Гальванический метод


Гальваническое покрытие, методы, виды. процесс и обозначения

Содержание статьи
    • Покрытие медью
    • Покрытие золотом
    • Покрытие хромом
    • Покрытие серебром
    • Покрытие никелем
    • Покрытие цинком
    • Покрытие оловом

В современном мире большую популярность получила процедура нанесения на металлические материалы различных веществ, которые предотвращают образование на них коррозийного налета. Гальваника служит для защиты металлов от образования на них ржавчины и для продления срока службы того или иного изделия.

Метод гальванического покрытия

В современном мире не редко при обработке металлических поверхностей используется гальванический метод. Гальваническое покрытие материалов заключается в нанесении, на их поверхность тонкого металлического слоя. При этом образуется пленка небольшой толщины, которая противостоит окислению отдельных металлов. Гальванический метод используется для придания изделию или материалу:

  • прочность,
  • износостойкость,
  • устойчивость к появлению коррозии,
  • привлекательные внешние качества.

В современном мире данный метод обработки металлических покрытий приобрел большую популярность, потому что к оборудованию и другим изделиям предъявляется большое количество требований. Требуется постоянно увеличивать прочность отдельных деталей и повышать их устойчивость к влиянию агрессивной внешней среды. Металлические детали на современном производстве должны обладать способностью выдерживать температурные перепады. Именно этим обусловлено то, что многие отрасли промышленности широко используют гальванический метод обработки металлических изделий.

Важно: Толщина гальванического покрытия является достаточно тонкой при методе гальваники. Она составляет от 6 до 20 микрон. Она зависит от материалов, которые используются для гальванического процесса.

Гальваническеи покрытия за счет своей прочности получили широкое распространение в таких промышленных отраслях, как:

  • авиастроение,
  • машиностроение,
  • строительная промышленность,
  • радиотехническая промышленность,
  • электронная промышленность.

Процесс гальванического покрытия

Впервые гальваническое покрытие появилось в 1836и году. Оно было открыто русским физиком Якоби. Он провел ряд экспериментов и выяснил, что на катоде после пропускания металлов через водные и соляные растворы под воздействием электрического тока оседают положительно заряженные ионы. Во время прохождения через солевые растворы при помощи электрического тока происходит распад металлов на ионы, которые обладают разными зарядами. Те, которые имеют отрицательный заряд, оседают на аноде. Те, которые имеют положительный заряд, оседают на катоде. Его роль при гальванике играют металлы, которые необходимо защитить от образования коррозии.

Процесс гальванического покрытия с физической точки зрения является достаточно простым.

Он состоит из трех основных этапов:

  • Подготовка поверхности. На данном этапе необходимо тщательным образом подготовить металлическую поверхность к проведению процедуры гальваники. Для этого сначала нужно убрать с нее все загрязнения и провести процесс обезжиривания. Затем необходимо промыть поверхность водой и обработать средствами для остановки процесс окисления.
  • Нанесение гальванического покрытия. После всех подготовительных процедур наступает процесс погружения металлических деталей в гальванические ванны. В них содержится сплав металла, которым будет покрываться поверхность. Вся процедура проводится при высоких температурах. При этом величина электрического тока поддерживается на определенном уровне.
  • Обработка покрытого металлом материала. На завершающем этапе проводятся тесты по определению уровня сцепления металлического сплава с поверхностью.

Виды гальванических покрытий

В современном мире для гальванического покрытия могут быть использованы различные металлы. Они дают тонкую пленку, которая обладает надежной защитой.

Сегодня выделяют:

Гальваническое покрытие медью

Данная процедура получила название медирование. Благодаря меди можно создать на поверхности самых разных металлов прочную защитную пленку. Чаще всего для проведения данной процедуры использует медный купорос.

Гальваническое покрытие золотом

В настоящее время большое распространение получила процедура золочения. Она заключается в том, чтобы раствором покрыть металлическую поверхность придания ей боле дорого внешнего вида и для защиты от появления коррозии.

Гальваническое покрытие хромом

Обработка металлов хромом делает их более прочными и устойчивыми к условиям, которые предлагает агрессивная внешняя среда. Благодаря данному элементу на поверхности образуется тонкая пленка, которая обладает защитными и эстетическими качествами.

Гальваническое покрытие серебром

Нередко в промышленных условиях применяется серебрение. При этом на поверхности металлов появляется серебристая пленка, которая придает металлам немалое количество полезных характеристики. К тому же покрытые серебром изделия всегда выглядят дорого.

Гальваническое покрытие никелем

Покрытие данным элементом обладает экономичностью. Использование данного метода обработки металлов является оптимальным для придания металлическому материалу устойчивости к внешним воздействиям окружающей среды.

Гальваническое покрытие цинком

Данная процедура получила названием цинкование. Благодаря ней на поверхности металлов образуется тонкая пленка цинка, которая предотвращает образование ржавчины. К тому же такое покрытие придает блеск изделиям.

Гальваническое покрытие оловом

Олово применяется для нанесения на такие металлы, как: алюминий, цинк, сталь и медь. Оно придает им прочность и твердость.

Гальванические покрытия ГОСТ

Таблица. Способы обозначений покрытий определены ГОСТ 9.306-85
Вид покрытияОбозначение покрытия
По ГОСТ 9.306-85цифровое
Цинковое, хроматированное Ц.хр 01
Кадмиевое, хроматированное Кд.хр. 02
Многослойное: медь-никель М-Н 03
Многослойное: медь-никель-хром М-Н-Х 04
Окисное, пропитанное маслом Окс. прм. 05
Фосфатное, пропитанное маслом Фос. прм 06
Оловянное О 07
Медное М 08
Цинковое Ц 09
Серебряное Ср 12
Никелевое Н 13

Гальванический метод нанесения покрытий - Энциклопедия по машиностроению XXL

Гальванический метод нанесения покрытий  [c.99]

Гальванический метод нанесения покрытий состоит в осаждении на поверхности изделий слоя металла из электролита при помощи постоянного тока.  [c.680]

Химическое никелирование дает возможность наносить металл на детали самого сложного профиля во все места, доступные для электролита. В этом заключается преимущество его перед гальваническим методом нанесения покрытий. Покрытия получают толщиной до 25 мк. После полуторачасовой термообработки при 600° С износостойкость покрытий становится близкой к хромистым.  [c.190]


От формы и размеров деталей в значительной степени зависит выбор метода нанесения покрытия. Очень мелкие детали трудно, а иногда и невозможно закреплять на подвесках для нанесения гальванических покрытий.  [c.55]

Защитные свойства цинкового покрытия зависят от его толщины и агрессивности окружающей среды. Наиболее толстые цинковые покрытия могут быть получены методами горячего цин-, к ования (20—125 мкм) и напыления (100— 250 мкм). При использовании гальванического метода нанесения цинковых покрытий толщину можно изменять в пределах от 2 до 25 мкм, Тол-  [c.80]

При выборе участков поверхности деталей, подлежащих контролю, нельзя упускать ил виду возможность образования неравномерных по толщине слоя гальванических покрытий, обусловливаемых плохой рассеивающей способностью электролитов, применяемых при гальваническом методе нанесения, а также лакокрасочных покрытий из-за неравномерной покраски с помощью пульверизаторов. Так как защитная способность покрытия в целом определяется минимальным значением толщины его слоя, то именно эти участки и должны проверяться при контроле и испытаниях.  [c.536]

В настоящее время широкое распространение получают так называемые химические методы нанесения покрытий, имеющие ряд преимуществ перед гальваническими. Одним из нерешенных вопросов в области химического никелирования остается выбор соответствующего материала для изготовления ванн или способа защиты последних от осаждения на них металла. Осаждение слоя металла на стенках ванны приводит к непроизводительному расходу никеля, истощению кроющего раствора и загрязнению электролита продуктами реакции. Применяемые технологические обмазки (на основе резинового клея и окиси хрома и на основе эпоксидных смол) технологически неудобны и вызывают порчу и саморазложение электролита. Эмалированные емкости тоже быстро выходят из строя.  [c.131]

Преимущества электролитического метода нанесения покрытий перед горячим заключаются в возможности нанесения очень тонких слоев металла и экономии его не только на этом, но и на угаре (окислении) во время процесса нанесения. Для металлов с высокой температурой плавления, таких, как хром, никель, медь, электролитический способ является единственным. Но у электролитических покрытий имеется общий недостаток —пористость, снижающая защитные свойства покрытия от коррозии в особенности в тех случаях, когда оно является электроположительным по отношению к защищаемому металлу. Корродирующие реагенты получают доступ через поры к основному металлу, и в образующейся гальванической паре основной металл играет роль анода и разрушается.  [c.183]


Нанесение гальванических покрытий путем натирания представляет собой метод, позволяющий обходиться без самой ванны. В этом методе используется тампон, пропитанный электролитом, который накладывается на деталь, В струйном методе нанесения покрытия на катод направляется поток электролита. Оба эти метода относятся к разряду селективных и применяются для нанесения гальванических покрытий только на какие-либо отдельные участки детали. Имеется очень мало публикаций о таких методах и свойствах получаемых при этом покрытий.  [c.347]

Книга проф. А. Крузенштерна Гальванотехника драгоценных металлов под редакцией известного немецкого специалиста в области гальванотехники проф. Р. Вайнера содержит большой материал по вопросам нанесения покрытий драгоценными металлами методами электролиза и химическим восстановлением. В книге описаны процессы серебрения, золочения, родирования, платинирования, палладирования, а также кратко рассмотрены электролиты для электроосаждения рутения, иридия и осмия. Излагаются сведения об электролитах с разнообразной рецептурой, особенности катодного и анодного процессов, подробно описываются свойства гальванических осадков и их техническое применение. Кроме электролитического способа, кратко рассматривается также химический метод нанесения покрытий без наложения тока извне.  [c.7]

Химическое никелирование указанных металлов может осуществляться как в кислых, так и щелочных растворах. Подготовка поверхности для химического никелирования осуществляется теми же методами, что и при гальваническом способе нанесения покрытия (см. стр, 25).  [c.29]

В покрытиях, получаемых гальваническим методом, присутствие видимых дефектов и их характер могут указывать на возможные причины их появления. Некоторые дефекты неблагоприятно скажутся на коррозионной стойкости, в то время как другие только повлияют на декоративные качества покрываемого изделия. Причины появления характерных дефектов могут быть разнообразными и зависеть от особенностей процесса электроосаждения. Подробный перечень недостатков и методы их устранения опубликованы в специальных справочниках по нанесению гальванических покрытий. Ниже приведен краткий перечень дефектов.  [c.134]

Не говоря уже о покрытиях, нанесенных горячим или диффузионным методами, даже при гальваническом методе нельзя гарантировать в обычных заводских условиях получение покрытий со слоем толщиной с точностью +1 мк. Поэтому метод определения толщины слоя, дающий возможность получать результаты с точностью + 10—15%, следует считать удовлетворяющим требованиям производства и эксплуатации.  [c.540]

Двухслойная смазка состоит из тонкой (5—30 мкм) пленки полимера [27] или мягкого металла [35], нанесенных (гальваническим методом или напылением в вакууме) на трущуюся поверхность и обращенного к смазке слоя поверхностно-активного вещества. Действие двухслойной смазки сводится к снижению истинного контактного давления за счет мягкого покрытия (приближение истинной площади контакта к номинальной) и локализации сдвига в полимолекулярном граничном слое.  [c.110]

Электролитический процесс нанесения металлического покрытия принципиально не отличается от процесса осаждения гальванопокрытий на металлы. Однако металлизация этим методом больших и плоских поверхностей не дает хороших результатов из-за малой плотности тока, вместе с тем металлизация небольших предметов сложна. Кроме того, гальванический метод относительно дорог.  [c.106]

Гальванические покрытия контролируют по внешнему виду осажденного металла. При осмотре может быть использована лупа. При контроле выявляют трещины, поры, отслоение осадка от основного металла, дендритные наросты, пятна, пригар. Прочность сцепления осадка с основным металлом проверяют методом нанесения на поверхность осадка острым шабером перекрещивающихся царапин глубиной до основного металла и через лупу осматривают места царапин. Отслоение осадка в этих местах свидетельствует о плохой сцепляемости. В отдельных случаях сцепляемость проверяют на специальных образцах.  [c.79]


Нанесение покрытий на магниевые сплавы гальваническим путем, как показывает практика, сопряжено со значительными трудностями. Надежное покрытие магниевых сплавов практически любым металлом обеспечивает ионный способ нанесения в тлеющем разряде. Покрытие изделия паяют методами и припоями, применяемыми для пайки металла покрытия.  [c.269]

Уменьшение или предотвращение фреттинг-коррозии достигается конструктивными или технологическими методами. Первое направление заключается в увеличении натяга в сопряжениях, использовании демпфирующих устройств, применении жидких и твердых смазочных материалов. Второе направление включает упрочнение поверхностей пластическим деформированием, термической, химико-термической обработкой, нанесение гальванических или полимерных покрытий.  [c.25]

Недостатком метода ионного осаждения для нанесения покрытия является сложность аппаратурного оформления, но очевидны преимущества этого метода перед другими, например гальваническим осаждением отсутствие мокрых стадий при нанесении покрытий, отсутствие водородной хрупкости обработанного металла, возможность нанесения любых металлических покрытий на любые материалы, высокая адгезия и хорошие защитные свойства покрытий, отсутствие загрязнений в среде, которой обрабатывается поверхность.  [c.126]

За прошедшие годы с момента выхода в свет первого издания Руководства произошло значительное усовершенствование методов защиты металлов от коррозии и разработаны новые, бо лее прогрессивные режимы гальванических процессов нанесения защитных покрытий. Поэтому при подготовке рукописи ко второму изданию авторы расширили материал второй и третьей части книги, дополнив их лабораторными работами по осаждению блестящих покрытий, по применению реверсивного тока в гальваностегии и др.  [c.5]

С помощью метода кипящего слоя получают беспористые покрытия , отличающиеся хорошим сцеплением с основой и высокими антикоррозионными свойствами. Метод используется для нанесения покрытий на небольшие детали машин и механизмов (вентили, подшипники, гальванические подвески, части двигателей, насосов и т. д.).  [c.173]

Гальванотехникой называется электролитическое нанесение металлических покрытий с заданными физическими, механическими и химическими свойствами на токопроводящую основу (обычно — металл или токопроводящая пластмасса). Это наиболее универсальный метод нанесения металлических покрытий. С помощью гальванотехники можно получать покрытия из большинства металлов— и электроположительных (Аи, Ag, Си, металлы платиновой группы), и электроотрицательных (Zn, А1). Некоторые электроотрицательные металлы можно осаждать из неводных растворов или из расплавленных солей. Наряду с чистыми металлами, осаждаются и гальванические сплавы.  [c.209]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных.  [c.231]

Восстановление деталей нанесением гальванических и химических покрытий основано на осаждении металла на поверхности деталей из растворов солей гальваническим или химическим методом.  [c.120]

Книга является вторым изданием учебника для техникумов, переработанным и дополненным (первое вышло в 1977 г.). Состоит из двух частей. В первой части рассмотрены теория и основные виды коррозии, коррозия важнейших металлов и сплавов, а также оборудования электрохимических цехов, методы коррозионных испытаний и защиты от коррозии, коррозионно-стойкие металлы и неметаллические материалы. Вторая часть книги посвящена гальваностегии — приведена классификация покрытий, изложены основы электроосаждения металлов, описаны условия и закономерности нанесения покрытий из цветных металлов и контроль качества покрытий. Приведены также сведения об оборудовании гальванических цехов, очистке сточных вод и технике безопасности.  [c.2]

В книге подробно описаны способы подготовки поверхности изделий к покрытию, а также технологические процессы, составы растворов и режимы работ при получении гальванических, химических, термодиффузионных и других защитно-декоративных и износостойких покрытий. Значительное внимание уделено также возможным неполадкам при нанесении покрытий, методам устранения и контролю качества различных покрытий. Приведенные в справочнике технологические процессы проверены на передовых предприятиях СССР.  [c.4]

Существует метод нанесения промежуточного слоя цинка не погружением, а гальваническим способом. При этом цинковый слой получается более равномерным, а в результате проведения последующей термообработки повышается сцепление покрытия с алюминием. Метод применим для всех алюминиевых сплавов, кроме сплавов, содержащих более 3% магния. В качестве подслоя используют тонкий слой цинка из цианистого электролита специального состава. Затем наносится тонкий слой латуни и никеля до требуемой толщины слоя. После нанесения никеля детали подвер-  [c.113]


Эти обстоятельства требуют, помимо обычной, еще и специальной подготовки поверхности алюминия перед нанесением покрытий. Из методов, применяемых для подготовки поверхности алюминия и его сплавов к нанесению гальванических покрытий, наиболее широкое производственное применение находят следующие  [c.218]

Часто приходится наносить гальванические покрытия на неметаллические и зделия для сообщения их поверхности физикохимических свойств, присущих различным металлам и сплавам. При этом имеется своя специфика, заключающаяся в химических методах нанесения тонких токопроводящих пленок и последующем электрическом осаждении более толстых слоев.  [c.7]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых— из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя.  [c.129]

Краткие характеристики методов нанесения покрытий, за исключением гальванического, приведены в табл. VIII-1.  [c.193]

В машиностроении применяются следующие методы нанесения покрытий металлами гальванические покрытия, металлизация, вибродуг о вая иаплавка. Г альвани-ческие покрытия могут быть антикоррозийными, декоративными, ианосостойюими и восстановительными.  [c.13]

Конструкция деталей из пластмасс и других диэлектриков, предназначенных для нанесения гальванических покрытий, долхтехнологическим требованиям. Наиболее благоприятными с точки зрения специфики метода нанесения покрытий считают конструкцию с одинаковой толщиной стенок без резко выступающих или углубленных элементов, узких и глубоких щелей, отперстий и впадин.  [c.21]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование).  [c.318]

Недостатком электрофоретических покрытий является их невысокая Прочность сцепления с материалом подложки. Это ограничивает область их применения конструкциями и узлами, не испытывающими действия ударных нагрузок и вибрации. Наличие в составе электролита агрессивных материалов приводит к быстрому выходу гальванических ванн из строя. Кроме того, необходимость создания специализированного оборудования яри нанесении покрытий на крупногабаритные изделия приводит к удорожанию и усложнению электроосаждения. К недостаткам метода надо также отнести возможность иаводораживания подложки во время нанесения.  [c.101]

Базовые элементы для контактных теплообменных аппаратов. При обработке продуктов контактным способом высокие тепловые нагрузки (свыше 10 кВт/м ) встречаются редко, поэтому тепломассомеры с одиночными базовыми элементами применять нецелесообразно из-за малой чувствительности. Вместе с тем термическое сопротивление продукта всегда достаточно велико, чтобы использовать батарейные базовые элементы. Чувствительность галетных тепломассомеров зачастую недостаточна, поскольку при обработке и в особенности при хранении продуктов нагрузки могут составлять сотни, десятки и даже доли ватт на 1 м . Надежные измерения таких малых нагрузок обеспечиваются применением принципа коммутации дифференциальных термоэлементов из термоэлектродной проволоки, местами покрытой другим термоэлектродным материалом так, что переходы от покрытых к непокрытым участкам ( спаи ) располагаются поочередно на гранях батареи элементов [7—9]. Нанесение парного термоэлектродного материала производится гальваническим методом, поэтому работа термоэлементов батареи подчиняется закономерностям, полученным при исследовании гальванических термопар 17, 8].  [c.59]

Гальванический метод обычно используется для нанесения покрытий на простые и небольшие детали. Наиболее часто он применяется для нанесения покрытия в барабанах или для непрерывного покрытия листов и проволоки. Диффузионный метод чаще всего используется для нанесения цинкового покрытия на -небольшие, сложной формы, детали. Покрытия атим методом обладают повышенной твердостью.  [c.81]

Для нанесения покрытий нашли широкое применение гальванические методы. Основным преимуществом этих методов является возможность получения покрытий различной толщины. Покрытие, полученное гальваническим методом, обладает улучшенными механическими свойствами. Не менее важно, чтобы покрытие имело мелкокристаллическую структуру и минимальную мнкропористость. Наряду с этими основными требованиями в ряде случаев к покрытиям могут предъявляться и дополнительные требования, например повышенные сопротивление механическому износу, электропроводность, оптические свойства и т. д.  [c.196]

Кроме перечисленных выше, существуют другие виды обработки, применяемые в машиностроении. Сюда относятся электрические методы обработки металлов, ультразвуковая обработка, нанесение покрытий металлами. Часть из этих методов (гальванические покрытия) имеет многолетнюю историю, другие (ультразвуковая обработка) появились совсем недавно, но все они важ1ны и все находят свое место в машиностроении.  [c.12]

Для нанесения антифрикционных и при-работочных покрытий используют свинец и его сплавы, медно-оловянные и медно-цинковые сплавы, благородные металлы и их сплавы, редкие металлы (индий и его сплавы, галлий), фосфатированные, а также композиционные покрытия и никелевые сплавы. Условия нанесения их гальваническими методами приводятся в табл. 2-8.  [c.590]

Восстановление деталей нанесением гальванических и химических покрытий основано на осаждении металла на поверхности деталей из растворов солей гальваническим или химическим методом,, Гальванические и химические процессы применяют при восстановлении изно-  [c.87]

При выборе покрытий для деталей из литейных сплавов следует учитывать не только шероховатость поверхности, но и пористость основного металла. При большой пористости затрудняется уда.ае-ние коррозионно-активных растворов и получение качественных покрытий. Выбор вида защитных покрытий определяется прежде всего материалом и способом литья. Нанесение гальванических и химических покрытий допускается для деталей из стали, медных и цинковых сплавов, отлитых в кокиль под давлением и по выплавляемым моделям. Для эксплуатации в жестких и особо жестких условиях деталей из алюминиевых литейных сплавов применяют анодизационные и эматалевые покрытия с дополнительной лакокрасочной защитой. Перед нанесением гальванических покрытий на детали, полученные методом литья, их следует прогреть при температуре 200° С в течение 2 ч для выявления дефектов литья, обработать пескоструйным методом, протравить в щелочных растворах и электролитах, промыть в течение 3—5 мин.  [c.40]


Гальванические барьерные покрытия применяют при пайке титана и его сплавов серебряными припоями. Были разработаны методы нанесения на титан медных, серебряных, хромовых, никель-кобальтовых, рениевых и родиевых гальванических барьерных покрытий, более тугоплавких, чем серебряные припои. Наилучшие результаты по прочности паяных соединений на сплавах 0Т4 и ВТЗ были получены с кобальтникелевым покрытием при пайке серебряными припоями ПСр72 и ПСрМ068-27-5 в температурном интервале 780—810° С [125].  [c.343]

Малярно-гальванические услуги на производственном предприятии «Прибой»

Малярно-гальванические услуги

Процесс обработки металлических деталей гальваническим способом – один из наиболее распространенных методов защиты от коррозии и внешних воздействий. Метод заключается в нанесении при помощи электролиза тонкого слоя гальванического покрытия. Услуги такого вида обработки широко востребованы в сфере строительства, автомобилестроения, радиотехнической и авиационной промышленностях.

Метод гальваники – это нанесение пленки из металла. Такой способ прост, технологичен и позволяет произвести нанесение покрытия, регулируя толщину. Такая обработка способствует долговечности, улучшению характеристик изделия и однозначно влияет на качество продукции, покрытие положительно действует на твёрдость изделия, повышает электропроводность.

Деталь или заготовку погружают в гальваническую ванну, в которой на поверхность изделия осаждают металл под воздействием электрического тока.

Распространены покрытия никелем, медью, серебром, олово-висмутом. Их получают путём выделения металла из раствора его солей, которые распадаются на ионы. Толщина слоя на каждом изделии регулируется плотностью тока и изменением продолжительности действия процесса. При выборе покрытия важно учитывать материал, из которого сделана деталь, а также ее назначение, условия эксплуатации.

Также для защиты от коррозии, улучшения электропроводности и в качестве грунтовки под окраску применяется химическое оксидирование алюминия и его сплавов.

Этапы нанесения покрытия

Услуги по нанесению гальванического покрытия включают в себя три последовательных этапа:

  • Предварительная подготовка поверхности
  • Непосредственное нанесение покрытия
  • Окончательная обработка после гальваники

В процессе первого этапа деталь обезжиривают при возможности и удаляют окись путем травления. Части, которые не следует подвергать последующей обработке, необходимо защитить от воздействия (с помощью футляров, втулок, чехлов и т.п.).

После полного очищения детали наносится гальваническое покрытие. Это уже второй этап.

Между всеми этими последовательными действиями деталь необходимо промывать водой, и после окончательной промывки детали с покрытием сушат при температуре 60-80˚ С.

Предприятие «Прибой»: услуги по гальванике

Производственное предприятие «Прибой» предоставляет широкий спектр услуг по гальваническому покрытию различных изделий из металла. Высокая оснащенность предприятия и многолетний опыт специалистов гарантируют высокое качество работ, оперативность и строгое соблюдение необходимых технологических процессов.

Способ гальванической обработки характеризуется прочным сцеплением с основным металлом и имеет ряд неоспоримых преимуществ по отношению к другим видам обработки изделий из металла.

Гальванические услуги предполагают нанесение различных видов покрытий:

  • олово-висмут (на меди и ее сплавах)
  • никелирование (на алюминиевых сплавах)
  • химическое оксидирование (на алюминиевых сплавах)
  • меднение (на медных сплавах, на меди)
  • серебрение металлов и др. (на алюминиевых сплавах)

Услуги по гальваническому покрытию осуществляются на современном высокотехнологичном оборудовании с использованием комплектующих высокого качества как российского, так и импортного производства.

Для получения подробной информации о размещении заказа на гальванические услуги, пожалуйста, обращайтесь по телефону +7 (812) 328-44-20или заполните форму обратной связи.

Оцинковать — значит защитить | Журнал «Умное производство»

Директор по развитию компании «Гальваника» из Твери Владимир Белов рассказывает читателям «Умнпро» об особенностях цинкования и других видах защитных покрытий, получаемых гальваническим способом, а также о возможностях своего предприятия на профильном рынке.

Все более широкое применение в обрабатывающих отраслях промышленности новых мате-риалов — пластиков, композитов, керамики — вовсе не означает автоматического снижения спроса на металлы, остающиеся основным материалом не только в машиностроении, энергетике и строительстве, но и в наиболее трендовом сегодня IT-сегменте. Как известно, одно из существенных ограничений для металлов — их подверженность коррозии, для борьбы с которой разрабатываются различные способы обработки, защитные покрытия, сплавы. Одним из эффективных и распространенных способов защиты металлических конструкций и компонентов является цинкование. Известны шесть основных способов нанесения цинка на металлические, а также на пластиковые поверхности, из них, пожалуй, наибольшей востребованностью пользуется гальванический. Директор по развитию компании «Гальваника» из Твери Владимир Белов рассказывает читателям «Умнпро» об особенностях цинкования и других видах защитных покрытий, получаемых гальваническим способом, а также о возможностях своего предприятия на профильном рынке.

Цинкование: достоинства и недостатки

— Владимир, какие защитные покрытия наиболее востребованы у промышленных предприятий?

— Пожалуй, что цинкование — самый распространенный тип защитных антикоррозийных покрытий после классического окрашивания. Оцинкованные изделия и конструкции встречаются повсеместно. На улице — это фонарные столбы и дорожные заграждения, в зданиях — это колонны и перекрытия, в магазинах — тележки, крючки и вешалки для товаров. Оцинкованные элементы есть в узлах и механизмах различных машин, авиационной, железнодорожной технике и т.д. Мы производим цинкование гальваническим способом на металлоизделия и металлоконструкции. В зависимости от назначения изделий им необходимы определённые свойства, например, коррозионная стойкость или термостойкость, электропроводимость или, наоборот, электроизоляционные свойства, для этого и нужны различные покрытия. Наша компания, помимо гальванического цинкования, оказывает услуги по химическому фосфатированию, химическому оксидированию, обезжириванию и травлению металлических изделий. Обезжиривание и травление —это предварительные операции, бывает, что необходимо подготовить детали для дальнейших операций, снять коррозию, обезжирить, убрать следы масла. В целом обезжиривание и травление входят в основной цикл большинства видов гальванической обработки: сначала мы обезжириваем детали, промываем их, затем травим в кислоте, убирая окалину и ржавчину, и только потом обрабатываем, нанося различные покрытия.

— Наряду с гальваническим цинкованием есть ещё несколько технологий покрытия металла цинком, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. Рас-скажите о достоинствах и недостатках известных вам методов.

— Цинкование, вне зависимости от способа его нанесения, высоко востребовано, в том числе компаниями с мировым именем. Конечно, в большинстве случаев для защиты металлических изделий применяют горячее цинкование, этот метод распространён в основном на крупных заводах. По этой технологии детали, после предварительной подготовки, погружаются в ванну с расплав-ленным цинком. Толщина цинкового покрытия составляет порядка 30-100 мкм, при этом слой неравномерный, местами рыхлый, но прочность и надежность защитного покрытия достигается, в первую очередь, за счет его большой толщины.

Однако горячее цинкование не под-ходит для миниатюрных или резьбовых деталей. Резьбы попросту заплывают, их приходится нарезать заново.

Холодное цинкование — это, по сути, покраска изделий цинкосодержащими эмалями и грунтами.

Гальванический метод позволяет наносить более однородный слой цинка без трещин и подтёков. Такое покрытие, на вид блестящее и гладкое, обладает приятным серебристым или золотистым цветом и отличной сцеп-кой с основным металлом. Однако ив нашем методе есть свои минусы, к примеру, нанести цинк гальваническим способом на детали сложной конфигу-рации непросто, во внутренних полостях, закрытых углах могут возникнуть непокрытые участки и приходится перепокрывать, иногда не один раз.

Метод термодиффузионного цинкования основан на явлении диффузии молекул металла, протекающей при относительно высокой температуре (400— 450°). В поверхностный слой обрабатываемого изделия диффузируют молекулы легирующего элемента — цинка. В результате применения такой технологии на поверхности металлической детали формируется однородный цинковый слой. Хороший метод, но довольно дорогой, учитывая стоимость энергии.

Толстый слой покрытия — это не всегда надежно

— Как происходит процесс цинкования гальваническим методом?

— Детали находятся в электролите, на цинковые аноды подаётся электрический ток, мельчайшие частицы цинка отделяются от анодов и осаживаются на деталях, образуя защитный слой.

На нашем предприятии имеются большие ванны для цинкования изделий размером до 3,5 метров, а также ванны для обработки метизов. Для погружения крупных и средних деталей в химический раствор используем специальные металлические подвесы, а для метизов — вращающиеся установки.

— Какова толщина цинкового покрытия при гальваническом методе?

— Толщина цинкового покрытия, нанесённого гальваническим способом, может быть от 3 до 35 мкм, при этом при толщине 25 мкм и выше гальвано-покрытия по своей защитной способности сопоставимы с более толстыми(30-100мкм), но крайне неоднородны-ми по структуре, составу и толщине покрытиями, полученными способом горячего цинкования. Соответственно, слой гальванического покрытия тоньше, чем после горячего способа на-несения, но разрушается он гораздо медленнее. Несомненным преимуществом гальванического покрытия является то, что его можно наносить на резьбовые изделия, например, болты, гайки, винты, шпильки, оси и многие другие. На резьбовые изделия обычно наносят не более 6 мкм. При большей толщине покрытия есть риск того, что резьбу придётся нарезать заново.

— Как правильно приготовить электролит? И долго ли служат химические растворы для гальванической обработки?

— При нанесении гальванического покрытия металлоизделий главное— правильно приготовленный рабочий раствор, то есть электролит. Приготовление электролита — весьма трудоемкий и сложный процесс, эту работу должен выполнять квалифицированный и опытный персонал. Производится расчёт по фор-мулам, в определённой последовательности добавляются различные реагенты, часть из которых в сухом виде перед за-правкой предварительно растворяется. Проверяется электролит в лаборатории, на основании полученных данных корректируется раствор. Со временем электролит теряет свой химический состав и нуждается в корректировке. При правильной эксплуатации, своевременной чистке и корректировке электролит может служить на протяжении нескольких лет. Если электролит безвозвратно испорчен, его необходимо утилизировать.

— Сколько времени требуется на гальваническую обработку металлических изделий? Расскажите, как устроен производственный процесс покрытия металлов на вашем предприятии.

— В среднем каждый технологический процесс занимает около двух часов, всё зависит от вида покрытия и степени загрязнения исходных изделий.

Процесс гальванического цинкования происходит на специальной линии, включает в себя подготовительные операции, промежуточные промывки, нанесение покрытия в электролите и заключительную сушку изделий. Перемещаются детали на «подвесках» изванны в ванну с помощью подъемных механизмов. Для каждой операции подбираются свои режимы: время на-хождения в растворе, его температура, плотность электрического тока. В рабочий электролит попадают уже очищенные детали, где на них под действием электрического тока осаждается цинк, образуя защитный слой. В окончании процесса детали сушатся, и мы получаем готовое цинковое покрытие.

Стадионы и станки

— Владимир, вашему бизнесу уже девять лет. Каким образом вы выбрали именно эту нишу?

— История нашей компании начиналась с заброшенного гальванического участка, находившегося в собственности тверского предприятия «Центросвармаш», в 2010 году завод перестал им пользоваться. Мой компаньон и я решили взять его в аренду и восстановить. На первых порах основными заказчиками компании «Гальваника» были АО «РИТМ» ТПТА, АО «Центросвармаш» и небольшие предприятия, производящие детали для АО «ТВЗ». Через год мы выкупили оборудование, которое позволяло производить химическое оксидирование и цинкование метизов. Ещё через год освоили новое покрытие —химическое фосфатирование. В начале2014 года запустили линию цинкования для крупногабаритных деталей длиной до 3,5 метров. За девять лет мы смогли развиться из маленького участка в самостоятельное предприятие с достой-ной репутацией. На сегодняшний день количество заказов значительно увеличилось. Заказчики — предприятия из Москвы, Московской области и других регионов ЦФО. «Гальваника» работает для целого ряда отраслей и направлений: машиностроения, станкостроения, электротехники, строительства, нефте— и газодобычи. Через широкую сеть субподрядчиков наши покрытия доходят до «Росатома», предприятий ОПК. Мы участвовали в обработке закладных деталей для российских стадионов, принимавших чемпионат мира по футболу в 2018 году.

— Планируете расширять спектр своих услуг или наращивать производственные мощности?

— Это обязательное условие для успешного развития компании. Диверсификация производства позволяет значительно расширить клиентскую базу, а использование современных CRM систем — эффективно ею управлять. В наших планах — создание линий по анодированию алюминия, термодиффузионному цинкованию, нанесению защитного покрытия олово-висмут. Одним из перспективных на-правлений для нашей компании может стать нанесение защитных покрытий на пластик.

Гальваническое покрытие металлов

Операция гальванического покрытия металлов заключается в нанесении на поверхность металлического изделия тонкой пленки из такого же материала с использованием электролита. В процессе обработки детали молекулы покрывающего металла переносятся токопроводящим раствором и проникают в верхний слой изделия.

В итоге происходит внедрение одного металла в поверхностное пространство другого. Как результат, такой гальванический метод позволяет металлоизделиям приобретать дополнительную твердость, устойчивость к коррозии и износостойкость. У металла с гальваническим покрытием значительно повышается декоративность.

 

1) Цинк ХЗ и без

Цинкование – самый распространённый вид покрытия, решающий следующие задачи:
— защита стальных изделий от коррозии. Толщина цинкового покрытия может составлять от 3 до 50 мкм;
— придание декоративного вида изделиям;
— увеличение срока службы металлических изделий.

 

2) Никелирование металлов, химическое никелирование

Никель обладает уникальными физическими свойствами — он хорошо выдерживает механическую деформацию, а также не покрывается коррозией при длительном хранении. Поэтому очень часто тонким слоем никеля покрывают различные металлические сплавы — сталь, чугун, медь, алюминий и так далее.

 

3) Кадмирование металлов

Кадмирование – это электролитическая процедура нанесения кадмиевых покрытий на поверхность металлических изделий с целью защитить от коррозии. Кадмирование цианистое наносится на высокоуглеродистые, инструментальные и нержавеющие стали, а кадмирование хлористо-аммонийное наносят на высокопрочные стали.

 

4) Анодирование (электрохимическое оксидирование) алюминия и его сплавов с использованием современного оборудования и технологий. Черное, зеленое, голубое, белое анодирование.

Подготовка деталей к гальванической обработке и последующая чистовая обработка. Для оформления заказа необходимо направить в наш адрес чертежи изделий и количество. Стоимость анодирования алюминия рассчитывается исходя из площади поверхности обрабатываемых деталей. Качество гальваники Вы можете оценить, заказав обработку пробной партии изделий.

 

5) Хромирование металлов

Хромирование занимает особое место среди гальванических покрытий и находит применение во многих областях. К достоинствам хромирования относят высокую твердость покрытия (в среднем выше чем у закаленной стали), стойкость хромированных деталей к коррозии и воздействию агрессивной среды, жаростойкость, а также красивый внешний вид.

 

6) Меднение металлов

Меднение — это процесс нанесения на поверхность предмета тонкого слоя меди. Оно выполняется гальваническим методом, т. е. путем переноса ионов меди от положительно заряженного источника на обрабатываемую поверхность, заряженную отрицательно.

 

7) Фосфатирование металлов

Фосфатирование — химическая обработка изделий, в результате которой на их поверхности образуется солевое (фосфатное) покрытие, придающее необходимые характеристики (высокая адгезия, электроизоляция и т.д.). Фосфатное покрытие — это пленка нерастворимых в воде двух- и трехзамещенных солей марганца и железа или цинка и железа, нанесенная на металл-основу.

 

8) Фторирование

 

Гальваника - Гальванические покрытия - Гальванический метод Kubus


Гальваническое покрытие представляет собой процесс электролитического осаждения металлов на поверхность металлических или неметаллических изделий.

Гальванические покрытия в первую очередь защищают от коррозии или придают заданной поверхности продукта соответствующие механические свойства, необходимые для данного применения. Гальванические покрытия тонкие, плотные, равномерно толстые и эстетичные.

Существует два различных метода гальванического покрытия:

1. Погружение в раствор соли металла, которым мы хотим покрыть изделие.

В зависимости от типа покрытия положительный полюс крепится к оцинкованному изделию или ко второму электроду. Поток тока разлагает соль на металл, покрывающий изделие, и выделяет газ на втором электроде.

2. Осаждение соли более благородного металла (например,меднение железа) без использования электричества

Для гальванического покрытия мы используем:

Цинк - покрытия чаще всего используются для защиты стали и чугуна. Это дешевый металл, он легко наносится различными способами, а полученные покрытия обладают высокой стойкостью. Метод гальванического цинкования обычно используется для покрытия прецизионных деталей. Вторым способом нанесения цинковых покрытий является негальванический способ, который называется горячим цинкованием.Он заключается в погружении изделия в ванну с горячим жидким цинком. Противопожарные покрытия толще и более устойчивы к погодным условиям. Эта технология обычно используется для покрытия столбов и заборов. Из-за высокой температуры процесса происходит термическая деформация изделия с покрытием. Горячий цинк имеет характерный внешний вид с более светлыми и более темными пятнами.

Кадмий - из-за своей токсичности используется все реже и реже.

- получают из металлов с потенциалом электрода более электроположительным, чем потенциал основного металла. В случае стали в качестве подложки чаще всего используются покрытия из меди, никеля, хрома и свинца. Такие покрытия защищают основной металл только в том случае, если они полностью герметичны. Наиболее распространенными металлами для производства катодных покрытий на стали являются:

Медь - спорадически используется отдельно для производства защитных покрытий, но в основном используется в качестве промежуточного слоя между сталью и никелем или хромом.

Никель - Покрытия широко используются для защиты изделий из стали, цинка или латуни от электрохимической коррозии, эрозии или истирания. В основном они наносятся электрохимическими или химико-химическими методами.

Хром - из-за пористости электролитических покрытий и склонности их к растрескиванию на подслой никеля наносят обычный хром, а также т.н. двойное хромирование или многослойное покрытие.Хромовые покрытия устойчивы к коррозии в естественных и промышленных средах. Различают декоративные покрытия и технические покрытия, направленные на улучшение механических параметров поверхности.

Свинец - покрытия наносят огневым, гомогенным, электролитическим и термическим способами напыления. Свинцовые покрытия устойчивы к атмосферной коррозии при температуре до 100 градусов Цельсия, к оксидам серы, серной кислоте и сероводороду.[С. Хорник и др. 1989, стр. 149-150]

Олово - как и в случае с цинковыми покрытиями, может быть оцинковано и подвергнуто горячему цинкованию. Используется для покрытия упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.

Серебрение и золочение - технологический процесс для обоих металлов очень похож. Они обладают очень хорошими антикоррозийными свойствами. В электронике контакты позолочены из-за отсутствия риска их окисления, что приведет к отсутствию контакта в разъеме.

Алюминий - чистый алюминий имеет более низкий электрохимический потенциал, чем сталь, но потенциал оксида алюминия выше, поэтому это катодное покрытие [англ. механика Т1 стр. 1397] Алюминиевые покрытия обязаны своей пассивирующей прочностью. Алюминий (Алюминий — название сплава, состоящего из нескольких десятков процентов алюминия) в результате химической реакции с кислородом превращается в оксид алюминия (Al2O3), характеризующийся высокой твердостью и температурой плавления 2072оС, что обычно значительно превышает температуру плавления материала, на который наносится оболочка.Эти покрытия обычно наносят не гальваническим способом, а огневым или распылительным.

Гальванический метод

Метод гальванического покрытия - наиболее часто используемый на сегодняшний день метод с нанесением драгоценных металлов с помощью электрического тока. Гальваническое покрытие , т. е. покрытие предметов тонким слоем золота, серебра, платины, родия и др., осуществляется с целью придания предметам из неблагородных металлов стойкости к внешним воздействиям и придания им большей ценности, а также для придания драгоценным металлические изделия более приятный внешний вид.

Способ анодирования - процесс получения на поверхности изделия слоя оксида алюминия, свойства которого заметно отличаются от свойств металла. Пассивация алюминия - это явление, которое позволяет существовать процессу анодирования алюминия. По полученному эффекту можно выделить твердое анодирование и декоративное анодирование .

- Жесткое анодирование позволяет получить более твердую поверхность, чем алюминий, на котором он был изготовлен.Это применимо, когда детали подвергаются истиранию.

- Декоративное анодирование широко применяется в предметах быта. Обычно это цветное анодирование. Анодирование повышает коррозионную стойкость. На поверхности алюминия в атмосферном воздухе автоматически образуется слой оксида алюминия, но он будет тоньше и менее прочный, чем слой, полученный электрохимически.

.

Гальванопокрытие - способ покрытия материала слоем металла

Гальваника, т. е. электролитная ванна

В технологии гальванического покрытия используются свойства металлов и электрохимические процессы, посредством которых ионы элемента, образующего покрытие, осаждаются на заготовке. Процесс гальванизации происходит в специальной гальванической ванне, т.е. в ванне, наполненной электролитом, в которую помещаются обрабатываемые предметы и электрод. Второй электрод в данном случае представляет собой металлизированный предмет.Весь набор напоминает большую батарею, в которой происходят электрохимические процессы, в результате которых ионы, содержащиеся в электролите, осаждаются тонким слоем на поверхности материала, помещенного в ванну. Электрод из того же материала, что и создаваемое покрытие, постепенно растворяется, отдавая в электролит больше ионов. Движение ионов является результатом протекания тока, а также диффузии и конвекции. В электролите могут присутствовать два типа ионов металлов, и в результате получится легированное покрытие.

Защита от коррозии

Основное применение гальванического процесса – создание антикоррозионных защитных покрытий на других металлах. Наиболее широко в таких процессах используется хром, отличающийся высокой антикоррозионной стойкостью. В зависимости от используемых материалов делают два вида антикоррозионных покрытий - анодное и катодное. В первом из них покрытие проявляет более низкий электрохимический потенциал, чем основной материал. При ее повреждении очаг коррозии находится на поверхности и разрушается она, а не основная конструкция.К процессам создания анодных покрытий относится, например, гальванизация стали. С другой стороны, катодные покрытия обладают более высоким потенциалом, чем защищаемый материал, поэтому при повреждении под ними развивается коррозия. В таких ситуациях лучшим решением будет изготовление толстых покрытий.


.

Как выглядит гальваническая ванна? Эффекты процесса гальваники

Гальваническая ванна — это термин, обозначающий водный раствор химических соединений, используемых при гальванике. Процесс гальванопокрытия включает в себя получение тонкого металлического покрытия на поверхности другого металла электролитическим методом. Изменения химической структуры металлов происходят при приложении к ним электрического напряжения. В зависимости от типа получаемого иона металла процессы гальванопокрытия имеют соответствующие названия, включая цинкование, меднение или никелирование.Гальванические ванны осуществляются в специально приспособленных для этой цели гальванических ваннах с использованием таких устройств, как фильтр-пресс или выпрямители.

Что такое гальваническая ванна?

Отдельные этапы процесса гальваники могут выполняться только на профессиональном гальваническом заводе, оснащенном эффективными машинами и устройствами, такими как гальванические ванны и современные технологии. Надлежащей фазе гальванического покрытия должна предшествовать соответствующая подготовка поверхности металла. Металлическое изделие, подвергаемое гальванопокрытию, должно быть тщательно очищено, обезжирено и очищено от оксидного слоя. Травление проводят непосредственно перед нанесением покрытия, а промывку проводят между отдельными этапами купания.

Гальваническая ванна содержит не только ионы металла покрытия, но и органические и неорганические соединения, необходимые для получения правильной проводимости раствора, поляризации электрода и качества получаемого покрытия. Раствор для гальванических ванн на водной основе представляет собой электролит, то есть вещество, способное проводить электрический ток. Электроды погружаются в гальваническую ванну и, посылая электрический заряд, формируют вокруг себя электростатическое поле Источником этого тока является специальный гальванический выпрямитель, выбранный для эксплуатируемой ванны.

Прохождение тока через электроды создает гальванические покрытия. По мере его течения ионы металла движутся к поверхности оцинкованного металла.Гальваническая ванна проходит в два этапа. Сначала образуются зародыши кристаллизации (из молекул воды высвобождаются ионы металлов), а затем зародыши образуют оболочку.

Эффекты гальванических ванн

Действие гальванической ванны заключается в образовании гальванического покрытия. Это электролитическое покрытие металла или металлического сплава, нанесенное на другой металл. На катодах из ионов металлов формируются гальванические покрытия. Обладают антикоррозионными свойствами.Они характеризуются хорошей адгезией, герметичностью и мелкокристаллической структурой. Кроме того, они устойчивы к истиранию и могут выполнять декоративную функцию, улучшая эстетику изделия. Гальванические покрытия также проявляют повышенную стойкость к механическим повреждениям. Их изготавливают на изделиях, подвергающихся негативному атмосферному воздействию, таких как детали автомобилей или элементы ограждений. Процессы гальванического покрытия также используются для серебряных и золотых украшений. Они также используются в промышленности для повышения токопроводящих свойств или снижения коэффициента трения.

.

Что такое гальванический процесс и какова история его открытия?

Гальванопокрытие — очень популярный и часто встречающийся процесс, в котором используются явления электролиза. Таким способом можно получить различные покрытия. Наиболее распространенной практикой является создание постоянно прилипающих очень тонких металлических покрытий путем нанесения одного металла поверх другого. Целью гальванического покрытия является защита металлов от коррозии, но оно также может выполняться в декоративных целях.Мы различаем среди прочего: хромирование, лужение, цинкование, кадмирование, меднение, никелирование и золочение. Однако какова история этого открытия и как именно работает процесс гальваники?

Гальваническое покрытие шаг за шагом

Оцинкованный объект погружают в гальваническую ванну, так называемую гальваническую ванну. Он становится катодом, а чистый кусок металла, который мы используем для покрытия, — анодом. Гальваническая ванна представляет собой водный раствор химических соединений, содержащий соли наносимого металла и дополнительно органические и неорганические соединения, влияющие на электропроводность раствора и качество получаемых покрытий.Такая ванна является электролитом. Через этот раствор пропускают электрический ток и, например, на погруженных в него электродах выделяется металл, образуются гальванические покрытия. Если, например, сталь покрыта оловом - анодом будет металлическое олово, а электролитом - раствор сульфата олова. Когда начинает течь ток, положительно заряженные ионы олова начинают течь через электролит к стальному катоду и медленно осаждаются на нем, образуя покрытие.

Начало гальваники

В 1805 году впервые была предпринята попытка позолоты серебряных медалей.Это сделал итальянский химик Луиджи В. Бруньятелли. К сожалению, его открытие не было благосклонно воспринято Наполеоном Бонапартом, и ему не разрешили опубликовать результаты своего эксперимента во Франции. К счастью, он сделал это в бельгийской прессе.

1837 год привел к открытию использования электролиза для покрытия предметов тонкими металлическими слоями, которые были постоянно прикреплены к подложке. В 1840 Джордж Ричард Элкингтон и Х. де Руольц запатентовали метод электролитического золочения и серебрения.Французские ювелиры очень быстро выкупили право на использование своего изобретения за крупную сумму. С 1857 года для облагораживания ювелирных изделий широко применяется гальваническое покрытие.

.

Гальванотехника, гальваника, гальванотехника – гальванические покрытия и покрытия

Лужение, порошковая окраска , меднение , пескоструйная обработка , а также другие услуги, связанные с гальванопокрытием - ЗОЛОТАНИЕ

Вы ищете поставщика специализированных гальванических покрытий? Вы цените эффективное сотрудничество, основанное на четких правилах? Вы заботитесь о хорошем эффекте?

Мы в вашем распоряжении!

Мы специализируемся на высококачественных гальванических покрытиях , в том числе:

  • химическое золочение ,
  • серебрение ,
  • лужение ,
  • химический никель , черный и гальваническое покрытие,
  • чернение стали ,
  • медное покрытие,
  • латунь,
  • оцинковка ,
  • твердое анодирование ,
  • кобальтовое покрытие,
  • хромирование,
  • родирование ,
  • рутений.

На нашем гальваническом заводе мы также используем инновационные методы нанесения селективных покрытий , гарантирующих исключительную точность изготовления, а также - плазменное (тлеющее) анодирование, окрашивание алюминия и порошковое покрытие . Мы работаем комплексно, предоставляя нашим клиентам возможность выполнения полного заказа в одном месте. Мы придаем большое значение подготовке металлических поверхностей. Поэтому мы также проводим химическую, электрохимическую и механическую обработку поверхности на месте.в благодаря процессам дробеструйная обработка ( дробеструйная обработка ), пескоструйная обработка , содоструйная обработка , полировка, шлифование, браширование алюминия и виброабразивная обработка. Работая с ЗОЛОТОМ, вы можете быть уверены, что доверенный вам материал будет должным образом очищен, а нанесенное гальваническое покрытие надолго сохранит свою прочность и свойства.

Консультируем по выбору наиболее подходящих чехлов, предлагая наилучшие решения. Благодаря такому подходу мы достигаем самого важного – полной удовлетворенности клиентов.Просто проверьте наши возможности!

.

Электроцинкование или горячее цинкование – что выбрать? - Betafence

Инвестиции в новый забор должны быть тщательно продуманы во всех аспектах. Безусловно, самым важным для нас является безопасность и привлекательный внешний вид изделий, которые будут окружать нашу собственность. Однако чтобы быть полностью удовлетворенным сделанным выбором, стоит учитывать и долговечность забора.

Правильно подготовленные производителем панели и сетки прослужат нам долгие годы, не требуя дополнительного обслуживания или ремонта.Поэтому, прежде чем выбрать эту финальную модель, давайте обратим внимание на то, насколько она защищена от меняющихся погодных условий.

Мы делаем покупку забора проще, чем когда-либо прежде.
Смотрите предложение нашего интернет-магазина

Что такое цинкование?

Самый популярный способ защиты изделий из стали – их цинкование. Короче говоря, этот процесс состоит в покрытии стальных поверхностей цинковым покрытием.Этот элемент защищает их от коррозии, вызванной взаимодействием воды и воздуха со сталью. Метод цинкования широко используется, например, в автомобильной и строительной промышленности. К этому тянутся и производители металлических заборов.

Два наиболее популярных метода цинкования

Один из двух методов цинкования наиболее часто используется в производстве ограждений:

Цинкование выполняется с использованием электричества, т.е. в процессе электролиза.Применяются, когда изделие необходимо дополнительно покрасить. Гальваника делает цинковое покрытие гладким и однородным, отсутствуют комки и выпуклости, негативно влияющие на внешний вид панели или сетки.

Может быть неточным, однако это означает, что изделие «не оцинковано» в труднодоступных местах. Также следует помнить, что нанесенное таким образом покрытие очень тонкое, что делает его менее прочным. Также стоит отметить, что некоторые производители продают оцинкованные заборы уже в готовом виде.Это ошибка, потому что, как мы уже упоминали, такой забор нужно дополнительно красить.
Горячее цинкование погружением включает погружение изделия в горячий жидкий цинк. Благодаря этому на заборе создается более толстое и прочное покрытие, причем как снаружи, так и внутри столба. Панели, столбы и ворота, оцинкованные таким образом, намного прочнее и обеспечивают защиту на долгие годы. Стоит отметить, что данные изделия не требуют дополнительной покраски, хотя, конечно же, по нашему желанию производитель может это сделать.

Различия между гальваническим и горячим цинкованием настолько значительны, что стоит осознанно выбирать ограждение, которое лучше защищено от повреждений.

.

Традиционные и инновационные методы

Гальваническое покрытие, т.е. обработка деталей в ванне с электролитом

Гальванические покрытия используются уже более 100 лет, и тем не менее они по-прежнему очень популярны среди прочего в машиностроении, где они высоко ценятся за их антикоррозионные свойства и способность контролировать свойства поверхности. И хотя может показаться, что на этом рынке мало что происходит, предложение гальванических покрытий медленно, но последовательно развивается.Однако в то же время разрабатываются и альтернативные системы покрытий, стремящиеся стать преемниками гальванического покрытия.

Процесс гальваники (или правильно: гальванизации) относится к группе технологий, развитие которых совпало со второй промышленной революцией, т.е. переходом от механизации к электрификации производства. Его применение в массовом масштабе требовало постоянного снабжения электричеством. Однако истоки гальванического покрытия уходят гораздо дальше: впервые оно было использовано в 1837 году.для золочения и серебрения ювелирных изделий. Однако один из первооткрывателей этого метода Анри де Руольц не собирался останавливаться на достигнутом. Он справедливо считал, что электролиз как технология покрытия предметов металлическим слоем, неразъемно связанным с подложкой, имеет гораздо больший потенциал для использования. Однако доказать это ему не удалось: его опыты с нанесением слоя никеля из раствора соли закончились фиаско, в основном из-за нестабильности полученного покрытия. Несколько лет спустя Иоганну Фридриху Бёттгеру удалось поставить эту пьесу, а на рубеже 1842 и 1843 гг.отличается от сульфата аммония никеля никелевым покрытием с очень хорошими физическими параметрами и высокой прочностью. После этого, на протяжении девятнадцатого века, процесс никелирования совершенствовался, но настоящий прорыв произошел только в начале следующего века, когда О.П. Уоттс запатентовал новый электролит на основе сульфата никеля-бора, а заодно увеличил ток, используемый в процессе гальваники, в десять раз, что значительно сократило его пробег.
Его успех побудил химиков экспериментировать с покрытиями на основе других металлов: цинка, олова, меди, хрома, платины и рутения.Положительные эффекты этих испытаний, особенно в случае цинковых покрытий, которые широко используются и по сей день, обеспечили гальванопокрытию важную роль в промышленном производстве 20-го века. И хотя в последнее время все чаще говорят о его замене альтернативными методами, такими как цинкование, термическое напыление или напыление, похоже, что он еще долго останется одним из основных методов антикоррозионной защиты металлов, особенно в таких отраслях, как оффшор, автомобилестроение или машиностроение.

От анода к катоду
Для того, чтобы понять, откуда такая популярность, стоит более подробно рассмотреть сам процесс нанесения металлических покрытий на другие металлические поверхности. Хотя термин «гальваническое покрытие» иногда также используется для описания горячего цинкования и термического напыления, в узком смысле он охватывает только процессы нанесения покрытия в гальванической ванне, то есть в специально приспособленных для этой цели пластиковых ваннах (например, из ПВХ, ПП, ПЭ). или полифторид).винил).Надлежащей ванне должна предшествовать соответствующая подготовка поверхности, т. е. очистка ее от грязи, обезжиривание и удаление оксидного слоя. Поэтому, прежде чем попасть в ванну, деталь с покрытием сначала подвергается механической (например, дробеструйной обработке) и химической обработке (например, травлению). Подготовленную таким образом деталь погружают в электролит, т.е. водный раствор химических соединений, содержащих ионы металлов покрытия, а также органические и неорганические вещества, влияющие на электропроводность раствора и качество получаемого покрытия.Функцию катализатора химической реакции выполняет ток, генерируемый гальваническим выпрямителем и подаваемый электродами, погруженными в ванну. За счет приложенного электрического заряда вокруг электродов создается электростатическое поле, которое заставляет ионы металла покрытия (обычно анода) двигаться к металлу покрытия (обычно катоду). В результате разряда ионов металлов на поверхности заготовки образуются зародыши кристаллизации, которые на следующем этапе разрастаются, образуя прочное покрытие.
Как бы сложно это ни звучало, процесс основан на простом механизме протекания тока от анода к катоду, в результате чего на поверхности заготовки образуется защитное покрытие из противоположно заряженных ионов металла. Ключевую роль в формировании его свойств играет правильный выбор металла покрытия. В то время как в качестве материала с покрытием в основном используется сталь или чугун, материал покрытия может быть различным в зависимости от его целевых функций. Если мы используем в этом качестве более благородный металл, т.е.меди, никеля, хрома, свинца, олова или серебра, он будет выступать в роли катода и, таким образом, давать катодное покрытие, повышающее электропроводность заготовки, но проявляющее более высокий электрохимический потенциал, чем защищаемая подложка, и поэтому не предотвратит его коррозию. Поэтому в промышленности такие типы слоев применяются реже, в основном в пищевой и электронной отраслях - в отличие от анодных покрытий, которые благодаря более низкому электрохимическому потенциалу обеспечивают превосходную защиту стали от коррозии, в первую очередь окислительной, т.е. предотвращение или замедление окисления защищенная зона.Эти различия отражены в делении гальванических покрытий на защитные (анодные), защитно-декоративные и технические (катодные). Последние используются, прежде всего, для придания покрытой детали особых физико-химических свойств, таких как стойкость к истиранию, скольжению или повышенный блеск.

.

Смотрите также