Чем можно обрабатывать трубу из нержавеющей стали кроме электролита


Травление нержавеющей стали: кислотами, пастами, хлорным железом

Травление нержавеющей стали – немаловажный процесс, который обеспечивает удаление верхнего слоя материала и восстановление первоначального состояния. Суть в том, что после проведения определённых работ на поверхности нержавейки могут образоваться дефекты в виде сварных швов, оксидов и окалин, которые способны заметно подпортить внешний вид материала, а также ухудшить эксплуатационные и эстетические свойства. Отличительной чертой стали считается наличие оксидохромовой пленки, целью которой является защита верхнего слоя. Именно из-за неё и возникают вышеперечисленные дефекты, которые с трудом вступают в связь с реагентами. В случае возникновения таких неприятностей можно исправить ситуацию, воспользовавшись специальной процедурой – травление нержавеющей стали.

Процедура травления нержавеющей стали

Химическая и электрохимическая обработка или травление считается одним из лучших способов очистки верхнего слоя нержавейки. Данная процедура отлично очищает поверхность стали от сварных швов, устраняет деформации различного типа, а также способствует укреплению структуры сплава после термической обработки. Кроме очистных свойств, процедура обеспечивает восстановление пассивного слоя стали, необходимого для защиты сплава от разрушения структуры при повышенных температурах.

Суть очистки стали 12х18н10т заключается в химическом взаимодействии верхнего слоя с концентрированным кислотным раствором. В основном используются соляная либо серная кислоты, после чего в ход вступает смесь расплавленной щелочи. Процесс очистки кислотой имеет две стадии: в первую очередь металл обрабатывается основным кислотным составом, а в заключении сплав выдерживается в ванне с раствором азотной кислоты.

Обрабатывая нержавейку, стоит строго соблюдать этапы технологического процесса. Емкость с раствором, в которую помещен сплав, должна обрабатывать лишь верхние слои металла, дополнительно устраняя имеющиеся повреждения. Не рекомендуется допускать изменение макроструктуры нержавеющей стали, так как железо может потерять свои первоначальные свойства.

Применение травления

Процесс травления широко применим на производстве во время очистки верхних слоев стали от сварных швов, окалин, окислов и ржавчин. Используется во время поиска внутренних дефектов путем снятия верхнего слоя заготовки либо для изучения структуры металла.

Эта процедура обеспечивает зачистку материала, благодаря чему увеличивается адгезия верхнего слоя. Это необходимо для успешного соединения металлической заготовки с другой поверхностью, после чего наносится покрасочный, эмалированный, гальванический слой или другое защитное покрытие.

Такой вид обработки обеспечивает не только быструю очистку заготовки, но и создаёт на верхнем слое металла заданный рисунок. С помощью травления можно вырезать канал любой толщины или оформить сложное изображение. Также возможна обработка крупных заготовок и проката. Можно легко регулировать глубину обработки до микронов, благодаря чему удастся обработать поверхность со сложными участками и мелкими пазами. Процедура применяется в проведении анализа, определяющего образование межкристаллической коррозии у нержавеющей стали.

Кроме этого данный процесс широко используется во время обработки углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, цветных металлов и титана. Эта технология незаменима во время обработки мелких металлических деталей, шестеренок наручных часов. С помощью неё изготавливаются полупроводниковые микросхемы и печатные платы в электронике. Этот способ обработки обеспечивает образование токопроводящего канала на микросхемах. В авиастроении травление играет важную роль, так как с помощью этого процесса уменьшается толщина металлических листов, благодаря чему снижается вес самолёта. В нанесении рисунков и надписей данная операция также играет большую роль. Травление производит рельефное изображение, полученное путем разрушения металлической поверхности согласно определенным шаблонам. В быту операция способствует очистке трубопровода.

Методы травления

В домашних условиях и на производственных участках используется следующие виды обработки:

  • Кислотная очистка;
  • Электролитическая очистка;
  • Очистка пастами.

Травление кислотами

Наилучший результат в ходе обработки нержавеющей стали получается путем длительного выдерживания верхнего слоя нержавейки в емкости кислот из серы и азота. Как происходит данный процесс:

  1. Первоначальным этапом считается обезжиривание верхнего слоя стали, с последующей зачисткой заусениц и ожогов;
  2. Далее происходит травление в сернокислотных ваннах. Во время процесса кислотный состав разъедает шероховатость на поверхности, окалины и заусенцы. Наилучшим показателем температуры во время разъедания является 60-80 градусов по Цельсию. В течение процесса важно контролировать данный параметр. Продолжительность травления зависит от концентрации кислоты (10-12%) и маркировки стали. Стоит быть внимательней, так как истощение кислотной ванны приводит образование точечной коррозии на поверхности металла. К примеру, сталь с содержанием хрома (18%) и никеля (8%) потребует 20-40 минут обработке сернокислотной ванне. Есть возможность сократить время данной процедуры в несколько раз. Для этого следует контролировать уровень атмосферы.
  3. Следующий шаг — промывка заготовки в большом количестве жидкости.
  4. Следом стоит погрузить обрабатываемую деталь в ванну, которая наполнена азотнокислым раствором. Время процедуры занимает от 5 до 15 минут с учётом температуры ванны 50-70 градусов по Цельсию.
  5. Заключительный этап – повторное ополаскивание проточной водой.

Описанный метод травления считается стандартным и включает в себя несколько вариантов обработки. К примеру, выдержка в емкости с азотным раствором, который обогащен элементами плавиковой кислоты, увеличивает процедуру до получаса. Если поднять уровень концентрации плавиковой примеси до 15%, то получится провести процесс обработки при низкой температуре, при этом избежав предварительное опускание заготовки в кислоту. Ещё один доступный вариант обработки – очистка стали с помощью ортофосфорной кислоты. Для выполнения процедуры стоит следовать следующим шагам:

  • Обезжирить стальную заготовку любым доступным средством;
  • Промыть деталь в проточной воде и высушить;
  • Залить ванну для обработки ортофосфорной кислотой по пропорции 150 мг на литр воды;
  • Поместить сплав в емкость и ожидать в течение часа;
  • Достать и промыть в проточной воде очищенную деталь.

Сократить время обработки в сернокислой ванне можно с помощью добавления хлористого натрия в размере 5%. Благодаря этому процесс занимает 15 минут, но стоит придерживаться соответствующего температурного режима (80 градусов).

Важно помнить, что в помещении с плохой аспирацией следует заменить состав для второго этапа обработки. Проблема в выделении вредных паров из кислоты, поэтому лучше заменить раствор, используя 8% сернокислого железа и 3% плавикового раствора.

Оказать помощь в определении метода травления может окисная пленка, расположенная на верхнем слое нержавейки. Преимущество в том, что внешнее состояние подсказывает о составе плёночного слоя. Если цвет окалины зелёный, это свидетельствует о высоком уровне хрома в составе. В результате может затрудниться взаимодействие стали и кислотной ванны, следовательно, на обработку уйдет больше времени.

Электролитическое травление

Суть электролитической очистки заключается в неравномерной анодной обработке различных структурных элементов, а также в избирательной окраске металла из-за появления пленок. Отличительной чертой данной обработки считается имение внешних источников тока.

Максимально эффективна электролитическая обработка во время определения макроструктуры металлов, сплавов подвергшихся деформации, а также высоколегированных сталей, которые отличаются высокой химической устойчивостью. Электролитическая обработка имеет три вариации травления:

  • Очистка посредством анодного растворения;
  • Анодная пленочная очитка;
  • Катодная пленочная очистка.

Самым распространённым методом электротравления считается анодное растворение, благодаря которому рельеф на поверхности образуется в результате отдельных границ или фаз зерен.

Травление готовыми пастами

На данный момент современный рынок обеспечен огромным ассортиментом различных паст для травления нержавеющей стали. Главная задача пасты – изменение неровностей окрашенной поверхности в результате высоких перепадов температуры, а также очистка сварных швов. Процесс использования травильной пасты достаточно прост и может быть применён даже в домашних условиях. Нержавейка после сварки хорошо очищается пастой густой концентрации, ведь её эффективность уже начинает проявляться при температуре 80 градусов. Перед травлением металлическую поверхность необходимо очистить от коррозии и прочих дефектов.

Процесс травления пастой состоит из следующих шагов:

  • Обработка верхнего слоя заготовки пастой слоем до нескольких сантиметров;
  • Выдержка в течение полутора часа;
  • Промывка под проточной водой.

Травление пастой идеально подходит для обработки сварных швов на нержавеющих марках стали. После правильной обработки поверхность способна выдерживать коррозийные атаки в самых неблагоприятных условиях.

5 типов нержавеющей стали, используемых в технологических трубопроводах

Перейти к содержанию
  • На главную
  • Развернуть / свернуть
    • Развернуть / свернуть трубопровод
      • Направляющая
      • Размеры и спецификации труб
      • Таблицы графиков труб
      • Цветовые коды
      • Бесшовные
      • Цветовые коды трубопроводов и производство сварных труб
      • Осмотр труб
    • ФитингиРазвернуть / Свернуть
      • Руководство по трубным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - Визуальный и тестовый
      • Размеры колена под углом 90 и
      • Размеры трубных колен и обратных труб
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы расширяются / сжимаются
      • Направляющая фланца
      • Фланец
      • Фланец
      • Приварной фланец 9000 900 04
      • Размеры фланца приварной шейки
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца для соединения внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца, приварного внахлест
      • Размеры фланца, приваренного внахлест
      • Размеры фланца заглушки
      • Размеры фланца с диафрагмой
      • КлапаныРазвернуть / Свернуть
        • Направляющая клапана
        • Детали клапана и трим клапана
        • Запорный клапан
        • Шаровой клапан
        • Шаровой клапан
        • Обратный клапан
        • Поворотный клапан
        • Пневматический клапан
        • Игольчатый клапан
        • Игольчатый клапан
        • Клапан
      • Материал трубыРазвернуть / Свернуть
        • Направляющая материала трубы
        • Углеродистая сталь
        • Легированная сталь
        • Нержавеющая сталь
        • Цветные металлы
        • Неметаллические
        • ASTM A53
        • ASTM A105lets / Свернуть
          • Направляющая
          • Приварная бобышка и размеры
          • Гнездо и размеры
          • Резьба и размеры
          • Латролет и размеры
          • Эльболет и размеры
        • Шпильки Развертывание / свертывание
          • Процедура затяжки шпильки
          • Направляющая болта
          • Направляющая болта
          • 9000 Таблица
          • Размеры толстой шестигранной гайки
        • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
          • Направляющая прокладок
          • Спирально-навитая прокладка
          • Размеры спирально-навитой прокладки
          • Размеры прокладки RTJ и размер
          • Заглушка
          • Размеры очков
          • Размеры очков
      • P & IDExpand / Collapse
        • Как читать P&ID
        • Блок-схема технологического процесса
        • Символы P&ID и PFD
        • Символы клапана
      • EquipmentExpand / Collapse
        • Насос
        • Развернуть / свернуть es
      • Сосуд под давлениемРазвернуть / Свернуть
        • Скоро
    • Курсы
    • ВидеоРазвернуть / Свернуть
      • Видеоуроки
      • हिंदी Видео
    • 9000 Блог О компании
  • 9000
  • Запрос продукта
HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать:
  • Домой
  • Трубопровод
    • Трубопровод
      • Трубопровод
      • Размеры и спецификация труб
      • Диаграммы сварных соединений
      • Цветовые коды
      • Бесшовные модели
      • Производство труб
      • Осмотр труб
    • Фитинги
      • Руководство по трубопроводным фитингам
      • Производство трубных фитингов
      • Размеры и материалы трубных фитингов
      • Осмотр трубных фитингов - визуальный осмотр и испытания
      • Размеры отводов - 90 и 45 градусов
      • 900 03 Трубные колена и возвратные размеры
      • Размеры тройника
      • Размеры трубного редуктора
      • Размеры заглушки
      • Размеры трубной муфты
    • Фланцы
      • Направляющая для фланцев
      • Отверстие и фланец с длинной приварной шейкой
      • Фланец
      • Размеры фланца с шейкой
      • Размеры фланца RTJ
      • Размеры фланца с соединением внахлест
      • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
      • Размеры фланца с муфтой под приварку
      • Размеры фланца с муфтой
      • Размеры глухого фланца
      • Размеры фланца с отверстием
    • Направляющая
    • Детали клапана и трим клапана
    • Задвижка
    • Проходной клапан
    • Шаровой клапан
    • Обратный клапан
    • Поворотный клапан
    • Пробка
    • Игольчатый клапан
    • Пережимной клапан
    • Давление
    • Труба Материал
      • Направляющая материала трубы
      • Углеродистая сталь
      • Легированная сталь
      • Нержавеющая сталь
      • Цветные металлы
      • Неметаллические
      • ASTM A53
      • ASTM A105
    • Olets
      • Olets
        • Olets Размеры
        • Гнездо и размеры
        • Резьба и размеры
        • Latrolet и размеры
        • Эльболет и размеры
      • Болты шпильки
        • Направляющая шпильки
        • Порядок затяжки болтов
        • Габаритные размеры фланцевых гаек
        • Прокладки и жалюзи для очков
          • Направляющие для прокладок
          • Прокладка со спиральной навивкой
          • Размеры и размеры прокладки со спиральной навивкой
          • Прокладка и размеры RTJ
          • Шторка для очков и прокладки
          • Размеры для слепых очков
              • P&ID
              • Pro Схема потока
              • Символы P&ID и PFD
              • Символы клапана
            • Оборудование
              • Насос
                • Центробежный насос, работающий и типы
              • Сосуд под давлением
                  Видео
                • Скоро
                • 0003000
                • 900
                • 000
                • 900 Видеоуроки
                • हिंदी Видео
              • Блог
              • Обо мне
              .

              Хранение нержавеющих сталей нержавеющими

              Причины коррозии

              Коррозионная стойкость нержавеющей стали обусловлена ​​тонкой, богатой хромом прозрачной оксидной пленкой на поверхности 1 . Эта защитная пленка образуется, когда в сплаве присутствует более 10,5% хрома и когда газовая или жидкая среда, в которой находится нержавеющая сталь, обеспечивает кислород на ее поверхности.

              В этих условиях поверхность пассивна или устойчива к коррозии.Отсутствие образования и сохранения этой пассивной пленки делает поверхность активной или обладающей коррозионной стойкостью, аналогичной стойкости к обычной стали или чугуну. Важно, чтобы вся поверхность находилась в пассивном состоянии. Если небольшие участки поверхности активны, они будут легко подвергаться коррозионному воздействию. Окружающая среда. Это состояние можно измерить с помощью электрохимических методов, как потенциал 0,78 вольт между этими активными областями и соседними пассивными областями. Это условие увеличивает скорость растворения металла в окружающем электролите.

              Что такое пассивация?

              Пассивация - это процесс образования защитной оксидной пленки на нержавеющей стали. Однако до сих пор существует некоторая путаница в отношении определения пассивирования и того, что на самом деле вызывает образование пассивной пленки на поверхности нержавеющей стали. С одной стороны, ASTM A380-99 отмечает, что «пассивация - это процесс, при котором нержавеющая сталь самопроизвольно образует химически неактивную поверхность при воздействии воздух или другие кислородсодержащие среды. Когда-то считалось, что для создания этой пассивной пленки необходима окислительная обработка, но теперь принято считать, что эта пленка будет образовываться самопроизвольно в кислородсодержащей среде при условии, что поверхность была тщательно очищена или удалена от накипи.«

              С другой стороны, ASTM A380-99 также отмечает, что «Пассивация - это удаление экзогенного или свободного железа или соединений железа с поверхности нержавеющей стали путем химического растворения, чаще всего путем обработки кислотным раствором, который удаляет поверхность. загрязнения, но не окажет существенного влияния на саму нержавеющую сталь. Если не указано иное, это определение пассивация, которая понимается как значение определенного требования к пассивации ».

              Таким образом, пассивация может относиться к химическому удалению свободного железа или соединений железа с поверхности или может относиться к спонтанному развитию химически неактивной поверхности (защитной оксидной пленки) на нержавеющей стали.Хотя очень важно полностью удалить поверхностное загрязнение, именно последняя интерпретация пассивации относится к установлению коррозии. стойкость нержавеющих сталей. После того, как поверхность очищена и объемный состав нержавеющей стали подвергается воздействию воздуха или кислородсодержащей химической среды, сразу же образуется пассивная пленка.

              Создание пассивной пленки

              Пассивация обычно выполняется либо путем соответствующего светлого отжига нержавеющей стали, либо путем соответствующей химической обработки поверхности.В обоих случаях поверхность очищается от загрязнений, а затем металлическая поверхность окисляется.

              Светлый отжиг. Светлый отжиг влечет за собой нагрев нержавеющей стали до достаточно высокой температуры (обычно более 1900 градусов F или 1040 градусов C) в восстановительной атмосфере, такой как сухой водород. Органические загрязнители улетучиваются, и большинство оксидов металлов (в том числе железа, никеля и хрома) будут восстановлены, что приведет к чистой поверхности без оксидов.В Затем нержавеющая сталь быстро охлаждается (в диапазоне температур от 1600 до 800 градусов F или от 870 до 425 градусов C), чтобы предотвратить выделение карбида, а затем при более низких температурах на воздухе, где самопроизвольно образуется защитная оксидная пленка.

              Химическая обработка. Типичная химическая обработка включает воздействие на поверхность нержавеющей стали окислительного кислотного раствора, в котором важными переменными являются время, температура и концентрация. Можно использовать множество комбинаций этих переменных, но наиболее распространены две из них:

              1.20-процентная азотная кислота при температуре от 70 до 120 градусов F (от 20 до 50 градусов C) в течение 20-120 минут. Можно использовать концентрацию кислоты до 50 процентов, при этом необходимо внимательно следить за раствором и остаточными стоками. Хотя это решение очень эффективно в качестве пассиватора, оно может иметь отрицательные последствия для окружающей среды.

              2. От 4 до 10 процентов лимонной кислоты плюс от 0,5 до 2,0 процентов ЭДТА (этилендиаминтетрауксусная кислота) при 170 градусах F (77 градусах Цельсия) в течение от одного до 10 часов. ЭДТА - хелатирующий агент, удерживающий железо в растворе в широком диапазоне pH.Этот раствор обладает высокой реакционной способностью по отношению к свободному железу, менее чувствителен к времени воздействия, гораздо менее агрессивен по отношению к другим материалам, менее дорог и считается экологически чистый при правильном использовании.

              Измерение пассивации

              Пассивация приводит к образованию оксидной пленки, имеющей более высокое отношение хрома к железу, чем нижележащая нержавеющая сталь, из-за преимущественного окисления хрома и преимущественного растворения железа. Наилучшие характеристики достигаются при соотношении Cr-Fe в поверхностном оксиде более 1.5.

              ASTM A380-99 устанавливает несколько методов для определения наличия свободного железа (мера адекватной пассивации) на поверхности нержавеющей стали. Чаще всего используется тест с сульфатом меди, при котором раствор серной кислоты и сульфата меди наносится на поверхность в течение шести минут. На присутствие любого свободного железа (недостаточная пассивация) указывает отложение медь на поверхности, где присутствует свободное железо. Это испытание можно легко провести на листе, трубе, трубе и фитингах из нержавеющей стали, а также на сварных швах и зонах термического влияния (HAZ).

              Следует подчеркнуть, что защитная оксидная пленка, образующаяся при эффективной пассивации нержавеющей стали, прозрачна и не видна невооруженным глазом. Нержавеющая сталь обязана своей коррозионной стойкостью благодаря тому, что она быстро окисляется с образованием этой защитной пленки; однако, подверженность нержавеющей стали окислительной среде при более высоких температурах (или более высококислительной среде при более высоких температурах). при заданной температуре) приведет к образованию оксида (теплового оттенка) увеличивающейся толщины, имеющего цвет от светло-соломенного до темно-черного.Чем толще оксид с тепловым оттенком, тем больше вероятность того, что под оксидной пленкой возникнет коррозия.

              Стандарт

              AWS D18.2-99 «Руководство по уровням обесцвечивания сварных швов на внутренней стороне труб из аустенитной нержавеющей стали» описывает оттенки, возникающие на сварных швах и в зоне термического влияния, вызванные изменениями параметров сварки. Вероятно, что более темные и толстые оттенки оксида являются результатом образования оксида с более высоким содержанием железа и магния; то есть пониженное содержание хрома.

              Рисунок 1
              На этом внутреннем виде сварного шва, выполненного на 304L, видно образование теплового оттенка на сварном шве и HAZ, вызванное присутствием кислорода во время орбитальной сварки.

              Консервация пассивной пленки

              Для сохранения пассивной пленки необходимо присутствие кислорода в окружающей среде, которой подвергается нержавеющая сталь. Во многих случаях нарушения пассивации или коррозии целостность пассивной оксидной пленки нарушается из-за концентрации галогенид-ионов, например хлора, который химически разрушает оксидную пленку. Экстремальные концентрации хлоридов могут возникать из-за испарения в системах, которые не дренированы должным образом, что отрицает защиту от коррозии, ожидаемую от нержавеющих сталей.

              Пониженная коррозионная стойкость

              Пример пониженной коррозионной стойкости показан на Рисунок 1 . Внутри орбитально сварной секции 304L внутренняя поверхность сварного шва и прилегающая зона HAZ покрыты разноцветной оксидной пленкой или тепловым оттенком. Цвет этой пленки является функцией толщины пленки, образовавшейся на различных расстояниях от сварного шва. Когда раздел был помещен в Во время эксплуатации коррозионная среда предпочтительно воздействует на поверхность нержавеющей стали под воздействием тепла.

              Рисунок 2
              После удаления оксида теплового оттенка очевидны следы точечной коррозии в ЗТВ при эксплуатации.

              Признаки точечной коррозии теплового оттенка в ЗТВ во время эксплуатации можно увидеть на , рис. 2 . Этот тепловой оттенок необходимо удалить перед вводом детали в эксплуатацию для обеспечения оптимальной производительности. По возможности легкие оксиды можно удалить с помощью светлого отжига; светлые оттенки и загрязнения железом можно очистить растворами лимонной кислоты; более темные оттенки могут потребовать очистки различными травлениями пасты; в то время как более тяжелые и темные оксидные пленки потребуют растворов для травления.Изготовители, конструкторы и пользователи компонентов из нержавеющей стали должны понимать факторы, влияющие на успешную пассивацию, определять условия, при которых эта защитная оксидная пленка может быть нарушена, и использовать методы, которые обнаруживают неадекватную пассивацию.

              Карл Р. Лопер-младший, доктор философии, P.E., бывший профессор материаловедения и инженерии Университета Висконсин-Мэдисон и адъюнкт-профессор кафедры материалов Университета Висконсин-Милуоки.С ним можно связаться по телефону 608-238-2401, факсу 608-238-2459, [email protected]

              Автор хотел бы поблагодарить Монти Б. Куксхауса из MK Services Inc. и Дэвида О'Доннелла и Карла Кеттерманна из Rath Manufacturing Company Inc. за помощь в написании этой статьи.

              Примечание
              1. Эта пленка имеет толщину около 10 атомов или 35 ангстрем (0,00035 микрон, или 1,4x10 -7 дюймов).

              .

              Обработка труб и трубок из нержавеющей стали

              Одна из наиболее распространенных, но сложных работ в производстве металла - это использование портативных инструментов для снятия сварных швов и окончательной отделки трубы или трубы из нержавеющей стали. Обработка сварного шва до финишной обработки № 3 или № 4 может показаться сложной задачей, но выполнение ее по шагам может сделать этот процесс гораздо менее сложным.

              Перед тем, как начать, лучше всего рассмотреть несколько рекомендаций:

              • Изучите состояние поверхности материала и подумайте о конечном состоянии, которого вы пытаетесь достичь.Если на трубе есть заметный сварной шов, окалина или повреждения при манипуляциях, вам нужно будет начать с грубых абразивов и выполнить больше шагов, чем если бы материал был в хорошем состоянии.
              • Каждый абразив оставляет царапины, которые необходимо удалить более мелким абразивом. Более крупный абразив удаляет материал быстрее, но оставляет более глубокие царапины, чем более мелкий абразив, поэтому для эффективной обработки необходимо использовать соответствующий абразив на каждом этапе.
              • Рассмотрим цель.Если вы пытаетесь добиться зеркального блеска (отделка № 8), вам следует действовать более осторожно и осознанно, чем если бы ваша цель - грубая отделка (№ 3).

              Шаг 1. Снимите сварной шов

              Удаление сварного шва может быть выполнено с помощью откидного диска, фибрового диска или быстросменного тканевого диска (см. Рисунок 1 ). Выбор зависит от типа болгарки и ожидаемого срока службы дисков. Лепестковые и фибровые диски могут использоваться на электрических и пневматических угловых шлифовальных машинах, в то время как тканевые диски используются только на высокоскоростных вертикальных шпинделях с пневматическим приводом.

              Лепестковые диски обеспечивают максимальный срок службы (до 20 раз дольше, чем другие), но и волокна ткани диски имеют более агрессивный скорость резки из-за жесткости резервных копий пэда.

              Нержавеющая сталь, как и другие трудные для шлифования материалы, требует максимально острых зерен и постоянной смазки во время шлифования. По этим причинам рекомендуемым абразивным зерном является керамический оксид алюминия с большим покрытием или шлифовальной добавкой, которая служит смазкой.

              Керамический оксид алюминия обладает способностью к микроразрушению, что позволяет постоянно поставлять новые режущие кромки.Оксид циркония или оксид алюминия также работает с нержавеющей сталью, но свойства керамического оксида алюминия обеспечивают более эффективное измельчение - более высокую скорость резания и более высокое использование каждого зерна. Кроме того, шлифовальная добавка замедляет, а в некоторых случаях устраняет загрузку диска, что приводит к увеличению продолжительности срок службы продукта.

              Начальная точка для большинства применений - это зерно от 36 до 60. Чем мельче начальный размер зерна, тем легче удалить линии шлифования на следующем этапе.

              Шаг 2: Выровняйте зерна

              Критическая часть второго шага - создать направленную царапину, которая соответствует исходному направлению зерна.Для чистовой обработки листов и листов оператор должен определить направление волокон; для труб и труб общий подход заключается в шлифовке параллельно сварному шву.

              Выбор инструментов включает станок с горизонтальным валом, такой как барабанный шлифовальный станок с абразивной лентой с покрытием; высокоскоростной пневмошлифовальный станок с лепестковыми колесами; и пневматический шлифовальный станок с неткаными колесами (см. Рисунок 2 ). Ремень - лучший выбор как для скорости, так и для смешивания. Те же преимущества скорости резки и срока службы керамического оксида алюминия, которые сделали его зерном выбора на шаге 1 сделайте выбор на шаге

              2.Рекомендуемый абразив - от 100 до 120 зерен.

              Обратите внимание, что барабанная шлифовальная машинка подходит для обработки прямых отрезков. Когда конфигурация детали включает изгибы, расширяющиеся концы и другие изогнутые элементы, необходимо иметь откидное колесо (см. , рис. 3, ). На этом этапе рекомендуется использовать зерно 80 или круг из нетканого материала из оксида алюминия с крупной зернистостью.

              Рис. 1. Откидные диски (слева), фибровые диски (посередине) и быстросменные тканевые диски (справа) - это три варианта первого шага ручной чистовой обработки - снятия сварного шва.

              Шаг 3: Окончательная обработка

              Для последнего шага рекомендуется использовать инструмент, использованный на шаге 2, с нетканым абразивным материалом. Ленты из нетканого материала представляют собой сочетание прочной синтетической сетки и качественного абразива, скрепленного клеем. Открытая конструкция и амортизирующий эффект нетканого материала обеспечивают агрессивное резание и улучшенную отделку поверхности без нагрузки.

              Средние ленты из оксида алюминия рекомендуются для обработки № 3; тонкие ремни рекомендуются для No.4 отделка из нержавеющей стали.

              Смешение достигается за счет замедления шлифовальной машины и минимизации перекрытия между зоной сварного шва и исходным зерном. Как и на этапе 2, форма или размеры детали могут не подходить для ленточной шлифовальной машины. В этом случае можно использовать круги для нетканого материала с тем же абразивом и зернистостью, чтобы получить требуемую отделку.

              Если работа требует еще более высокой отделки, № 5–8, шаг 3 можно отрегулировать с помощью нетканого материала с более мелкой зернистостью и, в некоторых случаях, путем перехода на карбид кремния.Для ретуши те же нетканые абразивные материалы можно использовать в подушечке для рук.

              Отделка из нержавеющей стали

              В отделочной промышленности используются цифры и буквы для обозначения 13 видов отделки поверхности из нержавеющей стали. Первые пять, пронумерованные от 0 до 2, представляют собой финишные покрытия. Остальные восемь видов отделки, пронумерованные от 3 до 10, применяются производителями стали, обработчиками дорожных сборов или производителями.

              № 0: Горячекатаный и отожженный

              № 1: Горячекатаный, отожженный, пассивированный

              №2D: Холоднокатаный, отожженный, травленый и пассивированный

              № 2B: холоднокатаный, отожженный, травленый и пассивированный, с дополнительным пропуском через полированные валки

              № 2BA: Светлый отжиг, аналогичный 2B, но с дополнительным этапом, на котором сталь отжигается в бескислородной атмосфере.

              Рис. 2: Лепестковые колеса (вверху) и колеса из нетканого материала (внизу) используются на втором этапе, выравнивая волокна.

              №3: грубый

              № 4: Матовый

              № 5: Атлас

              № 6: матовый

              № 7: Светоотражающий

              № 8: Зеркальный

              № 9: Пескоструйная обработка

              № 10: Любая из нескольких электрополированных или окрашенных поверхностей

              Рис. 3: Как следует из названия, лепестковый круг состоит из большого количества абразивных лепестков. Эта конструкция соответствует кривым, изгибам и другим нелинейным характеристикам ..

              .

              Требования к осмотру, испытаниям и маркировке труб для обеспечения качества труб

              Перейти к содержанию
              • На главную
              • ТрубопроводыРазвернуть / Свернуть
                • ТрубопроводРасширить / Свернуть
                  • Направляющая
                  • Размеры и график труб
                  • Цветовые коды
                  • Таблицы цветов Таблицы цветов
                  • Производство бесшовных и сварных труб
                  • Осмотр труб
                • ФитингиРазвернуть / Свернуть
                  • Руководство по трубным фитингам
                  • Производство трубных фитингов
                  • Размеры и материалы трубных фитингов
                  • Размеры и осмотр трубных фитингов - визуальные и испытательные
                  • -

                    3 45 градусов
                  • Размеры трубных колен и возвратных труб
                  • Размеры тройника
                  • Размеры трубного редуктора
                  • Размеры заглушки
                  • Размеры трубной муфты
                • ФланцыРасширение / складывание
                  • Направляющая фланца
                  • Фланец
                  • Удлиненная шейка 3 Номинальные характеристики фланца
                  • Размеры фланца приварной шейки
                  • Размеры фланца RTJ
                  • Размеры фланца для соединения внахлест
                  • Размеры фланца с длинной приварной шейкой
                  • Размеры фланца приварной внахлест
                  • Размеры фланца с муфтой
                  • Размеры фланца с глухим фланцем
                  • Размеры фланца
                • Клапаны Развернуть / Свернуть
                    Направляющая
                  • Клапаны
                  • Детали клапана и трим клапана
                  • Задвижка
                  • Шаровой клапан
                  • Шаровой клапан
                  • Обратный клапан
                  • Дроссельный клапан
                  • Пробковый клапан
                  • Клапан сброса давления
                • Материал трубы Расширение / сжатие
                  • Направляющая материала трубы
                  • Углеродистая сталь
                  • Легированная сталь
                  • Нержавеющая сталь
                  • Цветные металлы
                  • Неметаллические
                  • ASTM A53 04
                  • ОлецЭксп и / свернуть
                    • Направляющая
                    • Втулка и размеры
                    • Втулка и размеры
                    • Резьба и размеры
                    • Латролет и размеры
                    • Эльболет и размеры
                  • Шпилька и размеры
                • Направляющая шпильки
                • Процедура затяжки болта
                • Болт
                • Таблица фланцевых болтов
                • Размеры тяжелой шестигранной гайки
              • Прокладки и жалюзи для очков Развернуть / Свернуть
                • Направляющая прокладок
                • Спирально-навитая прокладка
                • Размеры спирально-навитой прокладки
                • Прокладка
                • и размер
                • Spectac4 Размеры слепых очков
            • P & IDExpand / Collapse
              • Как читать P&ID
              • Схема технологического процесса
              • Символы P&ID и PFD
              • Символы клапана
            • Свернуть
            • l Работа насоса и типы
          • Сосуд под давлениемРазвернуть / свернуть
            • Скоро
        • Курсы
        • ВидеоРазвернуть / свернуть
          • Видеоуроки
          • हिंदी0002
          • /
          • Свяжитесь с
          • Политики
          • Запрос продукта
        HardHat Engineer HardHat Engineer Search Искать: