Бурение стен алмазной коронкой


Сверление Стен Алмазной Коронкой

Бурение бетона своими силами – работа томная, гулкая, пыльная и однако узкая и ответственная. Почему узкая? Во-1-х, вследствие высочайшей травмоопасности. Во-2-х, бурение строй конструкций может уменьшить их крепкость и разрушить коммуникации в стенках, это составляет вещественный вред. В-3-х, стенки нередко бурят насквозь, и при нехорошем инструменте и/по другому неверном его применении с той стороны происходит нечто вроде извержения малеханького вулкана с разлетающимися осколками и образованием кратера. А там – люди, мебель, декоративная отделка. Другими словами, снова травмоопасность и вещественный вред. Потому начать будет уместно с техники безопасности.

Случай из практики

С создателем этих строк произошел в один прекрасный момент случай, чести ему в общем-то не делающий, увы показательный:

Бурил стенку в публичном здании древней постройки. Отверстий много, кирпич – «купеческий», кроме того и крепкость набрал в течении времени, так что налегать приходилось как надо. Еще одно отверстие – приложил бур, выровнял, поднажал, ощерился, включил… и перфоратор с буром улетели через стенку, а исполнитель влетел туда головой до бровей и рукою до локтя. Там оказался просвет, с 2-ух сторон заделанный гипсокартоном, оштукатуренный и заклеенный обоями.

Зрители, ранее видевшие, с каким трудом ранее шел бур в стенку, с любопытством следили сцену, какой занимается не узреешь ни в каком боевике со звездами кунгфу, однако работник чудом удержался на высоте 4,5 м, а перфоратор на шнуре повис снутри, и конец вращающегося бура оказался в 15 см от головы дамы с пышноватой прической. Случилось следующее волшебство – она перепугалась до ступора, и коллеги успели оттащить ее подальше.

2-ой случай из практики:

Бурил через штукатурку. Сейчас ПТБ и ППР (Правила производства работ) соблюдал: пока бурить, аккуратненько обколол штукатурку до бетона. Там оказался толстый темный кабель. Выяснение, что же все-таки это такое, заняло два денька. Оказалось – ввод 380 В 50 кВт, на плане коммуникаций обозначенный совершенно там. Работник – непьющий, однако, узнав, как он не попал, испытал горячее желание залпом охлобыснуть хороший стакан водки.

Случаи эти приведены не забавы ради, в качестве иллюстрации к ПТБ и ППР. Не разбирая их пунктуально, изложим сходу в основном:

  • При бурении стенок обеспечьте себя средствами персональной защиты – работайте в респираторе-лепестке, каске, защитных очках и спецодежде. Силикоз – болезнь не столько горняков, пыль из стенок никак чем двух вредоносна, чем шахтная, а пришедшийся по голове осколок штукатурки с потолка – не уникальность.
  • Выведите людей из рабочей зоны (поперечником 4.5,5 м, считая отверстие центром при высоте его до 5 м) ПО Оба государства Стенки. Поставьте или протяните огораживание. Если стенка внешняя, лучше, чтоб снаружи был наблюдающий, предупреждающий прохожих.
  • Работа с подъемом на 1,5 м и поболее без крепкого устойчивого основания под ногами считается работой на высоте. Работать перфоратором на высоте запрещено. Потому работайте с козел или лесов; в последнем случае – со стремянки с упорами, увы ее ступени обязаны быть размещаться параллельно стенке; тогда устойчивость тела «в рамках приличий» достигается опорой «пятой точки», а вдруг грохнетесь – стремянка сыграет роль демпфера. Ушиб и перелом – две огромные различия. Бурить стенки с лестницы категорически запрещено.
  • При бурении обороты и подачу инструмента наращивайте плавненько. Также плавненько вводите инструмент в стенку: включать электроинструмент с упертым как или рабочим органом запрещено – может сплеснуть как еще его называют провалиться, как описано.
  • Работайте только двуручным инвентарем.

При бурении стенок через штукатурку:

  1. Пристально изучите план коммуникаций.
  2. Проследите каждую лично на всей длине; в непонятных случаях просите пояснений от местного электрика, сантехника, газовика.
  3. Не наслаждаясь этим, в местах будущих отверстий обколите штукатурку до монолита с 2-ух сторон стенки небольшим, №1, притупленным зубильцем и 50 г слесарным молотком.

Дополнительно:

  1. Не бурите себе не соглашайтесь, по найму по другому типа одолжения, бурить через декоративные покрытия. Проводку под ним указатель проводки в большинстве случаев не «ловит», и покрытие будет совсем испорчено.
  2. При бурении в блочном доме Не БУРИТЕ СЕВОЗЬ ШВЫ! В каналы меж плитами в большинстве случаев и прячут проводку и газовые трубы, что, необходимо отметить, напрочь запрещено.
  3. Если разводка газа дома сокрытая (тоже наигрубейшее нарушение), на некоторое время работ ПЕРЕКРОЙТЕ ГАЗ. Газовая трагедия посерьезнее электронной.
  • Бурение стенок из кирпича, мягенького камня (известняка, песчаника, ракушечника) и газобетона производят двуручной ударно-вращательной дрелью мощностью более 250 Вт (лучше – от 350 Вт) с цанговым (самозажимным) патроном. Трехкулачковый патрон подходящ для бурения одного-нескольких отверстий: после проходки 2-2,5 м стенки центральная точка сведенных кулачков при вращении преобразуется в размытое пятнышко 1-1,5 мм поперечником. Т.е., патрон начал лупить, и его необходимо поменять; вероятнее всего – и с фронтальным подшипником скольжения.
  • Бурение перекрытий из бетона шириной до 30 см дрелью с цанговым патроном допустимо эпизодическое. Для планомерной работы такового рода нужна уже дрель с патроном SDS (поперечник хвостовика – 10 мм). Дрель, нравятся женщинам, также ударная и двуручная.
  • Для долговременной работы по бурению бетонных монолитов из бетона марки 400 и поболее применима дрель SDS Max, под хвостовик поперечником 18 мм. Система SDS Top (хвостовик 14 мм с пазами по образу SDS), вообщем говоря, бошевская беда. На работе SDS Top, что именуется, ни рыба ни мясо.
  • Для проф бурения всех строй конструкций, включая и из выдержанного железобетона высших марок единственно приемлемый вариант – мощнейший, на 1 кВт и поболее, перфоратор. Им конечно и бурить, и долбить долотом штробы. Однако дрель маленький мощности (до 200 Вт) и без ударного механизма, тоже нужна: по бетону при приходится работать алмазом, и нередко – коронкой, а с перфоратором они неприменимы.
  • И, в конце концов, если необходимо «проткнуть дырищу» длиной до метра-полутора и поперечником до 250 и поболее мм, то тут единственный вариант – мотобур. Мощность будет нужно двух или больше 5-8 кВт, а бытовой электроинструмент таковой мощности не выпускается и в однофазовую сеть не врубается.

Рабочие органы (время от времени их именуют расходниками), используемые для бурения строй конструкций, показаны на рисунке. Опишем в порядке нумерации:

  1. Ударное спиральное сверло с твердосплавным вкладышем применяется для выполнения сверлений маленьких, в большинстве случаев глухих отверстий под дюбели и т.п. От тверлосплавного сверла по металлу, которое для ударно-вращательного бурения неприменимо, отличается выступающими краями вкладыша. Нередко рабочий конец такового сверла окрашивается в красноватый цвет. Хвостовик – круглый. В обозначении указывается не поперечник, а калибр – расстояние меж краями вкладыша. Рабочие обороты – от 400 для 13 мм до 800-1200 для 4 мм. Брать такое сверло необходимо с осторожностью: на текущем сегменте рынка полным-полно «альтернативного» хлама с некондиционными вкладышами и телом из сырого металла, которое на первых же отверстиях складывается в «букву ЗЮ».
  2. Буры по бетону. Наконечник с напылением либо напайкой из твердого сплава на базе вольфрама как еще его называют циркония. Хвостовик – в большинстве случаев SDS по другому SDS Max. Калибр – от 6 до 76 мм; длина – до 1000 мм. Рабочие обороты – от 400 до 60-100; чем не просто поперечник, тем меньше обороты. Благодаря малым рабочим оборотам бурение отверстий в бетоне таким рабочим органом малошумно и малопыльно: неплохим фирменным буром есть вариант работать в жилой комнате, не вынося мебель, только прибрав ковер и постелив на пол пленку: пыль вроде бы выливается струей и практически не разлетается в воздухе. Большая часть буров SDS не требуют ударного бурения в бетоне марки до 600.
  3. Корончатое алмазное сверло. Проф долговременный и высокопроизводительный инструмент. Бурение – только вращательное. Применяется в большинстве случаев в массовых электромонтажных работах для бурения лунок под подрозетники. На ладони профи на одну лунку уходит менее 5 с. Домашним мастерам не рекомендуется: без жестких рабочих способностей («набитой руки») просто повреждается, а стоит недешево. Изготовители гарантируют стойкость и надежность при бурении алмазной коронкой на 2500-3000 об/мин при четком соблюдении технологии и правил работы: «воздушная» подача и ни мельчайшего перекоса как еще его называют соскальзывания.
  1. Твердосплавные корончаные буры с центрирующим сверлом – рабочие органы общего предназначения, полностью применимые для выполнения домашних работ непрофессионалами. Желательный режим бурения – вращательный. Стойкость, очевидно, в 10-ки раз меньше, чем у алмазных, но несколько сотен лунок для неплохого фирменного бура не предел. Не в такой степени чувствительны к перекосу либо подаче с нажимом, как алмазные, увы при попадании на арматуру что остается сделать нашему клиенту зубья враз осыпаются. Рабочие обороты – средние и выше средних, 600-1200 об/мин.
  2. Сегментированные алмазные трубчатые буры. Предназначение – проф алмазное бурение бетона хоть какой марки с хоть какими включениями, в часности и через арматуру. Вопреки тому, что тела алмазных буров производятся из суперсовременных материалов, при работе еще больше привередливы, чем алмазные коронки. Мастера, умеющие работать алмазными бурами до их расчетного износа, практически наперечет. Условия бурения – те же, что для алмазной коронки.
  3. Инструмент мотобура. Длина – до 1500 мм и поболее; калибр – до 300 мм. Плод самых современных технологий: эта, снаружи субтильная конструкция, грызет прочнейший промышленный железобетон так, что пыль и крошка лупят из отверстия плотным фонтаном. Условия бурения – строго по аннотации к инструменту.

Примечание: в употреблении все еще встречаются составные, на резьбе, ударные буры «советско-шабашного» типа. Только созерцание работы таким буром калибром 20 мм и длиной 1200 мм, с хвостовиком, проточенным до 10 мм, и заправленным в трехкулачковый патрон конаковской дрели на 280 Вт, удовлетворит самого взыскательного любителя экстрима. Если для вас доведется работать таким буром, и он застрянет в стенке, не включайте инструмент на реверс, чтоб извлечь: развинтится, и потратите более часа времени работы на свинчивание втемную в стенке и вытаскивание.

Начало бурения бетона не-алмазным рабочим органом идиентично: наконечник при выключенном инструменте придавливают к метке отверстия и, вращая рукою за патрон, выбирают лунку. Потом инструмент отводят, включают, чуток прижав регулятор, и начинают бурение, плавненько наращивая обороты и подачу.

Примечание: профи, пользующиеся твердосплавной коронкой, нередко бурят так: плотно и ровно придавливают коронку к стенке, и резко, сходу «на полную» включают инструмент. Это, вообщем говоря, нарушение ТБ, однако инспекторы глядят туда через пальцы: от центрирующего сверла за подрозетником остается выемка, когда может накапливаться влага. То, жизнь в правила не уложишь, если у вас «дядя Вася» может так работать без травматизма и со размеренным качеством, то ему и карты в руки – электробезопасность жителей помещения никак чем двух принципиальна.

Разработка бурения и желательные случаи использования для каждого рабочего органа уже описаны. Отметим только, что арматура в железобетоне – неприятель хоть какого бура. И она же – принципиальная связь несущей конструкции, повреждение какой занимается не нужно. Потому в инструментальном ящике очень лучше иметь особый маленький металлоискатель – арматуроискатель. Стоит Этот расхожий слух устройство дешево, работает от батареек, кармашек не тянет ни по весу, ни деньгам. Полезность же от него в работах большущая.

Главное при бурении бетона – верный выбор инструмента, рабочего органа, соблюдение правил техники безопасности, режимов и технологии сверления. Попытайтесь, и вы сами изумитесь, как бурение бетона вам понравятся чище и легче, чем его обычно для себя представляют.

vdiweb.ru

Статьи по теме

Алмазным сверлением и бурением принято считать проделывание отверстий в бетонных или других твердых основах с использованием специализированного инструмента. Однако при более подробном рассмотрении выясняется, что между ними имеется довольно существенное отличие. В том числе и в использовании инструмента. В этой статье мы рассмотрим, как и при помощи какого оборудования проводятся эти процессы. Также определим критерии, по которым стоит выбирать оборудование для алмазного сверления бетона своими руками.

Оглавление:

Какой инструмент используют для проделывания отверстий в бетоне?

Создать технические отверстия в бетонных, железобетонных плитах или кирпичных стенах может понадобиться:

  • при проведении простых ремонтных работ;
  • при монтаже водопровода, отопления и канализации;
  • на производстве.

Размер отверстий также может колебаться зависимо от назначения. Но не всегда привычный сверлильный инструмент способен справиться с задачей должным образом.

Важно! Процесс сверления отличается от бурения тем, что последний производится с виброударами.

Чтобы выполнить небольшие отверстия часто используют электродерели с ударным механизмом или перфораторы. Дрель не такая мощная как перфоратор, и не во всех моделях предусмотрена виброударная система. Но ее можно использовать для просверливания отверстий в кирпиче, пенобетоне и прочих материалах небольшой плотности.

Перфоратор – более специализированный инструмент. Сверление может использоваться в комплексе с ударом или отдельно. Он предназначен для работы именно с твердыми основами. Бетон и железобетон – область применения перфоратора. С его помощью делаются отверстия, проемы и штробы.

Во всех случаях для эффективного выполнения работ используются специальные сверла, буры и коронки с алмазным напылением.

Как выбрать ручной электроинструмент для алмазного сверления?

К выбору дрели для проведения алмазного сверления нужно отнестись очень внимательно. Потребуется мощный инструмент (не менее 600 Ватт), со скоростью оборотов больше 2500 тысяч в минуту. Также дрель для подобной работы в обязательном порядке должна быть оснащена регулятором скорости, ударным механизмом и обратным ходом.

Выбор перфоратора будет заключаться в определении мощности, частоты и скорости удара, количества оборотов крутящего элемента. При помощи дрели можно сделать отверстия максимум до 15 мм в диаметре. С перфоратором можно применять не только буры, но и коронки диаметром до 60 мм.

Также необходимо четко определить, для каких целей приобретается инструмент. Для домашнего использования и выполнения небольших объемов ремонтных работ подойдут перфораторы мощностью 750 Вт. Показатель энергии удара в 2,5 Дж и частотой вращения 1500 оборотов в минуту вполне достаточны для того, чтобы провести простые небольшие работы. Для профессионального применения понадобится более мощный инструмент, способный выдерживать длительные большие нагрузки.

Но применение ручного электроинструмента часто не оправдано. Отверстия получаются криволинейными, много шума и пыли, выполнять их приходится очень долго.

Когда необходимо избежать этих негативных явлений, прибегают к услугам профессионального инструмента для сухого сверления или с водным охлаждением режущих элементов.

Преимущества профессиональных установок для алмазного сверления

Когда необходимо не просто просверлить бетон, камень, кирпич, обрушить часть стены или перекрытия, а сделать в нем идеально ровное отверстие с четким соблюдением глубины и ширины, прибегают к специализированным сверлильным установкам. Технологические особенности такого инструмента позволяют проводить работы даже в закрытых помещениях, так как при этом пыль практически не образуется. Также отверстия, выполненные алмазным сверлением, не нуждаются в дополнительной обработке.

Особые преимущества использования установок, уже неоднократно доказанные на практике:

  • возможно выполнение отверстий самых разных диаметров;
  • даже в самых твердых материалах сверлильная установка делает отверстия в считанные минуты;
  • возможное отклонение от заданных размеров не более 1 мм в диаметре;
  • отсутствие вибрации при работе установки обеспечивает сохранность стен и перекрытий (особенно это важно при работах в старых зданиях, ценных с исторической или архитектурной точки зрения);
  • при работе специализированного оборудования для алмазного сверления практически отсутствует не только пыль, но и шумы;
  • направление сверления может располагаться в вертикальной, горизонтальной или наклонных плоскостях.

Комплектация и виды профустановок

Установки для алмазного сверления используются в основном тогда, когда необходимо выполнить в бетоне или железобетоне отверстия большого диаметра (от 30 до 600 мм). Они состоят из трех основных частей:

  • двигателя;
  • станины;
  • буровой коронки.

Принцип работы установки

Станина крепится в нужном месте поверхности (это могут быть перекрытия или стены) на распорные анкеры или шпильки с гайками, и выставляется в нужное положение. Производить сверление, как уже говорилось ранее, можно в любом направлении: горизонтально, вертикально либо с уклоном.

Пустотелая коронка подбирается необходимого для выполнения отверстия диаметра. Закрепляется с соответствующей стороны и плотно фиксируется. Для охлаждения режущего элемента необходима постоянная подача проточной воды. Она, охлаждая алмазное покрытие, предохраняет элемент от преждевременного разрушения, а также очищает рабочую поверхность от отхода.

Важно! Коронки, используемые для проведения алмазного сверления бетона, не предназначены для заточки и не ремонтируются.

Среди оборудования для алмазного сверления наибольшей популярностью однофазная установка мощностью 3кВт. Они имеют относительно не большой вес, достаточную мощность для прорезания бетонных плит, просверливания отверстий в них большого диаметра. Подключаются они к обычной электросети 220В.

Для профессионального использования лучше выбирать трехфазную буровую установку. Среди ее преимуществ:

  • способность производить бурение на глубину более 2 метров;
  • возможность выполнять отверстия диаметром до одного метра;
  • скорость прореза в среднем около 2-х см в минуту;
  • минимальное количество пыли и шума;
  • упрощенное техобслуживание.

Но есть и отрицательные моменты, такие как:

  • достаточно внушительный вес установки;
  • подключение только к сети 380В;
  • очень высокая стоимость.

Позволить себе покупку хорошей трехфазной сверлильной установки могут только солидные строительные организации, для которых выполнение подобных работ приоритетно.

Алмазное сверление бетона с использованием специализированных установок по производительности сильно опережает ручной труд. Выполнить ручным электроинструментом отверстия такого качества просто невозможно. Так, на производстве, стройке или при выполнении ремонтных работ в  жилых помещениях большое значение имеет скорость и чистота выполнения подобных работ.

Примеры оборудования для алмазного сверления бетона

Выбор сверлильных установок довольно широк. Приведем некоторые примеры довольно популярного среди строителей оборудования, ведь именно они стремятся выполнить свою работу наиболее качественно и быстро, и при этом заплатить за покупку инструмента как можно меньше.

1. Установка для алмазного сверления HILTI

Как утверждает производитель и подтверждают использующие ее мастера, уровень шума при работе установки настолько минимален, что вблизи можно спокойно разговаривать, слышен лишь звук мотора. Вибрация при резке армированного бетона минимально, что важно для жилых помещений. Скорость сверления отверстия в железобетоне на глубину 400 мм и диаметром 10 см длится не более 8 – 10 минут. Ровное отверстие в стене позволяет производить быстрый монтаж труб водопровода, канализации, вентиляции, а также прорезать несквозные отверстия для монтажа оборудования, перил и других ограждений.

2. Установки TYROLIT

DRS 160 – это система для алмазного сверления (бурения) бетона, оснащенная датчиками и электронной панелью управления, которая выводит на монитор все параметры процесса. С ее помощью можно делать отверстия в бетоне диаметром до 160 мм. Мощность двигателя – 2,2 кВт.

Более мощная модель – DRU 250. Она предназначена для просверливания отверстий максимальным диаметром 250 мм.

Установка данной торговой марки DRA 500 с максимальными показателями мощности двигателя и диаметра отверстия (до 500 мм) обеспечивает чистую и безопасную работу. Это профессиональная установка и стоит она много.

Некоторые станины для надежной фиксации установки оснащены вакуумными плитами. При помощи вакуумного насоса, идущего в комплекте с установкой, это оборудование плотно закрепляется на рабочей поверхности. По окончании рабочего процесса через специальный клапан подается воздух и вакуум сбрасывается.

Любая установка для алмазного сверления требует максимально внимательного подхода и бескомпромиссного соблюдения техники безопасности. Перед началом работы следует проверить:

  • надежность анкерного, дюбельного, выкуумного крепления;
  • отрегулировать положение каретки и направляющей;
  • проверить наличие люфта и устранить возможные отклонения.

Сверла и коронки

Для ручного электроинструмента и профессиональных установок выпускаются соответствующие типы алмазных сверл и коронок. Стандартные малые сверла выпускаются длиной 25 см и диаметром от 8 до 16 мм. Их можно поделить на типы:

1.      СКА 1 предназначены для работ с бетонными основаниями марки М250 – 300;

2.      СКА 2 работает с М300 – 500;

3.      СКА 3 необходимы в случае работы с бетонным основание, выполненным из марки выше М 500.

Сверла толщиной от 20 до 160 мм имеют длину 35 см Для более глубоких отверстий можно использовать специальные удлинители.

Буровая коронка – это часть бесшовной тонкостенной трубы с напаянными на ее край алмазными сегментами. Такая коронка в диаметре может достигать 1 метра, а в некоторых случаях по индивидуальным заказам, даже больше.

Несколько полезных советов

  • Для выполнения алмазной резки бетона и других материалов, имеющих большую плотность необходимо периодически счищать с бура «засаливание».

Момент, когда эту процедуру необходимо провести определяется по сниженному уровню производительности. Для зачистки коронки следует вынуть ее из отверстия и несколько раз просверлить более мягкий кирпич или другой крупнозернистый абразив. При этом вода не должна подаваться. После такой нехитрой процедуры, на поверхности появятся вновь вскрытое алмазное зерно и производительность снова вырастет. Стандарт для коронок хорошего качества – около 30 – 40 мм за минуту работы.

  • Иногда стоит намечать центр будущего отверстия.

При высверливании коронкой отверстия больше чем 25 мм очень сложно точно определить на глаз нужное местоположение, поэтому рекомендуется сначала намечать его при помощи забурника (сверла с победитовой напайкой).

  • Качественные коронки способны самозатачиваться.

При правильной эксплуатации острая кромка с припаянными к ней алмазными сегментами может самозатачиваться и долгое время сохранять высокую режущую способность.

  • Разным материалам – разные коронки.

Для более мягких материалов следует использовать кольцевые насадки для сверления с более крупным алмазным зерном. И, наоборот, для твердых материалов, таких как гранит или керамика, рекомендуется использовать более мелкие.

  • Для охлаждения лучше использовать проточную воду.

Прежде чем приступить к сверлению, следует начать подачу воды на рабочую поверхность. Для приблизительного расчета количества используемой воды следует взять усредненные значения: 0,4 литра в течении одной минуты работы из расчета на 1 см диаметра коронки.

Алмазное сверление бетона значительно упрощает проведение строительных и ремонтных работ. Правильная, аккуратная эксплуатация оборудования обеспечит быстрое, качественное и безопасное выполнение работ.

strport.ru

Алмазное бурение отверстий: особенности и альтернативные способы

При установке систем вентиляции, монтаже вытяжки или прокладке воздухоотводов в стенах готовых строений необходимо выполнить бурение отверстий большого размера. Обычно вентиляционные каналы имеют круглое сечение, а их диаметр составляет 125 – 160 мм и более. Чтобы обеспечить дополнительную герметичность и теплоизоляцию вытяжек, необходимо увеличить размер отверстия, а полученный зазор изолировать утеплителем или монтажной пеной.

Так, под трубу 160 мм необходимо будет подготовить в стене отверстие диаметром 200 мм. Кроме того, наружные стены обычно имеют существенную толщину, которая может превышать 40 – 50 см. Чтобы выполнить подобное отверстие, даже имея на руках мощный перфоратор, придется изрядно потрудиться. Также условия работы существенно усложняет армирование стен или плотность бетона, который применяется для монтажа несущих конструкций.

Рис. 1 – Отверстия после перфоратора и алмазной коронки.

В целом применение перфоратора для изготовления отверстий крупного диаметра имеет множество недостатков. Основными из них являются:

  1. Отверстия большого диаметра потребуют выполнения множества мелких отверстий, что существенно усложнит работу. Кроме того, данная методика не дает возможность добиться идеальной формы готового отверстия, а также может привести к нежелательным сколам на стене или износу дорогостоящего режущего инструмента.
  2. Мелкие просверленные отверстия соединяют между собой при помощи перфоратора и специальной насадки. При этом длина насадки должна быть довольно большая. Если же доступ к отверстию имеется лишь с одной стороны стены, изготовить отверстие большого диаметра будет намного сложнее.
  3. При работе с перфоратором на стену воздействуют значительные ударные нагрузки. Это может привести к появлению трещин, осыпанию штукатурки, сколам в кирпичной кладке и прочим неприятным последствиям.

Таким образом, применение перфоратора для изготовления отверстий диаметром 120 – 200 мм довольно проблематично. Чтобы решить эту проблему, целесообразно использовать технологию алмазного бурения, которую мы и рассмотрим далее.

Рис. 2 – Алмазные коронки.

Наиболее простым и удобным способом изготовления больших отверстий является алмазное бурение. Для этого используются специальные алмазные коронки, которые подсоединяются к электрическому буру. Конструктивно алмазная коронка представляет собой трубу, которая с одной стороны оснащается хвостовиком, а с другой имеет плоские зубцы, покрытые алмазной крошкой.

При выполнении отверстий алмазным буром коронка вращается вокруг оси, прорезая поверхность по периметру. При этом исключается ударная нагрузка, снижается уровень пыли и получается идеально ровное отверстие точного диаметра. Движение бура с коронкой перпендикулярно стене производится вручную по специальным направляющим. Для армированных стен процесс резания происходит несколько медленнее, но без значительных физических усилий.

Выпускаются коронки для алмазного бурения согласно установленным стандартам. Типоразмеры их могут варьироваться от 32 до 350 мм. Для бурения отверстий под вентиляционные установки обычно используется алмазная коронка диаметром 132, 152 или 202 мм. Меньшие типоразмеры коронок могут применяться для изготовления отверстий под коммуникации, розетки, выключатели и прочее.

На следующем примере наглядно видно, как происходит процесс алмазного бурения стен в панельном доме. Толщина стены составляет 40 см. Т.к. ремонт ответствовал, бурение производилось без специального пылесоса, предотвращающего появление пыли, но удорожающего работы.

Рис. 3 – Алмазное бурение стены коронкой диаметром 202 мм.

Рис. 4 – Алмазное бурение в панельном доме.

Рис. 5 – Отверстие, полученное при помощи алмазного бурения.

Альтернативные способы получения отверстий большого диаметра.

Некоторые народные умельцы предполагают, что алмазные коронки можно устанавливать на обычный перфоратор, не затрачивая средства на покупку бура. Если режущий инструмент с переходником для соответствующего хвостовика еще можно найти в продаже, то вот режимы резанья алмазным инструментом абсолютно исключают возможность использования перфоратора. Рассмотрим возможные проблемы:

  1. Алмазное бурение отверстий требует большого крутящего момента. Даже при использовании алмазных коронок малого диаметра перфоратор будет не пригодным. Специальный бур, в свою очередь, оснащен высокомоментным редуктором, который позволяет обеспечить необходимую частоту вращения и крутящий момент.
  2. Для изготовления крупных отверстий необходимы алмазные коронки большого диаметра и большой массы. Такие коронки практически несоизмеримы с обычным перфоратором.
  3. При работе с буром применяется специальное крепление, которое позволяет противостоять крутящему моменту и удерживать вес коронки. При использовании перфоратора нагрузка возлагается на человека, увеличивая вероятность травматизма.
  4. Крепление коронки для алмазного бурения рассчитано на более мощные буры и существенно отличается от крепления инструмента для перфоратора.
  5. Из-за большого крутящего момента и высокой плотности процесс работы алмазными коронками происходит с подачей воды для охлаждения инструмента. Если специальный бур предусматривает подачу воду в зону резания, то при использовании перфоратора это невозможно.

В случае, когда необходимо установить вытяжную систему без притока свежего воздуха извне помещения, алмазное бурение отверстий вполне можно заменить альтернативным методом. Для этого используется все тот же перфоратор, при помощи которого в стене просверливаются множество относительно малых отверстий. Для этого способа необходимо выбрать сверло максимально допустимого для перфоратора диаметра, после чего разметить на стене круг или квадрат и выполнить сверлильные операции.

Сверлить отверстия необходимо максимально близко друг к другу, не соединяя их. Далее по обеим сторонам стены монтируются патрубки, которые и будут присоединять воздухоотводы. Движение воздуха при такой конструкции будет происходить непосредственно через перфорацию, тем не менее, для приточной системы данный вариант не применяется.

Рис. 6 – Перфорированные воздухоотводы.

Обратите внимание!

Наружные стены здания являются обычно несущими. При выполнении больших отверстий в таких стенах обязательно должна сохраняться жесткость конструкции. Если Вы не обладаете необходимыми знаниями в сфере проектирования домов, лучше проконсультируйтесь со специалистами до начала работ. В противном случае несущие способности стены могут быть снижены, что приведет к необратимым последствиям вроде появления трещин или разрушения здания.

www.allremont59.ru

Что такое алмазная резка отверстий в бетоне и сколько она стоит?

Алмазное сверление отверстий в бетоне является одним из самых эффективных способов, а иногда и единственным. С помощью него делают сквозные и глухие дыры в бетонных, кирпичных и железобетонных конструкциях. Также его можно применять для обработки мраморных, гранитных и стальных сооружений.

Оглавление:

  1. Плюсы и минусы технологии
  2. Расценки
  3. Особенности резки отверстий

Особенности и преимущества

Сделать отверстия в стенах выйдет и другими способами, например, дрелью и перфоратором. Но первая подходит лишь для создания маленьких дырок, а второй возможно использовать не во всех случаях. Перфоратор издает сильную вибрацию, а проводить такие работы в жилых помещениях нельзя. Сверло дрели быстро затупится в бетоне при сверлении отверстий с большой глубиной, а отбойный молоток не сможет пробить арматурные прутья. Поэтому наилучшим методом считается алмазное бурение. Оно способно справится с любым стройматериалом.

Положительные качества:

  • Возможность сверления под углом до 45° и в труднодоступных местах.
  • Высокая скорость.
  • Получение точных и гладких отверстий в бетоне, не требующих дополнительной обработки.
  • Отсутствие вибраций, что исключает вероятность появления трещин в бетонной или другой конструкции.
  • Низкий уровень издаваемого шума, благодаря чему работу можно проводить в жилых зданиях.
  • Бурение возможно как в горизонтальных, так и в вертикальных основаниях.
  • Достаточно сети с напряжением 220 В (не для всех типов).
  • Отсутствие пыли (только для тех случаев, когда используется вода).
  • Возможность бурения железобетонных конструкций.

К отрицательным сторонам относят дорогостоящее оборудование для алмазного бурения отверстий. Пользоваться таким инструментом должен только опытный человек. Также требуется частая смена расходных материалов. Если при бурении используется вода и не установлена водосборная система, то вся грязь будет течь по стенам и полу. Для сбора необходимо применять промышленный пылесос.

Бурение производится прибором, состоящим из основы, стойки, двигателя (электрического, бензинового) и сверлильной коронки для бетона. Точное и ровное сверление происходит благодаря зубцам на коронке, сделанным из кристаллов технических алмазов. Она в равной степени легко просверливает как бетон, так и гранит, и уж тем более газо- и пенобетон или кирпич.

Этапы проведения работ:

  • Изучается участок, где необходимо бурить бетон, а точнее, вычисляют месторасположение электрической проводки и канализационных систем.
  • Определяют место и подбирают диаметр алмазной коронки.
  • Проводится установка станины и оборудования.
  • Все инструменты проверяют на люфт и фиксацию.
  • Подключается к системе водоснабжения.
  • Производится запуск, и приступают к бурению бетона.

Когда может понадобиться?

Технология алмазного сверления проводится в следующих случаях:

  • Создание отверстий для проведения вентиляции, канализации, а также кондиционеров.
  • Установка трубопроводов для воды и газа.
  • Монтаж электрической проводки, противопожарной системы.
  • Бурение для химических анкеров, розеток.

Средняя стоимость работ

Цена алмазного сверления бетона в основном зависит от диаметра, количества отверстий и их глубины. Учитываются и другие факторы, как, например, диаметр сверла. Чем большего размера требуется коронка, тем выше цены. Цена за 1 см глубины сверления кирпичной стены меньше примерно на 30 рублей, чем бетонной.

Наибольшие расценки на бурение отверстий нестандартных размеров. В этом случае подбирают несколько коронок с разным диаметром и просверливают не за один этап. Если нет расходного материала нужного размера, то придется его заказать и оплачивать всю его стоимость. Бурение конструкций гидравлическим оборудованием имеет еще большие расценки.

Перед тем как заказать такие услуги, следует знать, что еще может повлиять на стоимость работ алмазного сверления:

  • бурение на высоте или в труднодоступных местах;
  • создание отверстий под углом;
  • плохие погодные условия.

Также увеличиваются цены, если рядом нет источника водоснабжения или электрической сети.

Самые низкие расценки установлены за высверливание отверстий для проведения патрубков испарителя – примерно около 15 рублей за 1 см или 1500 рублей за погонный метр.

Диаметр, мм Цена за 1 см, рубли
Кирпич Бетон Железобетон
25-52 17 19 21
62-72 18 22 24
112-122 23 27 33
152-162 31 35 37
302-325 49 59 69
402 87 95 125
502 113 133 157

Если бурение отверстий в бетоне производится без применения воды в жилом помещении, то всю комнату и мебель необходимо застелить полиэтиленовой пленкой. Так намного проще и быстрее можно будет убрать всю пыль.

Еще одно преимущество алмазного бурения относительно обычных методов – отверстия получаются точно по размерам и с ровными стенками. Особенно актуален этот способ, когда нужно подготовить место под установку оборудования (станков, опор и тому подобного).

Резка отверстий

Если требуется сделать длинные штробы, проемы для дверей и окон, или расширить старые, удалить дефекты, балки, применяется алмазная резка. В этом случае бурение происходит не с помощью коронки, а диском или канатом, отсюда и название – дисковые стенорезные и канатные машины, а также швонарезчики. Также как и установки для сверления, эта техника не создает вибраций. Ее тоже можно использовать при ремонте жилых зданий, вероятность появления трещин в стенах из бетона или других материалов полностью исключена. Разрез после алмазного распила получается абсолютно ровным и гладким, не нужна дополнительная обработка краев.

В зависимости от мощности и назначения техника имеет разные размеры. Есть удобная компактная, крупное оборудование не применяется в жилых зданиях, а только при строительстве или ремонте нежилых. Управляют алмазной резкой либо вручную, либо автоматически. Второй вариант обеспечивает полную безопасность для людей, так как во время работы рядом с машиной никто не находится. Ручные пилы имеют небольшой вес, поэтому ими может свободно управлять один человек.

Швонарезчики используются для создания отверстий и штроб для прокладки различных коммуникаций. Не требуется установка рельсы, что значительно упрощает весь процесс и время резки. Швонарезчики, управляемые вручную, способны резать только на небольшую глубину, поэтому к ним не нужно подключать воду. Автоматические, наоборот, делают разрезы больше, чем на 12 см, и обязательно требуют подачи воды для охлаждения. Второй вариант считается лучшим, так как во время работы не выделяется пыль.

Ручными устройствами алмазной резки делают дыры в слабо армированных материалах, например, ячеистом бетоне и кирпичах. Для железобетонных конструкций применяют стенорезные машины, причем степень армированности сооружения не имеет значения. Алмазный диск разрежет любое основание.

Резка кирпичной конструкции обойдется в среднем в 6000 рублей за м2, монолитного железобетона – от 10000, вырезка усиленного проема – от 36000. Штробление стен для проведения электрической проводки также зависит от материала: в кирпичной – от 250, бетонной – от 350, железобетонной – от 400 рублей за погонный метр.

stroitel-lab.ru


Смотрите также