Химсостав стали 20
Сталь 20 конструкционная углеродистая качественная
Сталь 20 относится к разряду обогащенных углеродом конструкционным сталям высокого уровня качества. На производства поставляется в нескольких вариациях – серебрянка, калиброванная, кованная или горячекатаная. Можно выделить пять типов данной разновидности стали по требованиям к ее механическим свойствам.
Типы стали по требованию к механическим свойствам:
- Первый тип представляет собой сталь всех используемых видов обработки, но без проведенных испытаний по растяжению и ударной вязкости.
- Второй тип – это образцы нормализованной стали всех типов обработки размеров в двадцать пять миллиметров, которые подвергаются испытаниям на растяжение и ударную вязкость.
- Третий тип представляет собой все те же образцы, на которых проводятся вышеупомянутые испытания. Единственное отличие – это их размер. В этом типе он составляет от двадцати шести до ста миллиметров.
- Четвертый тип представляет собой образцы из заготовок с размером - до сотни миллиметров, которые были обработаны термическим путем. Они также применяются для проведения испытаний над материалом.
- Пятый тип – это также образцы, которые изготовлены из отожженных или выскоопущенных сталей. Еще одно технологическое решение – это образцы из нагартованной стали.
Сталь 20 может быть при необходимости заменена схожими материалами марок 15 и 25.
Технологические свойства стали 20
Для начала процесса ковки достаточно разогреть сталь до +1280 градусов Цельсия, а завершаться процесс должен при температуре -750 градусов Цельсия, при том что охлаждение поковки производится воздушным способом. Сталь марки 20 относится с типу нефлокеночувствительных, а также она не склонна к отпускной способности. Возможность сваривания данного типа стали ничем не ограничена, за исключением тех деталей, которые подвергались химико-термической обработке.
Сталь 20 зачастую используется в процессе производства тех деталей, которые работают со сравнительно небольшим нагружением. Это могут быть оси, пальцы или шестерни, а также и те детали, которые будут подвергаться цементированию для продления срока службы. Помимо всего, такой тип стали может быть использован в процессе изготовления особо тонких деталей, в большинстве своем работающих на истирание. Без термической обработки этот вид стали используется в производстве крюков подъемных кранов, а также прочих деталей, эксплуатация которых производится под некоторым давлением в диапазоне температур от -40 до +450 градусов Цельсия. Химико-термическая обработка наделяет сталь 20 всеми необходимыми свойствами для использования ее в качестве основы для деталей, главной особенностью которых является высокий уровень прочности поверхности.
Химический состав стали 20
Состав марки стали 20 очень разнообразен, ведь в нем представлен углерод, марганец, кремний, медь, мышьяк, никель, фосфор и сера. По сути своей данный тип стали представляет собой очень интересную смесь, в составе которой имеется феррит и перлит. В процессе термической обработки структуру материала можно изменить до пакетного мартенсита. Стоит отметить, что данные преобразования структуры приведут к тому, что прочность стали увеличиться, а ее пластичность, наоборот, уменьшиться. Если сталь 20 подвергнуть термической обработке, после этого она может быть использована в процессе изготовления особой продукции метизного типа.
| C | Si | Mn | S | P | Ni | Cr | Cu | As | Fe |
| 0,17 - 0,24 | 0,17 - 0,37 | 0,35 - 0,65 | до 0,04 | до 0,04 | до 0,25 | до 0,25 | до 0,25 | до 0,08 | ~98 |
Зарубежные аналоги стали 20
| США | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023 |
| Германия | 1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8 |
| Япония | S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W |
| Франция | 1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25 |
| Англия | 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E |
| Евросоюз | 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
| Италия | C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E |
| Бельгия | C25-1, C25-2 |
| Испания | 1C22, C22, C25k, F.112, F.1120 |
| Китай | 20, 20G, 20R, 20Z |
| Швеция | 1450 |
| Болгария | 20, C22, C22E |
| Венгрия | A45.47, C22E |
| Польша | 20, K18 |
| Румыния | OLC20, OLC20X |
| Чехия | 12022, 12024 |
| Австралия | 1020, M1020 |
| Швейцария | Ck22 |
| Юж.Корея | SM20C, SM20CK, SM22C |
Физические свойства стали 20
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2,13 | 52 | 7859 | |||
| 100 | 2,03 | 11,60 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
| 200 | 1,99 | 12,60 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
| 300 | 1,90 | 13,10 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
| 400 | 1,82 | 13,60 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
| 500 | 1,72 | 14,10 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
| 600 | 1,60 | 14,60 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
| 700 | 14,80 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
| 800 | 12,90 | 7624 | 703 | 1094 | ||
| 900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
| 1000 | 695 |
Механические свойства стали 20 при температуре 20 0С
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | σВ (МПа) | δ 5 (%) | ψ (%) | HB (не более) |
| 1050-74 | Сталь калиброванная: | ||||
| горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | ||
| 5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | ||
| 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | ||
| 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
| после отпуска или отжига | 390-490 | 50 | 163 | ||
| после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 50 | 163 | ||
| нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
Механические свойства стали 20 при повышенных температурах 0С
| Температурные испытания, °С | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
| 200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
| 300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
| 400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
| 500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
| 700 | 130 | 39 | 94 | ||
| 800 | 89 | 51 | 96 | ||
| 900 | 75 | 55 | 100 | ||
| 1000 | 47 | 63 | 100 | ||
| 1100 | 30 | 59 | 100 | ||
| 1200 | 20 | 64 | 100 |
Пределы выносливости стали 20
| σ-1, МПа | J-1, МПа | n | δ5, МПа | σ0,2,МПа | Термообработка, состояние стали |
| 206 | 1Е+7 | 500 | 320 | ||
| 245 | 520 | 310 | |||
| 225 | 490 | 280 | |||
| 205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
| 193 | 420 | 280 | |||
| 255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Механические свойства стали 20 после ХТО
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC |
| Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | |||||||
| 50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 | 55-63 |
Технологические свойства стали 20
| Коррозионная стойкость | В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год. |
| Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
| Обрабатываемость резаньем | В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
| Температура ковки | Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна. |
Ударная вязкость стали 20 KCU (Дж/см3) при низких температурах °С
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -60 |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
| от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
| от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | - |
Предел текучести стали 20
| Температура испытания, °C/s0,2 | |||||||
| 150 | 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 |
| ≥215 | ≥210 | ≥196 | ≥180 | ≥160 | ≥137 | ≥127 | |
Химический состав стали 20 по ТУ и ГОСТ
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Zn | V | Sn | Si | Sb | Pb | Ni | N | Mo | Fe | Cu | Bi | As | Al |
| ТУ 14-1-3987-85 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-1-5058-91 | 0,18-0,24 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,35-0,65 | ≤0,15 | ≤0,0040 | ≤0,040 | ≤0,005 | 0,17-0,37 | 0,00015-0,00045 | ≤0,0030 | ≤0,10 | ≤0,010 | - | - | ≤0,10 | 0,0002-0,00045 | ≤0,010 | - |
| ГОСТ 11017-80 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
| ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,20 | - | - | - |
| ТУ 14-1-1529-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | Ост. | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 | 0,17-0,24 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
| ТУ 14-3-808-78 | 0,17-0,24 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | ≤0,006 | - | - | ≤0,25 | - | ≤0,080 | 0,02-0,08 |
| ТУ 14-3-1971-97 | 0,17-0,21 | ≤0,008 | ≤0,012 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | ≤0,060 | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | 0,02-0,05 |
| ТУ 14-3-341-75 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,025 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-162-14-96 | 0,17-0,22 | ≤0,015 | ≤0,015 | 0,50-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,25 | - | - | 0,03-0,05 |
| ТУ 14-1-5185-93 | 0,18-0,24 | 0,002-0,015 | 0,005-0,015 | 0,35-0,65 | ≤0,15 | 0,0005-0,0040 | 0,002-0,100 | 0,0005-0,0040 | 0,17-0,37 | 0,0005-0,0030 | 0,0003-0,0040 | ≤0,15 | 0,002-0,012 | - | - | ≤0,15 | 0,0001-0,0030 | ≤0,010 | 0,002-0,009 |
| ТУ 08.002.0501.5348-92 | 0,17-0,24 | ≤0,020 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-159-1128-2008 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
| ТУ 14-161-148-94 | 0,17-0,24 | ≤0,013 | ≤0,018 | 0,35-0,65 | - | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,25 | - | - | - |
| TУ 1317-006.1-593377520-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,015 | ≤0,017 | 0,35-0,65 | ≤0,40 | - | ≤0,050 | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | ≤0,008 | - | - | ≤0,25 | - | - | 0,02-0,05 |
| ТУ 1301-039-00212179-2010 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | ≤0,15 | - | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-3Р-1128-2007 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,008 | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
Обозначения используемые в таблицах
Механические свойства:
- sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
- sТ - Предел текучести, [МПа]
- s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
- d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
- y - Относительное сужение, [ % ]
- KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
- HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
- HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
- HSh - Твердость по Шору, [МПа]
Физические свойства:
- T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
- E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
- a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
- l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- r - Плотность материала , [кг/м3]
- C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
- R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Сталь 20 (ст20) — характеристики, химический состав, применение
Сталь 20 (ст20) — характеристики, применение
Класс стали 20 — конструкционная углеродистая качественная.
Удельный вес: 7,85 г/см3
Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа
Температура критических точек: Ac1=735 , Ac3(Acm)=850 , Ar3(Arcm)=835 , Ar1=680
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, К υ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Сталь 20 применение:
Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости 20°С.
Российские аналоги стали 20:
15, 25
Зарубежные аналоги стали 20:
Вид поставки:
- Сортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77,
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74,
- Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
- Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
- Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
- Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Сталь 20
Точный химический состав стали 20
Химический состав данного сплава и технические характеристики изделий из него регламентируются нормативом ГОСТ 1050-88. В этом сплаве сложно выделить какой-то основной элемент, поскольку здесь примерно одинаковое процентное соотношение у всех веществ. В составе 9 компонентов:
- Марганец
- Никель
- Медь
- Хром
- Кремний
- Углерод
- Мышьяк
- Сера
- Фосфор
Процентное соотношение всех элементов указано в таблице. Наглядно вы можете увидеть соотношение веществ на диаграмме.
|
Mn |
Ni |
Cu |
Cr |
Si |
С |
As |
S |
P |
|
0,35 – 0,65 |
меньше 0,3 |
до 0,3 |
менее 0,25 |
от 0,17 до 0,37 |
0,17 – 0,24 |
меньше 0,08 |
менее 0,04 |
до 0,035 |
Свойства стали 20
Удельный вес материала составляет 7,85 г/см3. Твердость по Бринеллю доходит до 10 -1 = 163 МПа. Критические точки наступают при температуре:
- Ac1 = 735°
- Ac3(Acm) = 850°
- Ar3(Arcm) = 835°
- Ar1 = 680°
Начальная температура ковки достигает 1280°С, конечная - 750°С. Охлаждают произведенные элементы на открытом воздухе.
Обрабатываемость материала резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость большинства вариаций деталей не ограничена. Сложность возникает только с элементами после химико-термической обработки. Для них доступны следующие способы сварки:
- ручная дуговая (РДС)
- аргонно-дуговая под флюсом и газовой защитой (АДС)
- контактная точечная сварка (КТС)
Очевидными плюсами данного вида стали является отсутствие флокеночувствительности и склонности к отпускной хрупкости. Что гарантирует надежность и долгий срок службы деталей из нее.
Применение стали 20
Данный материал представляет собой качественную конструкционную углеродистую сталь. Из него производят трубы различного назначения. Эти изделия предназначены для работы под высоким давлением, они используются в системах:
- подогревателей,
- коллекторов,
- котлов.
-
Помимо этого из сплава марки 20 выпускают листы, из которых потом изготавливают штампованные детали и цементируемые элементы. Эти изделия предназначены для длительной работы при температурах до +350°С.
Как правило, из ст.20 поставляют следующие изделия:
- сортовой или фасонный прокат,
- шлифованные или калиброванные прутки,
- серебрянки,
- тонкостенные и толстостенные листы,
- ленты и проволоки,
- поковки и кованые заготовки,
- трубы.
Из сплавов 20кп и 20пс без термообработки или нормализации изготавливают:
- патрубки,
- штуцера,
- различные фитинги: вилки и болты,
- фланцы,
- корпуса аппаратов,
- другие детали, предназначенные для эксплуатации при температуре от минус 20° до плюс 425°С.
Свойства стали 20
Удельный вес материала составляет 7,85 г/см3. Твердость по Бринеллю доходит до 10 -1 = 163 МПа. Критические точки наступают при температуре:
- Ac1 = 735°
- Ac3(Acm) = 850°
- Ar3(Arcm) = 835°
- Ar1 = 680°
Начальная температура ковки достигает 1280°С, конечная - 750°С. Охлаждают произведенные элементы на открытом воздухе.
Обрабатываемость материала резанием возможна в горячекатаном состоянии. Свариваемость большинства вариаций деталей не ограничена. Сложность возникает только с элементами после химико-термической обработки. Для них доступны следующие способы сварки:
- ручная дуговая (РДС)
- аргонно-дуговая под флюсом и газовой защитой (АДС)
- контактная точечная сварка (КТС)
Очевидными плюсами данного вида стали является отсутствие флокеночувствительности и склонности к отпускной хрупкости. Что гарантирует надежность и долгий срок службы деталей из нее.
Отечественные и зарубежные аналоги для ст. 20
|
Россия |
15, 25 |
|
ЕС |
1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
|
США |
1020, 1023, 1024, h20200, M1020, M1023, G10200, G10230 |
|
Англия |
22HS, 430, 1449-22CS, 1449-22HS, 050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1C22, C22, C22E |
|
Франция |
1C22, 2C22, XC15, XC18, C20, C22, AF42, AF42C20, C22E, C25E, XC25 |
|
Германия |
C22, C22E, C22R, 1.0402, 1.0405, 1.1151, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8 |
|
Испания |
F.112, F.1120, C25k, 1C22, C22 |
|
Италия |
C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E |
|
Швеция |
1450 |
|
Болгария |
20, C22, C22E |
|
Бельгия |
C25-1, C25-2 |
|
Венгрия |
A45.47, C22E |
|
Румыния |
OLC20, OLC20X |
|
Польша |
20, K18 |
|
Чехия |
12022, 12024 |
|
Швейцария |
Ck22 |
|
Австралия |
1020, M1020 |
|
Китай |
20, 20G, 20R, 20Z |
|
Япония |
STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W, S20C, S20CK, S22C |
|
Южная Корея |
SM20C, SM20CK, SM22C |
описание, расшифровка, аналоги, характеристики, химический состав
Описание
Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации напряжениям. В частности эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообмеников и других сосудов, а также приварных фланцев. В нефтяном машиностроении изготавливают сердечники поршней грязевых насосов, сухари кованных бурильных ключей, оси, соединительные муфты, пальцы крецкопфов и шестерни привода насоса компрессоров, различные болты, гайки, винты, шпильки, вилки, рычаги, шайбы и т.д.
После нормализации или без термообработки из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Расшифровка стали 20
Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,2%.
Если сталь имеет обозначение 20А, то буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной
Заменители и аналоги
Стали заменители:
Иностранные аналоги:
- С22 — Германия DIN
- 1.0402 — Евронормы (EN)
- 1020 — США (AISI, ASTM)
- XC18, AF 40 C20, AF 42 — Франция (AFNOR)
- 050A20- Великобритания BS
- S 20 — Япония JIS
- 12024 — Чехия (CSN)
- 20 — Польша(PN/H)
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| не более | ||||||||
| 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Термообработка Стали 20
Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 20, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).
Цементация производится при температуре 910—930 °С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780—800° С в воде и отпускаются при 150—180 °С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20—25% цианистого натрия, при температуре 820—850 °С в течение 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный глубиной 0,2—0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180 °С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62—64.
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | Твердость HB, не более |
| не менее | |||||
| ГОСТ 1050-88 | Сталь калиброванная: | ||||
| горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | — | |
| 5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | — | |
| 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | — | |
| ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
| после отпуска или отжига | 390-490 | — | 50 | 163 | |
| после сфероидизирующего отжига | 340-440 | — | 50 | 163 | |
| нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 | |
| ГОСТ 1577-93 | Полоса нормализованная или горячекатаная | 410 | 25 | 55 | — |
| ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные) | Лист термообработанный 1 и 2-й категории | 340-490 | 28 | — | 127 |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
| не более | Нормализация | До 100 | 175 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
| 100-300 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 | |||
| 300-500 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 | |||
| 500-800 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 | |||
| До 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | |
| 100-300 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | |||
| До 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
| 100-300 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | |||
| Закалка + отпуск | 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
Механические свойства стали после ХТО
| Режим ХТО | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
| не более | Цементация при 920- 950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800-820 °С в воде; отпуск при 180- 200 “С, охл. на воздухе | 50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | HRCэ 156 — сердцевины; НВ 55-63 — поверхности |
Предел выносливости (n = 107)
| Характеристики прочности | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| σ0,2 = 320 МПа, σв = 500 МПа, | 206 | — |
| σ0,2 = 310 МПа, σв = 520 МПа, | 245 | — |
| σ0,2 = 280 МПа, σв = 490 МПа, | 225 | — |
| — | 127*1 | — |
| σ0,2 = 280 МПа, σв = 420 МПа, | 193 | — |
| — | 255 | 127*2 |
*1 — Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
*2 — Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
| 200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
| 300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
| 400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
| 500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
| 700 | — | 130 | 39 | 94 | — |
| 800 | — | 89 | 51 | 96 | — |
| 900 | — | 75 | 55 | 100 | — |
| 1000 | — | 47 | 3 | 100 | — |
| 1100 | — | 30 | 59 | 100 | — |
| 1200 | — | 20 | 64 | 100 | — |
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | |||
| +20 | -20 | -40 | -60 | |
| Отжиг | 110 | 68 | 47 | 10 |
| Нормализация | 157 | 109 | 86 | 15-38 |
Примечание. σ4001/10000 = 98 МПа;
σ4751/100000 = 35 МПа;
σ4501/10000 = 120 МПа;
σ4751/1000000 = 78 МПа;
σ4501/1000 = 59 МПа;
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.сп = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 126—131 и σв =450—490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Температура критических точек, °С
| Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
|---|---|---|---|
| 735 | 850 | 835 | 680 |
Марка стали 20Х13: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник
Марка: 20Х13 (стар. 2Х13) (заменители: 12Х13, 14Х17Н2).
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.
Класс: Сталь коррозионностойкая жаропрочная.
Использование в промышленности: энергетическое машиностроение и печестроение; турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град.
Химический состав стали 20Х13
| C | Cr | Fe | Mn | P | S | Si |
| 0,16-0,25 | 12-14,0 | Осн. | ≤0,8 | ≤0,030 | ≤0,025 | ≤0,8 |
Коррозионная стойкость стали 20Х13
Сталь 20Х13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), в речной и водопроводной воде. Применяется в энергетическом машиностроении, в крекинг-установках с длительным сроком службы при температурах до 500 °С для деталей печей.
Технологические параметры 20Х13
Сталь 20Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 °С, после деформации также следует применять медленное охлаждение. Смягчающей термической обработкой стали 20Х13 является отжиг при 750- 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка - закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость. Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали Ac1 = 820 °С и Ac3 = 950 °С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии - из смеси высокохромистого феррита и карбида типа М23С6. С повышением температуры отпуска выше 450 °С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость.
Сталь 20 (20А)
2014-03-04
Сталь 20 или 20А является полноценной заменой для таких марок сталей как сталь 15 и сталь 25. Поставляется сталь 20 в виде фасонного и сортового проката: калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, лист толстый, лист тонкий, лента, полоса, проволока, поковки и кованые заготовки.
Из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали и компоненты работа которых протекает при температурах от -40 °С до +450 °С, необходимо учесть, что изготовление данных деталей из стали 20 возможно только после проведения нормализации или же вовсе без наличия каких-либо термообратывающих работ. После проведения химико-термической обработки металлов сталь 20 используют для производства шестерни, червяков и прочих деталей, к которым предъявляются требования повышенной поверхностной твёрдости при незначительной прочности сердцевины.
Химический состав стали 20 (20А): углерод – 0,17-0,24%, марганец – 0,17-0,37%, кремний – 0,35-0,65%, фосфор – 0,25%, сера – не боле 0,04%, хром – не более 0,035%, никель – 0,25%, медь – 0,25%, мышьяк – 0,08%.
Механические свойства:
- По ГОСТу 1050-88 калиброванная горячекатаная сталь, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации демонстрирует следующие параметры: временное сопротивление разрыву – 410 МПа, относительное удлинение после разрыва – 25 %, относительное сужение – 55 %. Калиброванная сталь 5-й категории после нагартовки: временное сопротивление разрыву – 490 МПа, относительное удлинение после разрыва – 7 %, относительное сужение – 40 %. Калиброванная сталь 5-й категории после отжига или высокого отпуска: временное сопротивление разрыву – 390 МПа, относительное удлинение после разрыва – 21 %, относительное сужение – 50 %;
- По ГОСТу 10702-78 калиброванная сталь после отпуска или отжига: временное сопротивление разрыву – 390-490 МПа, относительное удлинение после разрыва – отсутствует, относительное сужение – 50 %, твёрдость по Бринеллю – 163 МПа. Калиброванная сталь после сфероидизирующего отжига: временное сопротивление разрыву – 340-440 МПа, относительное удлинение после разрыва – отсутствует, относительное сужение – 50 %, твёрдость по Бринеллю – 163 МПа. Нагартованная сталь без термообработки: временное сопротивление разрыву – 490 МПа, относительное удлинение после разрыва – 7%, относительное сужение – 40 %, твёрдость по Бринеллю – 207 МПа.
Марка стали | Виды стали | Типы стали | Технические характеристики
В этом разделе мы приводим основную информацию о марках стали, пользующихся наиболее высоким спросом. Металлопрокат из углеродистых и качественных углеродистых марок, а так же низколегированных марок представлен в широком асортименте в нашей компании, металлопрокат из легированных марок мы поставляем под заказ.
Углеродистая сталь обыкновенного качества
Содержание углерода в таких марках не должно выходить за пределы диапазона 0,06 – 0,49%. К этой группе относятся следующие марки – Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6, Ст0. Химический состав стали углеродистой обыкновенного качества должен соответствовать ГОСТ 380-94. Прокат углеродистый обыкновенного качества производится в соответствии с общими техническими условиями, соответствующими ГОСТ 535-2005.
В зависимости от нормируемых показателей углеродистую сталь разделяют на 5 категорий:
Категория 1 – Химический состав не нормируется
Категория 2 – Не нормируется ударная вязкость при температурах -20 и +20
Категория 3 – Нормируется ударная вязкость только при температуре +20
Категория 4 – Нормируется ударная вязкость только при температуре -20
Категория 5 – Нормируется ударная вязкость при -20 и +20, в том числе после механического старения
Для марки Ст0 не нормируется Химический состав, предел текучести и изгиб в холодном состоянии, следовательно категории для этом марки не предусмотрены.
В зависимости от назначения, горячекатаный прокат подразделяют на три группы:
I – для применения без обработки поверхности
II – для холодной механической обработки
III – для горячей обработки давлением
Если в заказе не указана группа, производитель сам выбирает группу, как правило, это В-I. Фасонный прокат производят только 1-ой группы.
Наибольшее распространение получила марка Ст3сп/пс1-5. Из этой марки изготавливают подавляющее большинство сортового проката, фасонного проката, листов и рулонов горячекатаных, стальные трубы профильные и круглые.
Качественная углеродистая сталь
Низкоуглеродистая качественная конструкционная сталь – 08, 08кп, 08пс – идеально подходит для изготовления листового проката. Такая сталь относится к мягким сталям, поэтому легко обрабатывается: давление, профилирование, штамповка.
Качественная конструкционная сталь – 10, 15, 20, 25 – часто используется в изготовлении стальных труб и машиностроении, обладает более высокой прочностью, по сравнению с маркой Ст3, а так же намного успешнее противостоит коррозии.
Твердая качественная сталь – 30, 35, 40, 45 и т.д… в основном используется в машиностроении при изготовлении сильно нагруженных деталей машин – эти марки обладают высокой износостойкостью и еще более устойчивы к коррозии.
В некоторых случаях в этих марках повышают содержание марганца, тогда в обозначении эти марок появляется буква Г, например 65Г. Такие стали называют высокоуглеродистыми. Их применяют при изготовлении высокопрочных деталей – рессоры, пружины, направляющие.
Низколегированная сталь
Для производства арматуры чаще всего используют марки 35ГС и 25Г2С, благодаря применению этих марок, арматура приобретает высокие антикоррозийные свойства и высокую прочность как в обычных условиях, так при низких и высоких температурах окружающей среды. Вышеперечисленные характеристики достигаются без применения термоупрочнения. В особо ответственных изделиях, таких как мачты уличного освещения, применяют арматуру термомеханически упрочненную по ГОСТ 10884-94, при этом часто используются 25Г2С.
При изготовлении листового, трубного или фасонного проката используются более дорогие марки: 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД, 15ХСНД и другие. Выбор марки стали обусловлен требованиями потребителя по классу прочности конечного изделия. В состав Низколегированной стали входят Углерод (С), Кремний (Si), Марганец (Mn), а так же дополнительные легирующие элементы Алюминий (Al), Титан (Ti), Ванадий (V), Ниобий (Nb) и Азот (N).
Металлопрокат из низколегированных марок стали применяется преимущественно в строительстве в условиях экстремально низких температур в Северных регионах и Восточной Сибири, сооружении особо ответственных высоконагруженных конструкций, таких как мосты, эстакады.
Благодаря легирующим элементам, входящим в состав, низколегированные стали обладают высокими антикоррозийными свойствами. Низколегированные стали не покрываются цинком, достаточно простой окраски для долгосрочной защиты от коррозии.
Легированная сталь
Легированные марки так же широко применяются при изготовлении главным образом сортового проката, в частности стали круглой, например 30Х, 40Х или 30ХГСА. Легирующие добавки применяются для повышения прочности стали, придания антикоррозийных свойств, снижают хрупкость стали.
Первая цифра в обозначении легирующей стали означает количество углерода, следующие буквы и цифры наличие легирующих элементов и их долю в данной марке, причем, если доля легирующего элемента менее 1%, его доля не указывается. В качестве легирующих элементов используются Хром (Cr), Марганец (Mn), Никель (Ni), Азот (N), Молибден (Mo) и Ванадий (V).
Некоторые специальные легированные стали имеют особую систему обозначений, в этих случаях перед цифровым обозначением содержания основного легирующего элемента ставится одна из следующих букв:
Р – быстрорежущая
А – автоматная
Э – электротехническая
Ш – шарикоподшипниковая
Например, ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь с содержанием Хрома (Cr) 15%.
Области применения легированных сталей разнообразны, но все они используются исключительно для изготовления высокопрочных деталей повышенной точности, таких как детали машин и механизмов, работающие при экстремальных нагрузках – валы, оси, рычаги, поршни…
Как и следует из названий специальных марок – шарикоподшипниковая сталь предназначена для изготовления рабочих деталей подшипников, быстрорежущая для изготовления высокопрочных режущих элементов промышленного назначения, электротехническая для изготовления сердечников и других элементов электрического оборудования, работающих под высоким Током.
ПОЛУЧЕНИЕ |
науглероженная стальНауглероженная сталь
16HG / 1.7131
Популярная и распространенная науглероживающая сталь, для деталей с меньшими размерами до 30 мм, с прочностью сердечника более 15HN, таких как распределительные валы, шестерни, винты, штифты, детали подверженные износу. Можно сваривать перед науглероживанием.
| 16HG/1.7131 - аналоги по стандартам | |||||||||||
| Номер детали | В.№ | ЕН | АИСИ | Россия | Другое | Другое | |||||
| 16HG | 1.7131 | 16MnCr5 | 5115 | 18ЧГ | 14220 | - | |||||
| 16HG / 1.7131 - химический состав [%] | |||||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Пн | Ni | В | ВтВт | С | Р | ||
| 0,14 | 0,17 | 1,0 | 0,8 | - | Максимум | Максимум | Максимум | Максимум | Максимум | ||
| 0,19 | 0,37 | 1,3 | 1.1 | 0,3 | 0,05 | 0,2 | 0,035 | 0,035 | |||
| Твердость: | |||||||||||
| в размягченном состоянии | 205 НВ | ||||||||||
| Рм | 830 МПа | ||||||||||
| Ре | 590 МПа | ||||||||||
| Технологические процессы: | |||||||||||
| сварка | ДА | ||||||||||
| поковка | ДА | ||||||||||
| прокатка | ДА | ||||||||||
| азотирование | ДА | ||||||||||
| закалка | ДА | темп.860 - 900°С - масло/вода | |||||||||
| закалка | ДА | температура 180 - 200°С - воздух | |||||||||
20HG / 1.7147
Сталь легированная для науглероживания, для деталей диаметром 30-40 мм, с прочностью сердечника выше стали 16ХГ, таких как валы, шестерни, червяки, поршневые пальцы, подверженные повышенным давлениям и переменным нагрузкам. Вы можете сваривать перед науглероживанием после нагрева.
| 20HG/1.7147 - аналоги по стандартам | |||||||||||
| Номер детали | W. № | ЕН | АИСИ | Россия | Другое | ||||||
| 20HG | 1,7147 | 20MnCr5 | 5120 | - | - | ||||||
| 20HG / 1.7147 - химический состав [%] | |||||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Пн | Ni | Медь | Р | С | |||
| 0,17 | 0,15 | 1.10 | 1,00 | - | Максимум | Максимум | Максимум | Максимум | |||
| 0,22 | 0,40 | 1,40 | 1,30 | - | 0,30 | 0,30 | 0,035 | 0,035 | |||
| Твердость: | |||||||||||
| в размягченном состоянии | 205 НВ | ||||||||||
| Рм | 1080 МПа | ||||||||||
| Ре | 740 МПа | ||||||||||
| Технологические процессы: | |||||||||||
| сварка | ДА | ||||||||||
| поковка | ДА | ||||||||||
| прокатка | ДА | ||||||||||
| азотирование | ДА | ||||||||||
| закалка | ДА | темп.880 - 900°С - масло | |||||||||
| закалка | ДА | температура 180 - 200°С - воздух/масло | |||||||||
18ХГТ
Легированная сталь для науглероживания, для сильно нагруженных деталей с высокой прочностью сердцевины, таких как шестерни, зубчатые валы. Сваривать можно до науглероживания, после нагрева.
| 18HGT - аналоги по стандартам | |||||||||||
| Номер детали | В.№ | ЕН | АИСИ | Россия | Другое | Другое | |||||
| 18ХГТ | - | - | - | 18ЧГТ | - | - | |||||
| 18HGT - химический состав [%] | |||||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Пн | Ni | В | ВтВт | С | Р | ||
| 0,17 | 0,17 | 0,8 | 1,0 | - | Максимум | Максимум | Максимум | Максимум | Максимум | ||
| 0,23 | 0,37 | 1.1 | 1,3 | 0,3 | 0,05 | 0,2 | 0,35 | 0,35 | |||
| Твердость: | |||||||||||
| в размягченном состоянии | 215 НВ | ||||||||||
| Рм | 980 МПа | ||||||||||
| Ре | 830 МПа | ||||||||||
| Технологические процессы: | |||||||||||
| сварка | ДА | ||||||||||
| поковка | ДА | ||||||||||
| прокатка | ДА | ||||||||||
| азотирование | ДА | ||||||||||
| закалка | ДА | темп.850 - 880°С - масло | |||||||||
| закалка | ДА | температура 180 - 200°С - воздух/масло | |||||||||
18х3Н2/1.5920
Сталь хромоникелевая для науглероживания, для крупногабаритных деталей, с очень высокой прочностью и пластичностью сердечника, таких как: наиболее нагруженные зубчатые колеса, зубчатые колеса, работающие на больших скоростях, дисковые колеса, цапфы, подверженные переменным нагрузкам.Не подходит для сварки.
| 18х3Н2/1.5920 - аналоги по норме | |||||||||||
| Номер детали | W. № | ЕН | АИСИ | Россия | Другое | Другое | |||||
| 18х3Н2 | 1,5920 | 18CrNi8 | - | - | Э220 | - | |||||
| 18х3Н2/1.5920 - химический состав [%] | |||||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Пн | Ni | В | ВтВт | С | Р | ||
| 0,15 | 0,15 | 0,4 | 1,8 | - | 1,8 | - | - | 0,035 | 0,035 | ||
| 0,2 | 0,4 | 0,6 | 2.1 | 2.1 | |||||||
| Твердость: | |||||||||||
| в размягченном состоянии | 220 НВ | ||||||||||
| Рм | 1230 - 1470 МПа | ||||||||||
| Ре | 830 МПа | ||||||||||
| Технологические процессы: | |||||||||||
| сварка | № | ||||||||||
| поковка | ДА | ||||||||||
| прокатка | ДА | ||||||||||
| азотирование | ДА | ||||||||||
| закалка | ДА | темп.840 - 860°С - масло/вода | |||||||||
| закалка | ДА | температура 170 - 200°С - воздух/масло | |||||||||
15ХН / 1.5919
Сталь хромоникелевая для науглероживания, для деталей диаметром 30-50 мм, с повышенной прочностью и пластичностью сердечника, таких как шестерни, шестерни, валы и др. Детали, подверженные переменным нагрузкам. Сваривать можно до науглероживания, после нагрева.
| 15ХН/1.5919 - аналоги по стандартам | |||||||||||
| Номер детали | W. № | ЕН | АИСИ | Россия | Другое | Другое | |||||
| 15ХН | 1,5919 | 15CrNi6 | 4320 | - | Э230 | - | |||||
| 15ХН/1.5919 - химический состав [%] | |||||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Пн | Ni | В | ВтВт | С | Р | ||
| 0,14 | Максимум | 0,4 | 1,4 | - | 1,4 | - | - | Максимум | Максимум | ||
| 0,19 | 0,04 | 0,6 | 1,7 | 1,7 | 0,035 | 0,035 | |||||
| Твердость: | |||||||||||
| в размягченном состоянии | 205 НВ | ||||||||||
| Рм | 780 - 1270 МПа | ||||||||||
| Ре | 600 МПа | ||||||||||
| Технологические процессы: | |||||||||||
| сварка | ДА | ||||||||||
| поковка | ДА | ||||||||||
| прокатка | ДА | ||||||||||
| азотирование | ДА | ||||||||||
| закалка | ДА | темп.850 - 890°С - масло/вода | |||||||||
| закалка | ДА | температура 150 - 200°С - воздух | |||||||||
17ХНМ/1.6587
Высокопрочная науглероживающая сталь для крупногабаритных, сильно нагруженных деталей - таких как быстроходные валы, шестерни, штифты, подвергающиеся переменным нагрузкам. Сваривать можно до науглероживания, после нагрева.
| 17ХНМ/1.6587 - аналоги по стандартам | |||||||||||
| Номер детали | W. № | ЕН | АИСИ | Россия | Другое | Другое | |||||
| 17ХНМ | 1,6587 | 18CrNiMo7-6 | - | - | - | - | |||||
| 17ХНМ/1.6587 - химический состав [%] | |||||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Пн | Ni | В | ВтВт | С | Р | ||
| 0,15 | Максимум | 0,5 | 1,5 | 0,25 | 1,4 | - | - | Максимум | Максимум | ||
| 0,21 | 0,4 | 0,9 | 1,8 | 0,35 | 1,7 | 0,035 | 0,035 | ||||
| Твердость: | |||||||||||
| в размягченном состоянии | 205 НВ | ||||||||||
| Технологические процессы: | |||||||||||
| сварка | ДА | ||||||||||
| поковка | ДА | ||||||||||
| прокатка | ДА | ||||||||||
| азотирование | ДА | ||||||||||
| закалка | ДА | темп.840 - 860°С - масло/вода | |||||||||
| закалка | ДА | температура 170 - 200°С - воздух/масло | |||||||||
Химический состав – хромосталь
Химический состав – хромосталь| МАРКИ | ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ% | ||||||||||
| ПН-ЕН | № | С | Си | Мн | Р | С | Кр | Пн | Никель | Ти | Прочее |
| 1.4006 | 1ч23 | 0,09-0,15 | = <0,80 | = <0,8 | 0,040 | 0,030 | 12,0-14,0 | - | = <0,60 | - | - |
| 1.4016 | х27 | = <0,10 | = <0,80 | = <0,8 | 0,040 | 0,030 | 16,0-18,0 | - | = <0,60 | - | - |
| 1.4021 | 2ч23 | 0,16-0,25 | = <0,80 | = <0,8 | 0,040 | 0,030 | 12,0-14,0 | - | = <0,60 | - | - |
| 1.4034 | 4ч23 | 0,36-0,45 | = <0,80 | = <0,8 | 0,040 | 0,030 | 12,0-14,0 | - | = <0,60 | - | - |
| 1.4057 | 2х27Н2 | 0,17-0,25 | = <0,80 | = <0,8 | 0,040 | 0,030 | 16,0-18,0 | - | 1,50-2,50 | - | - |
| 1.4122 | 3х27М | 0,33-0,43 | = <1,00 | = <1,0 | 0,045 | 0,030 | 15,5-17,5 | 1,00-1,30 | = <1,00 | - | - |
| 1.4301 | 0х28Н9 | = <0,07 | = <0,80 | = <2,0 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | - | 9.00-11.0 | - | - |
| 1.4306 | 00х28Н10 | = <0,03 | = <0,80 | = <2,0 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | - | 10,0-12,5 | - | - |
| 1.4401 | 0х27Н12М2Т | = <0,05 | = <1,00 | = <2,0 | 0,045 | 0,030 | 16,0-18,0 | 2.00-3.00 | 11,0-14,0 | 5xС-0,60 | - |
| 1.4404 | 00х27Н14М2 | = <0,03 | = <0,80 | = <2,0 | 0,045 | 0,030 | 16,0-18,0 | 2,00-2,50 | 12,0-15,0 | - | - |
| 1.4436 | х27Н14М2 | = <0,05 | = <1,00 | = <2,0 | 0,045 | 0,030 | 16,5-18,5 | 2,50-3,00 | 10,5-13,0 | - | Ni = <0,11 |
| 1.4462 | ДУПЛЕКС | = <0,03 | = <1,00 | = <2,0 | 0,035 | 0,015 | 21,0-23,0 | 2,50-3,50 | 4,50-6,50 | - | Н 0,10-0,22 |
| 1.4539 | 0х32Н24М4ТЦу | = <0,06 | 0,17-1,0 | 1,2-2,0 | 0,045 | 0,030 | 20,0-22,0 | 4.00-5.00 | 24,0-26,0 | 5xС-0,70 | Cu 1,30-1,80 |
| 1.4541 | 1х28Н9Т | = <0,10 | = <0,80 | = <2,0 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | - | 8.00-10.0 | 5xС-0,80 | - |
| 1.4550 | 0х28Н12Нб | = <0,08 | = <0,80 | = <2,0 | 0,045 | 0,030 | 17,0-19,0 | - | 10,0-13,0 | - | Nb 10xC-1.10 |
| 1.4571 | х27Н13М2Т | = <0,08 | = <0,80 | = <2,0 | 0,045 | 0,030 | 16,0-18,0 | 2,00-2,50 | 11,0-14,0 | 5xС-0,70 | - |
| 1.4724 | х23JS | = <0,12 | 1,0–1,3 | = <0,8 | 0,040 | 0,030 | 12,0-14,0 | - | = <0,50 | - | Ал 0,80-1,10 |
| 1.4742 | х28JS | = <0,12 | 0,8-1,1 | = <0,8 | 0,040 | 0,030 | 17,0-19,0 | - | = <0,50 | - | Ал 0,70-1,20 |
| 1.4762 | х34JS | = <0,12 | 1,3-1,6 | = <1,0 | 0,045 | 0,030 | 23,0-25,0 | - | = <0,50 | - | Ал 1,30-1,60 |
| 1.4828 | х30Н12С2 | = <0,20 | 1,8-2,5 | = <1,5 | 0,045 | 0,030 | 19,0-22,0 | - | 11,0-13,0 | - | - |
| 1.4841 | х35Н20С2 | = <0,20 | 2,0–3,0 | = <1,5 | 0,045 | 0,030 | 24,0-27,0 | - | 18,0-21,0 | - | - |
| 1.4864 | х26Н36С2 | = <0,15 | 1,5-2,0 | = <2,0 | 0,045 | 0,030 | 15,0-17,0 | - | 34,0-37,0 | - | - |
Выполняя юридическое обязательство в отношении персональных данных, сообщаю вам, что администратором ваших персональных данных является компания Cromo-Stal Sp. о.о. с местонахождением в Катовицах по адресу ул.
Если вы хотите воспользоваться своим правом, отправьте информацию на адрес электронной почты [email protected] Полное содержание информационного обязательства: GDPR. × Я принимаю.
Сталь - технический справочник | КБХ Акорд Сп. о.о.
| Котировки металлов (обновление ежедневно) | |||||||||
| Имя | Цена [долл. США / тонна] | Сменный Ежедневный | Дата оценки | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Алюминий | 3102.00 | 0,42% | 26 апреля | ||||||
| Банка | 41 225,00 | 1,92% | 26 апреля | ||||||
| Цинк | 4 314,00 | 0,82% | 26 апреля | ||||||
| Медь | 9 912,00 | -0,06% | 26 апреля | ||||||
| никель | 32 812,00 | 0,51% | 26 апреля | ||||||
| Вести | 2358.00 | -0,38% | 26 апреля | ||||||
| Алюминиевые сплавы | 2 200,00 | -14,56% | 26 апреля | ||||||
| Работает на деньгах.pl | |||||||||
| Chemical elements | Mass concentration [%] |
| Aluminum | <0.3 |
| Bor | <0.0008 |
| Bismuth | <0.1 |
| Chrome | <0.3 |
| Cobalt | <0.3 |
| Silicon | <0.6 |
| Manganese | <1.65 |
| Copper | <0.4 |
| Molybdenum | <0.08 |
| Nickel | <0.3 |
| Niobium | <0.06 |
| Lead | <0.40 |
| Selenium | <0.1 |
| Tellurium | <0.1 |
| Titanium | <0,05 |
| Ванадий | <0,1 |
| Вольфрам | <0,3 |
| Прочие (кроме C, P, S, N) | <0,05 |
Дальнейшее подразделение нелегированных сталей относится к нелегированным сталям.в с содержанием углерода, называемые углеродистыми сталями. Элемент влияет на общую твердость и пластичность материала. Поэтому его используют в различных количествах для достижения желаемого эффекта. Различают следующие марки стали:
- Низкоуглеродистая сталь , также называемая мягкой сталью. Он содержит примерно до 0,3% углерода. Отличается высокой пластичностью и пластичностью, а также легкостью обработки. Используется для создания элементов, требующих штамповки и формовки.
- Среднеуглеродистая сталь – компромисс между прочностью и пластичностью. Из-за содержания углерода от 0,3 до 0,6% он тверже, чем описано ранее, и поэтому его труднее обрабатывать. Вместо этого его можно укрепить закалкой и закалкой при нагревании. Из него делают автомобильные запчасти.
- Высокоуглеродистая сталь - самая прочная из этого подразделения. Высокое содержание углерода (до 0,6 %) влияет на сопротивление резанию и изгибу этого сплава.Поэтому он идеально подходит для производства, например, пружин. Его можно подвергать термической обработке для затвердевания, но это связано с повышенной восприимчивостью к раздавливанию.
Легированная сталь
Бывают случаи, когда возникает необходимость использовать материал с особыми свойствами, которых не может дать обычная нелегированная сталь. Для этого при производстве материала добавляются элементы, придающие новые свойства. Вот что такое легированная сталь.Согласно Польским стандартам, содержание одного дополнительного компонента должно быть равно или больше указанного в таблице с допустимой массовой концентрацией. Каковы преимущества использования добавок?
- Повышается прокаливаемость стали.
- Достигаются определенные прочностные характеристики.
- Имеются изменения в структуре сплава.
- Термообработка проще и дает лучшие результаты.
- Сталь приобретает новые химические и физические свойства.
Какие параметры будут улучшены с помощью легирующих добавок, зависит от выбранного элемента. Каждый из них дает разные свойства. Часто для получения совершенно новых возможностей используется одновременно несколько надстроек. Вот некоторые из наиболее распространенных элементов, используемых в производстве легированных сталей:
- Хром - повышает прочность, твердость и ударную вязкость материала. В некоторых типах, например, в инструментальных сталях, положительно влияет на прокаливаемость.В свою очередь, в нержавеющих сталях он отвечает за коррозионную стойкость.
- Никель - придает свойства, аналогичные Cr. Кроме того, он снижает температуру хрупкого порога. В сочетании с хромом и молибденом улучшает прокаливаемость стали.
- Марганец - также повышает твердость и прочность. С другой стороны, это снижает пластичность сплава. Это увеличивает предел упругости и усиливает сопротивление истиранию.
- Кремний - добавляется в чугун из-за его раскисляющих свойств.Увеличивает прочность и твердость.
- Молибден – используется для повышения прокаливаемости стали. Это также снижает его хрупкость после высокого отпуска.
Легированная сталь может быть разделена по количеству добавок, используемых для ее создания. Есть три типа:
- Сталь низколегированная - содержание основной добавки менее 2%, а сумма всех примесей не более 3,5%.
- Сталь среднелегированная - содержание основной добавки от 2 до 8%, а сумма всех примесей не превышает 12%.
- Сталь высоколегированная - содержание основной добавки выше 8%, а сумма всех примесей не превышает 55%.
Разделение стали по назначению
Очень широкое применение стали в различных отраслях промышленности позволяет разделить ее по назначению. Каждый тип имеет различные механические и технологические особенности, которые позволяют ему выполнять различные задачи.
Конструкционная сталь является одним из примеров этого подразделения.Как следует из названия, он используется для изготовления конструкций, а также деталей машин или для упрочнения других сплавов. Существует несколько видов конструкционной стали:
- Структурные стали общего назначения
- Структурные стали более высокого качества
- Структурные стали с низким сплавом
- Структурные стали
- Структурные стали
- .
- конструкционная сталь подшипниковая
- конструкционная трансформаторная сталь
Инструментальная сталь - еще один популярный тип.Они отличаются очень высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Они не деформируются даже при длительном использовании и нечувствительны к перегреву. Поэтому их используют при изготовлении инструментов, измерительных приборов и прочего. Относительно высокое содержание углерода, а также соответствующая термическая обработка позволяют получить эти свойства. Деление инструментальных сталей следующее:
- углеродистые инструментальные стали
- легированные инструментальные стали
К специальным сталям относятся сплавы, содержащие множество дополнительных элементов.Они отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Часто в эту группу входят те, которые постоянно обладают высокой устойчивостью к конкретным внешним факторам. Ниже вы найдете несколько примеров специальных сталей:
- stainless steel
- austenitic steel
- ferritic steel
- martensitic steel
- duplex steel
- acid-resistant steel
- heat-resistant steel
- heat-resistant steel
- magnetic steel
Steel designations.Так как же узнать марку стали?
Если вы не профессиональный сталевар и не можете с первого взгляда определить, с каким типом стали вы имеете дело, к счастью, вам не о чем беспокоиться. Чтобы облегчить распознавание различных типов сплавов, были введены специальные маркировки, относящиеся к использованию и механическим свойствам материала. Они состоят из двух основных символов и как минимум одного дополнительного. Первый элемент говорит о том, для чего предназначена сталь.Для этого используется заглавная буква латинского алфавита. Ниже вы найдете обозначения для каждого типа сплава:
- S - конструкционная сталь
- L - сталь для трубопроводов
- B - сталь для арматуры для бетона
- R - сталь для рельсов
- Y - сталь для натяжных струн
- P - сталь для оборудования, работающего под давлением
- G - стальное литье
Вторым символом являются трехзначные числа, определяющие минимальный предел текучести R и (МПа).Для большинства сталей он принят для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Исключением являются легированные стали, обработанные термически. Для них это значение составляет не более 5 мм. В конструкционной стали, мин. предел текучести обычно составляет 235, 275, 355, 420 или 460 МПа. Стоит отметить, что для сплавов с маркировкой R и Y описанное трехзначное число относится к минимальному пределу прочности при растяжении R 90 350 м (МПа).
Последний дополнительный символ для конструкционной стали зависит от ее типа.Для нелегированной стали используются два символа. Первый связан с пластичностью, выражаемой средней работой разрушения при данной температуре. Для работы 24 Дж при 20°С, 0°С и -20°С используются соответственно JR, J0 и J2. Если значение работы равно 40 Дж и температура такая же, то вместо Дж используют К (КР, К0, К2). Второй дополнительный символ — Gn, где n может быть от 1 до 4:
- Г1 - сталь незакаленная
- Г2 - сталь полузакаленная
- Г3 - спокойное состояние
- Г4 - состояние, указанное изготовителем
Пример обозначения конструкционных нелегированных сталей: С235Ж0, С235Ж2Г0, С235Ж2Г0 .
Аналогичные обозначения применяются к коррозионностойким легированным сталям. Отличие заключается в использовании маркировки W или WP на конце, что указывает на повышенное содержание фосфора. Примеры: S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W, S355K2G1W.
Другие дополнительные символы также используются для мелкозернистой легированной стали. Первый указывает статус доставки:
- Н - сталь нормализованная или нормализованная
- М - сталь термомеханически катаная
- Q - сталь термически обработанная
- А - сталь дисперсионно-твердеющая
В свою очередь второй символ (L, L1, L2) определяет разрушение работа для сплавов с дополнительной маркировкой N, M, Q.Примеры для мелкозернистой легированной стали: S275M (или ML), S355M (или ML).
Особенно интересна маркировка нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей. В мире существует множество различных стандартов для символов, присвоенных маркам этого сплава. Поэтому, в зависимости от того, где вы ищете, вы можете встретить другие символы, которые идентифицируют тот же тип. Например, аустенитная сталь с польским стандартом 1х28Н9 в Германии имеет обозначение X10CrNi18-8. К счастью, в сети вы найдете общедоступные таблицы марок нержавеющей стали и не только, содержащие все необходимые данные, облегчающие их идентификацию.
Сколько способов производства, столько и видов стали
О стали, ее марках, свойствах и всех связанных с ней темах можно писать бесконечно. Тем более, что с развитием технологий количество новых видов сплавов наверняка будет увеличиваться. К счастью, самые необходимые знания о стали у вас уже есть, поэтому новости в этой области не должны стать для вас проблемой.
.
О стали A2 A4
Наиболее часто используемыми болтами из нержавеющей стали являются болты A2, в просторечии называемые болтами из нержавеющей стали, и болты A4, называемые кислотостойкими болтами (они предназначены для работы в кипящей серной кислоте). Винты из мартенситных и ферритных сталей встречаются редко, но для полного понимания вопроса я решил описать и их.
Обозначение материала болтов из нержавеющей стали состоит из буквы, обозначающей тип стали (А — аустенитная, С — мартенситная, F — ферритная), цифры, обозначающей диапазон химического состава (например,A1) и 2 цифры, обозначающие предел прочности при растяжении 0,1 в МПа (например, A2 -70 - предел прочности при растяжении 700 МПа).
Пример:
A2-70 - Винт из нержавеющей стали, класс 70
А - сталь аустенитная,
2 (фактически А2) - химический состав в %: Cr - от 15 до 20, Ni - от 8 до 19, C - 0,1, Si - 1, Mn - 2, P - 0,05, Cu - 4, S - 0,03.
70 - предел прочности при растяжении 700 МПа
Материал
Для производства крепежа из коррозионностойкой нержавеющей стали используются три вида стали:
1. Аустенитная , есть группы стали: А1, А2, А3, А4, А5 . Эти стали не закаляются и обычно немагнитны. Марки стали для холодной высадки марки А:
A2 - X 2 CrNi 18 10 E, X 5 CrNi 18 9 E, X 10 CrNi 18 9 E, X 5 CrNi 18 12 E, X 6 CrNi 18 16 E,
A3 - X 6 CrNiTi 18 10 E,
A4 - X 5 CrNiMo 17 12 2 E, X 2 CrNiMo 17 13 3 E, X 2 CrNiMoN 17 13 3 E
A5 - X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E
2 Мартенситная , есть группы стали: С1, С4, С3 .Они могут быть закалены до высшей степени прочности и являются магнитными. Марки стали типа С для холодной высадки:
С1 - Х 12 Кр 13 Е
C3 - X 19 CrNi 16 2 E
3. Ферритный , Группа F1 . Эти стали нельзя нормализовать и закаливать, они магнитные. Холодная осадка марки стали Ф:
F1 - X 3 Cr 17 E, X 6 CrMo 17 1 E, X 6 CrTi 12 E, X 6 CrNb 12 E
Классы механических свойств
Класс механических свойств обозначается двумя цифрами, которые обозначают 0,1 предела прочности при растяжении в МПа.Для аустенитных (А) сталей различают классы 50, 70 и 80, для мартенситных (С) - классы 50, 70, 80, 110, а для ферритных (Ф) - классы 45 и 60. Соответственно предел прочности при растяжении относится к классу 50 - 500 МПа, класс 70 - 700 МПа и др.
Гайки низкие изготавливаются следующих классов: 025, 035, 040 - аустенитная сталь (А), 025, 035, 055 - мартенситная сталь (С), 020, 030 - ферритная сталь (Ф).
Использование
Наиболее популярными нержавеющими сталями являются стали A2.Они используются в производстве кухонного оборудования и аппаратов в химической промышленности. Их нельзя наносить на неокисляющие кислоты и соединения хлора (кученная соль, морская вода, бассейны). Стали А4 гораздо более стойкие. Отчасти их можно использовать в среде, содержащей хлор. Он часто используется в целлюлозно-бумажной, пищевой и судоходной промышленности.
Помимо типовых нержавеющих винтов выпускаются также специальные винты с другими видами сопротивления - из жаропрочных, жаропрочных и других сталей.
.Марки стали и их свойства
- Что такое эквивалент стали S235JR?
- Что эквивалентно стали A105?
- Что такое 16Mo3?
- Что такое легированная сталь?
- Что такое кислотостойкие стали?
- Эквивалент 316L?
- Какие свойства у стали А333
- Какая марка нержавеющей стали?
- Для чего используется сталь А182?
- До какого класса температурыА350?
- В чем разница между сталью 304 и 316?
- Свойства стали 316Ti?
- Что означает PDB?
1. Углеродистые стали:
Сталь марки А105 - углеродистая сталь очень часто используется в элементах трубопроводов и арматуре. Эта марка углеродистой стали используется в установках, работающих под давлением, при температуре окружающей среды и более высоких температурах. Обладает хорошей обрабатываемостью, как и любая низколегированная сталь.Сталь марки А105 хорошо сваривается.
Применение: Марка, используемая в нефтегазовой, нефтехимической промышленности, электростанциях, сосудах под давлением и т. д.
Свойства аналогичны маркам: 1.0460 C22.8 P245GH P265GH P285GH
Маркировка: каждый фитинг проштампован с указанием размера, марки, плавки и класса давления. Иногда также тип резьбы (исполнение и маркировка в соответствии с действующими стандартами).
Марка стали A106 — марка, используемая для бесшовных труб (также известная как ASME SA106).Широко используется при строительстве нефте- и газоперерабатывающих заводов, электростанций, нефтехимических заводов, котельных, кораблей, где по трубопроводам необходимо транспортировать жидкости и газы с более высокими температурами и высоким давлением.
Диаметры труб: от '''- до 30''
Подходит для гибки, складывания и подобных операций формования.
Сталь марки А350 - низколегированная сталь, применяется для изготовления кованых фитингов, фланцев, клапанов и муфт. Предназначен в основном для работы в условиях низких температур.Свариваемая сталь. Подходит для использования при температурах до -20°F (LF1), -50°F (LF2) и -150°F (LF3).
- А / SA350-LF2 КЛ1 / КЛ2
- А / SA350-LF3 CL1
Свойства аналогичны маркам: S355J2 1.0570 A333 Марка 2
Применение: промышленность, сосуды под давлением, машиностроение, гидравлические установки, наружные установки, для нефтегазовой промышленности.
Марка стали A234 WPB подходит для применения при средних и высоких температурах.Это стандартный сорт, используемый в производстве фитингов для труб. Этот вид чаще используется за границей, чем в Польше. Польский эквивалент этого вида, например, К18, А106, Ст45.8. Обозначение WPB: W - для сварки, P - давление, B - минимальный предел текучести. Материал A234 WPB является очень популярным материалом для соединения труб из углеродистой стали. Марка используется в напорных трубопроводах.
Фитинги марки ДСП А234: тройники, переходы, отводы, заглушки, переходы.
Сталь марки 18Г2А - низколегированная сталь с повышенными свойствами
категория прочности: E355
Состав: C = 0,2% углерода; Мн = 1,0-1,5%
Марка стали P265GH - марка стали свариваемая. Подходит для работы при повышенных температурах, широко используется в нефтехимической, химической и нефтегазовой промышленности. Используется для напорных и бойлерных резервуаров, а также для трубопроводов, транспортирующих горячие жидкости. Это стандартная европейская сталь.
К преимуществам этой марки стали относятся: хорошая свариваемость, хорошие свойства холодной и горячей штамповки.
2. Нержавеющая сталь:
Сталь марки А182 - нержавеющая сталь для установок с высокими температурами и давлением. Он включает в себя кованые фитинги, фланцы, муфты и клапаны. Свариваемая сталь.
Другое название: ASTM A182 / A 182M-17 F304L / ASME SA182 / SA 182M Sect II Part A A / SA182-F5 CL1 A / SA182-F9 CL1 A / SA182-F11 CL1 A / SA182-F22 CL1 A / SA182-F91
Свойства аналогичны маркам: 304 304L 1.4301 X5CrNi 18-10 A312 Марка TP 304L 1.4306 X2CrNi19-11
G 304/304L качество стали – это стандартная нержавеющая сталь (SS 304L), устойчивая к коррозии. Самая универсальная и наиболее широко используемая нержавеющая сталь, доступная в широком ассортименте продукции. Обладает отличными формообразующими и сварочными свойствами.
Применение: в агрессивных средах, химической промышленности, пищевой промышленности, архитектуре, автомобилестроении
Другое название: 1.4301 1.4306 1.4307 AISI304L 0х28Н9 Х5CrNi18-10 A2 по PN-54/H-86020 (заменен на PN-EN 10088)
Преимущества марки 304/304L: немагнитная сталь, отличная пластичность, отличная ударная вязкость, отличная свариваемость, хорошая прочность, широкий диапазон рабочих температур
Сталь марки А333 - марка низкотемпературных труб. Класс А/SA-333 можно использовать при низких температурах до минус 150°F. Для этого материала ударная вязкость выполняется в определенном диапазоне температур, чтобы обеспечить соответствие требуемой температуре пользователя.Включает в себя сварные и бесшовные трубы. Марка A333 позволяет эксплуатировать трубы при низких температурах.
Диаметры труб в марке SA333: от ¼'' - до 42''
Применение: Нефтеперерабатывающие заводы, Нефтехимические продукты, Производство электроэнергии (ядерная / тепловая), Атомная энергетика, Электростанции на ископаемом топливе, Металлургия, Котельное оборудование, Котлы, Сосуды под давлением, Судостроение, Теплообменники, Конденсаторы, Морские установки, Машиностроение общего назначения.
Сталь марки 316/316L – очень популярная нержавеющая сталь с высокой коррозионной стойкостью.Обладает отличными свойствами сварки и формовки. Основная сталь, производимая для бумажной промышленности, поскольку было показано, что она очень устойчива к соединениям серы, используемым в производстве бумаги.
Другое название: DIN 1.4401 1.4404 SS 316 AISI316 AISI316L SS316 SS316L
Применение: теплообменники, фармацевтическое, молочное оборудование, пивоваренная промышленность, морская арматура, прибрежная архитектура, пищевая промышленность.
Преимущества марки 316/316L: немагнитная сталь, отличная пластичность, отличная ударная вязкость, отличная свариваемость, хорошая прочность, широкий диапазон рабочих температур
Сталь марки 316Ti - это нержавеющая сталь с добавлением титана и с низким содержанием углерода.Может использоваться в местах с высокой коррозионной средой. Очень похож на сталь 316 по химическому составу и механическим свойствам. Добавка титана предназначена для снижения межкристаллитной коррозии при нагреве в интервале температур 425-815°С.
Сталь1.4571 имеет среднее содержание углерода 0,06%, хрома 17%, никеля 12%, молибдена 2%, титана - менее 1%.
Другое название: AISI316Ti 1.4571. SS316Ti X6CrNiMoTi 17-12-2
Применение стали 1.4571: пищевая промышленность, пивоваренная промышленность, транспортные средства, судовые цистерны, для хранения сжиженных газов, постхимическая промышленность, нефтяная промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, горнодобывающая промышленность.
Преимущества марки 316Ti: немагнитная сталь, отличная пластичность, отличная ударная вязкость, отличная свариваемость, хорошая прочность, широкий диапазон рабочих температур
Марка стали 321 – это нержавеющая сталь (хромоникелевый сплав 18/8) с добавлением титана, что делает ее отличным выбором в средах с повышенной температурой. Титан стабилизирует материал, делая его восприимчивым к межкристаллитной коррозии. Вид, редко встречающийся в архитектуре.Высокая прочность, устойчивость к образованию окалины, стойкость к водной коррозии.
Другое название: 1.4541 SS321 AISI321
3. Жаропрочные стали:
Сталь марки х35Т по ПН-71/Н-86022 - это жаропрочная сталь
Примеры использования жаропрочной стали H35T:
- детали с небольшим механическим напряжением
- рельсы
- решетки
- Детали для нагревательных печей
- сосуды для отжига
- части горелки
- крышки
4.Цветные металлы:
Бронза марки В101 (другое обозначение CuSn10P) - это оловянно-фосфорная бронза. Устойчив к коррозии и высоким механическим нагрузкам. Очень хорошая литейность и обрабатываемость.
Состав: Sn = 9,3-11,0%; Р = 0,6-1,0%; Cu = остаток
Устойчив к коррозии, истиранию и высоким механическим нагрузкам, хорошая обрабатываемость.
Примеры применения для:
- высоконагруженные детали машин, например втулки, втулки, полувкладыши
- Плохо смазанные и вызывающие коррозию подшипники
- Детали высокоскоростных машин, напр.втулки, подшипники
- для использования там, где требуется коррозионная стойкость
- для использования в труднодоступных местах при недостатке смазки
- химические фитинги, корпуса, корпуса и крышки
- валы, прямые и фланцевые втулки
- крыльчатки вентиляторов, рабочие колеса и лопасти дренажных насосов
- Уплотнительные кольца
- обода червячных колес, тормозные колодки и т.д.
Бронза марки ВК331 (другое условное обозначение CuSi3Zn3Mn) по ПН-60/Н-87026 - это кремниево-цинково-марганцевая бронза. Устойчив к коррозии, переменным нагрузкам, ударным нагрузкам, истиранию, плохой смазке. Очень хорошая литейная способность.
Состав: Si = 3,3-4,0%; Zn = 3,5-5,5%; Мн = 0,8-1,5%; Fe = 0,7-1,2%, Cu = остаток
Примеры применения для:
- высоконагруженные детали машин, например втулки, втулки, полувкладыши
- Плохо смазанные и вызывающие коррозию подшипники
- Детали высокоскоростных машин, напр.втулки, подшипники
- для использования там, где требуется коррозионная стойкость
- для использования в труднодоступных местах при недостатке смазки
- части машин и принадлежностей, подвергающиеся переменным нагрузкам
Бронза марки ВА5 - это алюминиевая бронза (другое условное обозначение: CuA15, PN-58/H-87050) по PN-69/H-87050). Он устойчив к коррозии. Очень восприимчив к холодному и горячему формованию.
Выпускается в виде лент и ремней.
Состав: Al = 4,0-6,0%; Cu = остаток
Примеры применения:
- судостроение
- монеты
Бронза марки ВА1032 (другое обозначение CuA110Fe3Mn2, бронза, по ПН-69/Н-87050) — алюминиевая бронза, устойчивая к коррозии, высоким температурам и истиранию. Обладает хорошими прочностными характеристиками.
Состав: Al = 9,0-11,0%; Fe = 2,0-4,0%; Мн = 1,0-2,0%; Cu = остаток
Примеры применения:
- машиностроение
- авиационная промышленность
- детали для тяжелых машин
Марка бронзы.В555 (другое обозначение CuSn5Zn5Pb5, стандарт PN-60/H-87026) — оловянно-цинково-палевая бронза, устойчивая к коррозии, высоким температурам и истиранию. Очень хорошая обрабатываемость. Стойкость к истиранию и температуре 225 градусов. С.
Состав: Sn = 4,5-6,0%; Zn = 5,0-6,5%; Pb = 4,5-6,0%; Cu = остаток
Примеры применения:
- детали машин
- двигатели и тракторы
- авиационная промышленность
- части машин и принадлежностей, подверженные истиранию
- для использования там, где требуется коррозионная стойкость
Марка меди.М1Э (другое обозначение Cu99.9E, стандарт PN-66/H-82120) - это катодная медь переплавленная
Состав: Cu = 99,90%; другой
Примеры применения:
- электрические кабели
Алюминий марки ПА38 (другое обозначение АИМгСи) - это сплав алюминия с магнием и кремнием. Очень восприимчив к холодной и теплой обработке. Сопротивление ржавчине. Очень хорошо механически и химически полируется.
Состав: Mg = 0,4-0,9%; Si = 0,3-0,7%; Al = остаток
Марка алюминия.ПА6 (другое обозначение AlCu4MgSi; ПА6Н) — сплав алюминия с медью, магнием, кремнием и марганцем. Можно обрабатывать холодным и горячим способом. Умеренно устойчив к коррозии.
Состав: Cu = 3,8-4,8%; Mg = 0,4-1,1%; Si = 0,2-0,7%; Мн = 0,4-1,0%; Al = остаток
Примеры применения:
- 90 061 элементы конструкций летательных аппаратов
- Компоненты автомобиля
- части машин и устройств
- конструкции и строительные элементы
Международное сравнение марок стали:
| Углеродистая сталь | Номер материала | DIN | ЕН | АНСИ | Польский стандарт | ГОСТ |
|
| 1.0037 | Ст37.2 | С235ДЖР | 1015 / A283 Группа C | Ст3С | WSt3sp2 |
|
| 1.0038 | Рст37.2 | С235ДЖР Г2 | А570 гр.36 | Ст3СИ | WST3kp2 |
|
| 1.0254 | Ст37.2 | П235ТР1 |
| ~ Р35 | ~ 10 |
|
| 1.0460 | С22.8 | P245GH (1.0352) | М1023 | ~ 20 | 20 |
|
| 1.0305 | Ст35.8/И | P235GH (1.0345) | A106 гр.A | К10 | ~ 10 |
|
| 1.0405 | Ст45.8/Я | P265GH (1.0425) | A234 гр.WPB - A106 гр.B | К18 | ~ 20 |
|
| 1.0425 | Н II | П265ГХ |
| Ст41К | 15К |
|
| 1.0432 | С21 | - | А105 | - | - |
|
| ||||||
| Низколегированные и легированные стали | 1.5217 | 20МНВ6 | Э450 / Э470 | - | - | - |
|
| 1,5415 | 15Mo3 | 16Mo3 | A234WP1 - ~ A335P1 | 16М |
|
|
| 1.7335 | 13CrMo44 | 13 CrMo4-5 | А234ВП12 - А335П12 | 15ХМ | 12ЧМ, 15ЧМ |
|
| 1,7362 | 12CrMo195 | Х11 CrMo5 | А234ВП5 - 335П5 | Х5М | 15 ЧМ |
|
| 1.7380 | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | A234 WP 24 - A335 P22 | 10х3М | 10Ч3М |
|
| 1,7715 | 14MoV63 | 14 Пн V 6-3 | А234 ВП24 - А335 П24 | 13ХМФ | - |
|
| 1.0486 |
| П275Н | A420 WPL 6 - A333 Группа 6 | - | - |
|
| 1,5637 | 10Ни14 | 12Н14 | A420 WPL 3 - A333 гр.3 | - | - |
|
| 1.0421 | Ст 52.0 | П355Т1 | - | 18G2 | ~ 17Г1С |
|
| 1.0484 | СтЭ 290.7 | Л290 | API STD5LX/Х 42 | - | - |
|
| 1.0562 | СтЭ355 | П355Н | A588 - A633 гр.С | 18Г2А | ~ 17Г1С |
|
| 1.0582 | СтЭ 360.7 | Л360 | API STD5LX/X 52 | - | - |
|
| ||||||
| Кислотостойкие стали | 1.4301 | Х5CrNi18-10 | Х5CrNi18-10 | ТП304-WP304-F304 | 0х28Н9 | 08Ч28Н10 |
|
| 1.4306 | Х2CrNi19-11 | Х2CrNi19-11 | ТП304 л - WP304L - F304L 304L | 00х28Н10 | 03Ч28Н11 |
|
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | X2CrNiMo17-12-2 | ТП316Л - ВП316Л -Ф316Л | 00х27Н14М2 | 03Ч27Н14М2 |
|
| 1.4436 | X5CrNiMo17-13-3 | X3CrNiMo17-13-3 | TP316-WP316-F316 |
| 08Ч27Н13М2 |
|
| ТРУБЫ | ФОРМЫ | ФЛАНЦЫ | ||||||
|
| АСТМ | Стальной номер | Символ DIN | АСТМ | Стальной номер | Символ DIN | АСТМ | Стальной номер | Символ DIN |
| Углеродистая сталь | А106 Марка А | 1.0305 | Ст 35.8 | A234 Марка WPA | 1.0305 | Ст 35.8 | А105 Класс I | 1.0432 | С21 |
|
| А106 Марка В | 1.0405 | Ст 45.8 | A 234 класс WPB | 1.0405 | Ст 45.8 | A105 Класс II | 1.0432 | С21 |
|
| |||||||||
| Легированные стали | A335 Марка P1 | 1.5423 | 16Мо5 | A234 Марка WP 1 | 1,5423 | 16Mo5 | А 182 Класс F 1 | 1.5421 | 20MnMo3-5 |
|
| A335 Марка P5 | 1.7362 | х11CrMo5 | A234 Марка WP 5 | 1,7362 | х11CrMo5 | A182 Марка F 5 | 1,7362 | х11CrMo5 |
|
| A335 Марка P7 | - | - | A234 Марка WP 7 | - | - | A182 Марка F 7 | - | - |
|
| A335 Марка P9 | 1.7386 | Х12CrMo9-1 | A 234 Класс WP 9 | 1.7386 | Х12CrMo9-1 | A182 Марка F 9 | 1.7386 | Х12CrMo9-1 |
|
| A335 Марка P11 | - | - | A234 Марка WP 11 | - | - | A182 Марка F 11 | - | - |
|
| A335 Марка P12 | 1.7335 | 13CrMo4-5 | A234 Марка WP 12 | 1.7335 | 13CrMo4-5 | A182 Марка F 12 | 1,7335 / 1,7337 | 13CrMo4-5 / 16CrMo4-4 |
|
| A335 Марка P22 | 1.7375 / 1,7380 | 12CrMo9-10 / 10CrMo9-10 | A234 Марка WP 22 | 1,7375 / 1,7380 | 12CrMo9-10 / 10CrMo9-10 | A182 Марка F 22 | 1,7375 / 1,7380 | 12CrMo9-10 / 10CrMo9-10 |
|
| |||||||||
| Низкотемпературные стали | A333 Класс 1 | 1.1101 | ТСт35 | A420 класс WPL1 | - | - | A350 Марка LF1 | 1.0437 / 1.0562 | П310НБ/П355Н |
|
| - | - | - | - | - | - | A350 Марка LF2 | 1.0570 | С355ДЖ2Г3 |
|
| A333 Класс 3 | 1,5637 / 1,5639 | 12Ni 14/16 Ni 14 | A420 класс WPL3 | 1,5637 / 1,5639 | 12Ni14 / 16 Ni 14 | A350 Марка LF3 | 1.5637 / 1,5639 | 12Ni14 / 16 Ni 14 |
|
| A333 Класс 4 | - | - | A420 класс WPL4 | - | - | A Класс 350 LF4 | - | - |
|
| A333 Класс 6 | 1.0486 / 1.0256 | П275Н/П275Т1 | A420 класс WPL6 | 1.0486 / 1.0256 | П275Н/П275Т1 | A Класс 350 LF6 | 1.8902 / 1.8905 | С420Н / П460Н |
|
| А 333 Класс 8 | 1.5662 | С8Ни9 | A 420 Класс WPL8 | 1,5662 | С8Ни9 | A350 Марка LF8 | - | - |
|
| |||||||||
| Кислотостойкие стали | A312 Марка TP 304 | 1.4301 | X5CrNi 18-10 | А403 ВП 304 | 1.4301 | Х5CrNi18-10 | A182 Марка F 304 | 1.4301 | Х5CrNi18-10 |
|
| A312 Марка TP 304L | 1.4306 | X2CrNi 19-11 | А403 ВП 304Л | 1.4306 | Х2CrNi19-11 | A182 Марка F 304L | 1.4306 | Х2CrNi19-11 |
|
| - | - | - | А403 ВП 309 | 1.4828 | X15CrNiSi 20-12 | - | - | - |
|
| A312 Марка TP 316 | 1.4436 | X3CrNiMo 17-13-3 | А403 ВП 316 | 1.4436 | X3CrNiMo 17-13-3 | A182 Марка F 316 | 1.4436 | X3CrNiMo 17-13-3 |
|
| A312 Марка TP 326L | 1.4404 | Х2CrNiM0 17-12-2 | А403 ВП 316Л | 1.4404 | Х2CrNiM0 17-12-2 | A182 Марка F 3L | 1.4404 | Х2CrNiM0 17-12-2 |
|
| A312 Марка TP 316Ti | 1.4571 | X6CrNiMoTi 17-12-2 | - | - | - | A182 Марка F 316Ti | 1.4571 | X6CrNiMoTi 17-12-2 |
|
| A312 Марка TP 321 | 1.4541 | X6CrNiTi 18-10 | А403 ВП 321 | 1.4541 | X6CrNiTi 18-10 | A182 Марка F 321 | 1.4541 | X6CrNiTi 18-10 |
|
| A312 Марка TP 321H | 1.4878 | С8CrNiTi18-10 | А403 ВП 321Х | 1.4878 | С8CrNiTi18-10 | А 182 Марка F 321H | 1.4878 | С8CrNiTi18-10 |
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Напишите нам по электронной почте: [email protected] или позвоните нам по телефону 632 614 202.
Подробнее о нашей продукции можно узнать здесь> www.polberis.pl
.
