Дюралюминий свойства


Дюралюминий, свойства - Справочник химика 21

    Стеклопластики найдут широкое применение в машиностроении и, в частности, при изготовлении крупногабаритных изделий, таких, как кузовы автомобилей, корпусы мелких судов, детали вагонов. По прочности армированные стеклопластики превосходят сталь, при этом имеют значительно более низкий удельный вес (в 1,5 раза по сравнению с дюралюминием и в 4 раза—со сталью), а также высокую коррозийную стойкость, не требуют окраски. Трудоемкость изготовления деталей из них, благодаря возможности получения изделий даже сложной конфигурации, за одну операцию значительно ниже, чем изготовление соответствующих деталей из металлов. Совокупность этих свойств делает стеклопластики одним из основных конструкционных материалов, производство которых все время увеличивается. Создание в республике производства стеклопластиков позволит высвободить значительное количество металла и обеспечить потребности машиностроения, а также развить новые заводы по выпуску кузовов автомобилей и других крупногабаритных изделий-  [c.372]
    Наиболее полно исследованы механические свойства в области низких температур конструкционных свариваемых сплавов алюминия с марганцем и магнием. Для сплавов, упрочняемых термообработкой (типа дюралюминия), и сплавов для поковок таких данных значительно меньше. [c.142]

    Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важные — сплавы типа дюралюминия (я 94% А1, 4% Си, 5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( — 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Mg). По своим ценным свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло их применение в транспорте и строительном деле. Благодаря таким свойствам, как малая плотность, [c.476]

    В промышленности часто используют не чистые металлы, а их смеси, называемые сплавами, В сплаве свойства одного компонента обычно удачно дополняют свойства другого. Так, медь обладает невысокой твердостью и малопригодна для изготовления деталей машин, сплавы же меди с цинком, называемые латунью, являются уже достаточно твердыми и широко используются в машиностроении. Алюминий обладает хорошей пластичностью и достаточной легкостью (малой плотностью), но слишком мягок. На его основе готовят сплав дюралюмин (дюраль), содержащий медь, магний и марганец. Дюралюмин, не теряя свойств самого алюминия, приобретает высокую твердость и поэтому используется в авиационной технике. Сплавы железа с углеродом (и добавками других металлов)-это известные чугун и сталь.  [c.157]

    Сплавы — системы, состоящие из двух или нескольких металлов (или метал тов и неметаллов). В технике используют металлические сплавы, весьма разнообразные по составу и свойствам гораздо шире, чем чистые металлы. Известно более 8000 сплавов и десятки тысяч их модификаций. Различают несколько типов сплавов по основному компоненту черные сплавы (чугун, сталь), т. е. сплавы на основе железа цветные сплавы (бронзы, латуни), важнейшим компонентом кото рых является медь легкие сплавы (дюралюмин, магналий и др.), содержащие алюминий нли магний благородные и редкие сплавы, основными компонентами которых бывают платина, золото, серебро, ванадий, молибден и др. [c.267]

    Химический состав (в %1 и механические свойства дюралюминия  [c.169]

    Кратковременный нагрев наклепанного дюралюминия при 250—270° С после естественного старения, вновь возвращает сплаву свойства, полученные в результате закалки — возврат. [c.170]


    Большая часть алюминия применяется в виде его сплавов с магнием, медью, кремнием, цинком, никелем, железом и другими металлами. Наиболее важными являются сплавы типа дюралюминия ( 94% А1, 4% Си 0,5% Mg и 0,5% Мп), литейные сплавы — силумины ( 12% 51) и сплавы с магнием ( 10% Мд). По своим свойствам сплавы алюминия занимают второе место после сплавов железа, причем области применения их неуклонно расширяются. Особенно возросло применение сплавов алюминия в транспорте и строительстве. Благодаря малой плотности, высокой Электропроводимости и теплопроводности, исключительной пластичности чистого металла алюминий используют для изготовления электрических проводов (взамен меди), теплообменников, конденсаторов и др. Алюминий применяют в качестве раскислителя сталей, восстановителя при получении ряда металлов методом алюмотермии.  [c.452]

    Некоторые физические свойства алюминия и родственных ему элементов приведены в табл. 18.3. Плотность алюминия почти в три раза меньше плотности железа, но в то же время некоторые его сплавы (например, описанный ниже дюралюминий) обладают прочностью мягкой стали благодаря сочетанию легкости и прочности при невысокой стоимости производства алюминиевые сплавы находят широкое применение. Алюминий используют вместо меди как хороший проводник электри- [c.526]

    Подобные задания можно предлагать для упражнения в применении знаний. Например, при изучении вопроса о применении алюминия учитель организует работу с раздаточным материалом, представляющим собой образцы алюминия (пластины, куски проволоки) и его сплавов (дюралюминия, силумина, магналия и др.). Работа состоит в том, чтобы учащиеся отличили алюминий от его сплавов, а затем объяснили, по каким признакам они это сделали. Учащиеся при этом должны отметить свойства алюминия, которые позволяют использовать его в чистом виде, и те, которые препятствуют широкому применению алюминия в машиностроении (его мягкость, пластичность), из-за чего его заменяют сплавами на основе алюминия. [c.25]

    Сплавы алюминия при содержании в них до 2,94% Li обладают высокой пластичностью и повышенной устойчивостью против коррозии [21]. Наибольший интерес представляет сплав склерон (%) Zn—12, Си — 2, Мп—0,5—1, Fe — 0,5, Si — 0,5, Li—0,1, остальное— Al. Его предел прочности при растяжении, упругие свойства и твердость выше, чем у сплавов типа дюралюминия, и по своим физическим свойствам он подобен мягкой стали или латуни [10]. Аналогичными свойствами обладает аэрон (47о Си, 0,1% Li, остальное — А1). Эти сплавы применяются для изготовления деталей автомашин и основных рам трамвайных и железнодорожных вагонов [37]. Имеются данные о применении конструкционных сплавов алюминия, содержащих до 4% Li, и сплавов алюминия и цинка с содержанием до 1% Li, которые по прочности и упругости близки к свойствам мягкой стали. Некоторые сплавы лития с алюминием сохраняют свои основные качества при относительно высоких температурах (до 250° С) и считаются перспективными в авиатехнике [52, 59].  [c.18]

    Клей 10793 на основе бутадиен-нитрильного каучука и феноло-формальдегидной смолы 18 хорошо крепит к стали и дюралюминию резины на основе НК, наирита, СКС, СКН и других каучуков Клей нечувствителен к повышенной влажности и обладает высокой стабильностью свойств. Арматура, покрытая клеем, не менее 10 суток полностью сохраняет адгезионные свойства. Способ обработки поверхности металла не влияет на прочность крепления резины. [c.201]

    Охлаждение применяют для сохранения пластических свойств, т. е. задержки процесса старения заклепок из дюралюмина. Посредством сильного охлаждения, вызывающего уменьшение размеров деталей,- возможна их холодная посадка. 2658 [c.405]

    При контакте с цинком, кадмием и алюминием дюралюминий, как и следовало ожидать из изложенного выше материала, электрохимически защищается и его механические свойства фактически не меняются. [c.169]

    Плакированный дюралюминий оказался менее чувствительным к контактной коррозии (см. нижнюю диаграмму рис. 53). В этом случае даже контакт с такими благородными металлами, как медь, латунь и нержавеющая сталь типа 18-8, не приводил за 30 суток к существенным изменениям механических свойств. Снижение этих свойств у плакированного дюралюминия, находившегося в контакте с перечисленными выше ме- [c.169]

    Неплакированный дюралюминий Д16 заметно изменил свои механические свойства, когда он находился в контакте с такими металлами и сплавами, как медь, латунь и нержавеющая сталь. [c.169]
    Хорошим примером могут служить сплавы алюминия с медью (основа так называемого дюралюминия). При высоких температурах алюминий растворяет медь. Максимальное содержание меди при 548° равно 5,65%. При комнатной температуре эта величина падает приблизительно до 0,2%. Однако с помощью закалки можно сохранить большое содержание меди и при низких температурах. При этом выяснилось, что, если закалка проведена при температуре ниже 100°, то такой сплав начинает со временем изменять свои свойства. Прочность его возрастает. [c.280]

    Нафтеновые кислоты (главным образом низкомолекулярные) оказывают значительное корродирующее влияние на металлы, особенно цветные и их сплавы. Однако следует заметить, что дюралюминий довольно устойчив к воздействию нафтеновых кислот. В результате воздействия нафтеновых кислот па конструкционные материалы в процессе применения топлив образуются соли нафтеновых кислот, которые являются одной из составных частей образующихся в топливах нерастворимых осадков, отрицательпо влияющих на эксплуатационные свойства топлив. [c.54]

    Добавление марганца или магния в алюминиевомедный сплав улучшает его механическую прочность, а также коррозионную устойчивость. Сплавы типа магналий, содержащие от 4 до 2% g н до 17о Мп и иногда 0,1% Т1, обладают хорошей коррозионной стойкостью и механическими свойствами, близкими к дюралюминию. Сплавы, содержащие более 5% Mg, склонны к межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.272]

    Плакирование является одним из основных способов защиты от коррозии легких силавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дюралюминия. Известно, что дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких ме.чанических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью корроз)ш, особенно в морской атмосфере. [c.327]

    Интерметаллические соединения однородны по составу и имеют четко определенные свойства и состав. Например, медь и алюминий образуют соединение СиА] , известное под названием дюралюминий . Интерметаллические соединения редко используются в чистом виде они часто распределены в гетерогенньк сплавах, подобно тому как цементит распределен в некоторьк сталях. [c.365]

    Дюралюминий— представляет собой сложный сплав, содержащий 4% Си, 17о Mg, 1% 81, 17о Мп, 93% А1. Дюралюминий обладает высокими механическими свойствами, по твердости он приближается к стали, Супердюралюминий содержит > I % 51, и он еще более прочен, чем дюралюминий. Алюминиевые сплавы широко применяются в авиационной технике, автомобилестроении и судостроении. [c.321]

    Сплавам можно придать многие свойства, ценные в техническом отношении. Например, дюралюмин по легкости приближается к алюминию, а по твердости — к стали. Широко практикуют в технике добавки к сплавам редких элементов. Когда к обычной стали добавляют немного бора (тысячные доли процента), она приобретает сходство с никелевой или хромовой сталью. Электрическая проводимость бе-риллиевой бронзы выше, чем у чистой меди. Вольфрамовые стали и сплавы пригодны для изготовления сверхтвердых резцов. Добавки титана сообщают сплавам стойкость к действию кислот, пластичность, прочность, износоустойчивость. [c.267]

    Сплавы алюминия с медью и магнием (типа дуралюминий) принадлежат к тройной системе А1—Си—М . Упрочняющими фазами в них являются соединения СиА1г и АЬСиМе. Обычным видом термической обработки дуралю-минов является закалка и старение. В табл. 161 приводится химический состав н механические свойства некоторых марок дюралюминия после термической обработки. [c.169]

    На рис. 66 показано влияние длительности процесса старения на изменение предела прочности дюралюминия. Понижение температуры тормозит процесс старения, повышение температуры, наоборот, ускоряет этот процесс. Однако пскусственпое старение при повышенных температурах не обеспечивает получения максимальных свойств и сни- O кГ/мм 2 жает сопротивление коррозии. [c.170]

    Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя ЗЮа. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из А12О3 или А12О3  [c.72]

    Если в каучуко-фенольные адгезивы вместо одноатомных фенолов ввести двухатомные (например, резорцин или б-метилре-зорцин), обладающие большей реакционной способностью (вследствие большей концентрации гидроксильных групп), получаются композиции с лучшими эксплуатационными характеристиками. Так, при механическом взаимодействии резорциновых смол с каучуками изготовлен клей ФРАМ-30 с высокими адгезионными свойствами к дюралюминию , стали, меди, серебру и другим металлам и сплавам, а также к химически обработанному фторопласту. [c.202]

    Стеклотекстолит относится к воло1снистым материалам. В качестве наполнителей применяют стекловолокнистые материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стекложгутов или стеклотканей различных переплетений. Вид наполнителя оказывает основное влияние на свойства стеклотекстолита. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. По удельной прочности они не уступают, а иногда и превышают аналогичный показатель для стали, дюралюминия и титана. Стеклопласты хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и обладают способностью гасить колебания элементов конструкций. Они стойки к воздействию растворов электролитов, масел, жидких топлив. Из них изготавливают крупногабаритные конструкции для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. [c.248]

    Коррозию дюралюминия (Д16) в контакте с другими металлами в естественных атмосферных условиях изучали Павлов и Маслова [50]. Испытания проводили в деревянных будках, обеспечивающих беспрепятственный доступ атмосферного воздуха извне к металлу, но исключающих непосредственное попадание атмосферных осадков на образцы. Результаты, полученные после годичного срока испытаний в промышленной атмосфере, представлены на рис. 52. Коррозию определяли по изменению механических свойств аь и 6) металла. Опыты выявили вполне определенное влияние природы контактирующего металла. Наиболее сильное уменьшение относительного удлинения вызвали медь, латунь и нержавеющая сталь 1Х18Н10. Контакт с цинком и кадмием оказался полезным потеря механических свойств была ниже, чем у контрольных образцов. Имела место некоторая защита. По мнению авторов, имеется принципиальное различие в характере влияния анодного контакта на анодированные и неанодированные сплавы. При наличии на поверхности металла оксидной пленки влияние контакта не ограничивается лишь участком, прилегающим непосредственно к месту контакта, а распространяется на значительное расстояние (около 100 мм). [c.132]

    Несколько неожиданные результаты были получены с дюралюминием, который имел на своей поверхности анодную окисную пленку. Если в отсутствие окисной пленки потеря механических свойств у плакированного сплава была незначительной, то у оксидированного ллакированного дюралюминия наблюдалась значительная потеря меха-лических свойств, когда он находился в контакте с катодными металлами (рис. 54). Иначе говоря, Павлов пришел к заключению, что катодные контакты представляют для оксидированного плакированного дюралюминия большую опасность, нежели для неоксидированного. Объясняет эти результаты автор следующим образом наличие окисной пленки на ловерхности плакированного дюралюминия способствует, с одной стороны, локальной коррозии, а с другой, исключает возможность электрохимической защиты плакированного слоя, поскольку он стал менее активным. Из-за наличия относительно толстой окисной пленки плакированный слой перестает, по мнению Павлова, выполнять свою основную функцию — электрохимически защищать сплав сердцевины. [c.170]     Аналогичный эффект был получен на сером чугуне, свинцовистой бронзе и дюралюминии. Характерно, что нитрованный окисленный петролатум имеет довольно высокие летучие свойства, т. е. защищает металл от коррозии в паровой фазе благодаря сравнительно высокой упругости паров. По летучим свойствам некоторые образцы нитрованного окисленного петролатума не уступают нитрнтдициклогексиламнну. В значительно меньшей степени, чем нитрованный окисленный петролатум, но в большей степени, чем обычные масла или масла с другими маслорастворимыми ингибиторами коррозии, обладают летучими свойствами и нитрованные масла. [c.102]

    Химический состав и мехаяическае свойства дюралюминия (ГОСТ 4784-49) [c.206]


Дюраль и его особенности

Дюраль (дюралюминий) — одна из разновидностей алюминиевых сплавов. При изготовлении он упрочняется посредством искусственного старения. Дюраль главным образом состоит из алюминия (93%), а также небольшого количества примесей магния, марганца и меди.

Дюраль был разработан Альфредом Вильмом, германским инженером-металургом. Дюралюминий был открыт опытным путём в 1903 году, когда Альфред установил, что сплав алюминия с небольшой добавкой меди после закалки становится во много раз твёрже, при этом, не теряя своих пластических свойств. После этого эксперимента в 1909 году один из германских металлургических заводов стал выпускать этот вид сплава под торговой маркой «Дюраль».

Дюраль нашёл своё применение в космонавтике и авиации (в тех областях промышленности, где ставятся высокие требования к весовой отдаче).

По историческим данным, из дюралюминия первый раз был изготовлен каркас для дирижабля. Это произошло в 1910 году. С 1920 года дюраль стал главным конструкционным материалом в авиастроении.

Дюралюминий обладает устойчивостью к высоким температурам — его температура плавления составляет приблизительно 650°C. Поэтому дюраль широко применяется при производстве скоростных поездов и самолётов.

Главный недостаток дюралюминия — низкая стойкость к коррозии. Поэтому изделия из дюраля нуждаются в коррозийной защите. Часто листы дюраля плакируют обычным алюминием, чтобы сплав не был подвержен ржавчине.

Дюралюминиевые изделия чаще всего имеют форму листов. Это можно объяснить тем, что подобная форма наиболее удобна для использования. Толщина дюралевых листов колеблется от 0,3 до 10 миллиметров. Если толщина листа дюралюминия больше вышеприведённых показателей, то такое изделие называют «дюралевая плита».

В строительстве дюралюминиевыми листами нередко облицовывают фасады различных строений. Также существуют рифленые дюралевые листы, которые имеют антискользящие свойства. Часто их используют в транспорте.

Изделия из дюраля выпускаются марками Д16А и Д1. Как правило, номер сплава наносится на готовое изделие, поэтому определить принадлежность дюраля к тому или иному типу не составляет большой сложности. Приобрести дюралюминиевые изделия можно в специализированных магазинах, работающих в сфере продажи алюминиевых сплавов.

Статья предоставлена Электровек Сталь – компания по продаже цветных металлов во всем мире.

Дюралюминий - это... Что такое Дюралюминий?

Дюралюми́ний — торговая марка одного из первых упрочняемых старением алюминиевых сплавов. Основными легирующими элементами являются медь (4,5 % массы), магний (1,6 %) и марганец (0,7 %). Типовое значение предела текучести составляет 450 МПа, однако зависит от состава и термообработки.

Названия

Фирменное название дюра́ль (Dural®) в русском языке стало по преимуществу разговорным и профессионально-жаргонным. Иногда встречаются также старая (основная до 1940-х) форма дуралюми́ний и англизированные варианты дуралюми́н, дюралюми́н, дюралеалюми́ний. Название происходит от немецкого города Дюрен, нем. Düren, где в 1909 году было начато его промышленное производство[1].

Дюралюминий разработан германским инженером-металлургом Альфредом Вильмом (Alfred Wilm), сотрудником металлургического завода Dürener Metallwerke AG. В 1903 году Вильм установил, что сплав алюминия с добавкой 4 % меди после резкого охлаждения (температура закалки 500 °C), находясь при комнатной температуре в течение 4—5 суток, постепенно становится более твердым и прочным, не теряя при этом пластичности. Дальнейшие эксперименты со сплавами этой системы привели к освоению в 1909 году заводом Dürener Metallwerke сплава дюралюминия. Обнаруженное Вильмом старение алюминиевых сплавов позволило повысить прочность дюралюминия до 350—370 МПа по сравнению с 70—80 МПа у чистого алюминия[2]. Распространённые в Европе (Швейцария и Великобритания) алюминиевые сплавы марок Avional и Hiduminium являются близкими по составу к дюралюминию сплавами других производителей.

Дуралюминами называют сплавы Al-Cu-Mg, в которые дополнительно вводят марганец. Типичным дуралюмином является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается; сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16.

Свойства и применение

Дюралюминий — основной конструкционный материал в авиации и космонавтике, а также в других сферах с высокими требованиями к весовой отдаче.

Первое применение дюралюминия — изготовление каркаса дирижаблей жёсткой конструкции, с 1911 года — более широкое применение. Состав сплава и термообработка в годы Первой мировой войны были засекречены. Благодаря высокой удельной прочности дюралюминий начиная с 1920-х годов становится важнейшим конструкционным материалом в самолётостроении.

Плотность сплава 2500—2800 кг/м³, температура плавления около 650 °C. Сплав широко применяется в авиастроении, при производстве скоростных поездов (например поездов Синкансэн) и во многих других отраслях машиностроения (так как отличается существенно большей твёрдостью, чем чистый алюминий).

После отжига (нагрева до температуры около 500 °C и охлаждения) становится мягким и гибким (как алюминий). После старения (естественного — при 20 °C — несколько суток, искусственного — при повышенной температуре — несколько часов) становится твёрдым и жёстким.

В настоящее время сплавы алюминий — медь — магний с добавками марганца — известны под общим названием дюралюмины. В их число входят сплавы следующих марок: Д1, Д16, Д18, В65, Д19, В17, ВАД1. Дюралюмины упрочняются термообработкой; подвергаются, как правило, закалке и естественному старению. Характеризуются сочетанием высокой статической прочности (до 450—500 МПа) при комнатной и повышенной (до 150—175 °C) температурах, высоких усталостной прочности и вязкости разрушения[3].

Недостаток дюралюминов — низкая коррозионная стойкость, изделия требуют тщательной защиты от коррозии. Листы дюралюминов, как правило, плакируют чистым алюминием.

Интересные факты

  • В конце 1930-х годов правление фирмы Dürener Metallwerke AG и исследовательские лаборатории располагались в Берлине, район Борзигвальде. Здесь в начале 1940-х годов разрабатывались деформируемые высокопрочные сплавы системы Al-Zn-Mg, нашедшие применение в самолетостроении Германии в период до 1945 года, в частности сплав Hydronalium Hy43 (1940) состава Al — 4,5Zn — 3,5Mg — 0,3Mn — 0,4Cu разработки Института DVL, на который к 1944 г. Министерством авиации RLM выпущена спецификация Flw3.425.5.[4]

Ссылки

  1. Краткий словарь авиационных терминов. Под редакцией проф. В. А. Комарова. М.: Изд-во МАИ, 1992, с. 54
  2. A. Wilm, Physikalisch-metallurgische Untersuchungen über magnesiumhaltige Aluminiumlegierungen. Metallurgie, 1911, Bd. 8, N 7, 225-27
  3. Алюминиевые сплавы.- В кн.: Авиация: Энциклопедия / Гл. ред. Г. П. Свищев. — М.: Науч. изд-во «Большая рос. энцикл.» : Центр. аэрогидродинам. институт им. Н. Е. Жуковского, 1994. — 736 c.: ил. ISBN 5-85270-086-X
  4. Mühlenbruck A., Seeman H.J. Untersuchungen an Al-Zn-Mg-Knetlegierungen. Luftfahrtforsch., 1942, Bd. 19, N 9, s. 337—343

См. также

Дюралюминий - Энциклопедия по машиностроению XXL

Ориентировочные значения допускаемых напряжений на растяжение (в МПа) стали углеродистые - 140.. 250, стали легированные -100.. 400 бронза - 60...120 латунь - 70...140 дюралюминий - 80.. 150, чугун - 30.. 80 сосна (вдоль волокон) - 10.  [c.6]

До 1906 г. алюминий применяли в чистом виде, но в этом году А. Вильм почти случайно нашел способ упрочнения сплава А1—Си в результате закалки и старения, а предложенный им сплав Си, 0,5% Mg, 0,5% Мп) является и сейчас самым распространенным алюминиевым сплавом (дюралюминий). Сейчас широкое применение как конструкционный материал имеет не чистый алюминий, а сплавы алюминия, в первую очередь дюралюминий ввиду его высокой прочности (сгв = 30- 60 кгс/мм ) и малой плотности (2,6—  [c.565]


В простых сплавах А1 — Си с 3—5% Си (или в таких же сплавах, но с небольшим количеством магния — дюралюминии) процесс зонного старения протекает при комнатных температурах и приводит к максимальному упрочнению (рис. 415) при температурах 100—150°С зонное старение переходит в фазовое, а оно не приводит к получению максимальной прочности. При еще более высоких температурах (200°С) происходит перерождение 0 -фазы в 0-фазу (или прямое образование 0-фазы из твердого раствора), что дает еще меньшее упрочнение (см. рис. 415).  [c.574]

Марганец вводят в дюралюминий (до 1%), как и в другие алюминиевые сплавы, главным образом для повышения коррозионной стойкости.  [c.583]

ДЮРАЛЮМИНИЙ И ДРУГИЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СПЛАВЫ, УПРОЧНЯЕМЫЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ  [c.583]

Изобретателем дюралюминия является А. Вильм. Им же при работе над сплавом было случайно открыто явление естественного старения. Его первая работа была опубликована в 1906 г.  [c.583]

В СССР дюралюминии начали производить с 1924 г. на Кольчугинском заводе (кроме основных компонентов, он содержал еще 0,5% Ni и назывался кольчугалюминием).  [c.583]

Подробнее о марках дюралюминия см, на с. 583.  [c.583]

Структура дюралюминия в отожженном состоянии (рис. 426,а) состоит из твердого раствора и вторичных включений различных интерметаллических соединений.  [c.584]

Кривые старения дюралюминия были приведены на рис. 415. Дюралюминий принадлежит к алюминиевым сплавам естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дюралюминия получаются после старения при комнатной температуре в течение пяти — семи суток.  [c.585]

В настоящее время производят дюралюминий нескольких марок. Состав наиболее распространенных марок приведен в табл. 121.  [c.585]

Состав дюралюминия, % (ГОСТ 4784—74)  [c.585]

Л еханические свойства дюралюминия  [c.586]

Тз табл. 122 видно, что предел прочности нормального листового дюралюминия достигает 41 кгс/мм , а высокопрочного 44 ki /msi-.  [c.587]

Этот сплав ие является дюралюминием, к последнему относятся лишь  [c.587]

Высокое легирование снижает температуры начала плавления, поэтому применяют более низкую температуру закалки по сравнению с такой для дюралюминия (460—470°С). Меньшая скорость распада пересыщенного твердого раствора сплава В95 (см. рис. 411) приводит к следующим изменениям в технологии термической обработки  [c.588]

Следует все же отметить, что гнаться за высокой прочностью не всегда целесообразно из-за снижения при этом вязкости (например, /()конструктивной прочности, что мы определили понятием надежности материала. Поэтому появилась тенденция не повышать прочность с помощью увеличения содержания цинка и магния, а наоборот, ограничиваться умеренной прочностью (как и у дюралюминия порядка 40 кгс/мм ), но зато иметь высокотехнологичный и надежный сплав, что достигается снижением содержания цинка и магния в сумме не более 6—6,5%. Таким сплавом является сплав 1915, содержащий 3,7% Zn,  [c.588]


Несколько. худшие свойства этих сплавов, чем у дюралюминия , являются следствием более мелкозернистой структуры дюралюминия в листа , в трубах профилях и тому подобных полуфабрикатах, чем в поковках. При термической обработке поведение этих сплавов почти как у дюралюминия, о чем отмечалось раньше.  [c.589]

При применении дюралюминия в кованом или штампованном виде он обозначается через АК1.  [c.589]

Д1 сплавы большой твердости называют дюралюминами, например  [c.269]

Алюминиевые сплавы в зависимости от главных и дополнительных компонентов имеют название силумины (алюминий — магний), дюралюмины алюминий — медь — марганец), магналии (алюминий — марганец). Литейные алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ4 и т. д., АК9, АК7, АК5М7 и т. д. предназначены для получения фасонных отливок. Обычно это детали сложной конфигурации, работающие при повышенных температурах головки цилиндров, поршни и т. п. Условное обозначение сплава, содержащего 12 % кремния Алюминий АК12 ГОСТ 2685—75 .  [c.290]

По имени французского (Гинье) и английского (Престон) ученых, одновременно (1938 г.) обнаруживших эти процессы при старении дюралюминия, используя новейшие достижения рентгеноструктурного анализа.  [c.573]

В-третьих, деление старения на естественное, протекающее при 20°С, и искусственное, протекающее при подогреве (100— 150°С), есть деление технологическое, а не физическое. Физическая классификация основана на процессах, происходящих при старении и с этой точки зрения старение следует делить на зонное и фазовое. Для дюралюминия (4 /о Си 0,5 Mg) естественное старение и зонное, как и искусственное и фазовое, одно и то ке но для других силавов уже при комнатной температуре возможно образование фаз, а для других при комнатной температуре вообще старение (уирочне1П1е) не происходит.  [c.575]

Дюралюминий — наиболее рас1прост1раненный представитель группы алюминиевых сплавов, применяемых в деформированном виде н упрочняемый термической обработкой. Он содержит около 4% Си н 0,5% Mg, а также марганец 11 железо. Дюралюминий — сплав, по крайней мере, шести компонентов алюминия, меди, магния, марганца, кремния и железа, хотя основными добавками являются медь и магний. Поэтому указанный сплав мо >кно причислить к сплавам системы А1 — Си — Mg. Кремш1Й п железо являются постоянными примесями, попадающими и сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия.  [c.583]

Дюралюминий — первый промышленный сплав на основе алюминия. Название дюралюминий можно расшифровать как твердый алюминий (по-4>рапцузски Dur — твердый).  [c.583]

Рис. 427. Механические свойства дюралюминия в закаленном и состаренном состоянии в зависимости от темперятуры закалки
Так как коррозионная стойкость дюралюминия незначительна, то изыскивали различные способы для защиты его от коррозии. Наиболее распространенный способ защиты его от коррозии — ллакнрование чистым алюминием. Плакиро1ванный дюралюминий обладает такой же коррозионной устойчивостью, как чистый алюминий.  [c.585]

По техническим условиям толщина плакированного слоя составляет 4—8% от толщины листа (или диаметра проволоки или прутка). Естественно, что наличие на дюралюминии менее прочного слоя из чистого алюминия ухудшает прочностные свойства полуфабриката в целом, т. е. плакированный дюралюминий несколько менее лрочен, чем неплакированный.  [c.585]

Сплав Д1—так называемый нормальный дюралюминий основной, упрочняющей фазой в этом сплаве является соединение СыАЬ. Сплав Д16, так называемый супердуралюмин, содсржпт, но сравнению с нормальным дюралюминием, повышенное количество магния. В соответствии с этим основной упрочняющей фазой является фаза 5, что и обеспечивает более высокую прочность сплава Д1() по сравнению с Д1.  [c.586]

Ряд деталей из алюминиевых сплавов изотавливают ковкой (например, лопасти нинта). Кроме высоких механических свойств, от сплава требуется и хорошая пластичность в горячем состоянии. В таких случаях применяют или дюралюминий обычного состава, или другие сплавы, по составу близкие к дюралюминию (АК6, АК8).  [c.589]


Алюминиевомедные сплавы АЛ12 и АЛ7 — существенно различаются. Сплав с 4—5% Си, по составу близкий к дюралюминию, обладает высокими механическими, но плохими литейными свойствами. Из этого сплава следует изготавливать небольшие отливки, подвергаемые значительным механическим воздействиям. Силав АЛ 12, наоборот, имеет высокие литейные и низкие механические свойства, однако по этим показателям он уступает нормальному силумину и его примеиекне не оправдано (а серии алюминиевых литейных сплавов первым стали применять АЛ 12).  [c.593]

Примером биметалла является плакированный дюралюминий (гл. XXVI), где для повышения сопротивления коррозии плакирующий слой является чистым алюминием, а основа—дюралюминием.  [c.633]


Сплав Д16, Д16Т, Д16М

Эти сплавы называют дюралюминием, они представляют собой алюминий с добавкой нескольких процентов меди и легированы магнием. Из дюралюминия изготавливат как прутки круглого сечения, так и листовую продукцию. Химсостав у них идентичный, а буква в конце обозначает:

  • Д16М - отожженный, мягкий
  • Д16Т - закалённый, состаренный, твёрдый

Химический состав Д16 не отличается от химического состава Д16т и Д16м.

Химический состав Д16
Fe Si Mn Cr Ti Al Cu Mg Zn Примесей -
до 0.5 до 0.5 0.3 - 0.9 до; 0.1 до 0.15 90.9 - 94.7 3.8 - 4.9 1.2 - 1.8 до 0.25 прочие, каждая 0.05; всего 0.15 Ti+Zr < 0.2

 

Свойства Д16, Д16Т, Д16М

Д16 - это сплав алюминия с магнием и медью. Такие сплавы именуются дюралями, а дюрали применяются в качестве конструкционных сплавов в авиационной и космической промышленности, благодаря их прочности и относительной лёгкости.
Алюминиевый сплав Д16 – дюралюминий повышенной прочности системы А1–Сu–Мg. По твердости и механической прочности он не уступает стали, обладая в 3 раза меньшим удельным весом. Дюралюминий Д16 обладает одним главным недостатком – низкой коррозионной стойкостью и нуждается в специальных антикоррозийных средствах защиты. В большинстве своем сплав плакируют или анодируют, что существенно повышает его сопротивление коррозии.

Рассмотрим мех св-ва Д16 - там, где в последней колонке указано "закалка и старение" - это механические свойства Д16Т.

Механические свойства Д16 при Т=20oС
Сортамент Размер

Преде кратковременной прочности sв

предел текучести sT удлинение при разрыве d5 Термообработка
- мм МПа МПа % -
Трубы, ГОСТ 18482-79   390-420 255-275 10-12  
Пруток, ГОСТ 21488-97   245 120 12  
Пруток, ГОСТ 21488-97 Ø 8 - 300 390-410 275-295 8-10 Закалка и старение
Пруток, высокой прочности, ГОСТ 51834-2001   450-470 325-345 8-10 Закалка и старение
Пруток, повышенной пластичности, ГОСТ 51834-2001   410 265 12 Закалка и старение
Лента отожжен., ГОСТ 13726-97   235   10  
Профили, ГОСТ 8617-81 10 - 150 412 284 10 Закалка и искуственное старение
Профили отожжен., ГОСТ 8617-81   245   12  
Плита, ГОСТ 17232-99   345-420 245-275 3-7 Закалка и старение

Механические св-ва Д16 сильно зависят от термообработки. Так предел прочности при растяжении sв  для листов из Д16т и Д16м различаются в 2 раза, порядка 20 кгс/мм2 для листов Д16АМ и 40 кгс/мм2 для листа Д16АТ.

Твердость Д16
Твердость Д16Т после закалки и старения HB 10 -1 = 105   МПа
Твердость Д16М Сплав отожженный  HB 10 -1 = 42   МПа

 

Физические свойства Д16
T Температура Модуль упругости первого рода E 10- 5 Коэффициент температурного (линейного) расширения a 10 6 теплоемкость l Плотность r Удельная теплоемкост C Удельное электросопротивление R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 0.72     2770    
100   22.9 130   0.922  

Такие свойства, как удельная плотность, теплоемкость, электропроводность одинаковы для Д16, Д16т, Д16м.

Термообработка Д16

Для увеличения прочности, дюралюминий Д16 подвергают температурной закалке, нагревая до 500 градусов и охлаждая до 250-350.
Закалку проводят в подогретой воде (в холодной воде появляются трещины), что значительно увеличивает стойкость дюралюминия Д16 к кристаллизационной коррозии. Затем его подвергают естественно старению в течение 4-5 суток при комнатной температуре, обеспечивающему максимальные антикоррозийные свойства. В производстве прокат из сплава Д16 подвергают искусственному старению, повышая температуру до 100 градусов, тогда это занимает несколько часов, а прочностные характеристики такие же, как и при естественном старении.

Предел прочности и твердость, отражающие сопротивление сплава макропластическим деформациям при кратковременных нагрузках, после начальных стадий старения (естественного старения или низкотемпературного искусственного старения дюралюминия) имеют наивысшие значения. После последующих стадий старения сплава уменьшается неоднородность выделений по объему, появляются выделения и в приграничной зоне, уменьшается скорость диффузионных процессов в сплаве, уменьшается запас химической свободной энергии и количество неравновесных вакансий. В связи с этим сопротивление микропластическим деформациям при кратковременном нагружении и длительных испытаниях в условиях релаксации напряжений, особенно при повышенной температуре, значительно повышается. Одновременно, поскольку при этом несколько уменьшается дисперсность выделений, наблюдается некоторое уменьшение сопротивления макропластической деформации (прочности и твердости) в сравнении с характеристиками сплава после начальных стадий старения. Дуралюминиевые сплавы по сравнению с другими алюминиевыми сплавами наиболее чувствительны к скоростям охлаждения при закалке, поэтому воду для закалки подогревают до 40-80 градусов. 

Зарубежные аналоги материала Д16
США Германия Япония Франция Англия Евросоюз Италия Польша Чехия Австрия Швейцария Inter
- DIN,WNr JIS AFNOR BS EN UNI PN CSN ONORM SNV ISO
2024 AA2024 AA2124

3.1355

AlCuMg2

2024

2024

 A-U4GI

2024

ENAW-2024

ENAW-AlCu4Mg1

P-AlCu4.4MgMn AICu4Mg2 424203 AICuMg2 Al4Cu1.2Mg

2024 AlCu4Mg1 AlCuMg1

Характеристики алюминиевого и дюралюминиевого металлопроката — Sibrez

Марка стали Химический состав (%) Расшифровка Характеристики
А0М Al  99, Cu до 0,05, Mg до 0,05, Mn до 0,05, Si до 0,95, Zn до 0,1, Ti до 0,02. Первичный алюминий технической чистоты, в котором содержание примесей 1%. Мягкий, обладают высокой пластичностью. Используется в пищевой, косметологической и фармацевтической промышленности.
А5М и А5Н Al  99,5, Cu до 0,02, Fe до 0,3, Si до 0,25, Zn до 0,06, Ti до 0,02. Первичный алюминий технической чистоты, с содержанием примесей 0,5%. М — мягкий, обладают высокой пластичностью. Н — нагартованный (упрочнение деформацией путём механического воздействия), обладают наибольшей прочностью и твёрдостью. Относится к группе пищевых сплавов. Имеет высокую коррозионную стойкость и теплопроводность. При сварке обеспечивает высокую стойкость сварному соединению. Полученные швы не склонны к растрескиванию и расслоению. Используется для изготовления деталей оборудования, которым не приходится выдерживать существенные механические нагрузки.
АД1М и АД1Н Al  99,3,  Cu до 0,05, Mg до 0,05, Fe до 0,3, Mn до 0,025, Ti до 0,02, Si до 0,3, Zn до 0,1. Алюминий технической чистоты, содержащий 0,7% примесей. Деформируемый сплав. М — мягкий, обладают высокой пластичностью. Н — нагартованный (упрочнение деформацией путём механического воздействия), обладают наибольшей прочностью и твёрдостью. Примеси повышают прочностные характеристики, но снижают показатели электропроводности сплава. Высокая пластичность, коррозионная стойкость и свариваемость. Применяется для создания коррозионностойких ненагруженных элементов конструкций и в сварных конструкциях. Из листов АД1 производят короба вентиляционных шахт.
АМГ2М и АМГ2НР Al  95,7-98,2, Cu до 0,15, Mg до 1,7-2,4, Mn до 0,1-0,5, Si до 0,4, Zn до 0,15, Ti до 0,15, Fe до 0,5, Cr до 0,05. Сплав алюминия с магнием (2%). М — мягкий, обладают высокой пластичностью. Н — нагартованный (упрочнение деформацией путём механического воздействия), обладают наибольшей прочностью и твёрдостью. Р — рифленый. Обладает высокой коррозийной стойкостью (выше АМГ3М), хорошо сваривается точечной, роликовой, газовой сваркой. Сплав хорошо деформируется. По прочности превосходит АМЦ, но уступает ему в пластичности. Применяется в качестве материала для оконных и дверных профилей, а также других лёгких сборных или сварных конструкций.
АМГ3М Al 93,8 — 96, Cu до 0,1, Mg до 3,2 — 3,8, Mn до 0,3 — 0,6, Si до 0,5 — 0,8, Zn до 0,2, Ti до 0,1, Fe до 0,5. Сплав алюминия с магнием (3%). М — мягкий, обладают высокой пластичностью. Выделяется высокой коррозионной стойкостью, пластичностью и хорошей свариваемостью. Применяется для изготовления полуфабрикатов методом горячей или холодной деформации.
АМГ6БМ Al – 91,1-93,68, Mg – 5,8-6,8, Mn – 0,5-0,8, Fe – не больше 0,4, Si – не больше 0,4, Zn – не больше 0,2, Ti – 0,02-0,1, Cu – не больше 0,1. Сплав алюминия с магнием (6%). Б – прокат с технологической плакировкой. М — мягкий, обладают высокой пластичностью. Обладает высокой пластичностью (более прочный, нежели АМГ2 или АМГ3), но средней прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью. Применяется в машиностроении, вагоно-, самолето- и судостроении (каркас и обшивка), укреплении несущего каркаса конструкций различного назначения, изготовлении промышленных трубопроводов.
АМЦМ Al  96,35-99, Cu до 0,05-0,2, Mn до 1-1,5, Si до 0,6, Zn до 0,1, Fe до 0,7. Сплав алюминия с марганцем. М — мягкий, обладают высокой пластичностью. Сплав системы Al – Mn. Пластичный, но малопрочный материал, имеет высокую электропроводность и теплопроводность, сваривается без ограничений. Применяется в автомобильной промышленности, при изготовлении сварных конструкций, в частности сварных баков. Также в производстве изделий, предназначенных для контакта с пищей.
АМЦН2 Al  96,35-99, Cu до 0,05-0,2, Mn до 1-1,5, Si до 0,6%, Zn до 0,1, Fe до 0,7. Сплав алюминия с марганцем. Н — нагартованный (упрочнение путём механического воздействия), обладают наибольшей прочностью и твёрдостью. Листы повышенной прочности. При этом снижаены пластичность и ударная вязкость материала. Используются для изготовления строительных конструкций, радиаторов, обшивки речных и морских судов. Из них производят декоративные элементы, емкости для напитков, а также химические сосуды, работающие под давлением.
ВД1АН и ВД1АНР (дюралюминий) Al 89,7-97,3, Mg 0,4-1,6, Fe до 1, Si до 1, Mn 0,3-0,8, Cu 2-5, Ti до 0,2, Zn до 0,7, Ni до 0,2. Относится к системе Al-Cu-Mg. Буквы «ВД» обозначают дюраль повышенной прочности, а цифра 1 указывает на процентную чистоту сплава. АН — нагартованный (упрочнение путём механического воздействия), обладают наибольшей прочностью и твёрдостью. Р — рифленый. Дюраль марки ВД1 отличается легкостью механической обработки, высокой прочностью, хорошей пластичностью. Дюралюминий после закаливания приобретает особую твердость и становится примерно в семь раз прочнее, чем алюминий. Сплав намного прочнее, однако не устойчив к коррозии. Из алюминиевого сплава ВД1 изготавливают детали двигателей, работающие в условиях высоких температур.
Д16, Д16Б, Д16Т, Д16АМ, Д16АТ (дюралюминий) Al 90,9-94,7, Mg 1,2-1,8, Fe до 0,5, Si до 0,5, Mn 0,3-0,9, Cu 3,8-4,9, Ti до 0,15, Zn до 0,25, Cr до 0,1. Относится к системе Al-Cu-Mg-Mn. Цифра 16 обозначает процентную чистоту сплава. Б — листы с технологической плакировкой. А — листы с нормальной плакировкой. Т —  закаленный и естественно состаренный на максимальную прочность. М — в мягком или отожженном состоянии. Дюраль марки Д16 отличается высокой пластичностью, хорошей твердостью и прочностью, легко поддается механической обработке. Дюралюминий после закаливания приобретает особую твердость и становится примерно в семь раз прочнее, чем алюминий. Сплав намного прочнее, однако не устойчив к коррозии. Хорошая свариваемость и коррозионная стойкость материала достигается с помощью плакирования.

отличие между дюралюминием и алюминием

Как можно понять из наименований материала заготовок они имеют различный химический состав. Алюминиевый пруток состоит только из алюминия, а вот дюралевый пруток состоит из сплава алюминия (составляет 95 процентов от массы) с легирующими элементами, в число которых входит медь (составляет 4,5 процента от массы), магний (составляет 1,5 процента от массы) и марганец (составляет 0,5 процента от массы).

Несмотря на схожий химический состав, где основным элементом является алюминий, оба материала имеют различные физические и химические свойства. Но несмотря на это токарная обработка деталей из дюралюминия и алюминия выполняется на одном оборудовании. Попробуем разобраться в чем же заключаются основные отличия прутка изготовленного из алюминия и прутка изготовлено из дюралюминия.

Физико-химические свойства алюминия

Если алюминиевый пруток не имеет в своем составе примесей, то его свойства будут обусловлены прежде всего основной составляющей -алюминием. По свойствам алюминий является достаточно легким, обладает высокой пластичностью, хорошей электропроводностью, долговечностью, способен не поддаваться воздействию коррозии. Алюминиевые прутки обычно закаливают или искусственно старят.

Физико-химические свойства дюралюминия

По своим свойствам, дюралюминиевый пруток, в состав которого помимо алюминия входят легирующие элементы, такие как медь, магний и марганец, отличается от алюминиевых наибольшей твердостью и прочностью, а также очень большой стойкостью к коррозионным воздействиям.

Сказать однозначно, какой из двух материалов лучше достаточно сложно. Выбор материала во многом зависит от того, какие будут проводиться работы и какие конструкции будут изготавливаться. В одних случаях наиболее подходящим будет использование чистого алюминия, а в других случаях сложно будет обойтись без использования дюралюминия. Чтобы наилучшим образом определиться с выбором материала, лучше проконсультироваться у специалистов.

Дуралюмин - металл

мажорная шкала

Один из самых распространенных элементов на Земле - алюминий , обозначение которого в периодической таблице - Al для латинского алюминия. Помимо польского названия, его легко связать с вездесущим сегодня алюминием. Вернее, его сплавы, потому что чистый алюминий имеет низкую прочность и высокую пластичность . К таким сплавам можно отнести , титульный дюралюминий .

Дуралюмин - щепотка истории

Широко распространенный Интернет сообщает, что дюралюминий был изобретен случайно.Сколько кейсов в исследовании нового материала? Немногое, но то, что они были прерваны на несколько дней, сильно изменилось. Этот прорыв стал причиной одного из важнейших открытий в металлургии алюминиевых сплавов , а именно процесса его закалки a. Дополнительные несколько десятков часов позволили естественному старению алюминия. Следствием этого стало значительное повышение твердости готового сплава. Неожиданно он стал привлекательным материалом, и весть о нем разнеслась по научному кругу с радостным звуком, похожим на крупный масштаб.Отсюда и название дюралюминий ... Конечно, происхождение этого названия сильно окрашено. Фактически, оно происходит от латинского слова durus, что означает жесткий.

Состав дюралюминий

Алюминиевые сплавы с основной добавкой меди (Cu) примерно 3,5-4,5% и меньшими количествами магния (Mg), иногда также с добавлением марганца (Mn), железа (Fe) или кремния (Si), называются дюралюминиями. дюралюминий и медный дюралюминий. Увеличение концентрации Cu и Mg увеличивает прочностные свойства и снижает пластические свойства и восприимчивость дюралей к пластической обработке.Согласно действующему стандарту маркировки IADS (Международная система обозначений алюминия) , дюралюминий относится к серии 2ххх из алюминиевых сплавов .

Помимо вышеупомянутого дюралюминия, существуют сплавы серии 7ххх, которые называются цинк-дюралюминиями . Это четырехкомпонентные алюминиево-цинковые сплавы, содержащие магний и медь. Благодаря такому составу они демонстрируют самые высокие прочностные свойства из всех алюминиевых сплавов. В затвердевшем состоянии их предел прочности достигает 700 МПа.

Аппликация дюралюминий

Дурали, благодаря своим прочностным свойствам, твердости и небольшому весу (около 2800 кг / м³), имеют очень широкий спектр применения:

Медный дюралюминий используется не только в строительстве. Прежде всего, они могут быть использованы для элементов машин, автомобилей, подвижного состава или самолетов. Однако их коррозионная активность ограничивает их применение.

Цинк дюралюминиевые, напротив, чаще всего используются в строительстве, в том числев в качестве несущей конструкции телекоммуникационных вышек и мачт. Но их низкая термостойкость ограничивает их использование. Цинковые дюралюминиевые сплавы также обладают пониженной коррозионной стойкостью, но подходят для механической обработки и сварки.

Упрочнение дюралюминия

Дюраль получают путем дисперсионного твердения алюминиевых сплавов, состоящих из вышеупомянутых элементов. Укрепление состоит из растворения, перенасыщения и старения.

Сплав при комнатной температуре состоит из двух фаз:

  • твердый раствор кристаллическая матрица α - алюминий
  • кристаллов интерметаллической фазы θ - добавка, например, меди (CuAl 2 )

Для получения дюралюминия сплав нагревают примерно до 450-550 при ° C до тех пор, пока растворенный раствор не станет гомогенным. Затем происходит пересыщение, то есть охлаждение достаточно быстро, чтобы θ-фаза не отделялась от α-раствора. Полученный таким образом сплав подвергается старению, которое может быть естественным или искусственным.Он основан на разделении фаз, но имеет очень мелкую структуру внутри сплава. Естественное старение происходит при комнатной температуре, что обеспечивает высочайшую твердость. Однако длительное время становится проблемой, так как это занимает как минимум несколько дней (примерно 96 часов). Искусственное старение, которое проводится при повышенной температуре, происходит намного быстрее.

В зависимости от сплава и получаемого эффекта в процессе упрочнения используются различные методы старения, а также температуры растворения и пересыщения.Однако мы не будем вдаваться в подробности, которыми должны заниматься технологи-производители.

У всего есть пределы

К сожалению, в мире не бывает совершенных вещей, если что-то имеет много достоинств, то должно иметь и недостаток. В случае с дюралюминием дело обстоит так же. Существенным недостатком дюралей является их низкая коррозионная стойкость . Инженеры решают эту проблему, нанося на сплав тонкий слой чистого алюминия или алюминиево-цинкового сплава. Несмотря на это, дюралюминий очень хорошо себя чувствует и способствует развитию экономики, особенно воздушного транспорта.

.

Какими свойствами обладают: бронза, дюралюминий, сталь дает больше всего ...

Автор: Niesia13 Добавлен: 10.06.2010 (16:23)

Какие свойства: бронза, дюралюминий, сталь

дает

наилучшим образом

Задача закрыта. Автор задачи уже выбрал лучшее решение или срок его действия истек.

Похожие материалы

Рынки состоят из покупателей, которые во многом различаются.Они могут различаться по своим требованиям, покупательной способности, географическому положению и предпочтениям при покупке. Каждую из этих переменных можно использовать для сегментации рынка. Сегментация рынка - это разделение данного рынка на относительно однородные группы потребителей, различающиеся между ...

2. Сравнивая структуру и функцию генов и организацию геномов различных организмов, живущих сегодня, можно сделать вывод о том, что происходило в прошлом; 3. Генная инженерия и молекулярная медицина распространены повсеместно.Ни для кого не секрет, что манипуляции с генами вызывают большие споры. Лабораторные эксперименты становятся все смелее и интереснее, а главное - ...

С тех пор, как существовала цивилизация, у человека были некоторые проблемы. Есть люди, которые могут справиться с ними самостоятельно, но есть и люди, которым нужна помощь. Но дарить это не всегда легко. Поэтому я считаю, что деятельность, которая приносит наибольшее счастье и удовлетворение, а часто и усилия, - это помощь другим.Хотя судьба нам не облегчает ...

С тех пор, как существовала цивилизация, у человека были некоторые проблемы. Есть люди, которые могут справиться с ними самостоятельно, но есть и люди, которым нужна помощь. Но дарить это не всегда легко. Поэтому я считаю, что деятельность, которая приносит наибольшее счастье и удовлетворение, а часто и усилия, - это помощь другим. Хотя судьба не облегчает нам жизнь, ...

Нелегированная сталь, легированная конструкционная сталь, легированный конструкционный железо.Конструкционная нелегированная сталь. Различают типы строительства, разделенные на следующие группы: - сталь обыкновенного качества общего назначения, - сталь более высокого качества, - инструментальная сталь. Конструкционная сталь обыкновенного качества производится стандартными металлургическими методами, формируя ...

.90,000 Дуралюминий - это ... Дуралюминий: состав, свойства, цена .

Дуралюминий - это материал, созданный на основе чистого алюминия с легирующими элементами, включение которых в плавильный состав изменяет свойства металла. Мягкий и легкий алюминий приобретает стабильность, сохраняя при этом все преимущества чистого элемента.

Случайное открытие

Дюралюминий - это алюминиевый сплав с небольшим количеством меди, выдержанный при определенной температуре в искусственно созданных условиях.Материал был изобретен в 1903 году Альфредом Вильмом, который работал инженером на немецком заводе. В ходе экспериментов он заметил закономерность, подтвержденную длительными экспериментами. Он обнаружил, что если он плавит алюминий и 4% меди, затем закалывает полученный материал при температуре + 500 ° С, а затем резко охлаждает и выдерживает при комнатной температуре несколько дней, получается металл повышенной прочности, сохраняя при этом пластические свойства основного элемента.

В последующие годы сплавы содержали большое количество добавок, повышающих прочность материала. На современном этапе дюралюминий представляет собой высокопрочный сплав, в состав которого в зависимости от разновидности могут входить медь, магний, кремний, цинк и др.

Состав

Прочностные свойства дюралюминия показывают высокие показатели - вверх до 370 МПа (прочность чистого алюминия - 70-80 МПа), что делает материал востребованным во многих отраслях промышленности. Сплав алюминия с химическими элементами в определенных пропорциях изменяет свойства получаемого материала.Базовый сплав состоит из компонентов классической пропорции.

Состав дюралюминия имеет следующие характеристики:

  • Медь (Cu) - 0,5% от общей массы.
  • Марганец (Mn) - это сплав 0,5%.
  • Магний (Mg) - 1,5% от общего веса.
  • Кремний (Si) - 1,2%.
  • Железо (Fe) составляет около 0,1% в составе.
  • Алюминий (Al) - основной компонент.

Основные типы сплавов

Существует несколько типов сплавов с разными характеристиками.

Что может быть из дюралюминия (состав, лигатуры и особенности)?

  • Алюминий + марганец (Al + Mg), алюминий + магний (Al + Mn), второе название «магнолия» - устойчив к коррозии, высокой пайке и сварке. Слегка порезанная восприимчивая. Сплавы этих составов не подвергаются дополнительной закалке. Из материала изготавливают трубы для бензопроводов, автодиаторы, резервуары различного назначения, в строительстве и др.
  • Алюминий + марганец + кремний (Al + Mg + Si), сплав получил название «авиал».Свойства дюралюминия данного состава - коррозионная стойкость, легкость и прочность сварных соединений, мелкозернистость. Закалка проводится при температуре + 515-525 ° С с резким охлаждением в воде (+ 20 ° С) в течение 10 суток. Основное применение - продукция, используемая в условиях повышенной влажности, производство материалов, деталей машин в самолетах, автомобилестроении, в последнее время Avial заменяет дорогую сталь в деталях мобильных телефонов и др.
  • Алюминий + медь + марганец (Al + Cu + Mg) или дюралюминий - конструкционный материал, в зависимости от необходимости получения конечных свойств количество каждого легирующего элемента может быть разным.Сплав применялся в авиационной, космической промышленности, для производства высокоскоростных железнодорожных поездов («Сапсан») и др. Недостатком сплава является его коррозионная нестабильность. Пластины из дюралюминия требуют тщательной антикоррозионной обработки, которая в основном осуществляется путем нанесения на поверхность чистого алюминия.

Применение

Дюралюминий - основной материал для аэрокосмической промышленности. Первое применение для самолета появилось в 1911 году при постройке дирижаблей.В 21 веке существует более десяти марок этого легкого и прочного материала. Для авиационных деталей чаще всего используется марка D16T, которая включает девять металлов, таких как титан, никель и т. Д., А лигатура сделана из меди, кремния и магния. Количество алюминия в сплаве ограничено стандартным содержанием 93%.

Не все дюралюминиевые сплавы хорошо подходят для сварки, поэтому многие изделия изготавливаются на заклепках и других типах крепежа.Основное промышленное применение материала - авиастроение, автомобилестроение и станкостроение. Но не только высокие технологии используют дюралюминий, например, лодка для личного пользования из этого материала прослужит более 20 лет при хорошем уходе и профилактике - а то и дольше.

В судостроении материалом служат не только корпуса судов, но и большое количество внутренних частей корпуса, узлов. Трубы дюралюминиевые, толстостенные и тонкостенные, используются повсеместно, от жилых домов и инженерных сетей до газопроводов.Рулонные листы используются в строительных конструкциях.

Преимущества и недостатки

Дюралюминий - это сплав на основе алюминия, который, как и любой материал, имеет свои преимущества. Среди них:

  • Высокая статическая прочность.
  • Длительный срок службы.
  • Низкая подверженность повреждениям.
  • Устойчивость к многим агрессивным средам, механическим, температурным воздействиям.
  • Подходит для сварочных работ (чистый алюминий плохо реагирует на сварку).
  • Многочисленные области применения.

Есть один существенный недостаток. Дуралюминий подвержен коррозии. Все изделия из материала обязательно покрывают чистым алюминием или покрывают грунтовкой для предотвращения появления ржавчины.

Прейскурант

Купить материал не составит труда, стоимость определяется в зависимости от состава компонента. Большинство заводов по производству цветных металлов производят дюралюминий. Цена зависит от многих факторов, в частности от типа товара, объема поставки и других условий.В прилагаемых документах производитель обязан указать процентное содержание сплава, соответствие ГОСТу, КПД.

Стоимость изделий из дюралюминия (уголок, труба, лист) начинается от 580 рублей за килограмм. С увеличением объемов поставок цена за тонну сплавов составляет примерно 510 тыс. Руб. Диски из дюралюминия начинаются по цене от 250 рублей за килограмм. Круг - условное обозначение заготовки из материала, сечение которой представляет собой круг разной величины, а длина изделия достигает 3 метров.

p> .

бронза, дюралюминий, сталь? - задачи, связи и тесты - Pytaj.onet.pl

Бронза - сплавы меди с другими металлами и, возможно, другими элементами, в которых содержание меди находится в пределах 80-90% по массе.
Оловянная бронза была известна в древности из-за одновременного нахождения обеих металлических руд в одном и том же месте.
Бронза обладает хорошими механическими свойствами и легко обрабатывается.Также можно упрочнять высоколегированные бронзы. Они обладают хорошими антифрикционными свойствами, устойчивы к высоким температурам и коррозии. Использование бронзы ограничено из-за их высокой цены.
Бронзы делятся на бронзы для обработки пластмасс, поставляемые в виде металлургических изделий - листов, полос, лент, прутков, проволоки и труб, а также литейные бронзы, поставляемые в виде прутков или заготовок.
Среди бронз для пластической обработки выделяют:
Оловянная бронза - с содержанием олова от 1% до 9%
Имеет серый цвет, интенсивность которого увеличивается с увеличением содержания олова.Они также могут содержать другие легирующие добавки, такие как цинк (от 2,7% до 5%), свинец (от 1,5% до 4,5%) и примеси фосфора (от 0,1% до 0,3%) с примесями не более 0,3%. Символы из оловянной бронзы: B2 (CuSn2), B4 (CuSn4), B6 ​​(CuSn6), B43 (CuSn4Zn3), B443 (CuSn4n4Pb3), B444 (CuSn4n4Pb4). Оловянные бронзы используются для изготовления эластичных износостойких элементов, а с повышенным содержанием свинца - для втулок и вкладышей подшипников.

Алюминиевая бронза - от 4% до 11% алюминия
Может также содержать другие легирующие элементы, такие как железо (от 2,0% до 5,5%), марганец (от 1,5% до 4,5%) и никель (от 3,5% до 5,5%), без примесей. более 1,7%.Символы из оловянной бронзы: BA5 (CuAl5), BA8 (CuAl8), BA93 (CuAl9Fe3), BA1032 (CuAl10Fe3Mn2), BA1044 (CuAl10Fe4Ni4), BA92 (CuAl9Mn4). Алюминиевая бронза используется для изготовления деталей химической промышленности, элементов, работающих в морской воде, монет, скользящих контактов, деталей подшипников, валов, винтов, сит.

Бериллиевая бронза - с содержанием бериллия от 1,6% до 2,1%
Может также содержать другие легирующие добавки, такие как никель в сочетании с кобальтом (от 0,2% до 0,4%) и титаном (от 0,1% до 0,25%), с содержанием примесей не более 0,5 %.Обозначения для бериллиевых бронз: BB2 (CuBe2Ni (Co)), BB1T (CuBe1,7NiTi), BB2T (CuBe2NiTi). Бериллиевые бронзы используются для изготовления упругих элементов, элементов химических аппаратов, жаропрочных элементов, например, седел клапанов, искробезопасных инструментов.
Кремниевая бронза - ВК31 (CuSi3Mn1)
, содержащая от 2,7% до 3,5% кремния и от 1,0% до 1,5% марганца, с содержанием примесей не более 1,0%. Применяется для изготовления сеток, упругих элементов, элементов химической промышленности, элементов, устойчивых к истиранию, сварных конструкций.
Марганцевая бронза - ВМ123 (CuMn12Ni3)
, содержащая от 11,5% до 13% марганца и от 2,5% до 3,5% никеля с допустимыми примесями до 1%. Используется для качественных резисторов.

Среди литейных бронз выделяют:
• оловянную бронзу - B10 (CuSn10)
• оловянно-фосфористую бронзу - B101 (CuSn10P)
• оловянно-цинковую бронзу - B102 (CuSn10Zn2)
• оловянно-свинцовую бронзу - B10P10b10 ( CuSn10b10) и B520 (CuSn5Pb20)
• оловянно-цинк-свинцовая бронза B555 (CuSn5Zn5Pb5), B663 (CuSn6ZnPb3) и B476 (CuSn4Zn7Pb6).
• бронза алюминий-железо - BA93 (CuAl9Fe3)
• бронза алюминий-железо-марганец - BA1032 (CuAl10Fe3Mn2)
• бронза кремний-цинк-марганец - BK331 (CuSi3Zn3Mn).
Литейная бронза используется для литья деталей и компонентов, аналогичных кованной бронзе, а также для литья памятников. Бронза - это также сплав, который иногда классифицируется как бронза. Кроме того, бронзы в разговорной речи или на профессиональном языке называют рядом других металлов и сплавов цветных металлов, даже с гораздо меньшим содержанием меди или даже без меди, напримерметаллические пигменты, используемые в печати.

Пожалуйста подождите... .90,000 Дуралюминий - это ... Дуралюминий: состав, свойства, цена .

Дуралюмин - это материал на основе чистого алюминия с легирующими элементами, включение которых в состав плавки изменяет свойства металла. Мягкий и легкий алюминий устойчив к нагрузкам, сохраняя при этом все преимущества чистого элемента.

Случайное открытие

Дюралюминий - это алюминиевый сплав с небольшим количеством меди, выдержанный при определенной температуре в искусственно созданных условиях.Материал был изобретен в 1903 году Альфредом Вильмом, который работал инженером на немецком заводе. В ходе экспериментов он наблюдал закономерность, подтвержденную длительными экспериментами. Он узнал, что если расплавить алюминий и 4% меди, а затем полученный материал закалить при температуре + 500 ° С с последующим быстрым охлаждением и старением при комнатной температуре в течение нескольких дней, то металл с повышенными прочностными свойствами будет получается при изменении пластических свойств основного элемента.

В последующие годы сплавы содержали большое количество добавок, повышающих прочность материала. На современном этапе дюралюминий представляет собой высокопрочный сплав, в состав которого в зависимости от разновидности могут входить медь, магний, кремний, цинк и др.

Состав

Прочностные характеристики дюралюминия показывают высокий КПД - до 370 МПа ( прочность чистого алюминия - 70-80 МПа), что делает этот материал востребованным во многих отраслях промышленности. Сплав алюминия с химическими элементами в определенных пропорциях изменяет свойства получаемого материала.Базовый сплав состоит из ингредиентов классической пропорции.

Состав дюралюминия имеет следующие характеристики:

  • Медь (Cu) - 0,5% от общей массы.
  • Марганец (Mn) - это сплав 0,5%.
  • Магний (Mg) - 1,5% от общего веса.
  • Кремний (Si) - 1,2%.
  • Железо (Fe) составляет около 0,1% в составе.
  • Алюминий (Al) - основной компонент.

Основные виды сплавов

Есть несколько типов сплавов с разными характеристиками.

Что может быть из дюралюминия (состав, лигатуры и особенности)?

  • Алюминий + марганец (Al + Mg), алюминий + магний (Al + Mn), второе название «магналия» - отличается коррозионной стойкостью, высокой пайкой и сваркой. Плохой разрез. Сплавы этих составов не подвергаются дополнительной закалке. Материал используется для изготовления газопроводов, авторадиаторов, резервуаров различного назначения, в строительстве и др.
  • Алюминий + марганец + кремний (Al + Mg + Si), сплав получил название «Авиал».Свойства дюралюминия этого состава - коррозионная стойкость, легкость и прочность стыков, мелкозернистость. Отверждение происходит при температуре + 515–525 ° С с быстрым охлаждением в воде (+ 20 ° С) в течение 10 суток. Основная область применения - продукция, используемая в условиях повышенной влажности, производство материалов, деталей, машин в авиационной промышленности, в автомобильной промышленности, недавно заменившие дорогие стальные детали самолетов на детали сотовых телефонов и т. Д.
  • Алюминий + медь + марганец (Al + Cu + Mg) или дюралюминий, конструкционный материал, в зависимости от потребности в конечных свойствах количество каждого легирующего элемента может варьироваться.Сплав используется в аэрокосмической промышленности, космической промышленности, для производства высокоскоростных поездов («Сапсан») и т. Д. Листы из дюралюминия требуют тщательной антикоррозионной обработки, в основном путем нанесения на поверхность чистого алюминия.

Заявка

Основной материал - дюралюминий Aerospace. Первое применение самолетов произошло в 1911 году при постройке дирижаблей. В 21 веке существует более десяти марок этого легкого и прочного материала.Для авиационных деталей наиболее часто используется марка D16t, которая включает девять металлов, таких как титан, никель и т. Д., А лигатура сделана из меди, кремния и магния. Количество алюминия в сплаве ограничено нормативным содержанием - 93%.

Не все дюралюминиевые сплавы хорошо поддаются сварке, поэтому многие изделия изготавливаются на заклепках и других типах крепежа. Основным промышленным применением этого материала было производство самолетов, автомобилей, станков.Но не только в высоких технологиях используется дюралюминий, например, лодка для личного пользования, сделанная из этого материала, прослужит более 20 лет, при хорошем уходе и профилактике - даже дольше.

В судостроении из материала производят не только корпуса судов, но и большое количество внутренних деталей и узлов корпуса. Трубы дюралюминиевые, толстостенные и тонкостенные, используются повсеместно, от квартир и коммунальных служб до газопроводов. Рулонные листы используются в строительных конструкциях.

Преимущества и недостатки

Дюралюминий - это сплав на основе алюминия, который, как и любой материал, имеет свои преимущества. Среди них:

  • Показатели высокой статической прочности.
  • Длительный срок службы.
  • Низкая подверженность повреждениям.
  • Устойчивость ко многим агрессивным средам, механическим воздействиям, температурам.
  • Адаптация к сварочным работам (чистый алюминий плохо реагирует на сварные швы).
  • Несколько приложений.

Есть один серьезный недостаток: дюралюминий подвержен коррозионным изменениям. Все изделия из этого материала должны быть покрыты чистым алюминием или грунтовками для предотвращения ржавчины.

Прайс-лист

Закупка материала несложная, стоимость зависит от состава компонента. Большинство заводов по производству цветных металлов производят дюралюминий. Цена зависит от многих факторов, в частности от типа товара, объема поставки и других условий.В прилагаемых документах производитель обязан предоставить данные о процентном содержании сплава, соответствии ГОСТу и эксплуатационных характеристиках.

Стоимость продукции dura mater (уголок, туба, лист) от 580 рублей за килограмм. С увеличением объемов поставок цена за тонну легированных труб составляет примерно 510 тыс. Руб. Дюралюминиевые круги начинаются по цене от 250 рублей за килограмм. Круг - обозначение материала предмета, сечение которого представляет собой круг разной величины, длина изделия достигает 3 метров.

.

ANVI-CORR Грунтовка краска | AlchiPoznań

ANVI-CORR - реактивная грунтовка для защиты стальных поверхностей от коррозии. Краска отличается отличной адгезией к основанию, высокой эластичностью и устойчивостью к механическим повреждениям. Грунтовка применяется для защиты оборудования, стальных и чугунных конструкций, а также для грунтования стальных, чугунных, деревянных, древесных материалов, алюминия, дюралюминия и цинковых поверхностей.

СВОЙСТВА: краска на основе спирта-ректификата, который ускоряет время высыхания и испаряется на 100%.ANVI-CORR также содержит пленку ПВБ, которая увеличивает защиту и гибкость покрытия, одновременно повышая устойчивость к механическим повреждениям. Краска не вступает в реакцию с другими покрытиями, что позволяет использовать ее поверх старых покрытий и позволяет использовать другие покрытия на ANVI-CORR, такие как полиуретаны, эпоксидные смолы или акрил. Краска вступает в химическую реакцию с ржавчиной, спирт очищает основу, а специальная смола и пигменты вступают в реакцию с ржавчиной. Благодаря этому ANVI-CORR можно наносить непосредственно на ржавчину (степень чистоты St.2 согласно PN ISO 8501-1: 1996).

ПРИМЕНЕНИЕ: Краска ANVI-CORR используется для временной защиты оборудования, стальных и чугунных конструкций. Его также можно использовать для грунтования стали, чугуна, дерева и древесных материалов, алюминия, дюралюминия и цинка в сельской, городской и промышленной среде с умеренным коррозионным воздействием.

Использование реактивной краски ANVI-CORR

  • Грунтование стали, чугуна, дерева, древесных материалов, алюминия и цинка.
  • Защита оборудования и конструкций из стали и чугуна.
  • Покраска масляных или топливных баков.
  • Крепление ходовой части.
  • Покраска заборов.
  • Покраска судов.
  • Защита крыши.
  • Покраска трубопроводов.

Ключевые преимущества реактивной краски ANVI-CORR

  • Высокая водостойкость - краска прошла испытания в морской индустрии.
  • Не вступает в реакцию с другими покрытиями и поэтому может использоваться поверх других покрытий. Он также позволяет наносить другие покрытия на покрытия ANVI-CORR (например, полиуретаны, эпоксидные смолы или акрил).
  • Возможность нанесения на менее подготовленное основание - степень чистоты St. 2 согласно PN ISO 8501-1: 1996 (непосредственно к ржавчине).
  • Краска изготовлена ​​на основе спирта-ректификата, поэтому ее можно наносить при -20 ° C.
  • Отличная адгезия к основанию.
  • Высокая гибкость, хорошая твердость и устойчивость к механическим повреждениям.
  • Устойчивость к изменению температуры и периодическому действию раствора хлорида натрия.
.

Авиационный алюминий | Нержавеющая сталь: вопросы эксперту

Здравствуйте,
У меня вопрос по авиационному алюминию. Обратил внимание, что сейчас из него делают много фонариков. Какими свойствами он обладает по сравнению с обычным алюминием, как его производят и почему в авиации?

Здравствуйте. Авиационный алюминий - это рабочее название специального алюминиевого сплава - анодированного дюралюминия.

[b: 3a40ksxg] Дуралюминий [/ b: 3a40ksxg] - это многокомпонентные сплавы, в основном на основе Al - Cu - Mg, предназначенные для обработки пластмасс.В сплавах системы Al - Cu - Mg (в зависимости от содержания меди и соотношения содержания Cu к Mg могут образовываться двойные интерметаллические фазы: CuA [id: 3a40xg] l2 [/ id: 3a40xg] или Al [id: 3a40xg] 3 [/ id: 3a40xg] Mg [id: 3a40xg] 2 [/ id: 3a40xg] (с низким содержанием магния или меди соответственно) или тройной: Al [id: 3a40xg] 2 [/ id: 3a40xg] CuMg и CuMg [id: 3a40xg] 5 [/ id: 3a40ksxg] Al [id: 3a40ksxg] 5 [/ id: 3a40ksxg]. Дурали из-за того, что они не показывают аллотропных изменений, но характеризуются переменной растворимостью одного компонентов в твердом растворе, могут подвергаться дисперсионному твердению, благодаря чему улучшаются свои свойства.Этот процесс состоит из совмещенных технологических операций перенасыщения и старения. Температура пересыщения дюралюминия 490 ÷ 510 [° C]. Охлаждение происходит в воде, масле или даже на воздухе. После пересыщения получается сплав с однофазной структурой, мягкий, с низкой прочностью и высокой пластичностью. Затем перенасыщенный алюминий выдерживается. Это может происходить самопроизвольно при температуре окружающей среды, и тогда это называется естественным старением, при этом лучшие механические свойства дюралюминия достигаются через 5-7 дней.Процесс старения можно ускорить нагреванием, и это ускоренное старение называется искусственным. Во время естественного старения (при 20 [° C]), через четыре дня после перенасыщения дюралюминия, он достигает максимальной прочности. Хотя старение при более высоких температурах ускоряет протекающие процессы, полученные значения прочности на разрыв ниже из-за коагуляции разделенных фаз. Явления старения можно предотвратить, выдерживая дюралюминий при низких температурах.Таким образом, пластические свойства дюралюминия могут быть сохранены для дальнейшего пластического формования, если невозможно выполнить эти технологические операции сразу после перенасыщения.

[b: 3a40xg] Анодирование [/ b: 3a40xg] - это процесс создания очень тонкого пористого оксидного слоя на поверхности алюминия (или других металлов) и его возможного окрашивания. Этот процесс направлен на усиление защиты от коррозии и увеличение твердости поверхности материала при одновременном повышении его эстетической ценности.Различают 3 типа анодирования:

Тип I:

Формирование оксидного слоя с помощью хромовой кислоты (электролита).
Они подразделяются на следующие подтипы:
A: Анодирование хромовой кислотой.
B: Анодирование под низким напряжением в хромовой кислоте.
C: Анодирование в других кислотах - так называемый метод Боинга - анодирование в борной кислоте.

Тип II:

Формирование оксидного слоя с помощью раствора серной кислоты.

Тип III:

Образование оксида, в котором также раствор серной кислоты является электролитом.
Они делятся на два класса:
Первый сорт - неокрашенные.
II сорт - цветные.

После анодирования дюралюминий очень часто подвергают финишной обработке, позволяющей получить чрезвычайно гладкие поверхности получаемого материала. Твердое оксидное покрытие - отличный изолятор с высокой стойкостью к истиранию. Относительно низкая цена при таких хороших свойствах означает, что этот сплав часто используется в промышленных приложениях, где это необходимо.


Спонсором нашего эксперта является ZANO Mirosław Zarotyński - производитель элементов малой архитектуры из нержавеющей стали.

.

Смотрите также