Давление кислорода для резака


Резаки Давление кислорода в зависимости

Большое влияние на процесс кислородной резки оказывает давление кислорода перед соплом. В инструкции по эксплуатации резаков указываются номера внутренних мундштуков, необходимых для резки определенного диапазона толщин, и давление на входе в резак. Давление выбирают в зависимости от толщины разреза- емого металла и диаметра горлового канала для режущего кислорода.  [c.10]

Результаты экспериментального исследования [12 ] зависимости скорости резания от давления кислорода в резаке при диаметре  [c.124]


Резак работает нормально при давлении горючего газа не ниже 50 мм вод. ст. и давлении кислорода в пределах от 3 до 12 ати в зависимости от толщины разрезаемой стали. Им можно резать /малоуглеродистую сталь толщиной от 5 до 300 мм.   [c.243]

При измерении давления кислорода манометром, удаленным от резака, необходимо вводить поправку на потери давления кислорода в трубах, шлангах, вентилях и т. д., так как динамические свойства кислородной струи и расход кислорода в единицу времени находятся в прямой зависимости только от давления кислорода перед горловым сечением канала режущего кислорода в мундштуке. Технические потери давления в коммуникациях составляют 1—2 кгс/см .  [c.36]

Резак для подводной резки стали изображен на фиг. 107, а. Он является составной частью установки УПР для подводной резки. Установка предназначена для резки стали под водой на глубине 30 м. Максимальная толщина разрезаемой стали 70 мм. В качестве горючего для установки используется водород. Рабочее давление газов устанавливается в зависимости от глубины, на которой ведут работу, а режущего кислорода — в зависимости от толщины разрезаемой стали.  [c.177]

Давление кислорода. Чем больше давление кислорода перед резаком, при данных толщине разрезаемой стали и диаметре сечения сопла режущего кислорода, тем больше кислорода протекает через сопло и соприкасается с поверхностью разрезаемой стали в единицу времени и тем лучше (до некоторого предела) условия для окисления металла. При увеличении давления кислорода увеличивают и скорость резки при сохранении качества поверхности реза. Однако, зависимость между этими величинами не прямолинейна (фиг. 46). что объясняется следующими обстоятельствами. Во-первых, с увеличением давления кислорода увеличивается ско-   [c.83]

Образующийся во время резки шлак смывается водой, подаваемой под высоким давлением. Этим достигается, что после зачистки сляб имеет чистую металлическую поверхность. Скорость горячей кислородно-флюсовой зачистки очень высока. В зависимости от глубины снимаемого слоя скорость зачистки изменяют в пределах 5—50 м/мин. Наивысшую скорость применяют только для зачистки очень мелких дефектов (трещин). При обработке относительно глубоких трещин экономически выгодно производить зачистку не на полную глубину, а только удалить некоторую часть дефекта, а затем оставшуюся часть зачистить ручным резаком. В настоящее время применяют машины для одновременной зачистки сляба с четырех сторон. Большой интерес представляет машина фирмы Линде [33] для зачистки высокохромистой стали. Машину устанавливают в потоке блюминга или слябинга для зачистки горячих заготовок (с температурой около 1000°) с четырех сторон при помощи сорока восьми щелевидных сопел, через которые подается кислород под давлением 2—3 кГ/см . С каждой широкой стороны расположено по 18 сопел, а с каждой узкой сторо-   [c.129]


Подставляя в равенство (33) давление кислорода перед инжекторным соплом, взятое из равенства (34), получим формулу для определения диаметра инжекторного сопла в зависимости от расхода подогревающего кислорода и давления кислорода перед резаком  [c.73]

До начала резки газорезчик, обслуживающий машину, проверяет исправность всех узлов машины пуском их на холостом ходу. Затем подготавливает к работе все газовые коммуникации, устанавливает необходимые параметры (давление кислорода и ацетилена, скорость резки, расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла) в зависимости от толщины и вида металла. Зажигает резак и подводит его к начальной точке реза либо автоматически в соответствии с программой, либо вручную с пульта управления, располагая его так, чтобы центральный канал мундштука находился над точкой начала реза. Нагревает металл до температуры воспламенения, включает подачу режущего кислорода и двигатель перемещения резака. В процессе резки необходимо следить за сохранением выбранного режима — давлением газов, скоростью резки, расстоянием между мундштуком резака и поверхностью разрезаемого металла. Необходимо также следить, чтобы струя режущего кислорода пробивала всю толщину разрезаемого металла.   [c.133]

Определение оптимального давления режущего кислорода перед соплом сопряжено с определенными трудностями. Практически давление кислорода задается и контролируется по манометру редуктора. Однако при различных конструкциях редукторов и резаков и при различном внутреннем сечении и длине шланга потери давления кислорода между рабочей камерой редуктора и мундштуками резака могут существенно отличаться. Величина потери давления зависит, кроме того, от расхода газа в единицу времени и определяется следующей зависимостью  [c.63]

Давление кислорода. Чем больше давление кислорода перед резаком при данных толщине разрезаемой стали и диаметре горлового сечения сопла режущего кислорода, тем больше кислорода протекает через сопло и соприкасается с поверхностью разрезаемой стали в единицу времени и тем лучше (до некоторого предела) условия для окисления металла. При увеличении давления кислорода увеличивают и скорость резки при сохранении качества поверхности реза. Однако зависимость между этими величинами не прямолинейна (рис. 52), что объясняется следующими обстоятельствами во-первых, с увеличением давления кислорода увеличивается скорость протекания частиц кислорода и флюса через разрез и, следовательно, бесполезный их унос во-вторых, с повышением давления кислорода даже при неизменном выходном сечении сопла увеличивается диаметр струи, выходящей из сопла, а следовательно, и ширина реза. Вследствие этого увеличивается количество металла, удаляемого из разреза. В результате этих причин для каждого сопла и толщины металла существует опти-   [c.100]

Однако при различных конструкциях редукторов и, резаков и при различных внутреннем сечении и длине шланга потери давления кислорода между рабочей камерой редуктора и мундштуками резака могут существенно отличаться. Величина потери давления зависит также и от расхода газа в единицу времени и определяется следующей зависимостью  [c.101]

Резак РГМ-70 предназначен для резки низкоуглеродистых сталей толщиной 3—50 мм, он комплектуется двумя сменными мундштуками. Давление кислорода перед резаком устанавливается в пределах 3—5 кгс/см ацетилена — не ниже 0,1 кгс/см , при этом расход кис лорода, в зависимости от толщины разрезаемого метал ла, составляет 3—8 м /ч, а ацетилена — 0,3—0,6 м ч Резак РАТ-70 предназначен для обрезки труб и ис пользуется главным образом при демонтаже и ремонте котлов и трубчатых аппаратов (рис. 8).  [c.17]

Резаком обрабатывают трубы диаметром не менее 45 мм, толщиной стенки 3—20 мм. В зависимости от толщины стенки перед резаком устанавливают давление кислорода 2—5 кгс/см , при этом расход кислорода составляет 2—3 м ч. Давление подаваемого к резаку ацетилена должно быть не ниже 0,1 кгс/см , в этом случае расход ацетилена составляет 0,4 м /ч. Резак весит 0,605 кг.  [c.18]

При давлении кислорода на входе в резак до 6 кгс/см он может срезать болты и заклепки диаметром до 70 мм. Расход кислорода составляет 4—10 м /ч (в зависимости от диаметра заклепки), ацетилена 0,4—  [c.19]


Рекомендуемые величины давлений режущего кислорода и номера мундштуков в зависимости от толщины стали приведены для машинных резаков в табл. 54 и для ручных — в табл. 55. Данные этих таблиц справедливы и для керосинореза К-51, имеющего увеличенные проходные сечения для режущего кислорода.  [c.373]

Процесс кислородно-флюсовой резки будет проходить устойчиво только тогда, когда скорость перемещения резака будет согласована с количеством подаваемого в зону реза кислорода и флюса. Ширина реза зависит от диаметра выходного отверстия внутреннего мундштука для режущего кислорода, давления режущего кислорода и скорости резки. Зависимость ширины реза от толщины разрезаемого металла при ручной и машинной резке приведена ниже.  [c.195]

Резаки отличаются от сварочных горелок тем, что имеют дополнительные вентили, трубки и мундштуки для подачи струи чистого кислорода, сжигающей металл в полости реза. В зависимости от устройства подогревательной части резака различают резаки инжекторные (низкого давления) и безинжекторные (высокого давления). Инжекторный резак типа УР-44, выпускаемый в СССР, показан на фиг. 32. Кислород подаётся в подогревательное пламя по трубке 1 через вентиль 2, а ацетилен — по трубке 3 через вентиль 4. Горючая смесь через трубку 5 подаётся в головку 6 резака и выходит по кольцевому каналу, образуемому наружным мундштуком 7. Режущий кислород через вентиль 8 и трубку 8 поступает в центральный канал внутреннего режущего мундштука 10,  [c.330]

Технические требования к ацетилено-кислородным резакам регламентируются ГОСТ 17503-39. По ГОСТ резаки должны снабжаться комплектом сменных режущих и подогревательных мундштуков для резки стали толщиной от 5 до 300 мм Величины давления кислорода для резки в зависимости от толщины разрезаемого металла приведены в табл. 21  [c.332]

Гибкие шланги (рукава) применяют для подвода к резаку кислорода, горючих газов из баллонов или газовых сетей и жидкого горючего из бачка. Шланги должны быть прочными, гибкими и не стеснять движений огнерезчика. Для подвода кислорода и горючих газов применяются шланги, которые имеют внутренний и наружный резиновые слои, разделенные прокладкой из прорезиненной ткани. Такие шланги могут применяться при температуре от —35 до +50° С при рабочем давлении кислорода или горючего газа до 10 ат. Для подвода жидкого горючего (керосина) применяют бензостойкие шланги типа Б (ГОСТ 8318—57) или дюритовые шланги (ГОСТ В—1819—42), рассчитанные на рабочее давление до 3 кГ1см . В зависимости от условий работы длина шлангов для кислорода или жидкого горючего равна 8—20 м. Резиновые шланги имеют внутренний диаметр  [c.225]

Поддержание оптимальных давлений режущего кислорода неред мундштуко.м затрудняется тем, что, как правило, при назначении режимов резки давление кислорода устанавливается и контролируется по манометру редуктора. Однако в редукторах и резаках различной конструкции, а также при разных сечениях и длине шланга потери давления кислорода между рабочей камерой редуктора и мундштуком резака могут существенно отличаться. Величина потери давления зависит также и от расхода газа в единицу времени. Таким образом, нри одинаковых давлениях по манолютру редуктора можно получить весьма различные давления перед му ндштуком. Между тем динамические свойства кислородной струи и расход кислорода в единицу времени находятся в прямой зависимости от давления кислорода перед горловым сечением канала режущего кислорода в му ндштуке.  [c.329]

До начала резки газорезчик, обслулсиваюитий маш 1-ну, проверяет исправность всех узлов машины пуском нх на холостом ходу. Подготавливает к работе все газовые коммуникации, станавливает необходимые параметры (давление кислорода и ацетилена, скорость рез-К1 , расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла) в зависимости от толшины и вида металла. Зажигает резак и подводит его к начальной точке реза лнбо автоматически в соответствии с программой, либо вручную с пульта управления, располагая его так, чтобы центральный канал мундштука находился над точкой начала реза. Нагревает металл до температуры воспламенения, включает подачу 1)ежушего кислорода п двигатель перемещения резака.  [c.175]

Давление режущего кислорода. Чем выще давление кислорода перед резаком при постоянном диаметре горлового сечения сопла режущего кислорода, тем больще кислорода протекает через сопло и соприкасается с поверхностью разрезаемой стали в единицу времени и тем благоприятней (до некоторого предела) условия окисления металла. При повыщении давления кислорода увеличивается скорость резки при сохранении качества поверхности реза. Однако зависимость между давлением кислорода и скоростью резки не прямолинейна, что объясняется двумя обстоятельствами  [c.62]

Резаки для разделительной газовой (кислородной) резки металлов отличаются по своей конструкции в зависимости от назначения, рода и давления применяемого горючего газа. В строительстве преимущественно применяются инжекторные ацетнлено-кислород-ные резаки, резаки для заменителей ацетилена (пропана, бутана и др.) и керосинорезы.  [c.204]


При резке кислородом обычного (высокого) давления мощность подогревательного пламени и давление режущего кислорода устанавливаются в зависимости от суммарной толщины пакета. Из-за больщой мощности подогревательного пламени наблюдается сильный перегрев и коробление верхнего листа. Он отходит от нижележащего и создает зазор, вследствие чего резка может прекратиться. Поэтому на пакет накладывают сверху куски листов из отходов толщиной 6—8 мм, которые зажимаются вместе с пакетом. Резку пакета листов начинают с нижней кромки. Затем постепенно резак поднимают вверх по торцу пакета до верхней кромки и да-jiee начинают вести по линии намеченного реза. После окончания резки для облегчения разъедине ния вырезанных деталей рекомендуется их быстрое охлаждение (например, водой).  [c.163]

В смесительную камеру специальной конструкции, где распыляется в тонкую пыль струйками кислорода для подогревающего пламени, испаряется и воспламеняется. Догорание паров бензина происходит в наружном факеле подогревающего пламени. Бензин подается в резак из напорного бачка, давление в котором создается обычно азотом, подаваемым из баллона через редуктор. Выпускаемая промыщленно стью устано вка для подводной бензино-кислородной резки типа БУПР (конструкции ВНИИАвтогена) состоит из бензино-кислородного резака, пульта управления, кислородной рампы из восьми баллонов, бронированных шлангов для кислорода и бензина и электрозапала с батареей аккумуляторов. Установка предназначена для резки стали толщиной до 100 мм на глубине до 30 м. Давление газов устанавливается в зависимости от толщины разрезаемой стали и глубины, на которой производится резка. Максимальная величина давления газов составляет для кислорода 15, для воздуха 12 ати.  [c.419]


Как настроить газовый резак

Как правильно собрать резак с баллонами (кислород+пропан), каков порядок подготовительных работ? Подскажите хорошую модель резака.

Резак МАЯК-2-01 газосварочный

Для корректной работы с подобным оборудованием одной только теории будет мало. Перед началом обязательно нужно попрактиковаться на постах с специалистами, которые имеют опыт. Неправильные действия могут привести даже к трагическому случаю. Техника безопасности здесь должна быть на первом месте.

Инструкция по сбору газового резака

  • Устанавливаются редукторы: синий закручивается на баллон с кислородом (далее О2), красный — на пропановый. Перед закручиванием проверьте состояние резиновых прокладок. Осмотрите вентиль с О2. Не допускаются следы масла и жира на его поверхности (будьте внимательны, может привести к взрыву)
  • Не допускается наличие дефектов на штуцере. Если присутствуют — их правят напильником. Если этого не сделать резиновая прокладка редуктора будет травить.
  • Подберите шланги по резьбам (левосторонняя, правосторонняя).
    Тоже внимательно осмотрите их на отсутствие повреждений. Они соединяются с резаком и редуктором хомутами.
    По технике безопасности: нельзя продувать рукав для пропана кислородом или менять рукава между собой.
  • на штуцер с горюч. газом резака устанавливается клапан обратного удара.

Как пользоваться — проверка инжекции (если имеется)

  • Рукав для О2 подсоединяется к соответствующему штуцеру, газовый — освобождается (откручивается)
  • Открывается барашек кислородного редуктора
  • Откручивается барашек кислорода и горюч. газ на резаке
  • Проверяется инжекционная способность на штуцере с газом: обычно прислоняется палец, его должно притягивать
  • если притягивает, значит, все вы собрали правильно, в обратную сторону не будет удара благодаря хорошей инжекции

Далее присоединяется шланг с пропаном.
Дается его давление 0.5. Соотношение газа к О2 считается как 1 к 10. Если, например, первого мы даем 5 атм., то пропана нужно задавать 0.5 атм.

Как работать газовым резаком — правильное зажигание смеси

  • Открывается немножко барашек О2 и газовый (на полоборота), смесь поджигается.
  • Теперь необходимо упереться в металл и добавить О2 до появления коронки – все готово к выполнению задач
  • Закрываются вентили в обратном направлении. Первым всегда закрывается горючий газ, затем О2

Самое главное в работе помнить, если произошло затухание пламени, чтобы остановить работу и избежать обратного удара, необходимо перекрыть подачу пропана и добавить О2 на несколько секунд. Если закрыть О2 – может прогреметь взрыв.

Вопрос выбора, какой лучше

Сегодня популярностью пользуются:

  • все тот же старый добрый Маяк (2-2Р РЫЧАЖНЫЙ; 2-01) и РЗП-02М
  • Ацетиленовые Р1А LATION с удлиненной ручкой и РС-2А-100
  • Универсальные (Р2-01 УШЛ; Р3 П; Р1П) с внутриголовочным смешением газов и смешением газов в мундштуке.
  • Резак Р3-300К с клапаном КР – служит в десяток раз дольше, чем инжекторный

Отзыв о резаке Harris

  • Ну и отдельно, хочется отметить Harris 62-5 c двумя наконечниками. Это дорогостоящий резак для профессиональных рабочих, которые любят себя «побаловать».
    Имеет расширенные технические возможности. Вес побольше, чем у Маяков. Мундштуки имеет маленькие, можно сказать игрушечные, но при этом они продувают довольно большую глубину при удивительно низком давлении на манометрах.
    Рез лучше, чем у Маяков и расход в разы уменьшается. Приятная экономия.
Категории : Газовое оборудование для сварки Метки: как настроить резак, как пользоваться газовым резаком, как работать газовым резаком, купить газовый резак, Резак Harris, резак маяк 2 01

Резка металла газом. Резка на природном газе.

 

Природный газ на многих предприятиях нашел широкое применение в качестве горючего газа для кислородной резки. Благодаря своей высокой теплотворной способности он широко используется в качестве полноценного заменителя ацетилена при кислородной резке стали толщиной до 300 мм и выше, а также для других видов газопламенной обработки металлов.

 

Содержание метана в природном газе.

Основу природного газа составляет метан, содержание которого в некоторых газовых месторождениях достигает 99%.

 

Давление природного газа в баллоне.

К местам потребления природный газ поступает по трубопроводам под низким давлением или под давлением 150 кг/см2 в баллонах, окрашенных в красный цвет. В случае отсутствия специальных баллонов для хранения и транспортирования природного газа могут быть использованы обычные кислородные баллоны с измененным вентилем и перекрашенные в красный цвет с соответствующей белой надписью.

 

Для резки газами — заменителями ацетилена разработаны специальные резаки. Они отличаются от ацетилено-кислородных резаков только размерами выходных отверстий наружного мундштука, смесительной камеры и инжектора, которые должны быть несколько большими.

 

Резак РЗР-55 для резки металла природным газом.

Резак РЗР-55 предназначен для ручной разделительной резки стали толщиной от 5 до 300 мм с использованием природного газа и некоторых других газов-заменителей, а также пропан-бутановой смеси. Он комплектуется двумя наружными и пятью внутренними мундштуками. Техническая характеристика резака РЗР-55 дана в табл. 1.

 

Таблица 1

Техническая характеристика резака РЗР-55.

Толщина разрезаемого металла, мм

мундштука

Давление кислорода, кг/см2 Скорость резки, мм/мин Расход кислорода, м3/час Расход, м3/час
наружного внутреннего режущего подогревательного природного газа или метана пропан-бутановой смеси
5-15 1 1 2-2,5 430-320 2-2,5 1,4-1,8 1,1 0,4
15-50 1 2 2,5-3 340-190 5-10 1,7-2,1 1,3 0,5
50-100 1 3 3-4 205-125 10-15 1,7-2,3 1,4 0,5
100-200 2 4 4-7 140-90 15-26 2,1-2,6 1,6 0,6
200-300 2 5 7-11 100-85 25-40 2,5-3,0 1,9

0,7

Характеристика резака типа УР для резки на природном газе.

Чаще всего для работы на природном газе применяют обычные ацетилено-кислородные резаки с рассверленными отверстиями в смесительной камере, инжекторе и в наружных мундштуках. Характеристика резака типа УР для работы на природном газе дана в табл. 2.

При резке металла толщиной от 250 мм и более рекомендуется подачу кислорода в резак осуществлять по двум шлангам — отдельно для подогревательного пламени и режущей струи, при этом давление устанавливается по манометрам на отдельных редукторах.

 

Таблица 2

Характеристика резака типа УР для резки на природном газе.

Толщина металла, мм № внутреннего мундштука Диаметр отверстия, мм Расход, м3/час
В наружном мундштуке В смесительной камере Инжектора Природного газа Кислорода для горючей смеси
5—15 1 6,0 3,0 1,0 1,1 1,7
15—50 2 6,0 3,0 1,0 1,3 1,9
50—100 3 6,0 3,0 1,0 1,4 2,0
100—200 4 7,2 3,0 1,0 1,6 2,4
200—300 5 7,2 3,0 1,0 1,9 2,9

 

Редуктор для природного газа.

Для понижения давления газа пользуются серийным водородным редуктором, окрашенным в красный цвет, с накидной ганкой левой нарезки диаметром 21,8 мм. При отсутствии водородных редукторов может быть использован обычный кислородный редуктор, у которого следует заменить накидную гайку. Удобнее пользоваться переходным штуцером (рис. 1), позволяющим присоединять обычный кислородный редуктор без каких-либо переделок.

После работы на природном газе нельзя использовать редуктор снова для кислорода без предварительного обезжиривания.

При работе от трубопровода у рабочего места рекомендуется устанавливать предохранительный жидкостный затвор.

При давлении в сети не свыше 0,02 кг/см2 может быть применен специальный постовой затвор ЗГГ-З для городского и природного газа (метана). Устройство и принцип работы его аналогичны затвору низкого давления для ацетилена.

При более высоких давлениях нужно устанавливать затвор закрытого типа. Лучше вместо затвора пользоваться редуктором, который является надежным предохранителем при обратном ударе, и позволяет производить работу в зимнее время на открытом воздухе.

Значительно меньшая температура пламени, создаваемого смесью природного газа и кислорода, по сравнению с температурой ацетилено-кислородного пламени, уменьшает скорость охлаждения кромок, нагреваемых при резке. Поэтому применение природного газа вместо ацетилена особенно целесообразно при кислородной резке легированных сталей, склонных к образованию трещин. Кроме того, резка на природном газе вызывает меньшее науглероживание на поверхности реза. Скорость резки такая же, как и при использовании ацетилена. Время подогрева кромки начала реза — больше.

При пользовании природным газом поверхность реза получается более чистой и качественной, чем при резке ацетиленом. Значительно меньше и деформация металла, что особенно важно при резке малых толщин.

Техника резки на природном газе ничем не отличается от техники резки на ацетилене.

Природный газ менее опасен в отношении образования взрывоопасных смесей с воздухом или кислородом, чем ацетилен, и менее чувствителен к обратным ударам. Однако при кислородной резке с использованием природного газа следует выполнять все правила техники безопасности, относящиеся к газопламенной обработке металлов с применением ацетилена

 

 

Резаки для кислородной резки | Строительный справочник | материалы - конструкции

Набор оборудования, предназначенный для кислородной резки, отличается от набора для газовой сварки только наличием резака, который заменяет собой сварочную горелку. Резаки служат для образования смешивания горючих газов или жидкостей с кислородом, образования подогревающего пламени и подачи в зону реза струи чистого кислорода. Отличаются резаки от сварочных горелок наличием трубки и вентиля для режущего кислорода, а также особым устройством головки.

Резаки отличаются:

  • по виду резки (для разделительной и поверхностной резки)
  • по назначению (для ручной и механизированной резки)
  • по роду горючего (ацетиленовые, для газов-заменителей, жидких горючих смесей)
  • по принципу действия (инжекторные и безынжекторные)
  • по давлению кислорода (низкого и высокого)
  • по конструкции мундштуков (щелевые и многосопловые).

Наибольшее применение получили инжекторные щелевые резаки для разделительной резки со щелевыми мундштуками. Основные данные на такие резаки отражены в таблице 1.

Таблица 1. Характеристики инжекторных щелевых резаков

Показатель Данные показателя
Толща нарезаемой тали, мм 3-5 5-25 25-50 50-100 100-200 200-300
Номер наружного мундштука 1 2
Номер внутреннего мундштука 1-2 2-3 3-4 5
Давление режущего кислорода, кг/см 3 4 6 8 10 12
Расход кислорода, м³/ч 3 6 10 15 26 40
Расход ацетилена, м³/ч 0,4 0,6 0,8 0,9 1,0 1,0
Расход пропан-бутана, м³/ 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Давление ацетилена, кг/см 0,001
Давление других горючих газов, кг/см (не менее) 0,005

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для кислорода и горючего газа, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховичке вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто).   На сменных мундштуках наносят их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служащие для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа, имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Вставной резак (рис.1) превращает сварочную горелку в режущий инструмент. Он является самым удобным приспособлением для скашивания кромок изделий, которые должны присоединяться встык. Особенно удобны такие резаки при частых переходах от одной операции (от резки к сварке) к другой. Все вставные резаки конструктивно однотипны и различаются устройством головок и мундштуков, имеющих специальное назначение.

Рис. 1.  Использование сварочной горелки в качестве резака путем применения вставочного резака

Инжекторные резаки отличаются разнообразием конструкций. Поэтому рассмотрим резак типа «Пламя» (рис.2), который используют для ручной разделительной резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей кислородной струей с использованием подогревающего пламени, образуемого ацетиленом и кислородом. Технические характеристики этого типа резаков приведены в таблице 2.

Рис. 2. Резак типа «Пламя»: А — общий вид; Б — вид в разрезе; В — вид сверху; 1 — головка; 2 — вентилятор кислородный; 3 — инжектор; 4 — кислородный вентиль; 5 — ацетиленовый вентиль; 6 — ниппель кислородный; 7 — ниппель ацетиленовый 

Таблица  2. Характеристики инжекторных резаков

Показатель Толщина разрезаемого металла
3-6 6-25 50 100 200 300
Номер мундштука
   -внутреннего
   -наружного
1
1
2
1
3
1
4
2
5
2

5
2

Давление ацетилена, кг/см² Не ниже 0,01
Давление кислорода, кг/см² 3,5 4 6 8 11 14
Расход ацетилена, м3/ч 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2
Расход кислорода , кг/см² 3 5,2 8,5 18,5 33,5 42
Ширина раза, ми 2-2,5 2,5-3,5 3,5-4,5 4,5-7 7-10 10-15
Скорость резки, мм/мин 550 370 260 165 100 80
Габаритные размеры, мм 550x64x160
Масса, кг 1,5

Керосино-кислородные резаки конструктивно отличаются от обычных газовых, так как для получения высокотемпературного пламени необходимо превращение жидкости в парообразное состояние. Этот процесс происходит в передней части корпуса резака за счет тепла, получаемого вспомогательным подогревом или механическим распылением керосина кислородом. В последнем случае испарение керосина происходит в мундштуке.

Конструкцию керосино-кислородного резака рассмотрим на модели РК-62 (рис.3). Такие резаки могут работать с применением пропано-бутановых смесей, но для этого нужно удалить оплетку с инжекторной трубки. Производительность резака при этом уменьшится. В зависимости от толщины разрезаемого металла в головке резака устанавливают различные внутренние мундштуки.

 

Рис. 3.  Керосино-кислородный резак РК-62: 1 — внутренний мундштук; 2 — наружный мундштук; 3 — головка; 4 — труба режущего кислорода; 5 — асбестовая оплетка; 6 — маховичок режущего кислорода; 7 — вентиль для керосина; 8 — трубка подачи керосина; 9 — рукоятка; 10 — трубка для кислорода; 11 — корпус резка; 12 — трубка подогревающего кислорода; 13 — маховичок для регулирования подачи горючего; 14 — щиток; 15 — испаритель; 16 — инжектор; 17 — смесительная камера; 18 — подогревающее сопло. 

Техника газовой резки - ICD.pl - Оборудование для рабочих станций

Техника газовой резки

ICD.pl 19 июня 2013 Сварка и газовая резка

Станция газовой резки включает в себя:

  • универсальную кислородно-ацетиленовую горелку или1 для резки

  • газовые баллоны: баллон с техническим кислородом и баллон с ацетиленом/пропаном
  • переходники для баллонов
  • кислородный (синий) и ацетиленовый (красный) или пропановый (оранжевый) шланг
  • комплект деталей горелки

Как резать вручную газовым методом - основная информация

В процессе газовой резки основными используемыми газами являются кислород и ацетилен или пропан .Применение ацетилена более оправдано при частых перерывах между резками в процессе работы, это связано с возможностью очень быстрого нагрева материала до высокой температуры, что связано с экономией расхода газа. С другой стороны, пропан имеет более низкую рыночную цену, но нагревает материал примерно в 3 раза дольше, поэтому используется для резки более длинных участков, с нечастыми перерывами в работе, что чаще всего происходит при автоматизированной резке.

Не все металлы можно резать кислородом, так как для этого материал должен удовлетворять двум основным условиям: воспламенение металла должно происходить при температуре ниже температуры его плавления, а плавление оксидов, образующихся при температура ниже температуры воспламенения.Металлами, отвечающими вышеперечисленным условиям, являются железо, титан и вольфрам, но на практике кислородная резка применяется в основном для железа, а точнее для низколегированных и малоуглеродистых сталей, т.к. повышенное количество дополнительных материалов в стали значительно препятствовать резке.

После отвинчивания газового баллона отрегулируйте на регуляторах рабочее давление, которое зависит в основном от толщины материала. Для кислорода оно находится в пределах примерно от 0,15 до 1 МПа, тогда как для ацетилена или пропана эта величина колеблется в пределах 0,01 - 0,05 МПа.Подробные указания по величине рабочего давления в зависимости от толщины материала приведены в инструкции по эксплуатации горелки.

Тип пламени, который должен быть получен на горелке для правильного протекания процесса, представляет собой нормальное (восстановительное) пламя, которое характеризуется отношением кислорода к ацетилену от 1:1 до максимально 1,3:1. Правильное восстановительное пламя имеет ярко светящийся конус со слегка мерцающим кончиком.

Направление резака оказывает большое влияние на качество резки. Важно, чтобы расстояние между соплом резака и разрезаемым материалом оставалось как можно более постоянным, а скорость резки оставалась постоянной.Часто для облегчения соблюдения дистанции используются специальные направляющие ролики. Расстояние между соплом и разрезаемым материалом и скорость резки, а также рабочее давление зависят от толщины материала, и здесь также можно найти подробные указания в инструкции по эксплуатации. Как правило, расстояния варьируются от 3 до 15 мм, а скорость резки составляет от 600 до 80 мм/мин.

.

Ручной резак Harris Parallel МОДЕЛЬ 242

Для ацетилена и экономичных газов, таких как пропан, природный газ, газ MAPP и пропилен

Стандартная промышленная горелка, эталон для всех моделей. Модель 62-5 доступна по цене, экономична в эксплуатации и безопасна в использовании.

Специальная модель 62 "F" с инжекторным смесителем производит пламя нагрева с самой высокой температурой и самым низким давлением газа, что делает ее самой безопасной и эффективной моделью в отрасли.

  • Позволяет резать сталь толщиной до 200 мм
  • Горелка подходит для использования с различными видами горючих газов. Просто замените наконечник
  • для резки, нагрева или строжки.
  • усиленная конструкция с тремя питающими трубками из нержавеющей стали, головка из кованой латуни
  • Доступны версии для всех типов наконечников по всему миру
  • Простота управления подачей кислорода для резки обеспечивает плавный пуск
  • Одновременное смешивание газов в головке горелки обеспечивает максимальную безопасность
  • Долговечность и безопасность гарантируются тщательным контролем качества Harris
  • .
  • Быстрый нагрев и резка
  • Легкодоступные запасные части и принадлежности
  • Полная универсальность
  • По запросу доступны горелки большего размера
  • Используйте с наконечниками 6290

Harris предлагает специально разработанные высокоэффективные горелки для любого горючего газа:

Система параллельного давления для ацетилена и альтернативных газов:

  • Смешивание газов в головке горелки
  • Равномерное смешивание давления кислорода и горючего газа обеспечивает исключительную устойчивость к обратному воспламенению.
  • Горелку можно использовать на всех видах газового топлива - просто замените наконечник
  • Все горелки стандартно оснащены резьбой 9/16"-18-UNF-3A-RH

Инжекторная система, рекомендуется для пропана, сжиженного нефтяного газа и MAPP ® :

  • Форсунка
  • Смешивание газов под низким давлением в головке горелки - может использоваться с горючим газом до 0,015 бар
  • Постоянное пламя нагрева во время резки
  • Меньший расход топливного газа при резке
  • Прибыльность достигается за счет использования всего горючего газа, оставшегося в баллоне
  • .

Стандартные резаки, без впускных патрубков шланга или режущих наконечников

Смеситель горючих газов

Harris Calorific предлагает два типа смесителей кислорода и горючих газов.Смесители параллельного давления относятся к типу «Е», а инжекторные (впрыскивающие) смесители — к смесителям типа «F». Чтобы определить, какой смеситель наиболее подходит для вашего применения, вам необходимо определить его область применения и тип топливного газа.

Смеситель типа "Е"

Чтобы полностью смешать кислород и горючий газ, конструкция смесителя типа "Е" основана на уравнивании давления кислорода и горючего газа. Оба газа поступают в смесительную камеру под контролируемым давлением.Смесители типа «Е» позволяют пользователю лучше контролировать соотношение кислорода и горючего газа. Эта функция особенно полезна в приложениях, где требуется сильно науглероживающее или окислительное пламя. Смесители типа «Е» из-за их потенциально более высоких расходов также незаменимы в нагревательных устройствах с большим расходом. Этот тип конструкции используется с ацетиленом, но может также использоваться с другими горючими газами, если предусмотрен контроль избыточного давления горючего газа.

Смеситель "F"

Для инжекторных смесителей низкого давления типа "F" требуется только давление кислорода. Кислород поступает в специально сконструированную камеру с очень высокой скоростью, в результате чего горючий газ всасывается в смесительную камеру.

Из-за эффекта всасывания нет необходимости контролировать избыточное давление топливного газа. Смесители Harris Calorific предназначены для работы при очень низком давлении горючего газа, вплоть до 0,015 бар.Смесители «F» производят более однородную смесь кислорода и топливного газа из-за турбулентности в смесительной камере. Эта особенность чрезвычайно важна при использовании альтернативных топлив, смешивание которых затруднено. Смеситель типа "F" имеет более узкий рабочий диапазон, чем смеситель типа "Е", но благодаря большей способности перемешивания они сами по себе максимизируют выход калорий. Смесители типа "F" в основном используются с природным газом низкого давления. Однако они также рекомендуются для использования с альтернативными видами топлива, где требуется максимальная теплотворная способность и/или если невозможно контролировать избыточное давление газообразного топлива.

.

Резак Sherman TWC1 с кислородным рычагом + набор насадок GNTWC1-75-75 | aleno.pl

Характеристики продукта:

  • TWC - 1 горелка без штуцера (без инжектора)
  • газы смешиваются в блоке сопла
  • в зависимости от используемых насадок возможна резка ацетиленом или пропаном
  • работает с блочными форсунками PNME и ANME, совместимыми с форсунками BOC
  • предназначен для кислородной резки конструкционных углеродистых и высоколегированных сталей в диапазоне 3 - 300 мм

Технические данные:

  • Форсунка №1
    • толщина резки: 1–5 мм
    • давление кислорода: 0,25–0,35 МПа
    • Давление горючего газа: > 0,03 МПа
    • скорость резания: 400 - 320 мм/мин
  • Форсунка №2
    • толщина резки: 5 - 10 мм
    • давление кислорода: 0,25–0,35 МПа
    • Давление горючего газа: > 0,03 МПа
    • скорость резки: 350 - 280 мм/мин
  • Форсунка №3
    • толщина резки: 10 - 30 мм
    • давление кислорода: 0,3–0,4 МПа
    • Давление горючего газа: > 0,04 МПа
    • скорость резания: 300 - 240 мм/мин
  • Форсунка №4
    • толщина резки: 30 - 60 мм
    • давление кислорода: 0,3–0,4 МПа
    • Давление горючего газа: > 0,04 МПа
    • скорость резания: 260 - 200 мм/мин
  • сопло № 5
    • толщина резки: 60 - 100 мм
    • давление кислорода: 0,4–0,6 МПа
    • Давление горючего газа: > 0,04 МПа
    • скорость резания: 210 - 170 мм/мин
  • Форсунка № 6
    • толщина резки: 100 - 300 мм
    • давление кислорода: 0,5–0,8 МПа
    • Давление горючего газа: > 0,05 МПа
    • скорость резания: 170 - 100 мм/мин

Насадки в комплекте: ANME1, ANME2, ANME3 и ANME4

Условия гарантии на изделие

Средний рейтинг клиентов 0/6
На основе мнений наших клиентов

Ваше мнение может быть первым.

.

Пропан + кислородная паяльная горелка TWL1-P Sherman СВАРОЧНЫЙ ЦЕНТР ЛЮБЛИН

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.90 000 технической консультации по кровле 90 001 реализации

При работе с листовым металлом требуется небольшое количество припоя, а тугоплавкие припои используются редко. С другой стороны, заготовки имеют большие размеры и выделяют много тепла, особенно если они сделаны из меди. В этом случае лучшим источником огня будет горелка. Его горячее пламя нагревает только область пайки, а не весь компонент.


Высокая температура пламени сварочной горелки означает, что нагревается только место пайки

Принцип инжектора
Изобретение Джона Фредерика Даниэля можно считать первой горелкой.Как и большое количество газовых и паяльных устройств, горелка Daniella также родом из химической лаборатории. Этот английский химик изобрел в 1836 году двойной кран для газа (затем водорода) и кислорода. Однако потребовалось почти 50 лет, прежде чем гидроксидная горелка превратилась в сварочную горелку.

Горелка Daniella была преобразована в два типа сварочных горелок: горелка высокого давления и горелка с инжектором (ниппель). Инжектор состоит из трубки и сужения.В центре перед сужением находится устье еще одной более тонкой трубки. Из этой трубки выходит газ под высоким давлением. Это всасывает газ из внешней трубы. Оба газа смешиваются в камере после сужения. Принцип инжектора также применим ко всем видам паров и жидкостей и часто используется в технике.



Современная сварочная горелка создана на основе кислородно-водородной горелки Daniel

В инжекторной горелке кислород, выходящий под более высоким давлением (2–2,5 бар), всасывает горючий газ под более низким давлением (0,5–0,7 бар).В ручке есть газовый клапан (с красной ручкой) и кислородный клапан (с синей ручкой). Во избежание путаницы газовый и кислородный шланги имеют разные соединения: газовый шланг имеет левую резьбу 3/8", кислородный шланг - правую резьбу ¼". Шланги также имеют разные цвета в соответствии с ручками - газ красный (если газ жидкий, он оранжевый), а кислород синий. В Европе инжекторные горелки используются почти исключительно в качестве сварочных горелок.



Инжекторная горелка имеет инжектор, в котором кислород всасывает горючий газ

Паяльные горелки и газовые паяльные колбы также являются инжекторными горелками.Они отличаются только тем, как они работают. В них газ находится под более высоким давлением и всасывает воздух из атмосферы. Поскольку инжектор увеличивается пропорционально области применения, он размещается в сменном основании горелки. Исключением является инжектор в газовом паяльнике, где он расположен в ручке.

Правильно ли установлена ​​крышка горелки и правильно ли она всасывается, можно определить, отвинтив газовый шланг и приложив слегка смоченный палец к патрубку. Если после небольшого открытия дроссельных заслонок это не так, то насадка повреждена и ее нельзя использовать.

Насадка крепится к рукоятке с помощью накидной гайки. Также в основании имеется прокладка, задача которой точно разделить газ и кислород. Наличие этой прокладки является обязательным условием для правильного функционирования всей горелки.

Горячее пламя
При розжиге ниппельной горелки сначала откройте кислородный и газовый клапаны, а затем зажгите пламя. Если первой откроется газовая горелка, при воспламенении ацетилена образуется большое черное облако сажи.На практике это явление часто видно, потому что горелку можно просто зажечь, например, из еще горячей заготовки.



Правильную настройку пламени можно определить по внешнему виду

При сварке и пайке пламя должно быть правильно настроено, т.е. должны быть правильно подобраны пропорции газа (обычно ацетилена) и воздуха - см. рисунок на Правильно. Пламя расположено правильно, если его светло-голубая сердцевина (первичное пламя) резко отсекается от оболочки (вторичное пламя).Пламя 1 имеет избыток газа. Об этом свидетельствует белый или желтый конус над ядром пламени. Либо слишком туго открыт газовый клапан, либо слишком туго открыт кислородный клапан. Таким образом, необходимо либо добавить больше кислорода, либо немного уменьшить подачу газа. Пламя 2 правильное и называется нейтральным пламенем. В пламени слишком много кислорода 3. Оно тоньше нейтрального пламени и имеет фиолетово-стеклянный оттенок. Для того, чтобы выставить правильные пропорции, приходится либо больше открывать газовый кран, либо включать подачу кислорода.

Ядро пламени ацетилена самое яркое, тогда как пламя сжиженного нефтяного газа ярче, чем у природного газа. Для пайки рекомендуется небольшой избыток ацетилена; однако этого не следует делать в случае природного газа или сжиженного нефтяного газа.

Когда из выходного отверстия горелки на высокой скорости выходит газокислородная смесь, это называется жестким пламенем (с мягким пламенем дело обстоит наоборот). Скорость потока увеличивается с давлением газа и кислорода (соблюдайте указания производителя).«Жесткость» пламени, то есть скорость истечения смеси, правильная, когда пламя горит горизонтально и острие не поднимается. Если скорость слишком высока, пламя взорвется.

Газокислородное пламя имеет гораздо более высокую температуру, чем газовоздушное пламя. Воздух состоит на четыре пятых из азота и только на одну пятую из кислорода. Азот практически не участвует в горении, но поглощает энергию, которая охлаждает пламя. В смеси газа и кислорода нет азота, поэтому пламя горячее.

В автогенной методике используются другие газы, такие как водород, природный газ и сжиженные газы. Они не подходят для сварки железа и стали, но достаточны для пайки и резки. LPG рекомендуется для портативных и мобильных устройств для пайки. Баллон с жидким газом содержит во много раз больше энергии, чем баллон с ацетиленом того же веса. Из сжиженных газов наиболее распространены пропан и бутан в баллонах. В нашем климате чаще используют пропан, потому что его можно получить из баллонов под нужным давлением даже на морозе.



Кислородно-ацетиленовое пламя намного горячее, чем другое газовое пламя

МАПП (метилацетилен, пропадиен и пропилен) также является сжиженным газом. Его ингредиенты являются «химическими кузенами» пропана, они являются побочными продуктами переработки тяжелой сырой нефти в бензин и дизельное топливо. В США метилацетилен уже давно используется для резки газовыми горелками. Название «Газ МАПП» является собственностью компании Messner-Griesheim. Смеси пропана и метилацетилена имеются в продаже под разными названиями.

Недостатком СУГ любого химического состава является большой расход кислорода. Например, для горения пропана требуется в четыре раза больше кислорода, чем ацетилена. MAPP и аналогичные химические смеси требуют немного меньше кислорода, чем пропан, и производят пламя с более высокой температурой. Это особенно важно для небольших портативных устройств для пайки, так как они имеют ограниченное снабжение кислородом, не считая большого веса баллона.

Прыгающее пламя
Обычно недооцениваемой характеристикой топлива является скорость распространения пламени, также называемая скоростью воспламенения или сгорания.Различия в скорости горения различных материалов можно наблюдать и в быту, например на мангале - дрова сгорают быстрее, чем древесный уголь. Скорость распространения пламени зависит от различных видов топлива, независимо от того, являются ли они твердыми, жидкими или газообразными.

Не обязательно запоминать точные значения скорости распространения пламени, достаточно знать, что наибольшей скоростью горения характеризуется водород, а затем - с большим отрывом - ацетилен.С другой стороны, природный газ и сжиженный нефтяной газ здесь имеют низкую ценность.

Другим важным параметром является скорость струи, с которой газ выходит из сопла. Скорость пламени и скорость струи противоположны. Скорость пламени направлена ​​от конца пламени к соплу (выходному отверстию горелки). Чтобы пламя горело устойчиво, обе скорости должны быть примерно равны.



Ацетилен имеет самую высокую скорость распространения пламени среди горючих газов

Если скорость струи выше скорости воспламенения, пламя будет подниматься из сопла/выходного отверстия горелки.Если в свою очередь увеличить скорость струи, то пламя либо оборвется, либо погаснет, либо вообще не загорится.

Если скорость потока слишком мала, пламя будет отступать и гореть в смесителе. Причиной этого является слишком низкое давление газа или слишком плохо открытый газовый клапан.

Скорость, с которой распространяется пламя, можно в некоторой степени определить по запальнику. Чем она выше, тем короче ядро ​​пламени.

Эта скорость зависит не только от газа и температуры, но и от соотношения компонентов смеси или кислорода.Пламя будет самым быстрым, когда смесь содержит немного меньше кислорода, так что создается пламя с желтым кончиком (однако такое пламя не подходит для сварки и пайки).

Размер пламени лучше контролировать с помощью разных концов горелки, чем с помощью клапанов. Наибольшей скоростью распространения пламени по водороду обладает ацетилен. Для того чтобы газ горел на выходе из горелки, скорость потока может быть лишь немного больше скорости воспламенения. Когда скорость горения меньше скорости струи, кислородно-ацетиленовое пламя может с треском погаснуть и вновь загореться при контакте с горячим предметом.Тогда говорят, что «горелка стреляет».

Это скорее обременительно, чем опасно, и чаще встречается при сварке, чем при пайке, поскольку во время сварки горелка нагревается больше. Однако это перестает быть смешным, когда отдельные кадры превращаются в канонаду. Выстрелы являются результатом высокой скорости распространения пламени и низкой температуры вспышки ацетилена. Это может быть связано с неподходящим наконечником горелки или неправильным потоком смеси в горелке (засорение выходного отверстия или слишком низкое давление ацетилена).Затем горелку можно охладить водой, очистить ее выпускное отверстие или увеличить давление ацетилена. Признаком срабатывания горелки является нагар на форсунке.



Копоть на форсунке горелки свидетельствует о том, что горелка уже "загоралась"

Очень неприятно, когда пламя возвращается в горелку и свистит в трубке смесителя. Выделяется первичная энергия пламени, которая затем отсутствует при сварке, и ручка горелки нагревается настолько, что ее невозможно удержать.В худшем случае форсунка дополнительно повреждается.

Предохранительные устройства
В аутогенной методике используются два газа, горючий и кислород (реже сжатый воздух). Эти газы могут образовывать взрывоопасные смеси. Смесь ацетилена и кислорода взрывоопасна практически в любой пропорции. Поэтому существует риск образования опасной смеси в рукоятке или шлангах, например, из-за недостаточного затягивания накидной гайки. Это может привести к разрыву шланга, ожогам рук, воспламенению восстановителя или, в худшем случае, к разложению ацетилена.

Поэтому необходимы особые меры предосторожности. Первые меры безопасности использовались для ацетиленовых генераторов, которые сегодня редко используются. После подачи питания в генераторе находились воздух и ацетилен, потенциально взрывоопасные с легкой степенью смешения. Это нужно было предотвратить.

Защитные устройства, заполненные водой, работают как кальян, в котором пузырьки газа проталкиваются через воду. Только принцип работы другой - дым в трубе засасывается водой, а в защите ацетилен течет по воде под собственным напором.Вода отбирает у горючей смеси воздух-ацетилен-кислород-воздух столько тепла, что не воспламеняется. Хотя такие устройства безопасны в эксплуатации, они требуют определенного объема работы – их необходимо заполнить водой. А поскольку вода не всегда доступна, были изобретены сухие щитки. Их задача — перекрыть ацетиленовый шланг (или кислородный шланг) в случае воспоминаний. Один тип оборудования работает по принципу давления; их можно узнать по боковому рычагу. Другие работают на тепловой основе и, будучи меньшими, лучше подходят для использования в портативных паяльниках и сварочных аппаратах.

Лучшее место для защиты – регулятор после газового запорного клапана. Однако есть и такие, которые монтируются внутри шланга или на рукоятке горелки.



Предохранитель термогазовый на ацетиленовых баллонах

Правилами охраны труда и техники безопасности различают однобаллонные агрегаты, баллонные аккумуляторы и забор газа от сети. Эти установки защищены различными обратными клапанами.

Однобаллонный ацетиленовый комплект должен быть закреплен, если он не используется с инжекционной горелкой (что бывает редко) и если сварщик не имеет возможности «контролировать» ацетиленовый баллон, то есть теряет его из виду во время работы.Когда она все еще находится в поле зрения, она может быстро среагировать на угрожающую ситуацию и закрыть вентиль.

Однако на строительных площадках баллоны часто находятся снаружи или в другом помещении и припаиваются или привариваются за стеной. Тогда ацетиленовый баллон должен иметь защиту. По этой причине рекомендуется, чтобы одноцилиндровый агрегат всегда оснащался защитным устройством.

Магистр Рональд Фишер

Источник: Dachy, № 4 (136) 2011

.

Кислородная резка - машины для кислородной резки, машины для кислородной резки

Газовая резка – это технология с давними традициями, которая постоянно совершенствуется и развивается. Кислородная резка является одним из наиболее распространенных методов обработки сталей, чаще всего низколегированных и малоуглеродистых. Он также используется для резки металлических листов, покрытых коррозией или в пакетах. Процесс газовой резки используется там, где необходимо резать сталь значительной толщины, сохраняя точные результаты и высокую производительность.При автоматизированной газовой резке возможно воспроизведение результатов. Существенными факторами, влияющими на качество реза, являются, несомненно, проверенная технология горелки и автоматическое зажигание.

Характеристики технологии кислородной резки

Процесс данного вида резки заключается в нагреве поверхности заготовки до температуры воспламенения. Следующим шагом является подача кислорода под высоким давлением. Для правильных результатов резки чистота реза должна быть не менее 99,5%.В результате этих двух действий обрабатываемый материал окисляется и выдувается из трещины. Вырабатывается теплота сгорания, которая нагревает более глубокий слой до температуры воспламенения. Остальной процесс происходит внутри, чтобы в результате разрезать заготовку. Для правильного проведения процесса газовой резки следует использовать специально сконструированную горелку, которая смешивает топливный газ с кислородом.

Кислородная резка не подходит для обработки некоторых материалов. Это связано с температурой вспышки.В случае чистого железа она составляет 1050°С. Когда мы пытаемся обрабатывать сталь с 1,5% примесью углерода, температура поднимается до 1380°С. Поэтому газовая резка подходит для резки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Использование кислородной резки. Какие газы используются в этой технологии?

Топливный газ, используемый для создания пламени, также имеет большое значение для процесса резки. Наиболее часто используются ацетилен, пропан и природный газ.Кислородно-ацетиленовая резка позволяет достичь очень высоких температур за короткое время. Экономные клиенты выбирают вариант кислородно-пропановой резки, потому что, когда быстрый нагрев не требуется, он экономит деньги.

  • Пламя нагрева отвечает, среди прочего:
  • устранение загрязнений с поверхности разрезаемого материала. Чистая поверхность обрабатываемого материала,
  • , необходима для правильного проведения процесса газовой резки.
  • , обеспечивающий температуру металла, достаточную для начала процесса (свыше 1050 °С),
  • обеспечивает тепловую энергию, необходимую для поддержания процесса резки,
  • для создания защитной атмосферы для потока кислорода, чтобы в него не попадал воздух.

Как выглядит процесс обработки материалов благодаря кислородной резке?

Пламя нагрева располагается на 5-10 мм выше разрезаемого листа. Верхняя поверхность листа достигает точки воспламенения, факел поднимается по мере выхода свечения, затем открывается срезанный кислородный клапан и начинается прожиг.

Процесс разделения начинается с разрезания нижней грани пластины и продувки стыка. Ширина режущего зазора зависит от толщины материала.Чем толще материал, тем больше ширина зазора.

Успешная резка определяется выбором правильных параметров: давления газа, подачи машины и настроек резака.

Преимущества и недостатки кислородной резки

  • очень широкий диапазон толщины разрезаемых материалов
  • возможность резки под разными углами
  • экономический метод
  • длительное время прожига из-за предварительного нагрева
  • широкая зона термического влияния
  • узкий диапазон разрезаемых материалов.

Использование газовой технологии имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это самый экономичный метод термической резки, позволяющий резать материалы различной толщины. Инвестиционные и эксплуатационные расходы относительно низки по сравнению с другими технологиями. Учитывая обработку металлов действительно большой толщины, качество реза очень хорошее. Кроме того, газовая резка возможна под различными углами с сохранением перпендикулярных кромок.

Эксплуатация машины для кислородной резки - Вам нужен обученный профессионал?

Станки для кислородной резки

— это технологически продвинутые резаки с ЧПУ. Для того, чтобы полностью использовать их потенциал, пользователь должен знать не только основные инструкции и принцип работы. Работу с устройством стоит подкрепить знаниями, полученными на тренингах, посвященных операторам и технологам.

.

Горелка кислородно-ацетиленовая сварочная PERUN PS-216 A/g

Горелка кислородно-ацетиленовая сварочная

Перун ПС-216 А/г в картонной упаковке

- Горелка для кислородно-ацетиленовая
- Для сварки стали и других материалов толщиной от до 5 мм
- Позволяет осуществлять нагрев, пайку, развальцовку и другие процессы
- В комплекте со сварочными приспособлениями
- Высшего качества
- Аппарат польской фирмы PERUN - силовик в газовой сварке

Горелка ПС-216А/г - ацетилено-кислородная горелка с инжекторной системой смешения, предназначена для ручной сварки стали толщиной до 5 мм.Эта горелка отличается компактной конструкцией и малым весом. Сварочные колпачки изготовлены из тонкостенных медных трубок, что позволяет правильно их сгибать в соответствии с потребностями пользователя.
Горелка PS-216A/g специально используется для работы в труднодоступных местах. Применяется для сварки стали, чугуна, латуни, меди, бронзы, алюминия и других металлов и сплавов. Он также позволяет выполнять работы, связанные со сваркой, такие как нагрев, пайка и прожиг.
Горелки производятся польской компанией Perun , которая является одним из лучших и наиболее узнаваемых брендов в области сварки в Европе, гарантируя высочайшее качество продукта.

В комплекте (кат. № 321-9412):
- Ручка горелки типа 216 с гайкой
- Гибкие сварочные приспособления - 4 шт. (№ 1-4)
- Запасные прокладки
- Картонная коробка

Спецификация

от

Модель горелки

ПС-216А/г

Производитель

Перун

Розетка

1 2 3 4 5 (двойной)

Толщина заготовки

мм до 1 1-2 2-3 3-5 -

Давление кислорода

бар [МПа]

2,5 (0,25)

Давление ацетилена

бар [МПа]

0,1-0,3 (0,01-0,03)

Потребление кислорода

дм³/ч 120 185 280 450 730

Расход ацетилена

дм³/ч 100 160 250 400 630

Гарантия

потребительская покупка - 24 месяца
профессиональная покупка - 12 месяцев

.

Смотрите также