Home » Misc » Виды сварок по металлу название

Виды сварок по металлу название


Виды сварки. Классификация основных видос сварки металлов

Содержание

  • Понятие процесса сварки
    • Физические признаки сварки
    • Технологичность – главное свойство сварных работ
    • Важность технологических свойств
  • Термическая сварка
  • Электродуговая контактная сварка
    • ММА – ручная дуговая сварка
    • Аргоновая сварка TIG
    • MIG/MAG – сварка полуавтоматом
    • Сварка под флюсом
  • Газоплазменная сварка
  • Плазменная
  • Термомеханическая сварка
    • Кузнечная сварка
    • Контактная сварка
    • Диффузионная сварка
  • Механическая сварка
    • Сварка трением
    • Холодная сварка
    • Сварка взрывом
    • Ультразвуковая сварка

Под сваркой подразумевается создание несъемных соединений между металлическими конструкциями. В XXI веке существует больше десятка разновидностей сварных работ, каждая из которых имеет свои особенности, преимущества и недостатки. Мы рассмотрим все виды контактной, механической, термомеханической сварки по металлу, а также уделим внимание самому понятию и физическим признакам данного явления. В статье будут рассмотрены как бытовые, так и профессиональные способы сварки.

Понятие процесса сварки

Основной принцип сварки заключается в том, что металлические поверхности соединяются посредством оплавления вещества под воздействием высокой температуры. Достижение нужных показателей обеспечивается за счет инверторного аппарата, через который энергия проходит от электросети к сварочному электроду. Когда последний оплавляется, на месте соединения металла образуется сварочная ванна. В ней металлические конструкции оплавляются вместе с электродом, а в то же время, шлаковая оболочка защищает от внешнего воздействия. Когда сварочные работы оканчиваются и соединения остывают, место нагрева кристаллизуется. Так и происходит процесс сварки.

Изучая виды аппаратов для сварки металла, можно выделить следующие по типу тока:

  • Переменные (AC) . Недорогие аппараты, которые используются зачастую в бытовых целях. Работают в условиях постоянно меняющегося напряжения дуги (сотню раз за секунду), из-за чего состояние сварной ванны тоже крайне нестабильно. Это приводит к ряду негативных последствий: разбрызгиванию металла, уходу сварного шва от намеченной траектории, нестабильному провару конструкции. Тем не менее, в некоторых случаях использование переменного тока необходимо. Он применяется, чтобы сваривать намагниченные поверхности, ведь постоянный в этом случае бесполезен. Также им часто сваривают толстолистовые заготовки.
  • Постоянные (DC). Чтобы получить постоянный сварочный ток, используются трансформаторы с силовым выпрямителем, задействованным в линии, или, что гораздо более вероятно, инверторы. Последние повсеместно применяются как домашними мастерами, так и профессионалами. Хоть постоянный ток и не подходит для некоторых условий, он позволяет добиться значительно более высокого качества шва при минимальных затратах сил и времени.

 

Также следует уделить внимание рабочей оснастки – электродам. От того, какой вид вы используете, зависят условия сварных работ, так что о них необходимо знать. Они подразделяются на:

  • Плавящиеся. Под воздействием высокой температуры они оплавляются, за счет чего и используются, чтобы образовывать сварочный шов. Пока горит головка, высвобождается газ. Его функция заключается в том, чтобы препятствовать процессу окисления. За счет газового сгустка поддерживается сварная ванна. Плавящиеся электроды хороши тем, что при их использовании не требуется отдельно подавать присадочную проволоку – скрепление происходит без нее.
  • Неплавящиеся. Такие электроды выполнены из неметаллов – вольфрама, угля, графита. Они создают дугу, достаточно устойчивую даже при нестабильном токе. Также их использование позволяет дополнительно контролировать марку проволоки и скорость, с которой она подается в сварную ванну. Использование неплавящихся электродов позволяет делать надежные швы высокого качества, однако ими сложно работать на улице и в проветриваемых условиях.

Физические признаки сварки

Ввиду своей структуры металлические поверхности не взаимодействуют между собой, поэтому для осуществления сварки требуется воздействие на межатомном уровне. Последнее возможно при включении электронных соединений или реализации при сдавливании под большим давлением.

 

В целом виды сварочных работы по металлу классифицируются по следующим признакам:

  • Воздействие температуры. Происходит без внешнего механического влияния, исключительно за счет повышения температуры в сварочной ванне до необходимых параметров. В зависимости от разновидности сварных работ возможно несколько способов достижения температурного уровня – сварными дужками или газом.
  • Работы под давлением. Из-за сильного сжатия происходит деформация металлических заготовок, за счет чего возможна текучесть мест стыковки.
  • Стыковка. Осуществляется за счет того, что металлические пласты наплывают друг на друга.

Вне зависимости от того, какие виды швов сварки электродами вы используете, наличие грязи негативно сказывается на финальном результате. Загрязнения представлены, как правило, жировыми пятнами и окисью.

Технологичность – главное свойство сварных работ

Ни одну разновидность сварочных работ по металлу нельзя назвать полностью заменяющей все остальные, потому как в каждом типе имеются свои ограничения и технологические трудности. В то же время, существующие способы сварки разделяются по обрабатываемому металлу и используемым инструментам. Мы разберем подробнее, как классифицируют все существующие виды и способы сварки:

  • электрошлаковая сварка (ЭШС),
  • электрическая дуговая сварка (электросварка, ЭДС),
  • сварка плазмой,
  • электронно-лучевая сварка,
  • сварка при помощи света и газа,
  • сварка с применением ультразвука,
  • термомеханические разновидности сварных работ (контактные, холодные, печные).

 

Важность технологических свойств

Важным аспектом сварочных работ по металлу является защищенность сварной ванны от воздействия внешней среды. Именно благодаря ей удается добиться одинаковости провара и стабильности дуги. Существует несколько способов защиты нагретого металла в процессе сварных работ. Приводим классификацию типов сварки металла по виду защищенности шва. Она осуществляется при помощи:

  • вакуума,
  • воздуха,
  • флюса,
  • пены,
  • защитно-газовой среды.

При этом то, насколько автоматизирован сварочный процесс, создает вариативность: существуют процессы и оборудование, обеспечивающие работы вручную, механизацию и полную автоматизацию. Сварщик также может регулировать, какой газ использовать – выделяются вещества с разной степенью активности.

Термическая сварка

Данный вид сварки выполняется с применением таких компонентов, как:

  • плазменный поток,
  • огонь горелки с газом,
  • электродуга.

Сам процесс осуществляется следующим образом: металлические заготовки стыкуются друг с другом, после чего места контакта оплавляются из-за влияния высоких температур. Когда сварочные соединения начинают остывать, происходит кристаллизация. Это создает несъемное соединение с прочностью исходного металла.

Электродуговая контактная сварка

Эта разновидность сварочных работ по металлу заслуживает особого внимания, потому как применяется в большинстве сфер – причем как в домашних условиях, так на производстве и в строительстве.

Для осуществления сварки электродугового типа используются сварочные аппараты, чаще всего в качестве них выступают инверторы. Они предназначены для генерации и поддержания электродуги, представляющей собой результат взаимодействия катода и анода.

  • Анод – это электрод, на котором происходит окисление.
  • Катод – это электрод, на котором происходит восстановление.

Между ними происходит процесс, результатом которого служит выработка большого объема тепловой энергии, достаточного для плавки металлов. Под воздействием высоких температур создается сварная ванна, которая и способствует скреплению нужных заготовок. Когда температура падает, провар кристаллизуется, что окончательно упрочняет металлический шов.

Мы рассмотрим, какая бывает контактная сварка электрической дугой – виды сварных работ по металлу.

ММА – ручная дуговая сварка

Сильной стороной ручной дуговой сварки является ее доступность: MMA – самый распространенный тип, причем это касается как легкости освоения, так цены оборудования и расходного снаряжения. Используя ручную дуговую сварку, можно в домашних условиях произвести ремонт бытового оборудования или автомобиля, собрать несложную конструкцию, починить каркас из металла. А сколько мангалов было сварено таким образом?..

 

Перечисляя самые распространенные виды сварки в профессиональной сфере, ручную дуговую также не получится обделить вниманием. MMA позволяет создавать сварочные соединения, применимые в строительстве, машиностроении, тяжелой промышленности; найдет применение как в небольших СТО и мастерских, так и на крупных полномасштабных производствах.

В качестве оборудования применяются сварочные аппараты или инверторы, которые необходимы для создания тока с переменным или постоянным напряжением (как мы выяснили раньше, последний вариант является оптимальным для большинства ситуаций).

 

В качестве расходников представлены электроды – стержни из металла, имеющие обмазку из определенного состава. В процессе сварки создается высокая температура, из-за которой электроды постепенно оплавляются. Нагретая до состояния плавления проволока упрочняет соединение, когда оболочка электрода выделяет в сварочную ванну газовый состав. Последний выполняет особые функции:

  1. Предотвращает преждевременное окисление сварной ванны.
  2. Поддерживает стабильность электродуги.
  3. Позитивно сказывается на свойствах сварного шва.

Перейдем к преимуществам ручной дуговой сварки:

  • Компактность. Электрододержатели достаточно компактны, чтобы предоставить сварщику возможность создавать соединения в труднодоступных местах. Ручная дуговая сварка позволит делать провары в различных позициях.
  • Универсальность. При правильном выборе электродов вы сможете эффективно сваривать разные типы металлических конструкций.
  • Простота освоения. Начать использовать сварочный инвертор для MMA можно с минимальными компетенциями, при этом вам практически не встретятся какие-либо виды наружных дефектов сварки.

 

Аргоновая сварка TIG

Данная разновидность сварки применяется, когда требуется создавать ответственные сварочные соединения, рассчитанные на высокую нагрузку. В отличие от ручной дуговой, она требует от сварщика обладания значительно большими компетенциями. В то же время, производительность сварных работ остается заметно ниже даже при высокой квалификации специалиста.

 

Без аргоновой сварки не обойтись, когда требуется обеспечить герметичность соединений: к примеру, на нефте- или газоперерабатывающей промышленности, на производстве продуктов питания, при создании технически сложных товаров. Применяя TIG-сварку, удастся наиболее качественно скреплять металлические заготовки с тонкими стенками. Широкая сфера эксплуатации позволит работать с многими разновидностями металлов:

  • нержавейкой,
  • углеродистой,
  • легированной,
  • магниевыми, титановыми, медными заготовками.

Рассматривая все виды электрической сварки металлов, можно сделать вывод, что аргоновая позволит добиться наиболее эстетичного результата – финальный шов не только отличается высокой прочностью, но и выглядит крайне аккуратно. Из-за качества TIG-сварки получившаяся конструкция сможет выдерживать ощутимые нагрузки.

 

При реализации аргоновой сварки в качестве расходных материалов применяются неплавящиеся электроды, состоящие из угля, графита или вольфрама. Помимо них, используется подаваемая отдельно проволока – она должна иметь состав, идентичный тому, из которого сделаны свариваемые заготовки. Оболочка электродов образует инертный газ, который предотвращает попадание в сварную ванну кислорода из атмосферы.

MIG/MAG – сварка полуавтоматом

MIG/MAG сварка - разновидность сварки характерна тем, что не использует плавящиеся или неплавящиеся электроды – вместо них оборудование отдельно подает проволоку и газ. Присадочный материал поступает через горелку в автоматическом режиме, что позволит минимально отвлекаться от сварных работ.

 

На горелку также поступает газ, состав которого отличается в зависимости от обрабатываемого материала. К примеру, если газ имеет повышенную активность, в процессе создания провара металл брызгается, из-за чего сварочные соединения выглядят неэстетично. Но есть области применения различных видов сварки, в которых это не так важно, как высокая производительность.

 

Особенность полуавтоматической сварки заключается в том, что ее получится осуществлять только с постоянным током. Несмотря на это, она популярна не только среди профессиональных мастеров, но и некоторых энтузиастов. Разберем преимущества MIG/MAG:

  • Работа со стальными, чугунными, марганцевыми, медными, алюминиевыми, никелевыми заготовками.
  • Автоматизация подачи присадочного материала.
  • Тонкая настройка рабочего процесса за счет электроники.
  • Создание соединений высокой сложности.

Сварка под флюсом

Следующий вид применяется исключительно в промышленных условиях. Флюсовые сварные работы позволяют добиться высочайшего качества шва: он будет способен выдерживать давление, экстремально низкие и высокие температуры, механические удары. При помощи данного метода производятся мореходные судна, космические спутники и шаттлы, поезда и другие технически сложные конструкции, рассчитанные на суровые условиях эксплуатации.

 

Флюс – это порошок, который при повышенной температуре выделяет газ, защищающий сварную ванну от окислений. Также с его помощью электродуга горит стабильно, а сварочные соединения упрочняются. Состав флюсового порошка зависит от типа металла. Сварные работы под флюсом нельзя выполнить в бытовых условиях: они создаются с помощью запрограммированных устройств, подающих расходник и сваривающих автономно.

 

Газоплазменная сварка

Рассматривая, какие есть виды профессиональной сварки по металлу, ранее мы упоминали только зависимые от электроэнергии. Они наиболее распространены и позволяют добиться высокого качества сварочных соединений, но неприменимы «в поле». Газопламенная сварка хороша именно тем, что подходит для выездных работ, где нет доступа к стабильному источнику электричества.

 

Принцип данной разновидности заключается в том, что сварная ванна образуется под высокой температурой от открытого огня. Он, в свою очередь, является следствием воспламенения кислородного потока и горючих газов – водородных, пропановых, бутановых, ацетиленовых, МАФ. Последний хорош тем, что позволяет добиться температурных условий почти в 3 000 °C. В то же время, данное вещество менее токсично и взрывоопасно, чем аналоги с более высокой теплоотдачей.

 

Газоплазменная сварка хорошо показывает себя в условиях отсутствия источников энергии. Открытое пламя позволяет повышать температуру металлических листов, что способствует эффективности. В то же время, в промышленных условиях сварка данным методом невозможна – всю работу придется выполнять вручную, и это будет медленнее по сравнению с аналогичными решениями. Освоить газоплазменные работы весьма непросто.

Плазменная

Еще один метод сварки, который возможен исключительно в производственных условиях. Обработка металла осуществляется за счет плазменного потока, создаваемого специальным устройством – плазмотроном. Как и в случае со сваркой под флюсом, работы сильно автоматизированы, что позволяет добиться высокого класса точности.

 

Сфера эксплуатации плазмотронов для сварных работ широка, потому как они наилучшим образом показывают себя с любыми металлическими заготовками. Сварочные соединения имеют глубокие провары, благодаря чему финальные конструкции обладают высокой степенью прочности.

 

Разновидность подходит как для деталей с малой толщиной стенок, так и для толстостенных промышленных изделий.

Термомеханическая сварка

Классификация различных видов сварки термомеханического типа представлена как методами, имеющими скорее историческую ценность, так и применимыми в современной промышленности.

Кузнечная сварка

Метод скрепления металлических конструкций, который применялся до стандартных для нашего времени способов сварки. Сильной стороной является энергонезависимость: используя кузнечный метод, вы не будете нуждаться в электричестве, газе или бензине.

 

Главным минусом можно назвать зависимость от навыков исполнителя: кузнечному делу обучаются годами, и качество сварочных соединений новичка разительно отличается от работы профессионала. Но это еще не всё, ведь в кузнях получится использовать только ограниченное число металлов – они должны обладать высокой гибкостью.

 

Вкратце рассмотрим, как работают кузнецы: для начала детали изделия нагреваются докрасна в раскаленной печи. Далее они соединяются; по частям бьют молотом для наилучшей стыковки. Данный метод является прародителем сварки, а сейчас используется для создания декоративных изделий. В промышленных и даже бытовых условиях он не востребован из-за высокой сложности и низкой производительности.

Контактная сварка

Вид сварки, который получил широкое распространение на крупных фабриках, работающих по конвейерному принципу. Сильной стороной является то, что ее легко автоматизировать – запрограммированные механизмы сваривают заготовки почти без участия человека.

 

Принцип заключается в следующем: две металлические заготовки плотно соединяются в потенциальной сварной плоскости, после чего при помощи сварочного трансформатора нагреваются до температуры плавления и прижимаются.

Диффузионная сварка

Принцип сварочных работ такого рода заключается в том, что при очень высокой силе сжатия атомные частицы даже твердых материалов будут смешиваться. Чтобы реализовать данный вид, используется специальная установка диффузионной сварки. В ней создается вакуум либо среда инертного газа. Заготовки сдавливают друг с другом с силой более 20 мегапаскалей.

 

Чтобы повысить эффективность, металл подогревается электрической энергией почти до состояния плавки. Для повышения качества установка продолжает работать какое-то время даже после окончания скрепления.

Механическая сварка

Следующая классификация видов сварки металла собрала виды, направленные на достижение температуры плавления путем механических воздействий.

Сварка трением

Общий принцип данного способа соединения металлов заключается в следующем: первая заготовка фиксируется в недвижимом состоянии, пока вторая, будучи прижатой вплотную, крутится с высокой скоростью. Трение образует сварочные соединения металлических конструкций.

 

Существуют следующие разновидности сварки трением:

  • Между элементами трубопровода, расположенными статично, помещается подвижное кольцо.
  • Метод закупоривания повреждений подразумевает, что вместо деформированного участка просверливается отверстие, а уже в него помещается крутящийся штифт. Важно, чтобы его материал соответствовал материалу конструкции.
  • Линейная механическая сварка осуществляется путем трения двух изделий до температуры плавления стенок стыковки. Когда необходимый нагрев достигнут, элементы конструкции прижимаются друг к другу.
  • Движение изделий методом предварительной раскрутки маховика.

Холодная сварка

При данном методе механической сварки задействованы пуансоны – элементы, применяющиеся в процессе прессования материалов. Метод прост: два изделия стыкуются между собой, после чего прессуются на месте шва. Если сварка требуется в одной точке, применяются стержни; если нужно создание шва, используются ролики.

За счет большого усилия происходит связь между атомами двух заготовок, скрепляющая их. При этом чем больше усилие и чем лучше подготовлены места соединения, тем качественнее получится результат сварочной работы.

 

Рассмотрим, заготовки из каких видов металлов бывают применимы для холодной сварки:

  • алюминиевые,
  • медные,
  • цинковые,
  • серебряные.

Сварка взрывом

Самый специфический вид сварочных работ, который, тем не менее, получил распространение в промышленных условиях, когда требуется состыковать две заготовки из разных типов металла. При помощи сварки взрывом производят конструкции из биметалла, в том числе имеющие крупные габариты.

 

Разберем, как работает данный вид сварных работ:

  1. На устойчивую поверхность помещается статичная пластина.
  2. Над ней располагается второй элемент конструкции, который разворачивается под углом 3°.
  3. Поверх второго элемента конструкции равномерно помещается взрывчатое вещество вместе с детонирующим механизмом.
  4. Когда подвижный элемент подрывается, он с большим усилием соприкасается со статичной пластиной.
  5. В точке, где элементы касаются друг друга, появляется высокое давление. Из-за него обе детали конструкции подвергаются деформации, образуя связи на межатомном уровне.

Метод хорош тем, что не требует предварительно зачищать место стыковки. Кроме того, он сравнительно быстр в реализации. Недостатком является то, что из-за скорости реакции соединение получается не слишком глубоким.

Ультразвуковая сварка

Способ сварки, позволяющий скреплять металлические, пластиковые, кожаные, тканевые, стеклянные, керамические заготовки при помощи механических колебаний. Если долго воздействовать на материал, сначала пропадет оксидное покрытие – сильной стороной метода является то, что металл не нужно зачищать в месте потенциальных сварочных соединений. Возможно использование с небольшим подогревом – это повысит скорость обработки.

 

классификация и характеристика способов сварки

Сварочное соединение считается одним из самых прочных, поэтому используется в строительстве, изготовлении техники и других областях. Но видов сварки существует несколько. Принцип действия везде один — разогрев двух сторон металла до перемешивания состава, чтобы получилась общая молекулярная решетка. Достигается это разными методами. Рассмотрим, какие бывают виды сварки металлов, чтобы лучше ориентироваться при выборе сварочного оборудования.

В этой статье:

  • Термитная сварка
  • Электродуговая контактная сварка
  • Газопламенная сварка
  • Электрошлаковая сварка
  • Плазменная сварка
  • Термомеханический класс сварки

Термитная сварка

Соединение металлов осуществляется путем разогрева кромок при помощи термита. Это специальный порошок, состоящий из мелкой фракции алюминия и железной окалины. Вместо алюминия допустимо применение в составе магния.

Суть термитной сварки состоит в сведении двух сторон изделия, между которыми предусматривается зазор. Концы помещаются в огнеупорную форму, изолирующую металл от внешней среды и задающую ширину и высоту сварочного соединения. К форме подведен бункер (тигль) с термитным порошком.

Стороны изделия предварительно разогревают. Обычно используют пропано-кислородное или керосино-кислородное пламя. После этого термит поджигают в бункере пламенем или запалом и накрывают крышкой. Одновременно открывают подачу из бункера снизу в зону стыковки.

Жидкий металл заливает форму и расплавляет собой окончательно кромки. Происходит сваривание сторон. Затем выжидают, пока изделие не остынет, и убирают форму. На поверхности возможны неровности, наплывы, поэтому может потребоваться механическая обработка.

Термическая сварка применяется для соединения:

  • рельс;
  • труб;
  • контуров заземления;
  • наплавки металлов;
  • заполнения трещин.

    • Подходит для сварки углеродистых сталей и чугуна толщиной 10-15 см. В миниатюрном варианте таким методом сплавляют кабеля и провода. Технология позволяет соединять металлы большого сечения в труднодоступных местах, экономит время. Но швы получаются очень грубыми и нуждаются в шлифовке, поэтому для фасадной части изделий не подходят.

    Чаще всего при помощи термитной сварки ремонтируют железнодорожные пути. Соединения выполняют по ГОСТ Р 57179-2016, а стыки обозначаются аббревиатурой "ССР" — "стыковое соединение рельсов".

    Электродуговая контактная сварка

    Сварка электрической дугой является одной из самых распространенных, поскольку подходит для соединения большинства типов металлов и проста в реализации. Все подвиды электродуговой сварки имеют общий принцип — задействуется ток с пониженным напряжением (для безопасности сварщика) и повышенной силой (для расплавления металла).

    Между положительным и отрицательным концами, подключенными к источнику тока, при касании, возбуждается электрическая дуга. Если удерживать зазор между полюсами в 3-5 мм, дуга горит стабильно и выделяет температуру до 5000º С. Этого достаточно, чтобы плавить кромки основного металла. Способ защиты сварочной ванны и заполнение стыка осуществляются по-разному, от чего электродуговая контактная сварка делится на несколько разновидностей.

    Ручная дуговая сварка (ММА, РДС)

    После остывания соединения на поверхности образуется шлаковая корка. Она удаляется шлакоотделителем и шов осматривается на предмет дефектов. Выполняется ММА сварка на переменном или постоянном токе, для чего задействуются трансформаторы или инверторы, выпрямители.

    При помощи ручной дуговой сварки (РДС) можно соединять:

  • мало- и высокоуглеродистые стали;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь;
  • алюминий.

    • Для создания однородного шва используются электроды с аналогичным составом стержня. Сварка возможна во всех пространственных положениях, но отличается низкой производительностью. Возможно сваривание сторон толщиной до 30 мм с глубокой разделкой кромок.

    Аргоновая сварка (TIG)

    Аргоновой сваркой соединяют:

  • черные металлы;
  • легированные стали;
  • алюминий;
  • титан;
  • медь.

    • Аргоно-дуговая сварка обеспечивает высокое качество проплавления и универсальна по свариваемым материалам. Возможна на переменном или постоянном токе, швы не нуждаются в зачистке, но стоят аппараты для TIG сварки дороже, чем для ММА.

    Сварка полуавтоматом (MIG/MAG)

    Полуавтоматы бывают моноблочными и с раздельным исполнением источника тока и подающего механизма. Есть оборудование с жидкостным и водяным охлаждением. Максимальная сила тока возможна до 500 А. Благодаря полуавтоматической сварке швы качественные, аккуратные, не нуждаются в зачистке, а скорость выполнения высокая. При установке соответствующей проволоки, MIG сваркой соединяют:

  • черные металлы;
  • легированную сталь;
  • алюминий.

    • Существует разновидность полуавтоматической сварки без газа. Тогда сварочная ванна защищается газом от порошка, расположенного в полой части проволоки. Порошковая проволока позволяет выполнять соединение металлов, не используя громоздкий баллон, что упрощает транспортировку. Но качество швов порошковой проволокой значительно проигрывает сварке в газовой среде, поэтому подходит только для неответственных изделий или применения в полевых условиях, труднодоступных местах.

    Сварка под флюсом

    Газопламенная сварка

    Ведется при помощи пламени от горелки. Для создания пламени используется ацетилен или пропан (в качестве горючего газа) и кислород (для увеличения мощности пламени). Температура факела достигает 2800-3100º С, что позволяет плавить кромки металла. Для заполнения сварочной ванны используется присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика.

    Газовой сваркой чаще всего соединяют черные металлы, трубы, латают емкости. Энергонезависимость разрешает применять сварку в полевых условиях, на крышах, в тоннелях, подвалах. Подключение к баллонам выполняется через редукторы с манометрами. У кислородного редуктора манометров два — высокого и низкого давления. Потребуются дополнительные комплектующие (шланги, мундштуки, ниппели), чтобы все соединить в одну систему.

    Горелки рабочей части и диаметру сопла:

  • Для сварки труб используют небольшие модели с длиной 40 см.
  • Для разогрева битума при укладке рубероида нужны длинные версии до 90 см.
  • Ювелирная сварка выполняется маленькими горелками длиной 16 см.

    • Электрошлаковая сварка

    Суть электрошлаковой сварки заключается в соединении двух сторон металла за счет тепла, выделяемого шлаковой ванной. Для этого зону стыковки заполняют токопроводящим флюсом. К нему подводится сварочный электрод (проволока), который разогревает флюс, образуя жидкий шлак. Электрод продолжает проводить ток, будучи погруженным в сварочную шлаковую ванну. Метод бездуговой. Температура повышается и кромки металла сплавляются между собой.

    Диапазон толщины свариваемых металлов таким методом составляет 20-3000 мм. Шлаковой сваркой можно соединять:

  • алюминий;
  • никель;
  • медь;
  • жаропрочные стали;
  • титан.

    • Задействуется технология в химической промышленности, машиностроении, кораблестроении, авиационной промышленности.

    Плазменная сварка

    Для расплавления кромок и присадочного металла используется плазма. Оборудование состоит из источника постоянного тока, газового аргонового баллона, плазмотрона. Для отвода лишнего тепла от сопла плазмотрона (горелки), нередко предусматривается водяное охлаждение.

    Газ подается в плазмотрон и нагревается электрической дугой. Благодаря этому он увеличивается в объеме до 100 раз. За счет теплового расширения он начинает истекать из сопла на высокой скорости. Это и есть плазма. Ее температура составляет 30 000º С, что превосходит характеристики других методов сварки.

    По реализации технологии возможно два варианта:

  • горение плазменной дуги между плазмотроном и изделием;
  • горение дуги между двумя неплавящимися электродами плазмотрона и выдувание плазмы газовой струей.

    • При помощи плазменной сварки соединяют металлы толщиной до 9 мм во всех пространственных положениях. Метод подходит для сваривания:

  • молибдена;
  • вольфрама;
  • никеля — тех металлов, которые соединить другим способом невозможно из-за высокой температуры плавления.

    • Термомеханический класс сварки

    Все перечисленные выше виды сварки относятся к термическому классу. В них соединение сторон осуществляется за счет высокой температуры, вырабатываемой дугой, пламенем или прохождением тока.

    Существует еще термомеханический класс, где воздействие теплом комбинируется с давлением или прижатием. К таким видам сварки относятся: контактная стыковая, газопрессовая, диффузионная. Кромки металла разогреваются прохождением тока, за счет возросшего сопротивления в зоне контакта двух сторон, а затем дополнительно сдавливаются для лучшего соединения. Это образует сплошной, прочный шов. Нагрев может быть местным или общим. Метод применяется при выпуске металлопроката, кузнечной продукции, сборки конструкций.

    Источник видео: FUBAG

    Ответы на вопросы: какие виды сварки бывают: способы и классификации

    Какой вид сварки легче всего освоить?

    СкрытьПодробнее

    Легче всего научиться варить полуавтоматом. Проволока подается автоматически, вылет электрода постоянный, хорошо видно сварочную ванну (нет шлака).

    Какой аппарат купить для гаража, дачи?

    СкрытьПодробнее

    Зависит от будущих решаемых задач. Для сварки мангала, калитки — хватит простого ММА инвертора. Чтобы варить двери, ворота, теплицы — купите полуавтомат MIG. Если предстоит работать с нержавейкой или алюминием, используйте инвертор TIG AC/DC.

    Существуют ли универсальные аппараты?

    СкрытьПодробнее

    Да, есть сварочное оборудование 2 в 1 или 3 в 1. В них сочетается ММА с MIG или TIG, или все три режима сразу. Купив такой аппарат, можно легко переключаться с одной задачи по сварке на другую.

    Чем газовая сварка пропаном отличается от сварки ацетиленом?

    СкрытьПодробнее

    По принципу выполнения — ничем. По характеристикам — у ацетилена температура факела достигает 3100 градусов, а у пропана — 2800º С. Если предстоит варить толстые металлы 4-5 мм — используйте ацетилен. Для сварки тонких трубок больше подойдет пропан

    Взаимозаменяемы ли пропановая и ацетиленовые горелки?

    СкрытьПодробнее

    Нет! У них разная форма мундштуков.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь

    Вернуться к списку

    4 различных типа сварочных процессов 2023

    Если вы думаете о карьере сварщика, важно определить область, в которой вы хотели бы специализироваться. Существует более 30 различных типов сварочных процессов, от кислородно-топливной к более сложным практикам лазерного луча. Тем не менее, эти разновидности обычно делятся на четыре основных типа.

    4 основных типа сварочных процессов

    • Подайте заявку на получение степени сварщика в NEIT!

      Загрузка…

    Существует четыре основных типа сварки: дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW/MIG), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG), дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW).

    В этом посте мы подробно расскажем об особенностях, назначенных каждому процессу, и выделим различия между ними. Продолжайте читать, чтобы узнать все, что вам нужно знать о четырех основных типах сварки и о том, для чего они используются.

    Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW/MIG)

    Этот процесс, также известный как сварка в среде инертного газа или MIG, использует тонкую проволоку в качестве электрода. Проволока нагревается по мере прохождения через сварочный аппарат к месту сварки. Защитный газ должен использоваться для защиты сварного шва от загрязняющих веществ в воздухе.

    Обычно это двуокись углерода, кислород, аргон или гелий. Этот метод часто используется для обработки таких металлов, как нержавеющая сталь, медь, никель, углеродистая сталь, алюминий и т. д. Из всех сварочных процессов этот наиболее популярен в строительной и автомобильной промышленности.

    Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа считается одной из самых простых в освоении технологий сварки, что делает ее особенно интересной для начинающих сварщиков. Он также требует минимальной очистки, обеспечивает высокую скорость сварки и лучший контроль над более тонкими материалами.

    Некоторые недостатки, связанные с этим типом процесса сварки, связаны с затратами на получение защитного газа, а также с невозможностью сваривать более толстые металлы или выполнять вертикальную или потолочную сварку.

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW/TIG)

    Этот тип сварки, также известный как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа или сварка TIG, обычно используется для сварки тонких и цветных материалов, таких как алюминий, медь, свинец или никель. Это обычно применяется к производству велосипедов или самолетов.

    В отличие от других типов сварки, при сварке TIG для получения сварного шва используется неплавящийся вольфрамовый электрод. Вам по-прежнему потребуется внешний источник газа, обычно это аргон или смесь аргона и гелия.

    Этот метод сварки считается одним из самых сложных для освоения, и он обеспечивает самое высокое качество сварных швов.

    Поскольку между дугой и областью сварки находится лишь крошечная область, для выполнения требуется огромная точность и мастерство. Сварные швы, полученные этим методом, известны своей чрезвычайной прочностью.

    Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

    Этот тип сварки основан на ручной технике с использованием плавящегося электрода, покрытого флюсом. Этот метод, как правило, наиболее популярен среди сварщиков на дому. Этот процесс также более неофициально известен как сварка стержнем.

    Прозвище относится к электроду, используемому для сварки металла, который имеет форму «палки». Поскольку дуговая сварка защитным металлом требует минимального оборудования, это один из самых недорогих процессов.

    Этот вид сварки не требует защитного газа и может выполняться на открытом воздухе при ветре или дожде. Он также хорошо работает с грязью и ржавыми материалами. Тем не менее, недостатки действительно существуют.

    Сварка электродом

    обычно не позволяет производить продукцию самого высокого качества. Они склонны к пористости, трещинам и неглубокому проникновению. В целом, сварные швы менее долговечны, чем другие виды сварки.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

    Подобно сварке MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой вращается вокруг процесса непрерывной подачи проволоки. Существует два отдельных процесса, связанных с дуговой сваркой с флюсовой проволокой.

    В одном из них используется защитный газ, а в другом используются самозащитные вещества, образующиеся при разложении флюса внутри проволоки.

    Этот вид сварки известен тем, что он недорогой и простой в освоении. Подобно процессу сварки MIG, это отличный способ для начинающих сварщиков начать свою карьеру в этой области.

    Также позволяет сварщикам выполнять работу на открытом воздухе (ветер не повлияет на сварку). Полуавтоматическая дуга обеспечивает высокую скорость сварки и портативность, что делает ее популярным процессом для строительных проектов.

    Начните свою карьеру сварщика в Технологическом институте Новой Англии

    Степень младшего специалиста в области технологии сварки в NEIT, одной из лучших школ сварки в стране, дает интенсивный практический опыт, необходимый для начала карьеры в области сварки.

    Программа предназначена для того, чтобы помочь учащимся овладеть навыками сварки и монтажа трубопроводов, познакомить их с САПР, проектированием зданий и научить читать чертежи. Дополнительная теория и практика также включены в учебную программу.

    Выпускники

    будут подготовлены к ряду различных отраслевых должностей, включая инженера по сварке, сварщика на производстве, техника по промышленной инженерии, инженера по контролю качества, дизайнера CADD, техника CADD, продавца сварочной промышленности и техника по испытанию материалов.

    Учащиеся также будут подготовлены к будущим сертификационным экзаменам посредством имитационного квалификационного теста сварщика.

    Сварочные металлы: типы и свойства

    Последнее обновление:

    Партнерский отказ от ответственности: этот пост может содержать ссылки, которые принесут нам комиссию бесплатно для вас. Это помогает сохранить Weldguru бесплатным ресурсом для наших читателей.

    Сварка магниевого сплава с использованием процесса TIG

    Понимание сварки металлов является одним из столпов знаний, необходимых для успешного сварщика.

    Каждый металл и металлический сплав по-разному реагируют на тепло и на то, как с ними можно манипулировать.

    Металлы расширяются и размягчаются при нагревании, что позволяет использовать их по-разному.

    Они также по-разному реагируют на различные типы используемых методов сварки.

    Просмотрите характеристики каждого металла ниже.

    Соображения

    Существует несколько соображений при выборе металла для сварки. В том числе:

    • Температура плавления
    • Пластичность : как металл реагирует на изгиб, растяжение
    • Электропроводность : влияет на то, для чего можно использовать металл
    • Прочность : что такое предел прочности металла

    Типы свариваемых металлов

    Сталь

    Все знакомы с прочностью стали.

    Это сплав, содержащий железо и 2% других элементов.

    Сплав углерода/стали распространен и может быть найден в высоком, низком и среднем вариантах.

    Более высокое содержание углерода означает более прочную сталь.

    Сталь универсальна и может использоваться с любым процессом сварки. Места сварки необходимо очистить.

    С другой стороны, он может ржаветь и отслаиваться от окисления.

    Нержавеющая сталь

    В отличие от обычной стали нержавеющая сталь устойчива к коррозии и гигиенична.

    Это достигается добавлением от 10% до 30% хрома к другим элементам, таким как железо. Существует также никелевый сплав.

    Нержавеющая сталь сваривается дуговой сваркой (TIG, MIG или Stick).

    Недостатком является более высокая стоимость.

    Увеличенное изображение процесса сварки алюминия

    Прочтите по теме : Как сваривать нержавеющую сталь

    Алюминий

    Как и нержавеющая сталь, алюминий не так агрессивен, как другие металлы.

    Легче нержавеющей стали. В сварке используется чистый алюминий и сплавы.

    Сплавы включают:

    • медно-алюминиевый сплав
    • марганцевый сплав
    • цинковый сплав

    Сварка TIG (GTAW) — предпочтительный процесс для сварки алюминия.

    Другие используемые методы сварки включают GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом или MIG).

    Ручная сварка алюминия используется только для небольших проектов.

    Процесс начинается с выбора конструкции соединения для основных металлов (тройник, внахлест, кромка, угол или встык).

    Руководство по сварке TIG для алюминия

    Медь

    Среди металлов для сварки медь популярна благодаря своей электропроводности, теплопроводности, коррозионной стойкости, внешнему виду и износостойкости.

    Чтобы продукт назывался медным, он должен содержать не менее 99,3% меди.

    Процессы, используемые при сварке, включают сварку, пайку твердым припоем и пайку. Существует несколько типов медных сплавов:

    • медь-никель-цинк (называется нейзильбер)
    • медно-никелевый сплав
    • медь-кремний (так называемая кремниевая бронза)
    • медно-алюминиевый сплав (алюминиевая бронза)
    • медь-олово
    • медь-цинк (также известная как латунь)
    • сплавы с высоким содержанием меди (до 5% сплава)

    Медь сваривается с использованием дуговой сварки вольфрамовым электродом в газе (TIG) и дуговой сварки металлическим электродом в газе.

    Некоторые сварщики используют ручную дуговую сварку, но это может привести к ухудшению качества.

    При сварке меди конструкция шва шире, чем рекомендуется для стали. Защитным газом для меди является аргон для сварки.

    Места сварки зачищают проволочной бронзовой щеткой и затем обезжиривают. Оксиды, которые образуются, должны быть удалены после сварки.

    Медь предварительно нагревается, однако медные сплавы не требуют предварительного нагрева из-за высокого уровня теплопроводности.

    Сварка с использованием медного сплава

    Чугун

    С точки зрения сварки металлов низкоуглеродистая сталь сваривается легче, чем чугун.

    Чугун имеет более высокое содержание углерода и кремния и не такой пластичный.

    При сварке чугуна поверхность необходимо очистить от въевшейся смазки и масла. Все трещины нужно зашлифовать или зашпаклевать.

    Чугун сваривается кислородно-ацетиленовой сваркой.

    Никелевые сплавы

    Никелевые металлы для сварки бывают в виде нескольких сплавов. К ним относятся:

    • Никелевый сплав 141: используется для сварки корпуса и кованого никеля (никель 200 и 201). Он также используется для соединения никеля со сталью.
    • Никелевый сплав 61: То же, что и выше.
    • Никель-медный сплав 190: Для приваривания к самому себе или к металлу.
    • Никель-медный сплав 60: Используется для сварки с самим собой.

    Магний

    Магниевые сплавы легкие (2/3 алюминия), поглощают вибрации и легко отливаются. Он имеет температуру плавления, аналогичную алюминию, и сваривается аналогичным образом.

    При измельчении магния помните, что стружка легко воспламеняется (не используйте воду для тушения пламени). Металл сваривается сварочным аппаратом TIG.

    Для дополнительной информации

    Сварка свинцом

    Сварка белого металла

     

    Хотите узнать больше о сварке бесплатно?

    Зарегистрируйтесь и присоединитесь к более чем 10 000 других учащихся и получайте бесплатные статьи и советы по сварке, отправленные прямо на ваш почтовый ящик.

    Learn more