Безамбарное бурение нефтяных скважин


Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Безамбарное бурение позволяет оператору соблюдать экологические требования РІ результате избежания СЃР±СЂРѕСЃР° вредных отходов непосредственно РЅР° Р±СѓСЂРѕРІРѕР№ площадке. Системы безамбарного бурения работают СЃ утяжеленными ( неутяжеленными, РЅР° РІРѕРґРЅРѕР№) нефтяной. Система удаляет РѕС‚ 80 РґРѕ 90 % твердой фазы СЃ минимальным размером частиц РѕС‚ 2 РґРѕ 6 РјРєРј.  [1]

Понятие безамбарное бурение подразумевает систему СЃ высокой степенью очистки буровых растворов, которая удовлетворяет экологическим требованиям благодаря избежанию СЃР±СЂРѕСЃРѕРІ жидких Рё твердых отходов РІ окружающую среду. Система безамбарного бурения снижает общие расходы РЅР° бурение, оказывая следующее влияние: увеличение скорости РїСЂРѕС…РѕРґРєРё; уменьшение стоимости раствора; увеличение СЃСЂРѕРєР° службы долота; сокращение времени бурения скважины; снижение затрат РЅР° обслуживание Рё ремонт оборудования; повышение точности показаний контрольно-измерительной аппаратуры; снижение СЂРёСЃРєР° прихвата бурильного инструмента; уменьшение повреждения пластов; минимизацию проблем РїСЂРё цементировании; уменьшение наработки раствора Рё затрат РЅР° утилизацию отходов.  [2]

Целью безамбарного бурения является максимальное извлечение твердой фазы РїСЂРё минимальных потерях жидкой фазы. Эта цель достигается путем возврата РІ систему максимально возможного объема жидкий фазы Рё СЃР±СЂРѕСЃР° как можно больше СЃСѓС…РѕРіРѕ шлама. Этой целью руководствуются РїСЂРё выборе очистного оборудования. Только вибросита, центрифуги Рё обезвоживающая установка СЃРїРѕСЃРѕР±РЅС‹ сбрасывать относительно СЃСѓС…РѕР№ шлам. РџСЂРё обычной обработке неутяжеленного Р±СѓСЂРѕРІРѕРіРѕ раствора шлам СЃ гидроциклонов сбрасывается РІ амбар. Р’ случае безамбарного бурения, шлам СЃ гидроциклонов пропускается через мелкую сетку выбросита. Сетка очистителя ( ситогидроциклона) обезвоживает шлам СЃ гидроциклонов Рё сбрасывает полусухой песок Рё частицы размером СЃ РёР» РІ шламовый контейнер. Прошедший через сетку очистителя раствор, содержащий коллоидные частицы, возвращается РІ активную систему. Высокая скорость циркуляции ограничивает минимальный размер сеток РЅР° виброситах первой ступени, Рё чтобы компенсировать это, раствор СЃ песко - Рё ило-отделителя пропускается через мелкую сетку очистителя.  [3]

Система безамбарного бурения только тогда оправдывается экономически, если альтернативные методы обработки буровых растворов значительно дороже. Залогом высокоэффективной работы системы являются правильная установка оборудования Рё умение персонала РёРј оперировать.  [4]

РџСЂРё безамбарном бурении использованный Р±СѓСЂРѕРІРѕР№ раствор очищается РѕС‚ шлама для повторного использования.  [5]

РџСЂРё организации безамбарного бурения необходимо провести работу среди рабочего персонала, СЃ тем чтобы обеспечить понимание РѕСЃРЅРѕРІ Рё процедуры реализации идеи безамбарного бурения. Также необходимо установить средства СЃРІСЏР·Рё РЅР° всех рабочих постах.  [6]

Оборудование РїРѕ безамбарному бурению должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить максимальную степень очистки РїСЂРё минимальных потерях жидкой фазы. Каждая ступень очистки извлекает твердые частицы определенного размера, поэтому оборудование располагается РІ нужной последовательности, иначе эффективность системы падает. Вибросита первой ступени имеют РІ комплекте Рё мелкие сетки, способные пропустить весь поток СЃ устья скважин. Гидроциклоны работают РІ составе очистителя Р±СѓСЂРѕРІРѕРіРѕ раствора для удержания жидкой фазы. Микроциклон диаметром 50 РјРј способен пропустить большой объем раствора СЃ выделением частиц размером РѕС‚ 10 РґРѕ 14 РјРєРј. Раствор СЃ выкидной линии микроциклонов соединен СЃ центрифугой для обезвоживания.  [7]

Реализация РЅР° практике безамбарного бурения РЅРµ возможна без утилизации образующихся отходов непосредственно РІ процессе строительства скважин. РџСЂРё этом должна быть предусмотрена система мер, направленных РЅР° максимальную утилизацию ОБР Рё шлама. Р’ этом случае, РєРѕРіРґР° осуществить вывоз РІ полном объеме РЅРµ представляется возможным, остатки ОБР Рё БШ должны быть обезврежены Рё сброшены РЅР° твердение РЅР° специальные площадки. После окончания бурения такая масса должна быть смешана СЃ минеральным грунтом Рё РїСЂРё проведении планировочных работ РіРѕСЂРЅРѕ-технической рекультавации Р±СѓСЂРѕРІРѕР№ площадки равномерно рассредоточена РїРѕ территории. Необходимым условием РїСЂРё этом является глубокая степень обезвреживания, достигаемая Р·Р° счет применения отверждающих составов.  [8]

Впервые основные принципы технологии безамбарного бурения были реализованы РїСЂРё РїСЂРѕРІРѕРґРєРµ скважины РЎРїСѓС‚-РЅРёРє - 2 Кубанской сверхглубокой РџРћ Краснодарнефтегаз СЃ использованием стандартного Р±СѓСЂРѕРІРѕРіРѕ оборудования. Для этого была использована система организованного СЃР±РѕСЂР° отходов бурения ( контейнеры, емкости) Рё технологические схемы водоочистки, отмывки шлама РґРѕ безвредного состояния регенерации утяжелителя, утилизации обезвреживания образующихся отходов.  [9]

Реализация РЅР° практике принципа безамбарного бурения обеспечивается применением специальной техники для СЃР±РѕСЂР° отходов бурения, РёС… очистки, утилизации Рё обезвреживания.  [10]

Впервые основные принципы технологии безамбарного бурения были реализованы РїСЂРё РїСЂРѕРІРѕРґРєРµ скважины РЎРїСѓС‚-РЅРёРє - 2 Кубанской сверхглубокой РџРћ Красноддрнефтегаз СЃ использованием стандартного Р±СѓСЂРѕРІРѕРіРѕ оборудования. Для этого была использована система организованного СЃР±РѕСЂР° отходов бурения ( контейнеры, емкости) Рё технологические схемы водоочистки, отмывки шлама РґРѕ безвредного состояния регенерации утяжелителя, утилизации обезвреживания образующихся отходов.  [11]

Термины замкнутая система циркуляции Рё система безамбарного бурения часто употребляются для описания передовых систем РїРѕ очистке буровых растворов, разработанных для максимального выделения твердой фазы Рё минимальных потерь жидкой фазы. Система безамбарного бурения представляет СЃРѕР±РѕР№ конфигурацию оборудования РїРѕ очистке Р±СѓСЂРѕРІРѕРіРѕ раствора, позволяющего минимизировать количество сбрасываемых отходов. Полусухой шлам Рё жидкие отходы загружаются РІ контейнер Рё вывозятся СЃ Р±СѓСЂРѕРІРѕР№ площадки РЅР° захоронение. Термин замкнутая система циркуляции подразумевает систему очистки, обеспечивающую рециркуляцию наработанного раствора, разбавителя Рё РґСЂСѓРіРёС… образующихся РїСЂРё бурении жидкостей. Полусухой шлам загружается РІ контейнер Рё транспортируется РЅР° захоронение. Поскольку РЅРµ РІСЃСЏ жидкая фаза возвращается РІ систему, то замкнутая система циркуляции, как таковая, РЅРµ существует. Поэтому чаще используется понятие безамбарное бурение для описания оборудования Рё техники, используемых для максимального выделения твердой фазы Рё минимальной потери жидкой фазы.  [12]

Рљ примеру, РІ замечаниях Рє проектам требуют безамбарное бурение скважин. Для решения этой проблемы необходима перестройка всех заводов, изготавливающих Р±СѓСЂРѕРІРѕРµ оборудование.  [13]

Обезвоживание является главным процессом РїСЂРё создании замкнутой системы циркуляции безамбарного бурения. Технологические приемы, применяемые РІ системе обезвоживания, были разработаны РЅР° РѕСЃРЅРѕРІРµ технологий РїРѕ утилизации промышленных Рё бытовых отходов.  [14]

Р’ расчетных вариантах рассматриваемые технологические решения должны быть увязаны СЃ решением экологических проблем ( применение кустового безамбарного бурения, строительство дамб Рё специальных защитных сооружений, выделение участков, РЅРµ устойчивых Рє техногенным нагрузкам, охранных Р·РѕРЅ) Рё принципами обустройства наземного хозяйства.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Безамбарное бурение (стр. 1 из 5)

План

Введение

1.Принципы инженерно-экологического зонирования и эколого-экономическая эффективность кустового безамбарного бурения

2. Оборудование циркуляционных систем для безамбарного бурения

3. Утилизация отходов безамбарного бурения нефтяных скважин

Список литературы

Введение

Актуальной задачей сегодняшнего дня в округе является щадящий режим природопользования, направленный на сохранение лесов, чистоты рек и озер, обеспечение воспроизводства флоры и фауны, охрану редких и исчезающих животных и птиц.

Достигается это путем создания сети заповедных и особо охраняемых природных территорий, разработки и внедрения экологически чистых методов добычи нефти и газа, применения в лесной промышленности безотходных технологий, строительства эффективных очистных сооружений.

Для осуществления этих задач должна быть разработана концепция эколого-экономической сбалансированности развития промышленного и жилищного комплексов автономного округа, претворение в жизнь которой позволяет решать накопившиеся проблемы.

С целью уменьшения загрязнения окружающей среды нефтегазодобывающим комплексом ведутся разработки и внедряются новые природосберегающие технологии. Осваивается безамбарное бурение, позволяющее значительно снизить объемы производственных отходов.

1. Принципы инженерно-экологического зонирования и эколого-экономическая эффективность кустового безамбарного бурения

Обоснование выбора технических объектов и их размещения на территории месторождения должно отвечать критериям эколого-хозяйственной оптимизации. Под ней будем понимать достижение наиболее рационального экологического равновесия при хозяйственной деятельности, т.е. при максимуме экономической выгоды - минимум ущерба для окружающей природной среды. Эколого-хозяйственная оптимизация базируется на проведении соответствующих природоохранных мероприятий, которые направлены, с одной стороны, на сохранение окружающей природной среды, с другой - на соблюдение безопасности производства. Основой эколого-хозяйственной оптимизации являются эколого-экономические компромиссы. Это означает, что необходимы оценка и сбалансированный учет природных, социально-хозяйственных, технических и технологических показателей по строительству и эксплуатации инженерных сооружений, разведке и разработке недр. Такая оценка может быть выполнена на основе функционального инженерно-экологического зонирования. Суть такого зонирования заключается в выделении участков различного функционального назначения и экологического режима использования.

В качестве примера рассмотрим Ковыктинское газоконденсатное месторождение, которое расположено в Жигаловском районе Иркутской области на юге Сибирской платформы в пределах Лена-Ангарского плато. Продуктивные горизонты залегают в породах докембрия на глубине около 3000 м. Месторождение характеризуется сложными горно-геологическими, инженерно-геологическими и экологическими условиями, что затрудняет его освоение. Особо следует отметить наличие зон аномально высокого давления пластовых рассолов (залегающих на глубинах около 1800 м), разбуривание которых приводило ранее к осложнениям и аварийным ситуациям.

Мною обоснованы и используются следующие критерии эколого-экономической оптимизации при проведении зонирования Ковыктинского месторождения:

- экологическая ценность ландшафтов и их компонентов, определяемая по значимости выполняемых ими средозащитных, средообразующих, биостационных и иных функций;

- ценность природных ресурсов (лесных основного и побочного пользования, водных поверхностных и подземных, промысловых животных и рыб и др.) с точки зрения их значимости для местных землепользователей;

- природоохранные ограничения, предъявляемые законодательством, в котором обосновывается выделение водоохранных, нерестовых, охотопромысловых, орехопромысловых и других зон охраны природы и особо охраняемых природных территорий;

- состояние экосистем, антропогенная нарушенность которых снижает их экологическую и ресурсную ценность;

- пожароопасность территорий, определяемая классом горимости лесов;

- динамические категории ландшафтов, включающие коренные, мнимо коренные, серийные и устойчиво длительно производные группы фаций;

- уровень развития ландшафтов (оптимальный, ограниченный, редуцированный);

- техногенная устойчивость ландшафтов, определяемая по соотношению чувствительности, восстанавливаемости и способности к ассимиляции загрязнителей (буферность);

- инженерно-геологические условия - прочность грунтов, крутизна склонов, наличие многолетней мерзлоты и зон разгрузки подземных вод, их геологическая защищенность, развитие геодинамических процессов, в том числе опасных и катастрофических, например, оползней, просадок грунтов, наводнений и паводков в долинах рек и др.;

- горнотехнические условия бурения скважин, осложняющие их проходку - поглощения буровых растворов карстовыми пустотами и трещинами в зоне аэрации и интенсивного водообмена при размещении скважин на высоких водоразделах плато, что приводит к увеличению объемов бурения, возрастанию риска аварийности в зонах аномально высокого пластового давления минерализованных вод (рассолов);

- схема размещения (кустования) скважин, обеспечивающая полный отбор (дренаж) газа продуктивных горизонтов.

Для рассмотренных критериев предложена система оценочных показателей, выполненная по трехбалльной шкале. В обобщенном виде показатели делятся на пять групп. Показатели первой группы связаны с общими природоохранными ограничениями, второй - с условиями ведения лесного и охотничьего хозяйства, третьей - с инженерно-геологическими условиями строительства и эксплуатации инженерных сооружений, четвертой и пятой определяются горнотехническими условиями бурения скважин и схемой размещения кустов. Интегральная инженерно-экологическая оценка является итогом перерасчета суммарных значений трехбалльной шкалы в пятибалльную. По принятой терминологии балл называется классом экологического бонитета.

В зоне I класса бонитета наиболее высокие ограничения на размещение промышленных объектов. Здесь представлены особо охраняемые и ценные в экологическом и хозяйственном отношениях природные объекты и ресурсы, ландшафты с пониженной техногенной устойчивостью. Для зоны характерны неблагоприятные инженерно-геологические и горнотехнические условия. Сетка кустов добывающих скважин не обеспечивает требуемых параметров извлечения газа. В то же время земли этой зоны наиболее привлекательны для ведения охотничьего и лесного хозяйства.

В зоне V класса бонитета, напротив, нет особых природоохранных ограничений, ландшафты мало значимы в экологическом и ресурсном плане, устойчивы к техногенным воздействиям. Здесь преобладают гари, вырубки, техногенные пустоши и нарушенные вторичные леса. Инженерно-геологические условия благоприятные для строительства и эксплуатации инженерных сооружений, не выявляются геологические осложнения для бурения, выдерживается расчетная сетка кустования скважин. Поэтому такие земли не представляют особой ценности как лесные и охотничьи угодья, но как участки недр благоприятны для размещения объектов газового промысла, бурения и эксплуатации скважин. Разработку Ковыктинского газоконденсатного месторождения планируется осуществлять с использованием технологий кустового безамбарного бурения. Это сложный технический и технологический процесс, требующий особенно скрупулезного отношения к вопросам эколого-хозяйственной оптимизации.

Как отмечалось, под эколого-экономической эффективностью понимается получение наибольшего экономического и экологического эффекта при минимуме усилий. Она достигается посредством различных технических, технологических, проектных, нормативно-правовых и других решений, обеспечивающих наиболее выгодный экономический вариант, минимизацию ущерба окружающей среде, снижение производственных расходов и затрат на проведение природоохранных мероприятий. Применительно к бурению и эксплуатации скважин на нефть и газ удешевление себестоимости продукции и уменьшение техногенного воздействия на природные комплексы происходит за счет применения прогрессивных технологий и экологизации производства. В совокупности они направлены на получение большего количества добываемого углеводородного сырья, уменьшение негативного влияния на окружающую природную среду и, как следствие, снижение платежей за изъятие земель, других природных ресурсов и объектов, их нарушение, загрязнение, рекультивацию. При этом требования к экологическому состоянию территории в зоне техногенного воздействия должны регламентироваться природоохранным законодательством.

Кустовое наклонное безамбарное бурение рассматривается как средство организации экономически и экологически эффективного строительства поисково-разведочных и эксплуатационных скважин, добычи сырья. Оно позволяет более полно, рационально и комплексно осуществлять освоение и охрану недр, решать природоохранные задачи.

Кустовое бурение заключается в проходке с одной площадки пучка скважин, одной вертикальной и нескольких, обычно до 4-7, наклонных. Впервые его стали применять при бурении с морских платформ на шельфе. Однако впоследствии такой способ нашел применение и на суше. Сегодня наиболее разработана технология безамбарного бурения в таких крупных компаниях как British Petroleum, Rust Environment & Infrastructure, Baker Hughes Inteq, Ethyl Corporation, Great Lake Chemical Corporation и других. Существует богатый мировой опыт разработки месторождений полезных ископаемых методами глубокого кустового безамбарного бурения с соблюдением норм экологической безопасности. Большинство ведущих компаний мира основывают свою доктрину на концепциях допустимого риска. Многие производители вкладывают большие финансовые средства в охрану окружающей природной среды как гарант снижения общего риска производства, обеспечения экономической выгоды (прибыли) при соблюдении норм охраны окружающей среды.

mirznanii.com

Безамбарное бурение | VseOBurenii.com – Все о бурении!

Безамбарное бурение позволяет оператору соблюдать экологические требования в результате избежания сброса вредных отходов непосредственно на буровой площадке. Системы безамбарного бурения работают с утяжеленными ( неутяжеленными, на водной) нефтяной. Система удаляет от 80 до 90 % твердой фазы с минимальным размером частиц от 2 до 6 мкм.

Понятие безамбарное бурение подразумевает систему с высокой степенью очистки буровых растворов, которая удовлетворяет экологическим требованиям благодаря избежанию сбросов жидких и твердых отходов в окружающую среду. Система безамбарного бурения снижает общие расходы на бурение, оказывая следующее влияние: увеличение скорости проходки; уменьшение стоимости раствора; увеличение срока службы долота; сокращение времени бурения скважины; снижение затрат на обслуживание и ремонт оборудования; повышение точности показаний контрольно-измерительной аппаратуры; снижение риска прихвата бурильного инструмента; уменьшение повреждения пластов; минимизацию проблем при цементировании; уменьшение наработки раствора и затрат на утилизацию отходов.

Целью безамбарного бурения является максимальное извлечение твердой фазы при минимальных потерях жидкой фазы. Эта цель достигается путем возврата в систему максимально возможного объема жидкий фазы и сброса как можно больше сухого шлама. Этой целью руководствуются при выборе очистного оборудования. Только вибросита, центрифуги и обезвоживающая установка способны сбрасывать относительно сухой шлам. При обычной обработке неутяжеленного бурового раствора шлам с гидроциклонов сбрасывается в амбар. В случае безамбарного бурения, шлам с гидроциклонов пропускается через мелкую сетку выбросита. Сетка очистителя ( ситогидроциклона) обезвоживает шлам с гидроциклонов и сбрасывает полусухой песок и частицы размером с ил в шламовый контейнер. Прошедший через сетку очистителя раствор, содержащий коллоидные частицы, возвращается в активную систему. Высокая скорость циркуляции ограничивает минимальный размер сеток на виброситах первой ступени, и чтобы компенсировать это, раствор с песко – и ило-отделителя пропускается через мелкую сетку очистителя.

Система безамбарного бурения только тогда оправдывается экономически, если альтернативные методы обработки буровых растворов значительно дороже. Залогом высокоэффективной работы системы являются правильная установка оборудования и умение персонала им оперировать.

При безамбарном бурении использованный буровой раствор очищается от шлама для повторного использования.

При организации безамбарного бурения необходимо провести работу среди рабочего персонала, с тем чтобы обеспечить понимание основ и процедуры реализации идеи безамбарного бурения. Также необходимо установить средства связи на всех рабочих постах.

Оборудование по безамбарному бурению должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить максимальную степень очистки при минимальных потерях жидкой фазы. Каждая ступень очистки извлекает твердые частицы определенного размера, поэтому оборудование располагается в нужной последовательности, иначе эффективность системы падает. Вибросита первой ступени имеют в комплекте и мелкие сетки, способные пропустить весь поток с устья скважин. Гидроциклоны работают в составе очистителя бурового раствора для удержания жидкой фазы. Микроциклон диаметром 50 мм способен пропустить большой объем раствора с выделением частиц размером от 10 до 14 мкм. Раствор с выкидной линии микроциклонов соединен с центрифугой для обезвоживания.

Реализация на практике безамбарного бурения не возможна без утилизации образующихся отходов непосредственно в процессе строительства скважин. При этом должна быть предусмотрена система мер, направленных на максимальную утилизацию ОБР и шлама. В этом случае, когда осуществить вывоз в полном объеме не представляется возможным, остатки ОБР и БШ должны быть обезврежены и сброшены на твердение на специальные площадки. После окончания бурения такая масса должна быть смешана с минеральным грунтом и при проведении планировочных работ горно-технической рекультавации буровой площадки равномерно рассредоточена по территории. Необходимым условием при этом является глубокая степень обезвреживания, достигаемая за счет применения отверждающих составов.

Впервые основные принципы технологии безамбарного бурения были реализованы при проводке скважины Спут-ник – 2 Кубанской сверхглубокой ПО Краснодарнефтегаз с использованием стандартного бурового оборудования. Для этого была использована система организованного сбора отходов бурения ( контейнеры, емкости) и технологические схемы водоочистки, отмывки шлама до безвредного состояния регенерации утяжелителя, утилизации обезвреживания образующихся отходов.

Реализация на практике принципа безамбарного бурения обеспечивается применением специальной техники для сбора отходов бурения, их очистки, утилизации и обезвреживания.

Впервые основные принципы технологии безамбарного бурения были реализованы при проводке скважины Спут-ник – 2 Кубанской сверхглубокой ПО Красноддрнефтегаз с использованием стандартного бурового оборудования. Для этого была использована система организованного сбора отходов бурения ( контейнеры, емкости) и технологические схемы водоочистки, отмывки шлама до безвредного состояния регенерации утяжелителя, утилизации обезвреживания образующихся отходов.

Термины замкнутая система циркуляции и система безамбарного бурения часто употребляются для описания передовых систем по очистке буровых растворов, разработанных для максимального выделения твердой фазы и минимальных потерь жидкой фазы. Система безамбарного бурения представляет собой конфигурацию оборудования по очистке бурового раствора, позволяющего минимизировать количество сбрасываемых отходов. Полусухой шлам и жидкие отходы загружаются в контейнер и вывозятся с буровой площадки на захоронение. Термин замкнутая система циркуляции подразумевает систему очистки, обеспечивающую рециркуляцию наработанного раствора, разбавителя и других образующихся при бурении жидкостей. Полусухой шлам загружается в контейнер и транспортируется на захоронение. Поскольку не вся жидкая фаза возвращается в систему, то замкнутая система циркуляции, как таковая, не существует. Поэтому чаще используется понятие безамбарное бурение для описания оборудования и техники, используемых для максимального выделения твердой фазы и минимальной потери жидкой фазы.

К примеру, в замечаниях к проектам требуют безамбарное бурение скважин. Для решения этой проблемы необходима перестройка всех заводов, изготавливающих буровое оборудование.

Обезвоживание является главным процессом при создании замкнутой системы циркуляции безамбарного бурения. Технологические приемы, применяемые в системе обезвоживания, были разработаны на основе технологий по утилизации промышленных и бытовых отходов.

Купить контейнер Вы можете у “Тюменского завода металлоизделий”!

vseoburenii.com

Проект и презентация на тему "Безамбарное бурение скважин"

Тема: «Безамбарное бурение»

Выполнили: Магденко Егор,

Учреждение: Областное государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Колпашевский социально-промышленный колледж»

Профессия: «Бурильщик эксплуатационных и разведочных скважин»

Курс – второй

Руководитель: Байкова Е.В., преподаватель спецдисциплин

Исследование данной работы лежит в области профессиональной деятельности обучающихся и посвящено анализу деятельности нефтегазового комплекса в процессе строительства скважин.

Актуальность исследования состоит в том, что добыча углеводородного сырья связана с нарушением экологического равновесия в районах производства работ .

Цель исследования состоит в том, чтобы выявить пути производства буровых работ с наименьшим уроном окружающей среде.

Объектом исследования является буровая установка, предназначенная для строительства скважины.

Предметом исследования является непосредственно циркуляционная система буровой установки.

Гипотеза исследования заключается

Задачи исследования поставлены следующие –

- собрать материал по условиям проводки скважин традиционным способом и безамбарным способом;

- провести сравнительный анализ этих способов строительства скважин;

- разработать рекомендации для экономически обоснованного строительства скважины.

Базой исследования – является информация из учебной литературы, информация интернет-сайтов, устная информация работников буровых.

Теоретической основой исследования являются знания, полученные в процессе обучения.

Для решения поставленных задач использовались следующие методы: изучение, оценка, сравнение, выводы.

ОГБПОУ «КСПК»

ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ РАБОТА

Тема: «Безамбарное бурение»

Выполнили обучающиеся гр.1.2: Магденко Егор

Руководитель: Байкова Екатерина Владимировна

Колпашево, 2017

Содержание

Введение

1. Анализ влияния нефтегазового комплекса на экологию и недропользование

2. Оборудование циркуляционных систем

3. Безамбарный способ бурения

4. Утилизация отходов безамбарного бурения нефтяных скважин

4.1. Обезвреживание отходов бурения в процессе производства грунтошламовой смеси.

4.2. Использование грунтошламовой смеси при рекультивации нарушенных земель.

Заключение

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

Целью исследовательской работы является изучение влияния деятельности нефтегазовой отрасли на экологическое состояние окружающей среды и использование новейших экологических методов ведения работ.

Для реализации данной цели нам необходимо было решить следующие задачи:

1.Найти и проанализировать информацию о загрязнениях окружающей среды продуктами нефтедобычи и нефтепереработки в мире из различных источников – средств массовой информации.

2.Подобрать и провести анализ материала по производственной деятельности нефтегазового комплекса на территории Западной Сибири.

3.Исследовать новые технологические методы ведения работ по строительству скважин с учетом экологической безопасности производства.

Актуальной задачей сегодняшнего дня в мире является щадящий режим природопользования, направленный на сохранение лесов, чистоты рек и озер, обеспечение воспроизводства флоры и фауны, охрану редких и исчезающих животных и птиц.

Достигается это путем создания сети заповедных и особо охраняемых природных территорий, разработки и внедрения экологически чистых методов добычи нефти и газа, применения в лесной промышленности безотходных технологий, строительства эффективных очистных сооружений.

Для осуществления этих задач должна быть разработана концепция эколого-экономической сбалансированности развития промышленного и жилищного комплексов автономного округа, претворение в жизнь которой позволяет решать накопившиеся проблемы.

С целью уменьшения загрязнения окружающей среды нефтегазодобывающим комплексом ведутся разработки и внедряются новые природосберегающие технологии. Осваивается безамбарное бурение, позволяющее значительно снизить объемы производственных отходов.

Начиная работать над проектом, мы провели подборку материала на интернет-сайтах, изучили методы ведения работ по строительству скважин, провели опрос среди работников нефтегазовой отрасли об использовании этих методов на производстве. Нами сделаны выводы об эффективности различных способов разработки месторождений.

1.Анализ влияния нефтегазового комплекса на экологию и недропользование

Развитие мирового общественного производства идет все ускоряющимися темпами, и размеры ущерба, наносимого окружающей среде, увеличиваются так, что их уже невозможно преодолеть естественным путем, без использования глубоко продуманного комплекса законодательных и технологических мероприятий, затрагивающих все сферы производственной деятельности человека. Около 15% территории России, на которой сосредоточены основная часть населения и производства, относится к ареалам, экологическое состояние которых неудовлетворительно и экологическая безопасность не гарантирована. Деятельность предприятий нефтегазовой отрасли неизбежно приводит к техногенному воздействию на окружающую среду. Это выражается, прежде всего, в загрязнении атмосферы, поверхностных и грунтовых вод, приповерхностных отложений нефтепродуктами, химическими реагентами и токсичными веществами, содержащимися в буровых растворах, а также сероводородом, содержащимся в нефти и газе, деградации почв и ландшафтов, вырубке лесов и др.

Добыча углеводородов для Российской Федерации является весьма важной отраслью экономики. Добыча углеводородов в свою очередь неразрывно связана с бурением новых скважин для добычи этого сырья.

Одной из первоочередных проблем при обращении с нефтеотходами выступает выбор оптимальной схемы их утилизации или обезвреживания.

В качестве примера, в 2011 году на территории ХМАО-Югры, где располагаются 70% всех нефтедобывающих скважин Российской Федерации (таблица 1)

Таблица 1

Динамика изменения технологических и природоохранных показателей

в эксплуатацию было введено 4376 новых нефтяных скважин. При этом проходка в эксплуатационном бурении составила 13,9407 млн. м. Для условий Западной Сибири на 1 м проходки в среднем образуется 0,4 м3 отходов бурения. Таким образом, по нашим оценкам в 2011 году на территории ХМАО-Югры в среднем образовалось около 6 млн м3 отходов бурения (рис.1, 2).

Рис. 1

– Динамика эксплуатационного бурения и ввода новых скважин

Рис. 2

Динамика количества рекультивированных и нерекультивированных

шламовых амбаров

С каждым годом растет количество новых вводимых в действие скважин и увеличивается проходка в эксплуатационном бурении, однако тенденции к снижению количества шламовых амбаров не прослеживается. Все нефтедобывающие предприятия Западной Сибири производят утилизацию отходов бурения по отработанной схеме, предполагающей наиболее простой и недорогой способ – образование и рекультивацию шламовых амбаров, а количество нерекультивированных шламовых амбаров зачастую зависит от выделения финансовых средств нефтедобывающими предприятиями на данные природоохранные мероприятия.

В течение длительного времени шламовые амбары являются источником повышенной опасности для окружающей среды. Исследование буровых шламов (БШ) из нерекультивированных и рекультивированных амбаров показало, что негативное влияние на экологию оказывают следующие технологические операции с использованием химических реагентов:

– обмыв механизмов системы очистки и регенерации буровых растворов;

– обмыв бурильного инструмента при выполнении спуско-подъемных операций;

– обмыв оборудования и рабочих площадок буровой,насосной и желобной систем;

– охлаждение штоков буровых насосов;

– приготовление химреагентов и бурового раствора;

– приготовление тампонажных растворов и буферных жидкостей при цементировании скважин;

– опрессовка обсадных труб.

2. Оборудование циркуляционных систем

Процесс сооружения скважины происходит с помощью буровой установки и комплекса механизмов и систем для осуществления технологических операций. Строительство глубоких скважин осуществляется вращательным способом с помощью промывки забоя и ствола скважины буровым раствором. Буровой раствор представляет собой систему жидкой фракции с добавками химических реагентов, для придания ему соответствующих свойств с целью выполнения определенных функций в процессе работы его в циркуляционной системе.

Циркуляционная система буровой установки предназначена для приготовления, очистки, регулирования свойств и циркуляции бурового раствора, обеспечивающего вынос выбуренной породы и подведение мощности к забойному двигателю и долоту. Наземная часть циркуляционной системы может быть разбита на подсистему нагнетания и регулирования подачи бурового раствора и подсистему приготовления, очистки, регенерации и регулирования свойств бурового раствора. Первая подсистема включает в себя буровые насосы, подпорные центробежные насосы, приемную емкость и обвязку всасывающих и нагнетательных линий насосов. Для хранения раствора в циркуляционной системе предусматривается несколько емкостей прямоугольного сечения, в том числе приемная емкость со средним полезным объемом 30–40 м3, которые соединены между собой трубопроводами, по которым раствор перепускается из одной емкости в другую. Каждая из подобных емкостей имеет люки для очистки от осадка и секцию растворопровода в виде желоба. Все емкости разделены на два, иногда на три отсека. Для поддержания подвижности бурового раствора используют гидравлические и механические перемешиватели. Вторая подсистема предназначена для осуществления следующих технологических операций: приготовления основы бурового раствора в виде водоглинистой суспензии, соляробитумной смеси или водонефтяной эмульсии; утяжеления бурового раствора; регулирования и стабилизации свойств раствора с помощью химических реагентов; очистки бурового раствора от выбуренной породы и газа. В связи с повсеместным использованием порошкообразных материалов (глинопорошки, барит и др.) широко применяются при приготовлении водоглинистых суспензий и утяжелении блоки приготовления буровых растворов. Очистка бурового раствора одна из важнейших операций в современном бурении, от которой существенно зависит эффективность всего процесса строительства скважин,. Следует отметить, что в зависимости от глубин и геолого-географических условий число элементов в циркуляционной системе может варьироваться. В качестве средств для грубой очистки используют вибросита. Для тонкой очистки бурового раствора используют гидроциклонные шламоотделители, первая ступень которых называется пескоотделителем, а вторая – илоотделителем. Для очистки от выбуренной породы утяжеленных буровых растворов используют специальные установки. Для удаления газа из бурового раствора применяют вакуумный дегазатор. В зависимости от класса буровой установки, определяемого ее грузоподъемностью и глубиной скважин, а также от сложности технологического процесса бурения буровые установки комплектуются циркуляционными системами (ЦС), включающими набор блоков, оснащенных различным оборудованием для приготовления очистки и циркуляции бурового раствора. Расположение блоков циркуляционной системы определяется размещением основного бурового оборудования. Эти комплекты включают: блок очистки, промежуточный блок, приёмный блок, блок химреагентов, блок дегазатора, блок приготовления буровых растворов, блок долива скважины, блок подпорных насосов, ёмкость для воды и другое оборудования.

В различных нефтедобывающих районах для изоляции буровых отходов строятся так называемые шламовые амбары. В процессе эксплуатации амбары заполняются буровыми и тампонажными растворами, буровыми сточными водами и шламом, пластовыми водами, продуктами испытания скважин, материалами для приготовления и химической обработки буровых и тампонажных растворов, ГСМ, хозяйственно-бытовыми сточными водами и твердыми бытовыми отходами, ливневыми сточными водами. Процентное соотношение между этими компонентами может быть самым разнообразным в зависимости от геологических условий, технического состояния оборудования, культуры производства и т.д. Для сбора отходов бурения с одной кустовой площадки при бурении восьми скважин на нефтедобывающих предприятиях Среднего Приобья строится один амбар. Если количество скважин в кусте более десяти, то строится несколько амбаров. Строительство амбаров практически заключается в выемке определенного объема грунта и обваловании полученного котлована.

Гидроизоляция дна и стенок амбара обычно не производится. При такой конструкции избежать фильтрации жидкой фазы и попадания ее в окружающую среду практически невозможно. Общая схема наиболее распространенных способов ликвидации шламовых амбаров выглядит следующим образом. Амбары освобождают от жидкой фазы, которую направляют в систему сбора и подготовки нефти с последующим использованием ее в системе поддержания пластового давления. Оставшийся шлам засыпают минеральным грунтом. Описанный способ ликвидации шламовых амбаров имеет ряд серьезных недостатков, одним из которых, как показывают результаты различных исследований и анализ, выполненный нами, является содержание в буровом шламе достаточно высоких концентраций нефтеуглеводородов, тяжелых металлов в подвижной форме, и других токсичных веществ. Анализ буровых отходов, взятых из шламовых амбаров, показывает, что превышение фактических концентраций вредных веществ их предельно допустимых сохраняется, часто даже бывает больше по сравнению с отходами, отобранными в процессе бурения. Поэтому необходимость ликвидации шламовых амбаров с последующим обезвреживанием и утилизацией бурового шлама очевидна.

3. Безамбарный способ бурения

Одним из наиболее доступных и легко осуществимых методов утилизации отходов бурения является отверждение и захоронение их непосредственно на территории буровой. В качестве отвердителей используют вяжущие материалы минерального и органического происхождения: цемент, гипс, фосфогипс, жидкое стекло, синтетические смолы и другие.

Понятие безамбарное бурение подразумевает систему с высокой степенью очистки буровых растворов, которая удовлетворяет экологическим требованиям благодаря избежанию сбросов жидких и твердых отходов в окружающую среду. Система безамбарного бурения снижает общие расходы на бурение, оказывая следующее влияние: увеличение скорости проходки; уменьшение стоимости раствора; увеличение срока службы долота; сокращение времени бурения скважины; снижение затрат на обслуживание и ремонт оборудования; повышение точности показаний контрольно-измерительной аппаратуры; снижение риска прихвата бурильного инструмента; уменьшение повреждения пластов; минимизацию проблем при цементировании; уменьшение наработки раствора и затрат на утилизацию отходов. 

Целью безамбарного бурения является максимальное извлечение твердой фазы при минимальных потерях жидкой фазы. Эта цель достигается путем возврата в систему максимально возможного объема жидкий фазы и сброса как можно больше сухого шлама. Этой целью руководствуются при выборе очистного оборудования. Только вибросита, центрифуги и обезвоживающая установка способны сбрасывать относительно сухой шлам. При обычной обработке неутяжеленного бурового раствора шлам с гидроциклонов сбрасывается в амбар. В случае безамбарного бурения, шлам с гидроциклонов пропускается через мелкую сетку выбросита. Сетка очистителя ( ситогидроциклона) обезвоживает шлам с гидроциклонов и сбрасывает полусухой песок и частицы размером с ил в шламовый контейнер. Прошедший через сетку очистителя раствор, содержащий коллоидные частицы, возвращается в активную систему. Высокая скорость циркуляции ограничивает минимальный размер сеток на виброситах первой ступени, и чтобы компенсировать это, раствор с песко - и илоотделителя пропускается через мелкую сетку очистителя. Циркуляционная система представляет достаточно сложную систему распределения потоков бурового раствора и химреагентов, водо- и электроснабжения, отопления и т.д. Основные составные ЦС: блок очистки, промежуточные и приемные емкости, блоки приготовления буровых растворов и химреагентов. Грамотное оснащение блоков очистки необходимым оборудованием в 2-3 раза снижает объем наработки бурового раствора, а получаемый шлам в этом случае нетекуч, легко поддается транспортировке и обезвреживанию по известным технологиям.

Рис.3

Блок очистки (рис.3) снабжен дегазатором , виброситом, ситогидроциклонным сепаратором, илоотделителем, центрифугой. Вибросито (рис. 4) является первой ступенью очистки и удаляет шлам размером от 100 мкм и выше. Фактически им удаляется не более 10-20% грубодисперсной выбуренной породы. Очистная и пропускная способность вибросит определяется площадью ситовой поверхности, размером ячейки ситовой кассеты и виброускорением. Эти факторы для отечественных и импортных вибросит практически идентичны, т.е. их технологические характеристики близки.

Рис.4

Определяющими для выбора вибросита являются, как правило, ценовые характеристики, надежность и конструктивные параметры. Вторая и третья ступени очистки – пескоотделители и илоотделители. Эти гидроциклонные установки справляются со своей задачей по качеству очистки. Минимальный размер удаляемых на 90% частиц (граничное зерно разделения): пескоотделителей — 70-80 мкм, илоотделителей — 40-50 мкм. В целом гидроциклоны могут выделить до 30-40% выбуренной породы.

Рис.5

Блоки очистки комплектуем установкой очистки на базе центрифуги (рис.5). Степень очистки зависит от диаметра, длины и частоты вращения ротора. Обычно при бурении используются центрифуги с частотой вращения не более 2000-2200 об/мин.

Рис.6

Обязательный элемент ЦС (рис. 4) — это дегазатор непрерывного действия с периодической разгрузкой и площадью дегазационных пластин 5 м2.

Рис.7

В ЦС входит также блок приготовления буровых растворов и химреагентов БПР-2 (рис.7), включающий насосы, перемешиватели, гидросмесители, диспергаторы, а также емкости для приготовления буровых растворов и химреагентов с выдачей по-следних на обработку раствора в БПР или в систему циркуляции. БПР обеспечивает механизированное приготовление растворов, т.к. реагент подается на гидросмеситель из мешков или контейнеров через воронку или специальным пневмозагрузчиком. Отдельное направление в производстве оборудования для промывки скважин — мобильные циркуляционные системы (МЦС), служащие для бурения скважин малого диаметра, вторых стволов и комплектации передвижных буровых установок.

Особенности проектирования и изготовления мобильных циркуляционных систем определяются следующими факторами:- уменьшенный по сравнению с обычным бурением требуемый объем промывочной жидкости на дневной поверхности и невысокий её расход (8-20 л/с);- заниженная высота устья (не более 2,5-3 м);- минимальные габариты транспортных блоков;- высокая монтажеспособность;- низкая энергоемкость;- средства очистки должны выделять шлам пониженной влажности (нетекучий) в целях уменьшения объема вывозимых отходов бурения.

Исходя из этого, применение обычных средств очистки, приготовления и хранения бурового раствора не всегда целесообразно, а иногда просто невозможно. Поэтому, помимо оборудования обычных ЦС, в комплектацию мобильных ЦС входит специальное малолитражное малогабаритное оборудование (рис.8).

Рис.8

Важной задачей, которая должна быть решена при бурении скважин в природоохранных зонах, является захоронение или утилизация шлама. Широко распространен метод обезвреживания шлама путем смешения его с порошкообразными поглотителями такими, как цемент, доломит и другие материалы. После смешения шлам приобретает свойства безвредного минерального грунта.

Рис.9

Вариант установки для смешения шлама с порошкообразными материалами представлен на рис.9.  Он состоит из скребковых транспортеров, двухвального смесителя и бункера порошкообразного материала с дозатором. Подлежащий обезвреживанию шлам экскаватором подается на первый транспортер, который направляет его в смеситель. Одновременно из бункера в смеситель дозировано поступает порошок. Полученная смесь выгружается на второй транспортер и далее в кузов самосвала или на специальную площадку. Через сутки смесь представляет собой сухую, не размокающую в воде комковую массу, похожую на грунт.

В Томской области на месторождениях, расположенных в водоохранных зонах, используется безамбарное бурение с 4-х ступенчатой очисткой бурового раствора Такие месторождения, как

4. Утилизация отходов безамбарного бурения нефтяных скважин

Существует несколько способов утилизации жидких и твердых сбросов. Шлам на водной основе обычно рассеивается, разбавляется и сваливается на площадке.

С целью выявления наиболее прогрессивных с экологической и экономической точки зрения методов ликвидации отходов бурения был проведен анализ научно-технической и патентной литературы по проблеме обезвреживания и утилизации отходов бурения. По результатам анализа выявлена классификация основных методов утилизации и переработки отходов бурения, которая представлена в таблице 2.

Таблица 2

Классификация основных методов утилизации и переработки отходов бурения

Основной классификационный признак

Методы утилизации и переработки

Разновидность метода

Термический

Сжигание

Сжигание в открытых амбарах

Сжигание в печах различных типов

Сушка

Сушка в сушилках различных конструкций

Прогрев, прокаливание

Электрический микроволновый метод прогрева и прокаливания буровых отходов

Термическое прокаливание (термодесорбция) с получением грубой строительной керамики (кирпича, керамзита)

Физический

Захоронение

Захоронение в специальных могильниках

Закачка буровых отходов в глубоко залегающие подземные горизонты

Замораживание

Замораживание с дроблением и последующейкапсулизацией

Замораживание в зимний период буровых отходов с последующим захоронением под слоем теплоизоляции из торфа, опила и др.

Разделение

Центрифугирование буровых отходов с возвратом раствора в буровой процесс

Сепарация с помощью вибросит, пропускание сквозь щели, пористые и волоконные материалы и т.д.

Электролизное разделение компонентов буровых отходов

Гравитационное отстаивание

Отстаивание в амбарах с секционированием буровых отходов по плотности

Седиментация путем нанесения буровых отходов на наклонную поверхность в 3…5°

Отмыв

Отмыв загрязняющих веществ, в основном нефти, из объема буровых отходов с помощью горячей (70…95°С) воды и пара

Фильтрование

Вакуумное

Фильтрование под давлением

Химический

Отверждение

Отверждение с применением неорганических (цемент, жидкое стекло, глина) и органических (эпоксидные и полистирольные смолы, полиуретаны и др.) добавок с получением отвержденной смеси для отсыпки кустовых площадок и дорог или формованных изделий для строительства и др.

Применение коагулянтов и флокулянтов

Обработка отходов бурения коагулянтами (соли алюминия и железа и др.) в сочетании с флокулянтами (полиакриламид и др.)

Физико-химический

Применение реагентов, изменяющих физико-химические свойства

Электрокоагуляция с осаждением коагулированного осадка

Перемешивание с торфом, опилками, навозом и другими органическими веществами-отходами местных производств для получения теплоизоляционного материала

Смешение бурового шлама с известью, торфом, карбамидной или формальдегидной смолами и т.д., с получением грунтовой смеси для отсыпки внутрипромысловых дорог и буровых площадок

Биологический

Микробиологическое разложение в почве, биотермическое разложение

Биодеструкция загрязняющих компонентов буровых отходов с помощью микроорганизмов

Рекультивация нефтезагрязненных земель

Использование буровых отходов в качестве мелиоранта для улучшения структурно-механических и агрохимических свойств почв, нейтрализации рН почвы, введения микроэлементов и др.

В результате анализа научно-технической и патентной литературы по проблеме обезвреживания и утилизации отходов бурения выявлено, что существует множество способов утилизации отходов бурения, однако в настоящее время большинство из них сводится к захоронению либо размещению буровых отходов на территории буровой или в специально отведенных местах (шламохранилище, земляные амбары и т.д.).

При переработке бурового шлама в строительный материал - смесь грунтошламовую, производится перемешивание в определенных пропорциях отходов бурения, торфа и песка. При необходимости по результатам анализов в смесь вводятся биодеструкторы углеводородов, сорбенты, адаптогены, минеральные удобрения.

4.2. Использование грунтошламовой смеси при рекультивации нарушенных земель

Прогрессивными направлениями утилизации буровых отходов являются использование их в качестве исходного сырья для получения строительных материалов, грунтовых смесей, материалов для отсыпки внутрипромысловых дорог и буровых площадок. Большое разнообразие состава и свойств буровых шламов, недостаточная изученность их характеристик, в том числе токсичности и способов ее снижения, не позволяют этим направлениям утилизации получить широкое распространение в промышленности.

Основным направлением утилизации отработанного бурового раствора (ОБР) остается их повторное использование для бурения новых скважин. В этой области сконцентрированы усилия многих зарубежных фирм. Такой подход оправдан не только с экологических, но и с экономических позиций, так как обеспечивает значительное сокращение затрат на приготовление буровых растворов.

При переработке бурового шлама в строительный материал - смесь грунтошламовую, производится перемешивание в определенных пропорциях отходов бурения, торфа и песка. При необходимости по результатам анализов в смесь вводятся биодеструкторы углеводородов, сорбенты, адаптогены, минеральные удобрения. Грунтошламовая смесь является, по сути, грунтом, водно-физические и агрохимические свойства которого можно регулировать, изменяя соотношение компонентов композиции и вводя необходимые добавки. Смеси с минимальным содержанием торфа могут быть использованы в качестве грунта для засыпки выемок. При увеличении доли торфа в композиции и введении в нее расчетного количества элементов питания, мелиорантов грунтошламовая смесь применяется для создания плодородного рекультивационного слоя.

Заключение

Единое решение вопроса обо всех видах отходов и методах их утилизации не существует. Необходимы научные разработки по утилизации буровых отходов и путей их практической реализации с тем, чтобы предотвратить накопление отходов в местах, где они представляют опасность для окружающей среды, для чего в свою очередь необходимо предварительное изучение состава буровых отходов и степени влияния их на окружающую среду.

Выводы:

- безамбарный метод бурения нефтяных и газовых скважин был введен относительно недавно, и является более экологичным по сравнению с остальными методами.

- безамбарный метод необходим при сложных местонахождениях скважин, которые нуждаются в сохранении и являются экологически важным ландшафтом. По законодательству РК на таких местностях применим только безамбарный метод бурения нефтяных и газовых скважин.

- за последние годы произошло достаточно полное переоснащение циркуляционных систем новым современным оборудованием, обеспечивающим решение технологических и экологических проблем в области промывки скважин. Его качество и надежность растут, как итог укрепляется тенденция закупки буровыми компаниями более дешевых изделий отечественного производства.

Таким образом, нефтедобывающим предприятиям для улучшения экологической ситуации и для снижения экологического ущерба от размещения отходов бурения необходимо использовать безамбарное бурение, а также утилизацию буровых отходов реагентами флокулянтами и коогулянтами комплексными методами, основанными на вовлечение этих отходов в производственные циклы для получения строительных и иных материалов, пригодных для дальнейшего использования.

Литература

1.     Балаба В.И., Колесов А.И., Коновалов Е.А. Проблемы экологической безопасности использования веществ и материалов в бурении. - М.: ИРЦ Газпром, 2001. – 76c.

2.     Балаба В.И. Экологическая безопасность технологического процесса промывки скважин//Бурение и нефть. - 2004. - № 3. - С. 36-38.

3.     Баранникова Н.А., Лисицын Д.В. Влияние отходов бурения и нефтедобычи на экосистему Охотского моря. Октябрь, 2001 г. http://www.mace.ru/content/view/382/46/

4.     Рядинский В.Ю., Денеко Ю.В. Способы утилизации буровых отходов. http://technopark.utmn.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=99&Itemid=39

5.     Геоэкология кустового безамбарного бурения нефтегазовых месторождений / А. Д. Абалаков, В. П. Половкин, А. Г. Вахромеев и др. – Иркутск: Изд-во Арт-Пресс, 2003. – 334 с.

6. Специализированный журнал «Бурение и Нефть»

infourok.ru


Смотрите также