Что такое класс прочности стали


Класс прочности - это... Что такое Класс прочности?

Класс прочности

3.3. Класс прочности - установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

Смотри также родственные термины:

3.15 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением σв и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям σв, (кгс/мм2).

3.15 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением sв и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям sв (кгс/мм 2).

3.1.16 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением sв и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям sв (кгс/мм2).

[ГОСТ 52079-2003, п. 3.15]

3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм2) для данного класса прочности.

4.3 класс прочности трубы: Значение уровня прочности трубы.

Класс прочности цемента

Условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности в максимальные сроки, установленные нормативным документом

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • класс промышленной чистоты
  • класс прочности труб

Полезное


Смотреть что такое "Класс прочности" в других словарях:

  • Класс прочности — – арм. установленное стандартом нормируемое значение предела текучести, Н/мм2. [СТО АСЧМ 7 93] Класс прочности стали арматурной – установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали. [ГОСТ 10884… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • класс прочности — Условное обозначение, характеризующее временное сопротивление разрыву и предел текучести материала крепёжных деталей. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • Класс прочности цемента — – условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности цемента (МПа) в максимальные сроки, установленные нормативным документом. [ГОСТ 30515 2013] Класс прочности цемента – класс прочности на сжатие. [EN 197 1]… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Класс прочности цемента — Условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности в максимальные сроки, установленные нормативным документом Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • класс прочности трубы — 3.1 класс прочности трубы: Обозначение уровня прочности трубы, состоящее из аббревиатуры КП и значения минимального предела текучести (Н/мм2) для данного класса прочности. Источник: ГОСТ Р 54157 2010: Трубы стальные профильные для… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • класс прочности труб — 3.15 класс прочности труб: Прочность металла труб, оцениваемая временным сопротивлением σв и обозначаемая символами от К34 до К60, что соответствует нормативным значениям σв, (кгс/мм2). Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • класс прочности цемента — условное обозначение одного из значений параметрического ряда по прочности в максимальные сроки, установленные нормативным документом. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом: Строительная терминология , М.: Бук …   Строительный словарь

  • промежуточный класс прочности — 4.20 промежуточный класс прочности: Класс прочности между классами прочности, указанными в настоящем стандарте. Источник: ГОСТ Р 53580 2009: Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • класс прочности стали арматурной — установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали. (Смотри: ГОСТ 10884 94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия.) Источник: Дом:… …   Строительный словарь

  • класс — 3.7 класс : Совокупность подобных предметов, построенная в соответствии с определенными правилами. Источник: ГОСТ Р 51079 2006: Технические средства реабилитации людей с ограничениями жизнедеятельности. Классификация …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Класс прочности и марки сталей - Болты. Винты. Шпильки

Классы прочности для болтов, винтов и шпилек обозначаются двумя числами, разделёнными между собой точкой.

3.6     4.6     4.8     5.6     5.8     6.6     6.8     8.8     9.8     10.9     12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления - это предел прочности на растяжение - измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение
5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) - таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести
500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести - это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Согласно существующим международным нормам, изготавливаемые из углеродистой стали болты, винты и шпильки с диаметром резьбы более М5, по возможности маркируются соответствующим классом прочности на головке или торце изделия.

Рекомендованные марки сталей
(в особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу)

Класс прочности 3.6 - марка стали Ст3кп  -  Ст3сп  -  Ст5кп  -  Ст5сп
Класс прочности 4.6 - марка стали Ст5кп  -  Ст.10
Класс прочности 4.8 - марка стали Ст.10  -  Ст.10кп
Класс прочности 5.6 - марка стали Ст.35 
Класс прочности 5.8 - марка стали Ст.10  -  Ст.10кп  -  Ст.20  -  Ст.20кп
Класс прочности 6.6 - марка стали Ст.35  -  Ст.45
Класс прочности 6.8 - марка стали Ст.20  -  Ст.20кп  -  Ст.35
Класс прочности 8.8 - марка стали Ст.35  -  Ст.35Х  -  Ст.38ХА  -  Ст.40Х  -  Ст.45  -  Ст.20Г2Р
Класс прочности 9.8 - марка стали Ст.35  -  Ст.35Х  -  Ст.45  -  Ст.38ХА  -  Ст.40Х  -  Ст.30ХГСА  -  Ст.35ХГСА  -  Ст.20Г2Р
Класс прочности 10.9 - марка стали Ст.35Х  -  Ст.38ХА  -  С.45  -  Ст.45Г  -  Ст.40Г2  -  Ст.40Х  -  Ст.40Х Селект  -  Ст.30ХГСА  -  Ст.35ХГСА
Класс прочности 12.9 - марка стали Ст.30ХГСА  -  Ст.35ХГСА  -  Ст.40ХНМА

Класс прочности

Крепежные изделия являются одним из важнейших элементов в машиностроении. Выбирая крепеж, огромное внимание следует уделить  прочности. Прочность крепежных изделий  зависит от механических свойств материала и технологического процесса  результатом, которого является изменение первоначальных свойств материала. При изготовлении крепежа заданной прочности подбирается не только необходимый материал, но и задаются необходимые режимы термообработки.  Весь крепеж из углеродистой стали с наружной метрической резьбой (болты, винты, шпильки) делят на классы прочности:  3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Класс прочности обозначается двумя цифрами:

Первая соответствует 1/100 номинального значения временного сопротивления разрыву в Н/мм;

Вторая соответствует 1/10 отношения номинального значения предела текучести к временному сопротивлению в процентах;

 

Соответствие класса прочности маркам стали для болтов, винтов, шпилек:

 

 

Таблица 1

№ п/п

Класс прочности

Марка стали

1

3.6

Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп

2

4.6

Ст5кп, Ст.10

3

4.8

Ст.10, Ст.10кп

4

5.6

Ст.35

5

5.8

Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп

6

6.6

Ст.35, Ст.45

7

6.8

Ст.20, Ст.20кп, Ст.35

8

8.8

Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р

9

9.8

Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р

10

10.9

Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА,

11

12.9

Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА

В таблице 1 указаны наиболее распространённые в метизном производстве марки сталей, но в нестандартных случаях при дополнительных требованиях к крепежу и по согласованию с заказчиком применяются другие марки стали.

Гайки:

Класс прочности для гаек из углеродистой стали обозначается одним числом и содержит  семь классов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Данное число обозначает 1/100 часть предела прочности болта, с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении.  Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении. Гайка с классом прочности 8 должна компоноваться с болтами класс прочности, которых 8.8 и выше.

Соответствие класса прочности маркам стали для гаек:

 

Таблица 2  

№ п/п

Класс прочности

Марка стали

1

4

Ст3кп, Ст3сп, Ст.5, Ст.5кп, Ст.20

2

5

Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп

3

6

Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп, Ст.35, ст.45, ст.40Х

4

8

Ст.35, Ст.45, Ст.20Г2Р, Ст.40Х

5

9

Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х

6

10

Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА

7

12

Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА

 

 

Гайки низкие:

 

Гайки низкие шестигранные по большей части предназначены для препятствия отвинчиванию сопрягаемых гаек нормальной и увеличенной высоты. Они не несут силовой нагрузки и изготавливаются из низкоуглеродистых сталей. Класс прочности таких гаек обозначается двухзначным числом: 0 – обозначает, что гайка не предназначена для несения силовой нагрузки, вторая цифра 4 или 5 обозначает 1/100 часть нагрузки, при которой срывается резьба гайки.

 

Соответствие класса прочности маркам стали для низких гаек:

 

Таблица 3 

№ п/п

Класс прочности

Марка стали

1

04

Ст.3, Ст.3кп, Ст.5, Ст.5кп

2

05

Ст.10, Ст.10кп

 

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки - попросту говоря, при испытаниях гайку не должно "сорвать" от испытательной нагрузки для выбранного болта.

При подборе классов прочности болтов и гаек, сопрягаемых в резьбовом соединении, можно использовать следующую таблицу:

Таблица 4 

№ п/п

Класс прочности гайки

Сопрягаемые болты

Класс прочности

Диаметр резьбы

1

4

3.6; 4.6; 4.8

до М16

2

5

 

3.6; 4.6; 4,8

свыше M16

5.6; 5.8

до М48

3

6

4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8

до М48

4

8

8.8

до М48

5

9

8.8

от М16 до М48

9.8

до M16

6

10

10.9

до М48

7

12

12.9

до М48

 

 

 

 

 

 

 

Болты классов прочности 6.6, 5.6, 4.6 по ГОСТ.

Завод металлоконструкций и метизов Спецмашметиз более 12 лет производит болты классов прочности 6.6, 5.6, 4.6 с нормированной ударной вязкостью и высокой пластичностью следующих типоразмеров:

  • Болты М12-М48 класса прочности 6.6 из стали 40Х
  • Болты М52-М64 класса прочности 6.6 из сталей 40ХН, 40ХН2МА
  • Болты М12-М48 класса прочности 5.6 из сталей 40Х, 09Г2С, 35
  • Болты М12-М48 класса прочности 4.6 из стали 09Г2С, 35, 20

* возможно изготовление из иных марок стали


Примеры условного обозначения болтов классов прочности 6.6 и 5.6:

Болт 2М20х120.66 ГОСТ 7798-70 - болт М20 по ГОСТ 7798-70 исполнения 2 (с отверстием под шплинт) длиной стержня 120 мм класса прочности 6.6 из стали по выбору производителя;

Болт М42х240.56.09Г2С ГОСТ 7805-70 - болт М42 по ГОСТ 7805-70 длиной стержня 240 мм класса прочности 5.6 из стали 09Г2С.

Стоит отметить, что в условном обозначении крепежа согласно ГОСТ 1759.0-87 цифры класса прочности записывают без разделительной точки.

Сортамент размеров болтов классов 6.6, 5.6 и 4.6 определен стандартами и чертежами:

Ассортимент не ограничен первым исполнением по ГОСТам, также изготавливаем болты с отверстиями 2-го и 3-го исполнений.

Принимаем заказы на болты классов 6.6, 5.6 и 4.6 с длинами стержня или резьбы, не указанной в ГОСТах, или с размерами головок не по стандартам.

Технические требования на нестандартные болты определяются чертежами Заказчика или чертежами СММ, разрабатываемыми по техническому заданию (ТЗ) Заказчика нашими конструкторами.

Болты классов прочности 6.6, 5.6 и 4.6 применяются в машиностроении и строительстве в узлах, требующих повышенной пластичности и надежности крепежных деталей.

Основным назначением болтов классов прочности 6.6 и 5.6 являются конструкции и объекты, для которых важным фактором является целостность крепежа даже при существенных деформациях скрепляемых элементов и вибрационных воздействиях.

Например, такой крепеж используется в атомной промышленности, в судостроении, в оборонном машиностроении, в вагоностроении.

Болты классов прочности 6.6, 5.6 и 4.6 в соответствии с ГОСТ должны иметь на головке клеймо класса прочности и знак производителя. На фото выше представлены болты 2М20х180.46 ГОСТ 7795-70 класса прочности 4.6, ниже фото болтов класса прочности 6.6. Буква "С" вокруг класса прочности - фирменный знак Спецмашметиза.

Технические требования к классам прочности болтов стандартизованы отмененными ГОСТ 1759.4-87, ГОСТ Р 52627-2006 и действующим ГОСТ Р ИСО 898-1-2011. Подробнее свойства крепежа различных классов прочности представлены на одноименной странице нашего сайта.

Принципиальной особенностью болтов классов прочности 6.6, 5.6 и 4.6 являются значения ударной вязкости и пластичности, нормированные ГОСТ 1759.4-89.

Ударная вязкость болтов является показателем сопротивляемости стали хрупкому разрушению при ударных нагрузках и вибрациях. Относительное удлинение при разрыве является показателем пластичности стали. Чем выше относительное удлинение, тем выше пластичность. В частности относительное удлинение для класса 4.6 должно превышать 22%, для класса 5.6 - не менее 20%, для класса 6.6 - не менее 16%.

Согласно ГОСТ 1759.4-87 для болтов класссов прочности 6.6 и 5.6 кроме прочностных свойств нормирована также ударная вязкость (в отличие от широко распространенных болтов классов 5.8 и 4.8, для которых эти параметры не нормированы). Значения ударной вязкости нормируются также у высокопрочных болтов классов 8.8-12.9.

Относительное удлинение болтов классов 6.6, 5.6 и 4.6 в полтора-два раза выше, чем для крепежа классов 5.8 и 4.8. Относительное удлинение характеризует пластичность стали.

Замена болтов классов прочности 4.6 и 5.6 на распространенные болты классов 4.8 и 5.8 не допустима без согласования с проектировщиком конструкций. Предположение "чем выше цифры класса прочности, тем лучше болт" в данном случае не уместно, хотя и является распространенным заблуждением.

Значения прочности на растяжение у болтов 5.6 и 5.8 (4.6 и 4.8) одинаковые, но показатели пластичности разные: 20% против 10% (22% против 14%).

Кроме того, у классов 6.6, 5.6 и 4.6 нормирована ударная вязкость, а у классов 5.8 и 4.8 она не контролируется Производителем вообще.

Замена болтов класса 6.6 на класс 5.8 является грубым нарушением технических требований. Тем не менее, в силу редкости болтов класса прочности 6.6, некоторые Поставщики пренебрегают этим и предлагают Заказчику на замену болты класса 5.8 со складских запасов.

Болты классов 6.6, 5.6 и 4.6 изготавливаются горячей штамповкой. Для обеспечения механических свойств по классам прочности 6.6 и 5.6 требуется специальная термическая обработка для повышения пластичности и ударной вязкости стали.

Холодная высадка болтов, применяемая в массовом производстве на крупных заводах, приводит к эффекту наклепа металла и снижению пластичности и вязкости. Именно в следствие этого крупные метизные заводы, оснащенные холодновысадочными автоматами, производят крепеж классов 4.8 и 5.8.

Уважаемые клиенты, если вам требуются болты классов 6.6, 5.6 и 4.6, направьте запрос в Спецмашметиз. В заявке обязательно укажите необходимый класс прочности.

Стоит отметить, что цена болтов классов 6.6, 5.6 и 4.6 превышает цену болтов класса 5.8 в силу отличия технологии изготовления. Если вам не принципиальна стойкость болтов к нагрузкам, выгоднее купить болты класса 4.8 или 5.8.

      

  Если надежность крепежа важна для конструкции, правильно заказать болты с нормированной ударной вязкостью и высокой пластичностью класса прочности 6.6 на заводе Спецмашметиз

Минимальные монтажные нормы для запуска производства болтов под заказ на заводе Спецмашметиз составляют 500-2000 штук по каждому типоразмеру. Сроки изготовления варьируются от 25 до 40 рабочих дней в зависимости от загруженности производства.

Южно-Российская Метизная Компания

 Описание классов прочности стального крепежа

Скачать ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

Класс прочности болтов.

Класс прочности характеризует предел прочности, предел текучести с обязательной маркировкой на головке болта.
4.8 и 5.8
Изготавливаются из марок стали 10, 20. Не высокая прочность на разрыв. Болты класса прочности 5.8 выдерживают нагрузки на 20% больше, чем 4.8. Широко применяются во всех отраслях народного хозяйства для малонагруженных соединений.
8.8
Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р с последующей закалкой. Выдерживают в два раза большее разрушающее воздействие по сравнению с классом прочности 4.8 Рекомендуем применять в ответственных конструкциях и механизмах.
10.9 и 12.9
Иготавливаются только из стали 20Г2Р или 40Х с последующей закалкой. Выдерживают разрушающее воздействие в 2.7 раза больше по сравнению с классом прочности 4.8. Высокий класс прочности позволяет применять крепежные изделия меньшего размера при тех же нагрузках. Незаменимы в механизмах, требующих частой сборки-разборки, грузоподъемных машинах и ответственных конструкциях.

Класс прочности гаек.

Гайки с прочностью 5 и 6 изготавливаются из стали 10, 20, применяются для малонагруженных соединений
Гайки с прочностью 8 изготавливаются из стали 35, 20Г2Р с закалкой, применяются для ответственных конструкций
Гайки с прочностью 10 и 12 изготавливаются из стали 20Г2Р, 40Х с закалкой, применяются для специальных конструкций

Высокопрочный крепеж классом прочности 8.8, 10.9.

По действующей международной классификации к высокопрочному крепежу относятся изделия, временное сопротивление которых больше или равно 800 Мпа. Исходя из этого параметра, классы прочности для высокопрочного крепежа начинаются с класса 8.8 для болтов и 8 для гаек. Прочностные характеристики крепежа определяются, выбором соответствующей марки стали и технологией его изготовления. Современная технология изготовления высокопрочго крепежа, базируется на использовании методов холодной или горячей высадки заготовок и накатки резьбы на специальных автоматах. Применяются различные холодно- и горячевысадочные автоматы, способные изготавливать высокопрочный крепеж с высокой производительностью (100-200 шт/мин) Высокопрочный крепеж выпускается с классом прочности 8.8, 10.9, 12.9. В качестве исходного сырья используются низкоуглеродистые и легированные стали (с содержанием углерода не более 0,40%) марок 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Механические свойства высокопрочных болтов и высокопрочных гаек, также определяются свойствами ис-пользуемой стали с последующей термической обработкой в электропечах с защитной средой, предотвращающей обезуглероживание изделий. Метизное производство располагает необходимым оборудованием для изготовления термообработанного высокопрочного крепежа наиболее широко употребляемых классов прочности 8.8., 10.9. и высокопрочного крепежа по ГОСТ 22356-70. Для изделий из углеродистой стали, класс прочности обозначают двумя цифрами через точку.
Пример: 4.6, 8.8, 10.9, 12.9.
Первая цифра обозначает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. В случае 8.8 первая 8 обозначает 8 х 100 = 800 МПа = 800 Н/мм2 = 80 кгс/мм2. Вторая цифра - это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Из пары цифр можно узнать предел текучести материала 8 х 8 х 10 = 640 Н/мм2. Значение предела текучести имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка болта.
Примеры расчета нагрузки по классу прочности материала и резьбе:
Болт М12 с классом прочности 8.8 имеет расчетную площадь сечения 89,87мм2. Соответственно, максимальная нагрузка составит 57520 Ньютон, а расчетная рабочая нагрузка - 57520 х 0,5 / 10 = приблизительно 2,87 тонны.

Основные термины.

Предел прочности на разрыв - величина нагрузки, при превышении которой происходит разрушение - "наибольшее разрушающее напряжение".
Предел текучести - величина нагрузки, при превышении которой наступает невосстанавливаемая деформация или изгиб. Например, попробуйте согнуть "от руки" обычную стальную вилку или кусок металлической проволоки. Как только она начнет деформироваться, это будет означать, что вы превысили предел текучести ee материала или предел упругости при изгибе. Поскольку вилка не сломалась, а только погнулась - предел ее прочности больше предела текучести. Напротив, нож скорей всего сломается при определенном усилии. Его предел прочности = пределу текучести. В этом случае говорят, что ножи "хрупкие". Другой практический пример: закручиваем гайку, болт удлиняется и после некоторого усилия начинает "течь" - мы превысили предел текучести. В худшем случае может произойти срыв резьбы на болте или гайке. Тогда говорят - резьба "срезалась".
Процент удлинения - это средняя величина удлинения деформируемой детали до её поломки или разрыва. В бытовом плане некоторые виды некачественных болтов называют "пластилиновыми" подразумевая именно термин процент удлинения. Технический термин - "относительное удлинение" показывает относительное (в процентах) приращение длины образца после разрыва к его первоначальной длине.
Твёрдость по Бринеллю - величина, характеризующая твeрдость материала. Твердость - способность металла противостоять проникновению в него другого, более твердого тела. Метод Бpиннеля применяется для измерения твердости сырых или слабо закалённых металлов.

Скачать ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная

Сталь 20 относится к разряду обогащенных углеродом конструкционным сталям высокого уровня качества. На производства поставляется в нескольких вариациях – серебрянка, калиброванная, кованная или горячекатаная. Можно выделить пять типов данной разновидности стали по требованиям к ее механическим свойствам.

Типы стали по требованию к механическим свойствам:

  • Первый тип представляет собой сталь всех используемых видов обработки, но без проведенных испытаний по растяжению и ударной вязкости.
  • Второй тип – это образцы нормализованной стали всех типов обработки размеров в двадцать пять миллиметров, которые подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
  • Третий тип представляет собой все те же образцы, на которых проводятся вышеупомянутые испытания. Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров.
  • Четвертый тип представляет собой образцы из заготовок с размером  - до сотни миллиметров, которые были обработаны термическим путем. Они также применяются для проведения испытаний над материалом.
  • Пятый тип – это также образцы, которые изготовлены из отожженных или выскоопущенных сталей. Еще одно технологическое решение – это образцы из нагартованной стали.

Сталь 20 может быть при необходимости заменена схожими материалами марок 15 и 25.

Технологические свойства стали 20

Для начала процесса ковки достаточно разогреть сталь до +1280 градусов Цельсия, а завершаться процесс должен при температуре -750 градусов Цельсия, при том что охлаждение поковки производится воздушным способом. Сталь марки 20 относится с типу нефлокеночувствительных, а также она не склонна к отпускной способности. Возможность сваривания данного типа стали ничем не ограничена, за исключением тех деталей, которые подвергались химико-термической обработке.

Сталь 20 зачастую используется в процессе производства тех деталей, которые работают со сравнительно небольшим нагружением. Это могут быть оси, пальцы или шестерни, а также и те детали, которые будут подвергаться цементированию  для продления срока службы. Помимо всего, такой тип стали может быть использован в процессе изготовления особо тонких деталей, в большинстве своем работающих на истирание. Без термической обработки этот вид стали используется в производстве крюков подъемных кранов, а также прочих деталей, эксплуатация которых производится под некоторым давлением в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия. Химико-термическая обработка наделяет сталь 20 всеми необходимыми свойствами для использования ее в качестве основы для деталей, главной особенностью которых является высокий уровень прочности поверхности.

 

Химический состав стали 20

Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем  представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера. По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит  и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она  может быть использована в процессе изготовления  особой продукции метизного типа.

C Si Mn S P Ni Cr Cu As Fe
0,17 - 0,24 0,17 - 0,37 0,35 - 0,65 до 0,04 до 0,04 до 0,25 до 0,25 до 0,25 до 0,08 ~98

 

Зарубежные аналоги стали 20

США 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия C25-1, C25-2
Испания 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай 20, 20G, 20R, 20Z
Швеция 1450
Болгария 20, C22, C22E
Венгрия A45.47, C22E
Польша 20, K18
Румыния OLC20, OLC20X
Чехия 12022, 12024
Австралия 1020, M1020
Швейцария Ck22
Юж.Корея SM20C, SM20CK, SM22C

 

Физические свойства стали 20

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,13   52 7859    
100 2,03 11,60 50.6 7834 486 219
200 1,99 12,60 48.6 7803 498 292
300 1,90 13,10 46.2 7770 514 381
400 1,82 13,60 42.8 7736 533 487
500 1,72 14,10 39.1 7699 555 601
600 1,60 14,60 35.8 7659 584 758
700   14,80 32 7617 636 925
800   12,90   7624 703 1094
900       7600 703 1135
1000         695  

 

Механические свойства стали 20 при температуре 20 0С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки  σВ (МПа) δ 5 (%) ψ (%) HB (не более)
1050-74 Сталь калиброванная:        
   горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 410 25 55
   5-й категории после нагартовки 490 7 40
   5-й категории после отжига или высокого отпуска  390 21 50
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:         
   после отпуска или отжига 390-490   50   163
   после сфероидизирующего отжига  340-440   50   163
   нагартованная без термообработки 490 7 40   207

 

Механические свойства стали 20 при повышенных температурах 0С

 Температурные испытания, °С  σ0,2, МПа  σВ, МПа  δ5, %  ψ, %  KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700   130 39 94  
800   89 51 96  
900   75 55 100  
1000   47 63 100  
1100   30 59 100  
1200   20 64 100  

 

Пределы выносливости стали 20

σ-1, МПа J-1, МПа n δ5, МПа σ0,2,МПа Термообработка, состояние стали
206   1Е+7 500 320  
245     520 310  
225     490 280  
205 127       Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193     420 280  
255 451       Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

 

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63

 

Технологические свойства стали 20

Коррозионная стойкость В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Обрабатываемость резаньем В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.
Свариваемость Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Температура ковки Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Ударная вязкость стали 20 KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 20 вкл. 59 34   29
от 20 до 100 вкл. 59 34   -

 

Предел текучести стали 20

Температура испытания, °C/s0,2
150 200 250 300 320 350 400 450
≥215 ≥210 ≥196 ≥180   ≥160 ≥137 ≥127

 

Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ

НТД C S P Mn Cr Zn V Sn Si Sb Pb Ni N Mo Fe Cu Bi As Al
ТУ 14-1-3987-85 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-1-5058-91 0,18-0,24 ≤0,012 ≤0,020 0,35-0,65 ≤0,15 ≤0,0040 ≤0,040 ≤0,005 0,17-0,37 0,00015-0,00045 ≤0,0030 ≤0,10 ≤0,010 - - ≤0,10 0,0002-0,00045 ≤0,010 -
ГОСТ 11017-80 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,20 - - -
ТУ 14-1-1529-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - Ост.  ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-3-808-78 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,006 - - ≤0,25 - ≤0,080 0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97 0,17-0,21 ≤0,008 ≤0,012 0,35-0,65 ≤0,25 - ≤0,060 - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - 0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,025 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-162-14-96 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,015 0,50-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - 0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93 0,18-0,24 0,002-0,015 0,005-0,015 0,35-0,65 ≤0,15 0,0005-0,0040 0,002-0,100 0,0005-0,0040 0,17-0,37 0,0005-0,0030 0,0003-0,0040 ≤0,15 0,002-0,012 - - ≤0,15 0,0001-0,0030 ≤0,010 0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92 0,17-0,24 ≤0,020 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-159-1128-2008 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-161-148-94 0,17-0,24 ≤0,013 ≤0,018 0,35-0,65 - - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - -
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0,17-0,24 ≤0,015 ≤0,017 0,35-0,65 ≤0,40 - ≤0,050 - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,008 - - ≤0,25 - - 0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - ≤0,15 - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-1128-2007 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,008 - - ≤0,30 - - -

 

Обозначения используемые в таблицах

Механические свойства:

  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]

Физические свойства:

  • T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
  • E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
  • a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
  • l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
  • r - Плотность материала , [кг/м3]
  • C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
  • R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Класс прочности болта – обозначения, расчеты, таблица

При поиске подходящих болтов мы всегда сталкиваемся с описанием продукта по классу прочности болта и такими цифрами, как 4,6, 8,8, 10,9 или 12,9. Что это в основном означает? Ну а сочетание двух цифр указывает на класс прочности и позволяет сравнивать разные болты.

Класс прочности болта

Болт по прочности на растяжение и предел текучести

Доступны болты с различной прочностью на растяжение и пределом текучести.Оба значения вместе дают класс прочности болта. Класс прочности всегда обозначается двумя цифрами, разделенными точкой. Первое число — это предел прочности болта , а второе число — предел текучести болта . Что именно означают эти цифры, мы подробно объясним ниже.

Прочность болта на растяжение (максимальное напряжение)

Прочность болта на растяжение — это максимальное усилие, которое может выдержать материал или болт.Если прочность на растяжение превышена, материал будет поврежден. Прочность на растяжение (напряжение) измеряется в Н/мм2 (сила на поверхности).

Предел текучести болта (эластичность болта)

Предел текучести болта — это предел, до которого болт может быть растянут. Выше этого значения материал винта деформируется и не может вернуться к своей первоначальной форме.

Марка болта в зависимости от предела прочности при растяжении и предела текучести

Болты маркируются различными классами прочности, что упрощает определение предела прочности при растяжении (Rm) и предела текучести (Re).
Пример: класс прочности на растяжение 8.8 (см. рисунок ниже)

Расчет болта

Расчет прочности на растяжение (Rm):

Умножьте первое число на 100, чтобы получить прочность на растяжение (Rm).

=> rm = 8 x 100 = 800 Н / мм²

Расчет прочности доходности (Re)

RE = (8 x 8) x 10 = 640 Н / мм²

. Таблица прочности болтов

В таблице ниже показаны наиболее распространенные классы прочности.

Таблица 1. Прочность на растяжение и предел текучести для выбранных классов прочности болта

В зависимости от класса прочности болта используются различные материалы и варианты термической обработки.

Table 2. Materials and variants of heat treatment depending on the strength class of the bolt

90 100 carbon steel or carbon steel with additives 90 100 carbon steel or carbon steel with additives 90 100 carbon steel or carbon steel with additives 90 100 carbon steel or carbon steel with additives 90 100 carbon steel or carbon steel with additives 90 100
  • углеродистая сталь с добавками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная 90 153 90 152 углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 90 153 90 152 легированная сталь, закаленная и отпущенная 90 153 90 158
5 90 100
  • углеродистая сталь с добавками (например, B или Mn или Cr), закаленная и отпущенная 90 153 90 152 углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 90 153 0 90 155 закаленная и легированная1 сталь 90 158
90 100
  • углеродистая сталь с добавками (например, B, Mn или Cr), закаленная и отпущенная 90 153 90 152 углеродистая сталь, закаленная и отпущенная 90 153 90 152 легированная сталь, закаленная и отпущенная 90 153 90 158
5 90 100
  • hardened and tempered alloy steel,
  • carbon steel with additions (e.g. B or Mn or Cr, Mo) hardened and tempered

strength class

material and heat treatment

4 .6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

Marking of bolts and гайки

Маркировка болтов классом и классом прочности Знак производителя обычно делают производители только с болта диаметром 5мм . Маркировка обычно находится на головке болта или сбоку от головки болта . В случае гаек числом указывается только предел прочности при растяжении, поскольку предел текучести не имеет значения. Всегда следите за тем, чтобы болт и гайка были изготовлены из одного и того же материала.

Рис. 1. Пример обозначения болта с шестигранной головкой и обозначения гайки с кодом класса прочности

В следующих статьях мы описали:

- Момент затяжки для болтов - таблица

0 9.

Механические свойства стали - что такое класс 8.8???

Болты подразделяются на классы в зависимости от механических свойств сталей, из которых они изготовлены. В зависимости от требуемой прочности на растяжение и требуемого предела текучести в стальных строительных конструкциях применяют 10 классов болтов - 3,6; 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12,9

Классы обозначаются символом, состоящим из двух чисел, разделенных точкой. Первое число равно 0,01 минимального требуемого предела прочности стали готовых болтов при непосредственном растяжении в МПа.Второе число равно 0,1 отношения минимального предела текучести к минимальному непосредственному пределу прочности болтов на растяжение.

А.Б /5.8/

A - 0,01 минимального требуемого мгновенного предела прочности готовых стальных болтов R м [МПа]
B - отношение минимального предела текучести Re к минимальному немедленному пределу прочности R м

Символом 5.6 будет обозначаться болт с пределом прочности стали R м = 500 и отношением R е / R м , равным 0,6.

Прочность болтового соединения определяется прочностью сердечника болта. Чтобы обеспечить правильное использование болта, прочность всех компонентов сердечника болта, то есть резьбы и сердечника без резьбы, должна быть примерно равной.

Резьба на винтовых изделиях чаще всего накатывается или нарезается. Катаная резьба имеет лучшую статическую и усталостную прочность сердечника и более износостойкая.

Гайки бывают пяти классов: 5; 6; 8; 10; 12

Символ для маркировки гаек составляет 0,01 минимального требуемого временного предела прочности стали на растяжение [МПа].Определенному классу гаек соответствует определенный класс болтов.

Во избежание повреждения болтового соединения при затягивании или затягивании гайки гайки изготавливают из стали более низкого качества, чем болты, в связи с тем, что при нагружении должна сломаться резьба в гайке, а не головка болта или резьба на хвостовик болта.

.

О стали A2 A4

Наиболее часто используемыми болтами из нержавеющей стали являются болты A2, в просторечии называемые болтами из нержавеющей стали, и болты A4, называемые кислотостойкими болтами (они предназначены для работы в кипящей серной кислоте). Винты из мартенситных и ферритных сталей встречаются редко, но для полного понимания вопроса я решил описать и их.

Обозначение материала болтов из нержавеющей стали состоит из буквы, обозначающей тип стали (А — аустенитная, С — мартенситная, F — ферритная), цифры, обозначающей диапазон химического состава (например,A1) и 2 цифры, обозначающие предел прочности при растяжении 0,1 в МПа (например, A2 -70 - предел прочности при растяжении 700 МПа).

Пример:

A2-70 - Винт из нержавеющей стали, класс 70

А - сталь аустенитная,

2 (фактически А2) - химический состав в %: Cr - от 15 до 20, Ni - от 8 до 19, C - 0,1, Si - 1, Mn - 2, P - 0,05, Cu - 4, S - 0,03.

70 - предел прочности при растяжении 700 МПа

Материал

Для производства крепежа из коррозионностойкой нержавеющей стали используются три вида стали:

1. Аустенитная , есть группы стали: А1, А2, А3, А4, А5 . Эти стали не закаляются и обычно немагнитны. Марки стали для холодной высадки марки А:

A2 - X 2 CrNi 18 10 E, X 5 CrNi 18 9 E, X 10 CrNi 18 9 E, X 5 CrNi 18 12 E, X 6 CrNi 18 16 E,

A3 - X 6 CrNiTi 18 10 E,

A4 - X 5 CrNiMo 17 12 2 E, X 2 CrNiMo 17 13 3 E, X 2 CrNiMoN 17 13 3 E

A5 - X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E

2 Мартенситная , есть группы стали: С1, С4, С3 .Они могут быть закалены до высшей степени прочности и являются магнитными. Марки стали типа С для холодной высадки:

С1 - Х 12 Кр 13 Е

C3 - X 19 CrNi 16 2 E

3. Ферритный , Группа F1 . Эти стали нельзя нормализовать и закаливать, они магнитные. Холодная осадка марки стали Ф:

F1 - X 3 Cr 17 E, X 6 CrMo 17 1 E, X 6 CrTi 12 E, X 6 CrNb 12 E

Классы механических свойств

Класс механических свойств обозначается двумя цифрами, которые обозначают 0,1 предела прочности при растяжении в МПа.Для аустенитных (А) сталей различают классы 50, 70 и 80, для мартенситных (С) - классы 50, 70, 80, 110, а для ферритных (Ф) - классы 45 и 60. Соответственно предел прочности при растяжении относится к классу 50 - 500 МПа, класс 70 - 700 МПа и др.

Гайки низкие изготавливаются следующих классов: 025, 035, 040 - аустенитная сталь (А), 025, 035, 055 - мартенситная сталь (С), 020, 030 - ферритная сталь (Ф).

Использование

Наиболее популярными нержавеющими сталями являются стали A2.Они используются в производстве кухонного оборудования и аппаратов в химической промышленности. Их нельзя наносить на неокисляющие кислоты и соединения хлора (кученная соль, морская вода, бассейны). Стали А4 гораздо более стойкие. Отчасти их можно использовать в среде, содержащей хлор. Он часто используется в целлюлозно-бумажной, пищевой и судоходной промышленности.

Помимо типовых нержавеющих винтов выпускаются также специальные винты с другими видами сопротивления - из жаропрочных, жаропрочных и других сталей.

.

Сталь высокопрочная - использование в строительных конструкциях

Как производится высокопрочная сталь и какие параметры ее отличают? Каковы преимущества и недостатки использования высокопрочной стали в строительных конструкциях?

Прогресс в области металлургии железа за последние годы позволил производить стали со все более высокими показателями прочности.Современная технология производства стали позволяет получать свариваемые стали с пределом текучести до 1100 МПа (табл. 1).

Таблица 1. Прочностные показатели сверхвысокопрочной стали

Развитие технологии производства стали означало, что вместе с ней менялись и предельные значения прочностных параметров, выше которых сталь называлась высокопрочной сталью (ВПС). Еще двадцать лет назад так называли сталь S355 с пределом текучести f y = 355 МПа, а сейчас она является одной из самых популярных конструкционных сталей, также все шире используются стали S420 и S460.Таким образом, производимые сегодня марки стали можно разделить на обычные (SZW), высокопрочные (EPS) и сверхвысокие (SUWW) стали с пределом текучести f y = 460 МПа и 700 МПа соответственно ( Табл. 2) .

Таблица 2. Классификация сталей по величине предела текучести f y

Производство высокопрочной стали

Материальные параметры стали, такие как прочность, пластичность, ударная вязкость, зависят как от химического состава сплава, так и от технологии производства.Современные металлоконструкции должны обладать высоким пределом текучести, хорошей свариваемостью, высокой пластичностью и ударной вязкостью и при этом иметь низкую цену. Однако получить эти желательные свойства только путем модификации химического состава невозможно. В современной металлургии для этой цели применяют дополнительные методы, позволяющие уменьшать размер зерна, контролировать фазовый переход и дисперсионное твердение (рис. 1).

Рис.1. Разработка технологических процессов в производстве стали [3]

Конструкционный пенополистирол чаще всего изготавливается в результате применения двух из вышеупомянутых обработок, состоящих из:

  • увеличение количества Cu, Ni, Cr, Mo, а затем подвергание стали процессу термического улучшения;
  • , уменьшая количество углерода и примесей, а затем подвергая сталь процессу термомеханической прокатки.

Обе указанные выше технологии производства пенополистирола характеризуются механическими параметрами, количественно и качественно отличными от параметров стали стандартной прочности:

  • Предел текучести пенополистирола находится в диапазоне 500-700 МПа;
  • кривая напряжения-деформации не имеет ярко выраженного нижнего и верхнего предела текучести;
  • предел текучести определяют исходя из критерия достижения остаточной деформации 0,2 % при статическом испытании на растяжение;
  • относительное удлинение при разрыве А 5 достигает значений 14-17 % для закаленных сталей и 10-14 % для термомеханически прокатанных сталей, предназначенных для холодной штамповки;
  • отношение предела прочности f u к пределу текучести f y находится в пределах 1,07-1,23.

В настоящее время стандартизированы условия поставки следующих видов металлопродукции:

  • горячекатаный из стали с пределом текучести до 960 МПа, где для марок выше S460 эти условия распространяются только на листы;
  • Полые профили из стали с пределом текучести до 460 МПа, с обновлением планируется продление сроков поставки полых профилей на стали марок до S960 включительно.

Рис. Пример применения EPS в строительстве — Mapfre Tower, Барселона (stock.adobe/Lia Aramburu)

Преимущества и недостатки использования высокопрочной стали в строительных конструкциях

Использование пенополистирола в строительных конструкциях имеет свои преимущества и недостатки, как и в случае с другими строительными материалами. К несомненным преимуществам использования этого типа стали относится более низкая материалоемкость, обусловленная повышенным по сравнению с обычными сталями значением предела текучести, что позволяет уменьшить сечения и, таким образом, снизить вес конструкции.Как следствие, это также позволяет уменьшить размеры фундаментов и затраты на транспортировку и монтаж. Сокращение расхода материала позволяет сократить выбросы углекислого газа в производственный процесс, что благотворно влияет на окружающую среду, а уменьшенные габариты элементов снижают затраты на антикоррозийную и противопожарную защиту. Конструктивные элементы из высокопрочной стали обычно более тонкие, чем элементы из обычной стали, что позволяет добиться большей внешней привлекательности и лучших эксплуатационных свойств конструкции.Кроме того, стоимость производства рационально спроектированной конструкции из пенополистирола может быть ниже, чем у обычных стальных конструкций, если увеличение несущей способности больше, чем разница в цене обоих материалов. Пластичность высокопрочных сталей может быть почти в два раза ниже, чем у обычных сталей (табл. 2), что в некоторых расчетных ситуациях может быть серьезным недостатком. Большая гибкость секций и элементов ЭПС делает их более склонными к потере устойчивости. Уменьшение габаритов элементов и, как следствие, меньший вес конструкций ЭПС означает, что они характеризуются большими перемещениями и амплитудами колебаний, а также более подвержены потере устойчивости положения при подъеме/смещении.

Роль проектировщика состоит в том, чтобы предложить такие конструктивные решения наряду с соответствующим выбором материала, чтобы преимущества использования высокопрочной стали перевесили связанные с этим неудобства. Это требует учета ограничений, вытекающих из специфики физико-механических свойств высокопрочных сталей при анализе структуры, которые обсуждаются в выбранном диапазоне далее в статье.

Основы применения пенополистирола в строительных конструкциях

Условием, позволяющим применять пенополистирол в строительстве, является не только освоение технологии изготовления элементов из этого вида стали или технологии сварки, но и разработка и внедрение нормативных документов, допускающих проектирование конструктивных систем из данного вида стали.

В настоящее время стандарт ПН-ЕН 1993-1-1 [7] допускает проектирование строительных конструкций из стали с пределом текучести в диапазоне 235-460 МПа, а стандарт ПН-ЕН 1993-1-12 [8] Стандарт расширяет этот диапазон до 700 МПа. Алгоритм проектирования конструкций из высокопрочных сталей по существу такой же, как и для сталей нормальной прочности, изменения и дополнения к основным рекомендациям Еврокода 3 приведены в [8].

Условия применения пенополистирола в строительных конструкциях приведены в виде требований к:

  • пластичность материала, т.е.f u / f y ≥ 1,05;
  • относительное удлинение
  • при разрыве, которое должно быть не менее 10 %;
  • деформации при усталости, т.е. ε u ≥ 15 f y / E.

Стандарт [8] также содержит перечень марок высокопрочных сталей, рекомендуемых для применения в строительных конструкциях, вместе с их номинальными значениями предела текучести и временного сопротивления, перечень представлен в табл. 3 и 4.

Таб.3. Номинальные значения f y и f u для изделий из горячекатаной конструкционной стали [8]

Таблица 4. Номинальные значения f y и f u для горячекатаного листа [8]

Обратите внимание, что стандарт [8] был введен в 2007 году и отражает результаты исследований и состояние дел более 10 лет назад. Тем временем были проведены исследования для получения дополнительной информации о поведении элементов из высокопрочной стали и их соединений, которая могла бы стать основой для обновления существующих стандартных рекомендаций, например.[2, 4, 6, 10]. Полученные результаты являются основанием для продолжающейся дискуссии о включении принципов проектирования высокопрочных стальных конструкций до класса S960 включительно в новую редакцию EN 1993-1-1.

См. также

Конструктивные аспекты использования высокопрочной стали

Наиболее эффективным способом конструктивного использования преимуществ высокопрочной стали является использование ее для изготовления растянутых элементов, поскольку их несущая способность соответствует несущей способности поперечного сечения и, следовательно, является линейно возрастающей функцией предела текучести.

В случае элементов на сжатие или изгиб из пенополистирола следует дополнительно учитывать влияние остаточных напряжений и возможность потери местной и общей устойчивости.

Более благоприятное распределение остаточных напряжений в сечениях горячекатаных профилей из пенополистирола было включено в стандартную [8] методику определения размеров сжимаемых элементов, но не учитывалось в методике расчета изгибаемых элементов [5].

Возможности потери местной устойчивости стальных стенок при сжатии легко учесть введением понижающего коэффициента ρ, значение которого уменьшается с увеличением предела текучести [8].Можно сделать вывод, что увеличение несущей способности секций ЭПС, чувствительных к потере устойчивости, может быть даже более чем на 60 % меньше, чем это было бы в результате разницы между пределом текучести обычной и высокопрочной стали [5]. ]. Сопротивление стальных элементов на сжатие N bRd можно упростить как произведение сопротивления сжатию поперечного сечения N Rc на коэффициент потери устойчивости χ. Первый из этих факторов увеличивается, а второй уменьшается с увеличением предела текучести стали [7].Эффективное увеличение несущей способности сжимающего элемента N бРд, по сравнению с , в результате применения ЭПС происходит только в случае элементов с относительно небольшой гибкостью стержня λ (рис. 2).

Рис. 2. Расчетное сопротивление сжатию примеров двухшарнирных колонн [5]

Повышение предела текучести положительно влияет на сопротивление изгибу поперечного сечения M bRd и отрицательно влияет на коэффициент потери устойчивости при кручении X LT , поэтому для оценки сопротивления изгибающему элементу требуется одновременное рассмотрение этих двух влияний.Результаты расчетов показывают, что использование высокопрочной стали потенциально может оказать положительное влияние на несущую способность изгибаемых элементов, однако это зависит от пролета балки и шага раскосов против коробления L кр, LT (рис. 3).

Рис. 3. Расчетное сопротивление изгибаемой однопролетной балке [5]

В случае гнутых элементов следует помнить, что значение модуля упругости одинаково для обычной и высокопрочной стали, поэтому при определении размеров определяется жесткость, а не несущая способность элемента , применение ССВ не оправдано [5].

Экономические аспекты и примеры использования высокопрочной стали

При запуске инвестиционного процесса следует, в том числе, решения о типе и марке используемых строительных материалов. При выборе между обычной и высокопрочной сталью следует учитывать общие инвестиционные затраты, а не только цену материала (рис. 4).

Рис. 4. Ориентировочная структура затрат на изготовление металлоконструкции [1]

Хотя высокопрочная сталь дороже обычной стали, повышенная стоимость покупки может быть компенсирована другими преимуществами, вытекающими из использования данной марки стали, в том числе повышенной прочностью, обусловленной уменьшением размеров поперечного сечения и сопутствующими затратами, м .в антикоррозионная защита или транспортировка. Меньшие размеры поперечных сечений также позволяют более эффективно использовать имеющееся внутреннее пространство, что важно в случае коммерческих зданий. Экономический анализ эффективности применения высокопрочных сталей должен учитывать специфические свойства данного типа сталей, упомянутые в данной статье, и их влияние на статические и прочностные параметры конструкции - соответствующие сравнения можно найти в литература. Например, предел текучести f и стали S460 по сравнению со сталью S355 увеличивается на 30% при всего лишь 10%.повышение цены, тогда как в случае со сталью S690 увеличение стоимости f y почти на 95%, а на 30-70%. рост цен [1].

В случае аксиально сжатой двухшарнирной колонны высотой 3,5 м повышение предела текучести стали с 355 МПа до 460 МПа позволило уменьшить размеры требуемого сечения с НЕВ320 до НЕА300 , а следовательно, снизить массу элемента на 30 % и увеличить стоимость материала на 25 % [3].

Высокопрочные стали чаще всего используются в тяжелонагруженных элементах, которые были бы достаточно массивными, если бы были изготовлены из стали обычной прочности, напримерколонны высотных зданий (выше 4-7 этажей) или элементы большепролетных конструкций [1,2, 3, 9]. Примерами использования этого типа стали в строительных конструкциях являются башня Mapfre (высота 154 м), колонны которой изготовлены из стали HISTAR460, или главные фермы (пролет 162 м) крыши Friends Arena - сталь S460, S690 и С900.

Высокопрочная сталь в строительстве. Резюме

Сталь

, предел текучести которой значительно превышает значение 355 МПа, не является новым материалом в строительстве.Однако только развитие металлургии железа в последние полвека позволило получить высокопрочные свариваемые конструкционные стали с пределом текучести до 1100 МПа. Однако внедрение этого типа стали в более широкое применение требует, однако, освоения эффективных способов соединения и разработки документации, позволяющей их проектирование и производство. Специфика механических свойств пенополистирола в сочетании с его более высокой в ​​настоящее время ценой требует рационального формирования сечений и конструктивных систем таким образом, чтобы можно было получить экономические или функциональные преимущества в результате повышенного значения предела текучести.Эффективность применения ЭПС снижается или даже исчезает в тех случаях, когда размеры элемента определяются состоянием жесткости или устойчивости конструкции.

Правильный выбор марки EPS позволяет достичь трех существенных преимуществ: уменьшить вес конструкции, уменьшить размеры поперечного сечения и толщину их стенок. Однако неправильная форма поперечных сечений стержней и конструкционных систем из пенополистирола может привести к нежелательному увеличению затрат без достижения ожидаемого увеличения грузоподъемности, поскольку высокопрочная сталь может быть даже на 70% дороже, чем сталь стандартной прочности. .

Библиография

  1. N. Baddoo, Свойства и спецификация высокопрочных сталей , www.news-sci.com> 2015/07> 4-hillong-nancy-baddoo.
  2. Н. Бадду и др., Высокопрочные длиннопролетные конструкции (HILONG). Заключительный отчет, Исследовательский фонд Европейской комиссии по углю и стали , Бюро публикаций Европейского союза, Люксембург, 2017 г.
  3. Д. Дубина, Характеристики и преимущества использования высокопрочных сталей, Ежегодное собрание ECCS, Олесунн , Техническое совещание, 18 сентября 2008 г.
  4. М. Гаевски, М. Гижеевски, Р. Щерба, О моделировании потери устойчивости сварных стальных опор S690 , 65-я научная конференция KILiW PAN и Научного комитета PZITB, Крыница-Здруй, сентябрь 2019 г.
  5. Кучта К., Тылек И., Эффективность использования высокопрочной стали в стержневых конструкциях , «Материалы строительства» № 5/2017.
  6. Ж.-Л. Ма, Т.-М. Чан, Б. Янг, Испытания полых профилей из высокопрочной стали: обзор, Труды Института инженеров-строителей - Конструкции и здания , Vol.170, выпуск 9, 2017.
  7. PN-EN 1993-1-1 Еврокод 3 Проектирование стальных конструкций. Часть 1-1: Общие нормы и правила для построек.
  8. PN-EN 1993-1-12 Еврокод 3 Проектирование стальных конструкций. Часть 1-12: Дополнительные правила, расширяющие область применения EN 1993 и включающие в себя высокопрочные марки стали до S700 включительно.
  9. В. Вцислик, Избранные вопросы использования высокопрочных сталей в строительстве, «Inżynieria i Budownictwo» № 7-8 / 2019.
  10. Гл.Ян, Дж. Ян, М. Су, Ю. Ли, Остаточное напряжение в сварной круглой трубе из высокопрочной стали , Труды Института инженеров-строителей - Конструкции и здания, Том 170, Выпуск 9, 2017.

др инж. Изабела Тилек Краковский технологический университет Тадеуш Костюшко 9000 4

др инж. Кшиштоф Кухта Университет науки и технологий AGH Станислав Сташиц в Кракове 9000 4 .

марок арматурной стали - Дом на заказ

В Польше разрешено использование двух стандартов – европейского и национального. Это вносит хаос в номенклатуру, сложно связать коммерческое предложение с проектом. Как купить хорошую сталь?

Применимым стандартом для арматурной стали является PN-EN 1992-1-1:2008, так называемый Еврокод 2. Однако по-прежнему возможно проектирование конструкций на основе польского стандарта PN-B-03264:2002, где классификация стали и маркировка различаются ее видами.«Старая» номенклатура также используется во многих оптовиках, что в свою очередь может противоречить «новым» названиям стали в проекте. Разумеется, стержни можно приобрести по обоим спискам с учетом их параметров и назначения, указанных в допуске. Торговое название здесь не имеет большого значения. Однако стоит знать, что все марки стали по европейскому стандарту, т.е. «новые», имеют прочность и пластичность, соответствующие классу А-III N «старого» стандарта. Низкопрочных сталей в списках нет.Так что если у нас в проекте есть маркировка польского стандарта, а на европейском складе - то можно купить практически любую арматуру. С другой стороны, сложнее, если в конструкции «новая» номенклатура, а в коммерческом предложении есть «старые» обозначения, лучше проверить параметры. Помните, что дом на одну семью - это не небоскреб, виадук или зенитный бункер и для наших целей подходит большинство стали с достаточной прочностью, не нужно изучать нюансы конкретных видов - и в исключительных случаях проектировщик имеет последнее слово.

Польский стандарт PN-B-03-264: 2002

Позволяет армировать конструкцию стержнем с механическими и технологическими свойствами, соответствующими требованиям ряда отраслевых стандартов, а также использовать другие марки стали при условии получения технического одобрения АТ. Сталь подразделяется на пять марок - от А-0 до А-III N - определяется характеристической деформацией при максимальном усилии (ε uk > 5% в марках от A-0 до A-III и ε uk >2,5% в классе А-III N) и пределом текучести f yk и нормативным пределом прочности при растяжении f tk (отношение f tk / f yk определяет степень пластичности стали, она должна быть больше 1,08 в классах от А-0 до А-III и больше 1,05 в классах А-III N).К классам А-0 и А-I относятся гладкие стержни, используемые скорее для хомутов и вспомогательной арматуры. В высших классах стержни имеют оребрение, при этом система оребрения характерна для данного класса стали и гарантирует определенное сцепление бетона. Каждому классу присвоено марок стали, названия которых состоят из букв и цифр, определяющих их основные свойства. Например, для гладкого проката из обыкновенной низколегированной стали Ст3С-б : Ст - условное обозначение стали, 3 - цифра, обозначающая марку стали в зависимости от химического состава и свойств, С - склеиваемая, б - пригодность для армирования бетона. ребра из низколегированной конструкционной стали (18Г2-б, 20Г2Я-б, 25Г2С, 35Г2Я, 34ГС, 20Г2ВЯ-б): двузначное число обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы - наличие другие элементы (Г-марганец, С-кремний, В-ванадий, Г2 - повышенное содержание марганца), У - закаленная сталь, б - пригодность для армирования бетона. Прутки RB400W: 400 - предел текучести условный, МПа, Вт - свариваемый.

Европейский стандарт PN-EN 1992-1-1: 2008

Классы прочности не предусмотрены.Поэтому ясно, что соответствующие обозначения видов здесь не используются. Вместо этого стандарт предписывает использование спецификации удельных свойств стали в документации , например, сталь БСт500С(А), В500СП: Б или БСт - сталь, предназначенная для использования в строительстве, 500 - предел текучести в МПа, S - свариваемая (многие производители не ставят эту маркировку, т.к. по стандарту для армирования может использоваться только свариваемая сталь, так что это заданный признак), A - класс стали, P - с повышенной пластичностью.Основным отличием классификации от польского стандарта является деление на три класса - низший А, В и высший С. Классификация не обусловлена ​​повышением прочности на растяжение. Стали классифицируют в зависимости от характеристического (или условного) предела текучести ф ук (от 400 до 600 МПа), пластичности - т.е. соотношения ф / ф ук (класс А - ф / ф yk ≥ 1,05 класс B - f tk / f yk ≥ 1,08 класс C - 1,05 tk / f yk uk (класс A - 2,5 uk uk uk ≥ 7,5).В стандарте также указаны требования к усталостным напряжениям , связываемости и адгезии бетона - рисунок оребрения не имеет значения, как в польском стандарте, но индекс оребрения должен быть не менее 0,035 для стержней диаметром 5-6 мм. , 0,040 для стержней диаметром 6,5-12 мм и 0,056 для стержней большего диаметра. Так вот, стандарт PN-EN 1992-1-1:2008 признает арматурной сталью только ребристую свариваемую сталь с характеристическим пределом текучести f yk не ниже 400 МПа и другими параметрами в соответствии с требованиями.Таким образом, исключаются все гладкие стержни (кроме готовых сварных сеток), ребристые стержни с прочностью ф yk менее 400 МПа и ребристые стержни соответствующей прочности, но несвариваемые. Остаются только высокопрочные ребристые стержни.

  • Перечень стали, встречающийся в проектах или коммерческих предложениях по классификации стандарта ПН-Б-03-264:2002 (рядом с маркой стали предел текучести f yk и условный предел прочности f тк даются) - при закупке стали по данной классификации следует указывать ее класс и марку.
Класс A-0 - гладкие круглые прутки:
Ст0С-б yk = 220 МПа, f tk 300 МПа) - прутки ϕ 8-40 мм, катанка ϕ ​​5,5-14 мм
Класс A-I - гладкие круглые прутки:
Ст3С-б yk = 240 МПа, f tk = 320 МПа) - прутки ϕ 8-40 мм, катанка ϕ ​​5,5-14 мм
PB240 (f yk = 240 МПа, f tk = 265 МПа) - прутки ϕ 6-20 мм
PB300 (f yk = 300 МПа) - прутки ϕ 6-20 мм
Класс A-II - стержни с равномерным оребрением:
18Г2-б yk = 365 МПа, f tk = 480 МПа) - прутки ϕ 10-32 мм, катанка i ϕ 6-12 мм
20G2Y-b (f yk = 365 МПа, f tk = 480 МПа) - прутки ϕ 10-28 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
RB300 (f yk = 300 МПа) - пруток ϕ 10-32 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
Класс A-III - двухреберные стержни:
34GS (f yk = 410 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки ϕ 10-32 мм, катанка ϕ ​​6-16 мм
25Г2С yk = 395 МПа, f tk = 530 МПа) - прутки ϕ 10-40 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
RB400 (f yk = 400 МПа, f tk = 440 МПа) - прутки ϕ 10-40 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
RB400W (f yk = 400 МПа, f tk = 440 МПа) - прутки ϕ 10-40 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
Класс А-III N - прутки двухреберные (кроме 20Г2ВЯ-б):
20Г2ВЯ-б yk = 490 МПа, f tk = 590 МПа) - прутки равномерноребристые ϕ 10-28 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
RB500 (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки ϕ 10-40 мм, катанка ϕ ​​6-12 мм
RB500W (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки Ø 10-40 мм, катанка Ø 6-12 мм
Марки Ст3СИ-б, Ст3С-б, 18Г2-б и РБ500В могут применяться в конструкциях, работающих как при постоянных, так и при многократно переменных, статических и динамических нагрузках, в диапазоне температурных нагрузок от -60 до +100 90 226 0 90 227 С .
  • Примерный (строгой классификации нет) перечень наиболее часто встречающихся сталей в проектах или коммерческих предложениях по стандартной классификации PN-EN 1992-1-1:2008 (рядом с маркой стали указан предел текучести f yk и приведена характеристика предела прочности при растяжении f tk ) - при покупке стали по этой классификации достаточно указать ее марку, в которую уже входит класс.
Ребристые стержни:
B500A (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки холоднокатаные ϕ 4-16 мм
B500B (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - пруток ϕ 6-32 мм, катанка ϕ ​​6-16 мм
BSt500S (A) (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки ϕ 8-32 мм
BSt500S (B) (f yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки ϕ 8-32 мм
БСт500КР(А) yk = 500 МПа, f tk = 550 МПа) - прутки и катанка ϕ ​​6-12 мм
B500SP (f yk = 500 МПа, f tk = 575 МПа) - прутки ϕ 8–32 мм и катанка ϕ ​​8–16 мм
Вспомогательное гладкое усиление:
Сетка сварная , из гладкой стали В500А, размер ячеек: 10х10 см, 15х15 см, 20х20 см
S 235JR - взаимозаменяемые стержни для St3S-b
Все марки ПН-ЕН 1992-1-1:2008 могут применяться в конструкциях, работающих как при постоянных, так и многократно переменных, статических и динамических нагрузках, в диапазоне температурных нагрузок от -60 до +100 90 226 0 90 227 С .Все они имеют прочностные и технологические характеристики, соответствующие классу A-III N польского стандарта, поэтому могут использоваться взаимозаменяемо, исходя из указаний по применению, включенных в технические разрешения (если разработчик не указывает иное). Кроме того, имея сертификат качества EPSTAL, марка B500SP, , обладающая самой высокой пластичностью и наиболее популярная в коммерческих предложениях, может использоваться повсеместно, вместо других видов арматурной стали (если конструктор не примет иного решения).

Дата публикации: 26 апреля 2017 г.

.

Арматурная сталь - Подтвердить

Классификация арматурной стали согласно PN-EN 1992-1-1:2008

Стальная класс Устойчивая прочность на доходность [MPA] Соотношение прочности растягивания с доходной прочностью k = (Ft / Fy) K Процент удлинения при максимальной нагрузке
ἐ Великобритания
A
Steel стала арматура с низкой пластичностью
400 ÷ 600 ≥1,05 ≥ 2,25
B
Арматурная сталь средней прочности
≥ 1,08 ≥ 5
C
Арматурная сталь повышенной прочности
1,15-1,35 ≥ 7,5


Сравнение марок стали по PN-EN 1992-1-1:2:2008 и PN-B-03264

Сталь марки

Марка стали марки

Номинальный диаметр стержней
Ф [мм]

Характеристический предел текучести
fyk или f0,2k [МПа]

Характеристическая прочность на растяжение стали
футов [МПа]

А

БСТ 500 КР

6 - 12

500

550

Б 500 А

4 - 16

500

550

БСТ 500 С (А)

8 - 32

500

550

РБ 500

6 - 40

500

550

РБ 500

6 - 40

500

550

РБ 500 Вт

6 - 40

500

550

Б

БСТ 500 С (Б)

8 - 32

500

550

РБ 400

6 - 40

400

440

РБ 400 Вт

6 - 40

400

440

РБ 500 WZ

8 - 32

500

550

БСТ 500 ВР

8 - 32

500

550

34ГС

6 - 32

410

550

С

Б 500 СП

8 - 32

500

575

35Г2И

6 - 20

410

550

20G2VY-б

6 - 28

490

590

Состояние свариваемости стали выражается в углеродном эквиваленте Ceq.Минимальное значение для связывания составляет 0,5%. [2]

Согласно Еврокоду 2 в документации вместо понятия марки стали следует указывать ее конкретные свойства, например:

характеристика предела текучести fyk,

класс пластичности (А, В или С),

свариваемость (при необходимости),

пригодность для использования в конструкциях, подвергающихся многопеременным нагрузкам.

.

сталь S355 | Группа Джона Кеннеди

Стали конструкционные

в большом количестве применяются в гражданском, водном и химическом машиностроении как в виде листов, так и профилей многосантиметровой толщины с пределом текучести обычно до 500 МПа. К конструкционным сталям относятся также низколегированные стали, прошедшие закалку и отпуск с достижением предела текучести до 700 МПа.
Диапазон применения низкоуглеродистых конструкционных сталей очень широк, а именно: несущие конструкции зданий, мостов, кораблей, нефтегазовых буровых и добывающих платформ, транспортных средств, нефтегазопроводов и сосудов под давлением.Главной особенностью большинства конструкций является высокая доля сварки и высокие требования, предъявляемые к сварным соединениям.

сталь S355

Сталь

S355J2 — нелегированная конструкционная сталь, применяемая для малообслуживаемых конструкций в общем и промышленном строительстве. Элементы из этих сталей соединяются сваркой, заклепками или болтами. Химический состав и механические свойства этой группы сталей определены в стандарте EN 10025-2. Конструкционные нелегированные стали поставляются в состоянии после горячей прокатки в виде как плоского, так и сортового проката, т.е.в виде листов, полос, брусков и профилей. Некоторые из этих сталей также могут поставляться в нормализованном отожженном состоянии или после нормализующей прокатки.

Основой для классификации этих сталей, как и всех конструкционных сталей, являются механические свойства, а химический состав является дополнительным критерием приемлемости. Каждая марка нелегированных конструкционных сталей может быть предназначена для обработки давлением в холодном состоянии, и тогда в конце марки марки для этой цели ставится буква С.

параметры стали S355

Характерной чертой стали марки S355J2 является предел текучести. Его значение выражается параметром ReH [Н/мм2] и представляет собой величину напряжения, при которой происходят необратимые изменения в структуре материала. Это означает, что после устранения силы, действующей на материал, он вернется к своей первоначальной форме. Минимальный предел текучести для описываемой стали составляет 355 МПа. Вторым важным параметром стали S355J2 является прочность на растяжение.Он выражается значением Rm [Н/мм2] и для марки S355J2 минимальное значение предела прочности при растяжении составляет 470 МПа.

Точка отсечки – это точка, в которой происходит необратимое повреждение материала. Изменение верхнего предела прочности зависит от различных примесей, влияющих на физические свойства стали. Следовательно, можно сказать, что для каждой стали S355 предел текучести одинаков, а прочность на разрыв разная. В случае марок стали S355J2+N или S355J2+M обозначение J2 указывает на работу на разрыв (вязкость).Этот параметр указывает порог, до которого материал разрушается при динамических нагрузках при определенной температуре.

Сталь S355 Свойства

Свойства стали S355J2 могут незначительно отличаться в зависимости от того, какие примеси и в каком количестве присутствуют в структуре материала. В целом этот вид относится к универсальным и характеризуется:

  • высокая прочность,
  • с высокой пластичностью,
  • штраф,
  • восприимчивость к механической обработке
  • свариваемость,
  • восприимчивость к резке газовой горелкой и плазмой,
Сталь S355 использовать

Благодаря своим механическим свойствам сталь S355 широко используется во многих областях производства.Применяется при возведении конструкций, подвергающихся повышенным нагрузкам и ударной вязкости при пониженных температурах.

Находит свое применение везде, где это экономически оправдано, в т.ч. изготавливаем детали машин и целые конструкции, а также детали двигателей, цистерн, детали мостов, железнодорожных вагонов, несущие элементы в конструкции грузоподъемных устройств и различных строительных конструкций. Особой популярностью пользуется сталь S355J2+N (нормализованная).

S355 сталь цена

Для клиентов, заинтересованных в приобретении металлургической продукции в нашей компании, безусловно, важна и цена предлагаемой нами стали S355J2.Мы конкурентоспособная компания, профессионально занимающаяся дистрибьюцией металлургической продукции, которую мы получаем непосредственно от наших дружественных сталелитейных заводов. Поэтому мы можем предоставить привлекательные условия его покупки, обеспечив при этом транспортировку товара до заказчика. В нашем предложении доступна сталь
S355!

.

Смотрите также