Чем можно резать металл кроме болгарки


способы резки металла, чем можно резать

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

Существует несколько основных способов резки металла, о которых мы расскажем ниже.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:
  • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
  • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
  • Обработка данных и запуск выполнения.
Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:
  • Источник излучения (рабочая среда).
  • Источник энергии.
  • Оптический зеркальный резонатор.

В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:

Газовые

В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.

Твердотопливные

Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.

Газодинамические

В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.

По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:
  • Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
  • Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

К основным положительным качествам обработки лазером принято относить:
  • Универсальность;
  • Технологическую безопасность;
  • Высочайшую скорость и производительность;
  • Чистоту процесса;
  • Сверхточное выполнение сложных контуров.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе "чем резать тостый металл", плазменная резка - лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:
  • Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
  • Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам плазменной резки металла

  • Универсальность в отношении любых видов материала;
  • Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
  • Гладкость мест разреза;
  • Техническая безопасность;
  • Возможность обработки сложных контуров.
  • Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе "чем режут металл" - данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:
  • Разогрев до предельных температур;
  • Окисление кислородом;
  • Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Оборудование газовой резки состоит из:
  • Газовый баллон.
  • Шланги для подключения.
  • Режущий элемент.
  • Мундштук с регулируемыми размерами.
  • Система регуляции.
Использование подобной технологии в резке металла предусматривает выполнение следующих требований:
  • Плавность ведения резака;
  • Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
  • Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

К преимуществам резки металла газовым резаком следует отнести:
  • Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
  • Автономность и мобильность;
  • Универсальность и скорость процесса;
  • Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится - он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного "копья", которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла - начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Основные плюсы, которые можно выделить из способов газовой металлорезки:
  • Доступная цена;
  • Процессы понятны и не вызывают сложностей;
  • Возможно резать толстый металл;

Из недостатков можно выделить следующее:

  • Неидеальная точность резки;
  • Высокий расход материала;
  • Небольшая скорость резки;
  • Необходима доп. обработка по краям реза;
  • Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное
оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Преимуществами такого вида ручных ножниц для резки металла является: При разделке металла такими ножницами обеспечивается:
  • Не остается каких-либо механических дефектов;
  • Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
  • Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий "запоминать" типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение - распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу - это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы - с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой - для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий - для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

  • Доступна резка по любым кривым линиям;
  • Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
  • Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
  • Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
  • Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
  • Затраты на электроэнергию и воздух - достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: "чем лучше резать металл дома".

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: "Чем режут металл" и "чем резать толстый металл", стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания "Металик" имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Чем режут металл: основные способы резки металла

Обработка металлических заготовок выполняется различными способами. В зависимости от параметров детали, которая должна получиться в итоге, применяются штамповка, гибка, ковка. Но каждая из операций нередко требует резки металла, что обуславливает опережающее развитие соответствующих технологий.

Используются различные технологии резки: горячая (лазер, плазма, газорезка) и холодная (гидроабразивная, механическая). В первой используется только механическое воздействие на заготовку, вторая связана с высокотемпературным нагревом.

Содержание статьи

  1. Лазерная резка
  2. Плазменная резка
  3. Газовая резка
  4. Кислородная резка
  5. Газоэлектрическая резка
  6. Гидроабразивная резка
  7. Механические способы
  8. Станочная резка
  9. Ручная резка
  10. Сравнение способов

Лазерная резка

В обрабатывающих операциях, где к конечным параметрам предъявляются повышенные требования по точности и производительности, используются металлорежущие лазерные станки. Суть этой технологии заключается в направленном, точечном воздействии концентрированного энергетического луча на рабочую зону. Толщина светового потока составляет доли миллиметра, благодаря чему сокращается участок, подвергаемый нагреву, и сам рез. Это позволяет резать металл с высокой точностью, без деформации. Оборудование лазерной резки оснащается ЧПУ, что уменьшает риск ошибки оператора и повышает производительность. Лазерное оборудование требует надежного энергоснабжения и потребляет много энергоресурсов, поэтому использование таких станков рационально при изготовлении изделий большими партиями.

Конструкция лазерного станка:

  • генератор энергии;

  • рабочая среда, выступающая источником излучения;

  • зеркальный оптический резонатор, фокусирующий световой поток.

Этапы обработки лазером:

  1. Разработка чертежного эскиза (файловое изображение) требуемой детали.

  2. Загрузка данных составленной программы в модуль ЧПУ.

  3. Обработка файлового изображения и запуск оборудования.

Способы лазерной резки

В качестве источника энергии используются различные энергоресурсы, с учетом чего применяется следующая классификация:

  • в газовых лазерах в качестве действующей силы применяется смесь рабочих газов, после прохождения луча через которую происходит возрастание его мощности;

  • в твердотопливных установках концентрацию энергетического потока осуществляет многомерный зеркальный модуль усиления;

  • газодинамические лазеры работают с углекислым газом, нагрев которого производится пучком лазера.

Также применяется классификация по степени температурного воздействия:

  • Плавление – достижение температуры расплава металла и придание ему текучей формы. Метод заключается в нагреве определенного участка заготовки узконаправленным лучом и последующим отводом расплавленной магмы из зоны реза. Процедура сопровождается газовой продувкой, которая удаляет жидкий металл и охлаждает кромки. Таким способом можно резать толстый металл, а также алюминиевые и медные изделия.

  • Испарение – отличается от предыдущего способа высокотемпературным воздействием и является продолжением плавления. После достижения текучести лазерный луч доводит металл до кипения с последующим испарением из обрабатываемой зоны.

Преимущества лазерной резки

  • Нет ограничений по сложности конфигурации изделий благодаря ширине реза. Луч лазера способен резко менять направление, вырезая минимальные зазоры и канавки.

  • Исключается механическое давление на заготовку, вследствие чего отсутствует риск деформации и повреждения детали.

  • Процесс раскроя полностью автоматизирован, что исключает возможные ошибки оператора и увеличивает производительность.

  • В ходе операции рабочие модули металлорежущего лазерного станка не контактируют с заготовками. Благодаря этому снижается скорость износа основных компонентов оборудования. Это же обуславливает и точность обработки.

  • Выполненная деталь не требует дополнительной доводки – удаления наплывов, шлифовки или отпускания – вследствие масштабного нагрева и напряжения изделия. Из-за малой зоны температурного воздействия можно резать тонкий металл либо заготовки из сплавов повышенной теплопроводности.

Получить консультацию

 

Плазменная резка

Этот тип режущих станков использует в качестве рабочей среды плазменный луч, который образуется путем ионизации газа, разогретого до сверхвысокой температуры.

Процесс образования плазмы происходит двумя способами инициации:

  • Плазменно-дуговой, при котором высокотемпературный луч создается между режущим модулем и заготовкой. Для этого в рабочее поле подается газ, который при прохождении искры разогревается и ионизируется. Источником энергии становится электрод, помещенный в корпус с отводом. Электроплазменная дуга вызывает плавление металла, а разогретый газ выдувает жидкую магму из зоны воздействия.

  • Косвенного воздействия, при котором рез заготовки осуществляется только за счет плазмы. Сверхразогретый поток образуется с помощью электроискры, возникающей уже внутри режущего модуля.

Преимущества плазменной резки металла:

  • Металлорежущие плазменные станки способны обрабатывать любые виды металлов, сохраняя повышенную скорость операций и исключая риски деформации и иных повреждений.

  • Составление программы действий для оборудования с ЧПУ позволяет изготавливать сложноконтурные изделия.

  • В месте разреза кромки имеют гладкую поверхность, не требуя дополнительной обработки.

Особенности:

Газовая резка

Благодаря простоте и небольшим экономическим затратам газовая резка пользуется повышенной популярностью при изготовлении деталей небольшими партиями. Суть данной технологии заключается в использовании смеси из кислорода и горючих газов, образующих при поджиге пламенную струю.

Процесс состоит из трех этапов:

  1. Нагрев зоны воздействия до температуры плавления металла.

  2. Доведение до точки кипения и испарения.

  3. Удаление шлака с последующим отвердением кромок.

Используемое оборудование

Газосварочный пост включает в себя:

  • баллоны с газом: кислородный и ацетиленовый;

  • шланги для подключения газового резака;

  • режущий инструмент с соплом и регулируемым мундштуком;

  • систему регуляции в виде водяного затвора и вентильных модулей.

Преимущества газорезки:

  • Газовым резаком можно резать лист металла и толстостенные заготовки, сохраняя размеры шва по всей его длине.

  • Оборудование потребляет меньше энергоресурсов и достаточно мобильно, чтобы выполнять соответствующие работы не стационарно.

Особенности:

  • в работе с резаком допускаются только плавные движения, что усиливает напряжение на руку. Также нужно соблюдать наклон против движения;

  • металл перед резкой следует разогреть до температуры 1000 0С;

  • составные сварочного поста при транспортировке требуют физических усилий.

Кислородная резка

Кислородная резка, в которой активатором пламени выступает чистый кислород, поддерживающий горение металла, а также удаляющий шлак. За счет образования окислительного облака заготовка не начинает плавиться, а просто выгорает в зоне воздействия. Остальная часть сохраняет свою прочность и твердость, не деформируясь.

Виды:

  • кислородно-флюсовая с использованием дополнительных присадок. Флюс способствует быстрому нагреву зоны воздействия, оказывает химическое (антиокислительное) и абразивное воздействие;

  • кислородно-копьевая при сверхвысоких температурах, создаваемых сгораемым кислородным «копьем». Последнее образуется при помощи стальной трубки, через которую подается газ. Применяется для резки габаритных заготовок.

Газоэлектрическая резка

Газоэлектрическая резка − технология с использованием электрической дуги, которая разогревает газ. Последний концентрируется в точке воздействия, расплавляя металл.

Виды:

  • воздушно-дуговая, при которой удаление металла из зоны реза осуществляется мощным воздушным потоком;

  • кислородно-дуговая с использованием чистого кислорода, одновременно поддерживающего горение металла и удаляющего шлак.

Все перечисленные способы экономически выгодны благодаря невысоким материальным издержкам. Оборудование очень простое в использовании, осваивается начинающими сварщиками быстро. Однако в сравнении с плазмой или лазером газопламенная струя обладает большей толщиной, что приводит к повышенному расходу материала заготовки. Требуется дополнительная обработка кромок, существует риск деформации изделия. Вследствие этого газорезка применяется в работе с деталями средней и повышенной толщины, не предъявляющих серьезных требований к точности параметров.

Гидроабразивная резка

Современная методика разделения металлических заготовок на части без использования температурного воздействия. Рабочим инструментом выступает узконаправленная струя водного раствора, которая под большим напором подается в зону реза. В жидкость для повышения режущих свойств добавляется абразивный наполнитель. При увеличении давления до 4000 атмосфер состав приобретает характеристики сверхтвердой пилы, двигающейся со скоростью звука. При этом сам рез отличается небольшими размерами, что позволяет изготавливать изделия любой кривизны. Толщина обрабатываемых деталей допускается в пределах 20 см.

Преимущества:

  • Технология исключает нагрев металла, за счет чего проводится рез заготовок любой, даже повышенной толщины.

  • Направление струи меняется с минимальным шагом, также регулируя ее наклон. В результате на таком оборудовании можно изготавливать детали со сложной геометрией и точными параметрами. Поэтому способ востребован в декоративной и художественной металлообработке.

  • Использование абразива способствует дополнительной шлифовке, которая проводится одновременно с резкой детали.

  • Сравнительно недорогой способ за счет применения доступных расходных материалов.

Особенности:

Механические способы

К такой группе относятся ручные способы разделения заготовок на части, а также автоматизированные подвиды. Все методики отличаются невысокой производительностью, необходимостью применения физических усилий или трудоемкостью процессов. Однако в непромышленных масштабах механические способы также востребованы, так как позволяют выполнять металлообработку в тех случаях, где масштабность и дорогие энергоресурсы сделают работу нерентабельной.

Станочная резка

  • Ленточные станки, оснащенные зафиксированным режущим полотном со сверхтвердыми зубцами по одному из краев. Электродвигатель приводит полотно в движение, распиливая заготовку по заданному направлению.

  • Дисковые станки, вместо ленты оснащенные диском, по внешнему кругу которого расположены сверхтвердые зубцы. Принцип работы данного оборудования идентичен ленточным станкам.

  • Гильотинное оборудование выполняет скорее рубку металлической заготовки по указанному вектору. Деталь располагается на матрице, по которой сверху ударяет гильотинный нож, разделяя металл.

Ручная резка

Для небольших операций по металлообработке, а также для решения бытовых задач применяются ручные режущие инструменты:

  • Ножницы – используются в нескольких разновидностях. Могут иметь классическое исполнение с усиленными кромками лезвий. А также имеют вид рычага, нажатие на который приводит лезвия в движение с последующим резом. Последний вариант требует меньше физических усилий, а за счет понижения трудоемкости увеличивается толщина материала. Общее ограничение толщины заготовок – до 3 мм.

  • Пилы, которые могут быть классическими ножовками по металлу, а также маятниковыми, ленточными и дисковыми. Позволяют обрабатывать изделия толщиной до 6 мм.

  • Шлифовальные машинки, или «болгарки», с помощью которых можно резать металл с ограничением по толщине согласно параметрам устройства и используемых алмазных дисков.

Сравнение способов

Выбрать из перечисленных способов лучший невозможно по причине узкой специализации каждой из методик. Для высокоточных изделий потребуются одни виды, применение которых при изготовлении грубых деталей будет нерентабельным. Кроме того, учитываются скорость, производительность, объемы, сложность операций и множество других факторов. Также на производстве могут быть собственные ограничения по доступности энергоресурсов и иных источников. 

По многим критериям лидируют резки с помощью плазмы и лазера, посредством которых можно:

  • производить раскройку по сложным кривым линиям с малым шагом изменения направления;

  • обрабатывать заготовки любой толщины;

  • изготавливать детали повышенной точности с минимальными потерями от первоначального объема;

  • работать с изделиями из черных и цветных металлов, а также с нержавеющей сталью.

Однако для раскройки нескольких заготовок запускать такие станки нерационально. В таком случае проще применить ручные инструменты или механическое режущее оборудование. Поэтому предварительно надо составить точную смету, возможно более выгодным окажется использование разных технологий.

Такой опыт и соответствующая производственная база имеются у компании «СтальЛист», в багаже которой сотни выполненных заказов разной сложности. Для получения консультации и заказа услуги можно позвонить по телефону 8-800 350-17-07, отправить запрос по электронной почте [email protected] либо через мобильные мессенджеры.

Другие полезные статьи по металлообработке

Что такое лазерная резка металла?

Координатная пробивка отверстий в металле: всё, что нужно знать о процессе

Какими способами производится сварка латуни

Болгарка. Как правильно резать металл болгаркой — Видео

Первым делом вам нужно позаботиться о технике безопасности. Болгарка очень опасный инструмент и при неправильном обращении, можно сильно покалечиться. Поэтому обязательно используйте средства защиты, а именно очки — при резке металла болгаркой часто в глаза летит искры и окалина, наушники — при работе болгарка сильно шумит, также, обязательно, на болгарке должен быть защитный кожух.

Обратите внимание что при резке вылетает много искр, если они попадут на легковоспламеняемые материалы, может возникнуть пожар. Уберите все горючие материалы из зоны работы и поставьте рядом с собой песок, ведро воды или огнетушитель.

Самое главное на что нужно обращать внимание при резке металла болгаркой — что бы круг болгарки не зажало краями металла. Идеальный вариант — отрезаемый участок металла должен висеть в воздухе и при резке опускаться вниз.

Если вы только начинаете пользоваться болгаркой, старайтесь резать только сверху вниз, равномерно прорезая края, если мы говорим про уголок, швеллер или трубу.

При резке необходимо хорошо зафиксировать основную часть металла, чтобы она не двигалась. Лучше всего для этого подойдут теса. Многие специалисты просто прижимают основание ногой, но новичкам лучше так не делать.

При резке обращайте внимание на угол под которым держите болгарку к металлу. Как правильно наибольшая сложность при резке связана именно с выдерживанием прямого угла. У новичка получается отрезать деталь только криво, скажу больше даже профессионалу тяжело сделать ровный рез. Поэтому перед резкой необходимо сделать разметку, начертить линию по которой будете вести круг. В такой ситуации старайтесь не засовывать круг глубоко в изделие, держите так чтобы круг немного, на 2-3 мм, опускался ниже кря металла.

Не маловажным фактором является положение тела при резке. На первых порах вы будете сильно напрягать мышцы, тем самым будете сковывать свои движения — это ошибка. Тело при резке должно быть спокойно, не должно быть излишнего напряжения в мышцах, руки должны быть расслаблены и только кисти должны четко фиксировать болгарку. Сначала это сделать будет сложно, но со временем привыкните.

Не в коем случае не нужно вести болгарку от себя, только на себя.

Your browser does not support the video tag.
На видео показана правильная резка металла. Мастер надежно зафиксировал деталь в тесах, отрезаемый участок висит в воздухе, при резке мастер ведет болгарку к себе, делая рез он не загоняет круг глубоко в трубу.

Еще один момент, о котором нужно сказать, направление вылета искр, искры могут вылетать в сторону от мастера, как показано на видео, или  же под него. Некоторые предпочитают чтобы искры летели под них, но лично я считаю это не правильным, но решает здесь каждый сам. Кроме того если вы левша то вам просто придется пускать искры под себя, так как только в таком положении левше будет удобно держать болгарку.

Удачи в работе.

Старый сварщик режет металл болгаркой брызгами от себя. Бригада долго думала почему он так делает. Выяснили, делюсь информацией | Сантехника вызывали?

В свое время, на капремонте по замене труб мне удосужилось поработать со сварщиком предпенсионного возраста. Сразу скажу, "варил" он знатно. Чувствовалась набитая рука и стыки никогда не подтекали. Так вот при обработке металлических деталей и демонтажем труб он работал УШМ таким образом, что брызги летели не на него, а на нас, напарников (зевак).

Старый сварщик режет металл болгаркой брызгами от себя. Бригада долго думала почему он так делает. Выяснили, делюсь информацией

После того как он работал "болгаркой" приходилось постоянно переставлять опорную ручку и переворачивать кожух. Некоторых ребят из нашего звена этот момент очень сильно раздражал.

В один из долгих рабочих дней на перерыве, в вагончике, начали обсуждать неприятный случай. У товарища по бригаде во время демонтажа водопроводной трубы диаметром в 1 1/2" дюйма , был зажат 230 диск. От резкой остановки, диск разлетелся. Часть абразивной оснастки прилетел в кирзовый сапог нашего парня и не нанес травм, только чуть потрепал кожу на обуви. Остальные части благополучно ударились о зашиту (кожух) и ударная сила осколков была погашена. В тот день все обошлось...

Так же, в разговоре был "задет" вопрос почему наш опытный сварной режет метал брызгами от себя. А не как все в нашей бригаде, на себя. На что он дал нам советы (как более старший товарищ) при работе с углошлифовальной машиной. Попробую вкратце донести до вас смысл повествования:

Старый сварщик режет металл болгаркой брызгами от себя. Бригада долго думала почему он так делает. Выяснили, делюсь информацией

Советы опытного сварщика

  • В любом случае, при резке метала и других материалов одевает защитный кожух на инструмент. ОБЯЗАТЕЛЬНО!
  • Всегда закрывает органы зрения. Лучше одевать полноформатные маски, как минимум должны быть очки. Обязательно!
  • При выполнение реза от себя брызги металла вылетают из под диска и не портят спецодежду.
  • Редко, но такое бывает, разлетевшийся диск, вылетает в ту сторону куда летят брызги. Поэтому риск поймать осколки открытыми частями тела от абразива минимальны, при резке от себя.
  • Ежели приходится производить рез на себя, то не нужно стоять всем телом на линии обработки металла.

Важные замечания при работе с УШМ

Одевать плотную спецодежду. Всегда крепко держать режущий инструмент. Чтоб при "ударе" болгарка не вылетела из рук. Предугадывать возможное напряжение металлоконструкции подвергающийся обработке. Если напряжение имеется, то по возможности использовать газорезку. Не бойтесь инструмента!

Старый сварщик режет металл болгаркой брызгами от себя. Бригада долго думала почему он так делает. Выяснили, делюсь информацией

Совет для новичков:

От себя добавлю: кто начинает осваивать такой прибор как болгарка, рекомендую все же выполнять процесс резания метала "на себя". Т.к необходимо чувствовать опасный прибор. Знать как он себя поведет через секунду (опыт). Только набравшись навыков работы с УШМ можно применять метод "Брызги от себя".

Мне очень интересно как вы работаете с УШМ, расскажите или добавьте замечание к статье.

С ув. Сантехник Тимофей Михайлов

Как из бензопилы сделать болгарку

Современные бензопилы способны не только пилить древесину. Это универсальный инструмент, который может быть адаптирован к реализации многих целей. При необходимости мощную бензопилу можно использовать в качестве насоса, мотора для катера или велосипеда. Многих также интересует, как из бензопилы сделать болгарку, чтобы можно было не только дерево пилить, но и резать металл.

Сама бензопила — это функциональный инструмент, который обязательно найдет свое место в каждом доме. Сейчас совершенство и многозадачность, предоставляемые заводом изготовителем, не останавливаются только на функции бензопилы. Поэтому в последние годы всевозможные насадки для бензопил, на рынке пользуются большой популярностью, что может иметь совершенно иное влияние на многофункциональность данного инструмента.

Одной из этих насадок является угловая шлифмашинка, позволяющая самостоятельно превращать этот инструмент в другой, тратя как минимум времени и денег. При этом цена на нее достаточно низкая, чтобы можно было не думать о том, как сделать ее своими руками. Давайте рассмотрим немного подробнее.

Особенности совмещения бензопилы и болгарки

Такой механизм может быть соединен в одном блоке с главным приводом бензиновой  пилы, это дает преимущество среди других электрических  угловых шлифовальных машин. Эта комбинация может быть очень выгодной, если вам нужно отрезать какой-либо другой материал, кроме древесины и не приближаться к источникам электрического питания, которые обязательно нужны для работы с обычной шлифовальной машинкой.

Двигатель бензопилы в разы меньше расходует топливо, соответственно и принимает на себя меньшую нагрузку, нежели при стандартной работе с шиной для распилки древесины. Длинна некоторых насадок-болгарок, позволяет делать работу на расстоянии шины бензопилы, что увеличивает вашу безопасность и удобство работы.

Преимущества «бензоболгарки»

  • Автономность и мобильность, что является особенностью бензопил, полностью независимых от источника питания. Например, если вы находитесь далеко от источников электроэнергии, вам потребуется всего лишь бензин и масло, чтобы осуществить свои задачи. Замечательно подойдет для загородной стройки, а так же при работе в сырую погоду. Когда идет дождь, а вам нужно срочным образом распилить что-либо, электрическим инструментом вы, скорее всего не  рискнете работать. Иногда очень полезно возить такую модернизированную бензопилу с собой в автомобиле, ведь в дороге бывает приходиться не только распилить упавшее  дерево, иногда движению препятствуют и металлические преграды.
  • Более высокая мощность, изредка превосходящие электрические аналоги.
  • Стоимость гораздо ниже, чем покупка электрической шлифмашинки.
  • Насадки с пильным диском можно использовать для резки таких материалов, как металл, натуральный камень, кирпич, бетон.
  • Бензоболгаркой можно зачищать сварные швы. Для этого можно использовать шлифовальные диски.

Что вам нужно для начала?

Приобрести заводскую насадку-болгарку для вашей модели бензопилы. Старайтесь выбирать только качественные изделия. Благо сейчас этого добра на рынке становиться все больше и больше. На многие китайские пилы можно заказать насадку у производителя. Готовый комплект обычно включает в себя приводной шкив или, как его часто называют «барабан», защитный кожух, крепеж, ремень привода, инструмент для установки.

Это может быть ключ или шестигранник, хотя они часто очень плохого качества и приходится рассчитывать на инструмент который есть у вас.

В то же время прилагаются подробные инструкции по установке, подробное описание каждой части. Конечно, можно и сделать своими руками данное устройство, только для этого понадобиться как минимум хороший опыт в механике и знакомые на заводе.

Умельцы делают даже из отечественных бензопил, типа «Урал» или «Дружба» только конструктивные особенности и вес данного агрегата во многом отличаются: вместо шкивов используются велосипедные звездочки, вместо ремня ставят цепь.

Установка адаптера

  1. Изучите инструкции, приложенные к адаптеру.
  2. Снимите цепную шину.
  3. Снимите барабан сцепления.
  4. Выкрутите шпильки, на которые крепится боковая крышка бензопилы, и вместо них установите те, которые идут в комплекте с насадкой.
  5. Наденьте шкив из комплекта на приводной вал, установите сам адаптер, наденьте и натяните клиновидный ремень по указанной схеме в инструкции — обычно это делается также, как и подтягивается цепь.
  6. Если есть возможность, установите боковую крышку бензопилы.
  7. Надежно затяните гайки крепления, чтобы избежать поломки инструмента, и обязательно ставьте защитный кожух — мощность такой болгарки слишком велика.

О безопасности

Несмотря на то, что техника, модернизированная своими руками, пользуется определенной популярностью, поскольку позволяет использовать один инструмент для разных нужд, ведущие производители по-прежнему категорически против того, что такие приспособления нужно выпускать. И это не только и не столько желание заставить потребителя купить как можно больше инструмента. Эта позиция основана на том, что каждый инструмент разрабатывается в том числе и исходя из того, чтобы он был максимально безопасным при выполнении работы, для которой он предназначен. А если аппарат используется не по прямому назначению, то и его безопасность снижается.

Касаемо бензопил, превращенных в болгарку, нужно отметить, что, во-первых, количество оборотов на пилах и ушм разное, а ведь круги разрабатываются с учетом оборотов болгарок, а не бензопил. поэтому они могут не выдержать нагрузок и разрушиться. А куски разрушенного круга могут полететь куда-угодно, в том числе и в человека. А это уже угроза здоровью и даже жизни оператора.

Во-вторых, хват бензопил рассчитан для пиления дерева. Работать ей в качестве болгарки будет не так удобно, как настоящей угловой шлифмашиной. Это неудобство тоже может привести к неприятным последствиям.

Поэтому, прежде чем принимать решение о такой модернизации, вы должны понимать все риски, и если все же решить сделать болгарку из бензопилы, то тогда позаботьтесь и о средствах защиты: у вас должны быть плотные рабочая одежда и обувь, плотные перчатки, а также хорошая защитная маска, закрывающая все лицо.

Читайте также:

каким диском, можно ли резать болгаркой, инструменты. Как и чем резать профнастил – проверенный способ разрезания Чем резать профнастил для крыши

Профнастил представляет собой профильный лист из оцинкованной стали с верхним полимерным покрытием, которое выполняет роль и защиты и декора. Материал поставляется стандартных габаритов, и в процессе монтажа кровли, забора или облицовки балкона часто возникает вопрос — чем резать профнастил?

Особенности резки покрытия

По сути, такой материал — это жестяной лист с особым профилем. Особенности процесса резки обусловлены наличием специального покрытия, которое не должно повреждаться при раскрое.

Защитное полимерное покрытие профнастила не является жаростойким, то есть не выдерживает высокотемпературного воздействия , а потому предпочтительны холодные способы резки.

Также рекомендуется обрабатывать места среза влагостойкими и антикоррозийными препаратами. По сути, даже в правильно обрезанных профильных листах нужно закрасить края, оставшиеся после раскроя. Для этого может использоваться краситель, поставляющийся с материалом, но можно пользоваться и обычной краской, подходящей по текстуре и цвету. Таким образом места реза получают надлежащую защиту от негативных природных факторов и коррозионных процессов.

Итак, чем резать профлист? В числе распространенных инструментов, подходящих для проведения операции:

  • болгарка, угловая шлифовальная машина;
  • ножовка по металлу — ручная либо электрическая;
  • лобзик — ручной или электрический;
  • ножницы по металлу и электрические ножницы;
  • ручная пила (циркулярная).

Правила использования болгарки

Выбирая, как резать профнастил, вы, скорее всего, столкнетесь с рекомендациями не использовать болгарку, поскольку в зоне реза этим инструментом создается высокая температура, что негативно сказывается на полимерном покрытии. В то же время это — один из самых удобных инструментов для реза. Чтобы долговечность материала не пострадала, следует придерживаться некоторых правил:

  1. Для реза профлиста потребуется не абразивный круг, а круг с твердосплавными зубьями .
  2. Специальные диски для резки профлиста должны иметь толщину в пределах 1-1,6 мм.
  3. Можно разрезать листы и сразу пачкой до 10 штук, но для этого потребуются определенные навыки.

Достоинства использования болгарки очевидны — это высокая скорость реза и удобство использования инструмента. А главным недостатком считается нагрев металла в зоне реза, из-за чего страдают полимерный и цинковый слои. Кроме того, при резе могут лететь раскаленные металлические частички, образующие на листе коррозионные очаги. Также при неумелом резе формируются заусенцы, которые необходимо устранять. Однако, этого можно избежать, если использовать специальные круги, предназначенные для резки профнастила. Также стоит отметить, что угловая шлифмашина шумит при работе, но все операции с ней производятся очень быстро.

Достоинства и недостатки применения ножовки по металлу

В решении вопроса, чем можно резать профнастил, выбор ножовки по металлу считается едва ли не лучшим вариантом, поскольку так структура защитного покрытия практически не нарушается. Важно, что материал не сопротивляется резанию, так что даже ручные операции проводятся с большой скоростью. Кроме того, в этом случае отсутствует термическое воздействие, так что покрытие полностью сохраняется.

В числе достоинств применения ножовки:

  • относительно высокая скорость;
  • отсутствие значительных усилий;
  • аккуратность реза.

На заметку: Если ровные пропилы выполняются легко, то криволинейный рез с таким инструментом невозможен.

Кроме того, для удобства раскроя потребуется специальный стол либо опорная поверхность.

Электрический или ручной лобзик для реза

Решая, чем правильно резать профнастил, нельзя не рассмотреть и такой популярный инструмент, как лобзик. С его помощью можно обеспечить и прямой, и криволинейный рез, что выгодно отличает лобзик от ножовки. В процессе реза нет ощутимой разницы между электрическим и ручным инструментом — единственно, что электрический разрежет профлист быстрее.

Рез профнастила проводится пилкой по металлу с самыми мелкими зубьями, при этом инструмент настраивается на высокие обороты. Также следует обеспечить «продольный» наклон полотна, чтобы скорость реза была более высокой. Однако стоит знать, что для нарезки тонких полос лобзик не подойдет. Кроме того, процесс будет сопровождаться неприятным шумом.

Особенности реза ножницами по металлу

В случае необходимости отрезания тонких полос, ножницы по металлу оказываются незаменимым инструментом. Если режущие кромки прекрасно заточены, то они смогут справиться и с резом поперек волны.

А вот вдоль ножницы режут не очень хорошо — структура материала такова, что в этом направлении он обладает наибольшей гибкостью. Кроме того, в процессе формируются не слишком ровные кромки.

Даже электроножницы не делают край идеально ровным. В остальном этот инструмент считается весьма эффективным для резки профнастила.

Для внутренней теплоизоляции балконов и лоджий применяются различные материалы. описаны в нашей отдельной статье. В данный момент это один из самых популярных материалов для утепления.

Альтернативой профнастилу на балконе является сайдинг. есть в этом материале.

Применение ручной циркулярной пилы

Ручная циркулярная пила хорошо разрежет профлист, если на нее установить диск с мелкими твердосплавными зубьями. Работы по резке лучше проводить вдвоем. Кроме того, важно обеспечить минимальную подачу при раскрое.

А чтобы защитить верхнее покрытие, в случае использования циркулярной пилы делается специальный кондуктор. Для его изготовления понадобятся фанерные полосы длиной 1500 мм и шириной 300 мм. По центру кондуктора, не включая торцы, делает паз, который будет использоваться как ориентир при раскрое. Затем на листе отмечают две граничные точки, а между ними помещается кондуктор так, чтобы паз и отметки полностью совпали. После этого лист тщательно фиксируется и выполняется рез.

Главное, что нужно учесть при резке профнастила — это особенности его структуры. По причине низкой температурной устойчивости защитного покрытия предпочитают холодную резку. Именно поэтому автоген, сварку и плазменную резку не используют. Абразивные круги также не применяют, поскольку они приведут к обугливанию полимерного покрытия. Если же правильно выбрать инструмент, а затем полностью обработать кромки, то профнастил полностью сохранит свои замечательные эксплуатационные качества — долговечность и эстетичность. Не забывайте, что инструмент нужно подбирать и в зависимости от того, какой формы рез необходим. Универсальным способом резки можно назвать применение болгарки, но со специальным кругом.

Пример того, как резать профнастил болгаркой, показан на видео.

Профилированный лист покрыт несколькими защитными слоями - оцинковкой, антикоррозийным, грунтовкой, декоративно-полимерным. Нарушение их целостности приведет к окислению и быстрому разрушению. Наибольший вред причиняют искры и разогрев до высокой температуры, вызывающий плавление полимерного слоя и стали.

Список инструментов, пригодных для резки

Резать профлист можно такими приспособлениями:

  • электрическая дисковая пила с пильным диском для стали;
  • ручная ножовка;
  • электролобзик;
  • ручные ножницы по металлу;
  • ручные высечные ножницы;
  • электроножницы - высечные, ножевые, шлицевые;
  • насадка на дрель «Сверчок» - аналог высечных электроножниц.

Все перечисленные виды не образуют искр в процессе работы, действуют по принципу холодной резки. Электрические приспособления выпускаются в двух вариантах по типу питания: проводные и аккумуляторные.

Разрезать болгаркой профнастил теоретически можно, но специалисты не рекомендуют использовать этот инструмент. Оцинкованная сталь, являющаяся основой материала, и защитное покрытие с обеих сторон на расстоянии до 5 мм от ее воздействия плавятся. Это вызывает кромочную коррозию. Второй фактор риска - искры. Попав на поверхность, они портят полимерное покрытие.

1. Ручные ножницы по металлу.

Самый простой инструмент для листов толщиной до 1,5 мм дома - ножницы с лезвиями из быстрорежущей стали. Они подходят тем, кому время от времени приходится иметь дело с небольшим количеством материала. Бывают двух видов:

  • роликовые - лезвия и рукоятки соединяются винтом;
  • рычажные - режущая часть с ручками соединены шарниром, это более удобная конструкция, облегчающая работу, требующая меньших усилий.

По расположению режущей кромки различают три типа ножниц: левые, правые и комбинированные. Если нужно отрезать слева направо, то применяют правостороннее приспособление и наоборот. Для криволинейных резов существуют варианты с загнутыми лезвиями. При выборе обязательно обращать внимание на режущую способность: не все легко справляются с листами большой толщины.

2. Ручная ножовка по металлу.

Используют сменные мелкозубчатые пилки. У нее сравнительно высокие точность и скорость выполнения работы. Состоит из С-образной рамы и режущего полотна. Недостатки: резать можно только на верстаке, лишь по прямой, необходимо приложение значительного усилия руки. Следует выбирать ножовку с полотном не менее 300 мм. Для труднодоступных мест или сложных резов есть варианты без громоздкой рамы, с боковым расположением рукоятки.

3. Ручные высечные (вырубные, просечные) ножницы.

Это оптимальное решение для небольшого объема. Основной элемент - режущая головка с открытой матрицей для легкого входа и приспособлением для отрезания стружки. Дополнительная деталь - прозрачный пластиковый защитный щиток для выброса опилок. Он направляет стружку вперед, делая процесс более безопасным. Минимальный радиус разрезания просечными ножницами - 25 мм. Чтобы начать рез, в материале необходимо высверлить отверстие диаметром 8,5 мм. Достоинства этого инструмента, если сравнивать его с обычными ножницами - большая маневренность, простота обустройства криволинейных резов.

4. Высечные (вырубные) электроножницы.

Один из лучших вариантов для того, чтобы самому аккуратно резать профлист быстро и в большом количестве, с края и изнутри. Они удобны в использовании, работают по принципу дырокола. Основные элементы - подвижный пуансон и неподвижная матрица с отверстием той же формы. Инструмент не нагревает металл, не портит полимерное покрытие, выполняет повороты под любым углом, вырезает отверстия в труднодоступных местах, в том числе сложной конфигурации. На срезах, сделанных высечными электрическими ножницами не образуются заусенцы, поэтому нет необходимости их дополнительно обрабатывать.

5. Насадка на дрель «Сверчок».

Она может резать по вертикали и горизонтали, делает круглые или фигурные отверстия. Срез получается очень аккуратным, материал не деформируется, но для этого нужно правильно подобрать обороты дрели, иначе пуансон будет загибать края. Недостаток - пригодна только при небольшом объеме.

6. Электрические ножницы.

В профессиональном строительстве для работы, связанной с резкой гладких и профилированных листов, используют еще два вида электроножниц:

  • Ножевые. Удобно разрезать по прямой, но сложно выполнить поворот под углом, Основной элемент состоит из двух лезвий, одно из которых подвижное, а второе нет. Стружка отводится в сторону, что предотвращает появление дефектов на защитном полимерном покрытии.
  • Шлицевые. Их главная деталь - режущая головка открытого типа. Шлицевые электроножницы подходят для прямых и фигурных резов.

Оба вида обладают мощным двигателем, удобны в обращении. Рез получается идеально ровным, чистым, особенно высокое качество у шлицевых.

7. Электролобзик.

Применяют специальные сменные ножи-пилки. Они позволяют сделать очень ровный тонкий срез. Лобзиком просто не только отрезать лист по прямой, но и выполнять криволинейные резы. Располагать профнастил на весу нельзя, так как металл имеет небольшую толщину и легко деформируется.

Достоинства:

  • работать можно прямо на стройплощадке;
  • высокая скорость по сравнению с ручным механическим инструментом;
  • простота управления;
  • невысокая стоимость расходных материалов (пилок).

Недостатки использования электролобзика:

  • пилки быстро изнашиваются, часто ломаются;
  • высокий уровень шума;
  • невозможность резки листа с высотой профиля менее 20 мм;
  • разрезать лобзиком можно только в вертикальном положении, то есть для выполнения работы нужны два человека;
  • не сжигает защитное покрытие, но рвет металл, кромки требуют обработки грунтовкой.

Останавливать выбор на лобзике допустимо лишь при отсутствии возможности применения других инструментов.

8. Электрическая дисковая (циркулярная) пила.

Строители рекомендуют использовать специальные диски твердосплавные с мелким шагом и обратным углом (загнутыми зубьями) или победитовые универсальные. Чтобы ровно отрезать профнастил, необходим фанерный кондуктор. В центре фанеры вырезают паз-ориентир. На листе делают метки с обеих сторон, затем кладут на фанерный кондуктор и плотно прижимают. Металл не плавится, а сыплется мелкими опилками, не портит полимерное покрытие. Это оптимальное решение для элементов большого размера.

Достоинства - срез гладкий, нагрев минимальный, искры отсутствуют. Недостатки - инструмент не пригоден для криволинейных резов, неправильно подобранный диск может рвать металл, сравнительно высока травмоопасность, кромки требуют обработки грунтовкой.

Чем резать профнастил, чтобы не повредить тонкий металл и его антикоррозийное покрытие, интересует каждого, кому приходится раскраивать профилированные листы своими руками. Использование неподходящих инструментов для резки профлистов может привести к потере обрабатываемым изделием потребительских свойств.

Если была проведена неправильная резка профлиста, как минимум останутся неровные кромки. С этим можно справиться без особых затруднений, но как быть с покрытием листа, прогоревшим из-за допущенного во время резки перегревания металла? С проблемой выгорания цинка и полимерной краски сталкиваются все, кто режет профнастил угловой шлифмашинкой.

Помните! Производители профилированного настила не распространяют гарантию на продукцию, если в ее резке применялась болгарка.

Об обработке профилированных листов шлифмашинкой следует рассказать в первую очередь. На вопрос, можно ли резать профнастил болгаркой и получить лист с минимально поврежденной кромкой, ответ будет только отрицательным. Вращающийся с высокой скоростью отрезной круг шлифмашинки, разрезая тонкий металл, выжигает его и покрытие не только по линии реза: высокая температура повреждает материал и на некотором отдалении от нее. Использование специальных дисков для работы с профнастилом частично снимает проблему: ширина выжженной полосы у кромки станет несколько уже.

Есть еще аргумент против применения болгарки: разлетающиеся во время резки профлиста искры прожигают слой антикоррозийной защиты. Не стоит забывать и о том, что отрезной круг оставляет на листе рваные края.

Тем не менее угловая шлифмашинка - самый распространенный инструмент для резки профнастила. Болгаркой пользуются все, кто выбирает быстроту процесса, не переживает по поводу гарантийных обязательств производителя и знает, как защитить кромки профлистов после их раскройки.

Шлифмашинка или циркулярка

Как резать профлисты шлифмашинкой, чтобы нанести им минимальный урон? Лучше использовать электроинструмент с большими кругами. Это позволит резать листы с любой высотой волны за один проход. Выше уже говорилось о необходимости применения специальных дисков: они достаточно тонкие (от 1 до 1,6 мм) и обрамлены зубцами из твердосплавного материала.

Процедура противокоррозийной защиты кромок после резки профнастила болгаркой заключается в их обработке антикоррозийными составами и нанесении краски, сходной по цвету с полимерным покрытием листа.

Чем лучше резать профнастил - болгаркой или циркулярной пилой? Если в доме есть ручная циркулярка, то ее применение в раскройке металлопрофиля более целесообразно, чем использование шлифмашинки. Скорость вращения установленного на циркулярную пилу диска ниже, чем на болгарке. При резке металла циркуляркой температура повышается не настолько, как при обработке шлифмашинкой. Однако это не значит, что кромки профнастила не повреждаются. После резки ручной циркуляркой края профилированного листа необходимо защищать от коррозии.

Нужно добавить, что площадка циркулярной пилы также может повредить покрытие металлопрофиля.

Как правильно резать профнастил циркуляркой? Работу выполняют следующим образом:

  1. в листе фанеры 1,5х0,3 м, не доходя до его краев, делают прорезь;
  2. на профлисте ставят 2 точки, отмечающие начало и конец линии реза;
  3. так называемый кондуктор из фанеры накладывают прорезью на отметки;
  4. фанеру и металлопрофиль фиксируют, после чего разрезают профилированный лист.

Применение ручного инструмента

Для резки профильного настила можно применить ручной режущий инструмент:

  1. ножницы по металлу;
  2. ножовку по металлу;
  3. ручной лобзик.

Пользуясь ими, невозможно прожечь металл и покрытие профлиста. Тем не менее производительность труда при применении ручных инструментов значительно снижается. Ими лучше работать, вырезая в металлопрофиле небольшие фрагменты.

Ножницами по металлу профилированные листы удобно резать поперек волны. Вдоль нее профнастил разрезать будет затруднительно, а отгибание листа приведет к его деформации. Прежде чем резать металлопрофиль ножницами, нужно учесть, что они оставляют после себя зубчатые кромки.

Ровные края на листе остаются после резки ручным лобзиком или ножовкой по металлу, но эти инструменты пригодны для раскройки профнастила с высотой волны не более 25 мм. Кроме того, конструкция ножовки и лобзика не позволяет делать ими глубокие разрезы в профлисте.

Чем резать профнастил, чтобы ускорить работу без ухудшения ее качества? Альтернатива ручному труду - использование специализированных электрических инструментов. Резка профнастила ими на порядок, по сравнению с работой ручным инструментом, снижает трудоемкость процесса. К тому же, как и ножницы по металлу или лобзик, электроинструменты не повреждают кромки обрабатываемого материала.

Электрические ножницы по металлу

Существуют как высечные, так и шлицевые ножницы по металлу. Чем резать профлист, нужно определиться заранее. После резки профиля электроножницами обоих типов остаются ровные кромки. При разрезании профнастила и тем, и другим инструментом антикоррозийное покрытие металла не разрушается, однако для работы с профлистом более пригодны высечные ножницы. Рубка материала ими может производиться в любом направлении. С помощью высечных ножниц можно вырезать лист любой конфигурации.

Шлицевые ножницы эффективны при обработке плоских листов. Их можно применять для раскройки профнастила вдоль волн. В поперечной резке использовать шлицевой инструмент неудобно.

Электрическими ножницами пользуются профессионалы, но у подобного электроинструмента есть существенные недостаток - высокая цена. Она неприемлема для многих самодеятельных кровельщиков.

Чем резать профлист, если покупка дорогого инструмента нецелесообразна? Можно приобрести насадку для дрели, выполняющую функцию высечных ножниц. Чтобы начать работу, нужно закрепить устройство в патроне и включить электродрель. Профнастил режут, придерживая насадку за специальную ручку.

Резка электролобзиком

Еще один инструмент, применяемый для раскройки листов металлопрофиля, - электролобзик. Работать им не так производительно, как электроножницами или шлифмашинкой, однако резать электролобзиком профилированные листы намного удобнее, чем ручным инструментом.

Перед тем как резать профнастил, на лобзик нужно установить пилку по металлу. Резка листов должна проводиться на высокой скорости. Следует помнить, что ненадежно зафиксированный профнастил при резке будет вибрировать, что скажется на состоянии оставляемых пилкой кромок.

Распиливая профлист, лобзик прижимают к его поверхности, поэтому опорная плита инструмента может поцарапать цинковое или полимерное покрытие. Защитить его можно, наклеив на профиль скотч. После резки лобзиком кромки обрабатывают антикоррозийным составом.

Довольно часто возникают вопросы о том, можно ли его резать и чем это можно сделать без повреждения самого листа и полимерного слоя. В нашей статье мы попробуем разобраться с тем, чем резать профнастил, какие инструменты для этого нужны и чем можно обработать края среза, чтобы избежать появления следов коррозии.

Особенности резки профнастила

Сегодня профнастил – это востребованный материал, который применяется при самых различных строительных работах, из него можно делать ограждения, ворота, покрывать кровли, выполнять прочнейшие перекрытия домов. Из профнастила можно и хозяйственные постройки, покрывать внешние и внутренние стены.

Профлист – это довольно тонкое изделие, при резке его легко можно повредить. К тому же сверху металл покрыт слоем оцинковки и полимера, что делает невозможным использование обычных методов резки жестяных листов.

Не годятся и высокотемпературные способы, так как покрытие, несмотря на его прочность и устойчивость ко многим факторам, легко выгорает под воздействием высоких температур. То есть в результате будет повреждено не только покрытие, но и сам лист.

Болгарка с абразивным кругом также не подходит для резки, так как сильно портит покрытие, а это опять же приводит к образованию коррозии. В данном случае можно применять только специальный диск с твердосплавными зубьями, который применяется для резки металлических поверхностей.

Чем удобнее резать профлист?

Рассмотрим, чем резать профнастил, какими преимуществами и недостатками обладают инструменты, предназначенные для этого.

Болгарка: использовать или отложить?

Как мы уже говорили, болгарку можно использовать только с определенными типами дисков для резки, которые в продаже имен

о так и называются: диски для резки профилированного настила. Это тонкие диски с толщиной от одного миллиметра до 1,6, зубья его сделаны из твердосплавных материалов.

После резки все края необходимо сразу же обработать специальными красками, чтобы избежать появления коррозии. Некоторые предпочитают резать сразу всю пачку профлиста при помощи дисков с алмазным напылением, но специалисты не рекомендуют делать это, так как возможен большой риск повреждения металла.

Преимущество при работе с болгаркой только одно – это быстрота выполнения всех операций. Нарезание профлиста станет быстрым и довольно легким.

Минусов намного больше. Болгарка является в любом случае абразивным инструментом, который довольно сильно способен повредить профлист. Происходит это по таким причинам: при резке раскаленные частицы металла попадают на полимерное покрытие и прожигают его, а это предпосылки к появлению очагов коррозии на поверхности.

Из отрицательных сторон использования болгарки необходимо отметить и то, что края металла становятся рваными, что ведет к дополнительным работам по устранению таких заусенцев на поверхности. Кроме того, при резке раздается неприятный, сильный визг, что доставляет массу негативных эмоций, особенно если имеются соседи.

Ножовка по металлу

Чаще всего резка профнастила осуществляется при помощи ножовки по металлу, что более экономно и удобно.

Рассмотрим преимущества этого метода:

  1. Преимущества заключаются в том, что резка при помощи ножовки осуществляется очень быстро и аккуратно, по линии среза не остается никаких зазубрин и заусенцев. Использование ножовки позволяет все работы выполнить вручную самостоятельно, так как тут не требуются значительные физические усилия. Чаще всего именно ножовкой пользуются при работе с небольшими кровлями, заборами, воротами, материал которых имеет небольшую толщину.
  2. Из минусов следует отметить то, что профлист очень легко режется по прямой линии, но сделать с его помощью криволинейные распилы невозможно. Поэтому при использовании ножовки следует также предусмотреть и наличие другого инструмента. Кроме этого, при работе с ножовкой необходимо приготовить специальный нарезочный столик, на котором можно будет укрепить материал для распила. Но тут надо заметить, что все недостатки использования ножовки намного перекрываются плюсами.

Лобзик (ручной либо электрический)

Этот инструмент применяется при необходимости получения криволинейных поверхностей, которые невозможно достичь при использовании ножовки. Использовать для этого можно электрический лобзик либо ручной, что зависит только от удобства проведения работ. При помощи ручного инструмента можно сделать разрезы на небольших площадях, а вот большие объемы доступны только электрическому инструменту. В качестве разницы нет никакой.

Электрический инструмент применяется для профнастила, который имеет высоту гофры от двадцати пяти миллиметров, сочетающейся с небольшой длиной. Такая резка осуществляется поперек либо вдоль листа, но профлист надо сильно прижимать, чтобы он не дребезжал.

Работа производится на высоких оборотах, пилка должна быть мелкозубчатой, специальной для металла. При выборе высокой скорости рекомендуется возвратно-поступательный режим с продольным наклоном пилки инструмента.

Плюсами работы с лобзиком можно назвать низкую стоимость таких работ, но есть еще и минусы. Среди недостатков надо выделить неудобство работы при поперечном распиле профнастила, имеющего высокую гофру от двадцати пяти миллиметров. Кроме того, лобзик не рекомендуется использовать для нарезания тонких полос, так как не обеспечивается должное качество, время нарезки очень длительное.

При использовании электролобзика края металлического листа и полимерного покрытия довольно сильно обгорают, то есть после резки надо обработать края при помощи специальной эмали. При самой работе раздается сильный шум.

Ножницы по металлу

В некоторых случаях для резки профнастила используются обычные ножницы по металлу, которые позволяют отлично резать поперек волны. Здесь необходимо отметить такие преимущества работы, как:

  • возможность быстро, легко и качественно при необходимости нарезать очень тонкие и ровные полосы;
  • резка поперек волны гофры без повреждения материала.

Из минусов надо отметить такие:

  • вдоль листы профнастила режутся очень плохо, так как гибкость в этом направлении низкая;
  • при использовании ножниц по металлу края разрезов получаются немного неровные.

Но все же часто именно простые ножницы по металлу используются при проведении небольших работ по устройству настилов, при строительстве гаражей, ворот, заборов. Обычно ими режут небольшие объемы материала.

Еще пара инструментов

Электроножницы применяются при резке, когда ровный край не имеет никакого значения. Поэтому часто именно электроножницы являются одним из самых популярных и эффективных инструментов. Из преимуществ выделим быстроту и довольно неплохое качество работы, из минусов – немного грубоватые края разреза.

Ручная циркулярная пила с диском с мелкими зубьями также может довольно эффективно использоваться при резке. Профлист при этом режется быстро и легко в любом направлении, но желательно делать это вместе с помощником. Подача для этого используется минимальная.

Как мы видим, резать профнастил при строительных работах можно самыми различными способами, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками.

Для небольших работ по установке забора могут использовать ручные инструменты, а вот при укладке профлиста на большую площадь здания нужны уже электрические.

Именно от правильного выбора такого инструмента для резки будет зависеть качество и быстрота работ. Также это приводит к снижению всех финансовых трат на установку, сохранению листа в отличном состоянии, отсутствию ремонтных работ по зачищению пятен коррозии.

Популярность материала обусловлена не только его небольшой стоимостью, но и простотой обработки. В этой статье мы рассмотрим, как правильно резать профнастил, чтобы не повредить его защитный цинковый и полимерный слой. Для резки понадобятся обычные инструменты, многие из которых наверняка найдутся в любом доме. Так как весит лист профнастила немного, распиливать его можно прямо на месте.

Особенности процесса и материала

Металлопрокат с ребрами жесткости в виде волн, квадратов или трапеций изготавливается из стали и алюминия толщиной 0,3-1,2 мм. Толстые листы с маркировкой «С» (стеновые) используются в основном для возведения ограждений. Несущий профнастил «Н» и кровельный «ПК» больше подойдут для обустройства навесов и крыш. Марка «НС» является универсальной и применяется для крытия кровель зданий и сооружений и возведения заборов.

Несмотря на простоту обработки, при резке профилированных листов необходимо придерживаться определенных правил, чтобы не нарушить поверхность оцинковки и специальной защитной пленки. В противном случае материал быстро придет в негодность и начнет ржаветь.

Чем лучше резать профнастил? Электроинструменты:

Ответить на этот вопрос однозначно сложно. В зависимости от конкретной задачи: толщины материала, формы линии среза и особенностей монтажа используются разные виды инструментов. Многое зависит и от личных предпочтений.

Болгарка

Длительное воздействие высоких температур приносит наибольший вред оцинкованной поверхности профнастила. Отслоиться от материала в процессе нагрева выше 200-250°С может и полимерное или лакокрасочное покрытие. Использование газорезательного оборудования, а также болгарок с обычными дисками для обработки профнастила крайне нежелательно. Ведь в процессе отслоения и даже сгорания покрытия быстро появляется кромочная коррозия – боковые трещины на торцах листов.

Абразивные диски способны нагревать металл до 600°С. Для акрилового, полиуретанового или ПВХ-покрытия опасны и вылетающие на достаточно большое расстояние из-под диска искры. Плюс после резки обычными дисками на металле остаются заусеницы, которые понадобится удалять. Да и инструмент при распиле издает немало шума.

Резка болгаркой допускается лишь с использованием отрезных дисков с более мелкими зубьями. Края после обработки получаются достаточно ровными, с минимальным повреждением покрытия. Однако и в этом случае во избежание появления очагов коррозии стоит быть предельно осторожными и не допускать перегрева и искрения. Кстати, шума при распиле отрезными дисками гораздо меньше.

Диск для резки профнастила болгаркой

Для работы с профилированным листом необходимо приобрести специальный диск небольшой толщины (не более 1,0-1,6 мм) из твердосплавного металла. Он предназначается именно для резки профилированных листов. Кромка после обработки получается более аккуратной. Некоторые специалисты дисками с алмазным напылением способны без труда обработать сразу пачку профнастила толщиной 10 листов.

Электролобзик

При отсутствии под рукой других инструментов лобзиком вполне можно распилить небольшое количество материала с высотой профиля до 20-25 мм. При высокой волне он будет рвать полотно. Да и сам инструмент может быстро выйти из строя.

Лист перед началом работ закрепляют на столе (подойдут и обычные козлы) так, чтобы край находится на весу сантиметрах в 10 от поверхности. Удобней использовать лобзик с лазерным указателем – линия получится более ровной. Его плотно прижимают к листу и прорезают по заранее намеченной линии. Чтобы избежать травм, профнастил необходимо лишь придерживать, а не полностью опираться на него.

Большое количество профнастила лобзиком разрезать сложнее, поэтому профессиональные кровельщики используют его в основном для получения фигурных срезов. Такая подгонка может понадобиться при настиле кровли в местах примыкания к дымовым или венттрубам. На получение же продольных линий большой протяженности с помощью него уйдет гораздо больше времени, чем при работе с болгаркой.

Важно! Так же, как и в случае с болгаркой, на большие обороты лобзик устанавливать не следует. Иначе покрытие профнастила просто выгорит.

Электроножницы по металлу

Работать с ними при обработке тонкого 1-миллиметрового металла довольно удобно – по скорости они не уступают болгарке. При определенной сноровке за короткое время электроножницами можно разрезать достаточное количество материала как по прямой, так и вдоль линий, имеющих изогнутую форму.

Однако ножницы по металлу часто заворачивают края. Поэтому после обработки может понадобиться выпрямление листов с помощью киянки. Если ее под рукой нет, кромку подравнивают обычным молотком, предварительно подложив деревянную прокладку.

Идеальный вариант для резки – высечные ножницы. По сути, это вырубной пресс в миниатюре. Так как линия среза идет сразу по двум направлениям, профнастил не деформируется. Начинать работу можно даже с середины листа. Чтобы избежать появления заусенец, перед началом работы ножницы регулируют таким образом, чтобы инструмент был повернут под 90° к разрезаемой линии. Однако инструмент недешев, и им пользуются в основном профессионалы.

Электрическая циркулярная пила

Скорость ручной пилы в 2 раза меньше, чем у болгарки, поэтому металл в процессе обработки почти не плавится. С помощью этого электроинструмента за короткое время можно нарезать достаточно большое количество материала.

Электрическую пилу, так же, как и болгарку, необходимо оснастить диском для резки профнастила – они продаются во всех строительных магазинах. Понабится и специальный стол для резки. При работе следует действовать осторожно – пила образует большое количество стружки, которая в любой момент может отлететь. При отсутствии опыта работы с ней за резку профнастила лучше не браться.

Совет! Для подгонки профиля допускается использование насадки для дрели. Она вполне способна вырезать небольшие размеры профнастила на труднодоступных участках.

Ручной инструмент для профнастила

Кроме электроинструментов существуют еще и ручные. Работать ими сложно и медленно, но у ручных инструментов есть свои плюсы. Они вполне могут пригодиться при небольших объемах работы или необходимости аккуратного выреза.

Ножовка по металлу

Профессионалы часто используют для резки профилированных листов именно этот инструмент. Конечно, работа с ней чуть более затратна по времени. Но резка ножовкой имеет массу преимуществ:

  • срезы получаются идеально ровными, без сколов и не требуют дополнительной обработки;
  • ею без проблем можно разрезать даже самые толстые листы;
  • к месту монтажа не требуется прокладывать кабель – электричества в этом случае не потребуется;
  • ножовка более безопасна, чем любой электроинструмент, и работать с ней сможет непрофессионал – вероятность получить травму гораздо меньше;
  • большой физической силы при работе не требуется: ею вполне можно нарезать своими руками листы для кровли.

Для работы понадобится стол и приспособления для фиксации листов. Иначе придется брать помощника, который будет придерживать профнастил.

Важно! Ножовкой выполняют срезы только по прямой. Криволинейные линии лучше делать ножницами.

Лобзик

С помощью этого инструмента возможно выполнение срезов любой формы, в том числе и криволинейных. Но ручной лобзик гораздо меньше по размеру, чем ножовка, поэтому пилить придется долго. Пожалуй, он может пригодиться лишь для обработки коротких криволинейных участков. Как и в случае с электролобзиком, ограничением является длина волны. При профиле свыше 25 см края обрежутся неровно и будут выглядеть рваными.

Ножницы по металлу

Этот инструмент может понадобиться для получения криволинейных срезов. Допустимо его использование и для обработки небольшого количества тонкостенных листов профнастила. Однако в любом случае процесс резки будет более длительным, чем при работе с электроинструментом.

Единственным преимуществом ножниц по металлу является полная сохранность покрытия при обработке. Но лучше использовать их в качестве дополнительного инструмента в том случае, если требуется обработка краев поперек волны. Идеальный вариант – шлицевые ножницы. Вырубные и ножевые не имеют специальной головки, позволяющей получить точный рез.

Как защитить резаные кромки от коррозии?

Даже при условии применения специнструментов кромка профнастила после резки нуждается в дополнительной обработке для защиты от окисления. Для этого можно покрыть края листов специальным составом (мастикой или грунтовкой) или прокрасить линии разреза антикоррозийной краской, сходной по оттенку с цветом защитного слоя.

Осциллорез — электрическая мини-пила и мульти-инструмент / Хабр

Это оружие рыцарей джедаев. Не такое неуклюжее и неточное, как бластер. Элегантное оружие более цивилизованной эпохи…
(Бен «Оби-Ван» Кеноби, краткое описание синего джедайского меча, приведённое здесь исключительно ради красного словца)

Желание что-нибудь изобрести или улучшить для мужчины столь же естественно, сколь иметь отношения с женщиной. Мы не так много пилим, как это делают слесари, автомеханики, строители и слуги народа, но зато делаем это очень интеллектуально, ибо работа у нас такая. Почти как у хирургов, только их ответственность другого порядка.

При создании компьютерного шасси для «умной» мебели понадобилось мне как-то порезать тонкий алюминиевый профиль, много раз и местами фигурно. И вот пилю я пятый по счёту уголок маленькой такой ручной пилкой по металлу, тихонечко матерюсь себе и думаю: я же не обезьяна, надо как-то решить проблему автоматизации ручного труда. Ведь помимо электролобзиков и углошлифовальных машин («болгарок»), рынок нынче изобилует циркулярными, торцовочными, сабельными и другими видами пил различной степени дороговизны и убойности. Но услуг по срочной замене батарей отопления я не оказываю, пилить болгаркой вообще нельзя, а резать мелкие детали ещё и неудобно. Не выходит из головы и несчастный случай с «болгаркой» у соседа (про технику безопасности отдельно). Вот тут-то я и вспомнил про ручной электроинструмент со странными насадками, похожий на тот, что на картинке, только другого производителя.

DISCLAIMER

Прошу уважаемую аудиторию абстрагироваться от торговых марок, увиденных (или не увиденных) на картинках. Я не хочу превращать публикацию в рекламу конкретного производителя, мне важно довести принцип действия вместе с преимуществами и недостатками, а в способности уважаемого читателя сделать правильный выбор без моей подсказки я нисколько не сомневаюсь.

Второй важный момент — коррозия как последствие металлообработки. Рекомендую изучить допустимые и недопустимые контакты металлов по ГОСТ 9.005-72, выдержки из которого я поместил в отдельную публикацию, снабдив удобной цветной шпаргалкой.


Modus operandi осциллирующего инструмента

Эта неубедительная на вид штуковина вместо энергии вращения использует высокочастотные маятниковые колебания (осцилляции) с малой амплитудой, буквально в несколько зубов пилы. Похоже, что заимствован инструмент у хирургов, которым приходится резать и пилить в труднодоступных местах, при этом не задев ничего лишнего. Конечно, электропровод — не бедренная артерия, но силовые кабели тоже требуют уважения. Вероятно, именно для айтишников и был придуман ручной инструмент без определённого торгового названия, о котором здесь речь.

Некоторые продавцы называют его правильно, но расплывчато: осциллирующий инструмент. Другие — просто электрической стамеской. Кто-то предпочитает звучное реноватор, по названию одного из торговых брендов. Можно встретить и термин «мультитул», который, правда, перегружен от ручного складного инструмента. У хирургов это сагиттальная пила*, медики без своих латинских шифров не могут обойтись. Я же решил для себя использовать простое и ёмкое: осциллорез, или маятниковый осциллорез.

*Сагиттальная пила?

Посвящается всем поклонникам Доктора Ганнибала Лектера.


Я предполагаю, что название происходит от анатомического «сагиттального сечения», вертикально разделяющего тело человека на левую и правую половинки. Медики, не смейтесь, лучше скажите, как на самом деле. И заодно разъясните, бывает ли хирургическая сагиттальная пила циркулярного типа, а не осциллирующая.

Картинка буквально с первого попавшегося сайта, вот описание:

Предназначена для проведения хирургических операций на суставах человека.Содержит бесконтактный микромотор магнитоэлектрического типа, механизм преобразования вращательного движения ротора в возвратно-колебательное движение пилы и электронный блок управления. Имеется механизм для регулирования пространственного положения пилы в двух плоскостях. Потребляемая мощность 20 ВА; Частота колебаний пилы 0…300 Гц; Амплитуда колебаний пилы ± 2,5 град.

UPD:

Медики, кстати,

подключились

к дискуссии, и даже особо не смеялись. Более того, они даже признались в использовании бытового осциллореза (из хозмага) для медицинских задач, не требующих хирургической гигиены. А почему нет?

UPD: История изобретения
Как и предполагал автор публикации, первый МФИ, он же «реноватор», он же осциллирующий инструмент и т.д. изобрели для медицинских целей в фирме Fein в 1967г. Благодарю пользователя pbw за комментарий и ссылки (как позитивные, так и трагичные), а также НЛО за косметические правки.

На фото: группа хирургов собирается снять с выздоровевшей ноги мальчика циркулярную (т.е. сплошную круговую) гипсовую повязку осцилирующим инструментом. Полукруглых пильных насадок для осциллореза тогда ещё не было, поэтому сперва кажется, будто ногу собираются ампутировать вместе с гипсом. Это не так, у осциллятора есть «волшебное» свойство резать твёрдый гипс (или кость), не травмируя *мягкие* ткани. Впрочем, если ткани под гипсом не мягкие и розовые, а сухие и шелушащиеся, то царапины получить придётся, пользователь

Loki3000

таким опытом

поделился

). Но обо всём по порядку.

О компании Fein

Фирма существует более 140 лет и изобрела многие известные электроинструменты. Сейчас выпускает, в основном, промышленный инструмент, а в «бытовом» секторе это, пожалуй, самый лучший, но и самый дорогой бренд. Осциллирующий инструмент «Fein» выпускался для мед.работников: сагиттальные пилы для работы с костями черепа, пилы для прочих косточек, для снятия гипса. См. также

краниопластика

. Пользователь

Ariezотметил

успешное применение осциллирующего инструмента в ортопедии, например, при операциях на коленных суставах. При использовании насадки погружного типа отношение ширины реза к его глубине у осцилляторной пилы гораздо выгоднее, чем у циркулярной. Хотя долота и рашпили никто не отменял, отмечает

Ariez

.

После того, как патент на осциллирующий инструмент закончился в 2008 году, его смогли производить все, кому не лень.

Сразу оговорюсь: никаких чудес. Опрошенные эксперты вообще недолюбливают осциллирующий инструмент из-за его низкой производительности (в опросе участвовали главный инженер проектов строительной фирмы и владелец небольшого мебельного бизнеса). Осциллорез — легкий вариант для домашней мастерской и устранения небольших косяков с помощью множества сменных насадок.

Насадки

DISCLAIMER: при покупке внимательно проверяйте, для какого материала предназначена та или иная насадка, консультируйтесь с продавцом.

Пильная погружная (прямоугольная)

Имеет форму прямоугольника шириной 1..3см. Если бы насадка вращалась на 360°, то пильная сторона образовала бы соотв. хорду 1..3см у воображаемого круга. Но эта штука качается примерно на 3°, поэтому приближённо считаем, что зубья пилы ходят вдоль хорды. Если пилить даже дерево с погружением строго по нормали, то на глубине полсантиметра насадка может заблокироваться в резе. В таком положении вся энергия колебаний возвращается телу оператора, и в итоге вместо стены пилится только его нервная система. Поэтому если нужен мини-колодец, то делать его следует под углом, уходя вглубь переменными

галсами

, так, чтобы по обеим сторонам «маятника» всегда оставалось пустое пространство в две-три амплитуды колебаний. Это несложно, но требует практики, либо использования полукруглой (секторной) насадки.

Прямоугольная насадка хороша для спиливания небольших частей, мешающих монтажу: выступающих частей дверных косяков, плохо закрученных саморезов, не к месту уложенных пластиковых труб, либо плинтусов прямо на стене. Особенно хороша там, где есть риск случайно отпилить болгаркой весь дверной косяк вместе с куском стены.


Пильная полукруглая, à la болгарка

Имеет форму широкоугольного сектора и является, пожалуй, ближайшей апроксимацией пильного диска

углошлифовальной машины

циркулярной пилы, только не разлетается при разрушении, да и вряд ли разрушится. Хорошо справляется с большинством задач и потому изнашивается быстрее других насадок. При углублении в деталь не блокируется так, как «погружная» (прямоугольная) насадка.


Шлифовальная тарелка треугольная

Зачем нужны треугольные тарелки? Как и на круглых, здесь прикрепляется наждачка с нужным зерном, но треугольник позволит дойти до самой вершины угла, куда не доберутся традиционные шлифовальные машины циркулярного, ленточного или эксцентрикового типа.


Алмазная полукруглая

То же самое, что пильная полукруглая, только с

алмазной

карбид-вольфрамовой кромкой для шабровки плитки (удаления затирки).


Алмазная треугольная

Комбинация треугольной формы и

алмазного

карбид-вольфрамового напыления для обработки труднодоступных мест из цемента, керамической плитки, шлама и т. д.


Отдирающая

По форме напоминает прямоугольную (погружную) пильную насадку, только массивная, с одним продольным клином вместо поперечных зубов. Если хочется что-нибудь срочно отодрать, осциллирующий скребок может значительно ускорить решение данной задачи. Однако если требуется отодрать весь линолеум в школьном спортзале, это всё равно будет долго, инструмент любительского класса перегреется.


Пылеудалающая опция

Некоторые инструменты имеют съёмный патрубок для подключения пылесоса. Вам и членам ваших семей необязательно вдыхать побочные продукты ремонта.


UPD:
Насадки B***h

Пользователь

Gazirov

в своём

комментарии

дал ссылку на принадлежности для multi-cutter известного производителя, есть интересные

Если кто-то из уважаемых читателей использовал осциллирующий инструмент, вы можете поучаствовать в этой публикации, вот варианты:

  • опишите опыт использования насадки, которую я не указал; фото насадки очень желательно
  • придумайте свой вариант насадки для осциллирующего инструмента
  • посмотрите на преимущества и недостатки осциллореза, которые я привёл ниже, дополните

Помимо благодарности других читателей, наиболее креативных резидентов портала я лично отблагодарю кармическими баллами. Но только один раз в жизни, больше НЛО не велит.

Плюсы

  1. Ускорение мелких, но нудных ручных операций (автоматизация)
  2. Резка, шлифовка в труднодоступных местах (специальные функции)
  3. Осциллирующий клин-стамеска (специальные функции)
  4. Поворот насадок под левую или правую руку, с любым углом (специальные функции)
  5. Лёгкость, возможность работы одной рукой (удобство)
  6. Один-единственный инструмент с большим выбором насадок, включая шлифовальные и пильные особой формы (низкая стоимость владения)
  7. Нет риска поражения осколками «взорвавшегося» пильного диска (безопасность)
  8. UPD: Нет риска получить «поцелуй болгарки» (безопасность+) — cosma, NoRegrets, littorio, pbw
  9. UPD: Нет риска порезать мягкие ткани даже работающей насадкой (безопасность+) — RedSnowman, Gazirov, особая благодарность Ariez за картинки
  10. Ровные края отверстий (инженерная эстетика)
  11. Вырезание «глухих» отверстий-карманов полигональной формы (специальные функции)
  12. UPD: Меньше грязи, нет фонтанов опилок (домашний комфорт, безопасность) — usego
  13. UPD: При резке мягких металлов типа алюминия и меди металл не «напрессовывается» на зубья пильной насадки (обработка цветных металлов) — видео прислал Barafu
  14. UPD: Обработка стеклопластика и углепластика: композит не скалывается и не горит, быстро режется (специальные функции) — romanpro

Минусы

  1. Низкая скорость резки относительно «болгарки» (производительность)
  2. Вибрация обрабатываемой детали, несовместимая с большей частью электронного оборудования; требуется сборка-разборка прибора (производительность)
  3. Ограничение глубины отверстий (ограничение осциллятора)
  4. UPD: Некоторые модели довольно шумные (домашний комфорт) — littorio, androude

Техника безопасности

Я не строитель и не автомеханик, свою «болгарку» дома не держу. Вообще, я

не очень-то доверяю

категорически не доверяю пиление

углошлифовальной машине

. Да, кто не в курсе, «болгарка» предназначена для шлифования, а отрезание (не пиление!) — это её побочное свойство. Почему — читайте в инструкции к УШМ, спойлере и комментариях. Для УШМ доступны отрезные диски, а пильные предназначены для циркулярных пил. Оспаривать этот постулат можно, но тогда придётся оспаривать и законы Естественного Отбора заодно…

UPD: Уважаемые коллеги по цеху ИТ, моддеры корпусов и все остальные!

Задачка про очень жёсткий диск

Вот вам задачка по физике. Дано: очень скоростной жёсткий диск, диаметр единственного блина 6", масса 300г, энергопотребление 1кВт. Требуется рассчитать энергию, передаваемую на корпус «накопителя» при моментальном замедлении «блина» с 11000об/мин. почти до нуля. Т.е. острая тарелка массой 300г потребляла 1кВт мощности и делала почти 200 оборотов *в секунду*. И тут вдруг резко остановилась, передав значительную часть кинетической энергии вращения железному утюгу. Затем утюг массой 2кг (с ещё вращающимся лезвием) прыгает прямо на неудачливого оператора, стремясь сделать ему сагиттальное* сечение, только без наркоза и даже без присутствия медиков. Тому бы разжать руки пораньше, да мёртвая хватка испуганного примата не даёт…

У вас есть хватка Терминатора или, хотя бы, сурового сибирского лесоруба? Тогда конечно, берите болгарку. Я описал достаточно вероятный физико-механический расклад в ситуации с заклинившим диском. Заклинивание *весьма вероятно* даже при малых отклонениях от оптимального угла резки, особенно если работаем в труднодоступном месте. Коллеги в комментариях всё описали достаточно подробно, с перечислением отсечённых частей тела. Я даже на форумы зашёл по ссылкам, почитал. Есть даже те, кто выжил после поцелуя болгарки и написал об этом, но таких очень мало.

*Что такое саггитальное сечение, см. в одном из спойлеров выше.


UPD:

В комментариях дали ссылку на особые трёхзубые пильные диски, которые, говорят-таки можно использовать на УШМ. Но я бы не стал:)

Правила техники безопасности при работе с УШМ и им подобными инструментами: при работе всегда держитесь за защитным кожухом, лучше вне плоскости вращения. Вводите инструмент в деталь так, как показано инструкцией конкретного аппарата, не смотрите на другие картинки! Поверьте, лучше струя опилок в лицо, чем делающий 200 оборотов в секунду топор! Изучите инструкцию, выясните, как избежать и того, и другого. Следите за оборотами, не перегревайте диск, пилите строго под 90°, разрушение или заклинивание диска смертельно опасно.

Я прошу прощения у бывалых строителей и опытных джедаев, но хочу обратить внимание интеллектуальной элиты на вполне логичную, но не совсем ожидаемую кинетику. При заклинившем диске «болгарка» прыгает в плоскости вращения, но наиболее вероятное направление «броска» (отдачи) противоположно струе летящих из-под диска искр и опилок. Этим, наверное, и объясняется столь частый и губительный травматизм: неподготовленный оператор старается уйти от снопа искр, подставляя голову с шеей под рубящий удар мощностью порядка 1кВт. При работе с «болгаркой» одних *защитных очков мало*, нужна маска на всё лицо, головной убор и одежда из толстой и прочной материи, особенно в районе головы и шеи. И летом тоже: лучше полчаса попотеть, чем потом лежать в холодильнике. Проще всего, кстати, обладателям двухколёсного транспорта — у них вся экипировка уже практически есть, ДТП на мотоцикле и «поцелуй болгарки» лично я считаю достаточно близкими по вероятности и последствиям событиями.

Сабельная пила — отличная альтернатива для резки и пиления.

О несчастном случае с УШМ

У меня был сосед, который крохотной болгаркой резал огромный стальной лист толщиной 5мм, и в один летний вечер его не стало. Соседа, я имею в виду. Недорезанный лист потом пролежал всю осень и зиму ржавым памятником, пока его не унёс молчаливый дворник в направлении пункта приёма металлов. А пока сталь ржавела, курящие на балконе жильцы дома разглядывали глубокие и неровные резы на листе, виднеющиеся из-под снега. Невольно задумаешься о скоротечности всего мирского...

Так вот, осциллорез не имеет быстровращающихся частей, у него нечему взрываться и калечить. Более того, представители медицины подтвердили в комментариях, что при достаточно низкой амплитуде колебаний можно упирать работающий инструмент в собственную плоть без опасений порезаться… Нет-нет, я имел в виду снятие «круговых» гипсовых повязок с конечностей, а не то, что подумали некоторые читатели.

А вот циркулярная пила ошибок не прощает, совать пальцы под кожух может либо настоящий слесарь-джедай, либо идиот. Любители пилить «болгаркой» (УШМ) спорят с Естественным Отбором, а это слишком сильный игрок, я бы даже в обычную рулетку не стал с ним играть.

Первые ощущения

И вот, я, наконец, беру осциллорез на манер джедайского меча, включаю и воинственно замахиваюсь на алюминиевый уголок, зажатый в тисках. Начинаю пилить полукруглой насадкой. Деталь вся дрожит, но не от страха, а от вибраций, вместе с тисками и столом. И пока я пилю, все близлежащее содержимое стола оживает и пускается в пляс: легкий мусор водит хороводы вокруг более массивных обрезков; метизы крадутся к краю стола с явным намерением упасть на пол и нарушить все законы сохранения, отскочив в самый дальний угол; не покидая чехла, к ним не спеша присоединяется пара надфилей. А вот и молоток потянулся туда же, явно целясь упасть мне на ногу.

Всё это виброшоу отвлекает внимание. Убираем со стола всё, что не закреплено, особенно тяжёлое и острое. Возможно, стоит снять с руки и дорогие механические часы. Пилить осциллирующим инструментом корпус ПК с жёсткими дисками нежелательно, особенно во включенном состоянии. Да что там шпиндельные диски, гражданское «железо» в принципе не любит вибрации, это вам не промышленная электроника для буровой станции.

Металл

Хм, это ощутимо медленнее «болгарки», но намного лучше той пилки для ногтей, с которой я начинал. Комфортный предел находится где-то в области болта M10 из обычной «оцинковки». Другими словами, оцинкованный стальной цилиндр порядка 10мм пилить довольно долго, но ещё можно, а вот 20мм уже в несколько приёмов, чтобы инструмент успевал остыть. Листовая сталь и алюминиевый профиль пилятся хорошо. Нужно внимательно следить за тем, чтобы насадка не блокировалась в резе, она не должна замирать неподвижно относительно детали. Во время пиления присмотритесь к картинке, по краям насадки должен быть эффект размытия: это означает, что осциллирует режущая часть относительно детали, а не сам инструмент (вместе с рукой оператора) относительно насадки.

Кстати, с тугоплавкими металлами, по-моему, осциллирующий ручной инструмент бесполезен: энергия колебаний будет просто отражаться от детали в тело оператора, либо это должна быть хватка Терминатора и подобающая ей мощность инструмента. Но я сам не пробовал, если кто-нибудь пилил осциллорезом нержавейку или сейф гарантированной взломостойкости, поделитесь опытом. Быть может, про вас нужно снять научно-популярную передачу из серии «в поисках суперлюдей», или хотя бы остросюжетный детектив.


Дерево

Поехал как-то к кузену на дачу с вполне рядовой миссией: выпить и закусить. А заодно помочь с верандой и наладить Интернет. Для столярных работ я прихватил с собой и осциллорез. Нам повезло, LTE обнаружился сразу от двух операторов с разницей всего каких-то 20..30° по азимуту. И когда речь зашла о прорезании отверстий под СВЧ-кабель, я снова было выхватил инструмент на манер джедайского меча… Но не тут-то было. Пройти насквозь деревянную стену дачного домика осциллорез теоретически может, но тогда в отверстие должен проходить весь инструмент. Стена домика — это довольно толстый бутерброд из нескольких слоёв дерева и утеплителя. Осциллорезом можно вырезать аккуратное квадратное отверстие в верхнем слое «вагонки», а более глубокие слои проходить дрелью. Для прокладки моего СВЧ-кабеля гораздо лучше подошло длинное сверло по дереву, в полтора раза толще самого толстого разъёма на кабеле.


Пластик

Понадобилось вырезать фигурное отверстие в пластиковом кабельном канале Legrand DLP. Наверное, давным-давно и в далёкой галактике Эникен Скайвокер уже испытывал сходные ощущения, вырезая *для* юных подованов световым мечом модель имперского крейсера в масштабе 1:1000, прямо из списанного звездолёта. Подобно тугоплавкой вольфрам-титановой обшивке звездолёта под джедайским мечом, пластик даётся осциллорезу не сразу, а чуть погодя, немного плавясь и давая подумать о светлой стороне Силы.


Сравнение с другими инструментами

Остановить неуклюжую болгарку или сверло дрели точно на краю способны лишь настоящие джедаи. Глубокую деталь «коронкой» просто так не возьмешь. Большие прямоугольные отверстия можно апроксимировать, высверливая в ряд, но будет уродливая дискретизация краёв. Лобзик вообще не делает глухие отверстия, их надо сперва пройти дрелью.

UPD
Оказывается, электролобзик при определённых условиях-таки способен сделать глухой карман с помощью приёма, известного как «врезание»: хотя он и требует некоторого пространственного размаха, но выглядит вполне доступным. Благодарю пользователей Ezhyg и realraven за комментарии.

врезание электролобзиком
Вам не нужно сверлить начальное отверстие или делать вводный разрез, если Вы аккуратно выполните следующее.
1. Наклоните инструмент вверх на переднем крае основы с лезвием, находящимся прямо над поверхностью рабочего изделия. (см. рис).
2. Приложите давление к инструменту так, чтобы передний край основы не двигался, когда Вы включите инструмент, и осторожно и медленно опустите задний конец инструмента.
3. Когда лезвие прорежет рабочее изделие, медленно опустите основу инструмента вниз на поверхность рабочего изделия.
4. Завершите резку обычным способом.

Но если достаточно одного небольшого, круглого отверстия, не надо выпендриваться, берите дрель и сверлите ею. Используйте перьевые или корончатые принадлежности разных диаметров. Возьмите электролобзик. Простые края и профили можно (осторожно)

пилить

отрезать болгаркой. Есть ещё, кстати,

сабельная пила

— мощный, относительно безопасный инструмент для домашних и дачных работ, двуручный и мини. Это всё будет гораздо быстрее. Пожалуй, «одноручную» сабельную мини-пилу я бы себе прикупил.

UPD:
Коллеги очень часто упоминают мини-дрель, известную как «дремель», тоже своего рода имя нарицательное, производное от известного бренда. Инструмент хорош для мелких и ювелирных работ, но всё-таки это скорее дрель гравёра, чем пила слесаря. Впрочем, см. комментарии уважаемых читателей, особенно в плане выбора конкретного производителя.

Резюме

Как по мне, осциллорез — отличное орудие для инженеров-айтишников и домашних мастеров. Не такое неуклюжее, как болгарка. Элегантное орудие труда для информационной эпохи…

Резка металлических деталей - какие инструменты использовать?

Типы резки

Существуют следующие способы резки металлических деталей при штамповке:

- резка двумя режущими кромками, например, пуансоном и матрицей,

- резка одной режущей кромкой, например резка поковок, сглаживание отверстий,

- Резка резины, т.е. пробивка острых кромок рисунка с давлением, создаваемым резиновым слоем,

- резка ножом, когда нож погружается в разрезаемый материал,

- пробивание отверстий.

В других видах обработки мы можем иметь дело с:

- резка газовой горелкой

- лазерная резка,

- плазменная резка,

- резка водой (струя очень высокого давления).

Какие инструменты?

В домашних и мастерских условиях мы чаще всего используем чуть более простые приемы. Обычно мы не можем позволить себе большие, современные и специализированные устройства.Поэтому важно запастись универсальными, недорогими, но эффективными средствами. Конечно же, в нашей удобной мастерской обязательно должно быть следующее оборудование:

- Угловая шлифовальная машина - самая универсальная мультиметаллическая фреза. Он может быть оснащен лезвиями специального назначения, адаптированными к разрезаемому материалу. Обычно мы можем узнать о назначении щита из описания на нем.

- Маленькая удобная ножовка с пильным полотном.

- Циркулярная пила, для которой нам всегда нужно выбирать (но также иметь в наличии) несколько подходящих полотен для определенных видов деятельности (и материалов). Отрезные диски различной толщины и диаметра являются одним из самых удобных и точных инструментов для резки металлов (стали, листов, труб, профилей). Они должны быть изготовлены из очень прочного материала, т.е. электрокорунд. Они часто содержат абразивы, связанные синтетическими смолами, армированные стеклотканью, а также жизнеспособные абразивные зерна, напр.из глинозема.

- Головоломка - для более продвинутых любителей рукоделия. Используется для подрезки и резки, может комплектоваться различными типами лезвий, в том числе режущими по металлу. Лобзик часто оснащается параллельным упором, который значительно повышает точность работы, а также чрезвычайно практичным встроенным лазерным направляющим.

- Ножницы по металлу - обычно используются только при работе с более тонкими материалами, такими как листовой металл. Надо не забыть хорошо наточить этот инструмент, потому что тупые ножницы могут сильно повредить материал.

- Тиски и устойчивая рабочая поверхность, например, верстак. Помните, что отрезанный элемент всегда должен быть максимально надежно иммобилизован.

Резка и обработка стальных элементов

Мы можем использовать широкий спектр инструментов для резки стальных элементов, таких как трубы, листы или стержни, от простой ножовки, болгарки, ножниц (ручных или электрических) по металлу, гильотины, циркулярной пилы, до кислородно-ацетиленовой факел .Важно резать нержавеющую сталь специально предназначенным для нее лезвием, так как использование обычного лезвия может привести к коррозии нержавеющей стали в месте реза. Это связано с металлическими опилками, которые остаются на лезвии после резки обычного металла. Это специальное лезвие также выделяет меньше тепла, что сохраняет антикоррозийные свойства стали. Обычные инструменты недостаточно прочны, чтобы резать твердые сорта стали, поэтому используйте пильные диски или алмазные диски, которые намного долговечнее стандартных режущих инструментов.

Резка и обработка алюминия и меди

Поскольку алюминий и медь являются относительно мягкими металлами, для их совместной резки нельзя использовать одни и те же режущие элементы, что и для стали. Лучшее решение – водяная или лазерная резка на специализированном аппарате. Если это возможно, и нам нужен именно обработанный материал, то лучше всего обратиться для этой цели на завод, специализирующийся на таких работах.Для резки этих материалов в мастерской используются специальные диски widia. Также можно использовать кислородно-ацетиленовую горелку с подходящей режущей насадкой. При необходимости сгодится и обычная ножовка, но тогда срез нужно зашлифовать напильником. Еще одной возможностью ручной резки алюминия являются ножницы по металлу, хотя этот способ хорош только для обработки элементов не толще 3 мм. После использования ножниц из-за их низкой точности потребуется дополнительная обработка краев материала.Можно использовать напильник или наждачную бумагу с зернистостью не менее 100. В случае с медными и алюминиевыми трубами лучше всего использовать специальные круглорезы, гарантирующие прямой и быстрый рез.

Резка и обработка свинцовых компонентов

Свинец – очень мягкий металл, поэтому, если вам не требуется высокая точность резки и ровные края разрезаемого материала, вы можете использовать соответствующие ножи, кусачки по металлу или ручные пилы. После такой обработки свинцом край может быть неровным или потертым, поэтому при необходимости его следует позже сгладить подходящим напильником.

.

Чем резать металл? Как лучше всего это сделать? Гид!

Чем резать металл, чтобы сделать это максимально быстро и точно? Безусловно, самым главным фактором, влияющим на качество работы, является правильный инструмент. Кроме того, запаситесь терпением и аккуратностью, так как резать металл намного сложнее, чем дерево. Также стоит отметить, что со временем мы набираемся опыта и улучшаются наши способности резать металл.Практика делает совершенным! Задаетесь вопросом, чем резать металл и на что обратить внимание при выполнении данного вида работ. Приглашаем вас прочитать наш блог!


Как резать металл — основные инструменты

На рынке представлено множество инструментов и станков для резки металла. В домашних мастерских чаще всего можно встретить УШМ , в народе известную как ластик. Это чрезвычайно универсальное устройство , так что имейте его в своей мастерской.В зависимости от диска мы можем выполнять различные виды работ болгаркой. Существуют, в том числе, абразивные круги , предназначенные для резки металла , бетона и т. д., шлифовальные круги, проволочные щетки для удаления слоев лака и ржавчины, полировальные круги, звездочки и т. д. Если вы задаетесь вопросом, чем резать металл в домашних условиях , но у нас нет УШМ , самым дешевым решением будет ручная ножовка с подходящим полотном . Однако это наименее эффективное решение, где приходится прикладывать довольно много усилий.

Резка металла - как сделать быстро и точно?

Если вы планируете резать металл в большем количестве, лучше использовать более специализированные инструменты и станки . Очевидно, что они дороже вышеперечисленных устройств, но эффективность и точность резки у них значительно выше. Благодаря этому они идеально подходят для мастерских более требовательных любителей DIY, а также для профессиональных заводов. Здесь стоит упомянуть, в первую очередь, ленточные пилы по металлу , которые значительно улучшают работу.На рынке доступно множество моделей, поэтому мы можем идеально настроить машину в соответствии с нашими потребностями. Вы можете купить, среди прочего, автоматические, полуавтоматические, двухколонные, гравитационные или вертикальные пилы. Циркулярная пила по металлу также является популярным решением. В этом случае мы также можем подобрать модель, которая будет полностью удовлетворять наши потребности в плане резки металла.

Как резать металл? Листы и трубы

В дополнение к пилам по металлу, упомянутым выше, мы можем выбрать специальные гильотины , которые используются для резки металлических листов.В зависимости от нашего бюджета и потребностей мы можем приобрести различные модели листорезного станка . Если мы выбираем устройство для домашней мастерской, скорее всего, нам понадобится ручная гильотина, которая существенно дешевле гидравлических или моторных моделей. Кроме того, есть также станки для резки металла и станки для резки труб . Как видите, выбор приспособлений и станков для резки металла достаточно велик, поэтому мы уверены, что вы найдете модель, которая полностью удовлетворит ваши запросы.

Резка разнородных металлов – на что обратить внимание?

Помните, что при резке металла его тип очень важен, потому что мы должны подобрать к нему наше режущее устройство. Если мы хотим резать нержавеющую сталь, мы должны использовать специальное лезвие . В противном случае мы можем привести к коррозии разрезанного элемента в месте среза. При работе с очень твердыми металлами мы также должны использовать прочные лезвия. Если мы хотим разрезать медные или алюминиевые элементы в домашних условиях, нам придется сгладить края после их резки.в с файлом. Для профессиональной резки этого вида металла используются такие методы, как водная или лазерная резка . Также следует помнить, что при резке металла следует использовать тиски, благодаря которым мы сможем полностью зафиксировать заготовку, а значит, значительно повысить безопасность и точность резки. Если вы используете ножницы для листового металла, всегда проверяйте уровень их заточки , так как тупые ножницы могут нанести большой ущерб.

Надеемся, вы уже знаете, чем резать металл и на что обращать внимание при этой обработке. Мы рекомендуем вам прочитать остальные наши сообщения в блоге, а также наш ассортимент, где вы найдете надежные и эффективные устройства и машины для металла, дерева и т. д.

.

Металлообработка и резка – важнейшие методы и инструменты

Для домашней металлообработки можно с успехом использовать основные электроинструменты , такие как электролобзики или угловые шлифовальные машины . В случае промышленного применения используются более продвинутые решения, такие как фрезы , , штампы или токарные станки. В сегодняшней статье мы обсудим часто используемые металлообрабатывающие и режущие инструменты.Также рекомендуем ознакомиться с не менее интересной статьей в нашем блоге, где представлены самые популярные инструменты по дереву .

Резка металлических деталей – виды резки

Резка является частью основной обработки материалов. В зависимости от используемой техники различают разные виды резания. Он будет включать резка одной режущей кромкой, двумя режущими кромками, пробивка отверстий и резка ножом. В случае промышленного применения используются более совершенные методы резки, такие как резка газовой горелкой, резка водой или лазерная резка.

Основные инструменты для резки металла

В каждой домашней мастерской должны быть основные инструменты для резки и обработки металла. Благодаря широкому распространению этого типа материала, мы можем найти на рынке множество всевозможных режущих инструментов.

  • Наиболее универсальным электроинструментом, который с успехом можно использовать для резки и обработки других материалов, является вышеупомянутая угловая шлифовальная машина. Он может использовать отрезные диски различного назначения, что делает это оборудование обязательным в кладовке каждого энтузиаста DIY.
  • Еще одним широко известным инструментом для металлообработки являются дисковые пилы . Эти приспособления чаще всего используются для резки дерева, но благодаря использованию специального диска можно резать и металлические элементы. Циркулярные пилы бывают в виде переносных устройств и стационарного оборудования.
  • Более опытные домашние мастера также могут использовать лобзики для резки металла. Для большинства людей это инструменты, предназначенные для работы с деревом.Однако, как и в случае с циркулярными пилами, для резки металлических поверхностей с успехом можно использовать и электролобзики, благодаря специальным полотнам.
  • Следует также упомянуть ручные инструменты, такие как ножницы и ножовки. Ножницы, безусловно, являются одним из самых удобных инструментов, и благодаря им можно резать даже мелкие элементы, работать с которыми пилой или болгаркой было бы слишком опасно. К сожалению, и ножницы, и ножовки не являются высокоэффективным оборудованием.С другой стороны, они не требуют электричества для работы и на 100% мобильны.

Резка стали и алюминия

Описанные выше инструменты можно без проблем использовать для резки стали. Однако следует обратить внимание на тип режущего элемента. Пилы или диски, предназначенные для обработки обычного металла, нельзя использовать для резки нержавеющей стали. Это может вызвать коррозию компонента из нержавеющей стали.

Аналогичное правило также применяется к алюминиевым или медным элементам.Вы должны иметь в виду, что это материалы с относительно низкой твердостью, поэтому их обработка традиционными режущими инструментами может дать посредственные результаты. Лучше всего для этой задачи подходят простые режущие ножницы, но их использование лучше ограничить элементами не толще 3 мм. Более крупные элементы лучше резать с помощью сильной струи воды или лазерного луча. Специальные диски widia также можно использовать для резки алюминия или меди.

Угловая шлифовальная машина AEG

механическая обработка

Вы часто слышите о механической обработке, но обычно это происходит на крупных производственных предприятиях.Что такое механическая обработка? Это не что иное, как избавление от части материала с помощью специальных инструментов с целью получения определенной формы. При механической обработке используются такие методы механической обработки, как:

  • Шлифовка - вероятно, хорошо известная форма механической обработки. Чаще всего используется на завершающем этапе резки для получения гладкой поверхности материала. Если вы ищете хорошее шлифовальное или полировальное оборудование, обратите внимание на наши шлифовальные машины и полировальные машины от проверенных брендов.
  • Фрезерование — более совершенная технология обработки, используемая на крупных производственных предприятиях. Для этой задачи используются тяжелые машины, называемые фрезерными станками. Во время фрезерования заготовка остается неподвижной, а фрезерный инструмент вращается.
  • Токарная обработка - похожа на фрезерную, достаточно специализированная, но не менее популярная техника обработки. В отличие от фрезерования, заготовка остается в постоянном вращении, а инструмент (токарный инструмент) остается неподвижным.В процессе токарной обработки используются специальные станки, называемые токарными станками.

Пластическая обработка металлов

Металл становится более пластичным материалом при высоких температурах, но и в комнатных условиях возможна его основная обработка. Следовательно, в течение многих сотен лет для получения желаемой формы использовалась обработка металлов давлением. Основными приемами обработки металлов давлением являются ковка, гибка, волочение и штамповка. Каковы различия между ними?

  • Поковка - может использоваться как на горячем, так и на холодном материале.Для этой цели используются ручные инструменты , такие как, например, молотки , или более современные и эффективные машины, такие как кузнечные машины. При ковке формирование металлического элемента происходит путем его расплющивания. Существует два вида ковки: свободная и штамповка.
  • Гибка - этот вид обработки пластмасс может также выполняться в холодном и горячем состоянии. Гибка предполагает изменение кривизны обрабатываемого материала без изменения других его размеров.
  • Чертеж - волочение понимается как последовательное уменьшение диаметра заготовки. Чаще всего рисуют все металлические предметы в форме цилиндра, например бруски или трубы. Также следует отметить, что рисунок последовательно увеличивает длину материала.
  • Штамповка - для штамповки используются специальные прессы. Эта техника чаще всего используется при обработке различных видов листов. Благодаря специально профилированным ножам можно резать, пробивать или резать материал.

Ленточнопильный станок Milwaukee BS 125

Термическая обработка (термическая) металлов

Это определенно более совершенная форма обработки. Он заключается в изменении физико-химических свойств металла в результате его нагревания. Для термической обработки металла применяют различные виды машин, а точнее специальные печи: камерные, ретортные и тигельные. Благодаря термической обработке металлов, помимо влияния на их внутренние свойства, возможно также их соединение путем спекания.Сталь, наиболее подверженная этому виду воздействия, чаще всего подвергается термической обработке.

Следует отметить пять популярных методов химико-термической обработки металлов:

  • Краеобметка - иначе называемая диффузионным силицированием. Такая обработка повышает устойчивость поверхности металла к высоким температурам и кислотам. Дозирование осуществляется двумя способами. Первый путем отжига металлических элементов при температуре от 950 до 1200°С в среде, содержащей ферросилиций.Второй способ – нагрев в газовой среде, содержащей соединения хлора и кремния.
  • Калоризация - выполняется для защиты данного материала (преимущественно стали) от коррозии. Этот процесс заключается в насыщении поверхности металла алюминием. Калоризация осуществляется путем помещения данного элемента в твердую или газообразную среду (температура ок. 950 °С). Второй способ заключается в погружении материала в алюминиевую ванну при температуре ок.770°С.
  • Сульфатация - иначе известная как сульфатация. Как следует из названия, этот процесс включает обогащение поверхности металла серой. Причиной, по которой проводится сульфатирование, является, в частности, улучшение антифрикционных свойств металла и повышение коррозионной стойкости. Осернение металла проводят с использованием сероводорода, который при контакте с поверхностью металла разлагается на серу и водород.
  • Науглероживание - Этот метод обработки позволяет повысить твердость материала без ущерба для его гибкости.Этот процесс используется для низкоуглеродистых сталей, где содержание углерода не превышает 0,25%. Существует 6 способов науглероживания металлов: в газообразных и жидких средах, в порошках, в кипящем слое, вакуумное и ионизационное науглероживание.
  • Оснастка - выполняется для придания поверхности стали стойкости к кислотам, коррозии и истиранию. Благодаря такой обработке жаропрочность стали повышается даже до 800°С.

Предложение инструментов для резки и обработки металла

В нашем магазине есть все виды оборудования для обработки строительных материалов, в том числе металлических элементов.В дополнение к вышеупомянутым электроинструментам также рекомендуем присмотреться к прочным поручням и сверлам , специализированным режущим устройствам , прессам и прессам и ленточнопильным станкам . У нас есть комплексное оборудование для строительных компаний, производственных предприятий и индивидуальных пользователей. Мы проконсультируем вас по выбору подходящего оборудования, которое будет соответствовать всем вашим ожиданиям. Мы обеспечиваем профессиональную предпродажную и послепродажную поддержку, чтобы использование выбранной вами продукции не доставляло вам никаких проблем.

Также проверьте, как заменить сверло в дрели!

.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, РАБОТАЮЩАЯ С ПРОДУКТАМИ METABO (ЧАСТЬ IV). РЕЗКА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПОМОЩЬЮ РЕЗКИ, ПИЛ И ЧЕЛЮСТЕЙ

В дополнение к угловым шлифовальным машинам, описанным в предыдущем разделе цикла, для резки легированной стали в условиях мастерской или на месте, Metabo предлагает: CS 23-355 SET полу- стационарный резак по металлу, ленточная пила по металлу, ленточная пила по металлу,

MBS 18 LTX, а также сетевые и аккумуляторные электролобзики. Полустационарный резак по металлу Metabo CS 23-355 SET представляет собой станок, предназначенный для резки корундовым диском с внешним диаметром до 355 мм (внутренний диаметр зажима - 25,4 мм).Привод с однофазным двигателем переменного тока номинальной мощностью 2300 Вт обеспечивает холостой ход 4000 мин-1. Двигатель и редуктор, установленные на шарикоподшипниках, рассчитаны на высокие нагрузки. В результате станок обеспечивает эффективную и быструю резку профилей, труб и прутков из легированной стали (разумеется, с использованием соответствующего диска). В комплект поставки машины входит диск A 36-R Flexiamant Super Inox с размерами: 350x3x25,4 мм. Это специальное полотно средней твердости с минимальным содержанием железа и серы (Fe+S

) Для удобной резки труб, прутков, уголков и т.д.из легированной стали, мы можем использовать ленточнопильный станок по металлу Metabo MBS 18 LTX, который является специализированным переносным аккумуляторным инструментом класса 18 В. Устройство очень хорошо работает в работах, связанных со сборкой металлических конструкций, в том числе перил из нержавеющей стали. . Легкая аккумуляторная ленточная пила подходит для точных и чистых пропилов в легированной стали. Мощный привод, простая и быстрая регулировка натяжения и направления полотна ленточной пилы обеспечивают низкий уровень вибрации и позволяют выполнять точные пропилы.Прочный корпус с массивным металлическим упором и защитным кожухом позволяет легко маневрировать пилой во время работы. Ленточные пилы, предлагаемые Metabo, имеют специально профилированные и индукционно закаленные зубья, что обеспечивает минимальный нагрев распиливаемого материала и длительный срок службы, практически безыскровую резку и возможность работы без использования СОЖ. В комплекте поставки производитель оснастил пилу MBS 18 LTX ленточнопильным полотном с неравномерным шагом зубьев 14/18 TPI, что делает этот станок еще более универсальным как для резки цельных элементов, так и для профилей.

Metabo предлагает мощные лобзики и сабельные пилы в качестве вспомогательных инструментов для резки легированной стали, где нельзя использовать вышеупомянутые инструменты. Аккумуляторный лобзик STA 18 LTX 140 (18 В) — это чрезвычайно мощный лобзик с полноволновой электроникой Vario-Tacho-Constamatic (VTC), которая позволяет регулировать частоту хода в зависимости от обрабатываемого материала и поддерживает ее постоянной под нагрузкой. .Автоматическое пусковое устройство с самовозрастающей частотой хода облегчает начало резки. Электролобзик отличается длительным сроком службы благодаря оптимизированной конструкции редуктора и двигателя, а также прочному корпусу редуктора из литого под давлением алюминия. Для резки листов и профилей из легированной стали производитель

рекомендует два диска Expert Inox с шагом зубьев 1,1 мм (для резки материалов с толщиной стенки 1-2 мм) и 1,4 мм (для резки материалов с толщиной стенки 2 мм). -4 мм).Эти лезвия имеют корпус из инструментальной стали, к которому методом лазерной сварки приваривается твердосплавный зубчатый стержень. При резке легированных сталей рекомендуется работать с углом подрезки, установленным на 0°, снизить скорость до уровня 1-2 и смазать полотно пилы и линию реза на материале режущим средством в виде смазки.

Сабельная пила SSEP 1400 MVT оснащена мощным двигателем мощностью 1400 Вт с функцией постоянного счета ходов.Конструкция, выполненная по технологии Metabo Vibra Tech (MVT), позволяет благоприятно снизить вибрации, что повышает эргономику использования машины и безопасность при работе в труднодоступных местах. Благодаря гибкому полотну сабельной пилы 0,9 мм H + M и неравномерному шагу зубьев 10-14 TPI он хорошо подходит для резки труб и стержней из легированной стали. Вырезанные элементы должны быть должным образом обработаны или сварены, а затем обработаны. Мы рассмотрим дальнейшие этапы процесса обработки легированной стали с использованием станков, оборудования и расходных материалов, предлагаемых Metabo, в следующих разделах этого цикла рекомендаций.

Томаш Журковски, булавки

.

Угловая шлифовальная машина - конструкция, виды, функции

Угловая шлифовальная машина - универсальный прибор, позволяющий резать дерево, металл или пластик. Кроме того, инструмент используется для грубой шлифовки дерева или металла. Он также будет хорошо работать при чистке дерева. Посмотрите, из чего сделана шлифовальная машина и для каких работ мы можем ее использовать.

Конструкция УШМ

Практически все УШМ, представленные на рынке, работают по схожему принципу.К основным элементам измельчителей относятся:

  • выключатель – используется для включения и выключения кофемолки;
  • ротор - элемент привода измельчителя, расположенный внутри статора;
  • статор - это механизм, который окружает ротор, вращающийся вокруг неподвижной оси;
  • угловой редуктор - его задача изменить направление привода на 90 градусов;
  • атакующая стойка - соединяет штифт с ротором;
  • фиксатор шпинделя - служит для блокировки шпинделя при замене диска;
  • боковая рукоятка – используется для более надежного захвата УШМ, чаще всего в ее состав входит нескользящая рукоятка;
  • Боковая защита
  • – защищает от неконтролируемого выкрашивания заготовки и снижает риск повреждения вращающимся диском.

Типы угловых шлифовальных машин

Шлифовальные станки можно разделить по следующим параметрам:

  • мощность двигателя - параметр определяющий мощность устройства. По мере увеличения мощности кофемолки увеличивается диаметр специального диска. Болгарки мощностью до 1000 Вт чаще всего приспособлены к установке диска диаметром 115 или 125 мм и обычно используются в домашних мастерских. Двуручные шлифовальные машины мощностью от 1800 до 2500 Вт приспособлены для работы с дисками диаметром 180 или 230 мм и чаще всего используются профессионалами;
  • Диаметр лезвия
  • - чем больше его размер, тем более крупные элементы можно разрезать.В продаже имеются устройства диаметром 115, 125, 180, 230, 300 мм. Посмотрите, как выбрать диск для болгарки.

По способу работы и источнику питания шлифовальные машины можно разделить на:

  • электрические шлифовальные машины - с питанием переменным током от сетевой розетки; их используют в местах, где есть постоянный доступ к электричеству;
  • пневматические шлифовальные машины – это специфический тип шлифовальных машин, не имеющих электродвигателя; работа такого инструмента осуществляется за счет энергии сжатого воздуха, создаваемого компрессором;
  • Аккумуляторные шлифовальные машины
  • – с питанием от аккумулятора, особенно рекомендуются для работ, требующих высокой мобильности устройства.

Функции УШМ

Функции угловой шлифовальной машины включают, но не ограничиваются:

  • резка металла и листового металла металлическими дисками;
  • резка бетона и керамики алмазными дисками;
  • шлифовка металла и дерева специальными шлифовальными дисками;
  • браширование древесины специальными щетками.
.

Угловые шлифовальные машины - какие выбрать и сколько стоят?

Из этой статьи вы найдете:

  • Насколько мощными являются угловые шлифовальные машины?
  • На что следует обратить внимание при выборе УШМ?
  • Как безопасно резать и шлифовать?
  • Сколько стоят УШМ? Посмотреть образцы продукции!

В зависимости от размера и мощности УШМ классифицируются как:

  • малый, одноручный мощностью от 50 до 1000 Вт, приспособленный для крепления лезвия диаметром 115 или 125 мм;
  • большой, двуручный 1800-2500 Вт, работающий с диском диаметром 180 или 230 мм.

Меньших шлифовальных машин обычно достаточно, чтобы выполнять большую часть работы по дому самостоятельно. Однако при резке толстых заготовок имеет смысл приобрести большую двуручную шлифовальную машину .

Рабочие инструменты для угловых шлифовальных машин представляют собой высокоскоростные диски для резки и шлифовки металла, бетона и твердых керамических материалов (например, керамической плитки). Шлифовальный станок также может быть оснащен щеткой для удаления ржавчины или гибким диском для шлифования больших поверхностей.Все инструменты должны быть приспособлены для работы с высокими оборотами (6500-11000 об/мин в зависимости от диаметра), т. к. использование неподходящего оборудования может его сорвать и травмировать человека, использующего оборудование.

При выборе кофемолки кроме мощности и размеров стоит обратить внимание на удобство использования и функциональность устройства. Замену рабочего диска облегчит блокировка шпинделя, позволяющая монтировать его только одним ключом, а в более дорогих версиях – бесключевая система SDS.Способ крепления щита должен обеспечивать его размещение в любом положении, что эффективно защитит его от возможных брызг.

Модели, оснащенные регулятором скорости, гарантируют работу без образования интенсивного потока пыли и точное, щадящее шлифование. Большие шлифовальные машины с т.н. плавный пуск предотвратит рывки оператора в момент пуска.

Угловые шлифовальные машины применяются для резки металлов, бетона, твердой керамики и для шлифовки поверхностей, очистки их от ржавчины или удаления старой краски.(фото Hanmar)

КАК БЕЗОПАСНО РЕЗАТЬ И ШЛИФОВАТЬ?

Угловые шлифовальные машины относятся к числу наиболее опасных электроинструментов из-за высокой скорости вращения рабочих инструментов и образования искр и пыли. Диски не должны иметь трещин и видимых сколов. Вы должны обязательно работать с установленной крышкой и в защитных очках. Поток искр, возникающий при резке металлов, может стать причиной возгорания.

Никакие стеклянные, застекленные или лакированные предметы не должны находиться в пределах его досягаемости, так как они будут необратимо повреждены. Болгарки нельзя сильно нажимать - резка или шлифовка происходит благодаря высокой скорости вращения, а сильное давление вызывает лишь лишнюю нагрузку на двигатель и может привести к разрыву диска.

СКОЛЬКО СТОИТ УШМ? ПОСМОТРЕТЬ ПРИМЕР ПРОДУКЦИИ!

мы предоставляем цены брутто

УГЛОВЫЕ ШЛИФМАШИНЫ


PROFIX: Угловая шлифовальная машина TRYTON TDS125RK
применение: работа по дому, своими руками, профессиональная работа
• особенности: переключатель с повышенной пыленепроницаемостью, закаленные шестерни, скорость вращения 4000-12000 об/мин, диаметр диска 125 мм
цена [PLN ] : 205
YATO: Угловая шлифовальная машина YT-82100
применение: резка нержавеющей стали, минеральных материалов (бетон, гранит, керамогранит), резка брусков
• особенности: мощность 1100 Вт, встроенный редуктор и пылезащитные подшипники
цена [ злотых]: 209
HANMAR: Угловая шлифовальная машина DWT WS 08-125 T
применение: резка, шлифовка и полировка металлов
• особенности: мощность 860 Вт, длинная рукоятка, диск 125 мм, гарантия 4 года
цена [PLN]: 230
HITACHI: Угловая шлифовальная машина G13STA YL
применение: шлифовка/резка
• особенности: низкая головка для легкого маневрирования, эргономичный корпус, самый узкий корпус в классе с окружностью всего 197 мм, очень долгий срок службы угольных щеток
цена [PLN]: 236
MAKITA: Угловая шлифовальная машина GA5030R
применение: плиточные работы, работы с легким металлом, отделочные работы
• особенности: малые габариты, защита от случайного срабатывания (напр.при падении напряжения)
цена [PLN]: 301
RYOBI®: Угловая шлифовальная машина R18AG7
применение: резка и шлифовка твердых поверхностей (металл)
• особенности: бесщеточный двигатель, усовершенствованная электроника, фиксация дисков без ключа с помощью гаек FixTec, двухступенчатый выключатель блокировки пуска
Цена [PLN] : 649

Cezary Jankowski
Фото на открытии: Bosch

.

Электроинструмент для строительства и мастерских - интернет-магазин

Электроинструменты — самый обширный отдел среди оборудования, используемого на стройке, в мастерской, на производстве или дома при простом ремонте.

Электроинструменты делятся на две группы. Электроинструменты, которые должны быть подключены к источнику питания для работы, и беспроводные электроинструменты, которые питаются от аккумуляторов и не нуждаются в доступе к электричеству. Кроме того, они отличаются габаритами и весом.Аккумуляторные дрели намного легче, чем сетевые, но сетевыми дрелями легче сверлить твердые поверхности. Тот же принцип применим к перфораторам и перфораторам.

При выборе аккумуляторных инструментов обратите внимание на емкость аккумуляторов. Дрели на 12 В — хороший инструмент для самостоятельной работы, сборки мебели или мелких работ по дому. С другой стороны, аккумуляторы на 18 В обычно требуют более крупного ремонта или сверления в более твердых материалах.Также стоит приобрести дополнительные аккумуляторы для беспроводных электроинструментов. Это очень удобное решение, ведь в случае разрядки аккумулятора вы можете сразу же заменить его на другой, не теряя времени на ожидание зарядки.

Виды электроинструмента также можно разделить на несколько категорий по выполняемым работам. Режущие электроинструменты, шлифовальные станки, шлифовальные электроинструменты, сверлильные электроинструменты, пылесосы, штроборезы, паяльники, тепловые пушки, торцовочные пилы и пилы.

Точность при резке полистирола обеспечивают термоножницы, которыми также можно резать материал из ПВХ. С другой стороны, ножницы для листового металла будут полезны для обработки листового металла, которые могут обрабатывать стальные и алюминиевые листы, где точность является очень важным фактором. Аллигаторные пилы с двумя лезвиями, вращающимися в противоположных направлениях, легко справляются со строительными материалами, такими как газобетон, поротерн и рифленый кирпич. Сабельные пилы являются электрическим эквивалентом ручной пилы.Благодаря возвратно-поступательному движению двигателя можно избежать ненужных усилий и сократить время резки. Сменные лезвия дают вам больше возможностей, а сабельные пилы можно использовать для чего угодно: от обрезки садовых веток до резки деревянных строительных материалов.

Резаки по металлу — еще один электроинструмент, используемый для резки таких материалов, как алюминий, медь и даже пластик. С применением отрезного станка обработка уголков или труб происходит намного быстрее.Также сложно представить точную и качественную резку плитки без плиткореза.Электрические плиткорезы – это инструменты, которыми должен быть оснащен каждый плиточник. Они значительно ускоряют темпы укладки плитки и терракоты.

Электрические рубанки для выравнивания деревянных поверхностей предназначены для подготовки досок и других деревянных поверхностей к дальнейшей обработке. Однако при резке деревянных поверхностей стоит обзавестись электролобзиком или торцовочной пилой.Если древесина уже обработана и вы хотите ее пропитать, используйте орбитальную шлифовальную машину. Эксцентриковый шлифовальный станок также можно использовать для реставрации мебели и удаления старой краски. Угловые шлифовальные машины используются для резки и шлифовки металла и других твердых материалов. Чаще всего их можно использовать для резки арматуры, листового металла, резки бетонных и керамических элементов и даже для шлифования твердых поверхностей.

Прямошлифовальные машины представляют собой еще одну группу шлифовальных машин.Здесь мы можем различать ленточные шлифовальные машины, которые работают быстрее, чем эксцентриковые шлифовальные машины. Настольные шлифовальные и ленточные шлифовальные машины. Интересным и полезным решением являются штукатурные кельмы и шлифовальные машины. Так называемое Жираф для штукатурки во много раз сокращает время шлифовки больших поверхностей, покрытых штукатуркой. После окончания работы привести рабочее место в чистоту. Лучше всего для этой цели подходят промышленные пылесосы, так как они легко справляются с пылью и другой грязью.Промышленные пылесосы намного мощнее бытовых, и их мощность колеблется в пределах 1000 - 1400 Вт. Промышленные пылесосы с фильтром можно использовать как для влажной, так и для сухой уборки. При покупке электроинструмента также стоит укомплектовать его аксессуарами и оборудованием. Запасные зубила пригодятся для ударных молотков. Дрель-шуруповерты должны быть укомплектованы набором бит и сверл разного диаметра. Пилы, фрезы и шлифовальные машины нуждаются в соответствующих лезвиях и дисках в зависимости от материала, с которым мы работаем.Однако в случае сверления самых твердых материалов, таких как керамогранит, гранит, мрамор, необходимы алмазные коронки.

Категория электроинструментов включает в себя товары, предназначенные для строительных компаний, мастерских и мастеров-любителей.

Вся продукция доступна на нашем складе сразу, что позволяет незамедлительно выполнить заказ: Мешалки, Сетевые молотки, Аккумуляторные молотки, Электромиксеры, SDS+молотки, SDS Max Hammers, Шестигранные молотки, SDS+молотки, SDS Max Hammer Hammers , Сверла, Настольные дрели, Отвертки, Аккумуляторные шуруповерты, Аккумуляторные шуруповерты, Ударные гайковерты, Угловые шлифовальные машины, Аккумуляторные угловые шлифовальные машины, Угловые шлифовальные машины 115 мм, Угловые шлифовальные машины 125 мм, Угловые шлифовальные машины 230 мм, Орбитальные и эксцентриковые шлифовальные машины, Прямые шлифовальные машины, Настольные шлифовальные машины, Настольные шлифовальные машины, Фрезерные станки, Электрорезьба, Паяльные и сварочные аппараты, Тепловые пушки, Клеевые пистолеты, Многофункциональные устройства, Лобзики, Строгальные станки, Сабельные пилы, Резаки по металлу, Плиткорезы, Пилы-аллигаторы, Ножницы для листового металла, Термоножницы, Промышленные пылесосы, Пылесосы для мастерских, Тепловые пушки, Циркулярные пилы, Пил настольные дуги, пилы, диски, сабельные пилы, рубанки, мастерки, жирафы, торцовочные пилы, сверла, буровые установки, алмазные коронки.

.

Смотрите также