Чем варить тонкий металл

Какими электродами варить тонкий металл

Прежде всего, стоит отметить, что тонким металлом считается металл толщиной 2 или менее миллиметров. В наше время такой металл находит все более широкое применение, потому что для изготовления деталей для сваривания такой толщины не нужно использовать большое количество металла, и, как следствие, Вы можете приобрести такие детали по более выгодным ценам.

Чаще всего со свариванием тонкого металла можно столкнуться при работе с профильными трубами. В большинстве своем толщина металла профильных труб не превышает 2 миллиметров, поэтому производить сваривание таких конструкций можете показаться весьма сложным.

Чаще всего многие производят сваривание тонкого металла ручной дуговой сваркой. К примеру, если Вы производите сваривание, метала толщиной 1,5 миллиметра, то Вам лучше всего воспользоваться электродами толщиной 2 миллиметра. Подбирать сварочный электрод для сваривания тонкого металла Вам нужно исходя из Ваших ожиданий от конструкции и типа металла.

Для сваривания тонкого металла многие используют непрерывную сварку по длине всего шва. Значение сварочного тока равняется 40 – 60 Амперам, а, может быть, больше или меньше, потому что такие параметры зависят от типа сварочного аппарата.

Главное, что Вам нужно достичь при сваривании тонкого металла это проваривание, но не прожиг металла. При проведении сваривания тонкого металла непрерывистой дугой Вам нужно вести электрод со средней скоростью, потому, что превысив ее, Вы проварите только верх шва, понизив – прожжете металл.

Вторым способом сваривания тонкого металла является сваривание с прекращением дуги. В основном при сваривании тонкого металла используется данный способ сваривания. Если же металл при сваривании слишком тонкий или Вы используете слишком большой сварочный ток, то Вам можно использовать точечное сваривание, позволяющее производить сваривание точками, при этом, не прожигая металл.

Происходить сварочный процесс должен достаточно быстро, чтобы металл не успевал остывать. Даже при сваривании точечным способом Вам нужно быть предельно внимательными, что не прожечь металл или сделать поверхностный шов, который не будет способен выполнять свою работу.

А теперь переходим к свариванию тонкого металла полуавтоматом . Да, действительно, производить сваривание полуавтоматической сваркой намного проще, нежели другими способами сваривания. Примечательно, что данный сварочный аппарат может производить сваривание на маленьком токе. При сваривании полуавтоматической сваркой можно производить сваривание непрерывно и точками.

Производить сваривание разным способами с использованием полуавтоматического сварочного аппарата не имеет значения, потому что для успешного сварочного процесса Вам нужно просто в определенные моменты вовремя нажимать на кнопку. Все дело не в сварочных аппаратах, а в опыте сварщика и его желании учиться и использовать современные качественные электроды и технологии сваривания.

Как проводится сварка тонкого металла электродом

Для того чтобы варить тонкий металл стоит позаботиться об условиях, в которых проходит процесс. Без защитного газа заняться сваркой можно разве что в открытом космосе. В среде без кислорода металлы и сплавы не окисляются, что важно для образования прочного неразъёмного соединения.

Когда-нибудь технологии продвинуться настолько, что человек сможет воспользоваться преимуществами сварки в вакууме. Ну, а пока этот момент не наступил, давайте рассмотрим способ сварки тонкого металла методом MMA с использование покрытых электродов.

Как варить тонкий металл электродом

Лист для сварки относится к тонким, если толщина остаётся в пределах 0,8–1,5 мм. Ниже указанного предела соединение с использованием покрытого электрода выполнить нереально. Даже заготовки толщиной 0,8 мм относятся к компетенции опытных сварщиков. Приведём основные сложности, возникающие в процессе:

• Прожоги: сварка тонкого металла в обычном темпе приводит к быстрому прогреву изделия, в результате появляются сквозные прожоги заготовок. Неоднородный стык не только портит вид детали, но и снижает прочность соединения. Ошибки заключаются в слишком медленном продвижении дуги, а также в просчётах с выбором силы тока.

• Наплывы: Присадочного материала нужно брать в меру. При расплавлении избыточное количество будет перетекать на обратную сторону шва. С лицевой стороны стык будет выглядеть нормально, а с изнанки покроется наплывами. Если в таком режиме варить электродом тонкие трубки, можно существенно уменьшить пропускную способность контура. Для листов положение не настолько критично, но тоже создаёт ненужные проблемы и замедляет работу, поскольку неровности придётся аккуратно счищать болгаркой.

• Непровары: стремясь снизить риски прожогов, начинающие сварщики торопятся и слишком быстро ведут дугу или же выставляют пониженное значение сварочного тока. В таких условиях электрод не справляется с работой, «успевая» только наложить металл сверху, но не обеспечить необходимое сплавление. Внешне шов может выглядеть нормально, но нагрузка на излом приведёт к разрушению соединения.

• Деформации: в процессе сварки покрытыми электродами тонкий металл может коробиться в результате термического расширения. К ошибке приводит слишком медленное образование шва, просчёт с подбором силы тока, неравномерный провар протяжённых участков.

• Перерасход электрода: тонкостенные изделия варят на малых значениях тока. При недостатке опыта сложно удержать короткую дугу. Чуть большее расстояние от поверхности, и дуга гаснет, её приходится «ловить», постукивая расходником. Такие действия приводят к осыпанию обмазки, в результате концевая часть залипает. Для того чтобы возобновить нормальную работу, стержень дожигают на тренировочной заготовке, а это ведёт к перерасходу материала.

Перед тем как варить тонкий металл электродом, желательно взять инвертор с важными для работы функциями.

• Антизалипание (Antistick): экономит расходник. Если стержень залип, инвертор автоматически отключается, и сварщик может его аккуратно отсоединить, не нарушая обмазку.
  

• Горячий старт (Hot start): упрощает поджиг дуги за счёт подачи повышенного напряжения в начале процесса. Как только дуга зажжётся, значение опускается до нормального.

• Форсаж (Arc force): изменение силы тока происходит в автоматическом режиме с целью предупреждения затухания дуги. Выставив значение на 50 А, при увеличении воздушного зазора аппарат добавит показатель, а при снижении уменьшит. Как только положение электрода стабилизируется, значение выйдет на 50 А.

Особенности технологии

Сварка тонкого металла инвертором выполняется на постоянном токе в режиме обратной полярности, то есть массу соединяют с минусом, а кабель электродержателя с плюсом. Такое подключение позволяет сконцентрировать тепловую энергию на конце электрода, снижая влияние нагрева на тонкостенное изделие. Принцип сокращает вероятность прожогов и деформаций тонкостенных заготовок.

Подбор настроек инвертора:

Толщина изделий, мм	Ø электрода, мм	Сила тока, А
0,8	1,6	10–20
1,0	2,0–2,5	25–35
1,2	2,5	40–50
1,5	2,5–3,0	50–60

В работе с тонким металлом важно сохранить геометрию листов, которые могут значительно деформироваться в результате нагрева. Для того чтобы выполнить максимально надёжное соединение, предварительно участки стыка зачищают от ржавчины и других загрязнителей, после чего обезжиривают. Желательно закрепить части вместе в рабочем положении без зазора. Продолжительные швы прихватывают в нескольких местах через равные расстояния.

Для тонкостенных деталей разделка не выполняется. В случаях, если приём допускается конструктивно, используют неразъёмное соединение внахлёст. Вариант позволяет использовать большие значения по току, одновременно снижая деформирующее действие нагрева на соединяемые поверхности. Метод максимально защищает от прожога листов и препятствует перетеканию расплавленного металла наизнанку шва. 

Порядок работы с тонким металлом:

• Прежде чем начать варить электродом чистовую поверхность, необходимо поджечь дугу на черновой заготовке. Предосторожность избавит от необходимости постукивания по тонкостенной детали и не испортит участок вокруг шва.

• Перемещая электрод, следует удерживать дугу у одной из сторон стыка, а не по центру соединения. Приём помогает снизить вероятность прожога самого слабого участка на начальном этапе работы.

• Движение лучше потренировать на черновой поверхности. Дуга должна перемещаться с постоянной скоростью. Не слишком быстро, иначе возможны непровары, но и не медленно, чтобы не прожечь части и не создать наплывы. Движения в поперечном направлении нужно свести к минимуму.

• Варить электродом необходимо на одном расстоянии как можно ближе к поверхности. В сложных пространственных положениях и для новичков очень пригодится функция антизалипания. В таком режиме дуга будет гореть максимально стабильно, перенося присадочный металл к зоне расплава. Плавная работа исключает наплывы, прожоги и непровары, однако, для того чтобы набить руку, понадобится время. Отработку навыков обращения с тонкостенными заготовками проводят на вспомогательных деталях с такими же параметрами (толщина и технические характеристики металла).

• Для того чтобы избавиться от наплывов при сварке сталей и чёрного металла, можно использовать подложку из меди. Цветной металл отлично отводит тепло от соединяемых поверхностей, то есть снижает вероятность деформации вследствие температурного расширения. Железо и его сплавы не подойдут, поскольку заготовка просто прилипнет к поверхности.

• Для изделий с минимальной толщиной прожоги могут возникнуть даже на малых токах, поэтому лучше использовать метод с прерывистой дугой. Для длинных швов через каждые 5 мм нужно поднимать электрод, оставляя сварочную ванну для охлаждения (достаточно секунды). Сразу после этого расходник возвращают в исходное положение, возбуждают дугу и проваривают очередные 5 мм. В таком режиме процесс замедляется, зато можно работать без прожогов.

Для соединения тонколистовых заготовок необходимо варить электродом под углом от 30 до 45 градусов. Выбор наклона зависит от пространственного положения соединяемых частей, наиболее оптимальное положение — 45 градусов. Чем ближе угол к перпендикуляру, тем выше нагрев поверхности, следовательно, больше риск прожога. По возможности сварку тонкого металла лучше вести углом вперёд, наклоняя электрод к себе.

Выбор расходников

Рекомендованные диаметры приведены в таблице выше. Стержни с большим сечением (4,0–5,0 мм) брать не нужно, поскольку материал создаёт слишком высокое сопротивление, поэтому не сможет дать нормальную дугу на малых значениях тока.

Электроды с рутиловым покрытием создают оптимальные условия для соединения тонкого металла.

• Сварщику легко выполнить как первичный, так и вторичный поджиг.

• Шов получается тонким и красивым.

• Возможно сваривание грунтованного металла и изделий со следами ржавчины.

• Покрытие способствует стабильному горению дуги.

• Материал практически не даёт разбрызгивания.

• После окончания сварочного процесса неиспользованный расходник можно хранить некоторое время (концевая часть сохраняет рабочие свойства).

Перед использованием обратите внимание на дату производства. Если с момента выпуска прошло более 4–х месяцев, электроды необходимо прокалить. В бытовых условиях для этой цели можно использовать духовой шкаф или строительный фен. Нагрев до температуры 170–200 ⁰С позволит удалить влагу, то есть стабилизировать дугу в процессе работы.

Соединение заготовок с зазором

Сварка тонкого металла на расстоянии ощутимо сложнее выполнения соединения внахлёст. Для того чтобы создать перемычку между двумя частями, удалёнными на 1–3 мм друг от друга, следует снизить силу тока примерно на 20% в сравнении с параметром для точно таких же деталей, расположенных вплотную.

Мостики выстраивают из присадочного материала. Работу ведут методом прерывистой дуги. Сначала её зажигают на одной из сторон, постепенно наращивая мостик и проводя расплавленный металл к другой заготовке. Технология требует времени, терпения и сосредоточенности. Когда подготовительная работа завершена, силу тока возвращают к нормальному значению и завершают шов, проваривая стык по всей длине. 

Существенно проще выполнить задачу, если уложить в щель вспомогательный металл. Для этой цели удобно использовать электрод, предварительно удалив со стержня обмазку. Для того чтобы вкладыш держался в нужном пространственном положении, его прихватывают в нескольких местах, после чего проваривают участок. Для больших зазоров это оптимальный вариант, который не даёт присадочному металлу вытечь на обратную сторону шва.

Метод MMA позволяет качественно выполнить сложную работу, и при этом практически не имеет ограничений. Единственный лимит — инвертор используют при плюсовых температурах, поскольку на холоде он может сбоить. В остальном — никаких препятствий, новичкам нужно просто наработать опыт.

Как самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигать | Сварка для Начинающих

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

Друзья, всех приветствую.

Вы зашли на канал, который создан для всех самоучек, которые осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно. Здесь мы делимся полезными советами и рекомендациями, которые помогут вам в освоение этого непростого, но чрезвычайно нужного и интересного процесса-Ручная дуговая сварка.

А сегодня интересная и важная тема, как самоучке сварить очень тонкий металл, менее 1 мм.

здесь 4 фото-полистайтеКак самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигатьКак самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигатьКак самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигать

здесь 4 фото-полистайте

Пришлось поискать в гараже, чтобы найти подходящую металлическую деталь с нужной толщиной-менее 1 мм. И такую деталь я нашел, это оказалась старый корпус зажима массы от моего сварочного инвертора.

Как самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигать

Толщина этого корпуса массового зажима составляет всего 0.7 мм.

Как самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигать

Совместили эти две половинки корпуса. И сваривать мы будем по траектории вот этого полукруга.

Как самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигать

Сваривать я буду электродом Монолит с рутиловым покрытием, его диаметр составляет 3 мм. Сварочный ток примерно будет 55 ампер. Кладём массу на массу, и погнали!

здесь 2 фото-полистайтеКак самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигать

здесь 2 фото-полистайте

Вот и всё, заварили наш массовый корпус, сейчас расскажу секрет сварки такого тонкого металла.

Как самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигатьКак самоучке сваривать очень тонкий металл, менее 1 мм, и не прожигать

Схематично я нарисовал наш сварочный шов и сам процесс такой сварки. Суть тут такая-зажигаем электрод, за доли секунды формируется сварочная ванна, и здесь необходимо быстро прервать сварку. Но прервать не просто убрать электрод, тогда жидкий сварочный шлак моментально затянет сварочную ванну.

При повторном зажигании сварочной дуге потребуется некоторое время чтобы, сначала растопить шлак, а уже затем дуга станет взаимодействовать с металлом. А этого времени у нас нет-пока дуга растопит шлак, такой тонкий металл может уже прогореть, значит нам нужно, чтобы дуга сразу взаимодействовала с металлом шва.

Поэтому после образования сварочной ванны, мы будем прерывать сварку, но одновременно скидывать шлак чуть назад и в сторону. Схематично на картинке это показано стрелками. Зажгли дугу, ванна сформировалась-скинули шлак. И так точка за точкой. В этом случае дуга при повторном зажигании будет сразу плавить металл шва, и нам не нужно тратить время на расплавление шлака.

источник яндекс картинки

источник яндекс картинки

Просто вспомните, если вы когда-нибудь что-то сваривали. Если не отбить шлак со шва, а начинать сварку прямо по шлаку, то потребуется некоторое время на то, чтобы его растопить, а уже затем пойдёт основная сварка.

Но лучше один раз увидеть, давайте посмотрим видео, где я всё подробно всё рассказал и показал, как был сварен этот корпус от массы.

Секрет сварки тонкого металла | ММА сварка для начинающих

• Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Сварка тонкого металла инвертором и электродом

Сварка тонкого металла инвертором и электродом

Варить тонкий металл электродом не так уж и просто, даже для опытных сварщиков знающих свое дело. Что уж тут говорить о новичках, которые только недавно купили инвертор и осваивают ручную дуговую сварку самостоятельно.

Особенно сложно при сварке тонких металлов подобрать нужный режим и скорость сварки, чтобы не прожечь свариваемое изделие и не испортить его тем самым. Перегревать тонкий металл нельзя, в противном случае образуются дыра, заварить которую будет проблематично.

Отсюда вытекает вторая проблема, которая связана со сваркой на малых токах. Чтобы варить тонкий металл электродом приходится выставлять минимальный ток на инверторе, однако здесь и начинают возникать определенные проблемы. Во-первых, на малом токе нужно выдерживать минимально короткую дугу, которая при любых отклонениях начинает гаснуть.

Как варить тонкий металл

Как варить тонкий металл

Во-вторых, из-за малого тока, электрод все время норовит прилипнуть к металлу, и что-то сделать здесь для новичка очень сложно. Третья особенность сварки тонких металлов связана с их сильной деформацией при нагреве.

Сварка тонкого металла инвертором

Сварка тонкого металла инвертором

Поэтому здесь приходится варить прихватками, не слишком долго и постоянно дожидаться пока остынет заготовка.

Как варить тонкий металл инвертором и электродом

Рассмотрим в этой статье сайта mmasvarka.ru нюансы сварки тонких металлов инвертором и штучным электродом с покрытием:

• Первое что нужно сделать, так это переключить инвертор для сварки на обратную последовательность. В таком случае тонкий металл будет намного меньше нагреваться, а основная температура придется на электрод. Чтобы переключить сварочный инвертор на обратную последовательность, нужно держатель электрода подсоединить к плюсовой клемме инвертора, а массу к минусовой. О том, как выбрать сварочный инвертор для дома читайте здесь.
• Выбрать для сварки самые тонкие электроды, диаметром до 2 мм.
• Выставить на сварочном инверторе ток не более 60 Ампер или меньше, если металл начнёт прожигать.
• Варить тонкий металл лучше всего в вертикальном или наклоном положении, ведя электродом сверху вниз. В таком положении металл будет меньше всего нагреваться.
• Выдерживать угол наклона электродом в пределах 40°, и при этом варить вперёд.

Кроме того, если есть такая возможность, то при сварке тонкого металла электродом нужно все время охлаждать заготовку.

Как правильно варить тонкий металл электродом?

Как правильно варить тонкий металл электродом?

Для этих целей можно использовать медные пластины, но ни в коем случае не воду. Быстрое охлаждение металла к хорошему не приведёт, и можно потерять не только в прочности сварного соединения, но и испортить свою работу.

Как варить тонкий металл электродом правильно?

Перед профессиональными сварщиками никогда не стоит вопрос о том, какая сварка лучше для тонкого металла. Подобные соединения проще всего выполнять при помощи инвертора TIG. Работа с неплавящимся электродом позволяет выполнять узкие швы, сводя тепловложения к минимуму. Ускорить процесс можно при помощи использования полуавтомата. Но как быть, если подобного оборудования нет под рукой? Если в вашем распоряжении только аппарат ММА, а сварку тонкого металла выполнить нужно, то стоит постараться избежать распространенных ошибок. О них мы сегодня и поговорим.

Сварка тонкого металла электродом: когда она нужна

Если говорить о бытовом применении, то необходимость в таком соединении может возникать довольно часто. Так, например, тонкое железо часто варят при изготовлении различных баков и емкостей на даче. При наличии автомобиля возможно и выполнении кузовного ремонта. При помощи обычного электрода приваривают пороги, работают с арками, нижней частью дверей или даже кромкой багажника. Пригодится умение работать со сваркой и при проблемах с выхлопной системой машины.

Круглые трубы с тонкой стенкой нередко применяют для организации водопровода на даче. А профильные и квадратные изделия прекрасно подходят для строительства теплиц, сооружения навесов и различных козырьков. Поэтому умение выполнять сварку тонкого металла электродом домашнему мастеру будет только на пользу.

Сварка тонкого металла для начинающих: основные сложности

Когда мы говорим о тонком металле, то подразумеваем сталь толщиною в 0,8–1,5 мм. Более тонкие детали соединить при помощи обычного покрытого электрода не сможет даже профессиональный сварщик. Начинающие же специалисты совершают следующие ошибки:

• Наплывы на тыльной стороне шва. Такой дефект возникает в тех ситуациях, когда металла от присадки слишком много. В таком случае на лицевой стороне мы видим гладкое соединение, а излишки под тяжестью собственного веса уходят на тыльную часть поверхности заготовок, образуя крупные валики. Если работа выполняется с трубой, то может уменьшится ее пропускная способность. Плоские же пластины, которые должны прикладываться к другим заготовкам и вовсе придется долго зачищать болгаркой. Причина возникновения такого дефекта кроется в слишком медленном ведении электрода.
• Прожоги. Инверторная сварка тонкого металла приводит к его быстрому разогреву. В случае возникновения прожогов стыки становятся негерметичными, соединение теряет свою прочность, значительно портиться и внешний вид получаемой конструкции. Если говорить о причинах подобных дефектов, то среди них будет неправильно подобранная сила тока и слишком медленное ведение электрода.
• Непровары. Возникают тогда, когда пользователь пытается избежать прожогов и ставит слишком низкий ток. В такой ситуации заготовка не прогревается электродом, металл просто накладывается сверху. При малейшей нагрузке подобное соединение разваливается. Иногда проблема заключается также и в слишком быстром передвижении электрода.
• Деформация заготовок. Замечено, что железо толщиною до 1,5 мм склонно деформироваться под термическими воздействиями, а также из-за линейного расширения. Чаще всего при дуговой сварке тонкого металла начинающие специалисты неверно подбирают ток инвертора, медленно ведут электрод или не придерживаются верного порядка работы с длинными участками.
• Увеличенный расход материалов. Связан с тем, что мастеру сложно держать короткую дугу. Она часто гаснет, обмазка со стержня осыпается, приходится менять электроды. Все это ведет к увеличенному расходу материалов.

Очень многие начинающие сварщики допускают еще одну страшную ошибку: они пытаются выполнить прихватки или весь шов без маски. Так они получают ожог роговицы, глаза быстро устают и травмируются. Делают это они из-за того, что на малых токах дугу плохо видно через фильтр маски, и выполнение шва очень затруднено. 

Как выбрать сварочный аппарат и электроды для сварки тонкого металла?

Сварка тонкостенных заготовок задача сложная, но возможная. Чтобы дело увенчалось успехом, очень важно правильно подобрать сварочный инвертор ММА. Прежде всего важно обратить внимание на наличие дополнительно функционала. В идеале, в выбранном устройстве обязательно должны быть следующие функции: «Горячий старт», «Форсаж дуги», «Антизалипание».

Помимо этого, важно учитывать и минимальный возможный сварочный ток. Об этом параметре забывают многие новички. Большинство людей обращают внимание только на максимальные возможные показатели. Но для сварки тонкого металла часто приходится выбирать именно низкий минимальный ток. Хорошо, если в имеющемся инверторе его можно снизить до уровня в 5–20 А.

В ассортименте нашего магазина представлено сразу несколько аппаратов, отлично подходящих для сварки тонкой стали:

Если говорить о выборе электродов, то тут стоит отметить, что чрезмерно толстые стержни точно не подойдут. Идеальный вариант — от 1,6 до 3 мм. При этом, чем тоньше металл основания, тем тоньше должен быть и электрод. Т.к. процесс сварки идет на постоянном токе, то рекомендуется подбирать расходные материалы с основной обмазкой.

Как варить инверторной сваркой тонкий металл: настройка аппарата

Т.к. вы планируете работать с тонкими заготовками, то первое, что нужно сделать — это настроить аппарат на обратную полярность. Это значит, что в гнездо с «+» подключается не клемма, а электрододержатель. Благодаря этому максимальная температура будет направлена на кончик электрода, а не на заготовку. Таким образом удается избежать сильного разогрева металла основания, снизить вероятность прожогов и деформаций деталей из-за перегрева.

При установке тока на сварочном инверторе мы рекомендуем пользоваться таблицей, представленной ниже. Она поможет подобрать оптимальные настройки аппарата для сварки тонкого металла.

Толщина свариваемого металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А
0.8	1.6	10-20
1.0	2.0-2.5	25-35
1.2	2.5	40-50
1.5	2.5-3.0	45-60

 

Техника правильной сварки тонкого металла

Ну вот, вы подобрали сварочный аппарат и электроды, подготовили заготовки и даже зафиксировали их струбцинами, чтобы постараться минимизировать деформации. Что дальше? Мы предлагаем несколько советов от опытных специалистов:

• Разжигать дугу лучше на отдельной черновой пластине, и только после этого можно приступать к работе. Так вы не оставите следов на лицевой стороне конструкции.
• Дугу лучше держать не строго по центру, а ближе к одной из сторон деталей. Так можно исключить вероятность возникновения прожогов в самом начале сварки.
• Электрод нужно вести довольно быстро и с минимальными колебательными движениями.
• Старайтесь держать максимально короткую дугу. Так она будет четче, а металл лучше будет переносится.
• Для того, чтобы металл не проваливался на обратную сторону шва, используйте подложку из меди или графита.
• Если ток выставлен на минимум, а прожоги все равно есть, варите прерывистой дугой.Держать электрод лучше не под прямым углом, а под наклоном в 30–45 градусов.
• Чтобы свести к минимуму деформацию при сварке длинных швов, выполняйте работу участками по 8–10 см. при этом начинать лучше с конца, и вести электрод на себя.

Как видите, при правильном и обстоятельном подходе сварка тонкого металла электродом не создаст никаких проблем. Подобрать все необходимое для работы вы можете в нашем каталоге, а при необходимости специалисты нашего интернет-магазина помогут с подбором оборудования, принадлежностей и материалов. Обращайтесь!

Как варить тонколистовой металл, чтобы не повело

Содержание статьи:

Как варить металл, чтобы не повело

Листовой металл очень часто ведёт при сварке, в результате чего портится работа и свариваемая заготовка. Деформация металла, особенно тонкого, часто вызвана отсутствием опыта у сварщика и вследствие неправильного выбора сварки.

Рассмотрим основные проблемы, из-за которых металл «ведёт» при сварке, и как не допустить его деформации.

Почему ведёт металл при сварке

Очень часто при сварке тонколистового металла, например, при изготовлении дверей, вся конструкция деформируется. Происходит это из-за воздействия на неё высоких температур, а также вследствие допущенных ошибок во время сварки.

Особенно заметная будет деформация тонколистового металла, после остывания. Здесь все во много зависит от его коэффициента линейного расширения и теплопроводности. Чем меньше будет теплопроводность свариваемого металла, тем выше вероятность его деформации.

В некоторых случаях, и вовсе, чтобы не допустить деформаций, сварку изделий осуществляют, только в нагретом состоянии.

Как варить металл, чтобы не повело

Рассмотрим решение данной проблемы:

Последовательное прохождение сварочных швов. Если нужно варить тонколистовой металл, то, чтобы избежать его деформации, целесообразно будет использовать обратноступенчатый шов, не более чем 300 мм. После того, как металл остыл, можно будет заварить оставшиеся щели. Таким образом, тонколистовой металл не поведёт.

Точнее деформации будут, однако ранее сделанные, «короткие» швы, будут компенсировать их. Кроме того, в ряде случаев, при сварке тонкого металла, лучше всего сначала использовать прихватки, а уже потом обваривать шов.

Предварительное сгибание свариваемых заготовок. Ещё один из способов, который позволит уменьшить деформацию тонкого металла, связан с выгибанием заготовки в противоположное направление от напряжений при сварке. Таким образом, после того, как сварка будет произведена, металлическая заготовка под воздействием деформации вернётся в нужное положение.

Какой сваркой лучше всего варить тонколистовой металл

Чем выше будет температура в зоне нагрева, тем больше вероятность того, что металл поведёт.

Различные виды сварки имеют разный температурный режим, поэтому если нужно часто варить тонкий металл, то стоит задуматься вот над чем:

• Кислородно-ацетиленовая сварка — не самый лучший вариант для того, чтобы варить тонколистовой металл. Самые большие деформации происходят именно при данном виде сварки, так как её температура достигает 3100 °C.

• ММА сварка (mmasvarka.ru) — всеми любимая ручная дуговая сварка электродом с покрытием. При ручной дуговой сварке, температура, возникающая на конце электрода гораздо ниже, от 2400 до 2700 °C. Поэтому данный вид сварки более предпочтителен для соединения тонколистового металла.

• Полуавтоматическая сварка MIG/MAG — температура нагрева составляет порядка 1500 °C, а скорость сварки ещё быстрее, чем при ручной дуговой сварке. Поэтому MIG и MAG, является наиболее удобной для сварки заготовок выполненных из тонколистовой стали.

Ну и последнее, это правильная организация отведения тепла в зоне сварки. Для этих целей можно использовать как специальные теплоотводящие медные пластины, так и подручные средства. Например, можно применить влажный асбест, для того, чтобы наложить его рядом со сварочным швом или другие материалы.

Поделиться в соцсетях

Сварка тонкого металла инвертором в домашних условиях

Сварка тонкого металла инвертором

Содержание статьи:

Сварка тонкого металла, порой задача не из легких, даже для опытных электросварщиков. Что уж тут говорить о тех, кто только недавно взял в руки держак и научился подбирать силу тока на инверторе.

Здесь, те правила, которыми привыкли пользоваться при сварке толстого металла, абсолютно не действуют. Нужно знать некоторые особенности, чтобы не пропалить металл, и в тоже время получить прочный и надежный сварочный шов.

В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано об особенностях сварки тонкого металла, инвертором. Статья будет полезной начинающим сварщикам, которые только начали познавать увлекательный и затягивающий мир сварки.

Особенности сварки тонкого металла

Первая проблема, с которой придется столкнуться при сварке тонкого металла, это прожжённые дыры и оплавленные кромки заготовки. Вроде бы и сварочный ток выставлен минимальный, а все равно, при отводе электрода образуется длинная дуга, которая прожигает тонкий металл.

Поэтому первое правило заключается в том, чтобы стараться держать дугу, как можно короче, и сразу же быстро отводить электрод в сторону для её разрыва. В свою очередь это требует определенного навыка и сноровки от электросварщика, и то, и другое, конечно же, приходят с опытом.

Вторая особенность заключается в том, что при сварке тонкого металла заготовку очень сильно ведёт и коробит. Даже ровный стальной лист может стать «волнообразным», вследствие воздействия на него высоких температур при сварке. Поэтому второе правило, заключается в следующем: нужно стараться не слишком сильно нагревать заготовку, и если есть такая возможность, то использовать специальные теплоотводящие пластины из меди для её охлаждения.

Многие опытные сварщики сначала прихватывают тонкий металл «пунктиром» или варят его внахлёст, с небольшой отбортовкой и т. д. Также многие практикуют сварку тонкого металла двумя электродами, когда один используется в качестве сварочной проволоки. Разогревая стык и электрод дугой, одновременно, раскалённый металл начинает затекать, как олово с паяльника, образуя при этом ровный и красивый сварочный шов.

Не менее важным правилом при сварке тонкого металла, является определение нужной силы тока и полярности на инверторе.

Как варить тонкий металл инвертором

Что касается полярности, то при сварке тонкого металла инвертором, держак с электродом следует подключать к плюсовой клемме, а минус подсоединять к свариваемой заготовке. Почему это так важно? Всё просто, и при воздействии силы тока, в данном случае, электрод будет нагреваться намного больше, чем заготовка. Это позволит избежать сильного провара металла, и меньше всего поведёт его от воздействия высоких температур.

Перед тем, как варить тонкий металл, на инверторе следует выставить нужную силу тока. Благо современные сварочные инверторы позволяют это сделать плавно, и прямо в процессе сварочных работ. Достаточно лишь повернуть ручку регулировки силы тока, и выставить его нужное значение. С учетом того, что тонкий металл варят минимальными по диаметру электродами, 1,5 или 2 мм, сила тока понадобится в районе 30-50 А.

Начинать учиться варить тонкий металл лучше всего с нижнего положения. После небольших тренировок, можно переворачивать заготовку и варить её под небольшим уклоном или в вертикальном положении. И всегда нужно помнить о том, что электроды должны быть высокого качества и абсолютно сухими. Если электроды залипают в процессе сварки инвертором, то обязательно прокалите их в обычной электрической духовке.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

TIG - идеальный способ сварки тонких листов?

Часто обсуждаемая тема – точная и эстетичная сварка листов толщиной менее 3 мм. Профессионалы и любители обмениваются комментариями в поисках подходящих способов сварки тонких листов. Найдите решение своей проблемы и узнайте о методе TIG.

Краткое описание

Процесс сварки TIG выполняется исключительно на постоянном токе с отрицательной полярностью n электрода.Характерным элементом сварки TIG является неплавящийся электрод, прилегающий к свариваемому материалу. Между электродом и свариваемым материалом возникает дуга, которая расплавляет материал. Процесс сварки TIG происходит в среде защитного газа, что не влияет на конечный эффект выполняемой работы.

Применение метода TIG

Метод TIG – идеальное решение для тех, кто ценит эстетику работы. Вам интересно, почему? Процесс сварки не способствует образованию шлака, что в свою очередь исключает риск повреждения или загрязнения свариваемой поверхности.Окончательный эффект практически не требует дополнительной очистки, а полученный таким образом шов характеризуется высоким качеством и удовлетворительным визуальным эффектом, отвечающим даже самым высоким требованиям. Обсуждаемый метод прекрасно подходит для соединения нержавеющих сталей и сварки, например, с алюминием или титаном.

Что такое метод TIG для сварки тонких листов? Эффективная сварка этим методом будет возможна при установке в сварочном аппарате соответствующей силы тока с учетом толщины свариваемого материала.Метод TIG требует правильной зачистки кромок свариваемых материалов и правильной подготовки тонких листов, что поможет предотвратить их деформацию в процессе работы. Сварка тонких листов часто связана с угловой деформацией стыка. Под соответствующей подготовкой в ​​данном случае понимается первоначальная деформация кромок свариваемых материалов таким образом, чтобы после окончания работы стык был ровным.

Необходима адекватная защита

Сварка тонких листов, безусловно, хлопотна.Метод TIG, хотя и кажется сложным, вполне выполним, а превосходный эффект, который он гарантирует, того стоит. Не пугайтесь первых, возможно, неудачных попыток — эффект от этого метода зависит от навыков, а их необходимо приобрести.

Не забывайте правильно защищать глаза и кожу лица, выбирайте аксессуары, которые обеспечат вашу безопасность на высоком уровне. Сварка тонких листов потребует много попыток, к ним стоит как следует подготовиться!

.

Сварка тонких металлов:

Сварка тонкого металла - проблема даже для некоторых опытных сварщиков.У новичков в сварочном деле вообще возникают трудности.Правила сварки толстых изделий здесь не работают: много особенностей и сложностей, затрудняющих выбор режимов и электродов.Это проще сделать с помощью сварочных полуавтоматов, но в быту они встречаются достаточно редко, гораздо чаще встречаются инверторы.О сварке инвертора из тонкого металла мы и поговорим.

И первая сложность при сварке тонкого металла в том, что его нельзя сильно греть: он выгорает, образуются дырки.Поэтому они работают по принципу "чем быстрее, тем лучше" и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет. ведение электрода в одном направлении - по шву без каких-либо отклонений.

При сварке тонких металлов листы перегреваются и гнутся

Вторая трудность заключается в том, что приходится работать на малых токах и это приводит к тому, что я делаю дугу короткой.После небольшого отрыва она просто гаснет.Также возможны проблемы с зажиганием дуги, поэтому используйте аппараты с хорошими вольт-амперными характеристиками (напряжение в цепи выше 70 В) и плавной регулировкой сварочного тока, который начинает на 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве меняется геометрия тонких листов: они изгибаются волнами.Избавиться от этого недостатка очень сложно.Единственный вариант - избегать перегрева или отводить тепло(о способе с отводом тепла прокладки, читайте ниже).

При стыковой сварке тонких листов их кромки тщательно обрабатываются и зачищаются.Наличие грязи и ржавчины еще больше затруднит сварку.Поэтому тщательно все выравнивайте и очищайте.Листы располагают очень близко друг к другу - без зазора Детали фиксируются струбцинами, зажимами и др. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см короткими стежками - булавками.Они не позволят деталям двигаться и реже гнуться.

Если края хорошо очищены, можно получить хороший шов

Как сварить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты постоянного тока

хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности.Для этого подключите кабель с электрододержателем к «+» и «-» к детали.Благодаря такому подключению электрод нагревается сильнее, а металл нагревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи, читайте здесь.

Варить нужно самыми тонкими электродами: от 1,5 мм до 2 мм При этом нужно выбирать с высоким коэффициентом плавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным.Ток выставляется низкий.Для электродов 1,5мм он должен быть порядка 30-45 ампер, а для "двойки" 40-60 ампер.На самом деле они иногда ниже:важно что можно работать .

Толщина металла, мм	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	2,5 мм
Диаметр электрода, мм	1,0 мм	1,6 мм - 2 мм	2 мм	2,0 мм - 2,5 мм	3 мм
Ток, А	10-20 А	30-35 А	35-45 мм	50-65 мм	65-100 мм

Для того, чтобы металл меньше нагревался, детали располагают вертикально или хотя бы будут под наклоном навстречу.Затем варят сверху вниз, перемещая острие электрода строго в ту сторону (без наклона и возврата).Угол наклона является углом вперед, и его величина составляет 30-40°.Так что нагрев металла будет минимальный, что является одной из важнейших задач сварки тонких металлов.

Положения электрода при сварке и их использование

Общие рекомендации по выбору электродов для сварки тонких металлов: покупайте для этой работы качественные импортные электроды.Проблем будет меньше.

Об изготовлении металлического каркаса сарая читайте здесь.

Техника и способы сварки тонких металлических листов

Иногда тонкие листы приходится сваривать под углом, в этом случае удобнее использовать фланцевый метод: края листа загибают под необходимым углом, закрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см, затем их сваривают, как было сказано выше: сплошным швом сверху вниз.

На видео показано, как сварить тонкий лист металла электродом с помощью сварочного инвертора.Используется метод гофрирования: края деталей отгибают, затем их захватывают в нескольких местах короткими швами с последующей сваркой тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда удается избежать прогара при сварке без отрыва.Тогда можно попробовать оторвать дугу на несколько мгновений, потом снова опустить электрод на то же место и сдвинуть его на несколько миллиметров.Так оторвав и вернув дугу и кипячение При этом методе получается, что металл остывает при разрыве дуги.На видео вы увидите как меняется цвет точки сварки после снятия электрода, самое главное чтобы металл не сильно остывал.

В первой части видео показана сварка тонкого металла с отрывом дуги.Способ соединения внахлест (одна часть заходит на другую на 1-3 см), электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных стали) Затем показана сварка нержавеющей стали электродом из нержавеющей стали с основным покрытием, и, наконец, соединение черного металла сваривается тем же электродом из нержавеющей стали.Кстати, шов получился лучше, чем при использовании рекомендованных электродов.

О подборе электродов для инверторной сварки читайте здесь.

Если при сварке тонкого металла сплошной шов не требуется, применяется точечная сварка.При этом способе сварки небольшие по размеру прихватки располагаются вплотную друг к другу.Этот способ называется прерывистым швом.

Выглядит как прерывистый шов на тонком металле

Как правило, сварка тонкого железа затруднена.Внахлест проще: детали не перегреваются и меньше шансов «достать».

О типах сварных швов и соединений можно прочитать здесь.

При стыковой сварке тонкого металла между листами можно прокладывать тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно проколоть покрытие на поврежденных электродах и использовать их). лицевой стороной он совпадает с поверхностью металла, а внизу почти на половину диаметра выступает.При сварке вести дугу по этой проволоке.Она принимает на себя основную тепловую нагрузку, а свариваемые листы нагреваются окружными токами.При этом они не перегреваются, не коробятся, шов ровный, без признаков перегрев.После снятия провода сложно учесть следы его присутствия.

Это шов при сварке тонкой металлической колбы теплопроводной проволокой, проложенной снизу

Еще один способ - подложить под стык медные пластины Медь имеет очень высокую теплопроводность - в 7-8 раз выше, чем у стали.Находясь под сварным швом, он забирает значительную часть тепла, предотвращая перегрев металла.Такой метод сварки тонких металлов называется «теплоотводной футеровкой».

Как сварить беседку из металла читайте здесь. Возможно вам будет интересно почитать как сделать газовый баллон или металлический гриль?Вещь нужная и подходящая для освоения сварки.

Гальваническая сварка

Оцинкованная сталь

представляет собой такой же тонкий лист, только покрытый слоем цинка.Если вам нужно его наварить, вам придется полностью удалить это покрытие со свариваемой кромки, чтобы очистить сталь.Существует несколько способов.Первый удалить его механическим способом: с помощью абразивного диска на болгарке или шлифовальной машине, наждачной бумаги и металлической щеткой.Есть еще один способ-прожигание сваркой.В этом случае электрод проходит два раза по шву.При этом цинк испаряется(испаряется при 900°С),а его пары очень токсичны,поэтому эта работа может производиться на улице или в рабочей зоне вытяжки.Вы должны сбивать поток после каждого прохождения.

Гальваническую сварку лучше проводить на открытом воздухе: испарения цинка очень вредны

После полного удаления цинка начинается собственно сварка.При сварке оцинкованных труб для получения хорошего сварного шва потребуется два прохода разными электродами.Первый шов проваривают рутиловыми электродами, например, МП-3, АНО- 4, ОЗС-4.При этом колебания имеют очень маленькую амплитуду.Верхний шов - шире.Он примерно равен трем диаметрам электрода.Важно не спешить и хорошо проварить.В этом канале используются электроды с основным покрытием (например, УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Дополнительную информацию о выборе электродов для инверторной сварки можно найти здесь.

.

Как сварить электродом ММА? С чего начать и каких ошибок не стоит делать?

Сварка покрытым электродом, выполненным из металлического стержня, покрытого спрессованной оболочкой, или сварка ММА, является наиболее универсальным, наиболее часто применяемым и одним из древнейших способов сварки. Этот процесс заключается в расплавлении плавкого электрода с покрытием и свариваемого материала теплом электрической дуги путем ручного перемещения электрода под прямым углом вдоль свариваемого материала. В этом процессе сварной шов получается из расплавленного стержня электрода, металлических компонентов электрода и расплавленной заготовки.В процессе образуются газы и шлак, задачей которых является защита сварочной ванны от доступа атмосферного воздуха. Расстояние между границей шлака и сварочной ванной можно регулировать с помощью сварочного тока и угла наклона электрода. К важным функциям крышки также относятся: стабилизация сварочной дуги, введение в зону сварки раскисляющих элементов. Состав покрытия зависит от свариваемого материала. Электроды сварочные обычно выпускаются с диаметром стержня 1,6 - 6,0 мм.Диаметр покрытого электрода выбирают в зависимости от толщины и типа свариваемого материала. На скорость сварки покрытым электродом влияет не только мастерство сварщика, но больше всего диаметр электрода и сила тока.

Типы покрытых электродов:

Основные электроды (Б) - отличаются высокой пластичностью, высокой стойкостью к холодному и горячему растрескиванию. Основные электроды перед сваркой должны быть высушены при температуре 300-350°С в течение ок.1 - 3 ч и хранят в специальных термосах. Сварку основным электродом можно вести во всех положениях, кроме положения сварки сверху вниз. Для этого типа электрода рекомендуется сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде. Следует помнить, что полярность влияет на скорость плавления электрода, а также на глубину проплавления. Основные электроды чаще всего используются при сварке толстых профилей.

Кислотные электроды (А) - сварка электродом с кислым покрытием, по сравнению с другими электродами, характеризуется большей склонностью к образованию кристаллических трещин.Сварка может выполняться в положении сварки под наклоном, сварке сбоку и, в ограниченной степени, в вынужденных положениях. Чаще всего с этим электродом мы используем сварку переменным током или также используем постоянный ток с отрицательной полярностью.

Электроды целлюлозные (Ц) - применяются для монтажных работ на воздухе в связи с малой чувствительностью к сложившимся погодным условиям. Они позволяют производить сварку во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз, позволяют делать провары электродами диаметром от 4 мм.Их нельзя сушить и сварку чаще всего производят переменным или постоянным током с положительной полярностью на электроде.

Электроды рутиловые (R) - самые универсальные электроды, обеспечивают хорошую стабильность дуги, а сами электроды не требуют сушки. Это очень хороший выбор при сварке тонких элементов, сам шов получается гладким, а шлак легко удаляется. Сварка производится переменным током или постоянным током с отрицательной полярностью на электроде.

Электроды специальные - это покрытия РА (рутил-кислотные), RB (рутил-основа), RC (рутил-целлюлоза), RR (толстое рутиловое покрытие электродов).

В процессе сварки очень важную роль будет играть род тока и полярность, которые будут выбраны в соответствии с рекомендациями производителя электрода. Диаметр электрода с покрытием также всегда должен быть соответствующим. Сварка постоянным током с положительной полярностью на электроде приводит к тому, что электрод плавится быстрее, потому что на нем выделяется больше тепла.Сварка с отрицательной полярностью на электроде вызывает большее нагревание материала заготовки, что приводит к лучшему плавлению. Положительная полярность применяется при использовании основных электродов и сварке цветных металлов, таких как алюминий и его сплавы, бронза, никель. Использование переменного тока позволяет при равномерной нагрузке электрической сети и минимальном отклонении дуги производить сварку с большей силой тока и электродами большего диаметра.Минусом использования этого тока будет меньшая стабильность дуги и проблема с оплавлением некоторых типов электродов.

Следующим параметром, который определяется типом материала, диаметром электрода и положением сварки, является сила тока. Его всегда следует адаптировать к диаметру используемого электрода. В зависимости от сварочного тока он влияет на глубину проплавления и скорость сварки. При слишком большом токе электрод с покрытием очень быстро плавится и увеличивает объем сварочной ванны, при слишком малом токе сварной шов имеет неправильную форму и мы не получим сплав. Можно считать общим правилом, что на 1 мм диаметра электрода нам нужно 30-40 А. Если мы видим, что при сварке покрытым электродом наш электрод слишком быстро плавится, то силу тока следует изменить до получения удовлетворительного результата .

Результирующим параметром при дуговой сварке является напряжение дуги, которое зависит от длины дуги, типа покрытия и силы тока. Этот параметр влияет на перенос металла в дуге и глубину проплавления, а также влияет на скорость сварки.По мере увеличения длины дуги она становится менее стабильной и увеличивается количество брызг. Если дуга слишком короткая, тепло, необходимое для плавления материала, не вырабатывается.

С чего начать сварку и каких ошибок нельзя допускать?

При начале сварки электродом с покрытием необходимо правильно подобрать электрод по толщине свариваемого материала и определить силу тока, чтобы обеспечить наилучшие характеристики сварки. Следует также отметить, что для того, чтобы процесс сварки проходил максимально эффективно, большое значение для комфорта нашей работы и скорости сварки может иметь качество таких принадлежностей, как сам электрододержатель или сварочный кабель. к укладке шва.

Если мы имеем дело с новым материалом, то стоит подготовить образец материала на материале, на котором мы сможем протестировать несколько настроек. Помните, что свариваемые элементы следует хорошо очистить от ржавчины, например, с помощью углошлифовальной машины или проволочной щетки.

Таким образом, мы будем иметь дело с первой ошибкой, которую мы можем совершить, а именно с неочищенным материалом, который приводит к сбою правильного процесса переплавки. Следующая проблема — слишком низкая или слишком высокая сила тока.Слишком низкий сварочный ток вызывает нестабильность дуги, отсутствие сплавления с основным материалом, мы также заметим, что наш электрод часто прилипает к свариваемому материалу. Визуально мы увидим, что наш сварной шов неправильный. Однако, если мы уверены, что ток дуговой сварки и напряжение дуги подобраны правильно для нашего материала, стоит убедиться, что наш сварочный аппарат MMA имеет дополнительные функции, а именно функцию Anti-Stick, которая облегчит нам отделите электрод, когда он прилипает к материалу.С другой стороны, функция Arc-Force сделает более стабильной дуговую сварку на короткой дуге, а функция Hot-Start, помогающая поджечь электрод при начале сварки, является очень важной функцией не только при сварке на слабом токе, но и при использовании электродов с худшим воспламенением.

В противоположной ситуации, когда сварочный ток слишком большой, мы сразу заметим гораздо большее количество брызг. Когда мы свариваем тонкий материал, мы не можем избежать прожигания материала и образования в нем отверстий.Слишком большой сварочный ток вызовет значительную деформацию свариваемого материала, что отрицательно скажется на прочности нашей конструкции и, как следствие, может привести к повреждению свариваемого элемента.

Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это скорость сварки. Этот элемент во многом будет зависеть от мастерства сварщика. Опыт и умение проводить электрическую дугу позволят получить сварной шов наилучшего качества.При сварке покрытым электродом, когда скорость сварки слишком низкая, мы можем прожечь и деформировать наш основной материал, как и в случае слишком большого сварочного тока. Если мы сварим слишком быстро, металл, который мы переносим электрической дугой, не успеет вплавиться в наш основной материал, мы сразу заметим, что наш шов будет узким и неровным в сварном соединении.

Сварочные аппараты ММА Патона << См.

Правильное удержание электрододержателя во время сварки позволит нам влиться в материал.Наклон электрода в направлении сварки позволит добиться большей глубины провара при сохранении меньшей ширины и высоты забоя. Наклон электрода в направлении, противоположном направлению сварки, приводит к меньшему проплавлению, более широкой и крупной поверхности. Самый оптимальный угол для держания электрода для начала будет 70 градусов.

Также стоит обратить внимание не только на подбор диаметра электрода, но и на правильное хранение электродов - это тоже ключевой фактор в случае сварки ММА.. Намокать их нельзя, лучше хранить в сухом помещении с температурой около 20°С и влажностью ниже 50%. Однако в случае намокания электродов их следует прогревать около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Помимо электрода, на качество сварки влияет и сам сварочный аппарат.

Если вы хотите купить качественный инверторный сварочный аппарат , обратите внимание на его параметры. Очень важным параметром, помимо мощности сварочного аппарата, определяющим диаметр используемых электродов и толщину свариваемого материала, является рабочий цикл.Он рассчитывается в процентах на 10-минутный цикл, значит, сварочный аппарат с скважностью 40% будет работать на номинальном токе 4 минуты, после чего ему нужно будет охладить аппарат в течение 6 минут. Производители, помимо рабочего цикла, приведенного для максимальной силы тока, также предусматривают 100%-й цикл. Например, аппарат мощностью 200А и скважностью 40% достигает 100%-го цикла при 126А, что позволяет вести непрерывную сварку покрытыми электродами диаметром до 3,2 мм. Если наше устройство будет использоваться часто, и мы предполагаем сварку более толстых элементов, нам будет важно сделать этот цикл как можно большим.Также стоит обратить внимание на текущее напряжение при зажигании дуги, это параметр, который при достаточно высоком значении облегчит нам начало сварки покрытыми электродами, даже теми, которые имеют проблемы с зажиганием. Очень важной функцией также является защита от перепадов напряжения, что позволяет корректно эксплуатировать устройство даже в диапазоне напряжений 170В - 260В.

Умелая ручная электросварка зависит не только от умения самого сварщика, но и от возможностей сварщика - как уже отмечалось, ключевым будет значение силы тока или стабильное напряжение дуги.Также следует помнить, что низкая скорость сварки будет зависеть и от положения сварки – в вынужденных положениях, где у сварщика гораздо меньше пространства для маневра, процессы сварки ММА всегда будут медленнее, чем, например, метод сварки МИГ-МАГ. .

При выборе стоит опираться на европейских производителей, которые используют комплектующие самого высокого качества, давая своим покупателям уверенность в исправности устройств, гарантийный срок которых может составлять до 5 лет! Сварочные аппараты ПАТОН, предназначенные для ручной дуговой сварки, имеют прозрачное управление, благодаря чему выбор сварочного тока покрытым электродом всегда максимально прост.

Подробнее об ошибках сварки ММА вы можете узнать из видео блогера Pirana.

.

Сварка тонких металлов - методы и технологии. Генерация стандартного сварного шва инвертором

Сварка тонкого металла представляет проблему даже для некоторых опытных сварщиков. У начинающих сварщиков обычно возникают трудности. Принципы, которые здесь работают, совсем не те, что при сварке толстых изделий: много особенностей и сложностей, затрудняющих выбор режимов и электродов. Легче это сделать со сварочными полуавтоматами, но в быту они встречаются достаточно редко, гораздо чаще встречаются инверторы.Здесь речь пойдет о сварке тонкого металла инвертором.

И первая трудность при сварке металла небольшой толщины в том, что его нельзя сильно греть: он выгорает, образуются дыры. Так они работают по принципу "чем раньше, тем лучше" и ни о каких электродных траекториях речь не идет. Лист сваривают, направляя электрод в одном направлении - вдоль шва без каких-либо отклонений.

Вторая сложность заключается в том, что приходится работать с малыми токами, что приводит к короткому замыканию дуги.При небольшом отрыве он просто гаснет. Также могут быть проблемы с зажиганием дуги, поэтому следует использовать аппараты с хорошими вольт-амперными характеристиками (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварочного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одно неудобство: при сильном нагреве меняется геометрия тонких листов: они гнутся волнами. Избавиться от этого дефекта очень сложно. Единственный вариант - стараться не перегревать и не отводить тепло (о способе со вставками отвода тепла читайте ниже).

При стыковой сварке тонких листов их кромки тщательно обрабатываются и зачищаются. Наличие грязи и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Поэтому тщательно все выровняйте и зачистите. Листы укладываются очень близко друг к другу – без перерыва. Детали закрепляют струбцинами, зажимами и другими приспособлениями. Затем детали скрепляются через каждые 7-10 см короткими стежками – наметочными стежками. Они не позволят деталям двигаться и меньше подвержены изгибу.

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты постоянного тока

хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности.Для этого подключите кабель с электрододержателем к «+», а «-» к детали. При таком соединении электрод нагревается сильнее, а металл нагревается минимально.

Варить нужно самыми тонкими электродами: 1,5 мм на 2 мм. При этом нужно выбирать высокий коэффициент плавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток установлен на низкий уровень. Для электродов 1,5 мм он должен быть около 30-45 ампер, для "двойки" - 40-60 ампер.На самом деле иногда ставят еще ниже: важно, чтобы можно было работать.

Для того, чтобы металл меньше нагревался, детали располагают в вертикальном или хотя бы наклонном направлении. Затем варят сверху вниз, двигая кончиком электрода строго в этом направлении (не откидываясь и не возвращаясь назад). Угол наклона является углом вперед, и его величина составляет 30-40°. Таким образом, нагрев металла будет минимальным, а это одна из важнейших задач при сварке тонких металлов.

Техника и способы сварки тонких металлических листов

Иногда тонкие листы приходится сваривать под углом.В этом случае удобнее использовать метод складывания: края листа загибаются под необходимым углом, скрепляются короткими поперечными швами через каждые 5-10 см, после чего свариваются, как было сказано выше: сплошным шов сверху вниз.

На видео показано, как сварить тонкий лист металла электродом с помощью сварочного инвертора. Используется метод переворачивания: края деталей загибаются, а затем склеиваются в нескольких местах короткими швами. Затем происходит сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда удается избежать прогара при сварке без разделения. После этого можно попробовать разорвать дугу на несколько мгновений, затем снова опустить электрод на то же место и передвинуть его еще на несколько миллиметров. Итак отрываем и возвращаем лук и готовим. При таком способе получается, что металл успевает остыть при обрыве дуги. На видео вы увидите, как меняется цвет пятна сварки при удалении электрода. Главное, чтобы металл не сильно охлаждался.

Сварка тонкого металла с прерыванием дуги показана в первой части видео. Способ стыковки внахлест (одна часть заходит на другую на 1-3 см), применяют электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Далее показана сварка нержавеющей стали электродом из нержавеющей стали с основным покрытием, и, наконец, соединение черного металла сваривается тем же электродом из нержавеющей стали. Кстати, шов получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте .

Точечная сварка используется, когда сварка тонкого металла не требует сплошного шва. При этом способе сварки небольших размеров швы располагаются близко друг к другу. Этот метод называется прерывистым швом.

В общем, стыковая сварка тонкого железа сваркой затруднена. Нанесение проще: детали не так сильно перегреваются и с меньшей вероятностью «выполнят свою работу».

При сварке тонкого металлического наконечника между листами можно проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно утрамбовать покрытие на поврежденных электродах и использовать их). Он расположен таким образом, что спереди находится заподлицо с металлической поверхностью, а с левой стороны выступает почти на половину своего диаметра. Дуга направляется вдоль этой проволоки во время сварки. Он принимает на себя основную тепловую нагрузку, а свариваемые листы нагреваются окружными токами. При этом они не перегреваются, не коробятся, шов ровный, без следов перегрева.После удаления провода трудно увидеть какие-либо признаки того, что он присутствовал.

Еще один способ - разместить медные пластины под разъемом. Медь имеет очень высокую теплопроводность – в 7-8 раз выше, чем у стали. При размещении под сварным швом он поглощает значительное количество тепла, предотвращая перегрев металла. Этот способ сварки тонких металлов называется «с радиаторами».

Инструкция

Возьмите листы на себя.
Захватку проводят короткими шовными перемычками (около 5-10 мм) с расстоянием между ними 50-100 мм по всей длине стыка.Запуск с периодическими перерывами - гашением дуги (вытягиванием электрода) и повторным розжигом, чтобы металл не успел остыть. Время непрерывного горения дуги зависит от толщины листа и силы тока. Для листа толщиной 1 мм и тоньше она должна составлять 1-3 секунды.

Сварить листы полностью
Сварить стык прерывистым швом, периодически перемещая электрод на новый (холодный) участок стыка. Это позволит избежать сильного коробления металла – особенно если длина стыка относительно велика (более 200-250 мм).Чем короче длина непрерывного шва, тем меньше коробление. Начинайте сварку с одного края шва, затем переходите к другому краю, затем к центру и так далее.

Стыковая сварка тонкого металла
Добиться минимального зазора между стальными кромками по всей длине соединения. В идеальном случае разрыва вообще нет. Для стыковой сварки тонкого металла следует использовать вспомогательную подкладку, укладывающуюся под стык. Сварка встык нефутерованной тонкой (1 мм и тоньше) стали довольно сложна, хотя вполне возможна при наличии сварки и хороших (импортных) электродов.Сама технология сварки (выбор сварочного тока, применение прихватки, прерывистой и ступенчатой ​​сварки) остается точно такой же, как и при сварке внахлестку.

Сварка со стальной подложкой без отвода
Если конструкция детали позволяет невыдвижную шайбу, под стык подкладывают полосу стали той же толщины, что и основной лист, шириной 13-15 мм. Убедитесь, что свариваемый металл прочно прикреплен к нему. Такая накладка позволит сваривать детали, даже если на стыке есть зазор в несколько миллиметров.Накладка в этом случае приваривается к детали.

Изобретение сварочного аппарата значительно упростило процесс соединения металлических предметов. При работе с тонкими предметами новички могут столкнуться с некоторыми трудностями.

Сварка тонкого металла электродом должна производиться с использованием сварочных аппаратов, которые:
позволяют выполнять эту операцию без деформации и прожигания тонкого листа.

Во избежание прогара металла сварку следует проводить как можно быстрее.Электрод подается однократно по шву без задержки. Для бесшовной сварки тонкого листа необходимо максимально снизить рабочий ток.

Инверторное устройство, используемое для этой цели, должно иметь плавно регулируемую выходную мощность. Во избежание проблем с зажиганием дуги применяются устройства, имеющие напряжение холостого хода не менее 70 В.

При проведении работ обратите внимание на геометрию тонкого листа, которая может измениться при сильном нагреве.Для надежного стыкового соединения необходимо зачистить края материала. Также следует выровнять заготовки, если это необходимо, и сделать это безопасным. Только чистая и ровная пластина позволит получить требуемое качество свариваемых поверхностей.

После того, как подготовительные работы завершены, свариваемые изделия прихватываются через каждые 7-10 см и только после этого производится окончательная стыковка материала.

При необходимости выполнения внахлест между двумя тонкими листами этот вариант сварки позволяет использовать больший ток, при этом значительно снижаются негативные проявления высокой температуры на свариваемых поверхностях.Вероятность выгорания материала снижается в несколько раз, а изменения геометрии практически не наблюдается.

Чтобы свести к минимуму воздействие высокой температуры на металл соединения или нахлеста, поместите под него медную пластину. Этот материал отлично отводит лишнее тепло от свариваемой поверхности, предотвращая тем самым коробление и другие негативные проявления теплового расширения свариваемых поверхностей. Иногда для этой же цели используют проволоку, проложенную в месте соединения двух металлов.

Работа инвертора

При сварке тонкого металла инвертором возможно выполнение этой операции на обратной полярности. При этом знак «-» подключается к свариваемому металлу, а знак «+» — к электрододержателю.

Данная технология сварки электродом сводит к минимуму вероятность коробления и прогорания металлического изделия. При обратной полярности электрод нагревается намного сильнее, чем скрепляемый металл, благодаря чему удается выполнить соединение максимально качественно.

Для получения качественного шва необходимо использовать тонкие электроды диаметром не более 2 мм. Следует использовать продукты с высокой температурой плавления. Это качество позволяет сваривать тонкие конструкции малым током, что положительно скажется на качестве сварного шва.

Сварку тонких листов инвертором производить с плавным движением электрода. Чтобы не прожечь изделие и выровнять шов, необходимо расположить электрод под углом 45 – 90 градусов к свариваемой поверхности.Лучше всего выполнять соединение под углом к ​​передней части.

Уровень подключения зависит от качества используемых электродов. для сварки тонкого металла инвертор должен быть: хорошего качества и желательно импортного производства.

Видео: показаны простые трюки с перекрытием и смешиванием.

Преимущества сварки тонких деталей инвертором

Этот метод позволяет выполнять высококачественную склейку тонкого металла. Если сварочные работы выполняет профессионал, то термической деформации не будет, а изделие будет иметь эстетичный вид.Благодаря постоянному току можно готовить тонкие продукты на меньшей силе тока, благодаря чему вероятность пригорания значительно снижается.

Микропроцессорное управление такого аппарата исключает «питтинг» и спады напряжения, генерируя на выходе идеальный ток, пригодный для сварки.

Единственным недостатком инвертора является нестабильная работа при низкой температуре воздуха. Даже высококачественные устройства выходят из строя при отрицательных температурах.

Особенности тонкой оцинкованной сварки

При необходимости сварки оцинкованной стали необходимо будет полностью очистить кромки соединяемого металла от слоя цинка.Слой цинка можно снять болгаркой или вручную.

При сварке можно прожечь металлические кромки, но в этом случае будьте осторожны. Пары цинка очень токсичны и при вдыхании могут серьезно отравить организм. Работу следует производить только при правильно организованной вытяжке или готовить продукт на улице.

Заявка

Мы разобрались, как сварить тонкий металл. Главное правильно подготовить изделия, убрать лишнюю температуру, подобрать электроды, выставить ток, и можно приступать к работе.

При стыковке нужно внимательно следить за качеством шва, отрывать электрод на время, чтобы не было прогара, использовать пластины или теплоотводящую проволоку. Только практика поможет вам освоить этот процесс.

Сегодня наступило время, когда сварка тонкого металла стала очень важным моментом в жизни каждого человека. Вся современная техника автомобилей и многое другое сделано из тонкого металла. И, наконец, экономика. Использовать толстый металл просто невыгодно.

Поэтому для сварки тонкого металла нужны специалисты и мастера. Сваривать тонкий металл очень сложно, это очень сложный процесс, так как любая ошибка приведет к прожогу металла и, как следствие, повреждению детали.

Тонкий металл можно сваривать разными способами:

• ручная электрическая дуга;
• непрерывный;
• прерывистый;
• полуавтомат;
• газ.

Сварка тонкого металла: какие сложности в работе

Основной проблемой при работе с особо тонким металлом является тончайшая кромка из-за прожога металла, прилипание электродов.

Иногда не липнет, но есть еще дефект, называемый нет проникновения.

При неправильной регулировке сварочного тока, например, слишком большой сварочный ток или отставание электрода в одном месте, металл будет прогорать.

При низком значении тока не происходит сплавления, детали не свариваются, детали отваливаются, может произойти прилипание.

Если сила тока недостаточна, увеличение расстояния между свариваемыми деталями и электродом приведет к разрыву дуги.

Возврат к индексу

Режимы сварки и электроды

Электроды малого диаметра необходимы для сварки тонкого металла. Обычно не превышает 4 мм. При этом значение силы тока должно быть в пределах 140-180 ампер. Эти размеры действительны при толщине 3 мм. Для варки гораздо более тонкого металла используются электроды в диапазоне 0,5-2,5 мм. Текущее значение находится в диапазоне 10-90 ампер.

Электроды со специальным покрытием необходимы для сварочных работ с малым током.С его помощью дуга быстро возбуждается и нормально горит. Такие электроды плавятся очень медленно, они приобретают жидкий металл, благодаря чему шов приобретает красивый вид.

Все вышеперечисленные требования полностью соответствуют "OMA-2". Включает:

• титановый концентрат;
• железомарганцевая руда;
мука
• ;
• специальные дополнения.

Все эти вещества обеспечивают стабильность дуги. Это просто необходимо при варке тонкого материала.

Тип электрода «ОМА-2» считается лучшим для работы с тонким материалом. Он может образовывать стабильную дугу, используемую для сварки деталей из углеродистой стали.

Возврат к индексу

Технологический процесс

Сварить тонкий металл обычной ручной дуговой сваркой достаточно сложно. Для исключения сплошных прожогов по всей длине свариваемых концов применяется определенная технология:

• электродов малого диаметра;
• настроен на самый низкий сварочный ток;
• , для того чтобы сварочная дуга имела стабильное горение, применяют токи высокой частоты.Для этого подключается осциллятор.

Заранее выбирается соединение, при котором полностью исключены ожоги.
При толщине листа менее 2 мм оптимальным является электрод диаметром не более 1,6 мм. Он должен быть правильно закрыт. Значение сварочного тока выбирают таким, чтобы его было достаточно для расплавления электрода. Обычно он колеблется в пределах 50-70 ампер. Нормальная дуга получается с помощью осциллятора. Устройство помогает быстро получить дугу, исключает возникновение ожогов.

Возврат к индексу

Инвертор и чистовая металлообработка

После появления сварочных инверторов сварка стала доступна практически каждому. Раньше использовали устройства, которые были очень сложны в эксплуатации, имели большой вес и сложные настройки. Сварка инвертором очень проста, не сложна и доступна для новичка. Просто нужно знать несколько основных правил.

При сварке инвертором ищите равновесие, при котором не должно происходить прожога и прилипания электрода.Другими словами, производительность сварки напрямую зависит от:

• зазор между металлической поверхностью и электродом;
• сила тока;
• скорость электрода;
• плавный ход.

Все эти факторы являются самыми сложными для тех, кто начал заниматься сваркой. В этом деле очень важен хороший глазомер, конкретные навыки. Чем больше вы готовите, тем лучше. Только навыки, приобретенные в процессе работы, помогут вам добиться успеха и получить хороший результат.

Неопытному сварщику сложно быстро установить нужную силу тока на инверторе, чтобы исключить прогар металла и получить надежное соединение.

Варка тонкого металла инвертором - задача не из легких. Это сложно даже для опытного мастера. Поэтому в большинстве случаев используется аргоновая дуга. Он позволяет свести к минимуму возникновение ожогов, шов получается ровным и имеет красивый внешний вид.

Однако импульсная сварка не всегда возможна, приходится сваривать инвертором.Для хорошего результата можно воспользоваться рекомендациями опытных сварщиков.

В промышленности при производстве различных деталей очень часто возникает необходимость сварки электродом тонкого металла. Этот вопрос остается одним из самых проблемных на сегодняшний день как для начинающих выполнять сварочные работы, так и для опытных сварщиков. У нас есть различные сварочные изделия. Например, кузов автомобиля состоит в основном из тонких стальных листов. В основном использование тонколистового металла решает вопрос рентабельности производства.

Сварка используется для соединения различных металлов.

Основные требования

Конечно, этот вид сварки требует особого подхода, к нему предъявляются несколько особых технологических требований.

При сварке такого металла очень важно использовать правильный электрод. Размер электрода, его стоимость напрямую зависит от толщины листа. В случае стального листа толщиной 3 мм сварку следует выполнять электродом толщиной 3 мм.В случае более тонких листов специально выбираются очень тонкие электроды. Например, когда толщина листа достигает 2,5 мм, требуется электрод такого же диаметра.

При сварке тонких металлов необходимо следить за подачей сварочного тока определенной величины. Этот параметр зависит от двух значений:

• присутствует;
Размер электрода
• .

При сварке стального листа толщиной 3 мм сварочный ток обычно превышает 140 А.Если используется очень тонкий электрод, необходимо уменьшить сварочный ток. Обычно устанавливается на 50 А.

Еще одним важным параметром при работе с тонким металлом является тип используемых электродов. Небольшая толщина металла требует малого тока, для него нужны электроды, имеющие покрытие, облегчающее получение искры и ее равномерное прожигание. Такие электроды необходимо плавить очень медленно. В процессе сварки металл должен стать жидким.

Возврат к индексу

Сварка полуавтоматом: нюансы

Чаще всего сегодня можно встретить сварочный полуавтомат.Этот инструмент специально разработан для сварки тонких листов. Самым узнаваемым является инвертор.

Для сварки разных металлов используются разные электроды.

Полуавтомат

делает это очень легко. Поскольку он имеет специальное регулирование, он способен отдавать очень небольшой ток. Эта операция зависит от:

• скорость подачи присадочного материала;
• сила тока.

Однако, как и везде, практика и опыт превыше всего.Полуавтомат позволяет производить непрерывную сварку, когда шов проходит ровно по всей поверхности детали. Имеет возможность выполнять точечную сварку. При использовании полуавтомата нет необходимости постукивать электродом по металлу, достаточно нажать на выключатель в нужный момент.

Возврат к индексу

Основная информация об используемых электродах

На сегодняшний день существует множество вариаций, размеров и покрытий электродов. Для сварки малым током используют электроды со специальным покрытием.Помогает при быстром появлении искры, поддерживает стабильное горение. Такой электрод имеет низкую температуру плавления и образует жидкий металл. Это придает шву красивый внешний вид.

Этим требованиям полностью отвечает электрод ОМА-2. Его диапазон:

• титановый концентрат;
• железомарганцевая руда;
• мука.

Помимо вышеперечисленных веществ, покрытие имеет другие добавки для обеспечения стабильного дугового разряда. Это именно то, что нужно при сварке тонкого металла.

Аналогичными свойствами обладают и электроды марки МТ-2. Они также легко поддаются сварке, особенно к тонкому металлу. Но в отличие от ОМА-2, сварочные работы следует производить только на постоянном токе и притом обратной полярности. При толщине свариваемых листов более 1 мм допускается сварка переменным током.

Тонкие стальные листы хорошо варятся газовой сваркой.

Получается очень качественный шов, который намного лучше, чем шов, полученный электросваркой.Однако следует отметить, что при наличии инвертора не нужно специально приобретать газосварочное оборудование для выполнения одного шва. Расточительно и неэффективно. При некотором опыте и сноровке вы получите хороший шов при электросварке.

Возврат к индексу

Для выполнения сварочных работ Вам потребуется:

Сварка внахлест осуществляется внахлест листов. Размер нахлеста зависит от состояния кромки. Чем они более гладкие, тем меньше размер вкладки.Желательно, чтобы размер листов внахлест превышал 5 мм.

Листы должны плотно прилегать друг к другу. Для этого используйте зажимы, зажимные скобы или тяжелые прижимные грузы. Листы не должны иметь зазоров между собой, так как это может прожечь верхний лист.

Для сварки необходимо установить определенное значение сварочного тока. Это значение зависит от:

• размер электрода;
Толщина листа
• .

При толщине листа менее 1 мм параметр сварочного тока должен достигать 40 А. Значительно меньший ток используется для электродов диаметром 2 мм. При диаметре 3 мм ток увеличивается.

Прежде чем приступить к серьезной работе, нужно немного потренироваться на противне аналогичной толщины. Благодаря этому можно будет определить оптимальное значение сварочного тока. Оно напрямую зависит от сетевого напряжения и значений, установленных на устройстве. Во время пробной сварки можно будет отработать какой-нибудь способ, чтобы металл не прогорел насквозь.Дело в том, что вам придется часто гасить и снова зажигать дугу. Если немного подождать с извлечением электрода, обязательно появится дырка в металле.

Склеиваемые листы необходимо сначала сжать вместе. Для этого изготавливаются маленькие кофточки. Обычно их размер не превышает 10 мм. Шаг перемычек составляет 50 мм и выполнен по всей длине приклада. Процесс сварки необходимо периодически прерывать. Электрод втягивается, чтобы погасить дугу, а затем снова быстро зажигается, охлаждения металла в такие моменты не будет.Величина тока и величина толщины металла влияют на время, в течение которого наблюдается непрерывная дуга. Дуга горит около 3 секунд при толщине металла менее 1 мм.

Развив определенные навыки, можно приступать к основному технологическому процессу сварки. Листы должны быть полностью сварены. Для этого сварку проводят прерывистым швом. Для получения такого шва электрод периодически перемещают на холодную часть стыка. В результате металл не начинает коробиться, особенно при длине стыка более 200 мм.Когда непрерывный шов короткий, коробление сводится к минимуму. Начинайте сварку с конца стыка, постепенно продвигаясь к другой стороне, затем к центру и т. д.

Очень тонкие листы можно сваривать стыковой сваркой. Для такой операции необходимо, чтобы края листа имели минимальный зазор по отношению к общей длине стыка. Лучше всего то, что нет никакой щели. Для стыковой сварки тонколистового металла снизу устанавливается специальная вспомогательная подкладка.Это необходимо потому, что очень сложно проводить сварочные работы с очень тонким листом без подкладки. Правда, при наличии сварочного инвертора, электродов отличных, импортных, такая сварка вполне приемлема.

.

Сварка листового металла на заказ - Варшава и вся Польша 9000 1

Услуги по сварке листов

Можно ли восстановить былую славу сломанной ходовой части? Как незаметно залатать потери в металлическом корпусе? Как создать большой контейнер из нескольких листов тяжелого металла? Сварка – это ответ, и мы профессионалы в этой профессии.

Восстановим изъеденный временем вид металлической пластины. Соединим несколько листов в один безупречными стыковыми швами.

Сварка листового металла – сложная работа

Сварка является распространенным и эффективным методом соединения листов, но это не простой способ. Это связано с тепловым расширением металлов. При сварке выделяется много тепла, и температура меняет форму металла. Следовательно, когда мы начнем сваривать два подогнанных друг к другу куска листового металла, мы увидим, что через несколько сантиметров концы листов начинают раздвигаться. Таким образом, искусство сварки предусматривает точечное склеивание листового металла через равные промежутки времени.Только после этого два листа соединяются вместе.

Сварка тонких листов

Особенно трудна сварка тонких листов для неопытных специалистов в области сварки. Сварочный аппарат должен быть правильно настроен на расплавление и соединение тонкого листа, но не на его сжигание.

Сварка толстых листов

При сварке толстого листа могут возникнуть проблемы с проплавлением. Правильная проварка должна соединять листы по всей их толщине. Здесь многое зависит от наладки сварщика и твердой руки сварщика.Очень толстые листы необходимо многократно соединять между собой, заваривая скошенный зазор между ними.

Свариваем листы любой толщины на заказ. Мы можем обрабатывать не только простые листы, но и сложные кузовные элементы.

Сварка оцинкованных стальных листов

Оцинкованная сталь защищает сталь от погодных условий, но затрудняет сварку и выделяет очень вредные вещества при нагреве. Следовательно, сварка оцинкованного листа обычно требует предварительной зачистки поверхностного слоя.После завершения работ необходимо защитить листовой металл от коррозии.

Сварка автомобильного листового металла

Это довольно сложная задача. Лист оцинкован, доступ затруднен, а вырезанные вручную элементы не всегда хотят подходить идеально. Чтобы справиться с этой проблемой, любители часто используют сварку внахлестку, которая намного проще, чем сварка встык. К сожалению, правильно сохранить вкладку изнутри непросто, а вода любит собираться в складках на внутренней стороне, что вызывает дальнейшую коррозию.

Сварка пайкой пайкой является менее инвазивным методом соединения автомобильного листового металла.

Мы надежно и ответственно сварим листовой металл в вашем автомобиле. Вам не придется беспокоиться о рецидивах ржавчины!

Методы сварки листового металла

Сварка листового металла TIG

Сварка ВИГ

особенно рекомендуется для сварки тонких и очень тонких листов.

Сварка листового металла с помощью Migomat

Миграционная сварка позволяет выполнять соединение металлов на самой высокой скорости, в том числе быструю сварку пластин.Стыковая сварка листов MAG/MIG – наиболее эффективный способ ручной стыковки листов, широко применяемый в судостроении.

Сварка листового металла покрытым электродом

Сварка оцинкованного листа покрытым электродом требует большого мастерства, но не требует большого количества оборудования. По этой причине это хороший метод для небольших заказов, например, для выполнения с доступом к нашему сварщику в Варшаве. Сварка тонких листов электродом требует исключительно умелых рук.Как правило, TIG используется для листов толщиной менее 1,5 мм.

Нанять профессионалов

Свариваем:

• листы из нержавеющей стали
• карбоновые листы
• кислотные листы
• алюминиевые листы

Варшава – это город, с которым мы наиболее тесно связаны. Именно здесь мы выполняем большую часть заказов как производитель металлоконструкций. Их производство происходит в нашем цеху в Подмосковье, но мы можем работать и на указанном заказчиком участке.

Пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону или с помощью формы. Мы уверены, что качество и цена, которые мы предлагаем, вам понравятся.

Галерея реализации

Заказать услугу сварки листового металла!

Если вы хотите заказать услугу сварки листового металла в нашей компании, мы рекомендуем вам отправлять запросы через контактную форму, электронную почту или телефон.Просто отправьте нам свой проект, и вы получите ни к чему не обязывающее предложение в кратчайшие сроки. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам!

.

сварка ММА | Фигель

При сварке ММА электрическая дуга создается между липким плавящимся электродом (подробнее об электродах в отдельной статье ) и заготовкой. В результате горения дуги расплавляются электрод и кромки соединяемого материала. После плавления соединяемые с электродным материалом материалы смешиваются друг с другом, а после затвердевания создается неразрывное соединение. Электрод изготовлен из того же материала, что и соединяемый материал.Может иметь щелочное, рутиловое или целлюлозное покрытие, создающее защитную атмосферу вокруг дуги при сварке и шлак вокруг затвердевшего материала.

Ручная дуговая сварка металлическим электродом (ММА) — старейший и наиболее универсальный метод дуговой сварки.

Электрическая дуга горит между концом металлического электрода с покрытием и заготовкой. Капли расплавленного металла электрода, уносимые дугой в расплавленную сварочную ванну, защищены от атмосферы газами, выделяющимися при разложении электродного покрытия.Плавящееся покрытие образует на поверхности ванны шлак, предохраняющий застывающий металл шва от воздействия атмосферы. После прокладки одного стежка шлак необходимо удалить. Выпускаются сотни различных видов электродов, часто содержащих легирующие добавки, способствующие повышению долговечности, прочности и пластичности соединений.

Метод ММА в основном используется для сварки стальных конструкций, в судостроении и в большинстве обрабатывающих производств. Хотя он относительно медленный — из-за необходимости замены электродов и удаления шлака — он все же самый гибкий и отлично подходит для труднодоступных мест.

Преимущества метода:

• Высококачественные сварные швы.
• Возможность сварки различных типов и марок металлов и сплавов, таких как легированные стали, нелегированные стали и чугун.
• Возможность сварки в любом положении, в сложных условиях, например, в полевых условиях, на высоте или под водой.
• Возможность сварки швов различной толщины (тонких даже от 1,5 мм).

Недостатки метода:

• Высокая чувствительность к влаге.
• Принуждение к удалению шлака и замене электродов, что существенно влияет на качество сварки.
• Сварка на низкой скорости.
• Относительно большое количество выделяемых газов.
• Низкая производительность сварки.

Как правильно выполнить сварное соединение?

1. Прикоснитесь к краям свариваемых деталей. При необходимости и возможности можно использовать зажимные щипцы для предотвращения перемещения элементов.
2. Выберите соответствующий диаметр электрода.
   На выбор диаметра влияет:
   - сварочный ток
   - форма наплавленного валика
   - проплавление (его глубина)
   - позиции сварки
   Выбор диаметра электрода зависит от:
   - толщины свариваемого материала
   - место сварки
   - разъемы типа
3. Адаптируйте силу тока к выбранному диаметру. В случае электродной сварки учитываются:
   - переменный ток
   - постоянный ток (с отрицательной или положительной полярностью)

Хотите узнать больше об оборудовании и материалах, необходимых для сварки ММА?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас комплексное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.

Покрытые электроды >> Справочник eSpawarka.pl

Покрытые электроды

ICD.pl 1 декабря 2015 Сварка MMA - MMA

Конструкция электрода с покрытием

Электрод с покрытием, используемый при ручной дуговой сварке, состоит из металлического сердечника специальный с крышкой . Стандарт PN-EN 20544 «Ручная сварка. Требования к размерам» указаны размеры используемых электродов. Диаметр электрода равен диаметру его сердечника и используются следующие размеры: 1.6, 2,0, 2,5, 3,25, 4,0, 5,0, 6,0 мм. Длина электродов зависит от их диаметра и используются следующие длины: 250, 300, 350, 400 и 450 мм. Толщина футеровки может варьироваться, но в большинстве случаев составляет 60 % сердцевины электрода.

Задачи покрытия электродов

Покрытие электродов имеет различный химический состав и толщину. Химический состав покрытия существенно влияет на химический состав сварного шва. Покрытие имеет большое значение для обеспечения в результате сочетания надлежащего качества и долговечности.Оболочка изготовлена ​​из смеси различных минеральных и органических компонентов, ферросплавов и металлов. Добавление железного порошка позволяет увеличить металл сварного шва. Эта однородная смесь связана связующим.

Важнейшими задачами крышки являются:

• создание газовой дуговой защиты и защита от атмосферного воздуха,

• облегчение зажигания дуги и стабилизация дуги при сварке, что уменьшает разбрызгивание,

• введение азотных раскисляющих и связующих элементов,

• создание шлакового покрытия над жидкостной ванной и застывающим швом, предохраняющим затвердевающий шов от доступа воздуха, замедляющим охлаждение и обогащающим химический состав шва.

Типы электродов с покрытием

• Электроды с рутиловым (R) покрытием - это самые популярные электроды общего назначения. Их применение универсально, просто, относительно эффективно и позволяет производить сварку практически во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Тонкие элементы можно сваривать рутиловыми электродами. Швы получаются гладкими, эстетичными, процесс стабильным с небольшим количеством брызг, а шлак легко удаляется.Рутиловые электроды можно сваривать переменным или постоянным током с отрицательной полярностью (минус на электроде). При правильном хранении рутиловые электроды не требуют сушки перед сваркой.

• электроды со щелочным покрытием (В) - позволяют получить очень хорошие механические свойства сварных швов за счет высокой пластичности металла шва, в том числе при низких температурах. Их можно сваривать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз. Основные электроды свариваются постоянным током с положительной полярностью на электроде.Основные электроды требуют сушки перед сваркой в ​​течение примерно 1-3 часов при температуре около 300÷350°С, если только они не поставлялись в специальных вакуумных упаковках после сушки на заводе-изготовителе.

• электроды с целлюлозным покрытием (С) - позволяют проводить сварку в сложных монтажных условиях в полевых условиях. Их можно сваривать во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз. Целлюлозные электроды не чувствительны к качеству подготовки шва и позволяют производить сварку с высокой эффективностью.Целлюлозные электроды можно сваривать переменным или постоянным током с положительной полярностью (плюс на электроде). Эти электроды не требуют сушки перед сваркой.

• электроды с кислотным покрытием (А) - позволяют получать швы с гладкой плоской поверхностью со средними механическими свойствами. Их можно сваривать в горизонтальном положении, на боку и условно в вынужденном положении. Кислотные электроды можно сваривать переменным или постоянным током с отрицательной полярностью (минус на электроде).При правильном хранении кислотные электроды не нужно сушить перед сваркой.

• электроды специальные - помимо вышеперечисленных видов покрытий также доступны специальные покрытия: РА - рутилово-кислотное покрытие, РБ - рутилово-основное покрытие, РК - рутил-целлюлозное покрытие, РР - рутиловое покрытие большой толщины.

Хранение электродов

Покрытие на электродах хрупкое и очень гигроскопичное, что требует соответствующей обработки электродов.При неправильном обращении их качество может ухудшиться или даже быть безвозвратно испорчено. Покрытие электродов подвержено механическим повреждениям, избыточной влажности и в случае длительного хранения естественному процессу старения. Во избежание механических повреждений соблюдайте осторожность при транспортировке и хранении электродов – электроды нельзя бросать или складывать высокими кучами. Рекомендуется хранить в оригинальной упаковке.

Помните, что щелочное покрытие настолько гигроскопично, что поглощает влагу даже из воздуха. Для удаления влаги перед сваркой электроды следует просушить около 1-3 часов при температуре около 300-350°С. Производители электродов снабжают свою продукцию инструкциями по температуре и времени сушки отдельных типов электродов. Электроды лучше всего хранить в сухом помещении при температуре около 20°С и влажности не более 50%. Электроды, которые слишком долго хранились во влажном помещении, могут безвозвратно утратить свои свойства.Поглощенная вода в течение длительного времени может вступить в химическую реакцию с компонентами футеровки. Признаком этого является налет белых кристаллов на поверхности отставания. Такие электроды не рекомендуется использовать для сварки ответственных конструкций, даже после повторной сушки. Рутиловые, рутилово-кислотные и кислотные электроды, предназначенные для сварки нелегированных и низколегированных сталей, при хранении в сухом месте (при температуре выше 10°С) не требуют сушки перед сваркой.При необходимости их можно подсушить в течение 1 часа при 100-130°С.

При сварке покрытыми электродами всегда используйте рабочие параметры, указанные производителем на этикетке упаковки. Он также показывает сварочный ток.

.

---

Смотрите также

• 
  Можно ли использовать жидкие обои в ванной
• 
  Из чего делают курай
• 
  Как устранить мерцание светодиодных ламп
• 
  Утепление дома
• 
  Плитка под ванной
• 
  Газово дровяной котел
• 
  Пылесос для мойки ковров
• 
  Когда появилась сварка
• 
  Термостатическая головка для теплого пола
• 
  Двухтарифный счетчик электроэнергии время
• 
  Жидкость для систем отопления