Цинкование труб

Цинкование труб - ООО "ЭЦМ"

Для защиты металла от коррозии предпринимаются самые разные мероприятия. На сегодняшний день существует большое разнообразие методов обработки металла как с внутренней так и с внешней стороны трубы, а самым популярным является горячее цинкование. Это бюджетный, простой и надежный метод. Технология выполнения процесса отличается своей простотой. Цинкование трубы проводится путем погружения детали в наполненную цинком ванну. В зависимости от длительности пребывания в расплавленном составе будет зависеть окончательная толщина защитного слоя. По технологии она находится в пределах 40-200 мкм.

Преимущества горячего цинкования труб

Выбор способа обработки напрямую зависеть от получаемых свойств. Именно поэтому данный метод наделяет обрабатываемые профильные трубы такими характеристиками:

увеличение коррозионной стойкости внешней поверхности трубы к негативным факторам на 5 раз засчет цинкового слоя. Исходное покрытие по своим характеристикам идентично с нержавеющей сталью;
повышение показателей устойчивости к падениям и механическим повреждениям;
при абразивном трении наблюдаются минимальные потери, всего 7%;
деталь полностью погружается в раствор, что обеспечивает обработку полностью всех участков;
оцинковка обладает уникальным свойством самовосстановления за счет повышенного показателя анодности цинка;
уменьшение затрат за счет отсутствия необходимости в перекрашивании обработанной трубы;
повышение срока службы.

Особенности проведения горячего цинкования

Компания «ЭЦМ» осуществляет цинкование металлических труб в соответствии со всеми стандартами, и специалисты придерживаются технологического процесса согласно ГОСТ 9.307-89. Это позволяет сделать трубы с необходимыми рабочими характеристиками. Процедура цинкования трубы заключается в таких этапах:

подвешивание заготовки для удобства дальнейшей обработки;
обезжиривание поверхности трубы;
удаление оксидной пленки за счет травления в соляной кислоте;
очищение оксидной пленки;
погружение в ванну с цинком;
при помощи центрифуги удаляется оставшийся горячий металл;

сушка при высокой температуре;
подогрев трубы для увеличения качества оцинкованного слоя;
проведение проверки качества по толщине металла и однородности покрытия. Осуществляется при помощи лабораторного анализа и визуального осмотра.

Цинкование металла

Мы производим цинкование различными способами следующих видов изделий из металла: балок, арматуры, швеллера, полос, листов, лент, труб бесшовных, стальных, профильных и т.д.

Наша компания имеет ванну длиной 13 м, шириной 1,3 м и глубиной 3 м, что позволяет нам цинковать трубы больших диаметров, опоры ЛЭП и различных металлоконструкций.

Цена на услуги по цинкованию зависит от способа, которым будет оцинковываться металл, а также от сортамента и размеров оцинковываемых изделий.
Подробнее уточнить цены и заказать любой из перечисленных видов цинкования вы можете по телефону +7 (495) 234-42-01

Прайс-лист на оцинкованный сортамент

Номенклатура	Цена от 5 тн	Цена от 1 - 5 тн	Цена до 1 тн
Полоса оцинкованная 40*4	от 51790 руб/тн	от 54590 руб/тн	договорная
Полоса оцинкованная 25*4	от 51790 руб/тн	от 54590 руб/тн	договорная
Круг оцинкованный 8-20 мм	от 51790 руб/тн	от 54590 руб/тн	договорная
Угол оцинкованный 40*4	от 51790 руб/тн	от 54590 руб/тн	договорная

ТАКЖЕ ВЫ МОЖЕТЕ ЗАКАЗАТЬ ЦИНКОВАНИЕ ЛЮБОГО ВАШЕГО ИЛИ НАШЕГО МЕТАЛЛОПРОКАТА ПРИЕМЛЕМЫМ ДЛЯ ВАС СПОСОБОМ ЗА КОРОТКИЕ СРОКИ. ЗВОНИТЕ 8 (495) 234-42-01

В зависимости от объема заказа и условий сделки цена может изменяться
Индивидуальный подход к каждому заказу
Гибкая ценовая политика

Как известно, 15-20% металла ежегодно приходит в негодность из-за коррозии, которая является следствием влияния на него окружающей среды. Чтобы избежать коррозии, нужно провести цинкование металла, которое защитит ваш металл от влияния внешней среды. Нанесение цинка на металлическую поверхность (цинкование металла) придает ей великолепные физико-химические свойства: очень высокое сопротивление коррозии и водоотталкивание.

В современном мире нет ни одной отрасли промышленности, которая не нуждалась бы в металлопрокате. Представьте себе, как экономически выгодно один раз провести цинкование металла и на 20-30 лет забыть о его замене или монтаже металлоконструкций. Не нужно каждые два года думать о приобретении очередной партии металлопроката, для проведения ремонта тех или иных металлоконструкций.

Применение цинкования металла увеличивает долговечность металлопроката, конструкций и различных изделий, в особенности тех, которые эксплуатируются в среде повышенной агрессивности. Средний срок эксплуатации оцинкованных изделий, в зависимости от условий их использования, составляет 25-30 лет.

Коррозия ежегодно становится причиной выхода из строя больших объёмов металла. Предприятия терпят несоизмеримые убытки. В различных областях промышленности – нефтегазовой, добывающей, автомобилестроительной, авиастроительной и т.д. из года в год, если взять мировые масштабы, тысячи тонн металла превращаются в ржавчину.

Что такое цинк как материал? Это металл, имеющий самую низкую температуру плавления, удельный вес которого 7,2.

Основных способов цинкования металла существует несколько:

Горячее цинкование металлоконструкций и металла

Горячее цинкование является самым старым способом цинкования металла. Первым, кто получил изделия, используя метод горячего цинкования, стал французский химик Малуэн в середине восемнадцатого века. А с середины девятнадцатого века Франция начала промышленной применение метода горячего цинкования.

Горячее цинкование - это процесс цинкования металла, путем нанесения на сталь жидкого цинка. Процесс осуществляется путем погружения металла в ванну с расплавленным цинком при температуре 450-470 градусов Цельсия. Перед этим, сталь проходит несколько этапов обработки: пескоструйная обработка: делается для того, чтобы удалить с поверхности стали пятна ржавчины либо краску, травление и обезжиривание: делается для удаления остатков грязи, флюсование: нанесение тонкой пленки на металл, для избежания его окисления вследствие воздействия кислорода. Толщина покрытия при горячем цинковании составляет от 80 до140 мкм.

Гальваническое цинкование металла и металлоконструкций

Это также весьма распространённая и востребованная процедура. Метод химико-термической обработки металла, который заключается в диффузионном воздействии на металл цинком. Процесс производится при высоких температурах в соответствующей среде.

Гальваническое цинкование металла необходимо для защиты от негативного воздействия горячих газов, масел, нефтепродуктов и т.д. Такое покрытие не стойко в щелочах и кислотах.

Гальваника на сегодняшний день является основным методом цинкования в производственных объёмах. Изделия на выходе могут иметь несколько оттенков: матовый, голубой, радужный. Применение этого метода позволяет избежать разводов и наплывов, неизбежных при осуществлении горячего цинкования. Кроме того, гальванизация даёт возможность проникновения цинка внутрь изделия, увеличивается защитные характеристики.

Термодиффузионное цинкование металла

Этот метод несколько отличается от вышеперечисленных, поскольку позволяет создать равномерный слой покрытия толщиной 9-40 мкм на любых видах металлоизделий, имеющих даже самый сложный рельеф (впадины, изгибы, резьба и т.д.).

Кроме вышеперечисленных методов наша компания предлагает холодное цинкование металлоконструкций посредством нанесения специальных материалов, создающих эффект цинкования. Возможно холодное цинкование металлоконструкций не ограниченных по объёму и размеру. Защитный антикоррозийный слой материала наносится посредством распыления по поверхности металла, это обеспечивает равномерность и однородность слоя.

Наша компания предлагает вам услугу по цинкованию металла, различных металлоконструкций, металлических труб, метизов и любых металлических деталей.

XV. Требования охраны труда при нанесении металлопокрытий термофизическим способом / КонсультантПлюс

XV. Требования охраны труда при нанесении металлопокрытий

термофизическим способом

180. Ванны горячего цинкования, расположенные на уровне пола (настила рабочей площадки), должны иметь по всему периметру ограждения высотой не менее 1 м. Со стороны загрузки и выгрузки изделий ванны должны быть снабжены по всей длине съемными барьерами.

181. Трубы, подлежащие горячему цинкованию, должны быть короче ванн горячего цинкования не менее чем на 200 мм.

Горячее цинкование только наружной поверхности труб запрещается.

182. Трубы и другие изделия перед погружением в ванну горячего цинкования во избежание выброса горячего цинка из ванны должны быть просушены в сушильной камере и подогреты.

Просушивание труб в сушильной камере должно производиться при температуре 90 - 110 °C до полного испарения влаги, но не менее 30 минут.

Наличие влаги на наружной или внутренней поверхности труб после их просушивания не допускается.

183. Во время загрузки цинка в ванну горячего цинкования, а также во время загрузки и выгрузки труб и изделий из нее необходимо применять средства индивидуальной защиты глаз и лица от ожогов.

184. Выгрузка цинка и гартцинка из ванн горячего цинкования должна производиться механизированным способом. Допускается выгрузка цинка и гартцинка сухими подогретыми перфорированными черпаками.

Во время выгрузки цинка и гартцинка из ванн горячего цинкования нахождение работников в опасной близости от ванн запрещается без применения средств индивидуальной защиты от химических факторов, средств индивидуальной защиты от высоких температур и мер, обеспечивающих безопасное нахождения в опасной зоне.

Изложницы, в которые будут сливаться расплавленные цинк и гартцинк, должны быть сухими.

185. Производство ремонтных работ над ванной горячего цинкования во время ее работы запрещается.

В случае аварийного ремонта механизмов ванна горячего цинкования с расплавленным раствором должна быть перекрыта металлическим настилом.

Для аварийного выпуска цинка из ванны горячего цинкования с обеих сторон ванны в фундаменте должны быть устроены изложницы для приема всего цинка из ванны.

186. При проведении диффузионного цинкования, хромирования и алюминирования открывание металлической тары с порошками (цинк, хром, алюминий) следует осуществлять в помещениях с помощью инструмента и приспособлений, не вызывающих искрообразования.

187. Загрузка в электропечи и выгрузка технологических контейнеров массой более 7 кг должны выполняться с применением грузоподъемных механизмов и устройств.

188. Разборку контейнеров после диффузионной металлизации следует осуществлять при температуре не выше 45 °C с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания и рук.

Открыть полный текст документа

Горячее цинкование, оцинковка металла и труб в Самаре. Горячее оцинкование

Горячее оцинкование

Надежный вид антикоррозийной обработки металлических изделий с образованием плотного цинкового соединения с металлом и образованием непроницаемого барьера против воздействия окружающей среды.

Процесс нанесения цинкового покрытия

осуществляется путем погружения металлических изделий в расплав цинка. В результате чего образуется покрытие толщиной от 60 до 200 мкр в зависимости от заданного времени выдерживания металла в расплаве. При этом физико-химические свойства цинка обеспечивают весь комплекс свойств защитного покрытия.

Завод Продмаш более 12 лет оказывает услуги по нанесению покрытия горячим оцинкованием, используя голландскую линию. Для эффективной обработки металлоконструкций разного габарита и крепежа используется две ванны оцинкования. Также по индивидуальной потребности Заказчика для достижения дополнительной эстетики металлоконструкции могут быть окрашены.

Горячее оцинкование

	Размеры ванны	Вес изделия	Производительность линии
Оцинкование крупногабаритных изделий	12 м х 1,5 м х 2,6 м	до 5,5 т	5 000 т /мес
Оцинкование мелкогабаритных изделий	3,5 м х 1,7 м х 1,5 м	до 5 кг	2 500 т /мес

Преимущества метода горячего оцинкования

полная обработка изделия и гарантия качества - не менее 15 лет
надежность высокой коррозионной устойчивости оцинкованных изделий согласно ISO 9001-2011 и ГОСТ 9.307-89
экономичность и сжатые сроки производства
способность покрытия защищать основной металл после механического повреждения
толщина покрытия – от 40 до 200 мкм, может варьироваться по согласованию с Заказчиком и в зависимости от марки стали
применяется для металлоконструкций, изготовленных из всех мягких сортов стали и низколигированных марок, литья из чугуна и стали
покрытие не взаимодействует с нефтепродуктами, растворителями, смазочными материалами
широкий спектр областей применения горячеоцинкованных изделий: энергетика, строительство, городская инфраструктура, транспорт и дорожное строительство, нефтяная промышленность и другие

Труба оцинкованная | Труба сварная оцинкованная

Оцинкованная труба изготавливается путем покрытия цинком черных водогазопроводных труб, изготовленных по ГОСТ 3262-75 и электросварных труб, изготовленных по ГОСТ 10704-91; ГОСТ 10705-80. Оцинкование труб может быть произведено различными методами, однако для труб, применяемых в качестве водопроводов, используют в основном два метода – горячее цинкование и термохимическое диффузионное.

Горячее цинкование трубы производится путем погружения в ванну с расплавленным цинком. К достоинствам такого метода можно отнести высокую производительность долговечность изделия и низкую стоимость. Минусы такого метода – проблемы экологической безопасности, относительная неравномерность покрытия (наплывы) высокие температуры и высокие энергозатраты.

Термодиффузионное покрытие производится в замкнутом пространстве за счет перемещения молекул цинка из цинкосодержащего порошка на поверхность стального изделия. Толщина покрытия зависит от времени процесса. К достоинствам метода можно отнести однородность покрытия, высокую стойкость покрытия к механическим воздействиям и долговечность. К минусам этого метода можно отнести – темно-серая непривлекательная поверхность, низкая производительность, высокая требовательность к качеству цинкуемой поверхности.

В таблице приведены значения веса погонного метра трубы, увеличенные на 5%. Именно такой прирост в весе обычно показывают трубы, прошедшие горячее цинкование в промышленных условиях. Однако. следует помнить, что фактический вес погонного метра трубы зависит от множества факторов, в числе которых толщина цинкового покрытия, допуски по толщине стенки, длине трубы и внешнему диаметру.

Главное и единственное предназначение цинкового покрытия – защита от коррозии труб, использующихся в среде, располагающей к ускоренной коррозии углеродистых сталей.

Оцинкованные водогазопроводные и электросварные трубы используют для сооружения водопроводов для холодной воды как для разводки внутри зданий и помещений, так и подвода к зданию. Использование оцинкованной трубы продлевает срок службы водопровода и предотвращает попадание в питьевую воду частиц отслаивающегося металла и ржавчины, которые обязательно попадали бы в воду, если стальная труба была бы без покрытия.

Трубы, которые подлежат цинкованию, как и обыкновенные черные трубы водогазопроводные, изготавливают и рядовых углеродистых марок стали 1сп/пс, 2сп/пс, 3сп/пс. На другие марки цинк ложится плохо, поэтому качество покрытия и срок службы могут оказаться значительно хуже.

Редко оцинкованные трубы используют для сооружения металлоконструкций. Конечно цинковое покрытие защищает конструкцию от ранней коррозии, однако в процессе сооружения конструкции трубы сваривают или деформируют, поэтому цинковое покрытие может быть повреждено. Как правило для металлоконструкций используют холодное цинкование (на подобии окрашивания) или горячее цинкование, но уже готовых сварных элементов конструкции.

Водогазопроводные и электросварные оцинкованные трубы поставляют партиями до 70 тонн. Каждая партия сопровождается сертификатом качества. Упаковываются оцинкованные трубы в пакеты (пачки) по 2,5 – 5 тонн. Допускается отгрузка россыпью. Каждый пакет упаковывается стальной лентой минимум в двух местах и снабжается хомутом для крепления на подъемных механизмах. На каждом пакете крепится бирка производителя. На бирке указывается размер и толщина стенки трубы, количество труб в пакете, длина, Наименование производителя, номер партии, толщина покрытия. Толщину покрытия допускается не указывать.

Купить оцинкованные трубы в нашей компании можно любыми партиями от 1 тонны до вагонных норм. Отгрузка производится в автомобильный транспорт, жд вагонами и контейнерами.

Процесс цинкования - что такое цинкование?

Перейти к следующим параграфам:

Основная цель статьи объяснить, , что такое оцинковка и , что такое оцинковка . Самыми известными видами гальванизации являются горячее погружение и гальваническое покрытие. В статье обсуждаются оба процесса и описываются их преимущества и недостатки. Процесс цинкования осуществляется в соответствующих условиях специализированными компаниями, но мелкие элементы также могут быть оцинкованы самостоятельно.Благодаря информации, содержащейся в статье, вы узнаете, что такое видов оцинковки , где они применяются, и что можно получить благодаря оцинковке!

Что такое цинкование?

Процесс цинкования заключается в нанесении слоя цинка на металлические детали, которые легко подвергаются коррозии. Процесс гальванического цинкования В для этой цели используются специальные растворы электролитов, в которые погружается металлический элемент. Затем раствор и элемент подключаются к электричеству.В результате протекающих реакций слой цинка прочно прилипает к поверхности металла.

Процесс горячего цинкования отличается от , который заключается в погружении металлического элемента в цинк, нагретый примерно до 450°C. Под воздействием температуры цинк также прочно прилипает к поверхности металлического элемента.

Оба процесса более подробно обсуждаются далее в этой статье. У каждого из них есть свои плюсы и минусы. Вне зависимости от того, какие виды цинка используются, все процессы заключаются в создании защитного цинкового покрытия на поверхности металлического элемента.

Целью гальванического покрытия металлов, подверженных коррозии, является защита их от коррозии, что продлевает срок службы стальных компонентов. В этом случае кажется естественным, что защитный слой не подвергается коррозии, если он должен защищать от коррозии, но это совсем другое. Причина этого парадокса в том, что ржавление (то есть реакция с водой) ржавеет неравномерно.

Цинковое покрытие также реагирует с влагой и действует на коррозию подобно патине – защищает поверхность под цинком.Даже если структура гальванизации нарушена, ее защита все еще эффективна - явление, известное как покровительство. В случае цинкования труб, контактирующих с водой с температурой выше 60°С, защита металла от коррозии может быть ниже. В этих условиях сплошность покрытия может быть нарушена, что приведет к точечной коррозии.

Стойкость к цинкованию зависит от толщины слоя и условий окружающей среды, в которых используется элемент. Существует специальная шкала условий окружающей среды, позволяющая определить продолжительность защитного действия слоя цинка.В случае слоя цинка толщиной 70 мкм на элементе, используемом в среде с преобладающей коррозионной категорией С1, т. е. риск коррозии незначителен и в основном касается закрытых помещений с кондиционированием воздуха, защитный слой цинка может сохраняться более 100 годы.

Иная ситуация, когда металлический элемент с таким же слоем цинка находится в очень сложной среде, в которой категория коррозионной активности С5 (имеются в виду места с повышенной влажностью: промышленные зоны с агрессивной атмосферой или прибрежные районы, где воздух дополнительно характеризуется высокой соленостью).Тогда цинковый слой может прослужить от 8 до 17 лет. Годовая потеря слоя цинка при этом составляет от 4,2 до 8,4 мкм.

Что такое цинкование?

Цинкование — распространенный метод защиты металлических деталей. Наиболее популярным является горячее цинкование . Доступная сегодня технология позволяет покрывать действительно большие объекты защитным слоем цинка. Так что такое оцинковка ?

Перед процессом защиты металлический предмет тщательно очищают - в связи с его размерами и функциональным назначением его поверхность подвергают различным процессам, в том числе:

пескоструйная очистка,
виброабразивная обработка.

В результате поверхность освобождается от следов газовой коррозии, песка, ржавчины и старых покрытий. Затем материал тщательно обезжиривают и травят, чтобы удалить с поверхности неметаллические частицы, такие как окалина, чтобы обеспечить эффективное цинковое покрытие. Травление заключается в погружении элемента в соляную или плавиковую кислоту, но даже такой ванны недостаточно для стали, которую затем подвергают флюсу.Этот процесс состоит из еще одной ванны, на этот раз в водном растворе хлорида цинка и хлорида аммония, после чего поверхность стали лишена даже следовых количеств оксидов. Заключительный этап подготовки – сушка при температуре до 150 ᵒС. Подготовленная таким образом стальная поверхность подвергается процессу цинкования.

Подготовленные таким образом стальные элементы погружаются в расплавленный цинк при высокой температуре (около 450 ᵒC). Частицы железа и цинка вступают в реакцию, в результате чего на поверхности стали образуется слой их сплава.Таким образом, после охлаждения стальной элемент постоянно защищен от воздействия влаги и водяного пара в воздухе.

Так выглядит горячее цинкование. Технология также позволяет дополнительно защитить цинковый слой путем нанесения лакокрасочного покрытия или использования процесса пассивации. Оба метода позволяют наносить на металлический элемент дополнительное покрытие, которое, в свою очередь, защищает слой цинка. Это особенно полезно в сложных условиях окружающей среды.

Цинк можно покрыть специальной краской, обладающей дополнительными защитными свойствами. Этот процесс также позволяет получать различные цветовые эффекты, что особенно важно в случае предметов домашнего декора. В свою очередь, пассивация заключается в нанесении на цинк пассивного слоя, состоящего из оксида и гидроксида цинка — это продукты химической реакции цинка с окружающей средой. Этот слой защищает цинк от дальнейшей коррозии.

Виды цинкования

Вы уже знаете, , что такое оцинковка .Однако на сегодняшний день существует несколько видов цинкования, отличающихся способом нанесения защитного слоя цинка. Ниже вы найдете доступные на сегодняшний день виды цинкования с их преимуществами и недостатками.

Процесс горячего цинкования , также известный как горячее цинкование, уже был подробно описан ранее. В общем случае он заключается в погружении металлического элемента в жидкий цинк, нагретый до 450–500 °С. Таким образом получается прочный и толстый слой цинка, который может прослужить от 10 до 100 лет.Слой плотно прилегает к элементу и не оставляет зазоров. Его толщину можно регулировать в духовке.

Горячее цинкование

показывает высокую стойкость к механическим повреждениям и коррозии. Это дороже электрооцинковки. Минус данного вида гальваники заключается в том, что после купания в горячем цинке образуется достаточно неровный слой, на котором возможны разводы и утолщения, которые после высыхания застывают на поверхности элемента. Эти потеки могут быть видны под слоем краски.

Процесс электроцинкования заключается в погружении стального элемента в специальную ванну электролита, содержащую соединения цинка.Под действием электричества частицы цинка оседают на заготовке, которую затем пассивируют и промывают. Создаваемый таким образом слой цинка ровный, без каких-либо комочков, но тонкий (от 3 до 6 мкм) и не очень стойкий к механическим повреждениям. Равномерный слой цинка, покрытый краской, чрезвычайно привлекателен, а это означает, что этот процесс используется для видимых элементов, которые являются частью декора. Гальванизация также используется в промышленности.

Аэрозольное цинкование обычно применяется для крупногабаритных или не очень устойчивых к высокой температуре объектов, что исключает их процесс погружения.Цинковая проволока расплавляется, а затем распыляется на элемент сжатым воздухом. К сожалению, этот метод имеет свои недостатки. Одним из них является невозможность добраться до труднодоступных мест, таких как изгибы. Это вызывает трещины в цинковом покрытии, которые быстрее подвергаются коррозии.

Последним методом цинкования является порошковое цинкование. Этот метод используется все реже и реже из-за высокой рабочей нагрузки, которую он требует. Кроме того, этот метод малоэффективен и поэтому не может быть использован в промышленности.Очищенный стальной предмет помещают в порошкообразный цинк, содержащий около 6% оксида цинка. Элемент находится в такой ванне несколько часов. Кроме того, постоянно поддерживается достаточно высокая температура 350–400 ᵒC.

Цинкование - применение

Как уже было сказано, оцинковка предназначена для предотвращения коррозии предметов из стали. Что это на самом деле означает? Стальные предметы являются элементами многих систем, встречающихся в частных домах.Вы найдете их в отопительных установках или в электрических установках. Ржавчина вызывает повреждение данного элемента, что может привести к перебоям, например, с подачей электроэнергии или тепла. Коррозия также может серьезно повредить важные компоненты автомобиля, мотоцикла или велосипеда.

Оцинковывая наиболее важные компоненты, которые могут быть повреждены влагой, вы также заботитесь о собственной безопасности. Вы не допускаете, например, перебоев с подачей электричества или тепла в ваш дом. Кроме того, хорошо защищенная электроустановка снижает риск поражения электрическим током.

Гальваническое цинкование поэтому используется во многих отраслях промышленности, в том числе автомобильная, электрическая или строительная. В каждом доме есть ряд оцинкованных предметов, хотя не все об этом знают. Вы определенно используете оцинкованные винты и болты каждый день. Для работы в саду и дома вы используете оцинкованную лестницу, которая прослужит много сезонов, где бы вы ее не хранили.Вы также любите ограждать свой сад или участок оцинкованной сеткой, что позволяет сэкономить время и деньги на частой замене и обновлении забора.

Горячее цинкование. Галлий - горячее цинкование Силезия 9000 1 Горячее цинкование
обеспечивает ценную, долговременную и надежную защиту от коррозии. Это самый дешевый, эффективный и популярный метод борьбы с коррозией. Срок службы цинковой поверхности в зависимости от агрессивности окружающей среды составляет от 20 до 65 лет. Оцинкованные поверхности обладают тем свойством, что их можно дополнительно красить. Кроме того, горячее цинкование не изменяет свойства стали. Оцинковываем в соответствии со стандартом EN ISO 1461 .

Предлагаем ознакомиться с информацией о подготовке конструкций к горячему цинкованию.

Предоставляем услуги дуплекса. Антикоррозионная защита в системе duplex заключается в нанесении на горячее цинковое покрытие специального лакокрасочного покрытия, обеспечивающего дополнительную защиту от коррозии и позволяющего добиться желаемых цветовых эффектов. Лакокрасочное покрытие защищает цинк от окисления и продлевает срок его службы.Благодаря дуплексной системе срок службы цинкового покрытия можно увеличить с 30 до 100 лет.

Метод окунания (используемый при горячем цинковании) позволяет равномерно и аккуратно наносить слои цинка, что позволяет достигать труднодоступных мест, например, внутри труб или полостей. Наша печь самая глубокая в Подбескидье, поэтому мы можем оцинковывать детали большой длины, что также обеспечивает хорошую текучесть и ровное покрытие.

Предлагаем услуги по цинкованию строительных элементов и конструкций, дорожных ограждений, конструкций дорожных знаков, транспортных поддонов, конструкций для энергетики, решеток ворот и других изделий по требованию заказчика.

Размеры наших печей горячего цинкования

Oddział Żory - ванна размером 7 м x 3 м x 1,6 м
Филиал Чеховице-Дзедзице - две линии горячего цинкования, 2,60 м x 1,60 м x 1,2 м и 1,6 м x 1,6 м x 1,2 м
Рыбник Филиал - горячее цинкование в ванне размерами 3,1м х 2,3м х 1м и отдельная печь для высокотемпературное горячее цинкование

В качестве дополнительной услуги предлагаем порошковую окраску, которая прекрасно дополняет антикоррозионные свойства горячего цинкования

Приглашаем Вас ознакомиться с материалами Польского общества гальваники относительногорячее цинкование.

Горячее цинкование - что это такое и что оно дает?

Как сделать сталь еще более прочной? Как свести к минимуму обслуживание будущих конструкций из него? Можно ли уменьшить вредное воздействие коррозии? Ответом на эти вопросы является горячее цинкование — процесс, при котором получается исключительно прочная сталь.

Что такое горячее цинкование?

Короче говоря, горячее цинкование — это процесс механического нанесения прочного цинкового покрытия на сталь.Реакция между цинком и сталью протекает в жидком цинке чаще всего при температуре от 445 до 460°С. Сталь отправляется в «ванну» максимум на несколько минут, после чего остывает – только тогда внутренняя структура цинкового покрытия приобретает свой окончательный вид.

Результатом такой обработки является стойкое непроницаемое покрытие, которое защищает сталь благодаря особой электрохимической системе. Важно отметить, что слой, образующийся в результате реакции между железом и цинком, плотно прилегает к стали, и даже если он растрескается, коррозия затронет только покрытие, а не сталь.

Несколько веков назад...

Идея того, что сегодня известно как горячее цинкование, родилась еще в 1741 году, когда французский химик Мелуэн обнаружил, что цинковое покрытие защищает сталь от коррозии. Его соотечественнику Сорелю понадобилось столетие, чтобы запатентовать процесс «гальванизации» — современный процесс горячего цинкования. Мир ждал до рубежа 19-го и 20-го веков, чтобы процедура упрочнения стали стала универсальной. Процесс внедрен на заводах многих стран, и в связи с тем, что он является относительно наиболее экономичным и при этом дает хорошие результаты, в неизменном виде используется и по сей день.

Сегодня горячеоцинкованная сталь является основой широко понимаемой отрасли. Он изготовлен, например, из квадратных профилей и труб, широко используемых, в частности, в строительстве и в горнодобывающей промышленности .

Горячее цинкование на практике

Горячее цинкование = горячее цинкование = горячее цинкование

Горячее цинкование, горячее цинкование или, возможно, горячее цинкование разные рецептуры единого процесса получения диффузионного антикоррозионного покрытия. Процесс заключается в погружении стальной конструкции в расплавленный цинк при температуре около 450°C для получения наилучшего из всех типов цинкового покрытия.

Надлежащая защита от коррозии продлевает срок службы стальных конструкций. Горячее цинкование с длительным сроком службы является наиболее эффективным и наиболее дешевым методом защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии. Горячеоцинкованная сталь используется во многих отраслях: строительстве, транспорте, энергетике, сельском хозяйстве и дорожном строительстве.

Ежегодная потеря горячего цинкования в агрессивной среде.

Горячее цинкование — это диффузионный процесс, а диффузия — термохимическая обработка, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностных слоев стальных изделий различными металлами, напр.в цинк, чтобы получить определенные свойства этих слоев в этом процессе коррозионной стойкости. Металлические диффузионные слои менее пористые и лучше связываются с подложкой, чем гальванические покрытия.

Стоит знать

Выбирая горячее цинкование, помните, что:

- отсутствие затрат на ремонт и обслуживание

- защита внутренних и наружных поверхностей
элементов конструкции до 100 лет в умеренной среде

- диффузионная связь обеспечивает отличную адгезию, герметичность и механическую стойкость покрыта дополнительным лакокрасочным покрытием

- защита с сохранением экологических аспектов

- покрытие, нанесенное за одно погружение, приобретает достаточную толщину для защиты стали на многие десятилетия

Не следует верить следующим мифам:

- высокая стоимость производства и применения цинкового покрытия

- негативное воздействие на окружающую среду

Инспекция

Горячее цинкование становится все более популярным методом защиты стали от коррозии.Качественное цинкование начинается на стадии проектирования. Консультации между проектировщиками, производителями, оцинковщиками и инспекторами желательны на всех этапах процесса. Отдельные этапы горячего цинкования очень важны, и их нельзя недооценивать. Базовым этапом является подбор антикоррозионной защиты и правильное проектирование с точки зрения технологии и материалов. Следующим шагом является правильно проведенный процесс горячего цинкования. Завершающим этапом является проверка возможностей на соответствие спецификациям.Интерпретация результатов контроля должна проводиться с четким пониманием причин и их влияния на конечную цель проводимой защиты от коррозии.

Процесс горячего цинкования - Портальное цинкование

Процесс горячего цинкования осуществляется на гальванических заводах с высокими стандартами качества, обслуживающих крупные компании и индивидуальных клиентов. Процесс состоит из нескольких промежуточных шагов. Правильно изготовленное цинковое покрытие служит от 10 до 100 лет в зависимости от окружающей среды и механической эрозии.

Процесс горячего цинкования погружением

Цинковое покрытие представляет собой очень прочный и эффективный барьер, отделяющий сталь от агрессивной среды.Существует несколько технологических способов нанесения цинка, из которых наиболее универсальным является горячее цинкование, так как оно хорошо подходит как для мелких элементов, так и для крупных металлоконструкций.

Процесс горячего цинкования состоит из нескольких предварительных стадий (I-V), предшествующих непосредственному погружению стального элемента в жидкий цинк (VI), в результате чего образуется механически прочное и непроницаемое цинковое покрытие, которое защищает стальной материал от коррозии и, таким образом, предотвращает износ стали.

Этапы процесса цинкования:

Абразивоструйная очистка:

Первым этапом процесса является механическое удаление неоднородностей, налипших на поверхность оцинкованной заготовки. Загрязнения, т.е. песок, ржавчина, окалина, шлак или остатки старого антикоррозионного покрытия, удаляются методом абразивоструйной очистки . В процессе обработки на поверхность, подвергаемую механической очистке, направляется поток сжатого воздуха, обогащенный абразивным материалом (т.е. стальным литьем, чугуном, нарезанными зернами из стальной проволоки).В зависимости от вида используемого абразивного материала и скорости, с которой он попадает на объект, получается эффект сглаживания, упрочнения, нагрева, деформации или упрочнения структуры поверхности. Абразивоструйная очистка является экономичным и экологически безопасным методом. Другим примером подготовки малогабаритных стальных элементов к цинковому покрытию является виброабразивная обработка. Этот термин используется для описания механического заглаживания или полирования поверхностей, удаления продуктов газовой коррозии и ржавчины.Эти процессы осуществляются в вибрационных шлифовальных машинах, мокрых с добавлением химикатов, абразивов и синтетических смол различной формы и абразивной способности. Специфическим видом абразивной обработки является галтовка, при которой воздействие абразивного материала на стальную поверхность происходит в смесительном устройстве при вращательных движениях барабана.

Обезжиривание:

Перед погружением в цинковую ванну стальные элементы должны быть очищены от жира, восковых веществ и масла, препятствующих реакции железа с цинком.Этап обезжиривания заключается в получении химически чистой поверхности, на которой будет формироваться сплав стали с цинком. Многие неорганические растворы со щелочным, кислым и нейтральным pH обладают очищающими и обезжиривающими свойствами.

Травление:

Позволяет эффективно удалять неметаллические вещества (т.е. ржавчину, окалину и другие продукты коррозии), образующиеся при прокатке и отжиге конструкционных элементов. Самый популярный метод пищеварения — это принятие ванны с соляной кислотой.В исключительных ситуациях, когда удаление песка с чугунных элементов травлением в соляной кислоте не приносит ожидаемых результатов, можно использовать раствор плавиковой кислоты или смесь соляной и плавиковой кислот.

Флюс:

Сталь, протравленная кислотой, переходит к следующему этапу, известному как флюсование . Этот этап заключается в погружении стальных элементов в водный раствор хлорида цинка и хлорида аммония (ZnCl2/Nh5Cl) для обеспечения правильного протекания химических реакций, происходящих при цинковании.При сухом способе хлорид аммония составляет 15 % раствора, а при мокром – соли присутствуют в пропорции 1:3. Задачей флюсов является очистка стальных поверхностей от следов оксидов, что эффективно минимизирует риск окисления стали перед введением ее в ванну с жидким цинком.

Сушка:

После обработки во флюсовой ванне стальные детали сушат при температуре 120°С-150°С. Это этап, требующий высокой точности и особой осторожности.Важно постоянно следить за температурой системы. Быстрое изменение тепловых условий может привести к воспламенению химикатов в составе флюса и снизить эффективность обработки. Сушку следует проводить эффективно и быстро, чтобы предотвратить переваривание железа и образование соединений железа, отрицательно влияющих на процессы с участием флюсов.

Цинковое покрытие:

Последний этап процесса горячего цинкования заключается в погружении предварительно подготовленной стальной подложки в ванну с расплавленным цинком при температуре 445°С-455°С.В этих условиях цинк и железо вступают в очень быструю химическую реакцию, что сокращает время погружения стальных поверхностей в жидкий цинк до нескольких минут. Путем диффузии, т.е. проникновения атомов цинка во внешний слой стали, образуется поверхностный железо-цинковый сплав, содержащий различное соотношение обоих компонентов. Огнестойкое цинковое покрытие после охлаждения в воде характеризуется высокой механической стойкостью и эстетичным внешним видом.

Член PTC, занимающийся процессом горячего цинкования погружением

Член PTC, не участвующий в процессе горячего цинкования погружением

Горячее цинкование. Что это и для чего?

Так как тема известна далеко не всем и вокруг нее возникло множество мифов, мы хотели бы немного представить ее. Тема тем более актуальна, ведь в последнее время все больше компаний с целью снижения себестоимости продукции не оцинковывают свои изделия, а окрашивают их порошковой краской. К сожалению, порошковое покрытие само по себе недостаточно защищает сталь от коррозии. Да, он задерживает процесс коррозии, маскируя проблему на какое-то время, но через какое-то время выходит с удвоенной силой, ведь мало того, что такое изделие нужно перезащитить, так еще и предварительно надо снять слой порошкового лака , что намного сложнее, чем снять обычную краску.

Так что же такое горячее цинкование?

Проще говоря, горячее цинкование — это процесс нанесения механически прочного цинкового покрытия на сталь.

Курс горячего цинкования

Перед собственно оцинковкой элементов необходимо их должным образом подготовить, выполнив предварительную обработку. Применяется для очистки элементов от любых загрязнений, т.е. ржавчины, окалины, сварочного шлака, масел, жиров и т.д.После предварительной обработки и сушки элементы погружаются в жидкий цинк. Цинк плавится при температуре около 419°С, при этом рабочая температура цинковой ванны составляет 440-460°С, потому что именно в таких условиях железо и цинк быстро реагируют. При погружении элемента в ванну цинкования за счет взаимной диффузии жидкого цинка с поверхностью стали образуется слой цинка, фактически состоящий из различных слоев сплава цинка и железа. Обычно сталь необходимо погрузить в цинк всего на несколько минут.Готовый элемент извлекают из цинковой ванны после завершения реакции.

Характеристики цинкового покрытия

Цинковое покрытие имеет довольно сложную структуру. Слой, непосредственно прилегающий к сборному элементу γ, имеет толщину около 1 мкм и представляет собой железо-цинковый сплав с содержанием железа около 25%. Выше находится δ-слой, содержащий 10% железа. Затем идет слой ζ с примерно 6% железа и металлическими кристаллами, хорошо заметными снаружи.На конце слой почти чистого цинка.

Преимущества горячего цинкования

увеличенный срок защиты строительных деталей (до 50 лет)
техническое обслуживание не требуется
ударная вязкость с высоким сопротивлением трению и удару
оптимален для пустот и кромок
катодная защита
экологически чистый
недорогой

Дефекты горячего цинкования

требуется обработка после цинкования (удаление пятен, улучшение отверстий)
возможная деформация элементов
необходимость подготовки конструкции на этапе проектирования (м.в воздухоотводчик и переливные отверстия)

Из вышеизложенного понятно, почему стоит единовременно вложить чуть больше денег и быть уверенным, что товар прослужит нам очень долго. Его не нужно будет каждый год красить для его обслуживания, и, к сожалению, в наших климатических условиях процесс коррозии протекает очень быстро, тем более подвержены быстрой деградации выпускаемые в настоящее время изделия. Раньше цену так не считали и все столбы, ворота и пролеты делали из толстостенных профилей, к сожалению сегодня, в эпоху всеобщей "дешевизны", все экономят на материале и, к сожалению, на профильных стенах очень тонкие. Раньше стандартом был профиль со стенкой мин. 3мм, сегодня есть несуразицы и все чаще можно встретить в основном в массовой продаже, но не только изделия из профилей со стенкой 1мм, а иногда и меньше. Такое изделие само по себе очень низкого качества и если его еще не оцинковать, то его долговечность будет ничтожно мала и буквально через несколько лет коррозия его «съест» и придется все покупать заново. И что самое плохое, вам придется нести не только расходы на следующий забор, но и его монтаж и демонтаж старого, а если ворота или калитка были напр.установленных на дороге с твердым покрытием, вам придется дополнительно нести расходы на повторное покрытие, а в случае, например, автоматических ворот - повторный монтаж автоматики и т. д. и т. д.

Ниже мы представляем вам, как выглядят изделия, не защищенные от коррозии методом горячего цинкования, спустя короткое время. Компания решила пойти коротким путем и покрыла ворота из необработанной стали порошковой краской.

Конечно, сразу после покупки товар выглядел в точности как оцинкованный и отличить его с первого взгляда было практически невозможно.Но это было гораздо дешевле и это уже должно было заставить покупателя задуматься о том, что что-то не так. Цена, конечно, его соблазнила, но наслаждался красивой калиткой недолго, как только гарантия истекла, шило вылезло из мешка.

Как мы видим, может оказаться, что покупка дешевого забора не такая уж и возможность, как мы изначально думали, поэтому перед покупкой стоит задуматься и не только по цене. Все наши заборы, ворота и калитки защищены от коррозии методом горячего цинкования, благодаря которому вы скорее надоест, чем заржавеет.

Оцинковка или горячая оцинковка – что и когда выбрать?

Надлежащая защита стальных элементов и конструкций от коррозии, вызванной погодными условиями, обеспечивает их более длительный срок службы без необходимости ремонта или даже замены. Для этого используется один из самых популярных способов защиты – оцинковка. В связи с тем, что он широко используется во многих отраслях, таких как строительство, автомобилестроение или авиация, применяются различные способы цинкования.В статье будут рассмотрены и сравнены два из них, т.е. гальваническое покрытие и горячее цинкование.

Что такое цинкование?

Цинкование заключается в кратковременном покрытии поверхности стального предмета тонким слоем цинка. Это делает его более устойчивым к ржавчине. Чтобы сделать его максимально эффективным, применяют различные технологии цинкования: гальваническое и горячее цинкование. Различия между ними очень велики и являются результатом различного протекания процессов и свойств, которые приобретает объект, подвергнутый данному методу.

Электроцинкование

Перед электрооцинковкой поверхность должна быть должным образом подготовлена – обезжирена и протравлена для удаления коррозии. Далее следует собственно процесс, основанный на электролизе (где источником напряжения является электрический ток). Цинк осаждается на поверхности, когда вы купаетесь в химических растворах, содержащих его. Самый популярный вид гальванического покрытия – цинкование, но, например, для большей эстетичности или других свойств изделия также покрывают золотом, медью, никелем или кадмием.

Электрооцинкованные изделия получают гладкое и однородное покрытие без комков и выступов, что способствует вышеупомянутой эстетике. К сожалению, у этого метода есть недостаток – покрытие очень тонкое и поэтому менее прочное. Он легче поддается механическим повреждениям, более восприимчив к неблагоприятным погодным условиям и коррозии. Чем толще слой цинка, тем лучше защита поверхности.

Фото.: Горячее цинкование

Горячее цинкование погружением

Заключается в погружении предмета в горячий и жидкий цинк. Температура бани колеблется от 445 до даже 460°С и длится обычно несколько минут. Таким образом получается толстое и прочное покрытие как внутри, так и снаружи конструкции. Он прилипает настолько крепко, что даже если предмет сломается, его разъедает только стальное покрытие. Изделия, подвергнутые горячему цинкованию погружением, напр.столбы, панели и ворота не требуют дополнительной покраски. Покрытие очень прочное, прочное и гарантирует долговременную защиту. Поэтому, если долговечность и надежность важнее эстетической ценности, применяют горячее цинкование.

Найти компанию по цинкованию на Staleo.pl
-> https://staleo.pl/katalog-firm/obrobka-powierzchniowa/galwanisation

Найти компанию по горячему цинкованию на Staleo.pl
- - > https://staleo.pl / каталог компаний / обработка поверхности / горячее цинкование

Источник: Staleo.pl
Редактор: MRR

Цинкование труб