Виды испытаний тепловых сетей
ИСПЫТАНИЕ ТЕПЛОВЫХ СЕТЬ
- Просмотреть увеличенное изображение
Существует несколько видов испытаний тепловых сетей:
На прочность и герметичность (опрессовка). Выполняется на этапе изготовления до нанесения изоляции. При эксплуатации ежегодно.
На расчетную температуру. проводится: с целью проверки работы компенсаторов и фиксации их рабочего положения, для определения целостности неподвижных опор (1р. в 2 года). Испытания производятся при изготовлении сетей до нанесения изоляции..
Гидравлические. Проводятся с целью определения: фактических расходов воды у потребителей, фактических гидравлических характеристик трубопровода и обнаружения участков с повышенным гидравлическим сопротивлением (1 раз в 3-4 года).
Тепловые испытания. Для определения фактических тепловых потерь (1 раз в 3-4 года). Испытания проводятся по такой зависимости:
Q = cG(t1 - т2) £ Qнорм = qл*л,
из ql — тепловые потери 1м трубопровода, определяются по ДБН «Тепловая изоляция трубопроводов и оборудования».
Тепловые потери определяются по температуре в конце участка.
Испытание на прочность и герметичность. Существует 2 виды испытаний:
- Гидравлические.
- Пневматические. Проверяется при tн <0 и невозможности подогрева воды и при ее отсутствии.
Гидравлические испытания.
Приборы: 2 манометра (рабочий и контрольный) класс выше 1,5%, диаметр манометра не ниже 160мм, шкала 4/3 от давления испытания.
Порядок проведения:
- Отключить испытуемый участок заглушками. Открыть все байпасные линии и защелки, если их нельзя заменить заглушками.
- Устанавливается пробное давление = 1,25Р раб, но не больше рабочего давления трубопровода Ру.
Выдержка 10 минут.
- Давление уменьшается к рабочему. Утечки контролируются по: падению давления на манометре, явным истокам, характерным шумам, запотеванию трубы. Одновременно контролируется состояние трубопроводов на опорах.
Техника безопасности: во время осмотра запрещается спускаться в траншею; не попадать под струю воздуха.
Пневматические испытания запрещается проводить для: надземных трубопроводов; при совмещенной прокладке с другими коммуникациями.
При испытании запрещается использовать чугунную арматуру.
Приборы: 2 манометра, источник давления — компрессор.
- Заполнение со скоростью 0,3 МПа / год.
- Визуальный осмотр при давлении Р ≤ 0,3., Но не больше 0,3 МПа. рис = 1,25Р раб.
- Давление повышается до расспроса, но не больше 0,3 МПа. Выдержка 30мин.
- Снижение давления до Рраб, обзор. Истоки определяются по признакам: уменьшение давления на манометрах, шум, пузырение мыльного раствора.
Техника безопасности: во время осмотра запрещается спускаться в траншею; не попадать под струю воздуха.
Испытание на расчетную температуру. Испытываются тепловые сети с d ≥100мм.. При этом в трубопроводе должна быть расчетная температура и в обработке не более 1000С. Расчетная температура выдерживается в течение 30 минут, при этом увеличение и понижение температуры не должно быть больше 300С / год. Этот вид испытаний проводится после проведения опрессовки сетей и устранения порывов..
Испытания для определения тепловых и гидравлических потерь. Это испытание проводится на циркуляционном контуре и состоит из прямого и обратного трубопроводов и перемычки между ними., все приборы ответвления отсоединяются. В этом случае уменьшение температуры по движению по кольцу обуславливается только тепловыми потерями трубопроводов.. Время испытания составляет 2t + (10-12год.), МИЛЛИАРД — время пробега температурной волны по кольцу. Температурная волна — увеличение температуры на 10-200С выше испытательной по всей длине температурного кольца, устанавливается наблюдателями и фиксируется изменение температуры.
Испытание на гидравлические потери производится на двух режимах.: при максимальном расходе и 80% от максимального. По каждому из режимов должно быть снято не меньше 15 показаний с интервалом в 5 минут.
Испытания тепловых сетей в Москве
Антикризисное предложение :
- Диагностика, испытание, наладка и подключение бесплатны при оформлении договора на обслуживание объекта.
Сложная и потенциально опасная система тепловых сетей требует комплексных мероприятий по техническому обслуживанию и профилактическому ремонту. Одним из этапов комплекса являются испытания тепловой сети. Испытаниям подвергают как новые участки теплосетей, так и старые теплосети после модернизации или ремонта. Цель испытаний – проверить работоспособность теплосети и соответствие ее свойств нормативам и проектной документации.
В условиях городской застройки передачу и распределение тепловой энергии выполняют тепловые сети. Наружные тепловые сети транспортируют горячую воду от источника теплоснабжения (ТЭЦ или котельная) до тепловых пунктов или сразу до конечных потребителей. Внутренние теплосети служат для перемещения горячей воды в пределах построек.
Виды испытаний теплосети
Существует несколько разновидностей испытания теплосетей:
- Испытания на прочность и герметичность (опрессовка теплосети).
- Испытания на расчетную температуру
- Тепловые испытания
- Гидравлические испытания
Опрессовку тепловых сетей проводят ежегодно при плановой эксплуатации, а также, после проведения ремонтных и профилактических работ. Испытания на расчетную температуру проводят при строительстве тепловых сетей перед этапом гидроизоляции. Данный вид испытания проводится для того, чтобы проверить работу компенсаторов и определить целостность неподвижных опор сети. Периодичность испытаний на расчетную температуру после ввода теплосети в эксплуатацию составляет 1 раз в два года.
Цель приемочных испытаний гидравлическим методом - определить фактический расход горячей воды у конечных потребителей, выявить участки с повышенным гидравлическим сопротивлением и проверить фактические гидравлические характеристики трубопровода. Такие испытания проводятся 1 раз в 3-4 года. Тепловые испытания проводятся для определения фактических потерь сетью тепловой энергии каждые 3-4 года.
Четкий регламент проведения испытаний тепловых сетей можно найти в «Правилах эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденных приказом Минэнерго Российской Федерации №115 от 24.04.2003г.
Порядок проведения испытания тепловых сетей
Перед началом испытаний в обязательном порядке проводится ряд проверок:
- Срок действия согласований схемы испытаний трубопроводов
- Правильность положения подвижных опор, если они предусмотрены проектом
- Надежность крепления неподвижных опор при их наличии
Если сроки действия согласований технологической схемы испытаний трубопроводов истекли, план производственных работ должен быть согласован заново в эксплуатационной компании и теплоснабжающей организации. После всех проверок необходимо изолировать испытуемый участок трубопровода от остальной сети и обеспечить свободный доступ по всей протяженности трубопровода для визуального осмотра.
Гидравлические и тепловые испытания тепловых сетей
Для проведения испытаний по определению гидравлических и тепловых потерь тепловых сетей используется циркуляционный контур. Контур состоит из подающей и обратной линий с перемычкой. Перед проведением испытаний все потребители испытуемого участка теплосети должны быть отсоединены от него, для того чтобы обособить движение теплоносителя. Испытание проводится около 10-12 часов (время двойного пробега температурной волны по кольцу ТС). Температура теплоносителя увеличивается на 10-20 градусов по всей протяженности температурного кольца. После этого наблюдатели при помощи датчиков отслеживают и фиксируют все изменения температуры на испытуемом участке.
Для проведения испытаний на гидравлические потери на испытуемом участке тепловой сети с интервалом в 5 минут снимается как минимум 15 показаний сначала при максимальном расходе теплоносителя, и затем при 0,8 от максимального расхода. По данным показателям легко определить, несет ли сеть гидравлические потери.
Температурные испытания тепловой сети
Данному виду испытаний подвергают тепловые сети с диаметром трубопровода более 100мм. Испытание проводится после проведения опрессовки сети и устранения всех найденных утечек. При проведении температурных испытаний подающий трубопровод должен быть наполнен горячей водой с расчетной температурой. Такая температура выдерживается около получаса, а ее изменения отслеживаются по температурным датчикам. Снижение температуры или ее повышение не должно превышать показателя 30 градусов в час. При этом температура в обратном трубопроводе не должна превышать отметку в 100 градусов.
Испытания теплосети на прочность и герметичность
Существует 2 вида испытаний на герметичность и прочность
- Гидравлические испытания
- Пневматические испытания
Оба способа являются вариантами опрессовки. В обычных условиях эксплуатации тепловой сети проводятся гидравлические испытания. В случаях, когда нет условий для подогрева воды, или вода отсутствует в сети, проводятся пневматические испытания.
Пневматические испытания тепловой сети запрещено проводить при совмещенной прокладке теплосети с другими коммуникациями, а также, для проверки надземных трубопроводов. Для пневматических испытаний используются 2 манометра с определенными техническими показателями и источник давления – компрессор. При проведении испытаний места сварки обрабатываются снаружи мыльным раствором, а в трубопровод нагнетается воздух. Наблюдатели отслеживают падение давления в течение 30 минут. Утечки определяются по показаниям манометров и пузырению мыльного раствора. При проведении данного вида опрессовки наблюдателям запрещено находиться в траншее, чтобы не попасть под струю воздуха.
Для проведения гидравлических испытаний тепловых сетей требуется наличие рабочего и контрольного манометра. Порядок проведения опрессовки:
- Испытуемый участок отделяется от остальной тепловой сети при помощи заглушек.
- Компенсаторы также заменяются заглушками
- Открываются все задвижки и байпасные линии
- На участке на 10 минут устанавливается пробное давление (125% от рабочего, но не выше расчетного давления трубопровода)
- Давление снижается до рабочего, участок трубопровода проходит визуальный осмотр наблюдателей.
Утечки теплоносителя определяются по показаниям манометров, появлению конденсата на трубопроводе, характерному звуку, визуальным характеристикам. Кроме того, визуальный осмотр позволяет проверить правильно положение участка трубопровода на опорах.
Дополнительные испытания тепловой сети
Существуют и другие методы проведения испытаний тепловых сетей, к примеру, электрические измерения, которые могут выявить опасность повреждения подземных трубопроводов блуждающими токами – такая опасность существует, в случаях, когда трубопровод тепловой сети проложен в непосредственной близости от трамвайных линий и других электроносителей. Еще один метод испытания теплосетей – тепловизорное исследование. Оно позволяет определить утечки теплоносителя на участках без доступа к трубопроводу при помощи тепловизора – прибора, определяющего как прямые утечки горячей воды, так и места потенциальных утечек.
Специалисты ООО «Русэнерго» проводят все разновидности испытаний теплосетей в Москве и Московской области. Наша техническая база оснащена всем необходимым оборудованием, включая тепловизоры. Квалифицированные сотрудники быстро проведут расчет стоимости контрольных испытаний и проведут непосредственно сами испытания. По результатам испытаний мы предоставляем заказчикам полный пакет документов, включающий акты испытаний и подробный отчет с рекомендациями по дальнейшему ремонту и эксплуатации теплосети.
Испытания тепловых характеристик — теплопроводность, тепловое сопротивление
Регулируйте энергетические характеристики ваших строительных материалов, продуктов и систем с помощью испытаний тепловых характеристик, теплопроводности, теплового сопротивления и т.

Получите сертификат соответствия Energy Star, сертификацию NFRC или соответствие любой местный или федеральный энергетический кодекс, используя лабораторию с самыми обширными в отрасли услугами по тепловым испытаниям и самыми современными камерами для термических испытаний.
Благодаря нашим обширным возможностям мы можем предоставить технические отчеты для оценки эффективности материалов или компонентов, сбора данных и статистического анализа, а также авторитетные рекомендации по общим принципам, которые могут повлиять на ваши результаты.
Загрузите наш вебинар по температурным испытаниям и сертификации NFRC
Что такое тепловые характеристики?
Теплопередача (коэффициент U)
Определите скорость теплопередачи через ваш продукт или систему.
Тепловое сопротивление (коэффициент R)
Определите сопротивление вашего продукта или системы теплопередаче.
Теплопроводность (значение k)
Получите данные о передаче тепла через ваш материал.
Коэффициент усиления солнечного тепла (SHGC)
Измерьте передачу солнечного тепла через ваш материал, продукт или систему.
Видимое пропускание (VT или VTL)
Определите уровень пропускания солнечного света через ваш материал, продукт или систему.
Сопротивление конденсации (CRF)
Проверьте свою систему на возможность образования конденсата внутри.
Циклическое изменение температуры
Подвергайте свой продукт ускоренному атмосферному воздействию/старению или экстремальным условиям.
Для каких типов продуктов необходимы испытания на тепловые характеристики?
- Компания
- Занавесная стена
- двери / дверные рамки
- Полы / потолки
- Стекло / глазинг
- Изоляция
- Производившийся корпус
- 2
- ОБЩЕСТВЕННЫЙ ОБЩЕСТВО
- ОБЩЕСТВЕННЫЙ ОБЩИТЕ
- 2
- .
- Защищенный горячий бокс (GHB)
- Солнечный калориметр (SOL)
- Интегрирующая сфера большого диаметра (LDIS)
- Климатические камеры (EC)
- Расходомеры тепла (HFM)
- Программное обеспечение для компьютерного моделирования (W90 / T53)
Нужна дополнительная информация?
Нужна помощь или есть вопрос?
+49 711 27311 152
- Великобритания/Ирландия:
- +44 116 296 1620
- АМЕР:
- +1 800 967 5352
- Южная Америка:
- +55 11 2842 0444
- Азиатско-Тихоокеанский регион:
- +86 400 886 9926
- Бенилюкс:
- +31 88 126 8888
- ОАЭ
- +971 4 317 8777
- Индия
- +91 11 4159 5408
Standard Test Methods
- AAMA 507, 1503, 1506
- ASTM C518, C1199, C1289, C1363, E2264
- CAN/ULC S770
- CSA A440.
2
- NFRC 100, 101, 102, 200, 201, 202, 203, 500
Не видите то, что ищете? Кликните сюда…
Обзор услуг — услуги WalkIn Cooler. Повсюду. Каждый день
- Серия вебинаров по акустике
- Противопожарные двери 101: руководство по тестированию и сертификации — запись вебинара
- Требования к тестированию и сертификации Tornado — запись вебинара
- Испытания и сертификация сантехнических изделий — запись вебинара
- Информационный документ «Развивающийся код оценки процесса»
- Предложение 65 и запись вебинара для мебельной промышленности
- Информационный документ о том, почему планирование сертификации FCC является ключом к успеху в индустрии дверной фурнитуры
Дополнительные ресурсы
Предстоящие выставки и мероприятия
- Мониторинг строительства — до, во время и после
Среда, 15 февраля 2023 г.
БЕСПЛАТНЫЙ WEBINAR
БОЛЬШЕ ЭТАЦИИ С ВНЕШНЕМ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ
Ресурсы
- Поиск и покупка строительных и строительных стандартов
- Specdirect
- Строительные продукты.
Projects (PSIQest)
- My TestCentral
Что происходит во время температурных испытаний электроники
Автор Решения для анализа каденсаКлючевые выводы
-
Любой новый продукт, предназначенный для массового производства, должен быть надежным в диапазоне температур.
-
Кроме того, компоненты и удерживающая их печатная плата должны быть защищены от теплового удара, а также от механического удара и электростатического разряда.
-
Термические испытания электроники включают оценку надежности на нескольких уровнях, чтобы гарантировать, что ваш новый продукт будет иметь максимально возможный срок службы.
Эту печь с регулируемой влажностью можно использовать для длительных тепловых испытаний электроники.
Стандарты тепловых испытаний могут показаться неудобными, но они являются последним шагом для производителей в поиске и удалении неисправных компонентов с производственной линии. После того, как плата собрана, ее необходимо тщательно протестировать, чтобы убедиться, что она выдерживает требования к испытаниям, указанные в стандартах IPC. И производителям компонентов, и производителям печатных плат необходимо разбираться в тепловых испытаниях электроники, а проектировщики печатных плат должны понимать, как проектировать свои платы, чтобы они с большей вероятностью прошли проверку.
Когда вы планируете производить свою плату, убедитесь, что вы понимаете, какие тесты ваша плата должна пройти, чтобы обеспечить долгий срок службы и высокую производительность. Стандарты испытаний на термическую надежность включают требования IPC и MIL-STD, а JEDEC разработала требования к испытаниям полупроводниковых компонентов.
Существуют различные типы тепловых испытаний электроники, которые предназначены для выявления неисправных компонентов и проверки надежности платы. Термические испытания электроники должны выполняться на двух уровнях:
-
На уровне компонентов перед сборкой, чтобы определить и удалить любые компоненты, которые могут иметь короткий срок службы.
-
На уровне платы после сборки, чтобы убедиться, что плата выдерживает тепловой удар и длительное воздействие высоких температур во время работы.
Фактические процедуры испытаний и требования указаны в отраслевых стандартах. Для печатных плат стандартные процедуры тестирования и требования можно найти в IPC-TM-650 2.6.7 для продуктов класса 2 и класса 3 или в стандартах MIL-STD-202G для изделий оборонного назначения. Для интегральных схем стандарты JESD51-2A, MIL-PRF-38535, MIL-STD-750 и MIL-STD-883 обеспечивают общие процедуры испытаний и критерии приемлемости.
В дополнение к этим двум уровням тестов существует два основных типа тестов, которые можно выполнить для удаления неисправных компонентов и ненадежных плат. Это кратковременные ударные испытания и испытания на ускоренный срок службы, где первые включают испытания на длительное температурное воздействие и термоциклирование. Эти стандарты тестирования и квалификации предназначены для проверки печатных плат со следующих трех точек зрения:
-
Надежность при тепловом ударе. Воздействие высокой температуры в течение очень короткого периода времени приводит к быстрому нагреву платы и компонентов. Это создает нагрузку на соединительный провод, кристалл, переходы транзисторов, паяные соединения и другие проводники на печатной плате.
-
Надежность термоциклирования. Даже если печатная плата не нагревается быстро или не достигает чрезвычайно высоких температур, повторяющиеся циклы между экстремальными значениями могут привести к усталости проводников. Кроме того, подложка печатной платы может стать хрупкой после многократного циклирования.
-
Длительное температурное воздействие. Это наиболее распространенная форма ускоренных испытаний электроники на срок службы. Компоненты и платы нагреваются до высоких температур и выдерживаются в течение определенного периода времени, имитируя более длительную работу при более низких температурах.
Платы и компоненты должны быть проверены до и после воздействия условий испытаний, чтобы убедиться в общей надежности. Процедуры проверки могут включать проверку летающим зондом или рентгеновскую проверку для механического контроля (особенно для BGA).
После воздействия условий испытаний плату можно подвергнуть последующей электрической проверке.
Ударные и циклические испытания
Ударные и циклические испытания, используемые в печатных платах, предназначены для выявления любых точек на печатной плате, которые могут выйти из строя при экстремальных температурах. Эти два теста очень похожи; разница в том, что испытания на термический удар достигают более высокой температуры за более короткий период времени. Один метод испытаний на тепловой удар, известный как высокоускоренный тепловой удар (HATS), использует время цикла всего пять минут. Другие методы тестирования можно найти в стандартах IPC-TM-650 2.6 и MIL-STD-202G.
Испытания на термоциклирование проводятся в специальной печи для циклирования, способной достигать широкого диапазона температур (обычно от -60 до 140 °C). Эти печи не должны быть быстрыми, и им требуется время выдержки на изотерме, чтобы гарантировать, что все образцы в печи достигнут температуры испытания. После выдержки при температуре испытания подложка печатной платы и компоненты стареют в течение времени выдержки. Этот тип ускоренного испытания на долговечность имитирует длительную работу устройства при заданной температуре испытания.
Испытание на пригорание
Одним из видов ускоренных испытаний на срок службы, специально предназначенных для компонентов, является испытание на пригорание. В этом тесте тестируемые компоненты помещаются на специальную доску и выдерживаются при температуре выше их номинальной максимальной температуры (обычно выше 125 °C). По прошествии определенного времени некоторые из этих компонентов выйдут из строя до истечения их номинального срока службы. Рабочие условия для этого теста также могут включать в себя включение питания компонентов выше номинального напряжения/тока, входной/выходной частоты или любых других условий.
Кривые ванны
Результаты испытаний на срок службы обычно наносятся на «кривую ванны», которая содержит область с неудачным названием «детская смертность» для описания компонентов с коротким сроком службы. Чтобы построить эту кривую, большая партия компонентов откладывается и испытывается в течение длительного периода времени, а компоненты периодически подвергаются электрическим испытаниям. Затем интенсивность отказов между каждым тестом строится в зависимости от времени; типичная кривая показана на графике ниже.
Кривая ванны, показывающая частоту отказов компонентов с течением времени.
В этом примере кривой ванны точка, в которой кривая начинает сглаживаться, является минимальным временем приработки рассматриваемого компонента. Что касается температурных испытаний, это позволяет крупносерийному производителю определить идеальное время ускоренных испытаний, необходимое для исключения всех компонентов с коротким сроком службы.
Хотя эта методология ускоренного срока службы обычно используется для компонентов, те же методы могут быть применены к тепловым испытаниям собранной печатной платы. Это имеет смысл только для крупносерийных производственных циклов, когда снятие небольшого количества готовых плат с конвейера для тестирования не оказывает существенного влияния на стоимость. Как только основные причины сбоев в каждой плате будут определены, их можно пометить для редизайна. Чтобы узнать больше, прочитайте нашу статью о проектировании вашей печатной платы для обеспечения тепловой надежности.