Х12Мф или d2

D2. Считаете, что это самая крутая сталь для ножей? Считаете правильно!🔪💡🔥 | Knifehacker

Что Вас заинтересовало когда увидели превью нашей статьи? Характеристики данной стали, её плюсы и минусы, подходит ли она для изготовления ножей или просто заинтересовались химическим составом.

Возможно Вы хотели купить полосы или поковки стали D2 и изготовить нож самостоятельно? Сегодня мы расскажем про эту сталь всё, что знаем сами, а также скажем где купить сталь D2 наиболее выгодно.

Сталь D2 — Аналоги

Начнем, пожалуй с аналогов. Возможно сейчас скажите: «А, да это же наша сталь Х12МФ» и читать дальше уже не будете. Не торопитесь, список аналогов ниже, а дальше разберем всё по полочкам.

Сталь D2 — оригинал. Разработана в США, разработана давно, еще в 60-х годах и для нужд американской промышленности. На данный момент производят и в других странах, включая Россию. Сталь имеет следующие общепринятые обозначения:

X155CrMo12 — под этой маркой выпускают сталь D2 в Германии
1.2379 — так маркируется сталь D2 согласно европейской системы обозначения сталей
SLD — а так обозначают в Японии
SKD-11 — маркировка стали D2 в Швеции
Ну и конечно, Х12МФ — под этой маркой выпускают аналог стали D2 в России.

Российский аналог стали D2 — Х12МФ

С аналогами и обозначением стали D2 разобрались. С химическим составом также всё не сложно.

Химический состав стали D2

Углерод (C), % ... 1,55
Марганец (Mn), % ... 0,35
Хром (Cr), % ... 11-13
Кремний (Si), % ... 0,45
Молибден (Mo), % ... 0,90
Ванадий (V), % ... 0,90
Твердость стали D2, HRC ... 57-61 (*)

(*) Указаны нормальные пределы твердости для стали D2, но при грамотной термической обработке возможно увеличение показателя HRC до 63 едениц без потери прочих важных качеств ножевой стали.

Как видно, химсостав стали D2 «не богатый», но, как говорится «лучше меньше, да лучше», а именно грамотно подобранный состав химических элементов в стали D2 придает ей все те положительные характеристики, о которых поговорим ниже.

Ножи из стали D2. Плюсы

Дальше поговорим про сталь D2 именно в разрезе её применения для ножей. У нас ведь ножевой канал и ножи нас интересуют в первую очередь.

Скажу сразу, что у нас знакомство с этой сталью произошло именно с ножа изготовленного из российского аналога D2 — стали X12МФ.

Всё было просто! На кухню в офисе требовался фиксед небольшой длины, так хлебушек порезать, колбаску в пятницу — закусить:), помидорку, лимончик…

Обратились к знакомому, он специализировался именно на ножах из Х12МФ, заказали финку из этой стали. Вот она.

Финка «Вача» (копия) с клинком из стали Х12МФ2.

Понятно, что мы не планировали использовать этот нож, как кухонный, просто очень нравятся финки 🙂

Какие плюсы? Ножу два года. Используем редко, в силу того, что в офисе не готовим, ну так один-два раза в неделю. За это время нож не точили ни разу.

Мы очень скрупулезно относимся к заточке ножей, у нас есть свой Tormek, есть алмазные бруски Веневского завода. Затачивать ножи любим и умеем, но вот наш нож из стали Х12МФ — не точили. Надобности нет. Он до сих пор острый.

Многие считают, что сталь D2 для ножей — это лучший вариант. Режущая кромка этих клинков хорошо держит заточку, они обладают другими неоспоримыми преимуществами: стойкостью к деформации, воздействию высоких температур, хорошими антикоррозийными свойствами (не отличными, а хорошими). Те, кто так считают — считают правильно!

Ножи из стали D2. Минусы

Минусы у этой стали, конечно, есть. У любой стали есть минусы. У D2 он практически один — сталь не является полностью нержавеющей. Учитывая высокий процент углерода в составе стали, ножи из D2 могут покрываться «питтингом», т.е. небольшой точечной коррозией, а при контакте с кислыми средами, клинок может слегка потемнеть, вот пример:

Питтинговая коррозия на клинке ножа из стали D2, а также след от контакта с лимоном.

Как от этого избавиться? Просто! Не забываем про банальный уход за ножом: «Использовал нож — вымыл — протёр!». На этом всё, ну можно еще протереть касторовым маслом. Точечная коррозия ножу из стали D2 будет нестрашна. А в случае потемнения при контакте с лимоном, можно слегка отполировать.

Многие производители наносят на клинки из стали D2 антикоррозийное покрытие, но это на мой взгляд лишнее — покрытие быстро сотрется, а дополнительная обработка стоит дополнительных денег.

Один совет: «При покупке ножа из D2, Х12МФ и т.д. обращайте внимание на полировку ножа. Чем лучше нож отполирован, тем меньше он подвержен коррозии. Это, кстати, касается ножей и из других марок сталей.

Где купить?

Производителей ножей из стали D2, Х12МФ… в России и за рубежом много. Интернет в помощь). Но вот купить полосы именно из немецкого аналога стали D2 можно, но встречаются реже..

Делаешь ножи самостоятельно? Для тебя мы привезли эту сталь из Германии. Сертификат, как говорится прилагаем:

Сертификат на сталь D2 (Германия)

Привезли в листах размером 700х2000 мм, на месте режем на полосы. Чем режем? Многим не нравится лазерный, плазменный или гильотинный рез. Поэтому режем обычной болгаркой. На какие размеры? Какие нужны, такие и отрежем. Привезли много, поэтому цены адекватные.

На фото пластины стали D2 для самостоятельного изготовления ножей.

Резюмируем. Отличная сталь, которая обладает всеми необходимыми характеристиками для изготовления ножевых изделий. Теперь доступна в пластинах-полосах различных размеров для тех, кто изготавливает ножи самостоятельно. Если необходимо, проведем термическую обработку и поверхностную шлифовку.

Якутские ножи выполненные из российского аналога стали D2 - Х12МФ.

© Статья подготовлена интернет-магазином «Златоустовские ножи» в качестве знакомства своих покупателей с российскими и зарубежными ножевыми сталями, а также выгодного предложения товаров и услуг. Оригинал статьи размещен на блоге компании: http://knifehacker.ru/stal-d2/

Друзья, если статья оказалась полезной и вы узнали из неё что-то новое для себя, то ставьте «лайк» и/или подписывайтесь на наш канал.

Если в вашем арсенале есть нож из стали D2 — не забудьте похвалиться им в комментарии —просто приложите его фото.

<<< Российский аналог стали D2 - Х12МФ. Читайте нашу предыдущую статью.

Сталь D2 для ножей плюсы и минусы

Сталь D2 – высокопрочная сталь, способная долгое время сохранять острую режущую кромку. Другое её название – полунержавеющая. Сталь D2 для ножей плюсы и минусы мы рассмотрим в данной статье.

Технология производства была придумана в Америке, и по своему составу близка к стали х12мф. Однако по содержанию хрома 12% значительно уступает отечественной. Имеет отличную устойчивость к коррозии, легко точится, хотя является полунержавеющей. Используется в основном для изготовления туристических, охотничьих и бытовых ножей. По стоимости является недорогим материалом.
Острота кромки обеспечена за счёт содержания в стали более 0,5% углерода. Для повышения коррозионной устойчивости включены легирующие добавки, такие как хром и никель. Хром служит для обретения устойчивости к коррозии, а никель увеличивает свойство противостояния к коррозии. Также в состав входят такие элементы, как марганец, кремний, молибден и ванадий.
В производстве ножей особые требования предъявляют к прочности клинка, остроте режущей кромки, легкости затачивания и коррозионной устойчивости.

Сталь D2 обладает высокой стойкостью к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Её основное применение - в использовании современными ножевыми компаниями для производства клинков. Имеет твердость в пределах 64 единиц по Роквеллу.
Ножи являются незаменимыми помощниками охотников и рыболовов и могут использоваться ими в самых экстремальных условиях.

Плюсы стали D2 для ножей

Сталь имеет высокую твёрдость - долго держит заточку.
Сталь относится к полунержавеющим.
Содержание углерода делает рез этой стали более агрессивным.
Низкая цена.

Минусы стали D2 для ножей

Сталь хоть и полунержавеющая, но минимальный уход необходим.
Боковые нагрузки: нельзя использовать нож из этой стали как гвоздодёр или зубило.
Сложность заточки в "полевых" условиях.

Среди высокоуглеродистых сталей – марка D2 является самой популярной. Если правильно сделать заточку лезвия ножа, то такой нож будет долгое время служить своему владельцу. Среди российских аналогов известна марка стали Х12МФ, а в Японии аналог стали – марка SLD. Клинки из этой стали не ржавеют, но предпочтительно не оставлять ножи во влажной среде, а после использования протереть сухой тканью.
Сталь D2 нашла широкое применение в автомобилестроении, металлообрабатывающей промышленности, используется при производстве бритвенных лезвий.
В производстве ножей сталь проходит различные стадии обработки, после которых она приобретает свойственные ей характеристики. Различаются они по термообработке, прокатке и типу легирующих добавок. Всего существует несколько основных характеристик: твёрдость, жёсткость, износоустойчивость к абразивному воздействию, коррозионная стойкость и защита краёв от завалов. Но даже самая лучшая сталь на сегодняшнее время не способна совместить в себе все характеристики. Только сбалансированное сочетание всех составляющих элементов способно привести к изготовлению лучшей модели стали, при этом твёрдость и жёсткость должны быть в оптимальном соотношении.

Подводя итог, можно сказать о стали D2, что у неё больше плюсов чем минусов. Сталь D2 - это отличные антикоррозионные свойства, но недостаточно хрома, чтобы называться нержавеющей. Она обладает высокой твёрдостью, хорошо держит заточку. Но менее жёсткая по сравнению с конкурентами, поэтому, чтобы её заточить, придётся обратиться за помощью мастера.

Ножевые стали | Клинки, поковки, стали и литье для ножей от Кузницы Коваль

При выборе охотничьих, туристических, кухонных и ножей для повседневного использования (EDC), топоров или мачете, следует поближе познакомиться с материалом для изготовления режущей части этих изделий.

Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, который используется в изделии. К таким свойствам относятся, в первую очередь, упругость, вязкость, способность держать заточку, устойчивость к коррозии, твердость и способность к доводке режущей кромки. При этом не следует также упускать из виду такие факторы, как пригодность стали для обработки и ее стоимость.

Ни одна сталь не может объединять в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, за счет мелкозернистой структуры легко затачивается, но при этом не очень устойчива к коррозии. Клинки из стали, изготовленной с применением метода порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но одновременно трудно поддаются доводке режущей кромки, поэтому процесс обработки такой стали очень трудоемок и стоит довольно дорого.

Стали, используемые для производства ножей, можно грубо разделить на две группы: углеродистые и легированные стали.

Углеродистые стали

В принципе, любая сталь, предназначенная для изготовления ножей, должна поддаваться закалке, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%. При содержании углерода свыше 1,7% сталь уже не поддается обработке ковкой. В углеродистых сталях практически отсутствуют другие составные элемента сплава, как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термической обработке, то есть, имея относительно широкий температурный диапазон нагрева, эта сталь легко «прощает» погрешности мастера в процессе ковки и закалки. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам обработки в не закаленном состоянии (опиливание, сверление, шлифовка и т.д.), кроме того, легко затачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.

Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, что, правда, можно свести до минимума с помощью полировки поверхности изделия до блеска и, конечно, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после эксплуатации ножа, его клинок необходимо очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить образование на поверхности углеродистой стали серого налета и пятен, если клинок ножа входит в контакт с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке томатов или яблок, а также при соприкосновении с жирными кислотами, например, при резке жареного мяса.

Легированные стали

Легированные инструментальные стали являются идеальным материалом для изготовления ножей.

Все легированные стали имеют следующие положительные свойства: устойчивость к коррозии (если содержание хрома свыше 13%), твердость и способность сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для каких целей предназначен будущий нож.

Стали, изготовленные метолом порошковой металлургии (ПМ), отличаются значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартными сталями, кроме того, они прекрасно поддаются закалке и одновременно сохраняют хорошую вязкость – три свойства, которые можно только пожелать ножевой стали. В последнее время эти стали все больше используются в ножевом производстве.

Технология изготовления стали с применением порошковой металлургии достаточно дорогостоящая. В ходе технологического процесса расплавленные составные элементы сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, после чего, находясь в тестообразном состоянии, спрессовываются под высоким давлением и при высокой температуре. Благодаря этому процессу элементы сплава легко соединяются друг с другом, тогда как просто в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации смешать их уже невозможно. Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до определенного предела насыщения; если добавлять соль далее, то растворяться она уже не будет. Кроме того, в ходе данного процесса твердые карбиды принимают форму мелких шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная с помощью данной технологии, хорошо полируется.

За счет большой вязкости и высокого сопротивления разрыву сталь ПМ имеет больший предел прочности лезвия на излом, чем обычные марки сталей. Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а это значит, что лезвие ножа может быть тоньше.

Совершенно очевидно, что сталь ПМ за счет ее трудоемкого производства дороже, чем сталь, созданная обычным литьем.

Вязкость и износостойкость данной марки стали в значительной степени затрудняют ее обработку, что приводит к повышенному износу инструментов и абразивных лент. Все эти факторы, соответственно, сказываются на стоимости ножа, изготовленного из этой супер стали.

С какой целью к железу добавляются легирующие элементы? Объясняется это довольно просто: железо подвергается закалке только в соединении с углеродом, поэтому, для того чтобы получить ту или иную марку стали, к железу добавляется углерод в различных количествах.

Существует ряд элементов, которые облагораживают сталь и коренным образом меняют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды – чрезвычайно твердые метало-углеродистые соединения.

Хром придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу клинков зернистую структуру, которая, в свою очередь, способствует прочности ножа или инструмента из стали.

Кремний, также как и марганец, при ковке клинка ножа используется для придания ему крепости.

Ванадий, так же, как и тантал, никель, молибден, кобальт и вольфрам, повышает износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание популярных марок стали, используемых для производства клинков туристических и охотничьих ножей, топоров, тяпок и мачете, а также складных ножей.

Российские стали для производства ножей:

Сталь Х12МФ. Из стали изготавливают профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих. Сталь Х12МФ хорошо зарекомендовала себя в изготовлении клинков для ножей. Неприхотливая, но удобная в работе сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь х12МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду может покрыться налетом или на клинке ножа могут появятся темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Нужно отметить, что многие производители льют булат на основе Х12МФ.

Состав стали марки Х12МФ: Углерод (С) 1,45 – 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 – 0,45 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 – 0,40 %, Молибден (Мо) 0,4 – 0,6 %, Ванадий (V) 0,15 – 0,3 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %.

Типичная твердость стали для ножей из Х12МФ по шкале Роквелла: 60 – 62HRc.

Аналоги стали для ножей марки Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

Посмотреть ножи из Х12МФ

Сталь 95Х18. 95Х18 – высоколегированная нержавеющая сталь для ножевого производства, обладающая высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом – одна из лучших сталей, применяемых для производства ножей по соотношению цена-качество. Промышленное предназначение стали 95Х18 – детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500С или подвергающиеся действию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 – 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 – 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (Р) 0,025 %.

Типичная твердость стали для ножей из 95Х18 по шкале Роквелла: 57 – 59Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

Посмотреть ножи из 95Х18

Сталь 110Х18МШД. Это нержавеющая сталь мартенситного класса. Российская сталь производимая методом электрошлакового (ЭШП) и вакуумно-дугового (ВДП) переплава, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь нашла применение в подшипниках специального назначения и в ответственном хирургическом инструменте, так как к ней предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор меньше по сравнению с другими сталями для ножевого производства. При использовании стали 110Х18 в клинках ножей достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х18МШД: Углерод (С) 1,10 – 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 – 0,50%, Хром (Cr) 16,5 – 18 %, Молибден (Мо) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Типичная твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 – 61Hrc.

Аналоги стали для ножей марки 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1,4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (USA).

Посмотреть ножи из 110Х18МШД.

Сталь 65X13. Высоколегированная коррозионно-стойкая сталь. Весьма распространенная сталь для производства недорогих ножей, режущего инструмента, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, лезвий бритв. Изначальное её предназначение – режущий инструмент, кухонные ножи, пилы, съёмные лезвия, скальпели, лезвия бритв. Поскольку из неё часто делают скальпели и другие медицинские инструменты, её ещё часто называют “медицинской”. В общем, сталь 65Х13 – достаточно неплохой вариант для недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65X13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 – 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Мо) 0,02 – 0,1 %, Ванадий (V) 0,02 – 0,10 %, Никель (Ni) 0,25 – 0,40 %.

Типичная твердость стали для ножей из 65X13 по шкале Роквелла: 56 – 58HRc.

Аналоги стали для ножей марки 65X13 в других странах: 440A (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Посмотреть ножи из 65Х13.

Сталь 9ХС. Инструментальная легированная сталь российского производства, используется для изготовления различного рода инструментов. Из стали 9ХС производят: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штемпели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сталь 9ХС относительно недавно сыскала большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими качествами и отлично держит заточку.

Состав стали марки 9ХС: Углерод (С) 0,85-0,95 %, Марганец (Mn) 0,30-0,60 %, Хром (Cr) 0,95 – 1,25 %, Кремний (Si) 1,20-1,60 %, Молибден (Мо) 0,20 %, Ванадий (V) 0,15 %, Никель (Ni) 0,35 %, Фосфор (Р) 0,03 %, Вольфрам (W) 0,2 %

Типичная твердость стали для ножей из 9ХС по шкале Роквелла: 60 – 63HRc.

Посмотреть ножи из 9ХС.

Сталь ХВ5. Хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. ХВ5 – одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют “алмазной сталью”. Применяется сталь ХВ5 для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке металлов повышенной твердости (отбеленного чугуна, стекла, фарфора), а также при срезании стружки малого сечения. Кроме того из этой стали получаются прочнейшие ножи , которые по свои характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки ХВ5: Углерод (С) 1,3-1,35 %, Марганец (Mn) 0,10-0,30 %, Хром (Cr) 0,4 – 0,7 %, Кремний (Si) 0,10-0,30 %, Ванадий (V) 0,2 %, Вольфрам (W) 5%

Типичная твердость стали для ножей из ХВ5 по шкале Роквелла: 63 – 67HRc.

Посмотреть ножи из ХВ5.

Сталь У10. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У10 производят: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» клинковому материалу.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 1,16 – 1,23 %, Марганец (Mn) 0,17 – 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 59 – 61HRc.

Посмотреть ножи из У10.

Сталь У8. Инструментальная углеродистая сталь. Используется для производства инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Из стали У8 производят: фрезы, зенковки, стамески, долота, пилы продольные и дисковые, накатные ролики, керны, отвертки, комбинированные плоскогубцы, боковые кусачки, топоры. Сталь У8, как и другие марки стали У можно отнести к «классическому» клинковому материалу.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,76 – 0,83%, Марганец (Mn) 0,17 – 0,28 %, Хром (Cr) 0,2 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,2 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из У10 по шкале Роквелла: 58 – 60HRc.

Посмотреть ножи из У8.

Сталь 65Г. Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Из стали 65Г производят: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. Сталь 65Г не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью. В основном из этой стали изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки У10: Углерод (С) 0,62 – 0,7 %, Марганец (Mn) 0,9 – 1,2 %, Хром (Cr) 0,25 %, Кремний (Si) 0,17 – 0,33 %, %, Никель (Ni) 0,25 %, Фосфор (Р) 0,02 %,

Типичная твердость стали для ножей из 65Г по шкале Роквелла: 55 – 58HRc.

Аналоги стали для ножей марки 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Mn4, Ck67 (Германия).

Посмотреть ножи из 65Г.

Импортные стали для производства ножей:

Сталь UDDEHOLM ElMAX. Elmax Superclean — порошковая инструментальная коррозионно-стойкая сталь концерна Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX довольно давно присутствует на рынке и достаточно популярна при производстве клинков для ножей. По стойкости эта сталь для ножей несколько уступает стали M390 и приближается по свойствам к стали CPM S30V. Elmax безусловно можно отнести к передовым мировым сталям, изготовляемым методом порошковой металлургии. Имея повышенную чистоту, вязкость и карбиды небольшого размера сталь Elmax прекрасно держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав стали марки ElMAX: Углерод (С) 1,72 %, Хром (Cr) 17,8 %, Кремний (Si) 0,8 %, Молибден (Мо) 0,99 %, Ванадий (V) 2,99 %, Никель (Ni) 0,15 %, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из ELMAX по шкале Роквелла: 60 – 61HRc.

Посмотреть ножи из ELMAX.

Сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — известная порошковая сталь от концерна Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, обладающая уникальным сочетанием отличной абразивной износостойкости и хорошей устойчивости к образованию сколов. Эта сталь производится с использованием процесса порошковой металлургии, что обеспечивает очень низкое содержание неметаллических включений. Uddeholm Vanadis 10 обладает хорошей обрабатываемостью и полиpуемостью, что, в сочетании с хорошей pазмеpной стабильностью при термообработке, обеспечивает неоспоримые преимущества для изготовителей режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 – это сталь, легированная

хромом, молибденом и ванадием, и обладающая

следующими характеристиками: чрезвычайно высокой абразивной

износостойкостью, высокой прочностью на сжатие, очень хорошей сквозной пpокаливаемостью, хорошей вязкостью, очень хорошей стабильностью при закалке, хорошей устойчивостью к вторичному отпуску.

Ножи из Vanadis 10 отличает высокая стойкостью к абразивному воздействию, высокая ударная прочность и вязкость, повышенная устойчивостью к образованию трещин сколов и заминов. Режущая кромка клинка очень долго не садиться и нож отлично держит заточку.

Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (С) 2,9 %, Хром (Cr) 8 %, Кремний (Si) 0,5 %, Молибден (Мо) 1,5 %, Ванадий (V) 9,8 %, Вольфрам (W) 0,33 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из VANADIS 10 по шкале Роквелла: 62 – 64HRc.

Посмотреть ножи из VANADIS 10.

Сталь BOHLER M390 MICROCLEAN. Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь получаемая методом порошковой металлургии. Большое содержание маленьких хорошо диспергированных карбидов Cr и Vв основном материале, содержащем, по крайней мере 12% хрома, дает следующие преимущества: наивысшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, превосходная полируемость. Благодаря своему составу и технологиям порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 имеют очень агрессивный рез, высокую износостойкость и отличную коррозийную устойчивость.

Состав стали марки BÖHLER M390 MICROCLEAN.: Углерод (С) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Мо) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4 %, Вольфрам (W) 0,6 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из M390 по шкале Роквелла: 61 – 64HRc.

Посмотреть ножи из M390.

Сталь BOHLER N695. Это мартенситная, хромистая нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Сталь N695 производится с использованием электрошлакового переплава. Является хорошей сталью для ножей, которым необходимо иметь не только стойкую режущую кромку, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки на поворот и на излом.

Содержание примесей и легирующих добавок в сплаве для ножей марки N 695: Углерод (С) 1,05%, Кремний (Si) 0,4 %, Хром (Cr) 17 %, Молибден (Мо) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 %.

Типичная твердость стали для ножей из N695 по шкале Роквелла: 57 – 60HRc.

Аналоги стали для ножей марки N695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

Посмотреть ножи из N695.

Сталь BOHLER K340. Холодноштамповая инструментальная сталь концерна Böhler Uddeholm. Производится с использованием метода электрошлакового переплава (ЭШП). ЭШП обеспечивает уменьшение количества микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность структуры. Преимущества стали K340: гомогенная структура по всему объему заготовки; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость, обеспечивающая широкий спектр областей применения; повышенный предел прочности на сжатие, особенно важный для тяжелонагруженных инструментов; улучшенная обрабатываемость, благодаря гомогенной структуре.

Состав стали марки K340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Мо) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей из K340 по шкале Роквелла: 59 – 62HRc.

Посмотреть ножи из K340.

Сталь D2. Это высокоуглеродистая хромистая инструментальная штамповая сталь. Сталь D2 имеет высокую стойкость к износу, компрессионным нагрузкам и абразивным воздействиям. Это одна из лучших и известнейших мировых сталей для производства ножей. Из стали D2 изготавливают ножи известные кампании из США и Японии. Ножи из этой стали отлично держат режущую кромку и имеют высокую коррозионную стойкостью. После термообработки твердость клинка из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC.
Ножи из D2 практически не ржавеют, но поскольку сталь немного не дотягивает до нержавеющей (от 13% хрома), рекомендуется протирать клинки ножей и не оставлять на долго во влажных местах.

Состав стали марки D2: Углерод (С) 1,55 %, Марганец (Mn) 0,35 %, Хром (Cr) 11 – 12,5 %, Кремний (Si) 0,45 %, Молибден (Мо) 0,8 %, Ванадий (V) 0,8 %.

Типичная твердость стали для ножей из D2 по шкале Роквелла: 59 – 62HRc.

Аналоги стали для ножей марки D2 в других странах: Х12МФ (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция).

Посмотреть ножи из D2.

Сталь Х12МФ ценится среди охотников

СТАЛЬ Х12МФ

Х12МФ – это марка нержавеющей стали, применяемая при изготовлении туристических и охотничьих ножей повышенной прочности.

Сталь со схожими характеристиками, как утверждают первостепенные источники, производилась еще на территории Древней Индии. Как и раньше, в теперешнее время ножи, изготовленные из этой стали, пользуются большой популярностью среди охотников Сибири и Севера, что обусловлено тем, что в столь экстремальных климатических условиях не просто нужно, а жизненно важно и необходимо постоянно при себе иметь очень хороший и качественный нож.

Х12МФ представляет собой высокоуглеродистую сталь, лишенную каких-либо примесей. Данный сорт получают путем многократной сварки сталей. Закаляют сталь Х12МФ при температурном режиме в 950 градусов Цельсия. В результате такой закалки сталь приобретает характеристики твердости по шкале Роквелла равные 68-70 единицам, конечно человеку не знакомому с характеристиками стали, со шкалой Роквелла в частности, эти цифры ничего не говорят. Но мы, как специалисты, хотим вас заверить, что сталь, обладающая такими показателями твердости, на сто процентов подходит для изготовления туристических и охотничьих ножей, и при грамотной обработке и заточке из нее получаются ножи превосходного качества для своей ценовой категории. Поэтому, сейчас, среди профессионалов охотничьего и промыслового дела ножи из стали Х12МФ очень известны и популярны, и неудивительно, что уровень продаж значительно вырос и продолжает повышаться.

И хотя сталь марки Х12МФ на рынке ножей появилась сравнительно недавно, все преимущества этой марки стали, по сравнению с другими, были быстро оценены потребителями. Так к очевидным преимуществам относится более долгая заточка режущей кромки таких ножей. Это в свою очередь, позволяет ножу сохранять свои отменные режущие качества гораздо больший промежуток времени. Наверное, поэтому, ножи из стали Х12МФ так ценятся среди охотников. Однако отменные режущие качества имеют свою «обратную сторону медали», выражающуюся в большей хрупкости по сравнению с другими марками стали. Поэтому такие ножи не рекомендуется метать в деревья, тестировать на изгиб и швырять.

характеристики, плюсы и минусы стали для ножей. Лучше ли она стали AUS-8 и Х12МФ? Российские аналоги марки, твердость и состав ножевой стали

Среди широкого разнообразия сталей, использующихся для производства высококачественных ножей, в значительной степени выделяется сплав D2 — многофункциональный, прочный и надежный материал, пользующийся высокой популярностью по всему миру. Перед тем как приобретать изделия из данной стали, необходимо ознакомиться с ее особенностями и рекомендациями по уходу.

Состав и расшифровка

От химического состава стали D2 напрямую зависит качество и композиционные характеристики готовых изделий. Данный материал является углеродистым сплавом с высоким содержанием углерода и незначительным количеством хромированного вещества.

Легирующие химические элементы, используемые в производственном процессе стали.

Марганец. В основном отвечает за номинальную прочность изделия.
Хром. Позволяет добиться высокой устойчивости к коррозийным процессам.
Молибден. Предотвращает нежелательную ломкость ножа, увеличивает композиционные и термические характеристики готового изделия.
Ванадий. Придает стали высокую упругость и защищает ее от химически-агрессивных сред.
Кремний. Добавляется в изделие для повышения устойчивости к внешнему окислению.

Помимо вышеперечисленных химических элементов, в сплаве наблюдается незначительное содержание серы — от 0,035% до 0,070%. Данная физико-химическая особенность позволила добиться высокой прочности изделия и хорошей ударной вязкости.

В композитной и высокотехнологической стали также содержится незначительное количество фосфора — приблизительно 0,025-0,050%. Превышение данного показателя в иных сплавах приводит к повышенной хрупкости готового изделия.

Из-за тугой плавки химических элементов для производства готовых изделий из сплава обычно используется метод мелкодисперсных порошков. Данный производственный процесс позволяет создавать высокопрочные соединения между карбидами железа и хрома, что напрямую влияет на устойчивость к высоким температурам. Хром является единственным химическим элементом, который отвечает за стойкость металла к коррозийным процессам.

Высокое процентное соотношение углеродных соединений влияет на образование карбидных молекул, что дополнительно защищает внешнюю структуру ножа от кислотных сред.

Использование марганца и кремния при производстве готовых изделий отличается количественным соотношением 1: 1. Данная особенность позволяет добиться эффективной кристаллизации химических элементов при сплавке.

Некоторые конкурирующие марки, выпускающие ножи из аналогичных типов сталей D2, используют дополнительные композитные материалы и химические соединения. В основном речь идет о популярных немецких и швейцарских производителях. Несмотря на такую особенность, на практике редко можно обнаружить существенные различия.

Сравнение с другими типами

В большинстве случаев инструментальная сталь формата D2 сравнивается с российским аналогом Х12МФ. Подобная особенность объясняется тем, что данные разновидности максимально схожи между собой — как в функциональном, так и в конструкционном плане.

При этом специалисты не могут точно ответить на вопрос о том, какая сталь лучше. Такие разновидности металла, как 95Х18, AUS-8, K110 и 440C, являются аналогами оригинального сплава, потому на практике не подлежат сравнению.

Единственное, что следует учитывать при выборе стального материала — это стоимость готового изделия.

Плюсы и минусы

Сталь формата D2, часто используемая для производства высокопрочных ножей, характеризуется определенными достоинствами и недостатками, которые необходимо учитывать перед приобретением данных изделий.

Основные положительные свойства материала:

повышенная твердость, из-за чего лезвие не теряет функциональных характеристик даже в случае длительного отсутствия заточки;
отличные антикоррозийные характеристики среди аналогичных сталей углеродистого типа;
возможность получить достаточно острую режущую кромку.

Помимо вышеописанных достоинств, стальной материал отличается хорошей стойкостью основной заточки, однородной структуры после проведения закалки и пониженной стоимостью при производстве тех или иных изделий.

Наиболее существенным недостатком стали D2 является необходимость постоянного ухода для поддержания антикоррозийных свойств. Изделия, изготовленные из данного материала, достаточно плохо переносят боковые механические нагрузки.

Парадоксально, но повышенная прочность изделий не позволяет быстро заточить нож в полевых условиях.

Ножи, изготовленные из данного материала, не могут использоваться для метания и рубки любых органических тканей. Основное предназначение стали — это создание кухонных ножей или узкоспециализированных изделий для охоты.

Также стоит помнить о том, что поверхность современного сплава практически не поддается полноценной полировке лезвия. Данный нюанс не позволяет добиться высоких визуальных характеристик и красивого внешнего вида.

Характеристики и свойства

Сталь D2 — это достаточно высокопрочный материал, который характеризуется твердостью по Роквеллу в районе 63-65 ед. Исходя из технологических особенностей производства, этот показатель может варьироваться в диапазоне 53-70 ед., в зависимости от используемого оборудования.

Высокая прочность стали обусловлена наличием большого количества углеродных соединений, что позволяет выделить данную разновидность металла на фоне канатного и кордового типа. Показатель твердости изделия прямо пропорционален тому, насколько грамотно и правильно выполняется термическая обработка.

Исходя из технологических особенностей и функциональных характеристик, ножи из высокопрочной стали формата D2 условно классифицируются на следующие разновидности:

туристические с дополнительным фиксирующим элементом в виде клинка;
шейные для быстрого и эффективного снятия шкуры с убитого на охоте зверя;
складные, использующиеся в качестве универсальных изделий;
разделочные, которые значительно упрощают разрезание туши убитого животного на отдельные части и процесс рубки костной ткани.

Несмотря на то, что владельцы ножей из данной стали нередко называют ее «нержавеющей наполовину», подобные изделия все же могут ржаветь и покрываться характерными пятнами. Однако подобный процесс происходит только в том случае, когда нож длительно контактирует с жидкостями, кислотой или влагой.

Основным производственным методом плавки для создания ножей из стали D2 является ESR — современный технологический процесс, при котором расплавленный металл проходит через шлаки перед непосредственным формированием изделия. Применение данного способа позволяет избавить сплав от стального мусора — серного и фосфорного вещества, которые снижают функциональные характеристики ножа.

Несмотря на то, что сталь D2 была разработана в 60-х годах XX века для промышленных нужд, она пользуется высокой популярностью среди обычных потребителей. В основном из нее изготавливаются кухонные и охотничьи ножи. Интересно, что данный металл активно применяется «Кику Мацуда» — настоящей легендой в изготовлении ножей.

Сталь D2 зачастую выбирается производителями за счет уникальных физико-химических свойств, от которых напрямую зависит качество готового изделия и функциональные характеристики клинка. Не менее важным производственным критерием является низкая стоимость изготовления и пластичность сплава.

Аналоги

Несмотря на то, что сталь D2 является оригинальной разработкой частных и государственных компаний в США, мировые производители выпускают аналогичные сплавы:

X155CrMo12 — Германия;
SLD — Япония;
SKD-11 — Швеция;
1.2379 — Европа.

Помимо вышеперечисленных аналогов, часто можно встретить маркировку российского производителя высококачественных и прочных ножей Х12МФ. Данные изделия пользуются высокой популярностью в России — как в бытовом, так и в военном или узкоспециализированном применении.

Специалисты рекомендуют присмотреться к немецкому и швейцарскому производству ножей из сплава D2. Компании, находящиеся в данной локализации, выпускают современные и технологические изделия, которые ничем не уступают оригинальной стали.

Обработка

Используемый материал относится к режущим разновидностям. Технологические особенности производства и создание ножей в окислительной среде позволяют частично избавить металлическую конструкцию от углеродных соединений в верхних слоях. Для заготовки также применяется термическая и механическая обработка, включая заточку основного резца и шлифование.

Термообработка и последующий нагрев металла производятся в соляных бассейнах, температура которых достигает диапазона 830-650°C. За счет данной технологической особенности прогрев заготовки может производиться на протяжении 5-10 секунд без потери функциональных качеств изделия.

Далее нож охлаждается на свежем воздухе и легируется при помощи ванадия или молибдена. Использование подобных материалов позволяет добиться высокой износостойкости любого изделия и в значительной степени улучшает качество прокалывания.

Помимо термической обработки конструкции, производственный процесс включает такие методы, как отжиг, закалка, ковка и формообразующая шлифовка. Использование последнего способа позволяет добиться качественной кристаллической структуры ножа, уменьшить механическое воздействие агрессивной среды и снять внутреннее напряжение, наблюдаемое в молекулярном составе сплава.

Качество закалочного процесса зависит от того, какой объем жидкости используется для охлаждения будущего изделия. Большинство производителей используют высокотехнологический регулируемый метод, при помощи которого можно быстро наблюдать за закалкой, менять основные свойства и перемешивать жидкость для выравнивания температурных показателей по всему объему ножа.

Отличительное свойство обработки D2 методом охлаждения — это образование большого количества различных газов, которые в значительной степени затрудняют теплообменные процессы между охлаждающим веществом и самой деталью. Чтобы этого избежать, при создании изделия применяется дополнительный отпуск ранее закаленных элементов.

Применение и уход

Чтобы ножевая поверхность не ржавела и не теряла функциональных характеристик, за ней необходимо правильно ухаживать. Одним из наиболее важных правил по уходу является хранение готового изделия. Нож не рекомендуется оставлять в так называемых закрытых условиях без доступа к воздуху. В данном случае специалисты рекомендуют приобрести специализированные кейсы для хранения.

Отсутствие кислорода негативно сказывается на клинке, что приводит к образованию коррозийных процессов на его внешней стороне.

Нож запрещается долго носить в плотно закрытом чехле, кармане, сигарной коробке и других узконаправленных изделиях. Если сплав часто подвергается испарению от иных композитных элементов или материалов, наблюдается постепенное разъедание его молекулярной структуры.

Помимо вышеописанных рекомендаций, необходимо знать о том, как правильно ухаживать за углеродными изделиями. Для ножей данного типа существуют определенные правила:

своевременно протирать лезвие при помощи ацетона;
после использования наносить на клинок небольшое количество оружейной смазки;
хранить изделие в хорошо проветриваемом месте, желательно с открытым лезвием.

Раз в месяц клинок необходимо чистить при помощи масляной жидкости, которую можно приобрести в любом специализированном магазине. Для шлифовки или полировки рекомендуется использовать сатиновую ткань. Обычные способы для кованого металла не подходят — в противном случае увеличивается шанс образования коррозии.

Ножи из стали Х12МФ и Д2

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Какая сталь лучше Д2 или АУС-8 и чем они отличаются (Разное)

Сталь

представляет собой сплав, содержащий углерод и железо. Существует множество видов этого материала. В этой статье вы должны узнать, а также сравнить два из них — Д-2 и АУС-8.

Спецификации стали D2

Сталь D-2 является очень популярным мировым брендом. Многие производители используют его для производства.

Этот бренд был сделан в Соединенных Штатах Америки. Его преимуществом является технология производства.В производстве применяется так называемый метод электрошлакового переплава, то есть перед затвердеванием расплавленного материала его подвергают специальной обработке, позволяющей исключить ненужные элементы. Твердость составляет примерно 57-61 HRC .

В состав Д-2 входят:

Обо мне 11-13% Хром, за что имеет статус "полунержавеющая".
Углерод - 1,45–1,65% , благодаря чему обладает высокой твердостью.
Марганец - 0,15-0,45% .
Ванадий - 0,1-0,30% .
Молибден - 0,4-0,6% .
Кремний - 0,1-0,4% .

Обладает низкой прочностью, что отличает ее от других сталей этого класса. Очень сложно Из-за отсутствия в составе хрома имеет высокую склонность к ржавчине. Недостатком является то, что поверхность не поддается полной полировке лезвия. Имеет аналоги: русский - X12MF , японский - SLD .

В основном используется в производстве ножей (охотничьих и бытовых), бритвенных лезвий, а также активно применяется в производстве автомобилей и металлообработке.

Технические характеристики стали АУС-8

Сталь АУС-8 пользуется большой популярностью у российских потребителей и на мировом рынке.

Сталь этой марки производится в Японии. Технология плавки совершенно бесхитростная – самая обычная. Он разработан как сталь для ножей. Он имеет высокую нержавеющую сталь и отличную износостойкость. В процессе производства он подвергается совершенной и правильной термообработке, имеет твердость около 58–59 HRC . Это означает качественную сталь.Это минимальный срез, с чуть более низкой верхней резкостью.

В состав АУС-8 входят:

13-14,5% хром, благодаря чему имеет статус «нержавеющая».
1% кремний - поэтому обладает отличной прочностью.
0,7-0,75% углерод.
Марганец - 0,5% .
Никель - 0,5% .
Молибден - 0,1-0,3% .
Ванадий - 0,1-0,26% .Это абсолютная новинка, совершенно инновационное дополнение к качеству нержавеющей стали, которое помимо повышения прочности материала также улучшает прежние свойства других доступных компонентов.

AUS-8 имеет низкую стоимость. Поверхность легко полируется. Имеет аналоги: Российские - 95Х18 . Французский - Сталь z100CD17 . немецкий - 1.4125 , польский - х28 , американский - Stal440B .

В основном эта марка используется при изготовлении ножевых лезвий (как бытовых, так и хирургических). Это не относится к премиум-классу. Но для многих это достойный конкурент.

Общие

Что такое сталь? Все очень просто. Это обычный сплав, содержащий железо, углерод и различные примеси для улучшения качества материала. Отличается добавками, термической обработкой, процессом пластического деформирования тел при производстве, а затем приобретает необходимые свойства.

Есть несколько отличий, в том числе:

Термическая обработка.
Прокатка.
По типу легирующих добавок.

Для определения качества материала существуют основные характеристики, к которым относятся: жесткость, износостойкость, твердость, защита кромок от заклинивания, а также коррозионная стойкость. К сожалению, не существует стали, удовлетворяющей всем вышеперечисленным характеристикам. На данный момент для получения более качественной модели необходимо следить за соотношением жесткости и жесткости.Он должен быть оптимальным..

Оба вышеперечисленных бренда по-своему достойны. Оба в основном используются для производства ножей. Они популярны и востребованы на мировом рынке..

АУС-8 и Д-2 характерны низкая стоимость . Они почти одинаковой жесткости.

По коррозионной стойкости сложно сказать, что они похожи.

Чем они лучше подходят и в чем отличия

Сравнивая марки Д-2 и АУС-8, можно найти достаточное количество отличий между ними.Но больше всего все зависит от , для чего предназначен потребитель . В основном спрос на этот вид стали возникает при покупке ножей. При их создании предъявляются особые требования к прочности лезвия, остроте режущей кромки, легкости заточки и коррозионной стойкости.

Д-2 - нежесткий материал, подходит для любителей пеших прогулок, охоты и рыбалки. Ведь эта марка имеет достаточную устойчивость к повреждениям, различным видам повреждений. В умелых руках он может легко заменить ваш обычный походный арсенал.К сожалению, такой нож не способен выполнять роль маникюрного ножа или стамески.

Точить очень сложно, особенно вдали от цивилизации, ведь для того, чтобы заточить этот нож нужно прибегнуть к помощи мастера и специального оборудования. Но при правильной закрутке может служить довольно долго, около трех месяцев. Цена конечно приемлемая, но дороже чем у AUS-8.

Из-за недостаточного количества содержащегося хрома легко и быстро ржавеет . Если вам нужен нож для агрессивного использования, то оставьте свой выбор, конечно же, на Д-2.Модель

AUS-8 более практична в быту или на охоте, часто используется в производстве складных ножей. Отлично затачивается, но качество заточки долго не сохраняет. Точить можно муссатом или обычной точилкой. Имеет толстую структуру, исключающую сколы при промахах. Достойное соотношение цены и качества . Процесс обработки довольно легкий и обладает необходимыми хозяйкам режущими свойствами. Не прихотлив в использовании, так как не требует интенсивного ухода.Нужно только постоянно следить за состоянием края, чтобы он всегда был готов к использованию.

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая операции в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или кто-либо, использующий наши Услуги, не может участвовать в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан («SDN») OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций («FSE»);
Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
Ввоз в США следующих продуктов российского происхождения: рыба, морепродукты, непромышленные алмазы и любой другой продукт, который может время от времени определяться США. Министр торговли.
Экспорт из США или гражданином США лица, предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены U.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Перечень и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении No. 5 к части 746 Федерального реестра.
Товары, происходящие из-за пределов США. которые подчиняются США Закон о тарифах или связанные с ним законы, запрещающие использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, например из любого из перечисленных выше мест, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участники должны регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Как сталь для ножей, лучший сорт. Что нужно знать о ножевых сталях

Качество вашего EDC-ножа зависит от качества стали, из которой он сделан. Когда сталь ножа качественная, то нож будет острым, хорошо держит заточку и не сломается. Но если качество стали оставляет желать лучшего, то такие ножи быстро тускнеют и ломаются в самый неподходящий момент.

Учитывая, что существует огромное количество ножей из стали , каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки, выбрать нужный нож гораздо сложнее, что требует более детального изучения проблемы.Поэтому мы расскажем о некоторых наиболее популярных материалах, наиболее часто используемых при производстве ножей EDC .

На что в первую очередь нужно обратить внимание в ноже?

Прочность и долговечность. Точнее, баланс этих двух качеств. Вам не нужно лезвие, которое может сгибаться под нагрузкой, и вам не нужен материал, который со временем может потерять некоторые свои свойства.
Острота и способность держать заточку. Нож должен быть острым и оставаться острым как можно дольше.И в то же время вы должны уметь его точить. Это снова баланс двух качеств. Что во многом зависит от количества углерода в стали.
Коррозионная стойкость. Ножи из обычной стали требуют особого ухода и обслуживания. С изделиями из нержавеющей стали ситуация намного проще, но и они могут заржаветь при неправильном обращении. Такие элементы, как хром и ванадий, замедляют скорость коррозии. стальной нож, поэтому обратите на это внимание.

Существует огромное количество различных материалов, которые полностью зависят от производителя. Как правило, название стали частично отражает ее состав, что облегчает ориентирование. Но это не всегда так. И если производитель умалчивает о названии материала, это точно повод передумать покупать это средство.

Теперь в топ-10 входят ножи из хорошей стали .

1.1095 углеродистая сталь

Углеродистая сталь

1095 является типичным примером обычной стали с содержанием углерода 0,95 процента.В результате получается твердое лезвие, которое отлично держит лезвие. Но ржавеет без должного ухода. Поэтому обратите особое внимание на условия смазки и хранения. Кроме того, ножи из стали 1095 обычно толстые, так как это единственный способ избежать чрезмерной ломкости лезвия.

2. Инструментальная сталь D2

Этот материал используется для производства больших промышленных инструментов, используемых для резки и штамповки изделий из мягкой стали. Поэтому инструментальная сталь Д2 отличается повышенной прочностью и износостойкостью.И гораздо меньше подвержен ржавчине. Это настолько тяжелые и прочные ножи, что их крайне сложно заточить без специального оборудования.

3. 420ХК

Этот маленький старинный нож из высокоуглеродистой нержавеющей стали изготовлен из стали , из которой изготавливаются классические охотничьи и джентльменские ножи. 420HC не так долговечен, как некоторые другие материалы из нашего списка, но отлично подходит для интенсивного ежедневного использования. К тому же такие ножи крайне легко затачиваются.И почти на неполированном дне керамической плитки.

4. Сандвик 12C27 / Сандвик 14C18N

Нож из стали со средним содержанием углерода (0,6%), а также с высоким содержанием хрома. Лопасти из этого материала отличаются повышенной износостойкостью, а также стойкостью к ржавчине. Из-за относительно низкого содержания углерода Sandvik 12C27 может иметь проблемы с остротой, но правильная обработка и правильные инструменты могут решить эту проблему. А в Sandvik 14C18N просто много углерода, поэтому он держится немного лучше.

5.8Cr13MoV

Один из самых распространенных вариантов, так как обеспечивает достаточно высокую производительность при относительно невысокой цене. Название 8Cr13MoV представляет состав — 0,8% углерода и 13% хрома. Есть универсальный нож из стали Идеально подходит для бюджетных ножей. Выдерживает нормальную заточку, относительно твердый, не ржавеет. Есть и другие варианты, но из-за меньшего содержания углерода они резко хуже.

6440 с

Существует нож из нержавеющей стали с особо прочной кристаллической структурой и высоким содержанием хрома.В основном сталь 440C содержит такое же количество углерода, как и сталь 1095, но более высокое содержание хрома делает ее устойчивой к коррозии. А так как это легированная сталь, то она менее хрупкая, чем 1095 и ее износостойкость будет выше. Поэтому отлично подходят складные ножи , не отличающиеся массивностью и габаритами.

7. АУС-8

По свойствам практически идентичны свойствам нержавеющей стали 440С, только в своем составе она содержит намного больше ванадия. Сам материал красивый, но качество ножей во многом зависит от качества ковки и термической обработки.Если вы покупаете нож из стали АУС-8, убедитесь, что производитель знаком с этой темой. Такие ножи можно легко затачивать и довольно быстро матировать, поэтому регулярно обновляйте лезвие, чтобы не было проблем.

8. 154 см

Дальнейшее развитие идеи 440C. Добавление молибдена позволило добиться еще большей прочности и эффективности удержания заточки, чем у других видов нержавеющей стали. Заточка таких ножей сама по себе довольно проста, что делает сталь 154CM почти идеальным выбором в качестве материала для ножа Edc .

9. ВГ-10

ВГ-10 - высококачественный нож из стали с высоким содержанием углерода, которая обычно используется для самых дорогих кухонных ножей. А если к этому добавить еще и отличную коррозионную стойкость... Словом, материал довольно дорогой, но он стоит денег.

10. СРМ-S30V / СРМ-S35VN

Эта сталь, несмотря на свои высочайшие свойства, крайне сложна в производстве из-за использования карбидов ванадия. Но оно того стоит - сталь СРМ-С30В и СРМ-С35ВН, как никто другой, умеет дальше точить.Поэтому их чаще всего используют в самых дорогих и качественных ножах.

Сталь ножевая: основные марки. Пожалуйста, проверьте перед покупкой

➡ Импортные ножевые стали:

● 1095/1080/1070 /.../ 1050 / ...

Обычная углеродистая сталь, используемая для изготовления ножей. Страна производства - США. Низкая коррозионная стойкость. Цифра «10» в начале номера означает, что эта сталь специально разработана для изготовления ножей. Последние две цифры этого числа обозначают количество углерода – соответственно, чем оно меньше – тем мягче и хуже помол.Стали этой низкоуглеродистой серии используются в производстве мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Используется для ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги наши У8, У10А.

● 12С27

Нержавеющая сталь, производство Швеция. Содержание углерода составляет 0,6%. Простая и качественная сталь. Посторонние примеси отсутствуют. Аналог 420NS.

● 15N20

Инструментальная сталь. Страна происхождения - Швеция.Используется в производстве дамасской стали.

● 154 см

59-62 HRC. Подшипник из высокотехнологичной нержавеющей стали. Страна производства - США. Заменяет АТС-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Он используется в ножах Spyderco и Benchmade.

● Нержавеющая сталь 1770 / 1778 / 1870

SS - стандарт Швеции. Серия хороших шведских конструкционных сталей.

● 3Cr13

Нержавеющая сталь, страна производства - Китай.Это модификация стали марки 440А, закаленная до твердости 57 HRC. Используется для производства ножей среднего ценового диапазона. Он также производит оси.

Композитная порошковая сталь для ножей. Страна производитель - Швеция. Содержание углерода составляет 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости находятся на самом высоком уровне.

● 420

Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая коррозионная стойкость.Мягкий, плохо заточенный, но заточенный без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японский AUS-4. Если на дешевом ноже есть слова "Сталь", "Инокс", "Супер-сталь" и т.д. - скорее всего, это 420-я сталь.

● 420J2

Японская нержавеющая сталь

, дешевая, обычно используется в композитных сплавах, проста в обращении. Низкая износостойкость. Он используется в недорогих ножах, производимых на бескрайних просторах Юго-Восточной Азии.Чтобы компенсировать мягкость 420-й стали, необходимо увеличить толщину лезвия.

● 420HC

Высокоуглеродистая сталь. Он прост в обработке, антикоррозийный, средней прочности, но хорошо держит режущую кромку. Довольно низкая стоимость. Я нашел наибольшее применение в Buck, и 420HC от Buck намного превосходит 420HC от других производителей ножей. Это достигается непрерывной криогенной обработкой. Аналог шведской 12С27.

● 440А

56 HRc.Нержавеющая сталь. Содержание углерода составляет 0,75%. Коррозионностойкий хорошо. Качественный сплав, выдерживает нагрузки. Широко используется в ножах SOG. Если лезвие имеет маркировку «440» или «440 серия из нержавеющей стали», это, скорее всего, 440A.

● 440 В.

● 440°С

60 HRC. Современная нержавеющая сталь, содержание углерода - 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по свойствам ножевых сталей. Сталь 440С дороже 440А и 440В.Аналог - японский AUS-10. Стоит отметить, что 440С в испанских ножах мягче, чем в других европейских.

● 5160

Профессиональная высококачественная пружинная сталь. Он очень сильный, хорошо держит РК. Популярен в производстве сверхмощных ножей.

● 52100

Подшипниковая сталь. Низкая прочность и коррозионная стойкость. Но точит хорошо. Аналог - ШХ15. Широко используется в производстве охотничьих ножей.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Ножевая сталь с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна производитель - Китай. Хорошо держит заточку и хорошо затачивается. Используется Spyderco. Близок к японскому AUS-8.

● 8Cr14MoV

То же, что 8Cr13MoV, но из-за повышенного содержания хрома обладает более высокими антикоррозионными свойствами. Многие китайские реплики сделаны из этой стали.

● 9Cr14MoV

Из-за более высокого содержания углерода он немного тверже, чем 8Cr13MoV.Широко используется в китайских репликах. Резы у ножей этой ценовой категории хорошие и легко точатся.

● А-2

60–62 HRC. Американская самозакаливающаяся углеродистая сталь. Высокая прочность и

возможность держать заточку. Используется Крисом Ривом в боевых ножах.

● АТС-34

58–60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая.Используется в ножах Spyderco и Benchmade, а также в производстве бритвенных лезвий и лезвий для реактивных турбин.

● АТС-55

В отличие от АТС-34 не содержит молибдена как следует, дешевле. Вы можете найти его в Spyderco.

● AUS-4

54 HRc. Редкая нержавеющая сталь дешева из-за низкого содержания углерода. Страна производства - Япония. Быстро теряет остроту, но легко затачивается. Аналог – сталь 420.

● AUS-6

56 HRc.Нержавеющая сталь. Страна производства - Япония. Аналог 440А. Используется Аль Мар.

● AUS-8

58 HRC. Нож из нержавеющей стали. Страна производства - Япония. Аналог 440 В. Широкое применение благодаря хорошей износостойкости. Используется Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Нож из нержавеющей стали. Страна производства - Япония. Аналог от американского 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее устойчив к коррозии.Хорошая прочность

● Бета-титановый сплав

Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

● БГ-42

60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит RC. Эту сталь в своих ножах Sebenza использует Крис Ривз.

● Синяя бумага Super

Легированная сталь. Он сделан в Японии. Он идет на изготовление профессиональных кухонных ножей.

Марка стали, принадлежащая компании Cold Steel.По свойствам эта ножевая сталь аналогична О-1 и 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производства - Япония.

● Каури Y (CP-4)

61-64 HRC. Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производства - Япония.

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. РК держит хорошо, затачивается с трудом. Эта сталь используется Sean McWilliams

60–62 HRC. Инструментальная сталь, которую еще называют «полунержавеющая сталь».Более устойчив к коррозии, чем углеродистая сталь, но не достигает свойств «нержавейки». Высокая стойкость, хорошо держит заточку. Наш X12MF - аналог. Страна производства - Япония. Он используется в ноже Bob Dozier, Benchmade. Оптимален для универсального ножа. Не для полировки. Хорошие ножи D2 выпускает SteelClaw.

Сталь порошковая металлургическая. Не останавливайся.

Инструментальная сталь. Широко используется скандинавскими кузнецами.

Хорошая нержавеющая сталь для ножа.Достаточно редко. Используется в ножах Spyderco.

58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отличная заточка. Трудно обрабатывать. Обычно он используется в ножах Spyderco.

Эксклюзивный стальной нож, используемый только Буссе.

54-57 HRc. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Широко используется Opinel.

Легированная сталь

, Япония, Hitachi.Используется для производства кухонных ножей и бритв.

Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит RC.

● LAK41, LAK42

Ножевая сталь

используется в производстве дешевых кухонных ножей.

61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Отлично держит заточку. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударным нагрузкам. Используется для изготовления фрез и сверл. Используется Benchmade.

Нержавеющая сталь.Широко используется в шведских ножах.

60-64 HRC. Хорошая закаленная в масле углеродистая сталь для изготовления лезвий. Несмотря на невысокую стоимость, обладает хорошей прочностью. Используется Randall Made Knives. Легкая ковка. Он быстро ржавеет.

Нержавеющая сталь, Германия.

Недорогая нержавеющая сталь для производства кухонных ножей.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Порошок мартенситной нержавеющей стали для ножей. Дизайн Криса Рива и Дика Барбера.Высокая износостойкость. Используется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и долговечность. Все это семейство сталей хорошо поддается заточке, особенно S60V и S90V. Однако они мягче, чем S30V, и их труднее затачивать. Эти стали оптимальны для универсальных ножей. Другое название этих сталей – «металлическое стекло». Широко используется Leatherman и Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

И из этой строки:

CPM 1 В - 57–59 HRC

CPM 3 В - 58-60 HRC

CPM 9 В - 54-56 HRC

CPM 10 В - 60 HRC

CPM 15 В - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - специальная быстрорежущая инструментальная сталь

CPM D2 - 60-62 HRC

● Серебро 1,3,5

Японская нержавеющая сталь марки

.Используется в производстве кухонных ножей и ножниц.

Японская инструментальная сталь

. Обычно используется для производства сельскохозяйственных орудий.

французская сталь.

Очень редкая сталь из-за сложности обработки. Максимальная прочность

59-61 HRc. Японский стальной нож. Резкость средняя. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо обрабатывается. Как правило, речь идет о производстве кухонных ножей.

В производстве напильников используется углеродистая сталь

Порошковая сталь высочайшего качества.Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналогов этой стали пока нет. Используется в ножах премиум-класса. Высокая цена. Очень тяжело точить. Идеально подходит для ножей, предназначенных исключительно для своей основной функции — резки.

Сталь Бытовая сталь для ножей

Хромомолибденовая сталь. Используется в производстве медицинских инструментов.

● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18

Самодельные аналоги из стали 420 и 440. Наиболее распространено использование в производстве клинков 95Х18.Достаточно крепкий и гибкий, он хорошо сдается и держит заточку. Сопротивление ржавчине.

95X18 - 57-60 HRC

65Х13 - хирургическая (медицинская) сталь. Наш Кизляр тоже производит из него ножи.

Пружинная конструкционная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Зато отличная выносливость. Идеально подходит для резки ножей.

Быстрорежущая сталь. Используется для производства механических циркулярных пил. Хорошо точит, но ломкий. Низкая коррозионная стойкость.

Самодельная инструментальная сталь, используемая при изготовлении ножей.У7-У9 - высоковязкие стали, ножи из этих сталей можно смело рубить. У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все они постоянно точатся. Не устойчив к коррозии, коррозия проникает глубоко в лезвие.

Сталь

определяет рабочие свойства лезвия. Это сплав углерода и железа, к которому добавляются другие элементы, что позволяет изменять свойства стали. Также свойства стали определяются степенью закалки и термической обработки (т.е.Процесс отделки).

Свойства стали определяются следующими характеристиками: посетите веб-сайт

Твердость - способность выдерживать деформации и нагрузки под действием внешних сил
Прочность – устойчивость к сколам и трещинам при «тяжелой» эксплуатации. Он также характеризуется способностью гнуться, а не ломаться. Чем тверже сталь, тем ниже ее прочность.
Износостойкость – способность противостоять износу при нормальном использовании
Коррозионная стойкость - устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды (ржавчине и т.п.).) Высокая коррозионная стойкость обычно достигается за счет других свойств ножа.
Возможность проведения заточки.

Самой большой проблемой при разработке стали является баланс прочности и твердости. Вы можете сделать чрезвычайно твердую сталь, но такое лезвие может разбиться на куски, если вы уроните его на асфальт. И наоборот, лезвие может быть очень прочным и его можно согнуть руками, но обычно оно не выдерживает заточки.
Поэтому на вопрос "какая сталь для ножа лучше" может быть только один ответ - "зависит от ее целевого назначения".Не зная, как будет использоваться нож, невозможно подобрать для него оптимальную сталь. Стальные кухонные ножи имеют свои требования к составу, а также могут быть «ламинатными», когда твердая сталь заключена в мягкую оболочку.

M390
Нержавеющая сталь с хорошей износостойкостью и устойчивостью к ржавчине благодаря высокому содержанию хрома и ванадия. Сталь хорошо затачивается и отлично держит заточку. Одна из лучших современных ножевых сталей. Широко используется бенчменом.Становится популярным в основном благодаря «народному» Benchmade Barrage (один из самых дешевых ножей из M390). Его постепенно начинают использовать другие производители.

ZDP-189
Японская сталь характеризуется высокой твердостью, но приемлемой пластичностью. Хорошо полируется, хорошо режется. Ее очень любит компания Spyderco, которая ставит ее в ножи из старшего ценового сегмента и некоторые «лимитированные» версии. Недостатками стали являются хрупкость и склонность к выкрашиванию.

Ножи охотничьи - особый вид оружия с остро заточенными лезвиями, применяемый в охотничьих целях (разделка туш, стоянки). Образцы таких изделий могут отличаться материалами изготовления, размерами, формой, видом и практическим назначением. Но при этом основные детали охотничьего ножа имеют общие для всех моделей названия:

лезвие - режущая полоса металла;
- металлическая основа, на которую крепится ручка;
лезвие - заточенная часть лезвия;
обух - незаточенная часть клинка, противоположная лезвию;
— место стыка обуха и лезвия;
пятка - площадь лезвия у основания рукояти;
ендовы - узкие бороздки вдоль ребер, обеспечивающие жесткость и облегчающие лист;
предназначена для удержания ножа во время выполнения работ.

Для хранения и ношения охотничьих ножей предназначен специальный чехол - т.н. Ножны. Они могут быть изготовлены из различных материалов, включая кожу и металл. Ремень для охотничьих ножей для крепления на ремне должен иметь поясное кольцо или специальное отверстие.

Сталь для охотничьих ножей

Охотничий нож - многофункциональный инструмент. Чтобы с его помощью справляться со многими задачами на охоте, металл для охотничьего ножа должен быть прочным и долговечным.Важно обеспечить высокую режущую способность и надежную работу вашего основного охотничьего орудия.

Как правило, для изготовления клинков таких моделей применяют углеродистую, порошковую, легированную, булатную или булатную сталь с качественными показателями твердости. Это свойство металла зависит от доли углерода в сплаве: чем она выше, тем тверже лезвие и тем выше способность его режущей поверхности сохранять остроту. В качестве показателя этой твердости используется специальный коэффициент HRC. Лучшая сталь для охотничьего ножа - с коэффициентом не ниже 55-60 HRC.

Этим требованиям соответствуют марки У8, У9 и У10, упрочняемые термической обработкой в процессе производства. Требуемые свойства предъявляются к стали 40Х, подвергнутой улучшенной термообработке с высокочастотной закалкой. Среди зарубежных сплавов АУС 6, АУС 8 и АУС 10 имеют признанное качество, соответствующее отечественным аналогам 440 А, 440 В и 440 С.

Некоторые производители в последнее время практикуют выпуск ножей с титановым покрытием, которое наносится на поверхность лезвий слоем до трех микрон.Их можно отличить по черному или золотому цвету металлической полосы. Таким образом, клинок не только получает дополнительную защиту от коррозии, но и повышает свою твердость (до 90 HRC). Он способен длительное время сохранять первоначальную заводскую шлифовку, проявляя все свойства эластичности и упругости стали, из которой изготовлен. Но удерживать такое покрытие на поверхности реза невозможно, так как оно неизбежно будет изнашиваться при каждой заточке.

Охотничьи ножи, выполненные в технике старых мастеров

Дамасский сплав

- хорошая сталь для охотничьего ножа , известная во все времена и востребованная и сегодня.Булатные клинки служат долго и надежно, выдерживая значительные термические и механические нагрузки. Они не ржавеют и обладают отличными режущими свойствами, без необходимости постоянной заточки. Причудливые узоры на металле, благодаря неоднородной структуре углеродного сплава, придают изделию дополнительную красоту.

Дамасская сталь для охотничьего ножа по прочности и режущим свойствам клинок не уступает булату.Благодаря коэффициенту твердости 60 HRC изделия из него способны длительное время сохранять боковую заточку. Но такие ножи очень подвержены коррозии, поэтому требуют постоянной защиты от влажной среды. После использования их следует вытирать насухо, регулярно покрывая поверхность лезвия специальным маслом.

Как выбрать нож из хорошей стали

Выбирая нож как надежный инструмент для хорошей охоты, не нужно экономить или спешить. Он должен отвечать требованиям качества и удобства использования, быть пригоден для универсального использования.Первое, на что следует обратить внимание, это само лезвие. Предпочтение следует отдавать образцам из качественной стали с оптимальной формой и длиной лезвия от известных производителей. На российском рынке представлен широкий ассортимент ножей для всех видов охот отечественного и зарубежного производства.

Длина изделия не должна быть такой, чтобы им было неудобно пользоваться. Если щелчок лезвия издает громкий продолжительный звук, это признак хорошего качества металла. Какая сталь лучше для охотничьего ножа – решает каждый, исходя из потребностей, практического опыта и личных предпочтений.В настоящее время существует множество моделей современного типа, надежных и эргономичных, выполненных из нержавеющей и углеродистой стали, которые, несомненно, вызывают доверие у профессионалов своего дела.

Основные производители высококачественной охотничьей стали

и ножей

Лучшая сталь для охотничьих ножей Производится лидерами мировой металлургии: немецкой Solingen, английской Winkison, швейцарской Wenger и многими другими компаниями. Эти же страны входят в число первых выпущенных лучших охотничьих ножей.Немецкие мастера изготавливают образцы непревзойденного качества и безупречного дизайна. Среди них есть аналоги финских ножей и модели норвежского типа, адаптированные для использования на охоте. Имея значительную цену, однако, способны прослужить долгие годы и показать себя с лучшей стороны в критические моменты.

Лидирующие позиции в мире принадлежат также продукции шведских компаний, в которой многовековые традиции изготовления ножей сочетаются с внедрением в производство передовых технологий.Одни из самых качественных охотничьих ножей производятся в таких странах, как Финляндия, США и Япония, поскольку охота там традиционно является популярным занятием. Сегодня отечественные производители стараются соответствовать зарубежным производителям в ножевой индустрии.

В настоящее время приобрел известность и стал популярным продуктом Кизлярского и Златоустовского заводов. Они производят качественные охотничьи ножи по современным технологиям в соответствии с международными стандартами и требованиями. Сталь для охотничьих ножей отечественного производства, самые распространенные виды: нержавеющая сталь - Х12БМ, 40Х12, 50Х13, 95Х13, 95Х19, 65Х13, а также из инструмента У-8.Такие изделия не уступают по характеристикам, а иногда и превосходят зарубежные образцы.

Правила хранения и ношения стальных охотничьих ножей

В условиях охоты для предотвращения возможного повреждения клинка и обеспечения его безопасного ношения рекомендуется использовать n для охотничьего ножа . Они должны быть настолько прочными, чтобы независимо от положения тела нож был прочно иммобилизован, обеспечивая возможность быстрого его извлечения в самых непредвиденных и критических ситуациях.Также важно, чтобы они не мешали движению и не повреждали сам инструмент.

Самый распространенный тип — кожаные ножны. Они отвечают основным требованиям: прочность, легкость и удобство. Их удобно носить на поясе или под мышкой. Кожа, обтянутая высококачественными и ценными кожаными ножнами, уже давно стала традицией. Они изготовлены из мелкозернистого сырья, сшиты прочной нитью и пропитаны влагой. Форму ножен следует выбирать так, чтобы лезвие клинка не могло его случайно перерезать.

Кожа Ножны для охотничьих ножей Не отличаются особым разнообразием моделей. Обычно они идут к ручке спереди и задней стенкой вверх, образуя поясное кольцо, с помощью которого ремешок продевается через ножны. К верхней части ножен крепится ремешок с застежкой для фиксации рукояти. Есть также модели, в которых нож можно вставить вдоль самой рукоятки. По такому принципу устроены ножны некоторых зарубежных производителей охотничьих ножей, например, фирмы «Бук».Создают полностью глухие модели, которые полностью скрывают и лезвие, и рукоять, и при этом закрываются сверху клапаном с застежкой.

Охраняется только скрытый и чистый клинок. После охоты стальные ножи тщательно промывают холодной водой и насухо вытирают. В то же время не составляет труда смазать их воском или оружейным маслом и некоторое время держать отдельно от ножен.

Мытье категорически не рекомендуется Кожаные ножны для охотничьих ножей .В случае намокания их как следует просушивают, очищают от грязи и пропитывают кремом или специальным раствором для кожаных изделий. В сезон охоты по совету профессионалов держите нож отдельно от ножен. Это предохраняет металл лезвия от вредного воздействия дубильных веществ, используемых для выделки кожи.

Заточка стальных охотничьих ножей

Рано или поздно даже лучшая сталь для охотничьих ножей требует заточки лезвия. Прежде чем приступить к этой операции, следует внимательно изучить геометрию лезвия.Наиболее удобна в обработке двухклиновая форма, имеющая одинаковый скос лезвия с обеих сторон. Этим ножом можно резать практически все и даже строгать дерево и при этом без проблем его точить.

Изменение начального угла заточки не допускается. Чем меньше этот угол, тем точнее нож. Легкие и тонкие операции выполняются лезвиями, заточенными под углом 10-15 градусов, универсальной считается заточка под углом 20 градусов, а ножи, заточенные под углом 30 градусов, предназначены для тяжелой и грубой работы.Поэтому правильнее всего затачивать стальные лезвия под углом 15-30 градусов.

Типично охотничий нож , лезвие затачивают на камне с шероховатой поверхностью. Для таких целей рекомендуется использовать достаточно длинные, сантиметров 20-25, плоские и широкие камни. Действия выполняются на поверхности неподвижного камня. Перед заточкой его следует смочить: растительным или техническим маслом, в крайнем случае мыльным раствором.

Обеими руками, установив лезвие под прямым углом, провести несколько раз нож с ощутимым нажимом перекрестными движениями рук на себя.При этом стараются придать заточке ровное направление. После пяти-шести таких движений нож поворачивают и повторяют все действия с противоположной стороной лезвия, также проверяя правильность движений.

В месте заточки по всей длине лезвия должна появиться блестящая полоска одинаковой ширины. Если нож сразу не вышел достаточно острым, процедуру повторяют с чуть меньшим усилием. Для большей остроты весь цикл можно повторить с меньшим количеством ударов на камне с тонкой шлифовальной поверхностью.Затем на обратной стороне кожаного ремешка выполняется окончательная правка и полировка заостренной части. Хорошо заточенное лезвие охотничьего ножа , поставленное вертикально на лист газеты, должно разрезать газету под собственным весом без применения силы.

В особо сложных случаях для правильной заточки лезвия можно использовать импортные приспособления. На горизонтальной доске к отверстиям под определенным углом прикрепляют заточенные керамические палочки, точно определяя направление заточки.Движения ножа производятся сверху вниз. Таким образом можно точно добиться угла заточки в пределах 15-25 градусов.

Чтение 2996 раз

4 157

Копать и копать. В общем, нашел интересную на мой взгляд статью. Думаю, здесь это будет неуместно. Потому что такого обзора не было. Если вы что-то пропустили, и это уже произошло, ну... либо спарить, либо уничтожить. :)

Типы и марки популярных сталей

Я Типы и марки популярных сталей

Производство и художественное оформление ножа постоянно развиваются и вносят изменения в нашу жизнь.Ножом из нержавеющей стали уже никого не удивишь. В то время, когда я был немного негодяем, я не мог представить себе нож, который не ржавел бы от срезанного им яблока. Но жизнь продолжается, наука продолжается, а одни виды и марки стали в ножах сменяются другими. В зависимости от назначения, сложности производства и ценовой политики производителя стали можно разделить на три типа по цене изготовленных из них ножей:

Недорогой сталь популярная сталь и премиум Сталь в основном используется для топовых и лимитированных версий ножей.

Тут надо сделать оговорку для искушенных читателей, которые наверняка будут готовы поспорить со мной о ценах на отдельные марки стали. Типы материалов классифицированы мной достаточно условно для обозначения определенных ценовых границ на ножи, и скорее носят ориентировочный характер, чтобы облегчить ориентирование неискушенного покупателя.

Прежде чем исследовать сами стали, важно понять химический состав и влияние отдельных элементов на физические свойства.

Углерод (С) — самый важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить требуемую твердость.

Хром (Cr) - придает сплаву улучшенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Входит в состав любой марки нержавеющей стали.

Марганец (Mn) - его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшей прокаливаемости.Повышает износостойкость и долговечность. Входит практически во все современные марки стали.

Молибден (Mo) – образует карбиды, препятствующие возникновению хрупкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость, прочность, твердость, прокаливаемость, прочность и способствует лучшей обрабатываемости,

Никель (Ni) – повышает прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

Кремний (Si) – повышает прочность и износостойкость стали.Как и марганец, сталь более стабильна и надежна.

Ванадий (В) - формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить износостойкость, живучесть и прокаливаемость.

Может также входить в состав азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и сера (S)

К этой Недорогой стали относятся следующие марки :

420 Низкое содержание углерода (менее полпроцента) делает эту сталь слишком мягкой и плохо выдерживает заточку.Благодаря высокой коррозионной стойкости его часто используют при изготовлении водолазных ножей. Часто используется для очень недорогих ножей; за исключением использования в соленой воде, слишком мягкой для работы лезвия. Из нее были изготовлены почти все китайские нонеймовые ножи, что и принесло ей известность. Ведь в "восточном" варианте это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей "кухне" 40Х12. В «западной» версии 420 сталь считается нормальным недорогим материалом для ножей. Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские.А вот швейцарские («Викторинокс», «Венгер») и австрийские («Фортуна») ножи, а также некоторые другие ножи от хороших производителей из 420-й стали тверже и точнее. Отдельного внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти юбилейной продукцией United Cuttlery, SOG и Buck делают отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HR, причем лезвие зачастую довольно тонкое и гибкий. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и механическая обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали.Ножи из стали 420 не всегда правильно маркируются. Если на ноже нет надписи от неизвестного производителя или просто написано "Инокс", "Нержавеющая сталь", "Нержавеющая сталь", "Ростфрай" (собственно слово "нержавеющая" на разных языках), "Супер-сталь" и т.д. ,скорее всего именно 420 стали со всеми вытекающими последствиями.

420HC (High Carbone - один из самых популярных сплавов, используемых в массовом производстве ножей в последние годы. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее дешевизны, простоты обработки, достаточной прочности для среднего ножа и хорошей устойчивость к коррозии.Сталь 420HC хорошо держит режущую кромку, но требует время от времени заточки, уступая место более качественной стали, что позволяет легко подтачивать нож.

420J2 Японская сталь, которая уже давно используется в производстве ножей различными компаниями. Благодаря доступности, простоте обработки и значительному распространению производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композиционных сплавов, где 420J2 выступает в роли подкладки, заключая внутрь более твердую сталь.

440A - 440B - 440C Содержание углерода (и, соответственно, твердость) этого типа нержавеющей стали увеличивается от A (0,75 %) до B (0,9 %) и C (до 1,2 %).

Все три типа стали 440 обладают хорошей коррозионной стойкостью, 440А — лучшая, а 440С — самая маленькая из трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440A, Randell использует сталь 440B для ножей из нержавеющей стали. Бренд 440C вездесущ, потому что он лучший из всех трех! Если на вашем ноже стоит маркировка "440", это, скорее всего, самая дешевая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, то это обязательно будет указано. В целом, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (хороших отзывов о закаленной стали 440А SOG много).Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом и сталь 440С самая твердая из 440

12C27 (состав: С - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Считается традиционным скандинавским и используется в производстве финских ножей пуукко, шведских ножей Mora Of Sweden, а также норвежских ножей. Он также традиционно известен своим «чистым составом» — т. е. отсутствием каких-либо примесей — серы и фосфора.

Sandvik14c28n Высокохромистая углеродистая сталь со средним содержанием углерода с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной стойкостью, отличной прочностью и износостойкостью.Довольно распространен в производстве шведских ножей Mora Of Sweden.

1095 Используется чаще всего для неуклюжих ножей (заплаток). Если вы заказываете градусы от 1095 до 1050, то в целом можно сказать, что по мере уменьшения числа уменьшается количество углерода в стали, она держит заточку острее и становится более липкой. Поэтому для производства мечей чаще всего используют марки 1060 и 1050. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой, и в то же время с хорошими свойствами.Кроме того, эта марка имеет достаточную жесткость и очень хорошо держит шлифовку, но легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, помимо железа, один или два элемента — углерода около 0,95, а иногда и около 0,4% марганца.

9Cr13CoMoV Изготовленная в Китае нержавеющая сталь с добавлением высокого содержания кобальта для более прочной режущей кромки. Обладает высокой коррозионной стойкостью при низкой цене. Ванадиевые и кобальтовые быстрорежущие легированные стали обладают лучшими режущими свойствами.Кобальт повышает термостойкость, магнитные свойства, повышает ударопрочность. Чем крупнее сплав кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижаются твердость и износостойкость сплава. Кобальт, используемый в ножах, содержится в стали ВГ-10 и Н690 в количестве около 1,5%.

8Cr13MoV Китайская сталь для линейки ножей Spyderco Byrd. Это сталь с довольно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, хорошо поддающаяся затачиванию и в то же время легко затачивающаяся.

8Cr14MoV Китайская сталь, аналогична предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие свойства и прочность с улучшенной защитой от коррозии.

Это популярных сталей , средней ценовой категории, включает: марок:

3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь 440A, закаленная до твердости около 57 HRC. Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства превышают 420J2, но хуже 420НС.Применяется в ножах средней ценовой категории различных производителей, но достаточно редко.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали примерно сопоставимы с 440A (AUS-6,65% углерода), 440V (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10) соответственно, 1,1% углерода ). Широкое применение стали АУС-8 сделало ее очень популярной, и хотя она не уступает по прочности АТС-34, многие отмечают ее исключительную износостойкость. Кроме того, некоторые производители называют AUS-8 AUS-8A, но реальных различий между ними нет.Сталь AUS-10 имеет немного более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому она немного менее устойчива к коррозии, но тверже. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, повышающего износостойкость. Состав самого популярного АУС-8 следующий: C=0,75%, Mn=0,5%, Mo=0,2%, Cr=14%, Ni=0,5%; Si = 1%, V = 0,2%

95Х18 Это хорошая отечественная нержавейка, но есть и худая сторона - довольно капризная в закалке и обработке.При правильной термообработке обладает высокой твердостью, хорошей гибкостью и достаточной прочностью. Нож из этого материала не так легко затачивается, как обычный кухонный, но держать лезвие будет хорошо. Коррозия может возникнуть при длительном контакте с влагой, а тем более с солью. Благодаря этому это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой вместе работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортный аналог – сталь 440С. Состав: С = 1%; Кр = 18%; Mn ≤ 0,8%; Si ≤ 0,8%; S ≤ 0,025%; Р ≤ 0,03%

4116 Высококачественная нержавеющая сталь производства Thyssen Krupp в Германии.Эта сталь используется в производствах с повышенными требованиями к гигиене (для производства медицинского оборудования эта сталь является отличным выбором материала для производства кухонных ножей. Оптимальное процентное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает ее высокую степень коррозионной стойкости , а также отличная механическая прочность и устойчивость к коррозии резка Сопротивление лезвия в испытаниях на резание превышало аналогичные характеристики лезвий из нержавеющей стали серий 420 и 440.с = 0,45-0,55% Si

1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 лежат на границе между средне- и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода от 0,50% до 0,60% и содержанием марганца от 0,60% до 0,90%. Это содержание углерода и марганца позволяет достичь твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Совокупность многих факторов при производстве позволила производить одну из самых сложных сталей, при этом имея достаточное количество мартенсита, без избытка карбидов.Эта сталь особенно подходит для работ, где прочность и долговечность оцениваются превыше всех других характеристик.

SK5 Японская инструментальная сталь, эквивалентная стали US 1080, с содержанием углерода от 0,75% до 0,85% и марганца от 0,60% до 0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторыми растворенными цементитами. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокой прочностью лезвия и высокой степенью незатупленности режущей кромки.Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно используются для изготовления различного ручного инструмента, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности. Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

У нас нет проблем со сталью, используемой в более дорогих ножах и лимитированных экземплярах.

Премиум (верх) сталь:

VG-1 Сан Май III «Сан Май» означает «три слоя». Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов.Слоистая структура лезвия важна, так как позволяет совмещать в едином лезвии полосы из разных марок стали. Простой способ визуализировать такую конструкцию — представить бутерброд: мясо внутри, твердая сталь с высоким содержанием и кусочки хлеба с обеих сторон — полоски стали с меньшим содержанием углерода. Лезвие клинка должно быть максимально твердым, чтобы дольше точить и эффективно рубить и рубить, но если бы все лезвие было таким твердым, то его можно было бы повредить в бою или при работе с боковой нагрузкой.Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и коррозионной стойкости к нему привариваются дополнительные, более «мягкие» стальные листы. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаляется до твердости 58–61 HRC.

Вг-10 Он был специально разработан Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для производства ножей. Используется в производстве ножей таких японских брендов, как Tojiro, Kasumi, Mcusta, а также в производстве некоторых моделей неяпонских брендов Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning.А вот клинки для них, а то и ножи, как правило, делают в Японии. Вязкость этой стали достаточна для сохранения режущей кромки даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Мн = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для валов, штампов и пуансонов, используемых при изготовлении лезвий. Нетоксичная, немагнитная, незакаливающаяся, коррозионностойкая сталь.Легко сваривается и не ломкий. Состав: C = 1 %, Mn = 0,8 %, Si = 0,3 %, Cr = 5,25 %, Mo = 1,1 %, V = 0,2 %.

АТС-34 и 154СМ Одна из самых технологичных нержавеющих сталей. 154CM - это оригинальная американская сталь, исключительные характеристики также делают ее довольно дорогой, она используется не в каждом ноже. АТС-34 является продуктом японской корпорации "Хитачи" и по характеристикам очень близок к 154СМ.Стали этих марок обычно закалены до 60 HRc и при такой твердости ведут себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, но они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из лучших на сегодняшний день. Состав: C = 1,05%, Cr = 14%, Mn = 0,5%, Mo = 4%, Si = 0,3%

S60v (440 В) и S90v (420 В) Эти две стали имеют отличную заточку (лучше, чем АТС-34). Обе стали содержат большое количество ванадия, что делает их чрезвычайно прочными, но их лезвия трудно затачивать.Spyderco выпустила стальные ножи S60V ограниченным тиражом. При этом нагревали его только до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твердости лезвие было легче затачивать. С90В — сталь ХПМ, аналог С60В, с меньшим содержанием хрома и двойным содержанием ванадия, более износостойкая и долговечная, чем С60В. Состав С60В: С = 2,15 %, Cr = 17 %, Va = 5,5 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %. С90В: С = 2,3 %, Cr = 14 %, Va = 9 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %.

H-1 Ножи Spyderco из нержавеющей стали. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозионной стойкостью, в том числе в море, где увеличивается количество соли. Также обладает высокими режущими характеристиками и способностью долго сохранять заточку. Однако она немного мягче, чем сталь AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - для производства профессиональных ножей для матросов, матросов, водолазов и т.п.Состав: C = 0,15%, Cr = 14-16%, Mn = 2%, Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5 %, S = 0,03%. 3G Шведская, последнего поколения, всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему необходимую для ножевого сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. Разработан и используется Fallkniven.Состав среднего сердечника (сталь СГПС): C = 1,4 %, Cr = 15 %, V = 2 %, Mn = 0,4 %, Mo = 2,8 %, Si = 0,5 %, P = 0,03 %, S = 0,03%. Пластины обычно изготавливаются из стали ВГ2, ее состав почти такой же, как у сердечника, но твердость значительно ниже.

S30v (полное название - CPM S30V) Это мартенситная порошковая нержавеющая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При производстве этой стали образуются карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем при использовании карбидов хрома.Кроме того, карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многих фирм. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CTS-BD30P производства Carpenter Inc. Эквивалентен S30V, золотому стандарту для производства порошковой стали. Закалка CTS-BD30P рекомендуется на 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие CTS-BD30P легко редактируется.Клинок из стали CTS-BD30P по износостойкости (т.е. способности держать заточку) превосходит 440С на 45% и 154 СМ на 30%, что подтверждается независимым исследованием CATRA. С точки зрения ударной вязкости сталь CTS-BD30P имеет в четыре раза большую прочность на разрыв, чем известная сталь 440Ci, и в 3,5 раза прочнее, чем 154CM. По мнению пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CPM D2 Современная инструментальная сталь, иногда называемая «полунержавеющей».В ней достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к нержавеющим. Тем не менее, параметр «коррозионная стойкость» намного лучше любой углеродистой стали. Также он обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять режущую кромку длительное время. И сталь М4, и сталь Д2 можно назвать СРМ, что означает «порошок». Изначально это «катаные» стали, но в ножевой промышленности используется только порошок для получения более однородного состава стали. Типичный состав: С = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4% Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ЗПД-189 Японская порошковая сталь высшей категории. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, которая на данный момент практически не имеет аналогов среди других марок стали, устойчива к коррозии, но при этом боится боковых нагрузок на кромки, так как может крошиться. Такая сталь используется лишь несколькими компаниями на лучших моделях ножей в ассортименте; также превосходит все аналоги по стоимости. Состав: С = 2,9-3%; Si = 0,35%; Кр = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ЗДП-247 Инструментальная высокоуглеродистая сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфного металлического сплава, используемой в производстве ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

CPM-125 V. Одна из самых твердых и износостойких нержавеющих сталей. Он содержит много карбидов ванадия. Это вообще-то ответ США японскому ZDP-189, но не такой ломкий и не такой ржавый, как М4.Его очень трудно обрабатывать, поэтому из него делают очень мало. Износостойкость на 25-50% больше, чем у S90V. Для фрезерования, шлифовки и шлифовки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива. Состав: C = 3,30% Mn = 5% Cr = 14% Ni = 0,4% V = 12% Mo = 2,5% W = 0,5% Si = 0,5%.

CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия. Эта сталь оказывается более прочной и износостойкой, чем М2 и М3, в операциях, требующих легкого и быстрого резания.CPM M4 также доступен в нескольких версиях, таких как высокоуглеродистая сталь, которая делает ее более способной к закалке во время термообработки, и стали с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 была разработана корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием запатентованной технологии тигельной металлургии частиц, которая обеспечивает однородность, прочность и хорошую обрабатываемость по сравнению с традиционными металлургическими сталями.Состав: С = 1,42%; Кр = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; Ж = 5,5%; Мн = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь очень агрессивна во влажной среде и поэтому требует тщательного ухода, в противном случае лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.

CTS-BD1 Сталь производства Carpenter. Очень близок к популярным 154СМ, АТС-34 и ГИН-1. Не порошок. Химический состав: C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %.Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

С35ВН Полное наименование CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства компании Crucible Inc., признанного лидера в области порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь СРМ-С30В на 15-20%, однако лучше подходит для механической обработки. CPM-S35VN характеризуется наличием в своем составе ниобия, что делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку, чем большинство хромсодержащих сплавов, таких как 440С и Д2.Как и CPM-S30V, обладает отличной коррозионной стойкостью. Наилучших свойств он достигает после закалки до твердости 58–61 HRc. Состав: C = 1,4 %, Cr = 14 %, V = 3 %, Mo = 2 %, Nb = 0,5 %.

КПМ-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая сталь производства Crucible Industries (США). CPM-S110V содержит достаточно большое количество ванадия и ниобия, повышающих прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу CPM-S110V обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем 440C или CPM-S90V.Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что обеспечивает относительно хорошую обрабатываемость и прочностные свойства. Применяется для изготовления деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. В состав стали было добавлено 3 % ниобия: С = 2,80 % Со = 2,50 % Мо = 2,25 %; Кр = 15,25%; Nб = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

М390 Если в производстве ножа используется сталь М390, клинок обязательно будет иметь повышенную коррозионную стойкость, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома.Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для изготовления различных буровых платформ и машин, выполняющих сложный процесс сверления твердых материалов. Клинок из этой стали обладает очень высокими эксплуатационными характеристиками, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высокой концентрацией карбидов ванадия и хрома. Уникальный производственный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в оставшихся балансирующих химических элементах стали, что делает сталь М390 очень популярной среди пользователей и производителей ножей.Сталь М390 применяется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, напильниках, ножах и приспособлениях, от которых в целом требуются высокие свойства и свойства. Состав: С = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.

CPM3V Сталь с порошковым покрытием была разработана Crucible Materials Corporation, это одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V в тигле предназначена для обеспечения максимальной устойчивости к растрескиванию и сколам высокоизносостойкой стали.Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и приближается к S7 и другим ударопрочным сталям. В то же время он обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Благодаря твердости HRC 58-60 CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где постоянно возникают проблемы с растрескиванием и скола. Состав: C– 0,83 %, Mn – 0,39 %, P – 0,17 %, S – 0,005 %, Si – 0,90 %, Ni – 0,065 %, Cr – 7,49 %, V – 2,61 %, W – 0,038 %, Mo - 1,45%, С- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

БГ42 Подшипник выполнен из коррозионностойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749) разработки американской компании Timken Latrobe. В последнее время популярный материал для изготовления клинков ножей многих авторских и серийных моделей. Несомненно, ее можно назвать лучшей нерассеивающей сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15 %, Mn = 0,5 %, Cr = 4,5 %, Si = 0,3 %, Mo = 4 %, V = 1,2 %. Твердость 59–60 HRc.

Cronidur 30 Сильно азотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная FAG (Германия).Характеризуется высокой пластичностью. Состав: C = 0,3 %, N = 0,42 %, Cr = 14,5 %, Mo = 1 %, V = 0,1 %. Твердость 59–60 HRc.

Vanax Этот тип стали изначально выпускался фирмой Bohler-Uddeholm для промышленных целей, в условиях, где есть необходимость контакта с агрессивной средой – соленой водой. Сейчас такая сталь используется и при изготовлении ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота.Ванакс бывает двух видов - 35 и 75. Ванакс 75 имеет очень необычный состав: С=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo = 1,3%, V = 9%. Азот с ванадием образует твердые нитриды, что делает его очень стойким и устойчивым к коррозии. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и абсолютно не ржавеет.

Elmax – универсальная нержавеющая сталь по составу, аналогичная М390: C = 1,7% Si = 0,8% Mn = 0,3% CR = 18% Mo = 1,10% V = 3%).Это один из новейших порошковых материалов с лучшим соотношением цены и качества. Имея немного схожий с С35ВН и М390 состав, он приобретает свойства за счет множества равномерно расположенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома), затачивается довольно тяжело, но очень хорошо держится на заточке. В настоящее время используется в ножах "Kershaw", "Zero Tolerance" и "Microtech". По словам Сала Глессера, сталь показала очень хорошие результаты в лаборатории Spyderco.

CTS-XHP Столяр из нержавеющей стали.Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C = 1,6 % Cr = 16 % V = 0,45 % Mo = 0,8 % Ni = 0,35 % Mn = 0,5 % Si = 0,4 %). Совсем недавно он стал использоваться в ножевой промышленности в основном в ограниченных версиях. Твердость находится в пределах 62-64 HRc, помимо твердости характеризуется высокой износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Иногда по стойкости превосходит С30В, по твердости находится на уровне Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных качеств последнего.

CTS-204P Также сталь производства Carpenter, о чем свидетельствует префикс CTS. Он имеет значительно более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%) , что теоретически должно улучшить эту сталь. но почти на том же уровне на реальных репетициях. И CTS-XHP, и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей очень высоки.

Синяя супер сталь Hitachi (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных кухонных ножей, пил, плетеных лесок.Состав: C=1,40-1,50%, Si=0,10-0,20%, Mn=0,20-0,30%, Cr=0,30-0,50%, W=2,00-2,50%, May=0,30-0,50%, V = 0,30-0,50%.

Важным аспектом производства ножевого лезвия является термическая обработка стали. Правильная термообработка, как описано выше, может сделать недорогую сталь достаточно твердой и вывести ее на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который быстро тускнеет при нарезке овощей для салата.

Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Сравнение ножевых сталей и их характеристик. Стальной нож. Лучшая сталь для ножа

Практически каждому охотнику в жизни приходилось выбирать, какой нож лучше для охоты? Только в этом вопросе все непросто. Теперь вы можете выделить несколько самых популярных направлений охотничьих ножей.

Первые - это универсальные походные ножи (когда-то относились к категории охотничьих ножей для активных действий). Они большие несъемные (ножи с фиксированным лезвием), общей длиной 25 см (длина лезвия от 15 см и более).На самом деле большинство людей при словосочетании «охотничий нож» в своем воображении будут именно представителями этого класса. Такие ножи можно использовать как для игры в бургеры и для нарезки, так и для работы кухонь и кемпингов. Благодаря длинному и красивому огромному лезвию их можно использовать как легкий режущий инструмент. Такие ножи должны иметь толщину лезвия – 2,5-4 мм и прочную конструкцию древка. Наиболее предпочтительной установкой для универсального охотничьего ножа является установка Overhead (Fulltang), где металлический стержень полностью повторяет контуры рукояти.От ножей с тонкими хвостовиками лучше отказаться, так как они рассчитаны на небольшие нагрузки. Главное, что требуется от таких ножей — это долговечность, хорошая острота и неприхотливость.

Вторым типом чистых охотничьих ножей являются шкурники. Это небольшие (длина клинка очень редко превышает 15 см) ножи с широким, своеобразно изогнутым и тонким лезвием. Известные примеры классических вариантов включают Grohman, Colding Canadian Belt Knife, Bark Skinners и другие.В настоящее время, особенно в России, к ним относятся просто легкие коротколезвийные ножи, даже некоторые варианты финских Puughco. Шкурники абсолютно не универсальны, коверкают веточки или чистую картошку, которые вряд ли будут иметь успех (по крайней мере, классические модели), они предназначены только для одного - для снятия кожи с забитых животных и в некоторых случаях для разделки туш. Вся их эргономика направлена на удобство длительной эксплуатации и контроля резки.Эти ножи идеально подходят для разделки мелких животных, а также птиц и снятия шкур с копытных. Для скрипучих и стонущих зверюшек можно использовать складные ножи, но имейте в виду, что их будет сложнее отмыть от грязи и крови, а не от стола. Если необходимо разделать тушу крупных копытных (кабанов и лосей), то для этой цели лучше использовать большие охотничьи ножи или даже тессеры, которые составляют третью группу.

Тесаки — большие ножи с длинным и обычно толстым лезвием.Их можно использовать для тяжелых походных работ и для разделки крупных туш. Их преимуществами, если сравнивать с рубкой топором, являются простота в обращении (особенно для начинающих), универсальность, малый вес и большая длина режущей кромки, а значит, скорость работы. Можно работать с Тесаком как режущим и растирающим инструментом – это значительно повышает эффективность. Но есть у некоторых ножей и серьезный минус — их рабочее лезвие гораздо более хрупкое, чем у топора, и его можно легко повредить при попытке воспроизвести слишком толстую кость.Поэтому при стрижке стоит быть осторожным.

Если вы ветеран какого ножа (или так часто - ножей), то должны решить, какая сталь лучше для охотничьего ножа? Ведь это от нее исходит, и от того, как она порежет нож, будет зависеть.

На данный момент существует множество различных сталей в больших категориях, и самой популярной является нержавеющая сталь. У них хорошая резкость, хороший упор для заточки, а главное - практически нет ржавчины. Этот фактор очень важен для охотничьего ножа, так как кровь может разъесть очень быстро.Ножи из нержавеющей стали не требуют сложного ухода, их достаточно промыть чистой водой или даже просто протереть. Если за ножом совсем не ухаживали, и на нем появились пятна локальной ржавчины (питтинг), то удалить ее не составит труда. При выборе хорошей нержавеющей стали важно понимать, что чем выше содержание углерода, тем большую твердость можно закалить. Для охоты лучше подходят с умеренной твердостью в диапазоне 56-58 HRC, например, отечественные 65х13 и 95х13, импортные 440С, АУС-8, АТС-34 и другие.

Письменная сталь хоть и реже приходится затачивать, но резка у них не такая агрессивная, как у более мягкой нержавейки, но приспособить тяжесть такого ножа к полевым условиям будет очень сложно. Марки стали SCERHARD "Diamond" HP5 и HWN6 хоть и активно рекламируются в последнее время, но не способны дать удовлетворительный рез, их лезвия в основном толстые и с большим углом, потому что при тонкой информации рабочая кромка этих ножей выбирается даже когда легко режется, попадает на кости или другие твердые материалы.

Противоположностью нержавеющей стали является углеродистая сталь. Хотя они ржавеют даже от низкой влажности, а ухода требуют гораздо больше, чем нержавеющая сталь, но у них есть два плюса, благодаря которым у них много любителей в этот день. Это отличная заточка, даже при длительной работе и очень агрессивном резе. Из таких ножей гораздо проще добиться бритвенной остроты и сохранить ее очень надолго. Поэтому, если вы часто и не забываете разделывать крупную дичь, а о человеке думаете и ухаживаете за ножом, то уголь — лучший выход для вас.

Рядом с углеродистой и композитной сталью - Дамаск, лампочки, ламинат и немного традиционных японцев. Они обладают высокими декоративными качествами, а по рабочим качествам часто превосходят обычную углеродистую сталь, но ухаживать за ними нужно еще тщательнее.

Есть средний вариант между нержавейкой и углеродом, т.н. Стальная полупристань. Они сочетают в себе отличную остроту и отличную коррозионную стойкость. Типичным примером такой стали является импортная Д2 (или отечественная Х22МФ).Охотничий нож из такого материала – один из самых оптимальных вариантов для тяжелой работы и сложных условий. Он идеально подходит для любых охотничьих задач.

Сталь с порошковым покрытием – достаточно современное явление, сочетающее в себе высокую скорость резания и коррозионную стойкость. К ним относятся CPM 154, CPM S30V, CPM S90V и другие. Ножи из этих сталей обладают отличной остротой и прекрасно показывают себя на охоте, но стоит учесть, что у них очень высокая цена, а из-за неправильной закалки их рабочие качества могут быть намного ниже желаемых.

Итак, выбирая охотничий нож, необходимо руководствоваться условиями охоты и объемом предстоящих работ.

Одна из главных проблем, которую ставит перед собой покупатель ножа: «Из какой стали должен быть такой нож?». Попробуем кратко рассмотреть самые популярные варианты и понятный ответ на этот вопрос.

Начнем с того, что очень кратко, из какой стали делают ножи.

Нержавеющая сталь.
Легированная сталь инструментальная.
Углеродистая сталь и пружина (стержень).

Нержавеющая сталь

(самая популярная на сегодняшний день) является самой универсальной. Из них можно сделать нож практически любого назначения. Их отличие от других сталей заключается в способности успешно противостоять коррозии (ржавчине). Для этого в состав вводят легирующую добавку - Хром (ХР). Содержание хрома от тринадцати процентов и выше придает материалу устойчивость к ржавчине. Здесь надо понимать, что при неблагоприятных условиях (в соленой воде, например) коррозия и нержавейка могут подвергаться коррозии.Абсолютно нержавеющих сталей не бывает, но все же при нормальных бытовых условиях эти стали практически не подвержены коррозии. Так что же это за марки стали?

Недорогая нержавеющая сталь.

Русский 40х13, 65х13, ЭП-107 и т.д.;
европейский 1.4116, 12C27 и т. д.;
японский SUS420J2, AUS-4, AUS-6 ит.;
американец 420, 425, 420HC и т. д.;
китайские 4Cr13mov, 5Cr13mov и т.д.

Как правило, из этих сталей делают недорогие кухонные и универсальные ножи.Ножи из этих сталей хорошо противостоят коррозии, но заточка держит ее на месте несмотря ни на что. Нагрев (закалка) их получают на твердость 50-54 HRC, что крайне недостаточно. Передний нож должен иметь твердость режущей кромки (RK) не менее 55 HRC. Можно сделать хорошее исключение для шведской марки 12С27, японской Aus-6 и американской 420HC. Ножи с тремя упомянутыми сталями обеспечивают хорошую устойчивость режущей кромки. Такие ножи закалены с твердостью около 55-58 HRC, чего достаточно для большинства кухонных работ и работы в детстве или на рыбалке.

Средняя цена нержавеющая сталь

Русский 95х18, 110х18 и т.д.;
Европейский 1.4125, 14C28N, N690 и т. д.;
японские АУС-8, АУС-10, ВГ-1 и др.;
американец 440а, 440б, 440си пр;
китайские 7Cr13mov, 8Cr13mov, 9Cr13mov и т.д.

Эти стали обычно используются для недорогих, но очень хороших ножей. Идеальное применение с твердостью 57-59 HRC (иногда выше). Особо хочу выделить современную марку австро-шведского N690.Эта сталь очень стабильна. Хорошо термографированы. Многие производители в мире переходят на него. В том числе и в России, т.к. наша нержавейка капризна и не всегда стабильна.

Предлагаем разъяснение вопроса: "Что такое недорогой нож, а что средний и, наконец, мед?". Так исторически сложилось за последние 15-20 лет, что Соединенные Штаты являются центром ножевого и законодательного хобби. Поэтому стоимость ножей измеряется в долларах США. Итак:

недорогой нож
стоимостью до 100 долларов;

Центральный нож от 100$ до 300$;

дорогой нож от 300$ и выше.

Значит нож за 400 руб. и нож за 4000 руб. считаются дешевыми. И ножи по 20 000 руб. и за 200 000 руб. Оба будут дорогими. Может есть сильное упрощение, но так получилось...

Путь из нержавеющей стали:

Российский ЭП-766;
европейские Elmax, M390, Vanadis 10 и др.;
японские ВГ-10, АТС-34, Р-2, ЗДП-189 и др.;
Американка 154см, CPM S30V, CPM S35VN и т.д.

Такая сталь используется для создания авторских ножей, ножей - предметов роскоши.Как правило, ножи из этих сталей получаются совершенно замечательными. Выберите из общего списка, я хочу:

Русская Сталь ЭП-766 (95х13М3К3Б2ф) - Все равно приятно работать не пришлось!
американка 154 см - изначально сталь разрабатывалась для лопаток газовых турбин.
Японский ВГ-10 - просто и безопасно, проверено временем!
Австрийско-шведская Elmax — до недавнего времени эта сталь была «последним словом» в ножевом производстве.

Лезвия из этих сталей обычно имеют твердость от 58 до 61 HRC.

Инструментальная сталь.

Теперь поговорим о ножах из инструментальной стали. Что это такое и зачем оно нужно.

Инструментальной легированной сталью

принято называть сталь с высоким содержанием углерода (от 0,8 до 1,6%) и заметным процентным содержанием легирующих элементов (от 2,5%). Это стало намного лучше, чем большинство нержавеющих сталей «держат» режущую кромку. Обычно они закалены от 60 до 64 HRC. Но следует учитывать, что такая сталь не нержавеющая, поэтому требует ухода.

Условно инструментальные стали для резки можно разделить на две группы.

Сталь

- аналоги американской Д2

Русский H22MF;
европейский 1.2379, K110, Z160 и т. д.;
Китайский Cr12мов.

Как правило, эти стали применяют для производства режущих и ударных ножей, а также ножей универсальных и рабочих. Иногда из этих сталей изготавливают лезвия складных карманных ножей. Эти стали содержат большое количество углерода (1,5-1,6%) и известное его содержание более 1,0%.У них такие ножи с отличными режущими свойствами, прекрасно держат режущую кромку, но немного ржавеют. Хочу отметить, что сталь D2 выпускается только в США. Если на лезвии клинка российского или китайского производства написано "Д2", конечно, конечно, не Д2 и его местный аналог. Хорошая замена Д2 - австро-шведская К110, очень популярная сталь, не уступает американской, но достать проще и дешевле.

Так называемый Сталь "восьмипроцентная"

американский CPM S3V;
Австрийско-шведский K340.

«Восемь процентов» относится к ним, т.к. они имеют в своем составе около 8,0% хрома. По ржавчине они стали прочнее Д2, но намного лучше Д2 по прочности (но Д2 превосходил их по износостойкости режущей кромки). Лучше всего из этих сталей делать длинноствольное оружие. Это означает, что для небольших ножей «DExtering» D2 хорош, а ножи с длинным лезвием (150-250 мм) лучше, чем CPM S3V или K340.

Другие стерические вещества

Есть конечно и другие виды и марки стали.Но, как правило, из таких марок делают обычные ножи (для кухни, рыбалки и туризма). А если и встречаются, то случайно.

Например, стали типов углеродистой стали У7, У8, У10, пружинной стали 65г, а также типового типа 9ХС, НВН и т.д. Как правило, эти стали используются для создания крафтовых ножей и дерева. Они очень хорошо «держат» режущую кромку, но и слишком сильно ржавеют. Их лучше не брать из природы, лучше не контактировать с пищевыми продуктами. Не люблю водяные ножи и мокрые от пота.Они могут ржаветь от влаги в воздухе (если погода суровая или в помещении слишком сыро).

Тканевые аналоги таких сталей:

японский SK5;
Шведский UHB 20C;
1055, 1075, 1095;
Китайский 65мн, Т-10.

А теперь я хотел бы написать несколько слов о значении жесткости. Твердость обычно измеряют методом Роквелла по шкале C (HRC). Для этого в поверхность лезвия вдавливается специальный неподвижный шарик и оценивается глубина послабления.

Как уже упоминалось, по нашему мнению, нормальный нож должен иметь твердость режущей кромки не менее 55 штук. Могут присутствовать традиционные азиатские центральные ножи (Packers и CORD), они не превышают 50 HRC. Режу таким ножом, там дальше задний край. Это означает, что нож слишком легко заправить, но он также быстро затачивается.

Для европейских ножей, особенно японских, такой низкий уровень твердости неприемлем. Европейские ножи, как правило, имеют твердость 55-58 HRC.

А еще японцы любят высокую твердость - "Перкаль" 60-62 HRC, но за такую твердость придется расплачиваться потерей прочности (такие ломкие ножи). И их труднее точить.

Значение жесткости не "мегапиксели". Больше не значит лучше. Преследуй высокую важность, не делай этого. Ориентироваться нужно на «золотую середину»: 56-58 HRC. Этого достаточно для решения большинства задач. Для небольших ударных ножей можно рекомендовать твердость 59-61 HRC. Для инструментов, требующих повышенного усилия, наоборот, желательна твердость 50-52 HRC (например, штык-ножи, кинжалы, шашки).

Как правило, ножей с твердостью выше 64-65 HRC не бывает (такая твердость сверла). Если кто-то из производителей или продавцов утверждает, что режущая кромка жестче, то они явно ее изнашивают.

Марки стали

и марок конечно же много, мы постарались разобрать только самые популярные.

Желаем удачного выбора "своего" ножа!

При выборе охотничьих, туристических, кухонных и бытовых ножей (ЕДК), топоров или мачете проще ознакомиться с материалом изготовления режущих частей этих изделий.

Очень важно знать, какими свойствами обладает марка стали, которая используется в изделии. Эти свойства в основном включают гибкость, вязкость, остроту, коррозионную стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки. Нельзя упускать из виду такие факторы, как пригодность стали к обработке и ее стоимость.

Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Углеродистая сталь, например, благодаря своей мелкозернистой структуре легко затачивается, но не очень устойчива к коррозии.Лезвия из стали, изготовленные методом порошковой металлургии, мало подвержены коррозии и хорошо сохраняют режущие свойства, но при этом трудно набить режущую кромку, поэтому процесс обработки стал очень трудоемким и достаточно дорогим. .

Стали, используемые в производстве ножей, можно условно разделить на две группы: углеродистые стали и легированные стали.

Углеродистая сталь

В принципе, каждая сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть квалифицирована закалкой, для чего содержание углерода в ней должно быть не менее 0,5%.Когда содержание углерода выше 1,7%, сталь больше не поддерживается для ковки. В углеродистой стали практически отсутствуют другие легирующие композиционные элементы, такие как, например, марганец, хром, ванадий, молибден.

Одним из свойств углеродистой стали является ее неприхотливость при термической обработке, которая имеет относительно широкий диапазон температур нагрева, этой стали будет легко «прощать» мастеру ошибки при ковке и закалке. Углеродистая сталь хорошо поддается различным видам неповрежденной обработки (правке, сверлению, шлифовке и др.).) К тому же легко точится. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали в результате заточки может быть очень острым.

Основным недостатком углеродистой стали является отсутствие коррозионной стойкости, которую, однако, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, более тщательного ухода. На практике это означает следующее: После того, как нож поработал, лезвие нужно очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не может предотвратить появление серого налета и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например, с фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, а также при контакте с жирными кислотами, например , при нарезке жаркого.

Сталь сталь

Расплавленная инструментальная сталь – идеальный материал для производства ножей.

Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (при содержании хрома более 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства. Выбор правильной стали зависит, в первую очередь, от того, для чего предназначен будущий нож.

Сталь

, производства компании Metrol Powder Metallurgy (PM), отличается значительно более высокой износостойкостью по сравнению со стандартной сталью, кроме того, они прекрасно упрочняются закалкой и при этом сохраняют хорошую вязкость — три свойства, которые только и можно желать у ножевой стали.В последнее время эти стали все чаще используются при изготовлении ножей.

Технология производства стали методом порошковой металлургии достаточно дорогая. В ходе технологического процесса расплавленные элементы композиционного сплава распыляются под вакуумом или инертным газом, после чего находятся в сложном состоянии, прессуются под высоким давлением и при высоких температурах. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сцепляются друг с другом, в то время как в расплавленном состоянии и при достаточно высокой концентрации это уже невозможно.Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в том или ином объеме воды до указанного предела насыщения; Если вы добавите соль дальше, она не растворится, она не растворится. Более того, в процессе этого процесса твердые карбиды принимают форму небольших сфер практически одинакового размера, благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

Из-за своей высокой вязкости и высокой вязкости разрушения PM Crack Steel имеет более высокую прочность на разрыв, чем обычные штампы.Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, а значит, лезвие ножа можно сделать тоньше.

Очевидно, что сталь ПМ, в силу трудоемкости производства, дороже стали, созданной обычным литьем.

Вязкость и износостойкость этой марки стали в значительной степени труднообрабатываемыми, что привело к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы соответственно влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

Для чего в сальник добавляются легирующие элементы? Это довольно просто: железо занижается только в связи с углеродом, чтобы получить ту или иную марку стали, в железу добавляют углерод в разных количествах.

Есть много компонентов, в которых используется сталь, и резко изменяются ее свойства.

Углерод Жесткость и вместе с железом и другими элементами образованы карбидами - чрезвычайно твердыми металл-углеродными соединениями.

Хром Придает сплаву коррозионную стойкость: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей.Кроме того, хром повышает твердость и стойкость к стали.

Марганец Придает материалу лезвия зернистую структуру, которая, в свою очередь, повышает прочность стального ножа или инструмента.

Кремний , как и марганец, при ковке лезвия ножа он привык придавать ему крепость.

Ванадий , такие как Тантал , Никель , Молибден , Кобальт и Вольфрам , повышают износостойкость и жесткость стали.

Подробное описание приведено ниже Популярные марки стали, используемые при изготовлении клинков для туристических и охотничьих ножей, топоров, брелоков и мачете, а также складных ножей.

Российская сталь для изготовления ножей:

сталь х22МФ. Профильные ролики сложного профиля изготавливаются из стали, корпусной штамповки сложных пресс-форм, сложных матриц с листовой формовкой, опорных зубчатых колес, штампов, зачисток, штампов и штамповок для нарезки зазоров со сложной рабочей насадкой.Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при производстве ножевых лезвий. Неприхотливая, но удобная сталь для изготовления ножевого инструмента. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, сохраняет режущую кромку. При попадании в агрессивную среду он может покрыться налетом или ножом, на лезвии могут появиться темные пятна, поэтому нож из стали Х22МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители заливают булат на основе х22МФ.

Состав демпфера из стали

X12MF: углерод (C) 1,45–1,65 %, марганец (Mn) 0,15–0,45 %, хром (CR) 11–12,5 %, кремний (SI) 0,10–0,40 %, молибден (MO) 0,4–0,6 % , ванад (V) 0,15 - 0,3%, никель (NI) 0,35%, фосфор (р) 0,03%.

ч22МФ по шкале Роквелла: 60 - 62HRC.

х22МФ в других странах: SLD (Япония), X155CRMO12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

сталь 95х18. 95x18 - Высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей, обладающая высокой твердостью, стойкостью кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. В целом, одна из лучших сталей, используемых для создания ножей с точки зрения соотношения цены и качества.Промышленное назначение стали 95х18 - детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и которые работают при температуре до 500°С или подвергаются воздействию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95х18: углерод (С) 0,90 - 1,00 %, марганец (MN) 0,80 %, хром (CR) 17 - 19 %, кремний (SI) 0,80 %, фосфор (P) 0,025 %.

Типичная твердость стального ножа 95x18 по шкале Роквелла: 57 - 59HRC.

Стальные аналоги ножей 95х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CRMOV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440b (США).

сталь 110x18msd. Это мартенситная нержавеющая сталь. Сталь российская производства электрослак (ЭХЗ) и Вакуум-АРК (ВДП) методом интерпретации, с соответствующей маркой: 110х18М-ш и 110х18м-шд. Эта сталь использовалась в специальных подшипниках и ответственном хирургическом инструменте, поскольку предъявляет требования высокой прочности и износостойкости. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, меньше по сравнению с другими сталями для изготовления ножа.При использовании стали 110х18 в клинковых ножах достигается отличное сочетание режущих свойств с прочностью и коррозионной стойкостью.

Состав стали марки 110х18МСД: углерод (С) 1,10 - 1,20 %, марганец (МН) 0,10 - 0,50 %, хром (КР) 16,5 - 18 %, молибден (МО) 3,0 %, никель (НИ) 0,5 %.

Типичная твердость стали для ножей 110x18MSD по шкале Роквелла: 58–61HRC.

Аналоги стали

для ножей 110x18MSTE в других странах: Sus440C (Япония), X105CRMO17/14125 (Германия), 19c27 (Швеция), 440C Cronppy Metals (США).

сталь 65х13. Высококачественная коррозионностойкая сталь. Чрезвычайно распространенная сталь для изготовления недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, съемных лезвий, скальпелей, бритв. Его первые режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели, бритвенные лезвия. Из-за этого скальпель и другие медицинские инструменты часто называют «медицинскими» инструментами. В целом, сталь 65х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65х13: углерод (С) 0,65 %, марганец (МН) 0,40 %, хром (КР) 13 - 15 %, кремний (СИ) 0,30 %, молибден (МО) 0, 02 - 0,1 % , ванад (V) 0,02-0,10%, никель (NI) 0,25-0,40%.

Типичная твердость стали для ножей 65x13 по шкале Роквелла: 56–58HRC.

Аналоги стали

для ножей 65х13 марки в других странах: 440а (США), AUS6 (Япония), X55CRMO14 (Германия), AEB-L (Швеция).

сталь 9xc. Легированная инструментальная сталь российского производства используется для изготовления различных видов инструмента. Стали 9хс Продукция: Сверла, сканы, метчики, плашки, шипы, фрезы, штампы машинные, штампы наклепные. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сравнительно недавно сталь 9хС приобрела большую популярность в охотничьих ножах ручной работы. Нож из кованой стали 9хС обладает хорошими режущими характеристиками и отлично держит заточку.

Состав марки стали 9xc: Углерод (с) 0.85-0,95%, марганец (MN) 0,30-0,60%, хром (CR) 0,95-1,25%, кремний (SI) 1,20-1,60%, молибден (MO) 0,20%, ванад (V) 0,15%, никель ( NI) 0,35%, фосфор (P) 0,03%, вольфрам (W) 0,2%

Типичная твердость стали для ножей 9XC по шкале Роквелла: 60–63HRC.

Сталь красная. Хромфлауэр. Сталь с инструментальным сплавом. HP5 — одна из самых прочных инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости красной стали ее называют «алмазной сталью». Применяется сталью ХП5 для инструментов, работающих на малых скоростях резания при обработке металлов высокой твердости (отбеленный чугун, стекло, фарфор), а также при резке стружки малого сечения.Кроме того, из этой стали получаются самые быстрые ножи. Которые по своим характеристикам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади нож из других углеродистых и легированных сталей. При правильной термообработке клинок из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRC.

Состав марки стали Красный: углерод (C) 1,3-1,35%, марганец (Mn) 0,10-0,30%, хром (CR) 0,4-0,7%, кремний (SI) 0,10-0,30%, ванад (V) 0,2 %, Вольфрам (Вт) 5%

Стандартная твердость стали для ножей по шкале Роквелла: 63–67HRC.

Сталь u10. Инструменты из углеродистой стали. Применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях, не растворяющих режущую кромку. Из стали У10 Изготовляют: Ручная косилка, Рашпили, Лапша, Пилы по дереву, Плашки пешеходные, Калибры гладкие, Топоры. Сталь У10 можно отнести к «классическому» материалу клинка.

Марка стали, состав U10: Углерод (C) 1,16 - 1,23 90 210%, Марганец (MN) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61HRC.

сталь У8. Инструменты из углеродистой стали. Применяется для изготовления инструмента, работающего в условиях, не растворяющих режущую кромку. Из стали У8 Продукция: Фрезы, Ценкарты, Долота, Стамески, Дисковые и Дисковые Пилы, Ролики, Стержни, Отвертки, Пассатижи Комбинированные, Боковины, Топоры. Сталь U8, как и другие марки стали Y, восходит к «классическому» материалу лезвия.

Марочный состав стали У10: Углерод (С) 0,76 - 0,83 %, Марганец (МН) 0,17 - 0,28 %, Хром (CR) 0,2 %, Кремний (SI) 0,17 - 0,3 0,3 %, никель (NI) 0,2%, фосфор (p) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 58 - 60HRC.

сталь 65г. Пружинная сталь марганцевая стопа. Из стали 65г производства: рессоры, рессоры, упорные прокладки, тормозные ленты, диски фрикционные, стойки, фланцы, подшипники, прижимные и питающие втулки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, а также рабочие части без ударов нагрузки. Сталь 65г не коррозионная рейка, не держит режущую кромку, но имеет высокую ударную вязкость. Из этой стали в основном производят метательные ножи.

Марка состава стали У10: Углерод (С) 0,62 - 0,7 90 210 %, Марганец (MN) 0,9 - 1,2 90 210 %, Хром (CR) 0,25 %, Кремний (SI) 0,10 9 - 0,3 0,3 %, %, никель (NI) 0,25%, фосфор (p) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей весом 65 г по шкале Роквелла: 55–58HRC.

Аналоги стали для ножей марки 65г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66мн4, СК67 (Германия).

Дисплейные ножи с 65г.

Импортная сталь для производства ножей:

сталь Уддехольм.90 211 90 210 Элмакс. . Elmax Superclean - Порошковое антикоррозийное средство для стали концерна Bohler Uddeholm. Сталь Elmax уже давно присутствует на рынке и достаточно популярна в производстве ножевых лезвий. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и по своим свойствам аналогична стали СРМ S30V. Elmax можно смело отнести к передовой мировой стали, производимой методом порошковой металлургии. Обладая повышенной чистотой, вязкостью и мелкими карбидами Elmax, сталь прекрасно держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав марки стали Elmax. : Углерод (C) 1,72 %, хром (CR) 17,8 %, кремний (SI) 0,8 %, молибден (MO) 0,99 %, ванад (V) 2,99 %, никель (NI) 0,15 %, вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей Elmax по шкале Роквелла: 60 - 61HRC.

сталь Уддехольм. Ванадис. 10. Vanadis 10 — знаменитая порошковая сталь от ботлеров Uddeholm с высоким содержанием ванадия, обладающая уникальным сочетанием отличной стойкости к истиранию и износу и хорошей стабильности для формирования жетонов.Эта сталь изготавливается методом порошковой металлургии, что обеспечивает очень низкое содержание неметаллических включений. Uddeholm Vanadis 10 обладает хорошей обрабатываемостью и полишлифовальными станками, которые в сочетании с хорошей эффективной стабильностью при термообработке обеспечивают несомненные преимущества для производителей режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 — сплав стали

хром, молибден и ванадий и имеющие

следующие функции: очень высокая абразивность

Износостойкость

, высокая прочность на сжатие, очень хорошая печать при печати, хорошая вязкость, очень хорошая устойчивость к закалке, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

Ножи Vanadis 10 Отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и вязкостью, повышенной стойкостью к образованию выкрашивающих трещин и подач. Режущая кромка лезвия очень долго не садится, а нож отлично держит заточку.

Марка стали состава Ванадис. 10: Углерод (C) 2,9%, хром (CR) 8%, кремний (SI) 0,5%, молибден (MO) 1,5%, ванад (V) 9,8%, вольфрам (W) 0,33%, добавки редких металлов.

Типичная твердость стали для ножей Vanadis 10 по шкале Роквелла: 62 - 64HRC.

сталь Болер. М. 390 Микроклин. . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии. Высокое содержание мелких хорошо диспергированных карбидов CR и VV в основном материале, содержащем не менее 12% хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная охота.Благодаря составу и технологиям порошковой металлургии ножи из стали Böhler M390 обладают очень агрессивной, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

Марка стали составная Б. Ö Глер. М. 390 Микроклин. . : Углерод (C) 1,9 %, хром (CR) 20 %, кремний (SI) 0,7 %, молибден (MO) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванад (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

Стандартная твердость стального ножа M. 390 Rockwell : 61-64HRC.

Болер стальной N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Сталь N695 осуществляется с помощью электрического экранирования. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только прочная режущая кромка, но и способность выдерживать ударные и боковые нагрузки при вращении и на паузе.

Стандартная твердость стального ножа Н. 695 Rockwell : 57-60HRC.

Аналоги стали для ножа марки Н. 695 Для других стран: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CRMO17, 5618, 5630.

сталь Болер. К. 340. Концерн холодной стали Secateral Böhler Uddeholm. Выполняется методом перелива электролита (ECP). ЭСП обеспечивает уменьшение количества микро- и макровыделений, а также чистоту и однородность структуры.Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему заготовки; единые и минимальные размеры; Высокая вязкость для обеспечения широкого спектра применений; Повышенная прочность на сжатие, что особенно важно для тяжелых погрузочных инструментов; Улучшенная обрабатываемость благодаря однородной структуре.

Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, хром (CR) 8,3 %, кремний (SI) 0,9 %, молибден (МО) 2,1 %, ванад (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельные металлы.

Стандартная твердость стального ножа К. 340

сталь RE. 2. Это инструмент из высокопрочной хромированной стали. Сталь Д2 обладает высокой стойкостью к износу, нагрузкам на сжатие и абразивному воздействию. Это одна из лучших и самых известных ножевых сталей в мире. Известные кампании из США и Японии делают ножи из стали D2. Ножи из этой стали отлично держат режущую кромку и обладают высокой коррозионной стойкостью.После термической обработки твердость лезвия из стали Д2 находится в пределах 60-62 HRC.
Ножи с Д2 практически не ржавеют, но так как сталь не дотягивает до нержавеющей стали (с 13% хрома), то лезвия ножей рекомендуется протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

Марка стали составная РЭ. 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (MN) 0,35 %, хром (CR) 11–12,5 %, кремний (SI) 0,45 %, молибден (MO) 0,8 %, ванад (V) 0,8 %.

Типичная твердость стального ножа RE. 2 Rockwell : 59-62HRC.

Аналоги стали для ножа марки РЭ. 2 В других странах: h22MF (Россия), SLD (Япония), X155CRMO12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

Ключевым элементом любого охотничьего ножа является лезвие. Для того чтобы он добросовестно выполнял свое предназначение, его изготавливают из качественной стали, отвечающей определенным параметрам. Поэтому при выборе такого инструмента новичок должен внимательно разобрать, какая сталь лучше для ножа и в чем ее преимущества.В этом случае покупка будет удачной.

Рейтинг лучших ножевых сталей в настоящее время определяется свойствами материала и отзывами покупателей. Каждая сталь изготавливается на основе железа и углерода, но в ее составе есть и те, и другие дополнительные элементы, обеспечивающие изделию необходимые рабочие свойства. Качество конечного продукта напрямую зависит от термической обработки и отделочных процессов, связанных с закалкой. При изготовлении ножевой стали производитель использует сложные химические процессы и передовые технологии, которые делают ее острой и прочной. Среди ключевых особенностей этого изобретения:

Обзор характеристик

Раздумывая, какая сталь лучше для охотничьего ножа, важно детально рассмотреть каждый материал. Если говорить о прочности, то она определяет устойчивость ножа к внушительным нагрузкам и способность изделия не терять целостность при интенсивных воздействиях на клинок. Таким моделям не страшны всевозможные трещины, сколы и прочие деформации. Также они не ломаются под дугами, что является серьезным преимуществом для профессионального охотничьего инструмента.

Основные характеристики

включают твердость. Учитывая этот показатель, нож подбирается для конкретной среды использования. В некоторых ситуациях изделие должно выдерживать боковые нагрузки, поэтому значение твердости стоит на первом месте. С увеличением твердости ухудшается прочность, от чего даже строгие лезвия могут стать подверженными сколам или деформации значительной нагрузки.

Дорогой режущий материал, который используется в производстве кухонных ножей или моделей для охоты и рыбалки, также отличается длительным сроком службы и износостойкостью.Уже несколько лет не страшны долгие нагрузки и эксплуатация. К этому свойству добавляются другие параметры, в том числе:

Стойкий к коррозии.
Устойчивость к повышенным температурам.

Пытаясь разобраться в ножах, от которых стало лучше, важно обратить внимание на сферы их применения, плюсы и минусы, а также особенности выбранной модели. Но полностью изготовленная из режущей стали сталь состоит из углерода и железа, объединенных в равных количествах.

При господстве первого компонента образуется олово, а второго компонента – чугун. Кроме того, свойства материала могут меняться в зависимости от наличия химических добавок и примесей. Часто среди элементов надстройки используются следующие варианты:

Ванадий.
Никель.
Кремний.
Хром.
Марганец.

Основные разновидности

Неопытному покупателю сложно принять решение о выборе марки стали для ножа.Что лучше и в чем его преимущества – сложный вопрос, требующий детального рассмотрения. Тем не менее, большинство людей известны под популярными именами, такими как Булат и Дамасская сталь, которые часто встречаются в боевых или приключенческих книгах. Оба сорта обладают уникальными свойствами, о которых ходят легенды.

Если рассматривать букетный вариант, великие герои часто упоминаются в эпонах и легендах. Сплав состоит из сложных соединений углерода и мелких фракций железа.Выделяют наличие определенного рисунка и волокнистой структуры. Букетный нож, созданный по соответствующей технологии, представляет собой крепкий инструмент с отличными прочностными и режущими свойствами. Его можно использовать как для работы на кухне, так и для охоты или рыбалки.

Разнообразие дамаска также окружено многочисленными мифами, сказками и легендами. Этот сплав имеет привлекательный рисунок и состоит из железа с преобладанием углерода. Композитные детали, используемые для придания нити гибкости и прочности. Но ключевым отличием этого типа стали является специфический рисунок, образующийся в результате хаотичного смешения слоев.

Большинство современных производителей используют порошки японских, углеродистых, российских и китайских сортов стали. Все перечисленные выше варианты отличаются друг от друга специфическими функциями, определяющими область их использования и стоимость конечного продукта. Название Один из вариантов самый проблемный, потому что все сравнивается.

Ведущие производители.

Рассматривая вопрос выбора охотничьего ножа, не помешает изучить обзор ведущих мировых производителей, которым доверяют тысячи покупателей и которые имеют массу хороших отзывов.. В списке лидеров немецкий «Золинген» , швейцарский «Венгер», а также «Виннинсон» из Англии. Также и другие компании находятся на лидирующих позициях в оценке, но эти три гиганта считаются настоящими легендами в своей области.

При покупке нового ножа обратите внимание на немецкую продукцию. Всегда известна высочайшим качеством производства и элегантным дизайном. Такие ножи способны прослужить своему владельцу долгие годы, не теряя предварительной заточки и основных рабочих качеств.Однако их стоимость зачастую превышает сотни долларов.

Также стоит ознакомиться с ассортиментом финских, японских и американских производителей. Продукция из этих стран также заслужит уважение во всем мире и проверена многолетним потребительским опытом.

Что касается внутреннего рынка, то на него постоянно приходят ножи с заводов Кизляру и Златоуст. Они созданы с учетом передовых технологий и стандартов, что делает их хорошими конкурентами ведущим зарубежным моделям.Кроме того, некоторые продукты превышают их.

Общие решения

В настоящее время наиболее известная на отечественном пространстве марка охотничьих ножей – 440С. Такой материал характеризуется повышенной гибкостью при низкой твердости. Нож легко затачивается, и при этом от заточки долго не отходит. Наличие добавок хрома и молибдена обеспечивает отличную коррозионную стойкость и долговечность.

Хорошей отечественной альтернативой этой марке является сталь SRM 440 V.Его получают ковкой металлической смеси при термической обработке.

В отличие от оригинального бренда, этот материал более износостойкий и прочный. Он характеризуется непрерывным поведением заточки. Однако положить такое изделие непросто – для этого нужно использовать специальный станок или взять нож мастера.

Среди никчемных альтернатив марке 440S - зарубежная разработка 155 см от американского производителя и АТС-35 из Японии. По мнению специалистов, такие разновидности наиболее подходят для изготовления охотничьих ножей.Они не боятся ржавчины, выдерживают внушительные нагрузки, а также удобны в эксплуатации. Из недостатков сплава выделили высокую стоимость.

Если говорить о самых прочных сталях в мире, которые превосходят остальные растворы по твердости, то к ней можно отнести марку Красный и Х22МВ, изготовленную из углеродистого металла. Первый вариант был основан на приемлемой алмазной стали и имел твердость до 70 HRC. Ему присущи удивительные режущие свойства, что немаловажно в охотничьих целях.В состав сплава входят вольфрамовые и хромовые добавки, повышающие прочность материала.

Твердость марки Х12МВ соответствует показателю 60 HRC. В составе сплава присутствует хром, обеспечивающий устойчивость к образованию ржавчины, а также молибден, способствующий хорошей вязкости. Сплав содержит ванад, который делает лезвие жаростойким. При правильном уходе такое лезвие прослужит своему владельцу очень долго без необходимости повторной заточки.

Выбирая будущий нож для хорошей охоты или рыбалки, не стоит спешить с первым дешевым предложением.Поторопитесь с таким утомительным неправильным вопросом. Такой инструмент должен оставаться качественным и удобным в использовании. Ему не стоит бояться внушительных нагрузок, воздействия влаги или других факторов.

Сделав выбор, в первую очередь необходимо обратить внимание на материал изготовления клинка. Он должен быть максимально высоким и иметь правильную форму. Рекомендуется предоставлять предпочтения моделям от проверенных производителей, пользующихся уважением и положительными отзывами во всем мире.В этом случае новый нож станет не только хорошим инструментом для профессиональной охоты, но и вашим лучшим другом. И помощник охотника.

Каждому охотнику нужна сталь для охотничьего ножа высочайшего качества. На сегодняшний день существует множество различных охотничьих ножей, отличающихся по форме, размеру, длине клинка, рукоятке, марке стали и т. д.

Собираясь впервые купить охотничий нож, необходимо ознакомиться с основными характеристиками и показателями опубликовать реальные ножи этого типа.

На охоте просто не обойтись без надежного лезвия, которое поможет не только снять шкуру с добытого трофея, но и в нужный момент защититься от нападения хищника. Нож должен быть очень прочным, твердым и удобным в использовании.

Как узнать в стали для охотничьего ножа, когда они такие твердые, что даже сложно все запомнить, то нужно разобраться во всех функциях. Конечно, неопытному охотнику с такой задачей не справиться.

Можно так же проконсультироваться у продавца, но профессиональных может не хватить или вы специально продаете некачественный экземпляр.

Через несколько секунд начнем разбираться со всеми тонкостями этой темы, чтобы вопрос выбора ножа не стоял перед вашими глазами. Рассмотрим основные параметры и показатели, по которым следует выбирать охотничий нож. Кроме того, рассмотрим основные марки стали, которые используются при изготовлении клинков.

Какая сталь лучше для охотничьего ножа?

Охотничий нож по своей природе является универсальным инструментом, который позволяет выполнять множество задач.Таким образом, металлический нож должен обладать высокой прочностью, твердостью и долговечностью.

Важный момент Это его способность резать, ведь потребность постоянно присутствует на охоте. Для обеспечения таких свойств используется углеродистая, букетная, булатная, порошковая или легированная сталь.

В их состав добавляют древесный уголь, придающий клинку твердость. Если его больше в составе, поверхность среза дольше остается острой.

Существует специальный коэффициент HRC, определяющий уровень твердости стали.Для охотничьего ножа коэффициент не ниже 55-60 HRC.

Из всего разнообразия большую популярность получили дамасские ножи и пули. Оба этих сорта характеризуются хорошими режущими свойствами и отсутствием непрерывной заточки.

Основные характеристики и параметры стали

Охотничий нож должен сначала резать, а не резать или резать. Все сплавы по этому показателю делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали.

Стоит помнить, что добавление углерода к показателям более 2,14% приводит к превращению стали в чугун. Он быстро ржавеет и ломок, что уже не годится для изготовления клинка.

Основными параметрами были:

прочность;
твердость;
коррозионная стойкость.

Прочность — характеристика, предотвращающая появление стружки при использовании. Если нож прочный, он будет работать под большой нагрузкой, но не сломается.

Твердость измеряется в HRC. Для хороших охотничьих ножей она должна быть 55-60 HRC. Если этот показатель выше, это приведет к ломкости. Кроме того, заточить такие ножи будет очень сложно.

Лопасти постоянно подвергаются воздействию внешней среды, поэтому часто начинают ржаветь. Повышение коррозионной стойкости может только ухудшить остальные показатели.

Иногда на рынке можно найти лезвия темного цвета. Это означает, что наносится титановое покрытие.Увеличивает сложность индикаторов в 90 HRC.

Данное покрытие повышает защиту от коррозии, продлевает срок службы заводской заточки, а прочность остается прежней.

Добавки стальные

Для улучшения некоторых показателей используются специальные легирующие добавки, позволяющие улучшить качество ножа.

Хром . Добавляется для повышения уровня защиты от коррозии.

Никель . Способствует увеличению прочности и повышает защиту от ржавчины.

Марганец . Предусмотрена возможность ковки металла. Это позволяет сделать клинок любой формы.

Ванадий . Делает сталь более прочной и долговечной, а также повышает устойчивость.

Силикон . Практика стали и создает возможность для ковки металла.

Вольфрам . Металл становится устойчивым к царапинам, повышается его прочность и коррозионная стойкость.

Молибден . Нож с таким аксессуаром становится очень прочным и устойчивым к самым сильным нагрузкам.Его цена значительно прибавляет.

Какую марку начали выбирать для ножа?

При изготовлении охотничьих ножей используются самые разнообразные марки стали, которые представлены не только зарубежными копиями, но и отечественными вариантами.

Если нужен нож повышенной прочности, лучше использовать стали марок У8, У9 и У10. Кроме того, марка стали 40х оказалась стоящей.

Если речь идет об иностранных марках, AUS 6, AUS 8, AUS 10, которые по аналогии соответствуют нашим маркам 440 А, 440 В, 440 С.

У американцев большую известность получила сталь 155 см, а у японцев популярность завоевала сталь АТС-35. Многие считают, что эти марки стали лучшими для охотничьих ножей.

Какого производителя ножей выбрать?

Лучшие ножи производят мировые лидеры, среди которых выделяется немецкая Золинген, швейцарская Венгер, английская «Винкинисон» и другие компании.

Особое примечание Стоит заплатить немецким мастерам, которые делают потрясающие по качеству и дизайну ножи.Их работа имеет очень высокую цену, но срок службы таких ножей продлится долгие годы.

Кроме того, Финляндия, США, Швеция и Япония с гордостью заявляют о своей продукции, которая также отличается высоким качеством охотничьих ножей.

Если речь идет об отечественных производителях данного товара, то нужно обратить внимание на Кизлеарский и Златоустовский завод. Они производят ножи по современным технологиям, поэтому не уступают многим зарубежным аналогам, а некоторые из них даже превосходят.

Заключение

Безусловно, охотничий нож должен обладать высокой прочностью, твердостью и коррозионной стойкостью. Такие характеристики может обеспечить лучшая сталь.

Среди разнообразия марок стали на отечественном рынке, сталь 440 С, которая высоко ценится, поскольку позволяет сохранять высокую твердость и гибкость. Ножи из такого материала отлично затачиваются и долго остаются острыми, что является важным показателем.

Каждый нож имеет определенный индекс твердости, который измеряется в HRC.Для охотничьих ножей она должна быть в пределах от 55 до 60 HRC. Большой популярностью пользуются ножи из булатной и булатной стали.

Лучшая отечественная сталь для ножей. Выбор стального ножа

90 142 90 134 90 142 90 134

Ножом можно делать две разные вещи: рубить (строгать) и нарезать. Резка (строгание) — это движение поперек лезвия, а резка — продольное движение. Очень часто даже производители ножей не различают эти действия, и зря. Когда разрезаешь сучок, проверяешь твердость и прочность ножа, которые зависят от состава стали и ее закалки, а когда разрезаешь спелый помидор, проверяешь структуру, а это производная от ножа - технология изготовления, т.е. как и из чего он сделан: булат, булат или обычная сталь.Поскольку эти характеристики: твердость и структура достигаются разными путями, они часто противоречат друг другу. Вот простой пример: берем сталь У-8 (серебро) и делаем из бруска два изделия - стамеску и нож. Долото закалено: 650°÷680° и в холодной воде. Мы получим самое мелкое зерно и максимальную твердость. Нож, закаленный в том же режиме, во-первых, ломкий, во-вторых, плохо режет - зерно слишком мелкое. Закалку лучше производить 720° - 760° и в масле с t° = 60°÷200°, отпуск в том же масле и охлаждение в воде.Максимальной твердости мы не добьемся, но упругость и режущие свойства будут выше. Второй пример: легирующие элементы хрома, ванадия и вольфрама повышают твердость, прочность и гибкость стали и значительно снижают ее режущие свойства. Так, нож, выкованный из хромованадиевой пружины, совершенно не режет, скользит по льду как конек, но не прилипает к поверхности. Быстрорежущие стали (БС) с высоким содержанием вольфрама (9% ÷ 18%) тоже плохо режут - строгают, тверды, но слабы по отношению к помидорам или войлоку. Я считаю, что есть три структуры, в которых можно добиться хороших параметров резания - это Дамаск, Дамаск и СРМ - продукт порошковой металлургии, хотя понятно, что при одинаковых параметрах производительности они будут иметь разный рисунок, твердость, гибкость и сила. На мой взгляд, возможности сталей CPM ограничены слишком высоким содержанием хрома (иногда всего 26%). Дамаск и булат, каждое изделие настолько индивидуально, что сказать эти два слова уже нечего.Это как сказать слово "девушка". Хотя, если описывать знакомому новое знакомство в течение получаса, то он будет иметь о нем смутное представление, а вот с булатом такой фокус не пройдет - нужно видеть, держать в руках и работать. Два ножа можно сравнивать только бок о бок, напрямую, как сравнивают две машины. Сначала внешний вид, потом исполнение. Что касается внешности, то сегодня критерий только один: нравится она вам или нет, лично вам, а не кому-то другому.В индийском булате рисунок был функцией, производной от качества, поэтому П.П. Аносов мог бы сказать, что «если булат правильно вытравлен, то и пробы не нужны; глупый металл». Но последние образцы кара-табану и кара-хорасана были произведены в 13 веке, а последние специалисты, умевшие отличить одно от другого на первый взгляд, вымерли более ста лет назад. Поэтому рисунок ничего не говорит нам о качестве и может быть приятным, а может и не быть. Один и тот же дамасский узор получается на совершенно разных комплектующих, поэтому два изделия с очень похожим рисунком будут различаться по качеству.Единственный рисунок в Дамаске, который показывает ну не качество, а хотя бы знание кузнеца и его отношение к своему делу, это волнообразный узор на лезвии клинка, да и то если он был сделан в концевые моменты до затвердевания. Поясню: например, в упаковке 200 слоев. Самый популярный метод на сегодняшний день – фрезерование, т.е. полоса отрезается, шлифуется и получается насыщенный рисунок и 1 слой по краю. Это значит так: Рис.1. Получается, что это не дамаск по свойствам, а узорчатая сталь. А вот если выковать эту полосу, оторвать кромку, где при толщине 1мм будут присутствовать все 200 слоев, потом сделать волну пуансоном, то после фрезеровки зубья пройдут по режущей кромке, и все 200 слои будут работать, а не просто украшать поверхность. 1. Ковка. Хвостовик не показан Рис.2 2. Волна на лезвии. Рис. 3 3. Рисунок после фрезеровки. Рис. 4 Это последний штрих в отделке лезвия, и узорчатая сталь начинает иметь характеристики дамаска и режет в три раза длиннее. Данные точные - поэтому я взял полосу нержавеющего булата (изготовления С. Грачева), разрезал ее пополам и сделал два лезвия: одно с волнистым узором, другое без него.Волновое лезвие сделало 65 надрезов в войлоке, а другое 22. Есть несколько способов смешивания слоев на краю, но этот самый простой и эффективный. (Кстати, не нужно путать, если количество слоев превысило 3000). Дикий дамаск имеет более сложную структуру, чем рулонный дамаск, но на его кромке работает всего несколько слоев и часто не самого лучшего качества, так что волна тоже не помешает. Согласитесь, что это как-то ограничивает художественные возможности конструкции, но иногда приходится побеспокоиться о ТТХ, а не только о рисунке.Однако волна на краю 5-8 мм, остается участок 20-25 мм - по нему можно ходить: стучать мячиком, рисовать ромб, чертить крест и крест и т.д. от края , это неверно. Делается это часто не по злому умыслу, а по незнанию. Мастер, не понимая, что это не просто рисунок, а вращение всех слоев на лезвии, берет пакет толщиной 10 - 20 мм, набивает косую риску, затирает выпуклости и выковывает изделие.Сверху идет волнообразный рисунок, но внутренние слои не меняются и опять 1-2 слоя идут по краю. Эту подделку видно сразу: волна отталкивается от края и по нему проходят параллельные линии. Как это работает: 1. Упаковать волной по краю. Внутренние слои недеформированные Рис. 5. 2.Готовый рисунок. Краевые слои параллельные Рис. 6 Кузнецу на заметку: кромка тонкая, даже при соприкосновении с пуансоном быстро остывает и деформация большая, поэтому хорошо прогревается, быстро ломает волну и одним ударом - иначе происходит расслоение . * А самый простой и надежный способ - фрезерование. Сначала оторвите кромку до толщины около 3 мм, а затем обработайте срезы с двух сторон под острым углом среднезернистым шлифовальным кругом. Выглядит так: 90 100 Рис. 7 Затем нагрейте и выровняйте край - инвертируйте все слои. Все эти приемы увеличивают возможность резать лезвие, создавать на нем зубья. Однако следует помнить, что из-за этого снижается усилие и эти зубы могут сколоться. Поэтому сложнее, но лучше сделать 3 000 ÷ 60 000 слоев по краям, не заботясь о спутывании слоев и имея максимальную прочность, а орнамент на щеках вырезать в 40-200 слоев, добавляя медь, никель, хром, тантал и др.яркие металлы. Ну вот, мы сравнили обе машины по внешнему виду - пришло время сравнить характеристики. Конечно, никто не будет их отвлекать по трассе и бить в лоб. В результате осталась груда металлолома. То же самое и с лезвиями: удар лезвием о себя - какой бы ни был результат - не имеет значения, так что не превращайте ножи в металл, а сравните их на практике. Ведь у ножа всего два рабочих параметра: способность резать и способность резать. Если нож режет сухую еловую ветку, буковую палку, пенек бамбука или рог марала без сколов и затупов, то это идеальный нож и желать лучшего не приходится. Лучше всего проверять режущую способность на войлоке, который содержит много силикона и максимально быстро затупляет лезвие. В древности войлок катали, а этот валик резали - такая масштабная операция годится для измерения длины, но ножом это можно сделать проще: отметьте на лезвии 5-7 см и отрежьте полоску фетра одним движением. Я так и сделал, сравнив ножи из разной стали, но на одном и том же войлоке. Условия испытаний. Все лезвия заточены мной, угол заточки 18°÷25°.Был только один набор камней и ослов. После заточки вырезали мягкую кость - рог марала. Если лезвие деформировалось, угол заточки увеличивался до тех пор, пока лезвие не выдержало испытание с честью. (Кроме отмеченных: ). Режущая способность была проверена после испытания на твердость. Был взят плотный войлок сечением 20 мм × 20 мм. На лезвии был отмечен зазор 70 мм, и войлок был прорезан одним движением поперек от метки до пятки лезвия с легким нажимом. Рис.8* Как только нож начинал скользить и не разрезал войлок одним движением, тестирование прекращали и данные заносили в таблицу. Вскоре выяснилось, что угол заточки, твердость лезвия и отделочные камни особой роли не играли - имели значение только структура кромки лезвия и толщина войлока и его состав. Поэтому желающие и любопытные могут повторить эти эксперименты. Результаты будут отличаться от приведенных здесь данных, но соотношение количества резов ножей из разных сталей останется прежним. Таблица 1. Легендарные стали из прошлого. 90 133 90 134	Бритва "Труд Вача" (сталь 13Х; 12Х; Y=1,3%; хром ~1%)	7	Пила по металлу (сталь Р9; Y = 0,9%)	8	Клапан дизеля (25Х1,5 Н3,5 / 35Х12 / 30Х15 НГС / 40Х15)	15 - 20
Шпиндель масляного насоса (высоколегированный (сталь 8Х15 ВСМФ4), кислотостойкий к коррозии)	24
Сталь подшипниковая ШХ - 15; SH - 13 (Y = 0,95 ÷ 1,05%; хром = 1,3 ÷ 1,5%)	70
Сталь подшипниковая ШХ - 15, высадка 60 раз	90
Напильник (сталь У12А, U=1,2%), кованый мною, продольнокованый, закаленный в масле	32
Нож узбекский* (пр-во Узбекистан), сталь ШХ - 15, кованый, но незакаленный	65
Плоская пружина, выкованная мной (сталь 65Г)	60
Пружина от буксы автомобиля кованая мною (сталь 60ГС2)	70

* Рубить кость не имело смысла: лезвие гнулось.

Таблица 2.
Современная сталь.

90 133 90 134 сталь 40Х13
20 сталь 65Х13
22 95Х18 (закалка: 850°, масло), кованый мной
30 110Х18 (закалка: 850°, масло), кованый мной
55 Р6 М5 (кованая, осадка 5 раз, закалка: 850°, вода)
65 X12 FM (X12 F1, X12 F2, X12 F3) HRC = 64 шт.(строгальный нож, рельефный, заводская закалка)
24 55X7; 6Х6; 8Х6; 4Х9; (подделано мной)
22 ÷ 26 Сталь ЭИ - 107 (состав: с = 0,4;) Cr = 10%; Mn + Si = 2% 18 U15A (расстроено 40 раз) 135 R6M5 (расстроено 30 раз) 120

Таблица 3.
Зарубежная сталь.

90 133 90 134
90 137 90 142 90 134 CPM 420, (Y = 2,3%), Германия (сфальсифицировано мной)
90 90 142 90 134 WST 35 RM (Y = 2,6%), Германия, (подделано мной)
100 90 142 90 134 RWL 34 (Y = 1,2%), Германия, (подделано мной)
100 90 142 90 134 К.J. Ericsson, нержавеющая сталь (высекальный нож), Mora, Швеция
30 90 142 90 134 К.Дж. Ericsson, высокоуглеродистый (штампованный нож), Mora, Швеция
40 Helle, высокоуглеродистый, ламинированный (высекательный нож), Швеция
40 Файл "Орион", Швейцария (вырезано мной) 100 Бритва Sheffield, сделано в Великобритании 10 Булат крученый "Бокер, Соллинген, Нержавейка" (ковано мной) 20 Randall, сделано в США, нержавеющая сталь (нож) 20 Нож для микротомных срезов для микроскопов (Австрия), Y = 1,2% (выкован мной) 95 Впадина из нержавеющей стали, АТС-34, состав: с = 0,9%; Кр = 15%; Мо = 3%; S = 0,004%; рН = 0,005% 90 Углеродистая сталь v, прочная золотая сталь 90

Таблица4.
Экзотика.

90 133 90 134
90 137

Количество резцов

Булат А. Каменский, выкованный мной, 2000 г. (фото: сетка из ромбов с водорослями на ней) 45 Булат А. Каменский, кованый автор, 1996 г. (фото: 6-углеродные соты)
40 Булат*, кованый Вс. Сосков, 2003 г. (* раздроблено в кости под любым углом заточки, испытано при L=25°)
55 Булат**, кованый Л.Архангельский (** косточка не тестировалась по желанию владельца)
100 Дамаск, работа К. Долматова (4 экз.)
40-48 90 142 90 134 Дамаск, работа И. Куликова, 2001 г.
40 Дамасская нержавеющая сталь С. Грачева Выковано мной, волна по краю
65 90 142 90 134 Дамаск л.Архангельск Выковано мной 14 Дамаск I. Пампухи (Нижний Новгород) Выковано мной 55 Ржавая дамасская сталь Выковано мной (2400 слоев, волна на краю) 70 Дамаск А. Дабакян Выковано мной (150 слоев, ст.3+напильник+пружина) 60 Дамаск Выкован мной (30.000 слоев, напильник+чугунные опилки) 30 Дамаск Кован Базалаем - внук, 1900 г. (21 слой, надпил по краю) 60 Дамаск Кованый мной (1800 слоев, ст.45 (арматура) + чугунные опилки) 30 Дамаск Выковано мной (4000 слоев, железо 18 века + сталь (Австрия)) 40 Дамаск выкован мной (6.400 слоев, PGM5 + 55 x 7 (нержавеющая сталь)) 30 Булат кованый мной (3000 слоев. Состав 40% ШХ-15 (ц = 1,0% Сг = 1,5%) + 40% ГФ-4 (с = 1,1 ÷ 1,3%; Сг = 0,6 ÷ 1,0%; Ш = 1,5 ÷ 3%) + 20% железа 60 "Волна" сталь. Автор - Геннадий Прокопенков. (Сталь Х12ФМ, авторская ковка) 50

Хочу еще раз уточнить, что эти цифры не абсолютные, а относительные - они лишь показывают взаимосвязь между режущими свойствами некоторых сталей.Лезвия были заточены не до «идеальной», а до такой степени, что они могли прорезать бумагу с хрипом и шипом, и испытание прекращалось, когда лезвие не прорезало бумагу. Этот узкий зазор используется только для экономии времени и войлока. Даже в таких условиях время было упущено - два года и войлочные коврики были куплены за сто долларов.
Например, свой кухонный нож "Mora 2000", KJEricsson, "нержавеющая" сталь, я тестировал дважды. Один раз обычным способом, а второй раз я заточил его до предела, и во втором случае он сделал 90 резов (в первом - 30), но на заточку ушло вдвое больше времени, в три раза - ни В ходе эксперимента было вырезано в три раза больше войлока, и в этом не было необходимости во время эксперимента.о каком-то абсолютном, а только о пропорции стали друг к другу.Единственное, что я могу заметить, это то, что если разница в 10 резов при тестировании, то на самом деле она кажется в 2 раза. большие различия.
Я и не пытался судить о работе автора — моей целью было выяснить «что к чему» в стальном мире, выявить общие закономерности.
Работа будет продолжена, таблица будет заполнена, но некоторые выводы можно сделать.
Легенда о высокой режущей способности Дамаска – это легенда.Они разрезают сталь, которая является его частью, а не швы между ними. Поэтому все свойства дамаска: прочность, твердость и огранка являются средним арифметическим, а не суммой. Это можно вывести умозрительно: например, в качестве режущей стали мы взяли СЗХ-15, а в качестве гибкой - 65Г - это не значит, что получившийся дамаск будет резать, как СЗХ-15, и будет гибким, как 65Г. В итоге мы утончили обе стали, что ухудшило их основные свойства. Это правило будет применяться независимо от того, сколько слоев вы смешиваете: от 2 до 1 000 000.Так, например, стандартный состав: ст.3 + напильник + пружина - дает рисунок с ограниченным набором цветов - от светло-серого до темно-серого и от 40 до 55 резов на войлоке. В комплекте только одна рабочая сталь: 65Г (пружинная), сама дает 70 резов и гибкая. Все остальное добавляется для цвета, но быстро ухудшает свои свойства (65G).
Единственным типом дамаска, свойства которого будут суммой всех составляющих его свойств, будет дамаск без узора. То есть постоянно содержащиеся в нем не перемешаны друг с другом: режущая сталь проходит по краю, а упругая - по обуху.В этом узоре может быть от 2 до 9 полос, сути дела это не меняет. На лезвии может быть дамаск из режущей стали или один, но хорошо смешанный (как у японских мечей), а на щечках может быть декоративный дамаск из никеля и хрома - это тоже ничего принципиально не меняет. Хочу донести простую мысль: не мешайте груду стали по правилу: "а вдруг что-то подобное" - не получится, сказок, к сожалению, не бывает. Как сталь ведет себя изолированно, так ведет себя она и в Дамаске — в этой смеси не рождается новизна.
Поэтому, если сталь неизвестна, ее нет в моих таблицах - изучите ее. Сделать один эталонный нож из ШХ-15 и сравнивать с ним постоянно неизвестное несложно - можете прислать мне данные, и таблицы заполнятся быстрее. Например, U16A не тестировался, - я думаю, что он не режет, т.е. продолжает линию U12A, U13A, но его нужно проверить. Покупка ленты U16A у Klink — пустая трата денег. Так вот весной "Клинка" 2004 года у господина Петрика было куплено изделие, якобы изготовленное из У16А, спектрограф показал, что это 12Х5.Возможно, мастер просто купил ремень, поверив ему на слово.
Современный булат плохо режется, даже С=1,9% в его составе. Поскольку в любой стали решающее значение имеет структура, а не состав, присутствие углерода в любом количестве ничего не значит.
Вот перечень сталей, дающих 60÷90 резов войлока: У7А; У8А; У10А; СЗЧ-15; Р6М5; СЗЧ-13; 9ХС; 9ХФМ. Они имеют содержание углерода от 0,7% до 1,05%, но имеют хорошую структуру, поэтому изготовленный из них дамаск будет резаться.
Вот стали с резками 7-30: У-12; У-13; Х22ФМ; 12Х; 13Х.Их углерод колеблется от 1,2% до 1,7%, но добавлять их к дамаску — ошибка. Ведь один и тот же файл добавляется в Дамаск по двум причинам: для увеличения % карбона (улучшение рабочих свойств) и для контраста. К сожалению, свойства ухудшаются и контраста можно добиться другим способом.
Вот, например, дамаск (фото), составленный из 3-х режущих сталей: ШХ-15; 9ХС и 65Г (как промежуточный слой между ними). Дамаск полируется и 10сек. проявляется купоросом: ослепительно белые полированные линии хрома на темном фоне, неоднородном, а состоящем из черных, коричневых и синих полос.Дамаск гибкий и режет как пружина - 70 резов, что в три раза больше, чем лучший тип дамаска: пружина + напильник.
Этот дамаск не режет как ШХ-15 потому что объем ШХ-15=25% и закалка делалась при 65Г (т.е. нагрев до закалки на 200° меньше), иначе бы все развалилось. Но хоть пружина утончена более качественной сталью, а не напильником. ШХ-15 сделал свое дело - дал хромированную полосу. Как ни странно, булат из одной стали тоже дает очень контрастный рисунок.Вот серия изображений, показывающих процесс трансформации цепи от пилы "Сандрик" в дамасскую пилу с очень привлекательным рисунком (фото).
Рисунок крайне контрастный, пришлось делать анализ и оказалось, что вся цепь, включая заклепки, из одного металла. Потом для подтверждения этого факта я сделал дамаск из арматуры, но с припудриванием швов железными опилками. И этот Дамаск получился ярким и контрастным. Поэтому лучше думать о рабочих свойствах дамаска при смешивании стали, и рисунок будет присутствовать всегда.
Все это сказано о Дамаске, который имеет узор. Это дико; Турецкий; штамп или что-то другое. Каждый рисунок на поверхности – это срезанный слой и зародыш будущего излома. Любая смесь стали на лезвии режет хуже или так же, как лучшая сталь в этой смеси. Механическое увеличение количества слоев не улучшает качество реза.
Один опыт отражен в таблицах. Лезвие, выкованное из напильника, дало около 30 порезов, дамаск из напильника в 30000 слоев тоже дал 30 порезов.Кроме того, я провел следующий эксперимент: взял полосу дамаска в 400 слоев весом 1,6 кг (производства И.Ю. Пампуха) и начал ее сваривать, иногда отрезая кусок для пробы. В итоге получилось 4 лопатки по 50 г, остальные 1,4 кг ушли на шлак. Лезвия были: 3 000 слоев, 30 000 слоев, 300 000 слоев, а последнее лезвие было 4 миллиона 800 тысяч слоев. Только первоначальная 400-слойная версия имела хорошие режущие свойства, после чего наступило ухудшение. Я сварил только флюсом, разрезав ленту на 5-10 кусков.Те. было много слоев, но мало сварных швов. Повышение качества происходит в другом процессе. Если ремень каждый раз сгибается пополам и засыпается чугунными опилками. Те. Сварных швов много, и количество слоев увеличивается очень медленно. При этом за счет чугуна происходит науглероживание. Путь неперспективный и трудоемкий. Отходы составляют 50% - 75%. Это означает, что самый качественный дамаск, у которого результат равен сумме составляющих его сталей, это: сталь, прорезанная по краю, пружина по обуху и узор на щеках.Такая конструкция будет резать, рубить и быть красивой (при хорошем подборе всех компонентов), но что ни говори, а по долговечности она будет уступать работам Э. Самсонова. Таковы выводы о Дамаске.
Теперь о сталях. Из углеродистых сталей фаворитом был швейцарский напильник, естественно не только фрезерованный, но и кованый. 100 надрезов на войлоке, любые костные надрезы, толщиной 4 мм, не деформируется при нагрузке 80 кг, т.е. эластична. Совсем не удивительно, если вспомнить, что ни один ювелир не использует наши напильники, которые лысеют с первого же хода.А швейцарские портфели служат 15-20 лет. Примерно одинаковые результаты дали продукты из Германии и Австрии. Не зря мастерицы из Амузги (Дагестан) разместили в Дамаске файл Шеффилда.
Р6М5 (хорошо кованая!) была лучшей среди легированных сталей. Липкая, гибкая, не критично твердеющая. После травления дает красивый булатный узор, режет каждую косточку, очень хорошо режет, как уголь. Парадоксально, что более углеродистые стали, типа 110Х18 или Х22ФМ, во много раз уступают по характеристикам Р6М5, только ослепляя своим блеском.Нет общего Дамаска равного Р6М5, хотя он и не служит своей непосредственной цели. Уточню - это сталь для сверл по металлу, но она не сверлит металл, в отличие от своего предшественника Р18. Но, как оказалось, его можно использовать и в ножевой промышленности; самостоятельно или вклеив щечки из дамасской стали. За исключением того, что Р6 также смешивается с Дамаском, но с падением производительности, как описано выше в главе о Дамаске. Стали марки
SRM отлично режут, не ржавеют, хрупкие и не имеют рисунка.Если правильно выведена геометрия лезвия (не тоньше и не толще, чтобы не ломать, а резать), то это идеальный нож для охоты и рыбалки. Пока это все с выводами.

Я даю общий ответ на несколько вопросов, которые я получил.
Два года назад я начал сравнивать режущие свойства дамаска, дамасской стали, стали с полной уверенностью, что сталь хуже всех, все затмил образ микрофонов присущий дамаску и дамаску.Чисто умозрительная идея, никем не подтвержденная и не отвергнутая. Я начал писать и заполнять статью и электронные таблицы одновременно, тоже два года назад. Когда факты стали опровергать теорию, он пошел за фактами, поэтому статья начинается «здорово» и заканчивается «за мир». Но переписывать не стал, пусть отразит эволюцию мыслей. Я оцениваю работу очень просто - я сэкономил время для этого дамасского фанатика, который уверен, что речь идет о смешивании разных сталей, их правильных пропорциях, количестве слоев или чугуне между слоями.Я утверждаю, что это не так: свойства дамаска в результате всей этой работы будут средним арифметическим свойств ингредиентов. Вот еще одно логическое доказательство. Представьте, что две полоски сварены между собой: пусть это будет пружина и напильник. Эта структура была закалена и отточена. Заточили с одной стороны - пружина режет и дает 70 резов. С другой стороны заточили - напильник режет и дает 30 резов. Заточен посередине (по шву) - вообще не режет. Отжигаем этот дамаск, сгибаем его посередине на толщину полоски, вот так:

Закаливаем, затачиваем, получаем дамаск с соотношением стали 1:1.Как он режет? Очень просто (70+30): 2=50. Шов только навредит. Вот что такое Дамаск, когда дело доходит до режущих свойств. Можно сделать 1 000 000 слоев - нарезки как у этой планки (если соотношение 1:1). Если кто-то не жалеет своего времени, пусть отдает. Значит нужно получить из составных частей дамаск, который режется лучше, чем самая лучшая резаная сталь и чтобы пояснение было понятным: нужно сделать 3000 слоев в 7 сварных швов, после третьего сварного шва крутить по часовой стрелке и 5 - против часовой стрелки, а потом получается чудо.
Мой совет: если дамаск сделан из стали и важно качество, а не только рисунок, то сталь нужно выбирать не по цвету или углероду, а по прочности, твердости и режущим свойствам.
Я похвалил сталь Р6М5 за сочетание свойств. По резке не лидер: ШХ-15 режет в 4 раза лучше, а 65Г - в 2 раза, но по прочности ставлю 100 ед, твердость 90 и рез 60. Кроме того, у него широкий диапазон ковки: от 1.000°С до 550°С и совершенно некритична для закалки, то есть очень комфортная сталь.Он слабо ржавеет, а после травления имеет красивый, хотя и мелкий рисунок (мартенситная скульптура). Возможно, высокие свойства этой стали обусловлены правильным сплавом, т. е. и лигатурами сколько угодно, и подбор хороший. Ведь если сплав меньше процента, свойства стали меняются не сильно, а если больше 15%, то сталь может измениться на противоположную. Пример: сталь Гутфилда. Заметьте, я трижды сдавал на анализ Р6М5, не уверен, что это было, и убедился, что разброс сплава в % очень большой: даже содержание вольфрама варьировалось от 4,5% до 6,5%; возможно и соответствует ГОСТу, но разница в качестве будет несомненно.К сожалению, невозможно избежать разброса параметров одной породы, если она выплавляется разными способами (мартеновским, бессемеровским, конверторным, электродуговым) и качество выплавки сильно зависит от дня недели. Еще белее мысленно говорит, что для дамаска надо тянуться за хорошими, дорогими сталями, выплавленными электродуговым методом.
Еще раз о смешивании слоев на краю. Обратите на это внимание, если слоев несколько и если в композиции постоянно присутствуют низкопрофильные. Посчитайте сами: диаметр кривизны острия = 5 мкм.Толщина клинка до закалки, если клинок кованый, составляет примерно 3 мм. Так вот, если в дамаске 3000 слоев, то на клинке будет 5 слоев - этого достаточно и не надо ничего путать. Ну а если в дамаске до 500 слоев, да еще фрезерованных, а не кованых, то по краю идет 1-2 слоя, как в примере, который нарисован чуть выше. Дамаск С.В. Грачев, которого я привел в качестве примера в начале статьи, имеет 40 слоев и не все из них являются хорошими режущими слоями, поэтому понятно, что слои следует путать.
Дамаск из стали предсказуем и неинтересен. С этими сталями в кузнице ничего не происходит, потому что все вакансии в них заполняются лигатурой. А вот с чистым железом в угольной печи и регенерирующим пламенем происходят интересные вещи. Например, я взял кадры 11 века (состав: С=0,08%, S=0,14%) и сделал 15 сварных швов. Полученный состав: С = 0,45%; S = 0,08%. Это означает, что сера науглероживается и сгорает. Ничего нового - это описано в каждом учебнике. Правда, границы этого процесса не прописаны, так что буду выяснять.Так что тема Дамаска не закрыта и я ее из-за себя не закрою. «Дождевой червь такой длинный, а жизнь такая коротка», — сказал один биолог, посвятивший всю свою жизнь изучению дождевых червей.

Охотничий нож абсолютно незаменим. Массировать подстреленную тушку, ходить по густым кустам или рубить мелкие ветки — действия, которые невозможно выполнить обычным перочинным ножом. При этом подобрать нужный инструмент достаточно сложно, особенно новичку в этом деле.Заядлые охотники говорят, что лучшие ножи получаются только с опытом.

Вариации

Охотничьи клинки делятся по назначению. Их довольно много, потому что операции, которые они должны выполнять, разные.

В целом все типы делятся на две большие категории:

Для общего пользования, нужен для откорма животного. У них прямое лезвие без зазубрин, прочно сидящее в прямой рукоятке, снабженной упором.
Охотничий нож, предназначенный для определенной функции, например, специально разработанный для снятия шкуры или обвалки мяса, забоя животного.

Также охотничьи ножи можно разделить по типу лезвия:

верхний край прямой;
drop point — острый охотничий нож, у которого верхняя грань закруглена от центра к острию, а острие находится по центру лезвия;
в острие отставания, наоборот, верхняя кромка приподнимается и острие находится на вершине лезвия;
обойма имеет плоскую верхнюю кромку, которая резко закругляется в сторону от лезвия;
имеет прямой обух в сочетании со складками лезвия;
кинжалообразное лезвие с острыми и симметричными обеими сторонами.

Кроме того, охотничьи ножи могут различаться по длине, весу, балансировке и так далее. Здесь стоит рассмотреть конкретные модели.

Преимущества и недостатки

Следует понимать, что идеальный нож — несуществующее понятие. Не существует универсального варианта, так как он не может быть полностью адаптирован ко всем потребностям охотника. Однако можно подобрать индивидуальный, оптимальный вариант. Такой клинок будет выполнять основные функции и при необходимости можно будет сделать вспомогательные.

Каждый конкретный охотничий нож имеет свои преимущества и недостатки. Если добычу удобно добивать острым длинным лезвием с защитой, то выполнять мелкие и длительные работы по разделке туши им будет неудобно. Чем уже специфика, тем меньше продукт адаптирован к другим произведениям.

Если с отделкой все достаточно прозрачно, то наименования ножей, подлежащих резке, принято делить на следующие виды:

Классический вариант 12-13 сантиметров, ширина лезвия 3-3,5, вес варьируется от 120 до 180 грамм.Это простой и удобный вариант для длинных и утомительных резов с идеальным балансом, облегчающим вашу работу.
Крупное изделие от 13 до 17 сантиметров подойдет для рубящих ударов и небрежной резки, им будет сложно выполнять тонкую работу. Он весит от 180 грамм, достаточно тяжелый и неуклюжий, но достаточно прочный.
Складную модель можно использовать для сокращения, но она не имеет баланса, поэтому долго с ней работать не придется.

Когда речь идет о преимуществах перед продуктами для кухни и другими товарами в формате:

Разнообразие моделей позволит найти лучший нож для конкретной ситуации или профессии.Нет необходимости адаптироваться, просто лучше выбрать продукт в соответствии с его предполагаемым использованием.
Это практичные и прочные клинки, которые нужны именно для работы, а не для того, чтобы покрасоваться перед друзьями, хотя можно и при покупке коллекционной модели, но самый красивый нож, как правило, далеко не практичен.
Удобная ручка, сделанная так, чтобы она хорошо ложилась в руку, не выскальзывала и защищала руку от порезов.

Охотничьи ножи тоже имеют недостатки:

Лучшие, действительно качественные лезвия стоят дорого.Иногда даже запредельно дорогие, и это при том, что желательно их иметь несколько - для разных целей.
Не зная нюансов, трудно подобрать нужный клинок.
Однако часто требуют тщательного ухода, как и все хорошие и дорогие вещи.

Правильно подобранный инструмент не будет иметь недостатков (кроме цены), поэтому стоит очень внимательно разобраться в теме и потратить деньги с пользой. Самый красивый нож не всегда лучший.

Как выбрать лучший

Лучший охотничий нож тот, который удобен и прост в обращении для конкретного человека. Проще говоря, у всех по разному. В чем-то это дело привычки, в чем-то осознанный выбор, но в любом случае вы должны следовать нескольким правилам, которые позволят выбрать тот самый идеальный вариант.

Чтобы выбрать качественные ножи, нужно в первую очередь смотреть на геометрию лезвия. Именно этот фактор обеспечивает наиболее эффективное выполнение основной задачи инструмента - резания.

Самый разумный вариант – клиновидная форма тонкого лезвия. Он хорошо режет, но очень быстро тупится из-за небольшой толщины.

С целью увеличения "жизни" заточки немного изменена геометрия, утолщена металл. Охотничье оружие должно быть не только острым, но и прочным.

Ручка тоже важна.

Охотничий нож должен:

Не скользите в руке;
Чтобы быть в безопасности, что означает сдержанность;
Рукоятка должна быть твердой, чтобы лезвие не слетело в неподходящий момент;
Лезвие должно плотно и надежно входить в рукоятку;
Стоит помнить, что самый красивый нож с пафосной рукоятью обычно годится только для символических коллекций, а не для долгой работы.

Стальные ножи могут комплектоваться рукоятью из любого материала. Некоторым охотникам нравится дерево за то, что оно быстро нагревается в руке на морозе, приятное на ощупь, красивое, немного металла - за свою надежность. Каждая конкретная ручка, в зависимости от многочисленных способов ее изготовления, может иметь свои преимущества и недостатки, поэтому информация о конкретной модели нуждается в уточнении.

Следует помнить, что складной охотничий нож должен иметь качественный механизм.Чтобы это проверить, надо попробовать «раскачать» лезвие. Если она отклоняется незначительно, пусть даже едва заметно, товар не качественный и скорее всего быстро выйдет из строя. Кроме того, сам механизм должен надежно закреплять лезвие, чтобы покупатель не потерял в течение дня пальцы, а также важно, чтобы он открывался и закрывался достаточно легко.

Лучший складной нож в мире тот, который покупается на месте. Они не смогут долго разделывать тушку или выполнять другие специфические задачи на постоянной основе, но это универсальное и компактное изделие, которое прикроет и поможет в случае необходимости.

Давайте посмотрим, как правильно выбрать нож:

В первую очередь нужно исходить из того, что именно вы планируете делать с инструментом.
Качественный товар будет дороже, но по сравнению с ширпотребом прослужит намного дольше - и это окупится.
Надо подумать, где и как он будет носиться, лучший охотничий нож не должен выпадать из кармана на бегу или надоедливо тарахтеть в рюкзаке на чашке.
Сначала посмотрите на геометрию лезвия, а потом на сталь.
Купить удобный, немодный или самый красивый нож для работы.

Вот и все основные правила выбора хорошего охотничьего клинка.

сталь

После того, как покупатель разобрался с геометрией клинка, рукоятью и другими нюансами, нужно обратить внимание на сталь. Это явно не главный фактор, но все же немаловажный. Самый красивый нож в мире, если рассматривать сам клинок, это изделие изготовлено из дамасской стали.Сделанный из пучка металлических стержней, он в конечном итоге создает множество переливов на лезвии.

Технические характеристики

Есть много разных металлов. Их можно использовать для создания домашних охотничьих ножей, профессиональных изделий. Считается, что самый прочный нож сделан из высокоуглеродистого сырья. Не важно из чего он сделан - охотничий кинжал или дроппойнт, при качественной работе он прослужит долго.

Чтобы определить, какая сталь лучше для охотничьего ножа, необходимо знать виды и способы изготовления изделия.Например, Дамаск и дамасская сталь – это прочные и качественные, но достаточно дорогие образцы. Гораздо проще купить более простую, дешевую и почти такую же по параметрам сталь. Однако стоит повторить, что из этих двух дорогих вариантов можно сделать самый красивый нож.

Новичку достаточно знать два вида качества, которые очень популярны во всем мире. Охотничий кинжал, как и любой их клинок, будет такого же качества.

Х12МВ

Лучшая сталь для охотничьего клинка, которая понравится новичку - X12MB.Он имеет высокую плотность, хорошую коррозионную стойкость, довольно прочный и превосходную термостойкость. Получается прочный продукт, который облегчит снятие шкуры с туши. Кованые охотничьи ножи из него тоже превосходны.

Немаловажным фактором в условиях охоты будет долгий «срок службы» заточки этого инструмента. Инструмент из этой стали идеально подходит для длительного использования в экстремальных условиях.

ХВ5

Эта углеродистая сталь имеет алмазную добавку. Это добавляет ему твердости, что улучшает режущую функцию изделия.Определяясь с выбором ножа, стоит обратить внимание именно на этот вид сырья. Он качественный и позволит очень долго пользоваться инструментом, при этом не будет необходимости в частой заточке.

Однако стальные ножи этого типа

имеют один недостаток. Сталь может быстро подвергнуться коррозии, если лезвие не очищать и не обслуживать после каждого использования.

Фокус на лезвие

Не гонитесь за высокими ценами, выбирайте сталь, на которую не жалко потратиться.Чтобы бить курицу раз в год, не нужно покупать боевой клинок или изделие из дамаска или дамаска ручной работы.

В целом сталь для охотничьих ножей стоит выбирать исходя из области применения. Учтите свою лень, даже если марка для стали ножа самая лучшая - быстро сломается и проржавеет от невнимательности.

При этом помните - даже самый острый нож со временем затупится и его придется точить.Нет вечной заточки, которая прослужит долгие годы при постоянном использовании.

Обслуживание оружия

Из какой бы стали ни были сделаны лезвия, за ними нужен уход.

Это по своей сути просто:

Б/у - мыть, ведь даже самые красивые ножи могут быстро потерять внешний вид и, что еще хуже, практичность.
Регулярно смазывайте лезвие оружейным маслом во избежание коррозии.
Если ручка деревянная, также периодически смазывайте ее маслом, чтобы она не засыхала.
Храните и носите свой охотничий клинок в чехле или складном чехле.
Не делай того, что не должен делать клинок - не руби дрова, не пробивай дыры в заборе и т.д.

Кроме того, одним из главных принципов ухода является постоянное совершенствование навыка обращения с охотничьими ножами, что так любят профессионалы.

Выбрать хорошие стальные охотничьи ножи непросто, однако, если немного разобраться в предмете и приложить усилия, все пройдет как нельзя лучше.Самое главное – хорошо взвесить свое решение, прежде чем совершить окончательную покупку.

Выбор производителя

Ознакомьтесь с моделями высшего качества на рынке, чтобы узнать, как ориентироваться в моделях и ценах. Лучший охотничий нож выбирается не только интуитивно, но и со знанием предложения.

Иностранный

Зарубежное производство ножей высочайшего качества расположено в Финляндии, Китае и США. Последние особенно известны тем, что значительная часть населения любит охотиться, а это означает высокий спрос и растущее предложение.

За большие деньги можно купить уникальные ножи с отличными свойствами или очень скромного, но лишь немногим уступающего качества. Выбираете ли вы самый красивый нож или очень аскетичную модель для любых целей, в первую очередь выбирайте хорошего производителя. Это избавит вас от многих проблем и разочарований. Это вовсе не значит, что нужно выбирать самые дорогие ножи в мире и самых уважаемых авторов таких вариантов. Однако продавец, как и его товары, должен вызывать доверие.

Домашний

На отечественном рынке также есть производители ножей высочайшего качества. Покупатель может быть уверен, что российские варианты ни в чем не будут уступать зарубежным по характеристикам. Причем купить можно не только обычные копии, но и самые крутые ножи, какие только можно себе представить.

Шорт-лист достойных отечественных брендов, в которых производство ножей может легко затмить зарубежные:

ООО ПП Кизляр;
Воздушный златоуст;
БАСКО;
Северная Корона.

В продаже можно найти кованые охотничьи ножи с персональной маркировкой мастера ручного производства. У умелого мастера они не только не уступают брендовым, но и затмевают их. Какие ножи лучше - ручной работы или нет, выбирать по цене и параметрам стоит только в том случае, если есть доверие к мастеру.

Дамаск

Самая прочная сталь для ножа та, в которой больше всего углерода. Дамасская сталь считается одним из рекордсменов.Он выкован из пучка стержней с разной степенью насыщения углеродом. Не верьте в сверхновые загрязнения, этот параметр определяет твердость ножа. Все остальные присадки защищают от коррозии, делают эластичнее и так далее.

Тому, кто решит купить такое изделие, придется выбирать: купить самый большой нож или самый маленький, выбрать охотничий кинжал или практичный складной вариант. Суть в том, что не стоит полагаться на «опытных вожатых», ведь то, что может быть удобно одному человеку, другому покажется настоящей пыткой.

Охотничьи ножи, как и образ жизни, должны выбираться из природы!

Видео

Какая сталь лучше для охотничьего ножа? На этот вопрос непросто ответить не только новичку, но и опытному охотнику. Охотничий нож незаменим. Без него нельзя разделывать тушу животного, нельзя нарезать колья для смолы, нельзя готовить пищу на костре. Однако для того, чтобы лезвие могло выполнять самые разные функции, оно должно быть изготовлено из прочной и твердой стали.Давайте разберемся, какая сталь лучше для охотничьего ножа?

Предлагаю изначально разделить стали на два типа: ржавеющие и нержавеющие.

Долгое время считалось, что нержавеющая сталь в основном используется в производстве столовых ножей и медицинских инструментов. В России ножи изготавливались в основном из катаной стали 65х13 и кованой стали 95х18, это недорогие и практичные ножи с достоинствами и недостатками о которых вы можете прочитать и .Эти металлы стоит учитывать, если бюджет на ваш нож не превышает 3000 рублей.

С появлением стали ELMAX представление о том, что нержавеющая сталь также может обладать режущими свойствами, необходимыми для охотничьего ножа, перевернулось с ног на голову. Технологии производства этого металла в России нет, поэтому его закупают в Швеции или Австрии. Ножи из этой стали недешевы, но очень практичны.

Вывод такой: лучшая нержавеющая сталь для охотничьего ножа – сталь ELMAX. Вы можете купить стальной нож ELMAX.

Многие считают, что лучшая сталь для охотничьего ножа не должна ржаветь.На самом деле ошибочно полагать, что коррозия металла является следствием неправильного ухода за ножом. Опытные охотники знают, что настоящий охотничий нож изготавливается из углеродистой, легированной стали и, как известно, ржавеет. Не зря наши отцы и деды превозносили, например, клапанные ножи или пружинные ножи.

Многие стали для охотничьих ножей можно считать полукоррозионностойкими, они требуют минимального ухода и обладают отличными режущими свойствами, долго затачиваются и очень долговечны.К таким сталям относятся:

Ножи х12МФ
Ножи из стали Д2
Дамасские ножи
Ножи из стали S390

Дамасскую сталь и алмазную сталь я не включил в этот список, потому что эти металлы очень капризные. Эти металлы можно рекомендовать людям, готовым ухаживать за ножом, как за дорогим оружием.

Абсолютно лучшей сталью для охотничьего ножа является сталь S390, чья твердость (70 HRC), качество реза и прочность недавно отодвинули сталь Булат на второе место.

Сталь

Х22МФ относится к инструментальному металлу с твердостью до 64 единиц. Он содержит ванадий, молибден и хром. Их количества в металле достаточно, чтобы обеспечить ему достаточную прочность, твердость, ударную вязкость и коррозионную стойкость. Лезвия из этой стали очень острые и могут долгое время использоваться без заточки.

И конечно, когда мы говорим об охотничьих ножах, нельзя не упомянуть о клинках из дамасской и булатной стали. Булат обладает исключительной твердостью и эластичностью.Изготовленный из него нож прочный, надежный и выдерживает значительные механические нагрузки. Дамасская сталь не уступает булатной, но подвержена коррозии и поэтому требует небольшого ухода за собой.

Сталь, используемая при изготовлении ножей, должна соответствовать различным критериям. Сделать нож можно практически из любого металла, однако срок службы и основные параметры могут существенно различаться. Сталь для ножей должна обладать высокой прочностью, износостойкостью и антикоррозийными свойствами.Различные химические элементы в составе могут существенно изменить действие металла. Рассматривая, из какой стали должно быть изготовлено такое изделие, отметим, что существует достаточно большое количество различных сплавов, подходящих для решения той или иной задачи.

Основные характеристики стали для ножей

При выборе стали для производства ножей обращайте внимание на основные характеристики, наиболее подходящие для изготовления данного изделия.

Металл для ножа должен иметь:

Износостойкость.Стали для лезвий должны выдерживать длительное использование, иначе требуется частая заточка поверхности, что создает множество проблем. Нож из углеродистой стали может прослужить довольно долго, но при низкой износостойкости часто приходится затачивать режущую кромку.
Структурная прочность и твердость. Твердость ножа может варьироваться в довольно широких пределах. Как правило, более твердые версии подвержены меньшей деформации. Однако твердая сталь также может быть очень хрупкой.Поэтому следует обратить внимание на прочность конструкции, которая характеризуется ее устойчивостью к образованию трещин и сколов в процессе эксплуатации. Кроме того, прочность определяет, может ли металл гнуться, не ломаясь. Следует помнить, что характеристики твердости и хрупкости взаимосвязаны: чем выше первый показатель, тем больше второй, если структура не улучшается.
Коррозионная стойкость также является важным параметром, который следует учитывать. Нержавеющая сталь для ножа может иметь разные эксплуатационные характеристики, но сама коррозионная стойкость характеризует устойчивость материала к влаге.Имейте в виду, что нержавеющая сталь часто уступает многим другим. Это связано с тем, что в состав добавляют большое количество легирующих элементов, например, хрома. Они могут ухудшить характеристики, такие как прочность или твердость поверхности. Инструментальный сплав во многом обходит нержавеющую сталь по основным эксплуатационным характеристикам, но все же не может служить долго из-за низкой коррозионной стойкости.
Навык не тупой. Высокоуглеродистые и некоторые другие ножевые сплавы отличаются тем, что выдерживают длительные механические воздействия.Такой материал для ножа хорош тем, что позволяет значительно продлить срок службы изделия, не требующего заточки.

В зависимости от соотношения показателей прочности и твердости выбирается наиболее подходящая марка стали. Например, при желании можно сделать очень твердый клинок, при падении он разобьется на несколько частей. Кроме того, коррозионная стойкость значительно продлевает срок службы изделия, сохраняя привлекательность поверхности. Маркировка ножей осуществляется производителями для определения конкретных свойств продукта.

Лучшие марки стали для ножей

Ножевые стали классифицируются по достаточно большому количеству признаков. Чтобы определить, какая сталь лучше, можно принять во внимание основные эксплуатационные характеристики. Многие металлы производятся иностранными производителями.

Лучшая сталь для кинжалов:

Вышеприведенные предложения являются самой твердой сталью, которую можно использовать для изготовления лезвий. Следует помнить, что для этой группы также характерна высокая стоимость. В продаже можно найти более доступные предложения, которые также отличаются привлекательными характеристиками.

Виды металла среднего уровня следующие:

14С28Т - предложение шведского производителя, относится к среднему классу, при этом отлично точит. Его очень часто используют в производстве скандинавских изделий.
8Cr13Mov - по действию аналогичен предыдущему предложению, но в составе содержится большое количество углерода. Считается хорошим вариантом по соотношению цена-качество. Относительно низкая стоимость металла определяет его широкое применение.Обратите внимание, что в Китае почти половина ножей изготовлена из этого материала.
440C — нержавеющая сталь, используемая многими производителями. Это связано с его универсальностью и низкой стоимостью. В составе большое количество хрома и углерода, благодаря чему обеспечивается устойчивость к износу и коррозии. При этом материал легко затачивается, что можно назвать положительным качеством.
420 НС – предложение с повышенным содержанием углерода, что отражено в маркировке. Для значительного повышения эффективности сплава проводят его многоступенчатую термообработку, т.е.закалка. Улучшение повышает коррозионную стойкость, а режущая кромка лучше держит заточку. Однако металл поставляется без термической обработки.
АУС-8 — сплав с относительно низкой коррозионной стойкостью. Эта версия отличается высокой стойкостью, но заточка относительно недолгая по сравнению с более дорогим предложением. Кроме того, режущую кромку можно довольно быстро и легко затачивать.

В продаже есть и низкоуровневые предложения.Конечно, лучшая сталь для ножа не относится к этой группе, но и она заслуживает внимания. В эту группу входят следующие металлы:

Рассмотренная классификация всех металлов позволяет определить более подходящий вариант исполнения в зависимости от того, какой бюджет выделен на покупку и какими эксплуатационными характеристиками должно обладать изделие.

Стальной охотничий нож

Лучшие охотничьи ножи изготавливаются из материалов с высоким содержанием углерода. Показатель твердости во многом зависит от количества этого химического элемента.Лучшая сталь для охотничьего ножа должна иметь твердость не менее 60HRC. Это связано с тем, что повышение твердости определяет значительное увеличение срока службы изделия.

Наиболее подходящие металлические варианты:

440A;
440В.

Прочная сталь 440С характеризуется высокой пластичностью. Добавление в состав хрома и молибдена значительно повышает коррозионную стойкость. Это предложение характеризуется тем, что его можно быстро затачивать и он долго остается заточенным.В качестве альтернативы можно было бы назвать CPM440V — марку с лучшей адгезией и более высокой износостойкостью.

Сталь для лопастей

Сталь для лопастей должна соответствовать следующим характеристикам:

Быть прочной.
Высокая коррозионная стойкость.
Имеют низкий показатель хрупкости.
Характеризуется достаточной пластичностью.

Самые прочные лезвия изготовлены из металла с высоким содержанием углерода.Для решения проблемы хрупкости проводится дополнительная термическая обработка, которая изменяет эксплуатационные характеристики изделия. Среди всех сплавов для изготовления лопастей отметим АТС-34, который отличается очень привлекательными эксплуатационными характеристиками, но имеет высокую стоимость.

Способы улучшения качества стали

Для изменения характеристик металла может проводиться дополнительная обработка металла. Наиболее распространенными процедурами являются:

Закалка является наиболее распространенным видом термической обработки, заключающейся в воздействии на металл высокой температуры, достаточной для восстановления кристаллической решетки.Каждый сплав подвергается рассмотренной процедуре при определенных температурных условиях. Процесс закалки позволяет значительно увеличить прочность и твердость поверхности. Однако это может привести к значительному увеличению хрупкости.
Отпуск — еще один процесс термической обработки, предполагающий воздействие определенной температуры. В отличие от обычной закалки рассматриваемый процесс обеспечивает снижение внутренних напряжений, что становится причиной повышения хрупкости.
Естественное или искусственное старение — это еще один процесс улучшения качества металла, который характеризуется воздействием определенной температуры в течение длительного периода времени.

Стальные ножи обычно подвергаются термообработке только после того, как лезвию придана форма. Это связано с тем, что термическая обработка значительно снижает обрабатываемость. Поэтому затачивать режущую кромку после закалки бывает очень неудобно.

Производители ножевой стали

Сплавы для данного продукта могут производиться разными компаниями. Предложения японского происхождения стали обычным явлением, поскольку использование специальных технологий производства позволяет значительно удешевить предложение.На рынке есть предложения из США и ряда других стран, которые могут иметь разные параметры полезности.

Во многом эффект продукта зависит от того, насколько точно поддерживается концентрация отдельных элементов в составе. Кроме того, некоторые производители поставляют полуфабрикаты после различных процедур усовершенствования. Например, поверхностная твердость может быть увеличена закалкой, а хрупкость может быть уменьшена отпуском.

В заключение отметим, что при выборе металла обращают внимание на назначение изготавливаемого изделия. Например, из дамаска делают оружие, которое станет украшением дома. Для изделий, которые будут использоваться каждый день, выбирайте металл для ножей с повышенной устойчивостью к механическим воздействиям и любым нагрузкам. Большое внимание также уделяется стоимости заготовок.

При выборе ножей, топоров или мачете EDC важно знать материал лезвия этих изделий.

Очень важно знать свойства марки стали, используемой в изделии. Этими свойствами являются, прежде всего, гибкость, пластичность, способность к непрерывной заточке, коррозионная стойкость, твердость и возможность отделки режущей кромки. Однако не следует забывать о таких факторах, как пригодность стали и ее стоимость.

Ни одна сталь не может сочетать в себе все положительные свойства. Например, углеродистая сталь легко затачивается из-за ее мелкозернистой структуры, но она не очень устойчива к коррозии.Лезвия из стали порошковой металлургии менее подвержены коррозии и хорошо сохраняют свои режущие свойства, но в то же время трудно поддаются доводке режущей кромки, что делает процесс обработки такой стали очень трудоемким и бесшумным, затратным. .

Углеродистая сталь

В принципе вся сталь, предназначенная для производства ножей, должна быть закалена с содержанием углерода не менее 0,5%.При содержании углерода более 1,7% сталь уже не пригодна для ковки. Других легирующих элементов, таких как марганец, хром, ванадий и молибден, в углеродистых сталях практически нет.

Одним из свойств углеродистой стали является ее простота при термообработке, то есть, имея относительно широкий диапазон температур нагрева, эта сталь легко «прощает» ошибки мастера в процессе ковки и закалки. Незакаленная углеродистая сталь хорошо подходит для различных видов обработки (пиление, сверление, шлифовка и т.), а также легко затачивается. Благодаря мелкозернистой структуре карбидов железа лезвие из такой стали может быть очень острым в результате заточки.

Основным недостатком углеродистой стали является ее недостаточная коррозионная стойкость, которую, однако, можно свести к минимуму путем полировки поверхности изделия до блеска и, конечно же, тщательного ухода. На практике это означает следующее: после использования ножа лезвие следует очистить от грязи и слегка смазать маслом. Но даже самый лучший уход не предотвратит образование серых отложений и пятен на поверхности углеродистой стали при контакте лезвия ножа с кислотами, например фруктовой кислотой при резке помидоров или яблок, а также при контакте с жирными кислотами, например, при нарезке жареного мяса.

Легированные стали

Легированная инструментальная сталь

— идеальный материал для производства ножей.

Все легированные стали обладают следующими положительными свойствами: коррозионной стойкостью (если содержание хрома превышает 13%), твердостью и способностью сохранять режущие свойства. Выбор подходящей стали зависит в первую очередь от того, для каких целей предназначен будущий нож.

Стали для порошковой металлургии (ПМ) обладают гораздо более высокой износостойкостью, чем стандартные стали, и прекрасно поддаются закалке, сохраняя при этом хорошую пластичность — три свойства, которые можно ожидать от ножевых сталей.В последнее время эти стали все чаще используются в ножевой промышленности.

Технология производства порошковой металлургической стали довольно дорогая. В ходе технологического процесса расплавленные элементы сплава распыляются в вакууме ИЛИ инертном газе, а затем, находясь в пастообразном состоянии, прессуются под высоким давлением и высокой температурой. Благодаря этому процессу элементы сплава легко сплавляются друг с другом, при этом смешивать их просто в расплавленном состоянии и в достаточно высокой концентрации уже невозможно.Это можно сравнить с солью и водой: соль хорошо растворяется в данном объеме воды до определенного предела насыщения; если вы добавите больше соли, она больше не растворится. Кроме того, при этом процессе твердые карбиды принимают форму небольших шариков почти одинакового размера, поэтому благодаря мелкозернистой структуре сталь, изготовленная по этой технологии, хорошо полируется.

Благодаря своей высокой пластичности и высокому пределу прочности на растяжение сталь PM имеет более высокую вязкость разрушения лезвия, чем обычные марки стали.Это свойство позволяет подвергать такую сталь более высокой степени закалки, что делает лезвие ножа тоньше.

Несомненно, сталь ПМ из-за ее трудоемкости производства дороже обычной литейной стали.

Прочность и износостойкость этой марки стали затрудняют механическую обработку, что приводит к повышенному износу абразивных инструментов и лент. Все эти факторы влияют на стоимость ножа из этой суперстали.

Почему в железо добавляют легирующие элементы? Объяснение довольно простое: железо твердеет только в соединении с углеродом, поэтому для получения конкретной марки стали в железо добавляют углерод в разных количествах.

Существует ряд элементов, которые очищают сталь и радикально изменяют ее свойства.

Углерод придает стали жесткость и вместе с железом и другими элементами образует карбиды - чрезвычайно твердые соединения металла с углеродом.

Хром обеспечивает коррозионную стойкость сплава: при содержании хрома не менее 13% сталь становится нержавеющей. Кроме того, хром повышает твердость и износостойкость стали.

Марганец придает материалу лезвия зернистую текстуру, что, в свою очередь, влияет на прочность ножа или инструмента из стали.

Кремний , а также марганец при ковке лезвия ножа для придания ему прочности.

Ванадий , такие как тантал , никель , молибден , кобальт и вольфрам , повышают износостойкость и жесткость стали.

Ниже приводится подробное описание распространенных марок стали, используемых при изготовлении лезвий походных и охотничьих ножей, топоров, мотыг и мачете, а также складных ножей.

Стали российские для производства ножей:

Сталь Ч22МФ. Валы профилирующие сложной формы, сечения штампов корпусов сложной формы, сложные штампы в листовой штамповке, зубчатые колеса, штампы, штампы вырубные, штампы штамповочные и пуансоны для пробивки штампов со сложной конфигурацией служащих из стали .Сталь Х22МФ хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых лезвий. Неприхотливая, но простая в использовании сталь для изготовления ножевых инструментов. Сталь Х22МФ отлично держит заточку, обладает высокой прочностью, хорошо держит режущую кромку. При попадании в агрессивную среду оно может потускнеть или на лезвии ножа могут появиться темные пятна, поэтому нож из стали Х12МФ требует ухода. Следует отметить, что многие производители льют булат на основе Х22МФ.

Состав стали марки Х22МФ: Углерод (С) 1,45 - 1,65 %, Марганец (Mn) 0,15 - 0,45 %, Хром (Cr) 11 - 12,5 %, Кремний (Si) 0,10 - 0,40 %, Молибден (Mo) 0,4 - 0,6%, ванадий (V) 0,15-0,3%, никель (Ni) 0,35%, фосфор (P) 0,03%.

Х12МФ по шкале Роквелла: 60 - 62HRc.

Х12МФ в других странах: SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), SKD-11 (Швеция), D2 (США).

сталь 95Х18. 95Х18 — высоколегированная нержавеющая сталь для производства ножей с повышенной твердостью, стойкостью режущей кромки, высокой коррозионной стойкостью. Сталь 95Х18 считается одним из лучших материалов для изготовления клинковых изделий. Вообще, это одна из лучших сталей, используемых при изготовлении ножей по соотношению цена-качество.Промышленное назначение сталей 95Х18 – это детали, требующие высокой прочности и износостойкости и работающие при температурах до 500С или подвергающиеся воздействию умеренных и агрессивных сред.

Состав стали марки 95Х18: Углерод (С) 0,90 - 1,00 %, Марганец (Mn) 0,80 %, Хром (Cr) 17 - 19 %, Кремний (Si) 0,80 %, Фосфор (P) 0,025 %.

Стандартная твердость стали

по Роквеллу для ножей 95X18: 57–59 HRc.

Аналоги стали

для ножей 95Х18 в других странах: AUS-8 (Япония), X90CrMoV18/1L4112 (Германия), 123C26 (Швеция), 440B (США).

сталь 110Х28МШД. Это мартенситная нержавеющая сталь. Российская сталь, произведенная электрошлаковым (ЭШП) и вакуумно-дуговым (ВДП) переплавом, с соответствующей маркировкой: 110Х18М-Ш и 110Х18М-ШД. Эта сталь используется в подшипниках специального назначения и в критически важных хирургических инструментах, поскольку к ней предъявляются высокие требования по прочности и долговечности. Наличие вредных примесей, таких как сера и фосфор, ниже по сравнению с другими ножевыми сталями.За счет использования в лезвиях ножей стали 110Х18 достигается отличное сочетание режущих свойств, прочности и коррозионной стойкости.

Состав стали марки 110Х28МШД: Углерод (С) 1,10 - 1,20 %, Марганец (Mn) 0,10 - 0,50 %, Хром (Cr) 16,5 - 18 %, Молибден (Mo) 3,0 %, Никель (Ni) 0,5 %.

Типовая твердость стали для ножей из 110Х18МШД по шкале Роквелла: 58 - 61 HRc.

Аналоги стали

для ножей 110Х18МШД в других странах: SUS440C (Япония), X105CrMo17/1.4125 (Германия), 19C27 (Швеция), 440C Crusible Metals (США).

сталь 65Х13. Высоколегированная коррозионностойкая сталь. Очень популярная сталь для производства недорогих ножей, режущих инструментов, кухонных ножей, пил, сменных лезвий, скальпелей, бритвенных лезвий. Его основное назначение — режущие инструменты, кухонные ножи, пилы, съемные лезвия, скальпели и бритвенные лезвия. Поскольку он часто используется для изготовления скальпелей и других медицинских инструментов, его также часто называют «медицинским». В целом, сталь 65Х13 — неплохой вариант недорогого рабочего и подарочного ножа.

Состав стали марки 65Х13: Углерод (С) 0,65 %, Марганец (Mn) 0,40 %, Хром (Cr) 13 - 15 %, Кремний (Si) 0,30 %, Молибден (Mo) 0, 02 - 0,1 % , Ванадий (V) 0,02 - 0,10%, Никель (Ni) 0,25 - 0,40%.

Типичная твердость стали для ножей 65X13 по шкале Роквелла: 56 - 58HRc.

Аналоги стали

для ножей 65Х13 в других странах: 440А (США), AUS6 (Япония), X55CrMo14 (Германия), AEB-L (Швеция).

Сталь 9ХС. Легированная инструментальная сталь российского производства, применяемая для производства различных видов инструмента.Из стали 9ХС изготавливают: сверла , развертки, метчики, плашки, гребенки, ножи, пуансоны машинные, пуансоны холодные. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью на изгиб, кручение, контактную нагрузку, а также упругими свойствами. Сталь 9ХС обрела большую популярность в охотничьих ножах ручной ковки относительно недавно. Нож из кованой стали 9ХС обладает хорошими режущими свойствами и отличной затачиваемостью.

Состав стали марки 9ХС: углерод (С) 0,85-0,95%, марганец (Mn) 0,30-0,60%, хром (Cr) 0,95-1,25%, кремний (Si) 1,20-1,60%, молибден (Mo ) 0,20 %, ванадий (V) 0,15 %, никель (Ni) 0,35 %, фосфор (P) 0,03 %, вольфрам (W) 0,2 %

Типичная твердость стали по Роквеллу

для ножей 9XC: 60–63HRc.

сталь ХВ5. Инструментальная сталь из сплава хрома и вольфрама . XB5 — одна из самых твердых инструментальных сталей. Из-за повышенной твердости ХВ5 называют «алмазной сталью».Сталь ХВ5 применяется для инструментов, работающих с малыми скоростями резания при обработке металлов повышенной твердости (беленого железа, стекла, фарфора), а также для нарезания стружки с малым сечением. Кроме того, из этой стали производятся самые прочные ножи , которые по своим свойствам, режущим свойствам и твердости оставляют далеко позади ножи из других углеродистых и легированных сталей. После соответствующей термообработки лезвие из алмазной стали может иметь твердость до 69-70 HRc.

Состав стали марки ХВ5: углерод (С) 1,3-1,35 %, марганец (Mn) 0,10-0,30 %, хром (Cr) 0,4-0,7 %, кремний (Si) 0,10-0,30 %, ванадий (V) 0,2%, Вольфрам (W) 5%

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей XB5: 63–67 HRc.

сталь У10. Углеродистая инструментальная сталь. Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У10 изготавливают: метчики ручные, рашпили, надфили, пилы для деревообработки, штампы для холодной штамповки, калибры гладкие, топоры.Сталь У10 можно отнести к классическому материалу лезвия.

Состав стали марки У10: углерод (С) 1,16 - 1,23 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,280,17 - 0,33

Типичная твердость стали для ножей U10 по шкале Роквелла: 59 - 61 HRc.

сталь У8. Углеродистая инструментальная сталь. Применяется для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих нагрева режущей кромки. Из стали У8 изготавливают: фрезы, зенкеры, стамески, стамески, пилы продольные и дисковые, накатники, втулки, отвертки, плоскогубцы, бокорезы, топоры.Сталь У8, как и другие марки стали У, можно отнести к «классическому» материалу клинка.

Состав стали марки У10: углерод (С) 0,76 - 0,83 %, марганец (Mn) 0,17 - 0,28 %, хром (Cr) 0,2 %, кремний (Si) 0,137 - 0,0012 % ,%, Никель (Ni) 0,2%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей U10: 58 - 60 HRc.

Сталь 65Г. Пружинная сталь с добавлением марганца. Из стали 65Г изготавливают: рессоры, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие втулки и другие детали, требующие повышенной износостойкости, а также детали, работающие без ударных нагрузок. .Сталь 65Г не устойчива к коррозии, недолго держит лезвие, но обладает высокой ударной вязкостью. Из этой стали в основном изготавливают метательные ножи.

Состав стали марки У10: углерод (С) 0,62 - 0,7 %, марганец (Mn) 0,9 - 1,2 %, хром (Cr) 0,25 %, кремний (Si) 0,17 - 0,32 % ,%, Никель (Ni) 0,25%, Фосфор (P) 0,02%,

Типичная твердость стали для ножей 65G по шкале Роквелла: 55 - 58HRc.

Аналоги стали

для ножей 65Г в других странах: 1066, 1566, G15660 (США), 66Мн4, Ck67 (Германия).

См. ножи из 65G.

Импортные стали для производства ножей:

сталь UDDEHOLM ElMAX . Elmax Superclean — это коррозионностойкая порошковая инструментальная сталь Bohler Uddeholm. Сталь ELMAX давно присутствует на рынке и довольно популярна в производстве ножевых лезвий. По прочности эта сталь для ножей немного уступает стали М390 и приближается по свойствам к стали СРМ S30V.Elmax, безусловно, принадлежит к одной из самых передовых сталей для порошковой металлургии в мире. Благодаря повышенной чистоте, прочности и малому количеству карбидов сталь Elmax отлично держит заточку, устойчива к агрессивным средам.

Состав стали марки ElMAX : Углерод (C) 1,72%, Хром (Cr) 17,8%, Кремний (Si) 0,8%, Молибден (Mo) 0,99%, Ванадий (V) 2,99%, Никель (Ni) 0,15%, Вольфрам (W) 0,11 %, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали по Роквеллу для ножей ELMAX: 60 - 61 HRc.

сталь UDDEHOLM VANADIS 10. Vanadis 10 — это известная порошковая сталь Bohler Uddeholm с высоким содержанием ванадия, которая уникальным образом сочетает превосходную стойкость к истиранию и хорошую стойкость к сколам. Эта сталь производится методом порошковой металлургии, что приводит к очень низкому содержанию неметаллов. Uddeholm Vanadis 10 характеризуется хорошей обрабатываемостью и полируемостью, что в сочетании с хорошей размерной стабильностью при термообработке дает неоспоримые преимущества производителям режущего инструмента.

Uddeholm Vanadis 10 представляет собой стальной сплав

хром, молибден и ванадий и имеющие

со следующими свойствами: чрезвычайно высокая абразивность

Износостойкость

, высокая прочность на сжатие, очень хорошая ударная вязкость, хорошая ударная вязкость, очень хорошая стабильность закалки, хорошая стойкость к вторичному отпуску.

Ножи от Vanadis 10 отличаются высокой стойкостью к истиранию, высокой ударной вязкостью и ударной вязкостью, повышенной стойкостью к растрескиванию, выкрашиванию и заклиниванию.Лезвие клинка не садится очень долго, а заточку держит отлично.

Состав стали марки VANADIS 10: Углерод (C) 2,9%, Хром (Cr) 8%, Кремний (Si) 0,5%, Молибден (Mo) 1,5%, Ванадий (V) 9,8%, Вольфрам (W) 0,33%, добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость по Роквеллу для ножей VANADIS 10: 62 - 64 HRc.

сталь BOHLER м 390 МИКРООЧИСТКА . Это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь, полученная методом порошковой металлургии.Высокое содержание мелких, хорошо диспергированных карбидов Cr и V в основном материале, содержащем не менее 12 % хрома, дает следующие преимущества: высочайшая коррозионная стойкость, оптимальная износостойкость, отличная полируемость. Благодаря своему составу и технологии порошковой металлургии пильные полотна из стали Böhler M390 обладают очень агрессивным резом, высокой износостойкостью и отличной коррозионной стойкостью.

Состав стали марки б Ö HLER м 390 МИКРООЧИСТКА . : Углерод (C) 1,9 %, Хром (Cr) 20 %, Кремний (Si) 0,7 %, Молибден (Mo) 1 %, Марганец (Mn) 0,3 %, Ванадий (V) 4%, вольфрам (W) 0,6%, добавки редкоземельных металлов.

Типовая твердость стали для ножей от м 390 по шкале Роквелла: 61 - 64HRc.

сталь BOHLER N695. Это мартенситная хромированная нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью.Сталь Н695 производится методом электрошлакового переплава. Это хорошая сталь для ножей, которым нужна не только стабильная режущая кромка, но и устойчивость к ударным и боковым силам при повороте и поломке.

Типичная твердость стали для ножей из n 695 Роквелл: 57-60 HRc.

Стальные аналоги ножей марки n 695 в других странах: 440C, Z100CD17, SUS 440C, X105CrMo17, 5618, 5630.

сталь BOHLER K 340. Инструментальная сталь холодного формования от Böhler Uddeholm. Производится методом электрошлакового переплава (ЭШП). ЭПР обеспечивает снижение количества микро- и макросегрегаций, а также чистоту и однородность структуры. Преимущества стали К340: однородная структура по всему объему слитка; равномерные и минимальные изменения размеров; высокая вязкость для широкого спектра применений; повышенная прочность на сжатие и растяжение, что особенно важно для тяжелонагруженных инструментов; лучшая удобоукладываемость благодаря однородной структуре.

Состав стали марки К340: Углерод (С) 1,1 %, Хром (Cr) 8,3 %, Кремний (Si) 0,9 %, Молибден (Mo) 2,1 %, Ванадий (V) 0,5 %, Марганец (Mn) 0,4 % , добавки редкоземельных металлов.

Типичная твердость стали для ножей от K 340

Сталь D 2. Это инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Сталь D2 отличается высокой устойчивостью к износу, сжимающим нагрузкам и истиранию.Это одна из лучших и самых известных сталей для производства ножей в мире. Ножи известных фирм США и Японии изготавливаются из стали D2. Ножи из этой стали обладают отличным сцеплением лезвия и высокой коррозионной стойкостью. После термической обработки твердость лезвия из стали D2 находится в пределах 60-62 HRC. Ножи
D2 практически не ржавеют, но поскольку сталь не совсем соответствует нержавеющей стали (от 13% хрома), рекомендуется лезвия ножей протирать и не оставлять надолго во влажных местах.

Состав стали марки D 2: Углерод (C) 1,55 %, марганец (Mn) 0,35 %, хром (Cr) 11–12,5 %, кремний (Si) 0,45 %, молибден (Mo) 0,8 %, ванадий (V) 0,8 %.

Типичная твердость стали для ножей из D 2 по шкале Роквелла: 59 - 62HRc.

Стальные аналоги ножей марки D 2 в других странах: X12MF (Россия), SLD (Япония), X155CrMo12.1 (Германия), СКД-11 (Швеция).

Хорошая сталь для ножа. Сталь для изготовления ножей

Ключ к прочности

Хочется купить нож, который будет служить "верой и правдой" много лет и как можно меньше тупиться. В связи с этим стоит обратить внимание на высокоуглеродистую сталь, так как из нее можно сделать самый прочный нож.

Идеальные ножи изготовлены из низколегированной высокоуглеродистой нержавеющей стали. Для получения нужной микроструктуры производственники на стадии плавки задают необходимую температуру и показатели.После того, как сталь отлита, под микроскопом проверяют ее химический состав, чистоту и качество структуры. Чтобы изделие было прочным, лезвие должно быть прочным. Поэтому его разрезают в направлении, параллельном направлению прокатки листа. В заключение для этого типа сталей выполняются методы горячей обработки давлением.

Нержавеющая сталь. Понятие «нержавеющая сталь» не совсем корректно, так как все марки стали со временем или из-за длительного воздействия агрессивной среды теряют цвет и ржавеют.Но сталь можно сделать нержавеющей, добавив в нее хром и уменьшив содержание углерода в материале в процессе плавки. Это положительно сказывается на стойкости стали к окислению. Однако возникает закономерный вопрос: «Можно ли сделать крепкий нож, если занижать содержание углерода в стали? Они могут.

Технология повышает долговечность

Производители изобрели трехслойное лезвие. В виде своеобразного бутерброда. При этом в центре расположена прочная высокоуглеродистая сталь.Рядом с обеих сторон находится сталь с хромированными и низкоуглеродистыми индикаторами. Этот материал защитит сердцевину изделия от повреждений, ржавчины и дополнительно повысит надежность и долговечность ножа. Эта технология называется «Сан Май III», что в переводе означает 3 слоя.

Есть, однако, одно "но". Заточка клинка из такой стали становится сложнее, и он быстрее тупится. Поэтому большинство ножей из нержавеющей стали редко бывают очень острыми. Чтобы преодолеть это, для производства сверхпрочных ножей используется нержавеющая сталь AUS 8A.Он богат углеродом и содержит небольшое количество хрома. Это идеальный компромисс между прочностью, коррозионной стойкостью и способностью к заточке.

Техника закалки

Силовая закалка.

Закалка имеет большое значение для придания прочности изделию. Соответственно требуется технология резкого охлаждения расплавленной лопатки ниже нуля. Этот процесс известен с древности. Многие видели в исторических фильмах, как кузнецы, выковывая железное оружие, резко опускают его в холодную воду.При этом изделие приобретает дополнительную прочность. Этот процесс крайне важен для долговечности стального ножа, но сейчас о нем часто забывают, а зря.

Лучшая сталь

Сталь марки 5150.

Марка 5150 представляет собой низколегированную среднеуглеродистую сталь. Он особенно хорошо подходит для процесса горячей штамповки. Этот вид стали хорошо закаляется, что делает ее идеальной для изготовления прочных ножей, а также томагавков, топоров и т. д. После ковки изделие резко охлаждают, а затем закаляют при 55-60°.В результате получается очень прочное лезвие.

Самый мощный нож может быть изготовлен из высокоуглеродистой стали 5150 и AUS 8A. Такое изделие будет особенно прочным, надолго останется острым и прослужит вам долгие годы.

Анатолий Шишкин

Стоит ли при создании рабочего ножа заморачиваться выбором редких сталей с особыми свойствами для лезвия? И стоит ли восхищаться новой лопаткой клапана Hamer?

Меня часто спрашивают: "Какая сталь лучше для ножа?"

Лично я начал делать самодельные ножи в детском саду.Конечно, не сталь, пластилин. Потом, в школе, вырезал из дерева кинжалы и сабли. А первый настоящий стальной нож он сделал еще в школе, на уроках труда. Когда откуда-то выходил возмутитель спокойствия (учитель труда), я включал и выключал наждак и, пользуясь тем, что наждак тихо крутился, стачивал кусок ткани от ручной пилы до металла. Как всегда были проблемы с ручкой и я недолго думая просто обмотал ручку изолентой. К счастью, примерно в это же время появилась разноцветная пластиковая лента.Если на лезвие ножа намотать кусок газеты, а затем обмотать получившиеся ножны изолентой, то получится нож с ножнами.

Еще лучший способ получить ножны - сделать их из двух кусков кожи. Многие бытовые ножи обычно останавливаются на этом уровне. Для этого уровня квалификации нет марки стали. То, что у них есть, нормально. А если такая самоделка еще и хлеб с колбасой режет, то вообще ничего страшного.

Следующий этап квалификации начинается с коллекционеров.Коллекционеры просто покупают ножи, которые им нравятся. Но иногда цена на нож настолько высока, что о практическом использовании этого ножа уже не может быть и речи. С такого ножа сдувается пыль, такие ножи не принято точить. К лезвиям других уборочных ножей нельзя даже прикасаться, от пятен на лезвии потом не избавиться. То же самое касается всевозможных кинжалов, иностранных сувениров, рубящего оружия и прочего музейного инвентаря.

В данном случае марка стали опять же не важна.Нож все равно будет висеть на стене, под стеклом или собирать пыль глубоко в ящике с бельем. В любом случае, этому ножу не нужны колюще-режущие свойства, а также неважно, какие у такого ножа ножны.

Практическое использование ножей вынуждает владельца точить нож, подвергая его химическому и физическому воздействию различных агрессивных сред. Большое значение имеет и санитарно-гигиеническое качество как самого ножа, так и места его хранения, т.е. наличие определенных ножен.В итоге получается? Что рабочий нож по своей природе недолговечен. Год, другой, толку нет и нож. Получение рабочего ножа через века практического использования — бессмысленное занятие. Здесь начинается объяснение обычно используемых материалов и, в частности, марок стали для лезвия.

Ножи рабочие, как инструмент, имеют широкий спектр применения и в каждом конкретном случае требуется определенная марка стали, а также определенное качество используемой стали и щита.Полезность этого ножа не менее важна. Например, поварские ножи (не путать с кухонными) могут быть изготовлены из очень твердой стали. Затачиваются эти ножи специалистами по заточке на специальном стационарном оборудовании. То же самое касается и сапожных ножей, но эти ножи затачивает сам владелец также на специальном стационарном оборудовании (наждаке с набором необходимых для твердости камней).

Самодельные кухонные ножи обычно делают из любого подходящего куска железа.Посмотрите, какие ножи у хозяина на кухне, один и тот же хозяин. Самодельные кухонные ножи покупаются другими владельцами или приобретаются другими способами, поэтому в этом случае владелец должен квалифицироваться как покупатель. Что в целом тоже говорит о "беспомощности" владельца.

В этом случае не всегда нужно обижаться на "беспомощность". Виртуозный повар не обязан сам делать ножи, он может купить подходящий нож или набор ножей. Хозяину, который использует нож только для нарезки хлеба и колбасы, специальный нож тоже не нужен.Но для умелой хозяйки, желающей накормить хозяина повкуснее, хозяину все равно придется покупать или делать хорошие профессиональные ножи самому, даже для своей кухни. Ведь умелой кухарке на собственной кухне иногда приходится разделывать замороженное мясо, а вам еще и курицу забивать. А хороший нож это сложно, нужны и руки и определенные профессиональные навыки, в частности знать свойства стали.

Самодельные ножи. Фото: TheDraco wikipedia.org

Представьте, что ваш нож для замороженного мяса сделан из механического ножа для резки металла.Такой нож хорошо держит остроту лезвия, но легкий поворот ножа (в замороженном мясе) и нож сломается, разбрызгивая осколки лезвия во все стороны. Хорошо, если повар не поранится таким ножом.

Некоторые эксперты считают, что лезвия для механической резки металла, используемого для изготовления ножей, следует испытывать, бросая их на пол или сильно ударяя ими о твердый предмет. Уточнение, что не все лезвия одинаково закалены, а некоторые лезвия не ломаются при легком изгибе.Эти специалисты видимо не жалеют своего повара, а это их жена, мать, дочь, сестра или любимая женщина. На самом деле повара вообще не разбираются в качестве стали и полагаются исключительно на "доморощенные" знания. Тем не менее, делать самодельные ножи нужно с умом. Нож должен, прежде всего, быть безопасным для владельца и всех, кто им пользуется.

Особый разговор об охотничьих и походных ножах. Конечно, лучше, если лезвие ножа будет из нержавеющей стали, но в любом случае особая твердость клинка не нужна.Ведь такие ножи нужно точить в полевых условиях по первому встречному камешку. Закаленные лезвия за 50 штук на осколке обычного кирпича больше нельзя заточить. Так что если нет возможности сделать хорошую нержавейку то какая разница из какой черной стали делать лезвие ножа.

Если металл закален до 40 единиц или чуть больше, этого будет достаточно. Методом холодной ковки можно сырую, т. е. незатвердевшую «железку» довести примерно до одинаковой твердости путем клепки.Если вы в состоянии сами выковать и закалить лезвие ножа, то из обычной арматуры (или шестигранника) можно сделать хороший клинок.

Хорошие ножи, на мой взгляд, получаются из пильных полотен, которые распиливают бревна на доски. Толщина стандартной пилы 2,8 мм, при ширине ножа три сантиметра, на такой нож можно смело опираться, выходя из отверстия, нож не сломается. Опять же, "по Закону об оружии" такая толщина клинка не считается общественно опасной или воинственной.Сталь клинка ржавеет при неправильном уходе и обычно черного цвета, но хорошо точится и просверливается под заклепки для эфеса.

Лично я, наверное, перепробовал все варианты крепления рукоятей к ножам, и теперь делаю рукоять ножа из двух деревянных пластин, обмотанных красивой бечевкой на эпоксидном клее. Неплохие ручки получаются, если вместо бечевки взять трикотаж соответствующего цвета. Спрячьте или заверните, а затем пропитайте клеем.

В магазинах продаются уральские ножи из дамасской стали с берестяными рукоятками.Ножи продаются без ножен, часто в специальных коробках, и само собой разумеется, что эти ножи только для коллекционеров, а не как рабочие для туристов или охотников. Такие ножи быстро теряют свой внешний вид.

Дамасский нож Вандререна. Фото: Андрей Животов wikipedia.org

Складные ножи

также страдают плохой фиксацией лезвия и не подходят для серьезных испытаний на выносливость. Товарищей на вкус и цвет нет. Во время своих путешествий я видел охотников-рыболовов, которые ходили в тайгу на рыбалку с кухонными ножами из магазинов.Вместо ножен в карман кладут свернутую газету или нож лезвием вверх. Это для того, чтобы вы не резали себе карманы и помнили о собственных руках. Не думают они и о том, что нож может выпасть или что вы можете в него упасть. Это в глухой тайге...

Не лучше так называемые якутские охотничьи ножи, без упора для пальца, в деревянных ножнах с прорезями. Сами ножи опасны, пальцы могут скользить по лезвию, а ножны начинают вонять через несколько дней использования. Грузинские кинжалы также не предназначены для охотников или туристов.Попробуйте разрезать осколок, чтобы выстрелить кинжалом или почистить рыбу среднего размера, так как это не сработает.

В общем, среди экстремалов можно найти все, что угодно. В лучшем случае у них есть водолазные ножи, но ножны рабочего ножа следует складывать для периодической чистки.

Так стоит ли при изготовлении рабочего ножа заморачиваться выбором для лезвия редких сталей с особыми свойствами? И стоит ли восхищаться новой лопаткой клапана Hamer? Если не путать коллекционные ножи с служебными, то сталь для ножа не самое главное, главное сам нож.

В этой статье рассматриваются основные марки стали для ножей.
Описаны самые популярные ножевые стали, кратко рассмотрена каждая сталь.

Наш новый стальной нож D2 Hard Test —

Импортные ножевые стали:

1095/1080/1070/.../ 1050/...
Обычная углеродистая сталь, используемая в производстве ножей. Страна производства - США. Низкая коррозионная стойкость. Цифра «10» в начале номера говорит о том, что сталь специально разработана для производства ножей.Последние две цифры в номере показывают количество углерода - чем меньше, соответственно - тем мягче сталь и меньше шлифуемость. Стали этой серии с низким содержанием углерода используются в производстве мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Используется для ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги наши У8, У10А.

12С27
Нержавеющая сталь, производство Швеция. Содержание углерода составляет 0,6%. Простая и качественная сталь. Загрязнения нет.Аналог - 420HC.

15Н20
Инструментальная сталь. Страна происхождения - Швеция. Используется для производства дамасской стали.

154 см
59-62 HRC. Подшипник из высокотехнологичной нержавеющей стали. Страна производства - США. Аналог АТС-34. Высокая жесткость. Одна из лучших сталей для ножей, достаточно дорогая. Используется в ножах Spyderco и Benchmade.

1770 SS / 1778 SS / 1870 SS
SS — стандарт Швеции. Серия хороших шведских конструкционных сталей.

3Cr13
Нержавеющая сталь, страна производства - Китай. Это модификация стали 440А, закаленная до твердости 57 HRC. Используется в производстве ножей среднего ценового диапазона.
Также входит в производство осей.

3G
Композитная порошковая сталь для ножей. Страна производитель - Швеция. Содержание углерода составляет 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости находятся на самом высоком уровне.

420
Содержание углерода 0,5%.Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая коррозионная стойкость. Мягкий, плохо держит заточку, но заточит без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японский AUS-4.
Если на дешевом ноже есть надписи "Нержавеющая сталь", "Инокс", "Суперсталь" и т.п. - это скорее всего 420-я сталь.

420J2
Японская нержавеющая сталь, дешевая, обычно используется в композиционных сплавах, легко поддается обработке. Плохая износостойкость. Он используется в недорогих ножах, производимых на просторах Юго-Восточной Азии.Чтобы компенсировать мягкость стали 420, необходимо увеличить толщину лезвия.

420HC
Лезвия из высокоуглеродистой стали. Простой в обращении, антикоррозийный, средней прочности, но хорошо держит режущую кромку. Довольно низкая стоимость. Наибольшее применение он нашел у фирмы «Бак», а 420НС фирмы «Бак» значительно превосходит 420НС ножей других производителей. Это достигается постоянной криогенной обработкой. Аналог шведской 12С27.

440A
56 HRC. Нержавеющая сталь. Содержание углерода составляет 0,75%.Хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Он широко используется в ножах SOG. Если лезвие имеет маркировку «440» или «440 серия из нержавеющей стали», скорее всего, это 440A.

440 В
58 HRC. Содержание углерода составляет 0,9%. хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Аналогом является японский AUS-8, широко используемый фирмой Randell.

440C
60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода 1,2%.хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь 440С дороже 440А и 440В. Аналог - японский AUS-10. Обратите внимание, что 440С в испанских ножах мягче, чем в других европейских.

5160
Профессиональная высококачественная пружинная сталь. Очень прочный, хорошо держит РК. Популярен в тяжелых ножах.

52100
Подшипниковая сталь. Низкая прочность и коррозионная стойкость.Но точит хорошо. Аналог - ШХ15. Он широко используется в производстве охотничьих ножей.

8Cr13MoV
56-58 HRC. Резка сталей с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна производства Китай. Хорошо точит и точит хорошо. Используется «Спайдерко». Близок к японскому AUS-8.

8Cr14MoV
То же, что и 8Cr13MoV, но за счет повышенного содержания хрома обладает более высокими антикоррозионными свойствами. Из этой стали было изготовлено множество китайских реплик.

9Cr14MoV
Из-за более высокого содержания углерода он немного тверже, чем 8Cr13MoV.Широко используется в китайских репликах. Он хорошо режет ножи в этом ценовом диапазоне и легко затачивается.

A-2
60-62 HRC. Американская самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и возможность непрерывной заточки. Используется Крисом Ривом в боевых ножах.

ATS-34
58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших ножевых сталей, достаточно дорогая.Используется в ножах Spyderco и Benchmade, а также в лезвиях для бритв и реактивных турбин.

АТС-55
В отличие от АТС-34 не содержит молибдена, что делает его дешевле. Найден в Спайдерко.

AUS-4
54 HRC. Редкая нержавеющая сталь дешева из-за низкого содержания углерода. Страна производитель - Япония. Быстро теряет остроту, но легко затачивается. Аналог - сталь 420.

AUS-6
56 HRC. Нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония.Аналог 440А. Используется Аль Мар.

AUS-8
58 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог 440В. Он широко используется из-за его хорошей износостойкости. Используется Cold Steel.

AUS-10
60 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог американского 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее устойчив к коррозии. Хорошая износостойкость.

Бета-титановый сплав
Титановый сплав.Водолазные и кухонные ножи.

BG-42
60-64 HRC. Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эта сталь используется Крисом Ривзом в ножах Sebenza.

Синяя супербумага
Легированная сталь. Сделано в японии. Он занимается производством профессиональных поварских ножей.

Уголь V
Марка стали, принадлежащая компании Cold Steel. По свойствам эта ножевая сталь аналогична О-1 и 1095.

CowryX (RT-6)
63-67 HRC.Коррозионностойкий аморфный металлический сплав. Страна производитель - Япония.

сайда Y (CP-4)
61-64 HRC. Аморфный металл, коррозионностойкий сплав. Страна производитель - Япония.

CPM 440V
Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Держит РК хорошо, точит с трудом. Эта сталь используется Шоном МакВильямсом /

D-2
60-62 HRC. Инструментальная сталь, также называемая «полусталь». Более устойчива к коррозии, чем углеродистая сталь, но не соответствует таковой у «нержавеющей стали».Высокая стойкость, хорошо точит. Аналог - наш Х22МФ. Страна производитель - Япония. Используется в ножах Bob Dozier, Benchmade. Идеально подходит для универсального ножа. Не подходит для окончательной полировки.
Хорошие ножи D2 производства SteelClaw.

DAMASTEEL
Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не останавливайся.

ELMAX
Инструментальная сталь. Он широко используется скандинавскими кузнецами.

ГИН-1 (Г-2)
Хорошая нержавейка для ножа.Достаточно редко. Используется в ножах Spyderco.

N-1
58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа. Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отличные свойства заточки. Трудно справиться. Обычно используется в ножах Spyderco.

INFI
Эксклюзивная ножевая сталь, используемая только Busse.

Нержавеющая сталь
54-57 HRC. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Он широко используется Opinel.

Контроль качества
Легированная сталь, Япония, Hitachi. Используется в производстве ножей и бритв.

L-6
Сталь для ленточных пил. Высокая прочность, хорошо держит РК.

LAK41, LAK42
Ножевая сталь, используемая для изготовления дешевых кухонных ножей.

М-2
61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Отлично держит край. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударам. Используется для производства фрез и сверл.Используется Benchmade.

Mars 500
Нержавеющая сталь. Он широко используется в шведских ножах.

N690Co
58-60 HRC. Так называемый «австрийский 440С». Отличается от 440с наличием кобальта и ванадия – за счет этого улучшаются коррозионная стойкость и более высокая твердость. Ударопрочный. Он широко используется в походных ножах.

O-1
60-64 HRC. Хорошая закаленная в масле углеродистая сталь для изготовления лезвий. Несмотря на невысокую стоимость, обладает хорошей износостойкостью.Используется Randall Made Knives. Легко подделать. Он быстро ржавеет.

Rostfrei
Нержавеющая сталь, Германия.

Sandvik 12C27 — шведская мартенситная нержавеющая хромированная сталь. Гибкая и гибкая сталь, и в то же время устойчивая к износу. Хорошо точит даже в полевых условиях "на коленке". Достаточно чистый для загрязнения. Он широко используется в производстве ножей Helle.

S-Gwiazda
Недорогая нержавеющая сталь используется для производства кухонных ножей.

S30V (CPM S30V / S60V / S90V)
Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Дизайн Криса Рива и Дика Барбера. Высокая износостойкость. Используется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и долговечность. Все это семейство острых лезвий стало хорошо, особенно S60V и S90V. Но они более хрупкие, чем S30V, и их труднее затачивать. Эти стали оптимальны для универсальных ножей. Другое название этих сталей — «металлическое стекло». Широко используется Leatherman и Zero Tolerance.
S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC
S90V - 56-59 HRC
И другие из этой линейки:
CPM S110V
CPM S125V
CPM 1V - 57-59 HRC
CPM 3V - 58-60 HRC
- 54-54 CPM 9V6 HRC
CPM 10V - 60 HRC
CPM 15 V - 61-63 HRC
CPM M4 - 60-64 HRC - специальная быстрорежущая инструментальная сталь
CPM D2- 60-62 HRC

Серебро 1,3,5
Японская нержавеющая сталь. Используется для изготовления кухонных ножей и ножниц.

SG2
64 HRc

SRK-8
Японская инструментальная сталь.Обычно используется при изготовлении сельскохозяйственных орудий.

Стеллит 6К
42-46 HRC

T508, T113
Французская сталь.

Талонит
44-49 HRC

Vascower
Очень редкая сталь из-за сложности обработки. Отличная износостойкость

VG-10
59-61 HRC. Японская ножевая сталь. Сохраняет среду для заточки. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо усваивается. Как правило, из него делают поварские ножи.

W1 W2
Углеродистая сталь, используемая в производстве напильников

YXR7
61-65 HRC

ZDP-189
Сталь с порошковым покрытием высочайшего качества.Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналогов этой стали пока нет. Используется в ножах премиум-класса. Высокая цена. Очень сложно точить. Идеально подходит для ножей, которые предназначены исключительно для своей основной функции — резки.

Бытовая сталь для ножей:

100Х13М
Сталь хромомолибденовая. Используется в производстве медицинских инструментов.

30ХГСА
Другое название «хромансил». Высококачественная среднелегированная сталь. Создан советскими учеными в 1940-х годах.ХХ века для нужд авиации. Выдерживает высокие переменные нагрузки. Отличная долговечность. Достаточно легко подвергается термообработке. Идеально подходит для метания топориков.

40Х13/65Х13/95Х18/110Х18
Отечественные аналоги из стали 420 и 440. Наиболее широкое применение при изготовлении клинков - 95Х18. Достаточно прочный и гибкий, хорошо подходит и затачивается. Сопротивление ржавчине.
40Х13 - 53 HRC,
95Х18 - 57-60 HRC
65Х13 - хирургическая (медицинская) сталь.Наш «Кизляр» тоже делает из него ножи.

65G
Конструкционная пружинная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Зато отличная выносливость. Идеально подходит для рубки ножей.

R6M5
Быстрорежущая сталь. Используется для производства пильных полотен. Хорошо точит, но деликатно. Низкая коррозионная стойкость.

У7-У16
Самодельная инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. У7-У9 - стали повышенной вязкости, ножи из этих сталей можно смело рубить.У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все это точит постоянно. Не устойчив к коррозии, коррозия проникает глубоко в лезвие.

X12MF
Легированная инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Хорошая коррозионная стойкость при тщательной полировке лезвия. Хорошо точит. Ударопрочность - средняя.

XB5
65-67 HRC. «Алмазная сталь». Самая высокая твердость среди инструментальных сталей.

SHX15
Конструкционная подшипниковая сталь, используемая для производства ножей.Хорошо точит. Не устойчив к коррозии, ржавеет поверхностно. Аналог - 52100.

Охотничий нож станет вашим верным помощником в любой ситуации, но только если он изготовлен из хорошей стали. При выборе здесь следует в первую очередь обратить внимание – ведь от качества материала зависит, насколько легко будет заточить лезвие и как долго оно будет оставаться острым. Давайте посмотрим, из какой стали делают лучшие лезвия охотничьих ножей.

Характеристики стали

Хороший материал лезвия должен быть прочным и долговечным.Важно, чтобы охотничий нож хорошо резал, а не пилил и не прокалывал – для таких целей есть другие инструменты.

Одной из важнейших характеристик является содержание углерода. От количества этого элемента зависят полезные свойства ножа и, прежде всего, его долговечность.

По этому параметру сплавы делятся на высокоуглеродистые и низкоуглеродистые. При повышении содержания углерода до 2,14 % и более сплав превращается в чугун — хрупкий и ржавеющий материал, непригодный для производства лезвий.

Основные параметры материала, от которых зависят эксплуатационные свойства ножа:

твердость;
;
коррозионная стойкость.

Твердость

Твердость сплава измеряется по так называемому Шкала Роквелла в специальных единицах - HRC. Чем выше содержание углерода, тем выше этот параметр. Лезвия из твердого материала затачиваются максимально долго, но при этом отличаются повышенной ломкостью. Кроме того, охотничьи ножи из высокоуглеродистого сплава довольно сложно затачивать, что может стать проблемой, особенно в полевых условиях.

Ножи из стали твердостью 55-60 HRC подходят для охоты. Такие лезвия хорошо режут, но не режут и не пилят. Сплавы ниже 55 HRC слишком мягкие, лезвия из этого материала быстро тупятся после заточки. Если лезвие тверже 60 HRC, его будет непросто заточить, особенно в полевых условиях. К тому же такое лезвие довольно легко сломать.

Прочность лезвия охотничьего ножа

Прочность не менее важна, чем твердость.Чем выше этот параметр, тем меньше вероятность появления сколов на лезвии в процессе эксплуатации. Кроме того, прочные лезвия будут гнуться под нагрузкой, но не ломаться.

Чем выше прочность сплава, тем ниже его твердость, и наоборот ... Поэтому улучшение одного из этих свойств неизбежно ведет к ухудшению другого. Однозначного ответа на вопрос, какая сталь лучше для охотничьего ножа, нет. Каждый производитель лезвий стремится найти оптимальный баланс твердости и прочности материала.

Стойкий к коррозии

Этот показатель характеризует способность стали противостоять воздействию внешней среды. В результате постоянного контакта с водой и кровью материал начинает ржаветь. Повысить коррозионную стойкость сплава можно только за счет ухудшения других его свойств.

Титановое покрытие

Также можно найти ножи с титановым покрытием. Их всегда можно отличить по черному или золотистому цвету. После нанесения слоя титана твердость клинка значительно увеличивается – она может достигать до 90 HRC, благодаря чему клинок получает дополнительную защиту от коррозии и хорошо сохраняет первоначальную заводскую заточку.При этом прочность остается неизменной.

Легирующие добавки

Для улучшения свойств сплава содержит легирующие добавки. Наиболее часто используемые:

марганец: благодаря добавлению этого компонента возможна ковка, в результате чего можно изготовить клинок нужной формы;
: этот элемент повышает коррозионную стойкость материала и упрочняет его;
повышает коррозионную стойкость и прочность;
Ванадий: включение этого элемента также делает сталь более прочной, более устойчивой к нагрузкам и более долговечной;
повышает прочность и износостойкость клинка, в результате за счет включения этого элемента в сплав нож становится устойчивым к любым, в том числе и самым экстремальным нагрузкам, а его цена значительно возрастает;
: делает сплав более пластичным, а также более прочным;
Вольфрам повышает прочность материала, его устойчивость к коррозии и царапанью.

Специальные марки стали

Следует также упомянуть такие материалы, как дамасская сталь и дамасская сталь. Их используют при производстве охотничьих ножей, но это случается не часто.

Дамасская сталь

– это материал с твердостью около 60 HRC, который отличается повышенной прочностью и высокими режущими свойствами, долго сохраняет заточку. Клинки из нее выглядят очень красиво благодаря причудливым узорам, создаваемым неоднородной структурой такой стали.

Основным недостатком материала является низкая коррозионная стойкость ... Для продления срока службы клинков из дамасской стали их необходимо оберегать от влаги, после использования вытирать насухо и регулярно смазывать специальными маслами. Для изготовления охотничьих ножей этот материал используется редко.

Ятаган

Как и дамасская сталь, дамасская сталь имеет своеобразную внутреннюю структуру и отличается оригинальным внешним видом. Основными компонентами этого материала являются железо и углерод, причем содержание последнего очень велико, и по этому параметру булат близок к чугуну.При этом он сочетает в себе высокую гибкость с прочностью благодаря особой структуре.

Распространенное мнение о булате как о вершине совершенства не совсем соответствует действительности, поэтому не стоит думать, что из него получаются лучшие охотничьи ножи. Сегодня этот материал имеет прежде всего художественное значение. ... Модель с булатным клинком может быть отличным сувениром, но по эксплуатационным параметрам не имеет преимуществ перед "обычной" сталью.

Марки стали

420

Один из самых дешевых сплавов для изготовления лезвий с содержанием углерода 0,5%.Легко затачивается, обладает высокой коррозионной стойкостью и долговечностью. Минус марки в том, что изготовленное из нее лезвие быстро теряет остроту. Это не лучшая сталь для охотничьего ножа, 420 серия в основном используется для производства кухонных ножей, а также из нее делают недорогие охотничьи модели.

440А

Твердость этой стали 56 HRC, содержание углерода 0,75%. Самый популярный из всех сплавов серии 440.

440Б

Сплав с твердостью 58 HRC, содержащий 0,9% углерода.Обладает хорошей устойчивостью к коррозии и нагрузкам.

440С

Высокотехнологичный сплав нержавеющей стали с содержанием углерода 1,2% и твердостью 60 HRC для хорошего захвата лезвий. Это чуть ли не лучшая сталь для охотничьего ножа по соотношению цена-качество.

АУС-4

Японская марка

, аналог сплава 420.

АУС-6

Японский аналог сплава 440А.

АУС-8

Японская марка

, эквивалент 440B.

АУС-10

Японский эквивалент 440C с более низким содержанием хрома, что делает его менее устойчивым к коррозии.

Н-1

Нержавеющая сталь для ножей твердостью 58 HRC. Этот материал долго сохраняет остроту и обладает высокой устойчивостью к коррозии. Ножи Spyderco изготовлены из сплава H-1.

Нержавеющая сталь

Прочный, долговечный и устойчивый к коррозии сплав для производства лезвий с твердостью 54-57 HRC. Opinel делает из него ножи.

Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент сталей для лезвий охотничьих ножей, и выбор за вами. Лезвие из хорошего сплава может служить долго, не теряя своих функциональных свойств, такой нож прослужит вам верой и правдой долгие годы даже при интенсивном использовании.

Конечно, качество материала не единственный важный момент, при выборе также следует обращать внимание на размер и форму лезвия, удобство рукояти. Не торопитесь с покупкой и вы получите действительно качественный, удобный и надежный нож.

Но сначала вы хотите изучить теоретическую часть, потому что поглощение не из бюджета.

Перед прочтением статьи наш промокод MHKNIFE дает скидку 8% на любой нож свыше 10 000 рублей из нашего предложения! Просто введите код в поле «Купон на скидку» при оформлении заказа.

Как вы думаете, какой параметр является ключевым при выборе ножа? Его вид? Дизайн? Как насчет размера? Нет. Нож начинается со стали. От этого зависит качество, функциональность и долговечность будущего лезвия. Это определяет его стоимость. Мы постарались кратко описать основные виды стали, их сравнение и характеристики.

С физико-химической точки зрения сталь представляет собой сплав железа и углерода, в который добавлены специальные легирующие элементы. Они позволяют придать металлу нужные свойства и, по сути, определяют тип стали.Его производительность также зависит от процессов производства, прокатки и закалки.

Основные характеристики материала

Твердость ... Этот параметр показывает, что материал не деформируется под действием силы или давления. Измеряется по шкале Роквелла (HRC).
Прочность ... Эта характеристика отражает устойчивость материала к сколам и растрескиванию в тяжелых условиях. Он также показывает, насколько лезвие может согнуться, не деформируясь полностью.
Коррозионная стойкость ... Параметр, характеризующий стойкость стали к ржавчине, точечной коррозии и другим коррозионным повреждениям, вызванным воздействием окружающей среды.
Износостойкость ... Характеристика, определяющая сопротивление материала адгезии и истиранию. Это зависит от химического состава стали и ее твердости.
Держатель режущей кромки ... Важный параметр, определяющий, как долго лезвие будет оставаться острым при регулярном использовании. Не существует стандартного способа измерения этого параметра.Это определяется субъективным восприятием пользователей.

Стоит отметить, что самое высокое значение HRC не является показателем высокого качества стали. Такой материал будет отлично держать режущую кромку, но на нем достаточно быстро появятся трещины и сколы. Более того, слишком твердое лезвие может разбиться, как стекло. А вот слишком мягкую сталь нельзя считать качественной — она вряд ли разрежет большинство материалов.

Сила не имеет стандартной школы измерения. Также стоит учитывать, что твердая сталь, скорее всего, будет иметь меньшую прочность, и наоборот.

Как ни странно, почти коррозионностойкая сталь снижает общую производительность лезвия. Поэтому коррозионная стойкость рабочего ножа должна быть умеренной.

При рассмотрении двух лезвий с одинаковым значением твердости более износостойким будет то, в составе которого больше карбида.

Казалось бы, для того, чтобы купить идеальный нож, нужно выбрать модель, клинок которой обладает максимальным выполнением всех описанных выше характеристик. На практике все сложнее, ведь если твердость лезвия будет максимальной, то оно окажется очень хрупким и не выдержит даже минимального взаимодействия с твердыми материалами.Если усилие максимальное, лезвие не затачивается. Поэтому идеальным может считаться только тот нож, в котором все указанные параметры сбалансированы между собой.

Типы стали

В настоящее время в производстве ножей активно используются три вида стали:

инструментальный ... Применяется в производстве режущих инструментов, отличающихся повышенной твердостью. Примеры инструментальных сталей включают сплавы D2, O1, CPM 3V и M4;
карбонаты ... Это прочный и долговечный материал, который можно использовать в суровых условиях. Незаменим в производстве мачете, различных ножей для работы и выживания в сложных условиях. Он подвержен коррозии, но легко затачивается и долго остается острым. Наиболее распространенным примером такой стали является сплав 1095.
нержавеющая ... Тип углеродистой стали, содержащий не менее 13% хрома и другие добавки, улучшающие характеристики материала, но снижающие его прочность.К этому типу стали относятся сплавы Sandvik, VG, 400, SxxV, MoV, AUS, 154CM, CTS и др.

Обзор современных сталей, используемых в производстве ножей

Экономические стали

Средняя сталь

90 571 90 571 90 571 90 571

сталь	Особенности состава	Технические характеристики	Заявка
*1095* 90 334	Содержит приблизительно 1% углерода.	Хорошо держит режущую кромку, не боится коррозии и не скалывается. Его можно заточить до бритвенно-острой кромки.	Это одна из наиболее широко используемых сталей благодаря хорошим характеристикам и недорогому производству. Незаменим в производстве больших ножей с фиксированными лезвиями, используемых туристами и прочими при выполнении тяжелых работ.
*13C26* 90 334	Материал аналогичен стали 440А, но процентное содержание хрома и углерода несколько выше.	Версия AEB-L от Sandvik. Устойчив к окислению, довольно твердый.	Сталь специально разработана для бритвенных лезвий.
*420* ХК 90 372	Повышенное содержание углерода.	Считается лучшим представителем серии 420. Обладает высокой твердостью. Благодаря качественной термической обработке может проявлять отличные антиоксидантные свойства и прочно удерживать режущую кромку.	Поскольку эта сталь считается одной из лучших по стойкости к коррозионным процессам, ее используют многие известные производители, например, Buck.
440А 90 372	По сравнению с 420CH этот материал содержит больше углерода.	Твердая сталь, которая долго удерживает режущую кромку. Он боится коррозии.	Широкий спектр применения.

Высококачественные стали

14 С28 n - нержавеющая сталь, представляющая собой улучшенную сталь 13С26 (повышенная коррозионная стойкость). В его составе уменьшилось количество углерода, увеличилась доля хрома, появился азот. Изготовленный брендом Sandvik в Швеции, он заточен до состояния бритвенной остроты. Эта сталь любима маркой Kershaw.
8 Cr13 MoV ... Китайский материал со свойствами, аналогичными стали АУС-8. Но в стали из Китая больше углерода. Ценится за сбалансированное сочетание «цена-качество» и активно используется Spyderco и другими известными брендами.
CTS- BD1 ... Материал, разработанный американским брендом Carpenter специально для компании Spyderco. Аналогичен AUS-8 и 8Cr13MoV, но лучше с точки зрения удержания края. При этом рассматриваемая сталь благодаря высокому содержанию хрома более устойчива к коррозии.Легко затачивается (в состав входят мелкие карбиды), хотя по времени удержания заточки уступает материалам с крупными карбидами (например, Г-10).
AUS-8 ... Прочная японская сталь, свойства аналогичны материалу 440C. Отличается от последнего меньшей твердостью и большей коррозионной стойкостью. Легко затачивается до состояния бритья, хотя удерживает лезвие хуже своих старших собратьев, содержащих больше хрома.
440 С ... Универсальный материал, давно считающийся лидером среди ножевых сталей. Он только потерял позиции с появлением суперстали. Сегодня она используется для производства инструментов средней ценовой категории, отличается исключительной коррозионной стойкостью (содержит максимум углерода и хрома среди сталей этой подгруппы), достаточно высокой износостойкостью и твердостью. Сохраняет остроту режущей кромки лучше, чем сталь 420HC, а заточка так же проста.

Высококачественные стали

90 571 90 571 90 571 90 571 90 571 90 571

сталь	Особенности состава	Технические характеристики	Заявка
*N680* 90 334	17% хрома; 0,2% азота	Отличные антикоррозионные свойства.Легко точить. Достойно держит режущую кромку. Считается недорогой модификацией Н2, но по поведению на кромке сильно уступает АТС-34 и 154СМ.	Подходит для ножей и других предметов, которые часто попадают в соленую воду.
h2 90 334		Отличная коррозионная стойкость, почти не ржавеет. Но он не очень хорошо держит край.	Эта сталь - лучший нож для дайвинга. А вот для EDC лучше использовать другой материал.
ВГ-10 90 372	Содержит ванадий для дополнительной прочности. По содержанию хрома превосходит сталь 154СМ и АТС-34.	Отличается высокими показателями коррозионной стойкости и прочности. В нем достаточно силы. Сохраняет лезвие острым, но есть риск сколов, так как сталь хрупкая.В целом хороший, а главное, проверенный вариант.	Активно используется брендом Spyderco и другими компаниями, работающими в аналогичном ценовом сегменте.
Д2 90 372	Его называют «полунержавеющим», потому что он содержит меньше хрома, чем его аналоги, но при этом устойчив к коррозии.	По твердости превосходит сталь 154СМ и АТС-34, хорошо держит заточку.По прочности - самоуверенный "средний", плохо заточенный.	Подходит для производства качественных и недорогих ножей.
154 см 90 372	В состав входит молибден. Количество хрома значительно ниже, чем в стали 440С.	Считается улучшенной версией 440C. В равной степени выдающаяся стойкость к окислению и достойная прочность.Отличное сцепление с кромкой. Отлично затачивается при использовании абразивов.	Широко используется ведущими производителями, в том числе Benchmade.
*АТС* -34 90 372	Состав аналогичен 154СМ.	Японский эквивалент 154CM. Отличается высоким качеством. По сравнению с 440С он более подвержен коррозии, но лучше держит заточку.	Популярная сталь для многих горшков.

Сталь высшего качества

90 571 90 571 90 571 90 571

сталь	Особенности состава	Технические характеристики	Заявка
*ЦПМ S30V* 90 334	Содержит карбиды ванадия и ниобий.	Не боится коррозии и отлично держит заточку. Он имеет очень твердую матрицу сплава. Благодаря ниобию легко обрабатывается. Баланс твердости и прочности практически идеален.	Американские производители любят использовать эту сталь для производства профессиональной кухонной утвари, различных моделей карманных ножей.
*ЦПМ С35ВН* 90 334	Имеет мелкозернистую структуру.Содержит ниобий.	Эта сталь является улучшенной версией чрезвычайно популярного материала S30V. Отличается исключительной прочностью и легкой заточкой, стойкостью к окислению и способностью крепко схватывать лезвия.	Используется так же массово, как сталь С30В. Считается суперстальной моделью.
СРМ M4 90 372		Углеродный материал с высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивающий лучшее удержание края.Отличается высокой прочностью, износостойкостью и обрабатываемостью. Из-за малого количества хрома в составе боится коррозии. Трудно точить.	Хороший вариант для случаев, когда нож должен быть одновременно прочным и износостойким.

Сталь высшего качества

CTS- XHP - материал американского бренда, недавно появившийся на рынке. Он имеет твердость 61 HRC и надежный захват краев - лучше, чем у материала S30V.Эта сталь изготовлена из очень мелкозернистого порошка. Он во многом похож на материал D2, но гораздо более устойчив к коррозии. Заточка требует некоторых усилий.
Elmax ... Еще одна порошковая сталь с высоким содержанием молибдена, хрома и ванадия. Он не боится окислителей, отличается исключительной износостойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Сталь относится к классу нержавеющих сталей, но по своим свойствам во многом схожа с углеродистыми материалами.Заточка относительно проста. Elmax считается одной из лучших сталей в мире. Его используют многие производители премиум-класса, в том числе Bohler.
ZDP-189 - сталь производства Hitachi с очень высоким содержанием хрома и углерода в сплаве. Его твердость достигает 64 HRC, благодаря чему режущая кромка отлично держится. Однако заточка требует значительных усилий, как и защита от коррозии — стойкость этого материала к окислительным процессам значительно ниже, чем у S30V.
М390 - сталь 3-го поколения, содержащая вольфрам, молибден, ванадий и хром. Прочно держит лезвие, устойчив к коррозии, износостойкости и твердости. После термической обработки последний параметр может достигать 60-62 HRC.
CPM S90 V - дорогой материал с высоким содержанием углерода. Он также содержит ванадий, размер которого в три раза больше, чем у S30V и Elmax. Сталь чрезвычайно устойчива к истиранию и износу и отлично удерживает режущую кромку.Однако ее не так легко обрабатывать, как другие стали этого класса.

Несколько слов о порошковой стали

В описаниях выше вы наверняка заметили аббревиатуру CPM в названиях некоторых сталей. На русский язык эту аббревиатуру можно перевести как тигель порошковой металлургии. Crucible — название американского бренда, выпускающего инструментальные стали исключительного качества.

Компания использует специальную технологию, которая превращает расплавленную сталь в мелкий порошок.Его прессуют в заранее подготовленные формы, в которых затем выпекают. В такой порошок легко вводятся различные добавки, что позволяет получать сталь с заданными эксплуатационными параметрами.

Так ли хороша дамасская сталь?

О дамасской стали ходили легенды. Строили с таким успехом, что люди, непосвященные в искусство изготовления ножей, до сих пор считают, что такая сталь — настоящий эталон. Спешим развеять этот миф. Дамасская сталь уступает большинству современных сплавов.Он интересен только тем необычным, закрученным узором, который чаще всего демонстрируют коллекционеры.

Обобщение

Как видите, идеальной стали не бывает. Но для каждой задачи есть оптимальный вариант металлического сплава. Его должны были выбрать. Также советуем обратить внимание на другие особенности готового изделия: его дизайн, конструкцию, исполнение и т.д. Ведь все современные ножевые стали полностью удовлетворяют потребности рядового пользователя. Разница видна только профессионалам.

В данной статье объясняется тема, но если у вас есть дополнительные вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону для консультации и помощи в выборе или оставлении заявки на сайте.

Для самых внимательных, кто дочитал статью до конца и еще не купил у нас, повторяем, мы подготовили специальный промокод MHKNIFE, дающий скидку 8% на любой нож от 10 000 рублей из нашего ассортимента! Просто введите код в поле «Купон на скидку» при оформлении заказа.

Х12Мф или d2

D2. Считаете, что это самая крутая сталь для ножей? Считаете правильно!🔪💡🔥 | Knifehacker

Сталь D2 — Аналоги

Химический состав стали D2

Ножи из стали D2. Плюсы

Ножи из стали D2. Минусы

Где купить?

​Сталь D2 для ножей плюсы и минусы

Ножевые стали | Клинки, поковки, стали и литье для ножей от Кузницы Коваль

Сталь Х12МФ ценится среди охотников

характеристики, плюсы и минусы стали для ножей. Лучше ли она стали AUS-8 и Х12МФ? Российские аналоги марки, твердость и состав ножевой стали

Состав и расшифровка

Сравнение с другими типами

Плюсы и минусы

Характеристики и свойства

Аналоги

Обработка

Применение и уход

Ножи из стали Х12МФ и Д2

Какая сталь лучше Д2 или АУС-8 и чем они отличаются (Разное)

Спецификации стали D2

Технические характеристики стали АУС-8

Общие

Чем они лучше подходят и в чем отличия

Санкционная политика — наши внутренние правила

Как сталь для ножей, лучший сорт. Что нужно знать о ножевых сталях

На что в первую очередь нужно обратить внимание в ноже?

1.1095 углеродистая сталь

2. Инструментальная сталь D2

3. 420ХК

4. Сандвик 12C27 / Сандвик 14C18N

5.8Cr13MoV

6440 с

7. АУС-8

8. 154 см

9. ВГ-10

10. СРМ-S30V / СРМ-S35VN

Сталь для охотничьих ножей

Популярные современные марки стали для охотничьих клинков

Охотничьи ножи, выполненные в технике старых мастеров

Как выбрать нож из хорошей стали

Основные производители высококачественной охотничьей стали

Правила хранения и ношения стальных охотничьих ножей

Заточка стальных охотничьих ножей

Сравнение ножевых сталей и их характеристик. Стальной нож. Лучшая сталь для ножа

Нержавеющая сталь

Недорогая нержавеющая сталь.

Средняя цена нержавеющая сталь

Путь из нержавеющей стали:

Инструментальная сталь.

- аналоги американской Д2

Так называемый Сталь "восьмипроцентная"

Другие стерические вещества

Обзор характеристик

Основные разновидности

Популярные бренды.

Ведущие производители.

Общие решения

Какая сталь лучше для охотничьего ножа?

Основные характеристики и параметры стали

Добавки стальные

Какую марку начали выбирать для ножа?

Какого производителя ножей выбрать?

Заключение

Лучшая отечественная сталь для ножей. Выбор стального ножа

Вариации

Преимущества и недостатки

Как выбрать лучший

сталь

Технические характеристики

Х12МВ

ХВ5

Фокус на лезвие

Обслуживание оружия

Выбор производителя

Иностранный

Домашний

Дамаск

Видео

Основные характеристики стали для ножей

Сталь D2 для ножей плюсы и минусы