12Х18Н10Т химический состав


Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменитель:

Стали марок: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM:  AISI 321, AISI 321H.

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т

Химический элемент

Кремний (Si), не более

Медь (Cu), не более

Марганец (Mn), не более

Никель (Ni)

Титан (Ti)

Фосфор (P), не более

Хром (Cr)

Сера (S), не более

%

0.8

0.30

2.0

9.0-11.0

0.6-0.8

0.035

17.0-19.0

0.020

Механические свойства 12Х18Н10Т

Сечение, мм

Сечение, мм

B, МПа

0,2, МПа

5, %

, %

Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.

60

510

196

40

55

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.

 

590-830

 

20

 

Прутки нагартованные.

<5

930

 

 

 

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

>4

530

236

38

 

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

<3,9

530

205

40

 

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные

<3,9

880-1080

 

10

 

Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

<1000

510

196

35

40

Проволока термообработанная.

1,0-6,0

540-880

 

20

 

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.

3,5-32

529

 

40

 

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах

tиспытания, °C

Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе

700

650

600

550

500

20

0,2, МПа

120-195

120-195

120-205

135-205

135-205

225-315

B, МПа

265-360

270-390

340-410

380-450

390-440

550-650

5, %

20-38

27-37

28-38

31-41

30-42

46-74

, %

40-70

52-73

51-74

61-68

60-70

66-80

KCU, Дж/м2

255-353

245-353

196-358

215-353

196-353

215-372

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Температура ковки

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Состояние поставки, термообработка

Полоса 8x40 мм в состоянии поставки

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

20

286

-40

303

-75

319

Предел выносливости
Жаростойкость

Среда

Воздух

Воздух

Температура, °С

750

650

Группа стойкости или балл

 

4-5

2-3

Физические свойства 12Х18Н10Т

Температура испытания, °С

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

Плотность, кг/см3

Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С)

Уд. электросопротивление (p, НОм·м)

20

198

77

15

725

100

194

74

 

16

792

200

189

71

 

18

861

300

181

67

 

19

920

400

174

63

 

21

976

500

166

59

 

23

1028

600

157

57

 

25

1075

700

147

54

 

27

1115

800

 

49

 

26

 

900

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

Коэффициент линейного расширения

,(10-6 1/°С)

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))

20-100

16.6

462

20-200

17.0

496

20-300

17.2

517

20-400

17.5

538

20-500

17.9

550

20-600

18.2

563

20-700

18.6

575

20-800

18.9

596

20-900

19.3

 

20-1000

 

 

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Исходное состояние

600

650

Время, ч

 

5000

5000

KCU, Дж/см2

274

186-206

176-196

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень и очень широка – она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.

Марка стали 12Х18Н10Т: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник

 Марка: 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т) (заменители: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т).

Класс: Сталь конструкционная криогенная.

Использование в промышленности: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав стали 12Х18Н10Т

C Cr Fe Mn Ni P S Si Ti
≤0,12 17-19,0 Осн. ≤2,0 9-11,0 ≤0,035 ≤0,020 ≤0,8 5·С-0,8

Свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Сталь 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.

Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.

Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка с 1050°-1080° в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, не высокими прочностью и твёрдостью.

Аустенитные стали используют как жаропрочные при температурах до 600°С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предупреждения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки с температур 1050°С-1080°С). Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).

Сталь 12Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 12Х18Н10Т - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 12Х18Н10Т

Общие сведения

Заменитель

стали: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.

Назначение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si), не более 0.8
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn), не более 2.0
Никель (Ni) 9.0-11.0
Титан (Ti) 0.6-0.8
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 17.0-19.0
Сера (S), не более 0.020

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
Прутки. Закакла 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.  60  196  510  40  55 
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.      590-830  20   
Прутки нагартованные  <5    930     
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух.  >4  236  530  38   
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.  <3,9  205  530  40   
Листы горячекатаные или холоднокатаные нагартованные  <3,9    880-1080  10   
Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.  <1000  196  510  35  40 
Проволока термообработанная  1,0-6,0    540-880  20   
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.  3,5-32    529  40   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе.

20  225-315  550-650  46-74  66-80  215-372 
500  135-205  390-440  30-42  60-70  196-353 
550  135-205  380-450  31-41  61-68  215-353 
600  120-205  340-410  28-38  51-74  196-358 
650  120-195  270-390  27-37  52-73  245-353 
700  120-195  265-360  20-38  40-70  255-353 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В закаленном состоянии при НВ 169 и sB = 610 МПа Ku тв.спл. = 0,85, Ku б.ст. = 0,35.
Флокеночувствительность
не чувствительна

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-40

-75

Полоса 8Х40 мм в состоянии поставки.

286

303

319

Предел выносливости

s-1, МПа

n

 279

 1Е+7

Жаростойкость

 Среда

Температура, °С

Группа стойкости или балл

 Воздух

 650

 2-3

 Воздух

 750

 4-5

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

198 

194 

189 

181 

174 

166 

157 

147 

 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

77 

74 

71 

67 

63 

59 

57 

54 

49 

 

Плотность, pn, кг/см3

7900 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

15 

16 

18 

19 

21 

23 

25 

27 

26 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

725 

792 

861 

920 

976 

1028 

1075 

1115 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

16.6 

17.0 

17.2 

17.5 

17.9 

18.2 

18.6 

18.9 

19.3 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

462 

496 

517 

538 

550 

563 

575 

596 

 

 

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Время, ч

KCU, Дж/см2

 

 Исходное состояние

 274

 600

 5000

 186-206

 650

 5000

 176-196

[ Назад ]

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т - Материалы для сеток

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – сплав на все случаи жизни

Прочный, экологичный и долговечный материал – это нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, цена которой весьма приемлемая. Данный сплав жаропрочный, жаростойкий, с высокими антикоррозионными характеристиками. Международным и российским стандартам соответствует сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632-72 регламентирует химический состав и изготовление этого сплава.

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т: расшифровка состава

Буквенно-цифровое название марки сплава обозначает состав и процентное содержание легирующих компонентов. Эта марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т характеризуется более высоким содержанием углерода – 0,12% – по сравнению с другим распространенным сплавом марки 08Х18Н10Т. Также в составе присутствует 17–19% хрома, 9–11% никеля и до 0,8% титана. Базовое вещество – железо, его в сплаве до 70%, другие добавки – фосфор, сера, силиций – представлены в незначительном количестве и на рабочие свойства стали не влияют.

Благодаря легирующим элементам материал – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – приобретает устойчивость к коррозии, прочность, хорошую свариваемость, возможность обработки в горячем и холодном состоянии. Добавление в сплав до 2% марганца замедляет скорость роста зерна в структуре, что позволяет изготавливать мелкозернистую сталь.

Рабочие характеристики марки 12Х18Н10Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – высоколегированный сплав, принадлежит к конструкционным криогенным сталям. Уникальные эксплуатационные свойства материал получил благодаря легирующим компонентам, которые присутствуют в составе.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:

  • устойчивость к коррозии: главная особенность и преимущество стали 12Х18Н10Т. Нержавеющий сплав применяется в агрессивной химической среде: уксусной, азотной, фосфорной кислотах, щелочах, морской воде, атмосфере насыщенного пара. Единственное ограничение – серосодержащая среда, в этом случае структура стали быстро разрушается;
  • свариваемость: сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т поддается свариванию без ограничений, ручным и автоматическим способом. Сварные изделия не подвергаются воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии;
  • легкость обработки: материал используется для изготовления всех видов металлопроката. Сталь листовая нержавеющая, марка 12Х18Н10Т, нарезается с помощью фрезерных или токарных приборов;
  • жаропрочность: сплав выдерживает нагревание до 800°С благодаря наличию титана в своем составе, даже сварные стальные детали сохраняют прочность при высоких температурах. Лист нержавеющий, сталь 12Х18Н10Т, применяется и при минусовых температурах до -196°С.

Еще одна особенность, которой привлекает сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т ГОСТ, – цена. Стоимость изготовленных из этого сплава метизов, элементов промышленного оборудования и деталей машин весьма доступная.

Сферы применения стали 12Х18Н10Т

Высоколегированный нержавеющий сплав служит основой для следующей металлопрокатной продукции:

  • трубного проката;
  • проволоки;
  • листов;
  • прутков;
  • лент и полос;
  • кованых заготовок.

Из стальной проволоки изготавливаются пружины, тросы, тканые фильтровальные сетки, плетеные транспортерные ленты для конвейеров. Емкости, сварные контейнеры, фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т применяются в агрессивных кислотных средах, растворах щелочей, соленой воде.

Из стали делают детали холодильного и криогенного оборудования, которое рассчитано на работу при гелиевых температурах. Сплав идет на изготовление элементов трубопроводов, печей, паронагревателей.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: купить металлопрокат в ТДС

ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает нержавеющую проволоку и тканые сетки. Купить (нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т – в основе) металлопрокатные изделия можно на нашем сайте. Товарные позиции представлены в виде списка на странице «Сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т», цена на каждый вид проволоки или сетки указана возле изделия.

Марка стали 12Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства

Заменители

Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Иностранные аналоги

Германия DIN Марка X10CrNiTi18-9
Номер 1.4541
США (AISI, SAE, ASTM) 321
Франция (AFNOR) Z10CN18
Великобритания (BS) 320S31
Швеция (SS) 2337
Италия UNI
Япония SUS321

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

к содержанию ↑

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

Цифра 12 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 12Х18Н10Т это значение равно 0,12%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.

Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.

Буква «Т» указывает на содержание в стали титана. Содержание титана в стали не превышает 1,5%.

к содержанию ↑

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Сталь C Si Mn Cr Ni Ti S P
12Х18Н10Т не более 0,12 не более 0,80 не более 2,00 17,0-19,0 9,0-11,0 5,0-8,0 не более 0,02 не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

к содержанию ↑

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

к содержанию ↑

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы — Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на поставку Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350.
Поковки ГОСТ
25054.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941 (из
12Х18Н10Т)
От -270 до 350 Для сварных узлов арматуры,
работающих в агрессивных средах:
HNO3, щелочей, аммиачной
селитры, пищевых сред, сред
спецтехники, судовой арматуры,
криогенных сред,
сероводородсодержащих сред;
для мембран
Св. 350 до 610 Для сварных узлов арматуры при
отсутствии требования стойкости к
межкристаллитной коррозии
к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винты Гайки Плоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 От -196 до 600 Не
регламен-
тируется
От -196 до 600 Не
регламен-
тируется
От -196 до 600 Не
регламен-
тируется
к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой
прокат ГОСТ
5949
От -270 до 350 Применяется для работы
в агрессивных средах:
азотной кислоте,
щелочах, аммиачной
селитре, пищевых
средах, средах
спецтехники, судпрома,
криогенной техники и
сероводородсодержащих
средах. Применяется
для сварных узлов
Сортовой
прокат ГОСТ
5949
Св. 350 до 610 Применяется для работы
в средах, не
вызывающих
межкристаллитной
коррозии
к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на
поставку
НД на
изготовление
сильфонов
Температура
рабочей
среды, °С
Давление
рабочее Pp,
МПа(кгс/см2),
не более
Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Лист ГОСТ
5582.
Лента ГОСТ
4986,
(для стали
1.4541)
ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388
От -260 до 550 От 0,6 до
25,0 (от 6
до 250)
Для воды, пара,
инертных газов и для
криогенных температур.
Для сред слабой
агрессивности — до
температуры 350°С.
Для коррозионных сред
— до 150°С
Труба
ГОСТ 10498
От -260 до 465 От 0,15 до
3,10 (от 1,5
до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка стали Температура
рабочей
среды, °С
Твердость Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
От -100 до 300 155…170 HB Работоспособность узла
затвора обеспечивается при
наличии наплавки или
другого износостойкого
покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

Марка стали НД на поставку Температура
применения,
°С
Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Проволока От -253 до 400 Предохранительные,
регулирующие клапаны,
маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

Марка стали Вид полуфабриката Температура
применения,
°С
Дополнительные
указания по
применению
Наименование НД на
поставку
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Листы толстые
термически
обработанные
ГОСТ 7350 От -253
до 600
Применяется для
работы в коррозионных
средах
к содержанию ↑

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод
формообразования
заготовок
Наименование деталей
Поковки, штамповки,
заготовки из проката
Корпус, крышка, шток,
шпиндель, детали уплотнения
затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка стали Температура применения сталей, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20) Св. 2(20) до 5(50) Св. 5(50) до 8(80)
12Х18Н10Т 540 540 540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка стали Температура, °С, при парциальном давлении водорода,
Ph3, МПа (кгс/см2)
1,5(15) 2,5(25) 5(50) 10(100) 20(200) 30(300) 40(400)
12Х18Н10Т 510 510 510 510 510 510 510

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
  • Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
    Ph3 = (C*Pp)/100,
    где C — процентное содержание в системе;
    Ph3 — парциальное давление водорода;
    Pp — рабочее давление в системе.
к содержанию ↑

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

Детали проточной
части арматуры
Материал деталей Коэффициент эрозионной
стойкости относительно
стали 12X18h20T
Максимальный перепад
давления, при котором
отсутствует эрозионный
износ, МПа
Корпус, патрубки,
шток, плунжер (шибер),
седло
12Х18Н10Т 1,0 4,0

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
  2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.
к содержанию ↑

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа
стойкости
Балл Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Стойкие 2 0,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

Балл
стойкости
НВ не
более
Материалы
5 150 Аустенитная хромоникелевая
нержавеющая сталь
марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка стали Вид полуфабриката
или изделия
Максимально
допустимая
температура
применения, °С
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030
Листы, трубы, поковки, сортовой
прокат. Крепеж
600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 15 16 18 19 21 23 25 27 26
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 725 792 861 920 976 1028 1075 1115
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
462 496 517 538 550 563 575 596
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
15 16 18 19 21 23 25 27 26
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
16,6 17,0 17,2 17,5 17,9 18,2 18,6 18,9 19,3  
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 198 194 189 181 174 166 157 147
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 77 74 71 67 63 59 57 54 49
к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σb, МПа δ5, % ψ%
не менее
ГОСТ 5949-75 Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде 60 196 510 40 55
ГОСТ 18907-73 Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность 590-830 20
  Пруток нагартованный До 5 930
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) Лист горячекатаный и холодно-катаный:
  закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе Св.4 236 530 38
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные) закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе До 3,9 205 530 40
  нагартованный До 3,9 880-1080 10
ГОСТ 25054-81 Поковка. Закалка с 1050—
1100 °С в воде или на воздухе
До 1000 196 510 35 40
ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная 1,0-6,0 540-880 20
ГОСТ 9940-81 Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки 3,5-32 529 40
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σa, МПа δ5, % ψ% KCU, Дж/см2
20 225-315 550-650 46-74 66-80 215-372
500 135-205 390-440 30-42 60-70 196-353
550 135-205 380-450 31-41 61-68 215-353
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-358
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353
700 120-195 265-360 20-38 40-70 255-353

Примечание. Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.

к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

tисп, °С Предел ползучести, МПа, не менее Скорость ползучести, %/ч
600 74 1/100000
650 29-39  
tисп, °С Предел длительной прочности, МПа, не менее τ, ч
600 147 10000
650 78-98  

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -40 -75
Полоса 8×40 мм 286 303 319

Примечание. Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч Температура, °С KCU, Дж/см2
Исх. сост. Исх. сост. 274
5000 600 186-206
5000 650 176-196

Жаростойкость

Среда Температура, °С Группа стойкости или балл
Воздух 650 2-3
  750 4-5

12Х18Н10Т - Юнисталь Урал

Марка: 12Х18Н10Т
Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация: Сталь конструкционная криогенная
Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т:
C Si Mn Ni S P Cr Cu -
до 0,12 до 0,8 до 0,2 9 - 11 до 0,025 до 0,035 17 - 19 до 0,3 (5 С - 0.8) Ti, остальное Fe
Механические свойства материала 12Х18Н10Т при Т=20 0С:
Сортамент Размер, мм Напр. SВ, МПа SТ, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 Термообр.
Поковки до 1000   510 196 35 40   Закалка 1050 - 1100 0С, вода
Лист тонкий     530 205 40     Закалка 1050 - 1080 0С, Охлаждение вода
Лист тонкий нагартован.     880-1080   10      
Сорт до 60   510 196 40 55   Закалка 1020 - 1100 0С, Охлаждение воздух
Лист толстый     530 235 38     Закалка 1000 - 1080 0С, Охлаждение вода
Трубы холоднодеформир.     549   35      
Трубы горячедеформир.     529   40      
Твердость материала 12Х18Н10Т, поковки HB 10 -1 = 179 МПа
Физические свойства материала 12Х18Н10Т:
Т, град Е 10-5, МПа a 106, 1/град l, Вт/(м·град) r, кг/м3 С, Дж/(кг·град) R 109, Ом·м
20 1,98   15 7920   725
100 1,94 16,6 16   462 792
200 1,89 17 18   496 861
300 1,81 17,2 19   517 920
400 1,74 17,5 21   538 976
500 1,66 17,9 23   550 1028
600 1,57 18,2 25   563 1075
700 1,47 18,6 27   575 1115
800   18,9 26   596  
900   19,3        
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т:
Свариваемость: без ограничений
Флокеночувствительность: не чувствительна
Обозначения:
SВ Предел кратковременной прочности, МПа
SТ Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
d5 Относительное удлинение при разрыве, %)
y Относительное сужение, %
KCU Ударная вязкость, кДж/м2
HB Твердость по Бринеллю, МПа
Физические свойства:
T Температура, при которой получены данные свойства, Град
E Модуль упругости первого рода, МПа
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/Град
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
r Плотность материала, кг/м3
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
R Удельное электросопротивление, Ом·м
Свариваемость:
Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Нержавеющая сталь 12х18н10т

В ООО «Юнисталь Урал» можно приобрести высококачественную, долговечную и экологически безопасную сталь нержавеющую марки 12х18н10т по выгодным ценам.

Сталь 12х18н10т

В состав нержавеющей стали 12х18н10т, купить которую вы можете купить в нашей компании, входят железо, хром, никель, титан, кремний и марганец, сера, фосфор, азот, кислород и водород. Соотношение элементов регулируется ГОСТом 5632-72, и обеспечивает:

  • хорошую ударную вязкость;
  • высокую пластичность;
  • коррозийную стойкость;
  • превосходную свариваемость;
  • устойчивость к агрессивным воздействиям среды;
  • другие немаловажные характеристики, благодаря которым сталь 12х18н10т считается одной из наиболее востребованных в мире.

Где применяют?

Сталь 12х18н10т считают универсальной и используют практически повсеместно. Листы 12х18н10т используют для производства емкостей, оборудования, деталей, инструментов, для строительства трубопроводов и многого другого. Основные секторы, использующие листовую сталь данной марки:

  • химическая и пищевая промышленности;
  • нефтегазовая, топливно-энергетическая промышленность;
  • машиностроение и авиационная промышленность;
  • криогенная техника;
  • другое.

Круг нержавеющий 12х18н10т, цена которого зависит от размеров, является не менее востребованным – его обычно используют в качестве заготовки для производства гаек, валов, запорной арматуры и прочих небольших по размеру деталей. Купить круги 12х18н10т необходимого диаметра также можно на нашем сайте.

Купить нержавейку в Екатеринбурге

В ООО «Юнисталь Урал» всегда есть в наличии:

  • круг 12х18н10т;
  • круг 12х18н10т-в;
  • лист 12х18н10т, цена которого вас приятно удивит;
  • квадраты, поковки, шестигранники, трубы и другие изделия из нержавейки этого класса.

При необходимости организуем доставку металлопроката в нужном заказчику объеме в ускоренные сроки. Возможна отправка продукции в любой город России (стоимость и условия доставки смотрите в разделе "Доставка").

Также у нас вы можете приобрести другие марки нержавеющей стали: 20Х13, 20Х23Н18, 40Х13 и другие.

Купить листы и круги стали 12х18н10т или узнать цены вы можете, связавшись с нашими менеджерами: Обращайтесь, будем рады взаимовыгодному сотрудничеству!

Пищевая нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Справочник металлопроката

В настоящее время ст 12х18н10т является самой используемой и распространённой из всех нержавеющих сталей. Это титаносодержащая сталь принадлежит к аустенитному классу, чей химический состав регламентируется ГОСТом 5632-72. В числе её основных преимуществ стоит выделить ударную вязкость и высочайшую пластичность.

Оптимальной термообработкой для сталей данной категории является их закалка при температуре около 1050оС в h3O. После процедуры закалки механические качества материала определяются, как максимальная вязкость и пластичность, невысокая прочность и твёрдость.

Характеристики стали 12х18н10т

Химический состав, свойственный сплаву 12х18н10т, следующий: железо (основная часть), углерод (меньше 0,12%), марганец (меньше 2%), хром (около 18%), никель (от около 10 - 11%), сера (меньше 0,02%), кремний и титан (максимум по 0,8%). Сталь этой марки применение находит в самых разных областях – используется для изготовления конструкций, функционирующих в агрессивных средах, незаменима она и в процессе производства емкостного, теплообменного и иного оборудования.

Кроме того, ст. 2х18н10т используется в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269 градусов. При этом данная сталь выдерживает и очень высокие температуры, свойственные дуговым печам.

Относясь к аустенитным сталям, рассматриваемый сплав используется как жаропрочный при температуре до +600оС. В качестве основных легирующих элементов в нём выступают Cr-Ni. 1-нофазные стали обладают устойчивой структурой однородного аустенита с небольшим присутствием карбидов Ti (с целью предупреждения межкристаллической коррозии). Подобная структура рождается после закалки с температурой 1050оС - 1080оС. Как и все стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов ст. 12х18н10т имеет относительно небольшой прочностный уровень (от 700 до 850МПа).

Сталь 12х18н10т способна стойко выдерживать влияние коррозии в условии температуры до 900-сот градусов. Она отлично поддаётся любой горячей обработке. Единственно, при деформациях литого металла вам следует быть повышенно осторожными, поскольку возможно проявление разного рода дефектов. Сплав 12х18н10т отлично сваривается как при помощи ручной, так и путём использования автоматической сварки. 

При выполнении ручной сварки по правилам используются электроды 2-ух видов: ЦЛ-9 и ЦЛ-11. В роли материала для стержней используются Св-07Х19Н10Б и Св-07Х25Н1.  

Технологические свойства ст. 12х18н10т

- Температура ковки: при горячей обработке начальная температура составляет около +1200°С, а при окончании процесса она понижается до +850°С. В случае если сечение у листов нержавейки не превышает 35см, охлаждение производится на воздухе.

- Флокеночувствительность: отсутствует.

- Обработка резанием: в своём закаленном состоянии при B = 610 МПа и НВ 169: Ku тв. сплава = 0,85, Ku б. ст. равно 0,35.

- Высочайшие показатели технологичности в процессе пластической горячей деформации.

- Свариваемость: этот сплав отличает превосходная свариваемость, потому сварка может производиться без особенных ограничений при температуре 600 – 800град. После сварочной процедуры рекомендуется выполнять термическую обработку.

Использование стали 12х18н10т

Коррозионноустойчивый хромо-никелевый сплав 12х18н10т с разной степенью упрочнения применяется в случае необходимости сочетания повышенных прочностных и упругих качеств металла, который работает в средне агрессивных условиях (при создании транспортерных лент, кузовов пассажирских вагонов, диафрагм компрессоров в специальных дыхательных аппаратах, отрезных кругов для особенно твердых материалов и т. п.).

Сталь 12х18н10т можно назвать идеальным сплавом для изготовления огромного количества изделий самого разного назначения, которые способны сохранять свои лучшие качества при температуре до 600-сот градусов. Детали такого плана используются при создании сварочных аппаратов, в сосудах, которые работают в контакте с азотной, уксусной, фосфорной кислотами и прочими окислительными средами, средне концентрированными органическими кислотами и растворителями.

Поскольку нержавейка отличается отличными эстетичными свойствами, изделия из неё, к примеру, такие, как листы с блестящей зеркальной поверхностью, зачастую используются в качестве отделочного материала.

Металлопродукция из ст. 12х18н10т широко используется в пищевой и строительной промышленности, а также при производстве медицинского оборудования. Нержавеющая труба 12х18н10т повсеместно применяется в автомобиле- и машиностроении, нефтехимической области и иных сферах промышленности, так как отличается надежностью, универсальностью, эстетичностью, а также отличной устойчивостью к различным видам коррозии.

Компания «ЧНСК» уже не первый год реализует высококачественный металлопрокат, полученный из стали 12х18н10т. Благодаря широкому списку его достоинств, таких, как немагнитность, устойчивость к агрессивным воздействиям, долговечность, эстетичный вид, экологичность, простота обработки и доступная цена, этот сплав пользуется большой популярностью у потребителей всех категорий. Покупая продукцию из нержавейки в нашей компании, вы можете рассчитывать на её быструю отгрузку любыми объёмами, резку в размер, при необходимости доставку и одни из самых выгодных расценок на рынке. 

Труба сталь 12х18н10т - посмотреть в каталоге

Круг сталь 12х18н10т - посмотреть в каталоге

Лист сталь 12х18н10т - посмотреть в каталоге

А также можно заказать по телефонам: (351) 725-34-00, (351) 725-42-40, (351)735-96-89

Характеристики пищевой нержавеющей стали 12х18н10т. Блог по заточке. Описание механических символов

Уникальные технические свойства и особенности стали 12Х18х20Т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих сферах деятельности. Простая механическая обработка и возможность использования различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого разного назначения. Нержавеющая сталь очень прочная, экологически чистая и пользуется большим спросом на рынке металлопроката.

Криогенная конструкционная сталь 12Х18х20Т относится к аустенитному классу, выплавляется в электродуговых печах и устойчива к межкристаллитной коррозии при нагревании до температуры 800ºС. Технические характеристики 12Х18х20Т обеспечивают хорошую обработку металла при горячей или холодной пластической деформации. В результате он используется при производстве многих видов проката и поковок.

12Х18Н10Т - расшифровка стали

Обозначение 12Х18х20Т указывает на расчетное количество основных компонентов, содержащихся в сплаве: 12 - означает 0,12% углерода, Х18 - процентное содержание хрома, h20 - никель и Т - наличие титана.Исходя из этого, можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющей стали марки 12Х18х20Т входят:

  • около 67% железа;
  • до 0,12% углерода;
  • хром 17-19%;
  • 9-11% никель;
  • до 2% магния;
  • до 1% титана;
  • до 0,8% кремния.

Кроме того, в химическом составе металл содержит небольшие количества: серы, меди, кремния, марганца и фосфора.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т обеспечивают высокое содержание хрома.Присутствие никеля способствует аустенитной структуре металла и, следовательно, позволяет сочетать повышенные характеристики стали с превосходной технологичностью обработки во время механической обработки. Кроме того, присутствие в сплаве никеля изменяет его свойства и увеличивает устойчивость металла к кислотам и щелочам.

Присутствие в стали титана и кремния приводит к образованию феррита, который изменяет ее свойства, устраняет межкристаллитную коррозию в сварных швах, замедляет скорость роста зерен при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18х20Т

Режимы термообработки включают использование закалки нагревом до 1100ºС с последующей закалкой в ​​воде. Профили из нержавеющей стали до 35 мм, допускается охлаждение на открытом воздухе. Диапазон температур ковки от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг / м3. Твердость стали НВ 10-1 = 179 МПа, с пределом выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений не имеет особых ограничивающих свойств.Применяются следующие характеристики процедуры сварки:

  • ручная электрическая дуга с использованием электродов ЦТ-26;
  • электрошлак;
  • Контактный пункт.

Пройдено

Марка 12Х18х20Т применяется для производства сортового и фасонного проката следующих марок:

  • толстый и тонкий лист;
  • трубы круглые и фасонные различного сечения;
  • уголки и швеллеры;
  • калиброванный и полированный ремень;
  • ленты и ленты различной толщины;
  • Сталь
  • в виде круга и проволоки;
  • капилляров малого диаметра;
  • поковки и поковки.

Весь предлагаемый прокат из нержавеющей стали может иметь матовую, полированную или полированную поверхность, что во многом определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Эти материалы используются в промышленности для изготовления резервуаров и сварных аппаратов, работающих под давлением и средними температурами от -195ºC до 600ºC. Допускается использование 12Х18х20Т для транспортировки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных и солевых растворов.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь используется для сборки ответственных и декоративных элементов. В машиностроении стальное колесо, поковки и другой прокат используют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Канаты и тросы высокого качества и свойств сотканы из стальных нитей.

Трубы бесшовные из стали 12Х18х20Т используются в нефтехимической и газовой промышленности, при производстве и переработке пищевых продуктов, а также в фармацевтической промышленности и для производства медицинских изделий и оборудования.

Высокая рабочая температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печного оборудования, муфелей, деталей выхлопных систем и в других случаях. Минимально допустимая температура -195 ° C позволяет использовать сталь с этими свойствами в системах глубокого криогенного и холодоснабжения.

Зарубежные аналоги

Среди аналогичных по химическому составу и свойствам стали, производимой в других странах мира, следует отметить:

  • США 321 321H, S32100;
  • Сталь
  • SUS321 в Японии;
  • 0Cr18NiTi18-11,0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
  • STS321 в Южной Корее;
  • 2337 в Швеции;
  • 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Европейском Союзе.

Следует отметить, что помимо общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18х20Т, каждая страна ЕС имеет собственное обозначение этого сплава. Так вот, например в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании сталь марок 321S31, 321S51 и LW18. Единый европейский стандарт для нержавеющих металлов еще не разработан.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18х20Т

Стоимость материалов из нержавеющей стали 12Х18х20Т определяется по:

  • сложность аренды участка;
  • качество и свойства стали;
  • степень обработки поверхности;
  • затраты на хранение и транспортировку;
  • На рынке
  • существующих предложений.

Дополнительно на стоимость заказа могут влиять его размер и способ закупки материалов.

Очень часто нержавеющая сталь 12Х18х20Т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Например, лист этого сорта продается по цене 230-330 руб. / Кг, а максимальная цена металла второго сорта не превышает 180 руб. / Кг.

Аренда весовая. В этом случае большое значение имеют качество обработки поверхности и технические характеристики.Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб. / Кг, а полированный лист стоит в два-три раза дороже.

Еще один фактор, определяющий цену 12Х18х20Т, зависит от местонахождения покупателя. В центральных регионах страны стоимость ниже, чем в удаленных. Это связано с малым количеством конкурентных предложений на рынке катанки, а также с увеличением транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам приобрести нержавеющую сталь 12Х18х20Т по самым выгодным ценам на рынке проката.Для получения технической консультации, разъяснения цен, возможностей и регистрации приложения звоните по телефонам компаний. Или вы можете просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Наличие на складе нержавеющей стали 12Х18х20Т позволяет максимально оперативно доставить металл по адресу, указанному в заявке. При необходимости заказчик всегда может гарантировать, что товар заберет самостоятельно.

Компании всегда готовы обсудить вопрос предоставления скидок постоянным и оптовым покупателям.Работать с нами всегда выгодно и удобно.

Замена:

Сталь марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM: 90 144 321 AISI, 321H AISI.

12Х18Н10Т - пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкой аустенитной марки, которая находит применение во многих отраслях промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Детали из этой марки стали могут использоваться в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 ° C).Часто из нержавеющей стали 12Х18х20Т изготавливают сварные устройства и резервуары, а также различные типы трубопроводов.

Химический состав 12Х18х20Т

Механические свойства 12Х18х20Т

90 160

Сечение, мм

Сечение, мм

В, МПа

0,2 МПа

Отверждение при 1020–1100 ° C, на воздухе, в масле или воде.

Прутки отполированы, обработаны до заданной прочности.

Трудолюбивые штанги.

Горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080 ° C, вода или воздух.

Листы из нержавеющей стали горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух.

Листы из нержавеющей стали горячекатаные или холоднокатаные

Поковки.Закалка 1050-1100 ° С, вода или воздух.

Термическая обработка.

Горячая деформация без термической обработки.

Механические свойства 12Х18х20Т при повышенных температурах

90 160

t-тест, ° C

Закалка 1050-1100 ° С, охлаждение на воздухе

0,2 МПа

В, МПа

KCU, Дж / м 2

Технологические свойства 12Х18х20Т

Температура ковки 90 144

Начальная температура во время горячей обработки должна быть около +1200 ° C и упасть до +850 ° C по окончании.Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение происходит на воздухе.

90 143 90 137 Чувствительность стада 90 138 90 144

Нечувствительный.

Обрабатываемость резанием 90 144

В выключенном состоянии при НВ 169 и В = 610 МПа: Ку тв. sp.j. = 0,85, куб. Кусок. = 0,35.

Свариваемость 90 144

Нержавеющая сталь обладает отличной свариваемостью, что позволяет проводить сварку без серьезных ограничений.После сварки рекомендуется термическая обработка.

Нержавеющая сталь ударная вязкость 12Х18х20Т

Предел выносливости

Физические свойства 12Х18х20Т

90 160

Температура испытания, ° С

Нормальный модуль упругости, Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге G, ГПа

Плотность, кг / см3

Теплопроводность Вт / (м ° С)

Уд.электрическое сопротивление (p, ном.м) 9000 3

Температура испытания, ° С

Коэффициент линейного расширения

, (10-6 1 / ° C)

Удельная теплоемкость (С, Дж / (кг ° С))

Восприимчивость к хрупкости

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, примерно 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода.Этот состав сплава придает стали отличные эксплуатационные характеристики и универсальность.

Как было сказано выше, ассортимент нержавеющей стали 12Х18х20Т очень и очень широк - используется в большинстве случаев при производстве сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической отраслях промышленности, а также в машиностроении, энергетике и многих других отраслях промышленности. другие поля.

Стремительное развитие инновационных технологий привело к появлению довольно большого количества новых металлов, которые отличаются исключительными характеристиками.Примером может служить появление коррозионно-стойких материалов, благодаря которым срок службы выпускаемой продукции значительно продлевается. Самый популярный вариант - сталь 12х18н10т. Свойства стали 12х18н10т во многом определяют спрос и применение в различных отраслях промышленности. Особые свойства связаны с включением в состав различных легирующих элементов и поддержанием их концентрации на необходимом уровне. Расшифровка обозначения определяет наличие большого количества хрома и других примесей.

Общие характеристики стали 12х18н10т

Рассматривая сталь 12х18н10т (ГОСТ определяет все стандарты), следует помнить, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. В первую очередь, в марку входят хром и никель.

Скачать ГОСТ 5632-72

Технические характеристики нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Плотность 7920 кг / м3.
  2. Отверждение происходит при температуре примерно 1100 градусов Цельсия.Для нагрева среды до этой температуры необходимо специальное оборудование.
  3. Эквивалент стали 12х18н10т должен иметь индекс твердости 179 МПа.
  4. Важным параметром является степень свариваемости. Марка нержавеющей стали 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные методы. После сварки рекомендуется провести термообработку, повышающую прочность и надежность соединения.
  5. Температура нанесения 650 градусов Цельсия. Более высокие температуры могут привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
  6. При закалке материал можно обрабатывать резанием. Поэтому заготовку используют для резки на токарном или фрезерном оборудовании.

Деформированная заготовка также доступна для продажи и может использоваться для изготовления самых разных продуктов.

Аналоги Aisi выпускаются многими зарубежными производителями. В этом случае маркировка осуществляется в соответствии с действующими в стране правилами.

Химический состав и структура сплава

Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционной криогеники. Конструкция отличается высокой устойчивостью к агрессивным средам. Химический состав стали 12х18н10т представлен комбинацией следующих элементов:

  1. Практически каждый металл в своем составе имеет высокую концентрацию железа. Второй по важности химический элемент - углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
  2. Второй по концентрации элемент - хром.Его концентрация колеблется от 17% до 19%.
  3. Состав содержал высокую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
  4. В последнее время титан был включен в состав современных сплавов, концентрация которых составляет около 0,8%.

Остальные химические вещества находятся в пределах нормы по ГОСТ. Избежать наличия в составе вредных примесей практически невозможно, но можно выдержать показатель низкой концентрации: фосфор около 0,035% и сера не более 0,02%.

Легирующие элементы стали 12х18н10т

Основными легирующими элементами являются хром и никель. Они обладают следующими эффектами:

  1. Практически все популярные нержавеющие стали получают, когда в состав входит хром, который определяет коррозионную стойкость. Кроме того, увеличивается способность структуры к пассивированию.
  2. Никель добавлен для увеличения производительности конструкции. Примером может служить тот факт, что данная марка хорошо работает как в холодных, так и в жарких условиях.

Другие легирующие элементы незначительно изменяют эксплуатационные свойства данного металла. Примеры включают ферритные свойства, а также стойкость к межкристаллитной коррозии, связанную с высокими концентрациями титана.

Физические свойства

Выбирая металл, обращайте внимание на его физические свойства. Они во многом определяют область применения и ее основные тактико-технические характеристики. В этом случае плотность нержавеющей стали составляет 7920 кг / м3. Достаточно высокая плотность 12х18н10т определяет прочность изготавливаемых деталей.

Другие физические свойства включают следующие:

  1. Температура плавления нержавеющей стали превышает 1000 градусов Цельсия. Провести такое лечение в домашней мастерской практически невозможно.
  2. Коррозионная стойкость - основная причина спроса на обычную нержавеющую сталь. Его можно использовать, когда рабочие условия предполагают воздействие высокой влажности и химической среды.
  3. Низкие магнитные свойства позволяют использовать его в производстве различной продукции.Их получают путем добавления титана.

Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность использования материала для производства изделий, которые могут эксплуатироваться под воздействием высоких температур.

Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и используемого метода обработки.

Механические свойства

При рассмотрении металла учитываются также механические свойства стали 12х18н10т.они характеризуются следующим образом:

  1. Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет, что поверхность материала может противостоять воздействию самых разных типов.
  2. Предел прочности на разрыв варьируется в разных диапазонах, обычно 279 МПа.

При выборе 12х18н10т также учитывается предел текучести, что определяет возможность его использования при отливке различных изделий.

К другим характеристикам рассматриваемого металла можно отнести следующие:

  1. В состав входит легированный кремний.Увеличивает плотность и скорость потока. Концентрация этого химического элемента в составе отрицательно сказывается на пластичности.
  2. Достаточно высокая пластичность и прочность - привлекательные эксплуатационные свойства металла.
  3. При понижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают значительно ухудшаться.

Недостаток в том, что металл плохо выдерживает действие веществ, содержащих ионы хлора. Кроме того, коррозионная стойкость низкая по сравнению с соляной или серной кислотой.Поэтому сфера применения несколько ограничена.

Область применения

Сталь 12x18n10t используется очень широко:

  1. Пищевая промышленность. Имейте в виду, что к продуктам, используемым в пищевой промышленности, предъявляется множество требований. Металл не должен контактировать с едой и напитками.
  2. Химическая и нефтяная промышленность. Эти отрасли также часто производят различные контейнеры и предметы, которые контактируют с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
  3. Машиностроение. В машиностроении путем резки изготавливают различные изделия. Если они будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности и химического воздействия, часто выбирают материал.
  4. В топливно-энергетическом комплексе. Металл выдерживает высокие температуры.

Характеристики термообработки включают следующее:

  1. Выполняется закалка. Он позволяет значительно повысить твердость поверхности. Закалка заключается в перестройке конструкции, для которой заготовка нагревается до температуры 1060 градусов Цельсия.При восстановлении термообрабатываемой конструкции пластичность может снизиться, что приведет к ее хрупкости. Рекомендуется охлаждение в масле, что значительно улучшает качество поверхности.
  2. Нормализация 12x18n10t с целью снижения внутренних напряжений осуществляется отпуском.
  3. При необходимости ковку можно проводить при температуре около 1200 градусов Цельсия.

Можно нагреть среду до необходимой температуры с помощью индукционной печи.Они позволяют автоматизировать процесс и повысить качество. Индукционные печи можно устанавливать в домашних мастерских.

В заключение отметим, что нержавеющая сталь на сегодняшний день имеет самые высокие эксплуатационные характеристики. Это связано с точной концентрацией определенных химикатов. Однако использование таких материалов не всегда целесообразно из-за дороговизны производства.

.

Пищевая нержавеющая сталь 12х18н10т

Жаростойкая и коррозионно-стойкая аустенитная нержавеющая сталь. Основные свойства, химический состав и рекомендации по применению регламентируются ГОСТ 5632-72. Его зарубежный аналог - сталь AISI 321.

Таблицы с химическим анализом и зарубежные аналоги, см. Ниже.

Сталь

12Х18х20Т имеет высокие пластичность, вязкость, коррозионную и термическую стойкость.Сталь может быть закалена для улучшения механических свойств. Правда, в этом случае его прочность и твердость уменьшаются. Не магнитный. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т легко поддается обработке, формованию и сварке различными способами ... Благодаря стабилизации титана не подвержена межкристаллитной коррозии.

Применяется в строительстве, машиностроении, пищевой, химической, топливной и целлюлозно-бумажной промышленности.

08Х18х20Т

Сталь 08Х18Н10Т - нержавеющая аустенитная сталь , стойкая к нагреванию и коррозии.Первые цифры указывают процентное содержание углерода, следующие - основные легирующие элементы. Назначение и свойства материала регламентируются ГОСТ 5632-72.

Зарубежный аналог - сталь AISI 321.

См. Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами ниже.

Сталь 08Х18х20Т устойчива к окислению при высоких температурах ... Немагнитная.Сварка стали осуществляется без нагрева и последующей термообработки. Благодаря стабилизации титана материал не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в неблагоприятных условиях ... Методом упрочнения применяется закалка стали 08Х18х20Т . После него механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, но меньшей прочностью и твердостью. Сталь 08Х18х20Т отличается повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и действию агрессивных сред по сравнению с 12Х18Н10Т ... По большинству рабочих параметров марки схожи.

Сталь нержавеющая 08Х18х20Т применяется в машиностроении, строительстве, энергетике, пищевой, легкой, топливной и химической промышленности.

Отправить хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму

ниже

Студенты, докторанты и молодые ученые, использующие базу знаний в учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено http: // www.allbest.ru/

Особенности и спецификации сталь 12Х18х20Т

Современное развитие человечества неразрывно связано с развитием новых технологий, созданием новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы созданных деталей, машин и устройств.

Одним из важнейших этапов развития металлургии было создание и развитие нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее часто используемую и распространенную сталь 12Х18х20Т - мы выявим достоинства, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможности ее применения в различных отраслях промышленности.

Химический состав

Сталь 12х18н10т - нержавеющая сталь с содержанием титана аустенитного сорта (определяется по диаграмме Шеффлера, рис. 1). Химический состав регулируется ГОСТ 5632-72. Стали нержавеющие аустенитного класса. Достоинства: высокая пластичность и прочность.

Рисунок 1.

Оптимальной термической обработкой этих сталей является закалка от 1050 o C до 1080 o C в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной пластичностью и пластичностью, невысокой прочностью и твердостью.

Термическая обработка стали необходима для придания материалу определенных свойств. Например, повышенная пластичность, износостойкость, повышенная твердость или стойкость. Всеми этими характеристиками может похвастаться лист 12х18н10т .

Процесс термической обработки можно разделить на четыре типа:

1. Отжиг. Этот процесс термообработки дает однородную структуру. Отжиг проходит в три этапа: сталь нагревается до определенной температуры, затем выдерживается при определенной температуре и затем медленно охлаждается в печи.Равномерная структура получается только после отжига второго типа, в первом не происходит структурных изменений.

2. Закалка. Этот вид термообработки позволяет создавать стали с разнообразной структурой и свойствами. Весь технологический процесс проходит в три этапа: при заданной температуре сталь нагревается, затем поддерживается такая же температура и, в отличие от отжига, быстро охлаждается.

3. Отпуск. Эта технология термообработки используется для снижения внутренних напряжений в материале.

4. Стандартизация. Этот тип термообработки также проходит в три этапа: нагрев, выдержка и охлаждение. Температура устанавливается для первых двух ступеней, а третья ступень находится на воздухе.

Чтобы получить качественный лист 12х18н10т, нужно правильно провести процесс термообработки. В первую очередь обращают внимание на свойства стали, а именно на ее эксплуатационные и технологические свойства. Они являются наиболее важными при производстве определенных деталей и продуктов, напримерлист 12х18н10т. С учетом марки стали процесс закалки проходит в интервале температур 530-1300 ° С. Термическая обработка может существенно изменить структуру металла.

Механические свойства

1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11 кг
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti

Термическая обработка, состояние поставки

Сечение, мм

Стержни. Закакла 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода.

Прутки отполированы, обработаны до заданной прочности.

Жесткие балки

Листы горячекатаные или холоднокатаные.Закалка 1000-1080 ° C, вода или воздух.

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух.

Листы горячекатаные или холоднокатаные и холоднокатаные

Поковки.Закалка 1050-1100 ° С, вода или воздух.

Проволока термообработанная

Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки.

Механические свойства при повышенных температурах

Аустенитные стали используются в качестве жаропрочных сталей при температурах до 600 ° C.Основные легирующие элементы - Cr-Ni. Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с низким содержанием карбидов Ti (для предотвращения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки при температурах от 1050 o C до 1080 o C). Стали аустенитных и аустенитно-ферритных марок обладают относительно низким уровнем прочности (700-850 МПа).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т .

Хром, содержание которого в этой стали 17-19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивированию и обеспечивающим его высокую устойчивость к коррозии.Легирование никелем переводит сталь в аустенитный класс, что имеет принципиальное значение, поскольку позволяет сочетать высокие технологические характеристики стали с уникальным набором эксплуатационных свойств. В присутствии 0,1% углерода сталь имеет полностью аустенитную структуру> 900 ° C, что связано с сильным действием углерода, образующего аустениты. Соотношение концентраций хрома и никеля оказывает специфическое влияние на стабильность аустенита после охлаждения до температуры обработки твердого раствора (1050-1100 ° C). Помимо влияния основных элементов, также необходимо учитывать наличие в стали кремния, титана и алюминия, которые способствуют образованию феррита.

Рассмотрим способы упрочнения стали 12Х18х20Т.

Одним из способов упрочнения сортового проката является высокотемпературная термообработка (HHTT). Возможности закалки методом ВТМТ были исследованы на комбикормовом заводе 350 ПО «Кировский завод». Заготовки (100х100 мм, длина 2,5-5 м) нагревали в печи непрерывного действия до температуры 1150-1200 ° С и выдерживали при этих температурах в течение 2-3 часов. Прокатка производилась по обычной технологии; Готовые прутки диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны с проточной водой, где охлаждались не менее 90 секунд.Наибольшую прочность продемонстрировал прокат, подвергнутый ВТМО при наименьшей температуре деформации и времени от окончания прокатки до закалки. Так, при ВТМТ стали 08Х28Н10Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с его уровнем после традиционной термообработки (ГТП) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; При этом пластические свойства несколько ухудшились и остались на уровне нормативных требований.

Нержавеющая сталь

12Х28Н10Т закалена более, чем 08Х28Н10Т, однако разупрочнение с повышением температуры увеличивалось в большей степени из-за снижения сопротивления разупрочнению стали с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, выявленный при комнатной температуре, сохраняется даже при повышенных температурах. В этом случае сталь после HTT размягчается с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после HTT.

Хромоникелевые нержавеющие стали, используемые для криогенных сварных конструкций при температурах до -269 ° С, для емкостных, теплообменных и реакционных устройств, в том числе паровых нагревателей и трубопроводов высокого давления с рабочими температурами до 600 ° С, для частей печного оборудования. , глушители, выпускные коллекторы.Максимальная температура использования жаропрочных изделий из этих сталей в течение 10000 часов - 800 ° С, температура начала интенсивного образования накипи - 850 ° С. При длительной эксплуатации сталь устойчива к окислению на воздухе и к атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах Сталь коррозионностойкая

12Х18х20Т применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми средними концентрациями органических кислот, органических растворителей, в атмосферных условиях и т. Д.Сталь 08Х18х20Т рекомендована для сварных изделий, работающих в средах с большей агрессивностью, чем сталь 12Х18х20Т, и имеет повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии.

Благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик нержавеющая сталь 12Х18х20Т нашла широчайшее применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали отличаются длительным сроком службы и стабильно высокими эксплуатационными характеристиками на протяжении всего периода эксплуатации.

Сварка стали 12Х18х20Т

Сварка стали - основной технологический процесс практически при любом производстве металлических изделий.С VII века до нашей эры до наших дней сварка широко используется как основной метод образования неразъемных металлических соединений. С самого начала до 19 века нашей эры. Использовался метод сварки металлической поковки. Эти. свариваемые детали нагревали, а затем прижимали ударами молотка. Эта технология достигла своего пика в середине XIX века, когда на ней стали производить даже такие важные изделия, как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Сварные соединения, особенно в крупных промышленных масштабах, однако, характеризовались низкой надежностью и нестабильным качеством.Это часто приводило к авариям из-за разрушения деталей в шве.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного сжигания кислородного газа, наряду с повышенными требованиями к качеству сварного соединения, привело к мощному технологическому прорыву в области сварки, в результате чего появилась технология без кованой сварки - такой, какой мы являемся. привык к сегодняшнему дню.

С появлением легированных сталей процессы сварки усложнились из-за необходимости предотвращения науглероживания легирующих элементов, в основном хрома.Появились методы сварки в инертных средах или дуговой сварки под флюсом, а также технологии дополнительного легирования шва.

Рассмотрим особенности сварки сталей аустенитного класса с учетом наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18х20Т.

Сталь 12Х18Н10Т обрабатывают хорошо свариваемыми. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Он развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800 ° С. Когда металл находится в таком критическом температурном диапазоне, карбиды хрома выделяются по границам зерен аустенита.Все это может иметь опасные последствия - деликатное разрушение конструкции в процессе эксплуатации. сварка химического состава стали,

Для достижения долговечности стали необходимо устранить или уменьшить эффект выделения карбидов и стабилизировать свойства стали в точке сварного шва.

При сварке высоколегированных сталей используются электроды с основным типом защитно-легированного покрытия в сочетании со стержнем высоколегированного электрода. Использование электродов со щелочным покрытием позволяет получать наплавленный металл с требуемым химическим составом, а также другими свойствами благодаря использованию высоколегированной электродной проволоки и дополнительного легирования через покрытие.

Комбинация легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в паспортных данных, но и другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18х20Т, 12Х18Н9Т, 12Х18х22Т и им подобных.

Сварка под флюсом высоколегированных сталей выполняется с использованием кислородно-нейтральных фторидных флюсов или флюсов защитных сплавов в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения наиболее рациональными для сварки высоколегированных сталей являются фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны, а также позволяют плавиться сварочной ванне титаном. через электродную проволоку.В этом случае процесс сварки нечувствителен к образованию пор в металле шва под действием водорода. Однако анаэробные фторидные флюсы имеют относительно плохие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов являются причиной широкого использования флюсов на оксидной основе для сварки высоколегированных сталей.

Сварка высоколегированных сталей с целью снижения вероятности образования перегреваемой структуры, как правило, проводится на режимах, характеризующихся малым тепловложением.В этом случае предпочтительны швы малого сечения, полученные с помощью электродной проволоки малого диаметра (2-3 мм). Поскольку высоколегированные стали имеют повышенное электрическое сопротивление и низкую электропроводность, во время сварки удлинение электрода из высоколегированной стали уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с удлинением электрода из углеродистой стали.

Аргон, гелий (реже) и диоксид углерода используются в качестве защитных газов при дуговой сварке.

Аргонодуговая сварка осуществляется изнашиваемыми и неизнашиваемыми вольфрамовыми электродами.Плавящийся электрод сваривают постоянным током обратной полярности, используя режимы, обеспечивающие передачу металлического флюса электрода. В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%) используются для повышения стабильности горения дуги и особенно для уменьшения вероятности образования пор из-за водорода во время сварки. расходный электрод.

Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в основном выполняется постоянным током прямой полярности.В некоторых случаях при наличии значительного количества алюминия в сталях используется переменный ток для обеспечения катодного разрушения оксидной пленки.

Использование дуговой сварки в атмосфере двуокиси углерода снижает вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент конверсии легкоокисляемых элементов. Таким образом, скорость перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона скорость перехода титана из проволоки составляет 80-90%.При сварке сталей с высоким содержанием хрома и низким содержанием кремния в диоксиде углерода на поверхности шва образуется тугоплавкий, трудно удаляемый оксидный слой. Его наличие затрудняет выполнение многослойной сварки.

При сварке сталей с низким содержанием углерода (менее 0,07-0,08%) наплавленный металл может науглероживаться. Переход углерода в сварочную ванну усиливается наличием в электродной проволоке алюминия, титана, кремния. В случае глубоко аустенитных сталей определенная науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность горячего растрескивания.Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить его коррозионные свойства. Кроме того, увеличивается разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозионную стойкость.

Технологии сварки высоколегированных нержавеющих сталей постоянно совершенствуются. На этом этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавеющей стали практически не уступает свойствам металла соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

Дефект образования в сварных соединениях при сварке

При сварке наиболее частыми дефектами сварных соединений являются неровность сварного шва, его неравномерная ширина и высота (рис. 1), толстое отслаивание, бугристость и наличие седловин. При автоматической сварке дефекты возникают в результате колебаний напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфта в механизме движения, неправильного угла наклона электрода, попадания жидкого металла в разрыв.При ручной и полуавтоматической сварке дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, низким качеством электродов и других сварочных материалов.

Рис. 2 ... Дефекты формы и размера шва : а - шов неполный; б - неодинаковая ширина стыкового шва; в - неровности по краю углового шва; h - необходимая высота усиления шва

В случае сварки давлением (например,точечная сварка) характерными дефектами являются неравномерное распределение точек, глубокие вмятины, смещение оси соединяемых деталей.

Нарушение формы и размера шва часто свидетельствует о наличии таких дефектов, как провисание, подрезы, ожоги, несертифицированные кратеры.

Прилив (налет) (рис. 2) чаще всего образуется при сварке вертикальных поверхностей горизонтальными швами в результате приливания жидкого металла к кромкам холодного основного металла.Они могут быть локальными, в виде отдельных застывших капель или иметь значительную длину по шву. Причины появления прогиба: большое значение сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке вверх-вниз. В периферийных швах провисание возникает при недостаточном или чрезмерном смещении электрода из зенита. В местах прогиба часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

Поднутрения - это углубления (канавки), образованные в основном металле по краю шва при завышенном сварочном токе и длинной дуге, так как в этом случае ширина шва увеличивается, а края оплавляются сильнее.При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за движения электрода к вертикальной стенке, что вызывает значительный нагрев, плавление и стекание его металла на горизонтальный выступ. В результате на вертикальной стене появляются подрезы, а на горизонтальной полке они загибаются. При газовой сварке поднутрения образуются в результате повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой сварке - в результате неправильной установки формовочных ползунов.

Рельефы ослабляют поперечное сечение основного металла и могут повредить сварное соединение.

Рис 3. Внешние дефекты : а - стык; б - угол; 1 - приток; 2 - подрезка.

Пригорание - это проплавление подложки или металла шва с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают из-за недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, чрезмерного сварочного тока или мощности горелки при малых скоростях сварки. Прожоги особенно распространены при сварке тонкого металла и во время первого прохода многослойного шва.Кроме того, ожоги могут возникнуть в результате плохого сжатия флюсовой подушки или медной шайбы (автоматическая сварка), а также длительного времени сварки, низких усилий сжатия и наличия грязи на поверхностях свариваемых деталей или электродов. (точечная и контактная сварка).

Незаполненные Кратеры образованы из-за резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают поперечное сечение шва и могут выступать в роли трещин.

Опубликовано на Allbest.ru

...

Похожие документы

    История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства, а также коррозионную стойкость. Виды нержавеющей стали. Физические свойства, методы изготовления и применение различных марок стали.

    аннотация, добавлен 23.05.2012

    Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология плавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей.Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузка, разливка стали. Расчет ингредиентов начинки.

    курсовая работа, добавлена ​​4 июня 2015 года. 90 162

    Закалочные механизмы для низколегированной стали HC420LA. Дисперсионное упрочнение. Технология производства. Механические свойства высокопрочной низколегированной стали исследуемой марки. Рекомендуемый химический состав. Параметры и свойства стали.

    контрольная, добавлен 16.08.2014

    Понятие и сфера применения стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности.Порядок и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.

    курсовая работа, добавлен 28.01.2010

    Производство стали в кислородных печах. Легированные стали и сплавы. Конструкция из легированной стали. Классификация и маркировка стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированных сталей.

    аннотация, добавлено 24.12.2007

    Состав и свойства стали, сырье. Производство стали в конвертерах, мартеновских и электродуговых печах. Выплавка стали в индукционных печах. Рафинирование вторичной стали. Стальное литье. Специальные виды сталей в электрометаллургии.

    аннотация, добавлен 22.05.2008

    Характерной особенностью рельсовой стали является легированная углеродистая сталь, содержащая кремний и марганец. Химический состав и требования к качеству железнодорожных сталей.Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с применением модификаторов.

    аннотация добавлена ​​10.12.2016

    Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства. Порядок изготовления отливок. Процесс выплавки стали и схема мартеновской печи.

    курсовая работа, добавлена ​​17 августа 2009 г.

    Конструкционные стали с высоким содержанием углерода.Качество и производительность пружины. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства пружинной стали после специальной термообработки.

    курсовая работа, добавлена ​​17 декабря 2010 г.

    Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Механические свойства горячекатаной стали. Качественная углеродистая сталь. Конструкционные легированные стали. Низколегированная, средне- или высокоуглеродистая сталь.

Пройдено

Этот вид стали широко используется в промышленности.Он используется для производства деталей, рабочая температура которых достигает 600 градусов Цельсия. Он устойчив к агрессивным средам, поэтому из него изготавливают детали, работающие под высоким давлением, в растворах солей, щелочей и различных кислот.

Кроме того, из стали 12Х18х20Т производятся насосы КМ, конвейерные ленты, отрезные круги, железнодорожные вагоны и т. Д. Стали этого типа также используются в энергетике, системах горячего и холодного водоснабжения, пищевой и химической промышленности.

Производство осуществляется на качественном специализированном оборудовании последнего поколения. Сначала детали обрабатываются при температуре более 1000 градусов Цельсия. Затем проводят закалку холодной водой.

Стальной прокат

Марка стали 12Х18х20Т бывает нескольких видов, но наиболее популярными являются трубы и листы.

Труба устойчива к развитию коррозии, благодаря чему имеет более широкую область применения, чем листовой металл. Применяется при строительстве как жилых, так и промышленных объектов.Кроме того, трубы часто выбирают для строительства трубопроводов и котельного оборудования, где работа напрямую связана со средами высокого давления. Лист прост и практичен в использовании, устойчив к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Это отличает его от других видов стального проката. Характерной особенностью труб и листов 12Х18х20Т является отсутствие необходимости в дополнительной обработке.

Химический состав

Все преимущества и механические свойства стали обусловлены ее химическим составом:

  • 19-20% хрома гарантирует высокую коррозионную стойкость.
  • 12% никеля позволяет использовать его при работе с агрессивными средами, кислотами.
  • Титан защищает сталь от образования карбидов хрома, вредных для металла.
  • Кремний отвечает за высокую прочность металла и долговечность изделий из него.
  • В состав помимо перечисленных компонентов входят кислород, водород, азот и другие сплавы.
90 011 ψ%
Механические свойства стали 12Х18Н10Т (старый Х18Н10Т)
ГОСТ Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм σ 0,2 (МПа) σ дюйм (МПа) δ 5 (%)
ГОСТ 5949-75 Стержни.Закалка 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55
ГОСТ 18907-73 Пруток шлифованный, обработанный до определенной прочности.
Трудолюбивые штанги.
-
До 5
-
-
590-830 90 162 930 20
-
-
-
ГОСТ 7350-77
(Образцы крестовые)
ГОСТ 5582-75
(Образцы крестовые)
Листы горячекатаные и холоднокатаные:
- закалка 1000-1080 ° С, вода или воздух.- закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух. - холодная деформация

ул. 4
до 3,9 до 3,9

236 205 -

530 530 880-1080

38 40 10

-
-
-
ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная. 1,0-6,0 - 540-880 20 -
ГОСТ 9940-8 Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки 3,5-32 - 529 40 -
Физические свойства стали 12Х18Н10Т (старое наименование Х18Н10Т)
T (градус) E 10-5 (МПа) 10 6 (1 / градус) л (Вт / (м град)) r (кг / м3) C (Дж / (кг ст.)) R 10 9 (Ом · м)
20 1,98 15 7920 725
100 1,94 16,6 16 462 792
200 1,89 17 18 496 861
300 1.81 год 17,2 19 517 920
400 1,74 17,5 21 538 976
500 1,66 17,9 23 550 1028
600 1,57 18,2 25 563 1075
700 1.47 18,6 27 575 1115
800 18,9 26 596
900 19,3

Сталь 12Х18Н10Т

  • сталь 12Х18Н10Т - Жаропрочная сталь, устойчивая к коррозии.Нержавеющая сталь, содержащая пищевой аустенитный титан.
  • Заменить: Х18Н10Т - другое обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 321H. Сталь 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
  • Тип поставки: Прокат трубчатый: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, Лист, Круг, Шестигранник, в том числе сортовой и фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Заявка: Детали, работающие до 600 ° С. Сварные аппараты и резервуары, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, щелочных и солевых растворов, а также детали, работающие под давлением при температурах от -196 до +600 ° С и при наличии агрессивные среды до + 350 ° C.Хозтовары, пищевая промышленность, промышленные трубопроводы, строительные конструкции, общего назначения.

сталь 08Х18Н10

  • сталь 08Х18Н10 - Жаропрочная сталь, устойчивая к коррозии. Пищевая аустенитная нержавеющая сталь.
  • Заменить: Сталь 0х18х20 - еще одно обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 304.
  • Тип поставки: Трубная продукция: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.Лист, круг, уголок, отводы ТУ 1468-020-39918642-03 с геометрией по ГОСТ 17375-01, 30753-01 12Х18х20Т, а также сортовой прокат и фасонный профиль: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879- 69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Заявка: Трубы, печная арматура, теплообменники, муфты, реторты, сопла, выпускные коллекторы, электроды для свечей зажигания, сварочные аппараты и резервуары для химического машиностроения.работает при температурах от -196 до 600 ° C в средах со средней активностью. Хозтовары, пищевая промышленность, промышленные трубопроводы, строительные конструкции, общего назначения. Медицина, химия, нефть и газ, пищевая промышленность, горнодобывающая промышленность, строительство и архитектура, судостроение, текстильная промышленность, целлюлоза и бумага, тепловая энергия и т. Д.

сталь 10Х17Н13М2Т

  • сталь 10Х17Н13М2Т - Сталь коррозионностойкая, жаропрочная, кислотостойкая.Молибденовая нержавеющая сталь аустенитного класса.
  • Заменить: Сталь Х27Н13М2Т, ЭИ448 - другое обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 316Ti.
  • Тип поставки: Трубная продукция: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. Лист, круг, в том числе прокат сечением и формой: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75.Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Заявка: Сварные конструкции для высококоррозионных сред, рассчитанные на длительный срок службы при 600 ° C.

10X23h28

  • сталь 10Х33Н18 - Жаропрочная, жаропрочная сталь. Пищевая аустенитная нержавеющая сталь.
  • Заменить: 0x23h28 - еще одно обозначение стали.Зарубежный аналог - AISI 310S.
  • Тип поставки: Лист, круг, в том числе прокат сортового и фасонного профиля: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74. Разобрать по ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
  • Заявка: Детали из листового металла, трубы, фитинги (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 ° C.

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, производством новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы созданных деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом в развитии металлургии было создание нержавеющей стали.

В данной статье мы подробно рассмотрим наиболее распространенную марку нержавеющей стали 12Х18х20Т - попробуем выявить ее достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавеющей стали и применимость ее в различных отраслях промышленности.

Легирующие элементы из стали 12Х18Н10Т

Марка стали - нержавеющая аустенитная титановая сталь. Chem. марочный состав утвержден ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества: высокая пластичность и прочность.
Лучшая термообработка для стали этого класса - закалка при температуре 1050 0 С-1080 0 С в воде после процесса закалки волос. Свойства стали отличаются высокой пластичностью и пластичностью, но низкой прочностью и твердостью.
Аустенитные стали используются в качестве жаропрочных сталей при температурах до 600 0 C Основными легирующими элементами являются хром и никель. Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов титана (во избежание межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки при температурах 1050 0 С-1080 0 С ). Аустенитные и аустенитно-ферритные стали имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа) .

Сталь 12Х18Н10Т - влияние легирующих элементов на механические свойства

Рассмотрим подробнее характеристики влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18х20Т колеблется от 17 до 19%, является основным элементом, обеспечивающим пассивацию металла и высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т. Легирование никелем позволяет отнести сталь к аустенитному классу, что позволяет сочетать высокую производительность нержавеющей стали с отличным набором эксплуатационных свойств.С 0,1% углерода 12Х18х20Т при температурах выше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это связано с сильным действием аустенита С (углерода). Соотношение между концентрациями Cr и Ni влияет, в частности, на стабильность аустенита при понижении температуры обработки твердого раствора. (1050 0 С-1100 0 С) ). Помимо влияния основных элементов, также необходимо учитывать присутствие в нержавеющей стали кремния (Si), титана (Ti) и алюминия (Al), которые способствуют образованию феррита.

Способы упрочнения стали 12Х18х20Т

Рассмотрим способы упрочнения нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Одним из наиболее распространенных способов повышения прочности сортового проката является высокотемпературная термообработка (HHTT). При рассмотрении возможности повышения прочности с применением технологии ВТМТ выяснилось, что наилучшую прочность демонстрирует прокат, подвергнутый высокотемпературной термообработке с минимальной температурой деформации и временным интервалом от окончания прокатки до закалки. .Так для WTMO стал 08X18h20T предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с таким же уровнем после традиционной термообработки (GRT) и в 1,7-2 раза по сравнению с по ГОСТ 5949-75 ... При этом во времени пластические свойства существенно не снизились и не превышали допустимых значений стандарта.

Сравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

Прочность стали марки 12Х18х20Т увеличилась больше, чем у стали марки 08Х18х20Т, а снижение прочности с повышением температуры увеличилось в большей степени из-за снижения сопротивления разупрочнению стали с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что наивысший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определяемый при комнатной температуре, сохраняется при повышенных температурах. В то же время нержавеющая сталь после HTMT теряет прочность с повышением температуры меньше, чем сталь после традиционной термообработки.

Сталь

12Х18Н10Т - безель

Хромоникелевые нержавеющие стали

используются для конструкций, свариваемых криогенной технологией при низких температурах по запросу -269 0 градусов Цельсия , для устройств хранения, теплообмена и реакции, а также для паровых нагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления. с максимальной температурой использования до 90 152 600 0 С, для деталей печного оборудования, муфелей, выпускных коллекторов.Максимальная температура использования жаропрочных изделий из таких сталей в период до 10 000 часов составляет 800 0 С, при температуре 90 152 850 0 градусов Цельсия и 90 153 начинается процесс интенсивного образования накипи. В условиях продолжительной рабочей нагрузки сталь 12Х18х20Т сохраняет свои антиоксидантные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 900 0 С и в условиях теплоотдачи до 800 0 С. Коррозионно-стойкая сталь
12Х18х20Т широко применяется для производства сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также металлических конструкций, работающих в контакте с агрессивными средами - азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми низкоконцентрированными органическими кислотами, органическими растворителями и др.Нержавеющая сталь 08Х18х20Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, чем сталь 12Х18х20Т, и имеет высокую степень устойчивости к межкристаллитной коррозии.

В результате уникальное сочетание свойств и прочностных характеристик позволило нержавеющей стали 12Х18х20Т найти самое широкое применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки обладают высокими свойствами при длительном сроке службы.

.

Состав стали 12х18н10т молярная масса

Сталь нержавеющая жаропрочная 12х18н10т - удобный и практичный материал для изготовления металлоконструкций различного назначения. Сталь имеет аустенитную структуру и следующий химический состав по ГОСТ 5632-72:

.
  • хром - 17-19%;
  • углерод - 0,12%;
  • Кремний
  • - 0,8%;
  • марганец - 2%;
  • Фосфор
  • - 0,035%;
  • сера - 0,02%;
  • никель - 9-11%;
  • медь - 0,3%;
  • титан - 0,8%.

Сталь 12х18н10т (аналог AISI 321) отличается высокими показателями пластичности, ударной вязкости, а также стойкостью к коррозии и высоким температурам ... Улучшить механические свойства стали при необходимости, ее можно упрочнять, однако в этом случае свойства прочности и твердости снизятся. Сталь немагнитна. Со сталью очень легко работать: ее легко формовать, сваривать и обрабатывать. Для предотвращения образования межкристаллитная коррозия стабилизируется титаном.Сталь используется в таких областях, как машиностроение и строительство, а также в пищевой, химической, топливно-энергетической и целлюлозно-бумажной промышленности. В зависимости от содержания легирующих элементов различают различные типы нержавеющей стали (в том числе AISI 304, AISI 316, AISI 430 по зарубежной классификации). В настоящее время на рынке стальных заготовок такого типа есть спрос. 12x18n10t , например трубы, листы, прутки круглые и квадратные.

Трубки из нержавеющей стали

Основные области применения труб - изготовление металлоконструкций и прокладка трубопроводов. Существует множество бесшовных труб из металла разного сечения и толщины (например, 25x2 12x18n10t). Труба из нержавеющей стали широко применяется в машиностроении благодаря высокой надежности и прочности. Поэтому он востребован при производстве емкостей, теплообменников, криогенных и реакционных установок.Кроме того, труба соответствует строгим нормам пищевой промышленности, поскольку она может успешно контактировать с органическими растворителями и неконцентрированными кислотами.

Лист из нержавеющей стали

На рынке доступны как холоднокатаные, так и горячекатаные листы из нержавеющей стали. Технические условия листов регламентируются ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. Сфера их применения - производство различных сборных и сварных конструкций с высокими требованиями к механическим нагрузкам, коррозионной стойкости и высоким температурам (например,вытяжные системы, теплообменники и др.).

Прокат нержавеющий

Для производства различных металлических конструкций используются прутки из нержавеющей стали круглого или квадратного сечения (например, колесо AISI 201 ). Диаметр прутков может варьироваться от 8 до 320 мм (для круга), а для стороны - от 6 до 250 мм (для квадрата).

сталь 12Х18Н10Т

  • сталь 12Х18Н10Т - Жаропрочная сталь, устойчивая к коррозии.Нержавеющая сталь, содержащая пищевой аустенитный титан.
  • Заменить: Х18Н10Т - другое обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 321H. Сталь 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
  • Вид поставки: Трубы прокатные: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, Лист, Круг, Шестигранник, в том числе сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Пройдено: Детали, работающие до 600 ° С. Аппараты и сосуды сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, щелочных и солевых растворов, и другие детали, работающие под давлением при температурах от -196 до +600 ° С, а также при наличии агрессивных сред до + 350 ° C.Хозтовары, пищевая промышленность, промышленные трубопроводы, строительные конструкции, общего назначения.

сталь 08Х18Н10

  • сталь 08Х18Н10 - Жаропрочная сталь, устойчивая к коррозии. Пищевая аустенитная нержавеющая сталь.
  • Заменить: Сталь 0х18х20 - еще одно обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 304.
  • Вид поставки: Трубная продукция: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.Лист, круг, уголок, отводы ТУ 1468-020-39918642-03 с геометрией по ГОСТ 17375-01, 30753-01 12Х18х20Т, а также прокат и фасонный профиль: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879. -69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Пройдено: Трубы, топочная арматура, теплообменники, муфты, реторты, отводы, выпускные коллекторы, электроды для свечей зажигания, сварочные аппараты и резервуары для химического машиностроения.работает при температурах от -196 до 600 ° C в средах со средней активностью. Хозтовары, пищевая промышленность, промышленные трубопроводы, строительные конструкции, общего назначения. Медицина, химия, нефть и газ, пищевая промышленность, горнодобывающая промышленность, строительство и архитектура, судостроение, текстиль, целлюлоза и бумага, тепловая энергия и т. Д.

сталь 10Х17Н13М2Т

  • сталь 10Х17Н13М2Т - Сталь коррозионностойкая, жаропрочная, кислотостойкая.Молибденовая нержавеющая сталь аустенитного класса.
  • Заменить: Сталь Х27Н13М2Т, ЭИ448 - другое обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 316Ti.
  • Вид поставки: Трубная продукция: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. Лист, круг, в том числе прокат сечением и формой: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75.Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Пройдено: Сварные конструкции для высококоррозионных сред, рассчитанные на длительный срок службы при 600 ° C.

10X23h28

  • сталь 10Х33Н18 - Жаропрочная жаропрочная сталь. Пищевая аустенитная нержавеющая сталь.
  • Заменить: 0x23h28 - еще одно обозначение стали.Зарубежный аналог - AISI 310S.
  • Вид поставки: Лист, круг, в том числе сортовой прокат и профили: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74. Разобрать по ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
  • Пройдено: Детали из листового металла, трубы, фитинги (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 ° C.

Приложение

Этот вид стали широко используется в промышленности. Он используется для производства деталей, рабочая температура которых достигает 600 градусов Цельсия. Он устойчив к агрессивным средам, поэтому из него изготавливают детали, работающие под высоким давлением, в растворах солей, щелочей и различных кислот.

Кроме того, из стали 12Х18х20Т производятся насосы КМ, конвейерные ленты, отрезные круги, железнодорожные вагоны и т. Д. Также этот вид стали используется в энергетике, системах горячего и холодного водоснабжения, пищевой и химической промышленности.

Производство осуществляется на качественном специализированном оборудовании последнего поколения ... Сначала детали обрабатываются и температура превышает 1000 градусов по Цельсию. Затем проводят закалку холодной водой.

Стальной прокат

Марка стали 12Х18х20Т бывает нескольких видов, но наиболее популярными являются трубы и листы.

Труба устойчива к развитию коррозии, благодаря чему имеет более широкий диапазон, чем листовой металл. Применяется при строительстве как жилых, так и промышленных объектов.Кроме того, трубы часто выбирают для строительства трубопроводов и оборудования котельных, где работа напрямую связана с окружающей средой. высокое давление ... Лист прост и практичен в использовании, устойчив к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Это отличает его от других видов стального проката. Особенность трубы и листа 12Х18х20Т в том, что нет необходимости в дополнительной обработке.

Химический состав

Все преимущества и механические свойства стали обусловлены ее химическим составом:

  • 19-20% хрома гарантирует высокую коррозионную стойкость.
  • 12% никеля позволяет использовать его при работе с агрессивными средами, кислотами.
  • Титан защищает сталь от образования карбидов хрома, вредных для металла.
  • Кремний отвечает за высокую прочность металла и долговечность изделий из него.
  • Помимо перечисленных компонентов, в состав входят кислород, водород, азот и другие сплавы.
90 220 σ дюйм (МПа) 90 220 ψ% 90 220 60 90 220 196 90 220 510 90 220 40 90 220 55 90 220 590-830 90 154 930 90 220 20 90 154 - 90 220
ул. 4
до 3,9 до 3,9 90 220 90 154 236 205 - 90 220 90 154 530 530 880-1080 90 220 90 154 38 40 10 90 220
-
-
- 90 220 1,0-6,0 90 220 540-880 90 220 529 90 220 40
Механические свойства стали 12Х18Н10Т (старый Х18Н10Т)
ГОСТ Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм σ 0,2 (МПа) δ 5 (%)
ГОСТ 5949-75 Стержни.Закалка 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода.
ГОСТ 18907-73 Шлифованные прутки, обработанные до заданной прочности.
Трудолюбивые штанги.
-
До 5
-
-
-
-
ГОСТ 7350-77
(Образцы крестовые)
ГОСТ 5582-75
(Образцы крестовые)
Листы горячекатаные и холоднокатаные:
- закалка 1000-1080 ° С, вода или воздух.- закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух. - холодная деформация
ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная. - 20 -
ГОСТ 9940-8 Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки 3,5-32 - -
90 218 90 215 90 220 T (градус) 90 220 л (Вт / (м2 градус)) 90 220 r (кг / м3) 90 220 C (Дж / (кг ст.)) 90 220 1,98 90 220 7920 90 220 725 90 218 90 215 90 220 100 90 220 1,94 90 220 462 90 220 792 90 218 90 215 90 220 200 90 220 1,89 90 220 496 90 220 861 90 218 90 215 90 220 300 90 220 17,2 90 220 517 90 220 920 90 218 90 215 90 220 400 90 220 1,74 90 220 17,5 90 220 538 90 220 976 90 218 90 215 90 220 500 90 220 1,66 90 220 17,9 90 220 550 90 220 1028 90 218 90 215 90 220 600 90 220 1,57 90 220 18,2 90 220 563 90 220 1075 90 218 90 215 90 220 700 90 220 18,6 90 220 575 90 220 1115 90 218 90 215 90 220 800 90 220 18,9 90 220 596 90 218 90 215 90 220 900
Физические свойства стали 12Х18Н10Т (старое наименование Х18Н10Т) E 10-5 (МПа) а 10 6 (1 / сорт) R 10 9 (Ом · м)
20 15 16,6 16 17 18 1.81 год 19 21 23 25 1.47 27 26 19,3

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, приобретением новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и увеличением срока службы создаваемых деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом в развитии металлургии было создание нержавеющей стали.

В данной статье мы подробно рассмотрим наиболее распространенную марку нержавеющей стали 12Х18х20Т - попробуем выявить ее достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавеющей стали и применимость ее в различных отраслях промышленности.

Легирующие элементы из стали 12Х18Н10Т

Марка стали - нержавеющая аустенитная титановая сталь. Chem. марочный состав утвержден ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса.Основные преимущества: высокая пластичность и прочность.
Лучшая термическая обработка стали этого класса - закалка при температуре 1050 0 С-1080 0 С в воде после процесса закалки волос. Свойства стали отличаются высокой пластичностью и пластичностью, но низкой прочностью и твердостью.
Аустенитные стали используются в качестве жаропрочных сталей при температурах до 600 0 C Основными легирующими элементами являются хром и никель. Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов титана (во избежание межкристаллитной коррозии.Подобная структура образуется после процесса закалки при температурах 1050 0 С-1080 0 С ). Аустенитные и аустенитно-ферритные стали имеют относительно низкий уровень прочности - (700-850 МПа) .

Сталь 12Х18х20Т - влияние легирующих элементов на механические свойства

Рассмотрим подробнее характеристики влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18х20Т колеблется от 17 до 19%, является основным элементом, обеспечивающим пассивацию металла и определяющим высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т.Легирование никелем позволяет отнести сталь к аустенитному классу, что позволяет сочетать высокую производительность нержавеющей стали с отличным набором эксплуатационных свойств. При 0,1% углерода 12Х18х20Т при температурах выше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это связано с сильным действием аустенита С (углерода). Соотношение между концентрациями Cr и Ni влияет, в частности, на стабильность аустенита при понижении температуры обработки твердого раствора. (1050 0 С-1100 0 С ).Помимо влияния основных элементов, также необходимо учитывать присутствие в нержавеющей стали кремния (Si), титана (Ti) и алюминия (Al), которые способствуют образованию феррита.

Способы упрочнения стали 12Х18х20Т

Рассмотрим способы закалки нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Одним из наиболее распространенных способов повышения прочности высококачественного проката является высокотемпературная термообработка (ВТТ). При рассмотрении возможности повышения прочности с применением технологии ВТМТ выяснилось, что наилучшую прочность демонстрирует прокат, подвергнутый высокотемпературной термообработке с минимальной температурой деформации и временным интервалом от окончания прокатки до закалки. .Так для WTMO стал 08X18h20T предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с таким же уровнем после традиционной термообработки (GRT) и в 1,7-2 раза по сравнению с по ГОСТ 5949-75 ... При этом во времени пластические свойства существенно не снизились и не превышали допустимых значений стандарта.

Сравнение классов 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

Прочность стали марки 12Х18х20Т увеличилась больше, чем у стали марки 08Х18х20Т, при этом снижение прочности с повышением температуры увеличилось в большей степени за счет снижения сопротивления разупрочнению стали с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что наивысший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определяемый при комнатной температуре, сохраняется при повышенных температурах. В то же время нержавеющая сталь после HTMT теряет прочность с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после традиционной термообработки.

Сталь

12Х18Н10Т - безель

Хромоникелевые нержавеющие стали, используемые для низкотемпературных криогенных сварных конструкций, заказ -269 0 градусов Цельсия , для накопительных устройств, теплообменников и реакторов, а также для паровых нагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с максимальной рабочей температурой. до 600 0 С, для печного оборудования, муфелей, коллекторов вытяжной системы.Наивысшая температура использования жаропрочных изделий из таких сталей в период до 10 000 часов - 800 0 С, при температуре 850 0 градусов Цельсия начинается процесс интенсивного накипеобразования. В условиях продолжительной рабочей нагрузки сталь 12Х28Н10Т сохраняет свои антиоксидантные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 900 0 С и в условиях теплопередачи до 800 0 С. Коррозионно-стойкая сталь
12Х18х20Т широко используется для производства сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также металлических конструкций, работающих в контакте с агрессивными средами - азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми низкоконцентрированными органическими кислотами, органическими растворителями и др.Нержавеющая сталь 08Х18х20Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, чем сталь 12Х18х20Т, и имеет высокую степень устойчивости к межкристаллитной коррозии.

В результате уникальное сочетание свойств и прочностных характеристик позволило нержавеющей стали 12Х18х20Т найти самое широкое применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки обладают высокими свойствами при длительном сроке службы.

Поместить хорошую работу в базу знаний несложно.Используйте форму

ниже

Студенты, докторанты и молодые ученые, использующие базу знаний в учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Особенности и Технические характеристики сталь 12Х18Н10Т

Современное развитие человечества неразрывно связано с развитием новых технологий, созданием новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы созданных деталей, машин и устройств.

Одним из важнейших этапов развития металлургии было создание и развитие нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее часто используемую и распространенную сталь 12Х18х20Т - мы раскроем достоинства, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможности ее применения в различных отраслях промышленности.

90 575 Химический состав

Сталь 12х18н10т - нержавеющая сталь с содержанием титана аустенитного сорта (определяется по диаграмме Шеффлера, рис. 1). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.Достоинства: высокая пластичность и прочность.

Рисунок 1.

Оптимальной термической обработкой этих сталей является закалка от 1050 o C до 1080 o C в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной пластичностью и пластичностью, невысокой прочностью и твердостью.

Термическая обработка стали необходима для придания материалу определенных свойств. Например, повышенная пластичность, износостойкость, повышенная твердость или стойкость. Всеми этими особенностями может похвастаться лист 12х18н10т .

Процесс термической обработки можно разделить на четыре типа:

1. Отжиг. Этот процесс термообработки дает однородную структуру. Отжиг проходит в три этапа: сталь нагревается до определенной температуры, затем выдерживается при определенной температуре и затем медленно охлаждается в печи. Равномерная структура получается только после отжига второго типа, в первом не происходит структурных изменений.

2. Закалка.Этот вид термообработки позволяет создавать стали с разнообразной структурой и свойствами. Весь технологический процесс проходит в три этапа: при заданной температуре сталь нагревается, затем выдерживается при той же температуре и, в отличие от отжига, быстро охлаждается.

3. Отпуск. Эта технология термообработки используется для снижения внутренних напряжений в материале.

4. Стандартизация. Этот тип термообработки также проходит в три этапа: нагрев, выдержка и охлаждение.Температура устанавливается для первых двух ступеней, а третья ступень находится на воздухе.

Чтобы получить качественный лист 12х18н10т, нужно правильно провести процесс термообработки. В первую очередь обращают внимание на свойства стали, а именно на ее эксплуатационные и технологические свойства. Они являются наиболее важными при производстве определенных деталей и изделий, например, листа 12x18n10t. С учетом марки стали процесс закалки проходит в интервале температур 530-1300 ° С.Термическая обработка может существенно изменить структуру металла.

Механические свойства

90 334

Механические свойства при повышенных температурах

Аустенитные стали используются в качестве жаропрочных сталей при температурах до 600 o C. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют стабильную структуру из однородного аустенита с низким содержанием карбидов Ti (для предотвращения межкристаллитной коррозии.Такая структура получается после отверждения при температурах от 1050 o C до 1080 o C). Стали аустенитных и аустенитно-ферритных марок обладают относительно низким уровнем прочности (700-850 МПа).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т .

Хром, содержание которого в этой стали составляет 17-19%, является основным элементом, обеспечивающим пассивацию металла и обеспечивающим его высокую устойчивость к коррозии. Легирование никелем переводит сталь в аустенитный класс, что имеет принципиальное значение, так как позволяет сочетать высокую технологичность стали с уникальным набором эксплуатационных свойств.В присутствии 0,1% углерода сталь при температуре> 900 ° C имеет полностью аустенитную структуру, что связано с сильным действием углерода, образующего аустениты. Соотношение концентраций хрома и никеля оказывает специфическое влияние на стабильность аустенита после охлаждения до температуры обработки твердого раствора (1050-1100 ° C). Помимо влияния основных элементов, также необходимо учитывать наличие в стали кремния, титана и алюминия, которые способствуют образованию феррита.

Рассмотрим способы упрочнения стали 12Х18х20Т.

Одним из способов упрочнения сортового проката является высокотемпературная термообработка (HHTT). Варианты закалки с ВТМТ исследовались на комбикормовом заводе 350 ПО «Кировский завод». Заготовки (100 х 100 мм, длина 2,5 - 5 м) нагревали в печи непрерывного действия до температуры 1150 - 1200 o C и выдерживали при этих температурах в течение 2-3 часов. Прокатка производилась по обычной технологии; Готовые прутки диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны с проточной водой, где охлаждались не менее 90 секунд.Наибольшую прочность показали прокатные изделия, подвергнутые ВТМО при наименьшей температуре деформации и времени от окончания прокатки до закалки. Так, при ВТМТ стали 08Х28Н10Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с его уровнем после традиционной термообработки (ГТП) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; При этом пластические свойства несколько ухудшились и остались на уровне нормативных требований.

Нержавеющая сталь

12Х28Н10Т закалена более, чем 08Х28Н10Т, однако разупрочнение с повышением температуры увеличивалось в большей степени из-за снижения сопротивления разупрочнению стали с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, выявленный при комнатной температуре, сохраняется даже при повышенных температурах. В этом случае сталь после HTT размягчается с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после HTT.

Нержавеющие хромоникелевые стали

используются для конструкций, сваренных криогенной технологией при температурах до -269 ° C, для емкостных, теплообменных и реакционных устройств, в том числе паровых подогревателей и трубопроводов высокого давления с рабочими температурами до 600 ° C, для части оборудования топка, муфты, выпускные коллекторы.Максимальная температура использования жаропрочных изделий из этих сталей в течение 10000 часов - 800 ° С, температура начала интенсивного образования накипи - 850 ° С. При длительной эксплуатации сталь устойчива к окислению на воздухе и к атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах

Сталь коррозионностойкая 12Х18х20Т применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми средними концентрациями органических кислот, органических растворителей, в атмосферных условиях и т. Д.Сталь 08Х18х20Т рекомендована для сварных изделий, работающих в средах с большей агрессивностью, чем сталь 12Х18х20Т, и имеет повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии.

Благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик нержавеющая сталь 12Х18х20Т нашла широчайшее применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали отличаются длительным сроком службы и стабильно высокими эксплуатационными характеристиками на протяжении всего срока службы.

Сварка стали 12Х18х20Т

Сварка стали - основной технологический процесс практически при любом производстве металлических изделий.С VII века до нашей эры до наших дней сварка широко используется как основной метод образования неразъемных металлических соединений. С самого начала до 19 века нашей эры. Использовался метод сварки металлической поковки. Эти. свариваемые детали нагревали, а затем прижимали ударами молотка. Эта технология достигла своего пика в середине XIX века, когда на ней стали производить даже такие важные изделия, как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Сварные соединения, особенно в массовых промышленных масштабах, однако, характеризовались низкой надежностью и нестабильным качеством.Это часто приводило к авариям из-за разрушения деталей в шве.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного горения кислородного газа, наряду с растущими требованиями к качеству сварного соединения, привело к мощному технологическому прорыву в области сварки, в результате чего появилась технология безостановочной сварки - поскольку мы привыкли к сегодняшнему дню.

С появлением легированных сталей процессы сварки усложнились из-за необходимости предотвращения науглероживания легирующих элементов, в основном хрома.Появились методы сварки в инертных средах или дуговой сварки под флюсом, а также технологии дополнительного легирования шва.

Рассмотрим особенности сварки сталей аустенитного класса с учетом наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18х20Т.

Сталь 12Х18Н10Т обрабатываемая хорошо свариваемая. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Он развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800 ° С. Когда металл находится в таком критическом температурном диапазоне, карбиды хрома выделяются по границам зерен аустенита.Все это может иметь опасные последствия - деликатное разрушение конструкции в процессе эксплуатации. сварка химического состава стали,

Для достижения долговечности стали необходимо устранить или уменьшить эффект выделения карбидов и стабилизировать свойства стали в точке сварного шва.

При сварке высоколегированных сталей используются электроды с основным типом защитно-легирующего покрытия в сочетании со стержнем высоколегированного электрода. Использование электродов с основным покрытием позволяет получать наплавленный металл с необходимым химическим составом, а также другими свойствами за счет использования высоколегированной электродной проволоки и дополнительного легирования через покрытие.

Комбинация легирования электродной проволокой и покрытия позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в паспортных данных, но и другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18х20Т, 12Х18Н9Т, 12Х18х22Т и им подобных.

Поддуговая сварка высоколегированных сталей выполняется кислородно-нейтральным фторидом или защитными флюсами в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения наиболее рациональными для сварки высоколегированных сталей являются фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны, а также позволяют плавиться сварочной ванне титаном. через электродную проволоку.В этом случае процесс сварки нечувствителен к образованию пор в металле шва под действием водорода. Однако анаэробные фторидные флюсы имеют относительно плохие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов являются причиной широкого использования флюсов на оксидной основе для сварки высоколегированных сталей.

Сварка высоколегированных сталей с целью снижения вероятности образования перегреваемой структуры, как правило, проводится на режимах, характеризующихся малым тепловложением.В этом случае предпочтительны швы малого сечения, полученные с помощью электродной проволоки малого диаметра (2-3 мм). Поскольку высоколегированные стали имеют повышенное электрическое сопротивление и низкую электропроводность, во время сварки удлинение электрода из высоколегированной стали уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с удлинением электрода из углеродистой стали.

Аргон, гелий (реже) и диоксид углерода используются в качестве защитных газов при дуговой сварке.

Аргонодуговая сварка осуществляется изнашиваемыми и неизнашиваемыми вольфрамовыми электродами.Стержневой электрод сваривают постоянным током обратной полярности на режимах, обеспечивающих прохождение потока металла электрода. В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%) используются для повышения стабильности горения дуги и особенно для снижения вероятности образования пор из-за водорода. во время сварки плавящимся электродом.

Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в основном выполняется постоянным током прямой полярности.В некоторых случаях при наличии значительного количества алюминия в сталях используется переменный ток для обеспечения катодного разрушения оксидной пленки.

Использование дуговой сварки в атмосфере двуокиси углерода снижает вероятность образования пор в металле сварного шва, вызванных водородом; это обеспечивает относительно высокий коэффициент преобразования легкоокисляемых элементов. Итак, скорость перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона скорость перехода титана из проволоки составляет 80-90%.При сварке стали диоксидом углерода с высоким содержанием хрома и низким содержанием кремния на поверхности шва образуется тугоплавкий, трудно удаляемый оксидный слой. Его наличие затрудняет выполнение многослойной сварки.

При сварке сталей с низким содержанием углерода (менее 0,07-0,08%) наплавленный металл может науглероживаться. Переход углерода в сварочную ванну усиливается наличием в электродной проволоке алюминия, титана, кремния. В случае глубоко аустенитных сталей определенная науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность горячего растрескивания.Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить его коррозионные свойства. Кроме того, увеличивается разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозионную стойкость.

Технологии сварки высоколегированных нержавеющих сталей постоянно развиваются. На этом этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавеющей стали практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

Дефект образования в сварных соединениях при сварке

При сварке наиболее частыми недостатками сварных соединений являются неравномерность сварного шва, неравномерная ширина и высота (рис. 1), толстое отслаивание, неровность и наличие седловин. При автоматической сварке дефекты возникают в результате колебаний напряжения в сети, проскальзывания проволоки на подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфта в механизме перемещения, неправильного угла наклона электрода и попадания жидкого металла в луку.При ручной и полуавтоматической сварке дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, низким качеством электродов и других сварочных материалов.

Рис. 2 ... Дефекты формы и размера шва : а - шов незавершенный; б - неодинаковая ширина стыкового шва; в - неровности по краю углового шва; h - необходимая высота усиления шва

В случае сварки давлением (например,точечная сварка) характерными дефектами являются неравномерное распределение точек, глубокие вмятины и смещение оси опорных деталей.

Нарушение формы и размера шва часто свидетельствует о наличии таких дефектов, как прогиб, подрезы, ожоги, несертифицированные кратеры.

Приливы (узелки) (рис. 2) чаще всего образуются при сварке вертикальных поверхностей с горизонтальными швами в результате перетекания жидкого металла к кромкам холодного основного металла.Они могут быть локальными, в виде отдельных застывших капель или иметь значительную длину по шву. Причины появления прогиба: большое значение сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке вверх-вниз. В кольцевых швах провисание возникает при недостаточном или чрезмерном смещении электрода из зенита. В местах прогибов часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

Поднутрения - это углубления (канавки), образованные в основном металле по краю шва с завышенным сварочным током и длинной дугой, так как в этом случае ширина шва увеличивается, а края оплавляются сильнее.При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за движения электрода к вертикальной стенке, что вызывает значительный нагрев, плавление и стекание его металла на горизонтальный выступ. В результате на вертикальной стене появляются подрезы, а на горизонтальной полке они загибаются. При газовой сварке поднутрения образуются в результате повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой сварке - в результате неправильной установки формовочных ползунов.

Рельефы ослабляют поперечное сечение основного металла и могут повредить сварное соединение.

Рис. 3. Внешние дефекты : а - приклад; б - угол; 1 - приток; 2 - подрезка.

Пригорание - это проплавление подложки или металла шва с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают из-за недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, чрезмерного сварочного тока или мощности горелки при малых скоростях сварки. Прожоги особенно распространены при сварке тонкого металла и во время первого прохода многослойного шва.Кроме того, ожоги могут возникнуть в результате плохого сжатия флюсовой подушки или медной шайбы (автоматическая сварка), а также длительного времени сварки, низких усилий сжатия и наличия грязи на поверхностях свариваемых деталей или электродов. (точечная и контактная сварка).

Незаполненные кратеры возникают в результате резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают поперечное сечение шва и могут выступать в роли трещин.

Опубликовано на Allbest.ru

...

Связанные документы

    История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства, а также коррозионную стойкость. Виды нержавеющей стали. Физические свойства, методы изготовления и применение различных марок стали.

    аннотация, добавлен 23.05.2012

    Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология плавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей.Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузка шихты, разливка стали. Расчет ингредиентов начинки.

    курсовая работа добавлена ​​4 июня 2015 года. 90 154

    Механизмы закалки для низколегированной стали HC420LA. Дисперсионное упрочнение. Технология производства. Механические свойства высокопрочной низколегированной стали исследуемой марки. Рекомендуемый химический состав. Параметры и свойства стали.

    контрольная, добавлен 16.08.2014

    Понятие и сфера применения стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности.Порядок и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.

    курсовая работа, добавлен 28.01.2010

    Производство стали в кислородных печах. Легированные стали и сплавы. Конструкция из легированной стали. Классификация и маркировка стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированных сталей.

    добавлено аннотации 24.12.2007

    Состав и свойства стали, сырье. Производство стали в конвертерах, мартеновских и электродуговых печах. Выплавка стали в индукционных печах. Рафинирование вторичной стали. Стальное литье. Специальные виды сталей в электрометаллургии.

    аннотация, добавлен 22.05.2008

    Характерной особенностью рельсовой стали является легированная углеродистая сталь, содержащая кремний и марганец. Химический состав и требования к качеству железнодорожных сталей.Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с применением модификаторов.

    аннотация, добавлена ​​10.12.2016

    Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства. Порядок изготовления отливок. Процесс выплавки стали и схема мартеновской печи.

    курсовая работа, добавлена ​​17 августа 2009 г. 90 154

    Конструкционные стали с высоким содержанием углерода.Качество и производительность пружины. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства пружинной стали после специальной термообработки.

    курсовая работа, добавлена ​​17 декабря 2010 г. 90 154

    Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Механические свойства горячекатаной стали. Качественные углеродистые стали. Конструкционные легированные стали. Низколегированная, средне- или высокоуглеродистая сталь.

.

Трубы нержавеющие бесшовные 12х18н10т

Бесшовные трубы из нержавеющей стали нашли широкое распространение, составив конкуренцию сварным изделиям.

Общее описание

Для производства резьбовых изделий используется металл, который прокатывается на станке и затем заваривается. Созданный шов очищается, калибруется и полируется на следующем этапе. Очевидный недостаток сварной технологии - сложность изгиба листа, имеющего внушительную толщину. Поэтому такие изделия не должны иметь толщину стенок более 4 миллиметров.Нержавеющая сталь - довольно прочный металл, не подверженный коррозии. При соблюдении ГОСТ в процессе производства трубы бесшовные нержавеющие имеют высокое качество, что дает возможность использовать их в химической промышленности при необходимости транспортировки агрессивных веществ. Поскольку нет необходимости сгибать плоский лист, трубы из нержавеющей стали могут иметь толщину стенки до 32 миллиметров.

Характеристики

Бесшовные трубы из нержавеющей стали способны выдерживать значительное давление, которое составляет 100 атмосфер.Трубы не подходят для агрессивных химикатов. Они способны выдерживать резкие перепады температур. В основе производства лежит изготовление кольцевой преформы, которую затем калибруют и растягивают до желаемых размеров, а именно толщины стенки, длины и т.п.

Типы бесшовных труб из нержавеющей стали

Бесшовные трубы из нержавеющей стали, в зависимости от температуры, которая поддерживается в процессе производства, могут подвергаться горячей, холодной и термической деформации.Каждая разновидность имеет определенную толщину стенки, максимальную длину и диаметр.

Можно выделить требования, которые соблюдаются с той или иной технологией. Например, горячедеформированные трубы не требуют окончательной термической обработки. В то время как холоднодеформированные варианты подвергаются воздействию высоких температур, а затем дают остыть.

ГОСТ 9940-81

Трубы бесшовные нержавеющие, производимые по указанному выше ГОСТу, могут иметь диаметр от 57 до 325 миллиметров.Однако толщина стен варьируется от 15 до 32 миллиметров. Трубы большой длины могут иметь параметры от 1,5 до 10 метров. Измеренная длина находится в определенных пределах, максимальное отклонение может составлять 15 см в обе стороны. Сталь, используемая при производстве бесшовных горячедеформированных изделий, регламентируется ГОСТ 5632. Особо внимательно технологи следят за содержанием серы, количество которой не должно превышать 0,02%. Трубы бесшовные нержавеющие 12х18н10т, ГОСТы которых указаны выше, могут иметь диаметр от 5 до 273 миллиметров.Изделия могут иметь толщину стенок от 0,2 до 22 мм. В этом случае длина соответствует пределу от 0,75 до 7 метров. Если вы решили использовать описанные трубы для проведения тех или иных работ, следует быть готовым к тому, что их цена будет выше по сравнению со сварными изделиями, имеющими такие же параметры. Это можно объяснить применяемой в производственном процессе технологией, которая связана с более внушительными затратами. Тем не менее качественные характеристики и свойства более уникальны.

Область применения

Трубы бесшовные нержавеющие 12х18н10т, ГОСТ, строго соблюдаемые при производстве, предназначены для транспортировки всех видов сред, в том числе агрессивных. Эти продукты используются в химической, медицинской и пищевой промышленности, а также в энергетике и строительстве. Они также используются в газовой, горнодобывающей и перерабатывающей промышленности. Если речь идет о диаметре от 15 миллиметров и более, можно говорить о трубопроводах, которые оборудованы особо важными технологическими зонами.Такие трубы используются при строительстве систем парового отопления, работающих при высоких температурах. Вы можете встретить их в химических лабораториях. Их довольно часто закупают для нужд текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности. Трубы бесшовные из нержавеющей стали 12х18н10т, диаметр которых средний и колеблется от 114 миллиметров и выше, используются в нефтегазовой отрасли, на химических предприятиях и для нужд энергетики.

Дополнительное использование

При производстве нержавеющей стали полировка и шлифовка могут быть открыты, а затем лежат в основе продуктов, используемых во внутреннем и внешнем дизайне всех видов объектов.Следует отметить, что для устройства труб бытового водопровода использование нержавеющих бесшовных труб редко можно назвать технически оправданным. Трубы из нержавеющей стали бесшовные для частной покупки непригодны, так как имеют достаточно высокую стоимость, сложность монтажа и обработки. Поэтому специалисты рекомендуют учитывать необходимость использования описанных материалов в домашних условиях в каждом конкретном случае индивидуально.

Дополнительные характеристики бесшовных труб

Бесшовные трубы из нержавеющей стали 12х18н10т содержат легирующие элементы титана, хрома и никеля.Чаще всего такие изделия используют при строительстве трубопроводов холодного и горячего водоснабжения. Среди качественных характеристик есть свойства, не влияющие на состав и общее качество питьевой воды.

Из стали указанной марки изготавливаются трубы не только круглой, но и овальной формы, а также прямоугольной и квадратной формы. Чаще всего нестандартный разрез применяется, когда необходимо создать разного рода металлические конструкции, которые затем используются для формирования предметов интерьера и внутренней отделки помещений.Бесшовные трубы из нержавеющей стали обладают высокой стойкостью к кислотным средам. Это качество сохраняется даже при воздействии на продукт высоких температур до 600 градусов. Установлено, что этот материал широко применяется не только в химической и медицинской промышленности, но и в пищевой промышленности. Такие трубы можно сваривать, получая герметичный и надежный шов. Как показывает практика, можно ожидать достаточно длительного срока эксплуатации. Это происходит по нескольким причинам, в том числе из-за технологии и материалов, используемых в процессе.

Заключение

Труба нержавеющая бесшовная отличается уникальными характеристиками жаростойкости и жаростойкости. Поэтому материал используется при изготовлении оборудования, которое предполагает работу при температурах, достигающих предела 1100 градусов. Это касается трубопроводов, камер сгорания и высокотемпературных котлов.

.

Нержавеющая сталь. Антикоррозийная арматура из высококачественной аустенитной стали

.

Характеристики стали 12х18н10т

Термическая обработка, состояние поставки

Сечение, мм

Стержни. Закакла 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода.

Шлифованные прутки, обработанные до заданной прочности.

Жесткие стержни

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 ° C, вода или воздух.

Листы горячекатаные или холоднокатаные.Закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух.

Листы горячекатаные или холоднокатаные и холоднокатаные

Поковки. Закалка 1050-1100 ° С, вода или воздух.

Проволока термообработанная

Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки.

Плотность

7630 кг / м3

Встреча

рабочие части до 600 ° С. Машины и сварочные резервуары, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислоты, щелочных и солевых растворов, и другие части, работающие под давлением при температурах от -196 до +600 ° С и в наличие агрессивных сред до +350 ° C; аустенитная сталь

Модуль упругости

Модуль сдвига

Свариваемость

Сварные без ограничений

Температура ковки

Начало 1200, конец 850.Сечения до 350 мм с воздушным охлаждением.

Химический состав

Кремний: 0,8, Марганец: 2,0, Медь: 0,30, Никель: 9,0-11,0, Сера: 0,020, Углерод: 0,12, Фосфор: 0,035, Хром: 17,0 -0,0, Титан: 0,6-0,8,

А2, А4 - Характеристики крепежа из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, болты, гайки, шайбы, дюбеля и др.)): Механические свойства, моменты затяжки и усилия затяжки.

Аустенитные стали содержат 15–26% хрома и 5–25% никеля, что повышает коррозионную стойкость и практически не обладает магнитными свойствами.

Это аустенитные хромоникелевые стали, которые демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей чаще всего используется в промышленности и при производстве крепежных изделий.

Стали аустенитной группы маркируются первой буквой «А» с дополнительным числом, указывающим химический состав и использование в этой группе:

Аустенитная структура

Стальная полоса

Номер материала

Сокращенный код

Номер AISI

X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12

AISI 304 / AISI 305

X 6 CrNiTi 18-10

X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10

AISI 316 / AISI 316 L.

X 6 CrNiMoTi 17-12-2

Сталь А2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18х20) - сталь нетоксичная, немагнитная, незакаливающаяся, коррозионно-стойкая. Легко сваривается и не хрупкий. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшими аналогами являются 08Х18х20 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (низкоуглеродистый).Крепеж и изделия из стали

А2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при устройстве вентилируемых фасадов, алюминиевых витражей), при изготовлении заборов, насосного оборудования и арматуры из нержавеющей стали. сталь для нефти и газа, пищевой, химической, судостроительной. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425 ° С, а при низких температурах до -200 ° С.

Сталь А4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17х23М2) - отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена.Это значительно увеличивает его устойчивость к коррозии и кислотам. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные свойства и абсолютно немагнитна. Ближайшими аналогами являются 10Х17х23М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (низкоуглеродистый).

Крепежи и оснастка из стали А4 рекомендованы к применению в судостроении. Крепежные детали и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотных и хлорсодержащих средах (например, в плавательных бассейнах и соленой воде). Его можно использовать при температуре от -60 до 450 ° С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») делятся на три класса прочности, независимо от марки. Наименьшая прочность наблюдается у отожженной стали (класс прочности 50).

Так как аустенитные стали не закалены, они имеют наивысшую прочность в состоянии холодной деформации (классы прочности 70 и 80). Чаще всего используются крепежные изделия из стали А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип ASTM (AISI)

Удельный вес (г / см)

Механические свойства при комнатной температуре (20 ° C)

Твердость по Бринеллю - HB

Отожженный

Твердость по Роквеллу - HRB / HRC

Предел прочности, Н / мм 2

Предел прочности, Н / мм2

Удлинение

Сила удара

KCUL (Дж / см 2)

KVL (Дж / см 2)

Механические свойства при нагревании

Предел прочности, Н / мм2

Основные механические свойства винтов из стали А2, А4 различных классов прочности:

Химический состав нержавеющей стали:

Марка стали

Группа

Химический состав (мас.%)) 1) Выписка из DIN EN ISO 3506

Примечание

Аустенитный

0,15
до
0,35

1,75
до
2,25

16
до
18,5

10,5
ранее
14

16
до
18,5

10,5
ранее
14

1) Максимальные значения, если не указано иное.
2) Сера может быть заменена селеном.
3) Если массовая доля никеля менее 8%, то массовая доля марганца должна быть не менее 5%.
4) Не существует минимального предела массовой доли меди, если массовая доля никеля превышает 8%.
5) Допускается использование молибдена на усмотрение производителя. Если в определенных областях применения необходимо ограничить содержание молибдена, заказчик должен указать это.
6) Допускается также использование молибдена по усмотрению производителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна быть не менее 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода не более 0,03% азот должен составлять максимум 0,22%.
9) Для стабилизации титан ≤ 5xC должен содержать максимум 0,8% и определяться в соответствии с этой таблицей. или ниобий и / или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и должны определяться в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости.Поэтому они рекомендуются для многих применений и составляют самую большую группу нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является их высокая коррозионная стойкость, которая увеличивается с увеличением содержания сплавов, особенно хрома и молибдена.

Аустенитные стали содержат 15–26% хрома и 5–25% никеля, что повышает коррозионную стойкость и практически не обладает магнитными свойствами.

Это аустенитные хромоникелевые стали, которые демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости.Эта группа сталей чаще всего используется в промышленности и при производстве крепежных изделий.

Аустенитные стали маркируются начальной буквой "A" с дополнительным числом, указывающим химический состав и использование в этой группе:

Мы поставляем со склада следующие стальные изделия:

Сталь полоса Номер материала Сокращенный код Номер AISI
Аустенитная структура
A1 1.4305 X 10 CrNiS 18–9 AISI 303
A2 1.4301
1.4303
X 5 CrNi 18-10
X 4 CrNi 18-12
AISI 304
AISI 305
A3 1.4541 X 6 CrNiTi 18-10 AISI 321
A4 1.4401
1.4404
X 5 CrNiMo 18-10
X 2 CrNiMo 18-10
AISI 316
AISI 316 L.
A5 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17-12-2 AISI 316 TI

Сталь А2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18х20) - сталь нетоксичная, немагнитная, незакаливающаяся, коррозионно-стойкая. Легко сваривается и не хрупкий. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые типы винтов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшими аналогами являются 08Х18х20 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (низкоуглеродистый).Крепеж и изделия из стали

А2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при устройстве вентилируемых фасадов, алюминиевых витражей), при изготовлении заборов, насосного оборудования и арматуры из нержавеющей стали. сталь для нефти и газа, пищевой, химической, судостроительной. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425 ° С, а при низких температурах до -200 ° С.

Сталь А4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17х23М2) - отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена.Это значительно увеличивает его устойчивость к коррозии и кислотам. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные свойства и абсолютно немагнитна. Ближайшими аналогами являются 10Х17х23М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (низкоуглеродистый).

Крепежи и оснастка из стали А4 рекомендованы к применению в судостроении. Крепежные детали и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотных и хлорсодержащих средах (например, в плавательных бассейнах и соленой воде). Его можно использовать при температуре от -60 до 450 ° С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») делятся на три класса прочности, независимо от марки. Наименьшая прочность наблюдается у отожженной стали (класс прочности 50).

Так как аустенитные стали не закалены, они имеют наивысшую прочность в состоянии холодной деформации (классы прочности 70 и 80). Чаще всего используются крепежные изделия из стали А2-70 и А4-80.

Группа сталей / марка стали / класс прочности

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип DIN A2 A4
Тип ASTM (AISI) 304 304L 316 316L
Удельный вес (г / см) 7.95 7,95 7,95 7,95
Механические свойства при комнатной температуре (20 ° C)
Твердость по Бринеллю - HB Отожженный 130-150 125–145 130–185 120–170
Твердость по Роквеллу - HRB / HRC 70-88 70-85 70-85 70-85
Предел прочности, Н / мм 2 500-700 500-680 540-690 520-670
Предел прочности, Н / мм2 195-340 175-300 205-410 195–370
Удлинение 65-50 65-50 60-40 60-40
Ударная сила KCUL (Дж / см 2) 160 160 160 160
KVL (Дж / см 2) 180 180 180 180
Механические свойства при нагревании
Предел прочности, Н / мм2 при 300 ° C 125 115 140 138
при 400 ° C 97 98 125 115
при 500 ° C 93 88 105 95

Основные механические свойства стальных винтов А2 и А4 с разными классами прочности:

Стальная полоса Марка стали Класс прочности стали Диапазон диаметров, мм Механические свойства болтов
предел прочности при растяжении
Q min, H / мм 2
предел прочности при растяжении
Q min, H / мм 2
удлинение
мин. Мм
Austinitic A2, A4 50 ≤ M39 500 210 0,6 д
70 ≤ M24 700 450 0,4 д
80 ≤ M24 800 600 0,3 д

Приблизительные значения моментов и усилий затяжки для винтов из нержавеющей и кислотостойкой стали - A2 / A4:

Резьба Класс прочности 70 Класс прочности 80
Момент затяжки, Нм Усилие предварительного натяга, Н Момент затяжки, Нм
М 5 3.000 3,5 4,750 4,7
М 6 6.200 6 6,700 8
М 8 12.200 16 13,700 22
М 10 16,300 32 22 000 43
М 12 24.200 56 32 000 75
П 16 45 000 135 60 000 180
М 20 71 000 455 140 000 605
П 30 191 000 1,050 255 000 1,400

Материалы: A2 / A4
Коэффициент трения: 0,12
предел прочности на разрыв Rp:

0,2 - A2 / A4 - 70 = 450 Н / мм
80 = 600 Н / мм

Значения: M A - таблица x 0,9 = M A - макс.

Химический состав нержавеющей стали:

Марка стали Группа Химический состав (мас.%) 1) Горение в соответствии с DIN EN ISO 3506
К. Si млн стр. стр. Cr Пн Ni Cu Примечание
Аустенитный A1 0,12 1 6,5 0.200 0,15
до
0,35
16
до
19
0,7 5
до
10
1,75
до
2,25
2), 3), 4)
A2 0,10 1 2 0,050 0,03 15
до
20
5) 8
ранее
19
4 6), 7), 8)
A3 0,08 1 2 0,045 0,03 17
до
19
5) 9
ранее
12
1 6), 8)
A4 0,08 1 2 0,045 0,03 16
до
18,5
2
до
3
10,5
ранее
14
1 10), 8)
A5 0,08 1 2 0,045 0,03 16
до
18,5
2
до
3
10,5
ранее
14
1 8), 10)

1) Максимальные значения, если не указано иное.
2) Сера может быть заменена селеном.
3) Если массовая доля никеля менее 8%, то массовая доля марганца должна быть не менее 5%.
4) Не существует минимального предела массовой доли меди, если массовая доля никеля превышает 8%.
5) Допускается использование молибдена на усмотрение производителя. Если в определенных областях применения необходимо ограничить содержание молибдена, заказчик должен указать это.
6) Допускается также использование молибдена по усмотрению производителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна быть не менее 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода не более 0,03% азот должен составлять максимум 0,22%.
9) Для стабилизации титан ≤ 5xC должен содержать максимум 0,8% и определяться в соответствии с этой таблицей. или ниобий и / или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и должны определяться в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали демонстрируют особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости.Поэтому они рекомендуются для многих применений и составляют самую большую группу нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является их высокая коррозионная стойкость, которая увеличивается с увеличением содержания сплавов, особенно хрома и молибдена.

Нержавеющая сталь - Эта сталь устойчива к агрессивным и кислотным средам. Стали марок А1, А2, А4 относятся к группе аустенитных сталей.
Аустенитная сталь Это хромоникелевый сплав, который также содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу и молибден.Обладает хорошими пластическими свойствами, что является большим плюсом при обработке и использовании при изготовлении крепежа. Хорошие антикоррозионные свойства нержавеющей стали обеспечиваются содержанием хрома в сплаве. Его массовая доля составляет более 12%. По этой причине на поверхности продукта образуется пассивная пленка из оксидов и других нерастворимых материалов. В зависимости от требований к образованию защитной пленки может увеличиваться содержание хрома и других компонентов. Помимо хрома, никель является не менее важным компонентом нержавеющей стали.Увеличение его содержания обеспечивает более высокую стабильность сплава.

Сталь А2 подвергается термообработке, поскольку сплав содержит минимальное количество серы. Отечественным аналогом стали является сталь марки 10Х17х23М2Т по ГОСТ 5632-72.

Сталь А4 отличается высочайшей кислотостойкостью, благодаря чему можно использовать крепеж из стали А4 в агрессивных окислительных средах, в частности в азотной кислоте крепостью до 50%.Отечественным аналогом этой марки стали является сталь марки 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72.

Химический состав

Лента стальная Химический состав,%
Углерод Кремний Mn Марганец P фосфор Сера Хром хром Молибден Mo Никель
A1 0,12 1,0 2,0 0,20 0,15 ÷ 0,35 17,0 ÷ 19,0 0,6 8,0 ÷ 10,0
A2 0,08 1,0 2,0 0,05 0,03 17,0 ÷ 20,0 8,0 ÷ 13,0
A4 0,08 1,0 2,0 0,05 0,03 16,0 ÷ 18,5 2,0 ÷ 3,0 10,0 ÷ 14,0

Механические свойства

Марка стали Класс усилия Болты, винты, болты Гайки, шайбы
Предел прочности, МПа Предел условной текучести, МПа Относительное удлинение при разложении Растяжение при испытательной нагрузке, МПа
Rm (МПа), мин. Rp (МПа), мин. Al мин. Sp (МПа)
A1, A2, A4
50 500 210 0,6 * d 500
70 700 450 0,4 * d 700
80 800 600 0,3 * d 800

Пример кода

сталь А2-70
A2 - марка стали
70 - класс прочности

Преимущество нержавеющих сталей

  • нетоксичность, что позволяет использовать их как в пищевой промышленности, так и в медицине;
  • нержавеющая сталь
  • немагнитная;
  • кислотостойкость;
  • коррозионная стойкость.

Применение из нержавеющей стали

Традиционно используется в насосном машиностроении как стандартный сорт нержавеющей стали с высокой прочностью и жаростойкостью. К тому же этот материал очень устойчив к органическим растворам.

См. Также

Химические элементы и материалы
Химические элементы Азот Аргон Водород Хель. Железо Кальций

Необычные свойства нержавеющей стали были известны человеку с древних времен.Нержавеющая сталь показывает устойчивость к процессам коррозии и неприхотлива в эксплуатации. Когда нужно создать надежное соединение, устойчивое к агрессивным факторам, лучшим вариантом будет использование фитингов из нержавеющей стали. Материал болтов с его отличительными особенностями является важнейшим условием для прочного крепления.

Приложения для нержавеющих болтов

Винты из нержавеющей стали

A4 используются во многих областях машиностроения, строительства, а также в производстве бытовой техники.В местах, где нельзя использовать сварочные пистолеты, становится популярным болт из нержавеющей стали A4, обладающий антикоррозийными свойствами и прочностью. Ручка из нержавеющей стали соответствует современным стандартам и требованиям.

Спецификация болта A4

Винт из нержавеющей стали A4 немагнитен, прочен и долговечен в эксплуатации. Это устройство хорошо поддается механической обработке и термическим манипуляциям. Колебания температуры от низкой к высокой не изменяют свойств и свойств винта из нержавеющей стали A4.Соединитель также может использоваться в средах, подверженных воздействию кислот и агрессивных жидкостей, которые не могут повлиять на герметичность деталей. Сталь А4 аналогична стали А2, но за счет добавления в ее состав до 2-3 процентов молибдена обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики. Хотя цена на винты из нержавеющей стали A4 будет выше, чем на винты из обычной углеродистой стали, долговечность их использования со временем окупится.

Производственные функции

Болты из нержавеющей стали A4 производятся из сплава, состоящего из низкоуглеродистой стали, хрома, никеля и трех процентов молибдена.Эти компоненты придают изделиям высокие эксплуатационные параметры, которые проявляются в коррозионной стойкости, термической и механической нечувствительности. Добавление молибдена позволяет использовать нержавеющие болты в особо агрессивных средах, содержащих кислоты и хлориды: в химической промышленности, на судостроительных базах, в плавательных бассейнах.

.

пастилов в машиностроении. Упаковка и полиграфическая продукция

из "Трубопроводы химической промышленности"

Упаковочные материалы. При соединении частей трубопроводов друг с другом (см. Главу 2) необходимо обеспечить герметичность этих соединений, чтобы избежать утечки окружающей среды на стыке. Рыхлость несущественна в любом трубопроводе, но особенно опасна при транспортировке агрессивных сред под давлением и с высокой температурой, а также огнестойких и взрывоопасных сред.
Основным видом разъемных соединений от производственных трубопроводов является фланец, а его обязательным элементом является прокладка. .
Материал раскладки должен быть гибким. При съемке фланцев прокладка деформируется и, заполняя фланцы малейшими неровностями, обеспечивает герметичность соединения.
Прокладка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать среднее давление за счет всасывания ее из пространства между фланцами, и она должна быть достаточно гибкой, чтобы удерживать герметик при температурной деформации трубопровода.
Кроме того, уплотнительный материал требует устойчивости к агрессивным средам и способности выдерживать силу в определенных температурных пределах.
В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода в качестве прокладочного материала используется картон, лист асбеста, паронит, резина, полиизобутилен, полиэтилен, фторопласт-4, алюминий, свинец, медь, мягкая (отожженная) сталь.
Ниже приводится краткое описание Некоторые укладочные материалы.
Лист картона, пропитанный горячим олифетом, используется во фланцевых соединениях при транспортировке нефтепродуктов, воды и многих других нейтральных сред.Максимально допустимое давление транспортируемой среды 1 МПа (10 кгс / см), предельная температура 40 ° C
Парамония - листовой материал (состав из асбеста, резины и минеральных наполнителей) - обычно используется в качестве уплотнительного материала на горячей воде, конденсате, паре. трубопроводы (температура до 300 ° C), спирт, серная кислота, сжатый воздух и во многих других случаях. Некоторые сорта паронии устойчивы к воздействию нефтепродуктов.
Лист резины. Существуют разные разновидности, которые отличаются устойчивостью к агрессивным средам и температуре.Резиновые прокладки широко используются на трубопроводах для солей и других кислот, сжатого в воде воздуха и др. Резина бывает щелочно-стойкой, термостойкой, морозостойкой и маслостойкой.
Листовой поликобутилен ПСГ получают путем смешивания равных частей полиизобутилена (термореактивного пластика), графита и технического углерода. Этот материал очень отличается высокой устойчивостью к действию наиболее химически активных сред, в том числе кислотно-азотной кислоты (концентрация до 32%), серы, серы, муравьев, уксусной, уксусной (до 50%), растворов едкого натра ( до 50%) и т. д.Однако полиизобутилен нестабилен в маслах, бензине и других органических жидкостях. Для полиизобутилена допустима самая высокая температура. составляет 100 ° C (для многих перевозчиков температура должна быть ниже причинной).
Полиэтилен, как и полиизобутилен, используется в качестве покрытия резиновых и асбестовых прокладок для повышения их химической стойкости.
Фторопласт-4 часто используется в качестве покрытия прокладок из других материалов (обычно асбеста) в тех случаях, когда по трубопроводу транспортируются высокие среды при температурах до 250 ° C.
Алюминий, свинец, мягкая (отожженная) сталь, отожженная медь. Пластины из этих материалов используются в трубопроводах высокого давления (10 МПа или 100 кгс / см) для средних и высоких температур (до 700 ° С). Герметичность состава обеспечивает очень сильное сжатие прокладок, при котором материал начинает течь, заполняя все неровности поверхности фланцев. В этом случае материал фланцев должен иметь большую прочность, чем материал прокладки, иначе цилиндры появятся на поверхности фланцев, требуя регулировки при каждой замене прокладки.Прокладки из стали «Лензовый»
применяются на трубопроводах с очень высокой высотой (от 10 до 200 МПа, Т, Е. 100-20 кгс / см). Подключение с использованием этих прокладок описано в гл. 2.
Размещение материалов. Для герметизации уплотнений трубопроводной арматуры и сальников компенсаторов используются насыпи в виде шнуров, сотканных из асбеста или пентотов, нитей, пропитанных различными составами, придающими им стойкость к тем или иным средам. Чаще всего используются различные антифрикционные, кислотостойкие и маслостойкие составы, резиновые смеси, графит и тальк.В последнее время стали применяться сатурации фторопластов-4 в виде колец и ниток. Также стружку можно использовать для механической обработки упаковки фторопласта. Упаковка из фторопласта устойчива ко многим носителям и используется при температурах до 250 ° С. Огнестойкие и термостойкие изоляционные материалы.

Для облицовки (лазания) котельных агрегатов красный, различных огнеупорных и изоляционных материалов.
Красный кирпич изготавливается из смеси каолиновой глины (A1203) и песка (SI02), запекающих заготовки при высоких температурах.Красный кирпич используется для кладки фундаментов, лошадей, орошения наружных стен, арок и других предметов, подвергающихся воздействию температуры не выше 700 ° C.
Огнеупоры, используемые для масонной кладки в котлах, включают шамотный кирпич, очень быстрые и хромитовые огнеупоры, бетон вал огнеупорный. Основными контролируемыми свойствами огнеупоров являются огнеупорность, жаропрочность, шлакостойкость, а также плотность структуры, газопроницаемость, теплопроводность.Огнеупор
характеризуется температурой размягчения, при которой образец деформируется без нагрузки, и начальной температурой деформации под нагрузкой, которая создает напряжение сжатия 0,2 ч / мм2 (2 кг / см2).
Термическое сопротивление Определяется по изменению механической прочности огнеупора под действием температурных напряжений из-за изменений при нагреве и охлаждении.
Шлакостойкость характеризуется потерей огнеупорной массы при работе в высокотемпературной газовой и шлаковой среде.
Кирпич и точеные изделия получили наибольшее распространение в качестве огнеупорного материала для котельных агрегатов. Применяются для футеровки термокамеры и газоходов при высоких (до 1400 ° C) температурах.
Chamotte Brick изготавливается из огнеупорной глины, состоящей из 50 ... 65% кремнезема (SI02), 30 ... 45% алюминия (A1203) с общим содержанием до 5% кальция (CAO), магнезии (MgO). и диоксид титана (ТУ2).
Легковоспламеняющиеся петарды изготавливаются из очень ограниченного сырья на земляной связке; Во время обжига в печи происходит спекание материала.В зависимости от типа продукта содержание А1203 может составлять 45 ... 75%. Соответственно, содержание огнеупорного материала А1203 варьируется в пределах 1750 ... 2 ооо. Материалы с высоким содержанием алюминия обладают высокой термостойкостью, шлакоустойчивостью и высокой устойчивостью к деформации под нагрузкой. Этот тип огнеупора широко используется в качестве защитного покрытия футеровки печей для уменьшения износа.
Offractory Concrete Shizot используется в производстве огнеупорных переставных плит, а также подвесных арок.
Термостойкие изоляционные материалы отличаются низкой плотностью и теплопроводностью. К таким материалам относится кирпичный колит - применяется для изоляции горячих частей котельного агрегата, работающего при температуре до 900 ° C.
Для изоляции горячих поверхностей трубопроводов, арматуры, газа и самолетов, оборудования и т. Д. Используются изоляционные материалы полов: асбест , асбослуд, пестоатомит, диатомитовый кирпич, стеклошлак и другие. Асбест применяется в виде асбестового волокна, асбестового листа или проволоки и используется при рабочих температурах до 500 ° C.

Полоса и футеровка

При установке арматуры для уплотнения фланцевых соединений используются уплотнительные материалы. В качестве асбеста используют асбест, технический каучуковый лист, страдающий, картон.
Асбест применяется в местах соединений чугунных котлов для герметизации ниппелей, взрывобезопасных клапанов, арматурных сальников и др.
Технический лист каучука применяется для прокладок между фланцами водоснабжения, газопровода, между секциями нагревателей.
Paralysis - уплотнительный материал на основе асбеста, резины и наполнителей используется в виде листов толщиной 0,4 ... 6 мм, выдерживает давление до 5 МПа (50 кгс / см2) и температуру до 450 ° C. Применяется для компактных соединений фланцевых паропроводов, трубопроводов горячей воды и газопроводов среднего и высокого давления.
Картонная прокладка для прокладок на трубопроводах холодной воды. Перед установкой фланцев прокладки смачивали водой и справлялись в масле.
Вставочные материалы представляют собой различные сальники и мастики, которые используются для предотвращения выхода пара или жидкости через зазоры сальников.
Материалы скольжения должны иметь низкий коэффициент трения, высокую износостойкость при высоких температурах. Подушечки для скольжения изготавливаются из плетеного шнура из хлопковой, льняной или пеньковой пряжи, а также из асбестового шнура, пропитанного анти-тарверовой мастикой.

3.1. Механизм I. уплотнительные материалы

Уплотнительные и уплотнительные материалы используются для уплотнения фланца, предохранителя и другой сантехнической арматуры.

Асбестовые волокна и шнуры используются для уплотнения фланцевых соединений в воздуховодах. Асбестовый шнур применяется для соединения секций котла на ослабленных ниппелях., А также для заполнения зазоров между краями секций. В качестве мокрой набивки используется асбестовый шнур, пропитанный для антифрикционной косметики. Пропитанные графитом асбестовые нити и шнуры, смешанные на натуральном олоне, используются для герметизации резьбовых соединений при температуре охлаждающей жидкости более 105 ° С.Нитки выпускаются диаметром 0,5-2,5 мм и проволокой толщиной 3-25 мм по ГОСТ 1779-72.

Картон асбестовый (ГОСТ 2850-75) применяется в качестве герметизирующего материала в соединениях приборов, устройств и коммуникаций, а также в качестве огнестойкого, теплоизоляционного и электроизоляционного материала. Картон доступен и в виде листов 2-х толщин; 2,5; 3; 3,5; четыре; 4.5; 5, 6,8 и 100 мм, размеры 900 x 900, 800 x 100, 900 x 1000, 1000 x 1000 и 980 x 740 мм. Картон толщиной 2-6 мм используется для герметизации фланцевых соединений в воздуховодах.Даже необходимо, чтобы не было трещин, вдавленных мест, а также посторонних механических включений.

Картонная футеровка и уплотнительные прокладки из нее (ГОСТ 9347-74) изготавливаются в листах и ​​рулонах с маркерами А и В. Толщина: Марка А (пропитанная) - 0,3; 0,5; 0,8; один; 1,5 мм; Марка Б (убыточная) - 0,3; 0,5; 0,8; один; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм. Масса коробки 0,7 - 0,75 г / см3.

Поверхность картона должна быть гладкой, без неровностей, складок, морщин, пузырей, а также не волокнистых включений и вдавленных пятен.В процессе изготовления регулировочных шайб картон не должен погаснуть.

Картонная футеровка применяется для шайб, применяемых для герметизации фланцевых трубопроводов с температурой воды до 100 ° С. Картонные шайбы перед установкой следует смочить водой и сверху в натуральном олоне.

Лист технической резины, применяемый при производстве прокладок, клапанов, амортизаторов и других деталей, выпускается пяти видов: кислотоупорный, жаростойкий, морозостойкий, маслостойкий и съедобный, длиной 0,25-10 м, длиной 200-1750 мм. шириной и 0,5-60 мм шириной.Термостойкая техническая резина сохраняет работоспособность при эксплуатации при средней температуре воздуха до + 90 ° С, а при средней температуре пара до + 140 ° С. Все виды остаются жаростойкими при эксплуатации при температуре от - 30 ° С до + 50 ° С.

Лист технической резины толщиной 3-4 мм. Применяется в качестве уплотнительных прокладок для фланцевых соединений трубопроводов, транспортирующих холодную воду.Резиновый уплотнитель с тканью также используется при транспортировке горячей воды до 100 ° С.

В качестве уплотнения фланцевых соединений, систем вентиляции, широко используются листовые и профилированные шины, а также гибкие СПГ-1 и ПМЗ-2.

Полосы профилированной резины изготавливаются в виде ленты любой длины, шириной 19 мм и 27 мм, толщиной 2 мм с утолщением по краям до 3 мм и 4 мм соответственно.

Обвязка ПМЖ-1 - обвязка полимерная эластичная круглого сечения Диаметр 8-10 мм, для производства используются полиизобутилен, нефтяной битум, парафин, асбест, нейтральное масло.

Жгут ПМЗ-2, химический состав Аналогичен жгуту СПГ-1 и выпускается в виде ленты шириной 20 мм и толщиной 2 мм с утолщением по краям до 4 мм.

За счет гибкости обвязки хорошо ложится на плоскость воротника. Жгуты транспортируются и хранятся намотанными на бухты и армированными тальком. Общий вес катушки не должен превышать 20 кг.

Паронит (ГОСТ 481-71) - прокладочный материал из асбеста, резины и наполнителей. Выпускается в виде листов толщиной 0,4; 0,5; 0,8; 1.5; 3; четыре; 5 и 6 мм, размеры 300 х 400; 400 х 500; 500 х 500; 750 х 1000; 1000 х 1500; 1500 х 1500; 3000 х 1500 мм.

Листы паронита должны иметь с лицевой стороны гладкую слегка блестящую поверхность; Поверхность другой стороны может быть тусклой.

Паронит следует хранить в помещениях при температуре не выше 30 ° C и на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих устройств. Его необходимо беречь от прямых солнечных лучей, масел, бензина и других разрушающих веществ.

Паронитовые или паронитовые кольца применяют в качестве прокладок для фланцев трубопроводов горячего водоснабжения и пара с температурой теплоносителя выше 100 ° С. Перед применением паронитовую прокладку необходимо смешать с горячей водой и смазать графитом, замешанным на природном олоне.

Лист волокнистый (ГОСТ 14613-69) выпускается нескольких марок. FPK Fiber (кислородостойкая прокладка) толщиной от 0,6 до 5 мм используется в качестве прокладок для нейтральных газовых сред (кислород, углекислый газ) при высоких давлениях и нормальных температурах.Перед применением волокно необходимо тщательно обезжирить. ФТ ФТ (технический) применяется в качестве уплотнения в арматуре и кранах систем горячего водоснабжения.

Техническая кожа используется для изготовления прокладок приводных ремней. Лицевая сторона шкуры имеет блестящую поверхность, внутренняя - нелегальную и тугую поверхность, называемую бахтаром.

Трепанный лен (ГОСТ 10330-76) в виде нитей, пропитанных Sudial или Legels, разведенных на натуральном олоне, применяется в качестве уплотнения в резьбовых трубах в трубопроводах, по которым транспортируется вода до 105 ° C.

ФУМУ - Фторопластовые уплотнительные материалы, выпускаемые в виде ленты шириной 10-25 мм и толщиной 0,08-0,12 мм и шнура. Лента применяется для герметизации резьбовых соединений трубопроводов диаметром 65 мм, шланга - для денежного утолщения, а также уплотнительной упаковки в арматуре и крановой арматуре. Они должны быть белого цвета или другого светлого цвета. На нем могут быть небольшие пятна и отдельные включения. Поверхность ленты и шнура должна быть ровной, без разрывов и вздутий.

ФУМА из фторопластов - 4d (80-83%) размягченное вазелиновое масло (17-20%). Фторопласт - 4д не растворяется ни в одном из известных растворителей, выдерживает все щелочные основы и другие агрессивные среды. Уплотнение FUMA водонепроницаемо и выдерживает температуру от - 60 ° С до + 200 ° С.

Лента и шнур поставляются массой 300-600 г в полиэтиленовых пакетах, фольге или пропитанной оберточной бумаге.

Олив натуральный лен и конопля (ГОСТ 7931-76). Применяется для изготовления сурьонных карт, разбавленных грунтовок и густых красок, а также пропитки картонных уплотнительных прокладок.

Вязкость олифея (при 20 ° C) должна быть в диапазоне 26-320 через VISI-4 VISCOMESTER. После отстаивания в течение 24 часов олиф должен быть полностью прозрачным, а объем всасывания не должен превышать 1%. Время полного высыхания тонкого слоя Olifa, нанесенного кистью на пластину, при температуре окружающего воздуха 18-22 o C и относительной влажности воздуха 60-70%, не более 24 часов

Свинец толстый толстый (ГОСТ 12287-77) - паста, состоящая из смеси свинцовых отбеливателей, жирных шпатов и олифа или сырого или подсолнечного масла, выпускается трех марок: МА-011, МА-011 - Н - 1 и МА - 011 - Н - 2.Свинец, разведенный на натуральном олоне, может применяться для пропитки льняных прядей, используемых в качестве уплотнения в резьбовых соединениях от трубопроводов отопления с температурой теплоносителя до 105 ° С и трубопроводов горячего водоснабжения.

Толстый толстый толстый (ГОСТ 482-77) - паста из сухих цинковых смесей, хлопьев на натуральном льняном масле или растительных маслах с секционной добавкой, выпускается 7 марок: М-00 Special; М-00; М-0; Б-2-00; В-2-0; В 4-00; В-4-0.

Bale Figures предназначены для окрашивания различных поверхностей и наносятся разбавленными натуральными или полунатуральными оливками перед однородной окраской.

Разбавленный цинком, разбавленный натуральным маслом, применяется для пропитки полотняных лент, используемых в качестве уплотнения в резьбовых соединениях от трубопроводов холодной воды.

Свинец Сурик

(ГОСТ 19151-73) - тяжелый порошок яркого красно-оранжевого цвета, выпускается пяти марок: М-1, М-2, М-3, М-4, М-5. Сурик, разведенный на натуральном олоне (2 массовые части турбины и массовая часть масла), применяется для пропитки льняных лент, используемых в качестве прокладки в резьбовых соединениях трубопроводов отопления с температурой подшипников до 105 ° С, горячего водоснабжения. и газопроводы.

3.2. Тротуарные материалы

Для обеспечения плотности отдельных узлов, отсечки арматуры и различных конструкций используются глорпиксы (ГОСТ 5152-77), рассчитанные на работу в широком диапазоне давлений и температур воды, пара, газов, горючих и агрессивных сред.

В зависимости от условий эксплуатации используется 3 вида упаковки: плетеная, рулонная и кольцевая.

Плетеные пакеты изготавливаются из хлопка, пеньки, джута, льна, асбестового шнура, различного плетения - с сердечником, армированного или невооруженного, сухого пропитанного антифрикционным и другими составами (тальк, графит, резина, фторопласт).Они рассчитаны на максимальную температуру 100 ° C - 400 ° C, давление 4,5-20 МПа и для использования в следующих средах: воздух, промышленность и питьевая вода, растворы соли, водяного пара, инертного пара и газов.

Стойки изготавливаются путем наматывания ниток из хлопчатобумажной, прорезиненной, асбестовой ткани. Они рассчитаны на максимальную температуру 100 ° C - 400 ° C, давление 10-20 МПа и используются для промышленной воды, перегретого и насыщенного пара.

Кольцевые прокладки - однослойные или многослойные, скрученные, из асбестовой резиновой ткани, вулканизированные и графитированные.Они рассчитаны на температуру 300 ° С, на воздух, промышленную воду и пар действует давление 20 МПа.

Графит (ГОСТ 4596-75) - кристаллическое вещество стального серого цвета, мягкое и жирное на ощупь, изготавливается в виде разметочного порошка и чешуек. Чешуйчатый графит используется для пропитки сальников подушечек и паровых подушек. Графика, смешанная на натуральном олоне, называется графитовой пастой. Этой пастой смазывают ниппели и патрубки ниппелей при сборке ведомственных котлов.

3.3. Смазочные материалы, оливки и краски

Смазочные материалы используются для обеспечения нормальной работы, снижения трения и предотвращения износа движущихся и вращающихся частей сантехники, приборов и арматуры, особенно самодергивания, а также для временной защиты. металлические поверхности от коррозии.

Смазки подразделяются на смазочные масла (жидкие материалы) и когерентные смазки.

Консистентные смазки и смазочные масла производятся универсального и специального назначения, а область и условия их использования регулируются соответствующими стандартами и спецификациями.

Промышленные марки (шпиндель) 12 и 20 по ГОСТ 20799-75 применяются для смазывания приводных частей механизмов и смачивания фильтрующих поверхностей масляных фильтров. Масло компрессорное марки 12 (м) по ГОСТ 1861-73 применяется для смазки деталей компрессора и нагнетателя. Мозговое масло и духи используются для поглощения пыли в фильтрах вентиляционных систем.

Консистентные смазки

Consuystemu (Solidol) представляют собой густую мазь и используются, если невозможно или сложно обеспечить жидкую смазку для смазывания узлов и деталей.Эти смазки делятся на три типа: синтетические (из искусственных жиров), жировые (из натуральных растительных и животных жиров), эмульсии (из масел, смешанных с фекалиями). Солидолаэс применяется для смазки шариковых и роликовых подшипников, защиты от коррозии и защиты обрабатываемых металлических поверхностей. Солидол жирный со следами по ГОСТ 1033-73 применяется для смазывания вентиляторов и других механизмов при температуре не выше 60 ° С. Смазки графитовые БВН-1 по ГОСТ 5656-60 применяют для смазывания поверхности стальных труб. в процессе действия перепадов температуры.Технические смазки вазелин и защита К-17 используются для консервирования и защиты от коррозии металлических поверхностей сантехники.

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты изделий от коррозии и придания им декоративности.

К окрашиванию и лакам предъявляются следующие требования: способность фиксировать поверхность окрашиваемого изделия, наличие необходимой механической прочности, твердости и гибкости, устойчивость к воде, нефтепродуктам, солнечному свету, сохранение своих свойств при низких и высоких. температура, водостойкость, способность быстро высыхать и обеспечивать желаемый цвет.

В зависимости от назначения материалы для малышей делятся на три группы: грунтовки, предназначенные для обеспечения прочного соединения поверхности на поверхности и лакокрасочного покрытия; Шпаклевка предназначена для выравнивания поверхности поверхности; Краски (лаки, эмали), предназначенные для создания внешнего слоя покрытия.

Грунтовки - это специально изготовленные композиции (суспензии пигментов, растворителей и наполнителей) или смеси краски и масла.Грунтовка наносится тонким слоем, поэтому ее вязкость (плотность) должна быть намного ниже, чем у самого покрытия.

Лестницы представляют собой густую жидкость или пасту, представляющую собой смесь грунтовки, растворителя, пигмента и заполнителя (мел, гипс, каолин).

Краски делятся на масляные, лаки и эмали.

Масляные краски - это паста, состоящая из красителя, небольшого количества растворителей и специальных примесей. Масляные краски перед использованием необходимо растворить с помощью Olifa или растворителя.Лаки представляют собой раствор смолы в масле или растворитель, который легко испаряется с добавлением специальных примесей. Эмаль - это мелкоразбитые красители, разведенные на лаке.

Воксол оксол (ГОСТ 190-68) - заменитель натурального олифа, изготавливается путем укупорки льняного масла с продувкой его воздухом при наличии последовательности и последующим добавлением растворителя (уайт-спирита). Используется для разведения густой краски.

Грунтовка

ГС-2020 (ГОСТ 4056-63 *) представляет собой суспензию пигментов (смесей железа и цинка) и наполнителя (талька) во фталевом лаке с добавлением растворителей, сектора и стабилизатора.Используется для заливки металлических поверхностей. Пленка-подложка устойчива к перепадам температур от -40 ° С до + 60 ° С. Время высыхания при 100-110 ° С не более 35 минут, при 18-23 ° С - не более 48 часов. Используется краскопультом, кистью, окунанием. Для получения рабочей вязкости грунтовку разбавляют растворителем, ксилированием или смесью одного из указанных растворителей уайт-спирита.

Сурик чугун сухой (ГОСТ 8135-74) - природный минеральный пигмент, состоящий в основном из оксида железа.В зависимости от назначения выпускаются две марки: А - для производства закваски, эмалевых и масляных красок; B - Для производства самоклеящихся красок, цветной осины и изделий из асбеста.

Краски масляные грубые (ГОСТ 8292-75) и специальные (ГОСТ 18596-73) представляют собой стадию смеси сухих пигментов и наполнителей, притягиваемых к натуральному маслу или его заменителям. Применяется после разбавления олифа до рабочей вязкости для покрытия внешних поверхностей изделий с целью защиты их от коррозии и придания им характерного цвета.Эти покрытия устойчивы к погодным условиям. Их используют распылителем, кистью, окунанием, чернилами или электростатическим распылением. В последнем случае добавляют уайт-спирит или скипидар. Сушка краски при температуре 18-22 ° C осуществляется в течение 24 часов, при температуре 100 ° C - в течение 2 часов.

Лак

ВТ-577 и краска ВТ-177 выпускаются по ГОСТ 5631-70 *. Лак ВТ-577, представляющий собой раствор железных смол и растительных масел в органических летучих растворителях, применяемых для покрытия металлических поверхностей, а также при производстве краски ВТ-177.Последний представляет собой суспензию алюминиевой пудры в лаке БТ-577.

Готовится непосредственно перед нанесением на поверхность путем введения 15-20% алюминиевой пудры в лак БТ-577. Краска предназначена для антикоррозионного и декоративного покрытия металлических поверхностей, на которые она наносится краскораспылителем. Практическое время высыхания при температуре 18-23 ° С. Лаки БТ-577 24 часа, краски ВТ-177 - 16 часов и при температуре 100 ° С не более 20 и 30 минут соответственно.Лаковые покрытия, однако, обладают пониженной атмосферостойкостью, однако стойки выдерживают длительное воздействие температуры до 20 o C. Введение алюминиевой пудры увеличивает атмосферостойкость и термостойкость покрытия. Для улучшения защитных свойств рекомендуется горячая сушка.

Скипидар применяется для разбавления Олифа, для разбавления грунтовок и масляных красок - растворителя, уайт-спирита, ксилола.

Для обезжиривания металла перед нанесением лакокрасочного материала рекомендуется очистить его уайт-спиритом или смесью каустической соды с трицитийфосфатом, жидким стеклом.

Для покрытия воздуховодов вентиляционных систем, работающих в агрессивных средах, используется перхлорвиниловая эмаль, стойкая к пару, щелочам и другим агрессивным средам. Грас Эмаль выбирают в зависимости от условий эксплуатации воздуховодов.

3.4. Ремни приводные

Приводные ремни служат для передачи движения от привода (электродвигателя) к рабочему механизму (вентилятор, насос) и изменения числа оборотов механизма относительно привода.

В зависимости от материала, из которого они изготовлены, приводные ремни делятся на текстильные, кожаные и резиновые.

В санитарно-технических установках мы обычно используем клиновые ремни без резины.

Ременный привод клина (ГОСТ 1284-68 **) состоит из кордкани или корншнур, обертки и резиновой ткани, соединенных в одну целую вулканизацию. Расчетная длина ремня соответствует длине окружности на уровне расчетной ширины ремня при натяжении, она составляет 400-18000 мм.Ремни клиновые изготавливаются в виде колец. В сечении имеет трапециевидную форму.

3.5. Прием, транспортировка и хранение вспомогательных материалов

Приемка вспомогательных материалов осуществляется по правилам, приведенным в соответствующих стандартах на каждый материал, также есть рекомендации по их хранению и транспортировке.

Материалы для герметизации резьбовых соединений указываются на хранение в тарифной упаковке (0,5-1 кг), а резьбы - в специальных металлических или деревянных ящиках.Эти условия обеспечивают безопасность и качество используемых материалов, а также надежность соединений. Упаковка, транспортировка и хранение уплотнительных материалов должны обеспечивать предотвращение загрязнения и намокания всех материалов, а также замерзания некоторых материалов (Olifa, толстые наполнители) Безопасность поверхности; Предотвращение перегибов, складок и прилипаний, что обеспечивается маркировкой графита, листовых материалов и готовых прокладок; Паронитовая и резиновая защита от воздействия прямых солнечных лучей и теплового излучения от нагревательных приборов.. При этом не должно происходить перекручивания и образования узлов, образующих волокнистые материалы.

Следовательно, Смазки, Оливки и краски легковоспламеняющиеся, их следует хранить в отдельных помещениях, оборудованных системой пожаротушения.

Безопасность Сальниковая по ГОСТ 5152-77 Применяется для герметизации арматуры, насосов, машин и оборудования. Они рассчитаны на широкий диапазон давлений и температур. Пакеты, пропитанные антифрикционным составом, обеспечивают смазку отложений от вращающихся валов и штоков, проходящих через сальник.
В табл. 76 представлен список железистых прокладок, которые можно использовать в санитарных системах. Плетеные и подкосы поставляются в бухтах (станках) упакованными в мешки. Сейфы хранятся в г. Тара в закрытом сухом помещении с аттестацией документа ГОСТ 5152-77. и маркировка (на бирке).
Шнуры асбестовые с по ГОСТ 1779-72. № (таблица 77) с пропиткой антифрикционным составом или смешанным графитом на натуральном оливковом масле, наносимый на насыпь арматуры, компенсаторы, уплотнительные секции котлов, резьбовые соединения.Используйте их как изоляционный материал.

Таблица 76. Перечень стальной набивки.

Таблица 77. Характеристики асбестовых шнуров

90 230 Диаметр, мм. 90 230 Диаметр, мм. 90 230 95 90 230 4 90 230 15 90 230 130 90 230 20 90 230 190 90 230 6 90 230 35 кабель 90 230 215 90 230 8 90 230 60 90 230 290 90 230 90 90 230 28 90 230 420 90 230 125 90 230 32 90 230 440 90 230 175 90 230 260 90 230 20 90 230 180 90 230 290 90 230 220 90 230 380 90 230 30 90 230 380
Тип Масса 1 м, г Тип Масса 1 м, г
3 10 13
16
5 19
ASBOMAGNI-EVOI 22
25
Асбестовый шланг 10
13
16
19
22 Асбопухнур. 25
25

Картон Асбест по ГОСТ 2850-75 Марка ЦАОН-1 и ЦАОН-2 используются в качестве теплоизоляционного и огнезащитного материала при температуре изолируемой поверхности не выше 500 ° С. Также используется как уплотнительный материал для оборудования, устройств и коммуникаций. В качестве герметизирующего материала используются шапки бренда Caps.Листы картона не должны иметь трещин, вдавленных мест, а также посторонних механических включений.
Лента картонная по ГОСТ 9347-74. выпускается в листах и ​​рулонах толщиной 0,3; 0,5; 0,8; один; 1,5 мм - марка А (с пропиткой), 0,3; 0,5; 0,8; один; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 2,5 мм-привкус б (накладно). Плотность картона 0,7-0,75 г / см³. Поверхность картона должна быть гладкой, без неровностей, складок, морщин, пузырей, недоверчиво вдавленных вкраплений и нятьен.
Прокладки для уплотнения фланцевых соединений транспортных трубопроводов до 100 ° C.
Перед установкой прокладки необходимо смочить корки в натуральном олоне в воде.
Листы резиновые И резинка ГОСТ 7338-77. Применяется при производстве прокладок, сальников клапанов, амортизаторов и других деталей из кислотостойких, жаропрочных, морозостойких и маслостойких. Длина листов или полос плитки 0,5-10 м, ширина 200-1750 мм и толщина 0,5-50 мм. Пластины из жаропрочной резины остаются в рабочем режиме при эксплуатации при температуре воздуха до 90 ° C, а при средней температуре пара до 140 ° C.Морозостойкие резиновые плитки остаются в рабочих условиях при температуре до -45 ° C. Резиновые листы Все типы остаются термостойкими при работе при температурах от -30 до + 50 ° C.
Резиновые листы используются для изготовления фланцевых прокладок в холодном состоянии. водопроводы. Винтовая пластина используется при температуре воды до 100 ° C.
Паронит. по ГОСТ 481-71. Изготовлен из смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей.Выпускается в виде листов толщиной 0,4; 0,6; 0,8; 1,5; 2; 3; четыре; 5 и 6 мм, размеры 300х400, 400х500, 500х500, 750ХУОО, 1000х1500, 1500х1500 и 3000х1500 мм. От Паронита. общего назначения (пн) Получить прокладки для фланцев трубопроводов горячего водоснабжения и пара при температуре выше 100 ° С.
Прокладку перед установкой смачивают горячей водой и смазывают графитом, смешанным на натуральном олоне.
Паронит нельзя хранить вместе (в одном помещении) с органическими растворителями, смазочными маслами, кислотами и другими веществами, разрушающими его
Огнеупорные листы ГОСТ 14613-69. Доступно восемь марок. FPK Fiber (кислородостойкая прокладка) толщиной от 0,6 до 5 мм используется в качестве прокладок для нейтральных газовых сред (кислород, углекислый газ и др.) При высоких давлениях и нормальных температурах. Перед применением волокно необходимо тщательно обезжирить. ФТ ФТ (технический) применяется в качестве прокладки в арматуре и кранах систем горячего водоснабжения.
Лен трепанна по ГОСТ 10330-76 В виде полос, пропитанных суликолевым свинцом или полок, разведенных на натуральном олоне, применяется в качестве уплотнения в резьбовых соединениях от транспортных трубопроводов до 105 ° С.
FMU - Фторопласты уплотнительные в виде ленты шириной 10-25 мм и толщиной 0,08-0,12 мм и кабеля (для фланцевых шайб). Лента применяется для герметизации резьбовых соединений трубопроводов диаметром 65 мм, шнура для денежного утолщения, а также в качестве наливных и сальниковых кранов. Они должны быть светлого цвета.
Гидроизоляция и выдерживает температуру от - 60 до + 200 ° C
Смола (шкаф) Это обработанная смола из лубянского волокна, получаемая как отходы при производстве волокон конопли и льна.Доступны две разновидности ленты: первая - из конопляного волокна, вторая - из смеси конопляных и льняных волокон. Прядь используется для герметизации железных и керамических труб.
Канат пеньковый ГОСТ 483-75. , пропитанный смолой или без пропитки, используется для компактных прокладок скребков и керамических труб. Пряди пропитаны смолой, чтобы предотвратить гниение.

Для изготовления шайб используются неметаллические материалы и металлы.Металлические прокладки используются для ответственных объектов в тяжелой арматуре (высокие температуры, высокое давление и т. Д.), Но требуют гораздо больше усилий, чем мягкие прокладки.

Неметаллические материалы. Резина - наиболее подходящий материал для герметизации разъемных соединений. Он гибкий, требует небольших усилий для затяжки уплотнений, практически непроницаем для жидкостей и газов. Резина используется до температуры 50 ° C, а термостойкость - до 140 ° C.

Для прокладок обычно применяют технические каучуки в зависимости от ГОСТ 7338-65 без тканевого беспорядка, так как при наличии перемычек утечка среды иногда создается слоистыми волокнами. По твердости резина делится на мягкую, среднюю твердость и твердую. Резина бывает пяти видов: маслостойкая (марки А, В и В в зависимости от степени стойкости), исходная, термостойкая, морозостойкая и пищевая.

Картонные шайбы с целлюлозными прокладками широко используются для армирования паром и водой низкого давления при рабочих температурах TP.

Волокнистый лист (FLAC) представляет собой бумагу или целлюлозу, обработанную хлоридом цинка и затем каландрированную. Применяется для прокладок в арматуре при температуре до 100 ° C и при работе с керосином, бензином, смазочным маслом, кислородом и углекислым газом. Коэффициент трения между волокном и сухой сталью μ = 0,33.

Асбест в качестве заглушки используется в арматуре при повышенных и высоких температурах. Материал минерального происхождения используется в данной области техники после обработки в виде картонного листа OL-проволоки.При 500 ° C прочность асбеста снижается на 33%, а при 600 ° C - на 77%. Щелочной асбест устойчив к кислотам, устойчивым к бентосным антозам.

Асбест, картон без содержания влаги, имеет рыхлую структуру, низкую прочность и высокую термостойкость, применяется для оборудования, работающего при температурах до 600 ° С; Горячее дутье, генераторные и дымовые лампы и другие усилители, не работающие на жидкости. Оснащен натуральным маслом Картон асбестовый может использоваться для нефтепродуктов под давлением до 0,6 МПа и ТП ТП.

Паронит листовой (ГОСТ 481-71) изготавливается из смеси асбестовых волокон (60-70%), растворителя, каучука (12-15%), минеральных наполнителей (15-18%) и серы (1,5-2%). 0%) вулканизацией и прокаткой под повышенным давлением.Термостойкость паронита зависит от количества в нем резины.

Паронит - универсальный уплотнительный материал и применяется в арматуре для насыщенных и перегретых газов и воздуха, щелочных и слабокислых растворов, аммиака, масел и нефтепродуктов при температурах до 450 ° С. Коэффициент трения паронита по металлу μ = 0,5. . Эластичность паронита низкая. При контактном давлении более 32 МПа вся рыхлость материала устраняется.Расслабление стресса сразу после подтяжки является значительным. После сжатия при контактном давлении 70 МПа герметичность компаунда сохраняется и контактная кнопка на прокладке приравнивается к работающей. Максимально допустимое контактное давление на паронит составляет 130 МПа, для улучшения герметичности компаунда и повышения стойкости к расположению укладочной среды на уплотнительных поверхностях компаунда обычно формируют от двух до трех узких треугольных канавок, в которых паронит сдавливается под действием усилия стягивания.Такие пазы выполняются и с использованием других неметаллических прокладок. Листы паронита имеют толщину до 6 мм. Прокладка пригодна для применения, можно и тоньше », но ее толщина должна быть достаточной для герметизации компаунда с такой шероховатостью обрабатываемых поверхностей и зоны уплотнения. Лист паронита выпускается следующих знаков: Mon, PMB, PA , PE (см. Таблицу 4.29), PS и PSG (последние два - исключительные).

4,29. Условия использования паронита (по ГОСТ 481-71)

90 230 AU. 90 230 давление. 90 230 МПа. 90 230 250 90 230 450 90 230-50 90 230 + 100 90 230 450 90 230-15 90 230 100 90 230-40 90 230 + 150 90 230 150 90 230 1,6 90 230 150 90 230 1,6 90 230 200 90 230 150 90 230–182 90 230 50 90 230 4 90 230-40 90 230 +50 90 230-40 90 230 + 150 90 230 490 90 230-50 90 230 200 90 230 1,6 90 230–182 90 230-40 90 230 +60 90 230 1,6 90 230 -. 90 230 150 90 230 150 90 230 1,6 90 230 150 90 230 200 90 230 300 90 230 товаров. 90 230 150
Номер ссылки Допустимое Разрешить
температура, в наличии Регион
наименование заявок
знаков с перед
Пресная вода _ 6,4
Пар с водой - 6,4
Воздух 1
Сухой нейтральный и инертный газ __ 6,4
Водные растворы 2,5
ПОН (паронит.

пункт назначения)

различных консолей
центров
Аммиак жидкий 2,5
Спирт -
Парафин -
Тяжелые нефтепродукты - 6,4
Светлые нефтепродукты - 2,5
Кислород жидкий. - 0,25 Для компактных типов типов:

«Гладкая» с давлением

Морская вода -

рабочий

рассолы 10

d, не более

Аммиак жидкий и газ 2,5

4 МПа; «Щип-пас»; «

Газ - 6,4 ПАДИНА "
Воздух
Кислород и азот - 0,25
PMB (стойкий к парониту оклочназ) жидкость
Сжиженные и Ga.
zooms Углеводы.
рождение от Х - 6 р.
Кислород и азот 5
газ
Парафин -
Воск плавленый ___ 1
Светлые нефтепродукты - 2,5
Крепкое масло - 2
Минеральные масла. - 2,5

Продолжение таблицы. 4.29.

Обозначение и наименование марок Среда Предельная температура Давление допустимое, МПа Область применения
PA (Паронит, армированный сеткой) Пресная вода

Пар.

Воздух, нейтральный и инертный сухой газ

Тяжелые нефтепродукты

Светлые нефтепродукты, минеральные масла

10 Для компактных типов типов: «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа; «Щип-пас»; Лекция - WPADINA *
ПЭ. Щелочь с концентрацией 300-400 г / л, водород, кислород

Аммиак жидкий и газовый

Азотная кислота (10% раствор)

Азотные газы

2,5 Электролизеры, арматура и т. Д.Минимальное контактное давление, необходимое для герметизации 10 МПа для компаундов, работающих при давлении 0,02 МПа, и 30 МПа для компаундов, работающих при давлении 1 МПа
Примечание.

Использование парониата в случаях, не предусмотренных данной таблицей, допускается после проведения промышленных исследований и согласования результатов с отраслевым научно-исследовательским институтом Министерства вторичной и нефтехимической промышленности СССР.

PONIEN PONONITE PON и PA испытаны на их герметичность в паровой среде при температуре 450 ° C и давлении 10 МПа.Прокладки внешним диаметром 120 мм, а внутренним диаметром 80 мм, смазанные пастой маслографа, необходимо герметизировать при контактном давлении 22,5 МПа в течение 30 минут. Кроме того, паронит этих марок, как и марка ПМБ, испытывается на способность герметизировать керосином при температуре 20 ° С и давлении 15 МПа. Прокладки с внешним диаметром 120 мм и внутренним диаметром 80 мм, смазанные ологографической пастой, регулируемые 32,4 МПа, выдерживают 30 минут.

Параонит специальной марки ПС предназначен для этилового спирта, жидкого кислорода, масла Л-1 и воздуха.Применяется на давление до 7,5 МПа при рабочих температурах от -182 до + 400 ° С, в зависимости от типа подключения и рабочей среды. Парнонит ПСГ (специальный графитовый паронит) предназначен для этилового спирта, водяного пара и пара. Применяется на давление до 7,5 МПа при рабочих температурах до 450 ° С (для спирта - до 50 ° С). Листы паронита имеют размеры от 0,3 х 0,4 до 1,5 х 3,0 м, толщина листов паронита Pont - от 0,4 до 6,0 мм. Каждая паронитовая пломба имеет разные размеры и толщину.

Пластмассы для слоев соединителя используются при низких средних температурах. Пластифицированный поливинилхлорид по гибкости наиболее близок к резине, он используется для арматуры в химической промышленности с относительно узким температурным диапазоном (от -15 до 4-40 ° С). Полиэтилен в качестве прокладок может использоваться при температуре среды от -60 до + 50 ° С. Фторопласт и фторопласт уплотнительный материал (ФМУ), выпускаемый в виде струн различных профилей и сечений, применяется при температурах от -195 / 200 °. С.Винипласт используется в качестве уплотнительного материала лишь ограниченно.

Металлические материалы. Прокладки металлические изготавливаются в виде плоских колец прямоугольного сечения из листового материала или в виде колец фасонного сечения труб или поковок. К последним относятся лензовые прокладки из рулевой секции, проходящие по сечению в виде овала, расположенные параллельно оси прокладки, и гребенчатые планки прямоугольного сечения с треугольными выступами в виде гребешка. .Кроме того, прокладки комбинированные, состоящие из мягкой сердцевины (асбест или паронит), футерованной листовым алюминиевым материалом, низкоуглеродистой сталью или коррозионно-стойкой сталью 08х18х20Т или 12х18Н10Т. Преимущества металлических уплотнений: Достаточная плотность при высоких давлениях и средних температурах, коэффициент температурного расширения близок к коэффициенту температурного расширения материала фланца и шпилек, возможность повторного использования после соответствующего ремонта. К недостаткам можно отнести: необходимость больших усилий для обеспечения герметичности компаунда, относительно низкие упругие свойства, значительную релаксацию напряжений и относительно высокую степень обработки.В закладке. 4.30 Некоторая информация о металлах, используемых для изготовления пломб с принадлежностями.

4,30. Металлы, используемые при производстве уплотнений

90 230-70 90 230-40 90 230-253 90 230-253 90 230 НП1, НВК. 90 230-200 90 230-253 90 230 C2. 90 230-200

Допустимые

Имя- среда

температура * из

из перед
сталь 05кп (исключительный) Пар. "JA.
сотрудничество
крашеный
па Армко.
Также 05кп (исключительный) Щелочи, кислоты, грумисодержащие. Не применяется к водным растворам кислот и горлышку
сталь 0,5; 0,8 Водяной пар, нефтепродукты
Коррозия 12х18Н10Т " Водяной пар, масло
ностокая. 08х18Н10Т. Продукция TEPRO, Coror
сталь Среда для стеклоочистителей, отличная от серной кислоты
Алюминий АО; НО; Ad1. Воздух, вода, нефтепродукты, азот, фосфорная и другие кислоты, сухой хлор, сульфатные газы
Никель Водяной пар, хлор и др .; Нейтральные СМИ.
Монель. НЧМО. 28-2,5-1,5. Морская вода.
металл коррозионная среда, пар
Медь М1.м2. Криогенные и другие нейтральные среды
Свинец Коррозионные среды, включая серу

Дорожные материалы

Уплотнительные материалы

Seelnife (Таблица 4.31) должны обладать высокой гибкостью, устойчивостью к физическому сопротивлению при рабочих температурах, химической стойкостью к действию рабочей среды, при этом возможен низкий коэффициент трения. В качестве подкладочных материалов использовались: хлопчатобумажные материалы, конопля, асбестовый шнур, асбест, графит, тальк, стекловолокно и фторопласт.Чаще всего используется асбест в виде квадратного или круглого плетеного шнура, а также скрученные струны без плетения или грохочения волокна (конопля и т. Д.). Наиболее целесообразно использование набивки с подготовленными и формованными кольцами.

4.31. ТО материалы по сальникова. Сбыт ( из Бухгалтерский учет ГОСТ 5152 - 66)

90 230 100 90 230 20 90 230-40 90 230 100 90 230 20 90 230 100 90 230-40 90 230 100
Допустимое Разрешить
температура следующим образом

давление,

Путь. Рабочее пространство.
перед
Плетеный хлопок
ОБД (сухой) Air; Питьевая вода, спирты, надписи на продуктах, Mesll, органические растворители, углеводороды, нейтральные солевые растворы -
ОБД (сухой) Аммиак жидкий и газообразный - -
HBP (с пропиткой Воздух промышленный -
ная) да, нефтяное топливо, смазочные масла, инертные газы и пары, углеводороды

Плетеный пенковый.

-
пс (сухой) Воздух, техническая вода, водяной пар, смазочные материалы, легкое жидкое топливо, углеводороды 16
пс (сухой) Азот жидкий и газообразный - -
ПП (пропитанный) Воздух, промышленное сырье, темное нефтяное топливо, смазочные масла, инертные пары и газы, углеводороды, щелочные растворы, соленая вода - 16

Продолжение таблицы.4.31.

Продолжение таблицы. 4.31.

.

Трубы нержавеющие 12х18х20т ГОСТ 8443

«СТИЛМАРТ» поставляет бесшовные трубы 12Х18х20Т и 08Х18Н10Т, соответствующие требованиям ГОСТ 9941-81. Предлагаем:

    Сталь высокого качества
  • ;
  • широкий размерный ряд;
  • цены доступные.

Трубка нержавеющая 12х28Н10Т

Марка стали 12Х18х20Т - нержавеющая с никелем, хромом и титаном. Иностранный подрядчик - марка AISI 321. Отличается высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к динамическим нагрузкам.Трубы стальные 12Х18х20Т (AISI 321), термостойкие.

Сталь

08Х18Н10Ти содержит немного меньше углерода (максимум 0,8%), чем сталь 12Х18х20Т (максимум 0,12%), и обладает некоторой высокой коррозионной стойкостью. Поэтому стальную трубу можно использовать в более агрессивных средах, чем трубу 12Х18х20Т. Последние из-за более высокого содержания углерода немного прочнее.

Оба легко свариваются.

Трубы из нержавеющей стали марки

предназначены для обжиговых печей 12Х18х20Т, 08Х18Н10Ти для производства оборудования, криогенной вытяжной техники и др. Применяются в нефтехимической, химической и пищевой промышленности, строительстве и машиностроении, в газопроводах высокого давления.Кроме того, такие трубы используются для создания декоративных узоров, решеток, лестничных перил и других элементов декора.

Купить трубу 12Х18х20Т

Мы работаем напрямую с производителями и представляем широкий ассортимент черных и цветных металлов. У нас большой опыт доставки металлопродукции на территорию РФ и СНГ. Гарантируем отличную цену трубки 12Х18х20Т, быструю доставку и строгое соблюдение сроков.

Бесшовные трубы из нержавеющей стали получили широкое распространение благодаря конкуренции со сварными изделиями.

Общее описание

Для изготовления швейных изделий используется металл, который складывается на машине и затем заливается по длине. На следующем этапе шов очищается, калибруется и полируется. Очевидным недостатком сварной технологии является сложность гибки листа, имеющего внушительную толщину. Следовательно, эти изделия не должны иметь толщину стенок более 4 миллиметров. Нержавеющая сталь представляет собой достаточно прочный металл, не подверженный коррозии. Если производственный процесс соответствует ГОСТу, бесшовные трубы из нержавеющей стали имеют высокое качество, что позволяет использовать их в химической промышленности при необходимости транспортировки агрессивных веществ.Поскольку нет необходимости сгибать плоский лист, трубы из нержавеющей стали могут иметь толщину стенки до 32 миллиметров.

Характеристики

Нержавеющие трубы способны выдерживать значительное давление, которое составляет 100 атмосфер. Трубы не подходят для агрессивных химикатов. Они способны выдерживать резкие перепады температур. Производство основано на кольцевом производстве, которое затем калибруется и вытягивается до тех пор, пока не достигнет желаемых размеров, а именно толщины стенки, длины и т. Д.

Типы бесшовных труб из нержавеющей стали


Нержавеющие трубы, в зависимости от температуры, поддерживаемой в процессе производства, могут быть горячедеформированными, холоднодеформированными и термически деформированными. Каждая марка имеет определенную толщину стенки, максимальную длину и установленный диаметр.

Вы можете выделить требования, которым удовлетворяет данная технология. Например, трубы, изготовленные горячей деформацией, не требуют окончательной термообработки.В то время как холодногнутые варианты подвергаются воздействию высоких температур, а затем дают остыть.

ГОСТ 9940-81


Трубы нержавеющие бесшовные, изготовленные по указанному ГОСТу, могут иметь диаметр от 57 до 325 миллиметров. При этом толщина стенок колеблется от 15 до 32 миллиметров. Трубы мерной длины могут иметь параметры от 1,5 до 10 метров. Измеренная длина находится в определенных пределах, максимальное отклонение может составлять 15 см в обе стороны.Сталь, используемая для производства бесшовных горячих изделий, подпадает под действие ГОСТ 5632. Особенно технологи обращают внимание на серу, содержание которой не должно превышать 0,02%. Упомянутые выше бесшовные нержавеющие трубы ГОСТ 12Х18х20Т могут иметь диаметр от 5 до 273 миллиметров. Изделия могут иметь толщину стенок от 0,2 до 22 мм. В этом случае длина соответствует пределу от 0,75 до 7 метров. Если вы решили использовать те или иные работы, описанные в трубе, то нужно быть готовым к тому, что их цена будет выше по сравнению со сварными изделиями, имеющими такие же параметры.Это можно объяснить применяемой в производственном процессе технологией, которая связана с более внушительными затратами. Тем не менее качественные характеристики и свойства более уникальны.

Область применения


Трубы бесшовные нержавеющие 12Х18х20Т ГОСТ, строго соблюдаемый при производстве, предназначены для транспортировки всех видов сред, в том числе агрессивных. Эти продукты используются в химической, медицинской и пищевой промышленности, а также в энергетике и строительстве.Они также распространены в газовой промышленности, а также в горнодобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Если говорить о диаметре 15 мм и более, то можно говорить о трубопроводах, регулирующих в очень ответственных областях технологического процесса. Такие трубы используются при строительстве систем, работающих при высоких температурах. Вы можете встретить их в химических лабораториях. Их довольно часто закупают для нужд текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности. Трубы бесшовные из нержавеющей стали 12Х18х20Т, диаметр которых средний и находится в диапазоне 114 мм и более, используются в нефтегазовой отрасли, на химических предприятиях и для нужд энергетики.

Дополнительная область применения


В процессе производства нержавеющую сталь можно полировать и шлифовать, а затем она составляет основу изделий для внутренней и внешней отделки различного назначения. Следует отметить, что для устройства внутренней сантехники использование нержавеющих бесшовных труб редко можно назвать технически оправданным. Бесшовные трубы из него нецелесообразно покупать в частном порядке, так как они имеют достаточно высокую стоимость, сложность монтажа и обработки.Поэтому специалисты рекомендуют учитывать необходимость использования описанных материалов в домашних условиях в каждом конкретном случае индивидуально.

Дополнительные характеристики бесшовных труб

Нержавеющие бесшовные трубы 12Х18х20Т содержат в качестве легирующих элементов титан, хром и никель. Чаще всего такие изделия используют в разводке трубопроводов холодного и горячего водоснабжения. К качественным характеристикам относятся свойства, не влияющие на состав и общее качество питьевой воды.

Из стали указанной марки изготавливаются трубы с поперечным сечением не только круглого, но и овального, а также прямоугольного и квадратного сечения.Чаще всего нетрадиционный разрез используется, когда необходимо создать разного рода металлические конструкции, из которых затем формируются предметы интерьера и предметы интерьера. Нержавеющая бесшовная труба обладает высокой устойчивостью к кислотным средам. Это качество сохраняется даже при воздействии высоких температур до 600 градусов. Установлено, что этот материал широко применяется не только в химической и медицинской промышленности, но и в пищевой промышленности.Такие трубы можно сваривать, получая герметичный и надежный шов. Как показывает практика, можно рассчитывать на довольно долгую жизнь. Это все по нескольким причинам, в том числе из-за технологии и материалов, используемых в процессе.

Заключение

Бесшовные трубы из нержавеющей стали обладают выдающимися характеристиками термостойкости и термостойкости. По этой причине материал используется в производстве устройств, требующих эксплуатации при температурах, достигающих предела 1100 градусов. Это касается трубопроводов, камер сгорания, а также высокотемпературных котлов.

Наша компания продает металл в РФ. Мы реализуем различные виды труб из нержавеющей стали по очень доступным ценам. Наша компания разработала оптимальные схемы доставки объектов. Вся наша продукция полностью соответствует действующим ГОСТам и нормам. У нас отличные скидки при покупке большого количества товаров, поэтому можете быть уверены, что мы с вами договоримся и вы останетесь только в черном цвете.

Труба нержавеющая бесшовная 12х18н10т ГОСТ 9941-81

В России этот продукт активно используется в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.Кроме того, труба, соответствующая данному ГОСТу, используется в судостроении, о чем свидетельствует признание производителя Российским Морским Регистром Судоходства.

Группа компаний «Сталь Ресурс» реализует трубы с наружным диаметром 5-720 миллиметров, сечением стенки 0,2-20 миллиметра, с высоким, повышенным и нормальным классами точности.

Какая труба имеет класс точности, напрямую зависит от отклонений размеров, диаметра и стенки трубы.

Отклонение по диаметру считается большим, если оно составляет 0,3 - 0,5%, для малых и средних труб, для больших ± 1,2 - 1,4%.Крайние погрешности на стене прямо пропорциональны площади поперечного сечения трубы, и их увеличение зависит от толщины стенки.

Основным продуктом данного типа является труба 12х18н10т ГОСТ 9941 81. При ее производстве используются несколько марок легированных сталей.

Труба нержавеющая бесшовная 12х18н10т ГОСТ 9941- 81 выпускается с различными линейными параметрами. Его длина может составлять 0,75-12,5 метра.

Благодаря передовой технологии производства этот продукт обладает такими свойствами, как повышенная устойчивость к механической деформации, хорошая защита от коррозионных процессов, а также устойчивость к химически активным средам.

Группа специалистов «Стальной склад» изготовит нержавеющую сталь по ГОСТ 9941 81.

Труба из нержавеющей стали широко используется в нефтегазовой промышленности, и наряду с другими отраслями промышленности ее химические и физические свойства считаются важными. Использование этой трубки особенно оправдано в экстремальных климатических и погодных условиях, а ее использование в химически активной среде позволяет достичь желаемых результатов.

Более того, эти изделия эксплуатируются при частых возможных деформациях металлического трубопровода.Но высокие свойства этой трубы сохраняют изделие в хорошем состоянии.

Мы реализуем, говоря на языке с ограниченным умом, трубу из нержавеющей стали 12x18n10t . Мы доставим вам товар в кратчайшие сроки. Труба бесшовная нержавеющая цена 12х18х20т остается очень демократичной, проходит все стадии обработки и имеет действительно высокое качество.

Группа компаний «Стальресурс» Имеет собственный транспорт для доставки необходимой Вам продукции на объект, поэтому все рабочие моменты на объекте решаются очень быстро, не затягивая рабочий процесс.

У нас всегда в наличии все виды металла, поэтому на нашем складе Вы всегда найдете то, что Вам нужно.

Мы внимательно следим за транспортировкой, чтобы весь наш металл не имел механических повреждений при транспортировке - мы бережно доставляем продукцию в нужное вам место.

Цена на бесшовные трубы из нержавеющей стали

желательно.

Facebook

Твиттер

Вконтакте

Одноклассники

Google+

.

Смотрите также