вам необходимо помнить, что (1) один кабель подключается от сварочного аппарата к электроду и (2) другой кабель будет подключаться от сварочного аппарата к свариваемой детали (также известному как рабочий зажим или заземляющий провод).

Калибр: Чем длиннее и тоньше сварочный кабель, тем меньше допустимая нагрузка, поэтому, если вам нужен длинный кабель, вы можете выбрать более толстый кабель, чтобы компенсировать длину и предотвратить повреждение вашего аппарата.

Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно изготавливается из неопрена, EPDM или ПВХ. И неопреновые, и EPDM-куртки гибкие, устойчивые к неблагоприятным погодным условиям, истиранию, влаге и воде. Однако они плохо подходят для воздействия газа или другой жидкости на нефтяной основе. ПВХ менее гибкий, но обладает высокой устойчивостью к порезам и разрывам.

Гибкость: Чем больше количество прядей, тем гибче кабель.

Цвет: Вам могут понадобиться дополнительные цвета изоляции, чтобы различать разные кабели.

Манометр Максимальный ток Номинальный внешний диаметр (дюймы) Диаметр проводника (дюймы) Скрутка проводника
6 AWG 115 0,303 0,2 260/30
4 AWG 150 0,331 0,228 364/30
2 AWG 205 0,413 0,3 624/30
1 АВГ 240 0,481 0,343 767/30
1/0 285 0,526 0,373 975/30
2/0 325 0,564 0,426 1196/30
3/0 380 0,621 0,465 1547/30
4/0 440 0,686 0,56 1950/30

Применение

Дуговая сварка: Для сварки требуются два кабеля: один соединяет аппарат с электродом, а другой соединяет аппарат со свариваемой деталью, и эти два кабеля образуют полная схема.

Другое применение: Сварочные кабели прочны и гибки и являются популярным выбором для кабелей развлекательного или сценического освещения, систем освещения и звука, а также фургонов связи. Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесным (или наматываемым) кабелям на подъемниках и кранах.

Это учебное пособие по портативному сварочному аппарату является прекрасным примером того, как вы можете использовать сварочный кабель TEMCo для своих личных проектов. В этом конкретном проекте используется сварочный кабель 1/0 длиной 50 футов для создания соединительного кабеля от аккумуляторов/автомобиля к сварочному аппарату.


Сила тока

Сила тока или сила тока — это максимальное количество электрического тока, которое может безопасно проводить сварочный кабель. Различные сварочные кабели, работающие при одном и том же напряжении, будут иметь разные номинальные значения силы тока в зависимости от нескольких факторов, в том числе: длины кабеля, размера провода (калибра), номинальной температуры изоляции и типа машины, к которой подключены кабели.

Что влияет на допустимую нагрузку сварочного кабеля?

Электрическое сопротивление (в омах) и номинальная температура изоляции: Чем больше ампер проходит через кабель, тем горячее он становится. Чем выше номинальное сопротивление сварочного кабеля, тем меньше ампер вы можете безопасно использовать, не перегревая его. Перегрузка сварочного кабеля приведет к его перегреву, что приведет к повреждению изоляции.

Размер и длина кабеля: Номинальные токи уменьшаются по мере того, как кабель становится длиннее и тоньше.

Температура окружающей среды: Электрическое сопротивление увеличивается при более высоких температурах. Температура окружающей среды влияет на способность кабеля рассеивать тепло. Несколько кабелей, расположенных слишком близко друг к другу или поверх друг друга, рассеивают меньше тепла.


Таблица размеров AWG

Размер сварочного кабеля измеряется по стандарту American Wire Gauge (AWG). Размеры AWG будут иметь три номера, например, «2 AWG 625/30». Это означает, что сварочный кабель имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил проволоки 30 AWG.

См. приведенную ниже справочную таблицу AWG, где указаны размеры и размеры сварочного кабеля.

AWG Диаметр (дюймы) Диаметр (мм) Круговой Мил
4/0 0,4600 11.6840 211593,92
3/0 0,4096 10.4038 167767.34
2/0 0,3648 9,2659 133075.22
1/0 0,3249 8.2525 105556,98
1 0,2893 7,3482 83692.09
2 0,2580 6,5532 66562. 09
3 0,2290 5,8166 52439,49
4 0,2040 5.1816 41614.80
5 0,1820 4,6228 33123.05
6 0,1620 4.1154 26250.70
7 0,1443 3,6648 20817,56
8 0,1285 3,2639 16511.78
9 0,1144 2,9058 13086,98
10 0,1019 2,5883 10383.31
11 0,0907 2,3038 8226.25
12 0,0808 2.0523 6528.45
13 0,0720 1,8288 5183,85
14 0,0641 1,6281 4108. 69
15 0,0571 1.4503 3260.32
16 0,0508 1.2903 2580,57
17 0,0453 1.1506 2052.03
18 0,0403 1.0236 1624.04
19 0,0359 0,9119 1288,77
20 0,0320 0,8128 1023,97
21 0,0285 0,7239 812,23
22 0,0253 0,6426 640.07
23 0,0226 0,5740 510,75
24 0,0201 0,5105 404.00
25 0,0179 0,4547 320.40
26 0,0159 0,4039 252,80
27 0,0142 0,3607 201,63
28 0,0126 0,3200 158,76
29 0,0113 0,2870 127,69
30 0,0100 0,2540 100. 00
31 0,0089 0,2261 79,21
32 0,0080 0,2032 64.00
33 0,0071 0,1803 50,41
34 0,0063 0,1600 39,69
35 0,0056 0,1422 31,36
36 0,0050 0,1270 25.00
37 0,0045 0,1143 20,25
38 0,0040 0,1016 16.00
39 0,0035 0,0889 12,25
40 0,0031 0,0787 9,61

 


Ассортимент продукции

Токопроводящая жила: Полностью отожженная медная жила в соответствии с ASTM B-172

:

04 Высококачественный EPDM


Высокая гибкость
Устойчивость к порезам, разрывам, истиранию и влаге.
Для проводов контактной сварки вторичным напряжением и источников питания, не превышающих 600 вольт переменного тока.

6 AWG

Проводник Стренинг: 259/0,01 дюйма
Номинальный наружный диаметр (дюйм): 0,32
Макс.
Номинальный наружный диаметр (дюймы): 0.348
Max Amps: 150

2 AWG

Conductor Stranding: 624/0.01 in.
Nominal Outside Diameter (in.): 0.42
Max Amps: 205

1 AWG

Проводник Stranding: 780/0,01 дюйма
Номинальный наружный диаметр (дюйм): 0,503
Макс. Диаметр (дюйм): 0.533
Max Amps: 285

2/0

Conductor Stranding: 1235/0.01 in.
Nominal Outside Diameter (in.): 0.586
Max Amps: 325

3/0 AWG

Проводник Stranding: 1539/0,01 дюймов.


Learn more