Алмазное бурение что это такое


Что такое алмазное бурение и резка?

Алмазное бурение - это популярный способ проделывания отверстий в твёрдых стройматериалах. Около 12 лет назад эта замечательная разработка появилась на территории России. С момента своего появления на рынке, эта технология уверенно вытесняет другие способы бурения. Ещё совсем недавно этому способствовали отбойные молотки и перфораторы. Эти способы создания отверстий были чрезвычайно шумны и грязны. Отсутствие пыли, шума, вибраций - одни из самых основных достоинств алмазного бурения. Как правило, вибрации очень плохо влияют на неразрушимость, надёжность постройки. Поначалу эти трещины совсем незаметны, однако, с годами в них попадает вода, становится льдом, тем самым разрушая строение. Так же к достоинствам можно отнести то, что скважина получаются идеально ровной, а края гладкими, и это даёт неплохую экономию на дополнительных и ненужных работах. А самое главное достоинство, неимение мелкой пыли. Поэтому алмазное бурение - это абсолютно экологически безопасный процесс, который не несёт вреда для человека, в отличие от других способов, которые загрязняют помещение строительной пылью.

Пользуясь алмазным сверлением, можно проделать какие угодно отверстия, глубина которых не будет превышать 5 метров, а диаметр от 10 до 1100 мм. Поэтому данный способ эффективен практически в любых отраслях строительства.

При помощи данного метода, возможно проделать отверстия и проёмы в следующих случаях и материалах:

  • В перекрытиях отопительного оборудования и газовых коммуникациях;
  • Для коммуникационного оборудования бассейна;
  • Под монтаж кондиционерного оборудования;
  • Под дренажные трубы и установки;
  • Пробурить бетон, кирпич, керамогранит и многие другие материалы.

Алмазное бурение бетона

Основное предназначение алмазного бурения - это бурение бетонных блоков. В настоящее время железобетоном называется совокупность самого бетона, и арматуры из стали, реже из других материалов. Порознь эти материалы отлично обрабатываются - бетон сверлится (бурится) перфоратором, а металл - сверлом из стали. Однако, соединив эти два материала, данные инструменты вмиг становятся бессильными. И в этом случае помочь может лишь алмазное сверление. Причём, точно рассчитав форму и глубину, вы получите идеальный результат, на какой и вели этот расчёт.

В наши дни, несомненно, алмазное бурение - это самый быстрый, дешёвый и безопасный способ сверления отверстий. Цены для всех индивидуальны и зависят от параметров отверстий, в которых вы нуждаетесь. Наша компания предоставляет аренду техники для этих нужд, а также мы можем сами всё сделать за вас, предоставляя, таким образом, уже саму услугу алмазного бурения. Цены наших услуг гораздо ниже, чем у 80% конкурентов. Мы выполняем свою работу качественно, дёшево и эффективно. Также наша компания предоставляет гарантию на проделанную нами работу.

Устройство установки для алмазного бурения

Все действия выполняются при помощи специальной установки для сверления. Сама установка состоит из двигателя, станины, самой буровой коронки.

Буровая коронка выглядит точь-в-точь, как полая труба с определённым диаметром. Также она содержит специальное устройство, которое требуется для крепления вала к двигателю и сами алмазные сегменты. Агрегаты с электрическим двигателем, как правило, имеют от 2,3 до 5,5кВт, требуют подачу воды для охлаждения коронки во время самого процесса сверления. Для крепления станка на стену используется распорочный анкер. Кстати, вода, кроме охлаждения самой коронки отвечает ещё и за удаление отработки из рабочей зоны установки, целостность сегментов в процессе бурения. Использованную воду, как правило, её количество от 1 до 15 литров только на одно отверстие, собирают в специальный контейнер. Редко, но всё же требуется водяной пылесос, но это зависит уже от конкретных условий на строительном объекте.

Немного истории

Эра алмазного бурения началась очень давно, в 1863 году, когда в Альпах пытались строить железнодорожный тоннель. В распоряжении рабочих были самые передовые технологии того времени, такие как бурильная машина на пару и другие типы буров. Заведовал этим всем - Лоше, который был хорошим техническим специалистом. Но эти буры не подходили для гор Альп, которые содержали огромное количество твёрдой горной породы. В то время Лоше долго искал способ решения этой проблемы. И у него получилось его найти. Именно он считается изобретателем алмазного бурения. В то время алмазная коронка Лоше считалась инновацией и работала отлично. Таким образом, именно Лоше считается человеком, который начал эру алмазного бурения. Хотя устройство первых образцов и не было идеальным, алмазы очень часто крошились и выпадали из своих углублений. В наше время это устройство совершенно.

vovdi.ru

Что такое алмазное бурение

Строительство – одна из тех сфер, которые требуют внедрения инновационных разработок и применения новейшего оборудования в первую очередь. Технологией, которую можно без преувеличения назвать прорывом в сфере строительства, является алмазное бурение.

Спросите, почему алмазное бурение? Да потому, что именно эта технология позволяет быстро и без лишнего шума сделать отверстия в таких твердых материалах как бетон, кирпич, железобетон, асфальт, камень и т.д. В процессе бурения выделяется минимальное количество пыли, но при этом, просверленные отверстия получаются идеальных геометрических форм и размеров.

Достичь максимальной точности позволяет применение специального оборудования. А подробнее обо всех нюансах алмазного бурения вы сможете узнать из статьи.

Технология алмазного бурения

На сегодняшний день, алмазное бурение является самым практичным и безопасным способом получения отверстий в тех стройматериалах, которые трудно поддаются обработке. Как правило, бурильная установка, состоит из нескольких элементов:

  1. Станина для закрепления бурильной установки.
  2. Сверлильная машина, с помощью которой и осуществляется работа.
  3. Коронки с алмазными сегментами, являющиеся сверлильными элементами.

Бурильная машина устанавливается в станину, предварительно прикрепленную к необходимой поверхности. Коронки для бурения подбираются исходя из твердости материала и диаметра отверстия, которое в конечном итоге, требуется получить.

Стоит сказать, что процесс резки и сверления может происходить двумя способами – мокрым и сухим. В первом случае, алмазная коронка с помощью специальной системы, периодически охлаждается водой, а во втором – подобного охлаждения не происходит.

Второй метод является более доступным, ведь не требует наличия системы сбора и подачи воды. Он актуален в тех случаях, когда требуется пробурить отверстия на малую глубину — коронка не успевает сильно разогреться и пыли практически нет.

Сфера применения

Без алмазной бурильной установки трудно обойтись, когда требуется:

  1. 1. Просверлить отверстия в бетонных перекрытиях для отопительных труб.
  2. 2. Подвести коммуникации в бассейн.
  3. 3. Установить систему автоматического пожаротушения.
  4. 4. Сделать отверстия в фундаменте для подведения коммуникаций в дом.
  5. 5. Провести Интернет, телефон в доме и т.д.

Бурильная установка данного вида позволяет делать отверстия под любым углом, без вибрации и негативного воздействия на поверхность обрабатываемого материала.

Познавательный ролик об алмазном бурении находится ниже:

Tweet

domkrat.org

Что такое алмазное сверление?

Проемы и отверстия в бетоне, кирпичной кладке, асфальте, гранитных плитах, натуральном камне и пр. можно проделать несколькими способами. Однако в настоящее время алмазное сверление является наиболее оптимальным вариантом. К его преимуществам относятся быстрота проведения работ, удобство, высокий уровень безопасности. Кроме того, в большинстве случаев именно этот метод является наиболее выгодным.

Немецкий концерн ROTHENBERGER, в который входит фирма EURODIMA, поставляет на мировой рынок оборудование и инструмент для алмазного сверления и резки. Используемые технологии основываются на методе канатной резки (подходит для проделывания проемов любой формы в стенах различной толщины), дисковой резки, а также сверления (мокрого или сухого) с применением алмазно-кольцевых сверел.

Использование вышеуказанных технологий помогает добиться впечатляющих результатов. Даже при работе с сильно армированным бетоном отверстия будут иметь именно тот размер, который был задан, расположены в точности в месте разметки, а их стенки не будут требовать дополнительной обработки и шлифования, т.е. отверстия полностью готовы к дальнейшей работе. При этом следует отметить и отсутствие вреда для окружающих предметов и мастера, который работает с оборудованием: шум и пыль для алмазного сверления не характерны.

Двигатели, применяемые в оборудовании, могут быть как электрическими, так и гидравлическими. Последние позволяют достичь больших показателей по мощности, при этом затраты энергии будут меньше, равно как и вес самого оборудования.

Отсутствие ударных нагрузок является одним из самых существенных достоинств алмазного сверления. Ни шума, ни вибрации, а следовательно, и никаких трещин и микротрещин в материале, который подвергается бурению. Последнее делает сверление при помощи алмазных коронок по бетону лучшим выбором для тех объектов, где риск ослабления или разрушения конструкции совершенно недопустим.

Подача воды к алмазной коронке в процессе сверления препятствует образованию пыли. Подвод воды и ее забор после отработки осуществляется при помощи пыле- и водосборных колец и промышленного пылесоса, который собирает и отработанную жидкость, и остатки пыли.

  • Линейная скорость, с которой производится сверление: от 1 до 6 см в минуту.
  • Диаметр используемых алмазных коронок: от 50 до 350 мм.
  • Время проведения работ: на монтаж самой бурильной машины уходит 15-20 минут. Крепление производится с помощью анкерной системы, распорной штанги и вакуумной системы крепления ROVAC. Время сверления в каждом отдельном случае будет индивидуальным, т.к. зависит от толщины материала и его разновидности.
  • Подача воды: от водопровода, при его отсутствии – насосом.
  • Глубина отверстий: до 3 метров.
  • Требуемое напряжение не менее 220 В.

Алмазное сверление прежде всего решает задачи по изготовлению таких элементов как:

  • отдушины для систем естественного воздухообмена;
  • проемы для воздуховодов в несущих стенах;
  • отверстия для труб отопительных стояков в перекрытиях;
  • отверстия для подведения коммуникаций к бассейнам;
  • отверстия для канализационных, отопительных труб и труб водоснабжения;
  • отверстия в фундаменте, служащие для подключения различных систем здания (электро- и водоснабжения, отопления) к городской магистрали;
  • отверстия, предназначенные для монтажа систем автоматического тушения пожара;
  • отверстия для вентиляционных клапанов и коробов;
  • отверстия для монтажа систем кондиционирования и сплит-систем;
  • отверстия для монтажа лестничных перил в подъездах, а также перил ограждения.
Место применения: жилые дома, офисные помещения и ремонтируемые промышленные здания

Алмазное сверление имеет такие неоспоримые достоинства как отсутствие ударного динамического воздействия на конструкцию здания и низкий уровень шума. Это делает данную технологию прекрасным вариантом для использования в жилых и офисных зданиях, как находящихся на стадии ремонта, так и уже отремонтированных. Основные задачи, выполняемые при этом, - изготовление проемов и отверстий, которые впоследствии будут использованы для монтажа систем воздухообмена, кондиционирования, отопления.

Еще одним преимуществом алмазного сверления является его экологическая чистота. Бетонная пыль в процессе работы не образуется, что положительно сказывается на самочувствии мастера: такая пыль опасна для здоровья человека.

Бурение алмазными коронками позволяет избежать появления трещин на стенах – еще один весомый аргумент в пользу технологии.

Применение в строительстве: полы и перекрытия, фундаменты, стены

Алмазное сверление может быть как вертикальным (полы, перекрытия), так и горизонтальным (стены, фундамент и пр.). Глубина бурения в отдельных случаях достигает 3 м.

Алмазное сверление позволяет справиться практически с любым материалом: кирпич, гранит, мрамор, бетон/железобетон, керамика и пр. Наличие арматуры в бетоне/железобетоне увеличивает время проведения работ, но на их качестве никак не сказывается.

Следует следить за тем, чтобы во время сверлильных работ к алмазной коронке все время поступала вода. Она выполняет функции по охлаждению и смазке коронки, так как в процессе работы последняя сильно нагревается и может выйти из строя. Постоянный подвод жидкости также помогает устранить пыль. Чтобы вода не растекалась, можно воспользоваться водяным коллектором, подключив к нему универсальный пылесос.

Проведение работ в тесных и узких помещениях

Специфика тесных помещений заключается в том, что там нельзя применять перфоратор или другие подобные ему виды инструмента. Алмазные коронки в данном случае являются единственным приемлемым вариантом. С помощью наших сверлильных машин можно проделать отверстие в помещении, имеющем ширину до 1 м: применение оборудования, традиционно используемого для этих целей, в таких условиях совершенно невозможно. При этом алмазное сверление позволяет делать отверстия как строго горизонтально или вертикально, так и под углом к поверхности.

Суть технологии алмазного сверления

Все операции выполняются при помощи сверлильных машин. Их конструкция включает в себя двигатель, станину с системой подачи двигателя и буровую коронку.

Буровая коронка имеет вид полой трубы заданного диаметра. На одной стороне ее корпуса расположено устройство, служащее для крепления к валу двигателя, на другой стороне напаяны алмазосодержащие сегменты. Керн, образующийся в процессе работы, имеет диаметр, который меньше диаметра коронки примерно на 5-7 мм.

Электрические сверлильные аппараты оснащены двигателем мощностью от 2,4 до 5,2 кВт. В процессе сверления такими аппаратами необходимо подавать воду к алмазной коронке. Средняя производительность электрической алмазной сверлильной установки со средней мощностью в течение одной смены может составлять от 2 до 4 погонных метров железобетона с армированием.

Закрепление станка на полу или стене осуществляется с помощью распорного анкера (одно- и/или многоразового использования) и шпильки с гайкой. Проточная вода, помимо охлаждения коронки и удаления отработанного материала из рабочей зоны, отвечает и за то, чтобы сегменты не отваливались в процессе сверления. Отработанную воду (ее количество может составлять от 3 до 10 литров на одно отверстие) собирают в водосборник (клеится прямо на стену с помощью герметика) или у самого пола. В ряде случаев может пригодиться водяной пылесос. Иногда воду можно вообще не собирать, но это зависит от условий на конкретном объекте.

Все работы выполняются одним оператором. Сверление отверстий может производиться при любом расположении оси будущего отверстия, даже под углом.

Алмазная резка железобетона

Реконструкция различных сооружений, перепланировка жилых домов, офисных и промышленных зданий в наше время ничуть не менее востребованы, чем возведение новых. И одним из важнейших этапов в этом деле является демонтаж (полный либо частичный) старых зданий и конструкций.

Алмазная резка железобетона является наиболее прогрессивным вариантом решения проблемы, а в отдельных случаях еще и единственно возможным. К последним относится проведение работ в центре города, в непосредственной близости от других объектов, которые могут пострадать при проведении взрывных работ, а также на объектах атомной энергетики, промышленных предприятиях, где вибрация или приостановление производственного процесса не допускаются.

Главное преимущество этой технологии заключается в том, что существенно возрастает скорость выполнения работ, буквально в десятки раз. Это экономит время.

Строительный мусор после проведения резки также отсутствует. Тот факт, что в бетоне присутствуют арматура или закладные детали, не является препятствием для работы.

Операции проводятся с использованием различных видов оборудования: ручных машин, канатных и настенных пил, сверлильного инструмента, настольных пил и пр. Каждый вид имеет свою специфику и сферу применения.

Вибрации и сотрясения в процессе алмазной резки отсутствуют, а это значит, что риск ослабить или повредить конструкцию практически равен нулю. Появление трещин или даже микротрещин полностью исключено, а после резки обработка поверхности спила не требуется: она и так ровная. Пыль в процессе работы также не образуется.

Транспортировка устройств облегчена из-за их компактности и возможности перевозить их по частям. Это позволяет перемещать оборудование в том числе и в труднодоступные места и уже там осуществлять сборку. Дистанционное управление делает непосредственное присутствие оператора на месте проведения работ необязательным.

Далее мы рассмотрим все вышеупомянутые устройства подробнее, расскажем о принципах их работы, сфере использования и задачах, которые они помогают решать.

Ручные машины

Применяются для вырезания проемов. Рабочий инструмент – алмазное кольцо, цепь или диск. Использование аппаратов с гидроприводом позволяет увеличить глубину пропила до 480 мм. Как правило, ручные машины необходимы тогда, когда объем работ невелик.

Настенные пилы

Применяются в том случае, если согласно проекту требуется придерживаться точных размеров отверстия/проема, а также тогда, когда толщина стены делает невозможным использование ручного инструмента. Глубина пропила при этом может достигать 900 мм.

Канатные пилы

Применяются для резки крупногабаритных конструкций из железобетона. При помощи каната, на котором расположены алмазные сегменты, производится охват разрезаемой конструкции. При этом канат может иметь форму бесконечной петли или же пропускаться через предварительно проделанные в стене отверстия. При этом прорезаемая конструкция может иметь практически любые размеры.

Машины для нарезания швов

Используются в процессе вскрытия дорожного покрытия и при устройстве взлетно-посадочных полос для нарезания швов (деформационных, температурных) в свежезалитом бетоне. В зависимости от того, какой тип машины используется, глубина пропила может быть различной, вплоть до 580 мм.

Настольные пилы

Использование настольных пил позволяет работать с материалами, которые имеют толщину от 370 до 1650 мм. Поэтому с их помощью удобно разрезать готовые стройматериалы, такие как кирпич, мраморные или гранитные плиты, керамическая плитка и т.п.

В тех случаях, когда необходимо выполнить разборку конструкций и сооружений из железобетона, можно сделать это путем раскалывания цельного массива железобетона на несколько кусков. Это вполне осуществимо с помощью такого оборудования как железобетоноломы и бетонокусачки.

Железобетонолом

Превосходная альтернатива взрывным работам: процесс использования железобетонолома характеризуется отсутствием шума, вибрирования и иных помех, негативно влияющих на человека и окружающую среду. Кроме того, данный метод значительно безопаснее.

Работы проводятся в несколько этапов. Первый заключается в выборе мест, в которых будут проделываться отверстия для монтажа пресс-цилиндров. Пресс-цилиндры представляют собой обойму, из которой выдвигаются поршни двойного действия, а на поршни, в свою очередь, происходит подача масла. После того, как пресс-цилиндры установлены, под давлением поршни выходят из обоймы.

Рабочее давление достигает 3000 бар, а усилие на 4-х пресс-цилиндрах составляет 1200 т. Такое усилие позволяет расколоть массив бетона (железобетона) на несколько частей.

Бетонокусачки

Используются при необходимости разрушить бетон, не затронув при этом арматуру. Данные устройства незаменимы, когда железобетонная конструкция требует лишь частичной перестройки: арматура остается целой, а на место старого бетона заливают новый.

Мы могли бы продолжать рассказывать об алмазном оборудовании и его специфике и дальше. Но нам кажется, что и все написанное выше красноречиво свидетельствует о том, что алмазное сверление – это технология, открывающая уникальные возможности перед строителями. Уже сейчас оно востребовано в различных областях (реконструкция жилых и промышленных зданий, демонтаж дорог, транспортных объектов и пр.), и можно с уверенностью утверждать, что в будущем популярность алмазной резки только возрастет.

www.prof-inst.by

Алмазное сверление: технология и основные преимущества

С каждым годом алмазное сверление и бурение бетона вытесняют другие технологии. Например, перфоратор имеет множество недостатков, в отличие от данного метода. Это вибрации, высокий уровень шума и т. п. Чаще всего такое сверление используется во время выполнения строительных или ремонтных работ. Давайте поговорим на данную тему и посмотрим, какие же есть плюсы и минусы алмазного сверления.

Алмазное сверление: общие положения

Главное отличие в том, что при использовании данной технологии полностью отсутствуют ударные нагрузки, а также излишние вибрации и шум. Чтобы добиться высоких результатов, используют современные технологии (алмазное сверло, специальное оборудование с гашением шума). Во время строительства здания зачастую требуется сделать глубокое отверстие в бетоне. Если использовать отбойные молотки, то очень легко повредить конструкцию, а это чревато последствиями. Алмазное сверление и бурение характеризуются высокой производительностью, что позволяет выполнять большие объёмы работ. Но это далеко не все преимущества, о которых хотелось бы сказать. Давайте поговорим о плюсах, которых в данной технологии немало.

Алмазное сверление отверстий: преимущества

Одно из главных достоинств заключается в том, что заказчик может получить наиболее точные размеры отверстия. Это очень важно, особенно при проведении монтажных работ высокого уровня сложности. Отсутствие пыли - еще один довольно важный фактор. Иногда используют гидравлическое подавление, то есть обычную воду. Как уже было отмечено выше, безударный метод сверления позволяет добиться практически полного отсутствия шума. Обрабатываемый металл и бетонные конструкции не испытывают разрушающие динамически нагрузки, что продлевает срок эксплуатации. Иногда при помощи того же перфоратора или отбойного молотка практически невозможно сделать отверстие под коммуникацию (электросеть, водоснабжение) в здании, а для установки алмазного бурения это вовсе не проблема. Более того, отверстие будет идеально ровным и гладким, что, несомненно, важно.

Алмазное сверление бетона - это сложный процесс, во время которого используется дорогая техника, поэтому данная технология считается по-своему уникальной. Она заключается в следующем. На первом этапе производится разметка будущих отверстий. В это время определяются их глубина и диаметр, а также угол наклона. Дальше идёт непосредственно процесс сверления, который длится всего 10-20 минут в зависимости от условий, в которых выполняется работа, и размеров отверстия. Благодаря встроенной системе охлаждения установка не перегревается, что позволяет сделать работу бесперебойной и выполнить всё за один подход. Еще раз стоит обратить ваше внимание на то, что алмазная коронка - это высокопрочное изделие, поэтому им можно пробурить отверстие в любой металлоконструкции.

Об используемой технике

Сам по себе процесс достаточно простой, но подразумевает использование специального дорогостоящего оборудования. В большинстве случаев это алмазная коронка и специальная буровая установка. Устройство машины довольно простое. Сюда входит гидравлическое буровое устройство. Как известно, использование цилиндра с жидкостью, то есть гидравлики, позволяет добиться максимальной точности и плавности получения отверстий. Иногда применяется электрический двигатель. Если речь идёт о ремонте асфальта, то чаще всего используют двухтактные двигатели внутреннего сгорания (ДВС). Когда применяют электрические установки для бурения, то выбирают как однофазные установки, так и трёхфазные. Первые более предпочтительнее с технической точки зрения, поэтому используются чаще. Обычно установки оснащаются воздушной системой охлаждения, их мощность - порядка 3-х киловатт. Что касается трёхфазных установок, то и их применяют, но они обладают большими габаритами и работают от сети 380В, которая доступна только на строительных объектах.

Заключение

Сегодня чаще всего данная технология получения высококачественных, точных и гладких отверстий используется для установки сплит-систем. Также можно получить отверстия под анкера практически любого размера в любом фундаменте. Качественная дрель алмазного сверления позволяет получать отверстия диаметром более 200 миллиметров. Цена такого оборудования может составлять порядка 100 000 рублей. Стоит заметить, что полученное отверстие не требует дальнейшей обработки, то есть шлифовки, корректировки и т. п. Все это - экономия не только средств, но и времени, а также сил и заказчика, и исполнителя. Работают такие буровые установки как в открытых, так и в закрытых помещениях. Практически полное отсутствие шума делает возможным использование бурения в жилых домах во время ремонтов или реконструкций. Вот, в принципе, и всё, что можно коротко рассказать о данном способе получения цилиндрических отверстий различной глубины и диаметра. Безусловно, дороговизна окупается качеством, и это - неоспоримый факт.

fb.ru


Смотрите также