Что такое сварка


Что такое сварка? Подробное объяснение процесса сварки

Подробное объяснение процесса сварки

Сваркой называют соединение или сплавление заготовок с использованием нагрева и/или сжатия, в результате которого заготовки образуют одно целое. Источником тепла при сварке обычно является пламя дуги, образуемой электричеством от источника питания сварки. Сварка на основе дуги называется дуговой сваркой.

Сплавление деталей происходит исключительно за счет тепла, выделяемого дугой, которое сплавляет вместе сварочные детали. Этот метод можно использовать, например, при сварке TIG.

Обычно присадочный металл сплавляется в сварной шов (сваривается) либо с помощью механизма подачи проволоки через сварочную горелку (сварка MIG/MAG), либо с помощью подаваемого вручную сварочного электрода. В этом случае присадочный металл должен иметь примерно такую же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки кромкам заготовок придают форму подходящей сварочной кромки, например V-образной канавки. В процессе сварки дуга сплавляет края кромки и присадочный материал, образуя расплавленную сварочную ванну.

Чтобы сварка была долговечной, расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например с помощью защитных газов или шлака. Защитный газ подается в расплавленную сварочную ванну с помощью сварочной горелки. Сварочный электрод также покрыт материалом, который образует защитный газ и шлак над расплавленной сварочной ванной.

Чаще всего свариваются металлы, например алюминий, низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь. Возможна также сварка пластмасс. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

Сварочная дуга

Сварочная дуга, необходимая для сварки, представляет собой электрический разряд между сварочным электродом и заготовкой. Дуга возникает, когда между деталями генерируется достаточно сильный импульс напряжения. При сварке TIG это может быть достигнуто с помощью триггерного зажигания или удара сварочного электрода по сварочному материалу (контактное зажигание).

Таким образом напряжение разряжается как молния, позволяя электричеству проходить через воздушный зазор, что создает дугу с температурой в несколько тысяч градусов по Цельсию, вплоть до 10 000 °C. Через сварочный электрод проходит постоянный ток от источника сварочного тока к заготовке, поэтому перед началом сварки заготовку необходимо заземлять с помощью заземляющего кабеля в сварочном аппарате.

При сварке MIG/MAG дуга возникает, когда присадочный материал касается поверхности заготовки и возникает короткое замыкание. Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец присадочной проволоки и возникает сварочная дуга. Для получения однородного и прочного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG/MAG важно, чтобы сварочное напряжение и скорость подачи проволоки соответствовали свариваемым материалам и их толщине.

Кроме того, техника работы сварщика влияет на однородность дуги и, как следствие, на качество сварного шва. Для успешной сварки важны расстояние от углубления между разделанными кромками до сварочного электрода и постоянство скорости перемещения сварочной горелки. Определение правильного напряжения и скорости подачи проволоки — важная составляющая компетенции сварщика.

Однако современные сварочные аппараты выполняют некоторые функции, облегчающие работу сварщика; это, например, сохранение ранее использованных настроек или использование предварительно заданных синергетических кривых, облегчающее настройку параметров сварки для выполнения очередного задания.

Защитный газ ПРИ СВАРКЕ

Защитный газ часто играет важную роль в обеспечении производительности и качества сварки. Как следует из его названия, защитный газ защищает затвердевающий расплавленный сварной шов от окисления, а также от содержащихся в воздухе примесей и влаги, которые могут ослабить коррозионную стойкость шва, привести к образованию пор и снизить прочность шва за счет изменения геометрии соединения. Кроме того, защитный газ охлаждает сварочный пистолет. В качестве компонентов защитного газа чаще всего используются аргон, гелий, углекислый газ и кислород.

Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает ни в какие реакции с расплавленным металлом шва, тогда как активный газ принимает участие в процессе сварки, стабилизируя дугу и обеспечивая равномерный перенос материала в сварной шов. Инертный газ используется при сварке методом MIG (дуговая сварка металлическим электродом в среде инертного газа), а активный газ — при сварке MAG (дуговая сварка металлическим электродом в среде активного газа).

Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Углекислый газ и кислород вступают в реакцию с расплавленным сварным швом, как это происходит и со смесью углекислого газа и аргона.

Гелий (He) также является инертным защитным газом. Гелий и смеси гелия с аргоном используются при сварке методами TIG и MIG. Гелий обеспечивает лучшее проплавление кромок и более высокую скорость сварки по сравнению с аргоном.

Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) — активные газы, используемые в качестве так называемого окисляющего компонента для стабилизации дуги и для обеспечения равномерного переноса материала при сварке методом MAG. Доля этих газообразных компонентов в составе защитного газа определяется типом стали.

Нормы и стандарты сварки

К процессам сварки, а также к конструкции и характеристикам сварочных аппаратов и источников питания применяются несколько международных стандартов и норм. Они содержат определения, инструкции и ограничения, касающиеся методик и конструкций аппаратов и направленные на повышение безопасности процессов, а также на обеспечение качества продукции.

Например, существует общий стандарт на сварочные аппараты дуговой сварки IEC 60974-1, тогда как технические условия на поставку, типы изделий, размеры, допуски и маркировку содержатся в стандарте SFS-EN 759.

Безопасность при сварке

Со сваркой связаны несколько факторов риска. Дуга излучает чрезвычайно яркий свет и ультрафиолетовое излучение, которое может привести к поражению глаз. Брызги расплавленного металла и искры могут обжечь кожу и вызвать пожар, а дым и пары, образующиеся при сварке, могут представлять опасность при вдыхании.

Однако этих опасностей можно избежать путем надлежащей подготовки и использования соответствующих средств защиты.

Противопожарная защита предусматривает заблаговременную проверку участка, где будет производиться сварка; с этого участка должны быть удалены легковоспламеняющиеся материалы. Кроме того, должна быть обеспечена постоянная доступность средств пожаротушения. Посторонние лица не должны допускаться в опасную зону.

Глаза, уши и кожу необходимо защищать с помощью соответствующих средств защиты. Сварочная маска со светозащитным экраном защищает глаза, волосы и уши. Кожаные сварочные перчатки и комплект прочной, невоспламеняющейся одежды защищает руки и тело от искр и тепла.

Воздействия дыма и паров, выделяющихся при сварке, можно избежать с помощью достаточно интенсивной вентиляции на рабочем месте.

Узнать больше о безопасности при сварке

Методы сварки

Возможна классификация методов сварки по способу достижения необходимого для сварки нагрева и по способу подачи присадочного материала в зону шва. Используемый метод сварки выбирается в зависимости от типа подлежащих сварке материалов и их толщины, а также от требуемой эффективности производства и желаемого визуального качества сварного шва.

Наиболее широко используемые методы сварки — сварка MIG/MAG, сварка TIG, а также электродная сварка (ручная дуговая сварка металлическим электродом). Самым старым, наиболее известным и все еще наиболее распространенным является метод ручной дуговой сварки покрытым электродом (MMA), который обычно используется при выполнении монтажных работ в производственных помещениях и на открытых площадках; он позволяет производить сварку в труднодоступных местах.

Более медленный метод TIG дает возможность получать сварные соединения чрезвычайно высокого качества, поэтому он используется для выполнения швов, которые будут на виду или требуют особой точности.

MIG/MAG — универсальный метод сварки, при котором не нужно отдельно подавать присадочный материал в расплавленный шов. Вместо этого проволока проходит прямо в расплавленный шов через сварочный пистолет, окруженный защитным газом.

Для особых нужд имеются также и другие методы сварки, например лазерная, плазменная, точечная, дуговая сварка под флюсом, ультразвуковая сварка и сварка трением.

СВАРКА - это... Что такое СВАРКА?

  • Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Сварка — стального каркаса будущего небоскреба. СВАРКА, процесс получения неразъемного соединения деталей из металлов, керамики, пластмасс, стекла и других материалов или их сочетаний (например, стекла с металлом) чаще всего путем местного или общего… …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

  • СВАРКА — СВАРКА, сварки, жен. (тех.). Соединение металлических частей путем заливки промежутков между ними расплавленным металлом. Автогенная сварка. || Соединение металлических частей, нагретых до высокой температуры, путем ковки или сжимания их.… …   Толковый словарь Ушакова

  • СВАРКА — технологический процесс получения неразъёмных соединений твёрдых материалов из металла и неметалла (стекла, керамики, пластмасс и др.) путём образования межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании (плавлении) или пластическом… …   Большая политехническая энциклопедия

  • СВАРКА — процесс соединения металл. частей путем нагрева места соединения до пластического состояния или расплавления. В первом случае (С. давлением) после нагрева производится проковка или сильное сжатие свариваемых концов, во втором (С. плавлением)… …   Технический железнодорожный словарь

  • сварка — Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [ГОСТ 2601 84] сварка Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления… …   Справочник технического переводчика

  • сварка — автоген, сваривание, соединение, состыковывание Словарь русских синонимов. сварка сущ., кол во синонимов: 20 • автоген (2) • …   Словарь синонимов

  • СВАРКА — процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их… …   Большой Энциклопедический словарь

  • сварка — СВАРИТЬ, сварю, сваришь; сваренный; сов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • СВАРКА — (Welding) способ соединения металлических частей путем соприкасания при расплавлении этих частей (С. плавлением) или при приведении их в тестообразное состояние с последующей ковкой (С. давлением). Последняя применяется к металлам (железо, сталь) …   Морской словарь

  • СВАРКА - это... Что такое СВАРКА?

  • Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Сварка — стального каркаса будущего небоскреба. СВАРКА, процесс получения неразъемного соединения деталей из металлов, керамики, пластмасс, стекла и других материалов или их сочетаний (например, стекла с металлом) чаще всего путем местного или общего… …   Иллюстрированный энциклопедический словарь

  • СВАРКА — СВАРКА, сварки, жен. (тех.). Соединение металлических частей путем заливки промежутков между ними расплавленным металлом. Автогенная сварка. || Соединение металлических частей, нагретых до высокой температуры, путем ковки или сжимания их.… …   Толковый словарь Ушакова

  • СВАРКА — технологический процесс получения неразъёмных соединений твёрдых материалов из металла и неметалла (стекла, керамики, пластмасс и др.) путём образования межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании (плавлении) или пластическом… …   Большая политехническая энциклопедия

  • СВАРКА — процесс соединения металл. частей путем нагрева места соединения до пластического состояния или расплавления. В первом случае (С. давлением) после нагрева производится проковка или сильное сжатие свариваемых концов, во втором (С. плавлением)… …   Технический железнодорожный словарь

  • сварка — Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании [ГОСТ 2601 84] сварка Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления… …   Справочник технического переводчика

  • сварка — автоген, сваривание, соединение, состыковывание Словарь русских синонимов. сварка сущ., кол во синонимов: 20 • автоген (2) • …   Словарь синонимов

  • СВАРКА — процесс получения неразъемного соединения деталей машин, конструкций и сооружений при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или при совместном действии того и другого в результате установления межатомных связей в месте их… …   Большой Энциклопедический словарь

  • СВАРКА — СВАРКА, процесс соединения металлических деталей, как правило, с помощью регулируемого плавления. Автомашины, домашняя техника, мосты, электронные приборы это только часть объектов, в которых содержатся детали, соединенные сваркой. Сварочные… …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • сварка — СВАРИТЬ, сварю, сваришь; сваренный; сов. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • СВАРКА — (Welding) способ соединения металлических частей путем соприкасания при расплавлении этих частей (С. плавлением) или при приведении их в тестообразное состояние с последующей ковкой (С. давлением). Последняя применяется к металлам (железо, сталь) …   Морской словарь

  • Что такое сварка?

    Сварка – технологический процесс образования неразрывных соединений. Процесс основан на установлении межатомных связей между свариваемыми деталями. В основе процесса может лежать общий или местный нагрев деталей, их пластическое деформирование или комбинация обоих видов воздействия на изделия. Неразъемное соединение, получаемое в процессе сварки, называется сварным соединением или сварным швом.

    В первую очередь сварка применяется для обработки изделий из металла. Но существуют также технологии выполнения сварки пластмасс, керамических изделий, а также соединения разнородных материалов.

    Техника проведения сварки зависит от ее вида и свариваемых материалов. Классификация методов сварки включает деление сварки на виды по многим признакам. Наиболее распространенными являются методы, связанные с нагревом изделий. Это позволяет легко соединять любые виды изделий, проводить сварку в труднодоступных местах и работать в любых положениях. Нагрев производится с использованием электрической дуги или другого источника тепла, например, пламени газовой горелки.

    В ходе сварки материал свариваемых изделий расплавляется и происходит соединение материалов. Для большей прочности дополнительно используются присадочные материалы, схожие по составу с материалом деталей. Присадочный материал плавится и смешивается с расплавленным материалом изделия, образуя прочное соединение.

    Сварка с использованием электрической дуги называется электродуговая сварка. Она проводится вручную или с использованием полуавтоматических или автоматических устройств. Электродуговая сварка сегодня – один из самых распространенных методов. Большой выбор оборудования и техник проведения электродуговой сварки позволяет подобрать оптимальный вариант для работы в любых условиях.

    Сваривание изделий методами пластичного деформирования может происходить с нагревом изделий или без такого. К таким методам относят, например, сварку давлением или сварку взрывом. Термические виды сварки широко применяются в промышленности и быту. Большая часть методов с использованием пластического деформирования относятся к автоматической или полуавтоматической сварке и применяются в промышленности.

    Что такое сварка и как она выполняется

    Сварка позволяет получить неразделимое соединение 2-х и более материалов. В основе технологического процесса - появление атомной связи, необходимой для сцепления поверхностей.

    Как выполняется сварка

    Она осуществляется поэтапно, проходит 2 стадии. Вначале предметы взаимодействуют на уровне атомов, поверхности сближают на дистанции в пределах 3 А. Металл невозможно соединить другим способом в силу его твердости и плотности. Если попытаться скрепить 2 железных детали механическим способом при температуре от 0 до 30 градусов по Цельсию, ничего не получится.

    Даже если металлы сжаты максимально, соединить их без теплового воздействия не удастся. Это обусловлено и тем, что поверхность материала загрязнена, на ней есть тончайший слой жира. Кроме того, на металле присутствуют компоненты адсорбированных примесей. По этим причинам невозможно достичь плотного контакта без применения бюджетного сварочного агрегата.

    Оптимальное физическое воздействие на соединяемые детали достигается, когда материал плавится или подвергается пластической деформации. Оно появляется вследствие давления. Вторая стадия сварки предполагает взаимодействие атомов двух и более поверхностей, используемых для выполнения данного процесса. Результат: металлы свариваются, поверхность, которая их разделяет, “уходит в никуда”.

    Классы сварки

    Их 3, сварка осуществляется:

    • методом плавления;
    • методом давления;
    • термомеханическим способом.

    Первый класс включает в себя разновидности сварки, которые выполняются с помощью плавления, при этом объект не подвергается давлению. В качестве источника тепловой энергии применяют “дугу” или пламя газа.

    Когда сплавы охлаждаются, наблюдается процесс кристаллизации расплава. Термомеханическая сварка осуществляется по-другому: применяется тепловая энергия, объект подвергается давлению. Единое целое получают несколькими способами: подогревом и механическим воздействиям.

    Благодаря тому, что детали прогреваются, материал становится более пластичным. Сварка методом давления - технологический процесс, который осуществляются с применением механической энергии. Давление позволяет изменить форму металла, превратить его в вещество, похожее на жидкость. Свежие поверхности металла соприкасаются, после чего вступают в химическую реакцию.

    В результате сварки появляется сварочное напряжение. Чтобы стабилизировать свойства соединения, требуется снизить уровень этого напряжения.

    Сварка различных материалов

    Электродуговая сварка выполняется с помощью электродов. У применяемых материалов разные механические свойства. Чтобы на свариваемых поверхностях не было трещин, требуется нагреть их до температуры + 200 - + 300 градусов по Цельсию.

    Можно применить однослойный и многослойной способ сварки. Детали отпускают до того как температура достигает отметки + 300 градусов. Сталь с содержанием хрома устойчива к коррозии, она отличается от других видов жаропрочностью.

    Разные типы этого материала имеют разную структуру. Ферритовая сталь может утратить некоторое количество карбида хрома, в результате станет менее устойчивой к коррозийным процессам. Во избежание этого понижают силу тока. Чтобы охлаждение происходило быстрее, сталь разбавляют карбидообразователями.

    Сварка чугунных деталей выполняется при температуре + 500 градусов. Для этого применяют специальные чугунные электроды, их диаметр - до 26 мм. Сварка медных сплавов может оказаться проблемной, поскольку в них содержится свинец и водород. В этом случае детали соединяют газовым методом. Алюминиевые элементы соединяют посредством диффузионной сварки.

    Источник: https://prosvarku.info/

    Дата публикации: 

    Поделиться с друзьями:

    Другие обзоры

    Что такое сварка?

    Очень часто при изготовлении машин или конструкций любого назначения требуется из двух или нескольких частей сделать единое целое — изделие, которое в дальнейшей эксплуатации не должно подвергаться разборке на отдельные части.

    Такое соединение называется неразъемным в отличие от болтовых или винтовых соединений, которые могут многократно подвергаться разборке и сборке.

    В настоящее время неразъемные соединения получают методами сварки или пайки.

    В первом случае получается монолитное соединение двух частей, изготовленных из одного и того же или из разных металлов, а во втором случае между поверхностями двух твердых тел необходима прослойка припоя, которая после своего плавления, растекания и кристаллизации соединяет между собой две отдельные части.

    Создание неразъемного соединения, сохраняющего исходную прочность металла или близкую к ней, представляет собой очень сложную физическую и технологическую задачу.

    Существует большое разнообразие видов сварки и пайки металлов в зависимости от их физико-химических свойств, типа соединений и общей конструкции; изделия.

    Для расплавления металла и образования сварного шва используют различные источники энергии; электрический дуговой разряд, ацетилено-кислородное пламя, электронный луч, поток плазмы, лазер, ультразвук, трение, а также теплоту, в которую переходит электрическая энергия в месте контакта двух металлов (контактная сварка).

    Применение сварочной техники универсально, но на разных предприятиях промышленности и объектах строительства сварщики сталкиваются с различными требованиями, предъявляемыми к изделиям, а сами изделия отличаются размерами и материалами, необходимыми для их изготовления.

    Высокие требования к прочности и работоспособности сварных конструкций предъявляет строительство гидро-, тепло- и атомных электростанций, строительство мостов и других промышленных сооружений.

    Не менее высокие требования предъявляет и современное судостроение, выпускающее суда громадной грузоподъемности.

    Однако самолетостроение, использующее, кроме сталей, большое количество легких (алюминий, титан, магний), тугоплавких металлов и жаропрочных сплавов, предъявляет еще более высокие требования к сварным соединениям, так как запас прочности в авиационных конструкциях значительно меньше с целью уменьшения веса летательных аппаратов.

    В приборостроительной и радиоэлектронной промышленности предъявляются специфические требования к электрофизическим характеристикам сварных соединений.

    Сварочная техника не так проста, как о ней рассказано на нашем сайте. Это очень большой комплекс человеческих знаний, воплощенный в современную сварочную науку и технику. Сложные процессы сварки и высокая квалификация сварщиков позволяют решать очень важные народнохозяйственные задачи в строительстве и в машиностроении.

    Что такое сварка?

    Чтобы получить неразъемные соединение в индустрии и в общежитии, с размахом применяются разнообразные образы сварки. Эдаким действием, происходит соединение меж собою однотипные металлы и их сплавы. Сварка прибыльна с экономичной позиции, сварка различается самой большой выработке и доставление самого лучшего качественного соединения материала.

    Технология сварки

    Сварка является технологичным процессом, при этом складываются плотные узы промеж автоматов и молекул в связываемые детали. Для того чтоб предоставить такого рода соединения, поверхность обрабатываемых строений первым делом чистят от загрязнения, вдобавок убирают с деталей плёнку оксид.

    Относившиеся сварке поверхности сдвигаются так, для того чтоб дистанция среди них стало по минимуму. Вслед за этим на деталях испытывают мощное локальное нагреванию либо пластической деформацией, затем заготовленные материалы сливаются, создавая нераздельный материал. В последним моменте создаётся отделка сварочного шва.

    Есть три вида сварки: механический, термический и термомеханический. Механический тип сварки выполняются, используется энергия давления, к примеру обработка заготовок трением, взрывом или ультразвуком. Тепловая сварка используют плавку материалов благодаря энергии тепла. Термомеханическая сварка связывает в себе уникальность двух изложенных видов.

    Основные виды сварки

    Дуговая сварка являет собою одним из самых известных типов такого рода сплава материалов. В таком примере применяются сварочные электроды, фиксируют в особенном держателе и двигают по длине дальнейшего шва. Посередине стержня электрода и заготовки возникает электрическая дуга, металл делается жидким и наполняет сварочный шов, со временем застывает.

    При контактной сварке осуществляется нагревание части соединения деталей, не считающейся сплавке заготовок.

    В таком случае бывает пластическая деформация металла, это влечёт за собой формирование сварочного объединения. Для нагрева частей объединения при контактной сварке используется электрический ток, является причиной возникновения тепла. В местах соединения металл делается совсем пластичным, что упрощает соединение поверхности.

    Широкое потребление обрела в производстве и газовая сварка. В таких точках, в котором надо сварить заготовки, сильно нагревают пламенем из газа, имеет совсем большую температуру. Края деталей в подобном тепловом влиянии расставляются. В возникающий зазор поступает присадочный материал, служит для образования шва. Достоинство газовой сварки перед дуговой заключается в том, что заготовки под влиянием потока газа подогревается гораздо ровно. Это предоставляет воспользоваться текущим типом сварки для объединения деталей малой ширины.

    Что такое сварка? Сварка – подробное объяснение

    Процессы сварки – подробное объяснение

    Сварка заключается в соединении материалов путем их нагревания и расплавления в месте соединения с добавлением или без добавления связующего. Источником тепла обычно является сварочная дуга, образованная током, генерируемым источником сварочного тока. Дуговая сварка – это дуговая сварка.

    Для дуговой сварки можно использовать только тепло, выделяемое дугой, при котором детали сплавляются друг с другом.Например, так выглядит сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

    Однако обычно наполнитель также вплавляется в шов. Подается через механизм подачи проволоки, к которому подключен сварочный пистолет (сварка МИГ/МАГ), или вручную в виде покрытого электрода. Присадочный материал должен иметь примерно ту же температуру плавления, что и свариваемый материал.

    Перед началом сварки кромки свариваемых деталей должны быть подготовлены для получения подходящей разделки под сварку, напр.V-образный. Во время сварки дуга расплавляет края разделки и сварочный материал. Это создает сварочную ванну.

    При неразъемном сварном шве расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например, защитными газами или шлаком. Защитный газ подается в сварочную ванну с помощью сварочного пистолета. Сварочный электрод покрыт материалом (оболочкой), который при плавлении выделяет защитный газ и шлак.

    Наиболее часто свариваемыми материалами являются такие металлы, как алюминий, мягкая сталь и нержавеющая сталь. Но вы также можете сваривать пластмассы. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

    Сварочная дуга

    Сварочная дуга представляет собой электрический импульс, протекающий между сварочным электродом и заготовкой. Дуга возникает, когда между элементами генерируется достаточно большой импульс напряжения.При сварке TIG он создается бесконтактным зажиганием или когда пользователь трется электродом о свариваемый материал (царапающее зажигание).

    После зажигания напряжение - подобное разряду молнии - проходит через воздушный зазор и образует дугу с температурой в несколько тысяч градусов (до 10 000°С). Поскольку между заготовкой и электродом постоянно протекает ток, перед началом работы заготовку необходимо заземлить с помощью кабеля заземления, подключенного к сварочному аппарату.

    При сварке MIG/MAG электрическая дуга создается за счет контакта присадочного материала с поверхностью заготовки и создания короткого замыкания.Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец сварочной проволоки и образуется дуга. Для получения гладкого и прочного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG/MAG сварочное напряжение и скорость подачи проволоки должны быть адаптированы к свариваемому материалу и его толщине.

    Техника сварки влияет на то, будет ли дуга мягкой или жесткой, и, следовательно, на качество сварного шва. Большое значение имеет также расстояние сварочного электрода от разделки и поддержание постоянной скорости движения горелки.Выбор правильного напряжения и скорости подачи проволоки является основным навыком каждого сварщика.

    Однако современное сварочное оборудование предлагает множество функций, облегчающих работу сварщиков, в том числе сохранение предыдущих настроек сварки или вызов готовых синергетических линий, что значительно упрощает настройку параметров аппарата под задачу.

    Защитный газ в процессе сварки

    Защитный газ часто оказывает большое влияние на производительность и качество сварки.Как следует из названия, защитный газ защищает расплавленный шов от окисления, а также от загрязнения и влаги в воздухе. В противном случае эти факторы могут снизить коррозионную стойкость сварного шва, повысить его пористость и ослабить его долговечность за счет изменения геометрии соединения. Защитный газ также охлаждает сварочную горелку. Чаще всего он состоит из аргона, гелия, углекислого газа и кислорода.

    Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает в реакцию со сварочной ванной.Активный газ, напротив, принимает участие в процессе сварки – стабилизирует дугу и выравнивает подачу материала в сварной шов. Инертный газ используется для сварки MIG (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа), а активный газ – для сварки MAG (сварка плавящимся электродом в среде активного газа).

    Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварочным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Однако углекислый газ и кислород реагируют с расплавленным соединением, как и смесь углекислого газа и аргона.

    Гелий (He) также является популярным инертным защитным газом. Гелий и смесь гелия и аргона используются при сварке TIG и MIG. Гелий способствует большему проплавлению и обеспечивает более высокую скорость сварки, чем аргон.

    Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) являются активными газами, используемыми в качестве окисляющих компонентов для стабилизации дуги и сглаживания процесса подачи материала при сварке MAG. Точные пропорции компонентов защитного газа зависят от марки стали.

    Сварочные нормы и стандарты

    Сварочные процессы, а также конструкция и функциональность сварочного оборудования и принадлежностей регулируются различными международными стандартами. Они содержат определения, инструкции и ограничения по процедурам и конструкции машин, направленные на повышение безопасности и обеспечение высокого качества продукции.

    Сварочные аппараты, как правило, подпадают под действие IEC 60974-1, а технические условия поставки и формы, размеры, допуски и маркировка изделий указаны в SFS-EN 759.

    Безопасность при сварке

    Сварка связана с рядом рисков. Электрическая дуга испускает очень яркий свет и УФ-излучение, которые могут повредить ваше зрение. Брызги и искры расплавленного металла могут обжечь кожу и вызвать пожар, а пары, выделяющиеся при горении, могут быть опасны для органов дыхания.

    Однако всех этих опасностей можно избежать при правильной подготовке и правильном защитном снаряжении.

    Для снижения риска возгорания перед началом работы проверьте окрестности места сварки и удалите все легковоспламеняющиеся материалы.Также должны быть подготовлены средства пожаротушения. Рабочее место также должно быть недоступно для посторонних.

    Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты. Сварочная маска с автозатемняющимся фильтром защищает глаза, волосы и уши. Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты.

    Рабочее место также должно иметь достаточную вентиляцию для удаления сварочного дыма.

    Подробнее о безопасности при сварке

    Методы сварки

    Методы сварки классифицируются в зависимости от способа выделения тепла и способа подачи присадочного материала. Выбор конкретной техники зависит от свариваемого материала и его толщины, требуемой эффективности работы, желаемых эстетических качеств и целевого качества сварного шва.

    Наиболее распространенными методами сварки являются MIG/MAG, TIG и MMA (сварка электродом с покрытием).Самым старым, самым известным и наиболее часто используемым методом является сварка ММА. Он широко используется для установки и наружных работ, требующих оборудования, которое легко носить с собой и использовать.

    Медленная сварка TIG дает очень хорошие швы, поэтому этот метод используется для видимых или очень точных сварных швов.

    Сварка MIG/MAG чрезвычайно универсальна, поскольку нет необходимости отдельно подавать присадочный материал в сварочную ванну.Вместо этого из сварочного пистолета сварочная проволока подается в газовой защите непосредственно в сварочную ванну.

    Существуют также другие методы сварки для специальных применений, такие как лазерная, плазменная, дуговая сварка под флюсом, ультразвуковая, автоматическая сварка с ЧПУ, точечная сварка и сварка трением.

    .

    Что такое сварка? Определение и способы сварки металла

    Металлообработка – это не только резка или формовка, но и соединение. Одним из лучших и самых популярных способов соединения металлов является сварка. О чем именно? Узнайте в сегодняшней статье.

    Что такое сварка?

    Сварка используется, когда для соединения используется высокая температура для нагрева и расплавления металлических частей, образующих соединение в точке контакта.Ядром, используемым для выполнения процесса сварки, является сварщик. В зависимости от техники могут использоваться дополнительные связующие в виде электродов, сварочной проволоки или специальных стержней. Они соединяются с родным материалом и после затвердевания образуют часть сварного шва.

    Виды и методы сварки

    Этот метод соединения металлов постоянно развивается. Следовательно, с момента его изобретения на протяжении многих лет разрабатывались различные виды и методы сварки. Они различаются используемыми источниками энергии или способом обработки материала.В подразделении, где определяющим фактором является мощность, можно выделить следующие виды сварки:

    — ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
    ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

    ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

    • Газ - пламя горящего газа (например, ацетилена) используется для нагрева краев металлических элементов. Так сваривают сталь и цветные металлы.
    • Электрические - тепло, необходимое для соединения, вырабатывается электрической дугой, возникающей между электродом и металлическим предметом.Он отлично подходит для различных металлов толщиной 1-80 мм.
    • Термитный (алюминотермальный) - химический метод, использующий термит, смесь железа и оксида алюминия. Используется для соединения рельсов, стальных шарниров или чугунных элементов.
    • Лазер - современный способ соединения стали, никеля, титана и тугоплавких металлов. Он основан на пучке мощного когерентного света. Он позволяет сваривать заготовки различной формы и во всех положениях сварки.

    В рамках данной статьи мы сосредоточимся на электросварке. Чаще всего он используется во многих отраслях, например, в автомобилестроении, машиностроении или даже энтузиастами DIY. Для его применения необходимы устройства, называемые сварочными аппаратами. Электросварку можно разделить на несколько методов: TIG, MIG/MAG и MMA.

    Сварка ВИГ

    Метод TIG отличается от других использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Именно между ним и свариваемым материалом создается электрическая дуга, создающая высокую температуру, необходимую для расплавления металла.Для создания неразъемного сварного шва часто требуется дополнительный материал, такой как сварочная проволока или стержни.

    Еще одной отличительной чертой сварки TIG является использование инертного газа. Его задача – защитить сварочную ванну, т.е. жидкий металл, образующийся при нагреве. В результате соединение получается более прочным и устойчивым к коррозии.

    Сварка МИГ/МАГ

    О сварке MIG и MAG часто говорят одновременно, потому что они отличаются только одним.Оба этих метода используют сварочную проволоку для создания электрической дуги. Под действием выделяющегося тепла он плавится и заполняет монтажный зазор между свариваемыми элементами.

    Упомянутая разница между MIG и MAG связана с используемым защитным газом. В первом методе используются инертные газы, такие как аргон, а во втором — активные газы, такие как двуокись углерода. Первый не реагирует с металлом в сварочной ванне, а второй реагирует. Однако у обоих одна и та же задача — защита сварного шва от внешних факторов.

    Сварка ММА

    Последний метод электросварки – ММА. Здесь электрод с покрытием используется для создания сварного шва, состоящего из металлического стержня и покрытия. Сердцевина плавится при свечении сварочной дуги, а внешнее покрытие выделяет защитные газы. Побочным эффектом запаздывающего горения является остающийся на сварном шве шлак.

    Сварка алюминия. На что это похоже?

    Сварные соединения применяются для соединения различных металлов и их сплавов.Некоторые, однако, требуют соответствующих знаний, чтобы основной материал не был поврежден, а сварной шов отличался высокой прочностью. Ярким примером является алюминий.

    Сложность сварки алюминия связана с его относительно низкой температурой плавления. Это приводит к тому, что неправильно выбранные параметры повредят подключенные элементы. Кроме того, на поверхности материала могут образовываться тонкие оксидные слои, влияющие на качество сварного шва.

    При сварке алюминия методы MIG и TIG лучше всего работают с инертным защитным газом, таким как аргон.Первый способ позволяет соединять элементы толщиной 1 мм и более. Более опытные сварщики могут попробовать использовать импульсный ток для сварки MIG изделий толщиной менее 1 мм.

    Однако менее опытным людям рекомендуется выбирать сварку ВИГ. Он предназначен для алюминиевых материалов с максимальной толщиной 10 мм. Его большим преимуществом является возможность работы с переменным током (AC), что в случае с алюминием позволяет поддерживать чистоту сварочной ванны.

    Еще одним требовательным материалом является нержавеющая сталь. Если вы хотите узнать, как соединить две детали из него, читайте нашу следующую статью о сварке нержавейки.

    Оценка сварки. Сколько возьмет сварщик?

    Отсутствие соответствующего оборудования и опыта приводит к тому, что многие пользуются услугами профессиональных сварщиков. Их знания позволяют им делать качественные связи, что неспециалисту было бы сложно.Однако сколько стоит помощь специалиста?

    На цену сварочных услуг действительно влияет множество факторов, в том числе уже упомянутый опыт и навыки. Кроме того, важен способ сварки, тип соединяемого материала, уровень сложности заказа или даже место (в цеху или на территории заказчика). Однако чаще всего сварщики в свои прайс-листы включают:

    • затраты на приобретение и обработку материалов (сверление, резка, очистка),
    • время, необходимое для подготовки и сварки конструкции,
    • затраты на электроэнергию,
    • дополнительные услуги напр.рисование.

    Обычно определяющим при определении цены является стоимость 1 см сварки. Некоторые люди считают его в квадратных или погонных метрах. В ситуации, когда сварщик предлагает изготовить конкретные конструкции, например, ворота или забор, у него обычно устанавливается фиксированная цена за 1 шт. готового изделия.

    Что такое сварка - Резюме

    Способ соединения, которым является сварка, оказывается чрезвычайно практичным во многих сферах жизни.Без него у нас не было бы необходимых компонентов для производства автомобилей, бытовой техники и даже строительства дома. Надеемся, наша статья позволила вам лучше понять, что такое сварка.

    Если вы хотите самостоятельно выполнить соединение металлов, вам потребуются подходящие инструменты. Практические советы по выбору подходящего оборудования см. в следующей статье, посвященной выбору инверторного сварочного аппарата.

    .

    видов сварки - какая лучше? Краткое руководство

    Сварка — чрезвычайно важный навык при работе с металлообработкой. Именно благодаря этому приему достигается неразъемное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта — какой из них лучше? В данной статье представлены основные особенности (преимущества и недостатки) различных способов сварки.

    Что нужно знать о сварке?

    Сварка направлена ​​на постоянное соединение различных типов материалов путем их нагревания и последующего сплавления в месте будущего соединения .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, из электричества или газа. Существуют также лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщик должен помнить об особой аккуратности, внимательности и безопасности - необходимо иметь сварочные маски. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

    Читайте также: Сварочная маска – какую купить, какие бывают?

    Виды сварки – какой выбрать?

    На вопрос, как лучше сварить , однозначного ответа нет - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также предполагаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение, особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из способов, стоит сравнить их характеристики, а затем выбрать, какой сварочный аппарат для дома или мастерской будет оптимальным.

    Типы сварки - доступные варианты:

    Сварка в среде защитных газов (MIG/MAG)

    Метод MIG (сокращение от Metal Inert Gas) представляет собой процесс дуговой сварки сплошным проволочным электродом в среде инертного газа — в отличие от метода MAG, они не участвуют в процессе сварки.В процессе сварки проволока непрерывно транспортируется от механизма подачи через сварочную горелку вместе с защитным газом, например, аргоном, гелием или их комбинацией. Этот метод применяется при сварке цветных металлов , например при сварке алюминия, алюминия, магния и меди .

    Проверьте сварку алюминия и сварку чугуна.

    Специфика сварки MAG немного отличается от сварки MIG. Метод MAG использует химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

    Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

    Характеристика представляет собой неплавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - можно сваривать практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями.

    Сварка ММА

    Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Этот вариант позволяет создавать исключительно прочные соединения благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорочен - для сохранения постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сваривать различные виды и марки металлов и сплавов: нелегированные и легированные стали, чугун, никель или медь.

    Газовая сварка (311)

    Заключается в расплавлении кромок металлов, соединенных путем нагревания пламенем, возникающим при сгорании горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки, благодаря своей универсальности — этот метод применяется для всех видов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен.

    Плазменно-дуговая сварка (PAW)

    Это тип сварки в среде защитного газа. Плазма представляет собой ионизированный перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000°С.Дуга, образующаяся между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, горит в атмосфере инертного газа. Существует три вариации метода PAW, различаются по силе тока:

    • сварка микроплазма ,
    • плазменная сварка ,
    • плазменная сварка с т.н. "Глаз" .

    Плазменно-дуговая сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов , она используется, среди прочего, для сварки нержавеющих сталей.

    Лазерная сварка (LBW)

    Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен , что делает его конкурентоспособным для передовых процессов сварки, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединяемые элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используются лазеры двух типов: импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

    Виды сварки - резюме

    Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нам особенно важно в - скорость, точность или, может быть, долговечность сплава. Индивидуальные опции позволяют добиться различного конечного результата, поэтому крайне важно точно определить его.

    .

    Что такое сварка, каковы методы и применение?

    Сталь, когда она была обнаружена и произведена, стала одним из самых важных сырьевых материалов в промышленности. Благодаря ему стало возможным изготавливать специфические инструменты и оружие. Настал и момент, когда человечество обнаружило его уникальные свойства при нагревании. Так изделия из этого материала стали соединяться между собой примитивным способом. Впоследствии была использована пайка, а в настоящее время используются различные методы сварки.Что такое сварка и где она применяется?

    Что такое сварка?

    Сотрудники компании Welding Services Arkadiusz Wolanowski определяют сварку как комбинацию нескольких элементов, которые могут быть выполнены из одного и того же материала, а могут и не быть. Место шва следует подогреть, то есть приложить соответствующую энергию, чтобы края оплавились. В большинстве случаев так называемая клей, который помогает склеивать материалы.Источником тепла w обычно является сварочная дуга, которая вырабатывается током, генерируемым источником сварочного тока.

    Какие бывают виды сварки?

    Различают методы сварки , основанные на источнике тепловыделения и способе подачи присадочного материала. Наиболее часто применяемым и старейшим видом сварки металлоконструкций является метод ММА. Характеризуется удобством переноски и эксплуатации, поэтому используется в монтажных работах, часто на открытом воздухе.Сварка TIG медленнее, но точнее. Позволяет получить исключительно красивые стыки, поэтому используется в хорошо видимых местах. Метод MIG/MAG, в свою очередь, характеризуется наличием газовой оболочки, препятствующей попаданию атмосферного воздуха и примесей в место сварки, а плавящимся электродом является дополнительный шов между элементами. В методе МИГ используется инертный газ, а в методе МАГ – активный газ. Его тип зависит от свариваемых материалов. Существуют и другие варианты специализированной сварки, такие как лазерная, плазменная и ультразвуковая сварка.

    Профессиональные сварочные установки

    Сварку малых и больших размеров выполняют профессионалы. Следует помнить, что сварка требует специальных знаний и навыков и является ответственным занятием. Это специалистов, которые проектируют стальные конструкции и монтируют их в случае строительных каркасов, площадок или лесов. Обратившись на такой завод, вы сможете получить содержательную консультацию и ознакомиться с предложением сварочных услуг.

    .

    Что такое сварка MIG MAG?

    Перейти к следующим параграфам:

    Что такое сварка MIG MAG?

    Различные типы материалов должны быть соединены с использованием специальных методов и соответствующих защитных газов. Это предотвращает ошибки и неровности в структуре самого сварного шва. При плавлении покрытия в электроде образуются защитные газы или они подаются по проводнику.

    Сварка MIG MAG представляет собой дуговую сварку , которая производится между плавящимся электродом и свариваемым материалом или сырьем.Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Ванна расплавленного металла и дуга защищены потоком защитного газа.

    Сварка МИГ (металлический инертный газ) — это тип сварки, при котором в качестве защитного газа используется химически инертный газ, например, гелий или аргон. MAG (Metal Active Gas) представляет собой аналогичный процесс, в котором химически активный газ, такой как двуокись углерода (CO2), используется в качестве защитного газа вместо инертного газа.

    Сварка МИГ

    выбрана для соединения магния, меди, алюминия, других цветных металлов, а также их сплавов или смесей. Метод МАГ применяют для сварки нелегированных, высоколегированных и низколегированных конструкционных сталей. Сварка MIG/MAG — это метод комбинирования активных и пассивных газов, таких как аргон и углекислый газ, в различных пропорциях.

    Migomat – сварка MIG, которую стоит знать

    Мигомат - что это такое и чем он отличается от других популярных в последние годы методов соединения? Процесс сварки осуществляется с помощью сварочного полуавтомата, который выпускает соответствующую дозу защитного газа и подает проволоку в сварочную ванну. Преимуществом этого метода является возможность регулировки параметров в сварочном полуавтомате. В том числе:

    • скорость подачи проволоки;
    • сварочное напряжение и ток;
    • в определенных случаях характеристики сварочного тока, т.е. его частота или длительность импульса.

    При использовании сварки MIG MAG дуга зажигается нажатием соответствующей кнопки на сварочной горелке , что инициирует подачу питания на проволоку и короткое замыкание между проволокой и свариваемым сырьем или материалом .Проволока выбрасывается с предпочтительной скоростью и предохранителями, а благодаря эффекту саморегуляции длина этой дуги остается примерно одинаковой на протяжении всего процесса.

    После начала сварки сварочный патрон перемещают по всей длине шва, соблюдая принцип укладки швов с соответствующими показателями и геометрическими нормами, а также расположение соединяемых элементов. Сварка MIG MAG — очень прочный и надежный метод соединения различных поверхностей. Качество и устойчивость конструкции зависят в основном от мастерства сварщика, затем от чистоты проволоки, типа защитного газа и используемых материалов.

    Большим преимуществом сварки MIG MAG является тот факт, что сварщик может регулировать и свободно изменять отдельные параметры, влияющие на процесс сварки и качество конечного результата . К ним относятся:

    • напряжение дуги и сила тока - в мигоматах уровень напряжения можно регулировать плавно или ступенчато.Вы получите более длинную дугу при более высоком напряжении . Результатом использования таких параметров является более широкая поверхность сварного шва и меньшая глубина проплавления. При слишком сильном натяжении увеличиваются разбрызгивание, подрезы, прилипание и пористость. При использовании слишком низкого и недостаточного напряжения существует риск нестабильности процесса и слишком слабой связи.
    • полярность и вид тока, используемого для сварки - Сварка MIG MAG означает использование постоянного тока положительной полярности;
    • скорость подачи проволоки - для поддержания стабильного процесса сварки скорость подачи проволоки можно регулировать при заданном значении напряжения дуги.

    • в некоторых аппаратах - сварочных полуавтоматах лучшего класса - возможна сварка отдельных элементов пульсирующим током . До сварки MIG MAG этот метод в основном использовался для соединения различных типов нержавеющей стали, а также алюминия.
    • диаметр и тип проволоки - подбирается в зависимости от типа соединяемого и свариваемого материала.В наличии много проводов разной толщины. Наиболее популярные диаметры 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Толщина должна соответствовать типу свариваемого материала, а также используемому положению сварки. Выбор также зависит от квалификации и опыта сварщика.
    • МИГ-МАГ - сварка позволяет изменять тип и расход защитного газа - низколегированные и нелегированные стали обычно сваривают в смеси активных газов, чаще всего на основе аргона и углекислого газа , очень часто также углекислый газ и O 2 .В результате достигается гораздо лучшее качество и стабильность соединения, чем при использовании одного СО 2 , который чаще применяется при соединении низкоуглеродистых сталей.

    Щиты из инертных газов, таких как гелий, аргон и их различных смесей, допускаются для сварки практически всех металлов. Однако на практике они лучше всего работают при сварке металлов, подверженных окислению, т. е. алюминия и его сплавов, а также титана и других.

    Для механической обработки и сварки высоколегированных сталей можно использовать только инертные газы , но процесс более эффективен, когда в защитной среде используется смесь аргона с О 2 или двуокисью углерода.

    Сварка MIG MAG – отличия и общие черты с другими популярными методами

    Если вы решите использовать MIG MAG - , отличия от других распространенных методов заключаются в использовании различных газовых смесей или расходных материалов для сварки . Выбор обычно зависит от предпочтений сварщика и желаемого эффекта.

    Хотите сравнить и узнать, что такое мигомат и каковы его альтернативы? Наиболее популярным методом, который заменяет сварку MIG, является метод TIG (Tungsten Inert Gas) — аналогичен методу MIG MAG, создает электрическую дугу. Однако это достигается за счет неплавящегося вольфрамового электрода с оболочкой из инертного газа. Сварка TIG и MIG — это два способа получения стабильного сварного шва высокого качества и чистоты.

    Метод TIG не требует очистки после сварки и осаждения. По этой причине он позволяет склеивать нержавеющую сталь и другие металлы, для которых требуется нейтральный защитный газ.К ним относятся медь, титан или алюминий. В этом методе, чтобы инициировать дугу, вольфрамовый электрод должен тереться о сырье, которое нужно соединить.

    Другой способ — создать электрическую дугу с помощью ионизатора. После зажигания дуги сварщик подает проволоку в сварочную ванну, и процесс носит прерывистый характер. Сварочный держатель перемещается между последовательными подачами проволоки, благодаря чему сварной шов приобретает форму характерной чешуи.

    Если вы хотите понять, что такое мигомат и чем он похож на TIG, стоит подчеркнуть общие черты. В обеих этих методиках сварщик получает множество переменных и различных параметров, которые он может модифицировать по своему усмотрению в соответствии с индивидуальными предпочтениями. В TIG можно использовать постоянный или переменный ток. При использовании постоянного тока используется отрицательный полюс на вольфрамовом электроде, поэтому тепловое повреждение отсутствует. Для алюминия чаще используют переменный ток.

    В некоторых случаях используется сварка ММА .К ним относятся MMA и SMAW (дуговая сварка металлическим электродом в защитных газах и ручная дуговая сварка металлическим электродом). Этот метод состоит из дуговой сварки плавким металлическим электродом, который покрыт .

    Покрытие разрушается в процессе сварки с выделением различных химических соединений. Основными из них являются газы, образующие защиту сварочной ванны от окисления . Остаток представляет собой шлак, который при плавлении добавляется в сварочную ванну с растворенным покрытием, образуя твердую корку на поверхности сварного шва.Это по-прежнему очень популярный метод, но в последнее время его определенно вытеснили другие техники, описанные выше.

    Сварка МИГ – когда лучше?

    Важно понимать мигомат - что это такое и когда лучше выбрать? Это метод, который лучше всего подходит для соединения исходных материалов и поверхностей, описанных выше. Это хорошая идея, чтобы использовать его, когда у вас есть достаточный опыт.Благодаря этому он сможет свободно модифицировать процесс формирования сварного шва и адаптировать его к желаемому эффекту.

    Перед началом работы подготовьте все необходимые инструменты и оборудование. Обезопасьте рабочее место и наденьте защитную одежду , чтобы безопасно завершить процесс сварки.

    Благодаря использованию сварочного полуавтомата метод MIG MAG применяется практически во всех отраслях сварочного производства, т.е. в тяжелой и горнодобывающей промышленности, а также при создании отдельных металлоконструкций.Это отличный метод для создания контейнеров, металлических резервуаров, трубопроводов, сточных вод, сосудов под давлением и многого другого.

    Этот метод сварки все чаще и чаще используется при ремонте, строительстве новых домов или многоквартирных домов , благодаря его исключительной долговечности и эффективности. Благодаря тому, что большинство процессов упрощено, а сварка поддерживается полуавтоматом, становится все более популярным среди любителей и для хобби .Благодаря широкой доступности устройств и материалов он позволяет реализовать правильные и прочные конструкции, которые могут конкурировать с профессиональными проектами.

    .

    Описание сварки МИГ/МАГ >> Справочник eSpawarka.pl

    Описание метода МИГ/МАГ

    ICD.pl 9 февраля 2015 г. Сварка МИГ/МАГ

    Сварка МИГ/МАГ включает сварку с использованием электрической дуги между стержневым электродом и обрабатываемой деталью. Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.

    Используются следующие подробные термины для процесса сварки плавящимся электродом в газовой защите:

    • MIG - (Metal Inert Gas) - это название используется для описания процесса сварки с использованием химически инертного газа в качестве защитного газа инертный , напр.аргон, гелий.

    • MAG - (металлический активный газ) - это название используется для описания процесса сварки, когда химически активный газ активный используется в качестве защитного газа, например, CO 2 .

    • GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - аббревиатура, используемая в основном в США, общая для обоих методов: MIG и MAG и указывает на использование сплошной проволоки.

    • FCAW - (Flux Cored Arc Welding) - аббревиатура метода сварки, аналогичного MIG/MAG (GMAW) с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется порошковая проволока.Если проволока наполнена порошком, выделяющим при сварке защитные газы (метод Innershield ), то внешняя (баллонная) подача защитного газа не требуется.

    • сварка мигоматом, сварка полуавтоматическая, сварка полуавтоматическая - это общие названия процесса сварки, как методом МИГ, так и МАГ.

    Сварка MIG/MAG в настоящее время является наиболее широко используемым методом сварки, на долю которого приходится примерно 65% всех методов промышленной дуговой сварки.

    MIG / MAG сварочная диаграмма

    MIG / MAG Сварка на первый взгляд:

    Сварочная проволока проходит плавно из пистолета и тает непрерывно в электрической дуге. Расплавленный материал проволоки смешивается с расплавленным материалом, подлежащим склеиванию, с образованием жидкой сварочной ванны. После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Через сварочную горелку и ее газовое сопло непрерывно подается защитный газ, который защищает расплавленный металл от атмосферы и охлаждает горелку (используются также дополнительные горелки с жидкостным охлаждением).
    На сварочную проволоку подается напряжение по токопроводу, идущему от источника питания (сварочного полуавтомата), а затем передается через медный контактный наконечник.

    Схема Wnelershield Worlershield FCAW (самозащитный провод)

    Innershield Worlershield Сварка:

    Самосвязанная проволока, как описано выше сварки с Метод MIG/MAG, с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется проволока с заполненным порошком сердечником внутри.Под воздействием высокой температуры сердечник проволоки плавится, а содержащийся в ней порошок выделяет защитный газ, создающий защитную атмосферу вокруг сварочной ванны, отсюда и название «самозащитная проволока». При использовании самозащитной проволоки можно отказаться от подачи газа извне (из баллона), что упрощает процесс сварки.

    Способ сварки MIG / MAG

    • Преимущества:

      • Универсальный метод - Различные металлы и их сплавы могут быть приварены во всех позициях,

      • Высокая сварка - намного выше, чем с покрытыми электродами,

      • относительно низкая стоимость сварочных материалов - общие затраты ниже примерно на 20%, чем затраты на сварку покрытыми электродами,

      • хорошее качество сварных швов,

      • возможность механизация и автоматизация метода.

    9005
    • Качество сварных швов в значительной степени зависит от навыков сварщика,

    • относительно высокие затраты на покупку устройств и оборудования,

    • MAG Сварка более склонна к прилипанию и пористость сварных швов.

  • Применение метода MIG/MAG

    Метод MAG применяется для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а метод MIG – для сварки алюминия, магнезиальных, медь и другие цветные металлы и их сплавы.
    Сварка полуавтоматом (мигомат) применяется практически во всех отраслях сварочного производства, в т.ч. тяжелая промышленность и машиностроение, включая верфи, производство металлоконструкций, трубопроводов, сосудов под давлением, а также ремонтно-эксплуатационное производство.
    Полуавтоматические сварочные аппараты широко используются в промышленности по обработке листового металла, особенно в автомобильной, кузовной и легкой промышленности. Мигоматы также часто используются для хобби или домашней работы.


    .

    Описание сварки ВИГ >> Руководство eSpawarka.pl

    Описание метода ВИГ

    ICD.pl 2 февраля 2015 Сварка ВИГ

    Сварка ВИГ (вольфрамовый инертный газ) заключается в создании электрической дуги с использованием негорючего вольфрамового электрода в защищен инертным газом. Часто встречается обозначение GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) (в основном в США).

    Сварочная дуга между неплавящимся электродом и заготовкой расплавляет поверхность заготовки.При сварке TIG нет необходимости использовать какой-либо дополнительный материал. Сварные элементы можно соединять путем переплавки разделки под сварку. Однако если используется дополнительный материал, то он вводится в ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как в методе MIG/MAG. Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG/MAG. Связующее обычно выпускается в виде проволоки (стержня) длиной 1 м и правильно подобранного диаметра.

    Процесс сварки TIG происходит в атмосфере химически инертного защитного газа, обычно аргона или гелия, поступающего из сопла электрододержателя. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.

    Схема сварки ВИГ

    Сварка ВИГ кратко:

    Когда вольфрамовый электрод (неплавящийся материал!) приваривается ближе к материалу появляется дуга, которая расплавляет материал и подаваемый материал рядом с рукояткой, связующее TIG (металлический стержень) создает жидкую сварочную ванну.После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Защитный газ непрерывно подается через сварочную горелку и ее газовое сопло для защиты расплавленного металла от атмосферы.
    Патроны могут иметь жидкостное охлаждение (как показано на схеме) - охлаждающая жидкость подается на патрон и работает в замкнутом контуре с радиатором.
    На вольфрамовый электрод подается напряжение по токопроводу от источника питания (сварочного аппарата).

    Особенности сварочного метода с непродовольственным электродом TIG

    • Преимущества:

      • Универсальный метод - почти все металлы и сплавы могут быть сварные, во всех позициях,

      • возможны для сварки тонкие листы - примерно от 0,5мм,

      • высокое качество и чистота сварного шва ,

      • простота контроля сварочной ванны, количества тепла и дополнительного материала,

        нет брызги жидкого металла,

      • простота освоения сварки вручную сварщиком,

      • возможность механизации и автоматизации метода.

    • Недостатки:

      • Низкая скорость сварки, низкая производительность, особенно с более толстыми элементами,

      • Качество сварных швов зависит от навыка сварщика,

      • Работа ионизатора используемые для зажигания сварочной дуги, могут создавать помехи другим электронным устройствам.

    Применение метода TIG

    Метод TIG позволяет получить исключительно чистый и качественный сварной шов .В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями, а готовый шов практически не требует очистки. Метод TIG чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и других высоколегированных сталей и таких материалов, как алюминий , медь , титан , никель и их сплавы.

    Сварка ВИГ используется, среди прочего, для сварки труб, трубопроводов и тонких листов.Используется в различных отраслях промышленности, в том числе пищевая, химическая, автомобильная, авиационная.

    .

    Смотрите также