Электроннолучевая сварка


Электронно-лучевая сварка - сущность, типы, преимущества

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка (или просто лучевая, ЭЛС.) является одним из быстро развивающихся способов соединения различных тугоплавких металлов, разнородных, химически активных, качественных сталей, сплавов высокой прочности на основе титана и алюминия.

Лучевая сварка — процесс, основанный на использовании тепла, выделяемого во время торможения остросфокусированного пучка заряженных частиц, ускоренных до высоких энергий. Широкое применение этот источник нагрева приобрел лишь с развитием вакуумной техники и электронной оптики, только после этого он стал применяться в металлургической технике.

Стимулом для поиска нового способа соединения послужили сложности с трудносвариваемыми металлами: молибден, тантал, цирконий, ниобий и вольфрам отличаются высокой температурой плавления и химической активностью, что требовало использования источников тепла большой концентрации и большой защищенности зоны сварки.

Сущность процесса ЭЛС

Основным компонентом является электронный луч, который создается особым прибором — электронной пушкой.

Как видно из рисунка ниже, пушка имеет катод (2), который размещен внутри прикатодного электрода (3). На определенном расстоянии от катода располагается ускоряющий электрод с отверстием — анод (4). Пушка питается электрической энергией от высоковольтного источника постоянного тока (5).

Чтобы увеличить плотность энергии в электронном луче после выхода из первого анода электроны концентрируются магнитным полем в магнитной линзе (6), Летящие электроны, сфокусированные в плотный пучок, ударяются на большой скорости о малую площадку на изделии (1). На данном этапе кинетическая энергия электронов вследствие их торможения превращается в теплоту, таким образом нагревая металл до высоких температур.

Для перемещения электронного луча по изделию на пути движения электронов размещают магнитную отклоняющую систему (7), которая позволяет установить луч строго по ли­нии сварки.

Для того, чтобы снизить потерю кинетической энергии электронов вследствие соударения с молекулами газов воздуха, а также для химической и тепловой защиты катода в пушке создается вакуум около 10-4 — 10-6 мм рт.ст. Столь высокая концентрация энергии луча (до 109 Вт/см2) при минимальной площади места нагрева (до 10 -7 см2) ведет к уменьшению термических деформаций в ходе сварки и формированию шва с кинжальной формой проплавления.

Технический вакуум при ЭЛС выполняет несколько функций:

  • снижает потерю кинетической энергии электронов, позволяя частицам достигать поверхности изделия почти не соприкасаясь с молекулами воздуха;
  • предотвращает дуговой разряд между анодом и катодом, обеспечивает химическую защиту катода;
  • защищает расплавленный металл от взаимодействия с окружающей атмосферой более эффективно, чем защитный газ, флюс;
  • способствует улучшению дегазации сварочной ванны и удалению оксидных пленок, что сказывается на качестве соединения.

Техника ЭЛС

Из рисунка ниже видно, какую форму имеет проплавление по технике лучевой сварки. Плавка металла лучом (1) происходит по передней стенке углубления (2) — кратера, — а расплавляемый металл сдвигается по боковым стенкам к задней стенке (4), где он кристаллизуется (3).

Возможна сварка непрерывным лучом, однако при работе с легкоиспаряющимися металлами (например, магний, алюминий) уменьшается эффективность электронного потока, как и количество выделяющейся теплоты ввиду потери энергии при ионизации паров металлов. Здесь рекомендуется проводить сварочные работы импульсным электронным лучом с частотой импульсов 100-500 Гц и с большой плотностью энергии. Данная манипуляция ведет к повышению глубины конуса проплавления. Таким способом возможно сваривать очень тонкие металлические листы. В случае, если происходит образование подрезов, их можно удалить сваркой расфокусированным либо колеблющимся лучом.

Параметры режима лучевой сварки и типы сварных соединений

Основные параметры режима ЭЛС включают:

  • степень вакуумизации;
  • силу тока в луче;
  • скорость движения луча по поверхности изделия;
  • ускоряющее напряжение;
  • точность фокусировки луча;
  • продолжительность импульсов и пауз.

Режимы электронно-лучевой сварки отражены в таблице ниже:

Металл Толщина, мм Режим сварки Ширина шва, мм
ускоряющее напряжение, кВ сила тока луча, мА скорость сварки, м/ч
Вольфрам 0,5 18-20 40-50 60 1,0
1,0 20-22 75-80 50 1,5
Тантал 1,0 20-22 50 50 1,5
Сталь вида 18-8 1,5 18-20 50-60 60-70 2,0
20,0 20-22 270 50 7,0
35,0 20-22 500 20
Молибден + вольфрам 0,5 + 0,5 18-20 45-50 35-50 1,0

Для передвижения электронного луча по изделию необходимо перемещать само изделие или луч при помощи отклоняющей системы. Эта система позволяет осуществлять колебания луча как вдоль, так и поперек шва, а также по более сложной траектории.

До начала сварки требуется соблюдение точной сборки деталей и точное направление луча по оси стыка. Так, при толщине металла до 5 мм зазор составляет не более 0,07 мм, при толщине до 20 мм — до 0,1 мм с отклонением луча не более 0,2-0,3 мм. Для увеличенных зазорах (с целью предупреждения подрезов) понадобится дополнительный металл в виде присадочной проволоки либо технологических буртиков. Изменяя размер зазора и количество добавленного металла, можно довести долю присадочного металла по шву до 50%.

Основные типы сварных соединений

Рассмотрим основные типы сварных соединений, которые рекомендуются для электронно-лучевой сварки. Рисунок ниже демонстрирует следующие виды:

  • а) — стыковое;
  • б) — замковое;
  • в) — стыковое с деталями разной толщины;
  • г) — угловое;
  • д), е) — стыковое при сварке шестерен;
  • ж) — стыковое с отбортовкой кромок.

 

 

Особенности сварки лучевого типа

Процесс лучевой сварки характеризуют две особенности:

  • процесс сварки реализуется в вакуумной среде, что гарантирует получение максимально чистой поверхности и дегазацию расплавленного металла;
  • нагрев происходит до очень высоких температур, таким образом металл быстро плавится, а шов в результате обработки получается мелкозернистый и минимальной ширины.

Данные особенности позволяют работать со сплавами, чувствительными к интенсивному нагреву. Электронно-лучевой сваркой изготовляют детали из алюминиевых и титановых сплавов, высоколегированных сталей. Металлы и сплавы подвергаются сварке в однородных и разнородных комбинациях, разными по толщине и температуре плавления. Минимальная толщина свариваемых заготовок — 0,02 мм, а максимальная – до 100 мм.

Достоинства и недостатки электронно-лучевой сварки

Сварка электронным лучом имеет ряд весомых преимуществ, среди которых:

— Малое количество вводимой теплоты. В большинстве случаев для получения одинаковой глубины проплавления при сварке данного типа потребуется теплоты в 5 раз меньше, чем при дуговом виде, что значительно снижает коробление изделий;

— Возможность сварки керамики и тугоплавких металлов (тантала, вольфрама), керамики и т. д. С четкой фокусировкой луча становится возможным нагреть поверхность диаметром менее миллиметра. Это в свою очередь позволяет единовременно приваривать металлы толщиной от десятых долей миллиметра;

— Высокое качество сварных соединений химически активных металлов и сплавов: молибдена, титана, ниобия, циркония. Как правило, во многих случаях происходит дегазация металла шва и одновременно повышение его пластических характеристик. ЭЛС также незаменима при соединении низкоуглеродистых, коррозионно-стойких, медных, никелевых сталей, алюминиевых сплавов.

Но несмотря на большее количество достоинств, ЭЛС имеет и минусы.

Недостатки электронно-лучевой сварки

— Время затрата при создании вакуума в рабочей камере после загрузки изделий;

— Возможность образования несплавлений, полых отверстий в корне шва при сваривании металлов с большой теплопроводностью, а также швах с большим отношением глубины к ширине.

Применение ЭЛС оправдано, когда нужно проводить работы в труднодоступных и неудобных местах. Сварка данной разновидности универсальна и экономична. Универсальность этой сварки выражена тем, что посредством нее соединяют изделия как с любой разделкой кромки, так и без разделки. Экономичность же заключается в сравнительно малом потреблении электричества.

Сегодня на отечественных предприятиях применяется электронно-лучевое оборудование с пушками прямого и косвенного накала катодов и собственного производства, и от иных российских и зарубежных фирм. В установках с внутрикамерным расположением лучевых пушек есть возможность сварки соединений горизонтальным либо наклонным лучом по сложным траекториям движения. Точная механика в сочетании с компьютерными технологиями и системами управления устраняют зависимость качества итоговых соединений от человеческого фактора, то есть присутствие оператора-сварщика практически исключается, так как процесс происходит почти автоматизировано. Сварочное оборудование несложно в эксплуатации и его обслуживание не подразумевает затрат трудовых ресурсов. Запрограммировав установку, нужно лишь следить за тем, как луч наводится в нужное место и следует вдоль стыка. От рабочего персонала потребуется только изменять мощность луча и регулировать фокусировку на конкретном отрезке траектории стыка.

В целом, электронно-лучевая сварка – это рациональное и перспективное направление в развитии современных технологий сварки!

Похожие статьи

Электронно-лучевая сварка – сфера применения и отличие от других сварочных технологий

Как известно, для соединения металлических деталей можно задействовать несколько технологий, которые отличаются между собой способом получения тепловой энергии, подготовкой свариваемой поверхности, типом обрабатываемого металла и финансовыми затратами. В основе большинства сварочных процессов лежит применение различных газов (защитных или рабочих) и лишь электронно-лучевая сварка реализуется без какой-либо газовой среды, то есть в абсолютном вакууме. Именно об ЭЛС и пойдет речь в этой статье.

 

В чем суть ЭЛС

Данная технология основана на преобразовании кинетической энергии, вырабатываемой при движении электронов в тепловую энергию, необходимую для плавления металлической кромки. Скорость электронного потока, а значит и величина кинетической энергии, напрямую зависит от приложенной разности потенциалов (напряжения), которая может достигать 100 кВ. Сфокусированный в небольшой пучок луч при касании поверхности материала обеспечивает сверхвысокую плотность мощности, в результате чего электроны могут проникать в металл на определенную глубину. Именно во время такого проникновения электрон отдает накопленную энергию, что приводит к нагреву и плавлению места контакта.

 

Схема процесса

 

 

Сравнение результатов

Чтобы в процессе электронно-лучевой сварки заряд источника не расходовался на преодоление молекул воздуха или другого газа, обработку материала выполняют в условиях вакуума с внутренним давлением от 10-1до 10-3 Па. Такой подход позволяет создать практически идеальную инертную среду для сварки.
Однако следует обратить внимание, что применять вакуум не всегда целесообразно, т.к. это очень дорогостоящий процесс. Для решения задач, не имеющих подобных повышенных требований к точности и допускам, используют защитные сварочные смеси газов (подробную информацию о них можно найти здесь).

 

Советское видео о техпроцессе:

А здесь можно увидеть, как все происходит на современном оборудовании:

 

Где применяется электронно-лучевая сварка

Поскольку ЭЛС обладает высокой плотностью создаваемой мощности, которая достигает 108 Вт/см², и осуществляется в вакуумной среде, подобная технология дает возможность скреплять тугоплавкие и химически активные металлы и их сплавы, такие как:

  • вольфрам;
  • тантал;
  • молибден;
  • ниобий;
  • цирконий;
  • титан;
  • алюминий;
  • высоколегированная сталь.

Данные материалы можно сваривать как в однородных, так и разнородных сочетаниях при разных толщинах и температурах плавления. Естественно, выбор ускоряющего напряжения, силы тока луча и скорость обработки во многом зависят от физико-механических свойств детали. Например, при работе с вольфрамом толщиной 0,5 мм разность потенциалов составляет 18 кВ, ток равен 40 мА, а скорость перемещения луча достигает 60 м/ч. Тогда как для 35-миллиметровой стали эти показатели будут несколько иными: 22 кВ, 500 мА, 20 м/ч.

Электронно-лучевой сварочный процесс получил широкое применение в тех отраслях, где нежелательна или невозможна высокая термообработка изделия, при этом шов должен отличаться большой надежностью и эстетической привлекательностью. Поэтому ЭЛС часто используется в авиакосмической сфере, энергетике, машиностроительной промышленности, приборостроении и электровакуумном производстве.

Шов крепления нержавеющей стали

 

Преимущества и недостатки по сравнению с другими видами сварки

Как уже отмечалось, электронный луч отличается высокой плотностью мощности, уступая по этому показателю только лазерному лучу и значительно превосходя ацетилено-кислородное пламя и электрическую дугу. Кроме того, площадь пятна нагрева является минимальной и составляет около 10-5 см² (для сравнения, при обработке металлических деталей ацетиленом создается пятно контакта минимум 0,2 см², а электрической дугой – 0,1 см²).

Еще одним существенным преимуществом ЭЛС является полная дегазация рабочей области, в результате чего достигается высококачественное соединение химически активных металлов. Отсутствие воздействия атмосферных кислорода и водорода на шов позволяет добиться его более однородной и плотной структуры, а также избежать последующей коррозии.

Основной недостаток описываемого способа – высокие затраты на создание условий вакуума. Этот метод сварки работает в узкоспециализированном диапазоне задач, для высокотехнологичных дорогостоящих деталей с серьезными требованиями по допускам.

Классификация по тонкости шовных соединений

К минусам электронно-лучевого воздействия также можно отнести высокие требования к качеству обрабатываемой поверхности, которая в обязательном порядке должна быть очищена от следов консервации, ржавчины и других дефектов. При этом очистку материала, как правило, выполняют в несколько этапов – начиная механической обработкой и заканчивая применением специальных химических реагентов. К тому же после загрузки подготовленных деталей в камеру требуется длительное время для достижения необходимого вакуума, что не всегда подходит для серийного и массового производства.

В этом плане ацетилено-кислородная и электро-дуговая технологии являются более простыми и производительными. И если в первом случае шов не всегда выглядит эстетично, то при использовании электрической дуги многое зависит от применяемой защитной среды. Правильно подобранная смесь не только делает соединение более аккуратным, но и существенно повышает его надежность. Подробнее про сварочные смеси для разных видов металлов вы можете узнать, перейдя по этой ссылке.

электронно-лучевая сварка | это... Что такое электронно-лучевая сварка?

электронно-лучевая сварка
электро́нно-лучева́я сва́рка
сварка плавлением с нагревом мест контакта направленным концентрированным пучком электронов с энергией до 10⁵ эВ. Источником электронов является электронная пушка. Для формирования направленного потока электронов применяют фокусирующую систему (с магнитными или электрическими полями). Направленный электронный луч, перемещаясь вдоль границы соединяемых деталей, может образовывать швы практически любой конфигурации с достаточно высокой скоростью. Сварка проводится в вакууме, что необходимо для свободного движения электронов и сохранения формы электронного пучка. Электронный луч плавит и доводит до кипения практически все металлы, он может использоваться также и для резки, образования отверстий и т. п. Существенным недостатком электронно-лучевой сварки (и других подобных операций) является необходимость создания вакуума и высокого напряжения для обеспечения мощного электронного луча.

Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006.

.

  • электронно-лучевая печь
  • электронно-лучевой прибор

Смотреть что такое "электронно-лучевая сварка" в других словарях:

  • Электронно-лучевая сварка — сварка расправлением материалов в месте соединения пучком электронов с энергией до 100 кэВ. Электронно лучевая сварка: выполняется в вакууме; применяется для прецизионной сварки, а также для сварки изделий из особо чистых или тугоплавких металлов …   Финансовый словарь

  • электронно-лучевая сварка — Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка EN electron beam welding DE Elektronenstrahlschweißen FR soudage par bombardement électroniquesoudage par faisceau …   Справочник технического переводчика

  • ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА — сварка расплавлением материалов в месте их соединения пучком электронов с энергией до 100 кэВ. Выполняется в вакууме. Применяется для прецизионной сварки, сварки изделий из особо чистых, разнородных или тугоплавких металлов (напр., в… …   Большой Энциклопедический словарь

  • Электронно-лучевая сварка — Шлаковая сварка 30. Электронно лучевая сварка Сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • электронно-лучевая сварка — сварка расплавлением материалов в месте их соединения пучком электронов с энергией до 100 кэВ. Выполняется в вакууме. Применяется для прецизионной сварки, сварки изделий из особо чистых, разнородных или тугоплавких металлов (например, в… …   Энциклопедический словарь

  • электронно-лучевая сварка — elektronpluoštis suvirinimas statusas T sritis automatika atitikmenys: angl. electron beam welding vok. Elektronenstrahlbonden, n; Elektronenstrahlschweißen, n rus. электронно лучевая сварка, f pranc. soudage par bombardement électronique, m;… …   Automatikos terminų žodynas

  • электронно-лучевая сварка в атмосфере — 4.2.5.6 электронно лучевая сварка в атмосфере (512): Электронно лучевая сварка, выполняемая в атмосфере. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • электронно-лучевая сварка в вакууме — 4.2.5.5 электронно лучевая сварка в вакууме (511): Электронно лучевая сварка, выполняемая в вакууме. Источник: ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • электронно-лучевая сварка — Syn: электронно лучевое сваривание …   Металлургический словарь терминов

  • Сварка электронно-лучевая — – сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Сварка электронно-лучевая - Энциклопедия по машиностроению XXL

W Диффузионная сварка Электронно-лучевое напыление и карбидизация 1800 1800 1 час 0.5  [c.81]

Сварка. Большинство титановых а- и (а-рр)-сплавов могут быть успешно сварены. Сплавы (Р-ра) представляют проблему для сварки, но технология в этой области улучшается. Некоторые Р-сплавы рассматриваются для целей сварки. Например, немецкая космическая ракета включает полусферу, изготовленную с помощью сварки. Наиболее широкое применение имеют методы сварки электронно-лучевым пучком, вольфрамовым электродом в инертной атмосфере и с расходуемым металлическим электродом в инертной атмосфере. Так как опасность загрязнения достаточно высокая, то сварка обыкновенно выполняется в атмосфере аргона или в вакууме. Пористость и загрязнение кислородом и водородом относятся к потенциальным проблемам, которые в дальнейшем могут оказать влияние на процесс КР. но их можно избежать путем тщательного выполнения сварки.  [c.415]


Остальные виды сварки (электронно-лучевая, трением, лазерная, диффузионная и т.д.) обычно применяют для выполнения стыковых соединений.  [c.12]

СВАРКА ЭЛЕКТРОННО ЛУЧЕВАЯ И ЛАЗЕРНАЯ  [c.148]

Кроме указанных отметим и другие виды сварки электронно-лучевую, ультразвуковую, трением, холодным сдавливанием, лазерную.  [c.137]

В отличие от других видов сварки, электронно-лучевая сварка обеспечивает прочное соединение по всей глубине шва с ограниченной по ширине переходной зоной материала с измененной структу-  [c.63]

Титан и его сплавы можно сваривать дуговой в защитных газах, автоматической под слоем флюса и электрошлаковой сваркой. В последнее время применяется сварка электронно-лучевая и сжатой дугой.  [c.417]

Медными электродами 464 — С помощью шпилек 461 — Стальными электродами 461, 462 — чугунными электродами 263 — электродами из монель-металла 465 — электродами из никелевого аустенитного чугуна 465 Сварка электронно-лучевая 289—292  [c.513]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ПЛАЗМЕННОЙ, ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ, ЛАЗЕРНОЙ СВАРКЕ  [c.16]

Электронно-лучевую сварку в вакуумных камерах применяют в основном для относительно некрупных изделий из тугоплавких и активных металлов титана, циркония, тантала, молибдена и т. д.  [c.16]

УСТАНОВКИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКИ  [c.157]

Б промышленности применяют различные способы сварки газовую — Г, под флюсом — Ф, в защитных газах — 3, электрошлаковую — Ш, ультразвуковую — Уз, плазменную — Пз, электронно-лучевую — Эл, лазерную — Лз и т. д.  [c.194]

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ СВАРКА  [c.202]

Электронно-лучевой сваркой изготовляют детали из тугоплавких химически активных металлов и их сплавов (вольфрамовых, танталовых, ниобиевых, циркониевых, молибденовых и т. п.), а также из алюминиевых и титановых сплавов и высоколегированных сталей. Металлы и сплавы можно сваривать в однородных и разнородных сочетаниях, со значительной разностью толщин, температур плавления и других теплофизических свойств. Минимальная толщина свариваемых заготовок составляет 0,02 мм, максимальная — до 100 мм.  [c.204]

Электронно-лучевой сваркой можно соединять малогабаритные изделия, применяемые в электронике и приборостроении, и крупногабаритные изделия длиной и диаметром несколько метров.  [c.204]

Для сварки титана и его сплавов также применяют плазменную и электронно-лучевую сварку.  [c.237]

Проведение этих мероприятий во многом зависит от габаритных размеров и конструктивного оформления сварных заготовок. Для сложных заготовок с элементами больших толщин и размеров при наличии криволинейных швов в различных пространственных положе-йиях можно применять только хорошо свариваемые металлы. Последние сваривают универсальными видами сварки, например ручной дуговой покрытыми электродами или полуавтоматической в защитных газах в широком диапазоне режимов. При сварке не нужны, например, подогрев, затрудненный вследствие больших толщин и размеров элементов, а также высокотемпературная термическая обработка, часто невозможная ввиду отсутствия печей и закалочных ванн соответствующего размера. Для простых малогабаритных узлов возможно применение металлов с пониженной свариваемостью, поскольку при их изготовлении используют самые оптимальные с точки зрения свариваемости виды сварки, например электронно-лучевую или диффузионную в вакууме. При этом легко осуществить все необходимые технологические мероприятия и требуемую термическую или механическую обработку после сварки.  [c.246]


I - горячий спай 3 — термоэлектроды диаметром 0,1—0,3 мм 3 — изолирующая паста 4 — корпус термопары 5 — фарфоровая соломка 6 — термоэлектроды дирметром 0,5—1 мм 7 — органосиликатная изоляция 8 — капилляр диаметром 0,5x0,1 9 — пасга А иБ — сварка электронно-лучевая  [c.56]

В следующем периоде сварочная техника развивалась в направлении совершенствования ранее известных способов и разработки новых эффектив-пых с точки зрения их технологических возможностей и производительности с применепием современных источников энергии, таких как электронный луч, высокотемпературная плазма, ультразвук и др. В результате появились дуговая сварка в защитной атмосфере аргона и углекислого газа, электрошлаковая, а также автоматизированные способы контактной сварки. Разработаны и внедрены в производство сварных конструкций из специальных сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов следующие способы сварки электронно-лучевая, дуговая в вакууме, плазменной струей, ультразвуковая U др. В последнее время для сварки начали применять оптические  [c.266]

Для изготовления сварных конструкций из ППМ. используют шовную контактную сварку, электронно-лучевую, лазерную, аргоно-дуговую и диффузионную. Эффективное использование шовной контактной сварки высокопористых ППМ из коррозионностойких сталей Х18Н15 и Х18Н9 снижается из-за высокой склонности этих материалов к образованию в шве сквозных поперечных трещин [3,4]. Причинами трещин являются низкая прочность и малая деформационная способность высокопористых сталей из нержавеющих порошков, высокий коэффициент термического расширения и наличие на поверхности частиц стойких и прочных оксидов с большим содержанием хрома.  [c.508]

В качестве источника теплоты при электрической сварке плавлением можно использовать различные источники — электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту шлаковой ванны (электрошлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов холодной пла. злгы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в изделии в результате преобразования кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие.  [c.4]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита.  [c.5]

Малое количество вводимой теплоты. Как правило, для получения равной глубины нроплавления при электронно-лучевой сварке требуется вводить теплоты в 4—5 раз меньше, чем при дуговой. В результате резко снин аются коробления изделия.  [c.67]

Недостатки электронно-лучевой сварки возможность образования песплавлений и полостей в корне шва на металлах с большой теплопроводностью и швах с большим отношением глубины к ширине для создания вакуума в рабочей камере после загрузки изделий требуется длительное время.  [c.69]

Значительно более жесткие требования по точности выполнения устанавливаемых режимов предъявляются к манипуляторам и механизмам перемещения сварочного источника теплоты в автоматизированных установках. Допустимы следуюн(ие колебания скорости перемещения при сварке под флюсом 5% при аргонодуговой сварке тонколистовых металлов 2% в установках для электронно-лучевой и лазерной сварки менее ztl%. Точность установки свариваемых изделий и отклонение положения стыка при сварке не должно нревын1ать 20—25% поперечного размера площади пятна ввода теплоты в изделие, т. е. при сварке под флюсом это составляет J —2 мм при микроплазмен-ной — не более 0,25 мм нри электронно-лучевой и лазерной (в зависимости от диаметра луча) от tO,l мм до 10 мкм.  [c.123]


Для г])уипы тугоплавких, химически активных металлов при-годнь[е методы сварки резко ограничены необходимостью очень тщательной защити зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы пасадок, укрепляемых па горелке, и защитой обратной стороны Н1ва, либо используют камеры с контролируемой атмосфо])ой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме.  [c.341]

Имеются указания па режимы электронно-лучевой сварки трубок из циркопия толщиной 0,3 и 0,5 мм, которые тщательно собирают (зазор не более 0,1—0,2 мм) сила тока луча / 4-ь12 мА t/y K =19- 20 иВ V = 21 м/ч.  [c.373]

В Советском Союзе разработаны и внедрены новые методы сварки, например, диффузионная, открьшающая широкие возможности для автоматизации процессов, сварки деталей из разнородных материалов, упрочнения силовых конструкций, и ряд других (термитная, лазерная, взрывом, трением, плазменная, электронно-лучевая, индукционная, газопрессовая, холодная, ультразвуковая, электрошлаковая, сварка по флюсу, под флюсом и др.).  [c.256]

К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые илавлеиием с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).  [c.182]

Рис. 5,15. Схема устаноБКи для электронно-лучевой сварки
В установках для электромно-лучевой сварки электроны эмит-тируются на катоде / электронной пушки формируются в пучок электродо.м 2, расположенным неносредственно за катодом ускоряются под действием разности потенциалов между катодом и анодом 3, составляющей 20—150 кВ и выше, затем фокусируются в виде луча и направляются специальной отклоняющей магнитной системой 5 па обрабатываемое изделие в. На формирующий электрод 2 подается отрицательный или нулевой по отношению к катоду потенциал. Фокусировкой достигается высокая удельная мощность (до 5-10 кВт/м и выше). Ток электронного луча невелик (от нескольких миллиампер до единиц ампер).  [c.203]
90 000

ЭЛЕКТРОННАЯ СВАРКА

Электронно-лучевая сварка является одним из видов сварки металлов. Электронная сварка - это нагрев места связь с помощью пучка электронов. Этот метод выполняется с использованием аппарата для электронной сварки, в котором источником электронов является электронная пушка. Электроны разгоняются напряжением в десятки кВ. Характерной особенностью электронной сварки является то, что сварка обычно происходит в среде вакуума порядка 10 -4 ... 10 -5 мбар. Другая особенность заключается в том, что сварной шов образуется путем сплавления кромок соединяемых деталей. Поэтому нет необходимости использовать дополнительное связующее.
Этот метод позволяет использовать металлы (например, вольфрам-медь, ниобий-медь), которые нельзя получить другими методами сварки. Вакуум вокруг заготовки предотвращает образование пузырьков газа в сварном шве; Газы откачиваются немедленно, предотвращая образование дефектов и пузырей. Вакуум также предотвращает окисление соединяемых металлов, благодаря чему сварные швы получаются очень хорошего качества.

Однако обычная электронная сварка имеет некоторые недостатки. Во-первых, этот метод плохо подходит для соединения металлов и сплавов, которые легко испаряются в вакууме, таких как алюминий или магний. Во-вторых, для сварки этим способом требуется сложное оборудование: низковакуумные и высоковакуумные насосы (обычно диффузионные), насос для прокачки пусковой установки (ранее диффузионный, сейчас чаще всего турбомолекулярный), электронно-пусковая установка с источниками питания, системы электронного предварительного просмотра свариваемой детали и т.д. .В-третьих, свариваемые детали должны быть таких размеров, чтобы поместиться в сварочной камере. Стоимость использования классических сварочных аппаратов относительно высока из-за потребления энергии, необходимой для работы насосов, расхода воды на ходьбу и техническое обслуживание компонентов сварочного аппарата.
Электронная сварка имеет более чем столетнюю историю. В конце 19 века Уильям Крукс заметил, что катодные лучи способны нагревать металлическую фольгу, расположенную на их пути.

В 1907 годуМарчелло фон Пирани, немецкий изобретатель, будет использовать это явление для очистки тугоплавких металлов. В последующие годы конструкторы строили все более совершенные электронные печи для плавки металлов. Только развитие ядерной техники вызовет необходимость поиска новых способов соединения металлов. Это было связано с тем, что эти металлы имели разные свойства и не работали хорошо или ранее известными способами. В 1950 году был построен первый практичный аппарат для электронной сварки, который использовался для производства топливных элементов для ядерных реакторов.В Польше проектирование и исследование электронных сварочных аппаратов началось в 1960-х годах в Промышленном институте электроники в Варшаве и его филиале во Вроцаве. Ниже представлена ​​фотография сварочного аппарата, построенного в PIE в начале 1970-х годов. Электронно-лучевая сварка имеет ряд преимуществ. Этот метод позволяет использовать металлы (например, вольфрам-медь, ниобий-медь), которые нельзя сочетать с другими методами сварки.Электронная сварка применяется, в том числе, для соединения элементов вакуумной аппаратуры. В Польше Научно-исследовательский институт теле- и радиосвязи занимается электронной сваркой. Инициатором использования этой техники сварки в Польше был проф. Визав Барвич.

Электронная сварка при низком давлении представляет собой разновидность описанного выше метода и может использоваться в нескольких различных вариантах. Одним из вариантов является использование электронной пушки с холодным катодом, для которой требуется атмосфера разреженного газа с давлением около 0,2 мбар, или 2x10 -4 атмосфер.Рабочим газом может быть аргон, дешевый благородный газ с относительно тяжелыми атомами. Используйте этот вариант сварки в своей лаборатории.

Принцип работы данного сварочного аппарата следующий. В вакуумной камере К находится электронная пушка W, которая также является холодным катодом. Питание пусковой установки осуществляется от высоковольтного источника питания Z. Напряжение от источника питания плавно регулируется в диапазоне от нуля до нескольких кВ, выход по току источника питания составляет несколько сотен мА. Пусковая установка выполнена из алюминиевого вала со сферической поверхностью, выдавленной на лицевой стороне пусковой установки.В центре пусковой установки имеется полость, из которой выходит пучок электронов. Он бомбардирует свариваемую деталь. Кинетическая энергия электронного луча преобразуется в основном в тепло, которое используется для сварки заготовки D. Заготовка перемещается с помощью вакуумного манипулятора или сервопривода внутри камеры (эти элементы на чертеже не показаны). Вакуумметр PR показывает значение вакуума в камере. Необходимым условием работы пусковой установки является подача высокого напряжения и наличие в камере газа под небольшим давлением.Чтобы исключить возможность химической реакции этого газа со свариваемыми деталями, этот газ должен быть благородным газом. Газ подается в камеру из баллона Б с помощью клапана с редуктором на баллоне Р и дозирующего клапана ЗД. При этом газ откачивается через вакуумный канал с запорной арматурой ЗО с помощью роторного насоса ПО, поэтому сварка происходит в потоке благородного газа. После окончания сварки клапаны ZD и ZO закрываются, а воздушный клапан ZZ открывается. После воздуха в камере свариваемую деталь можно снять со сварочного аппарата.


С помощью данного сварочного аппарата я успешно выполнял соединения различных металлов, в том числе и термопарных, из проводов диаметром 0,08-0,4 мм, используя медную, никелевую и константановую проволоку. Я делаю эти алюминиевые провода диаметром 1,5 мм и детали из нержавеющей стали.

Аппарат электронной сварки WS6/25 Unitra Obrep

Технические паспорта польских электронно-сварочных аппаратов (rar-файл)

Пучок электронов в вакууме - статья из "Технического обозрения" 34/1987.(файл .rar)

Возврат на главную сторону

.

Электронно-лучевая сварка | Обзор сварочных технологий

Й. Дворак, "Электронно-лучевая сварка - 50 лет опыта Института сварки" Бюллетень Института сварки, том 59 (1), стр. 53-62, 2015.

С. Вуйчицки, "Применение тепловых взаимодействий концентрированные мощные электронные пучки с твердым телом в польской промышленности и науке. Польская вакуумная электроника вчера и сегодня», Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskie, 2005.

A. Klimpel, «Руководство по сварке».Том 1, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2013.

A. Barbacki, "Электронная микроскопия", Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, Poznań 2007.

J. Dworak, "Сварка электронно-лучевой сварки вибрирующей сталью". Institute, vol.36 (4), pp. 54-57, 1992.

К. Фридель, "Взаимодействие электронного луча с твердым телом в условиях глубокого проникновения", Научные труды Института электронной технологии Вроцлавского университета Технологии № 27, серия Монографии 8, 1983.

Ю. Арата, К. Тераи, С. Мацуда, «Исследование характеристик дефектов сварки и их предотвращение при электронно-лучевой сварке (Отчет 3)», Труд Японского научно-исследовательского института сварки, № 1, стр. 81-83 , 1973,

Николаев Г., "Специальные методы сварки", Москва, Машиностроение, 1975.

Барвич В., "Электронный пучок в промышленности", WNT, Варшава, 1989. Венгловски, Я. Дворак, С. Блаха, «Электронно-лучевая сварка - устройства» Бюллетень Института сварки, вып.2014. Т. 58, № 4. С. 46-52.

Рекламные материалы CVE, 2012 Венгловски, Я. Дворак, С. Блаха, «Электронно-лучевая сварка - характеристики метода» Бюллетень Института сварки, том 58 (3), стр. 25-32, 2014.

Я. Дворак, М. Петржак , "Основные принципы формирования швов
Соединения электронно-лучевой сваркой - характеристика соединений» Бюллетень
Instytut Spawalnictwa, том 37 (3), стр. 27-31, 1993.

«Основные принципы проектирования компонентов для электронно-лучевой сварки в тонком и высоком вакууме».Технический бюллетень ДВС 3201, 2010.

К.Р. Шульце «Электронно-лучевая сварка. Швайссен и Шнайден
Wissen Kompakt — компактное знание», 2012.

З. Сун, Р. Карппи, «Применение электронно-лучевой сварки для соединения разнородных металлов: обзор» Journal of Materials Processing Technology, т. 59, стр. 257- 267, 1996.

А. Саксена, Электронно-лучевая сварка. Учебные материалы.

.

Электронно-лучевая сварка - Przegląd Spawalnictwa - Volume R. 87, No. 10 (2015) - BazTech

Электронно-лучевая сварка - Przegląd Spawalnictwa - Volume R. 87, No. 10 (2015) - BazTech - Yadda

PL

Электронно-лучевая сварка, несмотря на свою давнюю историю и широкое распространение дуговой и лазерной технологий, до сих пор широко применяется в промышленности.Основные области применения этого эффективного сварочного процесса в автомобильной, электронной, электротехнической, аэрокосмической и машиностроительной промышленности. Технология позволяет выполнять качественные соединения всех свариваемых конструкционных металлов в широком диапазоне толщин от 0,025 до 300 мм. В работе представлены характеристики метода, принципы формирования швов, примеры использования электронного пучка в промышленности. Приведены примеры универсальных и специализированных устройств, которые используются в лабораторных и промышленных условиях.

ЕН

Электронно-лучевая сварка, несмотря на долгую историю и широкое распространение дуговой и лазерной технологии, до сих пор широко применяется в промышленности. Основное применение этого высокоэффективного сварочного процесса: автомобилестроение, электроника, электротехника, аэрокосмическая промышленность и машиностроение. Технология обеспечивает получение качественных сварных соединений из всех конструкционных металлов в широком диапазоне толщин от 0,025 до 300 мм. В работе приведены аппроксимированные характеристики методов, принципы проектирования сварных соединений, примеры применения электронного пучка в промышленности.Также представлены примеры универсального и специализированного оборудования, которое используется в лабораторных и промышленных целях.

Библиогр.17 п.л., иллюстрация, табл.

  • Институт сварки, Гливице
  • Институт сварки, Гливице
  • [1] Дж.Дворак, "Электронно-лучевая сварка - 50 лет опыта Института сварки" Вестник Института сварки, т. 59 (1), стр. 53-62, 2015.
  • [2] С. Вуйчицки, "Применение теплового взаимодействия концентрированных мощных электронных пучков с твердым телом в польской промышленности и науке". Польская вакуумная электроника вчера и сегодня », Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskie, 2005.
  • [3] Климпель А. Справочник по сварке. Том 1, Издательство Силезского технического университета, Гливице, 2013.
  • [4] А. Барбаки, "Электронная микроскопия", Издательство Познаньского технологического университета, Познань, 2007.
  • .
  • [5] Дж. Дворак, "Сварка термически улучшенной стали колеблющимся электронным пучком" Вестник Института сварки, т. 36 (4), стр. 54-57, 1992.
  • [6] К. Фридель, "Воздействие электронного луча на твердое тело в условиях глубокого проникновения", Научные труды Института электронной технологии Вроцлавского технологического университета, № 27, серия Монографии 8, 1983.
  • [7] Ю. Арата, К. Тераи, С. Мацуда, «Исследование характеристик дефектов сварки и их предотвращение при электронно-лучевой сварке (Отчет 3)», Труд Японского научно-исследовательского института сварки, № 1, стр. 81- 83 , 1973,
  • [8] Николаев Г., Специальные методы сварки, Москва, Машиностроение, 1975.
  • .
  • [9] В. Барвич, "Электронный пучок в промышленности", WNT, Варшава, 1989.
  • .
  • [10] М.Ст. Венгловски, Я. Дворак, С.Блаха, "Электронно-лучевая сварка - аппараты" Бюллетень Института сварки, т. 58 (4), стр. 46-52, 2014.
  • [11] Рекламные материалы CVE, 2012
  • [12] М.Ст. Венгловски, Ю. Дворак, С. Блаха, «Электронно-лучевая сварка - характеристики метода» Бюллетень Института сварки, том 58 (3), стр. 25-32, 2014.
  • [13] Дворак, М. Петшак, "Основные принципы формирования соединений, сваренных электронным лучом - характеристики соединений" Бюллетень Института сварки, вып.37 (3), стр. 27-31, 1993.
  • [14] «Основные принципы проектирования компонентов для электронно-лучевой сварки в тонком и высоком вакууме». Технический бюллетень ДВС 3201, 2010.
  • [15] К.Р. Шульце «Электронно-лучевая сварка. Schweissen und Schneiden Wissen Kompakt — компактное знание», 2012.
  • [16] З. Сан, Р. Карппи, «Применение электронно-лучевой сварки для соединения разнородных металлов: обзор», Журнал технологии обработки материалов, том.59, стр. 257-267, 1996.
  • [17] А. Саксена, Электронно-лучевая сварка. Учебные материалы.

bwmeta1.element.baztech-e504d82c-919a-490f-a283-04a658cf3b71

В вашем веб-браузере отключен JavaScript.Пожалуйста, включите его, а затем обновите страницу, чтобы воспользоваться всеми преимуществами. .

Электронно-лучевая сварка - технологические особенности

В наш технологический век все большее распространение получают тугоплавкие, жаропрочные, антикоррозионные и радиационностойкие материалы, для сварки которых требуются специальные методы. Таких как электронно-лучевая сварка, где температура активной рабочей зоны достигает в тысячу раз выше, чем при традиционных методах. Сверхвысокие температуры при этом виде сварки достигаются благодаря фотонам или электронам, движущимся в вакуумной камере со скоростью около 165 000 км/с.Когда металл бомбардируется с такой невероятной скоростью, кинетическая энергия элементарных частиц превращается в тепло, которое плавит металл.

Электронно-лучевая сварка осуществляется в специальной камере, из которой предварительно был откачан воздух. Безвоздушное пространство создается таким образом, что электроны не тратят энергию на ионизацию газовой смеси и получение идеальных металлических дек без посторонних включений. Электронно-лучевая установка, как называется эта вакуумная камера, снабжена специальной магнитной линзой, предназначенной для создания направленного электронного луча и эффективного управления им.Также имеется загрузочный люк для подачи свариваемых деталей.

Электронно-лучевая сварка осуществляется переменным током низкого напряжения. Он протекает через специальный фокусирующий элемент (линзу), в котором катод размещен с анодом, создавая таким образом электронный пучок с заданными свойствами. В маломощных установках в качестве катода используется вольфрамовая или танталовая спираль. А если технологический процесс и индивидуальные свойства свариваемых материалов требуют большей мощности, то уже применяют катоды из цистета или гексаборида лантана с повышенной способностью к эмиссии свободных электронов.

В зависимости от особенностей конструкции Монтаж, электронно-лучевая сварка может производиться путем перемещения заготовки перпендикулярно неподвижной балке или наоборот, балка может перемещаться относительно неподвижной детали. Также конструкция некоторых установок предусматривает наличие специальных отклоняющих устройств, что дает больше возможностей для получения фигурных швов.

Этот вид сварки широко применяется при сварке высокопрочных легированных сталей и сплавов на основе титана, а также таких металлов, как молибден, тантал, ниобий, вольфрам, цирконий, бериллий.Для точной обработки и сварки различных микродеталей. Он используется в таких отраслях, как ракетостроение, атомная энергетика, точное приборостроение, микроэлектроника и многих других.

Наряду с электронно-лучевой технологией широко распространена и лазерная сварка. Аппаратом для этого вида сварки является лазерный оптический генератор, который является ультрасовременным источником когерентного излучения. Основное отличие лазерного склеивания от электронно-лучевого метода заключается в том, что для него не требуются вакуумные камеры.Процесс сварки с применением лазерной технологии происходит на воздухе или в условиях насыщения камеры специальными защитными газами – углекислым газом, аргоном и гелием.

.90 000 Сварочные процессы металлов - 14156

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Способы сварки алюминия и его сплавов - Новости - Новости

В прошлой статье мы познакомили с широко используемой сварочной проволокой из алюминиевых сплавов, сегодня здесь мы продолжим изучать способы сварки алюминия. Как и другие цветные металлы, алюминий и его сплавы сваривают различными способами в зависимости от области применения. Помимо традиционной сварки, сварки сопротивлением, газовой сварки, других методов сварки (таких как плазменно-дуговая сварка, электронно-лучевая сварка, вакуумная диффузионная сварка и т.) Они также могут легко сваривать алюминиевые сплавы. Сварщик выбирает подходящий метод в соответствии с марками, толщиной, структурой продукта и требованиями сварки.

Функции и применения различных методов сварки

9001 2

Сварка аргона-арга

Методы сварки

. низкий КПД, легкое образование шлаков, трещин и других дефектов.

Сварка и ремонтная сварка листового металла для несущественных случаев

Ручная сварка дуги

Плохое качество сустава

Ремонт сварки и общий ремонт алюминовых отливок

. Сварка

Компактный сварка, высокая прочность, хорошая пластичность сварки

Широкий применение, может быть грузовой лист толщиной 1 ~ 20 мм

Агрочная сварка с Трансстен Импульс

. тепловложение, малая сварочная деформация

Тонкий лист, сварка во всех положениях, сборочная сварка и ковка термочувствительный алюминий, алюминий и другие высокопрочные алюминиевые сплавы

Высокая дуговая мощность, высокая скорость сварки

Толстая сварка меньше 50 мм

Импульсная сварка Аргрона. до пористости и растрескивания, параметры процесса можно регулировать

Сварка листового металла или сварка во всех положениях, часто используется для заготовок толщиной 2 ~ 12 мм

Используется для стыковой сварки с более высокими требованиями, чем аргонно-дуговая сварка

Электронно-лучевая вакуумная сварка

Небольшая зона воздействия глубины плавления, низкая сварка деформация сварки, хорошее соединение

Сварка Маленькая сварка

Лазерная сварка

LOW Deformation Deformation, высокая производительность 9001

Low Deformation, высокая производительность 9003

LOW Deformation, высокая производительность 9003

. для сварки деталей, требующих прецизионной сварки

Газовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка имеет низкую теплоемкость пламени, тепловыделение, сварочные искажения и низкий КПД.Предварительный подогрев необходим для толстых алюминиевых соединений, зерна металла шва толстые и рыхлые, что способствует образованию глиноземистых включений, пористости, трещин и других дефектов. Этот метод применяется только для сварки неответственных алюминиевых деталей и отливок толщиной от 0,5 до 10 мм.

Дуговая аргонно-вольфрамовая сварка

Этот метод работает под защитой аргона, обеспечивает относительно концентрированный нагрев, стабильное горение дуги, плотный металл шва, повышенную прочность и пластичность сварного соединения.Сварка ВИГ является широко используемым методом сварки алюминиевых сплавов, но он не подходит для сварки ВИГ на открытом воздухе или на открытом воздухе.

Плавящаяся аргонная сварка

Мощность дуги автоматической и полуавтоматической аргонодуговой сварки большая, тепло сконцентрировано, а площадь влияния мала, а ее производственная мощность в 2-3 раза больше, чем у ручной аргонно-вольфрамовая сварка. Дуговая сварка расплавленным аргоном подходит для сварки листов толщиной менее 50 мм из чистого алюминия и алюминиевых сплавов.Например, для сварки алюминиевого листа толщиной 30 мм предварительный нагрев не требуется, только сварка с положительным нагревом, отрицательные слои могут получить гладкую поверхность и хорошее качество. Полуавтоматическая дуговая сварка TIG подходит для локализации швов, прерывистых коротких швов и сварных швов неправильной формы. Полуавтоматическая сварочная горелка TIG может использоваться для удобной и гибкой сварки, но ее диаметр проволоки мал, а чувствительность к пористости сварных швов высока.

Импульсная аргонодуговая сварка

1) Импульсная аргонодуговая сварка вольфрамом

Очевидно, что этот метод может улучшить стабильность процесса слаботочной сварки, что удобно для управления мощностью дуги и формированием шва путем регулировки различных параметров. Характеризуется малой деформацией и малой площадью термического воздействия, подходит для тонколистовой сварки, сварки во всех положениях и других случаях, а также для сварки кованого алюминия, дюралюминия и супердюралюминия с высокой термической чувствительностью.

2) Аргонно-дуговая сварка с плавящимся электродом

Этот метод предлагает небольшой средний сварочный ток и большой диапазон регулировки параметров, позволяет добиться небольшой зоны сварочной деформации и теплового удара, высокой производительности, хорошей устойчивости к пористости и растрескиванию, подходит для сварки листового алюминиевого сплава 2 ~ 10 мм.

Точечная контактная сварка, шовная сварка

Данным методом можно сваривать листы из алюминиевых сплавов толщиной менее 4 мм.Для изделий с повышенными требованиями к качеству можно использовать точечную сварку ударной волной постоянного тока, сварочную сварку. сложное сварочное оборудование и большой ток, особенно подходит для массового производства алюминия и алюминиевых сплавов.

Сварка трением

Сварка трением с перемешиванием — это тип сварки полупроводников, который можно использовать для сварки различных типов листового сплава. По сравнению с традиционным методом сварки, сварка трением без брызг, без пыли, без необходимости добавлять сварочную проволоку и защитный газ, а соединение не имеет пор или трещин.По сравнению с обычным трением, он не ограничен частями вала, можно сваривать прямые швы. Этот метод сварки имеет много других преимуществ, таких как хорошие механические свойства соединений, энергосбережение, отсутствие загрязнения окружающей среды и низкие требования к подготовке к сварке. Алюминий и алюминиевые сплавы больше подходят для сварки трением с перемешиванием из-за низкой температуры плавления.

.

WPQR — Сертификация систем управления — Сертификация

Квалификация процедуры сварки (WPQR)

Чем может помочь ваша организация

Процедура аттестации процедуры сварки определяет процесс сварки. Оценка технологии производства сварных конструкций осуществляется на основании полученной документации и испытаний сварных швов.

Правила сертификации WPQR

Процедура аттестации процесса сварки распространяется на следующие стандарты:

  • дуговая сварка стали, никеля и никелевых сплавов по PN-EN ISO 15614-1
  • сварка/сварка арматурной стали по PN-EN ISO 17660-1 и 2
  • сварка стальных отливок по PN-EN ISO 11970
  • сварка нелегированных и низколегированных чугунов по PN-EN ISO 15614-3
  • дуговая сварка алюминия и его сплавов по PN-EN ISO 15614 -2 и алюминиевые отливки по PN-EN ISO 15614- 4
  • дуговая сварка титана, циркония и их сплавов по PN-EN ISO 15614-5
  • дуговая и газовая сварка меди и ее сплавов по PN-EN ISO 15614-6 наплавка согласно PN-EN ISO 15614-7
  • сварка труб с ситчатыми пластинами согласно PN-EN ISO 15614-8
  • мокрая сварка под водой согласно PN-EN ISO 15614-9 и сухая сварка согласно PN-EN ISO 15614-10
  • электронно-лучевая и лазерная сварка согласно PN-EN ISO 15614- 11 90 014 90 013 швы op по PN-EN ISO 15614-12 (точечная, линейная, выступающая) и по PN-EN ISO 15614-13 (стыковая, искровая)
  • сварка трением по PN-EN ISO 15620
  • дуговая сварка металлических штифтов по PN-EN ISO 14555
  • пайка согласно PN-EN 13134
  • пайка и термитная сварка кабельных соединений согласно PN-EN 12732

Преимущества

  1. содействие сертификации металлоконструкций PN-EN 1090-1
  1. повышение уровня качества изготавливаемых сварных изделий
  1. подтверждение компетентности в производстве сварных изделий
  1. облегчение выполнения требований давления Директива по оборудованию 97/23 / WE

Внедрение процесса аудита

Процесс квалификации PN-EN ISO 15614-1:2008 состоит из следующих основных этапов

Детальный анализ сварочного производства (определение основных параметров сварки: процесс сварки, тип основного материала, размеры элементов, тип соединения - толщина, диаметр, позиции сварки).

Выбор пробного соединения.

Составление предварительной технологической инструкции по сварке - пСП.

Подготовка пробного соединения.

Проведение неразрушающего и разрушающего контроля сварочной техники.

Выдача уполномоченным органом протокола квалификации процедуры сварки WPQR.

Разработка технологической инструкции по сварке - ТПС.

.

Смотрите также