Бурение нефтегазовых скважин


Бурение нефтяных и газовых скважин

16.10.2018

Этой статьей мы начинаем большой цикл статей посвященных вопросам бурения нефтяных и газовых скважин их особенностям, и конструкции. Мы постараемся охватить весь спектр вопросов, связанных непосредственно с процессом бурения, рассмотрим технологии бурения, необходимое для выполнения работ оборудование и материалы, а также рассмотрим различные программные комплексы управляющие этим процессом.

Начнем с определения - что же такое бурение?

Ниже мы приведем обобщенное определение, наиболее полно отвечающее на поставленный вопрос.

Бурением называется воздействие специальной техники на слои почвы, в результате которого в земле образуется скважина, через которую будет вестись добыча ресурсов или, иными словами, бурение — это процесс разрушения пород с помощью специальной техники — бурового оборудования.

В определении появился еще один термин – скважина. Считаем целесообразным здесь дать определение – что такое скважина?

Скважина - техническое отверстие в породе, длина которого значительно превосходит его диаметр. Начало скважины (на поверхности земли) – называется УСТЬЕ, промежуточная часть скважины СТВОЛ, окончание скважины (дно скважины) - ЗАБОЙ.

Расстояние между устьем и забоем по оси ствола выработки называется длиной скважины, а это же расстояние, но взятое по вертикальной проекции оси называется её глубиной.

Бурение нефтяных (газовых) скважин осуществляется по разным направлениям работы - горизонтальным, вертикальным или наклонным, и зависят от расположения почвенного или горного пласта.

Основные этапы бурения

Основные этапы бурения (или как их еще называют ключевые этапы бурения) делится следующим образом:

  • Доставка специальной техники на участок, где будет выполнятся работа. В зависимости от места расположения участка, техника может доставляться на место проведения работ или своим ходом, или по “зимнику” и даже вертолетам;
  • Непосредственно бурение скважины включает в себя несколько работ. Одна из которых – углубление ствола;
  • Для предотвращения разрушения ствола скважины и для предотвращения “засора”, пласты породы укрепляют. Для решения этой задачи в образовавшееся на очередном этапе бурения пространство закладывают специальную колонну из соединенных между собой труб. Пустоты между трубой и породой закрепляют цементным раствором: название этой работы - тампонирование;
  • Заключительный этап - освоение. Вскрывается последний пласт породы, формируется призабойная зона, проводится перфорация шахты и отток жидкости.

Подготовительные мероприятия

Их можно разделить на 2 этапа – подготовка и оформление необходимой документации, и подготовительные работы непосредственно на участке бурения.

Перечень всей необходимой документации для проведения процесса бурения мы не будем расписывать в этой статье. Хотим добавить лишь только, что если разработка ведется в области лесного массива, нужна вся разрешительная документация, для осуществления вырубки лесного массива.
  • Составление плана работ;
  • Проведение разметки участка и его зонирование;
  • Вырубка деревьев;
  • Подготовка и создание поселка для размещения рабочих;
  • Подготовка основания для буровой установки;
  • Строительство фундаментов для установки на него цистерн с горючими материалами, буровым раствором и пр…;
  • Обустройство складского хозяйства;
  • Отладка оборудования вспомогательного технологического оборудования;
  • Сборка монтаж проверка техники;
  • Подводка линий электропередач для энергоснабжения оборудования и технических средств;
  • Монтаж основания для буровой вышки и установки вспомогательных элементов;
  • Установка буровой вышки и подъём ее на нужную высоту;
  • Отладка всего комплекса оборудования.

По времени, работы по подготовке непосредственно на участке, могут занимать от 1 до 5 месяцев.

После окончания работ по подготовке оборудования для бурения нефтяных скважин (оборудование полностью готово к эксплуатации), необходимо заключение специальной комиссии.

Комиссия выдаёт заключение, в котором указано, что техника находится в исправном состоянии, полностью готова к эксплуатации, персонал обладает всеми необходимыми знаниями в области правил безопасности на производстве подобного рода.

При проверке, комиссией также уточняется правильность конструкции осветительных приборов (осветительные приборы должны иметь взрывозащищенный кожух).

Если выявляются недочеты, они оформляются в виде замечаний, и они должны приняты во внимание заранее, до начала процесса работ по бурению.

До начала работ по бурению, на скважину необходимо также завезти:

  • трубы для укрепления бурового ствола (обсадные трубы);
  • долото;
  • различную мелкую спецтехнику для проведения вспомогательных работ;
  • измерительные приборы, для осуществления измерений непосредственно в ходе бурения.

а также обеспечить водоснабжение и решить ряд других вопросов.

Буровая площадка в обязательном порядке должна содержать:

  • Объекты для проживания персонала (бытовки, соответствующие погодным условиям)
  • Технические помещения
  • Лабораторные помещения для анализа проб грунта и полученных в ходе исследований результатов
  • Складские помещения, для хранения инвентаря и мелкого инструмента
  • Средства медицинской помощи и средства безопасности.

Нефтяная скважина - особенности бурения

Если для бурения скважин на воду может использоваться среднее и легкое оборудование, то спецтехника для бурения нефтяной скважины может использоваться только “тяжелая”. Процесс бурения может осуществляться только при помощи специального оборудования.

Переоснащение талевой системы: В процессе этих работ монтируется оборудование и апробируются малые механизмы.

Установка буровой мачты начинает процесс забуривания в грунт, при этом направление не должно разойтись с осевым центром буровой вышки.

После завершения процесса центровки, осуществляется создание скважины под направление. Под этим процессом понимают установку трубы для усиления ствола, а также заливку начальной части специальным цементным раствором.

После установки направления центровка между вышкой и роторной осью регулируется еще раз.

Шурф – неглубокая скважина, которая сооружается рядом с ротором и ее предназначение – для опускания ведущей трубы во время наращивания бурильных труб в момент, когда не бурят.

Бурение под шурф производится в центре ствола, и в период работы делается обсадка при помощи труб.

Под шурф бурят турбобуром или ротором. Для забуривания под шурф турбобуром над устьем скважины предварительно собирают долото, турбобур и ведущую трубу.

Для того, чтобы регулировать скорости вращения необходимо удерживать его посредством каната, который фиксируется на самой вышке.

За несколько дней до запуска буровой установки, после прохождения всех подготовительных мероприятий, необходимо проведение совещания, на котором обязательно присутствуют технологи, геологи, инженеры, бурильщики, на котором обсуждаются ряд ключевых вопросов:

  • Схема залегания пластов на нефтяном месторождении: слой глины, слой песчаника с водоносами, слой нефтяных залежей;
  • Конструктивные особенности скважины;
  • Состав горной породы в точке исследований и разработок;
  • Учет возможных трудностей, а также иных различных факторов осложняющих работу, которые могут появиться при бурении нефтяной скважины в конкретном случае;
  • Рассмотрение и анализ карты нормативов.

Документы и оборудование. Основные требования

Непосредственно процесс бурения скважины, может начаться только, после оформления ряда документов, перечень которых мы хотим здесь привести:

  • Разрешение о начале эксплуатации буровой площадки;
  • Нормативная карта (или карта нормативов);
  • Журнал – растворы для бурения;
  • Журнал – охрана труда;
  • Журнал учета функционирования дизельных агрегатов;
  • Вахтовый журнал.

Механическое оборудование и расходные материалы:

  • Оборудование для цементирования (цементировочный агрегат);
  • Цементный раствор;
  • Оборудование для обеспечения безопасности;
  • Каротажные механизмы;
  • Техническая вода;
  • Реагенты для различных целей.
  • Питьевая вода;
  • Трубы для обсадки (обсадные трубы)
  • Трубы для бурения.

Типы скважин

В процессе бурения нефтяной скважины в породе формируется шахта, которую проверяют на:

  • наличие нефти;
  • наличие газа.

Осуществляется эта проверка посредством перфорации ствола, при котором происходит стимуляция притока вещества из продуктивной области.

После этого бурильная техника разбирается (демонтируется). Скважина пломбируется с указанием даты начала и окончания бурения.

Вывозится мусор, металлические части утилизируются.

В самом начале процесса бурения, диаметр ствола составляет до 90 см, а к концу редко доходит до 16,5 см. В ходе работы, строительство скважины осуществляется в несколько этапов:

  • Углубление скважины, для чего используется буровое оборудование, которое размельчает породу;
  • Удаление различных обломков породы из шахты;
  • Закрепление ствола (осуществляется при помощи труб и цемента);
  • Работы, в ходе которых исследуется полученный разлом, выявляются продуктивные расположения нефти;
  • Спуск глубины и ее цементирование.

Скважины могут отличаться по глубине и в соответствии с этим делятся на следующие разновидности:

  • Малые (или небольшие) (до 1500 метров);
  • Средние (до 4500 метров);
  • Углубленные (до 6000 метров);
  • Сверхуглубленные (более 6000 метров).

Бурение скважины подразумевает измельчение цельного пласта породы долотом. Измельченные части породы удаляют посредством вымывания специальным раствором (буровым раствором); глубина шахты делается больше при разрушении всей забойной площади.

Сложности при бурении нефтяных скважин

В процессе бурения скважин достаточно часто приходится сталкиваться с техническими проблемами, появление которых может сильно замедлить работы или сделают работу практически невозможной. К таким проблемам относятся следующие явления:

  • Разрушения ствола, обвалы;
  • Уход в почву жидкости для промывки (удаления частей породы);
  • Аварийные состояния оборудования или шахты;
  • Ошибки в сверлении ствола.

Достаточно часто обвалы стенок скважины происходят из-за нестабильности горной порода. Признаками обвала является увеличенное давление, большая вязкость жидкости, которая используется для промывки, а также повышенное число фрагментов породы, которые выходят на поверхность.

Чаще всего поглощение жидкости случается, если залегающий ниже пласт целиком забирает раствор в себя. Его пористая структура или высокая степень впитываемости способствует такому явлению.

В процессе бурения скважины буровой снаряд, движущийся по часовой стрелке, доходит до места забоя и поднимается обратно. Скважины доходит до коренных пластов, в которые происходит врезка до 1,5 метра. Чтобы скважина не была размыта, в начало погружается труба, она же служит средством проведения промывочного раствора напрямую в желоб.

Буровой снаряд, а также шпиндель может вращаться с различной скоростью и частотой; этот показатель зависит от того, какие виды пород требуется пробить, какой диаметр коронки будет сформирован. Скорость контролируется посредством регулятора, который регулирует уровень нагрузки на коронку, служащую для бурения. В процессе работы создается необходимое давление, которое оказывается на стены забоя и резцы самого снаряда.

Проектирование бурения скважины

До начала процесса по созданию нефтяной скважины составляется проект в виде чертежа, в котором обозначаются следующие аспекты:

  • Свойства присутствующих горных пород (устойчивость к разрушению, твердость, степень содержания воды и ряд других показателей);
  • Глубина скважины и угол ее наклона;
  • Диаметр шахты в конце: это важно для определения степени влияния на него твердости горных пород;
  • Метод бурения скважины (методы бурения будут рассмотрены в этой статье чуть позднее).

Проектирование нефтяной скважины необходимо начинать с определения глубины, конечного диаметра самой шахты, а также уровня бурения и конструктивных особенностей. Геологический анализ позволяет разрешить эти вопросы вне зависимости от типа скважины.

Методы бурения

Процесс строительства скважины для добычи нефти может осуществляться несколькими способами:

  • Ударно-канатный метод.
  • Работа с применением роторных механизмов.
  • Бурение скважины с использованием забойного мотора.
  • Бурение турбинного типа.
  • Бурение скважины с использованием винтового мотора.
  • Бурение скважины посредством электрического бура.

Ударно-канатный метод бурения - относится к наиболее известным и проверенным методам. В этом случае шахту пробивают ударами долота, производимыми с определенной периодичностью. Удары создаются посредством влияния веса долота и утяжеленной штанги. Поднятие оборудования происходит из-за балансира оборудования для бурения.

Работа с роторным оборудованием основана на вращении механизма при помощи ротора, который ставится на устье скважины через трубы для бурения, которые осуществляют функцию вала. При малых размерах скважины – бурение производится посредством участия в процессе шпиндельного мотора. Роторный привод соединен с карданом и лебедкой: такое устройство позволяет контролировать скорость, с которой вращаются валы.

Бурение при помощи турбины производится посредством передачи вращающегося момента колонне от мотора. Такой же способ позволяет передавать и энергию гидравлики.

Турбобур – это особый механизм, преобразующий энергию гидравлики в давлении раствора в механическую энергию, которая и обеспечивает вращение.

Процесс бурения нефтяной скважины состоит из опускания и подъема колонны в шахту, а также удерживание на весу. Колонной называется сборная конструкция из труб, которые соединяются друг с другом посредством специальных замков.

Основной задачей является передача различных типов энергии к долоту. Таким образом осуществляется движение, приводящее к углублению и разработке скважины.

Компания: 

oilgasinform.ru

Бурение нефтегазовых скважин

МИНИСТЕРСТВО  НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ

РЕСПУБЛИКИ  КАЗАХСТАН 

Кафедра нефтегазовой инженерии  

Бурение нефтегазовых скважин       

РЕФЕРАТ       

Выполнил: Шабдиров А.

Проверил: Каюпов А.                     

Алматы - 2011

СОДЕРЖАНИЕ    

1. Колтюбинговое  бурение. Бурение на депрессии. 3

2. Горизонтальное  бурение 5

3. Топ драйв  (Верхний привод) 6

4. Бурение по  обсадной трубе 7

5. Элементы буровой  вышки 8                                      

Колтюбинговое бурение. Бурение на депрессии. 

     Колтюбинговое бурение. Развитие колтюбинговых технологий, основанных на применении гибких непрерывных труб, первоначально было связано с обеспечением текущего и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин. Однако мировая практика показывает, что наиболее значительные достижения в применении гибких труб связаны с освоением буровых работ. Сегодня колтюбинг занимает важную нишу на рынке нефтегазовых технологий и открывает поистине уникальные возможности сохранения окружающей среды и снижения себестоимости бурения.

     Отсутствие  необходимости глушения скважин, а  также значительное уменьшение времени  проведения работ сразу определили особую привлекательность нового подхода, связанного с использованием гибких непрерывных стальных труб (колтюбинга). На сегодняшний день сервисными и добывающими компаниями, эксплуатирующими колтюбинговое оборудование, освоено большинство технологических операций, ранее выполняемых традиционными методами.

     Колтюбинговые технологии, связанные с ликвидацией  отложений в скважинах, поинтервальной обработкой, борьбой с обводнениями, доставкой и извлечением внутрискважинного оборудования, ловильными операциями, основательно утверждаются в нефтегазовом комплексе. Одновременно, несмотря на существующий дефицит оборудования и специалистов, данное перспективное направление динамично развивается и в области строительства скважин. При этом темпы развития чрезвычайно высоки: первое коммерческое бурение с колтюбингом произошло в начале 90-х, а уже к середине десятилетия колтюбингом бурилось по несколько сотен скважин в год по всему земному шару.

     Колтюбинг может быть использован для бурения  новых скважин, для повторного вскрытия пласта, но наибольшую техническую  и экономическую эффективность  он имеет при бурении вторых наклонных  или горизонтальных стволов из существующих скважин. Гибкие трубы позволяют проводить бурение на депрессии и увеличить дебит скважины в 3-8 и более раз. Популярность применения колтюбинга объясняется высокой эффективностью и безопасностью проведения операций.

     Использование колтюбинга совместно с другими перспективными технологиями позволяет дополнительно извлекать до 40 % углеводородного сырья. Сегодня в мире эксплуатируется более 1000 колтюбинговых установок, в т.ч. более половины в Северной Америке. Безусловно, такие работы требуют наличия целого комплекса оборудования, включающего навигационное, нагнетательное, циркуляционное, внутрискважинное, грузоподъемное и так далее.

     Бурение на депрессии. Не полагаясь на одну лишь массу бурового раствора, системы бурения с управляемым давлением регулируют давление в скважине с помощью вращающейся головки превентора с системой наземного контроля давления бурового раствора, возвращающегося из затрубного пространства. У этого способа бурения смысл в том, что давления меньше, поток больше. При бурении на депрессии акцент делается на защите пластов от повреждений — особенно в истощённых пластах с низким давлением. Провоцируя приток из пласта во время бурения, мы предотвращаем появление скин–эффекта и соответствующего отрицательного воздействия на производитель-ность скважины и отдачу пласта. Пониженное давление в стволе скважины также увеличивает скорость проходки, удлиняет срок службы долота и предотвращает потерю бурового раствора в породу, сводя к минимуму вероятность прихвата под действием перепада давлений. Общий результат: увеличение производительности скважины и отдачи пласта. 

     Горизонтальное  бурение. 

     Способ бурения  невертикальных скважин. В зависимости от сферы применения различают несколько видов наклонного бурения: 1) направленное бурение нефтяных скважин; 2) сервисное инсталляционное бурение (используется при прокладке подземных коммуникаций), 3) внутриразломное направленное бурение в угольно-метановых пластах (например, для отвода газа).

     В нефтяной отрасли применяют технологию горизонтального бурения, когда отклонение от оси вертикальной скважины на заданной глубине составляет угол не менее 80 градусов, чтобы скважина попала в нефтеносный слой и располагалась параллельно этому слою.

Таким образом современные технологии направленного бурения позволяют сделать горизонтальными скважины с сильным отклонением от вертикальной оси.  Это очень ценная возможность, поскольку нефтеносные слои чаще всего расположены горизонтально.  А в результате получается скважина с более высокой производительностью по сравнению с вертикальной скважиной, просверленной в том же нефтеносном слое.

     Использование горизонтального бурения позволяет  достигать нефтеносных слоев  зачастую расположенных за несколько  километров от точки бурения.  Это особенно важно для тех месторождений, где вертикальное бурение затруднено из-за условий рельефа или может значительно навредить экологии. Благодаря такому методу бурения, сохраняется природный ландшафт и экологический баланс в местах проведения работ, исключается техногенное воздействие на флору и фауну, а также минимизируется негативное влияние на условия проживания людей в этой зоне.

     Топ драйв. 

     Система верхнего привода (СВП) в последнее  время становится наиболее популярным способом бурения нефтяных и газовых  скважин. Этой системой оборудуются как импортные, так и отечественные буровые установки. Такие установки используются, например, на Каспийском шельфе в Астрахани. Эта система применяется и нашими буровиками во Вьетнаме на месторождении Белый тигр в установке Tamdau, на которой работал один из авторов настоящей статьи. СВП являются принципиально новым типом механизмов буровых установок, обеспечивающих выполнение целого ряда технологических операций. В принципе верхний привод представляет собой подвижной вращатель с сальником-вертлюгом, оснащенный комплексом средств механизации СПО-силовой вертлюг. СВП буровых установок получили широкое распространение в мировой практике. СВП обеспечивает выполнение следующих технологических операций:

    - вращение бурильной колонны при бурении, проработке и расширении        ствола скважины;

     - свинчивание, докрепление бурильных труб;

    - проведение спуско-подъемных операций с бурильными трубами, в том числе наращивание бурильной колонны свечами и однотрубками

     проведение  операций по спуску обсадных колонн;

    - проворачивание бурильной колонны при бурении забойными двигателями;

     - промывку скважины и проворачивание бурильной колонны при СПО;

    - расхаживание бурильных колонн и промывку скважины при ликвидации аварий и осложнений.

Бурение по обсадной трубе 

     Спуско-подъёмные  операции бурильных труб вызывают перепады давления и эффект свабирования в  стволе скважины. Перепады давления могут  привести к потере циркуляции из-за разрыва проницаемых или трещиноватых пластов. Снижаемое с помощью свабирования давление в стволе скважины может потенциально затянуть пластовые жидкости в ствол скважины и вызвать неустойчивость ствола. Обе эти проблемы могут потребовать значительных затрат времени и финансовых средств. Система бурения на обсадной колонне DwC компании Weatherford предлагает альтернативное решение. Эта система устраняет необходимость выполнения СПО и использования КНБК, что, в свою очередь, ускоряет процесс бурения и снижает риск постоянного нахождения обсадной колонны на забое или около него. Система бурения на обсадной колонне DwC упрощает конструкцию скважины, уменьшая диаметр кондуктора, а также сокращает потребность в использовании обсадной колонны или хвостовика. Существует даже возможность полного устранения обсадной колонны или хвостовика при успешном бурении через зону с переменным давлением или зону с потерей циркуляции.

Элементы  буровой вышки 

     Буровая вышка - это сооружение над скважиной  для спуска и подъема бурового инструмента, забойных двигателей, бурильных и обсадных труб, размещения бурильных свечей (соединение двух-трех бурильных труб между собой длиной 25...36 м) после подъема их из скважины и защиты буровой бригады от ветра и атмосферных осадков.

     Различают два типа вышек: башенные (рис. 5) и мачтовые (рис. 6). Их изготавливают из труб или прокатной стали.

     Башенная  вышка представляет собой правильную усеченную четырехгранную пирамиду решетчатой конструкции. Ее основными  элементами являются ноги 1, ворота 2, балкон 3 верхнего рабочего, подкронблочная площадка 4, козлы 5, поперечные пояса 6, стяжки 7, маршевая лестница 8.

Рис. 5. Вышка  ВМ-41:

1 - нога;

2 - ворота;

3 - балкон;

4- подкронблочная площадка;  5 - монтажные козлы;

6 - поперечные  пояса; 

7 - стяжки;  8 - маршевая лестница.            

     Вышки мачтового типа бывают одноопорные  и двухопорные (А-образные). Последние  наиболее распространены.

В конструкцию  мачтовой вышки А-образного типа входят подъемная стойка 1, секции мачты 2,3,4,6, пожарная лестница 5, монтажные  козлы 7 для ремонта кронблока, подкронблочная рама 8, растяжки 9, 10, 14, оттяжки 11, тоннельные лестницы 12, балкон 13 верхнего рабочего, 15 - предохранительный пояс, маршевые лестницы 16, шарнир 17. 

Рис. 6. Мачтовая вышка А-образного типа:

1 - подъемная  стойка; 2, 3, 4, 6 - секция мачты; 5 - пожарная лестница;  7 - монтажные козлы для ремонта кронблока; 8 - подкронблочная рама;  9, 10, 14 - растяжки; 11 - оттяжки; 12 - тоннельные лестницы;  13 - балкон; 15 - предохранительный пояс; 16 - маршевые лестницы; 

17 - шарнир.

 

     А-образные вышки более трудоемки в изготовлении и поэтому более дороги. Они  менее устойчивы, но их проще перевозить с места на место и затем  монтировать.

     Основные  параметры вышки - грузоподъемность, высота, емкость «магазинов» (хранилищ для свечей бурильных труб), размеры верхнего и нижнего оснований, длина свечи, масса.

     Грузоподъемность  вышки - это предельно допустимая вертикальная статическая нагрузка, которая не должна быть превышена  в процессе всего цикла проводки скважины.

     Высота  вышки определяет длину свечи, которую можно извлечь из скважины и от величины которой зависит продолжительность спускоподъемных операций. Чем больше длина свечи, тем на меньшее число частей необходимо разбирать колонну бурильных труб при смене бурового инструмента. Сокращается и время последующей сборки колонны. Поэтому с ростом глубины бурения высота и грузоподъемность вышек увеличиваются. Так, для бурения скважин на глубину 300...500 м используется вышка высотой 16... 18 м, глубину 2000...3000 м - высотой - 42 м и на глубину 4000...6500 м - 53 м.

     Емкость «магазинов» показывает какая суммарная  длина бурильных труб диаметром 114...168 мм может быть размещена в  них. Практически вместимость «магазинов»  показывает на какую глубину может  быть осуществлено бурение с помощью  конкретной вышки.

stud24.ru

Процесс бурения нефтяных и газовых скважин

Бурение – сооружение горной направленной выработки малого диаметра и большой глубины. На поверхности земли располагается устье скважины, на дне – забой. Сегодня широко распространено бурение нефтяных и газовых скважин для добычи соответствующих полезных ископаемых.

Задачи и цели бурения под нефть и газ

В нынешние дни нефть и газ добываются из скважин. Несмотря на большое количество различных способов сделать скважину, они по-прежнему развиваются, разрабатываются новые методы, направленные на ускорения работ и удешевление их стоимости.

Современный процесс бурения состоит из следующих этапов:

  • Проходка ствола
  • Разобщение пластов
  • Освоение и эксплуатация скважины

Проходка скважин разделяется на два этапа, которые должны проходить параллельно друг другу: углубление забоя и его очистка от разрушаемых пород. Разобщение пород также проводится в два этапа: установка обсадных труб, их состыковка и герметизация между собой.

Несмотря на то, что в домашних условиях никто не будет бурить промышленную скважину на нефть и газ, интересно узнать сколько стоит нефтяная скважина и какие из методов получили наибольшее распространение.

Процесс бурения нефтяных скважин — видео

Основные методы бурения

Сегодня практикуются различные способы бурения нефтяных скважин, но наибольшее распространение среди них получили:

Роторное бурение нефтяных скважин – один из популярных методов. Долото, проходящее в глубь пород почвы, вращается совместно с бурильными трубами. Крутящий момент подобной системы, в первую очередь, зависит от сопротивления пород, которые попадаются на пути.

Своей популярностью роторное бурение скважин обязано такими преимуществами, как возможность выдерживать большие перепады нагрузки на долото, независимость настроек от посторонних факторов, большой проход за один рейс.

Турбинное бурение скважин на нефть производится за счет установки, у которой долото взаимодействует с турбиной турбобура. Во вращение установка приводится потоком жидкости, которая циркулирует под высоким давлением через систему статоров и роторов. За счет этого в том числе выполняется подъем и откачка скважинной воды.

Крутящий момент не зависит от глубины скважины, свойств пород, частоты вращения и осевой нагрузки. При этом, коэффициент передачи при турбинном бурении на порядок выше, чем при роторном, но стоимость работ больше за счет потребности в большом количестве энергии, невозможно быстро перенастраивать параметры установки.

Винтовое бурение скважин нефти и газа заключается в том, что основной рабочий механизм состоит из большого числа винтовых механизмов, благодаря чему достигается оптимальная частота вращения долота. Несмотря на все перспективы, данный метод еще не получил должного распространения, но имеет огромный к этому потенциал.

Цена вопроса

Выяснив для себя как бурят нефтяные скважины, наверняка становится интересен вопрос о том, как много приходится затратить, чтобы пробурить очередной метр воронки.

Сегодня стоимость бурения нефтяной скважины весьма огромна и зависит от большого числа факторов:

  • Глубина скважины
  • Необходимость в приобретении обсадных пластиковых труб для скважин
  • Окружающие условия
  • Поставленные сроки

Если говорить о точных цифрах, то цена скважины глубиной 2000—3000 метров будет составлять от 30 до 60 млн рублей. Разведочное бурение будет стоить порядка 40-50% от стоимости бурения.

homebuild2.ru


Смотрите также