Бурение искусственного камня


Как производить сверление и резку искусственного камня

Искусственный камень по внешнему виду иногда трудно отличить от натурального. А по прочности и стойкости к внешним атмосферным воздействиям, он в некоторых случаях может даже его превосходить.

Виды декоративного камня: агломерат, акриловый камень, керамогранит, искусственный бетонный камень.

Очень важно, что вес такого камня и его стоимость значительно ниже, чем у природного.

Эти качества во многом определяют его популярность при внешней и внутренней отделке домов, квартир. Применяется он и при укладывании садовых дорожек, оборудовании ванных комнат, изготовлении столешниц и подоконников. Поэтому многих самодельщиков интересует, каким образом такой камень резать, если нужно изменить его размеры или форму, чем и как сверлить отверстия, например, для водопроводных труб.

Искусственный камень, изготовленный по разным технологиям, обладает различной твердостью. Это зависит от того, какие компоненты были использованы в качестве наполнителя и вяжущего материала. Все такие разновидности камня можно разделить на:

  • агломерат;
  • акриловый камень;
  • керамогранит;
  • искусственный камень на бетонной основе.

Схема устройства перфоратора.

Агломераты, в состав которых входит крупная кварцевая, гранитная, мраморная или известняковая крошка, а иногда и целые кусочки камня, связанные полиэфирными смолами, могут быть прочнее, чем натуральные образцы. В состав акрилового камня входит мелкозернистый наполнитель (до 70%) и акриловая смола. Это отличает его от агломератов, делает пластичным при нагревании. Его можно поцарапать или опалить.

Изделия из керамогранита по твердости превосходят керамику и стекло, так как их основная составляющая — сильно спрессованная каолиновая глина.

Камни, изготовленные на основе песка и цемента или портландцемента, по своим свойствам похожи на обычный бетон. В некоторых случаях производители заменяют белый цемент гипсом. Такие искусственные камни менее твердые, легко поддаются обработке, стоят дешевле, но сравнительно легко разрушаются под воздействием влаги и низких температур.

Как и чем можно сделать отверстие

Для обработки такого материала, как искусственный камень, можно использовать те же самые инструменты, что и при работе с изделиями из бетона. Инструмент, применяемый при сверлении наиболее твердых материалов, можно с успехом использовать для сверления всех его разновидностей. Обычно это делается одним из следующих предметов:

  • перфоратор;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • болгарка.

Болгарку применяют для сверления с помощью специальных алмазных коронок, конструкция которых позволяет использовать их, накручивая на вал для крепления диска. Коронка устанавливается под прямым углом к корпусу УШМ.

Виды сверел.

Сверла или коронки подбираются с учетом величины требуемого отверстия и твердости используемого материала. Как правило, они имеют твердосплавный наконечник с напайкой из победита, алмазное напыление или напайку алмазных сегментов.

Для крепления материала используют струбцины. Применяют сухое и сверление с водой для охлаждения режущей кромки инструмента и самого камня. Кроме того, вода очищает сверло от шлама, кромка высверленного отверстия остается более ровной. Пыли при мокром сверлении значительно меньше.

Для того чтобы сверлить с водой в домашних условиях, делают вокруг места сверления ванночку из пластилина или ставят резиновое кольцо, куда добавляется вода. При использовании шаблона, воду можно подливать прямо в него, заклеив щели обыкновенным скотчем. Иногда воду просто понемногу подливают из пластиковой бутылки.

Искусственный камень иногда может иметь полированную поверхность, на которой плохо видно линии разметки. В этом случае поможет бумажный строительный скотч, наклеенный на его поверхность. На нем хорошо видны линии, даже если прочертить их карандашом.

Вернуться к оглавлению

Для сверления керамогранита, т.к. он очень твердый, используют дрель со специальной насадкой.

Сверлить керамогранит непросто, это один из самых тяжелых материалов в обработке. Чтобы получить ровные края отверстия, начинать всегда нужно с лицевой стороны. На выходе сверло может сделать скол, а в данном случае он останется невидимым. Если плита, которую вы собираетесь сверлить, еще не закреплена на полу или стене, под нее следует подложить ровную доску или кусок ДВП.

Если диаметр предполагаемого отверстия больше 6-8 мм, нужно сначала просверлить его инструментом с меньшим диаметром. Для работы с керамогранитом лучше использовать перфоратор или достаточно мощную дрель.

Скорость сверления малая или средняя, это зависит от диаметра сверла. Чем больше диаметр, тем меньше скорость. Ударник лучше не использовать, есть риск расколоть плиту. В некоторых случаях, особенно при большой толщине материала, ударник на небольших оборотах используют, если под плитой нет пустот, но каждый делает это на свой страх и риск. При сверлении необходимо использовать воду для охлаждения.

Наилучшие результаты достигаются при использовании алмазного инструмента. На практике применяют разные сверла: твердосплавные наконечники по плитке, перо с алмазным наконечником, трубки с алмазным напылением, алмазные коронки.

Хорошие результаты получаются с тонкостенными монолитными алмазно-металлическим трубками китайского производства, к тому же стоят они недорого, около доллара 1 шт.

Сверло изнашивается меньше, если сверлить перпендикулярно плоскости материала. Для этого дрель или перфоратор можно закрепить на вертикальную стойку. Ресурс сверла в этом случае увеличивается почти в два раза.

Начинать сверлить коронкой на гладкой поверхности бывает очень трудно, она все время пытается съехать в сторону, царапая поверхность. Поэтому для получения качественного результата можно заранее сделать шаблон под отверстия разного диаметра. Шаблон прочно зажимается с помощью струбцин и предотвращает смещение коронки с точки сверления. Сюда же можно подливать воду для охлаждения.

Можно начинать сверлить под углом к плоскости, если шаблон не используется: тогда коронка врезается в камень одной стороной, а затем выравнивается. Но этот способ лучше использовать на более мягких материалах.

Точно так же можно сверлить отверстия в камне из бетона и агломератов.

Вернуться к оглавлению

Все методы, упомянутые выше, пригодны для работы с любым искусственным камнем. Однако акриловый камень имеет более пластичную структуру и допускает использование инструмента не столь высокой твердости. Сверление акрилового камня похоже, скорее, на работу с твердой древесиной или алюминием.

Поэтому его можно сверлить, используя обычные сверла по металлу, подойдет даже перовое сверло по дереву или фреза Форстнера. Большие отверстия высверливаются при помощи коронки или трубчатого сверла. Можно сверлить всухую.

Искусственный камень, отлитый с применением гипса в качестве связующего вещества, тоже не требует использования инструмента повышенной твердости. Иногда для работы с ним используют обычную ножовку по металлу, или даже по дереву, монтажный нож, абразивную сетку или наждачную бумагу. Сверлить его можно простым сверлом по металлу, если отверстий немного. Но для чистоты работы лучше использовать сверла или коронки с твердосплавными напайками.

Сверление вполне можно осуществлять посредством аккумуляторного шуруповерта, подобрав сверла необходимого диаметра.

Обработать отверстие легко можно при помощи ручного фрезера по дереву, изменив форму отверстия или его размеры.

Вернуться к оглавлению

На предприятиях искусственный камень режут на камнерезных станках с подачей к месту реза охлаждающей жидкости, производится также лазерная или гидроабразивная резка. Последние два способа позволяют придать камню самую удивительную, даже криволинейную форму.

В домашних условиях выбор не столь велик. Решить эту задачу можно при помощи ручной циркулярной или погружной дисковой пилы, подобрав диск, соответствующий распиливаемому материалу. Так же хорошо справится с этим и электрический плиткорез.

Электрические плиткорезы оснащаются небольшой ванной с охлаждающей жидкостью, расположенной под его рабочим столом. По принципу действия такие плиткорезы бывают двух видов. В одном случае диск установлен неподвижно, и перемещается его рабочий стол с закрепленным на нем камнем. В другом — диск вместе с приводом перемещается по направляющим над плоскостью реза.

Все эти устройства работают с алмазными дисками различных конфигураций, сплошными и сегментированными.

Если позволяет рельеф и толщина плитки из камня, ее можно резать и на ручном плиткорезе.

Но самым универсальным средством для резки камня считается болгарка с алмазным диском. Диск желательно выбирать большого диаметра. Для разных материалов выпускаются разные диски.

Для вырезания в камне пропилов пользуются иногда лобзиком, алмазной струной. Существуют также специальные полотна по камню для обычной ножовки по металлу.

1landscapedesign.ru

Сверлить мойку из искусственного камня — подробная инструкция

При приобретении раковины из искусственного камня покупатель часто сталкивается с такой проблемой, как отсутствие отверстия под смеситель. Конечно, стоит обратиться к профессионалам, но решить этот вопрос можно и самостоятельно.

Для того, чтобы понять, чем сверлить мойку из искусственного камня, надо изначально разобраться, из чего она сделана. Четкого определения «искусственного камня» не существует, поэтому разные производители называют этим термином различные материалы, отличающиеся по плотности и свойствам.

Самыми распространенными являются:

  • керамогранит;
  • агломерат (фрагранит, силгранит и их аналоги);
  • акриловый камень.

При работе с любым из этих материалов есть свои особенности. Чтобы определиться с тем, каким сверлом сверлить мойку из камня, надо изначально понять, что же именно было приобретено.

На фото показана столешница из керамогранита

Керамогранит является самым прочным и долговечным из вышеперечисленных материалов. Он не боится температурных и химических воздействий, стоек к механическим повреждениям. Выделяется он по звонкому «стеклянному» звуку.

Остальные виды искусственного камня издают более глухой звук за счет добавления пластика и полимерных материалов. Несмотря на то, что сделать отверстие в других материалах проще, чем сверлить раковину из керамогранита, очень часто выбор клиентов падает именно на него. Учитывая необычайную плотность материала, обычные сверла здесь будут бессильны.

С керамогранитом справится только коронка или сверло с твердосплавной напайкой, лучше всего алмазной. Спеченным кольцевым сверлам работа с ним тоже будет под силу, но их стоимость гораздо выше, поэтому их выбирают редко, только если есть необходимость в большом объеме работы. Из-за высокой прочности, при работе с этим материалом необходимо остужать сверло и рабочую поверхность водой. Работать с керамогранитом нужно на минимальных оборотах (300-400 не более).

Подробнее о том, как сверлить керамогранит, читайте в этом материале.

Где вырезать дырку?

Еще один немаловажный вопрос, который возникнет независимо от того, из какого материала была приобретена раковина: вырезать в ней отверстие с лицевой стороны уже после установки? Или же сделать это до установки и с тыльной стороны?

У каждого метода есть ряд плюсов и минусов:

  1. В первом случае края с лицевой стороны будут гораздо ровнее, но существует вероятность испортить сверлом лицевую сторону раковины, а если у нее узкий бортик, то и расколоть край.
  2. Во втором варианте риск повредить чашу гораздо ниже, но при этом существует вероятность получить неаккуратную кромку отверстия с лицевой стороны. В большинстве случаев это не критично, так как края отверстия закрываются смесителем. При переворачивании есть вариант ненамеренно сделать отверстие не с той стороны, поэтому желательно отметить сторону, с которой хотите установить смеситель.

Нюансы раковин из алгомерата

Если вы приобрели раковину из каменного агломерата, работать с ним будет чуть проще.

Показана раковина из агломерата

Известные производители обычно прилагают фрезу или керн, которым выбивается кусок камня, уже просверленного, но не до конца. Если они отсутствуют, то лучше всего воспользоваться фрезой или коронкой с алмазным напылением и действовать, как при работе с керамогранитом.

Фреза фостнера также справится с отверстием в изделии из каменного агломерата. Но будьте готовы к тому, что после этого ее нужно будет затачивать, а то и вовсе выкидывать.

Акриловый камень

Если раковина выполнена, как одно целое со столешницей и одного цвета с ней, то это акриловый искусственный камень. Из вышеперечисленных материалов этот обладает наименьшей плотностью, поэтому работать с ним проще всего. Если приобретенная мойка выполнена именно из акрилового камня, то сверлить ее можно обычными сверлами для работы по металлу или дереву.

Отверстие под стандартный смеситель, в большинстве случаев, имеет диаметр 35 мм. В изделии из акрилового камня оно легко сверлится перьевым сверлом для работ по дереву или фрезой форстнера аналогичного диаметра. Работать необходимо на низких или средних оборотах. При сверлении данного материала образуется большое количество стружки, а входящий в состав акрилового камня пластик издает неприятный запах, чем-то напоминающий эпоксидный клей.

Пример раковины из этого материала

Акриловый камень наиболее податливый из всех видов искусственного камня, поэтому большая часть столешниц делается именно из него. Если есть необходимость сделать в нем отверстие под мойку или варочную панель, лучше предварительно потренироваться на середине вырезаемой части, чтобы не испортить всю столешницу. Несмотря на то, что акриловый камень без особых проблем пилится лобзиком, делать им пропил нежелательно. При работе с лобзиком часто возникают, так называемые, концентраторы напряжений (резкие переходы, острые углы, микротрещины), которые повлияют на срок службы изделия.

Если вы думаете над тем, чем сверлить столешницу из камня, то лучшим вариантом будет – фрезер, но он не всегда доступен.

В этом случае допустимо вырезать лобзиком отверстие меньше необходимого на 5 мм. После того как работа лобзиком закончена, до чистого размера доводите фрезой. По краям обязательно нужно сделать фаску R3, она также уменьшит напряжения, и увеличит срок службы столешницы.

Дополнительная информация в этом видео.

Если самостоятельно вы не готовы браться за эту работу, делегируйте ее мастерам своего дела. Форма для обращения находится внизу справа.

kvarremontnik.ru

Чем лучше сверлить камень?

Сверлить искусственный камень лучше всего с помощью бура, на конце которого имеются напайки из твердого сплава. В строительстве такие буры используются при сверлении бетона. Для того чтобы работа была более продуктивной, сверление производится перфоратором. Бурение с помощью перфоратора происходит за счет ударной силы сверла.

Для сверления искусственного камня применяют перфоратор и небольшие сверла с алмазным напылением.

Бур при этом почти не нагревается, и сверление отверстий производится намного быстрее.

Искусственный камень можно просверлить с помощью сверла с алмазным напылением. Здесь можно использовать обычную электрическую дрель. Если нужно просверлить тонкое отверстие, например, в небольшом природном камне для украшения, используется игла с алмазным наконечником. Делается это на сверлильном станке.

Если требуется отверстие большого диаметра, искусственный бур сверлится коронкой. Коронка, как и бур, имеет напайки из твердого сплава. В строительстве такое сверление делается в несущих бетонных стенах. Делается это в том случае, когда необходимо проложить сантехнические или вентиляционные трубы. Сверлить материал коронкой, которая имеет большой диаметр, необходимо только на малых оборотах. Во время сверления на твердосплавные напайки коронки обязательно подается холодная вода. Это необходимо, для того чтобы напайки не перегревались. В противном случае они выйдут из строя раньше положенного срока.

Основным инструментом для сверления камня являются:

Инструменты для сверления: бур с твердосплавными напайками, сверло с алмазным напылением, коронка с твердосплавными напайками, перфоратор, иглы с алмазным наконечником, дрель.

  • бур с твердосплавными напайками;
  • серло с алмазным напылением;
  • коронка с твердосплавными напайками;
  • перфоратор;
  • иглы с алмазным наконечником;
  • дрель.

В том случае если нужно сверлить в камнях отверстия большого диаметра, применяется специальное оборудование. Так, для того чтобы сверлить их под коммуникационные трубы, такое оборудование крепится на монолитной бетонной стене. Чтобы камнем не повредилась рабочая поверхность коронки, на нее с помощью шлангов подается холодная вода.

Технология сверления

Обработка твердых материалов связана с применением определенной технологии. Сверление камней имеет свою специфику. Например, гранит является очень твердым и в то же время весьма хрупким камнем. При выборе оборотов вращения инструмента нужно исходить из диаметра просверливаемого отверстия. Чем большего диаметра нужно отверстие, тем меньшие требуются обороты.

Чтобы отверстие получилось в нужном месте, необходимо сделать небольшой паз наклонив вращающееся сверло в сторону.

Во время сверления подача воды должна быть обязательной. Вода, во-первых, предохраняет режущие кромки алмазного сверла от перегрева, и, во-вторых, вымывает шлам. Перед началом сверления, для того чтобы отверстие получилось в нужном месте, необходимо наклонив вращающееся сверло сделать небольшой паз. После этого сверло выравнивается, и в этом месте начинается ровное сверление. Это нужно, чтобы в самом начале сверло не съехало с заданной точки.

Во избежание повреждения кромок отверстия сверло должно быть хорошо отцентрировано. Объект сверления должен находиться на ровной поверхности и быть хорошо зафиксирован. В отличие от бетона, сверлить гранит в режиме перфорации нежелательно. Он очень хрупкий и в ударном режиме может расколоться.

При сверлении гранита следует исходить из следующих параметров диаметра отверстия и скорости вращения сверла. При диаметре отверстия — 6 мм скорость вращения должна быть — 2000 об/мин. При отверстии — 12 мм, скорость вращения — 950 об/мин. Если отверстие — 24мм, скорость вращения не должна превышать — 700 об/мин. Такие данные получены опытным путем и являются наиболее оптимальными.

В некоторых случаях гранит необходимо армировать. Такая необходимость возникает тогда, когда из относительно тонкого листа гранита делается столешница. Большой груз на поверхности стола может его разломать. Чтобы увеличить прочность гранитной плиты, ее усиливают стальным прутом.

На внутренней поверхности плиты с помощью болгарки и алмазного круга делается ровная канавка. Глубина и ширина канавки должны быть на 1 мм больше стального прута. После удаления из канавки пыли в нее укладывается стальной прут. Уложенный в канавку прут заливается суперклеем. После того как клей застынет, прочность гранитной армированной плиты будет увеличена в несколько раз. Это также установлено опытным путем.

vseodekore.ru

Делаем отверстие в мойке из искусственного камня: инструкция

Раковины из искусственного камня не всегда обладают специальным вырезом, поэтому возникает потребность самому сделать отверстие в мойке. Часто встречающимся препятствием является боязнь повредить или раскрошить мойку. Хоть искусственный камень и близок по свойствам естественному, но, по сути, он больше похож на пластик: или, лучше сказать, на полимерную массу, смешанную с крошкой из камня.

Меры предосторожности при сверлении

Отношение количества смол к каменной крошке может быть самым различным. Вне зависимости от пропорций, этот материал лучше поддается сверлу, чем камень. Однако, все равно следует быть аккуратным и осторожным. Мойка из искусственного камня требует бережного отношения: не рекомендуется проводить никакие работы, пока ее температура не стала равна комнатной.

Как не допустить ошибок

Допустим, вы решили проделать отверстие при помощи дрели с фрезой.

Часто специалисты делают отверстие тогда, когда мойка уже установлена в столешницу. Это решение имеет только одно достоинство — край с лицевой стороны будет ровным. А недостатков у него намного больше: можно поцарапать камень, нанести ущерб раковине, отколоть край и так далее.

Поэтому лучше просверлить отверстие с тыльной стороны. Но есть вероятность, что отверстие снаружи будет иметь неровный вид. Впрочем, на этом на этом месте будет располагаться смеситель, который закроет неровности края. При этом отсутствует риск испортить лицевую сторону мойки.

Есть два принципиально отличающихся метода работы. Первый предполагает работу дрелью, а второй — выбивание ослабленных литых пробок, предусмотренных конструкцией. Рассмотрим каждый из них по порядку.

Сверление отверстия

Делаем отверстие в мойке из искусственного камня при помощи дрели поэтапно:

  1. Для работы потребуется обычная дрель и фреза диаметром 35 мм. Как уже было сказано выше, нужно расположить мойку тыльной стороной и подложить под нее доску и газету.
  2. Далее отметьте расположение смесителя, чтобы проделать отверстие с нужной стороны и случайно не ошибиться.
  3. Для разметки центра отверстия нужно приложить гайку от смесителя и отметить ее центр. Старайтесь, чтобы отверстие располагалось дальше от краев, но не задевало чашу.
  4. Перед началом работы убедитесь, что удар на дрели отключен. Начинайте осторожно выполнять работу дрелью на средних оборотах, не допуская того, чтобы фрезу повело.
  5. Подготовьте маленькую коробку под стружку, которая в достаточных количествах образуется в процессе. Проходя через пластик, фреза нагревает его — и тот выделяет неприятный запах.
  6. Закончив сверлить, очистите получившееся отверстие от пыли и стружки. Размер неровностей на крае не будет превышать пары миллиметров: но и они не будут видны под смесителем.

Пробивка отверстия в мойке

На некоторых мойках из искусственного камня имеются литые пробки, выбиваемые в процессе монтажа. Обычно они помечены цветом на лицевой стороне. Первым делом мойка устанавливается на место в столешнице, но не фиксируется.

Потом нужно подобрать правильный инструмент и отбить пробки при помощи сильного удара молотком. На эту роль подойдет пробойник, имеющий диаметр 8 мм, но никак не отвертка. Выбивать пробку нужно только сверху: то есть, с лицевой стороны. При помощи рашпиля сглаживаются неровные края отверстия.

Этим способом можно проделать отверстие под смеситель.

  1. Намечается центр и чертится окружность.
  2. При помощи дрели по длине окружности просверливаются дырки, расстояние между которыми равно 4 мм.
  3. Чтобы не допустить появление трещин при выбивании, жестко зафиксируйте мойку.

При наличии необходимости увеличить радиус отверстия, нужно нарисовать еще одну окружность нужного размера. Все с той же лицевой стороны по площади окружности делаются пропилы на расстоянии 4 мм. При помощи пробойника или же долота уберите ненужные части.

stroika-1.ru


Смотрите также