Гидравлическое испытание это


Гидравлические испытания резервуара на водонепроницаемость, герметичность и прочность

Какими средами проводится

Испытания резервуара — комплекс мероприятий, осуществляемый после завершения монтажных работ. Он включает внешний осмотр и проверку на герметичность и плотность. При визуальном осмотре уделяется внимание качеству сварных швов, поскольку непровары, трещины, прожоги и прочие дефекты могут в дальнейшем стать причиной аварий.

Для проверки плотности сварных швов часто используется классический метод с мелом и керосином. Швы покрываются снаружи меловым раствором и, как только он просохнет, изнутри их опрыскивают керосином. Если есть какие-то изъяны, через 2-3 часа на тонкой меловой корке появляются жирные пятна. В резервуарах, изготовленных рулонным способом, на стройплощадке проверяются только монтажные швы, поскольку остальные проходят тесты в заводских условиях после соединения полотнищ.

Качество сварных швов днища определяется с помощью мыльного раствора и специальной вакуум-камеры. Кистью, смоченной в растворе, промазываются соединения, затем на них накладывается камера и рамка, которая выдерживается около минуты при включенном компрессоре. Если есть дефектные участки, раствор начинает пузыриться.

В обязательном порядке требуется проведение гидравлических испытаний резервуара для нефтепродуктов и воды на водонепроницаемость и надежность. В этом случае емкость медленно заполняется пресной водой до уровня, предусмотренного проектом, с соблюдением временных интервалов. В процессе специалисты наблюдают за осадкой металлоконструкции и соединениями, что позволяет своевременно выявить неполадки.

Если емкость предназначается для жидкостей, превышающих плотность воды, и последнюю не представляется возможным подвезти на стройплощадку, разрешается осуществлять испытания с заливом продукта. Но такую операцию обязательно требуется согласовывать со специалистами Ростехнадзора.

Также проводятся пневматические испытания резервуаров на герметичность и прочность посредством создания внутреннего избыточного давления воздухом. В особых ситуациях можно применять иные газы, если обычный воздух не подходит по тем или иным причинам. Показатель давления газа должен быть равен давлению воды, используемой при гидравлических испытаниях.

Программа испытаний

Для проведения испытаний резервуаров обязательно разрабатывается программа, включающая:

  1. Перечень мероприятий по визуальному осмотру.
  2. Требования по измерению геометрических значений фундамента и иных составляющих конструкции на всех этапах проверки.
  3. Последовательность испытаний с уровнями нагружения и временными интервалами.
  4. Значения избыточного давления.
  5. Обработку результатов испытаний, расчеты (если в них возникает необходимость).
  6. Выдачу заключения о пригодности резервуаров к эксплуатации в режимах нагружения.

Надо сказать, что существует внушительный перечень требований, предъявляемых к организации и проведению испытаний резервуаров, которые необходимо строго соблюдать. Любая ошибка, халатность может привести к разрушению емкостей или трагедии. Например, когда выполняются пневматические испытания, важно учитывать опасность энергии, имеющейся в системе. При внезапной разгерметизации соединений или разрушении испытуемой емкости люди и оборудование могут пострадать от ударной волны, разлетающихся осколков и резкого повышения давления окружающей среды в зоне проведения работ. Такие аварии угрожают не только здоровью, но и жизни сотрудников.

Чтобы испытания резервуаров прошли без эксцессов, следует:

  1. Проводить тесты на прочность и надежность только после завершения монтажных, сварочных работ и их приемки квалифицированными специалистами. Они должны удостовериться, что швы и другие элементы резервуарных конструкций смогут выдержать давление, создаваемое рабочими средами разного типа.
  2. Зимой при проведении гидравлических испытаний пожарных, запасных резервуаров и емкостей, используемых для сточных вод, учитывать температуру, поскольку при низких значениях обнаруживать протечки и другие дефекты не получится. Если столбик термометра опускается ниже -5 °С, испытания потребуют применения оборудования, которое не позволит жидкости замерзать в патрубках, задвижках и на поверхности металлической оболочки.
  3. Внимательно следить за состоянием конструкции и соединительных швов при заполнении водой. Если днище протекает, вода немедленно сливается, а дефекты устраняются.
  4. Предусмотреть схему аварийного слива воды, которая используется при наличии трещин в корпусе резервуаров. Это важно, так как давление, создаваемое жидкостью, может усугубить изъяны и привести к значительному разрушению конструкции.
  5. Определять на период испытательных работ границы зоны повышенной опасности с использованием предупреждающих знаков и ограждений (если позволяет стройплощадка).
  6. После приемки испытаний проводить работы по антикоррозионной защите конструкций, теплоизоляции, монтажу технического оборудования, указанного в сопроводительной документации. При этом все сварочные работы на корпусе емкостей попадают под запрет.
  7. Выводить временный трубопровод для залива/слива воды за границы обвалования. Схема слива жидкости должна разрабатываться для каждого отдельного случая индивидуально, чтобы не возникало проблем со сливно-наливными операциями.
  8. Использовать мыльный раствор при проверке плотности швов кровли. Как только в свободном от воды пространстве емкостей будет достигнуто рабочее давление, соединения промазываются раствором и тщательно осматриваются специалистами. Места, где появляются пузыри, отмечаются мелом, чтобы рабочие могли оперативно устранить дефекты.

Как видно из представленного списка, среди всех требований ключевым является то, которое определяет безопасность людей, осуществляющих испытания резервуаров. Все они должны обладать необходимыми знаниями, опытом и хорошо знать технику безопасности. Именно такие специалисты работают в компании «RZMash», регулярно выполняя гидравлические испытания емкостей в вакууме в соответствии с нормами СНиП и ГОСТами.

Доверяя нам решение поставленных задач, клиенты значительно экономят время, получая гарантированный результат. При проведении испытаний мы используем профессиональное оборудование и инструменты, позволяющие обнаруживать скрытые дефекты.

Что касается стоимости испытаний резервуаров, то для каждого проекта она рассчитывается индивидуально. Мы берем во внимание особенности емкостей, подлежащих проверке, условия окружающей среды и другие факторы, которые могут облегчать или усложнять работы. Стоимость работ озвучивается после изучения технической документации и требований заказчика.

Если остались вопросы, вы всегда можете задать их нашим менеджерам, позвонив по телефону, указанному на сайте, или заполнив специальную форму. Консультационная помощь оказывается бесплатно до подписания договора и на всех этапах сотрудничества. При необходимости вы можете приехать в наш офис, если предпочитаете решать дела личным присутствием. Мы гарантируем встречу в оговоренное время и оптимальные условия для комфортного обсуждения.

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлические испытания трубопроводов тепловых сетей — опрессовка

Гидравлическое испытание трубопроводов тепловых сетей (опрессовка) производится водой с температурой не ниже + 5° С. Трубопроводы и их детали должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением, равным 1,25 рабочего давления, но не меньше 1,57 МПа (16 кгс/см2) для подающих труб и 1,18 МПа (12 кгс/см2) для обратных.

По Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых сетей и тепловых пунктов МЖКХ РСФСР водяные тепловые сети от котельных, оборудованных чугунными котлами, испытываются давлением, равным 1,25 рабочего давления в подающем коллекторе, но не менее 0,59 МПа (6 кгс/см2). Давление должно измеряться по двум проверенным манометрам класса точности не ниже 1,5.

 

Гидравлические испытания тепловых сетей при канальной и бесканальной прокладках производятся за два этапа (предварительный и окончательный). Предварительное испытание делается на небольших участках — до 1 км, окончательное — при выполнении всех строительно-монтажных работ. То и другое производится после установки на место и приварки подвижных опор, монтажа и засыпки неподвижных опор, но до покрытия труб и фасонных частей тепловой изоляцией. При монтаже трубопроводов из бесшовных труб гидравлическое испытание трубопроводов может производиться и после изолирования труб, но при условии, чтобы сварные стыки были свободны от изоляции, не покрыты гидроизоляцией и находились в местах, доступных для осмотра.

 

Если во время испытаний пробным давлением не будет обнаружено падения давления, давление в испытуемом участке трубопровода снижается до рабочего и при этом давлении сварные стыки простукиваются молотком с закругленным бойком массой не более 1,5 кг при длине ручки не более 500 мм; удары должны наноситься на расстоянии не менее 150 мм от сварного шва с обеих сторон. Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения не понизилось давление, а в сварных швах труб не были обнаружены признаки разрыва, течи или потения.

 

Спуск воды после испытаний или обнаружения дефектов должен производиться немедленно с окончательной продувкой воздухом опорожненных теплопроводов, причем следует проверить, не осталась ли вода в нижних точках трубопровода.

Гидравлическое испытание отдельных труб производится по ГОСТ 3845—75. Для гидравлических испытаний труб небольших диаметров и протяженности участков используются ручные гидравлические насосы, а для больших диаметров применяются поршневые насосы с механическим и электрическим приводом.

Пневматические испытания трубопроводов. Согласно СНиП III-30-74, испытание трубопроводов на прочность и герметичность взамен гидравлического может производиться пневматическим способом по усмотрению строящей организации (предприятия тепловых сетей) при затруднении проведения гидравлического испытания (зимнее время, отсутствие воды на месте испытания и др.).  Пневматические испытания должны выполняться в соответствии с правилами СП 298-65 Госстроя СССР. По правилам пневматическое испытание трубопроводов тепловых сетей с температурой теплоносителя выше 120° С, паропроводов с давлением выше 0,098 МПа (1 кгс/см2) должно производиться пробным давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,25, но не менее 1,57 МПа (16 кгс/см2) для подающих и 0,98 МПа (10 кгс/см2) для обратных трубопроводов.

 

Учитывая, что в монтажных условиях создать такое испытательное давление практически невозможно, а также то, что при таком большом испытательном давлении воздухом создавалась бы большая опасность для персонала, а в городских условиях и для населения, замены гидравлического испытания пневматическим следует по возможности избегать. При отсутствии воды допускается производить предварительное испытание трубопроводов воздухом давлением 0,59 МПа (6 кгс/см2). Под этим давлением трубопровод выдерживается в течение 30 мин, затем давление снижается до 0,29 МПа (3 кгс/см2) и трубопроводы осматриваются. Утечка воздуха выявляется путем обмыливания стыков, по звуку, одоризацией или задымлением воздуха в трубопроводе. После предварительного пневматического испытания окончательное испытание производится гидравлическим способом.

Гидравлическое испытание трубопровода - Энциклопедия по экономике

Предварительная очистка трубопроводов предусматривает удаление механических примесей, воздушных пробок и водяных мешков . Воздух и вода остаются после гидравлического испытания трубопровода. После предварительной очистки и устранения обнаруженных дефектов трубопровод должен обеспечивать беспрепятственный пропуск очистных устройств всех конструкций. Периодическая очистка трубопровода восстанавливает его пропускную способность. Для запуска и приема очистных устройств на перекачивающих станциях сооружаются специальные камеры приема и пуска скребка.  [c.121]
Гидравлическое испытание трубопровода  [c.360]

ВН 39-1.9-004-98. Инструкция по проведению гидравлических испытаний трубопроводов повышенным давлением (методом стресс-теста). Приказ ОАО Газпром от 01.12.1998 N б/н.  [c.74]

Цена воды в ЕРЕР принята в размере 0,1 руб/м3, как правило, не корректируется, за исключением цены на воду для промывки и гидравлического испытания трубопроводов диаметром свыше 125 мм и резервуаров, когда разница в цене более 10 %. Разницу следует учитывать в локальных сметах, принимая расход воды по элементным сметным нормам. В расценках, в которых стоимость воды не учтена (земляные конструкции гидротехнических сооружений, дорожностроительные работы и др.), ег следует учитывать дополнительно в локальных сметах по местным ценам или калькуляциям  [c.752]

Статическая и динамическая балансировка колес больших размеров, выемка и заводка ротора турбогенератора, гидравлические испытания трубопроводов в условиях действующего оборудования, ремонт системы регулирования турбоагрегата и другие аналогичные работы на основном тепломеханическом оборудовании большой мощности, ремонт особо сложного, уникального электротехнического оборудования высокого напряжения, большой мощности, с высоким классом изоляции, наладка его с доведением параметров до нормы, испытание и сдача в эксплуатацию с применением особо точных средств измерения, особо сложных наладочных устройств, грузоподъемных машин и механизмов, такелажных средств и приспособлений, с обработкой деталей оборудования по 7—6-му квалитетам при ремонте оборудования электростанций и сетей  [c.211]


В пояснении к соответствующему параграфу УСН приведено содержание работ, входящих в норму, показанную в табл. 4 (прокладка трубопроводов системы, установка нагревательных приборов, компенсаторов, воздухосборников и арматуры, установка и заделка креплений и гильз, промывка и гидравлическое испытание трубопровода).  [c.24]

Гидравлическое испытание трубопроводов по этажам с применением инвентарных заглушек.  [c.146]

Гидравлическое испытание трубопровода и вытеснение воды.  [c.29]

Все трубопроводы после монтажа и периодически в процессе эксплуатации подвергаются гидравлическим испытаниям на прочность при пробном давлении на 25 % превышающем рабочее, но не менее 0,2 МПа. Кроме таких испытаний, газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытывают на герметичность воздухом при пробном давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяют мыльным раствором или погружением узлов трубопровода в ванну с водой.  [c.236]

До начала работ по гидравлическому испытанию участка трубопровода водой необходимо  [c.360]

Гидравлическое испытание и проверка участка трубопровода на герметичность производится водой.  [c.361]

Работы по гидравлическому испытанию и проверке участка трубопровода на герметичность выполняются в соответствии со схемой и графиком (рис. 22.3, табл. 22.6) в следующей последовательности  [c.361]

График трудового процесса гидравлического испытания участка трубопровода  [c.363]

Например, это относится к частному потоку гидравлического испытания отдельных участков трубопровода. В этих случаях данные процессы исключаются из рассмотрения, а рациональное из-  [c.68]

Гидравлическое испытание переходов магистральных трубопроводов через препятствия (на 1 км перехода)  [c.375]

Если цена воды, получаемой для промывки и гидравлического испытания строящихся трубопроводов диаметром свыше 125 мм или резервуаров, отличается от принятой в единичных расценках более чем на 10%, то разницу в стоимости следует учитывать в локальных сметах, принимая расход воды по нормам, указанным в единичных расценках или по элементным сметным нормам на эти работы.  [c.23]


Гидравлическое испытание — испытание пароводяной арматуры, трубопроводов, емкостей, аппаратуры, оборудования или отдельных его частей путем наполнения их жидкостью (водой, незамерзающей смесью и др.) с последующим созданием пробного давления, превышающего рабочее в размерах, предусмотренных в соответствующих главах 3-й части СНиП и ТУ.  [c.401]

Гидравлическое испытание внутреннего водопровода Гидравлическое испытание системы центрального отопления Гидравлическое испытание системы горячего водоснабжения Проверка систем водоснабжения Гидравлическое испытание техно логических трубопроводов Приемка технологических трубопроводов  [c.587]

Отсоединение от трубопровода. 2. Снятие прибора с отноской в сторону. 3. Очистка места соединения. 4. Примеривание и установка прибора по месту. 5. Постановка готовых прокладок и болтов. 6. Проверка правильности установки с гидравлическим испытанием.  [c.133]

Отводы, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.  [c.219]

При параллельном способе производства работ необходимо стремиться к тому, чтобы число циклов, в которых выполняются санитарно-технические монтажные работы, было минимальным, Это достигается, с одной стороны, подготовкой наибольшего фронта работ для монтажников (со стороны строительной организации), с другой стороны, сосредоточением наибольшего объема монтажных работ в одном цикле (со стороны монтажной организации) и возможно большей их завершенностью в этом цикле. Например, при монтаже системы центрального отопления в одном цикле еле-дует сосредоточить не только установку нагревательных приборов и монтаж трубопроводов, но и гидравлическое испытание системы.  [c.23]

Например, при монтаже оборудования котельной производится установка отопительных котлов на фундамент, их гидравлическое испытание, монтаж топочных устройств, установка насосов, сборка и установка трубопроводов, присоединение котлов и насосов к трубопроводам, установка измерительной арматуры, тепловые испытания. Каждая такая простейшая однородная и неделимая работа, не дающая законченной продукции, но необходимая для ее получения, называется производственной операцией. В строительстве отдельный рабочий выполняет обычно не одну, а несколько производственных операций, иногда самостоятельно, а чаще, в зависимости от характера операций, в составе рабочего звена из 2—3 чел.  [c.24]

Прокладка горизонтальных чугунных трубопроводов в каналах под полами производится в период нулевого цикла, одновременно с устройством каналов, а их гидравлическое испытание осуществляется до устройства перекрытия над каналами.  [c.147]

Гидравлическое испытание санитарно-технических устройств на прочность и плотность производить не позднее окончания штукатурных работ, а при закрытой прокладке трубопроводов в бороздах— до закрытия последних.  [c.147]

Арматура трубопроводов категории I независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения подвергается гидравлическому испытанию на прочность по ГОСТ 356—68 Давления условные, пробные и рабочие для арматуры и соединительных частей трубопроводов и на плотность по ГОСТ 9544—75 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности-затворов .  [c.358]

Допустимость потери давления при гидравлическом испытании водопровода и пожарных гидрантов соответствие проекту очистка трубопровода от посторонних предметов и мусора, дезинфекция  [c.402]

Строительство очистных сооружений канализации должно быть закончено к началу комплексного опробования технологического оборудования объекта водоотведения. Приемка в эксплуатацию очистных сооружений должна производиться после гидравлического испытания трубопроводов и емкостных сооружений и продолжительного (не менее 3 сут) комплексного опробования оборудования и механизмов под нагрузкой на чистой или сточной воде, проверке взаимодействия в работе всех сооружений и устранения недоделок (письмо Госстроя СССР, Минздрава СССР, Минводхоза СССР и Минрыбхоза СССР от 8 окт. 1981 г. № ДП-5213-1 и письмо Стройбанка СССР от 30 окт. 1980 г.№ 259).  [c.616]

При привязке к конкретным условиям промывки и гидравлического испытания участков магистрального трубопровода с последующим вытеснением опрессовочной воды необходимо учитывать  [c.351]

Для организации труда рабочих, выполняющих гидравлическое испытание и последующую проверку на герметичность участка магистрального трубопровода диаметром 1420 мм предусматривается применение двух опрессо-вочных агрегатов АО 161.  [c.360]

Рис. 22.3. Схема организации работ и рабочих мест при гидравлическом испытании участка трубопровода - фильтры на всасывающих линиях опрессовочных агрегатов 2 - 5 - краны в обвязке опрессовочных агрегатов 6 - отсечный кран 1 — 0 - краны в обвязке узла запуска поршней-разделителей - контрольный манометр 1 - сигнализатор контроля за прохождением поршней-разделителей 13 - наблюдательный пункт в зоне узла запуска поршней-разделителей 14 - неподвижный упор 15 - сферическая заглушка 16 - заглушка на патрубках для сменных упоров 17 - наблюдательный пункт в нижней точке трассы трубопровода 18 - наблюдательный пункт в конце участка трубопровода 19 - линейный кран 20-21 - краны на узле приема поршней-разделителей 22 - узел приема поршней-разделителей 23 - водоотводная канава 24 - автомобиль АО - АО2 -опрессовочные агрегаты (J рабочее место исполнителя.
Для гидравлического испытания воду в трубопровод подают при помощи наполнительных агрегатов, а давление создают опрес-совочными самоходными или прицепными агрегатами.  [c.53]

Выпуск воды из водоподогревателя. 2. Отсоединение водо-подогревателя от трубопровода. 3. Снятие крышки и змеевика или трубы с очисткой от прокладки. 4. Очистка водоподогревателя и змеевика от накипи и грязи. 5. Постановка старого или нового готового змеевика или трубы и крышки водоподогревателя с изготовлением и постановкой новой прокладки. 6. Присоединение водоподогревателя к трубопроводу. 7. Гидравлическое испытание.  [c.127]

По завершении строительства, до пуска в эксплуатацию, все водопроводные и канализационные сети и сооружения на них обязательно предъявляются заказчиком к техническому освидетельствованию предприятием ВКХ с выдачей справки о выполнении технических условий, соответствующих проекту и нормативным документам. Одновременно должна быть представлена следующая документация акты на скрытые работы по устройству оснований, фундаментов, упора, уплотнений грунтов, изоляций и др. сертификаты и паспорта на трубы, оборудование, конструкции или документы, их заменяющие ведомости испытаний бетонных кубиков на прочность, если был использован товарный бетон акты санитарной обработки магистралей и сооружений сварочная ленточка с указанием фамилии сварщика и номера его удостоверения акты гидравлических испытаний коммуникаций и сооружений на прочность и герметичность, а также пожарных гидрантов на водоотдачу акты на эффект действия выпусков и антузов исполнительные чертежи, согласованные с владельцами подземных сооружений и другими заинтересованными организациями акты на выполнение работ по защите трубопроводов от коррозии ведомости отступлений, согласованные с проектной организацией, заказчиком и другими заинтересованными организациями гарантийные паспорта строительной организации на сдаваемый объект с указанием срока ответственности строительной  [c.11]

Выпуск воды из водоподогревателя (графы а , б ). 2. Отсоединение водоподогревателя от трубопровода (графы а , б ). 3. Очистка водоподогревателя и змеевика от накипи и грязи (графы а , б ). 4. Снятие и постановка крышек и змеевика или трубы с изготовлением и постановкой прокладки (графы а , б >). 5. Присоединение водоподогревателя к трубопроводу (графы а , б ). 6. Гидравлическое испытание (графы а , б ).  [c.437]

Так, приемка систем центрального отопления допускается с открытой прокладкой трубопроводов без гидравлического испытания (при условии, если система удовлетворительно проработала не. менее 3 месяцев), а система с закрытой прокладкой трубопроводов с обязательным испытанием всех стояков путем поочередного отключения их от временно-эксплуатируемой. системы только после прогрева здания. Пуск систем отопления в зимнее время, как правило, должен производиться при положительной температуре во всех помещениях здания. В случае невозможности обогрева помещений до положительной температуры за счет других источников тепла пуск систем отопления должен производиться по особой детально разработанной программе. При этом должны быть тщательно утеплены, освещены, очищены от снега и мусора все помещения (в том числе лестничные. клетки), тщательно заделаны оконные яроемы, пригнаны и утеплены наружные двери.  [c.157]

Испытания наружных стальных трубопроводов в аимнее время следует производить только на плотность (сжатым воздухом) с давлением в 4,5—5 раз меньшим, чем это установлено техническими условиями для гидравлического испытания, а с наступлением теплого времени года провести испытания и на прочность с да1влением, установленным Техническими условиями на производство и приемку работ . Иногда оказывается возможным производить испытания наружных трубопроводов водой, нагретой до 40— 60°. Но при этом необходимо ограничивать длину испытываемых участков (не более 200 м), обеспечивая быстрое наполнение и спуск воды.  [c.159]

ᐅ Смета на гидравлическое испытание трубопроводов - заказать услуги по расчету сметы на гидравлическое испытание водопроводов

Расчет сметы на гидравлическое испытание трубопроводов необходим, чтобы знать общую сумму работ. Заказать составление сметной документации по низкой цене можно на сайте Юду, где предлагают сотрудничество специалисты, которые могут недорого и качественно посчитать смету.

Какие работы проводятся при гидравлическом испытании трубопроводов?

Гидравлическое испытание трубопроводов проводится по окончании монтажных работ под ключ. Трубопровод проверяется на плотность и прочность – это необходимо сделать, чтобы в дальнейшем система водоснабжения работала исправно. Процесс проверки на герметичность состоит из следующих мероприятий:

  • Подключение гидравлического насоса
  • Установка манометров
  • Наполнение труб водой
  • Осмотр трубопровода на наличие трещин и деформаций

Гидравлическое испытание труб представляет собой целый комплекс мероприятий, которые требуют не только временных, но и больших материальных затрат. Чтобы знать точную сумму расходов, необходимо рассчитать смету на гидравлическое испытание трубопроводов.

Что такое смета?

Смета на гидравлическое испытание водопроводов – это один из документов, входящих в сметную документацию. В смете отражаются расходы на выполнение работ, а также на используемые в процессе материалы и оборудование. Грамотно составленная смета даст возможность:

  • Контролировать работы
  • Контролировать затраты на материалы и оборудование
  • Избежать хищений со стороны подрядной организации

Смета на испытание трубопроводов должна быть составлена перед тем, как подрядная организация приступит к выполнению работ. Составление сметной документации можно доверить только специалистам, которые смогут сделать расчеты грамотно.

Где заказать услуги по созданию сметной документации?

Расчет сметы – работа, которая не допускает ошибок. Именно поэтому заниматься составлением смет любителям не рекомендуется. Выполнение сметы разумнее доверить профессионалам. Заказать услуги специалистов в этой области можно:

  • В подрядной организации
  • У частных специалистов

Сотрудники подрядной организации смогут качественно составить смету на проведение гидравлического испытания водопровода, но стоимость их услуг может быть несколько завышена. Частные специалисты проделают работу так же профессионально, но при этом расценки будут ниже.

Найти исполнителей, которые смогут недорого посчитать стоимость проверки на герметичность системы водоснабжения, можно на сайте Юду. На поиск ответственного исполнителя уйдет несколько минут. Рассчитать смету по низкой цене с мастерами Юду — это просто.

21 мая в Кировском районе будут проводиться испытания тепловых сетей на плотность и прочность

Уважаемые жители Кировского района,

21 мая ГУП «ТЭК Санкт‑Петербурга» будут проводить испытания тепловых сетей на плотность и прочность.

Подача горячего водоснабжения будет прекращена в период с 08.00 21.05.2019 ориентировочно до 12.00 22.05.2019

С списком жилых домов, входящих в зону проведения гидравлических испытаний, Вы можете ознакомиться в приложении к статье.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ:

При повреждениях трубопроводов тепловых сетей, сопровождающихся разливом воды:

1.  Помните, что вытекание воды - это первый признак опасности. Не приближайтесь к его источнику, а развернитесь и двигайтесь в обратном направлении.

2.  Не подходите к местам вытекания воды из-под земли.

3.  Не приближайтесь к затопленным участкам проезжей части на автомашинах и не пытайтесь проехать по ним - под слоем воды промоин не увидеть!

4.  Если место дефекта огорожено – не заходите за ограждения, предупреждающие знаки, линию оцепления.

5.  Предупредите об опасности других – в особенности детей.

6.  Будьте внимательны, т.к. аварии на теплотрассах большого диаметра могут сопровождаться выбросом грунта и асфальта.

 

При обнаружении парения или вытекания воды на поверхность или затопления подвального помещения, просим незамедлительно сообщать по телефонам:

- 735-45-17, 735-57-04 - аварийная служба ГУП «ТЭК Санкт‑Петербурга»

- 377-39-61- аварийная служба ООО «ЖКС № 1 Кировского района»

- 708-91-10 - аварийная служба ООО «ЖКС № 2 Кировского района»

- 309-94-88 - аварийная служба ООО «ЖКС № 3 Кировского района»

- 570- 82-62, 570-82-72 – аварийная служба ГУП РЭП «Строитель»

- 252-65-23 - информационный отдел ГКУ «ЖА Кировского района»

Гидравлические испытания – это вид контроля, который осуществляется для проверки прочности и плотности трубопроводных систем. Им подвергается все работающее оборудование на разных этапах эксплуатации.

Испытания гидравлическим способом – это важная процедура, которая подтверждает или опровергает надёжность эксплуатируемой системы, работающей под давлением. Это необходимо для предотвращения аварии на магистралях и сохранения здоровья граждан.

Осуществляется проведение процедуры на гидравлическое испытание трубопроводов в экстремальных условиях. Давление, под которым оно проходит, называют проверочным. Оно превышает обычное, рабочее давление в 1,25-1,5 раза.

ГУП «ТЭК Санкт‑Петербурга» приносит свои извинения за вынужденные неудобства.

Гидравлические испытания систем отопления, опрессовка отопления

Гидравлическое испытание — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящееся с целью проверки прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц. Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, всё оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям:
после изготовления предприятием-изготовителем оборудования или элементов трубопроводов, поставляемых на монтаж;
после монтажа оборудования и трубопроводов;
в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, нагружаемых давлением воды, пара или пароводяной смеси.

Гидравлическое испытание — необходимая процедура, свидетельствующая о надёжности оборудования и трубопроводов, работающих под давлением, в течение всего срока их службы, что крайне важно, учитывая серьёзную опасность для жизни и здоровья людей в случае их неисправностей и аварий.

Ход процедуры:

В испытуемом оборудовании, трубопроводе или системе (контуре) создаётся пробное давление гидравлическим опрессовщиком (во избежание гидроударов и внезапных аварийных ситуаций это производится медленно и плавно), превышающее рабочее на определяемую по специальным формулам величину, чаще всего на 25 %. При этом тщательно контролируют рост давления по двум независимым поверенным манометрам или каналам измерений, на этом этапе допускается колебание давления вследствие изменения температуры жидкости. В процессе набора давления в обязательном порядке должны быть приняты меры для исключения скопления газовых пузырей в полостях, заполненных жидкостью. Затем, в течение так называемого времени выдержки, оборудование находится под повышенным давлением, которое не должно падать вследствие неплотности испытуемого оборудования, что также внимательно отслеживается. После чего давление снижается до рабочего. На протяжении этих этапов персонал должен находиться в безопасном месте, нахождение рядом с испытуемым оборудованием строжайше запрещено. После снижения давления персонал проводит визуальный осмотр оборудования и трубопроводов в доступных местах в течение времени, необходимого для осмотра. В комбинированных сосудах с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные давления (например в теплообменниках), гидравлическому испытанию должна подвергаться каждая полость.

Оценка результатов:

Оборудование и трубопроводы считаются выдержавшими гидравлические испытания, если в процессе испытаний и при осмотре не обнаружено течей жидкости и разрывов металла, в процессе выдержки падение давления не выходило за пределы, объясняемые колебаниями давления вследствие изменения температуры жидкости, а после испытаний не выявлено видимых остаточных деформаций.

Кем и в каких документах указывается

Значения давления гидравлических испытаний для оборудования и сборочных единиц (блоков) трубопроводов должны указываться предприятием-изготовителем в паспорте оборудования и свидетельстве об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопровода.

Значения давлений гидравлических (пневматических) испытаний систем (контуров) должны определяться проектной организацией и сообщаться предприятию-владельцу оборудования и трубопроводов, которое уточняет эти значения на основе данных, содержащихся в паспортах оборудования и трубопроводов, комплектующих систему (контур).

Определение температуры

В большинстве случаев для гидравлического испытания должна применяться вода температурой не ниже 5 °С и не выше 40 °C, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры, допускаемой по условию предотвращения хрупкого разрушения и определяемое согласно Нормам расчета на прочность. При этом во всех случаях температура испытательной и окружающей среды не должна быть ниже 5 °C.

Однако в некоторых отраслях промышленности к выбору допускаемой температуры подходят более строго, что связано с изменением физических свойств материалов и воды при очень высоких давлениях и воздействии других факторов. Например, на АЭС допускаемая температура металла при гидравлических (пневматических) испытаниях в процессе эксплуатации (в том числе после ремонта) устанавливается на основе данных расчета на прочность, паспортов оборудования и трубопроводов, чисел циклов нагружения, зафиксированных в процессе эксплуатации, фактических флюенсов нейтронов с энергией МэВ и данных испытаний образцов-свидетелей, устанавливаемых в корпуса ядерных реакторов.

Кем и в каких документах указывается.

Допускаемая температура металла при гидравлических испытаниях, проводимых после изготовления, должна определяться конструкторской (проектной) организацией и указываться в чертежах, паспортах оборудования и свидетельствах об изготовлении деталей и сборочных единиц трубопроводов.

Определение времени выдержки

Толщина стенки, мм Время выдержки, мин
До 50

10

Свыше 50 до 100

20

Свыше 100

30

Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки

60

копия материала возможно только при наличии активной ссылки на источник.

Для заказа улуг и консультации со специалистами нашей компании обращайтесь по т/ф: 8 (017) 2071727 ; пн.-пт. с 9 00- 18 00

Гидравлические испытания | Лаборатория неразрушающего контроля ТОО «ARDCON (АРДКОН)»

Гидравлическое испытание — один из наиболее часто используемых видов неразрушающего контроля, проводящееся с целью проверки прочности и плотности сосудов, трубопроводов, теплообменников, насосов и другого оборудования, работающего под давлением, их деталей и сборочных единиц. Также гидравлическим испытаниям могут подвергаться схемы тепломеханического оборудования в сборе и даже целые тепловые сети. По принятой в большинстве стран практике, всё оборудование, работающее под давлением, подвергают гидравлическим испытаниям:

  • после изготовления предприятием-изготовителем оборудования или элементов трубопроводов, поставляемых на монтаж;
  • после монтажа оборудования и трубопроводов;
  • в процессе эксплуатации оборудования и трубопроводов, нагружаемых давлением воды, пара или пароводяной смеси.

Сварные котлы, сосуды, работающие под давлением, и трубопроводы испытывают гидравлическим давлением (давлением воды). Этим способом определяют не только плотность швов, но и прочность всего сосуда или трубопровода. При испытании гидравлическим давлением в сосуде закрывают все люки, лазы и прочие отверстия крышками на болтах с прокладками. Сосуд наполняют водой. Для выхода воздуха при наполнении водой в верхней части котла оставляют незакрытым какое-нибудь отверстие, которое после заполнения сосуда водой закрывают. Затем насосом создают требуемое давление, выдерживаемое некоторое время, в течение которого тщательно осматривают все швы снаружи. Все дефектные места отмечаются и после испытания вырубают и заваривают.

Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе его проведения не обнаружено:

ТОО “ARDCON (АРДКОН)” предлагает услуги лаборатории сварки и контроля металла. Лаборатория аттестована на следующие методы контроля: радиографический контроль, ультразвуковой контроль, ультразвуковая толщинометрия, замер твердости металла, контроль проникающими веществами, магнитопорошковая дефектоскопия и другие методы неразрушающего контроля. Для консультации, потенциальный заказчик может связаться с нашими техническими специалистами и обсудить интересующие вопросы.

Гидравлический ТЕСТ Морозостойкая жидкость | ХИМИЯ. Химия для промышленности

Обозначение:

Жидкость морозостойкая предназначена для заправки силовой гидравлики в качестве огнезащитной жидкости для испытаний и обслуживания горно-шахтного гидравлического оборудования. Гидравлический ТЕСТ предназначен для проверки и технического обслуживания гидравлических узлов механизированных опор, стендов с централизованным питанием, передвижных устройств и других устройств силовой гидравлики при их транспортировании и хранении.Благодаря своим свойствам он может использоваться пользователями для индивидуального применения с учетом паспорта безопасности препарата и в соответствии с действующими нормами. Использовать в соответствующей концентрации. Разбавление препарата водой повышает температуру кристаллизации и изменяет основные физико-химические свойства продукта.

Характеристики:

Жидкость гидравлическая ТЕСТ морозостойкая представляет собой прозрачную жидкость от зеленого до синего цвета без механических примесей, состоящую из смеси этиленгликоля с добавлением антикоррозионных присадок, красителя, пеногасителя и воды.

Свойства продукта:

Гидравлический ТЕСТ — негорючая, морозостойкая, биоразлагаемая жидкость. Гидравлическая жидкость ТЕСТ устойчива к пенообразованию и жесткой воде, а благодаря своим антикоррозионным свойствам применяется в качестве консервирующей жидкости для горнодобывающих элементов и устройств в силовой гидравлике. Морозостойкая жидкость может смешиваться в любых соотношениях с водомасляными эмульсиями, используемыми в горных гидроаппаратах, не вызывая побочных эффектов в новых или реконструированных гидромашинах.Температура застывания (замерзания) модифицируется изготовителем под нужды заказчика в диапазоне отрицательных температур от -35 до -51 90 015 o С. Благодаря низкой температуре застывания, Гидравлический ТЕСТ предотвращает повреждение оборудования, вызванное жидкая заморозка. Обязательно прочтите паспорт безопасности Hydraulic TEST.

Заявка:

Перед началом работы с морозостойкой жидкостью ознакомьтесь с паспортом безопасности гидравлического ТЕСТА.Препарат использовать по назначению в качестве средства для испытаний и обслуживания горно-шахтного гидравлического оборудования. Не допускается использовать отработанную жидкость для испытаний и обслуживания гидроаппаратов, содержащиеся в ней загрязнения повышают температуру застывания и снижают антикоррозионные и антипенные свойства.

Выбранные технические параметры:


СЕРТИФИКАТ № B / 2293/2012
разрешающий маркировать изделие знаком безопасности

Центральный горный институт ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ в КАТОВИЦАХ

.90,000 Производители и поставщики гидравлического испытательного оборудования - профессиональный завод

Гидравлическое испытательное оборудование

Гидравлическая испытательная машина с диапазоном давления 10 бар-6000 бар

Гидравлическая испытательная машина - компьютерное управление с защитным шкафом для бронированного стекла

Применение: гидравлическое испытание под давлением / разрывная / гидростатическая / гидро / вода

Диапазон давления: 10 бар - 6000 бар

Испытываемый предмет: шланг / труба / трубка / клапан / датчик / цилиндр / манометр

Тестовая среда: вода / гидравлическое масло

Сертификат: ISO / CE

Цвет: красный / синий / индивидуальный

Suncenter имеет богатый опыт в области тестирования шлангов / труб / труб / клапанов / датчиков / цилиндров / манометрического давления, мы можем обеспечить надежную работу гидравлического оборудования для испытаний оборудование для испытаний под давлением, оборудование для испытаний на герметичность, оборудование для испытаний на разрыв и оборудование для импульсных испытаний в соответствии со стандартом (GB/T5568, GB7939, ISO6802, ISO6803, ISO8032, GB/T12722, gb16897, GB/T5563, GB/T10544 и т. д.) Проведите испытание гидравлического шланга и гидравлического шланга в сборе, трубопровода автоматического тормоза, трубопровода трансмиссии и других деталей, работающих под давлением.

1, Область применения продукта и функциональные характеристики:

Подходящий ассортимент оборудования для испытания гидравлического давления:

Автомобильная рулевая колонка, тормозная трубка, трубка кондиционера, масляная трубка, охлаждение водяной трубки, радиатор, шланг нагревателя, гидравлическое оборудование, конденсатор , испаритель, шланг фильтра кондиционера, шланг турбонагнетателя, автомобильный тормозной насос, корпус цилиндра, конструкция гидравлического шланга, воздушный шланг и коллектор, жесткая труба, соединители, клапаны, цилиндр, манометры, датчик давления, бак давления, датчик давления и т. д.


Функции и характеристики гидравлического испытательного оборудования:

Основными компонентами являются проверенные продукты, производимые нашей компанией

Трубопроводы с несварным соединением. Система тестовой жидкости и система рабочей жидкости разделены; Более удобно контролировать температуру испытания и разнообразить испытательные среды

Программное обеспечение использует программное обеспечение для настройки управления силой или написано в LABVIEW (компьютерное управление)

Различные вспомогательные инструменты, соответствующие различным схемам установки

В процессе тестирования, давление может автоматически компенсироваться; время после резкого падения давления разрыва, автоматическая система остановки давления; Специальная конструкция защиты инструментов может эффективно защитить взрывной персонал и оборудование от повреждений.

Компьютерное выполнение функции управления, может произвольно устанавливать время выдоха при заполнении водой, время удержания давления, время очистки аэрации, тестовое давление во время эксперимента может быть установлено произвольно, испытание на выдерживание давления в одном или нескольких секторах, также может поддерживать давление сразу после взрыва увеличьте скорость. Чтобы сохранить постоянную, он может осуществлять бесступенчатую регулировку, а данные испытаний и параметры кривой могут отображаться в режиме реального времени, могут автоматически сохранять результаты испытаний и любой отчет о результатах испытаний.(компьютерное управление)

2. Технические параметры и состав системы

Модель: SHT-GD400-CC

SHT ------- Гидравлическая испытательная машина Suncenter

GD400 ------- Поддерживающий гидравлический насос Suncenter DGGD400

CC ------- Компьютерное управление

Источник привода: чистый сжатый воздух

Привод от давления сжатого воздуха: 3-8 бар (рекомендуемое рабочее давление ≤8 бар)

Максимальный расход воздуха: 600 л/мин

Максимальное выходное давление: 3200 бар.

3. Principle of operation

Technical specification

Driven air port

90 108 SHT- GD175-CC

. насос (30 л-100 л/минимальный расход) внутри машины, вы можете сначала заполнить образец обычной проточной водой, затем вы можете запустить поместите гидравлический насос высокого давления в устройство повышения давления.

Мы можем предложить вам машину для испытания давлением с ручным/компьютерным управлением.

Диапазон давления от 10 бар до 6000 бар.

Испытуемой средой может быть: воздух / газ / вода / гидравлическое масло

Объектами испытаний могут быть: шланг / труба / труба / клапан / датчик / цилиндр / датчик и т. д.

Как выбрать машину для испытания давлением Suncenter ?

Чтобы выбрать правильный бустерный насос или системы для вас,

, пожалуйста, ответьте на следующие вопросы:

1.Какой продукт (продукт) вам нужно протестировать?

2. Вы хотите провести испытание давлением воздуха или гидравлическим давлением?

3. Какой диапазон опрессовки вам нужен?

.

Как проверить герметичность гидравлической системы погрузчика?

Проверка герметичности гидравлической системы является одним из ключевых вопросов при проведении УДТ освидетельствования вилочных погрузчиков. Хотя процедура несложная, многим кандидатам трудно понять и объяснить ее значение. Кандидаты в операторы не всегда могут объяснить общие принципы работы гидравлической системы. В этой статье мы представляем самую важную информацию о работе гидравлической системы вилочного погрузчика и о том, как выполнить проверку на герметичность.

Чтобы понять, для чего нужен тест на герметичность, важно иметь общее представление о конструкции и работе гидравлической системы вилочного погрузчика.

Основные элементы гидравлической системы вилочного погрузчика

Гидравлическая система вилочного погрузчика состоит из нескольких основных, соединенных между собой элементов: вилочный погрузчик именно этот шестеренчатый насос), приводимый в действие электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания, отвечает за перекачку масла при соответствующем давлении,

  • гидравлические магистрали - подача масла от насоса к цилиндрам и обратно в бак,
  • клапаны - мы различаем клапаны, которые направляют поток масла ( коллекторы ), клапаны давления (защищают от чрезмерного повышения давления в гидравлической системе - они действуют как предохранительные клапаны, защищают, например,в от подъема грузов массой, превышающей номинальный вес) и обратные клапаны - дроссель (ограничивают расход потока масла в гидравлических системах, что предотвращает быстрое опускание вил или наклон мачты, например, в случае утечки или обрыв трубок, подающих масло в цилиндры).
  • Открытые гидравлические системы используются как в электрических, так и в дизельных вилочных погрузчиках. Это означает, что гидравлическая жидкость (в интересующем нас случае это масло) циркулирует в циркуляции, т.е. масло, набранное шестеренчатым насосом из расширительного бачка, нагнетается в цилиндры, откуда (после выполнения работы) он возвращается в бак.

    Как работает гидравлическая система погрузчика?

    Работа гидравлической системы погрузчика относительно проста: шестеренчатый насос забирает масло из расширительного бачка и нагнетает его в систему под нужным давлением. Масло проходит через максимальный клапан: если давление превышает допустимое значение, клапан открывается, чтобы его уравнять. При нормальных условиях максимальный клапан остается закрытым . Затем масло поступает в распределитель: если клапан находится в нейтральном положении, масло возвращается в резервуар.

    Если оператор перемещает рычаг управления (дроссель, кнопку) в положение подъема, он открывает трубопровод к подъемному цилиндру и пропускает масло. Насос повышает или понижает давление масла в системе в зависимости от веса поднимаемого груза . Понижение нагрузки осуществляется изменением отклонения рычага в противоположную сторону, что вызывает слив масла из цилиндра в расширительный бачок. Наклон мачты работает аналогичным образом.

    Кандидатам на экзамен UDT обычно не требуется подробно обсуждать устройство и работу гидравлической системы погрузчика (вопросы в тесте не проблематичны):

    Однако знание работы гидравлической системы погрузчика позволяет Вам быстро обнаружить любые нарушения, а значит и повысить безопасность труда - , в этом не сомневается специалист компании «Никоалекс ».- Ключевым вопросом является возможность правильно провести проверку герметичности гидравлической системы.

    Как проверить гидравлическую систему погрузчика самостоятельно?

    Для проверки правильности работы гидравлической системы погрузчика проводится простой тест под нагрузкой. Испытание проводится в четыре этапа:

    • горизонтальное позиционирование грузовика - нам понадобится ровная, твердая и ровная поверхность, на которой должен стоять грузовик,
    • подготовка груза с номинальной вес - проверяем номинальную нагрузку тестируемого погрузчика и подготавливаем соответствующий груз,
    • подъем груза - предварительно подготовленный груз поднимаем на высоту около 2,5 м,
    • установка мачты - мачта должны быть установлены вертикально.

    Подготовленная таким образом тележка должна оставаться неподвижной примерно 10 минут. Если за это время нагрузка на вилах не опускается ниже 100 мм (или 200 мм у большегрузных автомобилей), а отклонение мачты от вертикали не превышает 5 %, считается, что гидросистема герметична и грузовик можно безопасно эксплуатировать.

    После завершения проверки проверьте пол на наличие следов масла, которые могут свидетельствовать о внешних утечках в системе и микроутечках в гидравлических линиях.

    .

    Методы проверки гидроцилиндров часто оказываются ненадежными

    Для обеспечения безопасности работающее оборудование необходимо проверять ежегодно. Это также относится к гидроцилиндрам (приводам). В основном эти баллоны проверяются в статическом испытании. «Это безответственно, — говорит Роберт Деккерс, менеджер по обслуживанию Holmatro. "Это просто своего рода русская рулетка."

    Услуги гидравлики высокого давления набирают популярность

    Все больше и больше компаний осознают необходимость ежегодной проверки своего рабочего оборудования.Он также включает осмотр гидравлического оборудования высокого давления. Конечно, по мере роста спроса растет и количество поставщиков. Это хорошая новость, если эти поставщики имеют базовое представление о гидравлике и применяют соответствующие тесты. Только тогда пользователь может быть уверен, что оборудование будет работать безопасно.

    При оценке исправности недостаточно проверить цилиндр снаружи. Тем более, что при работе с этим элементом промышленного оборудования не уделялось должного внимания.Чтобы обнаружить возможное внутреннее повреждение, создайте давление в цилиндре. Обычно это делается в статическом тесте. Однако оказывается, что эта попытка ненадежна.

    Статическое испытание не всегда выявляет все отказы

    Безопасность, эффективность и долгий срок службы… Эти факторы имеют первостепенное значение для голландской гидравлической компании Holmatro. Как производитель гидравлического оборудования, мы осознаем важность профессионального обслуживания: не только для обеспечения оптимальной работы оборудования, но и для обеспечения безопасности людей, использующих его.Роберт объясняет: «Во время статических испытаний цилиндр находится под давлением на определенном количестве уровней. Возможно, что повреждение произойдет между этими уровнями или после них и не будет обнаружено. Баллон по-прежнему будет признан безопасным. Допустим, на следующий день после испытания к баллону прикладывается давление 700 бар. Не о чем беспокоиться при подаче давления на поршень, пока прокладка вокруг поршня не соприкасается с поврежденной частью цилиндра. Но можете ли вы представить, что произойдет, если это произойдет? Это может не только повредить груз, но и травмировать пользователя.Это просто своего рода русская рулетка».

    Проверка безопасности оборудования с помощью динамических испытаний

    Компания Holmatro уже несколько десятилетий использует рамы для гидравлических испытаний. При динамических испытаниях к цилиндру прикладывается давление по всей длине хода цилиндра. Каждая часть хода цилиндра подвергается испытанию. Цель этого вида испытаний — найти царапины и повреждения внутри цилиндра: «Выполняя динамическое испытание, вы можете быть уверены, что работаете с безопасным гидравлическим инструментом — независимо от того, какой процент длины хода вы используете». Динамические испытания — это больше, чем просто проверка цилиндров по всей длине хода. Также моделируется максимальное использование оборудования (КПД 105%) и проверяется система на наличие избыточного давления. Такая форма тестирования всегда позволяет выявить скрытые повреждения, давая пользователю уверенность в безопасности и надежности оборудования.

    Команда Holmatro Testteam проводит тест!

    Компания Holmatro сняла новое видео, в котором показано, почему квалифицированный специалист по обслуживанию должен надлежащим образом проверять гидравлическое оборудование.В этом видео команда Holmatro Testteam демонстрирует разницу между статическим и динамическим тестом. Это новое видео является частью общей кампании компании по безопасности. В ходе этой кампании команда Holmatro Testteam моделирует опасности использования гидравлического оборудования высокого давления и доступно объясняет их.

    Посмотрите видео о статических и динамических испытаниях:

    .

    Управление технического надзора - Испытания на герметичность безнапорных и низконапорных резервуаров

    Испытания на герметичность выполняются в составе обязательных технических испытаний резервуаров, проводимых УДТ на основании Акта о техническом осмотре и следующих исполнительных актов, в для выдачи решения УДТ о разрешении эксплуатации этих устройств.

    Виды испытаний резервуаров на герметичность, применяемые при испытаниях резервуаров или их элементов, указаны в регламентах:

    УДТ сотрудничает с рядом специализированных заводов, выполняющих испытания на герметичность.В связи с тем, что за результат технического освидетельствования и качество проверки на герметичность отвечает инспектор УДТ путем выдачи решения о допуске к эксплуатации резервуара, методика проведения некоторых испытаний требует согласования с УДТ.

    При отсутствии доступа к стенкам резервуара метод проведения испытания резервуара на герметичность, именуемый в дальнейшем «методика», требует одобрения Управлением технического надзора методов испытания на герметичность:

    • давлением газовый с непрямым измерением утечек путем испытания перепадом давления или вакуумом,
    • аммиак или другой химический,
    • вакуумно-пузырьковый газовый,
    • ультразвуковой,
    • с гелиевым течеискателем (давление, давление-вакуум, вакуум)
    • другие согласованные типы испытаний:

    - гидростатические с магнитострикционным измерением уровня жидкости,
    - измерение изменения массы жидкости с помощью датчика перемещения и акустического фона в газовой части.

    Требуется допуск к испытаниям на герметичность подземных и наземных резервуаров безнапорного и низкого давления, предназначенных для хранения легковоспламеняющихся, агрессивных и токсичных жидкостей, проводимым на этапе производства и эксплуатации резервуаров, за исключением следующих испытаний на герметичность :

    1) гидравлические гидростатические испытания наземных резервуаров,
    2) испытание грунтовых резервуаров на проникновение без давления,
    3) испытание давлением воздуха или другого негорючего газа для наземных резервуаров,
    4) испытание гидравлическим давлением на наземные танки.

    Допуск не требует испытания резервуаров с принадлежностями на герметичность, проводимого в качестве дополнительных испытаний при приемо-сдаточных испытаниях подземных резервуаров, если стыки испытуемой детали доступны для осмотра. Это относится к испытаниям под давлением воздухом или другим негорючим газом, а также к гидростатическим или напорно-гидравлическим испытаниям, т. е. их можно проводить без утверждения методики.

    Центральная лаборатория технического надзора (ЦЛТО) проводит дискреционную процедуру проведения испытаний резервуаров на герметичность по заданному методу и лабораторию/завод, выполняющую испытания на герметичность по заданной методике.
    Реестр методов проверки на герметичность, признанных UDT, и признанных методов, а также признанных лабораторий/заводов для проведения упомянутых выше испытаний на герметичность ведется CLDT.

    ДОКУМЕНТЫ

    ЗАЯВКИ

    Заявка может быть подана в любой УДТ или Технический отдел ЦЛ.

    .

    жесткость + pH + хлор USTM - Krakfach.pl

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

    .

    Специальные услуги - Фильтрация, Сервис, Ремонт, Модернизация, Дизайн, Технический консалтинг

    Модульный испытательный стенд для проверки гидравлических компонентов.

    Компоненты: - Стенд для проверки гидронасосов № СДС.РН-МОД 01/2014. - Стенд проверки гидрораспределителей № СДС.Ж-МОД 02/2014. - Стенд проверки гидроцилиндров №СДС.Ш-МОД 03/2014. - Гидроагрегат № БТХ-ЖТ-300-100-22-1Р6-280-140104.

    Источником гидростатической энергии, необходимым для испытаний, является гидравлическая силовая установка. Каждый сегмент стенда можно использовать отдельно и перемещать с помощью вилочного погрузчика или крана. Конструкция позволяет расширять и модифицировать систему.

    1. Стенд для испытания гидронасосов

    Технические параметры: - максимальное давление 280 бар - расход не более 100 дм3/мин.

    Технические возможности: - измерение КПД насоса при предполагаемом давлении, - измерение давления насоса с предполагаемой производительностью, - измерение размеров утечек насоса, - возможность подключения и проверки "внешних" насосных агрегатов полностью снят с машины.

    Оборудование: - универсальные кронштейны для крепления «внешних» насосных агрегатов, - гидравлические соединения, - электродвигатель мощностью 15 кВт, 1470 об/мин, - комплект муфт и соединителей для шестеренных насосов групп: 1, 2, 3, - механический расходомер с диапазоном измерения 5-120 дм3/мин, - механический расходомер с диапазоном измерения 2-30 дм3/мин, - манометр, - перепускной клапан, - дроссельный клапан, - запорная арматура, - гидрораспределитель, - гибкие гидравлические шланги с переходниками для подключения насоса, - шкаф электроуправления,

    2.Стенд для проверки гидроклапанов.

    Технические параметры: - максимальное давление 280 бар, - расход не более 100 дм3/мин.

    Технические возможности: - проверка правильности переключения коллекторов, - проверка герметичности коллекторов, - проверка размера утечек в выбранных каналах коллектора, - проверка расхода на заданное давление, - проверка перепадов давления, - проверка герметичности перепускных клапанов, - настройка давления перепускных клапанов, - проверка герметичности редукционных клапанов, - настройка давления редукционных клапанов, - настройка датчиков давления (преобразователей).

    Оборудование: - расходомеры с диапазоном измерения 2-30 дм3/мин и 5-120 дм3/мин, - манометры по каналам Р, Т, А, Б, Х, - шаровые краны, - 2 тарельчатых седла клапана, - 1 проводное седло клапана, - электрощит управления,

    Клапаны испытываются на испытательном стенде, который позволяет прикрепив их к опорным плитам или подсоединив к гидравлическим линиям. На стенде имеются монтажные пластины для коллекторов следующих типоразмеров.- монтажная плита для коллекторов номинальным размером 10, - пластина переходная для коллекторов номинального размера 6, - пластина переходная для коллекторов номинального размера 4, - пластина переходная для коллекторов номинальным размером 16, - монтажная плита для коллекторов номинальным размером 22 и 25, Для тестирования моноблочных клапанов был предусмотрен дополнительный соединительный патрубок. Для питания катушек электроуправляемого распределителя на полигоне доступны стандартные разъемы DIN с управляющим напряжением 24 В постоянного тока и 230 В переменного тока.

    3. Стенд для проверки гидроцилиндров.

    Технические параметры: - максимальное давление 280 бар - расход не более 100 дм3/мин.

    Технические возможности: - проверка внешней герметичности исполнительных механизмов (герметичность сальника), - проверка внутренней герметичности (плотность поршня), - испытания и опрессовки приводов.

    Оборудование: - универсальные держатели для установки приводов, - манометры, - механический расходомер с диапазоном измерения 5-120 дм3/мин, - гидрораспределитель, - запорная арматура, - гидравлические соединения.

    4. Гидравлический агрегат

    Параметры: - максимальное давление 280 бар - расход не более 100 дм3/мин,

    Оборудование: - бак 300 дм3, - электродвигатель 3х400 В переменного тока мощностью 22 кВт, - многопоршневой насос переменной производительности с регулятором постоянной мощности, - сливной фильтр, - напорный фильтр, - датчик уровня масла, - дроссельный клапан, - запорная арматура, - клапан регулировки давления (пилот), - перепускной клапан, - шкаф управления, - дополнительное оборудование.

    Технические возможности: - плавная регулировка давления перепускным клапаном - "пилот", - плавная регулировка расхода с помощью дроссельной заслонки, - автоматическая адаптация насоса с регулятором постоянной мощности к требованиям регуляторы системы, которые не перегревают масло и не перегружают двигатель электрический.

    .

    Model

    Pressure ratio

    MAX Outlet

    Inlet pressure (bar)

    High pressure outlet port

    MAX Flow

    (L / min) **

    SHT-GD4-CC

    4: 1

    32

    G 1/2

    NPT / ZG

    70.0

    SHT-GD6-CC

    6: 1

    48

    G 1/2

    NPT/ZG

    48,60

    ШТ -GD10-CC

    10: 1

    80

    G 1/2

    NPT / ZG

    30.61

    SHT-GD16-CC

    16: 1

    128

    G 1/2

    NPT / ZG

    19.73

    SHT-GD28-CC

    28: 1

    224

    G 1/2

    NPT / ZG

    11.30

    SHT-GD40-CC

    40: 1

    320

    G 1 /2

    NPT / ZG

    7,69

    SHT-GD64-CC

    5 10089
    90:

    512

    G 1/2

    NPT / ZG

    4.94

    SHT-GD80-CC

    80: 1

    640

    G 1/2

    NPT / ZG

    3.96

    SHT-GD100-CC

    100: 1

    800

    G 1 / 2

    NPT/ZG

    3.13

    SHT-GD130-CC

    130: 1

    1040

    G 1/2

    NPT / ZG

    2.4

    175: 1

    1400

    G 1/2

    NPT / ZG

    1.81

    SHT-GD255-CC

    83

    255: 1

    2040

    G 1/2

    NPT / ZG

    1.23

    SHT-GD400-CC

    400: 1

    3200

    G 1/2

    NPT / ZG

    0.79

    SHT-G510-CC

    510: 1

    4080

    G 1/2

    NPT / ZG

    0.65

    SHT-G800 -CC

    800: 1

    6400

    G 1/2

    NPT / ZG

    0,42

    0,42

    0,42

    0,42


    Смотрите также