Импульсная аргонодуговая сварка ее особенности и применение


Импульсная сварка: особенности, виды и технология

1 / 1

В современном мире всё большую популярность набирает импульсная сварка. Этот бесконтактный способ соединения металлов был впервые применён почти 90 лет назад. Созданный как альтернатива электродуговому методу, он, по сути, является его подвидом.

Отличие состоит в том, что на постоянный сварочный ток с заданной амплитудой накладываются дополнительные импульсы. Эти выплески энергии могут в несколько раз превышать фоновый ток. Формирование шва происходит последовательно капельным способом. Такая методика исключает разбрызгивание металла и позволяет соединять даже тонкий листовой материал без опаски прожечь его насквозь.

Импульсная сварка: как это работает?

Для этого способа сварки необходим сварочный полуавтомат с функцией импульсного режима. Электроды могут быть как плавкими (MIG), так и неплавящимися (TIG). Сам процесс цикличен с последовательным падением капель присадочного материала в сварочную ванну (один импульс – одна капля). Сварочный аппарат трансформирует сетевое напряжение в постоянное и выпрямляет ток, затем с заданной амплитудой увеличивает частоту.

В фоновом режиме подаётся постоянный сварочный ток, задача которого - поддерживать устойчивую дугу. Во время резких скачков нагрузки конец присадочной проволоки плавится. Электродинамические силы истончают шейку образовавшейся капли, и жидкий металл под действием своего веса падает на соединяемые поверхности, формируя шов. Затем сила тока мгновенно падает до дежурного значения. В этот промежуток времени температура в сварочной ванне снижается и металл застывает. Далее процесс повторяется.

Паузы между вспышками можно регулировать настройками аппарата. Это обеспечивает возможность выбора разных режимов сварки и контроль параметров образующегося шва.

Виды импульсно-дуговой сварки

Преобразование тока, в процессе которого создаётся импульс, может достигаться разными способами:

  • аккумуляторным;

  • конденсаторным;

  • электромагнитным;

  • инерционным.

Каждому из них свойственны свои особенности, о которых стоит рассказать подробнее.

Аккумуляторный способ преобразования тока

Сварочные аппараты, поддерживающие такой тип импульсной дуговой сварки, дополнительно оснащены щелочной аккумуляторной батареей. Она генерирует в себе необходимое для импульса количество тока. Специфика такого аккумулятора заключается в низком внутреннем сопротивлении. За счёт этого выдаваемое напряжение может во много раз превышать получаемое. А короткие замыкания, нужные для возникновения импульсов, быстро нейтрализуются.

Пока аккумуляторное преобразование тока применяется не слишком широко. Основная причина недостаточной популярности – громоздкость конструкции. Но метод удобный и перспективный, поэтому ведутся активные разработки по его совершенствованию.

Конденсаторное преобразование энергии

На этой технологии было основано появление самых первых аппаратов для импульсной сварки. Она уходит корнями в 30-е годы прошлого столетия.

Здесь импульс возникает за счёт мощного разряда, выдаваемого конденсаторной батареей. При этом максимальное значение тока может превышать отметку в 100 тыс. ампер. Импульсные агрегаты позволяют точно дозировать электроэнергию, нужную для скачка напряжения. Большой диапазон выдаваемой силы тока позволяет настроить аппарат под максимально подходящие для сварочного процесса значения.

Область применения ограничивается сечением свариваемых изделий. При этом толщина одной из деталей не должна превышать возможности аппарата, а другая, привариваемая к ней, может иметь любую толщину. Поэтому на заре появления конденсаторного метода его использовали для соединения листового металла и приваривания к нему различного крепежа. Сейчас конденсаторная импульсная сварка широко применяется в производстве электроники и в приборостроении, там, где важна максимальная точность. Метод идеально подходит для сварки нержавейки и алюминия.

Магнитно-импульсный способ

Оборудование для сварки магнитно-импульсным способом работает на принципе преобразования электрической энергии в механическую. При этом возникает магнитное поле, соединяющее детали под действием высокого давления. Большая сила сжатия и температура создают сварочный шов. В основе процесса лежат электромеханические свойства вихревого тока.

Процесс происходит так: первая деталь закрепляется неподвижно, а вторую перемещает электромагнитное поле, которое генерируется сварочным аппаратом. Когда заготовки сближаются, возникает скрепляющая их сварочная дуга.

Магнитно-импульсный способ широко применяются машиностроительными производствами. Он позволяет сваривать трубчатые детали друг с другом или с плоскими поверхностями, а также соединять листовой металл по контурам. В быту или на малых предприятиях магнитно-импульсная сварка применяется крайне редко. Процесс настройки и технология сложны, а оборудование быстро изнашивается.

Инерционная импульсная сварка

Генератор такого сварочного устройства имеет мощный маховик, который раскручивается электродвигателем. В процессе раскручивания накапливается необходимое значение кинетической энергии. В момент снижения скорости вращения, возникает инерционный резонанс и трансформируется в импульс сварочного тока. В качестве сварочного аппарата служит импульсный инвертор.

Технология импульсной сварки

Для импульсной сварки используются аппараты инверторного типа. Чтобы расплавленный металл не контактировал с воздухом, в область сварочной ванны подаётся защитный газ. Благодаря этому металл не вступает в реакцию с кислородом и не окисляется.

Суть импульсно-дуговой сварки заключается в контролируемом переносе металла с присадочной проволоки или плавкого электрода на стык свариваемых поверхностей. Процесс протекает циклично:

  • Сила тока резко увеличивается. Основной материал плавится, образуя точечную сварочную ванну.

  • Происходит уменьшение силы тока. Металл остывает, начинает затвердевать от краёв к центру шва.

  • Происходит повторение цикла.

Шов получается ровным и качественным. Его не приходится зачищать от окислов и застывших брызг. Каждый импульс переносит в сварочную ванну только одну каплю присадочного материала. При этом его параметры легко менять. Частота тока может варьироваться от 0,5 до 300 Герц.

Алгоритм импульсной сварки

Некоторые современные инверторы имеют синергетический (импульсный) режим работы. В процессе сварки сила и напряжение тока с заданным ритмом меняются от нижнего значения к верхнему. Для настройки импульсной частоты доступен диапазон от 0,5 до 300 Гц. С её увеличением сужается дуга и уменьшается размер зёрен, шов получается более узким, увеличивается глубина проварки. Снижение частоты позволяет лучше контролировать процесс.

Синергетический режим даёт шов, образованный соединёнными внахлёстку точками. Сварочная ванна получается меньшего размера, чем в случае с постоянным током, но её глубины хватает для обеспечения хорошего провара. Максимальный эффект достигается при достаточной разнице температур между импульсом и фоновым током.

Настройка алгоритма происходит изменением величин тока импульса и паузы и их продолжительности. Фоновый ток выбирается меньшего значения, чем минимально рекомендованный для плавки свариваемого металла. Во время паузы между вспышками сварочная ванна должна успеть остыть и кристаллизоваться. А величина тока импульса должна обеспечивать оптимальное плавление. При этом следует учитывать свойства свариваемого материала.

Преимущества

Плюсов у импульсно-дугового метода много:

  • Качественный плотно сформированный сварочный шов, который не приходится впоследствии зачищать.

  • Варить можно любой металл, включая алюминий и нержавеющую сталь. Более того, таким способом можно соединять между собой разные по химическому составу сплавы.

  • Для работы потребуется минимальное количество дополнительного оборудования.

  • Дугу и форму сварочной ванны легко контролировать. Этому способствует и то, что рабочую зону не заволакивает дымом.

  • Металл капает на шов направленно, нет разбрызгивания, экономится присадочный материал.

  • Тепловложение значительно ниже, чем при обычной сварке. Детали не деформируются под действием высокой температуры. Можно работать даже с тонкой листовой сталью без риска её прожечь.

  • От сварщика не требуется высокая квалификация, красивый «чешуйчатый» шов может получиться даже у новичка.

Недостатки

Считается, что метод импульсной сварки узкоспециализирован. В режиме ТИГ производительность не так высока, как хотелось бы, а при МИГ-сварке предъявляются высокие требования к защитным газам. К тому же необходимое дополнительное оборудование делает покупку более затратной.

Преобразователь энергии в импульсном режиме склонен к перегреву. Поэтому во время активной работы стоит задуматься о дополнительном охлаждении. Этот же факт исключает возможность непрерывной работы с большими объёмами.

Консервативные сварщики критикуют импульсный метод за то, что параметры сварочной ванны задаются настройками на аппарате, нет возможности полноценно чувствовать процесс. Хотя это дело индивидуальной привычки.

Ещё одной причиной недовольства может стать необходимость подбора режимов под каждый конкретный случай. Но современные сварочные аппараты могут быть оснащены множеством готовых программ, подходящих для разных задач.

Сфера применения

Импульсная аргонодуговая сварка незаменима в тех случаях, когда приходится вести шов вертикально или в перевёрнутом (потолочном) состоянии, когда мешает сила притяжения. Дома или в небольших мастерских бывает, что свариваемые металлы не блещут качеством, если добавить в процесс импульсы – работать станет проще.

Изначально импульсная сварка в среде аргона создавалась для работы с нержавеющей сталью и с этой задачей она справляется как нельзя лучше. Этим же способом можно успешно варить алюминий. Но особенно ценно то, что импульсно-дуговой метод позволяет соединять между собой разные виды цветных металлов и стали с отличающимся химическим составом. Толщина материалов, с которыми можно работать, составляет от 0,5 до 50 мм.

Аппараты для импульсной сварки

В интернете много информации о том, как своими руками собрать аппарат для сварки импульсным током. Обладая соответствующими знаниями, сделать это не сложно. Но функционал и возможности такой техники будут посредственными. Цена запчастей и затраченное время вряд ли оправдаются в полной мере.

Гораздо выгодней купить универсальный сварочный инвертор, позволяющий работать как с постоянным током, так и с импульсным. К таким агрегатам относится установка аргонодуговой сварки КЕДР MULTITIG-2000P DC. Его функционал позволяет решать даже сложные задачи. Это универсальный аппарат, подходящий для сварки всех типов материалов – от легированной стали до алюминия, нержавейки, никеля и титана. При этом компактный размер позволяет использовать его в труднодоступных местах и на высоте.


Режим импульсного тока: нюансы настройки сварочного аппарата

Рассмотрим выбор режимов на примере вышеупомянутого аппарата аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2000P DC. Аппарат имеет широкий выбор настроек, подходящих как для новичка, так и для профессионала. Настройка выполняется регулятором, расположенным на панели управления. Режим импульсной TIG-сварки позволяет менять параметры пикового и базового тока, баланса и частоты импульса.

Настройкой импульсного и фонового тока задают амплитуду колебаний напряжения в процессе аргоновой ТИГ-сварки в пределах от 5 до 200 Ампер. Это позволяет контролировать тепловложение и глубину проплавления.

Баланс импульса – это соотношение длительности импульсного и базового тока. Он также влияет на величину тепловложения в основной металл. Регулируется в пределах от 5 до 95 %.

Частота импульса напрямую влияет на скорость работы и глубину проплавления. Пределы регулировки от 0,5 до 200 Гц.

Стоит ли осваивать метод импульсной сварки? Если вы используете сварочный аппарат для бытовых нужд пару раз в год, то возможно в этом нет нужды. Во всех остальных случаях — однозначно да. Сегодня это один из самых перспективных методов. Импульсную сварку всё чаще используют в мастерских, автосервисах и на небольших производствах. При работе с тонкостенными металлами, а так же там, где необходимо накладывать вертикальные и потолочные швы — это самый оптимальный выбор.

Аргонодуговая сварка

Контакты

Поиск по сайту

      

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он "Лыжная база Лесная" 

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33

WhatsApp +79098904703

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063 

E-mail: [email protected]            [email protected] 

 

 


 

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Применяют аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым и плавящимся электродами. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. При прямой полярности (плюс на изделии, минус на электроде) лучше условия термоэлектронной эмиссии, выше стойкость вольфрамового электрода и допускаемый предельный ток. Допускаемый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет ориентировочно при прямой полярности 140"—280 А, обратной — только 2—4 А, при переменном токе — промежуточное значение lit—16 А. Дуга на прямой полярности легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10— 15 В в широком диапазоне плотностей тока.

При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышаются его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке Al, Mg, Be и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток. При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом, при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок. Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на рис. 60, с, б.

Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги f/a, скорости подачи присадочной проволоки, скорости сварки, расхода аргона Qr и дополнительного параметра — напряжения осциллятора в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3) «105? Па, средний расход газа для защиты зоны сварки — 10—15 л/мин, для обратной стороны шва — 30—50% от основного расхода. Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10— 15° (рис. 62). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6— 2 мм, сварочный ток 120—160 А, напряжение на дуге 12— 16 В, расход аргона 6—7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. Разработано несколько разновидностей, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличиваются давление дуги и удельное количество вводимой теплоты. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла.

Глубина проплавления достигает 10— 12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин. Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса не большой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы.

Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной дежурной дуги (10—15% от силы тока в импульсе). Наряду с силой тока, напряжением, скоростью сварки к основным параметрам импульсно-дуговой сварки относятся длительность импульса и паузы, длительность цикла сварки t=tCB+tn и шаг точек где vcb — скорость сварки. Отношение называется жесткостью режима. Жесткость режима при заданной энергии импульса и длительности цикла характеризует проплавляющую способность дуги. Изменяя параметры режима импульсно-дуговой сварки, можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов: практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (А1, Mg, Си, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит с капельным и струйным переносом, С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А. Например, для проволоки марки Св-12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона критический ток имеет следующие значения: диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0 критический ток, А , ISO 280 350 При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки.

Сварка алюминия - особенности и технологиии полуавтоматической MIG и аронодуговой TIG сварки

Сегодня существует множество сварочных процессов для сварки различных металлов. Эти процессы всё время дорабатываются, появляются всё новые и новые. Чтобы быть в курсе применяемых процессов и их особенностей, предлагаю Вам прочитать эту статью, в ней мы расскажем о сварке алюминия.

Каждая отрасль промышленности использует различные типы металлов в зависимости от характера их работы. Первое, что приходит в голову о применении сварки алюминия, будет сварка алюминиевых судов. От небольших лодок и катеров до корпусов огромных судов и военных кораблей.

Почему же именно алюминий используется для их изготовления? Ответ прост и заключается в том, что алюминий легче, чем сталь, и поэтому уменьшается вес корабля, экономится топливо и увеличивается его скорость.

Легкость алюминия совместно с относительно высокой прочностью делает его применимым во многих других отраслях промышленности. Таких как автомобилестроение, пищевое оборудование, изготовление алюминиевых лестниц и многих других.

В чем же заключается сложность сварки алюминия?

Многие профессиональные сварщики говорят, что алюминий является самым сложным металлом для сварки. Он обладает физическими и химическими свойствами, которые необходимо знать, чтобы сварочные работы были наиболее эффективными.

Некоторые из свойств, которые делают алюминий сложным для сварки, необходимо принять как факт. Алюминий не меняет цвета, когда он нагревается и имеет более широкий диапазон температур плавления, чем у других металлов. Так же он является немагнитным.

Это означает, что человек, работающий с алюминием должен знать, что ожидать от этого металла.

Некоторые из вещей, которые должен знать сварщик:

  • Расплавление окисной пленки алюминия

    Образующаяся на поверхности алюминия оксидная пленка имеет более высокую температуру плавления, чем основной сплав. Она не плавится, пока не достигнет 2050 градусов по Цельсию. Это усложняет процесс сварки алюминия и требует применения специального сварочного оборудования и предварительной очистки металла (травления).
  • Необходимость большого количества энергии

    Алюминий имеет теплопроводность намного больше, чем другие металлы (в 5-6 раз больше чем у обычной стали). Поэтому при дуговой сварке алюминия должно быть большое внесение тепла за счет мощности дуги. При сварке массивных изделий рекомендуется использовать предварительный подогрев.
  • Низкая температура плавления алюминия

    Из за высокой теплопроводности и низкой температуры плавления существует высокая вероятность прожога алюминия
  • Заварка кратера в конце сварочного шва

    Почти всегда при сварке алюминия при окончании сварочного шва появляется кратер, так как алюминий быстро затвердевает. Заварка кратера требует специальной техники. На многих сварочных аппаратах существует специальная программа для сварки алюминия. Она представляет собой увеличенный стартовый ток в начале сварки (для пробивки оксидной пленки) и уменьшенный ток в конце сварки (для заварки кратера).
  • Зачистка поверхности алюминия перед сваркой

    Подготовка металла является ключевым моментом в сварке алюминия. Средства для травления поверхности должны быть использованы по мере возможности. Кроме того, рекомендуется зачищать поверхность перед сваркой металлической щеткой. Использование щетки помогает разбить слой оксидную пленки, уменьшая потребность в раскислении и увеличивая проплавление. Зачистка также помогает увеличить скорость сварки, снижая коробление.

Процессы сварки алюминия

Есть несколько процессов, которые используются для сварки алюминия. Наиболее популярны такие процессы, как аргонодуговая TIG сварка и импульсная полуавтоматическая MIG сварка.

Аргонодуговая TIG сварка алюминия

Аргонодуговую TIG сварку многие сварщики называют по-разному - аргонной, аргоновой или сваркой аргоном. Во всех случаях имеется в виду один процесс – сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона.

Важной частью сварки алюминия является понимание того, что она требует наличия в аппарате для аргонной TIG сварки - переменного тока и высокочастотного HF зажигания дуги.

Пара полезных функций, которые предлагаются во многих аргонодуговых аппаратах для сварки алюминия, является возможность регулировать частоту переменного тока и баланс.

  • - Частота переменного тока может быть увеличена или уменьшена в допустимых пределах. Эта настройка позволяет сварщику обеспечивать больший контроль над дугой, путем фокусирования дуги по ширине так, чтобы иметь возможность сварки в труднодоступных углах. А также для сварки тонких материалов.
  • - Другая особенность, баланс переменного тока, на самом деле управляет процессом раскисления алюминия, также называемый «чисткой». При изменении переменного тока в положительную полярность, оксид алюминия на поверхности металла расплавляется, и металл подвергается сварке. Количество необходимой «чистки» может варьироваться в зависимости от чистоты металла, и от скорости сварки. Настройка слишком высокого баланса уменьшает стабильность дуги. Слишком низкий процент не разобьет достаточно оксидную пленку.

MIG сварка алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическая MIG сварка алюминия аналогична MIG сварке стали, так как при ней также используется подача сварочной проволоки и защитного газа через сварочную горелку. Однако сварка алюминия полуавтоматом требует некоторых изменений для сварщиков, которые привыкли к сварке стали.

Из-за большей теплопроводности алюминия, его сварка требует большего контроля над мощностью дуги и скоростью подачи проволоки. Так как алюминий очень мягкий металл, подача проволоки при сварке должна быть больше.

Ранее считалось, что качественно сварить алюминий можно только при помощи аргонодуговой сварки. Однако при использовании правильного оборудования и соответствующих технологий полуавтоматической MIG сварки можно добиться качественного шва при значительном увеличении производительности.

Несколько правил при MIG сварке алюминия

  • Выбор оборудования

    Оптимальный сварочный полуавтомат для MIG сварки алюминия должен иметь режим импульсной сварки. Благодаря импульсам происходит пробивка окисной пленки, а также уменьшение перегрева алюминия при сварке и вероятность прожога. Режим двойного импульса Duo Pulse обеспечивает равномерную чешуйчатость и отличные визуальные характеристики сварочного шва.
  • Выбор сварочного газа

    При сварке алюминия в качестве защитного газа необходим чистый аргон. В отличие от сварки стали, при которой обычно используется смесь аргона и углекислого газа (CO2).
  • Выбор сварочной проволоки

    Очень важен выбор правильного диаметра сварочной проволоки. Из-за того, что алюминий металл мягкий, то применение проволоки с малым диаметром (0,8 мм) затруднено сложностью её протяжки и подачи через сварочную горелку. Поэтому лучше использовать сварочные горелки небольшой длины, либо горелки с дополнительным механизмом подачи в корпусе горелки - сварочные горелки Push Pull (пуш пул). Для расплавления сварочной проволоки большего диаметра (1,2-1,6 мм) требуется больший сварочный ток.
  • Набор расходных частей для сварочной горелки

    1. Специальные контактные наконечники - так как алюминий во время нагрева расширяется значительно больше, чем сталь, то существуют отличия в сварочных контактных наконечниках, используемых в полуавтоматических горелках для сварки алюминия. Отверстие в наконечниках для алюминия должно быть больше, чем в обычных наконечниках для стали, но не настолько большим, чтобы был хороший электрический контакт.

    2. U-образные ролики подающего механизма. Ролики в подающем механизме должны быть U-образной формы, для того, чтобы алюминиевая проволока в них не заминалась.

    3. Тефлоновый канал. Для уменьшения трения проволоки в горелке, необходимо использовать неметаллический кабель канал для алюминиевой проволоки. Обычно он исполнен из тефлона или графита.

Соблюдение указанных в этой статье правил, технологий подготовки и техники сделает ваш процесс сварки алюминия намного проще и позволит добиться превосходных результатов.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Сварочное оборудование для сварки алюминия

Видео по сварке алюминия:

Время сварки@1 - TIG cварка литой детали из алюминия

Время сварки@2 - Импульсная TIG сварка

Время сварки@3 - Сварка алюминия для начинающих

Виды сварочных аппаратов: как выбрать, какие бывают методы сварки

Трансформаторы считаются одними из самых дешёвых разновидностей агрегатов для сварки. Отличаются простотой конструкции: среди всех внутренних элементов главный — сердечник. На нём присутствуют первичная и вторичная обмотки: первая остаётся статичной, в то время как вторая движется относительно неё. Подачу тока можно регулировать механически, от его максимальной величины зависит вес устройства. Самый лёгкий трансформатор весит от 20 кг, при этом толщина электродов не должна превышать 4 мм, что не позволяет сваривать крупные детали.

Большие масса и габариты — не единственный минус такого оборудования. Главный недостаток связан с переменным током, который вырабатывают приборы: сварочная дуга мерцает, ведёт себя нестабильно, «скачет» по материалу. Из-за этого не получается сделать аккуратный шов, т. к. происходит разбрызгивание металла. Также отмечают сильную нагрузку на электрическую сеть и высокий уровень шума.

Применение аппарата инверторного типа позволит избежать вышеперечисленных проблем. Такие инструменты выступают преобразователями переменного тока 50 Гц в постоянный. В результате преобразования получаются ровные аккуратные швы, глубокий провар и малое количество брызг.

При выборе инверторного аппарата необходимо иметь понятие об используемых в нём транзисторах:

  • Mosfet. Надёжные устройства, хорошо подходят для обработки чёрных металлов. Тяжёлые, не менее 20 штук в электронной схеме инвертора. При температуре свыше 60° срабатывает защита от перегрева, поэтому отмечается относительно недолгая продолжительность включения.

  • IGBT. Отличаются меньшим весом — в одно устройство требуется до 10 единиц транзисторов. Перегрев наступает после 90 градусов. Малое количество деталей упрощает сервисные работы.

Преимущества сварочных инверторов многочисленны: высокий КПД и производительность до 95%, функция «горячий старт», лёгкость розжига (зависит от параметров напряжения холостого хода), компактный размер и масса 3-6 кг, стабильный ток и ровная электрическая дуга, управление с помощью электроники и ручная регулировка.

F.A.Q. по ТИГ - Аргонодуговая сварка — TIG

3-2-1  Формы кромок

Формы сварочных соединений определяются на основе назначения изделия, материала основного металла или толщины стенки листов. Соединения. подлежащие Аргонодуговой сварке, подразделяются на стыковое соединение, тавровое соединение, соединение внахлестку, угловое соединение, соединение с отбортовкой двух кромок и пр. Типичные примеры представлены в табл. 3.3. В случае среднестенных и толстостенных листов для обеспечения эффективности и качества сварки применяются разные формы кромок в зависимости от назначения и толщины стенок.

 

 

Сварка TIG применяется для среднестенных и толстостенных листов. когда требуется высокое качество сварных швов, листы поддаются сварке с трудом, необходим обратный валик первого слоя и т.д. Обработка кромок, как правило, подлежит машинной обработке. U-образная разделка кромок. двусторонняя симметричная «рюмкообразная» разделка кромок и т.д. получаются только машинной обработкой.

Каждый конструктивный элемент именуется, как представлено на рис. 3.4. и. прежде чем приступать к сварке, необходимо проверить точность значений этих элементов. Если значения угла скоса кромок, притупления кромки или зазора в вершине разделки становятся или больше, чем следует, или меньше, то может произойти не только сварочный дефект, но и брак всего сварного шва. Так что неточные размеры подлежат по необходимости поправке.

В случае тонкостенных листов стыковое соединение осуществляется без разделки кромок, тавровое соединение - без разделки кромок с двусторонним угловым сварным швом. Форма самой кромки проста, но припуски на зазор в вершине разделки и смещения значительно меньше, чем в случае среднестишых и толстостенных листов.

 

3-2-2 Очистка кромки

Если выполняют сварку, оставляя на поверхностях кромок и на близких к кромкам поверхностях основного металла прилипшее на них масло, ржавчину, окалину и краску, то может произойти возникновение сварочных дефектов, таких как раковины и трещины. Следовательно, перед сваркой необходимо удалить масло, ржавчину, окалину и краску полностью.

Масло и т.п. не удаляется полностью путем вытирания ветошью, так что рекомендуется промывать ацетоном или т.п.

Ржавчина, окалина и т.п. удаляется с помощью ручной шлифовальной машины или проволочной щетки. Когда в качестве основного металла используется нержавеющая сталь, использование стальной проволочной щетки будет вызывать рассеивание стальной пыли с проволоки . что может привести к коррозии, так что нужно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали.

При сварке с обратным валиком, обращать внимание на очистку стороны, подлежащей сварке и на очистку обратной стороны.

Грязь на поверхности присадочного металла так же. как грязь на поверхностях кромок, может быть причиной сварочного дефекта, поэтому нельзя забывать очищать их. Следует избегать прикосновений к присадочному металлу голыми руками или грязными перчатками.

В частности, в случае сварки алюминия или алюминиевого сплава влага, на поверхности присадочного металла, может привести к образованию раковин, так что следует присадочный металл не только держать сухим в процессе сварки, но и после использования укладывать в сосуд и хранить в сухом месте.

 

3-2-3 Сварка прихватками

В случае простого соединения тонкостенных листов могут пропускать сварку прихватками, непосредственно выполняя основную сварку с помощью приспособления и т.п.. однако, как правило, выполняют сварку прихватками внутри кромок, па обратной стороне или в зоне углового сварочного шва.

Ток, применяемый для сварки прихватками, составляет порядка 80% тока основной сварки, к тому же сварка прихватками относится к прерывистой сварке, в которой длина одного валика равна примерно несколько десятков миллиметра. Так что. если сварка прихватками недостаточна, в процессе основной сварке могут произойти трещины, смещение, изменение зазора в вершине разделки, и прочие сварочные дефекты, что окажет большое влияние на размеры, форму, точность и работоспособность изделий. Следовательно, производить сварку прихватками внимательно так же, что и основную сварку.

В случае кромки, имеющей зазор в вершине разделки, желательно при сварке прихватками добавлять присадочный металл.

При сварке прихватками стыковых соединений тонкостенных листов и т.н., если, наклоняя горелку в значительной степени, как представлено на рис. 3.5. приводят сопло в прикосновение к основному металлу и после зажигания дуги поднимают горелку, то сдвиг от прицеленного местоположения не так часто происходит и работа может быть произведена эффективно.

 

 

После  окончания  сварки  прихватками  немаловажное  значение  имеет контроль   качества   для   того   чтобы   убедиться   в   отсутствии   трещин, несплавления или прочих сварочных дефектов, чрезмерного смещения, и в правильности зазора в вершине разделки.

Если имеется трещины или другие сварочные дефекты, то эти дефекты так и будут оставаться и после основной сварки. Следовательно, необходимо удалить дефекты с помощью ручной шлифовальной машины и т.п. полностью, и повторно выполнить сварку прихватками

Если смещение или зазор в вершине разделки выходит из допустимых пределов, также нужно поправить их до получения правильных значений и выполнить повторную сварку.

3-3    ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ И ВЛИЯНИЕ ВЕТРА

 

3-3-1 Защитный эффект

В случае Аргонодуговой сварки, если дуга и ванна расплавленного металла не защищены защитным газом, не получится качественного результата сварки.

Если удлинить вылет электрода из сопла, расстояние между соплом и основным металлом будет увеличено, и защитный газ будет склонен захватывать воздух. Так что следует уменьшить вылет электрода и установить сопло как можно ближе к основному металлу.

Однако, наоборот, если сопло установлено слишком близко к основному металлу, то сопло будет подвергаться перегреву и повреждению, и зона сварки будет видна плохо. Судя по обоим факторам, то есть по защитному эффекту и обрабатываемости, рекомендуется устанавливать вылет электрода из сопла на 1,5-2 раза больше диаметра электрода.

Диаметр сопла также является фактором, оказывающим большое влияние на защитный эффект. Сопло с слишком малым диаметром не справляется с достаточной защитой целой зоны сварки, а, наоборот сопло с слишком большим диаметром влечет за собой увеличение расхода газа для получения надлежащего защитного эффекта, что не экономично. Обычно рекомендуегся установить диаметр сопла на 2 - 3 раза больше ширины валика. Однако в случае алюминиевого справа, титанового сплава и т.п., которые при высокой температуре подвергаются окислению или азотированию, рекомендуегся использовать сопло с большим диаметром.

При правильном расстоянии между соплом и основным металлом и правильном значении диаметра сопла, недостач очная затяжка сопла допускает всасывание воздуха через место с ослабленной затяжкой, так что необходимо убедиться в том, что сопло затянуто достаточно.

 

3-3-2 Расход защитного газа

Слишком малый расход защитного газа, естественно, понижает способность к защите. Однако слишком большой расход будет приводить к беспорядочному потоку защитного газа. В результате этого защитный газ будет склонным захватывать воздух, что также будет понижать способность к защите.  Это означает, что существует подходящий расход газа, который зависит от диаметра каждого сопла. Кроме того, диаметр сопла должен быть увеличен по мере увеличения сварочного тока. Все это диктует определенное отношение между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа, пример которого приведен в табл. 3.4. В случае сварки на переменном токе используется сопло, диаметр которого больше, чем в случае сварки на постоянном токе, следовательно, и расход газа также нужно увеличивать.

 

 

Кроме того, при одинаковом диаметре сопла и расходе газа, если формы сварочного соединения отличаются друг от друга, также отличается и способность к защите. Как представлено на рис. 3.6, если за критерий примем расход газа при стыковом соединении без разделки кромок, при сварке в разделку кромок и сварке угловых швов толстостенных листов защитный газ склонен накапливается в зоне сварки, так что можно уменьшить расход газа. Однако в случае угловых соединений, наоборот, защитный газ улетучивается легко, так что нужно увеличивать расход защитною газа.

 

 

3-3-3 Влияние ветра

Если в зону сварки дует ветер, защитный газ. подающийся из сопла, будет    выбрасываться    и    захватывать   воздух.    что   может    привести   к образованию раковин и прочих сварочных дефектов. Даже слабый ветер оказывает вредное влияние на способность к защите.

На рис 3.7 представлено отношение скорости ветра с расходом газа, необходимым для получения хорошей способности к защите в случае, когда в зону сварки дуст боковой ветер. Видно, что по мере увеличения скорости ветра нужно увеличивать расход газа. Однако увеличивать расход газа - это не экономично, к тому же, если ветер еще сильнее, настает момент когда увеличивать расход газа бесполезно, так что обычно пределом скорости ветра считается 2 м/сек.

Следовательно, даже когда летом жарко, не желательно выполнять сварку в непосредственной близости от вентилятора. Опыт диктует, что тихий ветер, который может гнуть только табачный дым. не оказывает вредного влияния на сварку.

 

 

При сварочных работах на открытом воздухе, когда дует сильный ветер, необходимо ставить ограждение, окружать место палаткой или применять другие меры для защиты от ветра.

3-4    СВЕТОМАСКИРОВКА И ПРОВЕТРИВАНИЕ

 

3-4-1   Выбор фильтровальных щитков

Дуга в Аргонодуговой сварке представляет собой открытую дугу, в которой плотность тока высока, сила света больше, чем в сварке покрытым электродом, в частности, количество ультрафиолетовых лучей велико. Когда глаза воспринимают большое количество ультрафиолетовых лучей, даже если непосредственно после этого не появляется субъективный симптом, через несколько часов может появиться симптом и боль в глазах. Кроме того, луга излучает инфракрасные лучи, которые, воздействуя длительное время на глаза, также могут причинить травму.

Следовательно. необходимо смотреть в зону сварки через фильтровальный щиток, который не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, тем самым защищая глаза, и пропуская только подходящие видимые лучи. При производстве сварочных работ необходимо использовать средства светомаскировки для индивидуальной защиты. Эти средства светомаскировки для индивидуальной защиты регламентируют стандарты JIS 18141 (средства светомаскировки для индивидуальной защиты) и JIS T8142 (маски сварщика).

Если степень светомаскировки фильтровального щитка слишком велика, то затруднительно наблюдать зону сварки, так что следует выбрать щиток с подходящей степенью светомаскировки в зависимости от сварочного тока, как приведено в табл. 3.5.

 

Табл. 3.5 Выбор степени светомаскировки (JISTH141 - 1980)

 

 

Сварочный ток, А           Номер степени светомаскировки

не более 100                                       9 или 10

от 100 до 300                                   11 или 12

от 300 до 500                                  13 или 14

не менее 500                                  15 или 16

 

Вредные лучи от дуги оказывают влияние не только на самого сварщика, но и на окружающих работников, так что следует уделять внимание, тому чтобы лучи от дуги не проникали наружу, и по необходимости ставить вокруг ограждение, завесу светомаскировки или т.п.

Кроме того, нужно обращать внимание на то, что если вокруг рабочего места имеется белая стена или блестящий предмет, например, из алюминиевого сплава, могут произойти нерегулярные отражения лучей от дуги, лучи могут попасть в глаза и привести к .

3-4-2 Защита кожи

Сварка представляет собой процесс, сопровождающийся высокой теплотой, так что. необходимо защищаться от тепла дуги, одеваясь в огнестойкую спецодежду, кожаные перчатки, передник и прочие средства индивидуальной защиты. Открытые участки кожи также необходимо защищать от лучей дуги.

Глаза и кожа могут пострадать от световых лучей дуги. Чем больше сварочный ток и чем дольше его непрерывное действие, тем серьезнее проявляется травматизм.

Чтобы защитить кожу от световых лучей и тепла дуги работник должен застегнуть пуговицы спецодежды правильно, использовать маску сварщика-передник, перчатки, бахилы и прочие средства индивидуальной защиты. В частности   чтобы   защитить   шею   от   лучей   сварки   нужно   обмотать   ее  полотенцем  .шарфом  и т.д.  Кожаные  перчатки сварщика регламентирует стандарт JIS T8113 (кожаные защитные перчатки для сварщика)

Кроме того, непосредственно после сварки электрод и основной металл обладают высокой температурой. Поэтому следует соблюдать правила техники безопасности во избежание ожога.

 

3-4-3  Проветривание

Хотя сам аргон, используемый при Аргонодутовой сварке, безвреден и безопасен, если производят сварку определенное время в месте с плохим проветриванием, в баке или ограниченном пространстве, аргон, который тяжелее чем воздух, может накопиться и, вытеснить кислород и тем самым удушающе воздействовать на работника.

Кроме того при сварке образуются окиси азота, озон, твердые металлические частицы, пыль. Может произойти испарение краски и растворителя, оставшихся на изделии. Все эти вещества относятся к вредным веществам которые по возможности не следует вдыхать.

Следовательно, следует не только постоянно стараться проветривать с использованием вытяжного устройства или вентилятора, но и стараться использовать противопылевой респиратор и прочие средства для индивидуальной защиты. Противопылевые респираторы регламентируют стандарты JIS 18151 (противопылевые респираторы) и JIS 18I53 (респираторы с питанием воздуха).

Однако слишком сильная вентиляция или проветривание может привести к нарушению защитных свойств защитного газа и тем самым помешать получить качественный результат сварки, так что следует обращать внимание и на защиту зоны сварки от ветра.

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 06 Декабрь 2014 14:20

Аппараты аргонодуговой сварки ТИГ серии MATRIX AC/DC

  • Цифровой контроль всех сварочных параметров.
  • Базовая комплектация с импульсным режимом, интегрированным в панель управления (функция Easy Pulse).
  • Точное и эффективное высокочастотное зажигание дуги.
  • Функция оптимизации энергосбережения Energy Saving запускает мотор вентилятора источника только при необходимости.
  • Низкое энергопотребление.
  • Сохранение и вызов собственных сварочных программ.
  • Снижение электромагнитного возмущения, возникающего на высоких частотах только при зажигании дуги.
  • Использование горелок с регулировкой тока позволяет осуществлять регулировку сварочных параметров и сохраненных программ непосредственно на самой горелке.
  • Термостатическая защита от перегрева.
  • Компактный металлический корпус с ударопрочной пластиковой лицевой панелью и прочной ручкой.
  • Наклонная лицевая панель управления с хорошим углом обзора, удобная для чтения и регулировки. Панель управления защищена от случайных повреждений.
  • Класс защиты IP 23 и защита электронных компонентов от попадания пыли, благодаря инновационной принудительной системе охлаждения источника «туннельный эффект», позволяют использовать аппарат в жестких производственных условиях.
  • Кнопка выбора сварочного процесса: ТИГ переменный тока, ТИГ постоянный ток; ТИГ постоянный ток с режимом подъема дуги Lift; MMA.
  • Кнопка выбора режима сварки: 2-тактный; 4-тактный; циклический; таймер точечной сварки.
  • Возможность регулировки частоты импульсной TИГ сварки от 0,5 до 2000 Гц с подключением функции Syn Pulse.
  • Баланс прямоугольной волны переменного тока и функция Balance Plus.
  • Регулировка частоты прямоугольной волны.
  • Установка диаметра вольфрамового электрода для улучшения контроля зажигания дуги и динамических свойств дуги.
  • Выбор формы волны: прямоугольная; смешанная; синусоидальная; треугольная.

Функциональные возможности.

  • Бесконтактный / контактный поджиг дуги.
  • Высокочастотное зажигание дуги.
  • Режим подъема дуги Lift.
  • Режим форсирования дуги.
  • 2/4-тактовый режим работы.
  • Плавная регулировка сварочного тока и напряжения.
  • Предварительная и послесварочная продувка газа.
  • Регулировка времени нарастания и спада сварочного тока.
  • Регулировка тока заварки кратера.
  • Импульсная сварка.
  • Легкий импульс.
  • Цифровой вольтметр и амперметр.
  • Программирование (до 9 программ).
  • Режим сварки на прихватках.
  • Режим циклической сварки.
  • Встроенный блок защиты от больших перепадов напряжений в сети PFC (только для модели 2200).

Импульсная сварка обеспечивает меньшее тепловложение по сравнению с обычным способом сварки, что позволяет сваривать более широкий диапазон толщин. За счет повышения частоты до 500 Гц достигается высокая степень сжатия дуги, тем самым уменьшается зона термического влияния, что позволяет повысить эстетичный вид сварного шва. Повышается качество сварки тонких материалов (0,5−0,8 мм), исключаются прожоги, снижается коробление во время и после сварки.

Легкий импульс позволяет оператору выставить только значение максимального сварочного тока, а машина сама автоматически подберет значение частоты (0,5−500 Гц) и длительность сварочного тока. Благодаря использованию данной функцию значительно снижаются требования к квалификации сварщика.

Функция Цикл позволяет посредством быстрого нажатия кнопки на горелке мгновенно переключиться между двумя заранее установленными значениями сварочного тока. Эта функция применяется при сварке разнотолщинных профилированных заготовок, где требуется продолжительная смена значений сварочного тока. Возможность использования большого стартового сварочного тока необходима для подогрева свариваемых заготовок.

Функция Syn Pulse в зависимости от выбранной амплитуды тока автоматически с использованием синергетики, генерирует соответствующую частоту следования и основной ток. Возможность предварительной установки величины импульсных параметров сокращает время настройки, обеспечивая тем самым оптимальные импульсные комбинации параметров, что дает возможность даже малоквалифицированным сварщикам работать на данном типе оборудования.

Высокочастотная сварка на постоянном токе − импульсная сварка TIG, обеспечивающая хороший контроль дуги и уменьшение коробления.

Высокочастотная импульсная сварка (до 2000 Гц) применяется для тонких материалов, обеспечивая уменьшение конуса дуги и меньшее термическое влияние. Дуга становится более концентрированной и стабильной, что способствует увеличению скорости сварки и глубокому проплавлению металла.

Функция Balance Plus – это возможность регулировки времени (t) и амплитуды (A) сварочного сигнала в положительной или отрицательной полярности. Данная функция обеспечивает отличный контроль проплавления и чистоты дуги со значительным сокращением боковых подрезов металла.

Контроль формы волны переменного тока

  • DYNAMIC TIG – прямоугольная волна: высокие динамические характеристики дуги для любой задачи.
  • SOFT TIG – синусоидальная волна: более плавная и мягкая дуга со сниженным уровнем помех, идеально подходит для сварки средних толщин металла.
  • SPEED TIG – смешанная волна: оптимальное проплавление при высокой скорости сварки и небольшом износе электрода.
  • COLD TIG – треугольная волна: пониженное тепловложение при уменьшенной деформации материала, идеально подходит для сварки малых толщин.

Контроль частоты переменного тока

  • Регулировка частоты различных форм волны переменного тока импульса переменного сварочного тока обеспечивает более глубокое проплавление и уменьшенный износ электродов.
  • Высокая частота позволяет производит сварку тонких листов с очень хорошими результатами.
  • Сварка на низкой частоте идеально подходит для средних толщин, а также для заготовок с плохо подготовленными кромками.

Устройство снижения напряжения VRD (для моделей MATRIX 2200 и 3000) уменьшает напряжение холостого хода до 12 В и обеспечивает дополнительную безопасность при работе в жестких условиях окружающей среды.

Компенсация коэффициента мощности PFC

Формирование синусоидальной формы импульса тока при помощи устройства компенсации коэффициента мощности с последующим исключением гармонических возмущений в сети и оптимизации потребления. Данное устройство позволяет использовать источник на всем диапазоне с предохранителем на 16 А. Блок PFC обеспечивает максимальную защиту аппарата от колебаний напряжения сети и безопасность при эксплуатации с электрогенераторными установками.

Жесткая и падающая вольт-амперная характеристика

У меня дома есть небольшой аппарат для MIG-сварки. Я хочу попробовать использовать его для ручной дуговой сварки, но мне сказали, что у меня ничего не выйдет. Почему? У нас а работе есть несколько других аппаратов. Почему какие-то из них предназначены только для РДС, какие-то — только для MIG, а какие-то — и того, и другого? Я слышал термины «CV» и «CC», но что они означают и насколько важны? И еще — у нас есть механизмы подачи проволоки с переключателем «CV / CC». Значит ли это, что их можно использовать с любым аппаратом?

 
Это очень хорошие вопросы и я уверен, что их задают себе многие сварщики. Существует два типа сварочных аппаратов с разной конструкцией и принципами управления дугой. Это аппараты с падающей вольт-амперной характеристикой (constant current, CC) и аппараты с жесткой вольт-амперной характеристикой (constant voltage, CV). Также есть универсальные источники питания с дополнительной электрикой и компонентами, которые позволяют им вырабатывать сварочный ток обоих видов в зависимости от выбранного режима.

Помните, что сварочная дуга динамична, ее сила тока (амперы) и напряжение (вольты) постоянно меняются. Источник питания осуществляет мониторинг дуги и каждую миллисекунду вносит корректировки для сохранения ее стабильности.  Поэтому термин «жесткая» относителен. Источник питания на падающей ВАХ поддерживает силу тока относительно постоянной при значительных перепадах напряжения, а источники на жесткой ВАХ поддерживают постоянное напряжение при значительных перепадах силы тока. На Рисунке 1 показаны графики сварочного тока аппаратов на жесткой и падающей ВАХ. Обратите внимание, как на графиках сильно меняется одна переменная, в то время как другая остается более-менее постоянной (перепад значений обозначается символом «Δ» (дельта).

 

 

Рисунок 1: сварочный ток аппаратов на падающей и жесткой ВАХ

 

Нужно отметить, что эта статья касается только традиционных моделей сварочных аппаратов. При импульсной сварке источниками с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока вольт-амперную характеристику дуги нельзя отнести ни к жесткой, ни к падающей. Такие источники питания очень быстро корректируют и напряжение, и силу тока (намного быстрее традиционных моделей), что позволяет им обеспечить очень стабильную дугу.

Чтобы понять преимущества и недостатки жесткой и падающей ВАХ, сначала нужно понять, как изменения силы тока и напряжения влияют на ход сварки. Сила тока влияет на производительность расплавления электрода или сварочной проволоки. Чем выше сила тока, тем быстрее плавится электрод (в кг/ч). Чем ниже сила тока, тем меньше производительность расплавления. Напряжение влияет на длину и, как следствие, ширину и объем дуги. При увеличении напряжения длина дуги возрастает (а конус дуги — становится шире), при уменьшении напряжения дуга становится короче (а конус дуги — уже). На Рисунке 2 проиллюстрировано влияние напряжения на дугу.  

 

 

Рисунок 2: влияние напряжения на форму дуги

 

То, какой вид тока будет более стабильным и поэтому предпочтительным, зависит от выбранного Вами процесса сварки и степени автоматизации. Процессы ручной дуговой сварки (MMA) и аргонодуговой сварки (GTAW/TIG) относят к полностью ручным видам сварки. Это означает, что сварщик должен самостоятельно контролировать все параметры сварки. Он держит электрододержатель или горелку TIG и собственной рукой контролирует угол наклона и атаки, скорость сварки, длину дуги и скорость подачи электрода в соединение.  Для процессов РДС и TIG (т.е. ручной сварки) более предпочтителен ток на падающей ВАХ. 

Процессы сварки в защитных газах (MIG) и сварки порошковой проволокой (FCAW) считаются полуавтоматическими. Это означает, что сварщику все еще приходится вручную регулировать угол наклона, угол атаки, скорость сварки и расстояние между контактным наконечником и рабочей поверхностью (CTWD). Однако скорость подачи сварочной проволоки при этом регулируется подающим механизмом. Для полуавтоматических процессов более предпочтителен ток на жесткой ВАХ. 

В Таблице 1 перечислены рекомендации по сварочному току для каждого процесса.

 

 

 

 

Таблица 1: рекомендуемые типы сварочного тока для различных процессов

 

Чтобы упростить конструкцию и снизить стоимость сварочных аппаратов, их обычно проектируют только для одного или двух процессов сварки. Поэтому бытовые модели для РДС поддерживают только ток на падающей ВАХ. Аппараты для аргонодуговой сварки тоже поддерживают только ток на падающей ВАХ, потому что они также предназначены для ручной сварки. Бытовые модели для MIG и FCAW-сварки, напротив, имеют ток на жесткой ВАХ. Вернемся к первому вопросу — почему аппарат для MIG сварки не подходит для РДС? Аппараты для MIG генерируют ток на жесткой ВАХ, который не пригоден или не рекомендуется для ручной дуговой сварки. Аналогичным образом, Вы не сможете использовать аппарат для РДС для сварки MIG, потому что он генерирует ток на падающей ВАХ. Как уже было сказано выше, также существуют универсальные модели с поддержкой процессов на падающей и жесткой ВАХ. Но они обычно имеют более сложную конструкцию и предназначены для промышленных работ с высокой производительностью, поэтому имеют намного большую стоимость по сравнению с бытовыми моделями. На Рисунке 3 показано несколько примеров аппаратов на падающей и жесткой ВАХ, а также универсальных моделей.

 

 

Рисунок 3: примеры сварки с источниками питания различного типа

 

Вести сварку возможно как на падающей, так и жесткой ВАХ (если соответствующим образом настроить оборудование).  Однако при использовании «неподходящего» для соответствующего процесса типа тока дуга будет очень нестабильной. В большинстве случаев это сделает сварку непрактичной. 

Разберемся, почему. При ручной сварке (режимы РДС и TIG) Вы контролируете все переменные вручную (именно поэтому эти процессы считаются самыми сложными в освоении). Нужно, чтобы электрод плавился с равномерной скоростью, поэтому его нужно очень равномерно погружать в сварочную ванну.  Чтобы расплавление электрода было постоянным, сила сварочного тока также должна быть постоянной (т. е. иметь падающую ВАХ).  Напряжение при этом может варьироваться. В режиме ручной сварки очень сложно поддерживать постоянную длину дуги, потому что Вам приходится самостоятельно погружать электрод в соединение. В результате колебаний длины дуги также меняется сварочное напряжение. На падающей ВАХ сила тока является постоянной, контрольной величиной, а напряжение при этом может свободно изменяться.

Если попробовать использовать для ручной дуговой сварки аппарат на жесткой ВАХ, сила тока и производительность расплавления электрода будут слишком сильно варьироваться. По мере перемещения вдоль соединения (при том, что сварщику также нужно будет соблюдать все остальные параметры сварки) электрод будет плавиться то быстрее, то медленнее. Вам придется постоянно менять скорость погружения электрода в соединение, что очень неудобно.              

В режимах MIG и FCAW ситуация полностью другая. Хотя сварщику все еще приходится контролировать много параметров вручную, скорость подачи проволоки регулируется автоматически (и имеет строго заданное значение). Теперь Вам нужно обеспечить постоянную длину дуги. Для этого требуется постоянное сварочное напряжение (т. е. жесткая ВАХ).  Сила тока при этом может свободно варьироваться в зависимости от скорости подачи проволоки. При увеличении скорости подачи проволоки возрастает сила тока, и наоборот При сварке на жесткой ВАХ напряжение и скорость подачи проволоки являются контрольными значениями, а сила тока может меняться.  

Если попробовать вести MIG или FCAW-сварку на падающей ВАХ, напряжение и длина дуги будут слишком сильно варьироваться. При падении напряжения дуга станет слишком короткой и электрод залипнет в основном металле. При увеличении напряжения длина дуги слишком вырастет и тогда произойдет переход дуги с проволоки на токоподводящий мундштук. Постоянные залипания и переходы дуги сделают сварку на падающей ВАХ непрактичной.              

Также заметим, что процессы TIG, MIG и FCAW часто автоматизируются. В случае полной автоматизации, все переменные, включая угол наклона, расстояние и скорость, контролируются автоматически. Благодаря этому дуга становится более стабильной. Тем не менее, для TIG в таких случаях все равно используется падающая ВАХ, а для MIG и FCAW — жесткая. Также часто автоматизируется еще один распространенный процесс электродуговой сварки, сварка под флюсом (SAW). Для SAW используется как жесткая, так и падающая ВАХ. Этот выбор зависит от диаметра проволоки, скорости сварки и размера сварочной ванны. Для полуавтоматической сварки под флюсом более предпочтительна жесткая ВАХ.

Последний вопрос касается компактных механизмов подачи проволоки в форме кейса (см. пример на Рисунке 4). Такое оборудование несколько противоречит перечисленным в этой статье правилам. В основном они предназначены для сварки в полевых условиях и обладают тремя особенностями по сравнению с обычными цеховыми подающими механизмами.  Во-первых, кассета проволоки у них устанавливается в жесткий пластиковый корпус, который защищает ее от внешнего воздействия. Во-вторых, для питания привода подачи в них служит не контрольный кабель, а измерительный провод от подающего механизма. Поэтому подключение выполняется очень просто — уже имеющимся сварочным кабелем от источника питания (с добавлением газового шланга). В-третьих, они в ОГРАНИЧЕННОЙ степени пригодны для сварки на падающей ВАХ. Они действительно имеют переключатель «CC/CV» для выбора типа сварочного тока.

Когда такие компактные подающие механизмы только появились на рынке, предполагалось, что их будут использовать с уже имеющимися на рынке аппаратами на падающей ВАХ (в основном сварочными агрегатами), что позволит производителям вести сварку MIG и FCAW (т. е. сварочной проволокой). Вместо того, чтобы покупать новый аппарат на жесткой ВАХ, им пришлось бы только купить подающий механизм. Эти механизмы подачи имеют дополнительную электрику, которая замедляет изменения скорости подачи проволоки из-за присущих ВАХ перепадов напряжения и старается сделать дугу более стабильной (заметьте, что на падающей ВАХ скорость подачи проволоки больше не является константой и постоянно меняется для сохранения силы тока на одном уровне).

 

 

Рисунок 4: компактный механизм подачи проволоки

 

В действительности сварка проволокой на падающей ВАХ хорошо подходит для одних задач и не годится для других. При использовании газозащитной порошковой проволоки (FCAW-G) и в процессе MIG со струйным или импульсным струйным переносом металла дуга получается сравнительно стабильной. Но с самозащитной порошковой проволокой (FCAW-S) и в режиме MIG с переносом металла короткими замыканиями дуга очень нестабильна. Хотя для падающей ВАХ характерны сильные перепады напряжения, процессы с высоким напряжением (24В и больше), например FCAW-G и MIG со струйным переносом металла, к ним менее чувствительны. Поэтому дуга остается достаточно стабильной. Процессы с низким напряжением (22В и меньше), например, MIG с переносом металла короткими замыканиями и FCAW-S, наоборот, более чувствительны к его перепадам.  Поэтому в их случае дуга очень нестабильна и в большинстве случаев считается неприемлемой. Еще одна особенность проволоки FCAW-S на падающей ВАХ — это повышенное напряжение дуги и, как следствие, большая длина, что делает ее более уязвимой к воздействию атмосферы. Это может привести к возникновению пористости и/или резкому падению ударной вязкости наплавленного металла при низких температурах.

В заключение повторим, что жесткая вольт-амперная характеристика ВСЕГДА более предпочтительна для сварки проволокой. Поэтому при использовании универсальных подающих механизмов с источниками питания с поддержкой жесткой ВАХ, лучше выбрать именно ее, а не падающую. Хотя ток на падающей ВАХ может подойти для сварки общего назначения в режимах FCAW-G и MIG со струйным переносом металла, она не рекомендуется для ответственных работ.

Методы сварки алюминия и его сплавов - Новости - Новости

В прошлой статье мы представили широко используемую сварочную проволоку из алюминиевого сплава, сегодня здесь мы продолжим изучать методы сварки алюминия. Как и другие цветные металлы, алюминий и его сплавы сваривают разными способами в зависимости от области применения. Помимо традиционной сварки, контактной сварки, газовой сварки, других методов сварки (таких как плазменная сварка, электронно-лучевая сварка, вакуумно-диффузионная сварка и т. Д.)) Они также могут легко сваривать алюминиевые сплавы. Сварщик выбирает подходящий метод в зависимости от марки, толщины, структуры продукта и требований к сварке.

Функции и применение различных методов сварки

Сварка с малой деформацией низкий КПД, легко образуются шлаки, трещины и другие дефекты.

03 Аргон сварка

9001 2

Аргонодуговая сварка

Используется для сварки деталей, требующих прецизионной сварки

СПОСОБЫ СВАРКИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРИМЕНЕНИЕ

Сварка с малой деформацией газа

Стыковая сварка листового металла и ремонтная сварка для несущественных случаев

Ручная дуговая сварка

Плохое качество стыков

Сварочный ремонт и общий ремонт алюминиевых отливок

Компактный сварной шов, высокая прочность, хорошая пластичность

Широкое применение, толщина сварочного листа может составлять 1 ~ 20 мм

Аргонодуговая сварка импульсным вольфрамовым электродом

Стабильный процесс сварки, точность подвод тепла, малая сварочная деформация

Тонкий лист, сварка во всех положениях, сборочная сварка и ковка, термочувствительный алюминий, алюминий и другие высокопрочные алюминиевые сплавы

Высокая мощность дуги, высокая скорость сварки

Толстая сварка толщиной менее 50 мм

Импульсная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Сварка с низкой деформацией, хорошее сопротивление до пористости и растрескивания, параметры процесса можно регулировать

Сварка листового металла или сварка во всех положениях, часто используется для заготовок толщиной 2 ~ 12 мм

Плазменная дуговая сварка

Концентрация тепла, скорость сварки , сварка деформация и напряжение небольшой сложный процесс

Используется для стыковой сварки с более высокими требованиями, чем аргонодуговая сварка

Электронно-лучевая вакуумная сварка

Малая зона воздействия глубины плавления, низкая сварочная деформация, хорошее соединение

Сварка небольших сварных деталей

Лазерная сварка

Низкая сварочная деформация, высокая производительность

Газовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка имеет тепловую мощность в малом пламени, рассеивание тепла, деформацию при сварке и низкую эффективность.Предварительный нагрев необходим для толстых алюминиевых швов, зерна металла шва толстые и рыхлые, что способствует образованию включений глинозема, пористости, трещин и других дефектов. Этот метод применяется только для сварки некритичных алюминиевых деталей и отливок толщиной от 0,5 до 10 мм.

Дуговая сварка аргон-вольфрамом

Этот метод работает под защитой аргона, обеспечивает относительно концентрированное тепло, стабильное горение дуги, плотный металл шва, а также более высокую прочность и пластичность сварного соединения.Сварка TIG - это широко используемый метод сварки алюминиевых сплавов, но он не подходит для сварки TIG на открытом воздухе или на открытом воздухе.

Сварка с плавлением аргоном

Мощность дуги при автоматической и полуавтоматической аргонодуговой сварке велика, тепло сконцентрировано, а площадь воздействия мала, а его производственная мощность в 2-3 раза больше, чем при ручной аргон-вольфрамовая сварка. Дуговая сварка в расплавленном аргоне подходит для сварки листа толщиной менее 50 мм из чистого алюминия и алюминиевого сплава.Например, предварительный нагрев не требуется для сварки алюминиевого листа 30 мм, только положительная сварка, отрицательные слои могут получить гладкую поверхность и хорошее качество. Полуавтоматическая сварка вольфрамовым электродом подходит для локализации сварных швов, прерывистых коротких сварных швов и сварных швов неправильной формы. Полуавтоматическая сварочная горелка TIG может использоваться для удобной и гибкой сварки, но у нее небольшой диаметр проволоки и высокая чувствительность к пористости сварных швов.

Импульсная аргонодуговая сварка

1) Импульсная аргонно-дуговая сварка

Этот метод, очевидно, может улучшить стабильность процесса слаботочной сварки, что удобно для управления мощностью дуги и формированием сварного шва путем регулировки различных параметров. Характеризуется низкой деформацией и небольшой зоной теплового воздействия, подходит для тонких листов, сварки во всех положениях и в других случаях, а также для сварки кованого алюминия, дюралюминия и супердуралюмина с высокой термочувствительностью.

2) Аргонодуговая сварка плавящимся электродом

Этот метод предлагает небольшой средний сварочный ток и большой диапазон регулировки параметров, позволяет добиться небольшой зоны сварочной деформации и термического удара, высокой эффективности, хорошей устойчивости к пористости и растрескиванию, Подходит для листовой сварки алюминиевого сплава 2 ~ 10 мм.

Точечная контактная сварка, шовная сварка

Этот метод может использоваться для сварки листов из алюминиевого сплава толщиной менее 4 мм.Для изделий с высокими требованиями к качеству можно использовать точечную сварку ударной волной на постоянном токе, сварочную сварку. сложное сварочное оборудование и сильноточные, особенно подходящие для массового производства алюминия и алюминиевых сплавов.

Сварка трением

Сварка трением с перемешиванием - это тип сварки полупроводников, который можно использовать для сварки листов из различных сплавов. По сравнению с традиционным методом сварки, сварка трением без брызг, без пыли, без добавления сварочной проволоки и защитного газа, а также без пор и трещин на стыке.По сравнению с обычным трением, оно не ограничивается деталями вала, можно сваривать прямые швы. Этот метод сварки имеет много других преимуществ, таких как хорошие механические свойства соединений, экономия энергии, отсутствие загрязнения и низкие требования к предварительной подготовке к сварке. Алюминий и алюминиевые сплавы больше подходят для сварки трением с перемешиванием из-за низкой температуры плавления.

.

Описание сварки TIG >> Руководство eSpawarka.pl

Описание метода TIG

ICD.pl 2 февраля 2015 Сварка TIG

Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ) заключается в генерации электрической дуги с использованием негорючего вольфрамового электрода в защищен инертным газом. Обозначение GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) встречается часто (в основном в США).

Сварочная дуга между неплавящимся электродом и деталью плавит поверхность детали.При сварке TIG нет необходимости использовать какие-либо дополнительные материалы. Сваренные элементы можно соединять переплавкой сварной канавки. Однако, если используется дополнительный материал, он вводится в ванну вручную, а не с помощью сварочного пистолета, как в методе MIG / MAG. Поэтому при сварке TIG сварочная горелка имеет совершенно другую конструкцию, чем горелка, используемая в методе MIG / MAG. Связующее обычно выпускается в виде проволоки (прутка) длиной 1 м и правильно подобранного диаметра.

Процесс сварки TIG происходит в атмосфере химически инертного защитного газа, чаще всего аргона или гелия, истекающего из сопла электрододержателя. Защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.

Схема сварки TIG

Краткий обзор сварки TIG:

Когда вольфрамовый электрод (неплавящийся!) Приближается к свариваемому материалу (связанному материалу), возникает электрический Возникает дуга, которая плавит материал и связку TIG (металлический стержень), подаваемую рядом с ручкой, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга уходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемный шов. Защитный газ непрерывно подается через сварочную горелку и ее газовое сопло для защиты расплавленного металла от атмосферы.
Патроны могут иметь жидкостное охлаждение (как показано на схеме) - охлаждающая жидкость подается в патрон и работает по замкнутому контуру с радиатором.
Напряжение на вольфрамовый электрод подается по токоведущему кабелю от источника питания (сварочного аппарата).

Особенности метода сварки неплавящимся электродом TIG

  • Преимущества:

    • универсальный метод - почти все металлы и сплавы можно сваривать во всех положениях,

    • возможно для сварки тонких листов - примерно от 0,5 мм,

    • высокое качество и чистота сварного шва ,

    • легкий контроль сварочной ванны, количества тепла и дополнительного материала,

    • нет брызги жидкого металла,

    • простота обучения сварке вручную сварщиком,

    • возможность механизации и автоматизации способа.

  • Недостатки:

    • низкая скорость сварки, низкая производительность, особенно с более толстыми элементами,

    • качество сварных швов зависит от квалификации сварщика,

    • работа ионизатора Используемый для зажигания сварочной дуги может быть источником помех для других электронных устройств.

Применение метода TIG

Метод TIG позволяет получить чрезвычайно чистый и качественный сварной шов .В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения сварного шва его включениями, а готовый сварной шов практически не требует очистки. Метод TIG чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и других высоколегированных сталей и таких материалов, как алюминий , медь , титан , никель и их сплавы.

Сварка TIG используется, в частности, для сварки труб, трубопроводов и тонких листов.Он используется в различных отраслях промышленности, в том числе пищевая, химическая, автомобильная, авиационная.

.

Что варить нержавейку? Сварочная техника,

оборудование

Как варить нержавеющую сталь - вопрос достаточно актуальный для современной индустрии. Следует отметить, что этот вид стали - достаточно прочный материал, поэтому при ее обработке есть свои нюансы. Выбор метода сварки зависит от толщины заготовки и химического состава.

Нержавеющая сталь. Основные характеристики

Нержавеющая сталь - это сплав углерода и железа с добавлением хрома. Высокое содержание последнего элемента обеспечивает высокую стойкость материала в агрессивной среде.Оксиды хрома создают особый защитный слой, благодаря которому основной металл сохраняет свою прочность. Дополнительно сталь легирована никелем, кобальтом и титаном. Основными преимуществами нержавеющей стали являются высокая стойкость при контакте с агрессивными средами, достаточно высокая прочность и длительный срок службы. К тому же сталь имеет хороший эстетичный вид.

Особенности сварки коррозионно-стойкой стали

Этот материал имеет большое линейное расширение. В результате под воздействием теплового воздействия заготовка может деформироваться и изменить ее размер.Чтобы избежать такой ситуации, необходимо четко соблюдать оптимальный зазор между соединяемыми деталями. Воздействие высокой температуры может привести к тому, что легированная сталь несколько потеряет свои свойства, снизится коррозионная стойкость. В этом случае следует своевременно охлаждать стык. Низкая теплопроводность стали требует снижения тока примерно на 25%. Также стоит правильно подобрать сварочные электроды, ведь при большой длине возможен перегрев. Еще одно осложнение - появление на поверхности тугоплавких углей, межкристаллитная коррозия.

Способы приготовления нержавеющей стали

Существует множество способов сварки нержавеющей стали. При небольшой толщине металла (1,5 мм) рекомендуется использовать дуговую сварку (в среде инертного газа). Как варить нержавеющую сталь толщиной менее 0,8 мм? В этом случае используется метод импульсной дуги. Тонкие металлы связывают дугу с переносом материала. Все чаще применяется метод плазменной сварки. Его можно использовать для листов различной толщины. Под флюсовым шариком кипятят сечения более 10 мм.Также используется сильноточная лазерная сварка.

Материал для сварки аргоном

Этот процесс происходит в среде защитного газа - аргона. Он защищает материал от воздействия кислорода. В специальном устройстве между деталью и вольфрамовым электродом создается дуга. В процессе нагрева кромок защищенная сварочная ванна плавится. Специальная проволока для сварки нержавеющей стали также постоянно поддерживается в дуге. Сам процесс соединения происходит под углом 90 °. В случае выполнения работ высочайшего качества стоит исключить колебательные движения электрода.В результате получается бесшлаковый шов. Такое сочетание отличается высоким качеством, прочностью, отвечает всем эстетическим потребностям. Сварка нержавеющей стали используется во многих отраслях промышленности: химической, пищевой, автомобильной, авиационной, энергетической. К недостаткам можно отнести лишь большие затраты времени на сам процесс. Кроме того, технологии требуют от сотрудников особых навыков и опыта.

Оборудование для аргонной сварки

В первую очередь для этого типа соединения металлам нужен инвертор.Существует множество модификаций и моделей: Сварог, КЭМППИ Мастер, БРИМА и др. Основными преимуществами этого устройства являются простота использования, малые габариты и вес, а также устойчивый лук. Инверторами можно сварить практически любой металл, а соединения будут качественными. Как подготовить инвертор из нержавеющей стали и что учесть? В первую очередь следует правильно выбрать температурный диапазон. Некоторые модели не работают на открытом воздухе при низких температурах. Также необходимо учитывать мощность устройства.Преобразователь на ток до 160 А (например «Сварог ТИГ 200 П», PRO TIG 200 П) подходит для домашнего использования, детали перед подключением очищаются и обезжириваются. Для сварки понадобится баллон с аргоном. Хотя на практике разрешено использовать разбавленный газ. К газовой трубке прикрепляют фонарик, в держатель вставляют вольфрамовый электрод. На ручке фонаря есть кнопки подачи электричества и газа. Также требуется сварочная проволока из того же материала, что и соединяемые детали.

Как под сварку полуавтомат

Как варить нержавеющую сталь при ремонте автомобиля, пользоваться? В этом случае часто применяется полуавтоматический метод сварки. Это может происходить в защитной среде и без использования газа. Применяют полуавтоматы и крупные автомобильные предприятия, что говорит о высоком качестве сварного соединения. Электродом и пломбировочным материалом в этом случае служит специальная проволока. Есть несколько способов работы с аппаратами: короткая дуга, струйная подача, импульсная сварка нержавеющей стали.Технология предусматривает работу без защитного газа, но в этом случае следует выбирать специальные порошковые электроды. Этот метод подходит для работы в воздухе. Нет необходимости покупать (и соответственно тратить дополнительные средства) баллон с газом. У этого есть обратная сторона - сварной шов со временем может заржаветь. Поэтому специалисты рекомендуют такое же применение специальных электродов для сварки нержавеющей стали и аргона. На сегодняшний день существует множество разновидностей полуавтоматов как отечественного («ФЭБ», «Сварог»), так и зарубежного производства (BRIMA, EWM, TRITON и др.). Выбор оборудования зависит от поставленных задач, объема сварки и характеристик соединяемых материалов.

Сварка электродом

Как варить нержавеющую сталь, если нет особых требований к качеству шва? Как правило, в бытовых условиях при соединении различных труб, в мелкосерийном производстве, а также при кратковременной сварке применяется сварка электродом. Суть этого процесса - формирование взаимосвязи между материалом заготовки и металлом электрода.

Достоинства этой техники - простота, качество исполнения, возможность соединения различных металлов (как тонких, так и довольно крупных участков). Нет необходимости использовать газ, что снижает стоимость процесса. К тому же сварка электродом позволяет подобраться к труднодоступным деталям. У этой технологии есть свои недостатки. Во-первых, сварка требует очистки от образовавшихся шлаков. Во-вторых, скорость сварки низкая.

Как выбрать сварочные электроды

Электроды из нержавеющей стали - это широко используемые соединения, устойчивые к коррозии сплавов, работающих при высоких температурах.Как правило, прутки изготавливаются на основе никеля, хрома. При ручной дуговой сварке можно использовать два типа электродов. Первый - работа в условиях постоянного тока. Основная оболочка чаще всего состоит из магния, карбонатов кальция. Сварочные электроды, покрытые рутилом, могут работать на переменном токе. При сварке аргоном используются различные вольфрамовые стержни. Из-за высокой рабочей температуры не плавятся. Их много разновидностей. Зеленые электроды (WP) изготовлены из чистого вольфрама. Они обеспечивают достаточно высокое сопротивление дуги.Белый - WZ-8 - легированный оксидом циркония. На красные электроды добавлен оксид тория. Это самая распространенная группа, бруски очень стойкие. Также в вольфрамовых электродах он может содержать лантан, церий.

Обработка швов

После соединения деталей необходимо зачистить шов. Делать это нужно для того, чтобы улучшить внешний вид, продлить срок службы. В противном случае в этой области может возникнуть коррозия. Во-первых, механическая очистка сварного шва. Более эстетичным соединением выглядит пескоструйная обработка.Следующим этапом является шлифовка поверхности. Не рекомендуется использовать абразивные материалы на основе корунда, поскольку они могут вызвать коррозию. Стоит отметить, что все эти манипуляции направлены на улучшение внешнего вида детали. Травление, пассивация помогут уберечь стык от повреждений. Травление - это обработка поверхности специальными химическими веществами, разрушающими получившийся камень. После пассивации на сустав наносится специальное вещество. Под его воздействием появляется защитная пленка (оксид хрома).

Лазерная сварка сплавов

Одним из самых современных и технологичных методов соединения является лазерная сварка нержавеющей стали.

Суть метода заключается в использовании лазерного луча в качестве источника тепла. Такая сварка отличается высокой скоростью, большой концентрацией энергии в стыке. Тепловой эффект в зоне у шва небольшой. Поэтому риск образования горячих или холодных трещин минимален. Полученный таким образом шов отличается прочностью, пористость отсутствует.Также возможно соединение легирующих элементов с защитным газом. Поскольку нет сварочных электродов, в шов не попадают посторонние составы. Лазерная сварка подходит даже для украшений, так как все швы тонкие, аккуратные и прочные. Единственный недостаток - оборудование довольно дорогое, поэтому массовое использование таких устройств пока невозможно. p >> .

Основы сварки для титановых сплавов Новости Новости

Технологии и оборудование, используемые для сварки титана, аналогичны другим материалам с высокими рабочими характеристиками, таким как нержавеющая сталь или сплавы на основе никеля. Однако титан больше ориентирован на очистку и дополнительную защиту инертным газом, чем эти материалы. Расплавленный титановый металл шва должен быть полностью защищен от загрязнения воздуха. Кроме того, горячая и холодная зона и сварной шов титана должны быть экранированы до тех пор, пока температура не упадет ниже 427 ° C.

Титан образует хрупкие соединения с воздухом, влагой, жиром, грязью, тугоплавкими материалами и большинством других металлов. Точно так же невозможно сваривать титан с большинством различных металлов, поскольку титан образует хрупкие соединения с большинством других металлов; однако титан можно сваривать с цирконием, гафнием и никелем титана.

При повышении температуры химическая активность титана повышается, активность резко возрастает, и различные газы могут сильно абсорбироваться в твердом состоянии.При нагревании до 300 ° C поверхность титановой пластины адсорбирует водород; при нагревании до 400 ° C будет поглощать кислород; при 600 ° C он будет поглощать азот. Чистые элементы, содержащие примеси титана, такие как кислород, азот, водород и т. Д., Значительно улучшают прочность сварного соединения, а пластичность и вязкость резко снижаются.

1. Сварочная среда:

Большая часть сварки титана выполняется на открытом воздухе на производственном предприятии, хотя сварка внутри здания все еще продолжается.Сварка в полевых условиях - обычное дело. Независимо от того, где вы свариваете, чистая окружающая среда является обязательным условием для сварки титана. Отдельный участок, в частности для сварки титана, помогает улучшить качество сварного шва. Зона должна быть чистой и храниться отдельно от производственных операций, таких как шлифовка, пескоструйная очистка и покраска. Кроме того, в зоне сварки не должно быть потока воздуха, а влажность должна контролироваться.

Титан и его сплавы чаще всего сваривают вольфрамовой дугой (GTA или TIG) и электродуговой (GMA или MIG) сваркой.Электросопротивление, плазменная дуга, электронно-лучевая сварка и сварка трением также в некоторой степени используются для сварки титана. Все эти процессы дают преимущество в конкретной ситуации. Ниже обсуждается сварка GTA и GMA. Многие из обсуждаемых принципов применимы ко всем процессам.

2. Защита при сварке:

Для предотвращения загрязнения воздуха титановый сварной шов должен быть защищен до температуры 800 градусов по Фаренгейту (427 градусов Цельсия) и сварочной ванны.При сварке GTA и GMA точка росы защитного газа аргона или гелия составляет -46 ° C или ниже для обеспечения необходимой защиты. Требуется отдельная поставка:

++ основная сварочная ванна для защиты;

++ охлаждающие сварные швы для вторичной защиты и связанных с ними зон термического влияния;

++ Защита спины и соответствующая зона термического влияния.

2.1 основная защита

Из-за лучших характеристик дуги аргон обычно предпочтительнее гелия для первичной защиты горелки.Если требуется более высокое напряжение, более теплая дуга и большее проникновение, можно использовать смесь аргона и гелия. Используйте скорость потока газа, рекомендованную производителем. Скорость потока около 10 л / мин оказалась удовлетворительной на практике. Чрезмерное количество сварочных пистолетов может вызвать турбулентность и потерю экрана. Перед производственной сваркой следует оценить эффективность основной оболочки. После образования ванны расплава необходимо продолжать защиту газа и гасить дугу до тех пор, пока сварной шов не остынет.Неокрашенные, должным образом экранированные сварные швы будут иметь ярко-серебристый цвет.

2.2 защита

Вторичная защита обычно обеспечивается хвостовой защитой. Его роль заключается в защите закаленного титанового металла сварного шва и связанной с ним зоны термического влияния до тех пор, пока температура не достигнет 800 ° F (427 ° C) или ниже. Защита от заклинивания часто адаптируется к конкретной горелке и сварочному процессу. Конструкция хвостового щитка должна быть компактной и позволять равномерно распределять инертный газ внутри устройства.Также следует учитывать, что может потребоваться водяное охлаждение, особенно с большими защитными кожухами. Пористый бронзовый диффузор обеспечивает равномерный и инертный поток инертного газа от мишени к сварному шву.

2.3 Защита спины

Основное назначение - обеспечение защиты от инертного газа корней зоны сварки и зоны термического влияния. Водяной хладагент с водяным охлаждением (или большие металлические полосы) также можно использовать в качестве радиаторов для охлаждения сварного шва.Эти стержни имеют прорези, и прорези находятся непосредственно на сварном шве (или над ним). Для обеспечения надлежащей защиты поток инертного газа в каждой линейной выбивной канавке составляет примерно 5 л / мин.

Временные защитные устройства часто очень эффективны при наложении титановых сварных швов в мастерских или на стройплощадке. Эти материалы включают полную герметизацию заготовки пластиком с последующим погружением в инертный газ.Точно так же «палатки» из алюминиевой фольги или нержавеющей стали используются для сварки и заливаются большим количеством инертного газа для использования в качестве резерва. При использовании этих методов важно, чтобы весь воздух загрязнял стык и удалялся из системы. Перед окончанием сварки необходимо поддерживать достаточное количество инертного газа.

Аргон обычно выбирают для защиты гелия и обратной стороны по сравнению с гелием, в основном из соображений стоимости, но также из-за его более высокой плотности.Плотность тигля невелика, и ее можно выбрать для защиты от стекания и обратной стороны при пайке на устройство. Отдельное управление потоком важно в первичных, вторичных и задних защитных устройствах. Осмотр перед доставкой и отправкой, а также работа клапана.

3. Прекратить проектирование и подготовку

Структура титанового сплава аналогична другим металлам. Выбор формы стыка также важен с осмотром после сварки с обеих сторон стыка. Поверхность прорыва должна быть гладкой, чистой и полностью свободной от загрязнений.Все следы прижогов, возникшие в результате шлифовки или механического хонингования, необходимо удалить. Использование наждачной бумаги или стальной ваты для удаления частиц может быть источником загрязнения. Для титана важна адекватная прочность на разрыв. Равномерная сборка сводит к минимуму прогорание и контролирует контур футеровки. Плохая сборка может увеличить риск попадания воздуха в зазор, особенно для контактов на тонких материалах. Очень важно отремонтировать сварной шов в процессе сварки.Обжим рекомендуется во время процесса сварки, чтобы предотвратить поломку. При сварке с плоской головкой следует применять те же меры по очистке и защите инертным газом, что и для всех титановых сварных швов, чтобы предотвратить загрязнение. Перед окончательной сваркой необходимо удалить любые трещины или пятна загрязнения.

Перед сваркой титановых материалов необходимо провести тщательную механическую очистку и обезжиривание в пределах 25 мм канавки и с обеих сторон.Примите меры для предотвращения загрязнения фаски во время процесса сварки.

4. Очистка

Перед сваркой титана важно, чтобы сварные швы и сварочная проволока были свободны от окалины, пыли, жира, масла, влаги и других потенциальных объектов. загрязнение. Включение этих посторонних материалов в металл сварного шва из титана снижает производительность и коррозионную стойкость. Проволока, упакованная производителем, чистая. Если шланги выглядят грязными, перед использованием их лучше очистить нехлорированным растворителем.В тяжелых случаях может потребоваться травление. Все склеиваемые поверхности и поверхности основания должны быть очищены на расстоянии не менее одного дюйма от стыка.

Обычные травильные машины обычно требуют только очистки бытовым разбавителем или моющим средством, а затем тщательно промыть горячей водой и воздухом. В качестве альтернативы, если нет остатков, шов и прилегающие участки можно протереть чистой безворсовой тканью или целлюлозной губкой с растворителем, не содержащим хлора, например, толуолом, толуолом или метилэтилкетоном (МЭК).Эти растворители особенно эффективны при удалении следов масел и масел. Для очистки растворителя используйте новую щетку из нержавеющей стали. Ни в коем случае нельзя использовать стальные щетки или стальную вату для обработки титана из-за риска коррозионной стойкости, вызванной внедренными частицами железа.

Фотоокисленная пленка, образовавшаяся в результате нагрева до 600-800 ° F (316-427 °), может быть удалена с помощью новой проволоки из нержавеющей стали.Также эффективны легкое шлифование, выкрашивание и травление. Приемлемая кислотная ванна для титана основана на использовании 35% об. Азотная кислота (70%) и 5% об. Плавиковая кислота (48%) при комнатной температуре. Достаточно вымачивать суставную поверхность от 1 до 15 минут (в зависимости от активности ванны).

Промойте холодной водой для удаления кислоты, затем ополосните горячей водой для облегчения высыхания. Загрязненные и загрязненные кислородом поверхности, которые могут присутствовать после высокотемпературной термообработки, предпочтительно удаляются механическими средствами.Обычно используются шлифовка и пескоструйная обработка или пескоструйная обработка. Ванны с расплавленной щелочью, хотя и полезны, требуют тщательного внимания, чтобы свести к минимуму возможность поглощения водорода. После удаления накипи следует использовать рассол, чтобы удалить остатки и улучшить внешний вид поверхности.

После очистки следует тщательно ухаживать за стыками. Следует свести к минимуму манипуляции и сварку следует начать как можно скорее после очистки. Когда вы не работаете, шов следует закрывать бумагой или пластиком, чтобы избежать скопления грязи.

5. Сварочная техника

Помимо чистых соединений и сварочной проволоки, правильных параметров и надлежащей защиты от инертного газа, при сварке титана необходимо уделять внимание технике сварки. Неправильная технология может стать источником загрязнения сварки. Перед сваркой титана лучше всего подготовить фонарик, заднюю крышку и заднюю крышку, чтобы удалить весь воздух. По возможности используйте высокочастотную дугу.Царапины от вольфрамовых электродов являются источником включений вольфрама в сварных швах титана. После того, как дуга погаснет, рекомендуется использовать контакторы, управляемые спуском тока и одной педалью. Защиту пистолета следует продолжать до тех пор, пока сварочный металл не остынет ниже 800 ° F (427 ° C).

Вторичная защита и обратная защита должны продолжаться. Заусенец или синий цвет в сварном шве свидетельствует о преждевременном удалении защитного газа. Сварка титановых сплавов в мастерских обычно не требует предварительного нагрева.Однако при подозрении на влажность может потребоваться предварительный нагрев из-за низкой температуры, высокой влажности или влажных рабочих зон. Зона сварки нагретой (слегка окисленное пламя) газовой горелки до 150 ° F (66 °) обычно достаточна для удаления влаги.

При сварке титана без присадочного металла длина дуги должна быть примерно равна диаметру электрода. Если добавлен присадочный металл, максимальная длина дуги должна быть в 1-1 раз больше диаметра электрода.Сварочную проволоку следует ввести в зону сварки, где расположены сварной шов и коническое соединение. Проволока должна входить в сварочную ванну плавно и плавно. Методы прерывистой пропитки могут создавать турбулентность и загрязнять горячий конец проволоки при извлечении из оболочки. Затем загрязнения переносятся в сварочную ванну при следующей пропитке. Всякий раз, когда провод снимается с экрана инертного газа, его конец следует загибать назад примерно на 1/2 дюйма, чтобы удалить загрязненный металл.Температура прослойки должна быть достаточно низкой, чтобы не требовалась дополнительная защита.

Если сварной шов остается светлым и серебристым, чистка не требуется. Пятна от припоя или голубые пятна можно удалить металлической щеткой или чистой стальной проволочной щеткой. Загрязненные паяные соединения, например, темно-синий, серый или белый порошок, необходимо полностью удалить шлифованием. Перед сваркой стык необходимо тщательно подготовить и очистить.

В настоящее время наиболее распространенным применением в процессе сварки титановых изделий в Китае является электродуговая сварка (TIG), включая ручную, автоматическую или полуавтоматическую аргонодуговую сварку. Помимо аргонодуговой сварки, для сварки титановых изделий также могут использоваться другие методы сварки, такие как электронно-лучевая вакуумная сварка, плазменная сварка и аргонная сварка, но эти методы сварки используются редко. В процессе производства отечественного титанового оборудования почти 95% сварочных работ выполняется методом ручной электродуговой сварки с применением электродуговой сварки.

Титан имеет высокую температуру плавления, большую теплоемкость, высокое электрическое сопротивление и низкую теплопроводность, чем такие металлы, как алюминий и железо. Следовательно, титановая сварочная ванна имеет более высокую температуру и больший размер ванны расплава, а зона термического влияния имеет высокотемпературный металл. Время выдержки велико, так что это вызывает перегрев сварного соединения, зернистость становится очень крупной и пластичность соединения значительно снижается. Следовательно, при сварке характеристики сварки должны соответствовать низкому току и высокой скорости сварки.

Теплопроводность титана невысока, а процесс сварки не сложен, как при сварке аустенитной нержавеющей стали. Только титановый сплав очень легко окисляется, и процесс сварки требует особых защитных мер.

5.1 частичные дефекты

Титан и титановые сплавы имеют тенденцию образовывать при сварке поры, большие и маленькие. Сварочная пористость титана и титановых сплавов является неизбежным недостатком сварки, а факторы порообразования многочисленны и сложны.С одной стороны, это прямые факторы, такие как адсорбция загрязненного газа, прилипание пыли, смазка или наличие оксида на поверхности сварного шва и сварочной проволоки. Эти поры образуются из-за улавливания загрязняющего газа, абсорбированного жидкой массой расплавленного металла. Сердцевина пузыря представляет собой в основном поверхность канавки на передней поверхности ванны расплава и оксида титана или нитрида титана на поверхности расплавленного электрода или проволоки; с другой стороны, есть некоторые косвенные факторы, в том числе чрезмерный сварочный ток при аргонодуговой сварке, чрезмерная скорость сварки и наклон. Угол разряда слишком мал.Однако обычно считается, что водород является основной причиной пор. В процессе охлаждения металла шва растворимость водорода изменяется. Например, когда парциальное давление водорода в атмосфере вокруг зоны сварного шва высокое, водород в металле сварного шва не диффундирует и не уходит легко, а накапливается вместе с образованием пор.

Для предотвращения образования устьиц необходимо принять следующие меры:

1) Строго контролировать содержание загрязняющих газов, таких как кислород, азот и водород, в основном металле, сварочной проволоке и аргоне в защитном газе;

2) плазменная сварка, в частности импульсная плазменная сварка, меньше, чем аргонодуговая сварка;

3) Тщательно очистите поверхность проволоки от органических материалов, таких как окалина и масло, перед сваркой;

4) Увеличьте время пребывания ванны расплава, чтобы облегчить выход пузырьков, что может эффективно уменьшить поры.Это означает, что используется низкоскоростная сварка и переплав валика.

5) Сварочную и сварочную проволоку перед сваркой вакуумируют. Это может не только изменить содержание водорода в сварных швах и проволоке, но также изменить состояние поверхности заготовки и проволоки.

6) В процессе сварки необходимо проверять цвет поверхности сварного слоя для каждого сварного шва, а цвет поверхности сварного шва и зоны термического влияния должен быть серебристо-белым или золотисто-желтым. Если цвет поверхности не классифицируется, ее необходимо полностью удалить, а затем повторно сварить.Контроль цвета поверхности должен соответствовать соответствующим стандартам

5.2 Тип устройства

5.2.1 Аргонодуговая сварка

Сварка TIG является наиболее распространенным методом сварки титановых сплавов. В основном он используется для сварки титана и титановых сплавов толщиной до 10 мм. Он принимает положительное соединение постоянного тока, и устройство содержит инверторный источник питания и высокочастотную электрическую дугу. Газ аргон держателя полиса составляет 99,99% чистого газообразного аргона или более, общая массовая доля загрязняющих веществ не более 0,02%, точка росы менее -40 ° C, относительная влажность воздуха не более 5%, и влажность не более 0,001 мг./ L. Выбор расхода аргона зависит от хорошего цвета поверхности шва. Титан вступает в контакт с кислородом с образованием оксидного слоя на поверхности, и цвет оксидного слоя изменяется в зависимости от температуры, при которой он образуется. Наличие серебряно-белой оксидной пленки свидетельствует о наилучшем газозащитном эффекте. Когда цвет золотисто-желтый, защитный эффект приемлем, а другие цвета недопустимы.

Для обеспечения хорошего эффекта защиты от газа аргона, если давление в баллоне с газом аргоном во время сварки составляет 1 МПа, его необходимо остановить.Используйте прецизионный расходомер аргона для контроля расхода воздуха. Шланг подачи воздуха изготовлен из пластиковой трубки. Не рекомендуется использовать резиновую трубку для транспортировки аргона. Выбор сварочной проволоки: состав сварочной проволоки должен быть таким же, как у основного металла, при этом в проволоке требуется меньше вредных примесей. Для лучшего качества сварки при необходимости можно использовать газозащитный кожух с уплотнительным кольцом.Материалом защитной оболочки должна быть аустенитная нержавеющая сталь, алюминий или медь.

5.2.2 Аргонодуговая сварка

Аргонодуговая сварка более эффективна, чем дуговая сварка вольфрамом, и в основном используется для сварки толстых листов и использует метод обратного подключения постоянного тока. Чтобы избежать раскачивания сварочной горелки и повлиять на эффект защиты и расширить зону термического влияния, лучше использовать прямолинейную сварку.

5.2.3 Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка с защитой аргоном также широко используется для сварки титана и титановых сплавов. В плазменно-дуговой сварке используется плазма с теплопередачей, генерируемая источником постоянного тока. Обычно избегают образования гидрида титана, добавляя от 5% до 7% водорода к аргону и используя чистый водород, не содержащий аргона, или смесь газообразного аргона и гелия для увеличения сжатия дуги.Однако при сварке титана и титановых сплавов толщина свариваемой титановой пластины составляет 1,5 при сварке методом малых отверстий.

.

Прокипятите тонкий утюг. Самые тонкие сварочные электроды

Сварка тонким металлическим электродом оказывается сложным процессом, потому что основная проблема здесь - это вероятность проделать дырку в деталях, когда это вызвано большой силой тока, металл просто выгорит. Поэтому все процессы должны выполняться предельно точно, качественно и аккуратно. Не забывайте о скорости работы, ведь слишком долгое пребывание в ванне на одном месте может привести к большим потерям.

Сварка тонкого металла дуговой сваркой требует минимум дополнительных приспособлений, так что в итоге все получается довольно дешево, но при этом надежность может уступать другим методам. При этом необходимо учитывать ГОСТ 2246-70. Во время процесса может произойти деформация заготовки, что приведет к значительным перепадам температуры на листах, которые легко деформируются.


Другие тоже подвержены влиянию таких негативных факторов, но этот наименее защищен.Здесь необходимо использовать тонкие электроды, которые будут иметь соответствующую обмотку и материал, отвечающий требованиям технологии сварки данного металла. Работа с тонкими материалами имеет как достоинства, так и недостатки.

неудобство

К недостаткам можно отнести следующие свойства:

  • Необходимость использования дополнительных крепежных элементов, чтобы детали оставались на месте во время процесса и не двигались;
  • Оборудование должно иметь точную регулировку при работе с низкими параметрами силы тока, чтобы режим можно было точно выбрать;
  • Предельно точное соблюдение заданных режимов необходимо, чтобы не портить детали;
  • Количество появляющихся дефектных швов здесь статистически больше, чем при работе с толстым металлом;
  • К выбору защитного электрода нужно подходить ответственно, чтобы повысить безопасность при сварке, которая уже зависит от того, какие марки металла используются в данном случае;
  • Для работы у вас должен быть достаточный опыт в этой сфере.

Достоинства

К достоинствам можно отнести:

  • Относительно высокая скорость сварочного процесса;
  • Высокая эффективность за счет уменьшения количества расходных материалов;
  • Гибка и другие подготовительные операции с деформацией стали быстрее, проще и выполняются вручную;
  • Здесь нужен минимум, так как практически не нужно обрабатывать края и создавать углы на поверхности шва.

Основные требования

Электроды должны быть выбраны перед дуговой сваркой тонкого металла.Их размер должен соответствовать толщине свариваемых деталей. Сила тока не должна отклоняться от номинальных положений, указанных в параметрах, так как при работе с тонкими металлами даже незначительное отклонение может привести к выгоранию. Металл электрода должен соответствовать металлу заготовки и быть максимально идентичным. Покрытие должно соответствовать техническим требованиям к сварке металла.


Прибор должен иметь отличные вольт-амперные параметры и удобную настройку параметров.Температура сварки металла должна достигаться постепенно, сначала путем нагрева заготовки, а затем с помощью электрической дуги, чтобы избежать термической деформации. Поверхность деталей следует очистить и обезжирить, чтобы кислород не воздействовал на шов и зону, прилегающую к сварному шву. Заготовку желательно сместить в горизонтальное положение, так как невозможность произвести достаточную глубину кипения затрудняет выполнение вертикальных швов. Необходимо использовать только качественные, предварительно просушенные электроды.

Основные и вспомогательные материалы

Основным материалом для сварки являются электроды. Может хватить большого количества разновидностей, в зависимости от используемого металла и его толщины. Сварку тонкого металла можно применять даже тогда, когда толщина заготовки начинается от 2,5 мм и более. Они могут быть плавкими, углеродными, вольфрамовыми или легкоплавкими, металл которых будет заполнять зазор между деталями. Их подбирают по составу, чтобы металл наплавился с одинаковой массой, что улучшит качество соединения.

DO Дополнительные материалы включают газ и флюс. Флюс используется для улучшения качества сварки металлов. Он используется не всегда, а только тогда, когда этого требуют технологии. Часто улучшает качество сварки тугоплавких металлов, а также помогает лучше зажигать электрическую дугу. Он содержит множество добавок и дополнительных металлов, которые зависят от марки. Иногда в качестве флюса используют металлическую стружку того же металла, что и сама заготовка. Для нагрева детали можно использовать газ, так как, если этого не сделать, при сварке может произойти деформация металла.Он также может действовать как дополнительная защита от кислорода из атмосферы, подобно покрытию электродов. Дело в том, что при сварке тонкого металла электродом 1,6 мм он также может находиться в среде защитного газа, а не только в ручной дуге. На последних стадиях обработки газ также можно использовать для нагрева при длительном охлаждении.

Выбор электродов

При выборе важны два параметра - это металл и покрытие, которые могут быть включены в общую концепцию марки изделия и толщины диаметра.В идеале металл должен быть точно таким, как тот, к которому он будет привариваться. Сразу подобрали для этого подходящее покрытие. Количество вариантов здесь очень велико, поэтому выбор делается в индивидуальном порядке.

Чтобы научиться сваривать тонкий металл дуговой сваркой, нужно правильно выбрать. Часто она должна соответствовать толщине свариваемой детали. Только если речь идет о тугоплавких металлах, то его толщина может быть на 0,5 мм больше. Не используйте слишком тонкий электрод диаметром 1 мм, например, для металла диаметром 2,5 мм.Это приведет к слишком быстрому истощению расходных материалов и частому прерыванию шва. Перед использованием материалы необходимо просушить, так как при тонком шве все изъяны становятся намного более выраженными и оказывают более разрушительное действие. В рамках одного шва нужно работать только с одной маркой электродов.

Режимы

Если вы не знаете, как правильно сваривать металл дуговой сваркой, воспользуйтесь таблицей режимов, которая поможет вам точно определить, какие параметры лучше всего выбрать, чтобы свести к минимуму риск женитьбы.Все эти параметры уже рассчитаны для заданной толщины детали.

Толщина заготовки, мм Диаметр заполняющего материала, мм Сила тока, А
0,5 1 10-20
1 1-1,6-2 30-35
1,5 2–2,5 35-45
2 2,5–3 50-65
2,5 2,5–3 65–100


Технология сварки тонких металлических листов электродом

Следующая процедура покажет вам, как сваривать тонкий металл дуговой сваркой:

  1. Очистите заготовку металлической щеткой.Очистку следует проводить до появления металлического блеска на поверхности.
  2. Далее нужно обезжирить места прохождения будущего шва ацетоном или другим растворителем, способным нейтрализовать окислительную пленку.
  3. Нанесите флюс на края заготовок.
  4. Если этого требует технология сварки металлов, рекомендуется нагревать поверхность газовой горелкой. То же самое можно сказать и об электродах, потому что основные причины разбрызгивания металла во время сварки связаны не только с повышенной температурой, но и с резким ее падением.
  5. Когда все будет готово, можно сразу приступить к сварке. Движения должны быть достаточно быстрыми, чтобы из-за слишком длительного присутствия сварочной ванны деталь не обгорела. Но не стоит слишком торопиться, чтобы металл закипел по периметру. Здесь нужно охватить как можно большую окружность, потому что из-за небольшой толщины нырять глубоко невозможно. Шов должен быть достаточно широким и ровным и состоять из множества последовательно расположенных мелких чешуек.
  6. По окончании работы медленно охладите металл, нагревая его горелкой и постепенно понижая температуру.
  7. 90 140

    Если при сварке тонкого металла электродом 2 мм выгорела заготовка, остановите работу, проверьте шов и решите, можно ли его сваривать.

    Меры предосторожности

    Следует соблюдать стандартные меры безопасности. Все работы следует проводить в специальной защитной одежде, защищающей от брызг металла.Также следует использовать специальные инструменты для работы с горячими и горячими частями.

    Процесс сварки предназначен для создания тонкого металлического шва с помощью ... Во многих изделиях тонкие детали имеют толщину в пределах 5 мм.

    Сварка тонкого металла качественная с учетом параметров прочности, вязкости, пластичности.

    Сварка тонкого металла качественная при таких параметрах как:

    • сила;
    • коррозионная стойкость;
    • Пластик;
    • вязкость.

    Как сваривать тонкий металл инвертором и в каких условиях идет сварка?

    Виды сварки тонколистового металла и их особенности

    Часто бывает необходимо соединить листы тонкого металла. Многие детали и механизмы изготовлены из следующих материалов:

    • лодки;
    • моторных лодок;
    • автомобилей.

    Качественная сварка возможна только после знакомства с тонкостями процесса.

    Основной особенностью тонкого металлического соединения является вероятность его повреждения электродами, в результате чего объект станет непригодным для использования. Неправильное обращение с электродами приводит к плохому сварному шву и плохому соединению металлических поверхностей. Создать правильную дугу могут только опытные мастера, умеющие выбирать величину сварочного тока.

    Еще одна особенность - подготовка кромки пластины к сварке. Учитывается положение соединительного шва и толщина свариваемого листа.

    Условия, которые необходимо соблюдать при сварке тонких металлов

    Перед началом работы нужно выбрать размер электрода с диаметром равным толщине листа. Величина силы тока зависит от диаметра электрода. Уделяйте большое внимание покрытию электродов, выбирайте элементы с длительным периодом плавления.

    Сварочный инвертор используется для соединения продуктов, что позволяет гарантировать Хорошую работу ... Сварка тонких металлов осуществляется без особых трудностей с использованием современного сварочного аппарата с малым весом и высокой производительностью.Инвертор работает от источника постоянного тока. Для соединения тонкого металла используются электроды любой марки. При работе с прибором рекомендуется регулировать силу тока в пределах 10-15 А. При использовании электродов диаметром 1,6 мм получается высокое качество.

    Инвертор имеет идеальные характеристики по вольт-амперной системе, адаптированные к конкретному типу сварки. Потребляемая мощность устройства ниже, чем у выпрямителя или трансформатора, а КПД составляет 90%.

    Станок для соединения тонкого металла

    Прежде всего, необходимо осмотреть устройство сварочного механизма, что очень сложно из-за высоких значений напряжения, тока и максимальных рабочих частот.В процессе эксплуатации наблюдается двукратное преобразование напряжения с переменного на 220 В в постоянное и высокочастотное. Инвертор содержит импульсные батареи, состоящие из модулей. Цифровые процессоры с системами программирования координируют работу элементов сварочного аппарата.

    Инвертор может запускать несколько программ:

    • исключить напряжение на сварочной дуге в случае короткого замыкания;
    • создать дополнительный импульс тока;
    • обеспечивают разрушение жидкометаллических преград при дуговой сварке коротким замыканием.

    Рабочий процесс на сварочном аппарате

    С помощью сварки можно создать своими руками в квартире или на даче много вещей. Отремонтировать машину, подключить металл намного проще, если использовать инвертор.

    К работе нужно подготовиться:

    • электроды;
    • сварочный аппарат;
    • перчатки;
    • тиски;
    • Молоток
    • ;
    • Кисть;
    • маска;
    • комбинезон из плотной ткани;
    • Емкость с водой для устранения возможных источников пожара.

    Перед началом сварки важно убедиться в правильности напряжения аппарата и сети. Необходимо проверить вилку, розетку и кабель и убедиться, что они исправны. Категорически запрещается работать на неисправном оборудовании.

    Ставим сварщика на твердую поверхность, предварительно проверив его заземление. После тестирования толщины изделий подбираются электроды. С помощью ручки на аппарате фиксируется необходимый ток.

    Перед тем, как подключить металлоискатель к инвертору, необходимо очистить заготовки от грязи и ржавчины.Затем листы зажимаются в тисках. Электрод помещается в отверстие держателя. Дуга создается прикосновением и постукиванием по металлической пластине. После образования дуги не отпускайте ее, проводя электрод по листу. Чтобы дуга оставалась стабильной и яркой, необходимо контролировать величину тока. Когда сварной шов остынет, частицы шлака удаляются молотком и поверхность полируется до постоянного блеска.

    Контроль сварочной дуги

    При сварке необходимо проверять зазоры между металлическим изделием и соприкасающимся с ним электродом.

    Такие же размеры образовавшегося зазора - стабильная гарантия грамотно проведенного технологического процесса ... При уменьшении размера заданного зазора получается дугообразный шов с участками его расплавленной боковой части. С увеличением расстояния процесс сварки становится невозможным: сама дуга искажается и металл сваривается с некоторым отклонением в сторону. Только соблюдение определенного зазора при сварке позволяет сварить ровный красивый шов.

    Формирование стандартного сварного шва с помощью инвертора

    Соединять детали при сварке необходимо, чтобы не изменять скорость движения электрода, иначе не получится образовать ровный шов.Жидкость сварного шва намного меньше веса металла.

    Полученная дуга способна захватить весь основной металл, перенести всю ванну на исходное место, создав сварной шов. Работа сварщика - совместить шов с металлом. Сделав своими руками зигзаги и описав банты, вы легко создадите ровный шов.

    Весь процесс сварки зависит от качества электрода.

    В таких случаях необходимо учитывать размеры сварного шва.Стоит попробовать и расположить ванну по строгому кругу. За счет равномерных раскачивающих движений образуется шов, но необходимо следить за его образованием на одном крае металлической пластины, а затем контролировать его образование в верхней части ванны.

    При перемещении электрода ближе к металлическому объекту создается выступающий шов. Большинство сварщиков добиваются плавного перемещения сварного шва и ванны за счет значительного изменения угла наклона электрода. Лучший вариант: регулировка угла наклона в пределах 45-90 ° для идеального шва и контроля ванны.

    Особенности стыковки металла малой толщины инвертором

    Сварщик во время работы руководствуется полярностью электродов. От их значения зависит долговечность стыка и прочность всего стыка.

    Электроды обратной полярности создают глубокий шов. При работе определяют, какую нагрузку использовать и как ее подключить. Положительный заряд нагревается сильнее. Образуется качественный шов, если наблюдать его при сварке. Создавая рабочий угол электрода в пределах 30 °, электрод приближается к металлу и образуется красное пятно, пока не появится капля расплавленного металла.Стык образуется, когда все капли на листах собираются вместе.

    Преимущества приварки к инверторному выпрямителю

    Выполняем сварку тонких металлов аппаратами во многих отраслях промышленности в связи с малой материалоемкостью. Сварка металла несложная благодаря высокой стабильности дуги и достижению качественных конечных показателей. Инверторы используются для аргонодуговой сварки, где главной ценностью является качество сварного шва.

    Если выполняется полуавтоматическая сварка, инвертор может контролировать движение металла, уменьшая его разбрызгивание.

    Самая современная технология - плазменная сварка. При его использовании повышается эффективность работы за счет изменения скорости резания, создается постоянная сварочная дуга.

    Работа со сварочным аппаратом требует грамотной эксплуатации сложного оборудования, иначе произойдут поломки. Оборудование неисправно, при неправильных настройках нарушаются правила использования товара. Если невозможно выполнить сварку при включенном аппарате, возможно повреждение кабеля.

    Если нет сетевого тока, инвертор не включится. Иногда наблюдается прилипание к электроду. Процесс связан с низким напряжением в сети. Недостаточные контакты, образующиеся при окислении стыков, приводят к выходу сварочного аппарата из строя. Чем тоньше и меньше дуга, тем больше вероятность неисправности инвертора. В особых случаях происходит отказ модуля, который устраняет сервисная служба.

    Как правильно выбрать сварочный аппарат?

    Производители сварочных инверторов должны указывать время включения в документации.

    Изучив весь объем предлагаемых работ, можно приступать к покупке сварочного аппарата. В первую очередь учитываются параметры свариваемых элементов. Электроды подбираются в зависимости от толщины свариваемых листов. Величина действующей силы определяется в зависимости от типа металла и его размеров.

    Режимов работы устройства:

    • крайний;
    • средний;
    • долговечный.

    Низкое сетевое напряжение около 190 В приведет к занижению сварочного тока.Не используйте кабели длиной более 15 м. Они дают низкий сварочный ток.

    Еще много важного - с учетом особенностей электросети. Если его значение невысокое, необходимо использовать устройства, работающие при колебаниях напряжения 220 +/- 5%.

    Тепловая защита устройства зависит от соблюдения режима работы. Он рассчитан на 20 отключений и может быстро выйти из строя.

    Еще одна важная деталь для поддержания инвертора в исправном состоянии - это учет специфики сварочных работ... Оборудование с уклоном, холостым ходом применяется при работе во влажных помещениях, колодцах, резервуарах.

    Инвертор не работает при температуре ниже 0 ° C, но резкие капли способствуют образованию конденсата внутри плат.

    При покупке инвертора имейте в виду, что он используется в повседневной жизни для любых сварочных работ, имеет хорошие характеристики и во многих отношениях превосходит другое сварочное оборудование.

    Примечания:

    • Роль опыта в инверторной сварке
    • Сварка тонкого металла инвертором: советы опытных мастеров
    • Выбор электродов для сварки тонких металлов
    • Некоторые выводы для тех, кто хочет освоить сварку тонких металлов

    С появлением сварочных инверторов сварка перестала быть исключительно профессиональной деятельностью.Со старыми устройствами было довольно сложно обращаться как из-за их веса (в основном из-за старых трансформаторов), так и из-за сложности их работы. С другой стороны, инвертор предельно прост и легок, и работать с ним может даже новичок, для чего достаточно усвоить ряд правил и советов, посмотреть несколько видеоуроков. Но, как и в любом деле, опыт, полученный с инвертором, никогда не будет потрачен зря.

    Готовить с помощью инвертора, в отличие от других сварочных аппаратов, просто и легко.

    Есть определенные задачи, которые непросто решить неопытному сварщику, например, инверторная сварка тонкого металла. Это сложно по многим причинам, но главная из них заключается в том, что неопытному сварщику очень сложно подобрать силу тока и ударить по металлу таким образом, чтобы не сжечь его там, где необходимо подключение.

    Итак, сварка тонкого металла требует определенных навыков и внимания к деталям, каждая из которых может увеличить шансы сделать все правильно.

    Роль опыта в инверторной сварке

    Инверторная сварка - это всегда баланс между двумя крайностями: проколом металлической детали и прилипанием к ней электрода. То есть, в зависимости от расстояния электрода от свариваемой поверхности, тока, используемого для сварки, скорости движения электрода и его плавности зависят характеристики сварки и ее результат. Так что как бы инвертор ни облегчал жизнь сварщикам, сварка тонкого металла является достаточным препятствием для его неопытности.Опытные сварщики не только знают множество мелких сварочных нюансов, которые помогают им выполнять свою работу более компактно и лучше, но и обладают полной рукой, опытом и зрением. И они составляют не менее половины успеха в этом виде работы.

    Неопытный сварщик не сможет быстро и надежно подобрать силу тока в инверторе, чтобы не сжечь листы с одной стороны и надежно соединить их с другой. Сварка тонкого металла с помощью инвертора - слишком сложная задача для новичков или даже опытных сварщиков, которые предпочитают использовать аргонную импульсную дуговую сварку.В этом случае риск выгорания металла снижается до крайне низких значений, а оставшийся в контакте шов будет гладким и красивым. Однако иногда необходимо выполнять сварку инвертором даже тонких листов, поэтому лучше повысить шансы на хорошую работу, прочитав серию советов опытных сварщиков.

    Вернуться к содержанию

    При работе с инвертором Вашингтон использует электроны для образования электрической дуги. Источник имеет как положительный, так и отрицательный заряд, который можно использовать при сварке тонких металлических деталей.Дело в том, что если на обрабатываемом металле установится положительный заряд, он будет больше нагреваться, а если на электродах будет положительный заряд, у них будет основной заряд и он будет нагреваться и гореть. Большая часть вашей работы зависит от того, где и к какой зарядке вы подключаетесь. Опытные сварщики советуют монтировать обратную полярность с плюсом на электродах, сварочный эффект будет более мягким на металле, но это должно сочетаться с правильным выбором силы тока.Если все сделать правильно, за электродом останется широкая, но неглубокая полоса расплавленного металла, и риск выгорания продукта будет сведен к минимуму.

    Для качественной сварки тонкого металла необходимо внимательно следить за электродом и образовавшимся швом, в этом случае не только значительно увеличиваются шансы на правильную сварку, но и оставлять на металле чистый и ровный шов. А для хорошей видимости необходимо держать электроды под углом примерно 30-35 ° к поверхности свариваемых деталей.Советуем сначала поднести электрод как можно ближе к заготовке и дождаться появления красной капли металла, которая соединит обе части. Затем перемещайте электрод плавно и с высокой скоростью, пока капля остается того же размера и цвета и следует за вами. Это значит, что вы закрепляете шов серией таких капель, создавая непрерывную ровную линию. Первое время неопытному мастеру такой шов не удастся, но, немного потренировавшись, можно все преодолеть и добиться своей цели.Главное - не сдаваться.

    При сварке тонких стальных листов опытные сварщики подкладывают толстые медные пластины под заготовку, чтобы отводить избыточное тепло и поддерживать равномерную температуру в зоне сварки. Между листами не должно быть зазоров, края должны прилегать плотно и ровно. При прохождении электрода не совершайте поперечных движений к линии стыка, только двигайтесь по стыку с равномерной скоростью и следуя зоне контакта.

    Некоторые мастера вставляют в стык оставшиеся полосы стали и направляют по нему электрическую дугу, расплавляя ее таким образом, чтобы ее материал удерживал шов, и на сами листы действовало только остаточное тепло электросварки.

    Листы толщиной менее 1 мм можно скреплять не по концам, а внахлест, и тогда электрическая дуга, плавящая верхний лист, соединяет его с нижним без особого риска сжечь сразу два листа.

    Вернуться к содержанию

    Подбор электродов для сварки тонких металлов

    Выбор электродов играет важную роль при инверторной сварке в целом и при сварке тонких металлических деталей в частности.Помимо покрытия, электроды различаются еще и диаметром, что тоже немаловажно, если вы хотите сварить изделие без повреждений и ожогов.

    Возьмем, к примеру, электрод ОМА-2. Он имеет особый состав, который горит при малых токах и обеспечивает равномерное и медленное горение, что увеличивает шансы плавления тонких металлических деталей без особых проблем. Покрытие дает хорошую жидкую металлическую массу, что делает шов неглубоким и хорошо прилегает к поверхности. Покрытие на треть состоит из титанового концентрата, почти на половину из муки, 15% жидкого стекла, а также содержит такие важные добавки, как марганец, селитру и соединения железа, кремния и марганца.Этот тип состава был рассчитан и подобраен эмпирическим путем большим количеством специалистов для конкретных задач и условий.

    Электрод МТ-2 отлично подходит для сварки тонких стальных листов, этот электрод был создан довольно давно, но до сих пор используется сварщиками в нашей стране.

    Сваривать тонкий металл сплошным швом очень сложно, поэтому сварка ведется под углом вперед с отрывом дуги. Не забывайте, что при поломке электрода его следует вернуть на прежнее место перед началом процесса кристаллизации сварочной ванны.Если металл затвердеет и вы добавите присадочный материал из электрода, сварка пройдет через шлак. В этом случае нужно остановить процесс сварки, оттолкнуть шлак и только потом продолжить. Контролировать сварочную ванну. Если чувствуете, что металл не поднимается и вы его не сжигаете, можно готовить с задержкой, электроды снимать каждую секунду не нужно. Нет такого однозначного правила, что нужно готовить весь шов с перерывом.

    Самая распространенная - сварка тонкого металла при кузовном ремонте автомобиля в гараже.Конечно, толщина корпуса 0,8 мм, в лучшем случае дюйм 1 мм, готовить на полуавтоматическом сварочном аппарате намного проще, но если у вас нет денег на покупку сварочного полуавтомата или он вам не нужен такая покупка из-за одного небольшого пятна, вы можете справиться с ручной сварочной дугой полностью. Их готовят внахлест сплошным швом (но при этом способе будут большие поводки) или точечками с определенным шагом. В случае стыковых соединений сварочный ток следует немного снизить, стыковая сварка выполняется ТОЛЬКО без зазора.Не обращайте внимания на качество шва, в любом случае у вас где-то будет валик побольше, где-то поменьше, так или иначе в будущем швы нужно будет зачистить механически шлифовальной машиной или другим доступным способом , и пробитие будет обеспечено в любом случае, так как лист тонкий.
    Не бойтесь пробовать, все начинали с плохих, некачественных стежков, делали огромное количество ошибок.
    При сварке вертикальных швов из-за длинного электрода очень сложно поддерживать короткую дугу.Не бойтесь держать электрод рукой, только в защитном чехле, иначе вы обожжетесь. Так вам будет проще контролировать процесс.
    При царапании металла могут появиться зазоры. Что касается металлического корпуса, то их можно сварить или зашпаклевать. Если мы говорим, например, о сосуде высокого давления, то такие дефекты следует устранять только сваркой.
    Сварочные деформации могут возникать не только из-за колоссального нагрева сварочной ванны, но и из-за так называемого «Металлическая память», если тело ремонтируется в месте удара.

    Как приварить тонкий лист к толстому?

    Режимы должны быть такие же, как при сварке тонкого металла, нет необходимости выставлять силу тока на толстой пластине (начинающие сварщики часто допускают такую ​​досадную ошибку и прожигают металл), нагревают металл на толстой пластине, и затем перенесите на тонкий. Это легко, если толстый лист находится вверху, и довольно сложно, если он находится внизу.

    Они одни из самых дешевых. Их чаще всего используют в бытовых целях при небольшом объеме работ.Но часто при недостаточном опыте мастера сталкиваются с множеством проблем - от прогорания заготовки до недостаточно прочного шва.

    Сварка тонких металлов занимает больше всего времени - советы наших новичков помогут избежать самых распространенных ошибок.

    Основные принципы

    В первую очередь нужно внимательно изучить возможности конкретной модели инвертора. К ним относятся максимальный (минимальный) диаметр электрода, сила тока (160 А достаточно для домашнего использования) и напряжение холостого хода (до 80 В).Исходя из этого, можно определить режим работы аппарата для сварки металла определенной толщины.

    В дополнение к параметрам, указанным выше, следует учитывать следующие факторы:

    • Технические характеристики сварного металла. Это будет зависеть от этого.
    • Выбор режима работы в зависимости от силы тока и направления сварки. Эти параметры индивидуальны для каждой марки электрода. Чаще всего они указаны на упаковке.
    • Подготовьте рабочую зону.Лучше всего их делать на открытом воздухе, так как во время сварки будет выделяться газ.

    Особое внимание следует уделить марке электродов. Если необходимо сваривать низкоуглеродистые стали или металлы со средним содержанием этого компонента, выбирают углеродные электроды. По такому же принципу выбираются расходные материалы для сварных соединений легированных и высоколегированных сталей.

    После того, как вы подготовили рабочее место и металл, можно начинать процесс сварки.Для создания комфортных условий рекомендуется использовать специальный. С его помощью можно контролировать качество шва, не останавливая процесс.


    Металл должен находиться на удобном расстоянии от рабочего. При необходимости листы (деталь) фиксируются струбцинами. Для максимально качественного сварного соединения рекомендуется следовать рекомендациям профессионалов.

    Полярность

    Электроды должны быть подключены к положительной клемме. Таким образом, на поверхности металла не возникнут чрезмерные термические напряжения.Используя такое соединение, можно получить качественный широкий шов с неглубоким проваром.

    Заголовок


    Во время работы место сварки должно находиться в пределах прямой видимости. Независимо от направления угол наклона электрода 30-35 ° к шву. Таким образом можно следить за состоянием металла и газовой бани. Избегайте вытекания излишка расплавленной массы из зоны сварки.

    Электрод сначала прикладывается к материалу, но не касается.По мере образования расплавленной капли можно начинать двигать монтажное приспособление по шву. Рекомендуется сначала «набить руку» ненужными кусками металла такой же толщины, а затем приступить непосредственно к основной работе. При сварке пластин толщиной менее 1 мм соединение производится внахлест.

    Радиатор

    Одна из самых частых ошибок, которую допускает неопытный сварщик - перегрев стали. Особенно это актуально для тонкостенных деталей и листов.Поэтому необходимо организовать максимальный отвод тепла из зоны сварки. Для этого можно использовать тонкие листы меди. Важно, чтобы тыльная сторона свариваемого металла хорошо прилегала к корпусу, не создавая зазоров.

    Это лишь малая часть профессиональных «хитростей». Для создания по-настоящему надежного и качественного тонкостенного металлического шва необходимы два элемента - хороший инвертор и опыт. Последнее происходит со временем, и чем больше будет сделано работы, тем быстрее вы научитесь делать хороший сварной шов.

    .

    Что варить нержавейку? Сварочная техника,

    оборудование

    Как варить нержавеющую сталь - вопрос достаточно актуальный для современной индустрии. Следует отметить, что этот вид стали - достаточно прочный материал, поэтому при ее обработке есть свои нюансы. Выбор метода сварки зависит от толщины заготовки и химического состава.

    Нержавеющая сталь. Основные характеристики

    Нержавеющая сталь - это сплав углерода и железа с добавлением хрома. Высокое содержание последнего элемента обеспечивает высокую стойкость материала в агрессивной среде.Оксиды хрома образуют особую защитную пленку, благодаря которой основной металл сохраняет свою прочность. Дополнительно сталь легирована никелем, кобальтом и титаном. Основные преимущества нержавеющей стали - высокая прочность при контакте с агрессивными средами, достаточно высокая прочность и длительный срок службы. К тому же сталь имеет хороший эстетичный вид.

    Особенности сварки коррозионно-стойкой стали

    Этот материал имеет большое линейное расширение. В результате под воздействием теплового воздействия заготовка может деформироваться, измениться ее размер.Чтобы избежать такой ситуации, необходимо четко соблюдать оптимальный зазор между соединяемыми деталями. Воздействие высокой температуры может привести к тому, что легированная сталь несколько потеряет свои свойства, снизится коррозионная стойкость. В этом случае следует своевременно охлаждать стык. Низкая теплопроводность стали требует снижения тока примерно на 25%. Также стоит правильно подобрать сварочные электроды, ведь при большой длине возможен перегрев. Еще одно осложнение - появление на поверхности тугоплавких углей, межкристаллитная коррозия.

    Способы приготовления нержавеющей стали

    Существует множество способов сварки нержавеющей стали. При небольшой толщине металла (1,5 мм) рекомендуется использовать дуговую сварку (в среде инертного газа). Как варить нержавеющую сталь толщиной менее 0,8 мм? В этом случае используется метод импульсной дуги. Тонкие металлы также связывают дугу с потоком материала. Все чаще применяется метод плазменной сварки. Его можно использовать для листов различной толщины.Под струйный шар готовятся отрезки более 10 мм. Также используется сильноточная лазерная сварка.

    Материал для сварки аргоном

    Этот процесс происходит в среде защитного газа - аргона. Он защищает материал от воздействия кислорода. В специальном устройстве между деталью и вольфрамовым электродом создается дуга. В процессе нагрева кромок защищенная сварочная ванна плавится. Специальная проволока для сварки нержавеющей стали также постоянно поддерживается в дуге.Сам процесс соединения происходит под углом 90 °. В случае выполнения работ высочайшего качества стоит исключить колебательные движения электрода. В результате получается бесшлаковый шов. Такое сочетание отличается высоким качеством, прочностью, отвечает всем эстетическим потребностям. Сварка нержавеющей стали используется во многих отраслях промышленности: химической, пищевой, автомобильной, авиационной, энергетической. К недостаткам можно отнести лишь большие затраты времени на сам процесс. Кроме того, технологии требуют от сотрудников особых навыков и опыта.

    Оборудование для аргонодуговой сварки

    Металлы нуждаются в инверторе для этого типа соединения. Существует множество модификаций и моделей: Сварог, КЭМППИ Мастер, БРИМА и др. Основными преимуществами этого устройства являются простота использования, малые габариты и вес, а также устойчивый лук. Инверторами можно сварить практически любой металл, а соединения будут качественными. Как подготовить инвертор из нержавеющей стали и что учесть? В первую очередь следует правильно выбрать температурный диапазон.Некоторые модели не работают на открытом воздухе при низких температурах. Также необходимо учитывать мощность устройства. Преобразователь на ток до 160 А (например «Сварог ТИГ 200 П», PRO TIG 200 П) подходит для домашнего использования, детали перед подключением очищаются и обезжириваются. Вам понадобится баллон с аргоном для сварки. Хотя на практике разрешено использовать разбавленный газ. К газовой трубке прикрепляют фонарик, в держатель вставляют вольфрамовый электрод.На ручке фонаря есть кнопки включения электричества и газа. Также требуется сварочная проволока из того же материала, что и соединяемые детали.

    Как происходит сварка полуавтоматом

    Как варить нержавеющую сталь при ремонте авто, пользоваться ею? В этом случае часто применяется полуавтоматический метод сварки. Это может происходить как в защитной среде, так и без использования газа. Применяют полуавтоматы и крупные автомобильные предприятия, что говорит о высоком качестве сварного соединения.Электродом и пломбировочным материалом в этом случае служит специальная проволока. Есть несколько способов работы с аппаратами: короткая дуга, струйная подача, импульсная сварка нержавеющей стали. Технология предусматривает работу без защитного газа, но в этом случае следует выбирать специальные порошковые электроды. Этот метод подходит для работы в воздухе. Нет необходимости покупать (и соответственно тратить дополнительные средства) баллон с газом. У этого есть обратная сторона - сварной шов со временем может заржаветь. Поэтому специалисты рекомендуют такое же применение специальных электродов для сварки нержавеющей стали и аргона.До сих пор существует множество типов полуавтоматов как отечественного («ФЭБ», «Сварог»), так и зарубежного производства (BRIMA, EWM, TRITON и др.). Выбор оборудования зависит от поставленных задач, объема сварки и характеристик соединяемых материалов.

    Сварка электродом

    Как варить нержавеющую сталь, если нет особых требований к качеству шва? Как правило, в бытовых условиях при соединении различных труб, в мелкосерийном производстве, а также с целью получения короткого шва применяется электродная сварка.Суть этого процесса - формирование взаимосвязи между материалом заготовки и металлом электрода.

    К достоинствам этой техники можно отнести простоту, качество исполнения, возможность комбинировать разные металлы (как тонкие, так и довольно большие сечения). Нет необходимости использовать газ, что снижает стоимость процесса. К тому же сварка электродом позволяет подобраться к труднодоступным деталям. У этой технологии есть свои недостатки. Во-первых, сварка требует очистки от образовавшихся шлаков. Во-вторых, скорость сварки низкая.

    Как выбрать сварочные электроды

    Электроды из нержавеющей стали - это широко используемые соединения, устойчивые к коррозии сплавов, работающих при высоких температурах. Как правило, прутки изготавливаются на основе никеля, хрома. При ручной дуговой сварке можно использовать два типа электродов. Первый - работа в условиях постоянного тока. Основная оболочка чаще всего состоит из магния, карбонатов кальция. Сварочные электроды с рутиловым покрытием могут работать с переменным током. При сварке аргоном используются различные вольфрамовые стержни.Из-за высокой рабочей температуры не плавятся. Их много разновидностей. Зеленые электроды (WP) изготовлены из чистого вольфрама. Они обеспечивают достаточно высокое сопротивление дуги. Белый - WZ-8 - легированный оксидом циркония. На красные электроды добавлен оксид тория. Это самая распространенная группа, бруски очень стойкие. Также в вольфрамовых электродах он может содержать лантан, церий.

    Обработка швов

    После соединения деталей необходимо зачистить шов.Делать это нужно для того, чтобы улучшить внешний вид, продлить срок службы. В противном случае в этой области может возникнуть коррозия. В первую очередь выполняется механическая очистка сварного шва. Более эстетичный вид швов после пескоструйной обработки. Следующим этапом является шлифовка поверхности. Не рекомендуется использовать абразивные материалы на основе корунда, поскольку они могут вызвать коррозию. Следует отметить, что все эти манипуляции направлены на улучшение внешнего вида детали. Уберечь стык от повреждений поможет травление и пассивация.Травление - это обработка поверхности специальными химическими веществами, которые разрушают образовавшуюся окалину. Во время пассивации на сустав наносится специальное вещество. Под его воздействием появляется защитный слой (оксид хрома).

    Лазерная сварка сплава

    Одним из самых современных и технологичных методов соединения является лазерная сварка нержавеющей стали.

    Суть метода заключается в использовании лазерного луча в качестве источника тепла. Такая сварка отличается высокой скоростью, большой концентрацией энергии в стыке.Тепловое воздействие на зону у шва незначительно. Поэтому риск образования горячих или холодных трещин минимален. Полученный таким образом шов отличается своей прочностью, не имеет пористости. Также можно подавать на легирующие элементы защитный газ. Поскольку нет сварочных электродов, в шов не попадают посторонние составы. Лазерная сварка подходит даже для украшений, так как все швы тонкие, аккуратные и прочные. Единственный недостаток - оборудование довольно дорогое, поэтому массовое использование такого оборудования пока невозможно..

    Phaser MX2

    Сварщик ортодонтический

    Сварочные аппараты primotec phaser , оснащенные импульсной микродуговой технологией, разработаны для простой, быстрой и надежной сварки в стоматологической технике. Развитие продолжается. Третье поколение аппаратов для микроимпульсной сварки, впервые представленных в 2003 году, является еще одной вехой в технологии дентальной сварки.

    Сварка - это детская игра

    Концепция работы была разработана таким образом, что даже неопытные пользователи
    могут справиться с выбором соответствующей программы и уровня энергии.

    Преимущества

    Простое управление благодаря

    поворотная ручка управления давлением (контроллер) с одним главным меню:

    - 13 предустановленных программ,

    - 4 предустановленных уровня мощности.

    Это означает: выбор правильного типа сплава и уровня энергии и начало безопасной сварки. Автоматическое получение очень хороших результатов сварки даже с чувствительными металлическими сплавами.

    Технология оборудования:

    Единственный стоматологический сварочный аппарат, который предлагает четыре типа импульсной сварки, микросварки, контактной и контактной сварки
    Оптимизированная технология формирования импульсов для еще более стабильных и лучших точечных швов
    High Наложение частоты импульсов для еще более гладких и плотных точечных сварных швов
    Три различных типа зажигания обеспечивают оптимальную геометрию точечной сварки
    Безопасное зажигание в микропространстве с большим запасом мощности на наконечнике
    Максимальная частота импульсов 2 Гц позволяет быстро сварка при необходимости
    Исключительно чистые точечные сварные швы без оксидов благодаря точному направлению защитного газа непосредственно через рукоятку
    900 06 Максимальная гибкость, поскольку рукояткой можно свободно управлять в руке или прикреплять к стабилизирующему держателю
    Оба типа микроскопов по-разному устанавливаются на прецизионный шарнирный кронштейн
    Идеальное, без теней и бликов освещение, которое не делает генерируют тепло за счет использования мощных светодиодных ламп

    Качество формирования импульса с использованием энергии сварки и высокочастотного наложения

    Благодаря значительно улучшенной новой технологии импульсов фазера форму импульса можно точно изменять по времени с точностью до миллисекунды, напримеринтенсивность медленно увеличивается или медленно уменьшается, постепенно увеличивается или постепенно уменьшается и т. д.
    Наложение высокочастотного импульса действует как микровибрация. Подобно штукатурке на шейкере, высокочастотные колебания обеспечивают более высокую плотность расплава, гладкую поверхность точечного шва, что обеспечивает высокое качество сварки.
    Результат: Комбинация индивидуально модулированной формы импульса и соответствующего перекрытия частот обеспечивает значительно лучшие результаты сварки, соответствующие особым свойствам отдельного сплава.Энергия сварки точно дозируется и подается в сплав. Легко обрабатываемые сплавы, такие как палладий-серебро, кобальт-хром (в зависимости от содержания углерода) или эвтектические сплавы, обрабатываются гораздо легче. Трещин под напряжением внутри сварного шва можно избежать, правильно придав форму импульса за счет применения высоких частот. При этом достигается лучшее проникновение сварочной энергии в сплав (глубина проплавления)

    .

    Для сварщиков:


    Независимый контроль мощности и длительности импульса для точного контроля глубины сварки и проплавления.
    7 свободных слотов для индивидуального назначения программы.

    Контактная сварка

    Сварка без вольфрамового электрода. Соединяемые части свариваются путем подключения одной части к положительной клемме (черный провод), а другую - к отрицательной клемме (красный провод). После соединения двух частей их удерживают таким образом, чтобы они соприкасались в желаемой точке сварки. Затем с помощью ножного переключателя запускается импульс тока, который сваривает две части в месте их соприкосновения.

    Результат: Контактная сварка, также известная как контактная сварка, открывает новые возможности применения не только для всех видов креплений, но и для множества применений во многих областях ортодонтии.

    Ручная сварка


    Области применения этого типа сварки включают в себя: прямую «сварку» удержания при расширении литейных форм или установку стопорного штифта в заготовки, где сборка зажима затруднена.Цанга ручки модифицирована таким образом, что предварительно изготовленный штифт можно «выстрелить» прямо в заготовку.

    Результат: Сварка штифтами - очень полезное дополнение к технике сварки, которая в настоящее время недоступна ни в одном другом процессе стоматологической сварки.

    Мощность и длительность импульса

    Благодаря использованию новой технологии накопления энергии максимальная эффективность устройства была увеличена на 30%.В то же время полный диапазон мощности нового фазера можно отрегулировать гораздо точнее, особенно в нижнем диапазоне мощности. Длительность импульса можно изменять с шагом в одну миллисекунду.

    Результат: Два основных энергетических параметра «Мощность» и «Время» могут быть установлены еще более точно. Время, необходимое для завершения сварки, станет короче.

    Micro scale
    Новая электроника Phaser mx2 обеспечивает безопасное зажигание электрической дуги даже в микродиапазоне, то есть с минимальной мощностью и минимальной длительностью импульса.

    Результат: Даже в самом низком энергетическом диапазоне, например, при сварке краев коронок, ортодонтических проволок или небольших отверстий, все равно получаются такие же тонкие точечные сварные швы. При этом увеличивается срок службы электродов, так как благодаря более точному контролю они не загораются преждевременно и, следовательно, не перегорают.

    Свободная память

    В дополнение к 13 предварительно запрограммированным программам обе модели фазеров имеют 7 свободных программируемых ячеек памяти, которые можно настраивать индивидуально.

    Результат: Быстрое и простое сохранение отдельных программ и их немедленный вызов для той же сварочной операции.

    Частота импульсов
    В режиме «Авто» оба устройства фазирования переключаются на максимальную частоту импульсов в зависимости от установленных параметров энергии. Эта частота позволяет очень быстро сваривать там, где это необходимо.

    В настройке «фиксированный / 2сек.».) сварочный импульс генерируется каждые две секунды. Этот параметр используется, когда во время сложного действия необходимо произвести только один выстрел.
    В третьей настройке «ножная педаль» энергия высвобождается не при прикосновении к заготовке, а при нажатии на педаль.

    Результат: Каждый шаг может выполняться с правильной «скоростью сварки»

    Режим сварки

    В режиме изменяется момент зажигания электрической дуги, а также настройка «мягкий» (пол.мягкий) делает электрическую дугу немного шире. При установке на «глубокую» кривая зажигания будет изменена, так что дуга станет более суженной, а давление дуги возрастет.

    Результат: В режиме мягкой сварки со сплавом и вольфрамовым электродом обращаются очень осторожно. С настройкой «глубокая» вы можете сваривать в особо труднодоступных местах (например, в основании между двумя краями коронки). Электрическая дуга надежно зажигается на глубине и не выходит за пределы правой или левой стороны сварочного шва. внешняя стенка короны.

    Рукоятка
    Рукоятка была изменена, теперь она может реагировать еще быстрее. В результате практически исключаются любые отклонения диаметра точки сварки и значительно снижается риск прилипания электрода к заготовке.
    Кроме того, насадка наконечника оснащена керамической вставкой. Таким образом, аргон подается к месту сварки еще точнее, а расход газа снижается до прибл.2 литра в минуту.

    Результат: Рукоятка реагирует еще быстрее и точнее, оптимизировано направление аргона к месту сварки. Также удалось добиться значительного снижения расхода газа.

    Последовательность работ

    В отличие от пайки при сварке фазером, зона термического влияния настолько мала, что вы можете работать в непосредственной близости от винира или пластиковых седел. Прецизионные сварные швы на облицованных мостах или комбинированные работы могут выполняться без предварительной разборки.

    Комплект:

    Блок управления с кабелем питания 230 В со встроенной панелью управления с поворотной ручкой регулировки давления, керамической ручкой и газовым шлангом (300 см), 10 специальных вольфрамовых электродов, алмазный шлифовальный круг со стержнем, латунная щетка для чистки, черный соединительный кабель с зажимом (100 см), красный соединительный кабель с зажимом (100 см)

    Стереомикроскоп с увеличением 4-20x, включая регулируемый электронный противобликовый экран (затвор 3C), шарнирный кронштейн микроскопа со штативом и передней опорой, опорный кронштейн ручки с высококачественной светодиодной подсветкой, упоры для рук

    Технические характеристики:

    Вес: 9,2 кг
    Энергия в импульсе: 2 Гц
    Применения: Все стоматологические сплавы
    Тип лазера: Аппарат для дуговой сварки
    Длина импульса: 3-32 мс
    Средняя мощность: 40 Вт
    Импульсы пиковой мощности: 6 кВт
    Размер пятна: 0,2 - 2,5 мм
    Частота следования импульсов: 0,5 секунды
    Напряжение: 230/115 В
    Размеры: Размеры сварочного агрегата 33 x 22 x 20 см

    .

    Смотрите также