Х12Мф аналоги

​Сталь D2 для ножей плюсы и минусы

Сталь D2 – высокопрочная сталь, способная долгое время сохранять острую режущую кромку. Другое её название – полунержавеющая. Сталь D2 для ножей плюсы и минусы мы рассмотрим в данной статье.

Технология производства была придумана в Америке, и по своему составу близка к стали х12мф. Однако по содержанию хрома 12% значительно уступает отечественной. Имеет отличную устойчивость к коррозии, легко точится, хотя является полунержавеющей. Используется в основном для изготовления туристических, охотничьих и бытовых ножей. По стоимости является недорогим материалом.
Острота кромки обеспечена за счёт содержания в стали более 0,5% углерода. Для повышения коррозионной устойчивости включены легирующие добавки, такие как хром и никель. Хром служит для обретения устойчивости к коррозии, а никель увеличивает свойство противостояния к коррозии. Также в состав входят такие элементы, как марганец, кремний, молибден и ванадий.
В производстве ножей особые требования предъявляют к прочности клинка, остроте режущей кромки, легкости затачивания и коррозионной устойчивости.

Сталь D2 обладает высокой стойкостью к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Её основное применение - в использовании современными ножевыми компаниями для производства клинков. Имеет твердость в пределах 64 единиц по Роквеллу.
Ножи являются незаменимыми помощниками охотников и рыболовов и могут использоваться ими в самых экстремальных условиях.

Плюсы стали D2 для ножей

• Сталь имеет высокую твёрдость - долго держит заточку.
• Сталь относится к полунержавеющим.
• Содержание углерода делает рез этой стали более агрессивным.
• Низкая цена.

Минусы стали D2 для ножей

• Сталь хоть и полунержавеющая, но минимальный уход необходим.
• Боковые нагрузки: нельзя использовать нож из этой стали как гвоздодёр или зубило.
• Сложность заточки в "полевых" условиях.

Среди высокоуглеродистых сталей – марка D2 является самой популярной. Если правильно сделать заточку лезвия ножа, то такой нож будет долгое время служить своему владельцу. Среди российских аналогов известна марка стали Х12МФ, а в Японии аналог стали – марка SLD. Клинки из этой стали не ржавеют, но предпочтительно не оставлять ножи во влажной среде, а после использования протереть сухой тканью.
Сталь D2 нашла широкое применение в автомобилестроении, металлообрабатывающей промышленности, используется при производстве бритвенных лезвий.
В производстве ножей сталь проходит различные стадии обработки, после которых она приобретает свойственные ей характеристики. Различаются они по термообработке, прокатке и типу легирующих добавок. Всего существует несколько основных характеристик: твёрдость, жёсткость, износоустойчивость к абразивному воздействию, коррозионная стойкость и защита краёв от завалов. Но даже самая лучшая сталь на сегодняшнее время не способна совместить в себе все характеристики. Только сбалансированное сочетание всех составляющих элементов способно привести к изготовлению лучшей модели стали, при этом твёрдость и жёсткость должны быть в оптимальном соотношении.

Подводя итог, можно сказать о стали D2, что у неё больше плюсов чем минусов. Сталь D2 - это отличные антикоррозионные свойства, но недостаточно хрома, чтобы называться нержавеющей. Она обладает высокой твёрдостью, хорошо держит заточку. Но менее жёсткая по сравнению с конкурентами, поэтому, чтобы её заточить, придётся обратиться за помощью мастера.

характеристики и применение, расшифровка марки и ее состав. Аналоги. Плюсы и минусы, режим термообработки стали

Сталь марки Х12МФ пользуется большой популярностью у изготовителей охотничьих ножей. В нашей статье мы поможем вам расшифровать маркировку этого сплава, дадим описание основных компонентов в его составе, рассмотрим эксплуатационные особенности, достоинства и недостатки материала.

Состав и расшифровка

Х12МФ — это ножевая сталь. Как и другие соответствующие сплавы, изначально она разрабатывалась не для изготовления клинков, а для создания волосков, профилированных роликов, закатных и дыропрошивных пушек. Однако, учитывая высокие эксплуатационные характеристики материала, технологи рекомендовали расширить сферу ее использования. Именно тогда на сталь обратили внимание производители ножей.

Маркировка стали Х12МФ расшифровывается следующим образом:

• «Х» указывает на содержание хрома;
• «12» означает его долю в сплаве, равную 12%;
• «М» и «Ф» говорят о присутствии таких легирующих элементов, как молибден и ванадий (числовые индексы для этих компонентов не предусмотрены, так как в соответствии с технологией их концентрация не должна превышать 1%).

Углерод в маркировке не указывается, поскольку в соответствии с действующим стандартом его концентрация по умолчанию должна соответствовать 1,5%. Этот компонент является обязательным для любого стального сплава. Он повышает прочность материала, но при этом ухудшает его пластичность и тем самым делает металл менее подверженным деформациям. К тому же при завышенной концентрации карбиды перераспределяются по сплаву неравномерно, а при выслеживании начинают коагулировать. В результате сплав становится неравномерным: в зоне сегрегаций он приобретает максимальную прочность, а самые истощенные участки при прогреве до 30 градусов и более становятся особенно уязвимыми. При интенсивной эксплуатации это приводит к нагреванию и, как следствие, разупрочнению поверхности.

Базовым легирующим компонентом Х12МФ считается хром. Этот микроэлемент придает стали высокую устойчивость к коррозии, повышает параметры прокаливаемости и сводит к минимуму риск разупрочнения сплава. Благодаря его включению материал приобретает теплостойкость и устойчивость к короблению в процессе закаливания. При производстве ножей вольфрам вводится в структуру стали для повышения режущих характеристик. Такое качество обусловлено способностью элемента формировать тугоплавкие соединения, которые не приводят к разупрочнению даже при сильном термическом воздействии.

Высокая доля компонентов, способствующих повышению прочности сплава, придает технико-физическим характеристикам металла отрицательные свойства. Чтобы нивелировать этот недостаток, в структуру вводят хром, вольфрам, молибден и марганец. Эти элементы работают на повышение прокаливаемости и снижают коробление. Ванадий, как и железо, может формировать карбиды, а они отличаются большей тугоплавкостью и жесткостью, чем соли железа.

При этом концентрация вещества невелика — только 0,3-0,5%, поэтому ухудшения пластичности не происходит.

Особенности производства

Производство стали марки Х12МФ подчиняется налаженному технологическому процессу. Расплавленный металл заливается в подготовленные формы с учетом обязательных припусков на дальнейшую механическую обработку. Малая степень усадки позволяет оставлять припуски незначительных размеров. В процессе остывания и сопутствующей ему кристаллизации образуется дендритная структура, при этом карбиды выпадают неравномерно по плоскости сечения. Чтобы устранить структурную неоднородность, материал подвергается отжигу.

Особый интерес представляет изготовление отливок в технике электрошлакового переплава, её используют при необходимости получения изотропной структуры стали во всех направлениях и плоскостях. Полученный таким образом металл характеризуется высокой ковкостью. Аналогичные результаты можно получить при использовании технологии вакуумно-дуговой переплавки. В ходе ковки производится дальнейшее улучшение металлической структуры. На этом этапе снимается неоднородность по металлической структуре. Зерна измельчаются и заполняют собой пустоты, образовавшиеся внутри кристаллической решетки.

Плюсы и минусы

Как и всякая другая сталь, сплав марки Х12МФ имеет свои достоинства и недостатки. К числу преимуществ относят следующее.

• Для создания деталей применяются дешёвые доступные ингредиенты, в том числе вторсырьё. Это существенно понижает себестоимость производства. Готовые изделия из этой стали имеют доступную цену, но при этом сохраняют свои полезные эксплуатационные характеристики.
• Хорошая предсказуемость рабочих свойств ножей. Она проявляется в сохранении всех характеристик режущих оснований в широком температурном диапазоне.
• Соответствие остроты заточки всем основным требованиям. Если термообработка проведена верно, то можно получить лезвия, твердость которых соответствует 63-64 HRC-единицам. В комбинации с оптимальными углами заточки режущее основание получается функциональным и износоустойчивым по всей своей длине.
• Лезвия продолжительное время сохраняют свою остроту вне зависимости от того, какой материал оно разрезает.
• Сталь данной марки относится к группе условно нержавеющих. Это значит, что она сохраняет устойчивость при взаимодействии с влажной средой. Следовательно, за этими ножами потребуется минимальный уход. Материал отличается хорошей обрабатываемостью и податливостью к шлифованию.
• Это практичный и долговечный материал: ножи из стали марки Х12МФ служат своим хозяевам верой и правдой много лет.

В то же врем, материал имеет и свои минусы.

• Сложность проведения операций под действием высокой температуры. В ходе ковки металлические заготовки нередко растрескиваются. Данный дефект нельзя устранить. Растрескивание наступает в случае недогрева до упаковочного температурного режима, а при перегреве материал попросту рассыпается. Поэтому правильно подобрать температурный режим для обработки бывает довольно сложно.
• Для проведения заточки требуются специализированные инструменты и оборудование.
• Повышенная чувствительность рабочей поверхности к нагрузкам на изгиб. Это накладывает существенные ограничения на габариты лезвий и сферу их использования.
• К тому же нужно иметь в виду, что клинок из стали марки Х12МФ нельзя отполировать до состояния зеркального блеска. Даже если приложить максимум усилий, он все равно остается мутным. В походных условиях будет весьма проблематично выполнить правку деформированного клинка ввиду его исключительной твердости.

Для достижения предельной плотности и стойкости к износу следует выполнять ступенчатое нагревание при закалке с длительной выдержкой на каждом температурном этапе. Закалку тоже производят поступательно, в соли либо кипящем масле, после чего охлаждают на воздухе. Отпуск нужен для того, чтобы снять внутреннее напряжение, оставшееся в металле после закалки. Но отнюдь не каждое производство обладает необходимым для этого оборудованием. К тому же термообработка существенно повышает общую себестоимость готового изделия, именно поэтому штучные клинки из сплава марки Х12МФ стоят крайне дорого.

Тем не менее, потребительские преимущества во многом перевешивают технологические недостатки. В большинстве случаев последние некритичны. Но знание основных особенностей и строгое соблюдение производственной технологии позволят создать по-настоящему уникальный клинок.

Характеристики и свойства

Основное требование, которое предъявляется к ножевым сталям, — это твердость по Роквеллу. Чем выше данный параметр, тем более долговечным будет изделие и тем дольше продержится заточка. Для сплава Х12МФ этот показатель варьируется в диапазоне 61-64 единиц. Для сравнения: у японской катаны показатель держится на отметке 65-70 единиц.

Механико-химические свойства сплава определяются его составом и взаимодействием основных компонентов между собой. В соответствии с ГОСТом их содержание составляет:

• углерод — 1,45-1,65%;
• хром — 11-12,5%;
• молибден — 0,4-0,6%;
• кремний — 0,1-0,4%;
• ванадий — 0,15-0,3%;
• марганец — 0,15-0,45%;
• медь — 3%;
• никель — 0,35%.

Сплав этой марки отличается повышенной теплостойкостью, прочностью и хорошей прокаливаемостью. Для него характерны стойкость к износу и высокая закаливаемость. Но при всех своих превосходных режущих свойствах Х12МФ — довольно хрупкий состав. Поэтому клинки из подобной стали категорически не рекомендовано проверять на изгиб, швырять, а также метать в деревья и другие прочные основания. Для справки: зарубежным аналогом Х12МФ считается сталь D2 производства США.

По некоторым оценкам, российский сплав обладает лучшими эксплуатационными параметрами, чем импортный.

Применение

Х12МФ относится к категории сталей, которые применяются не только в промышленности, но и в быту. Тем не менее, универсальной ее назвать сложно, ведь сфера использования сплава существенно ограничена. Дело в том, что набор и структура основных легирующих компонентов определяют узконаправленное предназначение этого материала в качестве инструментального штампового сплава. Повышенная технологичность, легкость обработки резом и давлением позволяют выполнять:

• штампы для просечных, точечных, а также кузовных и дыропрошивных матриц;
• волоки;
• профильные ролики;
• эталонные шестерни;
• вырубные пуансоны;
• накатные плашки.

Однако наибольшим спросом эта сталь пользуется в производствах, занимающихся изготовлением холодного оружия. Это связано с тем, что клинок из подобного сплава получается очень высокопрочным, потому необходимости в правке не возникает продолжительное время. Высокая обрабатываемость методом ковки и резания, теплоемкость, а также устойчивость к окислению — это те свойства, которые определяют марку Х12МФ как одну из самых надежных в этом сегменте.

Однако владельцам клинков из сплава Х12МФ нужно иметь в виду, что точить инструмент будет достаточно сложно: высокая твердость делает этот процесс трудоемким. Кроме того, сталь этой марки склонна к появлению потемнений. Если вы собираетесь резать лимон или берёте с собой нож на рыбалку, то необходимо тщательно вымыть его сразу после использования. Орудия из стали марки Х12МФ почти никогда не ржавеют.

Однако при контакте с кислотно- щелочными растворами могут покрыться ржавым налетом. В этом случае внешний вид будет безнадежно испорчен.

Обработка и заточка

Термомеханическая обработка стального сплава включает в себя несколько этапов. Сперва расплавленный металл разливают в отдельные формы: это позволяет получить готовые изделия или заготовки самых разных геометрических форм (прямоугольников, квадратов, кругов или трапеций). Из них впоследствии при помощи ковки будут изготавливаться готовые изделия. Нужно иметь в виду, что при использовании ковки производится усиление оптимизации структуры материала. Такая обработка позволяет устранить ряд заметных дефектов и закалить металл. Она заполняет пустоты внутри кристаллической решётки и измельчает зерна, то есть устраняет дефекты структуры, которые непременно возникают в ходе кристаллизации металлических слитков. Результатом становится повышение плотности кованого сплава.

Х12МФ проявляет завышенные требования к тепловому воздействию. В ходе ковки нагрев материала не должен превышать отметки в 1050 градусов, в противном случае возникает деструктуризация. Она приводит к появлению хрупкости, а устранить данный изъян будет уже нельзя. Малая усадка позволяет делать из стали данной марки готовые изделия в технике литья. В этом случае свою окончательную структуру ножи приобретают уже по завершении термической обработки. Температурное воздействие включает снятие лишнего слоя. Благодаря этому устраняются все изъяны литейного производства и обеспечиваются максимально точные габариты изделия.

Последующая закалка в кипящем масле повышает прочность и жесткость структуры верхнего слоя и нейтрализует все внутреннее напряжение.

Как выбрать охотничий нож и какая лучше сталь для него

Сегодня мы расскажем вам что нужно знать при выборе охотничьего ножа и на какие нюансы стоит обратить внимание. Все моменты сугубо наш личный опыт за более чем 10 лет производства и продажи ножей.

Какую лучше выбрать сталь для охотничьего ножа

Выбор стали для ножа в данном случае зависит от вашего бюджета и задач. Если вы охотитесь на мелкую дичь и используете нож бережно, то ам вполне хватит ножа из стали 95х18, х12мф или дамасской стали.

Если вы заядлый охотник и охотитесь за крупной добычей, то вам неплохо было бы иметь нож, который держит заточку очень долго и готов к почти любым испытаниям. Здесь самым оптимальным выбором будут ножи из булата или ножи из стали s290. Ножи с таким клинком легко могут рубить кости, сухожилия и долго резать без потери остротры.

Ниже мы привели таблицу с характеристиками сталей и их назначениям.

Булатная сталь	HRC	Прочная сталь, изготовленная путем плавления сталей в тигле. Является по факту нержавеющей. Очень крепкая и износостойкая.
Дамасская сталь	60-61 HRC	Сталь, которой мы гордимся. Изготавливаем дамаск более 1200 слоев. Режет и держит заточку просто превосходно. Единственный минус сталь подвержена коррозии и требует ухода.
95х18 (440с аналог)	59 HRC	Одна из самых бюджетных сталей. Полностью не ржавеет, хорошо держит заточку и легко точится.
Сталь х12мф (аналог D2)	61-62 HRC	Отечественная штамповая сталь. Наиболее близкая к булату. Достаточно твердая и износостойкая.
Сталь ELMAX	63 HRC	Очень качественная и износостойкая импортная сталь. Минусом является хрупкость при сильном морозе. В остальном подходит почти под все задачи.
Сталь S290	68-69 HRC	Очень крепкая импортная сталь. Один из лучших вариантов при большом бюджете.
Алмазная сталь ХВ5	65 HRC	Крепкая сталь, держит заточку очень долго. Минусом является хрупкость при ударах и тяжелых нагрузках. Подходит больше для разделки и нарезки.

Длина рукояти

Стандартной длиной рукояти является 125 мм. Этот размер отлично лежит в руке у более чем 90% покупателей. Если у вас рука достаточно большая, то попросите при заказе изготовить вам рукоять 130-135 мм. Некоторые клиенты даже заказывают рукояти по 150-160 мм.

Попробуйте нож вживую у друзей или в магазине, если есть сомнения.

Угол заточки

При выборе ножа для охоты стоит понимать, что чем острее он, тем быстрее будет садиться. Оптимальным для охотничьего ножа считается 25-30 градусов. При этом угле заточки он острый и достаточно долго режет. Если сделать угол 15-20 градусов, то при жесткой работе по веткам и костям, он быстро сядет. 

Длина клинка

Правильной или стандартной длины клинка не существует.Каждый выбирает нож под свои задачи и руку. Длинным ножом удобнее разделывать крупную дичь, резать большие куски мяса и рубить. Но длинный нож более тяжелый и им сложнее выполнять мелкие работы.

Преимуществом короткого клинка является небольшой вес и большая «маневренность» при разделке мелкой дичи и приготовлении еды.

По итоге рекомендуем для крупной дичи и тяжелых задач брать нож с клинком 160-180 мм. А для мелкой дичи и повседневных задач вам сгодиться длина клинка 125-140 мм. Но опять же выбирайте что вам нравится и удобно, у всех свои вкусы и предпочтения.

Ширина клинка

Тут все достаточно просто. Чем более тяжелым нагрузка подвергается ваш нож, тем прочнее должен быть клинок. А прочность зависит напрямую от стали и толщины. Для рубки костей, хрящей и хвороста берите лучше 4-5 мм. Для мелкой дичи и обыденных задач вам хватит за глаза 2.4- 3мм.

Материал рукояти

Самые распространённые материалы рукояти — это граб, венге, береста и рог лося. Так же мы используем корень ореха, бубингу и другие материалы. В основном весь материал примерно одинаковый по своим свойствам. Основное различие — это внешний вид.

Самые выделяющиеся это рог лося и береста. Рог лося твердый и тяжелый, зимой достаточно прохладный. Береста же один из самых легких материалов и самый теплый для руки. 

Поэтому при выборе остальных материалов полагайтесь наличный вкус и стоимость.

Ножны

Самые надежные ножны изготавливаются из натуральной кожи. Они достаточно прочные и удобные. При выборе ножа уточняйте идут ли они в комплекте и из чего сделаны. Мы изготавливаем ножны из толстой телячей кожи и дарим в подарок к каждому ножу.

Сталь Х12МФ | KNIFE-MAG.RU

Совсем недавно сталь отметила свой столетний юбилей. Но не смотря на вековой возраст она до сих пор остается самой популярной штамповой сталью в мире и одной из самых популярных для изготовления клинков. Сама Х12МФ и авторские материалы на ее основе (например “волновая сталь”) широко представлена на российском ножевом рынке.

Причины такой популярности совсем не удивительны. Х12МФ сочетает хорошую стойкость РК с приличной механикой и коррозионной стойкостью. К тому же, сталь достаточно технологична и при минимальном навыке обеспечивает получение приемлемых характеристик. А в авторском исполнении временами может тягаться на равных с самыми современными сталями.

Теперь рассмотрим ее подробнее.

Х12МФ, она же D2 (и еще несколько сотен аналогов) – типичный представитель штамповых сталей с 12%Cr.

Типичный состав стали:

Химический элемент C Si Mn Cr Mo V % 1.45-1.65 0.1-0.4 0.15-0.45 11-12.5 0.4-0.6 0.15-0.30 

Стали могут несколько отличатся по содержанию легирующих элементов, например, за рубежом есть стали с несколько более высоким содержанием молибдена и ванадия, но, в общем и целом, это не оказывает серьезного влияния на свойства.

Основными легирующими элементами являются углерод и хром. Благодаря этому сталь содержит заметное количество твердых карбидов типа M7C3 на базе карбида хрома в состав которых так же входят железо, молибден и ванадий. Часть карбидов эвтектического происхождения и имеет достаточно крупные размеры (до 50мкм) и пластинчатую форму. Большое количество (22-24%) твердых (HV 1200-1600) карбидов обеспечивает достаточно высокую износостойкость стали и в то же время ухудшает механические свойства, которые, тем не менее, в малых сечениях (что характерно для ножей) остаются достаточно высокими.

Например, при твердости порядка HRC 61 Х12МФ обладает прочностью при изгибе порядка 3000-3400 МПа при ударной вязкости порядка 0.25 – 0.45МДж/м^2, что выше, чем у большинства углеродистых и нержавеющих сталей, но несколько хуже чем у большинства вторично-твердеющих и порошковых сталей.

После термообработки по оптимальным режимам в твердом растворе стали Х12МФ остается 5-6 процентов хрома, что обеспечивает достаточно высокую коррозионную стойкость. Некоторые иностранные производители даже называют ее полунержавеющей. На самом деле, коррозионная стойкость Х12МФ сильно зависит от режима ТО (в большинстве случаев, чем тверже сталь, тем она более коррозионнно-стойкая) и условий эксплуатации. Особенно сильное негативное влияние на стойкость клинков из Х12МФ оказывают хлориды, вызывая питтинговую коррозию (это характерно и для высокоуглеродистых нержавеющих сталей типа 95Х18) .

Особенности структуры этой стали часто приводят к появлению на поверхности стали различимого узора, в авторских вариантах узор может быть гораздо контрастнее и иметь “булатный” характер. Узор является следствием выраженной карбидной неоднородности и по его характеру и интенсивности опытный человек может сказать о режимах горячей деформации и ТО этого клинка и в заметной степени предсказать его свойства. Да, именно из-за большого количества крупных и неравномерно распределенных карбидов Х12МФ относительно плохо воспринимает доводку.

Термообработка

Наиболее распространена обработка на первичную твердость, которая обычно представляет собой закалку (в масле, горячих средах или под струей воздуха) и низкого отпуска. Закалка на вторичную твердость, на мой взгляд, обеспечивает худшую комбинацию свойств, хотя некоторые мастера успешно экспериментируют с такими режимами.

Для режущих ножей, от которых требуется максимальная стойкость РК, я бы рекомендовал следующий режим:

• закалка 1000-1010, 5-7 минут,
• масло,
• отпуск 175-200, 2 раза по 2 часа.

Результирующая твердость около 61-62.

Для ножей, рассчитанных на некоторые динамические нагрузки, можно использовать следующий режим:

• закалка 1020-1040, 5-7 минут,
• масло,
• отпуск 310-340С 2 часа.

Результирующая твердость 57-59.

Механические свойства и способность удерживать РК могут быть значительно улучшены предварительной термической обработкой, включающих ТЦО и закалку из межкритической области. Но тут у каждого мастера свои секреты…

Алан Баликоев

Ножи из стали Х12МФ и Д2

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Лучшая отечественная сталь для ножей. Выбор стального ножа

90 142 90 134 90 142 90 134

Ножом можно делать две разные вещи: рубить (строгать) и нарезать. Резка (строгание) — это движение поперек лезвия, а резка — продольное движение. Очень часто даже производители ножей не различают эти действия, и зря. Когда разрезаешь сучок, проверяешь твердость и прочность ножа, которые зависят от состава стали и ее закалки, а когда разрезаешь спелый помидор, проверяешь структуру, а это производная от ножа - технология изготовления, т.е. как и из чего он сделан: булат, булат или обычная сталь.Поскольку эти характеристики: твердость и структура достигаются разными путями, они часто противоречат друг другу. Вот простой пример: берем сталь У-8 (серебро) и делаем из бруска два изделия - стамеску и нож. Долото закалено: 650°÷680° и в холодной воде. Мы получим самое мелкое зерно и максимальную твердость. Нож, закаленный в том же режиме, во-первых, ломкий, во-вторых, плохо режет - зерно слишком мелкое. Закалку лучше делать 720° - 760° и в масле с t° = 60°÷200°, отпуск в том же масле и охлаждение в воде.Максимальной твердости мы не добьемся, но упругость и режущие свойства будут выше. Второй пример: легирующие элементы хрома, ванадия и вольфрама повышают твердость, прочность и гибкость стали и значительно снижают ее режущие свойства. Так, нож, выкованный из хромованадиевой пружины, совершенно не режет, скользит по льду как конек, но не прилипает к поверхности. Быстрорежущие стали (БС) с высоким содержанием вольфрама (9% ÷ 18%) тоже плохо режут - строгают, тверды, но слабы по отношению к помидорам или войлоку. Я считаю, что есть три структуры, в которых можно добиться хороших параметров резания - это Дамаск, Дамаск и СРМ - продукт порошковой металлургии, хотя понятно, что при одинаковых рабочих параметрах они будут иметь разный рисунок, твердость, гибкость и сила. На мой взгляд, возможности сталей CPM ограничены слишком высоким содержанием хрома (иногда всего 26%). Дамаск и булат, каждое изделие настолько индивидуально, что сказать эти два слова уже нечего.Это как сказать слово "девушка". Хотя, если описывать знакомому новое знакомство в течение получаса, то он будет иметь о нем смутное представление, а вот с булатом такой фокус не пройдет - нужно видеть, держать в руках и работать. Два ножа можно сравнивать только бок о бок, напрямую, как сравнивают две машины. Сначала внешний вид, потом исполнение. Что касается внешности, то сегодня критерий только один: нравится она вам или нет, лично вам, а не кому-то другому.В индийском булате рисунок был функцией, производной от качества, поэтому П.П. Аносов мог бы сказать, что «если булат правильно вытравлен, то и образцы не нужны; глупый металл». Но последние образцы кара-табану и кара-хорасана были произведены в 13 веке, а последние специалисты, умевшие отличить одно от другого на первый взгляд, вымерли более ста лет назад. Поэтому рисунок ничего не говорит нам о качестве и может быть приятным, а может и не быть. Один и тот же дамасский узор получается на совершенно разных комплектующих, поэтому два изделия с очень похожим рисунком будут различаться по качеству.Единственный рисунок в Дамаске, который показывает ну не качество, а хотя бы знание кузнеца и его отношение к своему делу, это волнообразный узор на лезвии клинка, да и то если он был сделан в концевые моменты до затвердевания. Поясню: например, в упаковке 200 слоев. Самый популярный метод на сегодняшний день – фрезерование, т.е. полоса отрезается, шлифуется и получается насыщенный рисунок и 1 слой по краю. Это значит так: Рис.1. Получается, что это не дамаск по свойствам, а узорчатая сталь. А вот если выковать эту полосу, оторвать кромку, где при толщине 1мм будут присутствовать все 200 слоев, потом сделать волну пуансоном, то после фрезеровки зубья пройдут по режущей кромке, и все 200 слои будут работать, а не просто украшать поверхность. 1. Ковка. Хвостовик не показан Рис.2 2. Волна на лезвии. Рис. 3 3. Рисунок после фрезеровки. Рис. 4 Это последний штрих в отделке лезвия, и узорчатая сталь начинает иметь характеристики дамаска и режет в три раза длиннее. Данные точные - поэтому я взял полоску нержавеющего штофа (изготовления С. Грачева), разрезал ее пополам и сделал два лезвия: одно с волнистым узором, другое без него.Волновое лезвие сделало 65 надрезов в войлоке, а другое 22. Есть несколько способов смешивания слоев на краю, но этот самый простой и эффективный. (Кстати, не нужно путать, если количество слоев превысило 3000). Дикий дамаск имеет более сложную структуру, чем рулонный дамаск, но на его кромке работает всего несколько слоев и часто не самого лучшего качества, так что волна тоже не помешает. Согласитесь, что это как-то ограничивает художественные возможности конструкции, но иногда приходится побеспокоиться о ТТХ, а не только о рисунке.Однако волна на краю 5-8 мм, остается участок 20-25 мм - по нему можно ходить: стучать мячиком, рисовать ромб, чертить крест и крест и т.д. от края , это неверно. Делается это часто не по злому умыслу, а по незнанию. Мастер, не понимая, что это не просто рисунок, а вращение всех слоев на лезвии, берет пакет толщиной 10 - 20 мм, набивает косую риску, затирает выпуклости и выковывает изделие.Сверху идет волнообразный рисунок, но внутренние слои не меняются и опять 1-2 слоя идут по краю. Эту подделку видно сразу: волна отталкивается от края и по нему проходят параллельные линии. Как это работает: 1. Упаковать волной по краю. Внутренние слои недеформированные Рис. 5. 2.Готовый рисунок. Краевые слои параллельные Рис. 6 Кузнецу на заметку: кромка тонкая, даже при соприкосновении с пуансоном быстро остывает, а деформация большая, поэтому хорошо прогревается, быстро ломает волну и одним ударом - иначе расслоение происходит. * А самый простой и надежный способ - фрезерование. Сначала оторвите кромку до толщины около 3 мм, а затем обработайте срезы с двух сторон под острым углом среднезернистым шлифовальным кругом. Выглядит так: 90 100 Рис. 7 Затем нагрейте и выровняйте край - инвертируйте все слои. Все эти приемы увеличивают возможность резать лезвие, создавать на нем зубья. Однако следует помнить, что из-за этого снижается усилие и эти зубы могут сколоться. Поэтому сложнее, но лучше сделать 3 000 ÷ 60 000 слоев по краям, не заботясь о спутывании слоев и имея максимальную прочность, а орнамент на щеках вырезать в 40-200 слоев, добавляя медь, никель, хром, тантал и др.яркие металлы. Ну вот, мы сравнили обе машины по внешнему виду - пришло время сравнить характеристики. Конечно, никто не будет их отвлекать по трассе и бить в лоб. В результате осталась груда металлолома. То же самое и с лезвиями: удар лезвием о себя - какой бы ни был результат - не имеет значения, так что не превращайте ножи в металл, а сравните их на практике. Ведь у ножа всего два рабочих параметра: способность резать и способность резать. Если нож режет сухую еловую ветку, буковую палку, пенек бамбука или рог марала без сколов и затупов, то это идеальный нож и желать лучшего не приходится. Лучше всего проверять режущую способность на войлоке, который содержит много силикона и максимально быстро затупляет лезвие. В древности войлок катали, а этот валик резали - такая масштабная операция годится для измерения длины, но ножом это можно сделать проще: отметьте на лезвии 5-7 см и отрежьте полоску фетра одним движением. Я так и сделал, сравнив ножи из разной стали, но на одном и том же войлоке. Условия испытаний. Все лезвия заточены мной, угол заточки 18°÷25°.Был только один набор камней и ослов. После заточки вырезали мягкую кость - рог марала. Если лезвие деформировалось, угол заточки увеличивался до тех пор, пока лезвие не выдержало испытание с честью. (Кроме отмеченных: *). Режущая способность была проверена после испытания на твердость. Был взят плотный войлок сечением 20 мм × 20 мм. На лезвии был отмечен зазор 70 мм, и войлок был прорезан одним движением поперек от метки до пятки лезвия с легким нажимом. Рис.8 Как только нож начинал скользить и не разрезал войлок одним движением, тестирование прекращали и данные заносили в таблицу. Вскоре выяснилось, что угол заточки, твердость лезвия и отделочные камни особой роли не играли - имели значение только структура кромки лезвия и толщина войлока и его состав. Поэтому желающие и любопытные могут повторить эти эксперименты. Результаты будут отличаться от приведенных здесь данных, но соотношение количества резов ножей из разных сталей останется прежним. Таблица 1. Легендарные стали из прошлого. 90 133 90 134	Бритва "Труд Вача" (сталь 13Х; 12Х; Y=1,3%; хром ~1%)	7	Пила по металлу (сталь Р9; Y = 0,9%)	8	Клапан дизеля (25Х1,5 Н3,5 / 35Х12 / 30Х15 НГС / 40Х15)	15 - 20
Шпиндель масляного насоса (высоколегированный (сталь 8Х15 ВСМФ4), кислотостойкий к коррозии)	24
Сталь подшипниковая ШХ - 15; SH - 13 (Y = 0,95 ÷ 1,05%; хром = 1,3 ÷ 1,5%)	70
Сталь подшипниковая ШХ - 15, высадка 60 раз	90
Напильник (сталь У12А, U=1,2%), кованый мною, продольнокованый, закаленный в масле	32
Нож узбекский* (пр-во Узбекистан), сталь ШХ - 15, кованый, но незакаленный	65
Плоская пружина, выкованная мной (сталь 65Г)	60
Пружина от буксы автомобиля кованая мною (сталь 60ГС2)	70

* Рубить кость не имело смысла: лезвие гнулось.

Таблица 2.
Современная сталь.

90 133 90 134 сталь 40Х13
20 сталь 65Х13
22 95Х18 (закалка: 850°, масло), кованый мной
30 110Х18 (закалка: 850°, масло), кованый мной
55 Р6 М5 (кованая, осадка 5 раз, закалка: 850°, вода)
65 X12 FM (X12 F1, X12 F2, X12 F3) HRC = 64 шт.(строгальный нож, рельефный, заводская закалка)
24 55X7; 6Х6; 8Х6; 4Х9; (подделано мной)
22 ÷ 26 Сталь ЭИ - 107 (состав: с = 0,4;) Cr = 10%; Mn + Si = 2% 18 U15A (расстроено 40 раз) 135 R6M5 (расстроено 30 раз) 120

Таблица 3.
Зарубежная сталь.

90 133 90 134
90 137 90 142 90 134 CPM 420, (Y = 2,3%), Германия (сфальсифицировано мной)
90 90 142 90 134 WST 35 RM (Y = 2,6%), Германия, (подделано мной)
100 90 142 90 134 RWL 34 (Y = 1,2%), Германия, (подделано мной)
100 90 142 90 134 К.J. Ericsson, нержавеющая сталь (высекальный нож), Mora, Швеция
30 90 142 90 134 К.Дж. Ericsson, высокоуглеродистый (штампованный нож), Mora, Швеция
40 Helle, высокоуглеродистый, ламинированный (высекательный нож), Швеция
40 Файл "Орион", Швейцария (вырезано мной) 100 Бритва Sheffield, сделано в Великобритании 10 Булат крученый "Бокер, Соллинген, Нержавейка" (ковано мной) 20 Randall, сделано в США, нержавеющая сталь (нож) 20 Нож для микротомных срезов для микроскопов (Австрия), Y = 1,2% (выкован мной) 95 Впадина из нержавеющей стали, АТС-34, состав: с = 0,9%; Кр = 15%; Мо = 3%; S = 0,004%; рН = 0,005% 90 Углеродистая сталь v, прочная золотая сталь 90

Таблица4.
Экзотика.

90 133 90 134
90 137

Количество резцов

Булат А. Каменский, выкованный мной, 2000 г. (фото: сетка из ромбов с водорослями на ней) 45 Булат А. Каменский, кованый автор, 1996 г. (фото: 6-углеродные соты)
40 Булат*, кованый Вс. Сосков, 2003 г. (* раздроблено в кости под любым углом заточки, испытано при L=25°)
55 Булат**, кованый Л.Архангельский (** косточка не тестировалась по желанию владельца)
100 90 142 90 134 Дамаск, работа К. Долматова (4 экз.)
40-48 90 142 90 134 Дамаск, работа И. Куликова, 2001 г.
40 Дамасская нержавеющая сталь С. Грачева Выковано мной, волна по краю
65 90 142 90 134 Дамаск л.Архангельск Выковано мной 14 Дамаск I. Пампухи (Нижний Новгород) Выковано мной 55 Ржавая дамасская сталь Выковано мной (2400 слоев, волна на краю) 70 Дамаск А. Дабакян Выковано мной (150 слоев, ст.3+напильник+пружина) 60 Дамаск Выкован мной (30.000 слоев, напильник+чугунные опилки) 30 Дамаск Кован Базалаем - внук, 1900 г. (21 слой, надпил по краю) 60 Дамаск Кованый мной (1800 слоев, ст.45 (арматура) + чугунные опилки) 30 Дамаск Выковано мной (4000 слоев, железо 18 века + сталь (Австрия)) 40 Дамаск выкован мной (6.400 слоев, PGM5 + 55 x 7 (нержавеющая сталь)) 30 Булат кованый мной (3000 слоев. Состав 40% ШХ-15 (ц = 1,0% Сг = 1,5%) + 40% ГФ-4 (с = 1,1 ÷ 1,3%; Сг = 0,6 ÷ 1,0%; Ш = 1,5 ÷ 3%) + 20% железа 60 "Волна" сталь. Автор - Геннадий Прокопенков. (Сталь Х12ФМ, авторская ковка) 50

Хочу еще раз уточнить, что эти цифры не абсолютные, а относительные - они лишь показывают взаимосвязь между режущими свойствами некоторых сталей.Лезвия были заточены не до «идеальной», а до такой степени, чтобы они могли уверенно свистеть и колоть бумагу, а испытание прекращалось, когда лезвие не прорезало бумагу. Этот узкий зазор используется только для экономии времени и войлока. Даже в таких условиях время было упущено - два года и войлочные коврики были куплены за сто долларов.
Например, свой кухонный нож "Mora 2000", KJEricsson, "нержавеющая" сталь, я тестировал дважды. Один раз обычным способом, а второй раз я заточил его до предела, и во втором случае он сделал 90 резов (в первом - 30), но на заточку ушло вдвое больше времени, в три раза - ни В ходе эксперимента было вырезано в три раза больше войлока, и в этом не было необходимости во время эксперимента.о каком-то абсолютном, а только о пропорции стали друг к другу.Единственное, что я могу заметить, это то, что если разница в 10 резов при тестировании, то на самом деле она кажется в 2 раза. большие различия.
Я и не пытался судить о работе автора — моей целью было выяснить «что к чему» в стальном мире, выявить общие закономерности.
Работа будет продолжена, таблица будет заполнена, но некоторые выводы можно сделать.
Легенда о высокой режущей способности Дамаска – это легенда.Они разрезают сталь, которая является его частью, а не швы между ними. Поэтому все свойства дамаска: прочность, твердость и огранка являются средним арифметическим, а не суммой. Это можно вывести умозрительно: например, мы взяли СЗХ-15 в качестве режущей стали, а 65Г в качестве гибкой - это не значит, что получившийся дамаск будет резать, как СЗХ-15, и будет гибким, как 65Г. В итоге мы утончили обе стали, что ухудшило их основные свойства. Это правило будет применяться независимо от того, сколько слоев вы смешиваете: от 2 до 1 000 000.Так, например, стандартный состав: ст.3 + напильник + пружина - дает рисунок с ограниченным набором цветов - от светло-серого до темно-серого и от 40 до 55 резов на войлоке. В комплекте только одна рабочая сталь: 65Г (пружинная), сама дает 70 резов и гибкая. Все остальное добавляется для цвета, но быстро ухудшает свои свойства (65G).
Единственным типом дамаска, свойства которого будут суммой всех составляющих его свойств, будет дамаск без узора. То есть постоянно содержащиеся в нем не перемешаны друг с другом: режущая сталь проходит по краю, а упругая - по обуху.В этом узоре может быть от 2 до 9 полос, сути дела это не меняет. На лезвии может быть дамаск из режущей стали или один, но хорошо смешанный (как у японских мечей), а на щечках может быть декоративный дамаск из никеля и хрома - это тоже ничего принципиально не меняет. Хочу донести простую мысль: не мешайте груду стали по правилу: "а вдруг что-то подобное" - не получится, сказок, к сожалению, не бывает. Как сталь ведет себя изолированно, так ведет себя она и в Дамаске — в этой смеси не рождается новизна.
Поэтому, если сталь неизвестна, ее нет в моих таблицах - изучите ее. Сделать один эталонный нож из ШХ-15 и сравнивать с ним постоянно неизвестное несложно - можете прислать мне данные, и таблицы заполнятся быстрее. Например, U16A не тестировался, - я думаю, что он не режет, т.е. продолжает линию U12A, U13A, но это надо проверить. Покупка ленты U16A у Klink — пустая трата денег. Так вот весной "Клинка" 2004 года у господина Петрика было куплено изделие, якобы изготовленное из У16А, спектрограф показал, что это 12Х5.Возможно, мастер просто купил ремень, поверив ему на слово.
Современный булат плохо режется, даже С=1,9% в его составе. Поскольку в любой стали решающее значение имеет структура, а не состав, присутствие углерода в любом количестве ничего не значит.
Вот перечень сталей, дающих 60÷90 резов войлока: У7А; У8А; У10А; СЗЧ-15; Р6М5; СЗЧ-13; 9ХС; 9ХФМ. Они имеют содержание углерода от 0,7% до 1,05%, но имеют хорошую структуру, поэтому изготовленный из них дамаск будет резаться.
Вот стали с резками 7-30: У-12; У-13; Х22ФМ; 12Х; 13Х.Их углерод колеблется от 1,2% до 1,7%, но добавлять их к дамаску — ошибка. Ведь один и тот же файл добавляется в Дамаск по двум причинам: для увеличения % карбона (улучшение рабочих свойств) и для контраста. К сожалению, свойства ухудшаются и контраста можно добиться другим способом.
Вот, например, дамаск (фото), составленный из 3-х режущих сталей: ШХ-15; 9ХС и 65Г (как промежуточный слой между ними). Дамаск полируется и 10сек. проявляется купоросом: ослепительно белые полированные линии хрома на темном фоне, неоднородном, а состоящем из черных, коричневых и синих полос.Дамаск гибкий и режет как пружина - 70 резов, что в три раза больше, чем лучший тип дамаска: пружина + напильник.
Этот дамаск не режет как ШХ-15 потому что объем ШХ-15=25% и закалка делалась при 65Г (т.е. нагрев до закалки на 200° меньше), иначе бы все развалилось. Но хоть пружина утончена более качественной сталью, а не напильником. ШХ-15 сделал свое дело - дал хромированную полосу. Как ни странно, булат из одной стали тоже дает очень контрастный рисунок.Вот серия изображений, показывающих процесс превращения цепи от пилы "Сандрик" в дамасскую пилу с очень привлекательным рисунком (фото).
Рисунок крайне контрастный, пришлось делать анализ и оказалось, что вся цепь, включая заклепки, из одного металла. Потом для подтверждения этого факта я сделал дамаск из арматуры, но с припудриванием швов железными опилками. И этот Дамаск получился ярким и контрастным. Поэтому лучше думать о рабочих качествах дамаска при смешивании стали и рисунок будет присутствовать всегда.
Все это сказано о Дамаске, который имеет узор. Это дико; Турецкий; штамп или что-то другое. Каждый рисунок на поверхности – это срезанный слой и зародыш будущего излома. Любая смесь стали на лезвии режет хуже или так же, как лучшая сталь в этой смеси. Механическое увеличение количества слоев не улучшает качество реза.
Один опыт отражен в таблицах. Лезвие, выкованное из напильника, дало около 30 порезов, дамаск из напильника в 30000 слоев тоже дал 30 порезов.Кроме того, я провел следующий эксперимент: взял полосу дамаска в 400 слоев весом 1,6 кг (производства И.Ю. Пампуха) и начал ее сваривать, иногда отрезая кусок для пробы. В итоге получилось 4 лопатки по 50 г, остальные 1,4 кг ушли на шлак. Лезвия были: 3 000 слоев, 30 000 слоев, 300 000 слоев, а последнее лезвие было 4 миллиона 800 тысяч слоев. Только первоначальная 400-слойная версия имела хорошие режущие свойства, после чего наступило ухудшение. Я сварил только флюсом, разрезав ленту на 5-10 кусков.Те. было много слоев, но мало сварных швов. Повышение качества происходит в другом процессе. Если ремень каждый раз сгибается пополам и засыпается чугунными опилками. Те. Сварных швов много, и количество слоев увеличивается очень медленно. При этом за счет чугуна происходит науглероживание. Путь неперспективный и трудоемкий. Отходы составляют 50% - 75%. Это означает, что дамаск лучшего качества, у которого результат равен сумме составляющих его сталей, это: сталь, прорезанная по краю, пружина по обуху и узор на щеках.Такая конструкция будет резать, рубить и быть красивой (при хорошем подборе всех компонентов), но что ни говори, а по долговечности она будет уступать работам Э. Самсонова. Таковы выводы о Дамаске.
Теперь о сталях. Из углеродистых сталей фаворитом был швейцарский напильник, естественно не только фрезерованный, но и кованый. 100 надрезов на войлоке, любые костные надрезы, толщиной 4 мм, не деформируется при нагрузке 80 кг, т.е. эластична. Совсем не удивительно, если вспомнить, что ни один ювелир не использует наши напильники, которые лысеют с первого же хода.А швейцарские портфели служат 15-20 лет. Примерно одинаковые результаты дали продукты из Германии и Австрии. Не зря мастерицы из Амузги (Дагестан) разместили в Дамаске файл Шеффилда.
Р6М5 (хорошо кованая!) была лучшей среди легированных сталей. Липкая, гибкая, не критично твердеющая. После травления дает красивый булатный узор, режет каждую косточку, очень хорошо режет, как уголь. Парадоксально, что более углеродистые стали, типа 110Х18 или Х22ФМ, во много раз уступают по характеристикам Р6М5, только ослепляя своим блеском.Нет вообще дамаска равного Р6М5, хотя он и не служит своей непосредственной цели. Уточню - это сталь для сверл по металлу, но она не сверлит металл, в отличие от своего предшественника Р18. Но, как оказалось, его можно использовать и в ножевой промышленности; самостоятельно или вклеив щечки из дамасской стали. За исключением того, что Р6 также смешивается с Дамаском, но с падением производительности, как описано выше в главе о Дамаске. Стали марки
SRM отлично режут, не ржавеют, хрупкие и не имеют рисунка.Если правильно выведена геометрия лезвия (не тоньше и не толще, чтобы не ломать, а резать), то это идеальный нож для охоты и рыбалки. Пока это все с выводами.

Я даю общий ответ на несколько вопросов, которые я получил.
Два года назад я начал сравнивать режущие свойства дамаска, дамасской стали, стали с полной уверенностью, что сталь хуже всех, все затмил образ микрофонов присущий дамаску и дамаску.Чисто умозрительная идея, никем не подтвержденная и не отвергнутая. Я начал писать и заполнять статью и электронные таблицы одновременно, тоже два года назад. Когда факты стали опровергать теорию, он пошел за фактами, поэтому статья начинается «здорово» и заканчивается «за мир». Но переписывать не стал, пусть отразит эволюцию мыслей. Я оцениваю работу очень просто - я сэкономил время для этого дамасского фанатика, который уверен, что речь идет о смешивании разных сталей, их правильных пропорциях, количестве слоев или чугуне между слоями.Я утверждаю, что это не так: свойства дамаска в результате всей этой работы будут средним арифметическим свойств ингредиентов. Вот еще одно логическое доказательство. Представьте, что две полоски сварены между собой: пусть это будет пружина и напильник. Эта структура была закалена и отточена. Заточили с одной стороны - пружина режет и дает 70 резов. С другой стороны заточили - напильник режет и дает 30 резов. Заточен посередине (по шву) - вообще не режет. Отжигаем этот дамаск, сгибаем его посередине на толщину полоски, вот так:

Закаливаем, затачиваем, получаем дамаск с соотношением стали 1:1.Как он режет? Очень просто (70+30): 2=50. Шов только навредит. Вот что такое Дамаск, когда дело доходит до режущих свойств. Можно сделать 1 000 000 слоев - нарезки как у этой планки (если соотношение 1:1). Если кто-то не жалеет своего времени, пусть отдает. Значит нужно получить из составных частей дамаск, который режется лучше, чем самая лучшая резаная сталь и чтобы пояснение было понятным: нужно сделать 3000 слоев в 7 сварных швов, после третьего сварного шва крутить по часовой стрелке и 5 - против часовой стрелки, а потом получается чудо.
Мой совет: если дамаск сделан из стали и важно качество, а не только рисунок, то сталь нужно выбирать не по цвету или углероду, а по прочности, твердости и режущим свойствам.
Я похвалил сталь Р6М5 за сочетание свойств. По резке не лидер: ШХ-15 режет в 4 раза лучше, а 65Г - в 2 раза, но по прочности ставлю 100 ед, твердость 90 и рез 60. Кроме того, у него широкий диапазон ковки: от 1.000°С до 550°С и совершенно некритична для закалки, то есть очень комфортная сталь.Он слабо ржавеет, а после травления имеет красивый, хотя и мелкий рисунок (мартенситная скульптура). Возможно, высокие свойства этой стали обусловлены правильным сплавом, т. е. и лигатурами сколько угодно, и подбор хороший. Ведь если сплав меньше процента, свойства стали меняются не сильно, а если больше 15%, то сталь может измениться на противоположную. Пример: сталь Гутфилда. Заметьте, я трижды сдавал на анализ Р6М5, не уверен, что это было, и убедился, что разброс сплава в % очень большой: даже содержание вольфрама варьировалось от 4,5% до 6,5%; возможно и соответствует ГОСТу, но разница в качестве будет несомненно.К сожалению, невозможно избежать разброса параметров одной породы, если она выплавляется разными способами (мартеновским, бессемеровским, конверторным, электродуговым) и качество выплавки сильно зависит от дня недели. Еще белее мысленно говорит, что для дамаска надо тянуться за хорошими, дорогими сталями, выплавленными электродуговым методом.
Еще раз о смешивании слоев на краю. Обратите на это внимание, если слоев несколько и если в композиции постоянно присутствуют низкопрофильные. Посчитайте сами: диаметр кривизны острия = 5 мкм.Толщина клинка до закалки, если клинок кованый, составляет примерно 3 мм. Так вот, если в дамаске 3000 слоев, то на клинке будет 5 слоев - этого достаточно и не надо ничего путать. Ну а если в дамаске до 500 слоев, да еще фрезерованных, а не кованых, то по краю идет 1-2 слоя, как в примере, который нарисован чуть выше. Дамаск С.В. Грачев, которого я привел в качестве примера в начале статьи, имеет 40 слоев и не все из них являются хорошими режущими слоями, поэтому понятно, что слои следует путать.
Дамаск из стали предсказуем и неинтересен. С этими сталями в кузнице ничего не происходит, потому что все вакансии в них заполняются лигатурой. А вот с чистым железом в угольной печи и регенерирующим пламенем происходят интересные вещи. Например, я взял окатыши 11 века (состав: С=0,08%, S=0,14%) и сделал 15 сварных швов. Полученный состав: С = 0,45%; S = 0,08%. Это означает, что сера науглероживается и сгорает. Ничего нового - это описано в каждом учебнике. Правда, границы этого процесса не прописаны, так что буду выяснять.Так что тема Дамаска не закрыта и я ее из-за себя не закрою. «Дождевой червь такой длинный, а жизнь такая коротка», — сказал один биолог, посвятивший всю свою жизнь изучению дождевых червей.

Охотничий нож абсолютно незаменим. Массировать подстреленную тушку, ходить по густым кустам или рубить мелкие ветки — действия, которые невозможно выполнить обычным перочинным ножом. При этом подобрать нужный инструмент достаточно сложно, особенно новичку в этом деле.Заядлые охотники говорят, что лучшие ножи получаются только с опытом.

Вариации

Охотничьи клинки делятся по назначению. Их довольно много, потому что операции, которые они должны выполнять, разные.

В целом все типы делятся на две большие категории:

1. Для общего пользования, нужен для откорма животного. У них прямое лезвие без зазубрин, прочно вставленное в прямую рукоять, снабженную упором.
2. Охотничий нож, предназначенный для определенной функции, например, специально разработанный для снятия шкуры или обвалки мяса, забоя животного.

Также охотничьи ножи можно разделить по типу лезвия:

• верхний край прямой;
• drop point — острый охотничий нож, у которого верхняя грань закруглена от центра к острию, а острие находится по центру лезвия;
• в острие отставания, наоборот, верхняя кромка приподнимается и острие находится на вершине лезвия;
• обойма имеет плоскую верхнюю кромку, которая резко закругляется в сторону от лезвия;
Скинер
• имеет прямой обух в сочетании со складками лезвия;
• кинжалообразное лезвие с острыми и симметричными обеими сторонами.

Кроме того, охотничьи ножи могут различаться по длине, весу, балансировке и так далее. Здесь стоит рассмотреть конкретные модели.

Преимущества и недостатки

Следует понимать, что идеальный нож — несуществующее понятие. Не существует универсального варианта, так как он не может быть полностью адаптирован ко всем потребностям охотника. Однако можно подобрать индивидуальный, оптимальный вариант. Такой клинок будет выполнять основные функции и при необходимости можно будет сделать вспомогательные.

Каждый конкретный охотничий нож имеет свои преимущества и недостатки. Если добычу удобно добивать острым длинным лезвием с защитой, то выполнять мелкие и длительные работы по разделке туши им будет неудобно. Чем уже специфика, тем меньше продукт адаптирован к другим произведениям.

Если с отделкой все достаточно прозрачно, то наименования ножей, подлежащих резке, принято делить на следующие виды:

• Классический вариант 12-13 сантиметров, ширина лезвия 3-3,5, вес варьируется от 120 до 180 грамм.Это простой и удобный вариант для длинных и утомительных резов с идеальным балансом, облегчающим вашу работу.
• Крупное изделие от 13 до 17 сантиметров подойдет для рубящих ударов и небрежной резки, им будет сложно выполнять тонкую работу. Он весит от 180 грамм, достаточно тяжелый и неуклюжий, но достаточно прочный.
• Складную модель можно использовать для сокращения, но она не имеет баланса, поэтому долго с ней работать не придется.

Когда речь идет о преимуществах перед продуктами для кухни и другими товарами в формате:

• Разнообразие моделей позволит найти лучший нож для конкретной ситуации или профессии.Нет необходимости адаптироваться, просто лучше выбрать продукт в соответствии с его предполагаемым использованием.
• Это практичные и прочные клинки, которые нужны именно для работы, а не для того, чтобы покрасоваться перед друзьями, хотя можно и при покупке коллекционной модели, но самый красивый нож, как правило, далеко не практичен.
• Удобная ручка, сделанная так, чтобы она хорошо ложилась в руку, не выскальзывала и защищала руку от порезов.

Охотничьи ножи тоже имеют недостатки:

• Лучшие, действительно качественные лезвия стоят дорого.Иногда даже запредельно дорогие, и это при том, что желательно их иметь несколько - для разных целей.
• Не зная нюансов, трудно подобрать нужный клинок.
• Однако часто требуют тщательного ухода, как и все хорошие и дорогие вещи.

Правильно подобранный инструмент не будет иметь недостатков (кроме цены), поэтому стоит очень внимательно разобраться в теме и потратить деньги с пользой. Самый красивый нож не всегда лучший.

Как выбрать лучший

Лучший охотничий нож тот, который удобен и прост в обращении для конкретного человека. Проще говоря, у всех по разному. В чем-то это дело привычки, в чем-то осознанный выбор, но в любом случае вы должны следовать нескольким правилам, которые позволят выбрать тот самый идеальный вариант.

Чтобы выбрать качественные ножи, нужно в первую очередь смотреть на геометрию лезвия. Именно этот фактор обеспечивает наиболее эффективное выполнение основной задачи инструмента - резания.

Самый разумный вариант – клиновидная форма тонкого лезвия. Он хорошо режет, но очень быстро тупится из-за небольшой толщины.

С целью увеличения "жизни" заточки немного изменена геометрия, утолщена металл. Охотничье оружие должно быть не только острым, но и прочным.

Ручка тоже важна.

Охотничий нож должен:

• Не скользите в руке;
• Чтобы быть в безопасности, что означает сдержанность;
• Рукоятка должна быть твердой, чтобы лезвие не слетело в неподходящий момент;
• Лезвие должно плотно и надежно входить в рукоятку;
• Стоит помнить, что самый красивый нож с пафосной рукоятью обычно годится только для символических коллекций, а не для долгой работы.

Стальные ножи могут комплектоваться рукоятью из любого материала. Некоторым охотникам нравится дерево за то, что оно быстро нагревается в руке на морозе, приятное на ощупь, красивое, немного металла - за свою надежность. Каждая конкретная ручка, в зависимости от многочисленных способов ее изготовления, может иметь свои преимущества и недостатки, поэтому информация о конкретной модели нуждается в уточнении.

Следует помнить, что складной охотничий нож должен иметь качественный механизм.Чтобы это проверить, надо попробовать «раскачать» лезвие. Если она отклоняется незначительно, пусть даже едва заметно, товар не качественный и скорее всего быстро выйдет из строя. Кроме того, сам механизм должен надежно закреплять лезвие, чтобы покупатель не потерял в течение дня пальцы, а также важно, чтобы он открывался и закрывался достаточно легко.

Лучший складной нож в мире тот, который покупается на месте. Они не смогут долго разделывать тушку или выполнять другие специфические задачи на постоянной основе, но это универсальное и компактное изделие, которое прикроет и поможет в случае необходимости.

Давайте посмотрим, как правильно выбрать нож:

1. В первую очередь нужно исходить из того, что именно вы планируете делать с помощью инструмента.
2. Качественный товар будет дороже, но по сравнению с ширпотребом прослужит намного дольше - и это окупится.
3. Надо подумать, где и как он будет носиться, лучший охотничий нож не должен выпадать из кармана на бегу или надоедливо тарахтеть в рюкзаке на чашке.
4. Сначала посмотрите на геометрию лезвия, а потом на сталь.
5. Купить удобный, немодный или самый красивый нож для работы.

Это все основные правила выбора хорошего охотничьего клинка.

сталь

После того, как покупатель разобрался с геометрией клинка, рукоятью и другими нюансами, нужно обратить внимание на сталь. Это, конечно, не главный фактор, но все же немаловажный. Самый красивый нож в мире, если рассматривать сам клинок, это изделие изготовлено из дамасской стали.Сделанный из пучка металлических стержней, он в конечном итоге создает множество переливов на лезвии.

Технические характеристики

Есть много разных металлов. Их можно использовать для создания домашних охотничьих ножей, профессиональных изделий. Считается, что самый прочный нож сделан из высокоуглеродистого сырья. Не важно из чего он сделан - охотничий кинжал или дроппойнт, при качественной работе он прослужит долго.

Чтобы определить, какая сталь лучше для охотничьего ножа, необходимо знать виды и способы изготовления изделия.Например, Дамаск и дамасская сталь – это прочные и качественные, но достаточно дорогие образцы. Гораздо проще купить более простую, дешевую и почти такую ​​же по параметрам сталь. Однако стоит повторить, что из этих двух дорогих вариантов можно сделать самый красивый нож.

Новичку достаточно знать два вида качества, которые очень популярны во всем мире. Охотничий кинжал, как и любой их клинок, будет такого же качества.

Х12МВ

Лучшая сталь для охотничьего клинка, которая понравится новичку - X12MB.Он имеет высокую плотность, хорошую коррозионную стойкость, довольно прочный и превосходную термостойкость. Получается прочный продукт, который облегчит снятие шкуры с туши. Кованые охотничьи ножи из него тоже превосходны.

Немаловажным фактором в условиях охоты будет долгий «срок службы» заточки этого инструмента. Инструмент из этой стали идеально подходит для длительного использования в экстремальных условиях.

ХВ5

Эта углеродистая сталь имеет алмазную добавку. Это добавляет ему твердости, что улучшает режущую функцию изделия.Определяясь с выбором ножа, стоит обратить внимание именно на этот вид сырья. Он качественный и позволит очень долго пользоваться инструментом, при этом не будет необходимости в частой заточке.

Однако стальные ножи этого типа

имеют один недостаток. Сталь может быстро подвергнуться коррозии, если лезвие не очищать и не обслуживать после каждого использования.

Фокус на лезвие

Не гонитесь за высокими ценами, выбирайте сталь, на которую не жалко потратиться.Чтобы бить курицу раз в год, не нужно покупать боевой клинок или изделие из дамаска или дамаска ручной работы.

В целом сталь для охотничьих ножей стоит выбирать исходя из области применения. Учтите свою лень, даже если марка для стали ножа самая лучшая - быстро сломается и проржавеет от невнимательности.

При этом помните - даже самый острый нож со временем затупится и его придется точить.Нет вечной заточки, которая прослужит долгие годы при постоянном использовании.

Обслуживание оружия

Из какой бы стали ни были сделаны лезвия, за ними нужен уход.

Это по своей сути просто:

• Б/у - мыть, ведь даже самые красивые ножи могут быстро потерять внешний вид и, что еще хуже, практичность.
• Регулярно смазывайте лезвие оружейным маслом во избежание коррозии.
• Если ручка деревянная, также периодически смазывайте ее маслом, чтобы она не засыхала.
• Храните и носите охотничий клинок в чехле или складном чехле.
• Не делай того, что не должен делать клинок - не руби дрова, не пробивай дыры в заборе и т.д.

Кроме того, одним из главных принципов ухода является постоянное совершенствование навыка обращения с охотничьими ножами, что так любят профессионалы.

Выбрать хорошие стальные охотничьи ножи непросто, однако, если немного разобраться в предмете и приложить усилия, все пройдет как нельзя лучше.Самое главное – хорошо взвесить свое решение, прежде чем совершить окончательную покупку.

Выбор производителя

Ознакомьтесь с моделями высшего качества на рынке, чтобы узнать, как ориентироваться в моделях и ценах. Лучший охотничий нож выбирается не только интуитивно, но и со знанием предложения.

Иностранный

Зарубежное производство ножей высочайшего качества расположено в Финляндии, Китае и США. Последние особенно известны тем, что значительная часть населения любит охотиться, а это означает высокий спрос и растущее предложение.

За большие деньги можно купить уникальные ножи с отличными свойствами или очень скромного, но лишь немногим уступающего качества. Выбираете ли вы самый красивый нож или очень аскетичную модель для любых целей, в первую очередь выбирайте хорошего производителя. Это избавит вас от многих проблем и разочарований. Это вовсе не значит, что нужно выбирать самые дорогие ножи в мире и самых уважаемых авторов таких вариантов. Однако продавец, как и его товары, должен вызывать доверие.

Домашний

На отечественном рынке также есть производители ножей высочайшего качества. Покупатель может быть уверен, что российские варианты ни в чем не будут уступать зарубежным по характеристикам. Причем купить можно не только обычные копии, но и самые крутые ножи, какие только можно себе представить.

Шорт-лист достойных отечественных брендов, в которых производство ножей может легко затмить зарубежные:

• ООО ПП Кизляр;
• Воздушный златоуст;
• БАСКО;
• Северная Корона.

В продаже можно найти кованые охотничьи ножи с персональной маркировкой мастера ручного производства. У умелого мастера они не только не уступают брендовым, но и затмевают их. Какие ножи лучше - ручной работы или нет, выбирать по цене и параметрам стоит только в том случае, если есть доверие к мастеру.

Дамаск

Самая прочная сталь для ножа та, в которой больше всего углерода. Дамасская сталь считается одним из рекордсменов.Он выкован из пучка стержней с разной степенью насыщения углеродом. Не верьте в сверхновые загрязнения, этот параметр определяет твердость ножа. Все остальные присадки защищают от коррозии, делают эластичнее и так далее.

Тому, кто решит купить такое изделие, придется выбирать: купить самый большой нож или самый маленький, выбрать охотничий кинжал или практичный складной вариант. Суть в том, что не стоит полагаться на «опытных вожатых», ведь то, что может быть удобно одному человеку, другому покажется настоящей пыткой.

Охотничьи ножи, как и образ жизни, должны выбираться из природы!

Видео

Какая сталь лучше для охотничьего ножа? На этот вопрос непросто ответить не только новичку, но и опытному охотнику. Охотничий нож незаменим. Без него нельзя разделывать тушу животного, нельзя нарезать колья для смолы, нельзя готовить пищу на костре. Однако для того, чтобы лезвие могло выполнять самые разные функции, оно должно быть изготовлено из прочной и твердой стали.Давайте разберемся, какая сталь лучше для охотничьего ножа?

Предлагаю изначально разделить стали на два типа: ржавеющие и нержавеющие.

Долгое время считалось, что нержавеющая сталь в основном используется в производстве столовых ножей и медицинских инструментов. В России ножи изготавливались в основном из катаной стали 65х13 и кованой стали 95х18, это недорогие и практичные ножи с достоинствами и недостатками о которых вы можете прочитать и .Учитывать эти металлы стоит, если бюджет на ваш нож не превышает 3000 рублей.

С появлением стали ELMAX представление о том, что нержавеющая сталь также может обладать режущими свойствами, необходимыми для охотничьего ножа, перевернулось с ног на голову. Технологии производства этого металла в России нет, поэтому его закупают в Швеции или Австрии. Ножи из этой стали недешевы, но очень практичны.

Вывод такой: лучшая нержавеющая сталь для охотничьего ножа – сталь ELMAX. Вы можете купить стальной нож ELMAX.

Многие считают, что лучшая сталь для охотничьего ножа не должна ржаветь.На самом деле ошибочно полагать, что коррозия металла является следствием неправильного ухода за ножом. Опытные охотники знают, что настоящий охотничий нож изготавливается из углеродистой, легированной стали и, как известно, ржавеет. Недаром наши отцы и деды превозносили, например, вентильные ножи или пружинные ножи.

Многие стали для охотничьих ножей можно считать полукоррозионностойкими, они требуют минимального ухода и обладают отличными режущими свойствами, долго затачиваются и очень долговечны.К таким сталям относятся:

• Ножи х12МФ
сталь
• Ножи из стали Д2
• Дамасские ножи
• Ножи из стали S390

Дамасскую сталь и алмазную сталь я не включил в этот список, потому что эти металлы очень капризные. Эти металлы можно рекомендовать людям, готовым ухаживать за ножом, как за дорогим оружием.

Абсолютно лучшей сталью для охотничьего ножа является сталь S390, чья твердость (70 HRC), качество реза и прочность недавно отодвинули сталь Булат на второе место.

Сталь

Х22МФ относится к инструментальному металлу с твердостью до 64 единиц. Он содержит ванадий, молибден и хром. Их количества в металле достаточно, чтобы обеспечить ему достаточную прочность, твердость, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Лезвия из этой стали очень острые и могут долгое время использоваться без заточки.

И, конечно же, когда мы говорим об охотничьих ножах, нельзя не упомянуть о клинках из булатной и булатной стали. Булат обладает исключительной твердостью и эластичностью.Изготовленный из него нож прочный, надежный и выдерживает значительные механические нагрузки. Дамасская сталь не уступает булатной, но подвержена коррозии и поэтому требует небольшого ухода за собой.

Сталь, используемая при изготовлении ножей, должна соответствовать различным критериям. Сделать нож можно практически из любого металла, однако срок службы и основные параметры могут существенно различаться. Сталь для ножей должна обладать высокой прочностью, износостойкостью и антикоррозийными свойствами.Различные химические элементы в составе могут существенно изменить действие металла. Рассматривая, из какой стали должно быть изготовлено такое изделие, отметим, что существует достаточно большое количество различных сплавов, подходящих для решения той или иной задачи.

Основные характеристики стали для ножей

При выборе стали для производства ножей обращайте внимание на основные характеристики, наиболее подходящие для изготовления данного изделия.

Металл для ножа должен иметь:

1. Износостойкость.Стали для лезвий должны выдерживать длительное использование, иначе требуется частая заточка поверхности, что создает множество проблем. Нож из углеродистой стали может прослужить довольно долго, но при низкой износостойкости часто приходится затачивать режущую кромку.
2. Структурная прочность и твердость. Твердость ножа может варьироваться в довольно широких пределах. Как правило, более твердые версии подвержены меньшей деформации. Однако твердая сталь также может быть очень хрупкой.Поэтому следует обратить внимание на прочность конструкции, которая характеризуется ее устойчивостью к образованию трещин и сколов в процессе эксплуатации. Кроме того, прочность определяет, может ли металл гнуться, не ломаясь. Следует помнить, что характеристики твердости и хрупкости взаимосвязаны: чем выше первый показатель, тем больше второй, если структура не улучшается.
3. Коррозионная стойкость также является важным параметром, который следует учитывать. Нержавеющая сталь для ножа может иметь разные эксплуатационные характеристики, но сама коррозионная стойкость характеризует устойчивость материала к влаге.Имейте в виду, что нержавеющая сталь часто уступает многим другим. Это связано с тем, что в состав добавляют большое количество легирующих элементов, например, хрома. Они могут ухудшить характеристики, такие как прочность или твердость поверхности. Инструментальный сплав во многом обходит нержавеющую сталь по основным эксплуатационным характеристикам, но все же не может служить долго из-за низкой коррозионной стойкости.
4. Навык не тупой. Высокоуглеродистые и некоторые другие ножевые сплавы отличаются тем, что выдерживают длительные механические воздействия.Такой материал для ножа хорош тем, что позволяет значительно продлить срок службы изделия, не требующего заточки.

В зависимости от соотношения показателей прочности и твердости выбирается наиболее подходящая марка стали. Например, при желании можно сделать очень твердый клинок, при падении он разобьется на несколько частей. Кроме того, коррозионная стойкость значительно продлевает срок службы изделия, сохраняя привлекательность поверхности. Маркировка ножей осуществляется производителями для определения конкретных свойств продукта.

Лучшие марки стали для ножей

Ножевые стали классифицируются по достаточно большому количеству признаков. Чтобы определить, какая сталь лучше, можно принять во внимание основные эксплуатационные характеристики. Многие металлы производятся иностранными производителями.

Лучшая сталь для кинжалов:

Вышеприведенные предложения являются самой твердой сталью, которую можно использовать для изготовления лезвий. Следует помнить, что для этой группы также характерна высокая стоимость. В продаже можно найти более доступные предложения, которые также отличаются привлекательными характеристиками.

Виды металла среднего уровня следующие:

1. 14С28Т - предложение шведского производителя, относится к среднему классу, при этом отлично точит. Его очень часто используют в производстве скандинавских изделий.
2. 8Cr13Mov - по действию аналогичен предыдущему предложению, но в составе содержится большое количество углерода. Считается хорошим вариантом по соотношению цена-качество. Относительно низкая стоимость металла определяет его широкое применение.Отметим, что в Китае почти половина ножей изготовлена ​​из этого материала.
3. 440C — нержавеющая сталь, используемая многими производителями. Это связано с его универсальностью и низкой стоимостью. В составе большое количество хрома и углерода, благодаря чему обеспечивается устойчивость к износу и коррозии. При этом материал легко затачивается, что можно назвать положительным качеством.
4. 420 НС – предложение с повышенным содержанием углерода, что отражено в маркировке. Для значительного повышения эффективности сплава проводят его многоступенчатую термообработку, т.е.закалка. Улучшение повышает коррозионную стойкость, а режущая кромка лучше держит заточку. Однако металл поставляется без термической обработки.
5. АУС-8 — сплав с относительно низкой коррозионной стойкостью. Эта версия отличается высокой стойкостью, но заточка относительно недолгая по сравнению с более дорогим предложением. Кроме того, режущую кромку можно довольно быстро и легко затачивать.

В продаже есть и низкоуровневые предложения.Конечно, лучшая сталь для ножа не относится к этой группе, но и она заслуживает внимания. В эту группу входят следующие металлы:

Рассмотренная классификация всех металлов позволяет определить более подходящий вариант исполнения в зависимости от того, какой бюджет выделен на покупку и какими эксплуатационными характеристиками должно обладать изделие.

Стальной охотничий нож

Лучшие охотничьи ножи изготавливаются из материалов с высоким содержанием углерода. Показатель твердости во многом зависит от количества этого химического элемента.Лучшая сталь для охотничьего ножа должна иметь твердость не менее 60HRC. Это связано с тем, что увеличение твердости определяет значительное увеличение срока службы изделия.

Наиболее подходящие металлические варианты:

1. 440A;
2. 440В.

Прочная сталь 440С характеризуется высокой пластичностью. Добавление в состав хрома и молибдена значительно повышает коррозионную стойкость. Это предложение характеризуется тем, что его можно быстро затачивать и он долго остается заточенным.В качестве альтернативы можно было бы назвать CPM440V — марку с лучшей адгезией и более высокой износостойкостью.

Сталь для лопастей

Сталь для лопастей должна соответствовать следующим характеристикам:

1. Быть прочной.
2. Высокая коррозионная стойкость.
3. Имеют низкий показатель хрупкости.
4. Характеризуется достаточной пластичностью.

Самые прочные лезвия изготовлены из металла с высоким содержанием углерода.Для решения проблемы хрупкости проводится дополнительная термическая обработка, которая изменяет эксплуатационные характеристики изделия. Среди всех сплавов для изготовления лопастей отметим АТС-34, который отличается очень привлекательными эксплуатационными характеристиками, но имеет высокую стоимость.

Способы улучшения качества стали

Для изменения характеристик металла может проводиться дополнительная обработка металла. Наиболее распространенными процедурами являются:

1. Закалка является наиболее распространенным видом термической обработки, заключающейся в воздействии на металл высокой температуры, достаточной для восстановления кристаллической решетки.Каждый сплав подвергается рассмотренной процедуре при определенных температурных условиях. Процесс закалки позволяет значительно увеличить прочность и твердость поверхности. Однако это может привести к значительному увеличению хрупкости.
2. Отпуск — еще один процесс термической обработки, предполагающий воздействие определенной температуры. В отличие от обычной закалки рассматриваемый процесс обеспечивает снижение внутренних напряжений, что становится причиной повышения хрупкости.
3. Естественное или искусственное старение — это еще один процесс улучшения качества металла, который характеризуется воздействием определенной температуры в течение длительного периода времени.

Стальные ножи обычно подвергаются термообработке только после того, как лезвию придана форма. Это связано с тем, что термическая обработка значительно снижает обрабатываемость. Поэтому затачивать режущую кромку после закалки бывает очень неудобно.

Производители ножевой стали

Сплавы для данного продукта могут производиться разными компаниями. Предложения японского происхождения стали обычным явлением, поскольку использование специальных технологий производства позволяет значительно удешевить предложение.На рынке есть предложения из США и ряда других стран, которые могут иметь разные параметры полезности.

Во многом эффект продукта зависит от того, насколько точно поддерживается концентрация отдельных элементов в составе. Кроме того, некоторые производители поставляют полуфабрикаты после различных процедур усовершенствования. Например, поверхностная твердость может быть увеличена закалкой, а хрупкость может быть уменьшена отпуском.

В заключение отметим, что при выборе металла обращают внимание на назначение изготавливаемого изделия. Например, из дамаска делают оружие, которое станет украшением дома. Для изделий, которые будут использоваться каждый день, выбирайте металл для ножей с повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и любым нагрузкам. Большое внимание также уделяется стоимости заготовок.

При выборе ножей, топоров или мачете EDC важно знать материал лезвия этих изделий.

Очень важно знать свойства марки стали, используемой в изделии. Этими свойствами являются, прежде всего, гибкость, пластичность, способность к непрерывной заточке, коррозионная стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки. Однако не следует забывать о таких факторах, как пригодность стали и ее стоимость.

Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Например, углеродистая сталь легко затачивается из-за ее мелкозернистой структуры, но она не очень устойчива к коррозии.Лезвия из стали порошковой металлургии менее подвержены коррозии и хорошо сохраняют свои режущие свойства, но в то же время трудно поддаются доводке режущей кромки, что делает процесс механической обработки такой стали очень трудоемким и бесшумным, затратным.

Стали, используемые в производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.

Углеродистая сталь

В принципе вся сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть закалена с содержанием углерода не менее 0,5%.При содержании углерода более 1,7% сталь уже не пригодна для ковки. Других легирующих элементов, таких как марганец, хром, ванадий и молибден, в углеродистых сталях практически нет.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термообработке, то есть, имея относительно широкий диапазон температур нагрева, эта сталь легко «прощает» ошибки мастера в процессе ковки и закалки. Незакаленная углеродистая сталь хорошо подходит для различных видов обработки (пиление, сверление, шлифовка и т.), а также легко затачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали может быть очень острым в результате заточки.

Основным недостатком углеродистой стали является ее недостаточная коррозионная стойкость, которую, однако, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после использования ножа лезвие следует очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не предотвратит образование серых отложений и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, а также при контакте с жирными кислотами, например, при нарезке жареного мяса.

Легированные стали

Легированная инструментальная сталь

— идеальный материал для производства ножей.

Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионная стойкость (если содержание хрома превышает 13%), твердость и способность сохранять режущие свойства. Выбор подходящей стали зависит в первую очередь от того, для каких целей предназначен будущий нож.

Стали для порошковой металлургии (ПМ) обладают гораздо более высокой износостойкостью, чем стандартные стали, и прекрасно поддаются закалке, сохраняя при этом хорошую пластичность — три свойства, которые можно ожидать от ножевых сталей.В последнее время эти стали все чаще используются в ножевой промышленности.

Технология производства порошковой металлургической стали довольно дорогая. В ходе технологического процесса расплавленные элементы сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, а затем, находясь в пастообразном состоянии, прессуются под высоким давлением и высокой температурой. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сплавляются друг с другом, при этом смешивать их просто в расплавленном состоянии и в достаточно высокой концентрации уже невозможно.Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в данном объеме воды до определенного предела насыщения; если вы добавите больше соли, она больше не растворится. Кроме того, при этом процессе твердые карбиды принимают форму небольших шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

Благодаря своей высокой пластичности и высокому пределу прочности на растяжение сталь PM имеет более высокую вязкость разрушения лезвия, чем обычные марки стали.Это свойство позволяет подвергать такую ​​сталь более высокой степени закалки, что делает лезвие ножа тоньше.

Несомненно, сталь ПМ из-за ее трудоемкости производства дороже обычной литейной стали.

Прочность и износостойкость этой марки стали затрудняют механическую обработку, что приводит к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

Почему в железо добавляют легирующие элементы? Объяснение довольно простое: железо твердеет только в соединении с углеродом, поэтому для получения конкретной марки стали в железо добавляют углерод в разных количествах.

Существует ряд элементов, которые очищают сталь и радикально изменяют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды - чрезвычайно твердые соединения металла с углеродом.

Хром обеспечивает коррозионную стойкость сплава: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу лезвия зернистую текстуру, что, в свою очередь, влияет на прочность ножа или инструмента из стали.

Кремний , а также марганец при ковке лезвия ножа для придания ему прочности.

Ванадий , такие как тантал , никель , молибден , кобальт и вольфрам , повышают износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание распространенных марок стали, используемых при изготовлении лезвий походных и охотничьих ножей, топоров, мотыг и мачете, а также складных ножей.

Стали российские для производства ножей:

Сталь Ч22МФ. Валы профилирующие сложной формы, сечения штампов корпусов сложной формы, сложные штампы в листовой штамповке, зубчатые колеса, штампы, штампы вырубные, штампы штамповочные и пуансоны для пробивки штампов со сложной конфигурацией служащих из стали .Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых лезвий. Неприхотливая, но простая в использовании сталь для изготовления ножевых инструментов. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду может потускнеть или появиться темные пятна на лезвии ножа, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители льют булат на основе Х22МФ.

Состав стали марки Х22МФ: Углерод (С) 1,45 - 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 - 0,45 %, Хром (Cr) 11 - 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 - 0,40 %, Молибден (Mo) 0,4 - 0,6%, ванадий (V) 0,15-0,3%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%.

Х12МФ по шкале Роквелла: 60 ​​- 62HRc.

Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей с повышенной твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. Вообще, это одна из лучших сталей, используемых при изготовлении ножей по соотношению цена-качество.Промышленное назначение сталей 95Х18 – это детали, требующие высокой прочности и износостойкости и работающие при температурах до 500С или подвергающиеся воздействию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 - 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 - 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (P) 0,025 %.

Стандартная твердость стали

по Роквеллу для ножей 95X18: 57–59 HRc.

Аналоги стали

для ножей 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

сталь 110Х28МШД. Это мартенситная нержавеющая сталь. Российская сталь, произведенная электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавом, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь используется в подшипниках специального назначения и в критически важных хирургических инструментах, поскольку к ней предъявляются высокие требования по прочности и долговечности. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, ниже по сравнению с другими ножевыми сталями.За счет использования в лезвиях ножей стали 110Х18 достигается отличное сочетание режущих свойств, прочности и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х28МШД: Углерод (С) 1,10 - 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 - 0,50 %, Хром (Cr) 16,5 - 18 %, Молибден (Mo) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Типовая твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 - 61 HRc.

Аналоги стали

для ножей 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1.4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (США).

сталь 65Х13. Высоколегированная коррозионностойкая сталь. Очень популярная сталь для производства недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, сменных лезвий, скальпелей, бритвенных лезвий. Его основное назначение – режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели, бритвенные лезвия. Поскольку он часто используется для изготовления скальпелей и других медицинских инструментов, его также часто называют «медицинским». В целом, сталь 65Х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65Х13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 - 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Mo) 0, 02 - 0,1 % , Ванадий (V) 0,02 - 0,10%, Никель (Ni) 0,25 - 0,40%.

Типичная твердость стали для ножей 65X13 по шкале Роквелла: 56 - 58HRc.

Аналоги стали

для ножей 65Х13 в других странах: 440А (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Сталь 9ХС. Легированная инструментальная сталь российского производства, применяемая для производства различных видов инструмента.Из стали 9ХС изготавливают: сверла , развертки, метчики, плашки, гребенки, ножи, пуансоны машинные, пуансоны холодные. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью на изгиб, кручение, контактную нагрузку, а также упругими свойствами. Сталь 9ХС обрела большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки относительно недавно. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими свойствами и отличной затачиваемостью.

Состав стали марки 9ХС: углерод (С) 0,85-0,95%, марганец (Mn) 0,30-0,60%, хром (Cr) 0,95-1,25%, кремний (Si) 1,20-1,60%, молибден (Mo ) 0,20 %, ванадий (V) 0,15 %, никель (Ni) 0,35 %, фосфор (P) 0,03 %, вольфрам (W) 0,2 %

Типичная твердость стали по Роквеллу

для ножей 9XC: 60–63HRc.

сталь ХВ5. Инструментальная сталь из сплава хром-вольфрам . XB5 — одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью».Сталь ХВ5 применяется для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке металлов повышенной твердости (беленое железо, стекло, фарфор), а также для нарезания стружки с малыми сечениями. Кроме того, из этой стали производятся самые прочные ножи , которые по своим свойствам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей. После соответствующей термообработки лезвие из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки ХВ5: углерод (С) 1,3-1,35 %, марганец (Mn) 0,10-0,30 %, хром (Cr) 0,4-0,7 %, кремний (Si) 0,10-0,30 %, ванадий (V) 0,2%, Вольфрам (W) 5%

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей XB5: 63–67 HRc.

сталь У10. Углеродистая инструментальная сталь. Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У10 изготавливают: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для деревообработки, штампы для холодной штамповки, калибры гладкие, топоры.Сталь У10 можно отнести к классическому материалу лезвия.

Состав стали марки У10: углерод (С) 1,16 - 1,23 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61 HRc.

сталь У8. Углеродистая инструментальная сталь. Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У8 изготавливают: резцы, зенкеры, стамески, стамески, пилы продольные и дисковые, накатники, втулки, отвертки, плоскогубцы, бокорезы, топоры.Сталь У8, как и другие марки стали У, можно отнести к «классическому» материалу клинка.

Состав стали марки У10: углерод (С) 0,76 - 0,83 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,28 %, хром (Cr) 0,2 %, кремний (Si) 0,139 - 0,0012 % ,%, Никель (Ni) 0,2%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей U10: 58 - 60 HRc.

Сталь 65Г. Пружинная сталь с добавлением марганца. Из стали 65Г изготавливают: рессоры, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие втулки и другие детали, требующие повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. .Сталь 65Г не устойчива к коррозии, недолго держит лезвие, но обладает высокой ударной вязкостью. Из этой стали в основном изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки У10: углерод (С) 0,62 - 0,7 %, марганец (Mn) 0,9 - 1,2 %, хром (Cr) 0,25 %, кремний (Si) 0,17 - 0,32 % ,%, Никель (Ni) 0,25%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей 65G по шкале Роквелла: 55 - 58HRc.

Аналоги стали

для ножей 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Мн4, Ck67 (Германия).

См. ножи из 65G.

Импортные стали для производства ножей:

сталь UDDEHOLM ElMAX . Elmax Superclean — это коррозионностойкая порошковая инструментальная сталь Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX давно присутствует на рынке и довольно популярна в производстве ножевых лезвий. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и приближается по свойствам к стали СРМ S30V.Elmax, безусловно, принадлежит к одной из самых передовых сталей для порошковой металлургии в мире. Благодаря повышенной чистоте, прочности и малому количеству карбидов сталь Elmax отлично держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав стали марки ElMAX : Углерод (C) 1,72%, Хром (Cr) 17,8%, Кремний (Si) 0,8%, Молибден (Mo) 0,99%, Ванадий (V) 2,99%, Никель (Ni) 0,15%, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей ELMAX: 60 - 61 HRc.

сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — это известная порошковая сталь Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, которая уникальным образом сочетает превосходную стойкость к истиранию и хорошую стойкость к сколам. Эта сталь производится методом порошковой металлургии, что приводит к очень низкому содержанию неметаллов. Uddeholm Vanadis 10 характеризуется хорошей обрабатываемостью и полируемостью, что в сочетании с хорошей размерной стабильностью при термообработке дает неоспоримые преимущества производителям режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 представляет собой стальной сплав

.

хром, молибден и ванадий и имеющие

со следующими свойствами: чрезвычайно высокая абразивность

Износостойкость

, высокая прочность на сжатие, очень хорошая ударная вязкость, хорошая ударная вязкость, очень хорошая стабильность закалки, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

Ножи от Vanadis 10 отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и ударной вязкостью, повышенной стойкостью к растрескиванию, выкрашиванию и заклиниванию.Лезвие клинка не садится очень долго, а заточку держит отлично.

Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (C) 2,9%, Хром (Cr) 8%, Кремний (Si) 0,5%, Молибден (Mo) 1,5%, Ванадий (V) 9,8%, Вольфрам (W) 0,33%, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость по Роквеллу для ножей VANADIS 10: 62 - 64 HRc.

сталь BOHLER м 390 МИКРООЧИСТКА . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии.Высокое содержание мелких, хорошо диспергированных карбидов Cr и V в основном материале, содержащем не менее 12 % хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная полируемость. Благодаря своему составу и технологии порошковой металлургии пильные полотна из стали Böhler M390 обладают очень агрессивным резом, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

Состав стали марки б Ö HLER м 390 МИКРООЧИСТКА . : Углерод (C) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Mo) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

Типовая твердость стали для ножей от м 390 по шкале Роквелла: 61 - 64HRc.

сталь BOHLER N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью.Сталь Н695 производится методом электрошлакового переплава. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только стабильная режущая кромка, но и устойчивость к ударным и боковым силам при повороте и поломке.

Типичная твердость стали для ножей из n 695 Роквелл: 57-60 HRc.

Стальные аналоги ножей марки n 695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

сталь BOHLER K 340. Инструментальная сталь холодного формования от Böhler Uddeholm. Производится методом электрошлакового переплава (ЭШП). ЭПР обеспечивает снижение количества микро- и макросегрегаций, а также чистоту и однородность структуры. Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему слитка; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость для широкого спектра применений; повышенная прочность на сжатие и растяжение, что особенно важно для тяжелонагруженных инструментов; лучшая удобоукладываемость благодаря однородной структуре.

Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Mo) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей от K 340

Сталь D 2. Это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Сталь D2 отличается высокой устойчивостью к износу, сжимающим нагрузкам и истиранию.Это одна из лучших и самых известных сталей для производства ножей в мире. Ножи известных фирм США и Японии изготавливаются из стали D2. Ножи из этой стали обладают отличным сцеплением лезвия и высокой коррозионной стойкостью. После термической обработки твердость лезвия из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC. Ножи
D2 практически не ржавеют, но поскольку сталь не совсем соответствует нержавеющей стали (от 13% хрома), рекомендуется лезвия ножей протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

Состав стали марки D 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (Mn) 0,35 %, хром (Cr) 11–12,5 %, кремний (Si) 0,45 %, молибден (Mo) 0,8 %, ванадий (V) 0,8 %.

Типичная твердость стали для ножей из D 2 по шкале Роквелла: 59 - 62HRc.

Стальные аналоги ножей марки D 2 в других странах: X12MF (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

.

Лучшая нержавеющая сталь для ножей. Ножевые стали: виды и характеристики

Ежедневно в быту и в различных сферах активной деятельности мы сталкиваемся с необходимостью резки продуктов и предметов. И есть в этом постоянном помощнике нож. Но многое зависит от того, насколько он удобен и практичен для тех или иных целей. В первую очередь - скорость и точность, безопасность запланированной работы. Основным показателем качества таких инструментов является сталь.А из какой стали они сделаны, и какая сталь лучше для ножа? Есть ли много различий между кухонными ножами и охотничьими ножами? Обо всем этом вы можете узнать в этой статье.

Выбор лезвия – на что обратить внимание?

Обратите внимание на свойства лезвия, чтобы понять, какой нож будет качественным:

1. Твердость Показатель способности противостоять различным видам механических воздействий.
2. Износостойкость Как долго сталь может изнашиваться в процессе эксплуатации.
3. Прочность Показывает, насколько изделие способно противостоять трещинам, сколам, которые могут быть вызваны высокими нагрузками.
4. Устойчив к ржавчине. Возможность коррозионной стойкости.
5. Еще одним критерием является возможность заточки ножа.

Важно! Важнейшей проблемой при изготовлении клинков является баланс прочности и долговечности материала. Самая твердая сталь может рассыпаться при падении с высоты. Либо лезвие может согнуться вбок, не сломавшись при этом, но вы будете вынуждены каждый день затачивать такое лезвие.

Поэтому однозначно на вопрос, какая сталь лучше для ножа, ответа не найдешь - нож надо выбирать исходя из его назначения.

Из какой стали сделаны ножи?

Расскажем о самых популярных моделях и дадим им некоторые характеристики, чтобы узнать, какая сталь лучше для ножа.

Премиум-сегмент:

• M390. Благодаря содержанию хрома и ванадия нержавеющая сталь очень устойчива к износу и коррозии. Сталь прекрасно точится, долго держит заточку.Считается одной из лучших сталей для изготовления ножей. Он доходит до людей через Benchmade Barrage, из которого делают одни из самых дешевых ножей из хорошей стали. Другие производители также начинают активно использовать эту сталь.
• ЗДП-189. Пластик, а также твердая сталь из Японии. Легко полируется, прекрасно режется. К сожалению, он славится своей хрупкостью.
• КПМ С35ВН. Просто хорошая сталь, способная долго сохранять заточку.
• КПМ S30V. Считается ТОПС среди сталей с соблюдаемым балансом прочности и твердости.
• Элмакс. Стойкая к преждевременному износу и коррозии.Европейская сталь.
• БГ-42. Не уступает предыдущей и следующей модели, кроме свойств заточки.
• 154 см. Твердый и нержавеющий материал из Америки.
• АТС-34. Высокое японское качество во всем. Недостатком является плохая устойчивость к ржавчине.
• Д-2. Здесь та же проблема, что и в предыдущем материале.
• ВГ-10. Отличный выбор, если вы закрываете глаза.

Высшее среднее:

• 440C.Лучшая ножевая сталь в своей ценовой категории на сегодняшний день.
• АУС-8. Затачивать его очень легко, но поддерживать заточку не так-то просто.
• 8Cr13MoV. Хорошая китайская сталь в своей ценовой категории.
• 14C28N (Сандвик). Он широко используется в скандинавских ножах, ничего плохого об этом материале сказать нельзя, но и отличительных хороших свойств он тоже не имеет.

Нижний средний уровень:

• 420HC. Достоинствами она не блещет, но все именитые производители выжимают из этой стали все с помощью термической обработки.И они справляются.
• 440А. Аналогичен 440HC, но более устойчив к коррозии.

Нижний уровень:

• 420. Ножи из такой стали прослужат недолго, но абсурдная цена делает их применение очень широким.
• АУС-6. Он не блещет высоким качеством, но тоже достаточно распространен на рынке.
• Дамасская сталь. В основном он славится своей красотой и пользуется популярностью у коллекционеров.

Производственные функции

Ковка лопаток - старейшая операция металлообработки.В этом процессе необходимо изготовить лезвие с сохранением наиболее благоприятной микроструктуры материала.

Для заготовки применяют стальные полосы, предпочтительно горячекатаные, так как металл более пластичен и легко поддается ковке. Окалина легко отбивается ударами молота и не оказывает отрицательного влияния на ковку материала.

Важно! Длина заготовок, на которые делится полоса, рассчитывается расчетным путем и зависит от требований к свойствам самого ножа.Прочность прямо пропорциональна длине заготовки.

Резка металла с широким спектром технических решений:

• Механическая резка связана с расходом тяжелого металла. Благодаря этому методу снижается прочность.
• Резка кузнечными инструментами не повлияет на начальные параметры стали, но и не будет отличаться особой точностью.
• Резка ножницами – самый современный и лучший способ.

Важно! Для многих «серий» необходимо получить мелкозернистую структуру.

Обрезка кромок производится после процесса ковки и осуществляется охлажденным материалом, поэтому усилие необходимо увеличить.

Охотничьи ножи

Из какой стали лучше купить охотничий нож? Охотничьи ножи обычно изготавливаются из стали с очень высоким содержанием углерода, количество которого определяет твердость лезвия.

Твердость измеряется по шкале Роквелла, единицами измерения являются HRC.Увеличение твердости сопровождается увеличением периода остроты.

Важно! Количество углерода всегда указано на этикетке производственного материала. Например: "440B" 0,9% углерода, "440A" 0,75%, "420" 0,6% углерода.

Чаще всего охотничьи ножи изготавливают из стали под названием 440С, которая славится своей гибкостью, хотя и теряет твердость. Хром и молибден в их составе делают материал «нержавеющим». Такая сталь легко затачивается и очень долго сохраняет остроту.

Важно! Есть альтернатива вышеуказанной стали - CPM440V. Он гораздо дольше держит заточку и в несколько раз более износостойкий.

Каковы рабочие характеристики?

Долговечность ножа основана на противоречии требований, которым должен соответствовать нож:

1. Лезвия должны быть высокой твердости даже при самых больших перепадах температур. Это требование связано с тем, что нож может резко нагреваться при трении.
2. Продольный изгиб должен иметь повышенную устойчивость, особенно если лопасть узкая и длинная.
3. Иметь минимальную деформацию лезвия при использовании.
4. Высокая прочность Чем ниже усилие, тем быстрее затупится нож.
5. Лезвие должно легко затачиваться и долго оставаться острым.
6. Устойчивость в критических ситуациях. Выполнение этого требования является мерой безопасности для владельца и окружающих.

Удовлетворить всем требованиям невозможно, поэтому производители учитывают все факторы при производстве и стараются найти идеальный компромисс.

По своему составу сталь представляет собой сплав железа и углерода. Эти два компонента составляют большую часть стали. Однако разнообразные добавки, легирующие элементы могут изменять свойства сплава, благодаря чему получается металл с необходимыми свойствами: прочностью, твердостью, износостойкостью, стойкостью к коррозионным факторам.

Термин твердость относится к способности стали для изготовления ножей выдерживать механические воздействия, с максимальной степенью сохранения целостности кристаллической решетки и, соответственно, формы изделия.Твердость ножей измеряют по методу Роквелла, при котором в образец вдавливается металлический шарик или алмазный конус. Глубина вдавливания обозначается аббревиатурой HR с добавлением А, В и С (в зависимости от используемой шкалы). Твердость ножа Роквелла измеряется в единицах и может быть указано два значения, первое для сердцевины и второе для лезвия. Сталь HRC для ножей имеет максимум 65 единиц. Чаще всего твердость лезвий находится в пределах 56–62 HRC. Для измерения твердости по этой шкале используется алмазный конус, а нагрузка составляет 130 кгс.Износостойкость напрямую зависит от твердости, то есть сопротивления трению, и, следовательно, поведения при заточке.

Твердость увеличивается в результате закалки – повышения температуры до определенной точки, при которой сталь рекристаллизуется. Закалка заканчивается резким охлаждением, действие которого смягчается отпуском - нагревом до температур ниже критической. Отпуск снижает остаточные напряжения и делает сплав более пластичным и вязким.

Ножевая прочность — это характеристика, указывающая на способность сплава выдерживать воздействие изгиба. Это свойство трудно совместить с твердостью или износостойкостью, так как за прочность отвечает степень пластичности, вязкость материала. Другими словами, эти функции противоположны друг другу. Найти центр очень сложно. Если нож очень твердый, он будет ломким и наоборот, прочное лезвие хуже выдержит заточку.

Если говорить о химическом составе, определяющем свойства стали для изготовления ножей, то основным элементом является углерод (С), отвечающий как за прочность, так и за твердость.Его содержание не должно быть менее 0,6 %, так как только при таком процентном соотношении сталь может быть нормально закалена на прочность (кухонные ножи, у которых в состав сплава может входить 0,4 % С, не учитываются).

Хром и молибден в качестве легирующих элементов повышают коррозионную стойкость. Но у хрома есть и обратная сторона – он снижает прочность. Нержавеющая сталь относится к сплавам, содержащим не менее 14% хрома. Молибден усиливает действие хрома, и в то же время улучшает прокаливаемость композиции, повышает ее термостойкость.

Среди сталей для производства ножей есть и так называемые быстрорежущие сплавы, которые разрабатывались в основном для металлорежущих приспособлений. Ванадий, вольфрам и кобальт являются легирующими элементами, обеспечивающими высокую прочность и износостойкость стальных сплавов, но такие ножи реже заживают.

Ножи изготовлены из углеродистой и нержавеющей стали. Согласно американской системе классификации стали AISI, те, чьи номера начинаются с 10, а остальные легированы, будут углеродистыми.В системе SAE сплавы маркируются буквенными указателями. При маркировке российских сталей первые цифры обозначают количество углерода в сотых долях процента, а следующие – легирующие элементы.

Сплавы из углеродистой стали

Аналогом российской стали Х12МФ является марка Д-2, которая содержит около 12% хрома, чего недостаточно для успешной борьбы с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хотя Д-2 наименее прочная из высокоуглеродистых сталей,

все же затачивается

Отечественная марка 95Х5ГМ или А-2, применяемая для изготовления боевых ножей, сложнее предыдущей, но уступает по износостойкости.Кроме того, при изготовлении изделий из него нельзя производить дополнительную закалку и отпуск, так как он «затвердевает» на воздухе. Эта сталь используется, в частности, Крисом Ривом и Филом Хартсфилдом.

У8 — отлично подходит для ковки больших ножей с повышенными требованиями к прочности. Его можно эксплуатировать только в условиях, при которых нет краевого нагрева. Содержание углерода 0,78-0,83%, хрома не превышает 0,2%. Низкое содержание хрома приводит к низкой коррозионной стойкости.Твердость находится в диапазоне 61-63HRC. При подходящем наплавлении может быть достигнута твердость до 67 HRC. Аналог – сталь 1095.

.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые часто используются при изготовлении мечей. Стали марок начиная с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и др.) при уменьшении содержания углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84...), становятся менее прочными, хуже затачиваются и более липкий.

Низкоуглеродистые стали

50 HGA (аналог 5160) — марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при производстве крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности.Для облегчения прокаливаемости в этот сплав добавляют хром, количество которого, однако, не настолько велико, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерод этой марки содержит около 0,6%.

Российская сталь

ШХ15 (52100 по американским меркам) относится к маркам, более подходящим для производства охотничьих ножей. Он уступает предыдущей марке, но превосходит ее по затачивающей способности.

В кустарном производстве обычно используются более «трудоемкие» марки. Это может быть конструкционная рессорно-пружинная сталь типа 65Г (аналог - американская сталь 770).Буква «Г» указывает на наличие в сплаве марганца. Температура ковки от 760°С до 1250°С. При содержании марганца более 1% эта марка склонна к ломкости. Охлаждение происходит на воздухе. Популярен из-за своей дешевизны.

Нержавеющая сталь

40Х13 - коррозионностойкая жаропрочная сталь, отличается достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка - при температуре +950°С...+1020°С, отпуск проводится при температуре +200°С.

Из отечественных марок стали сталь 65Х13 наиболее популярна при изготовлении ножей. Содержание углерода составляет 0,65% по весу, а хрома - 13. Как упоминалось выше, добавка хрома повышает коррозионную стойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425мод, являющийся модификацией стали 420, которая, однако, более мягкая, так как содержание углерода в ней всего около 0,4 - 0,54%. Сталь 420 может быть искусственно упрочнена закалкой жидким азотом, насыщающим поверхностные слои сплава.Это сделано, в частности, при производстве ножей бразильской компанией Tramontina.

Обычно закалку стали 65Х13 производят при температуре +980°С...+1038°С с использованием масла в качестве охлаждающей жидкости. Отжиг этого вида ножевой стали производится в течение 6 часов при температуре +871°С, ковка при +1066°С...+1121°С, отпуск 2 часа при +565°С. модификации стали 420, которые после маркировки отличаются буквами после цифры 420. Эта сталь для производства ножей используется в серийном производстве.

50X14MF обладает почти такими же свойствами, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и чуть большей мягкости. Закалка происходит при температуре +1045°С, отпуск при температуре +200°С.

Российские стали 65Х13, 75Х14МФ являются аналогами японской стали Aus 6, Aus 8 (420 HРА, 420 HРВ), а Aus 10 - 420 HRC не имеет российского аналога. У российской стали 75Х24МФ также есть «собратья» 8Х13МФ и 8Х14МФ — китайские сплавы, которые легко затачиваются, долго сохраняют режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами.Благодаря наличию молибдена и ванадия, тормозящих диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют свою прочность и твердость.

Сталь 95Х18 показывает хорошую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав выдерживает шлифовку довольно долго. По Роквеллу его твердость составляет 56–60 единиц. Контакт с солью или влагой может вызвать коррозию на долгое время. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные ножи. Закалка в масле происходит при температуре +1050°С, а отпуск при разных температурах дает разную твердость.Например, при температуре +150°С твердость будет максимальной (примерно 59-60HRC), а при температуре +600°С - всего 44HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100X15M (RWL34, ATS34) очень устойчив к коррозии, но имеет много недостатков, усложняющих его эксплуатацию. Низкая теплопроводность требует постепенного затвердевания, а склонность к образованию трещин требует замедленного охлаждения масла. Отпуск проходит при +150°С.

20Х13 (японский аналог — 420J2) — выгодная сталь для производства ножей.Отжиг этой марки происходит при температуре +840°С...+900°С. Закалка - при +950°С...+1020°С с охлаждением в масле и на воздухе. Недорогой, простой в обработке, а потому достаточно распространен как в качестве самостоятельного материала, так и в составе составных ножей.

40Х13 (420НС) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в процессе эксплуатации, обладая при этом хорошими показателями прочности и коррозионной стойкости. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и предыдущая сталь, с разницей в несколько десятков градусов.

Дамаск и Дамаск

Булатом

называют твердый и вязкий сплав железа и углерода. Булат по содержанию углерода ближе к чугуну, но по физическим свойствам, в частности пластичности, относится к низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем легирования стали ШХ15 чугуном с последующим отжигом при 600°С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называется низкотемпературным.Высокотемпературный процесс (нагрев выше 1430°С) получения булатной стали не требует отжига, но осложняется тем, что в процессе изготовления необходимо исключить присутствие кислорода.

Женская сталь делится на сварную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь номинально является дамасской, потому что она изготовлена ​​из одного типа стали, примеси которой были выжжены в процессе производства. Сварка дамаска осуществлялась путем сборки стальных полос разного содержания углерода, заваривания таких мешков и ковки, а затем повторения процесса.При каждой ковке слои переплетались, создавая характерный узор.

Порошковая сталь

Среди марок стали для ножей особого внимания заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства сплавы измельчают на микрочастицы, чтобы ускорить процесс нагрева. Это делается путем напыления расплава на форму воздухом, инертными газами, азотом и т. д. Затем полученный порошок запаивают в пластиковый контейнер, вакуумируют и герметизируют.После этого емкость необходимо спрессовать под давлением в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спекать при высоких температурах и давлениях.

В результате получается материал, который:

• легче шлифуется;
• кованый;
• имеет лучшие механические свойства;
• имеет однородное зерно;
• азотирование облегчено.

В то же время порошковые стали имеют ряд недостатков, основным из которых является высокая стоимость получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями.Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы Bohler и Undeholm. Сталь первой компании названа в честь компании, и среди них можно найти быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290) и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наиболее популярными в производстве ножей являются сплавы Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10 с ванадием. Инструментальные стали называются Vancron, коррозионностойкие – Vanax.

Как выбрать нож?

Из вышеизложенного можно сделать несколько выводов. Главное при выборе лезвия найти оптимальное соотношение трех характеристик: времени сохранения заточки, антикоррозионных свойств и ударопрочности. Обычно способность держать заточку проверяют на пеньковой веревке, веревке и т.д. Можно конечно резать пластиковые бутылки, но результат должен быть тот же. Чем дольше лезвие остается острым, тем лучше нож. И это единственный параметр, который можно проверить в магазине.Наконец, вы можете просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Лезвие нормальной твердости легко выдержит такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который нельзя проверить при покупке и нужно полагаться на добросовестность продавца. Поэтому желательно покупать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие элементы в виде хрома и молибдена повышают коррозионную стойкость стали, но могут негативно сказаться на механических свойствах ножей.

Если вы покупаете ножи заводского изготовления, на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие маркировки говорит о том, что данный товар некачественный. Если речь идет о складных ножах, то каждый мастер ставит еще и свой опознавательный знак (пломбу). Кроме того, у каждого известного мастера есть своя «подпись», и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для производства одноразмерных ножей относятся такие материалы, как, например, дамасская сталь, Damascus. Их очень сложно производить в промышленных масштабах, а затраты на такое производство не окупаются.

Анатолий Шишкин

Стоит ли делать рабочий нож, чтобы заморачиваться с выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться лезвием ножа из клапана от нового Хамера?

Мне часто задают вопрос "Какая сталь лучше для ножа?"

Лично я начал делать самодельные ножи в детском саду. Не сталь, конечно, пластилин. Потом, еще учась в школе, он спроектировал кинжалы и сабли из дерева.А первый настоящий стальной нож он сделал еще в школе, на уроках труда. Когда Трудовик (учитель труда) куда-то уходил, я включал и выключал наждак, и тут же, воспользовавшись тем, что наждак крутился тихо, обтачивал кусок ткани от ручной пилы по металлу. Как всегда, были проблемы с ручкой, и я не раздумывая просто обмотал ручку скотчем. К счастью, примерно в это же время появилась разноцветная пластиковая изолента. Если обмотать лезвие ножа куском газеты, а затем обмотать получившиеся ножны изолентой, то получится нож с ножнами.

Ножны из двух кусков кожи еще лучше. Вот на этом уровне обычно останавливаются многие бытовые ножи. Марки стали для данного уровня квалификации не существует. Что у них есть, ладно. А если такая самоделка еще и хлеб с колбасой режет, то вообще нормально.

Следующий уровень квалификации начинается с коллекционеров. Коллекционеры просто покупают свои любимые ножи. Но иногда цена ножа настолько высока, что о практическом использовании этого ножа не может быть и речи.С такого ножа сдуваются пылинки; К лезвиям других коллекционных ножей нельзя даже прикасаться, тогда от пятен на лезвии не избавиться. То же самое касается всевозможных кинжалов, иностранных сувениров, холодного оружия и прочего музейного инвентаря.

Опять же, марка стали не имеет значения. Нож все равно будет висеть на стене под стеклом или пылиться глубоко в бельевом ящике. В любом случае, нож и ножевые свойства этого ножа не нужны, и какой чехол у такого ножа тоже не важен.

Практическое использование ножей вынуждает владельца точить нож и подвергать его химическому и физическому воздействию различных агрессивных сред. Немаловажно и гигиеническое и гигиеническое качество самого ножа и места его хранения, то есть наличие определенных чехлов. В итоге получается? Что рабочий нож по своей природе недолговечен. Через год-два перестанут применяться и ножи. Получить рабочий нож через столетия практического использования — бессмысленная задача. Здесь начинается объяснение обычно используемых материалов и особенно марок стали на лезвии.

Ножи рабочие как инструмент имеют очень широкий спектр применения и для каждого конкретного случая нужна конкретная марка стали, а также конкретное качество этой стали и используемый щит. Не менее важно уметь обращаться с этим ножом. Например, кухонные ножи (не путать с кухонными ножами) могут быть изготовлены из очень твердой стали. Затачиваются такие ножи специалистами по заточке на специальном стационарном оборудовании. То же самое относится и к сапожным ножам, но сам владелец их затачивает также с помощью специального стационарного оборудования (наждака с набором необходимых для твердости камней).

Самодельные кухонные ножи обычно делают из любого подходящего куска железа. Посмотрите, какие ножи у хозяина на кухне, таков и хозяин. Другие владельцы покупают домашние кухонные ножи или приобретают что-то иным образом, поэтому в данном случае владельца следует классифицировать как покупателя. Это вообще говорит о «легкомыслии» владельца.

В этом случае не всегда нужно обижаться на "недомыслие". Виртуальному шеф-повару не нужно делать ножи самому; можно купить подходящий нож или набор ножей.Хозяину, который режет ножом только хлеб и колбасу, специальный нож тоже не нужен. Но для умелой мастерицы, желающей накормить хозяина повкуснее, хозяину все равно приходится покупать или делать хорошие, профессиональные ножи, пусть даже и для своей кухни. Ведь искусному повару на собственной кухне и замороженное мясо иногда требуется разделать, и курицу порубить тоже надо. Сделать хороший нож сложно, нужно иметь руки и определенные профессиональные навыки, в частности знать свойства стали.

Самодельные ножи. Фото: TheDraco wikipedia.org

Представьте, что ваш нож для резки замороженного мяса сделан из механического ножа для резки металла. Такой нож держит лезвие острым, но легкий поворот ножа (в замороженном мясе) и нож сломается, разбрызгивая осколки лезвия во все стороны. Хорошо, если повар не изуродует такой нож.

Другие специалисты предлагают лезвия для механической резки металла, изготовления пробного ножа, падения на пол или сильного удара полотна о твердый предмет.Объясняя, что не все холсты одинаково закалены и некоторые холсты не ломаются при легком изгибе. Эти специалисты, видимо, не жалеют свою кухарку, а являются женой, матерью, дочерью, сестрой или любимой женщиной. Повара в принципе не разлагают как сталь и полностью полагаются на знание "самоделки". Самодельные ножи все-таки нужно делать с умом. Нож должен, прежде всего, быть безопасным для владельца и всех, кто им пользуется.

Особый разговор об охотничьих и походных ножах.Лучше, конечно, если лезвие ножа будет из нержавеющей стали, но в любом случае особая твердость лезвия не нужна. Ведь такие ножи надо точить в поле по первому камешку. С 50 закаленными лезвиями вы не сможете поймать кусок обычного кирпича. Итак, если нет возможности получить хорошую нержавеющую сталь, то какая разница между черной сталью и лезвием ножа?

Если металл закален на 40 единиц или чуть больше, этого будет достаточно. Холодной ковкой можно довести сырую заклепку, то есть незатвердевшую «железяку», примерно до такой же твердости.Если вы можете выковать и закалить лезвие ножа, вы также можете сделать хорошее лезвие из простой (или шестигранной) арматуры.

На мой взгляд, хорошие ножи получаются из полотен электропилы для распиловки бревен вдоль на доски. Толщина стандартная, такая пила 2,8 мм, при ширине ножа три сантиметра, к такому ножу можно легко прислониться, выйдя из полыни, нож не сломается. Опять же, "По закону об оружии" такая толщина клинка не считается общественно опасной или боевой.Стальное лезвие при неправильном уходе ржавеет и обычно черного цвета, но хорошо заточено и просверлено под заклепки рукояти.

Я лично перепробовал все варианты крепления рукоятей к ножам, и теперь делаю подставку для ножей из двух деревянных пластин, обмотанных красивой бечевкой на эпоксидном клее. Хорошие ручки получаются, если вместо бечевки взять трикотаж того же цвета. Накройте или оберните, а затем пропитайте клеем.

В магазинах продаются уральские ножи из дамасской стали со складными берестяными рукоятками.Ножи продаются без ножен, часто в специальных коробках, и, наверное, само собой разумеется, что эти ножи только для коллекционеров, а не как рабочие для туристов или охотников. Это дорого, и такие ножи быстро теряют вид.

Vandreren Нож из дамасской стали. Фото: Андрей Животов wikipedia.org

Складные ножи

также имеют плохое крепление лезвия и не подходят для серьезных испытаний на выносливость. У него нет компаньонов по вкусу и цвету. Во время своих путешествий я видел, как охотники-промысловики ходили в тайгу с кухонными ножами из магазинов.Вместо ножен в карман с поднятым лезвием кладут свернутую в трубочку газету или нож. Это не предназначено для того, чтобы вырезать карманы, но они не помнят своих рук. Не думают они и о том, что нож может выпасть или что вы можете в него упасть. Это в глухой тайге...

Не лучше так называемые якутские охотничьи ножи, без нажима под пальцы, в деревянных ножнах с прорезями. Сами ножи опасны, пальцы могут скользить по лезвию, а ножны начинают вонять через несколько дней использования.Грузинские кинжалы также не предназначены для охотников и туристов. Попробуйте использовать кинжал, чтобы заложить петарды или почистить мелкую рыбу, так как это не сработает.

Туристы - экстремалы, вообще можно встретить что угодно. В лучшем случае у них есть водолазные ножи, но ножны рабочего ножа следует складывать для периодической чистки.

Так стоит ли при работе с рабочим ножом заморачиваться с выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться лезвием ножа из клапана от нового Хамера? Если не путать орудийные ножи с рабочими, то сталь для ножа не самое главное, важен сам нож.

Один из основных вопросов, который задает покупатель ножа: "Из какой стали должен быть изготовлен этот нож?" Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и грамотно ответить на этот вопрос.

Для начала очень кратко из какой стали делают ножи.

• Нержавеющая сталь.
• Легированная инструментальная сталь.
• Углеродистая и пружинная сталь.

Нержавеющая сталь

Нержавеющие стали

(наиболее популярные в настоящее время) являются наиболее универсальными.Из них можно сделать нож практически для любых целей. Основным отличием от других сталей является их коррозионная стойкость (ржавчина). Для этого в состав стали обычно вводят примесь - хром (Cr). Содержание хрома в тринадцать и более процентов делает материал устойчивым к ржавчине. Здесь следует понимать, что при неблагоприятных условиях (например, в соленой воде) нержавеющая сталь также может вызывать коррозию. Полностью нержавеющая сталь отсутствует, но, несмотря на это, в обычных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии.Что это за марки стали?

Недорогие нержавеющие стали

• Русский 40Х13, 65Х13, ЭП-107 и др.;
• европейский 1.4116, 12C27 и т. д.;
• японский SUS420J2, AUS-4, AUS-6 и т. д.;
• американец 420, 425, 420HC и т. д.;
• Китайский 4Cr13MoV, 5Cr13MoV и т. д.

Как правило, из этих сталей изготавливают недорогие кухонные ножи и универсальные ножи. Ножи из таких сталей хорошо противостоят коррозии, но заточка не имеет значения.Их подвергают термообработке (отпуску) до твердости 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Приличный нож должен иметь твердость лезвия (PK) не менее 55 HRC. Приятным исключением является шведская марка 12С27, японская AUS-6 и американская 420HC. Ножи из трех упомянутых выше сталей обладают хорошей режущей стойкостью. Эти ножи закалены до твердости около 55-58 HRC, что достаточно для большинства кухонных работ и работы в походе или на рыбалке.

Средняя нержавеющая сталь

• Русский 95Х18, 110Х18 и т.д.;
• Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
• японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и т.д.;
• американский 440A, 440B, 440C и т. д.;
• Китайский 7Cr13MoV, 8Cr13MoV, 9Cr13MoV и т. д.

Эти стали обычно дешевые, но очень хорошие ножи. Отлично закалены до твердости 57-59 HRC (иногда выше). Особо хотелось бы выделить современный австрийско-шведский бренд N690. Эта сталь очень стабильна. Хорошо термообработан. Многие производители по всему миру делают это.В этом и в России, т.к. наши нержавейки капризны и не всегда стабильны.

Предлагаем разъяснение вопроса: "Что такое дешевый нож, а что средний и в конце пути"? Исторически так сложилось, что в течение последних 15-20 лет Соединенные Штаты находятся в центре страсти к ножевым темам и законодателям моды. Поэтому стоимость ножей обычно измеряется в долларах США. Итак:

недорогой нож

стоимостью до 100 долларов;

средний нож

от 100$ до 300$;

дорогой нож от 300$ и выше.

Значит нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считается дешевым. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. оба будут дорогими. Может есть упрощение, но так получилось...

Дорогие нержавеющие стали:

• Российский ЭП-766;
• европейские Elmax, M390, Vanadis 10 и другие;
• японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
• американский 154CM, CPM S30V, CPM S35VN и т. д.

Такие стали используются при изготовлении авторских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из таких сталей стоят достаточно дорого. Выделю из общего списка:

• Сталь российская ЭП-766 (95Х13М3К3Б2Ф) - еще приятно, что с нами не разучились работать!
• American 154CM — сталь изначально разрабатывалась для лопаток газовых турбин.
• Японский ВГ-10 - простой и надежный, проверенный временем!
• Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в производстве ножей.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальные стали

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем они нужны.

Инструментальными легированными сталями

принято называть стали с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6 %) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5 %). Такие стали намного лучше большинства нержавеющих сталей, которые «держат» режущую кромку. Обычно они закаляются от 60 до 64 HRC. Однако следует помнить, что такие стали не нержавеющие и поэтому требуют ухода.

Инструментальные стали условно можно разделить на две группы.

Сталь

- аналоги американской Д2

• Русский X12MF;
• европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
• Китайский Cr12MoV.

Как правило, эти стали используются при производстве разделочных и шкурных ножей, а также ножей общего назначения и рабочих. Иногда из таких сталей изготавливают и лезвия складных карманных ножей. Эти стали содержат в своем составе большое количество углерода (1,5-1,6 %), а содержание выше 1,0 % называют высоким.Такие ножи обладают прекрасными режущими качествами, прекрасно держат лезвие, но имеют склонность к ржавчине. Хочу отметить, что сталь D2 доступна только в США. Если на клинке ножа российского или китайского производства написано "Д2", то там конечно не Д2, а его местный аналог. Хорошей заменой Д2 является шведско-австрийская К110, очень популярная сталь, она не уступает американской стали, но ее легче достать и стоит дешевле.

Так называемая «восьмипроцентная» сталь

• американский CPM S3V;
• Австрийско-шведский K340.

Их называют «восьмипроцентными», потому что они содержат около 8,0% хрома. Такие стали ржавеют сильнее, чем Д2, но значительно превосходят по прочности Д2 (но Д2 превосходит их по износостойкости режущей кромки). Из таких сталей лучше всего делать рубящее оружие с длинными лезвиями. Это значит, что для небольших «умелых» ножей хорош Д2, а для ножей с длинным лезвием (от 150-250 мм) лучше СЗМ С3В или К340.

Другая сталь

Разумеется, существуют и другие типы и марки стали.Но, как правило, обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма) таких марок не делают. А если и есть, то не обычные.

Например, углеродистая сталь отечественного производства пружинная У7, У8, У10, 65Г, а также инструментальные марки 9ХС, ХВГ и др. Как правило, из этой стали изготавливают ремесленные ножи и дереворежущий инструмент. Они очень хорошо держат режущую кромку, но также слишком склонны ржаветь. На природу их лучше не брать, лучше не контактировать с едой.Они не любят мокрые руки и воду. Они могут ржаветь из-за влажности воздуха (если стоит влажная погода или в помещении слишком сыро).

Зарубежными аналогами таких сталей являются:

• японский SK5;
• Шведский UHB 20C;
американский
• 1055, 1075, 1095;
• Китайцы 65 миллионов, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о важности твердости. Твердость обычно измеряют методом Роквелла по шкале C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный твердый шарик и оценивается глубина вдавливания.

Как уже было сказано, нормальный нож должен по нашему мнению иметь твердость лезвия не менее 55 единиц. Исключением могут быть традиционные среднеазиатские ножи (пчелы и шпагаты), твердость которых не превышает 50 HRC. Вы его ножом, прямо там, на задней части чаши, я точил свое лезвие. Это означает, что нож слишком легко затупляется, но и быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи обычно имеют твердость 55-58 HRC.

Японцы любят высокую твердость - они "превзошли" 60-62 HRC, но за такую ​​твердость придется расплачиваться потерей прочности (такие ножи хрупкие). И точить сложнее.

Значение жесткости не "мегапиксельное". Больше не лучше. Погони за высокой ценностью быть не должно. Приходится ориентироваться на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для решения большинства проблем. Для небольших ножей для снятия шкур может быть рекомендована твердость 59–61 HRC. Наоборот, для инструментов, требующих повышенной прочности, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Ножей с твердостью выше 64-65 HRC, как правило, не бывает (это твердость сверл по металлу). Если один из производителей или продавцов заявляет о более высокой твердости режущей кромки, это явно нечестно.

Видов и марок стали намного больше, мы конечно же постарались выделить только самые популярные.

Желаем вам тщательно выбирать нож!

Каждая сталь имеет свой собственный набор характеристик, которые могут зависеть от конкретных условий.Обладая профессиональными навыками сталеваров , готовый продукт будет сочетать в себе качество и оптимальные свойства.

Но получить сразу очень хорошие качества по всем направлениям не получится, поэтому приходится чем-то жертвовать. Например, мягкое железо скоро затупится, зато заточить такой клинок не составит большого труда.

Более твердые материалы могут образовывать сколы. В ситуации, когда сплав имеет сложный химический состав, на его производство уйдет много времени и, следовательно, стоимость продукции будет выше.Все это говорит о том, что выбрать идеальную сталь для ножа невозможно, нет материала, который бы отвечал всем необходимым критериям. А тот, который максимально соответствует всем требованиям, будет намного дороже в плане производства.

Производители

Насколько часто он будет тупиться, насколько трудно его будет затачивать и насколько тяжело его будет сгибать, зависит от выбранного материала, из которого будет изготовлен нож. Не менее важно, насколько легко можно сломать лезвие. Но не все будет зависеть от марки стали для ножа.Существует несколько основных характеристик, таких как сгибаемость, мягкость, притупление, растрескивание и зависят они от термической обработки изделия.

Вот некоторые из них:

• швейцарские Victorinox и Wenger;
• Трамонтин бразильский;
• немецкий Магнум и Бекер;
• Австралийская Фортуна. американские SOG и Buck;
• китайских производителей. В настоящее время их много, поэтому нет смысла приводить весь список.

Абсолютно все производители будут разрабатывать собственные технологии обработки и производства стали, благодаря которым достигаются качественные показатели.

Многие считают, что чем острее лезвие, тем лучше. Но это неверный аргумент. Гораздо важнее проверить износостойкость и сравнить типы ножей. Износостойкость будет напрямую зависеть от количества углерода, содержащегося в материале.

У обычной углеродистой стали максимальная твердость наблюдается при содержании углерода в ней 0,7%. Если процент увеличить, может быть достигнута лучшая износостойкость.

Легирующие добавки

Благодаря использованию опыта и научных методов металлургия производит сплавы, отвечающие необходимым требованиям рынка.Для увеличения долговечности материала можно добавить некоторые легирующие элементы :

.

• хром;
• марганец;
• никель
• кремний;
• молибден;
• ванадий;
• вольфрам

Повышение качества

За счет добавления других элементов легированная сталь станет более износостойкой и долговечной, чем обычная углеродистая сталь. Но вы должны понимать, что введение вышеперечисленных элементов имеет смысл до определенного момента.При превышении концентрации сталь потеряет свои первоначальные свойства. Такие опыты проводят опытные металлурги, а новичкам этого делать не стоит, чтобы не повредить металл.

Молибден — очень хорошая добавка. Если этот компонент ввести в легированную сталь, то одновременно можно повысить прочность и прочность. Прекрасными примерами являются японские клинки, известные своими свойствами. Содержание молибдена в них составляет 8%.

Вольфрам, ванадий и хром могут повысить прочность материала, но в то же время все эти добавки повышают хрупкость. Сплав с хромом позволяет сделать материал устойчивым к коррозии, а также повысить режущие свойства. Но вы должны понимать, что если вы добавите такие улучшения, то трещиностойкость исчезнет.

Многие мастера спорят о том, какая сталь лучше всего подходит для ножа и какая лучше всего подходит для его изготовления. Некоторые эксперты говорят, что нержавеющая сталь 440C является лучшим и наиболее подходящим вариантом.К свойствам этого металла относится способность не вызывать тошноту в течение длительного времени. Этот материал может иметь меньшую эластичность по сравнению со сплавами типа 154 С.М. Также обычно проводят сравнения с такими марками, как БГ-42, АТ С-34. Хрома в них немного, а вот молибдена содержится до 4%. Такие марки называются шарикоподшипниками из нержавеющей стали. Это связано с тем, что благодаря своей износостойкости они выделяются среди других материалов.

Еще одно качество - сталь d2. Спецификации очень популярны у производителей США.По совокупности свойств ножевая сталь отличная.

Есть много сталей для ножей. Сравнение производится по известным характеристикам.

Технические условия на сталь марки

Нож – это такой инструмент, которым все люди пользуются абсолютно каждый день. Кухня, путешествия, кемпинг – без хорошего клинка современному человеку не обойтись. Это одно из древнейших изобретений, которое прошло сквозь века, не сильно изменив свою форму.Но со временем материалы изготовления менялись, изготавливался такой инструмент из различных сплавов. Необходимо посмотреть самые известные и популярные виды стали, а также их характеристики. Тогда вы сможете понять, какая марка лучше всего подходит для изготовления ножей.

1. Марка 40X13 . Если изучить самые известные модели домашних кухонных ножей и проанализировать, какая сталь в них используется, то можно понять, что это 40 х 13. Такой материал идеально подходит для использования на кухне благодаря хорошим свойствам заточки, а также стойкости ржаветь.Материал 420, о котором шла речь выше, является зарубежным аналогом этого металла. Эту марку можно использовать при изготовлении не только кухонных ножей. Многие хирургические инструменты также изготавливаются из медицинской стали (это довольно известное название такого материала).
2. Марка 65Х13 . Из какой стали можно делать очень качественные ножи, поэтому часто используются для многих российских изделий. Лезвие никогда не ржавеет. А все потому, что такой материал обладает очень хорошими антикоррозийными свойствами.Срок службы - десятилетия.
3. Марка 50Х14 МФ . В настоящее время эта разновидность стала очень популярной в производстве режущих инструментов. Спецификации очень похожи на предыдущую версию, но имеют несколько недостатков. Очень часто такой сплав используется при изготовлении хирургических инструментов, а также качественных бытовых, промышленных и даже военных ножей. Если сделать правильную термическую обработку, можно получить очень прочные изделия.
4. 95X18 .Нержавеющая сталь, имеющая несколько технологических характеристик. Если соблюдать все нюансы в производстве, получится гибкий и прочный нож. Такие лезвия долго не надоедают. Однако там может возникнуть коррозия, если лезвие подвергается длительному воздействию влаги.
5. 65 г . Это пружинная сталь. Об этом материале знает каждый, кто когда-то хотел сделать нож своими руками, так как он очень популярен в обсуждениях на различных форумах. Кухонную технику очень редко изготавливают из такого сплава, так как сталь подвержена коррозии.Но эту проблему пытаются решить добавлением благородного покрытия.
6. 420 . Этот бренд является самым бюджетным и самым распространенным в мире. Именно поэтому китайские производители часто его используют. Это нержавеющая сталь. При правильной термообработке можно добиться потрясающих характеристик. Именно поэтому зарубежные производители часто используют такую ​​марку. Эта вариация предполагает, что химический состав не является основным признаком. Срок службы такого материала очень велик, даже несмотря на его невысокую стоимость.
7. 420нс . Та самая знаменитая высокоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются ножи. Многие известные бренды выбирают этот вид стали, потому что он хорошо обрабатывается и обладает антикоррозийными свойствами. Лезвия очень редко затупляются. Но чтобы их измельчить нужно приложить немало усилий.
8. М390. Марка обладает высокими режущими свойствами. Очень часто используется для изготовления лезвий. Такой материал до сих пор активно используется для хирургических инструментов, к которым предъявляются значительные требования.Благодаря добавлению хрома эта сталь не подвергается коррозии. Также следует отметить, что М390 используется не только для создания ножей, но и для изготовления аппаратов и производственных машин.
9. 440. Есть несколько разновидностей с маркировкой «А», «В» и «С». Особого внимания заслуживает марка 440С, которая очень технологична. Каждый сорт имеет свое содержание углерода: 0,75, 0,90 и 1,20% соответственно.
10. Австралия. Это японская вариация сплава 440. Как и в предыдущей версии, есть разновидности, отличающиеся содержанием углерода.
11. Х12МФ. Обладает очень высокой износостойкостью, а также долговечностью. Со временем ножи поржавеют, поэтому на кухне их лучше не использовать. Сталь обладает значительными режущими свойствами, а также долго не теряет своей остроты. Ножи часто используют охотники, выбирающие очень качественный инструмент.
12. ЗПД-189. Этот материал очень нравится японцам, потому что он сочетает в себе вязкость, высокую прочность и твердость. Японцы используют эту сталь для изготовления своих лучших ножей.Цена продукта будет довольно высокой. Поэтому ножей из такой стали на отечественном рынке очень мало.
13. С30В. Этот материал был впервые спродюсирован Диком Барбером и Крисом Ривом. В производстве используется карбид ванадия. Благодаря этому можно достичь большой силы. Подобную разработку используют многие современные производители.
14. Н-1. Очень известный бренд, используемый в производстве ножей. Их можно использовать даже в море, где постоянно присутствует соленая вода.Очень трудно справиться. Ножи из этого материала предназначены для моряков.
15. AT S-34 и 154. Очень технологичные материалы. Сталь 154 – это американская разработка, она имеет высокие свойства и такую ​​же высокую цену. TS-34 был разработан Hitachi. Эти материалы занимают лидирующие позиции во всем мире.

Дамасская сталь

Любой профессионал скажет вам, что лучшая ножевая сталь на сегодняшний день – булат или булат. Многие люди слышали такие имена.А все потому, что эти сплавы стали известны еще с древних времен, уже тогда они проявляли замечательные свойства клинков.

Даже во многих приключенческих фильмах упоминаются подобные материалы, именно поэтому их можно считать самыми известными во всем мире.

Все мастера говорят, что самые лучшие ножи делаются из дамасской стали. Качество дамасского клинка будет зависеть от профессиональных характеристик производителя, а также от правильной термообработки и заточки.При сравнении этих двух видов материалов следует отметить превосходство первого по прочности. Но по качеству реза они равны.

Дамасские лезвия

Секрет дамасской стали долгое время был утерян и был открыт лишь в 1841 году русским металлургом Аносовым. С этого момента удалось возродить производство сильнейшего оружия на заводах. Даже в наше время такие клинки называют лучшими. В советское время качественные ножи в нашей стране уже не производились.Вся продукция была очень низкого качества и не могла удовлетворить требования охотников.

А хорошие клинки могли делать только мастера. К ним за изготовлением обращались все любители качественных клинков.

Можно сказать, что для определенных целей необходимо подбирать определенный тип материала. Дамасская сталь – оптимальный вариант, идеально подходящий для изготовления клинков и ножей, но не у всех есть финансовая возможность приобрести такой материал, поэтому нужно выбрать товар, который будет радовать и качеством, и ценой.Для этого достаточно изучить рейтинг сплава.

.

Как сталь для ножей, лучший сорт. Что нужно знать о ножевых сталях

Качество вашего EDC-ножа зависит от качества стали, из которой он сделан. Когда сталь ножа качественная, то нож будет острым, хорошо держит заточку и не сломается. Но если качество стали оставляет желать лучшего, то такие ножи быстро тускнеют и ломаются в самый неподходящий момент.

Учитывая, что существует огромное количество ножей из стали , каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки, выбрать нужный нож гораздо сложнее, что требует более детального изучения проблемы.Поэтому мы расскажем о некоторых самых популярных материалах, наиболее часто используемых при производстве ножей EDC .

На что в первую очередь нужно обратить внимание в ноже?

• Прочность и долговечность. Точнее, баланс этих двух качеств. Вам не нужно лезвие, которое может сгибаться под нагрузкой, и вам не нужен материал, который со временем может потерять некоторые свои свойства.
• Острота и способность держать заточку. Нож должен быть острым и оставаться острым как можно дольше.И в то же время вы должны уметь его точить. Это снова баланс двух качеств. Что во многом зависит от количества углерода в стали.
• Коррозионная стойкость. Ножи из обычной стали требуют особого ухода и обслуживания. С изделиями из нержавеющей стали ситуация намного проще, но и они могут заржаветь при неправильном обращении. Такие элементы, как хром и ванадий, замедляют скорость коррозии. стальной нож, поэтому обратите на это внимание.

Существует огромное количество различных материалов, которые полностью зависят от производителя. Как правило, название стали частично отражает ее состав, что облегчает ориентирование. Но это не всегда так. И если производитель умалчивает о названии материала, это точно повод передумать покупать это средство.

Теперь 10 лучших образцов из хорошей ножевой стали .

1.1095 углеродистая сталь

Углеродистая сталь

1095 является типичным примером обычной стали с содержанием углерода 0,95 процента.В результате получается твердое лезвие, которое отлично держит лезвие. Но ржавеет без должного ухода. Поэтому обратите особое внимание на условия смазки и хранения. Кроме того, ножи из стали 1095 обычно толстые, так как это единственный способ избежать чрезмерной ломкости лезвия.

2. Инструментальная сталь D2

Этот материал используется для производства больших промышленных инструментов, используемых для резки и штамповки изделий из мягкой стали. Поэтому инструментальная сталь Д2 отличается повышенной прочностью и износостойкостью.И гораздо меньше подвержен ржавчине. Это настолько тяжелые и прочные ножи, что их крайне сложно заточить без специального оборудования.

3. 420ХК

Этот маленький старинный нож из высокоуглеродистой нержавеющей стали изготовлен из стали , из которой изготавливаются классические охотничьи и джентльменские ножи. 420HC не так долговечен, как некоторые другие материалы из нашего списка, но отлично подходит для интенсивного ежедневного использования. К тому же такие ножи крайне легко затачиваются.И почти на неполированном дне керамической плитки.

4. Сандвик 12C27 / Сандвик 14C18N

Нож из стали со средним содержанием углерода (0,6%), а также с высоким содержанием хрома. Лопасти из этого материала отличаются повышенной износостойкостью, а также стойкостью к ржавчине. Из-за относительно низкого содержания углерода Sandvik 12C27 может иметь проблемы с остротой, но правильная обработка и правильные инструменты могут решить эту проблему. А в Sandvik 14C18N просто много углерода, поэтому он держится немного лучше.

5.8Cr13MoV

Один из самых распространенных вариантов, так как обеспечивает достаточно высокую производительность при относительно невысокой цене. Название 8Cr13MoV представляет состав — 0,8% углерода и 13% хрома. Есть универсальный нож из стали Идеально подходит для бюджетных ножей. Выдерживает нормальную заточку, относительно твердый, не ржавеет. Есть и другие варианты, но из-за меньшего содержания углерода они резко хуже.

6440 с

Существует нож из нержавеющей стали с особо прочной кристаллической структурой и высоким содержанием хрома.В основном сталь 440C содержит такое же количество углерода, как и сталь 1095, но более высокое содержание хрома делает ее устойчивой к коррозии. А так как это легированная сталь, то она менее хрупкая, чем 1095 и ее износостойкость будет выше. Поэтому отлично подходят складные ножи , не отличающиеся массивностью и габаритами.

7. АУС-8

По свойствам практически идентичны свойствам нержавеющей стали 440С, только в своем составе она содержит намного больше ванадия. Сам материал красивый, но качество ножей во многом зависит от качества ковки и термической обработки.Если вы покупаете нож из стали АУС-8, убедитесь, что производитель знаком с этой темой. Такие ножи можно легко затачивать и довольно быстро матировать, поэтому регулярно обновляйте лезвие, чтобы не было проблем.

8. 154 см

Дальнейшее развитие идеи 440C. Добавление молибдена позволило добиться еще большей прочности и эффективности удержания заточки, чем у других видов нержавеющей стали. Заточка таких ножей сама по себе довольно проста, что делает сталь 154CM почти идеальным выбором в качестве материала для ножа Edc .

9. ВГ-10

ВГ-10 - высококачественный нож из стали с высоким содержанием углерода, которая обычно используется для самых дорогих кухонных ножей. А если к этому добавить еще и отличную коррозионную стойкость... Словом, материал довольно дорогой, но он стоит денег.

10. СРМ-S30V / СРМ-S35VN

Эта сталь, несмотря на свои высочайшие свойства, чрезвычайно сложна в производстве из-за использования карбидов ванадия. Но оно того стоит - сталь СРМ-С30В и СРМ-С35ВН, как никто другой, умеет дальше точить.Поэтому их чаще всего используют в самых дорогих и качественных ножах.

Сталь ножевая: основные марки. Пожалуйста, проверьте перед покупкой

➡ Импортные ножевые стали:

● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...

Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна производства - США. Низкая коррозионная стойкость. Цифра «10» в начале номера означает, что эта сталь специально разработана для изготовления ножей. Последние две цифры этого числа обозначают количество углерода – соответственно, чем оно меньше – тем мягче и хуже помол.Стали этой низкоуглеродистой серии используются в производстве мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Используется для ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги наши У8, У10А.

● 12С27

Нержавеющая сталь, производство Швеция. Содержание углерода составляет 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог 420NS.

● 15N20

Инструментальная сталь. Страна происхождения - Швеция.Используется в производстве дамасской стали.

● 154 см

59-62 HRC. Подшипник из высокотехнологичной нержавеющей стали. Страна производства - США. Заменяет АТС-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Он используется в ножах Spyderco и Benchmade.

● Нержавеющая сталь 1770 / 1778 / 1870

SS - стандарт Швеции. Серия хороших шведских конструкционных сталей.

● 3Cr13

Нержавеющая сталь, страна производства - Китай.Это модификация стали марки 440А, закаленная до твердости 57 HRC. Используется для производства ножей среднего ценового диапазона. Он также производит оси.

Композитная порошковая сталь для ножей. Страна производитель - Швеция. Содержание углерода составляет 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости находятся на самом высоком уровне.

● 420

Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая коррозионная стойкость.Мягкий, плохо заточенный, но заточенный без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японский AUS-4. Если на дешевом ноже есть слова "Сталь", "Инокс", "Супер-сталь" и т.д. - скорее всего, это 420-я сталь.

● 420J2

Японская нержавеющая сталь

, дешевая, обычно используется в композитных сплавах, проста в обращении. Низкая износостойкость. Он используется в недорогих ножах, производимых на бескрайних просторах Юго-Восточной Азии.Чтобы компенсировать мягкость 420-й стали, необходимо увеличить толщину лезвия.

● 420HC

Высокоуглеродистая сталь. Он прост в обработке, антикоррозионный, средней прочности, но хорошо держит режущую кромку. Довольно низкая стоимость. Я нашел наибольшее применение в Buck, и 420HC от Buck намного превосходит 420HC от других производителей ножей. Это достигается непрерывной криогенной обработкой. Аналог шведской 12С27.

● 440А

56 HRc.Нержавеющая сталь. Содержание углерода составляет 0,75%. Коррозионностойкий хорошо. Качественный сплав, выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах SOG. Если лезвие имеет маркировку «440» или «440 серия из нержавеющей стали», это, скорее всего, 440A.

● 440 В.

● 440°С

60 HRC. Современная нержавеющая сталь, содержание углерода - 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по свойствам ножевых сталей. Сталь 440С дороже 440А и 440В.Аналог - японский AUS-10. Стоит отметить, что 440С в испанских ножах мягче, чем в других европейских.

● 5160

Профессиональная высококачественная пружинная сталь. Он очень сильный, хорошо держит РК. Популярен в производстве сверхмощных ножей.

● 52100

Подшипниковая сталь. Низкая прочность и коррозионная стойкость. Но точит хорошо. Аналог - ШХ15. Широко используется в производстве охотничьих ножей.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна производитель - Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется Spyderco. Близок к японскому AUS-8.

● 8Cr14MoV

То же, что 8Cr13MoV, но из-за повышенного содержания хрома обладает более высокими антикоррозионными свойствами. Многие китайские реплики сделаны из этой стали.

● 9Cr14MoV

Из-за более высокого содержания углерода он немного тверже, чем 8Cr13MoV.Широко используется в китайских репликах. Резы у ножей этой ценовой категории хорошие и легко точатся.

● А-2

60–62 HRC. Американская самозакаливающаяся углеродистая сталь. Высокая прочность и

возможность держать заточку. Используется Крисом Ривом в боевых ножах.

● АТС-34

58–60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая.Используется в ножах Spyderco и Benchmade, а также в производстве бритвенных лезвий и лезвий для реактивных турбин.

● АТС-55

В отличие от АТС-34, не содержит молибдена как следует, дешевле. Вы можете найти его в Spyderco.

● AUS-4

54 HRc. Редкая нержавеющая сталь дешева из-за низкого содержания углерода. Страна производства - Япония. Быстро теряет остроту, но легко затачивается. Аналог – сталь 420.

● AUS-6

56 HRc.Нержавеющая сталь. Страна производства - Япония. Аналог 440А. Используется Аль Мар.

● AUS-8

58 HRC. Нож из нержавеющей стали. Страна производства - Япония. Аналог 440 В. Широкое применение благодаря хорошей износостойкости. Используется Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Нож из нержавеющей стали. Страна производства - Япония. Аналог от американского 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее устойчив к коррозии.Хорошая прочность

● Бета-титановый сплав

Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

● БГ-42

60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит RC. Эту сталь в своих ножах Sebenza использует Крис Ривз.

● Синяя бумага Super

Легированная сталь. Он сделан в Японии. Он идет на изготовление профессиональных кухонных ножей.

Марка стали, принадлежащая компании Cold Steel.По свойствам эта ножевая сталь аналогична О-1 и 1095.

.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производства - Япония.

● Каури Y (CP-4)

61-64 HRC. Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производства - Япония.

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. РК держит хорошо, затачивается с трудом. Эта сталь используется Sean McWilliams

.

60–62 HRC. Инструментальная сталь, которую еще называют «полунержавеющая сталь».Более устойчив к коррозии, чем углеродистая сталь, но не достигает свойств «нержавейки». Высокая стойкость, хорошо держит заточку. Аналог - наш X12MF. Страна производства - Япония. Он используется в ноже Bob Dozier, Benchmade. Оптимален для универсального ножа. Не для полировки. Хорошие ножи D2 выпускает SteelClaw.

Сталь порошковая металлургическая. Не останавливайся.

Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

Хорошая нержавеющая сталь для ножа.Достаточно редко. Используется в ножах Spyderco.

58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отличная заточка. Трудно обрабатывать. Обычно он используется в ножах Spyderco.

Эксклюзивный стальной нож, используемый только Буссе.

54-57 HRc. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко используется Opinel.

Легированная сталь

, Япония, Hitachi.Используется для производства кухонных ножей и бритв.

Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит RC.

● LAK41, LAK42

Ножевая сталь

используется в производстве дешевых кухонных ножей.

61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Отлично держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Используется для изготовления фрез и сверл. Используется Benchmade.

Нержавеющая сталь.Широко используется в шведских ножах.

60-64 HRC. Хорошая закаленная в масле углеродистая сталь для изготовления лезвий. Несмотря на невысокую стоимость, обладает хорошей прочностью. Используется Randall Made Knives. Легкая ковка. Он быстро ржавеет.

Нержавеющая сталь, Германия.

Недорогая нержавеющая сталь для производства кухонных ножей.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Порошок мартенситной нержавеющей стали для ножей. Дизайн Криса Рива и Дика Барбера.Высокая износостойкость. Используется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и долговечность. Все это семейство сталей хорошо поддается заточке, особенно S60V и S90V. Однако они мягче, чем S30V, и их труднее затачивать. Эти стали оптимальны для универсальных ножей. Другое название этих сталей – «металлическое стекло». Широко используется Leatherman и Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

И из этой строки:

CPM 1 В - 57–59 HRC

CPM 3 В - 58-60 HRC

CPM 9 В - 54-56 HRC

CPM 10 В - 60 HRC

CPM 15 В - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - специальная быстрорежущая инструментальная сталь

CPM D2 - 60-62 HRC

● Серебро 1,3,5

Японская нержавеющая сталь марки

.Используется в производстве кухонных ножей и ножниц.

Японская инструментальная сталь

. Обычно используется для производства сельскохозяйственных орудий.

французская сталь.

Очень редкая сталь из-за сложности обработки. Максимальная прочность

59-61 HRc. Японский стальной нож. Резкость средняя. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило, речь идет о производстве кухонных ножей.

В производстве напильников используется углеродистая сталь

.

Порошковая сталь высочайшего качества.Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналогов этой стали пока нет. Используется в ножах премиум-класса. Высокая цена. Очень тяжело точить. Идеально подходит для ножей, предназначенных исключительно для выполнения своей основной функции — резки.

Сталь Бытовая сталь для ножей

Хромомолибденовая сталь. Используется в производстве медицинских инструментов.

● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18

Самодельные аналоги из стали 420 и 440. Наиболее распространено использование в производстве клинков 95Х18.Достаточно крепкий и гибкий, он хорошо сдается и держит заточку. Сопротивление ржавчине.

95X18 - 57-60 HRC

65Х13 - хирургическая (медицинская) сталь. Наш Кизляр тоже производит из него ножи.

Пружинная конструкционная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Зато отличная выносливость. Идеально подходит для резки ножей.

Быстрорежущая сталь. Используется для производства механических циркулярных пил. Хорошо точит, но ломкий. Низкая коррозионная стойкость.

Самодельная инструментальная сталь, используемая при изготовлении ножей.У7-У9 - высоковязкие стали, ножи из этих сталей можно смело рубить. У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все они постоянно точатся. Не устойчив к коррозии, коррозия проникает глубоко в лезвие.

Сталь

определяет рабочие свойства лезвия. Это сплав углерода и железа, к которому добавляются другие элементы, что позволяет изменять свойства стали. Также свойства стали определяются степенью закалки и термической обработки (т.е.Процесс отделки).

Свойства стали определяются следующими характеристиками: посетите веб-сайт

• Твердость - способность выдерживать деформации и нагрузки под действием внешних сил
• Прочность – устойчивость к сколам и трещинам при «тяжелой» эксплуатации. Он также характеризуется способностью гнуться, а не ломаться. Чем тверже сталь, тем ниже ее прочность.
• Износостойкость – способность противостоять износу при нормальном использовании
• Коррозионная стойкость - устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды (ржавчине и т.п.).) Высокая коррозионная стойкость обычно достигается за счет других свойств ножа.
• Возможность проведения заточки.

Самой большой проблемой при разработке стали является баланс прочности и твердости. Вы можете сделать чрезвычайно твердую сталь, но такое лезвие может разбиться на куски, если вы уроните его на асфальт. И наоборот, лезвие может быть очень прочным и его можно согнуть руками, но обычно оно не выдерживает заточки.
Поэтому на вопрос "какая сталь для ножа лучше" может быть только один ответ - "зависит от ее целевого назначения".Не зная, как будет использоваться нож, невозможно подобрать для него оптимальную сталь. Стальные кухонные ножи имеют свои требования к составу, а также могут быть «ламинатными», когда твердая сталь заключена в мягкую оболочку.

M390
Нержавеющая сталь с хорошей износостойкостью и устойчивостью к ржавчине благодаря высокому содержанию хрома и ванадия. Сталь хорошо точится и отлично держит заточку. Одна из лучших современных ножевых сталей. Широко используется бенчменом.Становится популярным в основном благодаря «народному» Benchmade Barrage (один из самых дешевых ножей из M390). Его постепенно начинают использовать другие производители.

ZDP-189
Японская сталь характеризуется высокой твердостью, но приемлемой пластичностью. Хорошо полируется, хорошо режется. Ее очень любит компания Spyderco, которая ставит ее в ножи из старшего ценового сегмента и некоторые «лимитированные» версии. Недостатками стали являются хрупкость и склонность к выкрашиванию.

Ножи охотничьи - особый вид оружия с остро заточенными лезвиями, применяемый в охотничьих целях (разделка туш, стоянки). Образцы таких изделий могут отличаться материалами изготовления, размерами, формой, видом и практическим назначением. Но при этом основные детали охотничьего ножа имеют общие для всех моделей названия:

• лезвие - режущая полоса металла;
хвостовик
• - металлическая основа, на которую крепится ручка;
• лезвие - заточенная часть лезвия;
• обух - незаточенная часть клинка, противоположная лезвию;
точка
• — место стыка обуха и лезвия;
• пятка - площадь лезвия у основания рукояти;
• ендовы - узкие канавки вдоль ребер, обеспечивающие жесткость и облегчающие лист;
Рукоятка
• предназначена для удержания ножа во время выполнения работ.

Для хранения и ношения охотничьих ножей предназначен специальный чехол - т.н. Ножны. Они могут быть изготовлены из различных материалов, включая кожу и металл. Ремень для охотничьих ножей для крепления на ремне должен иметь поясное кольцо или специальное отверстие.

Сталь для охотничьих ножей

Охотничий нож - многофункциональный инструмент. Чтобы с его помощью справляться со многими задачами на охоте, металл для охотничьего ножа должен быть прочным и долговечным.Важно обеспечить высокую режущую способность и надежную работу вашего основного охотничьего орудия.

Как правило, для изготовления клинков таких моделей применяют углеродистую, порошковую, легированную, булатную или булатную сталь с качественными показателями твердости. Это свойство металла зависит от доли углерода в сплаве: чем она выше, тем тверже лезвие и тем выше способность его режущей поверхности сохранять остроту. В качестве показателя этой твердости используется специальный коэффициент HRC. Лучшая сталь для охотничьего ножа - с коэффициентом не ниже 55-60 HRC.

Этим требованиям соответствуют марки У8, У9 и У10, упрочняемые термической обработкой в ​​процессе производства. Требуемые свойства предъявляются к стали 40Х, подвергнутой улучшенной термообработке с высокочастотной закалкой. Среди зарубежных сплавов АУС 6, АУС 8 и АУС 10 имеют признанное качество, соответствующее отечественным аналогам 440 А, 440 В и 440 С.

Некоторые производители в последнее время практикуют выпуск ножей с титановым покрытием, которое наносится на поверхность лезвий слоем до трех микрон.Их можно отличить по черному или золотому цвету металлической полосы. Таким образом, клинок не только получает дополнительную защиту от коррозии, но и повышает свою твердость (до 90 HRC). Он способен длительное время сохранять первоначальную заводскую шлифовку, проявляя все свойства эластичности и упругости стали, из которой изготовлен. Но удерживать такое покрытие на поверхности реза невозможно, так как оно неизбежно будет изнашиваться при каждой заточке.

Популярные современные марки стали для охотничьих клинков

На сегодняшний день наиболее известна на отечественных склонах сталь для охотничьих ножей - марки 440 С.Этот металл ценится за то, что даже при достаточно низкой твердости изделий из него они обладают необходимой гибкостью материала. Такие ножи легко затачиваются, надолго сохраняя остроту лезвия. Большой плюс в том, что добавки хрома и молибдена обеспечивают изделиям отличную коррозионную стойкость.

В качестве распространенной альтернативы 440С используется бытовая сталь КПМ 440 В. Ее получают ковкой смеси металлического порошка при высоких температурах.Он явно превосходит традиционную марку по износостойкости, хорошо держит остроту заточки, но в то же время его заточка – очень сложный процесс.

Марки

импортного производства американских (155СМ) и японских (АТС-35) производителей не хуже 440С. Считается, что из современных материалов - лучшая сталь для охотничьего ножа по своим функциональным характеристикам. Этот нож легко затачивается и обладает отличной гибкостью, что делает его очень удобным в использовании.К недостаткам можно отнести достаточно высокую стоимость и низкую коррозионную стойкость изделий.

Самая прочная сталь для охотничьего ножа - из высокоуглеродистых сплавов. Среди них можно выделить марки 5В5 и Х12МВ. Образцы углеродистой стали алмазного сплава ХВ5 обладают высокой твердостью (до 70 раз по Роквеллу) и отличаются первоклассными режущими свойствами. Такой сплав содержит добавки хрома и вольфрама, придающие металлу особую прочность. Твердость прессованной легированной стали класса Х12МБ - 60 HRC.Он содержит хром, обеспечивающий его антикоррозионные свойства, молибден, повышающий вязкость материала, и ванадий, способствующий большей стойкости металла к нагреву. Лезвие охотничьего ножа из стали 5В5 или Х12МВ при постоянном использовании в работе может обходиться без заточки очень долго.

Охотничьи ножи, выполненные в технике старых мастеров

Дамасский сплав

- хорошая сталь для охотничьего ножа , известная во все времена и востребованная и сегодня.Булатные клинки служат долго и надежно, выдерживая значительные термические и механические нагрузки. Они не ржавеют и обладают отличными режущими свойствами, без необходимости постоянной заточки. Причудливые узоры на металле, благодаря неоднородной структуре углеродного сплава, придают изделию дополнительную красоту.

Дамасская сталь для охотничьего ножа по прочности и режущим свойствам клинок не уступает булату.Благодаря коэффициенту твердости 60 HRC изделия из него способны длительное время сохранять боковую заточку. Но такие ножи очень подвержены коррозии, поэтому требуют постоянной защиты от влажной среды. После использования их следует вытирать насухо, регулярно покрывая поверхность лезвия специальным маслом.

Как выбрать нож из хорошей стали

Выбирая нож как надежный инструмент для хорошей охоты, не нужно экономить или спешить. Он должен отвечать требованиям качества и удобства использования, быть пригоден для универсального использования.Первое, на что следует обратить внимание, это само лезвие. Предпочтение следует отдавать образцам из качественной стали с оптимальной формой и длиной лезвия от известных производителей. На российском рынке представлен широкий ассортимент ножей для всех видов охот отечественного и зарубежного производства.

Длина изделия не должна быть такой, чтобы им было неудобно пользоваться. Если щелчок лезвия издает громкий продолжительный звук, это признак хорошего качества металла. Какая сталь лучше для охотничьего ножа – решает каждый, исходя из потребностей, практического опыта и личных предпочтений.В настоящее время существует множество моделей современного типа, надежных и эргономичных, выполненных из нержавеющей и углеродистой стали, которые, несомненно, вызывают доверие у профессионалов своего дела.

Основные производители высококачественной охотничьей стали

и ножей

Лучшая сталь для охотничьих ножей Производится лидерами мировой металлургии: немецкой Solingen, английской Winkison, швейцарской Wenger и многими другими компаниями. Эти же страны входят в число первых выпущенных лучших охотничьих ножей.Немецкие мастера изготавливают образцы непревзойденного качества и безупречного дизайна. Среди них есть аналоги финских ножей и модели норвежского типа, адаптированные для использования на охоте. Имея значительную цену, однако, способны прослужить долгие годы и показать себя с лучшей стороны в критические моменты.

Лидирующие позиции в мире принадлежат также продукции шведских компаний, в которой многовековые традиции изготовления ножей сочетаются с внедрением в производство передовых технологий.Одни из самых качественных охотничьих ножей производятся в таких странах, как Финляндия, США и Япония, поскольку охота там традиционно является популярным занятием. Сегодня отечественные производители стараются соответствовать зарубежным производителям в ножевой индустрии.

В настоящее время приобрел известность и стал популярным продуктом Кизлярского и Златоустовского заводов. Они производят качественные охотничьи ножи по современным технологиям в соответствии с международными стандартами и требованиями. Сталь для охотничьих ножей отечественного производства, самые распространенные виды: нержавеющая сталь - Х12БМ, 40Х12, 50Х13, 95Х13, 95Х19, 65Х13, а также из инструмента У-8.Такие изделия не уступают по характеристикам, а иногда и превосходят зарубежные образцы.

Правила хранения и ношения стальных охотничьих ножей

В условиях охоты для предотвращения возможного повреждения клинка и обеспечения его безопасного ношения рекомендуется использовать n для охотничьего ножа . Они должны быть настолько прочными, чтобы независимо от положения тела нож был прочно иммобилизован, обеспечивая возможность быстрого его извлечения в самых непредвиденных и критических ситуациях.Также важно, чтобы они не мешали движению и не повреждали сам инструмент.

Самый распространенный тип — кожаные ножны. Они отвечают основным требованиям: прочность, легкость и удобство. Их удобно носить на поясе или под мышкой. Кожа, обтянутая высококачественными и ценными кожаными ножнами, уже давно стала традицией. Они изготовлены из мелкозернистого сырья, сшиты прочной нитью и пропитаны влагой. Форму ножен следует выбирать так, чтобы лезвие клинка не могло его случайно перерезать.

Кожа Ножны для охотничьих ножей Не отличаются особым разнообразием моделей. Обычно они идут к ручке спереди и задней стенкой вверх, образуя поясное кольцо, с помощью которого ремешок продевается через ножны. К верхней части ножен крепится ремешок с застежкой для фиксации рукояти. Есть также модели, в которых нож можно вставить вдоль самой рукоятки. По такому принципу устроены ножны некоторых зарубежных производителей охотничьих ножей, например, фирмы «Бук».Создают полностью глухие модели, которые полностью скрывают и лезвие, и рукоять, и при этом закрываются сверху клапаном с застежкой.

Охраняется только скрытый и чистый клинок. После охоты стальные ножи тщательно промывают холодной водой и насухо вытирают. В то же время не составляет труда смазать их воском или оружейным маслом и некоторое время держать отдельно от ножен.

Мытье категорически не рекомендуется Кожаные ножны для охотничьих ножей .В случае намокания их как следует просушивают, очищают от грязи и пропитывают кремом или специальным раствором для кожаных изделий. В сезон охоты по совету профессионалов держите нож отдельно от ножен. Это предохраняет металл лезвия от вредного воздействия дубильных веществ, используемых для выделки кожи.

Заточка стальных охотничьих ножей

Рано или поздно даже лучшая сталь для охотничьих ножей требует заточки лезвия. Прежде чем приступить к этой операции, следует внимательно изучить геометрию лезвия.Наиболее удобна в обработке двухклиновая форма, имеющая одинаковый скос лезвия с обеих сторон. Этим ножом можно резать практически все и даже строгать дерево и при этом без проблем его точить.

Изменение начального угла заточки не допускается. Чем меньше этот угол, тем точнее нож. Легкие и тонкие операции выполняются лезвиями, заточенными под углом 10-15 градусов, универсальной считается заточка под углом 20 градусов, а ножи, заточенные под углом 30 градусов, предназначены для тяжелой и грубой работы.Поэтому правильнее всего затачивать стальные лезвия под углом 15-30 градусов.

Типично охотничий нож , лезвие затачивают на камне с шероховатой поверхностью. Для таких целей рекомендуется использовать достаточно длинные, сантиметров 20-25, плоские и широкие камни. Действия выполняются на поверхности неподвижного камня. Перед заточкой его следует смочить: растительным или техническим маслом, в крайнем случае мыльным раствором.

Обеими руками, установив лезвие под прямым углом, провести несколько раз нож с ощутимым нажимом перекрестными движениями рук на себя.При этом стараются придать заточке ровное направление. После пяти-шести таких движений нож поворачивают и повторяют все действия с противоположной стороной лезвия, также проверяя правильность движений.

В месте заточки по всей длине лезвия должна появиться блестящая полоска одинаковой ширины. Если нож сразу не вышел достаточно острым, процедуру повторяют с чуть меньшим усилием. Для большей остроты весь цикл можно повторить с меньшим количеством ударов на камне с тонкой шлифовальной поверхностью.Затем на обратной стороне кожаного ремешка выполняется окончательная правка и полировка заостренной части. Хорошо заточенное лезвие охотничьего ножа , поставленное вертикально на лист газеты, должно разрезать газету под собственным весом без применения силы.

В особо сложных случаях для правильной заточки лезвия можно использовать импортные приспособления. На горизонтальной доске к отверстиям под определенным углом прикрепляют заточенные керамические палочки, точно определяя направление заточки.Движения ножа производятся сверху вниз. Таким образом можно точно добиться угла заточки в пределах 15-25 градусов.

Чтение 2996 раз

4 157

Копать и копать. В общем, нашел интересную на мой взгляд статью. Думаю, здесь это будет неуместно. Потому что такого обзора не было. Если вы что-то пропустили, и это уже произошло, ну... либо спарить, либо уничтожить. :)

Типы и марки популярных сталей

Я Типы и марки популярных сталей

Производство и художественное оформление ножа постоянно развиваются и вносят изменения в нашу жизнь.Ножом из нержавеющей стали уже никого не удивишь. В то время, когда я был немного негодяем, я не мог представить себе нож, который не ржавел бы от срезанного им яблока. Но жизнь продолжается, наука идет, а одни виды и марки стали в ножах сменяются другими. В зависимости от назначения, сложности производства и ценовой политики производителя стали можно разделить на три типа по цене изготовленных из них ножей:

Недорогой сталь популярная сталь и премиум Сталь в основном используется для топовых и лимитированных версий ножей.

Тут надо сделать оговорку для искушенных читателей, которые наверняка будут готовы поспорить со мной о ценах на отдельные марки стали. Типы материалов классифицированы мной довольно условно для обозначения определенных ценовых границ на ножи, и скорее носят ориентировочный характер для облегчения ориентации неискушенного покупателя.

Прежде чем исследовать сами стали, важно понять химический состав и влияние отдельных элементов на физические свойства.

Углерод (С) — самый важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить требуемую твердость.

Хром (Cr) - придает сплаву улучшенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Входит в состав любой марки нержавеющей стали.

Марганец (Mn) - его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшей прокаливаемости.Повышает износостойкость и долговечность. Входит практически во все современные марки стали.

Молибден (Mo) – образует карбиды, препятствующие возникновению хрупкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость, прочность, твердость, прокаливаемость, прочность и способствует лучшей обрабатываемости,

Никель (Ni) – повышает прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

Кремний (Si) – повышает прочность и износостойкость стали.Как и марганец, сталь более стабильна и надежна.

Ванадий (В) - формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить износостойкость, живучесть и прокаливаемость.

Может также входить в состав азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и сера (S)

К этой Недорогой стали относятся следующие марки :

420 Низкое содержание углерода (менее полпроцента) делает эту сталь слишком мягкой и плохо выдерживает заточку.Благодаря высокой коррозионной стойкости его часто используют при изготовлении водолазных ножей. Часто используется для очень недорогих ножей; за исключением использования в соленой воде, слишком мягкой для работы лезвия. Из нее были изготовлены почти все китайские нонеймовые ножи, что и принесло ей известность. Ведь в "восточном" варианте это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей "кухне" 40Х12. В «западной» версии 420 сталь считается нормальным недорогим материалом для ножей. Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские.А вот швейцарские («Викторинокс», «Венгер») и австрийские («Фортуна») ножи, а также некоторые другие ножи от хороших производителей из 420-й стали тверже и точнее. Отдельного внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти юбилейной продукцией United Cuttlery, SOG и Buck делают отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HR, причем лезвие зачастую довольно тонкое и гибкий. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и механическая обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали.Ножи из стали 420 не всегда правильно маркируются. Если на ноже нет надписи от неизвестного производителя или просто написано "Инокс", "Нержавеющая сталь", "Нержавеющая сталь", "Ростфрай" (собственно слово "нержавеющая" на разных языках), "Супер-сталь" и т.д. ,скорее всего именно 420 стали со всеми вытекающими последствиями.

420HC (High Carbone — один из самых популярных сплавов, используемых в массовом производстве ножей в последние годы. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее дешевизны, простоты обработки, достаточной прочности для среднего ножа и хорошей устойчивость к коррозии.Сталь 420HC хорошо держит режущую кромку, но требует время от времени заточки, уступая место более качественной стали, что позволяет легко подтачивать нож.

420J2 Японская сталь, которая уже давно используется в производстве ножей различными компаниями. Благодаря доступности, простоте обработки и значительному распространению производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композиционных сплавов, где 420J2 выступает в роли подкладки, заключая внутрь более твердую сталь.

440A - 440B - 440C Содержание углерода (и, соответственно, твердость) этого типа нержавеющей стали увеличивается от A (0,75 %) до B (0,9 %) и C (до 1,2 %).

Все три типа стали 440 обладают хорошей коррозионной стойкостью, 440А — лучшая, а 440С — самая маленькая из трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440A, Randell использует сталь 440B для ножей из нержавеющей стали. Бренд 440C вездесущ, потому что он лучший из всех трех! Если на вашем ноже стоит маркировка "440", это, скорее всего, самая дешевая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, то это обязательно будет указано. В целом, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (хороших отзывов о закаленной стали 440А SOG много).Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом и сталь 440С самая твердая из 440.

12C27 (состав: С - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Считается традиционным скандинавским и используется в производстве финских ножей пуукко, шведских ножей Mora Of Sweden, а также норвежских ножей. Он также традиционно известен своим «чистым составом» — т. е. отсутствием каких-либо примесей — серы и фосфора.

Sandvik14c28n Высокохромистая углеродистая сталь со средним содержанием углерода с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной стойкостью, отличной прочностью и износостойкостью.Довольно распространен в производстве шведских ножей Mora Of Sweden.

1095 Используется чаще всего для неуклюжих ножей (заплаток). Если вы заказываете градусы от 1095 до 1050, то в целом можно сказать, что по мере уменьшения числа уменьшается количество углерода в стали, она держит заточку острее и становится более липкой. Поэтому для производства мечей чаще всего используют марки 1060 и 1050. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой, и в то же время с хорошими свойствами.Кроме того, эта марка имеет достаточную жесткость и очень хорошо держит шлифовку, но легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, помимо железа, один или два элемента — углерода около 0,95, а иногда и около 0,4% марганца.

9Cr13CoMoV Изготовленная в Китае нержавеющая сталь с добавлением высокого содержания кобальта для более прочной режущей кромки. Обладает высокой коррозионной стойкостью при низкой цене. Ванадиевые и кобальтовые быстрорежущие легированные стали обладают лучшими режущими свойствами.Кобальт повышает термостойкость, магнитные свойства, повышает ударопрочность. Чем крупнее сплав кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижаются твердость и износостойкость сплава. Кобальт, используемый в ножах, содержится в стали ВГ-10 и Н690 в количестве около 1,5%.

8Cr13MoV Китайская сталь для линейки ножей Spyderco Byrd. Это сталь с довольно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, хорошо поддающаяся затачиванию и в то же время легко затачивающаяся.

8Cr14MoV Китайская сталь, аналогична предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие свойства и прочность с улучшенной защитой от коррозии.

Это популярных сталей , средней ценовой категории, включает: марок:

3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь 440A, закаленная до твердости около 57 HRC. Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства превышают 420J2, но хуже 420НС.Применяется в ножах средней ценовой категории различных производителей, но достаточно редко.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали примерно сопоставимы с 440A (AUS-6,65% углерода), 440V (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10) соответственно, 1,1% углерода ). Широкое применение стали АУС-8 сделало ее очень популярной, и хотя она не уступает по прочности АТС-34, многие отмечают ее исключительную износостойкость. Кроме того, некоторые производители называют AUS-8 AUS-8A, но реальных различий между ними нет.Сталь AUS-10 имеет немного более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому она немного менее устойчива к коррозии, но тверже. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, повышающего износостойкость. Состав самого популярного АУС-8 следующий: C=0,75%, Mn=0,5%, Mo=0,2%, Cr=14%, Ni=0,5%; Si = 1%, V = 0,2%

95Х18 Это хорошая отечественная нержавейка, но есть и худая сторона - довольно капризная в закалке и обработке.При правильной термообработке обладает высокой твердостью, хорошей гибкостью и достаточной прочностью. Нож из этого материала не так легко затачивается, как обычный кухонный нож, но держать лезвие будет хорошо. Коррозия может возникнуть при длительном контакте с влагой, а тем более с солью. Благодаря этому это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой вместе работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортный аналог – сталь 440С. Состав: С = 1%; Кр = 18%; Mn ≤ 0,8%; Si ≤ 0,8%; S ≤ 0,025%; Р ≤ 0,03%

4116 Высококачественная нержавеющая сталь производства Thyssen Krupp в Германии.Эта сталь используется в отраслях с повышенными требованиями к гигиене (для производства медицинского оборудования эта сталь является отличным выбором материала для производства кухонных ножей. Оптимальное процентное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает ее высокую степень коррозионной стойкости , а также отличная механическая прочность и устойчивость к коррозии резка Сопротивление лезвия в испытаниях на резание превышало аналогичные характеристики лезвий из нержавеющей стали серий 420 и 440.с = 0,45-0,55% Si

1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне- и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода от 0,50% до 0,60% и содержанием марганца от 0,60% до 0,90%. Это содержание углерода и марганца позволяет достичь твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Совокупность многих факторов при производстве позволила производить одну из самых сложных сталей, при этом имея достаточное количество мартенсита, без избытка карбидов.Эта сталь особенно подходит для работ, где прочность и долговечность оцениваются превыше всех других характеристик.

SK5 Японская инструментальная сталь, эквивалентная стали US 1080, с содержанием углерода от 0,75% до 0,85% и марганца от 0,60% до 0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторыми растворенными цементитами. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокой прочностью лезвия и высокой степенью незатупленности режущей кромки.Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно используются для изготовления различного ручного инструмента, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности. Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

У нас нет проблем со сталью, используемой в более дорогих ножах и лимитированных экземплярах.

Премиум (верх) сталь:

VG-1 Сан Май III «Сан Май» означает «три слоя». Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов.Слоистая структура лезвия важна, так как позволяет совмещать в едином лезвии полосы из разных марок стали. Простой способ визуализировать такую ​​конструкцию — представить бутерброд: мясо внутри, твердая сталь с высоким содержанием и кусочки хлеба с обеих сторон — полоски стали с меньшим содержанием углерода. Лезвие клинка должно быть максимально твердым, чтобы дольше точить и эффективно рубить и рубить, но если бы все лезвие было таким твердым, то его можно было бы повредить в бою или при работе с боковой нагрузкой.Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и коррозионной стойкости к нему привариваются дополнительные, более «мягкие» стальные листы. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаляется до твердости 58–61 HRC.

Вг-10 Он был специально разработан Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для производства ножей. Он используется в производстве ножей японских брендов, таких как Tojiro, Kasumi, Mcusta, а также в производстве некоторых моделей неяпонских брендов Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning.А вот клинки для них, а то и ножи, как правило, делают в Японии. Вязкость этой стали достаточна для сохранения режущей кромки даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Мн = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для валов, штампов и пуансонов, используемых при изготовлении лезвий. Нетоксичная, немагнитная, незакаливающаяся, коррозионностойкая сталь.Легко сваривается и не ломкий. Состав: C = 1 %, Mn = 0,8 %, Si = 0,3 %, Cr = 5,25 %, Mo = 1,1 %, V = 0,2 %.

АТС-34 и 154СМ Одна из самых технологичных нержавеющих сталей. 154CM - это оригинальная американская сталь, исключительные характеристики также делают ее довольно дорогой, она используется не в каждом ноже. АТС-34 является продуктом японской корпорации «Хитачи» и по характеристикам очень близок к 154СМ.Стали этих марок обычно закалены до 60 HRc и при такой твердости ведут себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, но они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из лучших на сегодняшний день. Состав: C = 1,05%, Cr = 14%, Mn = 0,5%, Mo = 4%, Si = 0,3%

S60v (440 В) и S90v (420 В) Эти две стали имеют отличную заточку (лучше, чем АТС-34). Обе стали содержат большое количество ванадия, что делает их чрезвычайно прочными, но их лезвия трудно затачивать.Spyderco выпустила стальные ножи S60V ограниченным тиражом. При этом нагревали его только до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твердости лезвие было легче затачивать. С90В — сталь ХПМ, аналог С60В, с меньшим содержанием хрома и двойным содержанием ванадия, более износостойкая и долговечная, чем С60В. Состав С60В: C=2,15%, Cr=17%, Va=5,5%, Mn=0,4%, Mo=1%, Si=0,4%. С90В: С = 2,3 %, Cr = 14 %, Va = 9 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %.

H-1 Ножи Spyderco из нержавеющей стали. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозионной стойкостью, в том числе в море, где увеличивается количество соли. Также обладает высокими режущими характеристиками и способностью долго сохранять заточку. Однако она немного мягче, чем сталь AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - для производства профессиональных ножей для матросов, матросов, водолазов и т.д.Состав: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5 %, S = 0,03%. 3G Шведская, последнего поколения, всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему необходимую для ножевого сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. Разработан и используется Fallkniven.Состав среднего сердечника (сталь СГПС): C = 1,4 %, Cr = 15 %, V = 2 %, Mn = 0,4 %, Mo = 2,8 %, Si = 0,5 %, P = 0,03 %, S = 0,03%. Пластины обычно изготавливаются из стали ВГ2, ее состав почти такой же, как у сердечника, но твердость значительно ниже.

S30v (полное название - CPM S30V) Это мартенситная порошковая нержавеющая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При производстве этой стали образуются карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем при использовании карбидов хрома.Кроме того, карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многих фирм. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CTS-BD30P производства Carpenter Inc. Эквивалентен S30V, золотому стандарту для производства порошковой стали. Закалка CTS-BD30P рекомендуется на 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие CTS-BD30P легко редактируется.Клинок из стали CTS-BD30P по износостойкости (т.е. способности держать заточку) превосходит 440С на 45% и 154 СМ на 30%, что подтверждается независимым исследованием CATRA. С точки зрения ударной вязкости сталь CTS-BD30P имеет в четыре раза большую прочность на разрыв, чем известная сталь 440Ci, и в 3,5 раза прочнее, чем 154CM. По мнению пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CPM D2 Современная инструментальная сталь, иногда называемая «полунержавеющей».В ней достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к нержавеющим. Тем не менее, параметр «коррозионная стойкость» намного лучше любой углеродистой стали. Также он обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять режущую кромку длительное время. И сталь М4, и сталь Д2 можно назвать СРМ, что означает «порошок». Изначально это «катаные» стали, но в ножевой промышленности используется только порошок для получения более однородного состава стали. Типичный состав: С = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ЗПД-189 Японская порошковая сталь высшей категории. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, которая на данный момент практически не имеет аналогов среди других марок стали, устойчива к коррозии, но при этом боится боковых нагрузок на кромки, так как может крошиться. Такая сталь используется лишь несколькими компаниями на лучших моделях ножей в ассортименте; также превосходит все аналоги по стоимости. Состав: С = 2,9-3%; Si = 0,35%; Кр = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ЗДП-247 Инструментальная высокоуглеродистая сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфного металлического сплава, применяемой при производстве ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

CPM-125 V. Одна из самых твердых и износостойких нержавеющих сталей. Он содержит много карбидов ванадия. Это вообще-то ответ США японскому ZDP-189, но не такой ломкий и не такой ржавый, как М4.Его очень трудно обрабатывать, поэтому из него делают очень мало. Износостойкость на 25-50% больше, чем у S90V. Для фрезерования, шлифовки и шлифовки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива. Состав: C = 3,30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0,4% V = 12% Mo = 2,5% W = 0,5% Si = 0,5%.

CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия. Эта сталь оказывается более прочной и износостойкой, чем М2 и М3, в операциях, требующих легкого и быстрого резания.CPM M4 также доступен в нескольких версиях, таких как высокоуглеродистая сталь, которая делает ее более способной к закалке во время термообработки, и стали с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 была разработана корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием запатентованной технологии тигельной металлургии частиц, которая обеспечивает однородность, прочность и хорошую обрабатываемость по сравнению с традиционными металлургическими сталями.Состав: С = 1,42%; Кр = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; Ж = 5,5%; Мн = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь очень агрессивна во влажной среде и поэтому требует тщательного ухода, в противном случае лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.

CTS-BD1 Сталь производства Carpenter. Очень близок к популярным 154СМ, АТС-34 и ГИН-1. Не порошок. Химический состав: C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %.Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

С35ВН Полное наименование CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства компании Crucible Inc., признанного лидера в области порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь СРМ-С30В на 15-20%, однако лучше подходит для механической обработки. CPM-S35VN характеризуется наличием в своем составе ниобия, что делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку, чем большинство хромсодержащих сплавов, таких как 440С и Д2.Как и CPM-S30V, обладает отличной коррозионной стойкостью. Наилучших свойств он достигает после закалки до твердости 58–61 HRc. Состав: C = 1,4 %, Cr = 14 %, V = 3 %, Mo = 2 %, Nb = 0,5 %.

КПМ-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая сталь производства Crucible Industries (США). CPM-S110V содержит достаточно большое количество ванадия и ниобия, повышающих прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу CPM-S110V обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем 440C или CPM-S90V.Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что обеспечивает относительно хорошую обрабатываемость и прочностные свойства. Применяется для изготовления деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. В состав стали было добавлено 3 % ниобия: С = 2,80 % Со = 2,50 % Мо = 2,25 %; Кр = 15,25%; Nб = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

М390 Если в производстве ножа используется сталь М390, то лезвие обязательно будет иметь повышенную коррозионную стойкость, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома.Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для изготовления различных буровых платформ и машин, выполняющих сложный процесс сверления твердых материалов. Клинок из этой стали обладает очень высокими эксплуатационными характеристиками, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высокой концентрацией карбидов ванадия и хрома. Уникальный производственный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в оставшихся балансирующих химических элементах стали, что делает сталь М390 очень популярной среди пользователей и производителей ножей.Сталь М390 применяется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, напильниках, ножах и приспособлениях, от которых в целом требуются высокие свойства и свойства. Состав: С = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.

CPM3V Сталь с порошковым покрытием была разработана Crucible Materials Corporation, это одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V в тигле предназначена для обеспечения максимальной устойчивости к растрескиванию и сколам высокоизносостойкой стали.Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и приближается к S7 и другим ударопрочным сталям. В то же время он обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Благодаря твердости HRC 58-60 CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где постоянно возникают проблемы с растрескиванием и скола. Состав: C– 0,83 %, Mn – 0,39 %, P – 0,17 %, S – 0,005 %, Si – 0,90 %, Ni – 0,065 %, Cr – 7,49 %, V – 2,61 %, W – 0,038 %, Mo - 1,45%, С- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

БГ42 Подшипник выполнен из коррозионностойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749) разработки американской компании Timken Latrobe. В последнее время популярный материал для изготовления клинков ножей многих авторских и серийных моделей. Несомненно, ее можно назвать лучшей нерассеивающей сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15 %, Mn = 0,5 %, Cr = 4,5 %, Si = 0,3 %, Mo = 4 %, V = 1,2 %. Твердость 59–60 HRc.

Cronidur 30 Сильно азотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная FAG (Германия).Характеризуется высокой пластичностью. Состав: C = 0,3 %, N = 0,42 %, Cr = 14,5 %, Mo = 1 %, V = 0,1 %. Твердость 59–60 HRc.

Vanax Этот тип стали изначально выпускался фирмой Bohler-Uddeholm для промышленных целей, в условиях, где есть необходимость контакта с агрессивной средой – соленой водой. Сейчас такая сталь используется и при изготовлении ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота.Ванакс бывает двух видов - 35 и 75. Ванакс 75 имеет очень необычный состав: С=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo = 1,3%, V = 9%. Азот с ванадием образует твердые нитриды, что делает его очень стойким и устойчивым к коррозии. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и абсолютно не ржавеет.

Elmax – универсальная нержавеющая сталь по составу, аналогичная М390: C = 1,7% Si = 0,8% Mn = 0,3% CR = 18% Mo = 1,10% V = 3%).Это один из новейших порошковых материалов с лучшим соотношением цены и качества. Имея немного схожий состав с С35ВН и М390, он приобретает свойства за счет множества равномерно расположенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома), затачивается достаточно тяжело, но очень хорошо держится на заточке. В настоящее время используется в ножах "Kershaw", "Zero Tolerance" и "Microtech". По словам Сала Глессера, сталь показала очень хорошие результаты в лаборатории Spyderco.

CTS-XHP Столяр из нержавеющей стали.Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C = 1,6 % Cr = 16 % V = 0,45 % Mo = 0,8 % Ni = 0,35 % Mn = 0,5 % Si = 0,4 %). Совсем недавно он стал использоваться в ножевой промышленности в основном в ограниченных версиях. Твердость находится в пределах 62-64 HRc, помимо твердости характеризуется высокой износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Иногда по стойкости превосходит С30В, по твердости находится на уровне Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных характеристик последнего.

CTS-204P Также сталь производства Carpenter, о чем свидетельствует префикс CTS. Он имеет значительно более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%) , что теоретически должно улучшить эту сталь. но почти на том же уровне на реальных репетициях. И CTS-XHP, и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей очень высоки.

Синяя супер сталь Hitachi (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных кухонных ножей, пил, плетеных лесок.Состав: C=1,40-1,50%, Si=0,10-0,20%, Mn=0,20-0,30%, Cr=0,30-0,50%, W=2,00-2,50%, May=0,30-0,50%, V = 0,30-0,50%.

Важным аспектом изготовления ножевого лезвия является термическая обработка стали. Правильная термообработка, как описано выше, может сделать недорогую сталь достаточно твердой и вывести ее на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который быстро тускнеет при нарезке овощей для салата.

Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

.

Сравнение ножевых сталей и их характеристик. Стальной нож. Лучшая сталь для ножа

Практически каждому охотнику в жизни приходилось выбирать, какой нож лучше для охоты? Только в этом вопросе все непросто. Теперь вы можете выделить несколько самых популярных направлений охотничьих ножей.

Первые - это универсальные походные ножи (когда-то относились к категории охотничьих ножей для активных действий). Они большие несъемные (ножи с фиксированным лезвием), общей длиной 25 см (длина лезвия от 15 см и более).На самом деле большинство людей при словосочетании «охотничий нож» в своем воображении будут именно представителями этого класса. Такие ножи можно использовать как для игры в бургеры и для нарезки, так и для работы кухонь и кемпингов. Благодаря длинному и красивому огромному лезвию их можно использовать как легкий режущий инструмент. Такие ножи должны иметь толщину лезвия – 2,5-4 мм и прочную конструкцию древка. Наиболее предпочтительной установкой для универсального охотничьего ножа является установка Overhead (Fulltang), где металлический стержень полностью повторяет контуры рукояти.От ножей с тонкими хвостовиками лучше отказаться, так как они рассчитаны на небольшие нагрузки. Главное, что требуется от таких ножей — это долговечность, хорошая острота и неприхотливость.

Вторым типом чистых охотничьих ножей являются шкурники. Это небольшие (длина клинка очень редко превышает 15 см) ножи с широким, своеобразно изогнутым и тонким лезвием. Известные примеры классических вариантов включают Grohman, Colding Canadian Belt Knife, Bark Skinners и другие.В настоящее время, особенно в России, к ним относятся просто легкие коротколезвийные ножи, даже некоторые варианты финских Puughco. Шкурники абсолютно не универсальны, коверкают веточки или чистую картошку, которые вряд ли будут иметь успех (по крайней мере, классические модели), они предназначены только для одного - для снятия кожи с забитых животных и в некоторых случаях для разделки туш. Вся их эргономика направлена ​​на удобство длительной эксплуатации и контроля резки.Эти ножи идеально подходят для разделки мелких животных, а также птиц и снятия шкур с копытных. Для скрипучих и стонущих зверьков можно использовать складные ножи, но имейте в виду, что отмыть их от грязи и крови, а не от стола, будет сложнее. Если необходимо разделать тушу крупных копытных (кабанов и лосей), то для этой цели лучше использовать большие охотничьи ножи или даже тессеры, которые составляют третью группу.

Тесаки — большие ножи с длинным и обычно толстым лезвием.Их можно использовать для тяжелых работ в лагере и для разделки крупных туш. Их преимуществами, если сравнивать с рубкой топором, являются простота в обращении (особенно для начинающих), универсальность, малый вес и большая длина режущей кромки, а значит, скорость работы. Можно работать с Тесаком как режущим и растирающим инструментом – это значительно повышает эффективность. Но есть у некоторых ножей и серьезный минус — их рабочее лезвие гораздо более хрупкое, чем у топора, и его можно легко повредить при попытке воспроизвести слишком толстую кость.Поэтому при стрижке стоит быть осторожным.

Если вы ветеран какого ножа (или так часто - ножей), то должны решить, какая сталь лучше для охотничьего ножа? Ведь это от нее исходит, и от того, как она порежет нож, будет зависеть.

На данный момент существует множество различных сталей в больших категориях, и самой популярной является нержавеющая сталь. У них хорошая резкость, хороший упор для заточки, а главное - практически нет ржавчины. Этот фактор очень важен для охотничьего ножа, так как кровь может разъесть очень быстро.Ножи из нержавеющей стали не требуют сложного ухода, их достаточно промыть чистой водой или даже просто протереть. Если за ножом совсем не ухаживали, и на нем появились пятна локальной ржавчины (питтинг), то удалить ее не составит труда. При выборе хорошей нержавеющей стали важно понимать, что чем выше содержание углерода, тем большую твердость можно закалить. Для охоты лучше подходят с умеренной твердостью в диапазоне 56-58 HRC, например, отечественные 65х13 и 95х13, импортные 440С, АУС-8, АТС-34 и другие.

Письменная сталь хоть и реже приходится затачивать, но резка у них не такая агрессивная, как у более мягкой нержавейки, но приспособить тяжесть такого ножа к полевым условиям будет очень сложно. Марки стали SCERHARD "Diamond" HP5 и HWN6 хоть и активно рекламируются в последнее время, но не способны дать удовлетворительный рез, их лезвия в основном толстые и с большим углом, т.к. при тонкой информации рабочая кромка этих ножей выбирается даже когда легко режется, попадает на кости или другие твердые материалы.

Противоположностью нержавеющей стали является углеродистая сталь. Хотя они ржавеют даже от низкой влажности, а ухода требуют гораздо больше, чем нержавеющая сталь, но у них есть два плюса, благодаря которым у них много любителей в этот день. Это отличная заточка, даже при длительной работе и очень агрессивном резе. Из таких ножей гораздо проще добиться бритвенной остроты и сохранить ее очень надолго. Поэтому, если вы часто и не забываете разделывать крупную дичь, а о человеке думаете и ухаживаете за ножом, то уголь — лучший выход для вас.

Рядом с углеродистой и композитной сталью - Дамаск, лампочки, ламинат и немного традиционных японцев. Они обладают высокими декоративными качествами, а по рабочим качествам часто превосходят обычную углеродистую сталь, но ухаживать за ними нужно еще тщательнее.

Есть средний вариант между нержавейкой и углеродом, т.н. Стальная полупристань. Они сочетают в себе отличную остроту и отличную коррозионную стойкость. Типичным примером такой стали является импортная Д2 (или отечественная Х22МФ).Охотничий нож из такого материала – один из самых оптимальных вариантов для тяжелой работы и сложных условий. Он идеально подходит для любых охотничьих задач.

Сталь с порошковым покрытием – достаточно современное явление, сочетающее в себе высокую скорость резания и коррозионную стойкость. К ним относятся CPM 154, CPM S30V, CPM S90V и другие. Ножи из этих сталей обладают отличной остротой и прекрасно показывают себя на охоте, но стоит учесть, что у них очень высокая цена, а из-за неправильной закалки их рабочие качества могут быть намного ниже желаемых.

Итак, выбирая охотничий нож, необходимо руководствоваться условиями охоты и объемом предстоящих работ.

Одна из главных проблем, которую ставит перед собой покупатель ножа: «Из какой стали должен быть такой нож?». Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и понятный ответ на этот вопрос.

Начнем с того, что очень кратко, из какой стали делают ножи.

• Нержавеющая сталь.
• Легированная сталь инструментальная.
• Углеродистая сталь и пружина (стержень).

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

(самая популярная на сегодняшний день) является самой универсальной. Из них можно сделать нож практически любого назначения. Их отличие от других сталей заключается в способности успешно противостоять коррозии (ржавчине). Для этого в состав вводят легирующую добавку - Хром (ХР). Содержание хрома от тринадцати процентов и выше придает материалу устойчивость к ржавчине. Здесь надо понимать, что при неблагоприятных условиях (в соленой воде, например) коррозия и нержавейка могут подвергаться коррозии.Абсолютно нержавеющих сталей не бывает, но все же при нормальных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Так что же это за марки стали?

Недорогая нержавеющая сталь.

• Русский 40х13, 65х13, ЭП-107 и т.д.;
• европейский 1.4116, 12C27 и т. д.;
• японский SUS420J2, AUS-4, AUS-6 ит.;
• американец 420, 425, 420HC и т. д.;
• китайские 4Cr13mov, 5Cr13mov и т.д.

Как правило, из этих сталей делают недорогие кухонные и универсальные ножи.Ножи из этих сталей хорошо противостоят коррозии, но заточка держит ее на месте несмотря ни на что. Нагрев (закалка) их получают на твердость 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Передний нож должен иметь твердость режущей кромки (RK) не менее 55 HRC. Можно сделать хорошее исключение для шведской марки 12С27, японской Aus-6 и американской 420HC. Ножи с тремя упомянутыми сталями обеспечивают хорошую устойчивость режущей кромки. Такие ножи закалены с твердостью около 55-58 HRC, чего достаточно для большинства кухонных работ и работы в детстве или на рыбалке.

Средняя цена нержавеющая сталь

• Русский 95х18, 110х18 и т.д.;
• Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
• японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и др.;
• американец 440а, 440б, 440си пр;
• китайские 7Cr13mov, 8Cr13mov, 9Cr13mov и т.д.

Эти стали обычно используются для недорогих, но очень хороших ножей. Идеальное применение с твердостью 57-59 HRC (иногда выше). Особо хочу выделить современную марку австро-шведского N690.Эта сталь очень стабильна. Хорошо термографированы. Многие производители в мире переходят на него. В том числе и в России, т.к. наша нержавейка капризна и не всегда стабильна.

Предлагаем разъяснение вопроса: "Что такое недорогой нож, а что средний и, наконец, мед?". Так исторически сложилось за последние 15-20 лет, что Соединенные Штаты являются центром ножевого и законодательного хобби. Поэтому стоимость ножей измеряется в долларах США. Итак:

недорогой нож

стоимостью до 100 долларов;

Центральный нож от 100$ до 300$;

дорогой нож от 300$ и выше.

Значит нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. Оба будут дорогими. Может есть сильное упрощение, но так получилось...

Путь из нержавеющей стали:

• Российский ЭП-766;
• европейские Elmax, M390, Vanadis 10 и др.;
• японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
• Американка 154см, CPM S30V, CPM S35VN и т.д.

Такая сталь используется для создания авторских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из этих сталей получаются совершенно замечательными. Выберите из общего списка, я хочу:

• Русская Сталь ЭП-766 (95х13М3К3Б2ф) - Все равно приятно работать не пришлось!
• американка 154 см - изначально сталь разрабатывалась для лопаток газовых турбин.
• Японский ВГ-10 - просто и безопасно, проверено временем!
• Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в ножевом производстве.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальная сталь.

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

Инструментальной легированной сталью

принято называть сталь с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6%) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5%). Это стало намного лучше, чем большинство нержавеющих сталей «держат» режущую кромку. Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Но следует помнить, что такая сталь не нержавеющая, поэтому требует ухода.

Условно инструментальные стали для резки можно разделить на две группы.

Сталь

- аналоги американской Д2

• Русский H22MF;
• европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
• Китайский Cr12мов.

Как правило, эти стали применяют для производства режущих и ударных ножей, а также ножей универсальных и рабочих. Иногда из этих сталей изготавливают лезвия складных карманных ножей. Эти стали содержат большое количество углерода (1,5-1,6%) и известное его содержание более 1,0%.У них такие ножи с отличными режущими свойствами, прекрасно держат режущую кромку, но немного ржавеют. Хочу отметить, что сталь D2 выпускается только в США. Если на лезвии клинка российского или китайского производства написано "Д2", конечно, конечно, не Д2 и его местный аналог. Хорошая замена Д2 - австро-шведская К110, очень популярная сталь, не уступает американской, но достать проще и дешевле.

Так называемый Сталь "восьмипроцентная"

• американский CPM S3V;
• Австрийско-шведский K340.

«Восемь процентов» относится к ним, т.к. они имеют в своем составе около 8,0% хрома. По ржавчине они стали прочнее Д2, но намного лучше Д2 по прочности (но Д2 превосходил их по износостойкости режущей кромки). Лучше всего из этих сталей делать длинноствольное оружие. Это означает, что для небольших ножей «DExtering» D2 хорош, а ножи с длинным лезвием (150-250 мм) лучше, чем CPM S3V или K340.

Другие стерические вещества

Есть конечно и другие виды и марки стали.Но, как правило, из таких марок делают обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма). А если и встречаются, то случайно.

Например, стали типов углеродистой стали У7, У8, У10, пружинной стали 65г, а также типового типа 9ХС, НВН и т.д. Как правило, эти стали используются для создания крафтовых ножей и дерева. Они очень хорошо «держат» режущую кромку, но и слишком сильно ржавеют. Их лучше не брать из природы, лучше не контактировать с пищевыми продуктами. Не люблю водяные ножи и мокрые от пота.Они могут ржаветь от влаги в воздухе (если погода суровая или в помещении слишком сыро).

Тканевые аналоги таких сталей:

• японский SK5;
• Шведский UHB 20C;
американский
• 1055, 1075, 1095;
• Китайский 65мн, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении жесткости. Твердость обычно измеряют методом Роквелла по шкале C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный неподвижный шарик и оценивается глубина послабления.

Как уже упоминалось, по нашему мнению, нормальный нож должен иметь твердость режущей кромки не менее 55 штук. Могут присутствовать традиционные азиатские центральные ножи (Packers и CORD), они не превышают 50 HRC. Режу таким ножом, там дальше задний край. Это означает, что нож слишком легко заправить, но он также быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи, как правило, имеют твердость 55-58 HRC.

А еще японцы любят высокую твердость - "Перкаль" 60-62 HRC, но за такую ​​твердость придется расплачиваться потерей прочности (такие ломкие ножи). И их труднее точить.

Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не значит лучше. Преследуй высокую важность, не делай этого. Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для решения большинства задач. Для небольших ударных ножей можно рекомендовать твердость 59-61 HRC. Для инструментов, требующих повышенного усилия, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Как правило, ножей с твердостью выше 64-65 HRC не бывает (такая твердость сверла). Если какой-либо производитель или продавец заявляют, что режущая кромка тверже, он явно делает ее деликатной.

Марки стали

и марок конечно же много, мы постарались разобрать только самые популярные.

Желаем удачного выбора "своего" ножа!

При выборе охотничьих, туристических, кухонных и бытовых ножей (ЕДК), топоров или мачете проще ознакомиться с материалом изготовления режущих частей этих изделий.

Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, которая используется в изделии. Эти свойства в основном включают гибкость, вязкость, остроту, коррозионную стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки. Нельзя упускать из виду такие факторы, как пригодность стали к обработке и ее стоимость.

Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, благодаря своей мелкозернистой структуре легко затачивается, но не очень устойчива к коррозии.Лезвия из стали, изготовленные методом порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но при этом трудно набить режущую кромку, поэтому процесс обработки стал очень трудоемким и достаточно дорогим. .

Стали, используемые в производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.

Углеродистая сталь

В принципе, каждая сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть квалифицирована закалкой, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%.Когда содержание углерода выше 1,7%, сталь больше не поддерживается для ковки. В углеродистой стали практически отсутствуют другие легирующие композиционные элементы, такие как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее неприхотливость при термической обработке, которая имеет относительно широкий диапазон температур нагрева, этой стали будет легко «прощать» мастеру ошибки при ковке и закалке. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам неповрежденной обработки (правке, сверлению, шлифовке и др.).) К тому же легко точится. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.

Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, которую, однако, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, более тщательного ухода. На практике это означает следующее: После того, как нож поработал, лезвие нужно очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить появление серого налета и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, а также при контакте с жирными кислотами, например , при нарезке жаркого.

Сталь сталь

Расплавленная инструментальная сталь – идеальный материал для производства ножей.

Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (при содержании хрома более 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для чего предназначен будущий нож.

Стали марки

производства компании «Метрол Порошковая Металлургия» (ПМ) отличаются значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартной сталью, кроме того, они отлично упрочняются закалкой и при этом сохраняют хорошую вязкость — три свойства, которые можно желать только у ножевой стали.В последнее время эти стали все чаще используются при изготовлении ножей.

Технология производства стали методом порошковой металлургии достаточно дорогая. В ходе технологического процесса расплавленные элементы композиционного сплава распыляются под вакуумом или инертным газом, после чего находятся в сложном состоянии, прессуются под высоким давлением и при высоких температурах. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сцепляются друг с другом, в то время как в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации это уже невозможно.Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до указанного предела насыщения; Если вы добавите соль дальше, она не растворится, она не растворится. Более того, в процессе этого процесса твердые карбиды принимают форму небольших сфер практически одинакового размера, благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

Из-за своей высокой вязкости и высокой вязкости разрушения сталь PM Crack имеет более высокую прочность на разрыв, чем обычные штампы.Это свойство позволяет подвергать такую ​​сталь более высокой степени закалки, а значит, лезвие ножа можно сделать тоньше.

Очевидно, что сталь ПМ, в силу трудоемкости производства, дороже стали, созданной обычным литьем.

Вязкость и износостойкость этой марки стали в значительной степени труднообрабатываемыми, что привело к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы соответственно влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

Для чего в сальник добавляются легирующие элементы? Это довольно просто: железо занижается только в связи с углеродом, чтобы получить ту или иную марку стали, в железу добавляют углерод в разных количествах.

Есть много компонентов, в которых используется сталь, и резко изменяются ее свойства.

Углерод Жесткость и вместе с железом и другими элементами образованы карбидами - чрезвычайно твердыми металл-углеродными соединениями.

Хром Придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей.Кроме того, хром повышает твердость и стойкость к стали.

Марганец Придает материалу лезвия зернистую структуру, которая, в свою очередь, повышает прочность стального ножа или инструмента.

Кремний , как и марганец, при ковке лезвия ножа он привык придавать ему крепость.

Ванадий , такие как Тантал , Никель , Молибден , Кобальт и Вольфрам , повышают износостойкость и жесткость стали.

Подробное описание

приведено ниже Популярные стальные ступени используются при изготовлении клинков для походных и охотничьих ножей, топоров, брелоков и мачете, а также складных ножей.

Российская сталь для изготовления ножей:

сталь х22МФ. Профильные ролики сложного профиля изготавливаются из стали, корпусной штамповки сложных форм, сложных матриц с листовой штамповкой, опорных шестерен, плашек, зачисток, штампов и штамповок для нарезки зазоров со сложной наладкой.Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при производстве ножевых лезвий. Неприхотливая, но удобная сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, сохраняет самую современную кромку. При попадании в агрессивную среду он может покрыться налетом или ножом, на лезвии могут появиться темные пятна, поэтому нож из стали Х22МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители заливают булат на основе х22МФ.

Состав демпфера из стали

X12MF: углерод (C) 1,45–1,65 %, марганец (Mn) 0,15–0,45 %, хром (CR) 11–12,5 %, кремний (SI) 0,10–0,40 %, молибден (MO) 0,4–0,6 % , ванад (V) 0,15 - 0,3%, никель (NI) 0,35%, фосфор (р) 0,03%.

ч22МФ по шкале Роквелла: 60 ​​- 62HRC.

х22МФ в других странах: SLD (Япония), X155CRMO12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

сталь 95х18. 95x18 - Высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей, обладающая высокой твердостью, стойкостью кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом, одна из лучших сталей, используемых для создания ножей с точки зрения соотношения цены и качества.Промышленное назначение стали 95х18 - детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и которые работают при температуре до 500°С или подвергаются воздействию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95х18: углерод (С) 0,90 - 1,00 %, марганец (MN) 0,80 %, хром (CR) 17 - 19 %, кремний (SI) 0,80 %, фосфор (P) 0,025 %.

Типичная твердость стального ножа 95x18 по шкале Роквелла: 57 - 59HRC.

Стальные аналоги ножей 95х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CRMOV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440b (США).

сталь 110x18msd. Это мартенситная нержавеющая сталь. Сталь российская производства электрослак (ЭХЗ) и Вакуум-АРК (ВДП) методом интерпретации, с соответствующей маркой: 110х18М-ш и 110х18м-шд. Эта сталь использовалась в специальных подшипниках и ответственном хирургическом инструменте, поскольку предъявляет требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, меньше по сравнению с другими сталями для изготовления ножа.При использовании стали 110х18 в клинковых ножах достигается отличное сочетание режущих свойств с прочностью и коррозионной стойкостью.

Состав стали марки 110х18МСД: углерод (С) 1,10 - 1,20 %, марганец (МН) 0,10 - 0,50 %, хром (КР) 16,5 - 18 %, молибден (МО) 3,0 %, никель (НИ) 0,5 %.

Типичная твердость стали для ножей 110x18MSD по шкале Роквелла: 58–61HRC.

Аналоги стали

для ножей 110x18MSTE в других странах: Sus440C (Япония), X105CRMO17/14125 (Германия), 19c27 (Швеция), 440C Cronppy Metals (США).

сталь 65х13. Высококачественная коррозионностойкая сталь. Чрезвычайно распространенная сталь для изготовления недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, бритв. Его первые режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели, бритвенные лезвия. Из-за этого скальпель и другие медицинские инструменты часто называют «медицинскими» инструментами. В целом, сталь 65х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65х13: углерод (С) 0,65 %, марганец (МН) 0,40 %, хром (КР) 13 - 15 %, кремний (СИ) 0,30 %, молибден (МО) 0, 02 - 0,1 % , ванад (V) 0,02-0,10%, никель (NI) 0,25-0,40%.

Типичная твердость стали для ножей 65x13 по шкале Роквелла: 56–58HRC.

Аналоги стали

для ножей 65х13 марки в других странах: 440а (США), AUS6 (Япония), X55CRMO14 (Германия), AEB-L (Швеция).

сталь 9xc. Легированная инструментальная сталь российского производства используется для изготовления различных видов инструмента. Стали 9хс Продукция: Сверла, сканы, метчики, плашки, шипы, фрезы, штампы машинные, штампы наклепные. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сталь 9хС сравнительно недавно приобрела большую популярность в охотничьих ножах ручной работы. Нож из кованой стали 9хС обладает хорошими режущими характеристиками и отлично держит заточку.

Состав марки стали 9xc: Углерод (с) 0.85-0,95%, марганец (MN) 0,30-0,60%, хром (CR) 0,95-1,25%, кремний (SI) 1,20-1,60%, молибден (MO) 0,20%, ванад (V) 0,15%, никель ( NI) 0,35%, фосфор (P) 0,03%, вольфрам (W) 0,2%

Типичная твердость стали для ножей 9XC по шкале Роквелла: 60–63HRC.

Сталь красная. Хромфлауэр. Сталь с инструментальным сплавом. HP5 — одна из самых прочных инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости красной стали ее называют «алмазной сталью». Применяется сталью ХП5 для инструментов, работающих на малых скоростях резания при обработке металлов высокой твердости (отбеленный чугун, стекло, фарфор), а также при резке стружки малого сечения.Кроме того, из этой стали получаются самые быстрые ножи. Которые по своим характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади нож из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRC.

Марка стали Состав Красный: углерод (C) 1,3-1,35%, марганец (Mn) 0,10-0,30%, хром (CR) 0,4-0,7%, кремний (SI) 0,10-0,30%, ванад (V) 0,2 %, Вольфрам (Вт) 5%

Стандартная твердость стали для ножей по шкале Роквелла: 63–67HRC.

Сталь u10. Инструменты из углеродистой стали. Применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях, не растворяющих режущую кромку. Из стали У10 Изготовляют: Ручная косилка, Рашпили, Лапша, Пилы по дереву, Плашки пешеходные, Калибры гладкие, Топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» материалу клинка.

Марка стали, состав U10: Углерод (C) 1,16 - 1,23 90 210%, Марганец (MN) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61HRC.

сталь У8. Инструменты из углеродистой стали. Применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях, не растворяющих режущую кромку. Из стали У8. Изготовляют: Фрезы, Ценкарты, Долота, Стамески, Дисковые и Дисковые Пилы, Ролики, Стержни, Отвертки, Пассатижи Комбинированные, Боковины, Топоры. Сталь U8, как и другие марки стали Y, восходит к «классическому» материалу лезвия.

Марочный состав стали У10: Углерод (С) 0,76 - 0,83 %, Марганец (МН) 0,17 - 0,28 %, Хром (CR) 0,2 %, Кремний (SI) 0,17 - 0,3 0,3 %, никель (NI) 0,2%, фосфор (p) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 58 - 60HRC.

сталь 65г. Пружинная сталь марганцевая стопа. Из стали 65г производства: рессоры, рессоры, упорные прокладки, ленты тормозные, диски фрикционные, стойки, фланцы, подшипники, прижимные и питающие втулки и другие детали, к которым предъявляются требования по повышенной износостойкости, а также рабочие части без ударов нагрузки. Сталь 65г не коррозионная рейка, не держит режущую кромку, но имеет высокую ударную вязкость. Из этой стали в основном производят метательные ножи.

Марка состава стали У10: Углерод (С) 0,62 - 0,7 90 210 %, Марганец (MN) 0,9 - 1,2 90 210 %, Хром (CR) 0,25 %, Кремний (SI) 0,10 9 - 0,3 0,3 %, %, никель (NI) 0,25%, фосфор (p) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей весом 65 г по шкале Роквелла: 55–58HRC.

Аналоги стали для ножей марки 65г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66мн4, СК67 (Германия).

Дисплейные ножи с 65г.

Импортная сталь для производства ножей:

сталь Уддехольм.90 211 90 210 Элмакс. . Elmax Superclean - Порошковое антикоррозийное средство для стали концерна Bohler Uddeholm. Сталь Elmax уже давно присутствует на рынке и достаточно популярна в производстве ножевых лезвий. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и по своим свойствам аналогична стали СРМ S30V. Elmax можно смело отнести к передовой мировой стали, производимой методом порошковой металлургии. Обладая повышенной чистотой, вязкостью и мелкими карбидами Elmax, сталь прекрасно держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав марки стали Elmax. : Углерод (C) 1,72 %, хром (CR) 17,8 %, кремний (SI) 0,8 %, молибден (MO) 0,99 %, ванад (V) 2,99 %, никель (NI) 0,15 %, вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей Elmax по шкале Роквелла: 60 ​​- 61HRC.

сталь Уддехольм. Ванадис. 10. Vanadis 10 — знаменитая порошковая сталь от ботлеров Uddeholm с высоким содержанием ванадия, обладающая уникальным сочетанием отличной стойкости к истиранию и износу и хорошей стабильности для формирования жетонов.Эта сталь изготавливается методом порошковой металлургии, что обеспечивает очень низкое содержание неметаллических включений. Uddeholm Vanadis 10 обладает хорошей обрабатываемостью и полишлифовальными станками, что в сочетании с хорошей эффективной стабильностью при термообработке дает несомненные преимущества для производителей режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 — сплав стали

.

хром, молибден и ванадий и имеющие

следующие функции: очень высокая абразивность

Износостойкость

, высокая прочность на сжатие, очень хорошая печать при печати, хорошая вязкость, очень хорошая устойчивость к закалке, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

Ножи Vanadis 10 Отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и вязкостью, повышенной стойкостью к образованию выкрашивающих трещин и подач. Режущая кромка лезвия очень долго не садится, а нож отлично держит заточку.

Марка стали состава Ванадис. 10: Углерод (C) 2,9%, хром (CR) 8%, кремний (SI) 0,5%, молибден (MO) 1,5%, ванад (V) 9,8%, вольфрам (W) 0,33%, добавки редких металлов.

Типичная твердость стали для ножей Vanadis 10 по шкале Роквелла: 62 - 64HRC.

сталь Болер. М. 390 Микроклин. . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии. Высокое содержание мелких хорошо диспергированных карбидов CR и VV в основном материале, содержащем не менее 12% хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная охота.Благодаря составу и технологиям порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 обладают очень агрессивной, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

Марка стали составная Б. Ö Глер. М. 390 Микроклин. . : Углерод (C) 1,9 %, хром (CR) 20 %, кремний (SI) 0,7 %, молибден (MO) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванад (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

Стандартная твердость стального ножа M. 390 Rockwell : 61–64HRC.

Болер стальной N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Сталь N695 осуществляется с помощью электрического экранирования. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только прочная режущая кромка, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки при вращении и на паузе.

Стандартная твердость стального ножа Н. 695 Rockwell : 57-60HRC.

Аналоги стали для ножа марки Н. 695 В других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CRMO17, 5618, 5630.

сталь Болер. К. 340. Концерн холодной стали Secateral Böhler Uddeholm. Выполняется методом перелива электролита (ECP). ЭСП обеспечивает уменьшение количества микро- и макровыделений, а также чистоту и однородность структуры.Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему заготовки; единые и минимальные размеры; Высокая вязкость для обеспечения широкого спектра применений; Повышенная прочность на сжатие, что особенно важно для тяжелых погрузочных инструментов; Улучшенная обрабатываемость благодаря однородной структуре.

Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, хром (CR) 8,3 %, кремний (SI) 0,9 %, молибден (МО) 2,1 %, ванад (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельные металлы.

Стандартная твердость стального ножа К. 340

сталь RE. 2. Это инструмент из высокопрочной хромированной стали. Сталь Д2 обладает высокой стойкостью к износу, нагрузкам на сжатие и абразивному воздействию. Это одна из лучших и самых известных ножевых сталей в мире. Известные кампании из США и Японии делают ножи из стали D2. Ножи из этой стали отлично держат режущую кромку и обладают высокой коррозионной стойкостью.После термической обработки твердость лезвия из стали Д2 находится в пределах 60-62 HRC.
Ножи с D2 практически не ржавеют, но так как сталь не дотягивает до нержавеющей стали (с 13% хрома), лезвия ножей рекомендуется протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

Марка стали составная РЭ. 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (MN) 0,35 %, хром (CR) 11–12,5 %, кремний (SI) 0,45 %, молибден (MO) 0,8 %, ванад (V) 0,8 %.

Типичная твердость стального ножа RE. 2 Rockwell : 59-62HRC.

Аналоги стали для ножа марки РЭ. 2 В других странах: h22MF (Россия), SLD (Япония), X155CRMO12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

Ключевым элементом любого охотничьего ножа является лезвие. Для того чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготавливают из качественной стали, отвечающей определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичок должен внимательно разобрать, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества.В этом случае покупка будет удачной.

Рейтинг лучших ножевых сталей в настоящее время определяется свойствами материала и отзывами покупателей. Каждая сталь изготавливается на основе железа и углерода, но в ее составе есть и те, и другие дополнительные элементы, обеспечивающие изделию необходимые рабочие свойства. Качество конечного продукта напрямую зависит от термической обработки и отделочных процессов, связанных с закалкой. При изготовлении ножевой стали производитель использует сложные химические процессы и передовые технологии, которые делают ее острой и прочной. Среди ключевых особенностей этого изобретения:

Обзор характеристик

Размышляя о том, какая сталь лучше для охотничьего ножа, важно учитывать детали каждого материала. Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивных воздействиях на клинок. Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и прочие деформации. Также они не ломаются под дугами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

Основные характеристики

включают твердость. Учитывая этот показатель, нож подбирается для конкретной среды использования. В некоторых ситуациях изделие должно выдерживать боковые нагрузки, поэтому значение твердости стоит на первом месте. С увеличением твердости ухудшается прочность, от чего даже строгие лезвия могут стать подверженными сколам или деформации значительной нагрузки.

Дорогой режущий материал, который используется в производстве кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также отличается длительным сроком службы и износостойкостью.Уже несколько лет не страшны долгие нагрузки и эксплуатация. К этому свойству добавляются другие параметры, в том числе:

1. Стойкий к коррозии.
2. Устойчивость к повышенным температурам.

Пытаясь разобраться в ножах, от которых стало лучше, важно обратить внимание на сферы их применения, плюсы и минусы, а также особенности выбранной модели. Но полностью изготовленная из режущей стали сталь состоит из углерода и железа, объединенных в равных количествах.

При господстве первого компонента образуется олово, а второго компонента – чугун. Кроме того, свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Часто среди элементов надстройки используются следующие варианты:

1. Ванадий.
2. Никель.
3. Кремний.
4. Хром.
5. Марганец.

Основные разновидности

Неопытному покупателю сложно принять решение о выборе марки стали для ножа.Что лучше и в чем его преимущества – сложный вопрос, требующий детального рассмотрения. Тем не менее, большинство людей известны под популярными именами, такими как Булат и Дамасская сталь, которые часто встречаются в боевых или приключенческих книгах. Оба сорта обладают уникальными свойствами, о которых ходят легенды.

Если рассматривать букетный вариант, великие герои часто упоминаются в эпонах и легендах. Сплав состоит из сложных соединений углерода и мелких фракций железа.Выделяют наличие определенного рисунка и волокнистой структуры. Букетный нож, созданный по соответствующей технологии, представляет собой крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами. Его можно использовать как для работы на кухне, так и для охоты или рыбалки.

Разнообразие дамаска также окружено многочисленными мифами, сказками и легендами. Этот сплав имеет привлекательный рисунок и состоит из железа с преобладанием углерода. Композитные детали, используемые для придания нити гибкости и прочности. Но ключевым отличием этого типа стали является специфический рисунок, образующийся в результате хаотичного смешения слоев.

Большинство современных производителей используют порошки японских, углеродистых, российских и китайских сортов стали. Все эти варианты отличаются друг от друга специфическими функциями, определяющими сферу их использования и стоимость конечного продукта. Название Один из вариантов самый проблемный, потому что все сравнивается.

Популярные бренды.

Профессиональный ножедел сможет самостоятельно классифицировать лучшие марки стали.Но случайный пользователь не для работы. Поэтому для его упрощения будет полезно ознакомиться со специальной таблицей, где указаны все марки и их свойства.

К самым популярным тескриптам и выдержанным брендам относятся следующие варианты:

Ведущие производители.

Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которым доверяют тысячи покупателей и которые имеют массу хороших отзывов.. В списке лидеров немецкий «Золинген» , швейцарский «Венгер», а также «Виннинсон» из Англии. Также и другие компании находятся на лидирующих позициях в оценке, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей области.

При покупке нового ножа обратите внимание на немецкую продукцию. Всегда известна высочайшим качеством производства и элегантным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу долгие годы, не теряя предварительной заточки и основных рабочих качеств.Однако их стоимость зачастую превышает сотни долларов.

Также стоит ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран также заслужит уважение во всем мире и проверена многолетним потребительским опытом.

Что касается внутреннего рынка, то на него постоянно приходят ножи с заводов Кизляру и Златоуст. Они созданы с учетом передовых технологий и стандартов, что делает их хорошими конкурентами ведущим зарубежным моделям.Кроме того, некоторые продукты превышают их.

Общие решения

В настоящее время наиболее известная на отечественном пространстве марка охотничьих ножей – 440С. Такой материал характеризуется повышенной гибкостью при низкой твердости. Нож легко затачивается, и при этом от заточки долго не отходит. Наличие добавок хрома и молибдена обеспечивает отличную коррозионную стойкость и долговечность.

Хорошей отечественной альтернативой этой марке является сталь SRM 440 V.Его получают ковкой металлической смеси металлов при термической обработке.

В отличие от оригинального бренда, этот материал более износостойкий и прочный. Он характеризуется непрерывным поведением заточки. Однако положить такое изделие непросто – для этого нужно использовать специальный станок или взять нож мастера.

Среди никчемных альтернатив марке 440S - инопланетная разработка 155 см от американского производителя и ATS-35 из Японии. По мнению специалистов, такие разновидности наиболее подходят для изготовления охотничьих ножей.Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также удобны в эксплуатации. Из недостатков сплава выделили высокую стоимость.

Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые лучше остальных растворов по твердости, то можно отнести марку Красный и Х22МВ, изготовленную из углеродистого металла. Первый вариант был основан на приемлемой алмазной стали и имел твердость до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно в охотничьих целях.В состав сплава входят вольфрамовые и хромовые добавки, повышающие прочность материала.

Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В составе сплава присутствует хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Сплав содержит ванад, который делает лезвие жаростойким. При правильном уходе такое лезвие прослужит своему владельцу очень долго без необходимости повторной заточки.

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит спешить с первым дешевым предложением.Поторопитесь с таким утомительным неправильным вопросом. Такой инструмент должен оставаться качественным и удобным в использовании. Ему не стоит бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

Сделав выбор, в первую очередь необходимо обратить внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально высоким и иметь правильную форму. Рекомендуется предоставлять предпочтения моделям от проверенных производителей, пользующихся уважением и положительными отзывами во всем мире.В этом случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и вашим лучшим другом. И помощник охотника.

Каждый охотник хочет сталь для охотничьего ножа самого высокого качества. На сегодняшний день существует множество различных охотничьих ножей, отличающихся по форме, размеру, длине клинка, рукояти, марке стали и т.д.

Собираясь впервые купить охотничий нож, необходимо ознакомиться с основными характеристиками и показателями опубликовать реальные ножи этого типа.

На охоте просто не обойтись без надежного лезвия, которое поможет не только снять шкуру с добытого трофея, но и в нужный момент защититься от нападения хищника. Нож должен быть очень прочным, твердым и удобным в использовании.

Как узнать в стали для охотничьего ножа, когда они такие твердые, что даже сложно все запомнить, то нужно разобраться во всех функциях. Конечно, неопытному охотнику с такой задачей не справиться.

Можно так же проконсультироваться у продавца, но профессиональных может не хватить или вы специально продаете некачественный экземпляр.

Через несколько секунд начнем разбираться со всеми тонкостями этой темы, чтобы вопрос выбора ножа не стоял перед вашими глазами. Рассмотрим основные параметры и показатели, по которым следует выбирать охотничий нож. Кроме того, рассмотрим основные марки стали, которые используются при изготовлении клинков.

Какая сталь лучше для охотничьего ножа?

Охотничий нож по своей природе является универсальным инструментом, который позволяет выполнять множество задач.Таким образом, металлический нож должен обладать высокой прочностью, твердостью и долговечностью.

Важный момент Это его способность резать, ведь потребность постоянно присутствует на охоте. Для обеспечения таких свойств используется углеродистая, букетная, булатная, порошковая или легированная сталь.

В их состав добавляют древесный уголь, придающий клинку твердость. Если его больше в составе, поверхность среза дольше остается острой.

Существует специальный коэффициент HRC, определяющий уровень твердости стали.Для охотничьего ножа коэффициент не ниже 55-60 HRC.

Из всего разнообразия большую популярность получили дамасские ножи и пули. Оба этих сорта характеризуются хорошими режущими свойствами и отсутствием непрерывной заточки.

Основные характеристики и параметры стали

Охотничий нож должен сначала резать, а не резать или резать. Все сплавы по этому показателю делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали.

Стоит помнить, что добавление углерода к показателям более 2,14% приводит к превращению стали в чугун. Он быстро ржавеет и ломок, что уже не годится для изготовления клинка.

Основными параметрами были:

• прочность;
• твердость;
• коррозионная стойкость.

Прочность — характеристика, предотвращающая появление стружки при использовании. Если нож прочный, он будет работать под большой нагрузкой, но не сломается.

Твердость измеряется в HRC. Для хороших охотничьих ножей она должна быть 55-60 HRC. Если этот показатель выше, это приведет к ломкости. Кроме того, заточить такие ножи будет очень сложно.

Лопасти постоянно подвергаются воздействию внешней среды, поэтому часто начинают ржаветь. Повышение коррозионной стойкости может только ухудшить остальные показатели.

Иногда на рынке можно найти лезвия темного цвета. Это означает, что наносится титановое покрытие.Увеличивает сложность индикаторов в 90 HRC.

Данное покрытие повышает защиту от коррозии, продлевает срок службы заводской заточки, а прочность остается прежней.

Добавки стальные

Для улучшения некоторых показателей используются специальные легирующие добавки, позволяющие улучшить качество ножа.

Хром . Добавляется для повышения уровня защиты от коррозии.

Никель . Способствует увеличению прочности и повышает защиту от ржавчины.

Марганец . Предусмотрена возможность ковки металла. Это позволяет сделать клинок любой формы.

Ванадий . Делает сталь более прочной и долговечной, а также повышает устойчивость.

Силикон . Практика стали и создает возможность для ковки металла.

Вольфрам . Металл становится устойчивым к царапинам, повышается его прочность и коррозионная стойкость.

Молибден . Нож с таким аксессуаром становится очень прочным и устойчивым к самым сильным нагрузкам.Его цена значительно прибавляет.

Какую марку начали выбирать для ножа?

При изготовлении охотничьих ножей используются самые разнообразные марки стали, которые представлены не только зарубежными копиями, но и отечественными вариантами.

Если нужен нож повышенной прочности, лучше использовать стали марок У8, У9 и У10. Кроме того, марка стали 40х оказалась стоящей.

Если речь идет об иностранных марках, AUS 6, AUS 8, AUS 10, которые по аналогии соответствуют нашим маркам 440 А, 440 В, 440 С.

У американцев большую известность получила сталь 155 см, а у японцев популярность завоевала сталь АТС-35. Многие считают, что эти марки стали лучшими для охотничьих ножей.

Какого производителя ножей выбрать?

Лучшие ножи производят мировые лидеры, среди которых выделяется немецкая Золинген, швейцарская Венгер, английская «Винкинисон» и другие компании.

Особое примечание Стоит заплатить немецким мастерам, которые делают потрясающие по качеству и дизайну ножи.Их работа имеет очень высокую цену, но срок службы таких ножей продлится долгие годы.

Кроме того, Финляндия, США, Швеция и Япония с гордостью заявляют о своей продукции, которая также отличается высоким качеством охотничьих ножей.

Если речь идет об отечественных производителях данного товара, то нужно обратить внимание на Кизлеарский и Златоустовский завод. Они производят ножи по современным технологиям, поэтому не уступают многим зарубежным аналогам, а некоторые из них даже превосходят.

Заключение

Безусловно, охотничий нож должен обладать высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью. Такие характеристики может обеспечить лучшая сталь.

Среди разнообразия марок стали на отечественном рынке, сталь 440 С, которая высоко ценится, поскольку позволяет сохранять высокую твердость и гибкость. Ножи из такого материала отлично затачиваются и долго остаются острыми, что является важным показателем.

Каждый нож имеет определенный индекс твердости, который измеряется в HRC.Для охотничьих ножей она должна быть в пределах от 55 до 60 HRC. Большой популярностью пользуются ножи из булатной и булатной стали.

.

Как выковать нож из веревки. Ковка ножа из веревки

Сегодня, даже при таком большом ассортименте различных ножей отличного качества от известных производителей, ножи ручной ковки по-прежнему пользуются большой популярностью. Это неудивительно, ведь такие ножи обладают особой энергетикой и притягательностью. А если сам клинок сделан из легированной стали и искусно, то такой нож бесценен. Из различных способов изготовление ножа своими руками является наиболее трудозатратной ковкой ножа своими руками.Следует отметить, что ковка ножа позволяет создать максимально прочный и качественный клинок, который прослужит несколько лет и при этом сохранит свои качества. Ковка ножа своими руками – дело, требующее от мастера высокого уровня владения инструментами, знаний о металлах и их свойствах. Тем, кто решил ковать нож впервые, в изготовлении первого клинка помогут следующие рекомендации.

Как выбрать сталь для ножа

Качественный самодельный нож отличается соответствующим подбором стали, от этого будут зависеть режущие свойства и прочность самого ножа.Чтобы правильно выбрать сталь, нужно знать и понимать, какими свойствами обладает сама сталь. Чтобы выковать нож своими руками, нужно ориентироваться на пять основных свойств стали – износостойкость, твердость, прочность, прочность, краснота.

Твердость – это свойство стали, указывающее на ее устойчивость к проникновению других более твердых материалов. Проще говоря, твердая сталь лучше противостоит деформации. Сам показатель твердости измеряется по шкале Роквелла и имеет показатель от 20 до 67 HRC.

Износостойкий - материал, устойчивый к износу в процессе эксплуатации. Это свойство напрямую зависит от твердости самой стали.

Прочность указывает на способность сохранять целостность под воздействием различных внешних сил. Вы можете проверить прочность на изгиб или высокую ударную вязкость.

Пластик - Способность поглощать и рассеивать кинетическую энергию при ударе и деформации.

Краснота - Этот показатель отвечает за стойкость стали к температурам и сохранение первоначальных свойств при нагреве.Минимальная температура, при которой ее можно проковать, зависит от стойкости стали к термообработке. Наиболее стойкими к красным сталям являются твердые марки, рабочая температура ковки которых превышает 900°С. Следует отметить, что температура плавления стали составляет 1450-1520°С.

Все эти свойства взаимосвязаны, и преимущество одного приводит к ухудшению другого. При этом то или иное свойство стали зависит от содержания в ней различных легирующих элементов и добавок, таких как кремний, углерод, хром, ванадий, вольфрам, кобальт, никель, молибден.

Наличие тех или иных легирующих элементов и их пропорциональное использование в производстве стали, знание свойств легирующих элементов и добавок позволило создать сталь для определенных целей и нужд. Каждая такая сталь имеет свою маркировку. При этом отечественные и зарубежные марки стали маркируются по-разному. Для удобства в марке стали указывается основной состав одного или нескольких легирующих элементов. Например, в стали марки У9 указывается содержание углерода в десятых долях процента.Аналогом стали марки «У» является сталь 10хх, где «хх» – содержание углерода. И чем меньше значение, тем ниже его содержание. Или сталь типа Х22МФ указывает на высокое содержание хрома и молибдена, что говорит о коррозии и высокой прочности стали.

К отечественным маркам

, часто применяемым при ковке ножей в домашних условиях, относятся все стали с маркировкой от У7 до У16 , ШХ15 , 65Г , Р6М5 , Х12МФ ...От зарубежных аналогов можно выделить сталь О-1 , 1095 , 52100 , М-2 , А-2 , 440С , АУС , АТС-34 , Д-2 ... Каждая из вышеперечисленных марок используется в производстве ножей, различных инструменты и детали запасные части. Например, стали марок Р6М5, У7-У13, 65Г используются для производства сверл, сверл, тросов, пружин, подшипников, напильников. Именно поэтому народные умельцы изготавливают из этих предметов ножи ручной ковки.

Конечно, можно найти и другие изделия из той или иной стали. Для этого достаточно прочитать полное описание марки стали и ее применения в марке «Сталь и сплавы», а затем использовать изделие из нее для ковки ножа.

Чтобы выковать нож, вам понадобится определенный кузнечный инструмент, который вы можете купить в магазине. Но можно использовать и непрофессиональный инструмент:

• молоток на 3 - 4 кг и зажигалка до 1 кг;
• кузнечные щипцы или обычные пассатижи, но без изоляции на ручках, а также разводной ключ;
тиски
• ;
наковальня
• или ее отечественный двутавровый аналог;
• болгарка и сварочный аппарат;
болгарка
• ;
• выпечка.

Если с обычным инструментом все более-менее понятно, то по печи необходимо сделать некоторые уточнения. Все дело в том, что в обычном очаге сложно получить температуру выше 900°С. И предмет будет топиться там целую вечность. Поэтому необходимо немного усовершенствовать топку. Если вы ранее не занимались хотя бы закалкой металла, вам придется с нуля делать небольшую печь из толстостенного металла.Затем прикрепите к нему трубку, по которой будет поступать воздух с помощью вентилятора или старого пылесоса. Таким простым способом можно получить достаточно надежный тигель для доведения деталей до температуры 900 - 1200°С. В качестве топлива используется обычный древесный уголь, желательно тот, который дает как можно больше тепла и дольше горит.

Перед началом самой работы необходимо сделать эскиз самого ножа.

На самом деле нож — это довольно простой предмет, состоящий из лезвия и рукояти.Но каждый из этих элементов имеет целый набор компонентов. На фото, демонстрирующем конструкцию ножа, вы можете увидеть все элементы ножа и то, как они называются.

90 110

Также необходимо знать несколько основных профилей лопастей, чтобы сделать наиболее подходящий эскиз. На фото ниже показаны профили ножей.

После того, как вы выбрали наиболее подходящий для вас профиль, вы можете смело приступать к созданию эскиза. Конечно, опытные мастера могут обойтись и без эскиза, но для новичка все же важно сделать эскиз и держать его перед глазами в процессе ковки.

Ковка ножа из дрели

Полученные упражнения пользуются большой популярностью в ковке ножей благодаря используемой в них легированной стали Р6М5, отличающейся прочностью, легкой заточкой и износостойкостью.

Есть важный момент, на который следует обратить внимание при выборе кузнечного сверла... Большие сверла состоят из спиральной рабочей части из Р6М5 и хвостовика из обычной стали. Мелкие сверла обычно полностью изготавливаются из Р6М5. При ковке ножа из большого сверла надо сразу выяснить, где какая сталь, а где граница между ними.Это можно сделать, просто немного повернув сверло по всей его длине. Там, где обычная сталь, пучок искр будет большим и желто-оранжевым. А вот там, где легированная сталь, связка будет разреженной и ближе к красноватому оттенку. Описанная выше процедура необходима, чтобы определить, где будет начинаться лезвие от ножа и где будет штифт. После этого приступаем к самой ковке.

сначала разожгите огонь в печи , подключите воздуходувку и подождите, пока угли достаточно разгорятся, затем поместите дрель в тигель ... Но мы делаем это щипцами и держим булавку как можно дальше от огня.

Важно! При ковке ножа в первый раз сразу не скажешь, когда металл нагрелся до нужной температуры. В результате может быть повреждено более одного сверла. Поэтому перед тем, как приступить к ковке своего сверла, можно немного потренироваться в нагреве и ковке металла на обычной арматуре. При этом важно помнить, какого цвета был металл и когда его ковали наиболее аккуратно.Также стоит помнить, что даже нагретый до 1100°С металл на солнечном свете будет выглядеть темным.

Один раз сверло нагреет до необходимой температуры, а это свыше 1000°С , сразу нужно вынуть из печи , и зажать низ хвостовика в тисках. Затем возьмите разводной ключ, с его помощью зажмите верхнюю часть сверла и круговыми движениями выпрямите спираль. Все нужно делать быстро, чтобы металл не успел остыть, иначе вы рискуете сломать сверло.Если вам не удалось сделать это за один раз, ничего страшного. Достаточно снова нагреть дрель и повторить процедуру. В результате должна получиться относительно ровная полоса металла.

Следующим этапом будет ковка и прокатка металла до приемлемой толщины ... Тут все достаточно просто. После того, как металл нагреется до необходимой температуры, берем тяжелый молоток и сильными, но ровными ударами начинаем выравнивать металл и придавать ему ровную форму.В результате должна получиться полоска металла толщиной примерно 4-5 мм.

Важно! При ковке металла необходимо постоянно следить за цветом заготовки. Как только он начал тускнеть, приобретая вишневый цвет, сразу же возвращаем его в кузницу. Лучше перегреть металл, чем разбить его ударом молота.

Next лезвие ножа выковано ... Тут все немного сложнее. Дело в том, что необходимо придать округлую форму и при этом сохранить необходимую толщину лезвия.Вся работа практически ювелирная и потребует определенных навыков. Ковка ведется таким образом, что постепенно скругляя лезвие, лезвие постепенно вытягивается в длину. Удары должны быть сильными, но точными. У новичка может не получиться с первого раза, но небольшая практика все исправит.

Следующим шагом будет ковка лезвия ножа ... Это достаточно важный и сложный этап. Для этого потребуется более легкий молоток и наилучший закругленный ударник.Начиная с центра лезвия, постепенно опускайте металл к режущей кромке. Мы стараемся, чтобы режущая кромка была как можно тоньше. При этом следим, чтобы само лезвие оставалось прямым и ровным. Удары выполняем очень осторожно и стараемся прикладывать ровно столько силы, сколько нужно, чтобы слегка деформировать раскаленный металл. Запомните цвет заготовки и при необходимости отправьте ее обратно в тигель.

После ковки лезвия и лезвия переходим к ковке хвостовика ...Сама работа будет намного проще, чем ковка лезвия. Сначала нагрейте круглый хвостовик сверла, а затем сильными ударами молотка раскатайте его. В зависимости от эскиза хвостовик может быть узким или широким. Уже есть кто-то, кто любит делать рукоять ножа. Кто-то делает простые накладки, а кто-то ручку для композиции.

После окончания ковки дать металлу постепенно остыть, затем перейти к шлифовке ... На шлифовальном станке убрать лишние слои металла и неровности, сделав нож идеально гладким и блестящим.При заточке может уйти до 2 мм в толщину, и нож станет намного легче и тоньше. На этом этапе вы также можете заточить нож. Наконец, мы закаляем нож. Как это делается, будет описано ниже.

Ковка ножа из дрели видео обзор :

Еще одним популярным материалом для ковки ножей является подшипник, то есть его внутренний или внешний обод. А внутренний еще лучше. Вся работа по ковке ножа из подшипника практически идентична ковке из дрели.За некоторыми исключениями.

Сначала болгаркой вырезаем заготовку из венца подшипника. Длину стараемся брать с запасом, чтобы хватило на нож и на 1-2 см больше. Во-вторых, на начальном этапе ковки вырезанный объект следует приварить к арматуре. И в таком виде они сияют и куются. В-третьих, если в случае с дрелью заготовку прокатывали с круглой на плоскую, то в случае с обоймой подшипника достаточно ее выровнять.А дальнейшие действия по ковке самого лезвия и рукояти довольно схожи. Единственное, на что стоит обратить внимание, так это то, что нож с верхними рукоятками все-таки удобнее делать из подшипника.

Ковка ножа из подшипника видео обзор :

В поисках подходящей стали для качественного ножа многие используют пружину. Металл этой автозапчасти очень упругий и прочный, что делает ее отличной моделью для ножей ручной ковки. Справедливости ради следует отметить, что пружинный нож можно изготовить и путем нарезки профиля ножа с последующей заточкой и закалкой.Однако, чтобы нож был действительно надежным, его лучше подковать, тем более что толщина пружины достаточно большая, и для хорошего ножа ее следует уменьшить.

Начинаем ковать нож с пружины, очистив болгарку от ржавчины и разметив пластину. Требуется лишь небольшая часть пружины, поэтому после подбора ее отрезаем болгаркой. Затем привариваем заготовку к арматуре и нагреваем. Затем куем постепенно, доводя до необходимой толщины.Выковываем наконечник и режущую кромку, как описано выше на примере ковки ножа из дрели. Достигнув желаемого, оставляем нож постепенно остывать, затем шлифуем и затачиваем его.

Ковка пружины ножа видео :

Ковка ножа из напильника

Износостойкую и прочную сталь можно найти в различных слесарных инструментах, и напильник — лучший тому пример. Изготовление ножа из напильника – довольно популярное занятие.Более того, лезвия чрезвычайно прочны и имеют превосходную режущую кромку. Но ковка ножа из напильника имеет свои особенности.

Прежде всего, очистите напильник от порезов и возможной ржавчины. Это можно сделать с помощью мясорубки. Затем при необходимости вырежьте из напильника заготовку необходимой длины. Затем привариваем к нему кусок арматуры и кладем в тигель. После того, как заготовка нагреется до необходимой температуры, приступаем к прокатке заготовки до необходимой толщины.Затем делаем острие и лезвие. Рукоятку ножа лучше всего сделать из напильника под верхнюю рукоятку.

Ковка ножа из видеообзора :

Ковка ножа из веревки

Изготовление ножа из стального троса - довольно редкое явление. Потому что, в отличие от всех описанных выше заготовок, трос представляет собой дисперсное проволочное волокно и его достаточно сложно подделать. Кроме того, проволочный канат не так хорош, как сталь для сверл или напильников.Большинство веревочных ножей кованы из-за их необычного рисунка на клине, чем-то напоминающего дамасскую сталь. Для изготовления такого ножа требуется немного больше усилий, чем при ковке из обычного стального прутка.

Начинается ковка ножа из веревки, как и обычная ковка. Есть только несколько маленьких секретов. Во-первых, это касается верхней части. Рукоятку ножа многие умельцы изготавливают из троса в виде готовой рукояти. Выглядит очень необычно и красиво.А вот два подхода к изготовлению ручки. Возьмите толстый кабель, а затем сварите его конец вместе, чтобы получился монолитный кусок. Или сделать петлеобразную ручку и выковать из концов лезвие. Во-вторых, ковка проволочного каната затруднена из-за разбросанных проволок, из которых состоит канат. Чтобы сделать нож, их нужно сварить между собой. И это целый фокус, и не ждите, что нож выйдет из троса с первого раза. Сварку можно производить двумя способами. Первый – электросварка по крупным разделкам.Второй – выполнить кузнечную сварку. Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительнее.

90 240

После выбора способа изготовления рукояти приступайте к ковке ножа. Для этого нагрейте кабель до ярко-красного цвета. Затем выньте его и посыпьте бронзой. Затем отправляем обратно в тигель. Подготовка к кузнечной сварке делается таким простым способом. это соль тетраборной кислоты, используемая мастерами для сварки отдельных слоев стали.По сути, это флюс, облегчающий процесс плавки и защищающий расплавленный металл от кислорода и устраняющий оксиды металлов. Боракс без проблем можно найти в свободном доступе.

После обработки кабеля бурой со всех сторон и нагрева его от 900 до 1200°С и более вынимают его из печи и приступают к ковке. Делаем удары тяжелым молотком, но при этом стараемся, чтобы волокна троса оставались вместе. В этом и заключается сложность подделки кабеля. Но с практикой можно добиться приемлемых результатов.Ведь трос можно греть и забивать сколько угодно раз. Но при этом, каждый раз нагревая его в горне, посыпать веревку бронзой. В результате получается монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как дамасская сталь... Дальше остается только выковать клинок нужной формы. На видео, демонстрирующем ковку ножей, неоднократно показывалось, как выполняется обтачивание клинка, формирование режущей кромки и острия.

Закалка и отпуск лезвия

Как было сказано ранее, закалка ножа – один из важнейших этапов его производства.Ведь работоспособность ножа зависит от того, насколько правильно он был изготовлен. Сам процесс закалки происходит после остывания ножа и его заточки на болгарке.

Нагревается от светло-красного до оранжевого. Затем нож опускают в воду или масло. При этом в воду добавляют 2 – 3 ст.л. поваренной соли на 1 л, а температура воды должна быть 18 - 25°С, масла 25 - 30°С. Закалка делается достаточно быстро, и чтобы после закалки все прошло хорошо, лезвие нужно отпустить.Закалка самой стали происходит в интервале температур от 750 до 550°С. Момент затвердевания можно даже ощутить, так как сталь начинает «содрогаться и стонать» в жидкости. По окончании процесса лезвие следует вынуть и дать ему остыть естественным путем.

Выпуск лезвия выполняется после закалки. Сам процесс основан на ослаблении внутренних напряжений стали, что делает ее более гибкой и устойчивой к различного рода нагрузкам. Перед уходом лезвие следует очистить от любой накипи, а затем повторно нагреть.Но праздничная температура намного ниже. Сам нож уже надо держать над пламенем и следить за ним. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, снимите нож с огня и дайте ему остыть естественным путем.

Иногда закалку и отпуск проводят в масле или воде, а иногда и в масле в воде. Это затвердевание происходит очень быстро. Сначала лезвие погружают в масло на 2-3 секунды, а затем в воду. Благодаря такому подходу риск неадекватной закалки минимален.

Ковка ножа своими руками кажется простой задачей. Помимо того, что кузнечным молотом приходится довольно сильно махать, так еще и без опыта ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож. Поэтому сначала нужно набить руку и немного потренироваться, потом начинать ковать нож.

Нож из стального каната делают довольно редко. Для изготовления такого ножа требуется немного больше усилий, чем при ковке из обычного стального прутка.

Начинается ковка ножа из веревки, как и обычная ковка.Есть только несколько маленьких секретов. Во-первых, это касается верхней части. Рукоятку ножа многие умельцы изготавливают из троса в виде готовой рукояти. Выглядит очень необычно и красиво. А вот два подхода к изготовлению ручки. Возьмите толстый кабель, а затем сварите его конец вместе, чтобы получился монолитный кусок. Или сделать петлеобразную ручку и выковать из концов лезвие. Во-вторых, ковка проволочного каната затруднена из-за разбросанных проволок, из которых состоит канат. Чтобы сделать нож, их нужно сварить между собой.И это целый фокус, и не ждите, что нож выйдет из троса с первого раза. Сварку можно производить двумя способами. Первый – электросварка по крупным разделкам. Второй – выполнить кузнечную сварку. Второй вариант сложнее и в то же время предпочтительнее.

После выбора способа изготовления рукояти приступаем к ковке ножа. Для этого нагрейте кабель до ярко-красного цвета. Затем выньте его и посыпьте бронзой.Затем отправляем обратно в тигель. Подготовка к кузнечной сварке делается таким простым способом. Бура представляет собой соль тетраборной кислоты и используется мастерами для сварки отдельных слоев стали. По сути, это флюс, облегчающий процесс плавки и защищающий расплавленный металл от кислорода и устраняющий оксиды металлов. Боракс без проблем можно найти в свободном доступе.

После обработки кабеля бурой со всех сторон и нагревания его от 900 до 1200°С и более вынуть его из печи и приступить к ковке.Делаем удары тяжелым молотком, но при этом стараемся, чтобы волокна троса оставались вместе. В этом и заключается сложность подделки кабеля. Но с практикой можно добиться приемлемых результатов. Ведь трос можно греть и забивать сколько угодно раз. Но при этом, каждый раз нагревая его в горне, посыпать веревку бронзой. В результате получается монолитный кусок стали, состоящий из множества слоев, почти как дамасская сталь. После этого останется только выковать клинок необходимой формы.

Закалка лезвия начинается с его нагревания от светло-красного до оранжевого. Затем нож опускают в воду или масло. При этом в воду добавляют 2 – 3 столовые ложки поваренной соли на 1 л, причем температура воды должна быть 18 – 25°С, масла 25 – 30°С. Закалка делается достаточно быстро, и чтобы после закалки все прошло хорошо, лезвие нужно отпустить. Закалка самой стали происходит в интервале температур от 750 до 550°С. Момент затвердевания можно даже ощутить, так как сталь начинает «содрогаться и стонать» в жидкости.По окончании процесса лезвие следует вынуть и дать ему остыть естественным путем.

Лезвие высвобождается после закалки. Сам процесс основан на ослаблении внутренних напряжений стали, что делает ее более гибкой и устойчивой к различного рода нагрузкам. Перед уходом лезвие следует очистить от любой накипи, а затем повторно нагреть. Но праздничная температура намного ниже. Сам нож, должно быть, держали над пламенем и смотрели. Как только вся поверхность покроется желто-оранжевой пленкой, снимите нож с огня и дайте ему остыть естественным путем.

Иногда закалку и отпуск проводят в масле или воде, а иногда в масле в воде. Это затвердевание происходит очень быстро. Сначала лезвие погружают в масло на 2-3 секунды, а затем в воду. Благодаря такому подходу риск неадекватной закалки минимален.
Ковка ножа своими руками кажется простой задачей. Помимо того, что кузнечным молотом приходится довольно сильно махать, так еще и без опыта ковки металла с первого раза может не получиться выковать нож.Поэтому сначала нужно набить руку и немного потренироваться, потом начинать ковать нож.

Сейчас в продаже достаточно большой ассортимент различных ножей. хорошее качество... Однако большой популярностью пользуются ножи ручной ковки. Такие продукты обладают особой энергетикой. Ножи своими руками можно сделать по-разному. Самым сложным способом является вариант ручной ковки. Следует понимать, что ковка дает возможность изготовить прочный клинок отличного качества, которого может хватить надолго без потери своих качеств.

Нож из прочного материала может служить долгие годы, не ломаясь и не теряя своих свойств.

Чтобы выковать нож, нужно иметь некоторые знания о металлах и их свойствах. Кроме того, нужно тщательно освоить кузнечный инструмент. Для людей, решивших сделать это изделие своими руками впервые, важно изучить некоторые рекомендации.

Как правильно выбрать материал для ножа?

Рисунок 1. Конструкция кованого ножа.

Чтобы получить качественный клинок, нужно правильно выбрать сталь. От выбора материала будут зависеть режущие свойства ножа и его прочность. Для правильного подбора металла важно знать, какими свойствами обладает такой материал. Вам необходимо ориентироваться на 5 основных свойств стали:

1. Износостойкость - стойкость стали к износу в процессе эксплуатации. Это свойство будет зависеть от твердости материала.
2. Твердость – это свойство материала, указывающее на его устойчивость к проникновению твердых тел.Стоит знать, что твердый материал менее подвержен деформации. Индекс прочности можно измерить по шкале Роквелла.
3. Прочность - Способность сохранять целостность под воздействием атмосферных сил.
4. Пластичность — это способность материала поглощать и распределять кинетическую энергию при ударе и деформации.
5. Красность - стойкость металла к высокой температуре и способность сохранять свои свойства при нагревании. Минимальная температура для ковки стали будет зависеть от устойчивости материала к термообработке.Рекомендуется выбирать твердые марки, для которых рабочая температура поковки превышает 900°С. Стоит знать, что температура плавления этого материала около 1500°С.

Все эти функции взаимосвязаны. Преимущество одного из них приводит к ухудшению других. Каждое свойство материала будет зависеть от содержания в нем легирующих элементов и добавок, в том числе кремния, вольфрама, молибдена и других.

Рисунок 2. Типы профилей ножей.

Наличие всех легирующих элементов и использование их в необходимой пропорции в процессе выплавки стали, а также знание их свойств позволяет формировать сталь необходимого назначения. Каждая из этих сталей имеет свое обозначение. Следует отметить, что российские и европейские бренды имеют разные обозначения. К

К российских производителей, которые часто применяют в процессе ковки лопаток своими руками, относятся стали марки У7-У16, Р6М5, Х22МФ и другие. Из европейских марок можно отметить сталь 1095, М-2, А-2 и другие.

Подробное описание марки металла можно найти в разделе «Марка стали и сплавов».

Вернуться к оглавлению

Какие инструменты нужны, чтобы выковать нож своими руками?

Для ковки клинка понадобится специальный кузнечный инструмент, но можно использовать и любительские инструменты:

1. Молоток 4 кг.
2. Молоток до 1 кг.
3. Зам.
4. Подрезная машина.
5. Плита.
6. Наковальня.
7. Сварщик.
8. Болгарский.
9. Щипцы кузнечные или обычные щипцы.
10. Разводной ключ.

Кузнечные инструменты: молоток, тиски, разводной ключ, кузнечные клещи, долото, молоток.

Следует знать некоторые нюансы работы печки. Вам нужно будет достичь температуры около 1000-1200 ° C, что невозможно сделать в обычной духовке. Соответственно, нужно будет усовершенствовать печь. Конструкция выполнена из толстостенного металла, после чего подсоединяется труба, в которую будет поступать воздух от пылесоса.Уголь подходит в качестве топлива.

Перед изготовлением ножа необходимо сделать набросок. Нож — это простой предмет, который состоит из лезвия и рукояти, но эти компоненты состоят из многих компонентов. На рис. 1 показан эскиз конструкции со всеми ее элементами. Профили существующих видов можно увидеть на рис. 2. После выбора подходящего профиля можно приступать к созданию эскиза. Профессионалы не всегда пользуются планами, но новичкам они понадобятся.

Назад к содержанию

Как сделать кованые ножи из напильника или веревки?

Напильник изготовлен из износостойкой стали, поэтому из этого инструмента часто изготавливают ножи.Такие лезвия будут иметь хорошую режущую кромку.

Нож, выкованный из троса, по своим свойствам уступает другим, зато клинок имеет удивительно красивый рисунок, напоминающий дамасскую сталь.

Первый шаг – очистить инструмент от зазубрин и ржавчины. Эту операцию можно выполнить болгаркой. При необходимости нужно будет вырезать из файла объект нужной длины. Затем изделие приваривают к арматуре и проталкивают в печь. Изделие следует нагреть до необходимой температуры, после чего можно будет приступать к раскатке изделия до нужной толщины.Затем делается точка и ребро для разреза. Ручку ножа из этого инструмента рекомендуется сделать под верхнюю рукоятку.

Кабель следует обрезать до красного цвета, затем вынуть из духовки и посыпать бронзой. После этого трос нужно нагреть до 1000°С, снова вынуть из печи и приступить к ковке. Удары забиваются и важно стараться удерживать все волокна вместе.

Конечным результатом является стальная полоса, состоящая из нескольких слоев. Из него можно будет выковать нож необходимой формы.

Назад к содержанию

Нож куем сами из дрели

Для ковки ножей часто используют сверла. Это связано с тем, что эти изделия изготавливаются из стали Р6М5, которая подходит для клинков. Он характеризуется хорошей прочностью и легко затачивается.

Стоит знать, что большие сверла состоят из рабочей части из стали Р6М5 и хвостовика из обычной стали. Большинство мелких сверл изготавливаются из сплава Р6М5.

Напильник обладает отличными режущими свойствами.

Если вы планируете выковать нож из большого сверла, вы должны сразу определить, где находится каждый тип стали. Для этого нужно заточить сверло по всей длине. Там, где присутствует обычная сталь, будет генерироваться большое количество искр. На кончике сверла из легированной стали будет немного искр. Эту процедуру нужно будет выполнить, чтобы определить, где у ножа будет лезвие, а где находится штифт.

Ковка выполняется следующим образом:

В первую очередь в печи разводится огонь и подключается поддувал.Затем нужно дождаться, пока топливо не начнет сильно гореть. Затем дрель помещают в печь. Это нужно сделать пассатижами, чтобы ручка вышла из огня. Если ковка проводится впервые, сразу определить, нагрелся ли металл до нужной температуры, достаточно сложно. В результате будет повреждено более одного сверла. Чтобы не испортить большое количество материала, рекомендуется предварительно потренироваться на замачивании и ковке на арматуре.
Нужно помнить, какого цвета был металл и когда его было легко ковать.Следует помнить, что на солнце даже металл, нагретый до 1000°С, не будет светиться.

Когда сверло нагреется до температуры выше 1000°С, извлеките его из печи, а затем зажмите нижнюю часть вала в тисках. Затем нужно взять разводной ключ, нажать на верхнюю часть сверла и круговыми движениями выпрямить спираль. Все действия нужно делать быстро, чтобы металл не успел остыть, иначе сверло сломается. Если вы не смогли выполнить все шаги за один раз, вам придется повторно нагреть дрель и повторить процесс.Конечным результатом является относительно плоская полоса металла.

На следующем этапе вам нужно будет выковать сверло и раскатать металл до нужной толщины. Для этого нужно нагреть металл до нужной температуры, взять тяжелый молот, а затем сильными ударами выровнять сталь, придав необходимую форму. Конечным результатом является стальная полоса толщиной примерно 3-5 мм. В процессе ковки материала необходимо будет постоянно следить за цветом изделия. Как только появится тусклый цвет, предмет придется вернуть в кузницу.

Далее нужно выковать лезвие ножа. Стоит знать, что изделие нужно будет иметь круглой формы, при этом сохраняя нужную толщину конструкции. Ковка должна производиться таким образом, чтобы длина лезвия немного отводилась назад при проделывании отверстия. Бить надо осторожно.

Следующий шаг — забивание режущей кромки. Для этого нужно использовать легкий молоток. Металл движется вниз к краю, начиная с центра лезвия. Режущая кромка должна быть тонкой, а лезвие должно оставаться прямым.Все удары нужно выполнять осторожно. Важно следить за цветом продукта.

Затем хвостовик проковывается. В первую очередь нагревают хвостовик круглого сверла и сильными ударами молотка раскатывают изделие. Верх может быть узким или широким. Все будет зависеть от нарисованного вами эскиза.

После остывания металла его можно шлифовать. Вам нужно будет удалить лишний металл, чтобы нож оставался прямым и блестящим. После шлифовки изделие может стать тоньше на 2 мм, что приведет к снижению веса ножа.На этом этапе лезвие можно заточить и закалить.

Достать нож из качественной стали конечно не проблема. Если ассортимента обычных или фирменных лезвий недостаточно, можно найти специалиста, работающего по индивидуальному заказу.

Но можно пойти и другим путем - сделать нож самому. Выковать идеальное лезвие, наверное, не получится с первого раза, но кто знает…

А самодельный канатный нож — дело стоящее, в результате может получиться качественный клинок с видимым рисунком на лезвии, созданным смешиванием слоев металла в процессе ковки.

Выбор материала

В настоящее время изготовлением клинков занимаются только истинные ценители этого ремесла. Однако попробовать выковать самодельный нож может попробовать даже начинающий кузнец и любой желающий.

Проще всего это сделать с помощью куска толстой арматуры, старого напильника или куска автомобильной рессоры. Будет немного сложнее открыть сверло или обойму подшипника. Интересный результат можно получить от сработавшей цепи от бензопилы или автомобильного двигателя.

Другим материалом, который может стать качественным лезвием при ковке, является трос.Его жилы состоят из углеродистой стали, хорошо удерживают наконечник после отверждения. Если после ковки удастся сохранить узор переплетения, то можно получить весьма оригинальный клинок, чем-то напоминающий дикий булат.

Что нужно знать, чтобы научиться делать нож из троса? Два важных нюанса: первый – сохранятся ли свойства высокоуглеродистого материала при обработке; во-вторых, появляется ли на лезвии видимый узор, изящно переходящий в заостренный кончик.

Дамасская сталь

Раньше дамасскими называли острые, пластичные и надежные клинки с узорчатым рисунком на лезвии (по одной из версий - от провинции Фулад в Персии, где они изготавливались). Такие особенности и видимый эффект достигались различными методами.

Сталь можно выплавлять в тигле металлургическим литьем, экспериментируя с составом материала. Другой вариант — «сварить» в кузне стальные полосы разной твердости, а затем выковать заготовку.Клинки, выкованные кузнецами по особой технике, стали называть дамасскими.

Отличаются именно способом и технологией изготовления, а не особенностями и выраженностью рисунка. Отстегнув нож от троса, можно попытаться своими руками создать лезвие, отдаленно напоминающее такой материал. И хотя рисунок на клинке не является самоцелью, это все же особенность дамасской стали.

Кузнечные инструменты и принадлежности

Для того чтобы своими руками выковать нож из веревки, необходимо овладеть кузнечным ремеслом хотя бы на минимальном уровне.Для этого вам понадобится пара молотков: один массивный (до 2 кг), второй более легкий (до 0,5 кг) для тонких работ, щипцы, наковальня и самодельная печь (горн) с принудительной подачей воздуха.

Без болгарки, электросварки в процессе производства не обойтись. Вам понадобятся тиски, а топливом для тигля может быть древесный уголь из горных пород, выделяющих много тепла, так как заготовку нужно будет разогреть до температуры свыше 1200 °С.

Для лучшей «сварки» можно использовать буру в качестве поток.Удаляет известковый налет и предотвращает выгорание углерода на материале. Также необходимо подготовить масло к закалке, обеспечить меры безопасности.

Возможность использования чужой кузницы или кузницы предприятия с силовым молотом значительно облегчит задачу.

Подготовительные операции

Чтобы сделать нож из троса, сначала нужно сделать эскиз или набросок на бумаге. Затем нужно найти подходящий материал. Вам нужно проверить его и хотя бы дистанционно определить его угольный состав.

От этого зависит, будет ли закален будущий клинок, будет ли он держать острие, и можно ли будет выполнять "сварочную" ковку. Искры проверяют на наличие искр от умеренно плотного оранжевого снопа из них, значит, сварка возможна, в стали около 1% углерода, что достаточно для закалки.

Затем нужно отрезать кусок кабеля необходимой длины. На этом этапе определяется способ изготовления ручки. Его можно изготовить из цельного куска троса без ковки.Нож будет выглядеть оригинально, но при этом будет иметь приличный вес.

Другой вариант – электрически приварить арматуру к отрезку кабеля. За такую ​​ручку удобно держаться, нагревая заготовку в тигле и обрабатывать молоточками. Затем на него можно сделать ручку для письма или наклепать декоративные накладки.

Перед началом работы трос натягивается в нескольких точках стальными проволочными хомутами. Это делается для того, чтобы тонкие жилки не отделялись при нагревании.

Заготовку помещают в обожженный тигель и дают нагреться до 800°С. На этом этапе пряди каната освобождаются (отжигаются), материал становится податливым. Кроме того, масло и грязь будут выгорать.

После охлаждения заготовка зажимается в тисках и один конец троса приваривается электросваркой. С помощью разводного ключа она «подтягивается» во время плетения до максимальной плотности. Второй край пропарен с одновременным креплением отрезка арматуры для удобства работы.

Проволочные зажимы сняты, заготовка прогрета до 1200°С, обильно посыпана бронзой. Это необходимо для лучшего проникновения. После повторного нагрева производится «сварочная» поковка. Тяжелым молотком трос расшатывают по плоскости, периодически присыпая бронзой.

Заготовка постоянно нагревается. Чем больше это делается, тем интенсивнее ковка, тем лучше «сваривается» материал. После грубой обработки переходят к ковке лезвия, будущей режущей кромки и хвостовика.На этом этапе чаще используют молот с меньшей массой, придавая заготовке контуры, напоминающие эскиз будущего лезвия.

Сложность технологии

Необходимо постоянно следить за температурой заготовки, не допуская ее остывания. Работая тяжелым молотком, особенно без должной практики и опыта, можно легко повредить изгибы троса в местах, где должен быть четкий рисунок переплетения. Нежелательные удары лезвием или рогом молотка по нагретому предмету оставляют глубокие вмятины, которые не всегда удается сошлифовать.

В процессе эксплуатации неизбежен процесс выгорания углерода из металла. Есть умельцы, которые выковывают нож из веревки на плотной древесине, уложенной на плоскость наковальни. При контакте с раскаленным металлом он тлеет, кислород воздуха в месте контакта сгорает, что снижает степень выгорания углерода материала. Кроме того, ослабляя веревку на дереве, вы обеспечиваете более медленное охлаждение заготовки, можете выполнить больше работы за один цикл.

Особый подход

Выковать нож из веревки можно и по другой технологии.Есть умельцы, которые перед ковкой «сваркой» упаковывают отожженную и спрессованную кабельную заготовку нужной длины в отрезок трубы из нержавейки. Его диаметр выбирается таким, чтобы трос входил в него очень плотно, с некоторым усилием.

Оба конца корпуса электрически приварены для соединения концов кабеля с трубой. Заготовку нагревают до температуры 1200-1300°С и в таком виде она разрыхляется. Труба из легированной нержавеющей стали с кабелем не сваривается, а служит лишь защитным кожухом от неравномерной штамповки.Кроме того, горячая веревка не контактирует с кислородом воздуха, а содержащийся в ней углерод при ковке выгорает минимально.

Если использовать в этом случае гидравлический пресс, то "сварка" поковки может быть значительно облегчена. После нагревания до 1300°С чемодан с веревкой внутри помещают под груз и дают ему остыть. Если вы используете плашки, то можете сразу создать шишки под шейкой для переключения с лезвия на рукоять и хвостовик обратно. При последующем нагреве форму лезвия уточняют, продавливая его через корпус.

После остывания труба нарезается наждаком с того конца, где будет точка. Корпус осторожно вскрывается долотом. Дальнейшая обработка заготовки осуществляется на наждаке. Предварительно срежьте лишние участки, спуски лезвия выполните без окончательной заточки.

Термическая обработка

Закалка лезвия так же важна, как и выбор стали. По технологии нож из троса после проковки находится под натяжением, его необходимо снять. Для этого заготовку нагревают до 800°С и дают остыть.

Закалка происходит при нагреве лезвия до 1200°С. Его опускают острием вниз в горячее масло и держат неподвижно. Затем лезвие необходимо отпустить. Его очищают от нагара, нагревают до 200°С и повторно погружают в масло.

Некоторые мастера закаляют ножи в масле (опустить на две секунды), а затем помещают в подсоленную воду.

Травление и отделка

После термической обработки веревочный нож шлифуется, производится окончательная подгонка лезвия и вала для крепления рукояти.Для разработки рисунка заготовку погружают в раствор (5%) и дают протравиться. Время обработки зависит от желаемого эффекта и может составлять до часа.

Если предварительно на лезвие будет наклеен шаблон, на котором будет вырезан логотип производителя (инициалы или любой рисунок), он будет отпечатан на стали и будет доказательством авторства лезвия. После этого производится тонкая шлифовка мелкозернистой наждачной бумагой и полировка лезвия.

До или после этой операции устанавливается выбранный тип ручки.Это может быть облицовка из ценных пород дерева с интересной фактурой, композиция из шайб из различных материалов в произвольном порядке или, например, кусок рога оленя.

Сделать такой оригинальный и искусно сделанный нож из троса (фото выше) с первого раза может и не получиться, но если вы хотите освоить ремесло изготовления лезвий, то к такому результату надо стремиться .

.

Хорошая сталь для ножа. Сталь для изготовления ножей

Ключ к прочности

Хочется купить нож, который будет служить "верой и правдой" много лет и как можно меньше тупиться. В связи с этим стоит обратить внимание на высокоуглеродистую сталь, так как из нее можно сделать самый прочный нож.

Идеальные ножи изготовлены из низколегированной высокоуглеродистой нержавеющей стали. Для получения нужной микроструктуры производственники на стадии плавки задают необходимую температуру и показатели.После того, как сталь отлита, ее химический состав, чистота и качество структуры проверяются под микроскопом. Чтобы изделие было прочным, лезвие должно быть прочным. Поэтому его разрезают в направлении, параллельном направлению прокатки листа. В заключение для этого типа сталей выполняются методы горячей обработки давлением.

Нержавеющая сталь. Понятие «нержавеющая сталь» не совсем корректно, так как все марки стали со временем или из-за длительного воздействия агрессивной среды теряют цвет и ржавеют.Но сталь можно сделать нержавеющей, добавив в нее хром и уменьшив содержание углерода в материале в процессе плавки. Это положительно сказывается на стойкости стали к окислению. Однако возникает закономерный вопрос: «Можно ли сделать крепкий нож, если занижать содержание углерода в стали? Они могут.

Технология повышает долговечность

Производители изобрели трехслойное лезвие. В виде своеобразного бутерброда. При этом в центре расположена прочная высокоуглеродистая сталь.Рядом с обеих сторон находится сталь с хромированными и низкоуглеродистыми индикаторами. Этот материал защитит сердцевину изделия от повреждений, ржавчины и дополнительно повысит надежность и долговечность ножа. Эта технология называется «Сан Май III», что в переводе означает 3 слоя.

Есть, однако, одно "но". Заточка клинка из такой стали становится сложнее, и он быстрее тупится. Поэтому большинство ножей из нержавеющей стали редко бывают очень острыми. Чтобы преодолеть это, для производства сверхпрочных ножей используется нержавеющая сталь AUS 8A.Он богат углеродом и содержит небольшое количество хрома. Это идеальный компромисс между прочностью, коррозионной стойкостью и способностью к заточке.

Техника закалки

Силовая закалка.

Закалка имеет большое значение для придания прочности изделию. Соответственно требуется технология резкого охлаждения расплавленной лопатки ниже нуля. Этот процесс известен с древности. Многие видели в исторических фильмах, как кузнецы, выковывая железное оружие, резко опускают его в холодную воду.При этом изделие приобретает дополнительную прочность. Этот процесс чрезвычайно важен для долговечности стального ножа, но сейчас о нем часто забывают, а зря.

Лучшая сталь

Сталь марки 5150.

Марка 5150 представляет собой низколегированную среднеуглеродистую сталь. Он особенно хорошо работает в процессе горячей ковки. Этот вид стали хорошо закаляется, что делает ее идеальной для изготовления прочных ножей, а также томагавков, топоров и т. д. После ковки изделие резко охлаждают, а затем закаляют при 55-60°.В результате получается очень прочное лезвие.

Самый мощный нож может быть изготовлен из высокоуглеродистой стали 5150 и AUS 8A. Такое изделие будет особенно прочным, надолго останется острым и прослужит долгие годы.

Анатолий Шишкин

Стоит ли при создании рабочего ножа заморачиваться выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться новой лопаткой клапана Hamer?

Меня часто спрашивают: "Какая сталь лучше для ножа?"

Лично я начал делать самодельные ножи в детском саду.Конечно, не сталь, пластилин. Потом, в школе, вырезал из дерева кинжалы и сабли. А первый настоящий стальной нож он сделал еще в школе, на уроках труда. Когда откуда-то выходил возмутитель спокойствия (учитель труда), я включал и выключал наждак и, пользуясь тем, что наждак крутился тихо, стачивал кусок ткани от ручной пилы до металла. Как всегда были проблемы с ручкой и я недолго думая просто обмотал ручку изолентой. К счастью, примерно в это же время появилась разноцветная пластиковая лента.Если на лезвие ножа намотать кусок газеты, а затем обмотать получившиеся ножны изолентой, то получится нож с ножнами.

Еще лучший способ получить ножны - сделать их из двух кусков кожи. Многие бытовые ножи обычно останавливаются на этом уровне. Для этого уровня квалификации нет марки стали. То, что у них есть, нормально. А если такая самоделка еще и хлеб с колбасой режет, то вообще ничего страшного.

Следующий этап квалификации начинается с коллекционеров.Коллекционеры просто покупают ножи, которые им нравятся. Но иногда цена на нож настолько высока, что о практическом использовании этого ножа уже не может быть и речи. С такого ножа сдувается пыль, такие ножи не принято точить. К лезвиям других уборочных ножей нельзя даже прикасаться, от пятен на лезвии потом не избавиться. То же самое касается всевозможных кинжалов, иностранных сувениров, рубящего оружия и прочего музейного инвентаря.

Здесь снова не важна марка стали.Нож все равно будет висеть на стене, под стеклом или собирать пыль глубоко в ящике с бельем. В любом случае, этому ножу не нужны колюще-режущие свойства, а также неважно, какие у такого ножа ножны.

Практическое использование ножей вынуждает владельца точить нож, подвергать его химическому и физическому воздействию различных агрессивных сред. Большое значение имеет и санитарно-гигиеническое качество как самого ножа, так и места его хранения, т.е. наличие определенных ножен.В итоге получается? Что рабочий нож по своей природе недолговечен. Год, другой, толку нет и нож. Получение рабочего ножа через века практического использования — бессмысленное занятие. Здесь начинается объяснение обычно используемых материалов и, в частности, марок стали для лезвия.

Ножи рабочие, как инструмент, имеют широкий спектр применения и в каждом конкретном случае требуется определенная марка стали, а также определенное качество используемой стали и щита.Полезность этого ножа не менее важна. Например, поварские ножи (не путать с кухонными) могут быть изготовлены из очень твердой стали. Затачиваются эти ножи специалистами по заточке на специальном стационарном оборудовании. То же самое касается и сапожных ножей, но эти ножи затачивает сам владелец также на специальном стационарном оборудовании (наждаке с набором необходимых для твердости камней).

Самодельные кухонные ножи обычно делают из любого подходящего куска железа.Посмотрите, какие ножи у хозяина на кухне, один и тот же хозяин. Самодельные кухонные ножи покупаются другими владельцами или приобретаются другими способами, поэтому в этом случае владелец должен квалифицироваться как покупатель. Что в целом тоже говорит о "беспомощности" владельца.

В этом случае не всегда нужно обижаться на "беспомощность". Виртуозный повар не обязан сам делать ножи, он может купить подходящий нож или набор ножей. Хозяину, который использует нож только для нарезки хлеба и колбасы, специальный нож тоже не нужен.Но для умелой хозяйки, желающей накормить хозяина повкуснее, хозяину все равно придется покупать или делать хорошие профессиональные ножи самому, даже для своей кухни. Ведь умелой кухарке на собственной кухне иногда приходится разделывать замороженное мясо, а вам еще и курицу забивать. А хороший нож это сложно, нужны и руки и определенные профессиональные навыки, в частности знать свойства стали.

Самодельные ножи. Фото: TheDraco wikipedia.org

Представьте, что ваш нож для замороженного мяса сделан из механического ножа для резки металла.Такой нож хорошо держит остроту лезвия, но легкий поворот ножа (в замороженном мясе) и нож сломается, разбрызгивая осколки лезвия во все стороны. Хорошо, если повар не поранится таким ножом.

Некоторые эксперты считают, что лезвия для механической резки металла, используемого для изготовления ножей, следует испытывать, бросая их на пол или сильно ударяя ими о твердый предмет. Уточнение, что не все лезвия одинаково закалены, а некоторые лезвия не ломаются при легком изгибе.Эти специалисты видимо не жалеют своего повара, а это их жена, мать, дочь, сестра или любимая женщина. На самом деле повара вообще не разбираются в качестве стали и полагаются исключительно на "доморощенные" знания. Тем не менее, делать самодельные ножи нужно с умом. Нож должен, прежде всего, быть безопасным для владельца и всех, кто им пользуется.

Особый разговор об охотничьих и походных ножах. Конечно, лучше, если лезвие ножа будет из нержавеющей стали, но в любом случае особая твердость клинка не нужна.Ведь такие ножи нужно точить в полевых условиях по первому встречному камешку. Закаленные лезвия за 50 штук на осколке обычного кирпича больше нельзя заточить. Так что если нет возможности сделать хорошую нержавейку то какая разница из какой черной стали делать лезвие ножа.

Если металл закален до 40 единиц или чуть больше, этого будет достаточно. Методом холодной ковки можно сырую, т. е. незатвердевшую «железку» довести примерно до одинаковой твердости путем клепки.Если вы в состоянии сами выковать и закалить лезвие ножа, то из обычной арматуры (или шестигранника) можно сделать хороший клинок.

Хорошие ножи, на мой взгляд, получаются из пильных полотен, которые распиливают бревна на доски. Толщина стандартной пилы 2,8 мм, при ширине ножа три сантиметра, на такой нож можно смело опираться, выходя из отверстия, нож не сломается. Опять же, "по Закону об оружии" такая толщина клинка не считается общественно опасной или воинственной.Сталь клинка ржавеет при неправильном уходе и обычно черного цвета, но хорошо точится и просверливается под заклепки для эфеса.

Лично я, наверное, перепробовал все варианты крепления рукоятей к ножам, и теперь делаю рукоять ножа из двух деревянных пластин, обмотанных красивой бечевкой на эпоксидном клее. Неплохие ручки получаются, если вместо бечевки взять трикотаж соответствующего цвета. Спрячьте или заверните, а затем пропитайте клеем.

В магазинах продаются уральские ножи из дамасской стали с берестяными рукоятками.Ножи продаются без ножен, часто в специальных коробках, и само собой разумеется, что эти ножи только для коллекционеров, а не как рабочие для туристов или охотников. Такие ножи быстро теряют свой внешний вид.

Дамасский нож Вандререна. Фото: Андрей Животов wikipedia.org

Складные ножи

также страдают плохой фиксацией лезвия и не подходят для серьезных испытаний на выносливость. Товарищей на вкус и цвет нет. Во время своих путешествий я видел охотников-рыболовов, которые ходили в тайгу на рыбалку с кухонными ножами из магазинов.Вместо ножен в карман кладут свернутую газету или нож лезвием вверх. Это для того, чтобы вы не резали себе карманы и помнили о собственных руках. Не думают они и о том, что нож может выпасть или что вы можете в него упасть. Это в глухой тайге...

Не лучше так называемые якутские охотничьи ножи, без упора для пальца, в деревянных ножнах с прорезями. Сами ножи опасны, пальцы могут скользить по лезвию, а ножны начинают вонять через несколько дней использования. Грузинские кинжалы также не предназначены для охотников или туристов.Попробуйте разрезать осколок, чтобы выстрелить кинжалом или почистить рыбу среднего размера, так как это не сработает.

В общем, среди экстремалов можно найти все, что угодно. В лучшем случае у них есть водолазные ножи, но ножны рабочего ножа следует складывать для периодической чистки.

Так стоит ли при изготовлении рабочего ножа заморачиваться выбором для лезвия редких сталей с особыми свойствами? И стоит ли восхищаться новой лопаткой клапана Hamer? Если не путать коллекционные ножи с служебными, то сталь для ножа не самое главное, главное сам нож.

В этой статье рассматриваются основные марки стали для ножей.
Описаны самые популярные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

• Наш новый стальной нож D2 Hard Test —

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/.../ 1050/...
Обычная углеродистая сталь, используемая в производстве ножей. Страна производства - США. Низкая коррозионная стойкость. Цифра «10» в начале номера говорит о том, что сталь специально разработана для производства ножей.Последние две цифры в номере показывают количество углерода - соответственно, чем меньше - тем мягче сталь и тем меньшую заточку она держит. Стали этой серии с низким содержанием углерода используются в производстве мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Используется для ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производство Швеция. Содержание углерода составляет 0,6%. Простая и качественная сталь. Загрязнения нет.Аналог - 420HC.

15Н20
Инструментальная сталь. Страна происхождения - Швеция. Используется для производства дамасской стали.

154 см
59-62 HRC. Подшипник из высокотехнологичной нержавеющей стали. Страна производства - США. Аналог АТС-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах Spyderco и Benchmade.

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS — стандарт Швеции. Серия хороших шведских конструкционных сталей.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства - Китай. Это модификация стали 440А, закаленная до твердости 57 HRC. Используется в производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также входит в производство осей.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна производитель - Швеция. Содержание углерода составляет 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости находятся на самом высоком уровне.

420
Содержание углерода 0,5%.Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая коррозионная стойкость. Мягкий, плохо держит заточку, но заточит без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японский AUS-4.
Если на дешевом ноже есть надписи "Нержавеющая сталь", "Инокс", "Суперсталь" и т.п. - это скорее всего 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, обычно используется в композиционных сплавах, легко поддается обработке. Плохая износостойкость. Он используется в недорогих ножах, производимых на просторах Юго-Восточной Азии.Чтобы компенсировать мягкость стали 420, необходимо увеличить толщину лезвия.

420HC
Лезвия из высокоуглеродистой стали. Простой в обращении, антикоррозийный, средней прочности, но хорошо держит режущую кромку. Довольно низкая стоимость. Наибольшее применение он нашел у фирмы «Бак», а 420НС фирмы «Бак» значительно превосходит 420НС ножей других производителей. Это достигается постоянной криогенной обработкой. Аналог шведской 12С27.

440A
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода составляет 0,75%.Хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Он широко используется в ножах SOG. Если лезвие имеет маркировку «440» или «440 серия из нержавеющей стали», скорее всего, это 440A.

440 В
58 HRC. Содержание углерода составляет 0,9%. хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналогом является японский AUS-8, широко используемый фирмой Randell.

440C
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода 1,2%.хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь 440С дороже 440А и 440В. Аналог - японский AUS-10. Обратите внимание, что 440С в испанских ножах мягче, чем в других европейских.

5160
Профессиональная высококачественная пружинная сталь. Очень прочный, хорошо держит РК. Популярен в тяжелых ножах.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и коррозионная стойкость.Но точит хорошо. Аналог - ШХ15. Он широко используется в производстве охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Резка сталей с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна производства Китай. Хорошо точит и точит хорошо. Используется «Спайдерко». Близок к японскому AUS-8.

8Cr14MoV
То же, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома обладает более высокими антикоррозионными свойствами. Из этой стали было изготовлено множество китайских реплик.

9Cr14MoV
Из-за более высокого содержания углерода он немного тверже, чем 8Cr13MoV.Широко используется в китайских репликах. Он хорошо режет ножи в этом ценовом диапазоне и легко затачивается.

A-2
60-62 HRC. Американская самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и возможность непрерывной заточки. Используется Крисом Ривом в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших ножевых сталей, достаточно дорогая.Используется в ножах Spyderco и Benchmade, а также в лезвиях для бритв и реактивных турбин.

АТС-55
В отличие от АТС-34 не содержит молибдена, что делает его дешевле. Найден в Спайдерко.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая сталь дешева из-за низкого содержания углерода. Страна производитель - Япония. Быстро теряет остроту, но легко затачивается. Аналог - сталь 420.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония.Аналог 440А. Используется Аль Мар.

AUS-8
58 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог 440В. Он широко используется из-за его хорошей износостойкости. Используется Cold Steel.

AUS-10
60 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог американского 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее устойчив к коррозии. Хорошая износостойкость.

Бета-титановый сплав
Титановый сплав.Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эта сталь используется Крисом Ривзом в ножах Sebenza.

Синяя супербумага
Легированная сталь. Сделано в японии. Он занимается производством профессиональных поварских ножей.

Уголь V
Марка стали, принадлежащая компании Cold Steel. По свойствам эта ножевая сталь аналогична О-1 и 1095.

.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC.Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производитель - Япония.

сайда Y (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металл, коррозионностойкий сплав. Страна производитель - Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Держит РК хорошо, точит с трудом. Эта сталь используется Шоном МакВильямсом /

.

D-2
60-62 HRC. Инструментальная сталь, также называемая «полусталь». Более устойчива к коррозии, чем углеродистая сталь, но не соответствует таковой у «нержавеющей стали».Высокая стойкость, хорошо точит. Аналог - наш Х22МФ. Страна производитель - Япония. Используется в ножах Bob Dozier, Benchmade. Идеально подходит для универсального ножа. Не подходит для окончательной полировки.
Хорошие ножи D2 производства SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не останавливайся.

ELMAX
Инструментальная сталь. Он широко используется скандинавскими кузнецами.

ГИН-1 (Г-2)
Хорошая нержавейка для ножа.Достаточно редко. Используется в ножах Spyderco.

N-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отличные свойства заточки. Трудно справиться. Обычно используется в ножах Spyderco.

INFI
Эксклюзивная ножевая сталь, используемая только Busse.

Нержавеющая сталь
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Он широко используется Opinel.

Контроль качества
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая для изготовления дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Отлично держит край. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударам. Используется для производства фрез и сверл.Используется Benchmade.

Mars 500
Нержавеющая сталь. Он широко используется в шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемый «австрийский 440С». Отличается от 440с наличием кобальта и ванадия – за счет этого улучшаются коррозионная стойкость и более высокая твердость. Ударопрочный. Он широко используется в походных ножах.

O-1
60-64 HRC. Хорошая закаленная в масле углеродистая сталь для изготовления лезвий. Несмотря на невысокую стоимость, обладает хорошей износостойкостью.Используется Randall Made Knives. Легко подделать. Он быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 — шведская мартенситная нержавеющая хромированная сталь. Гибкая и гибкая сталь, и в то же время устойчивая к износу. Хорошо точит даже в полевых условиях "на коленке". Достаточно чистый для загрязнения. Он широко используется в производстве ножей Helle.

S-Gwiazda
Недорогая нержавеющая сталь используется для производства кухонных ножей.

S30V (CPM S30V / S60V / S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Дизайн Криса Рива и Дика Барбера. Высокая износостойкость. Используется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и долговечность. Все это семейство острых лезвий стало хорошо, особенно S60V и S90V. Но они более хрупкие, чем S30V, и их труднее затачивать. Эти стали оптимальны для универсальных ножей. Другое название этих сталей — «металлическое стекло». Широко используется Leatherman и Zero Tolerance.
S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
И другие из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
- 54-54 CPM 9V6 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15 V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2- 60-62 HRC

Серебро 1,3,5
Японская нержавеющая сталь. Используется для изготовления кухонных ножей и ножниц.

SG2
64 HRc

SRK-8
Японская инструментальная сталь.Обычно используется при изготовлении сельскохозяйственных орудий.

Стеллит 6К
42-46 HRC

T508, T113
Французская сталь.

Талонит
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь из-за сложности обработки. Отличная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Сохраняет среду для заточки. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо усваивается. Как правило, из него делают поварские ножи.

W1 W2
Углеродистая сталь, используемая в производстве напильников

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Сталь с порошковым покрытием высочайшего качества.Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналогов этой стали пока нет. Используется в ножах премиум-класса. Высокая цена. Очень трудно точить. Идеально подходит для ножей, которые предназначены исключительно для своей основной функции — резки.

Бытовая сталь для ножей:

100Х13М
Сталь хромомолибденовая. Используется в производстве медицинских инструментов.

30ХГСА
Другое название «хромансил». Высококачественная среднелегированная сталь. Создан советскими учеными в 1940-х годах.ХХ века для нужд авиации. Выдерживает высокие переменные нагрузки. Отличная долговечность. Достаточно легко подвергается термообработке. Идеально подходит для метания топориков.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги из стали 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков - 95Х18. Достаточно прочный и гибкий, хорошо подходит и затачивается. Сопротивление ржавчине.
40Х13 - 53 HRC,
95Х18 - 57-60 HRC
65Х13 - хирургическая (медицинская) сталь.Наш «Кизляр» тоже делает из него ножи.

65G
Конструкционная пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Зато отличная выносливость. Идеально подходит для рубки ножей.

R6M5
Быстрорежущая сталь. Используется для производства пильных полотен. Хорошо точит, но деликатно. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Самодельная инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. У7-У9 - стали повышенной вязкости, ножи из этих сталей можно смело рубить.У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все это точит постоянно. Не устойчив к коррозии, коррозия проникает глубоко в лезвие.

X12MF
Легированная инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке лезвия. Хорошо точит. Ударопрочность - средняя.

XB5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.

SHX15
Конструкционная подшипниковая сталь, используемая для производства ножей.Хорошо точит. Не устойчив к коррозии, ржавеет поверхностно. Аналог - 52100.

Охотничий нож станет вашим верным помощником в любой ситуации, но только если он изготовлен из хорошей стали. При выборе здесь следует в первую очередь обратить внимание – ведь от качества материала зависит, насколько легко будет заточить лезвие и как долго оно будет оставаться острым. Давайте посмотрим, из какой стали делают лучшие лезвия охотничьих ножей.

Характеристики стали

Хороший материал лезвия должен быть прочным и долговечным.Важно, чтобы охотничий нож хорошо резал, а не пилил и не прокалывал – для таких целей есть другие инструменты.

Одной из важнейших характеристик является содержание углерода. От количества этого элемента зависят полезные свойства ножа и, прежде всего, его долговечность.

По этому параметру сплавы делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые. При повышении содержания углерода до 2,14 % и более сплав превращается в чугун — хрупкий и ржавеющий материал, непригодный для производства лезвий.

Основные параметры материала, от которых зависят эксплуатационные свойства ножа:

• твердость;
сила
• ;
• коррозионная стойкость.

Твердость

Твердость сплава измеряется по так называемому Шкала Роквелла в специальных единицах – HRC. Чем выше содержание углерода, тем выше этот параметр. Лезвия из твердого материала затачиваются максимально долго, но при этом отличаются повышенной ломкостью. Кроме того, охотничьи ножи из высокоуглеродистого сплава довольно сложно затачивать, что может стать проблемой, особенно в полевых условиях.

Ножи из стали твердостью 55-60 HRC подходят для охоты. Такие лезвия хорошо режут, но не режут и не пилят. Сплавы ниже 55 HRC слишком мягкие, лезвия из этого материала быстро тупятся после заточки. Если лезвие тверже 60 HRC, его будет непросто заточить, особенно в полевых условиях. К тому же такое лезвие довольно легко сломать.

Прочность лезвия охотничьего ножа

Прочность не менее важна, чем твердость.Чем выше этот параметр, тем меньше вероятность появления сколов на лезвии в процессе эксплуатации. Кроме того, прочные лезвия будут гнуться под нагрузкой, но не ломаться.

Чем выше прочность сплава, тем ниже его твердость, и наоборот ... Поэтому улучшение одного из этих свойств неизбежно ведет к ухудшению другого. Однозначного ответа на вопрос, какая сталь лучше для охотничьего ножа, нет. Каждый производитель лезвий стремится найти оптимальный баланс твердости и прочности материала.

Стойкий к коррозии

Этот показатель характеризует способность стали противостоять воздействию внешней среды. В результате постоянного контакта с водой и кровью материал начинает ржаветь. Повысить коррозионную стойкость сплава можно только за счет ухудшения других его свойств.

Титановое покрытие

Также можно найти ножи с титановым покрытием. Их всегда можно отличить по черному или золотистому цвету. После нанесения слоя титана твердость клинка значительно увеличивается – она может достигать до 90 HRC, благодаря чему клинок получает дополнительную защиту от коррозии и хорошо сохраняет первоначальную заводскую заточку.При этом прочность остается неизменной.

Добавки

Для улучшения свойств сплава содержит легирующие добавки. Наиболее часто используемые:

• марганец: благодаря добавлению этого компонента возможна ковка, в результате чего можно изготовить клинок нужной формы;
хром
• : этот элемент повышает коррозионную стойкость материала и упрочняет его;
никель
• повышает коррозионную стойкость и прочность;
• Ванадий: включение этого элемента также делает сталь более прочной, более устойчивой к нагрузкам и более долговечной;
молибден
• повышает прочность и износостойкость клинка, в результате, благодаря включению в состав сплава этого элемента, нож становится устойчивым к любым, в том числе и самым экстремальным нагрузкам, а его цена значительно возрастает;
кремний
• : делает сплав более пластичным, а также более прочным;
• Вольфрам повышает прочность материала, его устойчивость к коррозии и царапанью.

Специальные марки стали

Следует также упомянуть такие материалы, как дамасская сталь и дамасская сталь. Их используют при производстве охотничьих ножей, но это случается не часто.

Дамасская сталь

Дамасская сталь

– это материал с твердостью около 60 HRC, который отличается повышенной прочностью и высокими режущими свойствами, долго сохраняет заточку. Клинки из нее выглядят очень красиво благодаря причудливым узорам, создаваемым неоднородной структурой такой стали.

Основным недостатком материала является низкая коррозионная стойкость ... Для продления срока службы клинков из дамасской стали их необходимо оберегать от влаги, после использования вытирать насухо и регулярно смазывать специальными маслами. Для изготовления охотничьих ножей этот материал используется редко.

Ятаган

Как и дамасская сталь, дамасская сталь имеет своеобразную внутреннюю структуру и отличается оригинальным внешним видом. Основными компонентами этого материала являются железо и углерод, причем содержание последнего очень велико, и по этому параметру булат близок к чугуну.При этом он сочетает в себе высокую гибкость с прочностью благодаря особой структуре.

Распространенное мнение о булате как о вершине совершенства не совсем соответствует действительности, поэтому не стоит думать, что из него получаются лучшие охотничьи ножи. Сегодня этот материал имеет прежде всего художественное значение. ... Модель с булатным клинком может быть отличным сувениром, но по эксплуатационным параметрам не имеет преимуществ перед "обычной" сталью.

Марки стали

420

Один из самых дешевых сплавов для изготовления лезвий с содержанием углерода 0,5%.Легко затачивается, обладает высокой коррозионной стойкостью и долговечностью. Минус марки в том, что изготовленное из нее лезвие быстро теряет остроту. Это не самая лучшая сталь для охотничьего ножа, 420 серия в основном используется при изготовлении кухонных ножей, а также из нее делают недорогие охотничьи модели.

440А

Твердость этой стали 56 HRC, содержание углерода 0,75%. Самый популярный из всех сплавов серии 440.

440Б

Сплав с твердостью 58 HRC, содержащий 0,9% углерода.Обладает хорошей коррозионной и стрессоустойчивостью.

440С

Высокотехнологичный сплав нержавеющей стали с содержанием углерода 1,2% и твердостью 60 HRC для хорошего захвата лезвий. Это чуть ли не лучшая сталь для охотничьего ножа по соотношению цена-качество.

АУС-4

Японская марка

, аналог сплава 420.

АУС-6

Японский аналог сплава 440А.

АУС-8

Японская марка

, эквивалент 440B.

АУС-10

Японский эквивалент 440C с более низким содержанием хрома, что делает его менее устойчивым к коррозии.

Н-1

Нержавеющая сталь для ножей твердостью 58 HRC. Этот материал долго сохраняет остроту и обладает высокой устойчивостью к коррозии. Ножи Spyderco изготовлены из сплава H-1.

Нержавеющая сталь

Прочный, долговечный и устойчивый к коррозии сплав для производства лезвий с твердостью 54-57 HRC. Opinel делает из него ножи.

Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент сталей для лезвий охотничьих ножей, и выбор за вами. Лезвие из хорошего сплава может служить долго, не теряя своих функциональных свойств, такой нож прослужит вам верой и правдой долгие годы даже при интенсивном использовании.

Конечно, качество материала не единственный важный момент, при выборе также следует обращать внимание на размер и форму лезвия, удобство рукоятки. Не торопитесь с покупкой и вы получите действительно качественный, удобный и надежный нож.

Но сначала вы хотите изучить теоретическую часть, потому что поглощение не из бюджета.

Перед прочтением статьи наш промокод MHKNIFE дает скидку 8% на любой нож свыше 10 000 рублей из нашего предложения! Просто введите код в поле «Купон на скидку» при оформлении заказа.

Как вы думаете, какой параметр является ключевым при выборе ножа? Его вид? Дизайн? Как насчет размера? Нет. Нож начинается со стали. От этого зависит качество, функциональность и долговечность будущего лезвия. Это определяет его стоимость. Мы постарались кратко описать основные виды стали, их сравнение и характеристики.

С физико-химической точки зрения сталь представляет собой сплав железа и углерода, в который добавлены специальные легирующие элементы. Они позволяют придать металлу нужные свойства и, по сути, определяют тип стали.Его производительность также зависит от процессов производства, прокатки и закалки.

Основные характеристики материала

1. Твердость ... Этот параметр показывает, что материал не деформируется под действием силы или давления. Измеряется по шкале Роквелла (HRC).
2. Прочность ... Эта характеристика отражает устойчивость материала к сколам и растрескиванию в тяжелых условиях. Он также показывает, насколько лезвие может согнуться, не деформируясь полностью.
3. Коррозионная стойкость ... Параметр, характеризующий стойкость стали к ржавчине, точечной коррозии и другим коррозионным повреждениям, вызванным воздействием окружающей среды.
4. Износостойкость ... Характеристика, определяющая сопротивление материала адгезии и истиранию. Это зависит от химического состава стали и ее твердости.
5. Держатель режущей кромки ... Важный параметр, определяющий, как долго лезвие будет оставаться острым при регулярном использовании. Не существует стандартного способа измерения этого параметра.Это определяется субъективным восприятием пользователей.

Стоит отметить, что самое высокое значение HRC не является показателем высокого качества стали. Такой материал будет отлично держать режущую кромку, но на нем достаточно быстро появятся трещины и сколы. Более того, слишком твердое лезвие может разбиться, как стекло. А вот слишком мягкую сталь нельзя считать качественной — она вряд ли разрежет большинство материалов.

Сила не имеет стандартной школы измерения. Также стоит учитывать, что твердая сталь, скорее всего, будет иметь меньшую прочность, и наоборот.

Как ни странно, почти коррозионностойкая сталь снижает общую производительность лезвия. Поэтому коррозионная стойкость рабочего ножа должна быть умеренной.

При рассмотрении двух лезвий с одинаковым значением твердости более износостойким будет то, в составе которого больше карбида.

Казалось бы, для того, чтобы купить идеальный нож, нужно выбрать модель, клинок которой обладает максимальным выполнением всех описанных выше характеристик. На практике все сложнее, ведь если твердость лезвия будет максимальной, то оно окажется очень хрупким и не выдержит даже минимального взаимодействия с твердыми материалами.Если усилие максимальное, лезвие не затачивается. Поэтому идеальным может считаться только тот нож, в котором все указанные параметры сбалансированы между собой.

Типы стали

В настоящее время в производстве ножей активно используются три вида стали:

• инструментальный ... Применяется в производстве режущих инструментов, отличающихся повышенной твердостью. Примеры инструментальных сталей включают сплавы D2, O1, CPM 3V и M4;
• карбонаты ... Это прочный и долговечный материал, пригодный для использования в сложных условиях. Незаменим в производстве мачете, различных ножей для работы и выживания в сложных условиях. Он подвержен коррозии, но легко затачивается и долго остается острым. Наиболее распространенным примером такой стали является сплав 1095.
.
• нержавеющая ... Тип углеродистой стали, содержащий не менее 13% хрома и другие добавки, улучшающие характеристики материала, но снижающие его прочность.К этому типу стали относятся сплавы Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS и др.

Обзор современных сталей, используемых в производстве ножей

Экономические стали

Средняя сталь

90 571 90 571 90 571 90 571

сталь	Особенности состава	Технические характеристики	Заявка
1095 90 334	Содержит приблизительно 1% углерода.	Хорошо держит режущую кромку, не боится коррозии и не скалывается. Его можно заточить до бритвенно-острой кромки.	Это одна из наиболее широко используемых сталей благодаря хорошим эксплуатационным параметрам и недорогому производству. Незаменим в производстве больших ножей с фиксированными лезвиями, используемых туристами и прочими при выполнении тяжелых работ.
13C26 90 334	Материал аналогичен стали 440А, но процентное содержание хрома и углерода несколько выше.	Версия AEB-L от Sandvik. Устойчив к окислению, довольно твердый.	Сталь специально разработана для бритвенных лезвий.
420 ХК 90 372	Повышенное содержание углерода.	Считается лучшим представителем серии 420. Обладает высокой твердостью. Благодаря качественной термической обработке может проявлять отличные антиоксидантные свойства и прочно удерживать режущую кромку.	Поскольку эта сталь считается одной из лучших по стойкости к коррозионным процессам, ее используют многие известные производители, например, Buck.
440А 90 372	По сравнению с 420CH этот материал содержит больше углерода.	Твердая сталь, которая долго удерживает режущую кромку. Он боится коррозии.	Широкий спектр применения.

Высококачественные стали

1. 14 С28 n - нержавеющая сталь, представляющая собой улучшенную сталь 13С26 (повышенная коррозионная стойкость). В его составе уменьшилось количество углерода, увеличилась доля хрома, появился азот. Изготовленный брендом Sandvik в Швеции, он заточен до состояния бритвенной остроты. Эта сталь любима маркой Kershaw.
2. 8 Cr13 MoV ... Китайский материал со свойствами, аналогичными стали АУС-8. Но в стали из Китая больше углерода. Ценится за сбалансированное сочетание «цена-качество» и активно используется Spyderco и другими известными брендами.
3. CTS- BD1 ... Материал, разработанный американским брендом Carpenter специально для компании Spyderco. Аналогичен AUS-8 и 8Cr13MoV, но лучше с точки зрения удержания края. При этом рассматриваемая сталь благодаря высокому содержанию хрома более устойчива к коррозии.Легко затачивается (в состав входят мелкие карбиды), хотя по времени удержания заточки уступает материалам с крупными карбидами (например, Г-10).
4. AUS-8 ... Прочная японская сталь, свойства аналогичны материалу 440C. Отличается от последнего меньшей твердостью и большей коррозионной стойкостью. Легко затачивается до состояния бритья, хотя удерживает лезвие хуже своих старших собратьев, содержащих больше хрома.
5. 440 С ... Универсальный материал, давно считающийся лидером среди ножевых сталей. Он только потерял позиции с появлением суперстали. Сегодня она используется в производстве инструментов средней ценовой категории, отличается исключительной коррозионной стойкостью (содержит максимум углерода и хрома среди сталей этой подгруппы), достаточно высокой износостойкостью и твердостью. Сохраняет остроту режущей кромки лучше, чем сталь 420HC, а заточка так же проста.

Высококачественные стали

90 571 90 571 90 571 90 571 90 571 90 571

сталь	Особенности состава	Технические характеристики	Заявка
N680 90 334	17% хрома; 0,2% азота	Отличные антикоррозионные свойства.Легко точить. Достойно держит режущую кромку. Считается недорогой модификацией Н2, но по поведению на кромке сильно уступает АТС-34 и 154СМ.	Подходит для ножей и других предметов, которые часто попадают в соленую воду.
h2 90 334		Отличная коррозионная стойкость, почти не ржавеет. Но он не очень хорошо держит край.	Эта сталь - лучший нож для дайвинга. А вот для EDC лучше использовать другой материал.
ВГ-10 90 372	Содержит ванадий для дополнительной прочности. По содержанию хрома превосходит сталь 154СМ и АТС-34.	Отличается высокими показателями коррозионной стойкости и прочности. В нем достаточно силы. Сохраняет лезвие острым, но есть риск сколов, так как сталь хрупкая.В целом хороший, а главное, проверенный вариант.	Активно используется брендом Spyderco и другими компаниями, работающими в аналогичном ценовом сегменте.
Д2 90 372	Его называют «полунержавеющим», потому что он содержит меньше хрома, чем его аналоги, но при этом устойчив к коррозии.	По твердости превосходит сталь 154СМ и АТС-34, хорошо держит заточку.По стойкости - самоуверенный "средний", плохо заточенный.	Подходит для производства качественных и недорогих ножей.
154 см 90 372	В состав входит молибден. Количество хрома значительно ниже, чем в стали 440С.	Считается улучшенной версией 440C. В равной степени выдающаяся стойкость к окислению и достойная прочность.Отличное сцепление с кромкой. Отлично затачивается при использовании абразивов.	Широко используется ведущими производителями, в том числе Benchmade.
АТС -34 90 372	Состав аналогичен 154CM.	Японский эквивалент 154CM. Отличается высоким качеством. По сравнению с 440С он более подвержен коррозии, но лучше держит заточку.	Популярная сталь для многих горшков.

Сталь высшего качества

90 571 90 571 90 571 90 571

сталь	Особенности состава	Технические характеристики	Заявка
ЦПМ S30V 90 334	Содержит карбиды ванадия и ниобий.	Не боится коррозии и отлично держит заточку. Он имеет очень твердую матрицу сплава. Благодаря ниобию легко обрабатывается. Баланс твердости и прочности практически идеален.	Американские производители любят использовать эту сталь для производства профессиональной кухонной утвари, различных моделей карманных ножей.
ЦПМ С35ВН 90 334	Имеет мелкозернистую структуру.Содержит ниобий.	Эта сталь является улучшенной версией чрезвычайно популярного материала S30V. Отличается исключительной прочностью и легкой заточкой, стойкостью к окислению и способностью крепко схватывать лезвия.	Используется так же массово, как сталь С30В. Считается суперстальной моделью.
СРМ M4 90 372		Углеродный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающий лучшее удержание края.Отличается высокой прочностью, износостойкостью и обрабатываемостью. Из-за малого количества хрома в составе боится коррозии. Трудно точить.	Хороший вариант для случаев, когда нож должен быть одновременно прочным и износостойким.

Сталь высшего качества

1. CTS- XHP - материал американского бренда, недавно появившийся на рынке. Он имеет твердость 61 HRC и надежный захват краев - лучше, чем у материала S30V.Эта сталь изготовлена ​​из очень мелкозернистого порошка. Он во многом похож на материал D2, но гораздо более устойчив к коррозии. Заточка требует некоторых усилий.
2. Elmax ... Еще одна порошковая сталь с высоким содержанием молибдена, хрома и ванадия. Он не боится окислителей, отличается исключительной износостойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Сталь относится к классу нержавеющих сталей, но по своим свойствам во многом схожа с углеродистыми материалами.Заточка относительно проста. Elmax считается одной из лучших сталей в мире. Его используют многие производители премиум-класса, в том числе Bohler.
3. ZDP-189 - сталь производства Hitachi с очень высоким содержанием хрома и углерода в сплаве. Его твердость достигает 64 HRC, благодаря чему режущая кромка отлично держится. Однако заточка требует значительных усилий, как и защита от коррозии — стойкость этого материала к окислительным процессам значительно ниже, чем у S30V.
4. М390 - сталь 3-го поколения, содержащая вольфрам, молибден, ванадий и хром. Прочно держит лезвие, устойчив к коррозии, износостойкости и твердости. После термической обработки последний параметр может достигать 60-62 HRC.
5. CPM S90 V - дорогой материал с высоким содержанием углерода. Он также содержит ванадий, размер которого в три раза больше, чем у S30V и Elmax. Сталь чрезвычайно устойчива к истиранию и износу и отлично удерживает режущую кромку.Однако ее не так легко обрабатывать, как другие стали этого класса.

Несколько слов о порошковой стали

В описаниях выше вы наверняка заметили аббревиатуру CPM в названиях некоторых сталей. На русский язык эту аббревиатуру можно перевести как тигель порошковой металлургии. Crucible — название американского бренда, выпускающего инструментальные стали исключительного качества.

Компания использует специальную технологию, которая превращает расплавленную сталь в мелкий порошок.Его прессуют в заранее подготовленные формы, в которых затем выпекают. В такой порошок легко вводятся различные добавки, что позволяет получать сталь с заданными эксплуатационными параметрами.

Так ли хороша дамасская сталь?

О дамасской стали ходили легенды. Строили с таким успехом, что люди, непосвященные в искусство изготовления ножей, до сих пор считают, что такая сталь — настоящий эталон. Спешим развеять этот миф. Дамасская сталь уступает большинству современных сплавов.Он интересен только тем необычным, закрученным узором, который чаще всего демонстрируют коллекционеры.

Обобщение

Как видите, идеальной стали не бывает. Но для каждой задачи есть оптимальный вариант металлического сплава. Его должны были выбрать. Также советуем обратить внимание на другие особенности готового изделия: его дизайн, конструкцию, исполнение и т.д. Ведь все современные ножевые стали полностью удовлетворяют потребности рядового пользователя. Разница видна только профессионалам.

В данной статье объясняется тема, но если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону для консультации и помощи в выборе или оставлении заявки на сайте.

Для самых внимательных, кто дочитал статью до конца и еще не купил у нас, повторяем, мы подготовили специальный промокод MHKNIFE, дающий скидку 8% на любой нож из нашего ассортимента дороже 10 000 рублей! Просто введите код в поле «Купон на скидку» при оформлении заказа.

.

---

Смотрите также

• 
  Система канализации
• 
  Как класть плитку тротуарную
• 
  Вентилятор на вытяжку в гараж
• 
  Концевой элемент трубопровода с кабелем вывода
• 
  Сажа в глушителе причины
• 
  Фильтр мелкой очистки для воды
• 
  Как устроен кондиционер в квартире
• 
  Как заменить лампочку в холодильнике
• 
  Обязательно ли заключать договор с газовой компанией в частном доме
• 
  Как очистить чугунную ванну
• 
  Из бачка унитаза постоянно течет вода тонкой струйкой что делать