Аспирация для деревообработки своими руками


Виды аспирации для деревообработки

При работе с деревом необходимо удалять грязь, образованную в виде стружек и пыли, на рабочих местах. Не убранные отходы приводит к снижению качества обработки, покраски, склеивания или лакирования, из-за пыльных поверхностей. Выработанная древесная пыль также плохо сказывается на здоровье работников мастерских. Именно для этого к каждому станку присоединяется всасывающее устройство, отвечающее за очистку от грязи и пыли у деревообрабатывающих станков. Аспирация для деревообработки — обязательное условие для работы со станками.

Приемка мусора на станке обычно осуществляется в замкнутом цикле. Всасываемый воздух, собранный всасывающими соплами, возвращается в помещение, тем самым предотвращая потерю тепла. Выброс воздуха наружу может быть при наличии в воздухе большого количества опасных газообразных веществ (например, паров масляной краски).

Стремление к качеству мебельного оборудования значительно снижает количество профессиональных заболеваний среди плотников.

Что необходимо учесть при выборе оборудования для улавливания и систем пылеудаления:

  1. Эксплуатационные характеристики оборудования;
  2. Объем работы, которую необходимо выполнить;
  3. Типичные размеры частиц.

Только после произведения всех необходимых и точные расчетов можно подобрать подходящие фильтры. Оценочные работы примерно занимают один два дня.

Виды оборудования, для которых требуется пылепоглащение:

  • Круглопильные станки. Выброс мусора происходит в подстольное пространство, огороженное со всех сторон. Аналогично происходит очищение и у кромко-облицовочных станков.
  • Четырехсторонние станки. Вытяжка предусмотрена во всех подразделениях, в которых происходит выработка отходов. Каждый патрубок соединен с аспиратором, легко отсоединяемым шлангом.
  • Форматно-раскроечные станки. На мелких предприятиях для сбора стружки достаточно компактных съемников стружки. Аспиратор малого формата для станка с горизонтальным пакетом легко размещается на стол, прочное основание крепится болтами. Более крупные фильтры можно перемещать на колесиках по полу. Они содержат от одного до четырех-шести вертикально ориентированных полиэфирных «цилиндров». Всасывающее устройство машины для продольной резки соединено гибкими шлангами с патрубками, которые закрепляются в самых пыльных местах. Для предотвращения перемещения всасывающего устройства в результате случайных воздействий на платформе установлены замки, фиксирующие положение основания.
  • Фуговально-рейсмусовые станки. Пылеуловители для деревообрабатывающих станковнадежно очищают воздух, а отходы собираются в бункер, откуда они при необходимости транспортируются в большой силос. Проектируются и изготавливаются в соответствии с производственными условиями.
  • Торцовочные станки. Подойдет такой вид фильтра, как фильтр с улавливающим органику либо газоочистная установка, которая параллельно и удаляет пыль.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Стружкоотсосы | Библиотека БИ-ТЕХ

Стружкоотсос ─ аспирационная установка, один из видов пылеуловителей, которым посвящена статья "Пылеуловители, пылеулавливающие агрегаты и устройства, а также циклоны, скрубберы и другие установки для борьбы с пылью". Наряду с пылью, стружкоотсос, как и следует из его названия, удаляет из рабочей зоны стружку, а также опилки и другие вредности, образующиеся в процессе обработки древесины, пластмасс, древесно-плитных (ДСП, ДВП, МДФ, OSB, фанера) и иных материалов.

Стружка ─ не пыль

Она отличается целым рядом особенностей, прежде всего, происхождением и размерами. Вообще, подробно рассказывать о стружке, ─ дело неблагодарное, поскольку, что это такое, знают даже маленькие дети. Включая тех, кто понятия не имеет о деревообрабатывающих станках и возможно не знаком с русским существительным «стружка», но зато познал вкус чипсов. На английском стружка ─ chip (звучит «чип»), хотя для ее обозначения могут использоваться и другие существительные.

В действующем нормативном документе ─ «ГОСТ 18110-72 Плиты древесно-стружечные. Технология. Термины и определения» древесная стружка определена как «древесные частицы различной формы и величины». Стружка может быть специально изготовленной для последующего использования или являться отходами обработки древесины на деревообрабатывающих станках. «Различной формы» ─ означает, что различают стружку плоскую, закрученную, игольчатую. Насколько эти нюансы важны для стружкоотсоса? Игольчатая стружка способна прокалывать ткань фильтров, тем самым разрушая ее.

К слову, опилки согласно тому же документу ─ это древесные частицы, «получаемые в виде отходов при распиловке древесины». Древесные частицы размером менее одного миллиметра считаются древесной пылью.

Совершенно определенно о размерах стружки и ее происхождении сказано в «ГОСТ Р 54235-2010 (CEN/TS 15357:2006). Топливо твердое из бытовых отходов. Термины и определения» ─ «частицы, размером в несколько (до 10) сантиметров, образовавшиеся под действием режущего инструмента».

Стружка может быть не только деревянной, но и металлической или пластиковой. В «ГОСТ 18978-73. Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения» стружка цветных металлов (а чем черные металлы в данном контексте отличаются от цветных?)определяется как отходы, образующиеся при обработке металлических изделий на металлообрабатывающих станках.

Стружкоотсос ─ вспомогательное оборудование первой необходимости

Но довольно о стружке, ─ время переходить к главному предмету разговора ─ стружкоотсосам, с помощью которых ее утилизируют. Зачем это нужно? Не эвакуированная вовремя из зоны резания стружка (а в процессе деревообработки ее образуется огромное количество) ухудшает условия работы инструмента, снижает качество обработки древесины. Ее завалы мешают персоналу, обслуживающему станки, требуют значительных времени и трудозатрат на уборку помещений, провоцируют рост пожароопасности. Без стружкоотсов в столярном, мебельном и иных направлениях деревообрабатывающего производства не обойтись даже совсем небольшой мастерской. Поэтому стружкоотсос купить, (причем, изготовленный ведущими отечественными или зарубежными производителями, досконально ориентирующимися во всех особенностях конструкции этого внешне простого, но на самом деле таящего немало «подводных камней» оборудования), ─ решение стратегически и тактически более правильное, чем пытаться в целях экономии сделать стружкоотсос своими руками. На новом, реконструируемом или действующем предприятии обязательно должны быть предусмотрены стружкоотсосы. Цена обусловленных их отсутствием потерь, будет несоизмеримо выше полученной «экономии». Да, и разве допустимо экономить на качестве продукции, пожарной безопасности и, тем более, здоровье работников.

Для удаления стружки, а вкупе с нею пыли и опилок, возможно устройство централизованных систем аспирации и пневмотранспорта или применение работающих автономно индивидуальных установок. Чем меньше предприятие, тем больше аргументов в пользу автономного оборудования. Для станков с относительно небольшим объемом отсасываемого воздуха применение индивидуальных (автономных) стружкоотсосов предпочтительнее, поскольку при подключении к централизованной системе, имеющие небольшой диаметр воздуховоды будут создавать значительное гидравлическое сопротивление. Автономные установки используют и на крупных заводах, наряду со стационарными централизованными системами, например, при вводе в действие нового технологического оборудования.

Преимущества индивидуальных стружкоотсосов ─ меньшие капитальные вложения и эксплуатационные расходы, мобильность (их легко перемещать с места на место), оперативность запуска в эксплуатацию, удобство обслуживания, возможность подключения не только к одному, но и к нескольким станкам. Автономные стружкоотсосы ─ установки рециркуляционного типа, возвращающие очищенный с помощью фильтров (а в ряде моделей ─ еще и циклонов) воздух обратно в производственное помещение. Это позволяет, сократить расход энергии на воздухоподготовку, ─ в первую очередь, его обогрев в холодное время года.

Устройство и работа стружкоотсоса

Особенности конструкций стружкоотсосов предопределены решаемыми ими задачами.

Приводимый в действие электродвигателем пылевой вентилятор создает необходимые величины потока воздуха и разрежения в местах стружкообразования. «Каналами» для засасывания воздуха служит один или несколько входных патрубков, на которые одеваются шланги (рукава), соединяющие стружкоотсос с обслуживаемым оборудованием. Незадействованные патрубки закрывают заглушками. Как показывает опыт, наибольших величин воздушного потока требуют стружкоотсосы для рейсмусов, строгальных и шлифовальных станков.

Желательно, чтобы путь, проделываемый воздухом, от местазабора до патрубка стружкоотсоса был как можно короче. В рекомендациях производителей обычно указано, что максимальное расстояние между ними не должно превышать 2-3 метра.

В стружкоотсосах используют как внешне похожие на мешок рукавные или карманные фильтры, так и имеющие форму цилиндра картриджные. В первых в качестве фильтрующего материала применена ткань, во вторых ─ гофрированные фильтровальная бумага, картон или материалы на основе синтетических волокон (гофрирование увеличивает площадь фильтровальной поверхности).

Не упасть расположенным «вверх-ногами» фильтровальным мешкам при неработающем вентиляторе не дают специальные легкие металлические распорки.

Регенерация фильтрующих элементов возможна без их демонтажа ─ вручную или автоматически. Часть фильтров оснащена рукояткой для ручной очистки встряхиванием. В ряде моделей предусмотрено автоматическое встряхивание, инициируемое сразу после остановки двигателя. Еще один вариант регенерации ─ продувка фильтрующей поверхности сжатым воздухом. В зависимости от условий эксплуатации и свойств фильтра необходимость в его регенерации наступает через несколько часов непрерывной работы; продолжительность же самой регенерации не превышает нескольких минут.

Сбор стружки, опилок и пыли осуществляется в специальные емкости ─ мешки-пылесборники (в большинстве моделей их число составляет от одного до четырех), либо (при наличии циклона) еще и в металлический бак ─ т. н. раздельный сбор стружки и пыли. Мешки для стружкоотсосов могут быть брезентовыми или пластиковыми.

Важная часть оборудования ─ пускозащитная аппаратура. Она не только обеспечивает управление стружкоотсосом, но и служит надежной защитой всей «электрической части» от перегрузок. Возможно наличие такой опции, как дистанционный беспроводной пульт управления.

Удобство при сборке и надежность стружкоотсоса в процессе эксплуатации во многом зависят от качества крепежа. А это не только болты, винты и гайки, но и легкосъемные хомуты на защелках, обеспечивающие прочное герметичное крепление фильтров и мешков для утилизации отходов. Учитывая их достаточно частые замены, необходимо, чтобы и эти емкости, и фильтры стружкоотсосов было легко монтировать и демонтировать.

Для размещения всего вышеуказанного оборудования служат детали в спецификациях разных производителей называемые рама, корпус, основание. К ним крепится облегчающее перемещение стружкоотсоса шасси.

Можно выделить одноступенчатый и двухступенчатый типы стружкоотсосов. В одноступенчатых весь засасываемый воздух проходит через расположенный в нижней или средней части рамы вентилятор, лопасти которого заключены в кожух-улитку. Крупные тяжелые частицы, а из таких обычно и состоит стружка, оседают в нижнем (-их) мешке (-ах) для отходов. Мелкая пыль «отсекается» расположенным выше фильтром. Очищенный воздух возвращается обратно в помещение.

Вентилятор для стружкоотсоса с двухступенчатой системой очистки, расположен в верхней части рамы. Засасываемый им воздух, прежде чем вступить в контакт с лопастями вентилятора, освобождается от крупных частиц в циклоне (первая ступень очистки), и уже, содержащий только мелкие частички, попадает на вторую ступень очистки ─ фильтр. Обычно циклон имеет форму цилиндра с зауженной нижней частью. Затянутый в него воздух, приходит во вращательное движение и под действием центробежной силы крупные фракции осаждаются вниз, попадая в расположенный под циклоном приемник.

Основные параметры стружкоотсоса, влияющие на его выбор

При выборе стружкоотсоса в первую очередь во внимание принимают следующие параметры:

  • Производительность или величину воздушного потока в единицу времени (м3/мин; м3/ч). Она должна быть достаточной для штатной работы подключаемого к стружкоотсосу оборудования.
  • Разрежение на всасывании (входе), измеряемое в Па.
  • Скорость воздушного потока (м/с).
  • Патрубки ─ их количество и размеры. От этого зависит, какой шланг для стружкоотсоса, можно использовать.

Часто для оптимального интегрирования стружкоотсоса в действующую производственно-технологическую схему важно знать его габариты. Небесполезной будет информация о массе.

Мощность электродвигателя вносит весомый вклад в величину эксплуатационных расходов. Другие, связанные с электричеством параметры ─ вид тока питающей сети, его частота и напряжение (в т. ч. напряжение цепей управления).

Качество очистки воздуха напрямую зависит от того, какой класс имеет фильтр для стружкоотсоса, максимальной допустимой концентрации пыли на его входе (в г/м3), минимального размера 100-процентно улавливаемых частиц (обычно в мкм), степени очистки (в %) для частиц указанного производителем размера, площади фильтрования (м2). На удобство эксплуатации стружкоотсоса влияют количество и объем емкостей (мешка или мешков) для отходов. Часто потребителя интересуют уровень звуковой мощности (Дб) и вибрационные характеристики. Значимым параметром является максимально допустимое расстояние от станка до стружкоотсоса. И, разумеется, важнейший фактор, определяющий выбор, ─ цена.

Бренды

Сегодня на российском рынке представлен достаточно широкий выбор стружкоотсосов. Опыт тысяч предприятий, использующих отечественные стружкоотсосы УВП, подтвердил высокие потребительские качества этого оборудования.

Стружкоотсосы УВП производятся в г. Сарове Нижегородской области. Своим появлением они обязаны конверсионным программам конца 80-х-начала 90-х, в рамках одной из которых на выпуск мирной продукции был перенаправлен творческий потенциал части специалистов Российского Федерального Ядерного Центра, создавших инжиниринговую компанию «КОНСАР». За четверть века она стала лидером отечественного рынка установок систем аспирации. В стружкоотсосах УВП используют картриджные и рукавные фильтры.

Модельный ряд стружкоотсосов представлен моделями УВП-1200, УВП-2000, УВП-3000, УВП-5000, УВП-7000 в различных модификациях. Цифра после дефиса означает производительность в м3/ч. Установки УВП-1200 и УВП-2000 используются для одновременного обслуживания одного станка; УВП-3000 ─ двух, УВП-5000 ─ трех, УВП-7000 ─ четырех единиц оборудования. Стружкоотсосы УВП отличает высокая степень очистки воздуха, достигающая 99,9 %.

Конструкция стружкоотсосов УВП может варьироваться в зависимости от качественного состава отходов, для очистки воздуха от которых, предназначена установка. При высокой доле мелкой фракции, используют фильтры с повышенной площадью фильтрования, что позволяет снизить нагрузку на фильтрующий материал. Разным может быть число колесных опор. Специальные конструктивные решения ─ изготовленные из углеродистой стали корпус и рабочее колесо вентилятора, двигатель во взрывобезопасном исполнении, латунная вставка во входном коллекторе ─ делают эксплуатацию стружкоотсосов УВП более безопасной.

Специальное определение стружкоотсосов в отечественных нормативных документахотсутствует. Часть производителей это слово вообще не употребляют, называя производимые ими установки стружкосборники, пылесосы для сбора стружки и древесной пыли, установки вытяжные и т. д. Но в каталогах многих других часть продукции носит название «стружкотсосы».

Но название ─ это не самое главное. Потребителю важно, чтобы, установки, приобретенные для очистки воздуха от стружки, опилок и пыли, полностью справлялись с поставленными перед ним задачами, были эффективными, надежными и экономичными. И именно такое оборудование окажется в распоряжении тех, кто остановит свой выбор на компании «БиТех» (http://bi-teh.ru/) ─ поставщике широкого спектра высококачественного промышленного оборудования. И стружкоотсосов в т. ч.

Стружкоотсос Бу - характеристики, габариты, схема подключения, руководство

Вытяжки б/у, Аспирация б/у, Стружкоотсос б/у купить, на складе

ВЫТЯЖКИ, АСПИРАЦИЯ, стружкоотсосы Б/У, ОПИСАНИЕ, НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Наиболее близким по смыслу системам аспирации название которых происходит от латинского слова aspirati — «вдыхание» является хорошо понятное и знакомое нам слово «пылесос». Но этот «пылесос» - особый, предназначенный для использования в промышленных целях. В любой мало-мальски по-современному оборудованной столярной мастерской необходимы такие устройства – будь это новые или бу системы аспирации.

В столярных мастерских вековой давности, где все делалось вручную, и единственным источником пыли был «финишный» процесс – шлифование. Стружка от рубанка или медведки завивалась кудрявыми кольцами, из которых можно было лукошки плести. Современные высокооборотистые станки – фрезерные, фуговальные, токарные, не говоря уже о шлифовальных – превращают снимаемый с обрабатываемых деталей слой древесины в мелкую и пылевидную стружку. А учитывая высокую производительность современных деревообрабатывающих станков бывших в употреблении и находящихся в этом состоянии и поныне, количество такой пыли просто огромно. И без систем аспирации – бу или новых просто не обойтись.

Конструктивно системы удаления пыли из воздуха бывают двух типов – стационарные и мобильные. Понятно, что стационарные системы аспирации бу продаются лишь вместе с помещениями, спроектированными и построенными для производственных целей. В малых вновь создаваемых производствах значительно удобнее и выгоднее применять автономные (мобильные) аспирационные системы бу – они существенно дешевле стационарных и, как понятно из названия, могут перемещаться в нужное место. Однако поскольку универсального оборудования, способного полностью элиминировать все побочные продукты деревообработки нет, целесообразно использовать комплекс аппаратов подобного назначения. Помимо аспирационных систем это стружкоотсосы для удаления крупных фракций и вытяжки для «обновления» воздуха в цеху.

Источник: xn----7sbe0ajr0aip.xn--p1ai

Системы ЧПУ — MULTICUT

Огромное количество предметов бытового и промышленного назначения, которые мы используем ежедневно, изготовлено на станках с числовым программным управлением.

Тандем вычислительной машины и обрабатывающего центра позволил сделать серийное и массовое производство более точным и одновременно снизить себестоимость его продуктов. Система ЧПУ современного станка представляет собой сложный программно-аппаратный комплекс, отвечающий за синхронность работы всех его исполнительных механизмов.

Автоматизированное управление вывело производственное оборудование на качественно новый уровень. Система управления ЧПУ в случае отдельно взятого станка позволяет значительно расширить его производственные возможности: увеличить сортамент выпускаемой продукции, повысить сложность обработки.

Ни один станочник не сможет контролировать одновременное перемещение по трем осям, а также поворот и наклон шпиндельной головки. Полностью автоматизированное управление справляется с этой задачей без труда. Оно позволяет строить сложные технологические линии, выполняющие полный цикл операций «заготовка — готовое изделие», на базе одного универсального станка или нескольких единиц оборудования.

Классификация систем

Для классификации систем управления ЧПУ используют несколько различных признаков и характеристик:

  1. Количество осей, по которым ведется обработка. Простейшие координатно-расточные, сверлильные и токарные станки имеют две оси. В более сложных токарно-фрезерных и фрезерно-гравировальных обрабатывающих центрах управление может охватывать одновременно 4 или 5 координат.

  2. Способ управления исполнительными механизмами. По этому признаку станки делятся на:

    • позиционные, которые ведут обработку в конкретных точках, а все перемещения проходят на холостом ходу шпинделя;
    • контурные, выполняющие съем материала по всей траектории движения инструмента;
    • универсальные, сочетающие оба способа управления.
  3. Способ позиционирования:

    • абсолютный, при котором каждое перемещение базируется от нулевой точки в системе координат ЧПУ;
    • относительный, когда каждая предыдущая точка принимается за временный «ноль» для последующей.
  4. Возможности обратной связи. Системы ЧПУ без датчиков ОС в настоящее время практически не производятся.

    Наиболее современные самонастраивающиеся станки «понимают» текущее положение всех исполнительных органов в процессе обработки, сопоставляют их со значениями, заданными в управляющей программе (УП), и при необходимости корректируют.

Принципы программного управления

Принципы работы систем ЧПУ фрезерного станка и токарного идентичны: микроконтроллер выдает управляющие сигналы на приводы шпинделя и инструментального портала, включение периферийных устройств (смазки, подачи СОЖ, аспирации). При этом станок должен знать, где находится инструмент в текущий момент. За эту функцию отвечает обратная связь.

Микропроцессоры, используемые в современных ЧПУ, являются узкоспециализированными устройствами и способны понимать только два вида программ:

  1. Системные, или сервисные. Встроенные программы, разработанные производителем, отвечают за самодиагностику и настройку системы. Одна из сервисных функций — переопределение машинного нуля при включении станка или выходе портала на концевые выключатели.

  2. Управляющие. Каждая УП — это набор команд для полного цикла обработки детали. В зависимости от поддерживаемых интерфейсов ЧПУ и сложности изготавливаемых деталей их вводят следующими способами:

    1. Вручную со стойки. Оператор или наладчик может задавать программы изготовления простых деталей с минимальным количеством операций;
    2. С физических носителей. Большинство систем имеют внутренний накопитель, куда можно скопировать УП с флэшки или компакт-диска;
    3. По ЛВС. Современные системы ЧПУ поддерживают сетевую передачу данных, и программа может быть загружена с удаленного компьютера.

Для написания программ используется универсальный язык, который называют G-кодом. Все команды, отвечающие за перемещения рабочих органов, скорость вращения шпинделя, последовательность действий начинаются с буквы G.

Сервисные технологические операции, например, смена инструмента или включение периферийного оборудования, подчиняются кодам, начинающимся с буквы M.

Для написания простых УП можно использовать текстовый редактор на компьютере или стойку станка. Изготовление сложных деталей с большим количеством операций требует создания программ с большим количеством шагов. Для их написания используют CAM-системы — программные среды, куда загружаются чертежи будущих деталей.

Архитектура ЧПУ

Все системы ЧПУ имеют схожую архитектуру и состоят из нескольких составных частей. В наиболее надежных станках они реализованы в виде отдельных модулей, каждый из которых снабжен собственным процессором. Недорогие системы собраны на базе одного компьютера, и его составные элементы существуют только виртуально.

Для описания основных компонентов ЧПУ использованы термины из технической документации ЧПУ Sinumerik (Siemens).

  • NCU. Это центральная часть системы, в задачи которой входят расчет траекторий перемещения инструмента и подача управляющих сигналов на приводы в соответствии с командами УП.
  • PLC. Этот программируемый логический контроллер не принимает прямого участия в управлении приводами, но принимает и анализирует сигналы от них. В задачи модуля входит управление сигнальными устройствами, к нему подключаются внешние и внутренние датчики, концевые выключатели, реле, контакторы.
  • PCU

    . Это пульт оператора с сигнальными устройствами, монитором, клавиатурой, интерфейсами передачи и хранения цифровых данных. Главная задача модуля — обеспечить связь оператора или наладчика со станком.

Система ЧПУ MULTICUT

Компания MULTICUT — один из ведущих российских производителей станков и координатных обрабатывающих центров с ЧПУ. В 2019 году мы начали серийное производство оборудования с ЧПУ собственной разработки. Управляющая система MULTICUT прошла многоэтапное тестирование у нас и опробована специалистами сторонних компаний. В настоящее время она успешно эксплуатируется на действующих производствах.

В перечень ее базовых возможностей входят:

  • управление пятью координатными осями;
  • оптическое определение меток на заготовке для точной контурной обрезки;
  • поддержка работы двух- и трехшпиндельных станков с последовательной обработкой различными фрезами или работающих в режиме копира;
  • управление осью вращения инструмента при одновременной обработке по X, Y и Z;
  • работа на станках с автоматической сменой режущего инструмента.

Система способна управлять периферийным оборудованием и дополнительными функциями станка, такими как:

  • освещение рабочей зоны;
  • насос вакуумного стола;
  • аспирация и переключение воздушных каналов при смене рабочего шпинделя;
  • упоры позиционирования заготовки;
  • подача СОЖ;
  • прочие настраиваемые функции согласно конфигурации оборудования.

По отзывам пользователей, MULTICUT является одной из лучших систем ЧПУ в России и достойно конкурирует с зарубежными аналогами.

Основные эксплуатационные характеристики

Продуманный интерфейс и 19-дюймовый сенсорный монитор позволяют оператору легко сориентироваться во всех функциях системы, выводить оперативные данные, управлять всеми процессами. Передавать УП можно через USB или сетевой интерфейс. В системе имеется собственное запоминающее устройство для хранения программ обработки большого ассортимента изделий.

Наша система дает полный контроль над УП. Оператор может сделать паузу на любой технологической операции, а затем возобновить ее работу. Для отладки сложных управляющих программ реализован алгоритм пошагового исполнения. Возможна регулировка скоростей обработки и перемещения в реальном времени.

Одно из важных преимуществ нашей системы – возможность удаленной наладки. При возникновении нештатной ситуации или других сложностей пользователь станка может обратиться в сервисную службу компании, и специалисты проведут диагностику. Клиент получает оперативную помощь и не несет накладных расходов, связанных с выездом инженера.

В настоящее время мы предлагаем 3 серии станков с управляющей системой MULTICUT:

Получить профессиональные консультации по современным системам ЧПУ и их эксплуатации можно у технических сотрудников MULTICUT. Отправьте вопросы на электронный адрес компании или задайте их по телефону.

Столярные инструменты для любителей и профессионалов своими руками — WoodFan

дом
  • Доставка в ЕС

    от 9 €

  • Традиционный

    резьба

    инструмента

  • Профессиональный японский язык

    деревообрабатывающий инструмент

  • Т-образные профили

    и аксессуары

  • УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ

    ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

.

Как сделать отсос стружки - пылесос для мастерских | совет | учебник | видео | учебник

Когда мы делаем DIY , всегда есть постоянный спутник строительства и обработки - беспорядок. Ну, если, например, мы не собираем только готовые модели. Но такие работы, как столярные работы , всегда оставляют большую часть комнаты покрытой пылью, опилками и другим мелким мусором. Крупные заводы справляются с этим с помощью промышленных устройств. А вот когда место для DIY небольшая мастерская, гараж или подвал — некоторые решения мы можем скопировать.И это без затрат сотен или тысяч злотых.
Деревообрабатывающая техника иногда требует удаления стружки сразу во время работы, а не только зачистки в конце. Эту проблему можно решить методом diy - с помощью бытового пылесоса!
Многие части оборудования мастерской могут быть изготовлены из того, что доступно, избыточно дома или дешево. Это также DIY , и он тоже может быть очень креативным. В видео «Деревянный дом» вы увидите, как сделать добычу щепы.Профессионально говоря: циклонный сепаратор.
Все, что нужно для такой мастерской diy , это ведро с крышкой - вместимостью не менее 30 литров, используемое для уборки пылесосом и элементы из мдф или другого материала для создания каркаса. Все быстро и легко собирается.
Этот экстрактор стружки будет работать как оборудование мастерской , в которой мы занимаемся столярными работами или DIY для собственных нужд, создавая или обрабатывая один предмет мебели или другой предмет поделки за раз.
Вы ожидали, что это может быть так просто? Это хорошая возможность дать вторую жизнь пылесосу, вполне функциональному, но шумному и поэтому неохотно используемому в домашних условиях. В мастерской вообще не будет проблем. Так что это действительно экономично и экономично во всех возможных смыслах.

Посетите наш профиль в Instagram #drewnianyd и нашу страницу в FB / WoodenD

.

404 Страница не найдена - АРТБУД Стройматериалы

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Стабилизированная древесина – шаг за шагом

Древесина – один из самых популярных материалов, применяемых в различных областях строительства. Он ценится не только за простоту обработки, но прежде всего за необычайный естественный вид. Самым большим недостатком является низкая долговечность этого материала, которую можно решить путем стабилизации древесины. Этот химический процесс, чем-то напоминающий пропитку, позволяет значительно улучшить свойства деревянных элементов.В тексте вы узнаете, что такое стабилизированная древесина, как использовать смолу для стабилизации древесины и как следует поэтапно проводить стабилизацию древесины.

Стабилизированная древесина что это такое?

Когда вы впервые слышите об этом процессе, у вас может возникнуть вопрос: стабилизированная древесина - что это такое? Проще говоря, это древесина, подвергшаяся процессу, в результате которого она приобретает превосходные свойства. Стабилизированная древесина защищена от механических повреждений и влаги.Он не меняет своего объема и формы под влиянием изменения влажности окружающей среды. Благодаря этому после стабилизации древесины удается избежать процесса растрескивания или деформации элементов. Стабилизация древесины — это процесс, который можно сравнить с созданием совершенно нового материала. Элементы из натурального дерева пропитаны полимерной смолой для стабилизации древесины. Благодаря этому создается нечто вроде деревянного композита, который используется для террас. Напротив, стабилизированная древесина наполнена внутри и сохраняет свою структуру, что позволяет обрабатывать и даже придавать элементам интересные формы.Кроме того, материал приобретает дополнительные эстетические качества, так как стабилизирующая древесину смола может иметь различную окраску. Поэтому стабилизация древесины часто направлена ​​на получение декоративных материалов.

Стабилизация древесины – технологический процесс

Во многих научных публикациях показано, как шаг за шагом происходит стабилизация древесины. Хотя они различаются в деталях, все они основаны на одних и тех же химических и физических процессах. Стабилизация древесины всегда начинается с выбора обрабатываемого компонента.Древесина должна быть полностью погружена в стабилизирующую древесину смолу, которая должна быть нагрета до высокой температуры. Затем получается соответствующая структура деревянного элемента, впитывающая полимеры. Весь процесс должен осуществляться под вакуумом, поэтому стабилизация древесины должна происходить в закрытой капсуле или вакуумной камере. После выпуска пузырьков воздуха вакуум доводят до избыточного давления около 2-4 бар, и материал выдерживают в течение получаса. Процесс следует повторять много раз, пока стабилизированная древесина не упадет на дно контейнера со смолой.

Стабилизация древесины шаг за шагом – какое оборудование вам понадобится?

Как вы видели, стабилизированная древесина получается в довольно сложном процессе. Однако поэтапная стабилизация древесины возможна в условиях цеха. Однако для этого вам потребуются соответствующие машины и оборудование. Помимо подходящей смолы, стабилизирующей древесину, или полимерных препаратов, вам понадобится вакуумный насос и компрессор. Именно благодаря им можно будет получить вакуум, при котором древесина стабилизируется.Если у вас нет такого набора и стабилизация древесины для вас все еще проблема, приобретите соответствующие аксессуары в магазине Industria24. Здесь вы найдете товары, которые помогут вам получить нужные условия. Для стабилизации древесины вам понадобится только компрессор UNM 300-10-50 W Base или другой аналогичного размера. Для этого приобретите вакуумный насос и зажимной узел, желательно фирмы Festool. Этот производитель известен качественной продукцией, которая позволит поэтапно проводить стабилизацию древесины, не опасаясь выхода оборудования из строя.

Если вы уже знаете, как получить стабилизированную древесину, что это такое и какими свойствами обладает, самое время применить свои знания на практике. Стабилизированная древесина не только прочна, но и очень эстетична. Если у вас столярная мастерская или вы любитель создавать конструкции из этого материала, стабилизированная древесина может расширить сферу ваших услуг.

.

Кровать в детскую комнату - своими руками

Что в статье?

Идея была проста - когда Флексовна будет проводить зимние каникулы на море, я сделаю ей простую кровать для ее комнаты. Тот, на котором она спала, стал слишком тугим. А так как комната довольно большая, то я решил подарить ей что-то "по-взрослому".

Ищу иголку в стоге сена или пустыню готовой мебели…

Я понятия не имею, мое ли это отношение или это действительно что-то.Всякий раз, когда я ищу готовую мебель, то либо оказывается, что в магазинах есть только хлам, либо цены настолько высоки, что я удивляюсь, как они находят покупателей. Например, простая некрашеная рама в Икее стоит более 240 злотых. Древесина обычно даже не второго класса качества, а кроме того, нужно купить каркас матраса (примерно 150-200 злотых). Хорошие каркасы стоят более 500 злотых + каркас и, конечно же, матрас. Тысяк ломается вроде ничего. Конечно, я купил несколько "готовых вещей", но обычно это было вызвано нехваткой времени, или... нехваткой времени.На этот раз я решил взять себя в руки. Я купил материал, быстро подготовил проект и ... начал работать над ним за день до приезда Флексовны ...

Материалы и инструменты - что вам нужно?

В большинстве проектов у меня простое правило - если я не в состоянии сам подготовить материал, я выбираю готовый. Однако я стараюсь покупать что-то стандартное, чтобы всем желающим использовать мой дизайн не приходилось искать экзотические породы дерева или необычные размеры.Поэтому я купил несколько кусков клееного бруса 60х40х2600мм , из которого собирался сделать изголовье и подступенок. Это неоднородный материал, потому что он склеен вдоль, но я искал красивые и простые бруски. Кроме того добавил в багажник несколько досок - покупаю их в одном из супермаркетов, как сухая опалубка . Это доски, обработка которых, к сожалению, занимает некоторое время, но, сдвинув несколько поддонов, я обычно нахожу симпатичные кусочки. Стоимость такой платы составляет 6,90 злотых за 28х90х2100 мм .Сдвинутый на размер 20х80х2000мм, он стоит более чем в два раза дороже, но тоже можно легко достать.

Боковины кровати были для меня самыми проблемными. Я хотел сделать их из имеющегося у меня материала, но возникла проблема. С матрасом 900 × 2000 мм они должны иметь длину не менее 2 метров в готовом виде. То, что у меня было, было довольно толстым, так как после обработки платы сбоку она была толщиной 30 мм, но шириной всего 80 мм. И этого было слишком мало для фурнитуры, которую я выбрал для своего проекта.В итоге купил готовую строганную доску 30х140х2100мм. Это стоило более 30 злотых каждый, и это было худшее дерьмо, которое я мог себе представить. Время поджимало, делать новые не было возможности, поэтому в конце концов я отрезал самую неприятную и узловатую часть и сделал несколько наклеек.

Прогонял "опалубочные" доски рубанком и подмигнул около 22мм. Из одной части (я выбрала те, что с дефектами) я приготовила каркас, а оставшуюся часть использовала для заполнения изголовья и конька.Какие инструменты вам нужны, чтобы сделать подобный проект? В моем распоряжении была моя самая любимая и совсем недавно косая торцовочная пила , дрель, строгальный станок , пластиночная пила и моя новейшая покупка - настольная пила.

Connections, или как обойтись без Domino от Festool?

Я всегда считал Festool Domino незаменимой бритвой, которая должна быть у меня. Например, соединение каркаса изголовья.При ширине 60 мм прорезь под рейку не буду резать. Ручное закрепление бессмысленно, потому что оно, вероятно, не выйдет ровно. Пока я мог делать это в длину, о сверлении со лба не могло быть и речи. Поэтому я решил подготовить небольшую джигу. JIG — это все, что помогает вам в работе — небольшие шаблоны, струбцины и т. д. Мне это стоило... 5 минут работы. Я сделал это из отходов, и это сработало блестяще.




Наполнение изголовья я соединил более традиционным способом, для ламелей

Вместо шурупов и болтов использовал шпунтовые соединения (каркас 10мм) и ламели (размер "0" заполнения).Я склеил все это вместе и отжал, чтобы высохнуть. Так как мебель будет храниться в сухом помещении, я использовал обычный клей.

Перед окончательной сборкой отшлифовал все элементы - использовал диски с зернистостью 180. Края элементов, которыми заполнял конструкцию, перед сборкой закорючил. Отшлифовать или склеить готовый элемент было бы невозможно.

Сборка и отделка

Все острые кромки (бока кровати, внешние поверхности изголовья) были сломаны резаком под углом 45 градусов.В основном, чтобы матрас не повреждался во время использования кровати и чтобы Fleksówna не поранила руки. Я удалял пригары после резака тонкой бумагой, наложенной на шлифовальный брусок, или напильником.

Долго выбирал отделку. На некоторых элементах были сучки, поэтому с одной стороны хотелось их замаскировать, а с другой стороны хотелось оставить видимую зернистость - не поэтому я выбрал массив дерева а не например МДФ, чтобы покрасить все в глянец с эмалью, которая выглядела бы как искусственная пластмасса.В конце концов, я использовал белую быстросохнущую эмаль Altaxa, которая осталась у меня от проектов , которые мы делали с Fleksówna. Эмаль очень быстро сохнет, легко наносится и, что немаловажно, сертифицирована для использования в мебели, предназначенной для детей.

Я нанесла два слоя эмали, каждому из которых дала высохнуть в течение нескольких часов.

Соединители для кроватки - использовать готовые или затянуть винтами?

Даже самодеятельные проекты можно сделать двумя способами - прикрутив все шурупами и потом зашпаклевать, что крайне быстро, но к сожалению не очень эстетично, или попробовать использовать уже готовую фурнитуру.Для кровати я использовал второе решение. Я нашел фурнитуру Hettich у оптового торговца мебелью. Это вид специальных крючков, которые крепятся по бокам, а замки прикручиваются к изголовью. Простое, долговечное и, самое главное, дешевое решение. Я заплатил около 12 злотых брутто за комплект для кровати.

Установка очень проста. Все, что вам нужно, это отвертка и несколько винтов. Диаметр, длина и другие параметры доступны в каталоге производителя метизов.

Каркас матраса - кому нужен рулон досок?

Если вы когда-нибудь искали готовую кровать, то наверняка видели, что более 90% моделей имеют каркас из ламелей, соединенных обивочной лентой. Встречаются также рамки из гнутой фанеры, вмонтированные в ручки из резины или пластика. Первый вариант, пожалуй, оправдан только в случае с мебелью, приобретаемой в упаковках. Такую раму намного легче транспортировать. Так как моя кровать не входит в планы путешествия, я прикрутил к рейке отдельные доски, которые ранее прикрутил к бокам кровати.Простое, дешевое, надежное решение - а если какая-то плата сломается, то я ее выкручу и поставлю новую. Углубил отверстия под шурупы, чтобы их головки не торчали и не повредили матрац.

Сколько стоит готовая кровать?

Вам может быть интересно, стоила ли игра свеч. Во-первых, проект родился не из-за необходимости сэкономить несколько копеек. Я хотел сделать именно ту кровать, которая мне нравится. Вот краткая смета на весь проект:

  • Каркас кровати - изголовье и стояк: 4 бруса 60x40x2600 мм, 24 зл / шт.
  • Наполнение изголовья, каркас матраса: 12 досок, размеры 25x90x2100 мм, 6,90 зл./шт.
  • борта кровати: 2 доски 30х140х2100мм, ~ 34 зл/шт.
  • Фитинги
  • : около 12 злотых за комплект
  • .
  • шурупы, дюбели, клей - около 10 злотых
  • эмаль: 34 злотых за 750 мл
  • ВСЕГО (рама + стойка) ~ 280 зл.
  • ВРЕМЯ РАБОТЫ - около 18 часов
  • 90 153

    .

    Ленточнопильный станок HOLZMANN HBS 230ECO

    категория

    538

    ОПИСАНИЕ

    Ленточная пила HOLZMANN HBS 230ECO

    Особенности:

    -Идеальная модель для работ своими руками - "Сделай сам"

    -Отличное соотношение цены и качества

    -Компактный и легкий дизайн

    -

    извлечение
    Мощность двигателя с1 350 Вт
    Напряжение 230 В / 50 Гц
    Скорость вращения 1450 об./ мин
    Тип двигателя ИП 20
    Максимум. ширина реза 230 мм
    Размеры стола 300x300 мм
    Соединитель для извлечения 54 мм
    Габаритные размеры 510x650x810 мм
    Наклон в диапазоне 0° - 45°
    Максимум.высота среза под 90° 90
    Размеры ремня 1575 х 3-10 мм
    Скорость ленты 762 м/мин
    Уровень шума дБ (А) 900 27 94
    Уровень звукового давления дБ (А) 900 27 81
    Полная масса кг 20 кг
    Вес нетто кг 900 27 16 кг
    Ширина упаковки 270 мм
    Длина упаковки 460 мм
    Высота упаковки 775 мм

    Комплект поставки:

    -Параллельная направляющая

    - Транспортир

    -Толкатель

    Дополнительный аксессуар:

    -Рабочий стол

    .

    Как сделать верстак? Краткое руководство

    Желание создать собственную мастерскую своими руками — это одно, но выбор специализированного оборудования может оказаться большой проблемой. Чтобы в полной мере насладиться возможностями нашей мастерской, к сожалению, нам потребуется рабочее пространство, инструменты и машины, которые мы не всегда можем себе позволить. К счастью, есть и другие решения.


    Если вы уже знаете, как создать собственную мастерскую, вы также знаете, насколько важен верстак.Можно сказать, что это основное пространство для работы с нашим материалом. Там мы будем делать большую часть DIY и проводить время в мастерской. Если вы считаете, что покупка этого предмета мебели не решение для вас, то у нас есть для вас несколько советов, как сделать верстак своими руками .

    Для чего вы будете использовать верстак?

    Верстак является сердцем нашей мастерской . Он используется как рабочее пространство как для самого простого ремонта, так и для сложных процессов механической обработки.Благодаря своей специфической конструкции они устойчивы к различным видам повреждений, которые легко повредила бы обычная мебель. Такой стол должен быть отрегулирован по высоте для поделок, изготовлен из , достаточно прочного материала , защищен от повреждений и иметь много места как для работы с материалом, так и для хранения различных видов инструментов. Идеальный предмет мебели для мастерской будет характеризоваться всеми этими атрибутами, а работа с ним будет характеризоваться сохранением всех условий эргономики труда и обеспечением необходимого комфорта , что так важно при технической работе.

    Как сделать верстак — необходимые материалы

    Если вы решили создать свой собственный верстак, вам понадобятся соответствующие материалы. В начале необходимо определиться, для чего мы будем использовать нашу таблицу. Очевидно, что для кустарной обработки, однако, обработка металла, дерева или пластика существенно отличается друг от друга и потребует другого рабочего пространства . Речь пойдет о верстаке, который найдет свое применение в столярной мастерской.

    Выбор правильных материалов чрезвычайно важен, если мы хотим, чтобы наш стол служил нам как можно дольше. Конечно, в зависимости от наших потребностей и финансовых возможностей выбор материала будет существенно отличаться. Столешница может быть изготовлена ​​из клееного дерева , ДСП или ОСП. Вы также можете выбрать столешницу из фанеры . Клееный брус - очень хорошее решение для работы в мастерской . Этот вид материала устойчив к негативному воздействию вибрации и других вредных факторов.У ДСП, с другой стороны, есть проблема с краями. А именно, они очень хрупкие - не надо писать, почему это плохо для механообработки. У OSB таких проблем нет, фанера, в свою очередь, тоже очень благодарный материал, но не такой изящный, как клееное дерево.

    Помимо столешницы, конечно же, нам понадобится и устойчивая основа . Эта конструкция может быть основана на древесине, например, той же древесине, которая будет использоваться для столешницы или бруса. Этот вопрос зависит только от наших предпочтений.Всю конструкцию будет проще сделать из одного и того же материала, что позволит избежать лишних затрат древесины и, кстати, нам не придется покупать материалы у разных поставщиков.

    Также следует помнить, что если мы хотим, чтобы наш стол имел полки и ящики для инструментов, нам необходимо получить дополнительный материал .

    Как сделать верстак - пора строить

    Если у вас уже есть нужные материалы, пора приступить к обработке материала.Если вы не знаете, как это сделать, мы представляем вам самые основные шаги в нашей статье «Основы столярного дела — деревообработка для начинающих» . Что касается конкретного способа изготовления верстака - вот пример наброска работы.

    Вы можете начать с баз скелета . Они должны, конечно, иметь правильные размеры и составлять единое целое с проектом. Основания можно соединить брусом , что сделает каркас чрезвычайно прочным.Затем можно приступать к изготовлению верха и подгонке всех элементов, чтобы вся конструкция представляла собой прочную конструкцию без зазоров. Затем нам нужно сделать отверстия и скрутить весь . Таким образом, мы создали простейший верстак, который можно использовать как рабочее пространство.

    Однако, если вы заботитесь о профессиональном оборудовании, наш магазин также предлагает столярные и монтажные столы, которые позволят вам комплексно оборудовать свою мастерскую.Не имеет значения, являетесь ли вы начинающим энтузиастом DIY или давним профессионалом. Наше предложение адресовано всем!

    .

    Смотрите также