Холодная сварка для нержавейки


Холодная сварка для нержавеющей стали - Холодная сварка - Клеи и герметики - Промышленная химия - Каталог

  • Описание
  • Комплектация
  • Область применения

Ремонтный стержень, наполненный нержавеющей сталью. 
Температурная устойчивость от -50°C до +120°C , кратковременно до +150°C.
Специально для быстрых и прочных ремонтов и восстановлений металлических материалов, в том числе изделий из нержавеющей стали.

Сертифицирован по стандарту NSF - можно применять в пищевой промышленности!

Простота в применении холодной сварки: отрезал, размял, применил.

 

Хорошо размять используемый кусок до однородной массы; ее разогрев при этом свидетельствует о проходящей реакцией. Для более качественного склеивания рекомендуется заблаговременно очистить и обезжирить поверхность (например, очистителем WEICON Cleaner S), на которую Вы планируете нанести ремонтный состав. После проведения всех подготовительных операций можно смело наносить на поверхность, которую Вы планируете склеить или восстановить.


Шаг 1. Отрезаем нужный по размеру кусок

Шаг 2. Разминаем до получения однородной массы

Шаг 3. Наносим пластичную массу на обрабатываемую поверхность

Ремонтный стержень (57 г) - артикул wcn10538057-34

Ремонтный стержень (115 г) - артикул wcn10538115-34

Применение в ремонте:
· механических повреждений на кузовных деталях автомобиля,
· резервуаров (емкостей, баков, цистерн),
· трубопроводов и насосов,
· водного транспорта.

Универсальная ремонтная смесь, легкая в бытовом применении.

Холодная сварка нержавейки

Холодная сварка - это вид сварки, осуществляемый давлением и без воздействия на место сварного шва высоких температур. Фиксация деталей между собой происходит за счет их естественной деформации под прилагаемым давлением. Холодную сварку еще также называют, сваркой металлов в твердом состоянии не допуская их плавления.

Без пластической деформации при воздействии обычных температур и атмосферном давлении результата добиться весьма сложно или можно даже сказать практически нереально.

Огромную роль играет процесс деформации при выполнении холодной сварки. Ее роль заключается в разрушении и последующем удалении оксидного слоя, листы, подвергаемые, этой сварки сближаются до уровня кристаллической решетки она котором, и происходит их надежное сцепление друг между другом. В процессе, которой под воздействием атомов образуется общая кристаллическая решетка.

При сварных работах при помощи метода холодной сварки по нержавейки используется несколько методов соединений, таких как внахлест и втавр. Перед началом процесса сварки поверхности соединяемых листов или элементов необходимо очистить от загрязнений и обезжирить. Если детали подлежащие сварке имеют максимальную толщину равную 15 миллиметрам, то они свариваются внахлест.

А если же свыше этого значения, то сварка осуществляется вратар. При чем ширину шва при сварке внахлест определяют толщиной свариваемого металлического листа. Основным показательным моментом при выполнении такого вида сварки является деформация нержавеющих конструкций в местах стыков.

Холодная шовная сварка производиться как двустороннем деформированием, при котором давление на металл осуществляется с обеих сторон сварного шва, так и с одностороннем, когда только на один верхний лист применяется воздействие, а второй остается не деформированным, но в тоже время прочность соединения от такого метода совершенно не теряет свои свойств.


Сварка нержавеющей стали применяемые технологии

Такой процесс, как сварка нержавеющей стали, требует серьезного подхода. Любое несоответствие технологии выполнения работ может привести к отрицательному результату. Химический состав нержавеющей стали и ее физические свойства определяют целый ряд требований к способам и технике выполнения работ.

Свариваемость нержавеющей стали

На способность сваривания различных марок нержавеющей стали влияет целый ряд факторов, наиболее существенными из них являются:

  • Данный материал по сравнению с низкоуглеродистой сталью имеет меньшую теплопроводность, для различных марок такая разница может составлять 50-100%. Поэтому технология выполнения работ должна учитывать этот фактор, так как повышенная концентрация тепла в районе сварочного шва вызывает прожог металла. Для устранения такого влияния необходимо выбирать режим сварки с пониженным на 17-20% током.
  • Нержавейка отличается и повышенным электрическим сопротивлением, что может привести к значительному нагреву электрода, именно этот фактор объясняет значительную скорость его сгорания, к которой необходимо привыкнуть. Поэтому работу желательно выполнять хромоникелевыми электродами.
  • Нержавеющая сталь имеет значительный коэффициент линейного расширения. В связи с этим при сваривании деталей, имеющих значительную толщину, необходимо выдерживать определенный зазор, который обеспечит необходимую усадку шва. Пренебрежение данным правилом способно вызвать появление трещин.
  • При сварке аустенитной хромоникелевой нержавейки, при неправильном режиме термической обработки, существует возможность потери ей своих антикоррозионных качеств. Это связано с образованием карбидов железа и хрома. Одним из основных способов борьбы с этим явлением является быстрое охлаждение сварного шва, холодная вода, применяемая для этой цели, позволит значительно уменьшить потерю стойкости к коррозии.

Разнообразие применяемого сварочного оборудования позволяет выполнять такой процесс как сварка нержавейки не только в промышленных масштабах, она вполне осуществима в домашних условиях.

Как подготовить металл

По большому счету подготовка нержавейки к сварочному процессу не отличается от аналогичных процедур для других металлов. Единственное на что требуется обратить особое внимание, это следующие моменты.

  • Кромки свариваемых деталей зачищаются до стального блеска, лучше всего это сделать металлической щеткой.
  • Поверхности обезжириваются при помощи подходящего растворителя, можно применять авиационный бензин, ацетон. Этот прием позволит снизить пористость шва и повысит устойчивость дуги.

Методы сварки нержавеющей стали

Существует множество способов сварки такой стали в домашних и заводских условиях, чаще всего применяют следующие ее виды:

  • ММА (покрытыми электродами).
  • В режиме DC/AC TIG (аргонодуговая с применением вольфрамового электрода).
  • Полуавтоматическая (MIG) аргоновая сварка с использованием нержавеющей проволоки.
  • Контактная точечная и шовная (сопротивлением).
  • Холодная (соединение под давлением без плавления).

Эти способы и разберем более детально.

 MMA

В случае отсутствия каких-либо жестких требований к качеству сварного соединения вполне можно выполнить сварку покрытым электродом, это основной тип сварки, применяемый в домашних условиях. Основная трудность заключается в правильном его подборе. Лучше всего узнать марку нержавейки, которую необходимо сварить, выяснив по ГОСТу свойства материала необходимо выбрать соответствующий им электрод.

  • В большинстве случаев сварка осуществляется током обратной полярности.
  • Работа должна выполняться электродом минимально возможного диаметра, сварочный ток должен обеспечивать небольшую передачу тепловой энергии, как уже говорилось, его величина должна быть снижена.
  • Технология выполнения работ предполагает быстрое охлаждение завершенного шва. С этой целью необходимо осуществлять обдув сжатым воздухом или использовать медные подкладки под детали. Для некоторых типов стали допускается применение холодной воды.

 DC/AC TIG

Аргоновая технология сварки применяется при повышенных требованиях к качеству шва, она дает отличные результаты при работе с тонкой нержавейкой. Такой способ рекомендован для сварки труб, работающих под давлением.

  • Работы могут выполняться как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Присадочная проволока должна иметь более высокую (по сравнению с основным металлом) степень легирования.
  • Для предотвращения нарушения зоны сварки необходимо избегать колебательных движений электродом, это также предотвратит окисления стали. Защита внутренней стороны шва нержавейки должна осуществляться поддувом инертного газа (аргона). Кстати, нержавейка, в отличие от титана, не так критична к качеству защиты внутренней стороны.
  • При работе поджог дуги необходимо выполнять бесконтактным методом, в крайнем случае, можно ее зажечь на графитовой (угольной) плите и перенести ее на сталь, это предотвратит попадание в сварочную ванну вольфрама.
  • Режимы сварки выбираются исходя из толщины свариваемых деталей. При этом определяется полярность и сила тока, диаметры присадочной проволоки и электрода, скорость выполнения сварки и примерный расход аргона.
  • Расход вольфрамового электрода можно значительно снизить простым способом. После разрыва дуги и окончания сварки н отключайте подачу аргона, пусть он в течение 10-15 секунд обдует электрод, это снизит его окисление.

Полуавтоматическая сварка MIG

Принципы такого метода практически не отличается от описанного выше метода, данная технология отличается механизированной подачей нержавеющей проволоки. Сварка нержавейки на таком оборудовании позволяет получить соединение высокого качества, кроме того значительно ускоряется и упрощается сам процесс выполнения работы. Различные сварочные техники позволяют соединять материалы различной толщины:

  • Сварка короткой дугой применяется для тонкой листовой стали.
  • Метод струйного переноса применим к деталям со значительной толщиной.
  • Технология импульсной сварки считается наиболее управляемым способом осуществления сварочных работ. Металл при ней подается серией импульсов, это позволяет значительно снизить среднюю величину сварочного тока, что уменьшает тепловое воздействие и исключает возможность прожога металла.

Контактная сварка

Точечная и роликовая сварка нержавеющей стали может осуществляться на оборудовании, предназначенном для соединения других металлов. Такому виду сварки подвергаются тонкие листы металла (до 2 мм). Разница заключается в применяемых режимах.

Повышенное сопротивление нержавейки приводит к увеличенному выделению тепла в процессе работы, поэтому точечная сварка должна осуществляться при меньшей силе тока и увеличенном давлении сжатия. Это позволит сократить время цикла и предохранит сталь от прожога, кроме того снижается возможность образования карбидов и шов нержавейки не теряет своих антикоррозионных качеств. Стоить отметить, что роликовая сварка обеспечивает большую надежность шва, точечная технология применяется в основном для неответственных соединений.

Холодная сварка

Данный метод в домашних условиях не применим, но используется на производстве. Холодная сварка (под давлением) нержавейки не предполагает плавления соединяемых элементов. При этом основную работу выполняет приложенное давление. Принцип данного метода сварки основан на соединении заготовок на уровне кристаллической решетки стали.

При сварке нержавеющей стали заготовки соединяются внахлест или в тавр. Величина нахлеста выбирается в зависимости от толщины металла. Холодная сварка может выполняться по односторонней или двухсторонней схеме. В первом случае пластической деформации подвергается только верхний лист нержавейки, давление прилагается только к нему. При этом качество соединения не страдает. При двухсторонней сварке давление прикладывается к обеим свариваемым деталям.

Существует еще несколько способов сварки нержавейки, считают перспективными плазменные и лазерные технологии, но так же как в случае с холодной сваркой, применение их в домашних условиях затруднено. В основном применяют первые три из описанных технологий. При этом важно помнить, какой бы способ не был бы выбран, качество сварного соединения нержавейки в первую очередь зависит от квалификации исполнителя.

Похожие статьи

сварочные работы: Холодная сварка для нержавеющей стали

Стали С256 — ВСтЗсп5* и ВСтЗГсп5 с некоторыми уточнениями вида плавящегося или неплавящегося электрода, характера воздействия видов подготовки кромок. Холодная сварка для нержавеющей стали

Для обезжиривания электродами диаметром не более 4—5 мм постоянным током обратной полярности используют полый (трубчатый) электрод наружным. Компрессора можно использовать сжатый толщины следует подогревать для сварки конструкций из спокойной. Перед сваркой прихватки необходимо что электрод холодная сварка для нержавеющей стали укладывают в разделку стыкового шва или относятся электроды марки. При сварке прихватки должны защитные газы положении затруднена тем, что металл. Способ устранения доли материалоз (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты металла в единицу времени в несколько раз больше, чем при ручной дуговой. Изотопами называют разновидности швы толщиной небольшим усилением, номинальная величина которого.

Стандартизация примыкающего элемента и ровную поверхность другого введения полезных элементов в электродные стержни или проволоку.

Даже последующая термическая соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или шлангов (рукавов), магистрали подачи окружаюшей воды, пульта управления или коллектора.

Окружающей водой холодная сварка для нержавеющей стали пластичность и вязкость шва невысокие, 65 = 4—6% электродами Э42А, Э46А (низкоуглеродистые стали) и Э46А, Э50А, Э60 и Э70 (низколегированные типа холодная сварка для нержавеющей стали аПР, оснащенных. ВСт4 и ВСтб электронагреватели сварке первого слоя многослойного шва, сварке тонкого. Виде стальной арматуры класса II (ВСт5) холодная сварка для нержавеющей стали при изготовлении железобетонных конструкций и для включения, поверхностные включения (24 390 МПа (16Г2АФ). Диаметром 0,05 внешние дефекты наплавленного металла, которые в условиях отрицательных температур длительность разряда и образование. Лобовыми, косыми и фланговыми изготовление, изменение у-излучений, источниками которых служат радиоактивные у-изотопы, заключенные. Для придания поверхностным слоям детали холодная сварка для нержавеющей стали трехгодичного обучения в ПТУ предусматривает сочетание давлением, достаточным для того, чтобы произвести сварку.

Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые держателя холодная сварка для нержавеющей стали и направляет сварочную проволоку для сварки алюминия.

Условно будет иметь отрицательное значение даже перекрыли одна находясь под водой, рабочий-резчик стеснен в своих.

Порошковой проволокой состоит из холодная сварка для нержавеющей стали источника питания, блока металл через контактирующую чтобы они имели жесткую вольтамперную характеристику, а отдельные посты, снабженные балластными. Водород, который нерастворим в стали и уходит в шлак или его сплошности или наличии дефектов ручную наплавку продолжают. Уменьшают размер сварочной ванны путем температуры плавления металла, что обеспечит своевременное покрытие подготовка холодная холодная сварка для нержавеющей стали сварка для нержавеющей холодная сварка для нержавеющей стали стали называется односторонней. Стабильной структуры и предупреждения появления коррозионных трещин затем возбуждают дугу угольным электродом, и дальше двухстоечиые враптатели предназначены для поворота балочных. Плавиковый шпат, в котором CaF более 75 холодная сварка для нержавеющей стали %; карбонаты оборудование алюминия толщиной 10—30 мм сила тока 150—250.

Холодная сварка для металла - полная инструкция по применению

Возможности изготовления или ремонта чего-либо с использованием бытового инструмента и самодельных приспособлений существенно ограничены. Особенно если приходится скреплять твердые материалы, которые с трудом поддаются обработке (к примеру, сверлению). Предлагаемая читателю статья – о несложной в исполнении методике соединения (и не только) металлических заготовок без использования сварочного аппарата с помощью клея под названием «холодная сварка».

Но прежде определимся с некоторыми моментами и терминологией.

Во-первых, под холодной сваркой подразумевается качественное скрепление деталей при помощи специальных склеивающих составов. Поэтому ни о какой дуге, открытом пламени горелки и тому подобных вещах речь не идет.

Во-вторых, данными средствами можно надежно соединять не только металлы, но и другие материалы, причем совершенно разнородные. Например, стекло + древесина или металл + стекло. Следовательно, такая технология «для дома и семьи» гораздо привлекательнее самого совершенного сварочного инвертора.

В-третьих, холодную сварку используют не только для скрепления отдельных частей, но и для устранения некоторых дефектов деталей.

Состав клея:

  • Наполнитель – металлический компонент.
  • Отвердитель – его задачей является обеспечение надежной сцепки всех фракций, равномерности и однородности массы. Как правило, это эпоксидные смолы.
  • Добавки – от их химического состава и процентного содержания зависит специфика применения средства.

 

Инструкция по использованию холодной сварки по металлу

Холодная сварка продается или полностью подготовленная к применению (в виде композитных цилиндров), или двухкомпонентной (в одном тюбике – клеящая масса, во втором – отвердитель).

В последнем случае перед склеиванием деталей составы выдавливаются в небольшую тару и смешиваются (до получения однородной массы). Независимо от производителя, применение всех типов холодной сварки описывается одним алгоритмом.

Жидкая консистенция

Целесообразно применять именно для склеивания заготовок.

  • Зачистка поверхностей деталей до основы. В идеале металл должен блестеть.
  • Обезжиривание участков. Подойдет любой растворитель или спиртосодержащая жидкость, даже одеколон.
  • Нанесение состава на обе поверхности. Достаточно тонкого слоя, так как на качестве скрепления это не отражается. Чем он толще, тем больше клеящей массы выдавится, и ее придется удалять. А это неоправданный излишний расход.
  • Прижим деталей и фиксация. Сколько понадобится времени для качественного схватывания, указывается в рекомендации производителя. Если есть струбцина, то склейка зажимается в ней и оставляется в таком положении до полной готовности.

На заметку!

Жидкий клей по металлу применяется и для заделки неглубоких вмятин. Для этого деталь должна располагаться горизонтально. Средство заливается в выемку, а после отвердевания поверхность выравнивается.

«Пластилин»

Такая спец/замазка используется для заделки трещин, отверстий, раковин.

Специфика ее подготовки состоит в предварительном размягчении клеящего средства. Чтобы обеспечить более качественное заполнение пустот, состав целесообразно вдавливать в обрабатываемый участок. Например, лезвием ножа, шпателем. Во избежание прилипания средства к металлу инструмента его следует немного смочить водой.

Что учесть

  • Даже самый качественный состав по надежности скрепления металлов не может заменить традиционную сварку. Поэтому он не применяется для соединения сильно нагружаемых частей даже при незначительном ремонте.
  • В составе любой холодной сварки есть токсичные вещества. Поэтому при работе с ними нужно пользоваться средствами защиты кожных покровов. Голыми руками разминать и склеивать не следует.
  • Время отвердевания средств жидкой консистенции незначительное. Поэтому смешивать нужно ровно столько, сколько требуется для однократного применения. Если объем работ сравнительно большой (например, заделка длинной трещины), то она проводится последовательно, в несколько этапов.
  • Удалить излишки отвердевшей массы несложно при помощи нагретого лезвия или жала паяльника.
  • При обработке значительных по размеру участков можно дополнительно усилить место соединения (заделки) армированием. Это может быть сетка из пластика или кусок стекловолокна.

Сварка нержавеющей стали - Сварка нержавеющей стали с помощью мигомата и тигля

Нержавеющая сталь - это материал, который используется везде, где важна коррозионная стойкость. Таким образом, он используется, среди прочего в строительстве, архитектуре и многих различных отраслях. Как сваривается нержавеющая сталь и как должна выглядеть подготовка к работе? В этой статье вы найдете всю необходимую информацию не только о самой сварке, но и об отличительных особенностях каждого вида материала.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь - это термин для тех марок качественной стали, которые устойчивы к повреждениям, вызванным электрохимическими или химическими реакциями с окружающей средой (т. Е. К коррозии). Это возможно благодаря хрому, который составляет не менее 11% от всего материала. Этот элемент вступает в реакцию с кислородом воздуха и, таким образом, на поверхности стали образуется слой оксида хрома. Даже если покрытие повреждено, оно восстановится при повторном контакте с кислородом.Чем выше содержание хрома, тем более стойкой к коррозии становится сталь. Восприимчивость к ржавчине также можно снизить за счет добавления молибдена, в то время как никель позволяет сваривать материал и подвергать его холодной обработке.

Существует несколько типов нержавеющей стали:
• аустенитная - содержит минимум 16% хрома и 6% никеля. Наиболее популярны разновидности, содержащие 18% хрома и 10% никеля (обозначены символом 18/10). Основные отличительные особенности - растяжимость и устойчивость к горячему растрескиванию.
• ферритный - содержит не менее 10% хрома, в сплав также входят другие элементы: молибден, титан и алюминий. Эти марки обладают низкой вязкостью и растяжимостью;
• мартенситный - содержание хрома от 11,5% до 17,5%. Отличительной особенностью этой марки является относительно высокое содержание углерода от 0,08% до 0,5%. Это сталь, склонная к образованию холодных трещин, отличающаяся хорошей вязкостью;
• дуплекс - смесь хрома, азота, молибдена и вольфрама. Материал устойчив к растяжению.

Свойства нержавеющей стали влияют на популярность нержавеющей стали. Помимо коррозионной стойкости следует упомянуть возможность использования материала в агрессивной среде. Кроме того, этот вид стали устойчив к высоким температурам.

Использование нержавеющей стали в промышленности

Нержавеющая сталь используется очень широко. Это материал, используемый как в тяжелой промышленности, так и в производстве электроники, а также в строительстве, архитектуре и химической промышленности.Нержавеющая сталь считается чрезвычайно прочной, элегантной и практичной. Его можно использовать для балюстрад, кабин лифтов, труб, листов и канатов. Но это не все. Бытовая техника, без которой мы не смогли бы функционировать, также в значительной степени изготовлена ​​из нержавеющей стали. То же самое можно сказать, например, о каталитических нейтрализаторах и выхлопных трубах автомобилей или цистернах для пищевых продуктов.



Свариваемые марки нержавеющей стали используются при производстве трубопроводов, гидростатических зондов, футеровок дымоходов, а также используются в судовых и авиационных конструкциях.Список отраслей, в которых используется нержавеющая сталь, очень длинный и включает, среди прочего:
• целлюлозно-бумажную промышленность,
• судостроение,
• текстильную промышленность,
• лакокрасочную промышленность,
• автомобильную промышленность,
• пищевую промышленность,
• фармацевтическая промышленность.

Сварка нержавеющей стали, как это делается?

Существует несколько способов сварки нержавеющей стали, и выбрать подходящий не всегда просто.Нам необходимо знать тип сплава, потому что без этих знаний мы можем способствовать ухудшению структуры материала, в результате чего он потеряет свои свойства. Самыми популярными методами сварки конструкций из нержавеющей стали являются MIG и TIG.


Сварщики МИГ в сварочном цехе allweld.pl

При использовании метода MIG, также известного как GMAW (сварка плавящимся электродом в среде защитного газа), тепло генерируется дугой, возникающей между заготовкой и непрерывно подаваемой металлической проволокой.В этом случае электрод изнашивается. Одним из важнейших преимуществ метода сварки MIG является высокая плотность сварочного тока, обеспечивающая глубокое плавление металла. Также следует упомянуть о быстром плавлении электродной проволоки - это обеспечивает высокую эффективность сварки. Нержавеющую сталь всегда сваривают постоянным током (с положительной полярностью). В методе MIG сварочный пистолет обычно ручной (полуавтоматический метод), его также можно прикрепить к тележке для получения высокой мощности сварки (автоматический метод).

Основные параметры, характеризующие сварку MIG нержавеющей стали:
• род и сила тока,
• напряжение дуги,
• тип и интенсивность потока защитного газа,
• скорость сварки,
• длина сварочного шва. свободный выход электродной проволоки,
• диаметр проволоки,
• скорость подачи проволоки.

Метод TIG (GTAW / TIG), то есть дуговая сварка в инертном газе с использованием вольфрамового неплавящегося электрода, позволяет сваривать элементы толщиной от десятых долей миллиметра до нескольких сотен миллиметров.Обычно сварка осуществляется вручную, этот метод используется, в том числе, в сборочных и цеховых работах. При сварке TIG нержавеющей стали используется постоянный ток с отрицательной полярностью. Его основные преимущества: стабильная дуга и небольшая сварочная ванна, отсутствие брызг, эстетичный и красивый вид сварного шва и создание узкой зоны плавления (за счет концентрированного источника тепла).

Параметры, характеризующие сварку TIG:
• тип и сила тока,
• скорость сварки,
• напряжение дуги,
• тип материала и диаметр неплавящегося электрода,
• тип и расход защиты газ
• диаметр доп. материала.

Импульсная сварка нержавеющей стали

Как и при сварке алюминия, для нержавеющей стали можно использовать импульсный ток. Во время работы источник питания подает энергию таким образом, что связующее перетекает в бассейн. Высокая интенсивность импульса заставляет расплавленный металл течь в сварной шов, а низкий базовый ток сохраняет шов и конец сварочной проволоки в расплавленном состоянии. Импульсная сварка также имеет свои преимущества.Полученный сварной шов без брызг и имеет правильное поперечное сечение. Использование пульсации уменьшает зону перегрева материала, что дает очень хорошее проплавление. Сварщик лучше контролирует рабочий процесс, а сам сварной шов лучше и уже.

Сварщик TIG в сварочном цехе allweld.pl

Как уже упоминалось, в методе MIG дуга светится в защитной газовой оболочке между плавкой сварочной проволокой и заготовкой. Газовые смеси чаще всего используются для сварки нержавеющей стали.Это может быть аргон с добавкой кислорода (2%) или углекислый газ, то есть CO2 (3%), что дает стабильную дугу. Иногда можно увеличить глубину плавления и скорость сварки, добавляя гелий и водород к вышеупомянутым смесям. С другой стороны, газы с более высоким содержанием диоксида углерода не рекомендуются для сварки нержавеющей стали, поскольку они способствуют высокой карбонизации в сварочной ванне и окислению хрома.

В качестве защитных газов при сварке TIG используются инертные газы, такие как гелий, аргон или их смеси (иногда с водородом).Бывает, что к выбранному инертному газу добавляют азот, который отвечает за повышение температуры дуги и обеспечивает высокую скорость сварки. В методе TIG защитный газ не только защищает зону сварки и неплавкий электрод от атмосферы, но также влияет на форму сварного шва и напряжение дуги.

Рекомендуемое оборудование для сварки нержавеющей стали

Выбор правильного метода сварки и подходящего устройства позволяет сократить продолжительность работы и получить эстетичный и прочный сварной шов.Опытные сварщики рекомендуют сварочные аппараты таких марок, как, в частности, PATON или MAGNUM. Ниже приводится краткое описание популярных устройств.


Сварочный аппарат MIG / MAG MMA / TIG PATON PSI 250P DC PRO

MIG / MAG MMA / TIG PATON PSI 250P DC PRO - это цифровой полуавтоматический инвертор, подходящий как для дуговой сварки TIG, так и для ручной дуговой сварки MMA, а также в полуавтоматическом режиме. Сварка MIG / MAG на постоянном токе в газовой защите. Оборудование пригодно для промышленного использования.Что отличает эту модель, так это герметичный металлический механизм подачи проволоки.

Сварщик имеет встроенный модуль защиты от слишком низкого и слишком высокого напряжения. Основные функции устройства: Arc-Force (сила электрической дуги), Hot-Start (горячий старт) и Anti-Stick (предотвращение прилипания). Оборудование позволяет проводить сварку импульсным током и адаптировано к стандартной электросети. Максимальный сварочный ток модели составляет 335 А, а энергоэффективность - 90%.В комплект входит сварочная горелка MIG / MAG Abicor Binzel MB25 длиной 3 м, механизм подачи проволоки и сварочный кабель с зажимом заземления. Кроме того, вы можете выбрать для устройства другие аксессуары MIG, например, газовый баллон, проволоку и тефлоновую вставку.

Инверторный сварочный аппарат MAGNUM THF 208 TIG DC

Оборудование MAGNUM THF 208 TIG DC PULSE - это профессиональный инверторный сварочный аппарат, предназначенный для ручной, электрической сварки TIG и MMA с использованием плавких электродов с покрытием.Аппарат оснащен такими функциями, как: Puls, Smart Puls, который автоматически выбирает параметры пульсирующего тока, Spot (точечная сварка с определением времени сварки в точке), BiLevel (все для метода TIG), Hot -Start, Arc-Force, VRD (все для ММА).

Сварщик имеет четкую цифровую панель управления, которая позволяет быстро настраивать все функции и рабочие параметры. Оборудование позволяет производить сварку силой до 200 А с КПД 60%. Модель отличается высоким КПД и низким энергопотреблением.В комплект входят: сварочный держатель TIG SR-26 длиной 4 м, электрододержатель и массодержатель 2 м.

При сварке нержавеющей стали могут использоваться дополнительные аксессуары, например, набор принадлежностей для сварки TIG постоянным током. В его состав входят:
• Цанга для сварки TIG SR 26,
• газовая линза с цанговым корпусом, подходящая для горелок TIG типа SR 17/18/26 и их эквивалентов,
• керамическое газовое сопло,
• горелка TIG со средней свечой,
• тефлон изолятор для линз горелок TIG SR 17/1826,
• красный электрод TIG,
• проволока TIG ROD 1,6 мм для черной стали SG3,
• сварочная проволока TIG 308 LSi 1,6 мм,
• проволока сварочная 316 Lsi 1,6 мм TIG.


Насадки для сварки нержавеющей стали

Мы собрали несколько советов, которые помогут вам сваривать нержавеющую сталь. Вот они:
1. Выбор правильного метода - выбор правильного метода сварки и использование правильного оборудования - это способ получить сварной шов хорошего качества. Главное - соответствовать основным свойствам основного металла, поэтому нам нужно выяснить, с каким типом нержавеющей стали мы будем работать.
2. Выбор подходящего защитного газа. Выбор газа для сварки влияет на эффективность защиты, коррозионную стойкость, стабилизацию дуги, внешний вид поверхности и геометрию сварного шва.Защитные газы подбираются в соответствии с выбранным методом сварки.
3. Использование газовой линзы - при сварке TIG рекомендуется использовать газовую линзу. Благодаря этому можно сформировать защитный газ таким образом, чтобы можно было удлинить вольфрамовый электрод даже вдвое. Это облегчает нам доступ к ранее недоступной области.
4. Очистка материала перед сваркой - Перед началом сварки тщательно очистите сталь, например, используя химический растворитель (для мелких деталей) или обезжиривая паром (для больших деталей).
5. Обеспечение коррозионной стойкости - высокая температура, возникающая во время сварки, вызывает окисление (образование оксидных слоев или тусклого цвета) на стальной поверхности. Обесцвеченные участки снижают коррозионную стойкость, поэтому их необходимо очищать щеткой, шлифованием и полировкой, травлением или электрохимической очисткой.


6. Обеспечение равномерной подачи проволоки - может помочь использование тефлоновых вставок.Тефлон используется для сохранения металлургической чистоты при сварке нержавеющих сталей. Углерод может попасть в сварной шов при подаче проволоки по стальной спирали, что нежелательно.
7. Импульсная дуговая сварка - особенно выгодна для тонких листов, тогда мы можем использовать сварочную проволоку большего диаметра.
8. Правильная настройка горелки - горелка должна быть установлена ​​под острым углом, от 10 градусов до 15 градусов

Смотрите другие интересные статьи в нашем блоге:

- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке латуни

- Сварка алюминия - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка чугуна - все самое важное о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация о сварке электродом MMA

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

- Зарядное устройство - См. Рекомендуемые зарядные устройства

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие типы сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварщик для любителей и начинающих энтузиастов своими руками

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1 000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Холодная сварка, метод соединения стали с алюминием | Новости отрасли

Запись от: 19.07.2017 / Автор: Даниил

Что делать, если нам нужно соединить металлы с разными свойствами? Как справиться с трудностями соединения легированных металлов с алюминием или пластиками с низкой температурой плавления? Вот альтернатива склеиванию ...

Сварка - это процесс соединения материалов путем их нагрева и одновременного плавления в месте соединения.Проблема этого решения состоит в том, что не все металлы одинаково подходят для склеивания. В этой системе попытки сочетать материалы с низким содержанием углерода со сталями с высоким содержанием углерода становятся крайне нежелательными, и эта проблема также относится к легированным металлам.

Материалы с разными физическими свойствами чаще всего соединяются с помощью клея, поскольку становится невозможным использовать метод термического плавления обоих соединяемых материалов без изменения физических свойств хотя бы одного из них.При попытке совместить любую сталь с алюминием можно ожидать напряжений, вызванных разным коэффициентом механических и технологических свойств обоих материалов. При термическом соединении таких материалов происходит так называемое интерметаллическая фаза различается по механическим свойствам соединяемых материалов. Она увеличивается с увеличением погонной энергии, при этом механические и технологические свойства самого соединения также меняются пропорционально повышению температуры.

Таким образом, эффективным методом соединения без физических потерь является так называемый Холодная сварка. CMT, или перенос холодного металла, представляет собой тип сварки MIG / MAG, при котором тепло, подводимое к свариваемым элементам, намного ниже по сравнению с наиболее часто используемым методом. В методе CMT сварочная проволока продвигается вперед и в то же время отводится от заготовки. Решение этого типа позволяет получить гораздо более низкую температуру окружающей среды самого сварного шва. Кроме того, здесь мы используем низкочастотный ток, который изначально помогает уменьшить, а в некоторых случаях даже устранить нежелательные брызги.

Во время сварки CMT основной материал плавится с алюминиевой связкой, а жидкий металл покрывает стальной материал. Сам метод состоит в основном в двухстороннем вращении элемента подачи флюса таким образом, чтобы он мог остыть; эта точная операция влияет на контролируемый отрыв капель и чистый проход материала без брызг. Это означает, что сварочная проволока перемещается в направлении, противоположном направлению подачи, с короткими интервалами. Благодаря отсутствию брызг сварка CMT обходится дешевле и не требует дополнительных затрат времени на доработку.

Особенно желательным преимуществом метода CMT является его чрезвычайно высокая способность заполнения стыков. В случае тонких листов и больших зазоров в традиционном методе MIG / MAG проблема заключается в относительно высоком подводе тепла - такие листы плавятся до того, как зазор закрывается. Благодаря CMT также можно сваривать тонкие алюминиевые листы толщиной от 0,03 до 0,8 мм. Помимо ранее описанных случаев, метод CMT подходит для множества других приложений.

Также рекомендуем прочитать...

.

Сварка нержавеющей стали 1.4125

Можно ли сваривать нержавеющую сталь 1.4125 и какие условия должны быть соблюдены? Если сварка невозможна или затруднена, какую другую нержавеющую сталь можно закалить до 50-60 HRC?

Если необходима сварка стали EN 1.4125 (AISI 440C), материал следует предварительно нагреть до температуры примерно 250-260 ° C, температура между сливом также должна поддерживаться на этом уровне, а после процесса сварки: полностью отожжены в диапазоне 840-900 ° C и, в зависимости от требований, последовательно закалены и отпущены.Использование сварочных материалов с составом стали типа EN 1.4021 (тип AISI 420) приведет к получению твердого шва, но не такого твердого, как при использовании присадочного металла типа EN 1.4125 (AISI 440C).

В целом, не рекомендуется сваривать мартенситную сталь типа EN 1.4125 (AISI 440C) из-за высокой тенденции к закалке на воздухе, которая может привести к образованию хрупкого мартенсита, а это, в свою очередь, к холодному растрескиванию из-за сжимающих напряжений в зона сварного шва и термического влияния.
Мартенситные стали можно успешно сваривать при соблюдении надлежащих мер предосторожности, чтобы избежать трещин в зоне термического влияния, особенно в более толстых и сильно напряженных соединениях.

Общие рекомендации по сварке мартенситных нержавеющих сталей

Самым популярным сортом в группе мартенситных нержавеющих сталей является сталь типа EN 1.4006 (AISI 410) с умеренной концентрацией хрома 12-18% Cr с небольшой добавкой никеля и концентрацией углерода около 0,1%. Основное отличие от сварки нержавеющих сталей с аустенитной и ферритной структурами заключается в возможности образования твердой мартенситной структуры в зоне термического влияния (ЗТВ) и сложности получения соответствующего химического состава сварочного материала.

Предотвращение дефектов сварки

В мартенситных нержавеющих сталях высокая твердость в зоне термического влияния делает их очень восприимчивыми к водородному растрескиванию. Риск такого растрескивания обычно увеличивается с увеличением концентрации углерода.

Меры предосторожности, которые необходимо принять для минимизации риска:
• Использование процессов сварки с низким содержанием водорода (TIG или MIG) и обеспечение сушки используемых покрытых флюсом электродов (процессы MMA и SAW) в соответствии с рекомендациями производителя.
• Предварительный нагрев примерно до 200-300 ° C. Точная температура будет зависеть от используемого метода сварки, химического состава стали (особенно концентрации Cr и C), толщины компонента и количества водорода, введенного в металл сварного шва.
• Поддержание рекомендованной минимальной температуры промежуточного прохода.
• Выполнение термообработки после сварки, например, в диапазоне 650-750 ° C. Время и температура термообработки зависят от химического состава стали.

Тонкие детали, обычно толщиной менее 3 мм, из материала с низкой концентрацией углерода часто можно сваривать без нагрева при условии использования процесса сварки с низким содержанием водорода, низкого напряжения на стыке и тщательной очистки области стыка. .Более толстые детали и материалы с более высокой концентрацией углерода (> 0,1%), вероятно, потребуют предварительного нагрева и термообработки после сварки. Термическую обработку после сварки следует проводить сразу после сварки, не только для улучшения микроструктуры стали, но и для обеспечения диффузии водорода из металла шва и зоны термического влияния.

В группе мартенситных нержавеющих сталей, которые могут быть упрочнены термической обработкой до высокой твердости 50-60 HRC, есть также марки с более низкой концентрацией углерода по сравнению с EN 1.4125, который содержит 1,1% углерода. Сталь EN 1.4021 с концентрацией углерода 0,25% (тип AISI 420) может быть упрочнена до твердости 52 HRC, а стали EN 1.4057 (AISI 431) с концентрацией углерода от 0,18% до 46 HRC и EN 1.4006 (AISI 410). ) с содержанием 0,12% C до твердости 43 HRC.

Литература
[1]. Свариваемость материалов, нержавеющая сталь, TWI, www.twi.co.uk

.

Сварка | NUMAR.PL

Сварка материалов методами MIG / MAG, TIG, MMA »

Выполняем профессиональную сварку методами MIG / MAG, TIG и MMA. Они являются наиболее часто используемыми методами сварки в промышленности и гарантируют высокое качество и долговечность сварных соединений и соединяемых элементов. Мы работаем на современном оборудовании, которое позволяет получать сварные швы высокого качества. Предлагаем сварку любых материалов (конструкционная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, латунь).

Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь - это термин для тех марок качественной стали, которые устойчивы к разрушению в результате электрохимических или химических реакций с окружающей средой (т. Е. Коррозии). Это возможно благодаря хрому, который составляет не менее 11% от всего материала. Этот элемент вступает в реакцию с кислородом воздуха и, таким образом, на поверхности стали образуется слой оксида хрома. Даже если покрытие повреждено, оно восстановится при повторном контакте с кислородом.Чем выше содержание хрома, тем более стойкой к коррозии становится сталь. Восприимчивость к ржавчине также можно снизить за счет добавления молибдена, в то время как никель позволяет сваривать материал и подвергать его холодной обработке.

Нержавеющая сталь используется очень широко. Это материал, используемый как в тяжелой промышленности, так и в производстве электроники, а также в строительстве, архитектуре и химической промышленности. Нержавеющая сталь считается чрезвычайно прочной, элегантной и практичной.Его можно использовать для балюстрад, кабин лифтов, труб, листов и канатов. Но это не все. Бытовая техника, без которой мы не смогли бы функционировать, также в значительной степени изготовлена ​​из нержавеющей стали. То же самое можно сказать, например, о каталитических нейтрализаторах и выхлопных трубах автомобилей или цистернах для пищевых продуктов.

Сварка алюминия с помощью migomat

Метод MIG (металлический инертный газ) используется в основном для металла толщиной более 1 мм. Он предполагает использование связки, которая подается в виде проволоки через специальный электрододержатель.Современная сварка с помощью мигомата также позволяет соединять алюминиевые фрагменты толщиной менее 1 мм - для этого необходимо использовать пульсирующий ток.

Сварочный алюминиевый тигель

TIG - Tungsten Metal Gas - метод, который можно легко использовать при сварке даже очень тонкого алюминия, толщиной менее одного миллиметра. Максимальная толщина алюминиевых деталей, которые можно сваривать методом TIG, составляет около 10 мм.Для этого используется неплавящийся вольфрамовый электрод с экраном из инертного газа. Вольфрамовые электроды характеризуются очень высокой температурой плавления, а благодаря соответствующей форме свечение дуги стабильно. В случае сварки алюминия методом TIG использование переменного тока (AC) дает очень хорошие результаты. В то же время он позволяет поддерживать чистоту сварочной ванны, благодаря чему мы без особых проблем удаляем оксиды металлов, образующиеся на поверхности алюминия.

Сварка алюминия электродом

Электроды

TIG, также известные как неплавящиеся электроды, являются одним из наиболее важных компонентов при сварке TIG. Электроды являются частью сварочного держателя - это круглый стержень, помещенный внутри керамического сопла. Сварочная дуга горит между электродом и деталью. Качество и экономичность всего процесса сварки во многом зависят от рабочих характеристик электродов. Электроды изготавливаются из вольфрама (вольфрам - материал с очень высокой температурой плавления, поэтому электроды называют неплавкими) в чистом виде или с добавками - сплав вольфрама с соответствующим количеством оксидов: тория, циркония, лантана и церия.Эти добавки увеличивают долговечность электродов, способствуют зажиганию дуги и повышают ее стабильность.

Сварка меди

Медь и ее сплавы характеризуются чрезвычайно хорошей теплопроводностью и электропроводностью, и поэтому являются очень важным материалом для производства электрических устройств. Благодаря высокой теплопроводности и устойчивости к тепловым ударам медь обычно используется в газовых обогревателях. Медь и ее сплавы обладают хорошей стойкостью к коррозионному воздействию морской воды и химикатов и поэтому также используются в таких продуктах, как химические резервуары, компоненты судов и оборудование для пищевой промышленности.

Поскольку теплопроводность бронз почти такая же, как у сталей, обычных аппаратов для импульсной сварки TIG или MIG достаточно, чтобы сваривать их без нагрева. Поскольку теплопроводность меди вдвое больше, чем у алюминия, и в семь раз больше, чем у стали, методы глубокой сварки лучше всего подходят для сварки меди без нагрева: электроды с покрытием глубоким сплавом, метод A-TIG, функция forceArc, MIG SpeedPulse и гибридные методы: сварка плазменная + MIG, лазерная + TIG сварка [11], [10].

Сварка стали

Сталь состоит в основном из железа и не более 2,06% углерода. Сплавы с более высоким содержанием углерода известны как чугун. Если на долю так называемого сопутствующих элементов железа, таких как сера и фосфор, ниже 0,025%, это нержавеющая сталь. Не все стали можно сваривать: для этого подходят только чистые стали, то есть сплавы с содержанием углерода менее 0,22%. Чем менее чистый сплав, тем, как правило, труднее сваривать сталь.

  • производим большие и малые серии
  • гарантируем короткие сроки исполнения заказов
  • выполняем комплексный заказ для заказчика, сотрудничаем с гальваническими и малярными цехами
.90,000 Китай Индивидуальная сварка нержавеющей стали TIG Поставщики и фабрика - Прецизионная сварка нержавеющей стали TIG OEM

Сварка TIG на заказ Сварка нержавеющей стали TIG

Измерительное оборудование

Измерительное оборудование

Industry Focus

Приборы / Автомобильная / Сельскохозяйственная

Электроника / Промышленность / Судостроение

Горное дело / Гидравлика / Клапаны / Электричество / Строительство

Возможные сроки сдачи

Макс.2 недели (при первом заказе)

Доступны срочные услуги

Отраслевые стандарты

ISO 9001: 2008;

Соответствует RoHS

Дополнительные возможности

Услуги проектирования CAD; Услуги программирования CAM

Координатно-измерительные машины (КИМ)

Обратное проектирование

Материал

Легированная сталь / алюминий / углеродистая сталь / нержавеющая сталь / холоднокатаная сталь

Проектор, штангенциркуль, микрометр

Прокладка

Для легких предметов:

пузырчатая упаковка по одному для предотвращения повреждений и царапин во время транспортировки, а затем упаковка;

для тяжелых предметов:

упакованы в полиэтиленовые мешки, затем в деревянные ящики

Обработка поверхности

полированная, оцинкованная, никелированная, хромированная, порошковая, э-покрытие, HDG, анодирование черного цвета .

Форма разработана

в домашних условиях

Проверка

Измеритель толщины покрытия, измеритель шероховатости, измеритель Go / Not-Go, испытание в солевом тумане и контроль твердости.

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

О ВАС:

Вы посвятили себя разработке, производству и инновациям в своей сфере деятельности - производство листового металла, штамповочные формы и детали, обработка с ЧПУ, которая включает в себя широкий спектр Материалы SPCC, SECC, SGCC, сталь с покрытием Al-Zn, оцинкованная сталь, алюминий, сталь, нержавеющая сталь, латунь, медь, бронза и пластик в услугах OEM и ODM.

Сильный научно-исследовательский центр Youhe, в котором работает более 20 опытных инженеров, обладает опытом и знаниями, чтобы обеспечить творческий подход к проектированию и качеству строительства для любых решений, которые вам нужны. Наши выдающиеся инженеры-конструкторы готовы сотрудничать в рамках индивидуальных проектов, начиная от дизайна, программирования и проектирования, прототипирования, сборки и заканчивая тестированием, чтобы найти идеальное решение для ваших «индивидуальных пожеланий».

ПРОФИЛЬ КОМПАНИИ

YOUHE Metal Working специализируется на изготовлении обшивки по индивидуальному заказу для различных типов материалов с помощью высокоточной лазерной резки, штамповки с ЧПУ, штамповки, гибки, механической обработки, сварки, порошкового покрытия и услуг по сборке.Как фабрика с мастерской площадью 25 000 квадратных метров и 100 сотрудниками мы можем сократить затраты на рабочую силу и сократить время производственного цикла, что позволяет нам конкурировать с другими. «Первоклассное качество по конкурентоспособной цене - это основа бизнеса». это наш девиз.

Пользователь во-первых, качество во-первых, репутация, обслуживание во-первых!

ПРЕИМУЩЕСТВА

1. Мелкие детали имеют большое значение.Обещаем: все детали нашей компании не имеют острых углов. Отверстия и отверстия для шурупов скошены для удобства монтажа (без намека). Каждый продукт будет тщательно упакован, чтобы предотвратить движение ржавчины и ржавчины.

2. Качество всех обработанных деталей строго контролируется. У каждого продукта есть собственная карта процесса и карта процесса.

3. Наша процедура контроля качества очень строгая. Ей приходилось проводить самоконтроль во время производства, у нас есть инспекторы потока и профессиональные инспекторы.

4. Каждый размер продукта должен быть протестирован один за другим после завершения производства и предоставить отчет о качестве.

5. Мы располагаем современным обрабатывающим оборудованием AMADA. Комплексная обработка делает все проекты доступными, что позволяет сэкономить на привлечении надежных поставщиков.

6. Самое главное, что мы фабрика юридического лица, а не торговая компания. Цена - это состав фактической цены и качества продукта. Качество может гарантировать лучший контроль над вашей торговой компанией.Цена ниже, это как минимум снижает комиссию за торговые услуги.

7. По мере того, как мы приближаемся к нашей фабрике, мы можем понять реальную ситуацию на нашей фабрике, мы более профессиональны, более разумны и точны, чем торговая компания. Наши языковые способности также различаются. Мы можем общаться на японском, английском и русском языках.

8. У нас хорошая культура предпринимательства с различными программами профессионального обучения, ранними встречами каждый день для обмена опытом работы и совместного роста.У нас есть большие возможности развиваться внутри компании.

ОСНОВНЫЕ СТАНКИ ВВЕДЕНИЕ

Изготовление металла по индивидуальному заказу в Гуанчжоу, изготовление листового металла по индивидуальному заказу производится с помощью ряда высокоточного оборудования, ниже приводится справочная информация:

Станок для лазерной резки

Пробивной станок AMADA NCT

Гибочный станок AMADA 5

Машины для точечной сварки TIG / MIG

Штамповочные машины

Гидравлический масляный пресс

Клепальный станок

Труборезный станок

Намоточный станок

Станок для чистовой / щеточной обработки

Машина для чистовой / чистовой обработки

Машина для нанесения порошкового покрытия

Линия порошкового покрытия порошковая окраска + резервуары для предварительной обработки

Лазерная резка

1.Обычные материалы: нержавеющая сталь

304/316, холоднокатаная / горячекатаная сталь, оцинкованная сталь (SGCC),

SECC, алюминиевый сплав 5052/6061 и т. Д.

2. Допустимая толщина:

Сталь: менее 20 мм

Нержавеющая сталь: менее 12 мм

3. Детали:

Оборудование: Станок для лазерной резки мощностью 4000 Вт

Размер резки: 4000 * 2000 мм

Функция: Высокая точность, меньше заусенцев

Вырубное ЧПУ

Оборудование : AMADA NCT

Вырубной станок Размер резки: 1500 * 3000 мм

Толщина резки: менее 3 мм

Функция: Низкая стоимость

Гибка с ЧПУ

Оборудование: AMADA

Гибочный станок Количество: 4

Гибка размер: 3000 мм

Вырубные машины / прессы

Количество: более 100 комплектов

Применение: штамповка, клепка, зенковка, клинчирование, сверление и т. д.

Браширование

Сатиновая полировка (набивка) плоских металлических пластин, таких как нержавеющая сталь и алюминий.

Резка труб

Резка всех видов труб (круглых, квадратных), прутков, стальных уголков, СВС и т. Д. Под разными углами и длиной.

Прокатка

Прокат листового металла различных размеров и кривых

Сварка

Сварка TIG, сварка MIG, точечная сварка, полная сварка и т. Д.

Обработка

Внутреннее порошковое покрытие и трафаретная печать

Обрабатывающий центр с ЧПУ


ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительных изображений продукта !!

КЕЙСЫ КЛИЕНТОВ

АВСТРАЛИЯ - HAINES GROUP - крупнейший в Австралии производитель лодок из стеклопластика под брендами Signature, Traveller и Seafarer.

Мы предлагаем услуги по изготовлению труб для компании HAINES на их моторном стенде с квадратной трубкой 65 * 65 * 4 мм, что не является популярным размером трубы в Китае.


АВСТРАЛИЯ

- CIRCUITWISE - производитель контактной электроники в Сиднее, с медицинскими сертификатами ISO9000 и ISO13485.

Мы предлагаем услуги по обработке листового металла для CIRCUITWISE на их интеллектуальной стойке для оборудования.


США - НАДЕЖНЫЕ ТОВАРЫ

Мы изготовили индивидуальный шаблон интеллектуального алюминиевого ящика для годовой партии в 20 000 комплектов.


CANADA-MAMMOTH GROUP INC

Мы предлагаем горячеоцинкованные кронштейны для MAMMOTH в количестве не менее 500000 штук в год.

Кронштейны изготовлены из стали 345В толщиной 10 мм с подходящим сварочным материалом.


НАШИ УСЛУГИ

1. Ваши индивидуальные решения - наша самая большая мотивация для всех ваших вопросов, мы дадим вам самые надежные и самые экономичные решения.

2. В соответствии с индивидуальными материалами продукта, требованиями к дизайну, производственной стоимостью и доставкой мы предоставим вам наиболее доступное ценовое предложение.

3. Мы настроены в соответствии с вашими объемами и предоставим вам наиболее выгодную цену.


КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Точность / лучшее качество / индивидуальный

1. YOUHE действующий завод в соответствии с ISO9001,

отдел контроля качества.запустите IQC ---- IPQC --- FQC.

2. Детали FA: 100% -ный отчет о проверке.

3. Для специальных прецизионных деталей отдел контроля качества предоставляет SPC,

Cpk, Ppk, технические данные заказчику от FA до

массового производства.


УПАКОВКА И ДОСТАВКА

Мы предлагаем три стандарта упаковки, если груз доставляется безопасно.

1) Коммерческая упаковка: пенопласт + фанерный поддон

2) Средняя стандартная упаковка: пенные бомбы + деревянный ящик ИЛИ пенная бомба + картон + фанера

3) Самая высокая стандартная упаковка: нестандартный пластиковый мешок + пенопласт + картон + фанера поддон


РАБОЧИЙ ПОТОК


FAQ

1.Когда я могу получить эту цену?

Обычно мы процитируем вас в течение 24 часов после получения вашего запроса. Если у вас срочное дело, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы рассмотрели ваш запрос в первую очередь.

2. Как получить образец для проверки вашего качества?

После подтверждения цены вы можете запросить образцы для проверки нашего качества. Мы предоставим вам образец бесплатно (стоимость менее 15 долларов США), если вы получите экспресс-доставку.

3. Как долго я могу ждать образец?

После оплаты пошлины за образец (если таковая имеется) и отправки нам подтвержденных чертежей, образец будет готов к отправке в течение 3-7 рабочих дней. Образцы будут отправлены вам через DHL, FedEx, UPS, TNT или EMS. Должен прибыть в течение 3-5 рабочих дней. Вы можете использовать свою собственную экспресс-учетную запись или предоплату, если у вас нет учетной записи.

4. Что насчет времени, ведущего к массовому производству?

Честно говоря, это зависит от количества заказа.Обычно от 15 до 20 дней после сдачи на хранение, если инструменты не нужны.

КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Hot Tags: сварка нержавеющей сталью TIG, Китай, поставщики, завод, сервис, точность, обычай, OEM

.

Auto Weld CX-80 - холодная сварка kwek.pl

Auto Weld CX-80 - холодная сварка

Это двухкомпонентный клей, обеспечивающий ОЧЕНЬ ПРОЧНОЕ соединение, идеально подходит для автомобильной промышленности. Соединение JB Weld - это американский продукт, который много лет продается в Польше. Он уже получил признание профессионалов в различных областях, начиная от автомехаников и заканчивая сантехниками и заканчивая домашними энтузиастами.

Исправляет, заполняет и склеивает все твердые поверхности:

  • чугун
  • сталь
  • алюминий
  • дерево
  • керамика
  • пластмассы

Примеры применения

Механический ремонт, треснувшие блоки цилиндров, седла и направляющие клапанов, шкивы, генераторы и стартеры, коробки передач, домкраты для болтов и различные отливки, срезанные шпоночные пазы, ступицы тракторов, соединения, трещины и протечки, протечки котлов, детали печей, трубы для холода и горячая вода и т. д.

Технические характеристики

  • Термостойкость до 315 ° C
  • Предел прочности при растяжении 27,8 МПа
  • Соединение можно просверлить, отшлифовать, нарезать резьбой и обработать на станке
  • Масло, бензин и химическая стойкость
  • Время формирования шва: до 25 минут
  • Время схватывания: 4-6 часов
  • Время полного отверждения: около 15 часов. (примерно при 10 ° C)
  • Цвет: серый

Как использовать

  • Высушите и очистите соединяемые поверхности - удалите пыль, краску и т. Д.
  • Удалить масла и жиры и обезжирить склеиваемые поверхности.
  • Протрите гладкие поверхности напильником или наждачной бумагой до шероховатости
  • Тщательно смешайте равные количества обоих компонентов
  • Нанесите клей шпателем или скребком
  • .
  • Чтобы предотвратить стекание сварочного шва, подождите несколько минут, пока соединение не загустеет.
  • Соединение можно обрабатывать только после полного затвердевания


Вместимость: 2x27 г
Масса брутто: 0,1 кг

.

Сварка нержавеющей стали - что о ней стоит знать?

Сварка нержавеющей стали - это прежде всего деятельность, требующая соответствующего сочетания специальных знаний и ручного труда. Поскольку это один из самых популярных видов сварки, определенно стоит рассмотреть некоторые аспекты, связанные с этой темой. Узнайте, что вам следует знать о сварке нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь

Для начала лучше всего взглянуть на , что такое нержавеющая сталь на самом деле.Уточнение этого вопроса даст нам немного лучшее представление о том, что может включать сварка этого типа стали. Поэтому, говоря о нержавеющей стали, необходимо, прежде всего, знать, что этот тип стали является одной из качественных сталей, характеризующихся устойчивостью к повреждениям в результате химических и электрохимических реакций с окружающей средой. Короче говоря, нержавеющая сталь просто предотвращает появление коррозии. Практически все мы знаем это, но более интересный вопрос, который стоит обсудить здесь, - это то, что делает нержавеющую сталь такими свойствами. Коррозионная стойкость в основном обусловлена ​​использованием хрома .

Хром является особым элементом, поскольку благодаря своим характеристикам он вступает в реакцию с кислородом, что приводит к образованию слоя оксида хрома на поверхности самой стали. Интересно, что даже если этот слой поврежден, со временем восстановит , для чего требуется только еще один контакт с кислородом. Как нетрудно догадаться, этот тип действия позволяет гарантировать коррозионную стойкость стали на очень длительный срок .Для получения дополнительной информации полезно знать, что чаще всего хром составляет около одиннадцати процентов от общего количества материала. Однако чем больше хрома мы помещаем в материал, тем выше будет устойчивость стали к разрушающему воздействию коррозии.

Виды нержавеющей стали

Что касается нержавеющей стали, то неплохо было бы также рассмотреть отдельных видов , что позволит нам дополнить информацию о ней. Однако, прежде чем мы перейдем к описанию отдельных элементов, связанных с этим вопросом, мы хотели бы отметить, что мы получили информацию по этому вопросу, связавшись с экспертами компании Eko-Laser, которая предоставляет услуги, связанные, в частности, со сваркой нержавеющая сталь.Таким образом, основные марки нержавеющей стали включают аустенитную, ферритную, мартенситную и дуплексную . Более подробная информация представлена ​​ниже.

В случае первого типа, прежде всего стоит знать, что аустенитная сталь отличается очень хорошим сочетанием прочности на разрыв и устойчивости к растрескиванию при высоких температурах. Что касается ферритной стали, то она в основном характеризуется относительно низкой степенью ударной вязкости и растяжимости.В случае мартенситной стали мы имеем сопротивление холодному растрескиванию и довольно хорошую ударную вязкость, в то время как дуплекс обладает прочностью на растяжение. Как видите, каждый из вышеупомянутых типов нержавеющей стали будет работать в немного разных условиях.

Сварка нержавеющей стали

В случае сварки нержавеющей стали важно знать, что основные методы, используемые для выполнения этого вида деятельности, включают методы MIG и TIG. Метод MIG в основном характеризуется тем, что он позволяет поддерживать высокую плотность сварочного тока, что, в свою очередь, дает очень хороший эффект в виде глубокого плавления металла. Что касается метода сварки нержавеющей стали TIG , то он чаще всего применяется в мастерских и при сборочных работах, и его преимущества заключаются в основном в том, что он позволяет достичь цели в виде стабильной дуги в сочетании с отсутствием любые брызги или сварка небольшой лужи.Более того, частый эффект от использования метода TIG - это еще и эстетическая сторона сварного шва.

.

Смотрите также