Что нужно для тиг сварки


Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Ранее мы рассказывали о том, как подобрать электрод, газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:
  1. Как подготовить tig горелку к работе?

  2. Как настроить сварочный аппарат?

  3. Как начать аргонодуговую сварку?

  4. Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.


Подготовка аргонодугового аппарата к работе


Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

  1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом

  2. Подключаем газовый шланг к редуктору

  3. Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

  4. Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

  5. Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.


Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.


Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

  1. На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

  2. Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

  3. Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

  4. Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

  5. Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

  6. Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

  7. Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

  8. Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла

 Толщина металла, мм    

 Род тока    

 Сила тока¸А    

 Стальные сплавы    

1,0

DC

20 - 30

1,5

DC

40 - 60

2,0

DC

70 -90

3,0

DC

100 - 120

4, 0

DC

120 - 140

Алюминий

1-2

AC

20 - 60

4-6

AC

120-180

6-10

AC

220-230

11-15

AC

280-360

 

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.


Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

  1. Использовать контактный поджиг

  2. Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.


И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).


Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера - финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.


Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Аргонодуговая сварка для чайников | Сварка своими руками

SUPERIOR TIG 421 DC — HF/LIFT + TIG acc

Аргонодуговая сварка (TIG) – это сварка несгораемым вольфрамовым электродом  в среде инертного газа. Основа  процесса заключается в том, что между вольфрамом и деталью происходит  интенсивное перетекание электрического тока (дуга), а зона сварочной ванны ограждена от вредного влияния воздуха защитной атмосферой.

В самом начале  аргонодуговая сварка была создана для алюминиевых сплавов. Но в процессе освоения данного нового способа выяснилось, что таким образом отлично соединяются и нержавеющие стали, а так же другие металлы и их сплавы: черные стали (если требуются высокие показатели  качества  шва), Сu, Ti, Mg, бериллий (Be).

Плюсы (если сравнивать с ручной электродной и полуавтоматической сваркой):

  • выполнение операций с деталями малых размеров.
  • Отсутствие окалины, шлака, чистота рабочей зоны
  • Широкий спектр свариваемых металлов. Есть такие, которые поддаются только TIGу : магний, титан.
  • идеальный шов
  • возможность работы с разнотолщинными листовыми металлами.

Минус:

  • небольшой КПД

 

Чтобы начать работать

с аргонной сваркой необходим источник тока, аксессуары к нему TiG –горелка, кабель массы, редуктор, баллон с газом, присадочные прутки, сварочная маска и краги (перчатки).

 

Выбор источника тока

зависит от того, какие задачи перед Вами стоят.

  1. Источников существует большое количество,  начиная от самых простых и заканчивая довольно сложно устроенными аппаратами. Но для того, чтобы научиться варить и получить первые навыки достаточно приобрести инвертор ММА постоянного тока с функцией TiG. Чем он будет отличаться от тех, которые такой функции не имеют? Возможностью  понизить выходное напряжение для TIG, тогда как ручная сварка выполняется на более высоком напряжении. Такой вариант подойдет для обучения и неответственных работ  по нержавейке, углеродистой  и низколегированной стали, латуни и меди.
  2. Для полноценной сварки в аппарате необходимо присутствие двух функций. Это :
  • бесконтактный поджиг
  • заварка кратера.
  1. Если вы хотите варить алюминий, магний, титан, вам нужно приобрести более серьезный инвертор, который кроме работы на постоянке, предоставит возможность переключиться на переменный ток.
  1. В последнее время появились инверторы, которые помимо прочих стандартных функций оснащены дополнительными, что облегчает работу с разнотолщинными деталями в разных пространственных положениях. Например, пульсовый режим. Но нужно заметить, что правильно им пользоваться и производить корректные настройки могут только сварщики с большим опытом.

 

Среда защитного газа

В аргонодуговой сварке применяется исключительно инертные газы: это аргон, либо гелий. но практически в 100% случаев используется аргон. Гелий применяется крайне редко в промышленных задачах, иногда применяется смесь аргона с гелием. Часто задают вопрос: можно ли применить углекислоту или смесь с ней. Ответ: нет, потому что вольфрам реагирует в окислительной среде и начинает плавиться. Давление/расход газа, если на редукторе установлен ротаметр 5-8 л./мин. Если редуктор без  ротаметра, на манометре должно быть  приблизительно 0,2 Бар

Вольфрамовые электроды

Очень важная часть сварочного дела. Так как между электродом и изделием зажигается дуга. элемент вольфрам выбран не случайно т.к. это самый тугоплавкий из металлов. Более высокая температура плавления, разве что у углерода, который, впрочем, относится к неметаллам. Вольфрам выдерживает высокие температуры и не плавится. Существует огромное количество марок вольфрамовых электродов. Все они обозначаются цветовыми кодами. Есть универсальные электроды для сварки на постоянном/переменном токе, а так же те, которые предназначены только для переменного или постоянного тока. Например, для сварки на переменном токе есть электроды, верхняя нерабочая часть которых окрашена в зеленый цвет, это означает, что они состоят из чистого вольфрама. На постоянном токе они не применяются, потому что их сложно заточить. Есть электроды с добавлением других компонентов, таких как: лантан, церий. Сами компоненты добавляются для того, чтобы электрод хорошо затачивался и держал форму в процессе работы.  Окрашиваются они в синий, белый, серый, желтый и золотистый цвета. В серый и синий электроды добавляется лантан, только в разных пропорциях.

Электроды для сварки на постоянном токе окрашиваются исключительно в красный цвет, и это означает, что туда добавлен торий, что делает их максимально устойчивыми. Не забывайте, что торий радиоактивен и при его заточке нужно соблюдать правила техники безопасности.  Нужно организовать вытяжку, которая будет вытягивать радиоактивную пыль, либо, если нет возможности таковую оборудовать, можно использовать специальные машинки для зачистки, единственный минус которых ( правда, довольно ощутимый) это их цена.

Есть возможность выбрать диаметр электрода Ø1мм;Ø 1,6мм; Ø2мм; Ø3,2мм; и мах -Ø4мм. Каждый существует для, того, чтобы им работать на определенном диапазоне сварочных токов.

Электрод, мм Ток, А
1 до 50
1,6 до 100
2/2,4 до 200
4мм свыше 300А

По заточке электродов

есть определенные требования, как это правильно делать, выдерживая определенный угол и направление, но многие затачивают «на глаз» так, чтобы он был острый, как игла. Это нужно для того, чтобы дуга была максимально сфокусирована в небольшом пятнышке сварочной ванны. Если заточки не будет, дуга образует слишком большой диаметр и тепловложение будет недостаточным.

Для сварки на переменном токе электрод так же необходимо затачивать, но таким образом, чтобы его кончик был немного притуплен, так как он греется сильнее и наблюдается подплавление. Это не страшно, так и должно быть.

Присадочный материал

 

Присадочный материал

Так же для осуществления сварки необходимо в качестве  материалов иметь сварочную проволоку в прутках, которая представляет собой  главный компонент сварного соединения, помимо основного металла. Добавляется он для того, чтобы создать шов, заполнить фаски.

Химический состав прутков должен соответствовать химсоставу основного металла или быть близким к нему по  количеству углерода и содержанию легирующих элементов.  

Перечислим основные прутки применяемые для аргонодуговой сварки:

  • TIG ER-308LSi для нержавеющих сталей аустенитного класса типа пищевой нержавеки 12Х18Н10Т или 308-й
  • TIG 316LSi для других коррозионостойких сталей типа10Х17Н13М3Т
  • 5356 для алюминиево-магниевых сплавов, маркирующихся АМг
  • 4043 подойдет для широкого спектра литейных алюминиевых сплавов. содержащих множество химэлементов в своем составе
  • СuSi3 используется для сварки меди.
  • Существуют так же отдельные виды прутков для низко/среднеуглеродистых сталей, низколегированных, а так же для латуни, магния, бериллия, титана и других спецметаллов.

Диаметр проволоки подбирается в зависимости от толщины металла. Если нужно сварить 1 мм, соответственно, берите миллиметровую присадку. Если толщина металла 5 мм – подойдут прутки 3-4мм.

TIG сварки | Telwin

 

A. ВВЕДЕНИЕ

Дуговая сварка инертным газом с неплавящимся вольфрамовым электродом (Tungsten Inert Gas) – это процесс, в котором тепло, необходимое для выполнения сварки, подается электрической дугой, поддерживаемой между не плавящимся электродом и обрабатываемой деталью; электрод, используемый для проведения тока – это вольфрамовый электрод или электрод из вольфрамового сплава. Зона сварки, расплавленный металл и не плавящийся электрод защищены от воздействия атмосферы при помощи инертного газа, подаваемого через горелку, в которой находится электрод. Сварка с применением процесса TIG может вестись с припоем из другого материала (стержень материала припоя) или посредством расплавления материала основы под действием электрической дуги.

 

 

 


B. СВАРОЧНЫЙ КОНТУР

Сварочный контур состоит из следующих основных частей

1. генератор тока

2. горелка, в которой находится вольфрамовый электрод, с пучком кабелей

3. стержень материала припоя

4. газовый баллон с контуром под давлением

5. зажим с кабелем массы

6. узел водяного охлаждения

 

 

 

 

 

1. Генератор тока

Генератор – это устройство, чьей задачей является поддержание горящей электрическую дугу, формирующуюся между материалом основы и вольфрамовым электродом, подавая достаточное количество тока для поддержания горящей дуги.
Внутри генератора обычно имеется регулировочное устройство тока сварки механического типа (магнитный шунт) или электронного типа (системы с тиристорами или системы с инвертером).
Можно выделить две категории генераторов:
 

 

a) генератор переменного тока AC (alternating current)
Выходной ток/напряжение генератора приобретает типичную форму квадратной волны, меняющей свою полярность через равные интервалы, с частотой 20 или 200 циклов в секунду (Герц) или более, в зависимости от типа используемого генератора. Это достигается при помощи одного или нескольких устройств, которые преобразуют синусоидальный ток/напряжение сети в подходящий для сварки переменный ток/напряжение.

b) генератор постоянного тока DC (direct current)
Выходной ток генератора приобретает форму постоянной волны, получаемую при помощи устройств, которые позволяют преобразование переменного тока/напряжения в постоянный ток.
В том случае, если сварочный контур состоит из генератора постоянного тока (DC), можно ввести дополнительную классификацию, в зависимости от способа соединения полюсов источника сварки со свариваемым материалом или от формы волны тока сварки:

i) постоянный ток с соединением с прямой полярностью
При прямой полярности горелка, с соответствующим кабелем, соединяется с отрицательным полюсом, и свариваемый материал соединяется с положительным полюсом источника; в этом случае электроны переходят от электрода к детали и приводят к плавлению.
Это наиболее часто используемый тип тока с системой TIG. Он гарантирует хорошую сварку почти на всех металлах и обычно свариваемых сплавах, за исключением алюминия. Постоянный ток с прямой полярностью производит узкое и глубокое поле расплава, а также дает более глубокое проникновение по сравнению с получаемым при обратной полярности.

ii) постоянный ток с соединением с обратной полярностью
При обратной полярности горелка, с соответствующим кабелем, соединяется с положительным полюсом, и свариваемый материал соединяется с отрицательным полюсом источника.
Этот тип питания мало используется, поскольку производит плоский расплав с неглубоким проникновением. Обратная полярность приводит к избыточному нагреву электрода; для того, чтобы не вызвать его сгорание, необходимо применять ограниченную силу тока.

С этим связано его незначительное применение. Существует дополнительная группа генераторов, которые определяются как генераторы постоянного тока, независимо от полярности соединений, и точнее генераторы модулированного или импульсного постоянного тока.
Генератор модулированного тока – это генератор постоянного тока, оснащенный особыми устройствами, которые позволяют изменять амплитуду тока сварки. Модулированный или импульсный ток достигается, накладывая на основной постоянный ток другой компонент, обычно квадратные волны, приводя к периодической пульсации дуги. При помощи данной системы достигается сварочный шов, сформированный постоянным наложением друг на друга точек сварки, которые, одна за другой, формируют единый сварочный шов. Обычно этот ток применяется на небольших толщинах, где необходимо контролировать подачу температуры, чтобы избежать прожигания свариваемой детали, не нарушая при этом глубину проникновения сварки.

 

2. Горелка, в которой устанавливается вольфрамовый электрод с пучком кабелей

Горелка, в которой находится электрод, - это устройство, которое включает вольфрамовый электрод, и соединяется с кабелями, идущими к генератору, которое подает электропитание и направляет защитный газ.
В зависимости от типа использования, существуют горелки с естественным охлаждением, посредством защитного газа, если требуется низкая сила тока, и горелки с водным охлаждением, когда применяется сильный ток (200 - 500 A) и сварка ведется часто.

 

3. Стержень материала припоя

Толщина материала, тип соединения и необходимые характеристики сварки влияют на решение применять или не применять материал припоя, добавляемый к расплаву. Добавление материала припоя к расплаву при ручной сварке выполняется, погружая стержень материала припоя в зону дуги, рядом с расплавом.
Металл припоя обычно сходен с металлом основы и к нему часто добавляется ограниченное количество раскислителей или других элементов, улучшающих свойства зоны расплава.

4. Газовый баллон с контуром под давлением

Газовый баллон с контуром под давлением состоит из следующих частей:
- баллон с защитным газом
- манометр, прибор, используемый для указания на количество газа внутри баллона
- редуктор давления
- электроклапан, который имеется в том случае, если горелка оборудована кнопкой пуска, управляемой той же кнопкой, которая открывает и закрывает приток газа, в зависимости от потребностей оператора.

 

 

5. Зажим с кабелем массы

Зажим с кабелем массы позволяет осуществлять электрическое соединение между генератором тока и свариваемым материалом основы. Кабель должен иметь сечение и длину, соответствующие максимальной силе тока источника сварки.


6. Узел водного охлаждения 

Узел водного охлаждения используется для охлаждения горелки, если она охлаждается водой, когда высокие значения сварочного тока приводят к избыточному перегреву. При помощи насоса, узел обеспечивает постоянную циркуляцию воды в горелке и посредством системы охлаждения управляет защитой от перегрева.

 

 

 


C. Защитные газы

Основной функцией защитного газа является замена воздуха рядом с расплавом, электродом и кончиком стержня с металлом припоя, чтобы избежать риска загрязнения вредными веществами, присутствующими в атмосфере.
Физические и химические характеристики газа могут по-разному влиять на сварку, в зависимости от разных типов металла. Защитные газы, используемые для сварки TIG, следующие: аргон, гелий, смеси аргона и гелия и смеси аргона и водорода.
Важно, чтобы эти газы были как можно более чистыми, так как даже незначительное количество примесей может влиять на хорошее качество сварки, делая его неприемлемым.
Во время сварки, используя в качестве защитного газа аргон, дуга остается довольно устойчивой, но расплав менее горячий; поэтому данный газ лучше подходит для сварки небольших толщин.
Следует отметить, что аргон широко применяется из-за своей гораздо более низкой стоимости, по сравнению с гелием; это фактор является особенно значимым при выборе защитного газа.
Дуга с гелием вырабатывает более сильное тепло, по сравнению с аргоном; его использованием рекомендуется для сварки материалов с высокой теплопроводностью, позволяя увеличить скорость сварки.
Поскольку гелий легче воздуха, для создания правильной защиты расплава необходимо его применение в большем количестве, по сравнению с количеством используемого аргона.
Смеси аргона и гелия используются для получения защитного газа с промежуточными характеристиками.


D. Неплавящиеся электроды

В продаже имеются различные типы неплавящихся электродов:

  • электроды из чистого вольфрама.
    Они используются при более низкой силе тока и при переменном токе, так как дуга является более устойчивой. С точки зрения стоимости, это наименее дорогие электроды.
  • электроды из торированного (покрытого торием) вольфрама.
    Выдерживают высокую силу тока. Дуга легко разжигается и, после розжига, является довольно устойчивой. Применение данных электродов рекомендуется для сварки стали при постоянном токе с прямой полярностью.
  • электроды из вольфрама с цирконием.
    Применение данных электродов рекомендуется для ручной сварки алюминия, магния и его сплавов при средне-низкой силе тока.
  • электроды с церием.
    Они отличаются высоким выделением электронов, позволяя хорошее проникновение и удовлетворительную прочность при износе.

E. Системы розжига дуги

Розжиг электрической дуги происходит благодаря быстрому контакту между вольфрамовым электродом и деталью, или при помощи специального устройства для бесконтактного розжига.
Для того чтобы не загрязнять электрод или чтобы избежать ударов дуги по материалу основы, часто дуга разжигается на чистой пластине (из меди или той же природы, что и материал основы), расположенной рядом со скосом-
Типы розжига дуги, используемые наиболее часто, следующие:

  • зажигание HF (высокочастотное). Пилотная искра дается высокочастотным генератором, которая налагает на напряжение сварки импульс высокого напряжения; мощность этого устройства минимальная, но позволяющая на расстоянии произвести розжиг электрической дуги.
    Зажигание HF требует использование особой горелки сварки, на которой имеется также кнопка, позволяющая управлять розжигом.

  • зажигание с пилотной дугой. В этом случае дуга загорается между вольфрамовым электродом и вспомогательным электродом, которым может быть кольцо, помещенное на форсунку самой горелки.
    Зажигание пилотной дуги происходит посредством искры высокой частоты, воздействующей на контур самой пилотной дуги; после того, как пилотная дуга загорелась, пилотная искра отключается, так как основная дуга загорается самостоятельно посредством простого разряда вольфрамового электрода, который воспламеняется в атмосфере из ионизированного газа. Это возбуждение дуги чаще всего используется в автоматических установках.

  • зажигание LIFT. Достигается при помощи устройства, работающего с током низкой величины, чтобы не повредить наконечник вольфрамового электрода, когда он находится в контакте со свариваемым материалом.
    В тот момент, когда электрод отдаляется от детали, образуется искра, приводящая к розжигу дуги; генератор увеличивает ток сварки до начальной заданной величины. Запуск LIFT, из-за отсутствия высокой частоты, обладает свойством не создавать электромагнитные помехи; контакт наконечника электрода со свариваемым материалом в любом случае создает загрязнение расплава.

  • возбуждение дуги трением (scratch). Этот розжиг получается при помощи трения вольфрамового электрода по свариваемой детали, с последующим возбуждением дуги. Как следствие контакта между электродом и свариваемой деталью, в начале шва имеются вольфрамовые включения, снижающие качество сварки.

F. Сварка TIG различных материалов

Применение данного процесса в основном используется при сварке нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, никеля, меди, титана и их сплавов. Нержавеющие стали свариваются при постоянном токе (DC) с прямой полярностью.
Можно варить без материала припоя детали с толщиной до 2,5 мм; свыше указанной толщины с краев следует снимать фаску и нужно использовать стержень материала припоя, который должен соответствовать качеству свариваемой нержавеющей стали. Перед началом сварки рекомендуется тщательно очистить материал щеткой из нержавеющей стали. 
Алюминий и его сплавы свариваются при переменном токе (AC) и требуют, для хорошего результата шва, использование высокочастотного генератора с соответствующими характеристиками. Если имеется сильное окисление, его следует удалить при помощи щетки или травления (химический процесс для удаления имеющихся на материале оксидов).

В таком случае также можно вести сварку без материала припоя на толщинах до 2,5 мм; свыше указанной толщины с краев следует снимать фаску и нужно использовать стержень материала припоя.
Сварка в аргоновой атмосфере, с вольфрамовым электродом, применяется с мягкими и легированными сталями, никелем и его сплавами, медью и ее сплавами, титаном и его сплавами, а также сварку благородных металлов. Для данных металлов и сплавов используется постоянный ток (DC) с прямой полярностью.

Техника аргонодуговой сварки TIG – ООО «ЦСК»

Главная|Энциклопедия сварки|Т|Техника аргонодуговой сварки TIG

Аргонодуговая сварка – по существу электродуговая сварка в среде инертного газа – аргона, который подается в место горения электрической дуги.

По причине того, что аргон не взаимодействует с металлом, он не меняет химического состава этого металла. Тот факт, что этот газ тяжелее на 1/3 воздуха, способствует вытеснению последнего из среды дуги и изоляции расплавленного металла от атмосферного воздействия.

Это защищает сварочный шов от образования оксидной пленки и улучшает качество соединения. Иногда кислород добавляют к аргону в размере 4%, но это делается там, где требуется очень высокое качество сварочного шва.  Это связано с тем, что при сгорании металлических кромок внутри газовой среды аргон не полностью защищает шов от различных загрязнений и влаги. Кислород сжигает эти вредные примеси, исключая образование пористости шва.

Принцип работы

Оборудование для аргонной сварки состоит из: сварочного аппарата ― в который входит инверторный преобразователь для образования электродуги, осциллятор, горелка, баллон с аргоном, газовые шланги и сварочные кабеля.

 

Выбор параметров режима

Род и полярность тока. Большинство сталей и металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе.

Сварочный ток определяется диаметром W-электрода, его маркой и материалом свариваемого изделия. Величина тока зависит не только от диаметра электрода и марки стали, но и от рода полярности тока.

Напряжение на дуге зависит от ее длины. Рекомендуется вести сварку на минимально короткой дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышенных напряжениях увеличивается ширина шва, уменьшаетмя глубина проплавленния и ухудшается защита зоны сварки. Оптимальная дина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14 В.

Скорость сварки определяют на глаз в зависимости от размеров и формы получаемого шва. 

Расход защитного газа выбирают таким, чтобы сохранялся ламинарный поток струи газа, надежно защищающий сварочную ванну.

 

Движения горелкой

Совершают только одно движение - вдоль оси шва. Отсутствие поперечных колебаний приводит к тому, что шов получается более узкий, чем при сварке покрытыми электродами. Чтобы металл шва не насыщался кислородом или азотом воздуха, надо следить, чтобы конец присадочной проволоки и W-электрод постоянно находились в зоне защитногг газа. Во избежание разбрызгивания металла конец проволоки подают в сварочную ванну плавно. О степени проплавления судят по форме ванны расплавленного металла. Хорошему проплавлению соответствует ванна, вытянутая в сторону направления сварки, а плохому - круглая или овальная.

Сварку обычно выполняют справа налево. При сварке без присадочного материала электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла, а с присадочным материалом - под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки без поперечных колебаний.

Движения присадочной проволокой

При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении присадочной проволоке придают два направления движения: вниз и поступательно вдоль свариваемых кромок. Это надо делать так, чтобы металл равными порциями поступал в сварочную ванну. Окончание сварки и заваривание кратера выполняют, уменьшая величину тока реостатом, включенным последовательно в сварочную цепь.

Аргонодуговая сварка (TIG) неплавящимся электродом

Перед началом работы аппарат включается и подается аргон. Для формирования электрической дуги, сварщик приближает вольфрамовый электрод (при сварке неплавящимся электродом) на короткое расстояние до детали. На этом этапе существует один важный нюанс. Дуга не может образоваться, когда электрод непосредственно соединен с деталью, как при электросварке. 

Это связано с тем, что для создания дуги в среде аргона необходима высокая ионизация, а поскольку вольфрамовый электрод является тугоплавким (температура плавления около 5000 ° C) и практически не сгорает, то отсутствует образование газов, способствующих ионизации и зажиганию дуги. Поэтому в таких случаях используется осциллятор.

 

Осциллятор – это устройство, обычно устанавливаемое в сварочном аппарате для аргонодуговой сварки. Осциллятор зажигает дугу в случае использования неплавящегося электрода. Это происходит следующим образом: горелка с вольфрамовым электродом подносится на небольшое расстояние к детали. Осциллятор подает на электрод высоковольтный высокочастотный импульс, который электрически пробивает расстояние до детали, образуя ионизацию в газовой среды. Благодаря этому происходит зажигание дуги и дальнейшее ее горение.

При использовании постоянного сварочного тока DC применяется подключение прямой полярности. То есть на корпус изделия подается «плюс», а на электрод «минус». Делается так, потому что при таком подключении, на детале, то есть «плюсе», выделяется до 70% тепла, а на электроде – «минусе» всего 30%. Как следствие, металл детали плавится, а электрод менее подвержен сгоранию. Исключением является сварка алюминия. 

В этом случае наилучшие результаты достигаются при сварке переменным током, так как образование оксидной пленки разрушается. Что касается осциллятора, то при использовании переменного тока (AC) после воспламенения дуги он переходит в режим стабилизации, давая импульсы пробоя каждый раз, когда изменяется полярность. Это обеспечивает стабильное горение элеткродуги.

Ввиду того, что вольфрамовый электрод не плавится, для образования шва в место горения дуги добавляется присадочный материал, который сварщик держит левой рукой, и при надобности подает. В соединяемых деталях под действием температуры образуется ванночка с расплавленным металлом. Так как горелка имеет вход для подключения газового шланга, аргон по специальной полости проходит к газовому соплу и вырывается наружу между ним и вольфрамовым электродом. Таким образом, как бы «окутывая» электрод и варочную ванночку. Помимо полости для газа, еще горелка имеет впускной и выпускной патрубки для подачи холодной жидкости и отвода нагретой. Это необходимо для охлаждения сопла горелки ввиду сильного перегрева.


Аргонодуговая сварка (TIG) плавящимся электродом

В этом случае, роль электрода выполняет стержень из металла, с нанесением рутила. При прямом касании электродом детали, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), вследствие чего образуются пары расплавленного металла, которые и дают ионизацию в газовой среде аргона. Дуга зажигается благодаря этим парам, поэтому применение осциллятора в этом случае нет необходимости. Присадочная проволока подается вручную или специальным автоматизированным механизмом, в виде барабана  с проволокой, роликов и электродвигателя с редуктором. Обычно такой вид оборудования находиться на специализированном сварочном посту.

 

В этом случае роль электрода выполняют стержнем из металла с применением рутила. Когда электрод касается непосредственно заготовки, происходит короткое замыкание (как при обычной электродуговой сварке), что приводит к образованию паров расплавленного металла, что дает ионизацию в аргоновом газе. Дуга зажигается этими парами, поэтому использование осциллятора в этом случае не требуется. Наполнительную проволоку подают вручную или специальным автоматическим механизмом в виде барабана с проволокой, роликами и электродвигателем с редуктором. Обычно этот тип оборудования расположен на специализированной сварочной станции.

 

Все что вам нужно знать об орбитальной сварке TIG

TIG, WIG или GTAW? Эти три термина относятся к одному и тому же процессу: TIG (Tungstène Inert Gas - Вольфрамовый инертный газ).  Речь идет просто о переводе с разных языков. По-немецки Вольфрам называется Wolfram: Wolfram Inert Gas (Вольфрамовый инертный газ). В США этот процесс называют Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) – Аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Процесс TIG сварки был разработан в 1940-х годах. Первоначально этот процесс использовался для сварки коррозионностойких сплавов и металлов. В то время их было трудно сваривать, в частности, мы можем назвать алюминиевые и магниевые сплавы. Сегодня технология TIG значительно расширилась и позволяет осуществить раскисление и сварку всех типов металлов, представленных на рынке.

 

Как это работает?

Сварка TIG - это процесс дуговой сварки неплавящим электродом. Электрическая дугаобразовывается между неплавящим вольфрамовым электродом изаготовкой для сварки. Если требуется присадочный металл, он подается в сварочную ванну вручную (присадочный пруток) или механически (катушка присадочной проволоки).

 

В термине «Вольфрамовый инертный газ» вольфрам относится к электроду, а инертный газ относится к типу используемого плазмообразующего газа. Дуга создается между тугоплавким электродом (- источника) и деталью в среде инертного газа. В целом, речь идет о газе или смеси редких газов.

Зажигание происходит за счет газа, вырывающегося из сопла и окружающего большую часть электрода. Сварка выполняется в прямой полярности (полюс источника подключен к электроду) для большинства металлов и сплавов (сталей, нержавеющей стали, меди, титана, никеля и др.) за исключением легких алюминиевых или магниевых сплавов, когда сварка выполняется с чередующейся полярностью (в течение некоторого времени электрод подключается к положительному полюсу источника). Непрерывная сварка с обратной полярностью (положительный полюс подключен к электроду) разрушает этот электрод, расплавляя его.

 

 

Температура выше 4800 °C

Температура в сварочном конусе в месте нахождения электрода выше 4800 °C.

При такой высокой температуре необходимо охлаждение машин : либо на уровне горелки для стационарных машин или открытых головок, либо полностью в частях корпуса для закрытых головок.

 

Процесс сварки TIG - это процесс сварки, при котором электрическая энергия (электрическая дуга между электродом и деталью) преобразуется в тепловую энергию без контакта с деталью. Это тепло вызывает проникновение расплавленного материала, что позволяет соединить два соприкасающихся элемента. В том случае, если необходимо добавить присадочный металл его направляют в сварочную ванну непосредственно под электродом.

Фактически, сварка TIG очень стабильна и может использоваться в любом положении, поэтому ее легко автоматизировать. 

Наше руководство по орбитальной сварке TIG позволит вам больше узнать об этом процессе, который позволяет получать сварные швы очень высокого качества. Скачайте его бесплатно ниже!

 

 

Сварка tig это воплощение высоких технологий мира

Укрощение плазмы

После открытия Хэмфри Дэвидом электрической дуги в 1800 году развитие дуговой сварки долго оставалось на месте. И только вначале XX века ученые догадались поместить электрическую дугу в инертный газ – родилась tig-сварка. После внедрения разработки стало возможным сваривать сложные металлы – алюминий и магний. Дело в том, что во время классической сварки, поверхность алюминия быстро вступает в реакцию с воздухом. Под воздействием кислорода сварной шов становится пористым и покрывается шлаком. Благодаря tig-сварке произошла революция в авиационной промышленности: появилась возможность сваривать магний.

Качественный шов это визитка сварщика

TIG — (аргонодуговая сварка) – это дуговая ручная сварка с использованием вольфрамового неплавящегося электрода в среде инертного газа, который защищает свариваемые поверхности. В Германии аргонодуговая сварка называется WIG (Wolfram Inert Gas), по другой маркировке встречается обозначение GTA (Gas Tungsten Arc). Во время процесса сварки подается присадочная проволока, причем используется автоматический или ручной режим подачи. Так как чаще всего в виде защиты используется инертный аргон, то за tig ac/dc-сваркой закрепилось название аргонно-дуговая сварка. Но надо признать, что такой термин не является правильным, потому что с одинаковым успехом могут применяться азот, гелий или даже газовые смеси.

Смысл применения в tig-сварке газовой смеси заключается в том, что аргон тяжелее воздуха, не образует с ним взрывоопасной смеси и гораздо удобней в использовании, чем легкий гелий. Однако, при одинаковых значениях тока в электроде дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Поэтому целесообразно использовать газовую смесь с составом: 35-40% аргона и 60-65% гелия. Так в полной мере используются преимущества обоих газов: аргон стабилизирует дугу, а гелий – хорошо сплавляет металл.

Область применения

Аппарат TIG ac/dc легко соединяет углеродистые, конструкционные, нержавеющие стали, детали алюминия и его сплавы с титаном, никелем, медью, латунью, кремнистых бронз, сплавы нержавейки и других самых разнообразных металлов. Практически в любой области промышленности в каком-либо виде встречается аргонно-дуговая сварка. В то время как аэрокосмическая промышленность является основным пользователем tig-сварки, технологию используют и в ряде других областей.

Промышленность использует tig для сварки тонких деталей из алюминия, особенно из цветных металлов. Без нее не обойтись при создании космического аппарата и обычного велосипеда из алюминия. Тонкостенные трубки в современных велосипедах превращаются в практически невесомые конструкции с помощью tig-сварки. Кроме того, аргонно-дуговую сварку часто используют для создания перехода между трубами разного диаметра. На самом деле не существует такого вида сварки, который позволял бы работать с таким количество конфигураций металлов, как режим аргонно-дуговой сварки с инвертором TIG ac/dc

Сварка требует концентрации на процессе

Так, существуют редкие сплавы, как сплав алюминия и хрома, которые невозможно соединить простым сварочным процессом, из-за улетучивания алюминия. Режим аргонно-дуговой сварки не позволяет теряться металлу, поэтому швы в результате обладают одинаковую химическую целостность. Сварочные швы алюминия после tig-сварки обладают устойчивостью к коррозии и образованию трещин в течение длительного периода. Именно это позволяет использовать режим аргонно-дуговой сварки для герметизации бочек с ядерными отходами перед их утилизацией.

Аргонно-дуговая сварка алюминия проста в применении, поэтому ее можно использовать в быту. Бывает, что нужно приспособить нестандартный кондиционер в машину или заделать радиатор, поврежденный камушком с дороги. Вот тут и приходит на помощь аргонодуговая сварка с использованием домашних инверторов TIG ac/dc. Сегодня можно найти достаточно много видео в Интернете, где доступно объясняется, как использовать сварочный аппарат в быту. Дуговая сварка возможна и для нержавейки. Многие, посмотрев видео, задают вопрос: “Насколько надежна дуговая сварка?”. Она надежна, как надежен алюминий, потому что сварной шов представляется собой единой целое из металла.

Технология соединения металла

Сварочный аппарат содержит аргоновую горелку, у которой в центре находится неплавящийся вольфрамовый электрод. Как известно, горелка из вольфрама очень тугоплавкая. Именно вольфрам применяют для получения нити накаливания, которая используется в электрических лампочках. Горелка и аппарат окружены керамическим соплом, из которого дует защитный газ. Если взглянуть на видео процесса сварки без инертного газа, то видно, что алюминий начинает трещать и покрываться шлаковой пленкой. Поэтому аргон важный компонент: горелка и зона сварки, защищены от воздуха.

Дуговая сварка начинается с подачи “массы” на деталь, как при обычной электросварке. Горелка Tig ac/dc включается с помощью автоматической кнопки и начинает подаваться инертный газ. Сварочный аппарат выпускает дугу и от ее тепла расплавляется основной металл, а потом в сварочной ванне образуется расплавленный металл, который кристаллизуясь, образует сварочный шов. Образование шва происходит за счет расплавления основного металла детали и присадочной проволоки.

В качестве оборудования для tig-сварки применяют инверторы ac/dc. Это сварочный аппарат с возможностью использования переменного и постоянного тока. Режим переменного тока (dc) более эффективен для процесса сварки. Надо заметить, что в середине XX века была возможность сваривать только с помощью постоянного тока – ac. Это вызывало некоторые сложности, если горелка имела полярность, то постоянный ток (ас) переносил частицы вольфрамового стержня на поверхность металла, загрязняя его таким образом. Задача была решена с появлением переменного тока (dc).

Защитный газ может подаваться центрально или сбоку электрода. Режим боковой подачи нужен при больших скоростях сварки плавящимся электродом, чтобы не совершалось обдувание неподвижным воздухом. На видео видно, что воздух сбивает газ с дуги. В некоторых случаях, например для получения специфических технологических свойств дуги, особенно если применяют аппарат tig ac/dc, используют защиту из двух концентрических потоков газа.

Сварка Tig, способна заварить практически все

Сварочные процессы в промышленных масштабах

При сварке активных и тугоплавких металлов при помощи вольфрамового электрода необходимо защитить металл от подсоса в зону сварки воздуха. Для этого используется горелка в контролируемой атмосфере. Металлические детали помещают в камеры, из которых откачены воздух до состояния вакуума до 10-14 мм рт.ст., и закачивают туда инертный газ высокой чистоты. После чего включается автоматический режим и аргонодуговая сварка происходит на дистанционном управлении.

В контролируемой атмосфере производят сварку крупногабаритных изделий из нержавейки и алюминия. Для этого создают обитаемые камеры объемом до 450 кубическим метров. При этом сварщик находится прямо внутри камеры в специальном защитном скафандре с системой дыхания. Аргонодуговая сварка происходит с регулярной заменой инертного газа. Сварщик помещается в комнату через специальную систему шлюзов. При помощи видео можно наблюдать режим сварки в комнате.

Физические свойства инертных газов влияют на технологические свойства дуги и форму, получаемого шва. Если сравнивать аргон с гелием, то второй обладает большим потенциалом ионизации, а также большую теплопроводность. В результате на видео видно, что у гелия получается “мягкая” дуга. Режим работы аргонодуговой сварки с гелием идеально подходит для сварки тонколистового металла. Гелий легче, чем аргон. Поэтому требуется повышенный расход (в 1,5 – 3 раза), чтобы горелка и зона сварки была защищена.

Большое разнообразие инертных газов, возможность использовать газовые смеси и разные свойства газов, обуславливают большие технологические возможности для металлов. Аппарат аргонной сварки позволяет сварить практически любой металл любой толщины (от 0,1 до десятков миллиметров). На видео в сети Интернет можно посмотреть на уникальные сварочные работы.

Аргонно-дуговая сварка по сравнению с другими классическими способами сварки имеет ряд преимуществ: высококачественные сварные соединения на самых различных металлах и сплавах с различной толщиной, возможность производить сварку в различных пространственных положениях, возможность непосредственного визуального наблюдения за качеством сварки, что особенно важно во время полуавтоматической сварке. Дуговая горелка имеет высокую производительность, легкость автоматизации, не нужно убирать шлак с металлов после завершения работы. Горелка и аппарат TIG ac/dc позволяют экономично и производительно использовать аргонодуговую сварку.

TIG-сварка хромомолибденовых труб

В этой статье собраны ответы на 10 самых частых вопросов о TIG-сварке хромомолибденовой стали 4130. Обычно данная процедура применяется для сварки спортивной техники: аэробатических самолетов, рам и каркасов безопасности гоночных автомобилей, картов, рам велосипедов и мотоциклов. Перед началом работы убедитесь, что эти советы и рекомендации применимы для вашей конкретной задачи.

В. Пригодна ли сталь 4130 для TIG-сварки?
О. Да, в аэрокосмической уже на протяжении многих лет хромомолибденовая сталь 4130 сваривается методом аргонодуговой сварки TIG. Но, как и в случае любого другого процесса сварки, при этом нужно соблюдать определенные процедуры.

В. Нужно ли проводить предварительный подогрев?
О. Для труб с тонкими стенками (< 0.120" / 3 мм) предварительный подогрев обычно не требуется. Однако перед началом сварки трубы должны быть комнатной температуры (не менее 21ºC).

 

 

В. Какие использовать сварочные материалы?
О. Хотя для этого подходят несколько типов материалов, мы рекомендуем ER80S-D2. Такие материалы обеспечивают достаточно высокую ударную вязкость. В качестве альтернативы можно использовать ER70S-2 и ER70S-6, хотя ударная вязкость в этом случае будет немного ниже.

В. Если я выберу материал класса ER70S-2, то мне придется пожертвовать ударной вязкостью ради относительного удлинения?
О. Да. Такие материалы при сплавлении с основным материалом обеспечивают более низкие механические характеристики. Но, если вы выберете подходщий тип соединения (например, кластер или фасонку), площадь поперечного сечения и длина сварного соединения компенсируют пониженную ударную вязкость наплавленного металла.

В: Почему для этого не рекомендуется буферный металл 4130?
О: 4130 обычно используется в тех случаях, когда металл наплавления подвергается тепловой обработке. Из-за высокой твердости и низкого относительного удлинения этот материал не рекомендуется использовать в спортивной отрасли: для сварки аэробатических самолетов, рам и каркасов безопасности гоночных автомобилей и т. п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В: Пригодны ли какие-нибудь другие присадочные материалы для свраки сплава 4130?
О: Некоторые производители предпочитают использовать для труб 4130 материалы для сварки аустенитных нержавеющих сталей. Это приемлемо только при использовании материалов марок 310 или 312. При использовании других материалов может возникать растрескивание. Также учтите, что сварочные материалы для нержавеющих сталей имеют большую стоимость.

В: Нужно ли проводить тепловую обработку (снятие напряжения) после сварки сплава 4130?
О: В случае тонкостенных труб снятие напряжения обычно не требуется. Оно рекомендуется для деталей толщиной более 3 мм (0.120"). Для труб рекомендуется температура 590ºC. Для этого можно использовать ацетилено-кислородную горелку с нейтральным пламенем. Во избежание перегрева рекомендуется делать волнообразные движения.

В. Нужно ли проводить предсварочную зачистку?
О. Да, удалите с поверхности загрязнения и смазку с помощью мягких абразивов и ацетона. Затем протрите ее тряпкой. С помощью ручного шабера или резца удалите заусенцы. Для высококачественной сварки требуется чистая рабочая поверхность.

В. Требуется ли защита газом обратной стороны шва?
О. Как правило, газовая защита обратной стороны шва не обязательна, хотя некоторые производители к ней всё же прибегают. В любом случае она не принесет вреда, и часто помогает улучшить качество корневого прохода.

В. Нужно ли закаливать металл после сварки?
О. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ! Быстрое закаливание металла приведет к растрескиванию и расслаиванию. Обязательно позвольте материалу постепенно остыть.

 

СВАРОЧНАЯ ПРОЦЕДУРА:

Авиастроение и авто-/мотоспорт

Общая информация:

Удалите с поверхности слой окисленного металла и заусенцы на расстоянии 7-8 см от зоны сварки.
Удалите с поверхности остатки ацетона.
Соберите соединение и проведите прихваточную TIG-сварку как минимум в четырех местах.
Убедитесь, что трубы имеют комнатную температуру (минимум 21ºC)
Проведите TIG-сварку с указанными параметрами. Например, для этого можно использовать сварочный аппарат Lincoln Electric Precision TIG®. 

Пример процедуры сварки

МАТЕРИАЛ ОСНОВЫ: 4130
СОСТОЯНИЕ МАТЕРИАЛА: Состояние N
ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА: 0,9 мм (0.035")
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ: ER80S-D2, диаметр 0,9 мм (0.035")
ТИП СОЕДИНЕНИЯ: Труба к трубе, 90º
ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЯ: Зачистка абразивным материалом / протирание ацетоном
ШИРИНА ЗАЗОРА: 0 – 0,25 мм
РОД ТОКА: Постоянный ток прямой полярности
СИЛА ТОКА: 20 – 40А
НАПРЯЖЕНИЕ: 9-12 Вольт
ТИП ГОРЕЛКИ: TIG-горелка PTA-9 или PTW-20 Magnum® Pro-Torch™ 
РАЗМЕР СОПЛА: Цанга с отверстием 11 мм (7/16")
ТИП СОПЛА: Керамическое
ТИП ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА: 2% торированный
ДИАМЕТР ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА: 1,6 мм (1/16")
ФОРМА ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА: Заостренная
ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ ИЗ ГОРЕЛКИ: Аргон
РАСХОД ГАЗА: 0,4 – 0,7 куб.м./ч
РЕЗЕРВНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ: Аргон
РАСХОД ГАЗА: 0,14 – 0,28 куб.м./ч
ПРИХВАТОЧНАЯ СВАРКА: В 4 местах (мин.)

Присадочный материал:

Вариант 1 ER80S-D2
Вариант 2 ER70S-2
Вариант 3 ER70S-6

 

ПРИМЕЧАНИЕ: конкретные характеристики сварки зависят от индивидуальных предпочтений сварщика. Скорость сварки, тип присадочного материала, производительность наплавки, сила сварочного тока, газовая защита и напряжение дуги (расстояние между вольфрамовым электродом и сварочной ванной) – все эти параметры влияют на тепловложение, ударную вязкость и относительное удлинение наплавленного металла.

Техника сварки TIG шаг за шагом, как сварить TIG?

Метод TIG, считающийся универсальным, имеет ряд существенных преимуществ: он позволяет соединять практически все металлы и их сплавы, при сварке не происходит разбрызгивания, сварной шов не требует трудоемкой послеоперационной обработки. Следует также упомянуть, что вы полностью контролируете весь ход сварочного процесса. Это делает метод TIG очень популярным, но для достижения ожидаемых результатов необходимо правильно подобрать рабочие параметры, в частности сварочный ток.Как это сделать?

Что такое метод сварки TIG?

Сварка TIG – это производство электрической дугой неплавящимся вольфрамовым электродом. Это делается в инертном газе, таком как аргон, гелий или их смесь. В методе TIG дуга зажигается путем протирания свариваемого материала вольфрамовым электродом, но это также можно сделать бесконтактным способом благодаря системе ионизации. Сварочная дуга плавит основной материал, и дополнительный материал не требуется, хотя это возможно (это сварочный пруток, который необходимо подавать вручную).

Метод сварки TIG представлен на схеме ниже:

Поперечное сечение сварочной горелки TIG

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Неплавящийся вольфрамовый электрод подносится вплотную к свариваемому основному материалу и образуется электрическая дуга.Он способствует плавлению материала, а также связующего вещества для сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа, подаваемого рядом с горелкой. Это приводит к образованию сварочной ванны, которая затвердевает при удалении дуги, превращаясь в постоянный шов. В сварочном держателе имеется газовая форсунка, благодаря которой подается защитный газ для защиты зоны сварки от влияния атмосферы. Напряжение подается на электрод через проводник с током, выходящий из источника тока. Как видно из схемы, сварочная горелка может охлаждаться жидкостью, затем к ней подается охлаждающая жидкость и она вместе с охладителем работает в замкнутом контуре.

Процесс сварки ВИГ может выполняться с использованием постоянного тока, т.е. ВИГ постоянного тока, или переменного тока, ВИГ переменного тока. В первом случае в настоящее время очень часто используется однонаправленный пульсирующий ток, что позволяет регулировать его параметры. Это означает, что мы имеем значительное влияние на форму получаемого соединения и можем без проблем соединять тонкие листы. Метод TIG AC использует, среди прочего, прямоугольного переменного тока, что позволяет сохранять достаточно большой контроль над всем процессом сварки.

Упрощенная схема аргонодуговой сварки

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Перед началом работы необходимо выбрать тип и диаметр неплавящегося электрода, а также несколько важных параметров. К ним относятся:

  • тип и расход защитного газа,
  • тип и размеры вяжущего (наполнителя),
  • скорость сварки.

Также очень важно правильно подобрать сварочный ток, ведь от этого зависит комфортность работы и получаемый результат.

Как выбрать сварочный ток в методе TIG?

Как уже упоминалось, процесс сварки TIG может быть постоянным или переменным током. В случае сварки TIG DC количество тепла, выделяемого на положительном полюсе, составляет примерно 70 % от общего количества тепла, выделяемого в дуге. Для увеличения срока службы электрода и во избежание чрезмерного нагрева горелки при сварке постоянным током на электроде используется отрицательная полярность.Это также положительно влияет на весь процесс сварки. Таким способом можно соединять практически все металлы, исключение составляют алюминий, магний и их сплавы. Перечисленные материалы свариваются переменным током.

Сварочный аппарат TIG - в сварочном цехе allweld.pl

В дополнение к полярности сварочного тока также необходимо установить соответствующее значение. Это зависит от типа и толщины материала, типа и диаметра неплавящегося электрода, типа защитного газа, а также положения сварки.Сила тока является важным параметром, так как влияет на ширину и глубину сварного шва, количество тепла, подводимого к свариваемому материалу, и температуру конца неплавящегося электрода. Если ток установлен слишком низким, становится трудно получить надлежащее проникновение. С другой стороны, слишком высокая интенсивность нередко способствует появлению оплавления на конце электрода, а также локальному прожогу отверстий в свариваемом материале из-за его перегрева.

Ниже приведена подсказка по выбору силы тока в зависимости от диаметра электрода и расхода защитного газа:

  • диаметр электрода 1 мм, расход газа 5-6 л/мин - TIG DC 5-80 A, TIG AC 10-80 A;
  • диаметр электрода 1,6 мм, расход газа 6-7 л/мин - TIG DC 60-140 A, TIG AC 15-90 A;
  • диаметр электрода 2,4 мм, расход газа 7-8 л/мин - TIG DC 130-220 A, TIG AC 20-140 A;
  • диаметр электрода 3,2 мм, расход газа 9-10 л/мин - TIG DC 220-340 A, TIG AC 30-200 A;
  • диаметр электрода 4 мм, расход газа 11-12 л/мин - TIG DC 330-350 А, TIG AC 40-350 А.

Сварочный ток ВИГ переменным током — характеристические параметры

Если вы хотите сваривать на переменном токе, обратите внимание на дополнительные параметры, характерные для метода TIG AC. Одним из них является баланс переменного тока, который играет важную роль при сварке алюминия. Балас влияет на распределение тепла между неплавящимся электродом и заготовкой. Более чем в 90% случаев лучшим решением является установка так называемого отрицательный баланс, т.е. на уровне от -25% до -15%.Это обеспечивает соответствующую глубину проплавления и оптимальный износ вольфрамового электрода.

Еще одним важным параметром является частота переменного тока. Другими словами, это количество одиночных циклов переменного тока в секунду. Рекомендуется установить частоту в диапазоне 80-120 Гц. Слишком низкое значение этого параметра отрицательно скажется на качестве сварного шва.

При подготовке к сварке ВИГ на переменном токе следует также обратить внимание на форму волны переменного тока, которая может быть синусоидальной, трапециевидной или прямоугольной.В настоящее время сварщики чаще всего выбирают последнее, так как оно обеспечивает стабильное горение дуги и соответствующие ее параметры. Тем не менее, опытные сварщики часто устанавливают синусоидальную форму сигнала, особенно при сварке чистого алюминия.

Заточка электрода и другие важные моменты

Перед сваркой TIG необходимо заточить кончик неплавящегося электрода. Важно сделать это правильно, иначе дуга может выйти за пределы кончика электрода, сократить срок его службы или вызвать явление пляшущей дуги.Правда, у каждого сварщика свой способ подготовки вольфрамового электрода к работе, но чаще всего его затачивают таким образом, чтобы кончик стал конусом с углом от 35 до 45 градусов.

Электроды, предназначенные для сварки TIG, состоят из элементов из тяжелых металлов. При их заточке образуется токсичная пыль, способствующая возникновению острых или хронических заболеваний органов дыхания, в том числе онкологических. Так что будьте осторожны и используйте соответствующее оборудование, такое как специальная точилка.Подготовка вольфрамового электрода, а также его выбор оказывают большое влияние как на свойства сварочной дуги, так и на геометрию сварного шва. Он должен быть отшлифован в продольном направлении.

В случае метода TIG чистота зоны сварки также играет очень важную роль. В нем не должно быть примесей, в том числе масла и жира. Также следует обратить внимание на чистоту дополнительного материала и даже рабочих перчаток. Кроме того, необходимо регулировать количество защитного газа в зависимости от размера газового сопла и типа сварки.После окончания работы ее подачу не следует сразу перекрывать, так как это приведет к окислению электрода и свариваемого материала.

TIG — это универсальный метод сварки, который можно использовать во многих ситуациях. Если вам нужен прочный и удобный в использовании сварочный аппарат, позволяющий его использовать, ознакомьтесь с предложением магазина Allweld. Вы найдете сварочные аппараты TIG DC и TIG AC DC. Если вы сомневаетесь, мы будем рады помочь вам купить оборудование, адаптированное к вашим потребностям.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 PLN

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку

6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку

Что может быть более пугающим, чем инструмент, который использует достаточно энергии, чтобы расплавить металл, и при неправильном использовании может причинить боль? Хотя это правда, что сварка может быть пугающей, как и все остальное, с небольшими усилиями, временем и правильными инструментами, вы можете стать достаточно хорошим, чтобы выполнить большую часть любого проекта, и вы станете лучше, чем больше будете практиковаться.Прочитайте статью ниже, чтобы узнать 6 вещей, которые вам нужно знать, чтобы начать сварку.

1. Безопасность: НЕ обязательно.

Прежде чем подумать о сварке, убедитесь, что у вас есть необходимое оборудование, включая огнеупорную куртку, защитные очки, сварочные перчатки и сертифицированный сварочный шлем. За последние годы шлемы прошли долгий путь. Чтобы было легче понять, ищите маски с автоматическим затемнением, такие как эти сварочные маски Esab и 3M.Обеспечьте достаточную вентиляцию или используйте систему удаления дыма. Не выполняйте сварочные работы на легковоспламеняющихся материалах или рядом с ними; выберите место, где у вас будет достаточно места для искр.

2. Сварочные процессы: MIG, MIG, MMA и TIG.

Не ведитесь на эти условия. Они описаны ниже, от самых простых для начала до тех, для освоения которых требуется больше навыков и опыта.

Для сварки проволокой используются катушки с проволокой, которые подаются через горелку, а непрерывная подача проволоки сводит к минимуму количество пусков и остановок, что облегчает относительно неопытным сварщикам создание красивых соединений.Он также быстрее, экономичнее и лучше подходит для сварки тонких листов.

Существует два типа сварки проволокой: MIG (металл в инертном газе) и порошковая проволока. Сварка MIG основана на постоянном потоке защитного газа, который защищает сварной шов от загрязнения. Газ к сварочному пистолету подается из газового баллона. Ограничения сварки MIG заключаются в том, что ее трудно использовать на открытом воздухе (ветер может выдуть защитный газ).При порошковой сварке используется проволока, специально предназначенная для использования с защитным газом или без него, в зависимости от используемой проволоки. Те, которые предназначены для использования без газа (самозащитные), часто рекомендуются для наружных работ.

Сварка

MMA (также называемая SMAW) часто является лучшим выбором для быстрого ремонта и часто является первым процессом, который изучают большинство новичков. Его легко настроить, и, как следует из названия, в нем используется стержневой электрод, поэтому вам не нужен механизм подачи проволоки.

Сварка TIG

(вольфрам в инертном газе) предпочтительнее для архитектурных или автомобильных работ, где сварной шов должен выглядеть хорошо. Это также хороший способ сварки тонких металлических и листовых деталей для создания однородного внешнего вида. По шкале сложности TIG обычно считается самым трудным для изучения, но он не недосягаем, если вы приложите усилия.

3. Входное напряжение:

Есть только два варианта — 110 В или 230 В — оба доступны в большинстве домов или гаражей.Как правило, более низкие входные напряжения достаточны для более тонких материалов; более высокое входное напряжение позволит проникать в более толстые материалы. Большинство начинающих сварщиков выиграют от машины, которая предлагает двойное напряжение (как 110 В, так и 230 В), в которое они могут «врасти», чтобы не ограничивать их, когда они обретают уверенность.

4. Пользовательский интерфейс:

Найдите интуитивный и простой в использовании. Новичку может быть сложно «выбрать» параметры сварки, поэтому ищите аппарат, который сделает это за вас с логическим прогрессом, позволяющим выбрать процесс, толщину и тип материала, который вы собираетесь сваривать, а также тип сварки. материал (проволока или электрод), с которым вы будете работать.Хорошие машины автоматически узнают, к какому входному напряжению вы подключены, и соответствующим образом отрегулируют настройки (или скажут, что ваш выбор выходит за пределы диапазона).

5. Материал:

Некоторые процессы и расходные материалы лучше подходят для сварки определенных материалов и иногда могут потребовать дополнительных инструментов. Например, вы можете сваривать MIG-сварку алюминия, но вы получите лучшие результаты, используя сварочный пистолет для подачи расходных материалов (алюминий плохо проходит через механизм подачи проволоки и длинный кабель).Обратитесь за рекомендациями к производителю сварочного аппарата, который вы планируете купить, и подумайте о конструкции, которую вы имеете в виду. Можете ли вы сваривать различные материалы, такие как алюминий, низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь разной толщины? Если это так, вы можете быть уверены, что получаете машину, которая будет расти вместе с вами.

6. Расходные материалы:

«Расходные материалы» — это отраслевой термин для обозначения проволоки, электрода или присадочного материала, используемых при сварке.Расходные материалы должны соответствовать процессу сварки (см. выше), а также материалу, который вы свариваете. По мере того, как вы станете более опытным, вы начнете распознавать нюансы между расходными материалами и, вероятно, будете двигаться к определенной марке. Esab предлагает расходные материалы практически для любого материала или сплава, так что это всегда отличное начало.

После прочтения статьи «6 вещей, которые нужно знать, чтобы начать сварку» она у вас есть; ничто не может остановить вас сейчас.А теперь иди и приступай к сварке!

.Изоляторы TIG

- высококачественные сварочные принадлежности

Принадлежности для сварки - изоляторы TIG

Сварка ВИГ представляет собой метод соединения металлических деталей неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа, такого как гелий, аргон или смесь этих газов. Этот метод требует использования соответствующих аксессуаров, включая изоляторы TIG. Это позволит вам получить желаемые результаты. Поэтому в предложении Ekod вы найдете прочные аксессуары для ручек, используемых при сварочных работах.Благодаря этому вы легко можете купить у нас то, что вам нужно для сварки различных типов элементов.

Тефлоновые изоляторы TIG от проверенных производителей

Изоляторы TIG

, представленные в нашем магазине, изготовлены из высококачественного тефлона. Они обеспечивают герметичное соединение при использовании в горелке TIG соответствующей газовой линзы и керамического сопла. Они устойчивы к высоким температурам. Они поставляются проверенными и уважаемыми производителями, что делает их очень прочными.Посмотрите, что мы приготовили для вас в предложении Ekod!

Изоляторы для сварочных горелок TIG Binzel

В широком ассортименте Экод представлены тефлоновые изоляторы для сварочных горелок TIG Binzel. Модель TIG 54N01 предназначена для тех типов, которые имеют газовое и жидкостное охлаждение. Его следует использовать со стандартным изолятором. Все товары доступны по доступным ценам. Мы постоянно расширяем наш ассортимент, чтобы удовлетворить ожидания самых требовательных клиентов.Ознакомьтесь с предложением и выберите твердые изоляторы для сварочных держателей.

.

Сварочный аппарат MAGNUM TIG 500 PULSE AC / DC + COOLER | Сварка \ Сварочные аппараты \ Инверторные сварочные аппараты ММА

Легкий возврат

Купить и проверить это легко дома. В пределах 14 дней, вы можете отказаться от договора без объяснения причин.

покажи мне подробности 14 дней для отказа от договора

Ваша удовлетворенность покупками является наиболее важным.Товары, заказанные у нас, могут быть возвращены в течение 14 9006 дней без причины .

Без стресса и без забот

Мы заботимся о вашем комфорте, поэтому в нашем магазине вы сделаете возврат на выгодных условиях.

Мастер простого возврата

Все возвраты в нашем магазине обрабатываются мастером простого возврата , который дает вам возможность отправить нам пакет возврата.

Состав набора:

  • Сварочный аппарат TIG 500 PULS AC/DC
  • СВАРОЧНАЯ ТЕЛЕЖКА
  • ХОЛОДИЛЬНИК
  • Провод заземления
  • Горелка ВИГ
  • электродный кабель
  • комплект насадок и насадок
  • руководство по эксплуатации
  • оригинальная упаковка

Инверторный сварочный аппарат MAGNUM TIG 500 PULS AC/DC

Новые источники питания для сварки TIG мощностью 500 Вт имеют все необходимое для сварки алюминия, алюминиевых сплавов, нелегированной и высоколегированной стали, медных и латунных сплавов.Аппарат также предназначен для сварки ММА целлюлозными электродами.

Функции для оптимальных результатов сварки Система управления позволяет получить оптимальные параметры сварки с помощью пульсаций постоянного и переменного тока, плавного регулирования частоты, баланса и функции Hot Start в переменном токе. Дополнительным преимуществом является возможность сохранения всех параметров сварки в 30 индивидуальных программах. Импульсный переменный и постоянный ток — важная функция для контроля количества подводимого тепла, особенно при сварке тонких материалов.Использование импульса повышает стабильность свечения дуги и контроль сварочной ванны, позволяя выполнять более быструю сварку с меньшей деформацией элементов конструкции.

Изменение частоты импульса приводит к изменению ширины дуги, поэтому у нас есть полный контроль над шириной поверхности сварного шва и проваром в различных сварных конструкциях. Частота импульсов вместе со скоростью сварки также определяет размер и расстояние между чешуйками сварки, которые необходимы для обеспечения высокой эстетической привлекательности.Баланс переменного тока — снижает эрозию вольфрама и улучшает проплавление и очищающий эффект, что имеет решающее значение для высококачественной сварки алюминия.

Повышенная частота переменного тока - позволяет использовать вольфрамовые электроды меньшего диаметра. Он дает сфокусированную, узкую и более концентрированную сварочную дугу. Hot Star - AC - более легкий процесс зажигания дуги при сварке тонких материалов с повышенной энергией в начальной стадии сварки.

Основные характеристики:

  • Инверторная технология - точное управление дугой с высокой продолжительностью рабочего цикла в сочетании с небольшими размерами и легким весом.
  • Эффективность - низкий спрос на энергию, более низкие требования к электроснабжению и сотрудничество с производителями.
  • Цифровая панель управления - точная настройка любого участка сварочной дуги Качественная сварка TIG - уникальные возможности при сварке на постоянном и переменном токе.
  • Идеальный контроль дуги — стабильные характеристики дуги и настройки обеспечивают превосходный контроль дуги и скорость.
  • Импульсная сварка ВИГ, переменным и постоянным током – простое управление подачей тепла и сварочной ванной, эстетичный внешний вид поверхности сварного шва.
  • Puls AC - Идеально подходит для сварки тонких материалов из алюминиевых сплавов.
  • Ручной импульсный режим TIG - переключение между двумя уровнями сварочного тока с помощью курка на горелке TXH™, функция для сварки в различных положениях.
  • Отличные характеристики сварки MMA, особенно для целлюлозных электродов
  • Режим Liftarc даже с переменным током — идеален там, где не разрешены ВЧ (высокие частоты).
  • Инверторная/микропроцессорная технология — требуется высокая производительность при низкой номинальной мощности

Толстый сварочный кабель MMA DIN с электрододержателем и горелкой TIG в комплекте.

Технические характеристики:

Источник

  • Напряжение питания: 400 В 50/60 Гц
  • Сварочный ток 500А
  • Эффективность: 60%
  • Класс изоляции: F

Охладитель

  • Источник питания: 24 В пост. тока
  • Емкость бака охлаждающей жидкости: 5 л
  • Макс. расход охлаждающей жидкости: 5 л/мин

Применение сварочного аппарата

  • ручная сварка ВИГ алюминия и его сплавов
  • Ручная сварка ВИГ меди и ее сплавов
  • Ручная сварка ВИГ легированных сталей, в том числе нержавеющих
  • Ручная сварка ВИГ нормальных и высокопрочных конструкционных сталей
  • ручная сварка покрытыми электродами обычной конструкционной стали и высокопрочной стали
  • ручная сварка покрытыми электродами из чугуна, горячая и холодная
  • Ручная сварка покрытыми электродами легированных сталей, в том числе нержавеющих
  • для полупрофессионального и профессионального использования

Конструкция сварочного аппарата:

  • приспособлен для перемещения вручную,
  • выполнен по инверторной технологии,
  • прочный металлический корпус.

ПРИМЕЧАНИЕ! В качестве охлаждающей жидкости нельзя использовать воду, так как это может привести к повреждению насоса и выходу из строя радиатора.

МАГНУМ - Гарантия предоставляется продавцом на какое-то время 12 месяцы.

MAGNUM

Мнения наших клиентов

Чтобы иметь возможность оценить продукт или оставить свое мнение, вы должны быть..Блог

- Сварка нержавеющей стали с Migomat не так сложна, как может показаться со Spawarena

Какой металл наиболее широко используется в мире, устойчив к коррозии и эстетичен? Конечно, нержавейка! Хотя в то же время это чрезвычайно сложный в работе материал, не волнуйтесь - в этой статье мы разочаруем сварку нержавеющей стали с помощью Migomat, чтобы вы увидели, как вы умеете это делать хорошо! Конечно, есть много способов и инструментов для этого, но мифомат — самый распространенный и легкодоступный из них.Читайте дальше, чтобы узнать больше о методах сварки и тонкостях процесса обработки стали.

Сварка нержавеющей стали с помощью Migomat – что вам нужно?

Конечно, вам понадобится миграция! И здесь может возникнуть первая проблема. Таких устройств на рынке бесчисленное множество. Как выбрать хорошие? Тщательно продумайте сталь, которую вы хотите обрабатывать. Важна толщина и качество сплава и используемых металлов. В качестве альтернативы, если у вас уже есть мигомат, выберите для него подходящую сталь! Полуавтоматический метод сварки MIG отличается высокой эффективностью, но для максимальной эффективности необходимо правильно подготовить свое оборудование.

Эффективная сварка нержавеющей стали под рукой

Что нужно сделать, чтобы правильно использовать процесс сварки MIG? Тщательно подготовьте металлическую поверхность перед сваркой. Очистите и обезжирьте металл, желательно с помощью ацетона. Затем выберите правильный режим сварки для данного типа сплава. В самом конце выберите провод, совместимый с выбранной технологией. Что будет лучшим? Тот, чьи физические свойства наиболее близки к свойствам свариваемого металла. Однако проверьте, не требует ли обрабатываемый материал определенного типа качественной проволоки! Прежде чем приступать к каким-либо действиям, не забудьте должным образом защитить свое тело.

Пошаговая сварка нержавеющей стали

Первым шагом является выбор защитного газа. Вы можете получить хороший прочный шов с помощью аргона с небольшим добавлением других газов, таких как кислород или углекислый газ. Вторым шагом является установка соответствующих параметров процесса. Обратите внимание на силу тока, расход защитного газа и скорость сварки. Начинайте сварку - будьте точны, исправления могут быть очень сложными!

Преимущества сварки нержавеющей стали с помощью Migomat

Сварка нержавеющей стали с помощью Migomat относительно проста, так как сварочная проволока MIG вставляется непосредственно в горелку.Это позволяет сваривать длинные куски металла одной рукой! Migomat также позволяет ускорить темп работы. Хотите быть уверены, что выбираете лучший инструмент для сварки нержавеющей стали? Воспользуйтесь предложением Spaw Arena! Здесь вас ждет широкий выбор высококачественного сварочного оборудования.

.90,000 Сварка Силезия - Катовице, другие города ⚙️

Вы ищете компанию, которая проектирует и производит сварные конструкции? Узнайте о предложении инженерного бюро «Конструктор»! Мы изготавливаем различные малогабаритные сварные конструкции - от проектирования до реализации. У нас есть опыт и соответствующая квалификация для сварки методами MIG, MAG и TIG. Если вы хотите воспользоваться сварочными услугами в Силезии , свяжитесь с нами!

Сварка Силезия - от проектирования до реализации

Biuro Inżynierskie Konstruktor предлагает комплексные услуги в области сварки в Силезии .Мы самостоятельно выполняем все замеры, необходимые для проектирования и изготовления малогабаритных сварных конструкций. Мы советуем оптимальные решения и находимся в постоянном контакте с клиентом от начала и до конца проекта. Мы проектируем конструкции и занимаемся их полной реализацией. Дополнительно мы можем доставить небольшие сварные конструкции собственным транспортом.

Вы хотите воспользоваться ведущими сварочными услугами в Катовице , Руда-Сленска или любом другом городе Силезии? Свяжитесь с нами!

Сварка MIG Силезия

Сварка MIG (Metal Inert Gas, метод 131) заключается в сварке плавящимся электродом в среде инертного газа, например аргона или гелия.Задача инертного газа — защитить электрод и образовавшуюся сварочную ванну. Сварка МИГ применяется для цветных металлов и их сплавов. С его помощью можно создать, среди прочего конструкции из алюминия или меди. Кроме того, метод является относительно быстрым и обеспечивает хорошее качество сварных швов. Вы хотите использовать сварку MIG в Силезии ? Бюро Инженерных Конструкторов — лучший выбор!

Сварка MAG Силезия

Сварка МАГ (Metal Active Gas, метод 135) происходит в среде активных газов — чаще всего углекислого газа или его смеси с аргоном.В отличие от МИГ, при использовании метода МАГ в сварке участвует газ – он влияет на металлургический процесс, а не только выполняет защитную функцию. Метод МАГ позволяет сваривать нелегированные, низколегированные и высоколегированные конструкционные стали. Если вам нужны небольшие сварные стальные конструкции, воспользуйтесь нашими услугами сварки MAG в Силезии!

Сварка ВИГ Силезия

Сварка TIG (Tungsten Inert Gas, метод 141) использует неплавящийся вольфрамовый электрод, а сам процесс сварки происходит в среде инертного газа (аргон, гелий или их смеси).Метод TIG характеризуется низкой скоростью сварки, но в то же время позволяет получить чрезвычайно чистый шов высокого качества. Сварка ВИГ применяется преимущественно для соединения деталей из высоколегированных сталей, в том числе нержавеющих, а также алюминия, меди, титана, никеля и их сплавов. Вам нужна сварная конструкция из необычных материалов или вы хотите сварные швы высочайшего качества? Воспользуйтесь нашими услугами сварки TIG в Силезии!

Biuro Inżynierskie Konstruktor является ведущей сварочной службой в Руде Силезской - наш главный офис находится в Кохловицах, на ул.Piłsudskiego 221. Если вы хотите лично обсудить детали проекта сварной конструкции, вы можете посетить наш офис - удобное расположение гарантирует быстрый и удобный доступ не только из других районов Руды Силезской, но также из Катовиц, Миколова или Свентохловиц. Мы также предоставляем возможность выезда непосредственно к клиенту - наши сварочные услуги предоставляются по всей Силезии!

Ознакомьтесь также с другими нашими услугами: Металлоконструкции, Проектирование САПР, Техническое обслуживание, Сварка Руда Силезская, Сварка Хожув, Сварка Свентохловице.

.

Сварочные услуги / сварка Wyszków - Omega

Уже много лет мы специализируемся на сварке и металлообработке. Благодаря профессиональному сварочному персоналу, мы можем изготовить любой предмет в соответствии с вашими потребностями. Для обеспечения высочайшей точности и прецизионности мы используем сварочные аппараты TIG. Мы заказываем сталь, которую используем, у проверенных поставщиков. Благодаря этому мы гарантируем высочайшее качество изготовления и изделия из самых качественных металлов. Мы специализируемся на сварке нестандартных изделий, полуфабрикатов или только соединений.Мы предлагаем такие услуги, как:

Это название используется для кислотостойкой или коррозионностойкой стали. Это металлы, которые содержат легирующие добавки, такие как хром, никель, марганец и титан. Мы используем многие стандарты кислотоупорной стали для сварки:

  • AISI 201
  • AISI 202
  • AISI 304 (нержавеющая сталь)
  • AISI 321 (нержавеющая сталь с добавлением титана)
  • AISI 316; 316 L и 316 TI (кислое железо)

Предлагаем продукцию с высокой устойчивостью к коррозии и кислотам.Элементы из нержавеющей стали могут использоваться в пищевой, химической или фармацевтической промышленности и везде, где необходимы детали/машины, устойчивые к воздействию воды, различных растворов или кислот.

Изготовим для вас любую нестандартную конструкцию или модернизируем готовую продукцию под ваши нужды. Свяжитесь с нами, чтобы узнать о предложении.

Алюминий - алюминий (AL) очень легкий, прочный и легко поддающийся формованию элемент.Также устойчив к коррозии. Его плотность в три раза ниже, чем у стали. Благодаря своим свойствам он часто используется в различных отраслях промышленности, производстве бытовой техники и т.д. Сварка алюминия не простая операция, по способу ее выполнения аналогична сварке стали, но существенным отличием является то, что используется переменный ток. Поэтому стоит нанять для этого специализированных сварщиков. Наше предложение включает в себя различные виды ремонта алюминиевых поверхностей, и мы изготавливаем изделия из этого материала.Благодаря профессиональной бригаде ремонт и строительство сооружения осуществляется на высшем уровне. Специализированные устройства, которые мы используем, позволяют быстро и точно производить продукцию в соответствии с вашими требованиями.

Углеродистая сталь

используется во многих местах. Как в производстве бытовых предметов, так и в создании сложных конструкций. Омега предлагает изготовление изделий, конструкций и трубопроводов из обычной стали по рекомендациям заказчика.

Помимо сварки, мы предлагаем услуги по обработке стали, в том числе:

  • фрезерный
  • токарный
  • слесарный
.

Смотрите также