Индукционный нагреватель для автосервиса своими руками


Простой индукционный нагреватель 12 В

Простой индукционный нагреватель состоит мощного генератора высокой частоты и низкоомной катушки-контура, которая является нагрузкой генератора.

Генератор с самовозбуждением генерирует импульсы на основании резонансной частоты контура. В результате в катушке возникает мощное переменное электромагнитное поле частотой порядка 35 кГц.
Если в центр этой катушки поместить сердечник из токопроводящего материала, то внутри него возникнет электромагнитная индукция. В результате частой смены эта индукция вызовет в сердечнике вихревые токи, которые в свою очередь повлекут за собой выделение тепла. Это классический принцип преобразования электромагнитной энергии в тепловую.
Индукционные нагреватели очень давно используются во многих областях производства. С их помощью можно делать закалку, бесконтактную сварку, и самое главное - точечный прогрев, а также плавление материалов.
Я покажу вам схему простого низковольтного индукционного нагревателя, которая уже стала классической.

Мы её ещё больше упростим эту схему и стабилитроны «D1, D2» не будем устанавливать.
Элементы, которые понадобятся:
1. Резисторы на 10 кОм – 2 шт.
2. Резисторы на 470 Ом – 2 шт.
3. Диоды Шоттки на 1 А – 2 шт. (Можно другие, главное на ток от 1 А и быстродейственные)
4. Полевые транзисторы IRF3205 – 2 шт. (можно взять любые другие мощные)
5. Индуктор «5+5» - 10 витком с отводом от середины. Чем толще провод, тем лучше. Мотал на деревянной круглой палке, сантиметра 3-4 в диаметре.
6. Дроссель – 25 витков на кольце из блока старого компьютера.
7. Конденсатор 0,47 мкФ. Лучше набирать емкость несколькими конденсаторами и на напряжение не ниже 600 Вольт. Я по началу взял на 400, в результате чего он начал греться, далее заменил его на составной из двух последовательно, но так не делают, просто под рукой больше не было.

Изготовление простой индукционный нагреватель 12 В


Наматываем индуктор.


Собрал всю схему навесным монтажом, отделив колодкой индуктор от всей схемы. Конденсатор желательно располагать в непосредственной близости от выводов катушки. Не как у меня в этом примере в общем. Транзисторы установил на радиаторы. Запитал всю установку от аккумулятора 12 Вольт.


Работает отлично. Лезвие канцелярского ножа нагревает до красноты очень быстро. Рекомендую всем к повторению.
После замены конденсатора они больше не грелись. Транзисторы и сам индуктор греются, если работает постоянно. На небольшое время – не критично почти.



Смотрите видео сборки и испытаний:



Также рекомендую к просмотру:

Индукционный нагреватель для автосервиса своими руками

Индукционный нагреватель собственными руками

Индукционный нагреватель очень нужная вещь для кузнецов, токарей, слесарей и домашних умельцев. С его помощью всегда без проблем и легко можно подогреть и даже расплавить металл, вам не требуются не дешёвые тепловые носители, такие, как уголь и газ, необходимо только подключить к прибору электричество. Происходит бесконтактный нагрев металла токами высокой частоты, по научному волнами радиочастотного диапазона. Прибор повсеместно используют для термообработки, закалки и гибки деталей, бесконтактной плавки, пайки и сварки, металлов. В ювелирном деле для обработки термическим способом небольших деталей. В медицине для дезинфекции медицинского инструмента. В автомобильном сервисе слесаря греют заржавевшие гайки. Также индуктор устанавливают в индукционных котлах, используемых для отапливания помещений для жилья.

На этом рисунке показана рабочая схема индукционного нагревателя, который вы легко можете выполнить собственными руками.

Схема индукционного нагревателя

Устройство состоит из задающего генератора высокой частоты собранного на 2-ух мощных полевых транзисторах. Напряжение работы генератора зависит от мощности установленных полевых транзисторов. С транзисторами IRFP250 устройство можно питать напряжением от 12 до 30 вольт. А если установить транзисторы IRFP260, тогда напряжение питания можно поднять от 12 до 60 вольт.

Мощность индуктора ощутимо возрастет, температура нагрева металла увеличится более 1000 градусов, что даст возможность плавить металлы. Во время работы транзисторы будут особенно сильно разогреваться, благодаря этому их нужно установить на большие отопительные приборы и установить мощный вентилятор. На холостом ходу индуктор потребляет не меньше 10А, а в исправном состоянии не меньше 15А, естественно требуется высокомощный блок питания минимум на 20А.

На этом рисунке показана монтажная плата индукционного нагревателя.

Также вам потребуются резисторы R1, R2 на 10К мощностью 0.25 Ватт. Резисторы R3, R4 с сопротивлением 470 Ом не меньше 2 Ватт. Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 или остальные такие же на самый большой ток до 1А. Стабилитроны VD1, VD2 мощностью не меньше 5 Ватт с напряжением стабилизации 12В к примеру 1N5349 и остальные. Дроссели L1, L2 размером 27х14х11 мм жёлтого цвета с белой полосой я вытащил из компьютерных трансформаторов. На каждый дроссель нужно накрутить 25 витков медного провода диаметром 1 мм лучше всего в лаковой изоляции, если не найдете, подойдёт одножильный провод в полихлорвиниловой изоляции на скорость особо не действует.

Конденсаторы С1-С16 металлоплёночные 0.33 мкФ 630В, соединяются параллельно рядами 4х4, в блоке всего шестнадцать штук. С небольшим рабочим напряжением лучше не устанавливать, будут перегреваться. Между конденсаторами оставляйте маленькое расстояние для отличного охлаждения воздушным потоком.

Дроссели решил наклеить герметиком из силикона, чтобы не болтались.

Основную деталь нагревателя, индуктор я сделал из медной трубки диаметром 6 мм длинною 1 метр. Приобрести такую можно в любом автомобильном магазине типа «Газовщик» и там где торгуют газо-балонным оборудованием для машин. Медную трубку наматываем на кусочек полимерной трубы внешним диаметром 40 мм, подобная труба применяется в пластиковом отоплении. Делаем пять витков, расстояние между верхним краем первого витка и нижним краем пятого витка должно быть 40 мм. Концы трубы изгибаем, как на рисунке и закрепляем к отопительным приборам при помощи 2-ух клемных колодок для провода сечением 16 мм?.

Во время работы индуктор будет сильно разогреваться от раскаленной детали, что может привести к повреждению медной трубки, благодаря этому нужно выполнить охлаждение. На концы медной трубки я одел силиконовые трубки и подключил насос омывателя лобового стекла автомобиля. Насос от ВАЗ 2114 и силиконовые трубки купил в автомобильном магазине. Вышла нормальная гидравлическая система охлаждения.

Чтобы охлаждать отопительные приборы и блок конденсаторов поставил мощный вентилятор от процессора. Для питания от 12 вольт подобного охлаждения в реальности достаточно. Если пожелаете поднять напряжение от 12 до 60 вольт, дабы получить самую большую мощность от индукционного нагревателя, выставьте намного мощнее отопительные приборы и очень производительный вентилятор, к примеру от отопителя салона ВАЗ 2107. Лучше всего выполнить железную шторку оберегающую нагреваемую деталь и медный индуктор от потока нагнетаемого вентилятором холодного воздуха.

Так как индукционный нагреватель потребляет большой ток около 20А, все дорожки на монтажной плате следует улучшить медной проволокой, напаянной сверху.

А сейчас самое любопытное… Проверки индукционного нагревателя я проводил от двенадцати вольтового аккумулятора для автомобиля. Иного источника питания способного выдавать большие токи у меня попросту нет. Лезвие от ножа для канцелярских работ нагрелось до красна за 10 секунд. А это эффективный результат, если взять во внимание, что индуктор запитан только от двенадцати вольт!

Друзья! По желанию собрать индукционный нагреватель собственными руками. Мой вам совет… Сразу ставьте полевые транзисторы IRFP260, большие отопительные приборы и мощный вентилятор от отопителя салона ВАЗ 2107, для питания индуктора в первую очередь применяйте мощный источник питания прекраснее всего начиная от 24В до 60В с силой тока минимум на 20А.

Радиодетали для сборки индукционного нагревателя

  • Транзисторы Т1, Т2 IRFP250 лучше IRFP260 2 шт.
  • Резисторы R1, R2 10K 0.25W 2 шт. R3, R4 470R 2W 2 шт.
  • Диоды D1, D2 ультрабыстрые UF4007 2 шт. или подобные
  • Стабилитроны VD1, VD2 на 12V 1W 1N5349 или подобные 2 шт.
  • Конденсаторы C1-C16 0.33mf 630V 16 шт.
  • Дроссели от компьютерного БП жёлтые с белой полосой, размер 27х14х11 мм 2 шт.
  • Колодка клемная для провода сечением 16 мм? 2 шт.
  • Провод медный в лаковой изоляции d=1 мм длина 2 метра
  • Трубка медная d=6 мм, длина 1 метр
  • Отопительный прибор если больше, то лучше 2 шт.
  • Насос омывателя лобового стекла от ВАЗ 2114 1 шт.
  • Трубка силиконовая 2 метра
  • Вентилятор чем мощнее, тем лучше. Советую от отопителя салона ВАЗ 2107 1 шт.

Друзья, желаю вам удачи и прекрасного настроения! До встречи в новых статьях!

Советую взглянуть видеоролик о том, как выполнить индукционный нагреватель собственными руками

Индукционный нагреватель 500 Ватт собственными руками

Схема индукционного нагревателя на 500 Ватт, который можно создать собственными руками! Во всемирной сети много аналогичных схем, но интерес к ним исчезает, так как как правило они или не работают или работают но не так как хочется. Эта схема индукционного нагревателя полностью рабочая, проверенная, а основное, не тяжелая, думаю вы оцените!

Схема индукционного нагревателя:

Элементы и катушка:

Рабочая катушка имеет 5 витков, для намотки была применена медная трубка диаметром около 1 см, однако можно и меньше. Такой диаметр выбрали не просто так, через трубку подаётся вода для охлаждения катушки и транзисторов.

Транзисторы ставил IRFP150 так как IRFP250 рядом не оказалось. Конденсаторы плёночные 0,27 мкФ 160 вольт, однако можно установить 0,33 мкФ и выше, если первые найти не выйдет. Необходимо обратить свое внимание, что схему можно питать напряжением до 60 вольт, но в данном случае, рекомендуется устанавливать конденсаторы на напряжение 250 вольт. Если схема будет питаться напряжением до 30 вольт, то на 150 абсолютно хватит!

Стабилитроны разрешено устанавливать любые на 12-15 вольт от 1 Ватт, к примеру 1N5349 и им такие же. Диоды можно применять UF4007 и ему такие же. Резисторы 470 Ом от 2-х Ватт.

Чуть-чуть фотографий:

За место отопительных приборов, были применены медные пластины, которые припаиваются прямо к трубке, так как в этой конструкции применяется водное охлаждение. Я так думаю это очень эффектное охлаждение, так как транзисторы греются отлично и ни какие вентиляторы и супер отопительные приборы не помогут их от перегревания!

Охлаждающие пластины на плате размещены аналогичным образом, что бы трубка катушки проходила через них. Пластины и трубку необходимо припаять между собой, для этого я применил атмосферную горелку и большой паяльный аппарат для пайки автомобильных отопительных приборов.

Конденсаторы размещены на 2-ух стороннем текстолите, плата припаивается также к трубке катушки на прямую, для лучшего охлаждения.

Дроссели намотаны на ферритовых кольцах, персонально я достал их из компьютерного трансформатора, провод употреблялся медных в изоляции.

Индукционный нагреватель вышел достаточно мощным, латунь и алюминий плавит довольно легко, металлические детали тоже плавит, но чуть-чуть очень медленно. Так как я применил транзисторы IRFP150 то по показателям, схему можно питать напряжением до 30 вольт, благодаря этому мощность исчерпывается только данным моментом. Так что все таки рекомендую задействовать IRFP250.

На этом все! Ниже оставлю видео работы индукционного нагревателя и перечень деталей, которые можно приобрести на AliExpress по очень невысокой цене!

Рабочая схема индукционного нагревателя металла собственными руками

Когда перед человеком становится необходимость подогреть железный объект, ему на ум в первую очередь приходит огонь. Огонь – старомодный, малоэффективный и медлительный способ подогреть металл. Он тратит большую долю энергии на тепло, и от огня всегда идет дым. Как было бы классно, если бы всех таких проблем можно было избежать.

Сегодня я покажу вам как собрать индукционный нагреватель собственными руками с ZVS-драйвером. Это устройство нагревает большинство металлов при помощи ZVS-драйвера и силы электромагнетизма. Такой нагреватель высокоэффективен, не создает дыма, а нагрев подобных маленьких изделий из металла, как, допустим, скрепка — вопрос нескольких секунд. Видео показывает нагреватель в действии, но инструкция там предоставлена иная.

Шаг 1: Рабочий принцип

Большинство из вас в настоящий момент спрашивают себя – Что такое этот ZVS-драйвер? Это очень эффективный преобразователь электрической энергии, способный создавать мощное электромагнитное поле, нагревающее металл, база нашего нагревателя.

Чтобы стало ясно, как не прекращает работу наш прибор, я расскажу о главных нюансах. Первый принципиальный момент — источник питания 24 В. Напряжение должно быть 24В при самой большой силе тока 10А. У меня будут два свинцово-кислотных аккумулятора, объединенных постепенно. Они запитывают плату ZVS-драйвера. Преобразователь электрической энергии даёт установившийся ток на спираль, в середину которой помещается объект, который нужно подогреть. Постоянное изменение направления тока выполняет переменое магнитное поле. Оно выполняет в середине металла вихревые токи, в основном высокой частоты. Из-за таких токов и невысокого сопротивления металла выделяется тепло. По закону Ома, сила тока, трансформируемая в тепло, в цепи с энергичным сопротивлением, будет P=I^2*R.

Особенно актуален металл, из которого состоит объект, который вы желаете подогреть. У сплавов на основе железа довольно высокая магнитная проницаемость, они могут применить больше энергии магнитного поля. Благодаря этому они быстрее греются. Алюминий имеет невысокую магнитную проницаемость и нагревается, естественно, длительнее. А предметы с высоким сопротивлением и невысокой магнитной проницаемостью, к примеру, палец, совсем не нагреются. Сопротивление материала принципиально важно. Чем выше сопротивление, тем слабее ток пройдёт по материалу, и тем, естественно, меньше выделится тепла. Чем ниже сопротивление, тем крепче будет ток, и по закону Ома, меньше потеря напряжения. Это чуть-чуть тяжело, однако из-за связи между сопротивлением и выдачей мощности, самая большая выдача мощности достигается, когда сопротивление равно 0.

Преобразователь электрической энергии ZVS очень сложная часть прибора, я объясню, как он функционирует. Когда ток включен, он идет через два индукционных дросселя к двоим концам спирали. Дроссели необходимы, чтобы удостовериться, что устройство не выдаст чрезмерно крепкий ток. Дальше ток идет через 2 резистора 470 Ом на затворы МДП-транзисторов.

Благодаря тому, что прекрасных элементов нет, один транзистор включаться будет раньше, чем другой. Когда это происходит, он на себя принимает весь входящий ток с другого транзистора. Он тоже будет коротить второй на землю. Благодаря этому не только ток потечет через катушку в землю, но и через быстрый диод будет разряжаться затвор второго транзистора, таким образом блокируя его. Благодаря тому, что параллельно катушке подключен конденсатор, формируется колебательный контур. Из-за возникшего резонанса, ток поменяет собственное направление, напряжение упадет до 0В. В данный момент затвор первого транзистора разряжается через диод на затвор второго транзистора, блокируя его. Этот цикл повторяется тысячи раз за секунду.

Резистор 10К призван сделать меньше лишний заряд затвора транзистора, действуя как конденсатор, а зенеровский диод должен хранить напряжение на затворах транзисторов 12В или ниже, чтобы они не взорвались. Этот преобразователь электрической энергии высокочастотный инвертор позволяет разогреваться железным объектам.
Настало время собрать нагреватель.

Шаг 2: Материалы

Для сборки нагревателя материалов необходимо чуть-чуть, и больше половины, на счастье, можно отыскать бесплатно. Если вы видели где нибудь валяющуюся просто так электронно-лучевую трубку, сходите и заберите ее. В ней есть значительная часть необходимых для нагревателя деталей. Если у вас есть желание более оригинальных комплектующих, приобретите их в магазине электрозапчастей.

Шаг 3: Инструменты

Для данного проекта вам потребуются:

Шаг 4: Охлаждение полевых транзисторов

В данном приборе транзисторы выключаются при напряжении 0 В, и греются не так сильно. Однако если вы хотите, чтобы нагреватель работал длительнее одной минуты, вам необходимо отводить тепло от транзисторов. Я сделал двоим транзисторам один общий поглотитель тепла. Удостоверьтесь, что железные затворы не затрагивают поглотителя, иначе МДП-транзисторы закоротит и они взорвутся. я применил компьютерный теплоотвод, и на нем уже была полоса герметика на основе силикона. Чтобы проверить изоляцию, коснитесь мультиметром средней ножки каждого МДП-транзистора (затвора), если мультиметр запищал, то транзисторы не изолированные.

Шаг 5: Конденсаторная батарея

Конденсаторы особенно сильно нагреваются из-за тока, регулярно проходящего через них. Нашему нагревателю необходима емкость конденсатора 0,47 мкФ. Благодаря этому нам необходимо соединить все конденсаторы в блок, аналогичным образом, мы получаем требуемую емкость, а площадь рассеивания тепла становится больше. Фактическое напряжение конденсаторов должно быть выше 400 В, чтобы взять во внимание пики индуктивного напряжения в резонансном контуре. Я сделал два кольца из проволоки из меди, к которым припаял 10 конденсаторов 0,047 мкФ параллельно один к одному. Аналогичным образом, я получил конденсаторную батарею совокупной емкостью 0,47 мкФ с прекрасным охлаждением воздуха. Я установлю ее параллельно рабочей спирали.

Шаг 6: Рабочая спираль

Это та часть прибора, в которой формируется магнитное поле. Спираль изготовлена из проволоки из меди – принципиально важно, чтобы была применена собственно медь. В первую очередь я применил для нагрева стальную спираль, и прибор работал довольно плохо. Без рабочей нагрузки он потреблял 14 А! Чтобы сравнить, после замены спирали на медную, прибор стал употреблять только 3 А. Я думаю, что в стальной спирали появлялись вихревые токи из-за содержания железа, и она тоже подверглась индукционному нагреву. Не уверен, что причина собственно в этом, однако это разъяснение кажется мне наиболее логичным.

Для спирали нужно взять медную проволоку большого сечения и сделайте 9 витков на отрезке Поливинилхлоридные трубы.

Шаг 7: Сборка цепи

Я сделал слишком много проб и сделал много ошибок, пока правильно собрал цепь. Более всего сложностей было с источником питания и со спиралью. Я взял 55А 12В импульсный блок питания. Я думаю, этот блок питания дал очень большой начальный ток на ZVS-драйвер, благодаря чему взорвались МДП-транзисторы. Может быть, это исправили бы добавочные индукторы, но я решил просто сменить блок питания на свинцово-кислотные аккумуляторы.
Потом я мучился с катушкой. Как я уже говорил, стальная катушка не подходила. Из-за высокого использования тока стальной спиралью взорвались еще пару транзисторов. В общей трудности у меня взорвались 6 транзисторов. Что ж, на ошибках учатся.

Я переделывал нагреватель много раз, однако тут я расскажу, как собрал его самую удачную версию.

Шаг 8: Собираем прибор

Чтобы собрать ZVS-драйвер, вам необходимо следовать приложенной схеме. В первую очередь я взял зенеровский диод и совместил с 10К резистором. Эту пару деталей можно сразу припаять между сливом и истоком МДП-транзистора. Удостоверьтесь, что зенеровский диод смотрит на слив. Потом припаяйте МДП-транзисторы к макетной плате с контактными дырочками. На нижней стороне макетной платы припаяйте два быстрых диода между затвором и сливом любого из транзисторов.

Удостоверьтесь, что белесая линия смотрит на затвор (рис.2). Потом соедините плюс от вашего трансформатора со сливами двоих транзисторов через 2 220 Ом резистора. Заземлите оба истока. Припаяйте рабочую спираль и конденсаторную батарею параллельно один к одному, потом припаяйте любой из кончиков к самым разнообразным затворам. Наконец, подведите ток к затворам транзисторов через 2 50 мкгн дросселя. У них может быть тороидальный сердечник с 10 виточками проволки. Сейчас ваша схема готова к применению.

Шаг 9: Установка на основу

Чтобы все части вашего индукционного нагревателя удерживались вместе, им необходимо основание. Я взял для этого брусок из дерева 5*10 см. плата с электросхемой, конденсаторная батарея и рабочая спираль были приклеены на термоклей. Я думаю, аппарат смотрится круто.

Шаг 10: Проверка работоспособности

Чтобы ваш нагреватель включился, просто подсоедините его к источнику питания. Потом поместите предмет, который вам необходимо подогреть, внутрь рабочей спирали. Он должен начать разогреваться. Мой нагреватель раскалил скрепку до красного свечения за 10 секунд. Предметы крупнее, как гвозди, нагревались приблизительно за 30 секунд. В процессе нагревания употребление тока выросло примерно на 2 А. Этот нагреватель можно применять не только для развлечения.

После применения прибора не появляется сажи или дыма, он действует даже на изолированные железные объекты, к примеру, поглотитель газа в вакуумных трубках. Также прибор менее опасен для человека – с пальцем ничего не случится, если уместить его по центру рабочей спирали. Однако, можно обжечься о предмет, который был нагрет.

Благодарю за чтение!

Рассказываю как выполнить какую-то вещицу с пошаговыми фото и видео руководствами.

Индукционный нагреватель 11.0 kW 380V


Навигация по записям

Индукционный нагреватель металла. Принцип работы

Технология индукционного нагрева заготовок востребована не только в цехах горячей объёмной штамповки. Компактные индукторы необходимы, в частности, для автосервиса, занимающегося изготовлением и ремонтом стальных деталей из профилированного проката. Приобретать промышленный индуктор дорого. Есть ли альтернатива?

Как работает индукционный нагреватель?

Для реализации процесса индукционного нагрева используется известный физический принцип, когда для деформирования в горячем состоянии заготовку размещают в магнитном поле кольцеобразного индуктора. Питание такой катушки производится электрическим переменным током частоты, резко выше, чем обычная (50 или 60 Гц).

Принцип работы индукционного нагревателя следующий. Создаваемые в электромагнитном поле вихревые токи (у них есть и другое название – токи Фуко) производят нагрев металла. Непосредственное соприкосновение заготовки и нагревательного элемента не обязательно, важно только, чтобы индуктор равномерно охватывал нагреваемую поверхность металла. Используя трансформатор, установка подключается к генератору, который обеспечивает требующиеся значения мощности и частоты.

Индукционным нагревом можно обеспечить сравнительно быстрое повышение температуры поверхностных слоёв. В частности, для нагревания прутковой заготовки сечением 35…40 мм и длиной 140….150 мм потребуется около 20…25 с.

Примерные диапазоны соответствия наилучшей частоты тока и поперечного сечения круглого прутка приведены в таблице.

Диаметр, мм 20…40 40…60 60…80 80…100 100…120
Частота, кГц 100…40 40…10 10…4 4…1 1…0,5

Для полосового металла применять индукционный нагрев менее выгодно, чем для круглого прутка, поскольку расстояние между внутренним диаметром катушки и металлом непостоянно.

Обычно применяется частота от 10 кГц, тогда КПД индукционного нагревателя достигает максимума. Частота регулируется в зависимости от:

  • требуемой производительности нагрева;
  • температуры нагреваемого металла;
  • размеров поперечного сечения.

Конструкции промышленных индукторов снабжаются устройствами для автоматической загрузки-выгрузки нагретых заготовок. Это необходимо потому, чтобы интервал между нагревом и пластическим деформированием металла был минимальным.

Время нагрева стальных заготовок невелико: для сечения 20 мм оно составляет всего 10 с, поэтому потери металла в окалину незначительны.

Индукционный нагреватель своими руками

Известен ряд конструкций индукторов, изготовленных из сварочного инвертора, принцип действия которых может быть использован для наведения в металле вихревых токов Фуко.

Изготовление самодельного индуктора заключается в следующем. Вначале потребуется изготовить прочный корпус, в котором будет находиться узел крепления нагреваемой заготовки. Корпус необходимо подвергнуть закалке, чтобы он не деформировался под воздействием возможных ударов. Ещё лучше, если материал подвергнуть азотированию: в этом случае реализуются два преимущества —  дополнительное увеличение твердости за счет более полного превращения остаточного аустенита в мартенсит, и улучшение скин-эффекта, когда по внешней стороне заготовки будет протекать более мощный ток. Прочность оценивается по пробе на искру.

Следующей стадией является изготовление нагревающей катушки. Её делают из индивидуально изолированных проводов: в этом случае потери мощности будут минимальными. Подойдёт и медная трубка – она имеет  большую площадь поверхности, по которой будут наводиться вихревые токи, при этом собственный нагрев индуктора из-за высокой электропроводности меди практически отсутствует.

После подключения катушки к системе водяного охлаждения и проверки системы прокачки индуктор готов к работе.

Рабочая схема

В состав нагревателя входят следующие составляющие:

  1. Инверторный блок, рассчитанный на напряжение 220…240 В, при токе не менее 10 А.
  2. Трёхпроводная кабельная линия (один провод – заземляющий) с нормально разомкнутым переключателем.
  3. Система водяного охлаждения (крайне желательно использовать очистные фильтры для воды).
  4. Набор катушек, отличающихся внутренними диаметрами и длиной (при ограниченных объёмах работ можно обойтись и одной катушкой).
  5. Нагревающий блок (можно применить модуль на силовых транзисторах, которые выпускаются китайскими фирмами Infineon или  IGBT).
  6. Демпферная цепь с несколькими конденсаторами Semikron.

Генератор высокочастотных колебаний принимается тот же, что и у базового инвертора. Важно, чтобы его эксплуатационные характеристики полностью соответствовали тем, которые указаны в предыдущих разделах.

После сборки блок заземляется, и с помощью соединительных кабелей нагревательная индукционная катушка присоединяется к блоку питания инвертора.

Примерные эксплуатационные возможности самодельного индукционного нагревателя металла:

  • Наибольшая температура нагрева, °С – 800.
  • Минимальная мощность инвертора – 2 кВА.
  • Продолжительность включения ПВ, не менее – 80.
  • Рабочая частота, кГц (регулируемая) — 1,0…5,0.
  • Внутренний диаметр катушки, мм – 50.

Следует отметить, что такой индуктор потребует специально подготовленного рабочего места – бака для отработанной воды, насоса, надёжного заземления.

Как сделать индукционный котел отопления своими руками: устройство и необходимые материалы

В данной рубрике мы постараемся разъяснить конструкцию котла на схеме индукции, сложность его сборки своими руками, появляются ли ощутимые преимущества, применяя индукционную схему нагрева и на сколько она выгоднее ТЭНов.

Устройство и принцип работы котла

Индукционный электрокотел или вихревой индукционный нагреватель (ВИН) предназначен для преобразования электрической энергии в тепловую. Первичная обмотка образует вихревые токи, создающие индукционное магнитное поле, в котором и происходит преобразование. Полученная тепловая энергия отправляется на вторичную обмотку, служащую в качестве нагревательного элемента. Ее задача состоит в передаче тепла непосредственно теплоносителю (воде, маслу, антифризу).

В индукционный котел отопления входят следующие элементы:

  1. сердечник – проводник энергии, создаваемой магнитным полем;
  2. индукционная катушка, создающая вихревые токи;
  3. теплоизоляция, ограждающая котел от теплопотерь;
  4. изоляционный кожух, защищающий агрегат от утечки электричества;
  5. верхний подающий и нижний отводящий патрубки.

Устройство индукционных котлов

В основу внутреннего устройства такого котла включен индуктор (трансформатор). Обычные бытовые индукционные котлы немного отличается от аналогичных промышленных с цилиндрической системой обмотки. В компактных котлах бытового назначения применяется медная обмотка тороидального типа.

Схема нагрева жидкости в индукционном котле отопления

Внешний корпус агрегата выполнен из окрашенного металла, затем идет толстый слой тепло- и электроизоляции, внутри которой находится сердечник с двойной стенкой. Он изготовлен из особой ферромагнитной стали и имеет толщину стенок не менее 10 мм. Тороидальная обмотка, которая намотана на сердечнике – это первичная обмоткой. Именно в ней происходит преобразование энергии электрического поля в магнитное, которое создает вихревые токи. Уже их энергия переносится на вторичную обмотку. В роли вторичной обмотки выступает корпус контура, который под действием этой энергии выделяет большое количество тепла, передающегося теплоносителю. Тороидальная обмотка позволяет создавать агрегаты с небольшим весом и габаритами.

Принцип работы отопителя

В основе лежит преобразование электрической энергии в тепловую. Такой же принцип используется и в отопительных приборах с ТЭНом, но между ними существенна разница в технологии изготовления котла. При установке индукционного отопителя нет необходимости делать существенную модернизацию уже имеющейся системы отопления.

Как происходит нагрев

Принцип работы электрического индуктора лежит в основе любой модели подобных отопителей. Индуктор состоит из первичной и вторичной обмоток. Первичная преобразовывает энергию в вихревой ток. В результате создается магнитное поле, которое направляется на вторичную обмотку. Она является непосредственно нагревательным элементом котла и выделяет тепло, передаваемое теплоносителю в системе. Теплоносителем может выступать любая подходящая для таких целей жидкость.

Корпус – наиболее важный элемент, который и характеризует базовую разницу между заводским и самодельным устройством. Модели заводского изготовления имеют цилиндрическую обмотку, а самодельные – тороидальную. Обмотка изготавливается из медной проволоки, которая окружает корпус из ферримагнетика с толщиной более 10 мм. КПД такого устройства составляет около 97%.

В сравнении с обычным газовым котлом индукционный отопитель имеет ряд преимуществ:

  • нагревание теплоносителя происходит значительно быстрее;
  • в результате магнитной индукции накипь не может образоваться в узлах;
  • не нуждается в профилактических чистках и прост в эксплуатации;
  • для установки нет необходимости строить вентиляцию.

Схема индукционного нагревателя

Благодаря открытию М. Фарадеем в 1831 году явления электромагнитной индукции в нашей современной жизни появилось множество устройств, нагревающих воду и другие среды. Мы каждый день пользуемся электрочайником с дисковым нагревателем, мультиваркой, индукционной варочной панелью, поскольку реализовать это открытие для быта удалось только в наше время. Ранее оно использовалось в металлургической и других отраслях металлообрабатывающей промышленности.

Заводской индукционный котел использует в своей работе принцип воздействия вихревых токов на металлический сердечник, помещенный внутрь катушки. Вихревые токи Фуко имеют поверхностную природу, поэтому есть смысл задействовать в качестве сердечника полую металлическую трубу, сквозь которую протекает нагреваемый теплоноситель.

Принцип действия индукционного нагревателя

Возникновение токов обусловлено подачей на обмотку переменного электрического напряжения, вызывающего появление переменного электромагнитного поля, меняющего потенциалы 50 раз в секунду при обычной промышленной частоте 50 Гц. При этом индукционная катушка выполнена таким образом, чтобы ее можно было подключить к сети переменного тока напрямую. В промышленности для такого нагрева используют токи высокой частоты – до 1 МГц, поэтому добиться работы устройства при частоте 50 Гц достаточно непросто.

Толщина медной проволоки и количество витков обмотки, которую используют индукционные нагреватели воды, рассчитано отдельно для каждого агрегата по специальной методике под требуемую тепловую мощность. Изделие должно работать эффективно, быстро нагревать протекающую по трубе воду и при этом не перегреваться. Предприятия вкладывают немалые средства в разработку и внедрение подобных продуктов, поэтому все задачи решены успешно, а показатель КПД нагревателя составляет 98%.

Помимо высокой эффективности особо привлекает скорость, с которой происходит нагрев протекающей через сердечник среды. На рисунке представлена схема работы индукционного нагревателя, сделанного в заводских условиях. Такая схема применена в агрегатах известной торговой марки «ВИН», выпускаемых Ижевским заводом.

Схема работы нагревателя

Долговечность работы теплогенератора зависит только от герметичности корпуса и целостности изоляции витков провода, а это получается достаточно большой период, производители декларируют – до 30 лет. За все эти достоинства, которыми в действительности обладают данные аппараты, надо выложить немалые деньги, индукционный нагреватель воды – самый дорогой из всех видов отопительных электроустановок. По этой причине некоторые умельцы взялись за изготовление самодельного прибора с целью задействовать его в отоплении дома.

Нюансы

  1. При проведении опытов по нагреву и закалке металлов, внутри индукционной спирали температура может быть значительна и составляет 100 градусов Цельсия. Этот теплонагревательный эффект можно использовать для нагрева воды для бытовых нужд или для отопления дома.
  2. Схема нагревателя рассмотренного выше (рисунок 3), при максимальной нагрузке способна обеспечить излучение магнитной энергии внутри катушки равное 500 Вт. Такой мощности недостаточно для нагрева большого объёма воды, а сооружение индукционной катушки высокой мощности потребует изготовление схемы, в которой необходимо будет использовать очень дорогие радиоэлементы.
  3. Бюджетным решением организации индукционного нагрева жидкости, является использование нескольких устройств описанных выше, расположенных последовательно. При этом, спирали должны находиться на одной линии и не иметь общего металлического проводника.
  4. В качестве теплообменника используется труба из нержавеющей стали диаметром 20 мм. На трубу «нанизываются» несколько индукционных спиралей, таким образом, чтобы теплообменник оказался в середине спирали и не соприкасался с её витками. При одновременном включении 4 таких устройств, мощность нагрева будет составлять порядка 2 Квт, что уже достаточно для проточного нагрева жидкости при небольшой циркуляции воды, до значений позволяющих использовать данную конструкцию в снабжении тёплой водой небольшого дома.
  5. Если соединить такой нагревательный элемент с хорошо изолированным баком, который будет расположен выше нагревателя, то в результате получится бойлерная система, в которой нагрев жидкости будет осуществляться внутри нержавеющей трубы, нагретая вода будет подниматься вверх, а её место будет занимать более холодная жидкость.
  6. Если площадь дома значительна, то количество индукционных спиралей может быть увеличено до 10 штук.
  7. Мощность такого котла можно легко регулировать путём отключения или включения спиралей. Чем больше одновременно включённых секций, тем больше будет мощность работающего таким образом отопительного устройства.
  8. Для питания такого модуля понадобится мощный блок питания. Если есть в наличии инверторный сварочный аппарат постоянного тока, то из него можно изготовить преобразователь напряжения необходимой мощности.
  9. Благодаря тому, что система работает на постоянном электрическом токе, который не превышает 40 В, эксплуатация такого устройства относительно безопасна, главное обеспечить в схеме питания генератора блок предохранителей, которые в случае короткого замыкания обесточат систему, там самым исключив возможность возникновения пожара.
  10. Можно таким образом организовать “бесплатное” отопление дома, при условии установки для питания индукционных устройств аккумуляторных батарей, зарядка которых будет осуществляться за счёт энергии солнца и ветра.
  11. Аккумуляторы следует объединить в секции по 2 шт., подключённые последовательно. В результате, напряжение питания при таком подключении будет не менее 24 В., что обеспечит работу котла на высокой мощности. Кроме этого, последовательное подключение позволит снизить силу тока в цепи и увеличить срок эксплуатации аккумуляторов.

Принцип работы индукционного нагревателя для металла

Под индуктором подразумевается катушка, изготовленная из медной проволоки, которая провоцирует магнитное поле. С помощью генератора переменного тока формируется высокочастотный поток из базового потока бытовой электросети с частотой 50 Гц. Роль нагревателя играет металлический элемент, поглощающий тепло. При правильном соединении таких составляющих получается эффективный прибор, который может использоваться для нагрева жидкого вещества и обогрева помещения.

Принцип работы нагревателя.

Генератор направляет электрический ток с соответствующими параметрами на катушку (индуктор). Когда сквозь деталь проходит поток заряженных частиц, это вызывает формирование магнитного поля.

Индукционные нагреватели работают по принципу образования электропотоков в проводниках. Магнитное поле может менять направление электромагнитных волн. В случае взаимодействия с металлическими изделиями, оно моментально нагревает их без контакта с индуктором. Этому способствуют вихревые токи.

Какими бывают электрокотлы

Сделанный своими руками индукционный котел упрощается до одной металлической трубы, служащей сердечником. Она и заполняется теплоносителем.

Существуют такие типы индукционных агрегатов:

  • однофазные – для сети 220В;
  • трехфазные – для сети 380 В.

Самыми распространенными являются ТЭНовые, индукционные и ионные котлы. Монтаж всех моделей может производиться к стене или полу, так как они имеют достаточно легкий вес – 30—40 кг. Индукционные агрегаты используются для локальных систем отопления и для простого обогрева воды. Если дом выше одного этажа, котел отопления можно снабдить специальным насосом, и закрытая система сможет работать стабильно по всему дому.

Если стены постройки не утеплены извне, работа котла будет иметь низкую эффективность, и понадобится очень мощная модель. Устройство такого типа может работать с разными теплоносителями, не только с водой, но и с антифризом. Технически характеристики индукционных агрегатов зависят от мощности и типа модели.

Компоненты индукционного водонагревателя

Самое простое устройство генерации тепла на основе вихревых потоков представляет собой электрический индуктор, который состоит из нескольких обмоток:

  • первичной;
  • вторичной.

В первичной обмотке электроэнергия преобразуется в вихревые токи, а затем направляет магнитное поле на вторичную. Далее созданная электромагнитная энергия передается теплоносителю, нагревая его. Вторичная обмотка представляет собой одновременно нагревательный элемент и корпус индукционного котла. Он состоит из:

  • внешней обмотки;
  • сердечника;
  • электроизоляции;
  • тепловой изоляции.

Работа индукционного нагревателя

Для поступления холодной воды в агрегат и выхода горячей в систему отопления монтируются два патрубка. Для циркуляции жидкости встраивается насос. Перегрев воды при работе отопительной системы не происходит, так как жидкость постоянно циркулирует – подается остывшая, а выводится горячая. Устанавливать такие водонагреватели для обогрева можно практически в любых помещениях. За счет конструкционных особенностей системы снижается вес и размеры нагревательного элемента, а теплоотдача – существенно увеличивается. Теплоноситель в итоге получает около 97-98%% энергии без существенных потерь.

Внимание! Для монтажа индукционного нагревателя какой-либо серьезной перепланировки отопительной системы делать не нужно, этот агрегат в нее просто встраивается.

Виды индукционных котлов для отопления

Различаются два типа устройств с вихревыми токами для нагрева теплоносителя. Первый тип – подача на первичную обмотку напряжения сети 220 в 50 герц, второй – подача напряжения через инвертор. Прибор преобразует стандартное напряжение электросети в токи высокой частоты, примерно в 20 килогерц.

Также различаются используемые материалы – в индукционных котлах SAV замкнутые теплообменники выполнены из стальных труб, а вихревые котлы оснащены теплообменниками из ферромагнитного материала.

Для чего требуется инвертор? Для того чтобы сделать электрокотел индукционный для отопления более надежным, компактным, экономичным и практичным. Однако применение меди для обмотки и сплавов теплообменника, блока автоматики делает инвертор дорогим прибором и это единственная причина по которой индукционные котлы стоят больше, чем электрический обычный котел с ТЭНом.

Рекомендуем к прочтению:Двухконтурный электрический котел для водоснабжения и отопления

Выбирая индукционное отопление, сначала нужно подобрать тип котла:

  1. SAV. Отопительное оборудование без инверторов, работающее от стандартного электроснабжения (50 герц), подаваемоемого на индуктор. Вторичная обмотка представляет собой сеть тонких стальных труб теплообменника и быстро прогревается токами Фуко. Транспортировка носителя принудительная, установлен циркуляционный насос. В ассортименте предлагается оборудование с напряжением в 220 V, 380 V.

На заметку! Котлы SAV мощностью в 2,5 кВт справляются с обогревом площади до 30 м2.

  1. ВИН. Это индукционные котлы вихревые, для работы которых нужен инвертор, преобразующий частоту электросети. Котлы отличаются облегченной массой, компактными размерами. Теплообменник выполнен из ферромагнитного сырья, магнитопровод и вторичная обмотка представлены как в виде теплообменника, так и корпуса котла. В комплектацию оборудования включены блок автоматического управления, насос приточный и циркуляционный.

На заметку! Котлы ВИН мощностью 3 кВт справляются с обогревом дома площадью 40 м2.

Устройство и основные элементы котла

Если рассматривать конструкцию прибора, то представляется схема индукционной плиты. Котлы также состоят из нескольких основных элементов:

  • Индуктор. Тип трансформатора с двумя обмотками. Первая дополняет сердечник, из-за чего именно в этом элементе образуется электромагнитное поле, выделяющее вихревые токи. Корпус котла является вторичной обмоткой, принимающей токи, а затем передающей тепловую энергию теплоносителю.
  • Нагреватель. Элемент представляет собой сердечник катушки и выглядит как труба значительного диаметра или несколько трубок меньшего сечения, соединенных параллельно.
  • Патрубки. Нужны для соединения агрегата в тепловую сеть, один патрубок является подающим, второй обратным. По первому внутрь котла поступает теплоноситель, по второму выходит и транспортируется в контур отопительной системы.
  • Инвертор. Прибор, преобразующий постоянный ток в высокочастотный.

Совет! Если хозяин решил сделать индуктивный котел отопления своими руками, необходимо продумать тип материалов для основных элементов. Можно использовать инвертор от аппарата для сварки, патрубки продаются в магазинах.

Итоги

Из представленных трех вариантов самодельных индукционных котлов отопления два — это не совсем котлы (или совсем не котлы — как посмотреть). Но при этом отапливать с их помощью помещения можно. Способы с индукционной плиткой проверяется элементарно, особенно это просто для тех, у кого такая плитка имеется. Для повышения теплоотдачи в варианте плитка + радиатор можно устроить обдув вентилятором (если нужно). Но насколько это работает нужно проверять на собственном опыте.

В условиях современных рыночных отношений цена на продукты и товары растет достаточно быстро и регулярно. Дорожает все, и энергоносители в том числе. Собственники жилых домов и помещений вынуждены изыскивать выгодные способы варианты без потери качества теплоносителя. Одним из таких способов является индукционный котел своими руками. Принцип работы такого оборудования основан на самом простом и понятном принципе электромагнитной индукции. Для того, чтобы понимать, как это работает, можно представить толстую проволоку, через которую проходит ток. Вокруг этой проволоки возникает электромагнитное поле. Если направить преобразованную энергию на металлическую пластину, можно получить теплоотдающую поверхность.

Главным преимуществом индукционного котла является то, что его легко можно сделать своими руками, даже не имея соответствующего физико-технического образования. Достаточно понять принцип его работы и собрать все необходимые материалы. Какие – в нашей статье.

Преимущества и недостатки

К плюсам индукционного нагрева можно отнести следующие факты:

  • Накипь не образуется.
  • Нет гари, копоти, не требуется место для запаса топлива.
  • Не нужен дымоход.
  • Долгий срок эксплуатации без потерь характеристик.
  • Прибор при солидной мощности обладает скромными размерами.
  • Быстрее нагревает теплоноситель, чем другие электрические аналоги.

При том, что на деталях котла накипь не образуется, его всё же советуют раз в два года перебирать, чтобы осмотреть и провести ТО.

Минусы:

  • Счета за электроэнергию будут немалыми.
  • Стоимость самого котла больше, чем тэнового (хотя, самодельный обойдётся дешевле).
  • Спорная экологичность.

Человеку, использующему электричество для отопления, может казаться, что он не наносит вреда атмосфере. Но чтобы выработать электроэнергию, нужно было где-то далеко на электростанции сжечь уголь, построить плотину или расщепить атом.

Процесс производства индукционного котла

Для того чтобы изготовить вихревой прибор отопления необходим следующий инструмент:

  • Сварочный инвертор (как для сборки корпуса, так и для последующего подключения котла).
  • Болгарка.

Для корпуса понадобятся:

  • Металлические трубы таких диаметров, чтобы свободно входили друг в друга (зазор около сантиметра).
  • Патрубки (сгоны) для монтажа на трубы отопления.
  • Проволока.

Самодельный индукционный котел

Инструкция:

  1. Варятся два «стакана» один большего диаметра, другой меньшего. Так, чтобы входили друг в друга. Внешний будет корпусом прибора, а на внутренний по слою изоляции наматывается катушка, концы которой выводятся через дно верхнего «стакана».
  2. Соединить детали корпуса можно либо фланцами, либо заварить намертво. Фланцевое соединение позволит в дальнейшем разбирать и собирать прибор, не прибегая к грубым методам.
  3. Когда две детали соединяются, то получается лабиринт, в котором нагревается теплоноситель.
  4. С помощью сгонов, полученный прибор соединяется с системой отопления. Его приваривают, либо прикручивают муфтами. При монтаже важно помнить, что холодная вода будет поступать снизу, а выходить горячая сверху.
  5. Электрику лучше располагать выше котла, чтобы в случае протечки избежать замыкания.

Так как вихревой котел относится к сложным изделиям, за его изготовление лучше не браться, если вам не до конца ясен принцип работы или вы сомневаетесь, что сможете все сделать качественно и правильно.

Плюсы и минусы индукционных котлов

Индукционный котел заводской сборки

Действительно ли этот тип теплоснабжения насколько эффективен, как его рекламируют производители? Читая отзывы об индукционном отоплении нельзя сделать однозначный вывод. Многие потребители жалуются на большой расход электроэнергии, некоторые самодельные модели котлов явно опасны в эксплуатации.

До того, как делать индукционный котел отопления своими руками, подбирать для него компоненты и комплектующие – рекомендуется детально ознакомиться с плюсами и минусами этого типа теплоснабжения.

Преимущества:

  • Быстрое повышение температуры теплоносителя до требуемого уровня. В отличие от работы ТЭНов индукционный нагрев воды для отопления не требует дополнительных изоляционных материалов. Т.е. тепловая энергия от стержня передается непосредственно теплоносителю;
  • Долгий срок службы. Это обусловлено отсутствием движущихся частей и высокой надежностью материалов изготовления;
  • Небольшие размеры конструкции;
  • Не происходит формирование накипи на внутренних стенках. Это связано с небольшой вибрацией стержня во время его работы. Однако если читать отзывы об индукционных котлах отопления, то никто не жалуется на высокий уровень шума.

Но наряду с этим нужно учитывать и отрицательные моменты эксплуатации отопительных котлов этого типа:

  • Высокая стоимость заводских моделей. По-настоящему качественные электрические индукционные котлы отопления делаются с применением современных материалов, стоимость которых в большей степени и обуславливают высокую цену. Поэтому самодельные модели значительно уступают по качеству и техническим параметрам заводским;
  • Для установки котлов мощностью более 7 кВт потребует обустроить электросеть 380 В. В противном случае нагрузка не позволит работать оборудованию в нормальном режиме;
  • В случае отсутствия воды во время работы индукционной печи отопления произойдет перегрев и выход ее из строя. Поэтому в конструкцию должны входить датчики давления, которые соединяются с автоматическим выключателем. При падении давления будет выполнено автоматическое отключение устройства.

Определившись, что все-таки необходимо делать индукционное отопление самостоятельно – можно приступать к выбору оптимальной схемы котла и расчету его параметров.

Индукционный принцип нагрева уже не один десяток лет применяется в сталелитейной промышленности для нагрева металла. Именно из этой отрасли и пришли индукционные отопительные котлы.

Инструкция по созданию простого индукционного котла

  1. Внутрь трубы нужно поместить металлический элемент: шнек металлический или проволоку диаметром 7 мм, нарезанную на части в 5 см. Индуктор будет греть шнек, вода станет проходить по «канавкам» шнека, нагреваться и выходить горячей. Здесь зависит КПД от шага шнека – если меньше шаг, то вода проходит больше витков и, соответственно, быстрее нагревается. При этом если индукционная плита работает только с магнитным материалом, вместо шнека можно вставить в трубу нержавеющую мочалку (предварительно проверить магнитом ее свойства) или фехраль и добиться того же используются нержавеющие материалы? Чтобы не вызвать коррозию в последствии, а спокойно использовать агрегат по умолчанию.
  2. Дальше понадобится металлическая мелкоячеистная сеточка – нужно проверить, чтобы те «запчасти», которые были помещены внутрь трубы, не могли пройти через сеточку. Именно она удерживает их внутри. И закройте дно основной трубы одной сеточкой, а свободной отверстие трубки – другой сеточкой.
  3. Далее приступите к созданию индукционной катушки: накрутите на подготовленную пластиковую трубу медную эмалированную проволоку: нужно сделать около 95 витков и предусмотреть одинаковое расстояние между ними. Для обеспечения электроизоляции обмотки нужно обмазать ее специальным клеем – «Эпоксидный».
  4. Снизу необходимо закрепить вводной переходник, который обеспечит подачу воды, а сверху – выводной. При этом входы и выходы целесообразно «обогатить» шаровым вентилем на случай, если вы соберетесь произвести демонтаж котла (при их наличии воду спускать нет необходимости) и аварийный клапан для сброса давления.
  5. В итоге получилось устройство, которое уже можно использовать, остались последние штрихи – его нужно подключить к системе отопления. Вырежете из трубопровода часть трубы, которая соответствует размерам полученного агрегата и вставьте самодельный котел. Здесь же можно использовать шкаф (корпус), закрепив устройство на кронштейны (или текстолит).
  6. Далее его нужно соединить с инвертором и уже можно запускать воду, то есть заполнять систему теплоносителем и испытывать действие самодельного индукционного котла «на себе». Но и здесь есть одна особенность: не включайте котел при отсутствии теплоносителя в отопительной системе, иначе он может расплавиться и все труды станут бессмысленными.
  7. После наполнения водой можно производить запуск индукционного котла отопления и настройку режима его работы.
К преимуществам такого котла можно отнести не только то, что он практически не нуждается в обслуживании в отдельном помещении, но и в том, что способен бесперебойно прослужить вам верой и правдой от 20 лет.

Достоинства

Собранный своими руками котлоагрегат, будет обладать целым рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие важные моменты:

  • быстрый нагрев теплоносителя в котле за 3–5 минут;
  • минимальная температура нагрева теплоносителя составляет 35 0С;
  • магнитное поле, помимо создания тепловой энергии образует вибрации, которые отлично препятствуют появлению накипи;
  • коэффициент полезного действия приближается к 100%, иначе говоря, вся электроэнергия перерабатывается в тепло практически без потерь;
  • при функционировании агрегата не выделяются продукты сгорания, вследствие чего, нет необходимости возведения дымохода, а также частого технического обслуживания;
  • срок бесперебойного функционирования индукционного котла может достигать до 30 лет благодаря тому, что в конструкции агрегата не предусмотрено механическое движение деталей, и как следствие, отсутствует износ и повреждение комплектующих элементов.

Таким образом, мы раскрыли все характеристики индукционного котлоагрегата, а также указали на все нюансы изготовления котла своими руками. Мы искренне надеемся, что все наши советы и рекомендации, изложенные в этой статье, станут для вас настольным руководством при сборке индукционного агрегата своими руками.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь демонстрирует устройство и работу индукционного котла отопления, сделанного своими руками:

Обзор производителей индукционных котлов

Индукционный котел заводского производства

Но что делать, если требуются индукционные электрокотлы для отопления заводского производства? Увы, но в настоящее время на рынке не так много производителей, продукция которых отвечает мировым стандартам.

При комплектации индукционного отопления, которое делается своими руками, рекомендуется проанализировать текущие предложения на рынке. При этом необходимо не только ознакомиться с отзывами об индукционных отопительных котлах, но и проверить их соответствие текущим нормам. Сделать последнее будет непросто, так как в настоящее время нет ГОСТов и СНиПОв, регламентирующих производственный процесс их изготовления. Максимум, с чем можно свериться – с внутренними техническими условиями производителя.

Но как в таком случае укомплектовать индукционное отопление частного дома надежным оборудованием? Для решения этого вопроса предлагаем обзор производителей котлов для индукционных отопительных систем.

Гейзер

Одна из самых больших и надежных компаний по производству оборудования для электрического теплоснабжения. В настоящее время потребитель может выбрать индукционный котел отопления мощностью от 4,5 до 250 кВт. Примечательно, что конструкция имеет класс электробезопасности «2», что не требует организации дополнительного контура заземления.

В моделях серии «Е» есть накопительная емкость, что позволяет делать индукционный нагрев теплоносителя для отопления более экономичным.

Эдисон

Компания специализируется на выпуске больших отопительных систем, предназначенных для теплоснабжения общественных и производственных здании. В поставляемый комплекс оборудования входят все необходимые компоненты. В ассортименте есть модели, рассчитанные для отопления от индукционной плиты небольшой мощности. Но их количество крайне мало.

Миратрон

Особенностью электрических отопительных котлов индукционного типа от этой компании является модульная компоновка. Это дает возможность в любое время увеличить мощность системы теплоснабжения без полной замены оборудования. В ассортименте есть котлы от 4,5 до 30 кВт.

Перед приобретением электрокотла для индукционного отопления рекомендуется ознакомиться с его техническим паспортом. В нем должны быть указаны условия эксплуатации оборудования.

Сердечник

У него должны быть следующие свойства:

  • проводящие — вихревые токи не будут наводиться в диэлектрике;
  • сопротивляемость ржавчине – коррозия в закрытом контуре до добра не довет;
  • ферромагнитными – диамагнетик исключает связь с электро-магнитным полем.

Варианты решения:

  • он должен располагать рубленой проволокой, которая не подвергается ржавению – её неудобство содержит ограничение импровизированного котла с обеих сторон металлической сеткой;
  • плотно входящий в трубу винтовой шнек отличное решение – при движении по канавам в нем, самый большой тепло-объем будет взиматься водой;
  • скатанные из нихромовой проволоки «ежики», плотно помещенные в трубу;
  • соответствующим методом в трубу можно вставить кухонные мочалки из нержавеющего металла.

Ниже расположен чертеж котла отопления своими руками.

Делаем индукционный котел отопления своими руками

Индукционный котел для отопительной системы своими руками изготовить достаточно просто, для этого потребуется только специальная схема. Такое устройство очень эффективно, однако, нужны определенные навыки для процесса работы со сварочным переносным аппаратом, кроме того нужно подготовить трехфазный инвертор, который должен крепится стационарно, материалы и инструменты.

Первичная обмотка преобразует электричество в вихревые токи, направляя электромагнитное поле сразу же на вторичную обмотку.

Она и передает энергию теплоносителю. Корпус современного индукционного котла включает в себя:

  • Внешний контур;
  • Сердечник с двойной стенкой;
  • Слой тепло- или электроизоляции.

Котлы имеют незначительный вес, но при этом значительно повышается КПД. Такие котлы отопления намного более экономичные, нежели привычные системы отопления. Носитель тепла проходит систему двойного нагрева, в результате чего процесс обогрева сокращается почти что вдвое. Достигается этот эффект благодаря достаточно невысокому уровню инерции. В процессе нагревания теплоносителя возникает магнитная индукции, в результате чего в трубопроводе не образуется накипь.

Медная обмотка устанавливается строго на корпус котла, в результате чего достигается высокая производительность, небольшие габариты и маленький вес устройства. Чтобы можно было подводить и отводить теплоноситель, то в индуктор монтируются специальные патрубки.

При монтаже индукционных котлов отопительной системы дома нужно учитывать такие требования к монтажу:

  • Устройство можно монтировать исключительно в закрытые отопительные системы;
  • Прибор может монтироваться в системы, использующие пластиковые трубы;
  • Между стеной и системой отопления должно быть достаточно свободного места.

Такое устройство очень производительное, поэтому, способно обеспечить гарантированно не только очень качественное отопление любого типа помещения, но и прослужит на протяжении длительного времени.

Общие советы

Ориентируясь на схемы, можно достаточно быстро собрать индукторы различной мощности для нагрева воды, металлов, обогрева дома, гаража и автосервиса. Необходимо помнить и о правилах безопасности для эффективной службы нагревателей такого типа, ведь утечка теплоносителя из самодельного устройства может закончиться пожаром.

Есть определенные условия организации работы:

  • расстояние между индукционным котлом, стенами, электроприборами должно быть не меньше 40 см, а от пола и потолка лучше отступить 1 м;
  • с помощью манометра и устройства по сбросу воздуха обеспечивается система безопасности за выходным патрубком;
  • пользоваться устройствами желательно в закрытых контурах с принудительной циркуляцией теплоносителя;
  • возможно применение в пластиковых трубопроводах.

Самостоятельная сборка индукционных генераторов обойдется недорого, но и не бесплатно, ведь нужны комплектующие достаточно хорошего качества. Если у человека нет специальных знаний и опыта в радиотехнике и сварке, то не стоит самостоятельно собирать обогреватель для большой площади, ведь мощность нагрева не превысит 2,5 кВт.

Однако самостоятельная сборка индуктора может рассматриваться как самообразование и повышение квалификации хозяина дома на практике. Можно начать с небольших приборов по простым схемам, а поскольку принцип действия в более сложных устройствах тот же, только добавляются дополнительные элементы и преобразователи частоты, то и освоить его поэтапно будет легко и вполне бюджетно. Вконтакте

Вихревой индукционный котел в чем отличие

С принципом работы индукционного отопительного прибора мы уже знакомы. Существует его разновидность: вихревой индукционный котел или ВИН, действующий несколько иначе. Как и индукционный аналог, он работает от высокочастотного напряжения, поэтому обязательно оборудуется инвертором. Особенность ВИН устройства заключается в том, что вторичная обмотка у него отсутствует.

Ее роль выполняют все металлические детали прибора. Их обязательно изготавливают  из материалов, которые проявляют ферромагнитные свойства. Таким образом, когда на первичную обмотку устройства поступает ток, резко возрастает напряженность электромагнитного поля.

Оно в свою очередь генерирует ток, сила которого стремительно увеличивается. Вихревые токи провоцируют перемагничивание, в результате которого все ферромагнитные поверхности очень быстро, почти мгновенно, разогреваются.

Вихревые устройства достаточно компактны, но за счет использования металла, их вес велик. Это дает дополнительное преимущество, поскольку все массивные элементы корпуса принимают участие в теплообмене. Таким образом КПД агрегата приближается к 100%. Эту особенность устройства нужно учитывать, если принято решение самостоятельно изготовить котел ВИН. Он может быть выполнен только из металла, пластик использоваться не должен.

Основное отличие вихревого индукционного котла заключается в том, что его корпус выступает в роли вторичной обмотки. Поэтому его всегда изготавливают из металла

Индукционный нагреватель Микроша 3000(излучатель трубка)

Индукционный нагреватель МИКРОША-3000, разработанный и производимый компанией НАША ЭЛЕКТРОНИКА, является дальнейшим развитием идеи, заложенной в МИКРОШЕ-2000, т.е. предназначен для нагрева металлических деталей: гаек, болтов, рычагов, тяг и плоских железных поверхностей  под действием переменного магнитного поля в индукторе, для ТВЧ нагрева небольших заготовок для закалки, а так же для нагрева и сгибания металлических прутков. В варианте индукционной мини-печи для плавки золота МИКРОША-3000 в графитовом тигле позволяет развивать температуру более 1300 град. С. Принцип действия основан на создании вихревых токов в нагреваемой детали, а так как металл оказывает значительное сопротивление проходящему через него электрическому току, то и раскаляется, поглощая энергию поля излучателя. Графит ведет себя аналогично металлу, нагреваясь в поле индуктора, что позволяет плавить немагнитные металлы в тигле.

Опыт производства МИКРОШИ-2000 показал, что для некоторых применений, кроме автосервиса, продолжительности его работы до срабатывания термозащиты недостаточно. Тому яркий пример разгибания «Автореаниматором» жигулевской пружины. Понятно, что при создании МИКРОШИ-2000 мы исходили из главной задачи – минимизация габаритов прибора в наибольшей степени. Даже на такой маленький аппаратик мы получали комментарии в стиле «а как же подлезть в БМВ к выхлопному коллектору?» Тем не менее он со своими задачами справляется прекрасно, гайки греет на «ура», подлезть везде возможно, но вот для конвейерного сгибания прутков и использования в варианте индукционной мини-печки малопригоден, т.к. неизбежно перегревается.

В МИКРОШЕ-3000 установлен более мощный ВЧ трансформатор, первичная обмотка выполнена из заводского литцендрата ЛЭЛД-155 1075х0,071 (1075 изолированных проводочков диаметром 0,071мм), вторичная сечением 30 мм кв, выводы на латунные болты М8, как в МИКРОШЕ-15-8. Вентилятор 92х92х25мм, 24Вх0,3А обеспечивает охлаждение всех электронных компонентов в достаточной степени для непрерывной работы аппарата под нагрузкой. Индукторы для МИКРОШИ-3000 изготовлены из медной трубки и требуют водяного охлаждения. Мы понимаем, что пользователи будут экспериментировать и с проволочными индукторами и с трубкой без водяного охлаждения. В таком аспекте предлагаем взять любой сварочный аппарат без «антизалипучки» на ток более 200 ампер (реальных ампер, а не китайских), зажать проволочку между электрододержателем и зажимом массы и посмотреть, что с ней будет. В индукционном нагревателе МИКРОША-3000 ток более 240А, да еще и ВЧ. Аппарат будет работать, но вот жар от раскаленного индуктора будет нагревать выводные болты и текстолитовая изолирующая передняя пластина под болтами постепенно начнет выгорать, обугливаться и вонять. В таком случае необходимо сразу заказывать запасную, для самостоятельного ремонта. Если подразумевается непродолжительная работа - т.е. нагреть гайку, болт, и т.п., то можно использовать индукторы из медной проволоки Ф=3 мм, как и в МИКРОШЕ-2000, нагрев будет быстрым и эффективным. А вот если необходимо снять вклеенное лобовое стекло автомобиля, то необходимо использовать индуктор в виде плоской спирали из трубки 4 - 6 мм с водяным охлаждением, т.к. процесс несколько затянется, по сравнению с гайкой.

Нагреватель имеет регулировку мощности и гнездо для подключения педали управления. По заказу возможно укомплектование кнопкой на ручку. Выводы кнопки подключаются в то же самое гнездо для педали (внешнее управление). Если к гнезду подключена педаль, либо кнопка, то переключатель «нагрев» на передней панели аппарата блокируется.

 Аппарат индукционного нагрева МИКРОША-3000 комплектуется одним индуктором из медной трубки диаметром Ф=6 мм. К нему подходят такие же индукторы, как и для МИКРОШИ-15-8-ВЧ. Для нагрева заготовок диаметром менее 15 мм индукторы изготавливаются из трубки Ф=4 мм, выводы индукторов из трубки Ф=6 мм припаиваются твердым медно-фосфорным припоем к спирали из трубки Ф=4 мм. Изолирующий чулок комбинированный:  ШК-4 + ШК-6.  Плоский спиральный индуктор, в зависимости от необходимой степени концентрации энергии, возможно изготавливать как из трубки Ф=4 мм, так и из больших диаметров. Спираль из трубки Ф=4 мм без водяного охлаждения перегорает примерно через 5 сек после подачи тока, т.к. трубка тонкостенная, в отличие от проволоки. Возможно использование и гибкого индуктора, как в МИКРОШЕ-2000, только с кабельными наконечниками М8 для крепления к болтам передней панели. Главное условие при этом – не доводить перегрев гибкого индуктора и болтов до порчи текстолита панели. Концентрацию энергии нагревателя можно увеличить, уменьшив площадь нагрева. Например индуктор из трубки Ф=6 мм с внутренним диаметром Ф=20 мм в стандартном исполнении  имеет 8 витков. Общая длина нагреваемой детали 60 мм. Короче сделать нельзя, т.к. индуктивность будет слишком мала и отдача прибора по мощности снизится. Для сохранения требуемой величины диапазона индуктивности и уменьшения длины намотки необходимо наматывать трубку в 2 слоя: первый слой 3 витка и следующий 2 витка. При такой намотке индуктивность примерно будет соответствовать оптимальной, а длина нагреваемого участка уже будет около 20 мм  и отдаваемая микрошей мощность сконцентрируется на меньшую площадь, т.о. плотность мощности будет увеличена. Если индуктор будет слишком "коротким", т.е. например 1 виток маленького диаметра, то МИКРОША-3000 воспримет это как КЗ между выводными болтами (КЗ вторички трансформатора) и просто не будет греть. Не составляет проблем самостоятельно изготовить требуемый индуктор, была бы трубка и оправка для намотки. В случае отклонения количества витков от оптимального, аппарат автоматически подстроит частоту под новые параметры контура в пределах 20 – 50 кГц, но в любом случае мы изготовим любой индуктор под ваши задачи, в том случае, если эти задачи выполнимы при данной мощности индукционного нагревателя.

Печатная плата МИКРОШИ-3000 покрывается, как и на всех наших аппаратах, компаундом «Виксинт-ПК68», защищающим плату от пыли и грязи. На индукторы надет чулок-трубка из керамической жаростойкой нити для изоляции витков между собой и деталью. В случае истирания нитей и короткого замыкания между витками индукционному нагревателю ничего не грозит, однако греть не будет. МИКРОША-3000 имеет защиту и от КЗ и от случайного включения без индуктора-излучателя, а небольшие габариты индукционного нагревателя позволяют работать прибором как в настольном варианте, так и в мобильном.

Комплект поставки:

- индукционный нагреватель (аппарат),

- индуктор диаметром 20 мм, либо нужный вам диаметр, указанный вами при оформлении заказа в интернет-магазине,

- паспорт.

Страна производства - Россия
Производитель - разработано и произведено компанией НАША ЭЛЕКТРОНИКА.

ВНИМАНИЕ ! ОРИГИНАЛЬНОЕ СХЕМОТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ ЗАПАТЕНТОВАНО. КОПИРОВАНИЕ И КЛОНИРОВАНИЕ С ЦЕЛЬЮ ПРОДАЖИ ПРЕСЛЕДУЕТСЯ ПО ЗАКОНУ.

 

 

 

Установки индукционного нагрева, ТВЧ установки, кузнечные и закалочные комплексы :: История развития индукционного нагрева :: Заказ по телефону +7-499-6413840

Статья подготовлена с использованием материалов международной конференции APIH-05 Actual probIems of induction heating (research and applications), в частности статьи А. Мюльбауэр, А. Васильев, «Краткая история техники индукционного нагрева и плавки»

1. Обстоятельства предопределившие появление индукционного нагрева

К обстоятельствам предопределившим появление индукционного нагрева относятся великие открытия в области электротехники это, во - первых, открытие М. Фарадеем (1791 - 1867 г.) электромагнитной индукции. «При движении проводника в поле магнита в нем наводится ЭДС, или что тоже при движении магнита вокруг проводящего контура». Этот ток называется индуцированным. Причем, если магнит вносится в контур - то в нем индуцируется ток одного направления, а если магнит выносится, то возникает ток другого направления. Открытие Фарадея подтолкнуло к новым научным результатам в области электротехники. Окончательное теоретическое обоснование взаимодействия электромагнитного поля со средой дал Джеймс Керк Максвелл (1831 - 1879 г.). Именно Максвелл положил начало современной электродинамике. Идеи Максвелла и Фарадея были подтверждены трудами Г. Эрстеда, который в 1820 г. обнаружил вокруг проводника с током магнитное поле и А. Ампером который открыл эффект механического притяжения и отталкивания у проводников, по которым протекают токи. Ом дал описание связи электрического тока с сопротивлением проводника, получив всем известные соотношения. Математическую связь между силой тока, сопротивлением проводника сформулировал Джеймс Джоуль (1818 - 1889 г.) в 1840 г. (Закон Джоуля). Опираясь на эти законы В. Симене в 1866 г. обосновал принцип электрического генератора и двигателя, положив начало электромашиностроению. Несколько позже Н. Тесла (1856 - 1943 г.) открыл явления бегущего вращающегося электромагнитного поля и создал в 1880 г. первый генератор двухфазного тока, он вплотную подошел к конструкциям многофазного переменного тока, разработал первый трансформатор и получил высоковольтный источник напряжения на высокой частоте, что в дальнейшем привело к появлению мощных генераторов переменного тока и обеспечило развитие электронагрева. Ч. Стейнметц (1856 - 1923 г.) осуществил практические рекомендации, использующие принцип индуцирования тока в проводящей среде обмотками (катушками), питаемыми от источника переменного тока.

2. Индукционные системы в металлургии, обработка металлов

До индукционных систем появились электронагревательные устройства, осуществляющие контактный нагрев на частотах 50 - 60 Гц. На этих же частотах появились первые канальные печи для плавки металлов. Вслед за открытием радио были созданы первые источники тока высокой частоты. Осуществились идеи, выдвинутые ранее и связанные с нагревом металла внутри соленоида. Дальнейшее улучшение источников тока высокой частоты привело к эффективному внедрению индукционных тигельных печей и средств высокочастотной обработки.

 2.1. Как все начиналось

В 1887 г. С. Ферранти предложил первую конструкцию индукционной тигельной печи. Плавка осуществлялась в тигле в виде кольца, металл, находящийся в тигле представлял вторичную обмотку трансформатора, питающегося током 50 - 60 Гц. Первые опыты по использованию тока высокой частоты были сделаны Е. Колби в США, но частота тока была низкой, а мощность небольшой и опыты окончились неудачно. Можно сказать, что первую успешно работающую печь для плавки стали, построил в Швеции F. А. Kjellin (рис.1.) в 1900 г. на фирме Benedicks Bultfabrik.

Рис.1. Первая канальная печь построенная Kjellin

Она питалась от однофазного трансформатора, емкость печи составляла 50 кг. стали и потребляемая энергия 7 кВт час/тонн. Именно Kjellin можно считать отцом открытых промышленных канальных печей для плавки цветных металлов и стали. Попытки сделать индукционные тигельные печи промышленного типа до ХХ века не увенчались успехом из-за отсутствия источников тока. Можно назвать инженера Саладина - фирма Societe Schneider Cie. Creusot (Франция), получившего патент на высокочастотную печь в 1905 г.

В Германии А. Debuch использовал импульсный дуговой генератор для питания тигля небольшого размера, он расплавил 20 грамм олова в тигле в течении 2 минут однако все исследования были прерваны войной 1914 г.

Одновременно с работами по проектированию печей для плавки металла начиная с 1900 г. появляются интенсивные исследования в области применения электронагрева для термообработки стали. Особенно уже в то время стоял вопрос упрочнения автомобильных деталей и в первую очередь коленчатых валов, их упрочнение проводилось термохимическим способом, что часто оказывалось не совсем эффективным. Идея применения электронагрева высказывалась неоднократно, но успеха не имела из-за отсутствия в первую очередь источников тока высокой частоты и необходимой теории. Однако в США интенсивно работал в 1920 г. Dr. Е. Northrup над проблемой применения термообработки стальных изделий в машиностроении. В том же 1920 г. он получил патент на использование так называемого фокус - индуктора. Интенсивное развитие автомобилестроения в США и Германии привело к необходимости новых методов упрочнения коленчатых и распределительных валов. Вперед вырвалась фирма ТОССО (штат Огайо), Кливленд и в Германии AJAX ELECTROTCHERМIC CORPORAТION. Большие работы велись также в Трентоне, Нью - Джерси США. В 1930 г. аналогичные работы начались в СССР в Ленинграде. Первые опыты по высокочастотной закалке в СССР начал проф. Вологдин ВЛ. Еще в 1925 г. он провел первые эксперименты по высокочастотной закалке стали, но они оказались неудачными, не было получено равномерности нагрева и особенно не были изучены свойства сталей при нагреве и охлаждении. Однако через 9 лет ВЛ. Вологдин вместе с инженером В.И. Романовым провели успешные опыты по высокочастотной закалке деталей автомашин.

2.2 Плавка индукционным методом

Время от 1900 по 1945 гг.

Переход от канальных печей к современным в.ч. тигельным печам длился с 1900 - 1940 гг. В начале начинают развиваться канальные печи с закрытым каналом (рис.2.). Еще в 1905г. была создана печь для плавки стали в Volklingen (Германия) с двойным ярмом магнитопровода (фирма Rochling - Rodenhauser). Увеличение мощности в канальных печах привело к появлению эффекта бурного перемешивания, т.к. сочетания низкой частоты и больших токов содействовало росту электродинамических усилий и появлению пинч эффекта. Эти явления были изучены Р. Вагу (Франция), Е. Nortlllup и С. Hering в США. Решение проблем нашел J. Wyatt, работающий в Ajax Metal Corporation, который в 1915 году предложил заостренный в виде буквы «V» канал, расположенный ниже пода печи (рис.3). Это сделало возможным борьбу против пинч эффекта за счет гидростатического давления расплава. Однако надо заметить что печи, предложенные Kjellin явились базой для последующего усовершенствования канальных печей. В 1916 г. фирма Ajax Electric Furnace основала производство и продажу канальных индуктивных печей для плавки латуни и бронзы и их сплавов.

В 1928 г. Е. Russ начал эксплуатировать канальные печи плавки чугуна, используя duplex process. Однако, несмотря на внедрение канальных печей, процесс требовал применения новых по тому времени типов печей и ими оказались тигельные высокочастотные печи. В США Е. Northrup профессор физики Принстонского Университета в 1916 г. спроектировал и запустил в Палмеровской лаборатории первую высокочастотную тигельную печь, получающую питание от искрового генератора 20 КГц первый грант за этот тип печи он получил в 1918 г. В этой же лаборатории проф. Northrup создал также целый ряд изобретений в области электронагрева, который широко известен, как, например Ajax - Northrup - HF fumaces (рис.4.) плавильная установка 20 кВт, однофазная и 60 кВт, трехфазная.

Рис. 2. Печь фирмы фирмы Rochling Rodenhauser

Рис.3. Среднечастотная печь фирмы Ajax - Wyatt с каналом V – образной формы

Рис. 4. Ранний вариант высокочастотной печи Northrup

Northrup публикует работы посвященные решению проблем индукционного нагрева на высоких частотах в 1919,1920 и 1921 гг., а особенно обращает внимание на бессердечниковые индукционные печи. Эти работы показывают на большой прогресс в области высокочастотного нагрева и излагают основы теории и применения метода индукционных нагревательных систем. В 1920 г. организуется Ajax Electrothermic Corporation. Эта фирма становится ведущей в области бессердечниковых индукционных печей. Профессор Northrup остается работать в Принстоне и целиком переходит на руководство компанией (A.E.C.), где работал долгие годы с большим успехом. Активность (A.E.C.) приводит к появлению предприятий за пределами СIПА (Образуется Ливанская Сталеплавильная компания в 1930 г.). Во Франции в 1920 г. М. Ribaud начал независимо от Northrup руководит выпуском печей и искровых генераторов на частоты тока от 50 кГц до 100 кГц для плавки нескольких кг. металла. В Европе первые высокочастотные плавильные системы, снабженные вращающимися машинными генераторами (конверторами) появились в 1925 г. Институте Кайзера Вильгельма в Дюссельдорфе - Германия (KWI). Исследователи KWI, начали работы по освоению новых методов плавки и пришли к выводу, что преимущество электрических печей будет только тогда когда ненадежный искровой генератор будет заменен более экономичным машинным генератором незатухающих колебаний. В 1926 г. F. Wever и Wilhelm Fischer опубликовали глубокое исследование работы бессердечниковых печей и результаты расчетов, подтвержденные экспериментами и компания Hirsch - Kupfer and Messingwerke смонтировала первую плавильную установку с вращающимся генератором 100 кВт для плавки никеля и бронзы. В 1926 г. появилась первая сталеплавильная тигельная печь на 300 кг., питаемая от машинного генератора 2000 Гц и 150 кВА на сталеплавильном заводе Dorrenberg Company Runderoth. Новым направлением явилось появление индукционной вакуумной печи в Германии. Надо отметить, что Е. Northrup в США создал прототип вакуумной индукционной печи в 1920 г. С другой стороны W. Rоhn запустил это направление в Германии, что позволило основать фирму Heraeus Vacuum melting facility в 1923 г.

В тридцатых годах признание преимущества применения металлургических печей индукционного типа стало очевидным. Большие работы были развернуты на фирме ASEA в Швеции и Германии, к этим работам присоединились компании Otto Junker и Вrown Boveri.

До настоящего времени ничего не говорил ось о работах в этой области русских ученых. Здесь необходимо упомянуть имя Валентина Петровича Вологдина, который создал целую серию электромашинных высокочастотных преобразователей от 10 - 100кВт в диапазоне частот 2 - 20 кГц. Подробно о вкладе русских ученых мы остановимся во второй части доклада.

Итак, в середине 30 годов теоретические основы электромагнитных индукционных систем, подкрепленные экспериментами, сформировали основные знания в этой области. Позже увеличиваются размеры плавильных и нагревательных устройств, совершенствуются способы футеровки, увеличивается мощность в единице объема и емкость печей. Усовершенствуются методы расчета печей, которые позволили говорить об индустрии печестроения. Были сформулированы фундаментальные принципы работы, конструирования и эксплуатации. В эти же годы (около 1930 г.) фирма Ajax - Wyatt применяла канальные индукционные печи для получения алюминиевых сплавов при консультации М. Тата, сначала в Европе. Затем Тата покидает Европу и переносит свою деятельность в США (1940 г.). Он вступает в Ajax - Tata - Wyatt, начиная играть большую роль в металлургии. Фирма преобразуется в объединение Ajax Engineering Corporation были основаны в 1941 г. во главе с М. Тата. Тата продолжает исследования в области перемешивания металла в канальных печах, это приводит к изобретению индукторов с однонаправленными токами. Первый большой заказ из 30 печей для плавки алюминия, был отправлен в Россию.

Этот период знаменуется переходом автомобильной промышленности к использованию алюминия и отказом от применения цинка. Литейный завод Hirsch - Kupfer und Messingwerke в Finow (Германия) был полностью переведен на электрические печи. В нем насчитывалось 27 Ajax - Wyatt печей и 4 высокочастотные безсердечниковые печи в действии. В том же году Russ Company (Германии) начала эксплуатацию канальных печей с вертикальными каналами для Франции для поставки высококачественной стали. Там же в 1932 г. была испытана индукционная тигельная печь Dоrrеnberg - Company и годом позже Siemens и Halske демонстрируют 4 тонную тигельную печь на высокой частоте на выставке Heat exhibition в Essen. Другая 4 тонная печь была введена в действие в 1934 г. у Krupp AG и в Deutsche Edelstahlwerke в Богемии и работала очень хорошо. Таким образом, в тридцатые годы были фактически завершены первые исследования по бессердечниковым тигельным печам. В 1934 г. в Швеции L. Dreyfus сконструировал бессердечниковую печь с применением двух частот в которой однофазный ток средней частоты был для плавления а многофазный для перемешивания и внесения прибавок с использованием того же индуктора.

Поскольку Швеция в годы войны испытывала трудности в высококачественном угле, то ASE увеличила производство электропечей, в 1944 г. фирма строит 8 тонную печь средней частоты 1700 кВт 725 Гц для собственных нужд. Это продвинуло вперед работы по освоению серий электропечей и сделало ASEA ведущей в области рассмотренного типа печей. Содружество с фирмой М. Тата позволило расширить производство тигельных печей в США, все эти фирмы совместно с фирмой Otto Junker (Германия) можно считать пионерами в области этого типа печей.

Время после 1945 г.

В это время ASEA является также лидирующей фирмой в области индукционных канальных печей особенно после хороших усовершенствований в 1959 г. их конструкции и методов управления плавкой.

Рис. 5. Цилиндрическая канальная индукционная печь фирмы ASEA

Около 60 индукторов с мощностью 1100 кВт были использованы, а для двух канальных печей применив еще большие мощности. В 1965 г. ASE достигает уровня 125 тонной канальной печи для Chrysler в США оборудованной 4 сдвоенными единицами 1100 кВт в индукторе для плавки и выдержки железа. В конце 60 годов появляются новые цилиндрические печи для выдержки, имеющие уменьшенные тепловые потери. Это позволило улучшить эксплуатационные свойства и увеличить срок службы футеровки. В 1981 - 84 был сделан большой шаг в конструкции индукторов для печей с сдвоенным каналом который свободен от засорения, имеет меньшие потери. В 1985 г. была сделана печь на 32 тонны с 4 индукторами для плавки алюминия для пивных канистр (фирма Granges Aluminium Швеция). В 1988 году компания ASEA и ВВС сливаются и образуют компанию АВВ, которая начинает выпуск нового поколения печей. Специальные тиристорные преобразователи обеспечивают контроль мощности. Ясно, что с точки зрения экономики выгодно увеличивать мощность и производительность печи в единице. В Германии линия по производству частотных печей достигают 120 т. чугуна при уровне мощностей достигает 3000 кВт.

В США после 1945 г. главным образом две компании определяли развитие индукционных плавильных печей. Это Ajax Magnethermic Сотрогапоп и начиная с середины 1950 г. Inductotherm Corporation.

В 1959 г. Ajax Electric Furnace Company и Ajax Engineering Company были объединены с Magnethermic Corporation и 2002 г. становятся Ajax Magnethermic Corporation и основываются Ajax ТОССО Magnethermic. Эти объединения становятся главными поставщиками индукционных нагревателей и плавильного оборудования, в основном, больших мощностей, в том числе канальных индукционных печей с «Jet Flow» индукторами. Эти плавильные печи делают удобным литье металла вместе с отходами.

Наконец компания TOCCO Ajax переходит барьер мощности 8000 кВт и является лидером по производству самых больших канальных печей. В Германии после войны компания Otto Junker и Brown Bowery (ВВС) начинают успешное освоение индукционных тигельных печей на 50 - 60 кг. Эти печи первоначально использовали для плавки чугуна, но затем для стали и цветных металлов. Начиная с 1950 г. темп производства шаг за шагом увеличивается, увеличивается мощность, плотность энергии и К.П.Д. В 1964 г. ВВС получает заказ из США для самой большой тигельной печи для плавки чугуна с возможностью выдержки металла при мощности 21000 кВт (рис.6) с емкостью от 60 тонн и выше. Автомобильная промышленность нуждается в высококачественном железе. Этот тип печей оказался наиболее выгодным, чем другие типы по своей простоте и эффективности. Установленная плотность энергии была самая высокая, эти цифры колеблются от 250 кВт/т до 350 к8т/т. В 1977 г. пускается завод с двумя 30 - тонными печами на 8000 кВт, включая устройство для предварительного разогрева, транспортных средств, тиристорные преобразователи.

Рис.6. Среднечастотная тигельная печь емкостью 60 т. мощностью 21000 кВт

В то время тиристоры становятся дешевыми и именно в эти годы применение инверторов позволило выбирать частоты тока согласно размеров печей. Так для больших печей удобная частота была 250 Гц, а для малых печей частота была гораздо больше. Правильный выбор частоты позволял быстро и эффективно вести плавку. В 80- х годах увеличивается высота печи, т. к. увеличивается частота от 50 до 250 Гц, при этом удается поддерживать движение ванны в печи таким же, как и при 50 Гц. Плотность мощности в расплаве доходит до 2.24х350 кВт/т = 787кВт/т. Согласно соотношению между движением расплава и частотой тока возможно доведение удельной мощности до 1000 кВт/т и такие печи могли бы быть построены в это время. В Германии в конце 80-х годов в ВВС созданы печи для серого железа один экземпляр 6 тонн и мощность 6 МВт другая 12 тонн 9.3 МВт на частоте 250 Гц. Высокие печи требуют четкого управления процессом и высокой точности. В тот же самый период ASEA в Швеции активно развивает производство печей. В 1956 г. компания поставила 2 вакуумные печи емкостью 2 тонны для компании Utica Drop и Forge Corp. в США. Эти печи для плавки использовали ток с частотой 890 Гц, а для перемешивания 30 Гц. Вместе с тем увеличивается потребность в сплавах содержащих алюминий, и это при водит К увеличению температур и к вакуумным плавкам. В 1961 г. ASEA представил 5.5 т. с частотой 600 Гц и 3400 кВт, плотность мощности достигла 618 кВт/т. Годом позже в 1965 г.ASEA демонстрирует 20 т. печь 4400 кВт. Это была самая большая печь того времени. Все время идет наращивание мощности и емкости печей, увеличивается к.п.д. и мощность инверторов средней частоты с возможностью выбора частоты привела к полному отказу от машинных генераторов. В это же время была изготовлена самая большая печь на 18000 кВт для плавки карбида железа емкостью 63 тонны на промышленной частоте. В 1992 г. АВВ сделают мощную печь, практически избавленную от шума, 2 печи по 12 тонн 9.5 МВт и 250 Гц каждая имеют плотность энергии 790 кВт для Daimler Benz в Мангейне Германия.

В 1992 г. в АВВ создана двойная печь с питанием от одного источника и в то же время с возможностью контроля каждой печи. Начиная с 1953 г. Henry М. Rowan создает Inductortherm company и становится в США лидером по выпуску печей от 15 кВт и выше (тигельные) до 42000 кВт (канальная). Уделяется большое внимание автоматике и системам контроля.

Современные плавильные установки представляют собой системы, встраиваемые на металлургические заводы в автоматические линии с контролем всех процессов от загрузки до разлива (рис.7).

Рис. 7. Схема управления процессом плавки тигельной печи фирмы АВВ

2.3.Индукционный нагрев для термообработки

Фактически индукционные системы для термообработки привлекли внимание ученых и инженеров с 1930 - х годов. Для этого необходимо было иметь источники питания высокой частоты тока и разработанную теорию поведения металла в электромагнитном поле, с учетом изменения параметра металла, (удельного сопротивления, магнитной проницаемости) и подойти к вопросу выбора частоты. Как уже упоминалось, первые теоретические положения были полностью сформулированы для случая металлических образцов, помещенные в соленоид питаемых переменным током. Это было сделано в 1918 г. Е. F. Northrup. Это были первые шаги в индукционном нагреве для термообработки. Развитие автомобилестроения подтолкнуло развитие этого типа термообработки. Особенно узким участком было производство коленчатого вала автомобиля.

Рис. 8. Индуктор фирмы ТОССО для закалки шеек коленчатого вала: А - деталь подвергающаяся закалке, В - две полу -цилиндрические части индуктора, С - камера закалочного душа, D - подводящие охлаждение штуцера

В США (ТОККО) Ohio Crankshaft Corporation сконцентрировало свои усилия на проблеме технологии в.ч. индукционной закалки подшипников и шейки коленчатых валов и его щек. Эти проекты начались в 1930 г. при индукционной закалке основным компонентов является индуктор. РИС.8 показывает основные КОНСТРУКЦИЙ Тоссо (авторы Deneen и Dunn) на рис. 9 и рис. 10 представлены усовершенствованные варианты систем, позволяющих избежать ненадежного токового разъема частей индуктора.

Рис. 9. Индуктор фирмы ТОССО с водоохлаждаемым спреером

Рис. 10. Первый экспериментальный индуктор фирмы Elotherm

Основной трудностью конструкции индукторов для закалки коленчатого и распределительного валов двигателей было получение равномерной структуры после термообработки в следствии невозможности вращательного движения в индукторе шеек коленчатого вала и несимметричной формы кулачков распределительного вала. Эти работы велись в США, Германии и России. Они предусматривали разные варианты петлевого индуктора с перемещением индуктора вместе с вращением вала, и, наконец, с вариантами бестоковой связи двух петель (верхний и нижний) с введением электромагнитной связи между ними.

3. Развитие высокочастотной техники в России

Рис. 11. Первый электротехнический ВУЗ ЛЭТИ

Можно сказать, что электрические цепи и электромагнитные поля в конце XIX в. стали предметом пристально го внимания русских инженеров. Этому способствовал широкий обмен мнений между интеллигентными слоями русского общества и соответствующими слоями Англии, Франции, Германии, Италии и других стран. Особенно большим событием в жизни России явилось изобретение радио А.С. Поповым. Вокруг изобретения А.С. Попова образовалась группа ученых энтузиастов, среди них особенно выделялся молодой инженер ВЛ. Вологдин.

Именно использование электромагнитного излучения для передачи информации послужило мощным толчком для прикладных направлений в науке и производстве. Вологдин окончил очень престижный в это время Технологический институт в Петербурге по направлению механические системы, но еще в студенческие годы увлекся электротехникой и даже вместе с профессором Боргманом (автор известных во всем мире учебников по физике) создал в Технологическом институте электротехнологическую лабораторию.

В России уже в 1900 г. были сконструированы линии беспроволочного телеграфа между островами Готланд и Кутсоа в Балтийском море. Создание этой станции позволило эффективно спасти броненосец «Генерал - адмирал Апраксин», а затем ледокол «Ермак» спас финских рыбаков, унесенных на льдине, а радиотелеграф помог разыскать их. Все эти события привели к тому, что В.П. Вологдин получил задание на оснащение русского флота радиопередающими устройствами. Именно в эти годы ВЛ. Вологдин сконструировал серийный машинный генератор 1000 Гц 2кВт для питания радиостанций флота. Конструкция индукторного генератора с безобмоточным ротором и разнесенными полюсами оказалась самой надежной в этом классе электрических машин.

В дальнейшем ВЛ. Вологдин сосредоточил свои работы в области радиотехники. Он сконструировал серию умножителей частоты, целую серию электромашинных генераторов высокой частоты. К 1913 ВЛ. Вологдин уже запустил производство генераторов с частотой до 20 кГц и мощностью до 10 кВт. Интересно, что работа ВЛ. Вологдина была высоко оценена известным американским автором электромашинных генераторов Александерсеном, который признал, что генераторы ВЛ. Вологдина лучше предложенных им. Широкую известность получила деятельность после революции В.Л. Вологдина в Нижегородской лаборатории, этой лаборатории был поручен весь цикл работ в области радиопередающих устройств. Дальнейшие работы привели Вологдина к комплексным системам электромашинный генератор - умножитель частоты, что позволило получить частоты до 120 кГц. Будучи энтузиастом электромашинной техники, В.П. Вологдин также внимательно следил за развитием электронных ламп.

Расцвет электронной техники привел В. П. Вологдина к работе в области выпрямителей. До сих пор во всех монографиях мира приводится каскадная схема выпрямления В. П. Вологдина. Тем не менее, В. П. Вологдин ищет новые пути применения высоких частот, генерируемых машинными генераторами. В период с 1925-1935г. В. П. Вологдин проводит активные работы в области индукционных печей для плавки цветных металлов. И когда на главном автомобильном гиганте СССР (ЗИС) встал вопрос о термообработке шеек коленчатого вала и кулачкового распределительного вала Вологдин предложил применить индукционный нагрев.

Исторический прием в 1936 г. В. П. Вологдина у главы тяжелой промышленности г. Орджоникидзе привел к необыкновенному размаху работ в области поверхностной индукционной закалки токами высокой частоты. В 1935 г. деятельность В. П. Вологдина прочно связывается с Электротехническим институтом в Ленинграде. С этих лет в ЛЭТИ возникает школа высокочастотной электротермии, функционирующая до сих пор.

Работы в области воздействия высокочастотных электромагнитных полей на металлы и диэлектрики, начиная с середины 30-х годов, распространились на громадное число заводов. В первую очередь это были автомобильные, авиационные, судостроительные и военные заводы. Большую роль сыграла монография В. П. Вологдина, вышедшая в 1939 г. «Поверхностная закалка индукционным методом». Заметную роль сыграли заводские лаборатории, в первую очередь лаборатория ЗИЛ - руководитель профессор К.З. Шепеляковский, предложивший использовать специальные сорта стали с быстрой прокаливаемостью. Была также создана лаборатория ТВЧ на Горьковском автомобильном заводе (инженеры Натанзон и Положинцев), одновременно с вопросами индукционного нагрева занялись профессор Г.И.. Бабат (Москва) известный своими обширными изобретениями, и М. Г. Лозинский, работающий в институте Машиноведения АНСССР.

В годы войны расширился круг людей, занимающихся высокочастотной закалкой. Этому способствовало перебазирование ведущих заводов центра СССР на восток и слияние их с уже существующими на этих местах заводами. Ярким примером является работа эвакуированной из Ленинграда лаборатории ВЛ. Вологдина в Челябинск, где работали коллективы Челябинского тракторного, Кировского (Путиловского), ленинградского заводов. Десятки танков были выпущены только в Челябинске с применением термообработки т.в.ч. деталей танка. Аналогичная картина была на авиационных заводах (Саратов, Ташкент и Омск). В 1943 г. вышло постановление о при суждении престижной Сталинской премии в области науки и техники в СССР. Эта высокая премия была вручена В.П. Вологдину, Г.И. Бабату (1911-1961 гг.), М.Г. Лозинскому (1909-1970 гг.) и инженеру Б.Н.Романову. Последние три работали на оборонных заводах СССР. По поводу этой премии, врученной в тяжелые годы войны необходимо остановиться особо. Во-первых, это было официальное признание значения направления - индукционный высокочастотный нагрев с целью упрочнения стали, во-вторых, в числе авторов были названы специалисты, имеющие разный подход и к теории и к практике индукционного нагрева. Это привело к серьезному конфликту между учеными, но, тем не менее, способствовало развитию индукционного нагрева. Как пример можно привести точку зрения на выбор частоты тока. Г.И. Бабат и М. Г. Лозинский были сторонниками применения очень высоких частот тока требующих высоковольтных ламповых генераторов. В.П. Вологдин, опираясь на труды металловедов и математиков, и учитывая марки сталей, применяемых в то время, пришел к противоположному выводу для определения частот для закалки крупных деталей. Эти частоты тока могли быть генерированы за счет индукторных генераторов.

Точка зрения В.П.Вологдина оказалась в то время правильной. Необходимо отметить и профессор Г.И.Бабат и профессор М.Г. Лозинский явились авторами крупных монографий посвященных теоретическим вопросам индукционного нагрева это «Индукционный нагрев и его промышленное применение» Москва 1965 г. автор Г.И. Бабат ., «Промышленное применение индукционного нагрева» Москва 1957 г. автор М. Г.Лозинский, посвященная памяти ВЛ. Вологдина. Вместе с этим упомянем монографию ВЛ. Вологдина «Поверхностная индукционная закалка» 1947 г. Рукопись этой книги была во время войны в Минске захвачена фашистскими войсками в 1941 г. и была рассмотрена в управлении Геринга с резолюцией последнего о срочном переводе.

После войны лаборатория ТВЧ возвращается в Ленинград в Ленинградский Электротехнический Институт им. В.И. Ульянова (Ленина). Все усилия страны были направлены на возрождении разрушенного войной народного хозяйства.

Именно в эти годы ВЛ. Вологдин добивается преобразования лаборатории ЛЭТИ в самостоятельный институт. Приказом И.В. Сталина в 1947 г. был открыт существующий до сих пор институт токов высокой частоты, носящий после смерти его создателя его имя. В эти же годы ВП. Вологдин получает первым золотую медаль имени А.С. Попова за заслуги в области радиотехники. Вместе с ним этой награды были удостоены академик А.И. Берг академик А.П. Минц профессор Б.А. Введенский.

В 1947 г. в ЛЭТИ была создана кафедра высокочастотной техники, выпустившая за все годы своего существования более 1500 инженеров в области высокочастотной электротермии, 20 докторов и более 150 кандидатов технических наук. Открытия ВНИИТВЧ способствовали развитию науки в областях высокочастотной обработки металлов, диэлектриков и полупроводников, созданию теоретических основ высокочастотной электротермии. В 1952 г. за успешное внедрение индукционного нагрева в кузнечное производство коллективу ученых ЛЭТИ в ВНИИТВЧ (В. П. Вологдин, А. Н. Шамов, В. Н. Богданов, С. Н. Перовский) была при суждена вторая Сталинская премия.

Благодаря ВНИИТВЧ и ЛЭТИ возникли научные центры по подготовке специалистов в области высокочастотного нагрева в Свердловске (Уральский Политехнический Институт), Самаре (Самарский Технический Университет), Новосибирске (Новосибирский Технический Университет), Красноярске (Красноярский Технический Университет). Создание этих кафедр связано (в Свердловске) с именем проф. Н. М. Родигина - автора теории нагрева металлов индукционным методом на низких частотах, проф. Э. Я. Раппопорта (в Самаре) известного работами в области автоматизации систем индукционного нагрева, проф. Чередниченко В. С. (в Новосибирске), имеющего большой опыт в создании специальных индукционных печей. Отдельно развивалась кафедра электротермических установок в МЭИ (Москва). Ее организатор - Свенчанский А.Д. специалист в области печей сопротивления. В настоящее время перечисленные кафедры вместе с ВНИИТВЧ создали крупные направления в области индукционного нагрева.

Индукционные печи и их особенности

Приборы, осуществляющие нагрев за счет электричества, а не газа, безопасны и удобны. Такие нагреватели не производят копоти и неприятного запаха, но потребляют большое количество электроэнергии. Отличный выход — собрать индукционный нагреватель своими руками. Это и экономия средств, и вклад в бюджет семьи. Существует много простых схем, по которым индуктор можно собрать самостоятельно.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 397
Источник: http://sarstroyka.ru/remont/otoplenie/kak-sdelat-indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami-po-sxeme.htm

Плюсы и минусы индукционных конструкций

Среди многочисленных преимуществ стоит выделить следующие:

  • экологическую чистоту и безопасность;
  • повышенную однородность расплава благодаря активному перемещению металла;
  • быстродействие – печь можно использовать практически сразу после включения;
  • зонную и фокусированную направленность энергии;
  • высокую скорость плавления;
  • отсутствие угара от легирующих веществ;
  • возможность регулировки температуры;
  • многочисленные технические возможности.

Но есть и свои минусы.

  1. Шлак нагревается от металла, вследствие чего обладает низкой температурой.
  2. Если шлак холодный, то из металла очень сложно удалить фосфор и серу.
  3. Между катушкой и плавящимся металлом магнитное поле рассеивается, поэтому потребуется уменьшение толщины футировки. Это в скором времени приведет к тому, что сама футировка выйдет из строя.

Видео – Печь индукционная

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 865
Источник: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/pechi_i_mangaly/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami.html

Индукционная печь и сфера её применения

Индукционные печи применяются для выплавки металлов и отличаются тем, что нагрев в них происходит посредством электрического тока. Возбуждение тока происходит в индукторе, а точнее в непеременном поле.

Плавление металлов в индукционных плавильных печах на сегодняшний день получило широкое распространение за счет их энергоэффективности, надежности, простоты в обслуживание, универсальности, возможности получения высококачественных отливок, а также относительно низкой стоимости.

Для нагрева и плавки железной руды и металлов сталелитейная промышленность применяет различные типы печей для переработки металла.

По виду применяемого топлива индукционные печи бывают – пламенные, к ним относятся мартеновские, доменные, шахтные, газовые тигельные, и печи для плавки металла с электрическим нагревом.

Электропечи имеют классификацию, которая зависит от метода конвертации электрической энергии в тепловую.

Одним из таких методов является плавка металлов в среде индуктивного магнитного поля.

К основным характеристикам индукционных печей относятся:

  • название металла, подлежащего плавлению;
  • емкость в тоннах;
  • мощность в киловаттах;
  • напряжение и частота питающей сети, номинальное значение тока и число фаз.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1247
Источник: https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech

Разновидности

Печи на индукционной катушке, принято подразделять на два вида в зависимости от типа конструкции:

  • Канальные;
  • Тигельные.

В первых устройствах металл для расплавки находится перед индукционной катушкой, а в печах второго типа помещается внутри неё.

Наглядный пример тигельной индукционной печи

Оба устройства востребованы в бытовых и промышленных условиях. Они используются для плавки различных металлов (чугун, сталь, алюминий, медь), в том числе и драгоценных (золото, серебро). В зависимости от модели и производителя печи могут различаться между собой по ёмкости и частотным особенностям.

К слову, именно индукционные печи подтолкнули учёных к созданию микроволновых печей, которые на данный момент широко используются и установлены практически в каждой квартире.

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 772
Источник: https://teplo.guru/elementy/induktsionnaya-pech.html

Особенности применения индукционных печей

Индукционная печь — часть индукционной установки, включающая в себя индуктор, каркас, камеру для нагрева или плавки, вакуумную систему, механизмы наклона печи или перемещения нагреваемых изделий в пространстве и др.

Индукционная тигельная печь (индукционная печь без сердечника), представляет собой плавильный тигель цилиндрической формы, выполненный из огнеупорного материала и помещённый в полость индуктора, подключенного к источнику переменного тока.

Футеровка индукционной плавильной печи должна обладать следующими свойствами:

  • высокой огнеупорностью и шлакоустойчивостью;
  • высокой термостойкостью;
  • высокой механической прочностью;
  • минимальной толщиной.

Конструктивная схема индукционных печей имеет свои особенности, которых нет в других конструкциях печей.

Передача электрической энергии к нагреваемому объекту происходит без контакта с электроустановкой.

Выделение тепла происходит непосредственно в месте нагрева, что позволяет максимально использовать энергию образующегося тепла.

Высокая скорость нагрева объекта, помещенного в индуктор.


Индукционные печи для плавки металлов значительно меньше потребляют электроэнергию.

Так как этот метод нагрева происходит непосредственно в среде металла, это позволяет получать их сплавы различных марок и свойств фактически не имеющих примесей и получать отливки равномерные по химическому составу.

В индукционных печах можно плавить различные типы металлов, это стали различных марок, высококачественный чугун, цветные металлы.

Особенность конструкции нагревателей, это малая масса футеровки индукционной печи по сравнению с массой металла, в связи, с чем снижается тепловая энергия печи, позволяет производить плавку периодически, что исключается в печах других конструкций.

К недостаткам индукционных печей можно отнести следующие факторы:

  • дорогое и сложное в изготовление электрическое оборудование;
  • наличие «холодных» шлаков, которые затрудняют процесс рафинации металла, этот метод термообработки используется при изготовлении высококачественных сталей;
  • от резкого перепада температур, низкая долговечность футеровки.

Применение индукционных нагревательных печей позволяет автоматизировать процессы плавки, получать высоко легирующие металлы, обеспечивать хорошие условия труда для обслуживающего персонала. К тому же максимально снижается загрязнение окружающей среды.

В индукционных печах выплавляют сталь и сплавы из легированных отходов методом переплава, или из чистого шихтового железа и скрапа с добавкой ферросплавов методом сплавления.

После расплавления шихты на поверхность металла загружают шлаковую смесь для уменьшения тепловых потерь металла и уменьшения угара легирующих элементов, защиты его от насыщения газами.

При плавке в кислых печах, после расплавления и удаления плавильного шлака, наводят шлак из боя стекла (SiO2). Для окончательного раскисления перед выпуском металла в ковш вводят ферросилиций, ферромарганец и алюминий.

В основных печах раскисление проводят смесью из порошкообразной извести, кокса, ферросилиция, ферромарганца и алюминия.

В таких печах выплавляют высококачественные легированные стали с высоким содержанием марганца, титана, никеля, алюминия, а в печах с кислой футеровкой – конструкционные, легированные другими элементами стали.

В печах можно получать стали с незначительным содержанием углерода и безуглеродистые сплавы, так как нет науглероживающей среды.

При вакуумной индукционной плавке индуктор, тигель, дозатор шихты и изложницы, помещают в вакуумные камеры. Получают сплавы высокого качества с малым содержанием газов, неметаллических включений и сплавы, легированные любыми элементами.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 3648
Источник: https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech

Общие советы

Ориентируясь на схемы, можно достаточно быстро собрать индукторы различной мощности для нагрева воды, металлов, обогрева дома, гаража и автосервиса. Необходимо помнить и о правилах безопасности для эффективной службы нагревателей такого типа, ведь утечка теплоносителя из самодельного устройства может закончиться пожаром.

Есть определенные условия организации работы:

  • расстояние между индукционным котлом, стенами, электроприборами должно быть не меньше 40 см, а от пола и потолка лучше отступить 1 м;
  • с помощью манометра и устройства по сбросу воздуха обеспечивается система безопасности за выходным патрубком;
  • пользоваться устройствами желательно в закрытых контурах с принудительной циркуляцией теплоносителя;
  • возможно применение в пластиковых трубопроводах.

Самостоятельная сборка индукционных генераторов обойдется недорого, но и не бесплатно, ведь нужны комплектующие достаточно хорошего качества. Если у человека нет специальных знаний и опыта в радиотехнике и сварке, то не стоит самостоятельно собирать обогреватель для большой площади, ведь мощность нагрева не превысит 2,5 кВт.

Однако самостоятельная сборка индуктора может рассматриваться как самообразование и повышение квалификации хозяина дома на практике. Можно начать с небольших приборов по простым схемам, а поскольку принцип действия в более сложных устройствах тот же, только добавляются дополнительные элементы и преобразователи частоты, то и освоить его поэтапно будет легко и вполне бюджетно.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1500
Источник: http://sarstroyka.ru/remont/otoplenie/kak-sdelat-indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami-po-sxeme.htm

Создание усложненных приборов

Сделать нагревательную установку ТВЧ своими руками сложнее, но это подвластно радиолюбителям, ведь для ее сбора потребуется схема мультивибратора. Принцип работы аналогичен — вихревые токи, возникающие из взаимодействия металлического наполнителя в центре катушки и ее собственного высокомагнитного поля, нагревают поверхность.

Конструирование ТВЧ-установок

Поскольку даже небольшого размера катушки вырабатывают ток около 100 А, вместе с ними потребуется подключить резонирующую емкость для уравновешивания индукционной тяги. Существует 2 вида рабочих схем для нагревательной ТВЧ в 12 В:

  • целенаправленная электрическая;
  • подключенная к питанию сети.

  • целенаправленная электрическая;
  • подключенная к питанию сети.

В первом случае мини ТВЧ-установку можно собрать за час. Даже при отсутствии сети в 220 В можно использовать такой генератор где угодно, но при наличии автомобильных аккумуляторов как источников питания. Конечно, она недостаточно мощная, чтобы плавить металл, но способна нагреться до высоких температур, необходимых для мелкой работы, например, нагрев ножей и отверток до синего цвета. Для ее создания необходимо приобрести:

  • полевые транзисторы BUZ11, IRFP460, IRFP240;
  • автомобильный аккумулятор от 70 А/ч;
  • высоковольтные конденсаторы.

Ток источника питания 11 А в процессе нагревания снижается до 6 А из-за сопротивления металла, но необходимость в толстых проводах, выдерживающих ток 11−12 А, сохраняется, чтобы избежать их перегрева.

Вторая схема для индукционной установки нагрева в пластиковом корпусе более сложная, на основе драйвера IR2153, но по ней удобнее выстроить резонанс по регулятору в 100к. Управлять схемой необходимо через адаптер сети с напряжением от 12 В. Силовую часть можно подвести напрямую к основной сети в 220 В, используя диодный мост. Частота резонанса получается 30 кГц. Потребуются следующие элементы:

  • ферритовый сердечник 10 мм и дроссель 20 витков;
  • медная трубка в качестве катушки ТВЧ в 25 витков на оправку 5−8 см;
  • конденсаторы 250 V.

Вихревые нагреватели

Более мощную установку, способную греть болты до желтого цвета, можно собрать по простой схеме. Но при работе выделение тепла будет довольно большим, поэтому рекомендуется устанавливать радиаторы на транзисторы. Также потребуется дроссель, позаимствовать который можно из блока питания любого компьютера, и следующие вспомогательные материалы:

  • стальной ферромагнитный провод;
  • медная проволока в 1,5 мм;
  • полевые транзисторы и диоды под обратное напряжение от 500 В;
  • стабилитроны мощностью 2−3 Вт с расчетом на 15 В;
  • простые резисторы.

В зависимости от желаемого результата, намотка провода на медную основу составляет от 10 до 30 витков. Далее идет сборка схемы и подготовка катушки-основы нагревателя примерно из 7 витков медной проволоки в 1,5 мм. Она подключается к схеме, а затем к электричеству.

Умельцы, знакомые со сваркой и управлением трехфазным трансформатором, способны еще больше повысить КПД устройства при одновременном снижении веса и размера. Для этого нужно сварить основания двух труб, которые послужат как сердечником, так и нагревателем, а в корпус после обмотки вварить два патрубка для осуществления подвода и отвода теплоносителя.

Мастера рекомендуют обязательно сделать для этой конструкции изоляцию во избежание утечки тока и тепла. Это также позволит уменьшить шум во время работы.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3347
Источник: http://sarstroyka.ru/remont/otoplenie/kak-sdelat-indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami-po-sxeme.htm

Компоненты печки

В разделе «Принцип работы» мы уже упоминали о всех частях индукционной печи. И если с генератором все понятно, то с индуктором (катушкой) надо бы разобраться. Для нее подойдет медная трубочка. Если вы собираете аппарат мощностью 3 кВт, то вам потребуется трубка диаметром 10 мм. Сама же катушка скручивается диаметром 80-150 мм, при количестве витков от 8 до 10.

Обратите внимание, что витки медной трубки не должны соприкасаться друг с другом. Оптимальное расстояние между ними 5-7 мм. Сама катушка не должна касаться экрана. Расстояние между ними – 50 мм.

Обычно промышленные индукционные печи имеют узел охлаждения. В домашних условиях сделать такое невозможно. Но для агрегата мощностью 3 кВт работа до получаса ничем не грозит. Правда, со временем на трубке будет образовываться медная окалина, которая снижает КПД прибора. Так что периодически катушку придется менять.

Генератор

В принципе, сделать генератор своими руками – не проблема. Но это возможно лишь в том случае, если вы обладаете достаточными знаниями в радиоэлектронике на уровне среднего радиолюбителя. Если таковых знаний нет, тогда забудьте об индукционной печке. Самое главное, что и эксплуатировать этот прибор тоже надо умеючи.

Если вы встали перед дилеммой выбора схемы генератора, тогда примите один совет – у него должен отсутствовать жесткий спектр тока. Для того чтобы было понятнее, о чем идет речь, предлагаем самую простую схему генератора для индукционной печи на фотографии снизу.

Схема генератора

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1500
Источник: http://OtepleiVode.ru/otoplenie/pechi-i-kaminyi/induktsionnaya-pech-svoimi-rukami.html

Конструкция с графитовыми щетками

Суть конструкции в следующем: устанавливается пара графитовых щеток, а между ними засыпается порошковый гранит, после чего осуществляется подводка к понижающему трансформатору. Характерно, что при выплавке можно не опасаться удара током, т. к. нет необходимости в использовании 220 В.

Изготовление индукционной печи

Технология сборки

Шаг 1. Собирается основа – бокс из шамотного кирпича размером 10х10х18 см, уложенный на огнеупорную плитку.

Шаг 2. Бокс отделывается асбестокартоном. После смачивания водой материал смягчается, что позволяет придавать ему любую форму. При желании конструкцию можно обмотать стальной проволокой.

Обратите внимание! Размеры бокса могут варьироваться в зависимости от мощности трансформатора.

Шаг 3. Оптимальный вариант для печи на графите – трансформатор от сварочного аппарата мощностью 0,63 кВт. Если трансформатор рассчитан на 380 В, то его можно перемотать, хотя многие опытные электрики утверждают, что можно оставить все как есть

Шаг 4. Трансформатор обматывается тонким алюминием – так конструкция не будет сильно греться при эксплуатации.

Шаг 5. Устанавливаются графитовые щетки, на дно бокса устанавливается глиняная подложка – так расплавленный металл не будет растекаться.

Конструкция с графитовыми щетками

Основным преимуществом такой печи является высокая температура, которая подходит даже для плавки платины или палладия. Но среди минусов – быстрый нагрев трансформатора, небольшой объем (за один раз можно выплавить не больше 10 г). По этой причине для плавки больших объемов потребуется иная конструкция.

Обратите внимание! Не рекомендуется выплавлять латунь! Дело в том, что содержащийся в нем цинк при высокой температуре выгорает едким и вредным для организма дымом.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1753
Источник: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/pechi_i_mangaly/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami.html

Преимущества перед другими видами плавильных печей

Индукционные печи – не единственное изобретение, используемое для плавления металлов.

Есть ещё знаменитые мартены, домны и другие виды. Однако рассматриваемая нами печь имеет перед всеми остальными ряд неоспоримых преимуществ.

Печи, работающие на принципе индукции, могут быть довольно компактными, и их размещение не доставит никаких трудностей.

Высокая скорость плавки. Если другие печи для плавки металла требуют несколько часов только на разогрев, индукционная справляется с этим в несколько раз быстрее.

Коэффициент полезного действия лишь немного не достигает отметки в 100 %.

По чистоте расплава индукционная печь уверенно занимает первое место. В других устройствах приготовленная к расплаву заготовка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом, что зачастую приводит к загрязнению. Токи Фуко нагревают заготовку изнутри, воздействуя на молекулярную структуру металла, и побочных элементов в неё не попадает.

Последнее преимущество просто необходимо в ювелирном деле, где частота материала повышает его ценность и уникальность.

Индукционные печи используют при плавке металлов принципиально иной метод нагрева. Благодаря этому, усовершенствовалась и технология плавки, расширились возможности переплавления металлов из лома.

Работа индукционных печей построена на принципе выделения тепла металлом при прохождении через него электрического тока. Таким образом, нагрев происходит не за счет тепловых волн, достигающих металла, а за счет превращения металлической массы в самостоятельный источник выделения тепла.

Для создания электромагнитного поля в печи используется индуктор. В связи с этим применяемый принцип плавки обозначается как индукционный нагрев. Индуктор входит в конструкцию плавильного агрегата.

Обязательное условие эффективной работы печи – продуманная система охлаждения. К печи необходимо одновременно подвести и электроснабжение для нагрева металлов, и воду для охлаждения самого индуктора.

При использовании индукционных печей значительно повышается удобство и качество плавки металлов. Под воздействием электромагнитного потока в расплавленной массе металла усиливается циркуляция.

Это способствует повышению однородности полученного в результате плавки металла.

Кроме того, плавильные печи, использующие принцип индукционного нагрева, дают на выходе металл с более высокими показателями и по чистоте, и по однородности.

Повышение качества металла дополняется снижением себестоимости всего процесса плавки. Достигается это за счет экономии электроэнергии, затрачиваемой на весь процесс переплавки металлов.

Высокий коэффициент полезного действия работы печей подобного типа — еще одно дополнительное условие, приводящее к снижению производственных затрат.

В настоящий момент в промышленности чаще используются индукционные печи высокой частоты.

Однако, среднечастотные печи также имеют свои преимущества. Они позволяют снизить расходы электроэнергии почти в два раза.

Индукционные печи среднего нагрева отличаются сжатым временным циклом плавки (от 40 до 45 минут). Это достигается за счет того, что значительно повышен предел допустимой мощности в таких печах.

При использовании печей этого типа расширяются и возможности усовершенствовать технологию плавки металлов. Например, для производства чугуна можно использовать отходы других производств (кузнечного, токарно-фрезерного, прокатного).

Полученный состав чугуна близок к идеальному. Это достигается за счет того, что печи средней частоты дают возможность активнее управлять химическим составом расплавляемого металла.


В целом преимущества использования индукционной переплавки металла повышаются за счет использования разных типов агрегатов.

Индукционные печи средней частоты создают дополнительные преимущества для использования этого метода плавки.

В настоящее время на российских предприятиях используется порядка 23 % индукционных печей. Еще 76 % приходится на газовые вагранки.

Широкомасштабное внедрение на производствах оборудования для индукционной плавки позволит значительно повысить эффективность всего процесса и его производительность, отразится на качестве получаемого металла.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 4155
Источник: https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech

Охлаждение системы

Устройство, собранное самостоятельно, необходимо оборудовать системой охлаждения, так как при работе все составные части будут находиться под воздействием высоких температур, конструкция может перегреться и сломаться. В печах, продающихся в магазине, охлаждение производится водой или антифризом.

При выборе охладителя для дома предпочтение отдаётся вариантам, которые наиболее выгодны для реализации с экономической точки зрения.

Для домашних печей можно попробовать использовать обычный лопастной вентилятор. Обращайте внимание на то, что устройство не должно стоять слишком близко к печи,  так как металлические детали вентилятора негативно воздействуют на работоспособность устройства, а также способны размыкать вихревые потоки и снижать производительность всей системы.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 791
Источник: https://teplo.guru/elementy/induktsionnaya-pech.html

В качестве заключения

Индукционная плита

Как видим, индукционную печь все же можно сделать своими силами. Но если быть откровенным, описанная конструкция (как и все, имеющиеся в Интернете) – это не совсем печь, а лабораторный инвертор Кухтетского. Собрать же полноценную индукционную конструкцию в домашних условиях попросту невозможно.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 341
Источник: https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/pechi_i_mangaly/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami.html

Меры предосторожности при использовании устройства

Работая с устройством следует придерживаться следующих правил:

  • Некоторые элементы установки, а также металл, который плавится, подвергаются сильному нагреву, в результате чего существует риск получить ожог;
  • При использовании ламповой печи, обязательно размещайте её в закрытом корпусе, иначе велика вероятность поражения электрическим током;
  • Перед работой с устройством уберите из зоны работы прибора все металлические элементы и сложные электронные приборы. Использовать устройство не стоит людям, у которых установлен кардиостимулятор.

Печь для плавки металлов индукционного типа может применяться при лужении и формовке металлических деталей.

Самодельную установку легко подогнать под работу в конкретных условиях, меняя некоторые настройки. Если придерживаться указанных схем при сборе конструкции, а также соблюдать элементарные правила безопасности, самодельное устройство практически не будет уступать магазинным бытовым приборам.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 982
Источник: https://teplo.guru/elementy/induktsionnaya-pech.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 25964
Количество использованных доноров: 5
Информация по каждому донору:
  1. https://svoimi-rykami.ru/stroitelstvo-doma/pechi_i_mangaly/indukcionnaya-pech-svoimi-rukami.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 3714 (14%)
  2. https://bestpechi.ru/induktsionnaya-pech: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 9050 (35%)
  3. http://OtepleiVode.ru/otoplenie/pechi-i-kaminyi/induktsionnaya-pech-svoimi-rukami.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4908 (19%)
  4. https://teplo.guru/elementy/induktsionnaya-pech.html: использовано 4 блоков из 8, кол-во символов 3048 (12%)
  5. http://sarstroyka.ru/remont/otoplenie/kak-sdelat-indukcionnyj-nagrevatel-svoimi-rukami-po-sxeme.htm: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5244 (20%)

HULTAFORS DIY АЛЮМИНИЙ УРОВЕНЬ SM 30 см

HULTAFORS Уровень SM 30см

Описание:


- Уровни бренда HULTAFORS соответствуют высочайшим стандартам качества и инновационным технологиям производства
каждого продукта гарантирует надежность даже в самых экстремальных условиях эксплуатации.
- Корпус изготовлен из качественного алюминиевого сплава F25.
- Стенки из толстостенного профиля увеличивают прочность уровня (вес уровня зависит от модели
). не менее 520 граммов на метр, достигая даже 880 г / м)
- Устойчивость к падению и повреждениям, уникальная на рынке измерительных инструментов.
- Виалы позволяют производить перевернутые измерения благодаря идеальной симметрии по горизонтальной и вертикальной осям.
- Каждый флакон изготовлен из акрила, который чрезвычайно устойчив к царапинам и деформации, а флуоресцентный
зеленая жидкость, заполняющая капсулу, обладает антистатическими свойствами и не подвержена вредным воздействиям
воздействие УФ-лучей и колебания температуры до -20 ° С.
- В зависимости от модели погрешность измерения в стандартном положении составляет от 0,3 до 0,5 мм / м.
Однако в случае измерения в перевернутом положении, что возможно только с высококачественным
измерительных приборов, погрешность измерения составляет от 0,75 до 1 мм / м.
- Механизм блокировки пузырьков с прокладкой, используемый в спиртовых уровнях HULTAFORS и для большинства
высокотехнологичные модели - защелка замка и замок в раме, сваренной ультразвуком,
гарантирует эффективную иммобилизацию флакона даже при работе инструмента в тяжелых
условия строительства.

Уровень алюминиевый HV
- прямоугольный алюминиевый профиль
- вес профиля 520 г / м
- размеры: 49 x 21 см
- 1 горизонтальный пузырек
- 1 вертикальный пузырек
- длина: 30 см


Погрешность измерения:
- в стандартном положении: 0,75 мм / м
- в перевернутом положении: 1,00 мм / м

Преимущества продукта:
- эргономичный, прочный профиль
- точные флаконы в прочном акриловом корпусе
- флакон горизонтальный с отражающей пластиной и линзой
- заглушки для гашения ударов и ударов с двух сторон

Еще никто не написал обзор этого продукта.Будьте первым, кто оставит отзыв.

Напишите отзыв об этом продукте, и вы получите от нас 300 баллов, которые вы сможете использовать для покупок в нашем магазине. Это касается только клиентов, вошедших в систему и зарегистрированных в нашем магазине.

Только зарегистрированные клиенты могут писать отзывы о товарах.Если у вас есть учетная запись в нашем магазине, авторизуйтесь в ней, если нет, создайте бесплатную учетную запись и напишите отзыв.


.

Какой индукционный нагреватель для мастерской

Индукционный нагреватель для автомастерских

Индукционный нагреватель - незаменимый элемент оборудования в каждой профессиональной автомастерской. Такой утеплитель позволяет осуществлять беспламенный нагрев металла (без риска повредить его конструкцию и пластмассовые элементы или те, которые примыкают к нагреваемой детали). Что такое индукционный нагреватель и для чего можно использовать это оборудование?

Индукционный нагреватель - определение

Индукционный нагреватель - устройство для нагрева металлов.Оборудование генерирует переменное магнитное поле, которое отвечает за образование вихревых токов внутри материала (они выделяют тепло). Индукционный нагреватель является хорошей альтернативой традиционной газовой горелке, поскольку он не влияет на структуру нагретого металла (при сохранении предельной температуры, соответствующей данному материалу).

Конструкция индукционного нагревателя

Конструкция индукционных нагревателей не сложна. Нагреватели состоят из основного корпуса, который составляет прибл.95% от общей суммы. В эту часть входят: основная плата, панель управления, вентилятор (в устройствах мощностью выше 3 кВт это может быть насос, а также резервуар с охлаждающей жидкостью). Остальные 5% конструкции - это рабочая часть, где создается магнитное поле.

Как работает индукционный нагреватель?

Принцип работы индукционного нагревателя, как и его конструкция, просты. Рукоять устройства представляет собой медный проводник. В случае крупногабаритного оборудования через эту часть конструкции протекает охлаждающая жидкость (ее задача - охлаждение нагревательного наконечника).Проводник наматывается на ферромагнитный сердечник, образуя катушку, создающую переменное электромагнитное поле. Электрический заряд (например, металлов или сплавов) в упорядоченном движении происходит в проводящих элементах нагревателя. Если они находятся рядом с полем, создаваемым устройством, они изменят направление. Это приводит к появлению вихревых токов, нарушающих текущее движение зарядов. В результате температура нагретого материала увеличивается, что можно наблюдать по изменению цвета его поверхности.

Для чего нужен индукционный нагреватель?

Поскольку индукционный нагреватель позволяет быстро повышать температуру материалов, он используется в основном в автомобильных и ремонтных мастерских, а также на станциях замены шин. Описанное устройство оказывается чрезвычайно полезным для простого и быстрого снятия заржавевших болтов или гаек.

Обогреватели

также часто используются для таких работ, как: снятие наклеек и эмблем с панелей, разборка автомобильных стекол (без использования металлокорда), ремонт вмятин без снятия лакового покрытия или удаления герметиков и аэрозольных масс.Такие устройства также используются для правки рам грузовых и грузовых автомобилей, потому что без нагрева вышеперечисленных элементов до соответствующей температуры их правка является очень сложной, а зачастую даже невыполнимой задачей.

С помощью функционального индукционного нагревателя также можно быстро снять и установить кольца, шестерни, втулки, подшипники, рулевые тяги и штифты дверных петель.

Индукционный нагреватель - преимущества

Одним из самых больших преимуществ индукционного нагревателя является его высокая точность нагрева.С его помощью мы только повышаем температуру тех элементов, которые в этом нуждаются. При использовании индукционного оборудования нагревательный элемент не должен контактировать с каким-либо нагревательным элементом (в отличие от устройств сопротивления).

Обогреватель

значительно снижает риск ожогов во время работы. На повышение безопасности пользователей, среди прочего, влияют: Дело в том, что после окончания работы оборудование еще остывает, поэтому его температура постепенно снижается. Традиционные газовые горелки выделяют выхлопные газы, и, поскольку они питаются от газа из баллона, существует риск взрыва и повреждения соседних компонентов.Использование индукционного нагревателя безопаснее и, кроме того, меньше шума во время работы.

Что делает индукционный нагреватель хорошим?

Хороший индукционный нагреватель должен быть компактным, чтобы его было легко переносить. Мобильным устройством удобнее пользоваться, и при необходимости его можно брать с собой для работы в полевых условиях. Более крупное оборудование обычно оснащается большими колесами, размещенными в основании.Это означает, что, несмотря на относительно большой вес, индуктор можно легко перемещать без необходимости поднимать его.

Чтобы обогреватель работал эффективно и надежно, он должен иметь большую мощность. Значение этого параметра следует согласовывать с типом работы, выполняемой с устройством. Не менее важна длина шнура питания. Кабель не должен быть слишком коротким, чтобы не ограничивать свободу передвижения пользователя (оптимальная длина - 2–3 м).

Когда вы покупаете индукционный нагреватель, вы обычно получаете в комплекте сменные катушки.Чем их больше, тем практичнее будет оборудование. В комплект также может входить чемодан, позволяющий безопасно транспортировать устройство.

Рекомендуемые индукционные нагреватели

Нагреватель Magnum Power

Нагреватель

Magnum Power Heater - это индукционный нагреватель мощностью 2 кВА, который позволяет быстро и безопасно нагревать металлические детали. Устройство успешно заменяет газовую горелку. Индуктор выполнен по инверторной технологии IGBT.Применяется в автомобильной, судостроительной и железнодорожной отраслях, а также в ремонтных и отопительных установках.

Нагреватель Magnum Power Heater весит 4,4 кг и имеет удобную ручку для переноски. Длина шнура питания - 2 м. В комплект входит набор индукционных насадок для точечного нагрева и снятия наклеек. Индуктор подходит для правки листов и гибки труб и прутков. Нагреватель идеален для ремонта, ремонта и обслуживания станков, а также позволяет точно нагревать устройства и детали перед закалкой, сваркой или пайкой.

Купить сейчас - Нагреватель Magnum Power Heater!

Индуктор Telwin Smart 5000230 В

Telwin Smart Induktor 5000 рекомендован для обслуживания грузового и легкового транспорта. С его помощью разборка пальцев, болтов, гаек и других деталей автомобиля предельно проста. Нагреватель имеет мощность 2,4 кВт. Цифровая панель управления обеспечивает простоту эксплуатации, а функция интеллектуальной активации повышает безопасность пользователя.

Индуктор позволяет удалять полосы, нагревать металлические элементы, удалять стекла и выравнивать вмятины без риска повреждения лакокрасочного покрытия. Smart Inductor 5000 оснащен функцией Smart Power, которая позволяет автоматически регулировать мощность в соответствии с типом выполняемой работы. Индукционный нагреватель TELWIN Inductor 5000 доступен в нескольких версиях (Twister, Classic и Deluxe), которые отличаются, среди прочего, аксессуары, входящие в комплект.

Купить сейчас - индуктор TELWIN 5000!

Индуктор Dragon IHD 500 230 В

Индукторный нагреватель Dragon IHD 500 230 В с максимальной мощностью 8 кВт предназначен для быстрого беспламенного нагрева алюминия и черных металлов.Устройство используется в автомастерских, службах ремонта легковых автомобилей и автофургонов, а также в пунктах замены шин. Оборудование значительно облегчает демонтаж заклинивших подшипников, винтов, болтов и других деталей автомобиля.

Модель Inductor Dragon IHD 500 позволяет регулировать мощность (с шагом 10%). Индуктор весит 65 кг, а благодаря колесам, расположенным в основании устройства, его можно легко перенести на другое место. Преимущество оборудования - возможность точно нагреть металл в выбранном месте (до температуры 500-600 градусов Цельсия).C).

Купить сейчас - Индуктор Dragon IHD 500 230 В

Ideal Inductor 1,5 кВт 230 В

В обогревателе

Ideal мощностью 1,5 кВт используется эффективный современный метод нагрева деталей и инструментов автомобилей перед их размораживанием или закалкой. Мощность устройства составляет 1,5 кВт, а длина шнура питания - 3 м. Поскольку оборудование легкое и компактное, его можно легко перенести в другое место. Отличный выбор для автомобильных и сборочных мастерских.Нагреватель позволяет точно нагревать металлические детали без риска повредить их структуру.

Индуктор

Ideal включает набор аксессуаров в виде катушек (фиксированных и гибких) и транспортировочного кейса. Устройство способно нагреть гайку или болт до температуры 800 градусов С даже за 15 секунд. Оборудование отличается простотой в эксплуатации и низкими эксплуатационными расходами. При изготовлении нагревателя использовалась технология IGBT и микропроцессор.

Купить - Индукционный нагреватель IDEAL INDUCTOR 1.5 кВт 230 В

Рекомендуемые статьи:

# ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА МАГНИТНЫМ МАГНИТОМ

ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ ИНВЕРТОРНЫЕ СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ

# PATON НОВИНКА В ПРЕДЛОЖЕНИИ

# КАК СПОТТЕР КУЗОВА ДЛЯ РЕМОНТА КУЗОВА

# ФУНКЦИЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ СВАРКИ

# ШЕРМАН V4 АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШЛЕМ - ОЦЕНКА ВСЕГДА

Смотрите другие интересные статьи в нашем блоге:

- Сварка цинка - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация для сварки этого металла

- Сварка алюминия - вся важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация для сварки этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация для сварки электродом MMA

- Инверторные сварочные аппараты - Все о инверторных сварочных аппаратах

- Зарядное устройство - См. Рекомендуемые зарядные устройства

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие типы сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварщик для любителя и начинающего DIYer

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1 000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Индукционный нагреватель: схемы своими руками. Индукционный нагрев

Эта статья или раздел содержит внешние или внешние ссылки, но источники отдельных утверждений неясны из-за отсутствия сносок.

История индукционного нагрева

Открытие электромагнитной индукции в 1831 году принадлежит Фарадею. Когда проводник движется в поле магнита, в нем индуцируется электродвижущая сила, аналогичная движению магнита, силовые линии которого пересекают проводящую цепь.Ток в контуре называется индуцированным. Изобретения многих устройств основаны на законе электромагнитной индукции, включая детерминанты - генераторы и трансформаторы, производящие и распределяющие электричество, что составляет фундаментальную основу всей электротехнической отрасли.

В 1841 году Джеймс Джоуль (и независимо от него Эмиль Ленц) сформулировал количественную оценку теплового эффекта электрического тока: «Мощность тепла, выделяемого на единицу объема среды при протекании электрического тока, пропорциональна произведение плотности электрического тока на величину электрического поля »(закон Джоуля - Ленца).Тепловое воздействие наведенного тока привело к поиску устройств для бесконтактного нагрева металлов. Первые опыты с нагревом стали индукционным током были выполнены Э. Колби в США.

Первый успешно работающий т.н. Индукционная печь со стальным каналом была построена в 1900 году на заводе Benedicks Bultfabrik в Гизинге, Швеция. В уважаемом тогда журнале «INŻYNIER» 8 июля 1904 года известный шведский изобретатель, инженер Ф. А. Челлин опубликовал рассказ о своей разработке.Печь питалась от однофазного трансформатора. Плавка производилась в тигле кольцевой формы, металл в котором представлял собой вторичную обмотку трансформатора, питаемого током 50-60 Гц.

Первая печь мощностью 78 кВт была введена в эксплуатацию 18 марта 1900 г. и оказалась очень расточительной, так как производительность плавки составляла всего 270 кг стали в день. Еще одна печь была изготовлена ​​в ноябре того же года мощностью 58 кВт и емкостью 100 кг по стали. Печь показала высокий КПД, выплавка от 600 до 700 кг стали в сутки.Однако износ гильзы из-за тепловых колебаний оказался неприемлемым, и частая замена гильзы снизила общую эффективность.

Изобретатель пришел к выводу, что для максимальной эффективности плавления необходимо оставлять значительную часть расплавленного материала во время опорожнения, что позволяет избежать многих проблем, включая износ футеровки. Этот метод выплавки стали с остатками, называемый «болотным», сохранился до наших дней в некоторых отраслях промышленности, где используются печи большой мощности.

В мае 1902 года была пущена в эксплуатацию существенно улучшенная печь вместимостью 1800 кг, выгрузка 1000-1100 кг, остальные 700-800 кг, мощность 165 кВт, мощность плавки стали могла достигать 4100 кг в сутки! Этот эффект при потреблении энергии 970 кВтч / т впечатляет своей эффективностью, которая не сильно отстает от текущей мощности около 650 кВтч / т. Согласно расчетам изобретателя, было потеряно 87,5 кВт потребляемой мощности из 165 кВт, полезная тепловая мощность составила 77,5 кВт, и был получен очень высокий общий КПД 47%.Эффективность объясняется кольцевой конструкцией тигля, что позволило сделать многооборотную индукционную катушку с малым током и высоким напряжением - 3000 В. Современные цилиндрические тигельные печи намного компактнее, требуют меньших вложений, легче в эксплуатации. работают, оснащены множеством улучшений за сто лет развития, но повышение эффективности не имеет значения. Правда, изобретатель в своей публикации проигнорировал тот факт, что электричество взимается не за активную мощность, а за полную, которая на частоте 50-60 Гц примерно вдвое превышает активную мощность.А в современных печах реактивная мощность компенсируется конденсаторной батареей.

Своим изобретением инженер Ф. А. Челлин положил начало развитию промышленных канальных печей для плавки цветных металлов и стали в промышленных странах Европы и Америки. Переход от канальных печей 50-60 Гц к современным высокочастотным тигельным печам произошел с 1900 по 1940 год.

Принцип действия

Индукционный нагрев - это нагрев материалов электрическим током, индуцированным переменным магнитным полем.Как следствие, это нагрев изделий из токопроводящих материалов (проводников) магнитным полем индукторов (источников переменного магнитного поля).

Индукционный нагрев осуществляется следующим образом. Электропроводящая заготовка (металл, графит) помещается в так называемый индуктор, представляющий собой один или несколько витков провода (обычно медного). В катушке с помощью специального генератора индуцируются сильные токи разной частоты (от десяти Гц до нескольких МГц), в результате чего вокруг катушки создается электромагнитное поле.Электромагнитное поле наводит в заготовке вихревые токи. Вихревые токи нагревают заготовку за счет тепла Джоуля.

Индукционная система заготовки представляет собой трансформатор без сердечника, в котором индукционная катушка является первичной обмоткой. Заготовка похожа на компактную вторичную обмотку. Магнитный поток между обмотками ограничен воздухом.

На высокой частоте вихревые токи передаются через создаваемое ими магнитное поле в тонкие поверхностные слои заготовки Δ (скин-эффект), в результате чего их плотность резко возрастает и заготовка нагревается.Нижележащие металлические слои нагреваются за счет теплопроводности. Важен не ток, а его высокая плотность. В скин-слое Δ плотность тока увеличивается на В раз больше плотности тока в заготовке, а 86,4% общего тепла выделяется в скин-слое. Глубина скин-слоя зависит от частоты излучения: чем выше частота, тем тоньше скин-слой. Это также зависит от относительной магнитной проницаемости μ материала заготовки.3 \ sqrt (\ frac (\ rho) (\ mu \ mu_0 \ pi f)),

где μ 0 = 4π⋅10-7 - магнитная постоянная Гн / м, ρ - электрическое сопротивление заготовки при температуре обработки, Ом * м, F - частота электромагнитного поля, создаваемого индуктором, Гц.

Например, на частоте 2 МГц глубина скин-слоя для меди составляет примерно 0,25 мм, для железа ≈ 0,001 мм.

Индукционная катушка во время работы сильно нагревается, так как поглощает собственное излучение.Кроме того, он поглощает тепловое излучение горячей детали. Индукторы изготовлены из медных труб с водяным охлаждением. Подача воды осуществляется всасыванием - это обеспечивает безопасность в случае перегорания или другого снижения давления индуктора.

Приложение

  • Сверхчистое бесконтактное плавление, пайка и сварка металлов.
  • Получение опытных образцов сплавов.
  • Гибка и термообработка деталей машин.
  • Изготовление украшений.
  • Обработка мелких деталей, которые могут быть повреждены пламенем или дуговым нагревом.
  • Упрочните поверхность.
  • Закалка и термическая обработка деталей сложной формы.
  • Дезинфекция медицинских инструментов.
  • Геттер напыление и нагрев ( активация и обучение а) катод в производстве вакуумных электронных устройств.

Преимущества

  • Быстрый нагрев или плавление любого электропроводящего материала.
  • Возможен нагрев в атмосфере защитного газа, в окислительной (или восстановительной) среде, в жидкости, в вакууме.
  • Обогрев через стены защитной камеры из стекла, цемента, пластика, дерева - эти материалы очень плохо поглощают электромагнитное излучение и остаются холодными во время работы установки. Нагревается только электропроводящий материал - металл (в том числе расплавленный), углерод, проводящая керамика, электролиты, жидкие металлы и т. Д.Например, внутренняя часть радиолампы может быть нагрета для дегазации непосредственно через стеклянную колбу.
  • Из-за возникающих МГД-сил жидкий металл интенсивно перемешивается до тех пор, пока он не окажется в воздухе или защитном газе - так в небольших количествах получаются сверхчистые сплавы (левитационное плавление, плавление в электромагнитном тигле).
  • Поскольку нагрев осуществляется электромагнитным излучением, не происходит загрязнения заготовки продуктами сгорания горелки в случае газопламенного нагрева или материалом электрода в случае дугового нагрева.Размещение образцов в атмосфере инертного газа и высокой скорости нагрева устранит образование накипи.
  • Отсутствие загрязнения атмосферного воздуха за счет отсутствия продуктов сгорания. Небольшие индукционные установки можно использовать в закрытых и плохо вентилируемых помещениях, не оборудованных специальной вентиляцией и вытяжками (гаражи, небольшие домашние мастерские, подвалы).
  • Простота использования за счет небольшого размера индукционной катушки.
  • Змеевик может быть изготовлен специальной формы - это позволит деталям сложной конфигурации равномерно нагреваться по всей поверхности, не приводя к их короблению или локальному ненагреву.
  • Местное и селективное отопление - это просто.
  • Поскольку наиболее интенсивный нагрев происходит в тонких верхних слоях детали, а нижележащие слои нагреваются медленнее из-за теплопроводности, метод идеален для упрочнения поверхности детали (сердцевина детали остается липкой).
  • Простая автоматизация оборудования и конвейерных производственных линий. Управляемые циклы нагрева и охлаждения. Простое регулирование и обслуживание температуры, стабилизация мощности, подача и удаление деталей.

неудобства

  • Повышенная сложность оборудования требует квалифицированного персонала для проектирования, настройки и ремонта установок.
  • Когда индуктор плохо согласован с заготовкой, требуется больше мощности нагрева, чем когда для той же задачи используются нагревательные элементы, дуги и нагревательные спирали.
  • Для питания индукционной системы требуется мощный источник электричества, а также насос и резервуар для охлаждающей жидкости для охлаждения индуктора (чиллера), которые могут быть недоступны в полевых условиях.В этом случае более оправдано использование, например, газовых горелок.
  • Несмотря на небольшой размер индукционной катушки, индукционный нагреватель в целом довольно громоздкий и не очень мобильный и больше подходит для стационарной установки в помещении, чем для полевых работ.

Левитационный обогрев

Приборы индукционного нагрева

Генераторы индукционного тока

Нагревательная катушка - это индуктор, который является частью рабочего колебательного контура с батареей компенсирующих конденсаторов.Переключение схемы осуществляется с помощью электронных ламп или с помощью полупроводниковых электронных ключей. В установках с рабочей частотой до 300 кГц используются инверторы на IGBT или MOSFET. Такие установки предназначены для нагрева крупных деталей. Для нагрева мелких деталей используются высокие частоты (до 5 МГц, средний и коротковолновый диапазон), высокочастотные установки строятся на электронных лампах.

Также для нагрева мелких деталей построены установки с повышенной частотой на MOSFET транзисторах на рабочие частоты до 1,7 МГц.Есть некоторые трудности с управлением транзисторами и закреплением их на более высоких частотах, поэтому установка более высоких частот по-прежнему довольно дорога.

Индукционная катушка для нагрева мелких деталей имеет малые габариты и малую индуктивность, что приводит к снижению добротности рабочего колебательного контура на низких частотах и ​​снижению КПД, а также представляет угрозу для основного генератора ( на низких частотах индуктивное сопротивление катушки индуктивности (катушки колебательного контура) мало, а короткое замыкание на катушке (индуктивности). Добротность колебательного контура пропорциональна L / C, колебательный контур с низким добротность очень мало "накачана" энергией.Для повышения добротности колебательного контура используют два метода:

  1. Повышение рабочей частоты, что приводит к более сложному и дорогостоящему монтажу;
  2. Использование ферромагнитных вставок в индукторе; соединение индуктора с панелями из ферромагнитного материала.

Поскольку индукционная катушка наиболее эффективно работает на высоких частотах, индукционный нагрев нашел промышленное применение после разработки и производства мощных генераторных ламп.До Первой мировой войны использование индукционного нагрева было ограниченным. В то время в качестве генераторов применялись машиногенераторы повышенной частоты (работа В.П. Вологдина) или искроразрядные установки.

Схема генератора может быть практически любой (мультивибратор, RC-генератор, генератор с независимым возбуждением, различные генераторы релаксации), работающей от индукционной нагрузки и имеющей достаточную мощность. Также необходимо, чтобы частота вибрации была достаточно высокой.

Например, чтобы «разрезать» стальную проволоку диаметром 4 мм за секунды, требуется колебательная мощность не менее 2 кВт при частоте не менее 300 кГц.

Схема выбрана по следующим критериям: надежность; устойчивость к колебаниям; стабильность мощности, выделяемой в заготовке; простота изготовления; простота настройки; минимальное количество деталей для снижения затрат; использование деталей, которые вместе приводят к уменьшению веса и габаритов и т. д.

В течение многих десятилетий трехточечный индукционный генератор (генератор Хартли, генератор обратной связи автотрансформатора, цепь на индуктивном делителе напряжения контура) использовался в качестве высокочастотного колебания. генератор.Он представляет собой самовозбуждающуюся параллельную цепь анодного питания и частотно-селективную цепь, выполненную на колебательном контуре. Успешно применяется и до сих пор применяется в лабораториях, ювелирных мастерских, промышленных предприятиях, а также в любительской практике. Например, во время Великой Отечественной войны такие установки применялись для упрочнения поверхности катков танка Т-34.

Трехточечные неисправности:

  1. Низкий КПД (менее 40% с лампой).
  2. Сильное отклонение частоты при нагревании предметов из магнитных материалов выше точки Кюри (≈700 ° C) (изменение μ), которое изменяет глубину слоя эпидермиса и изменяет режим термообработки непредсказуемым образом.Это может быть неприемлемо при термообработке критических деталей. Кроме того, мощные телевизоры должны работать в узком частотном диапазоне, разрешенном Россвязьохранкультурой, потому что при плохой экранировке они фактически являются радиопередатчиками и могут создавать помехи теле- и радиопередачам, береговым и спасательным службам.
  3. При замене заготовки (например, от меньшего к большему) индуктивность системы индуктор-заготовка изменяется, что также приводит к изменению частоты и глубины скин-слоя.
  4. При переходе с однооборотных индукторов на многооборотные на большие или меньшие, частота также изменяется.

Под руководством Бабата, Лозинского и других ученых были разработаны двух- и трехпроводные схемы генератора, которые имеют более высокий КПД (до 70%), а также лучше поддерживают рабочую частоту. Принцип их действия следующий. За счет использования связанных цепей и ослабления связи между ними изменение индуктивности рабочего контура не влечет за собой сильного изменения частоты цепи задания частоты.Так же устроены радиопередатчики.

Современные генераторы HDTV - это инверторы на базе IGBT или мощных полевых МОП-транзисторов, обычно выполненные в виде моста или полумоста. Они работают на частотах до 500 кГц. Затворы транзисторов открываются с помощью микроконтроллерной системы управления. Система управления, в зависимости от выполняемой задачи, допускает автоматическое обслуживание:

  1. фиксированная частота;
  2. постоянная мощность, выделяемая в заготовке;
  3. максимально возможная производительность.

Например, когда магнитный материал нагревается выше точки Кюри, толщина скин-слоя резко увеличивается, плотность тока уменьшается, и заготовка начинает меньше нагреваться. Также пропадают магнитные свойства материала и прекращается процесс перемагничивания - объект начинает меньше нагреваться.

Задача индукционного нагрева деталей из магнитных материалов: Если инвертор индукционного нагрева не является автогенератором, он не имеет системы автоматического регулирования частоты и работает от внешнего задающего генератора (с частотой, близкой к резонансная частота колебательного контура «катушка - компенсационная конденсаторная батарея»).В момент ввода заготовки из магнитного материала в индуктор (если размер заготовки достаточно большой и соизмерим с размером индуктора) индуктивность индуктора резко увеличивается, что приводит к резкому уменьшению собственная резонансная частота колебательного контура и ее отклонение от частоты основного генератора. Схема выходит из резонанса с задающим генератором, что приводит к увеличению его сопротивления и резкому снижению мощности, передаваемой на заготовку.Если мощность установки регулируется внешним источником энергии, естественной реакцией оператора будет повышение напряжения установки. Когда заготовка нагревается до точки Кюри, ее магнитные свойства исчезают, собственная частота колебательного контура возвращается к частоте основного генератора. Резко падает сопротивление цепи, резко возрастает потребляемый ток. Если оператор не успевает снять повышенное напряжение питания, установка перегревается и выходит из строя.Если установка оборудована системой автоматического управления, система управления должна следить за прохождением через точку Кюри и автоматически уменьшать частоту основного генератора для согласования резонанса с колебательным контуром (или уменьшать подаваемую мощность, если изменение частоты не допускается). .

Если немагнитные материалы нагреваются, вышеуказанное не имеет значения. Введение в индуктор предмета из немагнитного материала практически не изменяет индуктивность индуктора и не смещает резонансную частоту рабочего колебательного контура, и система управления не нужна.

Если размеры заготовки существенно меньше габаритов индуктора, то это тоже существенно не меняет резонанс рабочего контура.

Плиты индукционные

Индукционная плита - электрическая плита, нагревающая металлическую посуду с помощью наведенных вихревых токов, создаваемых высокочастотным магнитным полем с частотой 20-100 кГц.

Такая печь имеет более высокий КПД по сравнению с электронагревательными элементами, поскольку на нагрев корпуса расходуется меньше тепла, а кроме того, отсутствует период разгона и охлаждения (когда произведенная, но не поглощенная сосудами энергия тратится впустую). ).

Индукционные плавильные печи

Индукционные (бесконтактные) плавильные печи - это электрические печи для плавки металлов, нагрев которых происходит за счет вихревых токов, возникающих в металлическом тигле (и металле) или только в металле (если тигель не металлический). ; этот способ нагрева более эффективен), если тигель плохо изолирован).

Замечания

  • Индукционная катушка должна располагаться как можно ближе к заготовке.Это не только увеличивает плотность электромагнитного поля вблизи детали (пропорционально квадрату расстояния), но также увеличивает коэффициент мощности Cos (φ).
  • Увеличение частоты резко снижает коэффициент мощности (пропорционально частотному кубу).
  • Когда магнитные материалы нагреваются, дополнительное тепло также выделяется за счет изменения намагниченности, они нагреваются намного эффективнее (до точки Кюри).
  • При расчете катушки необходимо учитывать индуктивность рельсов, питающих катушку, которая может быть намного выше индуктивности самой катушки (если катушка выполнена в виде одного витка с малым диаметром или даже часть поворота - дуга).
  • Иногда в качестве высокочастотного генератора использовались выведенные из эксплуатации мощные радиопередатчики, в которых антенный контур заменялся нагревательной катушкой.
  • Индукционный нагрев может работать в воде, даже в соленой воде. Поскольку ионы солей, растворенных в воде, тяжелые и обладают большой инерцией, высокочастотное электромагнитное поле не может их «раскачивать», а загрязненная вода не нагревается.

См. Также

Написать отзыв на статью "Индукционный нагрев"

Запонки

Литература

  • Бабат Г.И., Свенчанский А.Д. Электропечи промышленные.- М .: Госэнергоиздат, 1948 - 332 с.
  • .
  • Свекла Я.И., Огирко И.В. Оптимальный нагрев цилиндрической рубашки с температурно-зависимыми свойствами материала // Мат. методы и физический мех. лоскут. - 1977. - Ред. 5. - С. 26-30.
  • Васильев А.С. Лампогенераторы для высокочастотного нагрева. - Л .: Машиностроение, 1990 - 80 с. - (Библиотека высокочастотных термисторов; Вып. 15). - 5300 экз.- ISBN 5-217-00923-3.
  • Власов В.Ф. Радиотехнический курс. - М .: Госэнергоиздат, 1962 - 928 с.
  • .
  • Изюмов ​​Н.М., Линде Д.П. Основы радиотехники. - М .: Госэнергоиздат, 1959 - 512 с.
  • Лозинский М.Г. Промышленное применение индукционного нагрева. - М .: Изд-во АН СССР, 1948 - 471 с.
  • .
  • Применение токов высокой частоты в электротермике / Под ред. А.Е. Слухоцкий.- Л .: Машиностроение, 1968 - 340 с.
  • .
  • Слухоцкий А.Е. Катушки индуктивности. - Л .: Машиностроение, 1989 - 69 с. - (Библиотека высокочастотных термисторов; Вып. 12). - 10 000 экз. - ISBN 5-217-00571-8.
  • А.А. Фогель Индукционный метод удержания жидких металлов во взвешенном состоянии / Под ред. Шамов А.Н. - паб. 2, пт. - Л .: Машиностроение, 1989 - 79 с. - (Библиотека высокочастотных термисторов; Вып.11).- 2950 экз. - ISBN 5-217-00572-6.

Выписка из индукционного нагрева

- Ну, графиня! Какое соте из орехов на мадере, ma chere! Я пытался; Я тысячу рублей за Тараскую бесплатно не давал. Расходы!
Он сел рядом с женой, смело положив руки ему на колени и взъерошив седые волосы.
- Что вам нужно, графиня?
- Это то, дружище, - что ты тут пачкаешься? - сказала она, указывая на жилет. «Это ужасно, правда?» - добавила она с улыбкой. - Вот что, кол: мне нужны деньги.
Ее лицо стало печальным.
- Ах, графиня! ...
И граф суетливо вынимал бумажник.
- Мне нужно много, Граф, мне нужно пятьсот рублей.
И она, вынув платок из батиста, натерла им жилет своего мужа.
- Вот оно. Эй, кто там? - кричал он голосом, которым кричат ​​только люди, уверенные, что те, кого они звали, бросятся на их зов. - Пришлите мне варежки!
Митенька, сын этого дворянина, воспитанный графом, который теперь управлял всеми его делами, тихими шагами вошел в комнату.
«Вот и все, моя дорогая», - сказал граф уважаемому молодому человеку, входя. «Приведи меня ...» - подумал он. - Да, 700 рублей, да. Послушайте, не приносите эти потрепанные и грязные, как тогда, но хорошо для графини.
- Да, Митенька, держи ее, пожалуйста, - сказала графиня, печально вздохнув.
- Ваше Превосходительство, когда вы закажете доставку? - сказал Митенко. «Пожалуйста, вы знаете, что ... Не волнуйтесь так», - добавил он, отметив, что граф уже начал тяжело и быстро дышать, что всегда было признаком начала гнева.- Был и забыл ... В этот момент надо поставить?
- Да-да, поднимите. Отдай графине.
«Какое у меня золото, этот Митт?» - добавил граф, улыбаясь, когда молодой человек ушел. - Не то чтобы это невозможно. Я не могу этого вынести. Все возможно.
- Ах, деньги, счет, деньги, сколько у них горя на свете! - сказала графиня. - И мне очень нужны эти деньги.
«Вы - знаменитая кинолента, графиня», - сказал граф и, поцеловав руку жены, вернулся в кабинет.
Когда Анна Михайловна снова вернулась из Безухого, у графини уже были деньги, все в новеньких бумажках, под платком на столе, и Анна Михайловна заметила, что графиня чем-то обеспокоена.
- Что, друг мой? - спросила графиня.
- Ой, в каком ужасном положении она оказалась! Вы не можете узнать его, он такой плохой, такой плохой; Я осталась ненадолго и двух слов не сказала ...
«Аннет, ради бога, не отказывай мне», - вдруг сказала графиня, покраснев, что было так странно для ее худого и важного лица средних лет. , вытаскивая деньги из-под носового платка.
Анна Михайловна сразу поняла, что происходит, и наклонилась, чтобы ловко обнять графиню в нужный момент.
- Вот Борис от меня, за пошив формы ...
Анна Михайловна уже обнимала ее и плакала. Графиня тоже плакала. Они кричали, что они дружелюбны; и что они милые; и что они, друзья молодежи, озабочены такой низкой темой - деньгами; и что юность их прошла ... Но слезы обоих приятны ...

Графиня Ростова с дочерьми и уже с большим количеством гостей сидела в гостиной.Граф вводил в свой кабинет посетителей мужского пола, предлагая им свою коллекцию турецких охотничьих трубок. Время от времени он выходил и спрашивал: она пришла? Ждали Марию Дмитриевну Ахросимову, которую в обществе называли страшным драконом [страшным драконом], дамой, известной не богатством, не честью, а прямотой ума и искренней простотой обращения. Марья Дмитриевна знала фамилию царской семьи, она знала всю Москву и весь Петербург, и оба города, пораженные ею, втайне смеялись над ее грубостью, рассказывали анекдоты о ней; тем не менее, все без исключения уважали и боялись ее.
Разговор о войне, объявленной в манифесте, о вербовке произошел в задымленном кабинете. Манифест еще никто не читал, но все знали о его внешнем виде. Граф сидел на пуфике между двумя соседями, которые курили и разговаривали. Сам граф не курил и не разговаривал, а, наклонив голову из стороны в сторону, с явным удовольствием смотрел на курильщиков и слушал разговор двух своих соседей, которых терся о себя.
Один из ораторов был штатским, с морщинистым, пожелтевшим, бритым и худым лицом, человек приближающийся к старости, хотя и одетый как самый модный молодой человек; он сидел ногами на пуфике с видом прислуги и бросал янтарь сбоку далеко в рот, резко вдохнул и прищурился.Это был старый холостяк Шиншина, двоюродный брат графини, сквернословящий, как о нем говорили в московских салонах. Он словно спускался к своему собеседнику. Другой свежий розовый гвардеец, безукоризненно вымытый, застегнутый и причесанный, держал янтарь в центре рта и розовыми губами слегка втягивал дым, выпуская его кругами из своих прекрасных губ. Это был лейтенант Берг, офицер полка Семеновского, с которым Борис ехал с ним в полк и с которым Наташа дразнила старшую графиню Виеру, называя Берга своим женихом.Граф сел между ними и внимательно слушал. Самым приятным занятием графа, за исключением игры в Бостон, которую он очень любил, было место для прослушивания, особенно когда он мог играть двух болтливых собеседников.
«Ну, конечно, батюшка, mon tres достопочтенный [самый уважаемый] Альфонс Карлыч, - сказал Шиншин, смеясь и сочетая (что было отличительной чертой его речи) самые популярные русские выражения с изысканными французскими фразами. - Vous comptez vous faire des rentes sur l "полный рабочий день, [вы ожидаете получить доход из казны], хотите ли вы получать доход от компании?»
- Нет, Петр Николайч, я просто хочу показать это в кавалерии преимущества против пехоты намного меньше.Теперь поймите, Петр Николайч, моя позиция ...
Берг всегда говорил очень четко, спокойно и вежливо. Его разговор всегда касался только его самого; он всегда молчал, когда они говорили о чем-то, что не имело прямого отношения к нему. Таким образом, он мог хранить молчание в течение нескольких часов, не испытывая и не причиняя ни малейшего беспокойства другим. Но как только разговор коснулся его лично, он заговорил долго и с явным удовольствием.
- Примите мое положение, Петр Николайчу: если бы я был в кавалерии, я бы получил не больше двухсот рублей за третьего, даже в звании лейтенанта; А теперь мне двести тридцать, - сказал он со счастливой, приятной улыбкой, оглядывая Шиншина и графа, как будто для него было очевидно, что его успех всегда будет главной целью всех желаний.
«Кроме того, Питер Николай выставлен на обозрение после того, как я вступил в гвардию, - продолжил Берг, - а вакансии в пехоте в гвардии появляются гораздо чаще. Тогда придумайте сами, как я мог устроиться на работу за двести тридцать рублей. Я положил его и отправил отцу, - продолжил он, надевая кольцо.
- La balance at est ... [Равновесие установлено ...] Немец обмолачивает буханку на заднице, com dit le proverbe, [как говорится], - сказал Шиншин, сдвигая янтарь на другую сторону своего тела. рот и подмигнул графу.
Граф расхохотался. Остальные гости, увидев говорящего Шиншина, пришли послушать. Берг, не замечая ни насмешек, ни равнодушия, продолжал о том, как он уже заработал чин перед товарищами по корпусу, перейдя в гвардию, как в военное время мог быть убит ротный командир, а он, оставаясь старшим в роте , очень легко мог быть командиром роты и как все в полку его любят и как его отец доволен им. Берг, очевидно, любил обо всем этом говорить и, казалось, не подозревал, что у других людей тоже могут быть свои интересы.Но все, что он сказал, было так сладко и степенно, наивность его юного эгоизма была настолько очевидна, что он обезоружил свою аудиторию.
- Ну батюшка, ты в пехоте и в кавалерии, никуда пойдешь; - Я с нетерпением жду этого для тебя, - сказал Шиншин, похлопав его по плечу и спустив ноги с оттоманки.
Берг счастливо улыбнулся. Граф и гости за ним прошли в гостиную.

Было время перед ужином, когда собравшиеся гости не завязали долгую беседу в ожидании закуски, но в то же время сочли необходимым двигаться и не молчать, чтобы показать, что им не терпелось сесть за столик. стол у всех.Хозяева поглядывают на дверь и время от времени обмениваются взглядами. Благодаря таким видам гости пытаются угадать, кого или чего еще они ждут: важного покойного родственника или еще незрелой еды. Пьер прибыл незадолго до обеда и неловко сел в центре гостиной на первый попавшийся стул, преграждая путь всем. Графиня хотела заставить его заговорить, но он наивно огляделся в очках, словно кого-то ища, и отвечал на все вопросы графини односложно.Он стеснялся и сам этого не замечал. Большинство посетителей, знавших его историю с медведем, с любопытством смотрели на этого большого, толстого, кроткого человека, недоумевая, как такой неуклюжий и скромный человек может сделать что-то подобное с четвертью.
- Вы недавно приехали? - спросила его графиня.
«Oui, мадам, [Да, мэм», - ответил он, оглядываясь вокруг.
- Вы видели моего мужа?
- Нет, мэм. [Нет, мэм.] Он совершенно неуместно улыбнулся.
- Похоже, вы недавно были в Париже? Думаю, это очень интересно.
- Очень интересно ..
Графиня переглянулась с Анной Михайловной. Анна Михайловна поняла, что ее просят занять этого молодого человека, и, сев с ним, стала говорить об отце; но, как и графиня, он отвечал ей только односложно. Все гости были заняты друг другом. Les Razoumovsky… ca a ete charmant… Vous etes bien bonne… La comtesse Apraksine… [Разума… Было вкусно… Вы очень любезны… Графиня Апраксина…] слышно было со всех сторон.Графиня встала и вышла в зал.
- Марья Дмитриевна? - я услышал ее голос из коридора.
«Все», - услышал он в ответ резкий женский голос, и тогда в комнату вошла Марья Дмитриевна.
Все девушки и даже дамы, кроме старшей, встали. Марья Дмитриевна остановилась у дверей и с высоты пухлого тела, высоко подняв седые кудри 50-летнюю голову, посмотрела на гостей и, как бы свернувшись калачиком, неторопливо расправила широкие рукава платья.Марья Дмитриевна всегда говорила по-русски.
«Милая именинница с детьми», - сказала она своим громким, хриплым голосом, который заглушил все остальные звуки. «Кто ты, старая грешница, - спросила она у графа, целовавшего ей руку, - чай, скучаешь по Москве?» Гонять собак негде? Но что, батюшка, ты делаешь, вот так эти птички растут ... - Она указала на девочек. - Нравится вам это или нет, но женихов надо искать.
- Что, мой казак? (Марья Дмитриевна назвала Наташу казаком), - сказала она, лаская Наташу рукой, которая без страха и радостно подошла к ней.- Я знаю, что зелье девичье, но оно мне нравится.
Она вынула из огромной сетки серьги-груши-груши и, протянув их Наташе, которая сияла и краснела в свой день рождения, тотчас отвернулась от нее и повернулась к Пьеру.
- Эх, эх! своего рода! иди сюда, сказала она издевательски низким и тонким голосом. - Давай, дорогая ...
И зловеще она закатала рукава еще выше.
Пьер подошел, наивно глядя на нее через очки.
- Давай, давай, детка! Я сам сказал твоему отцу правду, когда он был в этом деле, и тогда Бог повелевает тебе.
Она остановилась. Все молчали, ожидая, что произойдет, и чувствуя, что это только предисловие.
- Ладно, нечего сказать! молодец! ... Папа лежит на кровати и играет, он ежеквартально сажает медведя на коня. Позор, отец, позор! Лучше бы он пошел на войну.
Она повернулась и протянула руку графу, который с трудом удержался от смеха.
- Ну, у меня за столом чай, пора? - сказала Марья Дмитриевна.
Граф пошел вперед с Марьей Дмитриевной; потом графиня во главе с гусарским полковником, нужное лицо, с которым Миколай должен был догонять полк.Анна Михайловна - от Шиншина. Берг пожал руку Вере. Улыбающаяся Юлия Карагина подошла с Николаем к столу. За ними по комнате тянулись другие пары, а за ними по очереди шли все дети, воспитатели и гувернантки. Официанты двигались, стулья гремели, в хоре звучала музыка, а гости расселись. Звуки домашней музыки графа сменились звуками ножей и вилок, разговоров гостей и тихих шагов официантов.
Графиня сидела в одном конце стола.Справа Марья Дмитриевна, слева Анна Михайловна и другие гости. В дальнем конце сидел граф, слева гусарский полковник, справа Шиншин и другие гости мужского пола. По одну сторону длинного стола - молодые люди старшего возраста: Вера рядом с Бергом, Пьер рядом с Борисом; с другой стороны, дети, воспитатели и гувернантки. Из-за кристаллов, бутылок и ваз для фруктов граф смотрел на жену и ее высокую шляпу с синими лентами и старательно облил своих соседей вином, не забывая о себе. Из-за ананасов графиня, не забывая об обязанностях хозяйки, многозначительно взглянула на мужа, чья облысение и лицо, как ей показалось, больше отличались от седины.Со стороны женщин была сплошная тарабарщина; все громче и громче раздались голоса мужчины, особенно гусарского полковника, который ел и пил так много и краснел все больше и больше, что граф уже подавал ему пример другим гостям. Берг с нежной улыбкой говорил Вере, что любовь - это чувство не земное, а небесное. Борис позвал своего нового друга Пьера в гости к столу и переглянулся с Наташей, сидевшей напротив него. Пьер мало говорил, смотрел новые лица и много ел.Начиная с двух супов, из которых он выбрал а ля пытку, [черепаховый] и кулебяки, и заканчивая тетеревом, он не пропустил ни одного блюда или вина, которое слуга таинственным образом вытащил из руки своего соседа в бутылке. завернутый в салфетку, с надписью «draj Madeira, Hungarian или Rhine. Он заменил первый из четырех хрустальных бокалов монограммой графа перед каждым устройством и с удовольствием пил, все более и более приятно глядя на своих гостей. Наташа, сидевшая напротив него, смотрела на Бориса так, как тринадцатилетние девочки смотрят на мальчика, с которым они впервые поцеловались и в которого влюблены.Такой же ее взгляд иногда обращался на Пьера, и под взглядом этой веселой, буйной девушки он сам хотел рассмеяться, не зная почему.
Николай сидел далеко от Сони, рядом с Юлией Карагиной, и снова с той же невольной улыбкой разговаривал с ней. Соня торжественно улыбнулась, но, видимо, ее мучила ревность: она побледнела, потом покраснела и изо всех сил прислушивалась к тому, что говорили друг другу Николай и Юля. Гувернантка с тревогой огляделась, словно собираясь отказаться, если кто-нибудь подумает, что она обидит детей.Немецкий губернатор пытался запомнить всевозможные блюда, десерты и вина, подробно все описать в письме к своей семье в Германию и очень обиделся, что дворецкий с бутылкой, завернутой в салфетку, нес ее с собой. Немец нахмурился, попытался сделать вид, что не хочет этого вина, но обиделся, потому что никто не хотел понимать, что вино ему нужно для того, чтобы не утолять жажду, не из жадности, а из сознательного любопытства.

В мужском конце стола разговор стал оживленнее.Полковник сообщил, что заявление об объявлении войны уже было опубликовано в Санкт-Петербурге и что увиденная им копия была доставлена ​​курьером главнокомандующему.
- А почему нам трудно бороться с Бонапартом? - сказал Шиншин. - II a deja rabattu le caquet al "Autriche. Je crains, que cette fois ce ne soit notre tour. [Он уже победил высокомерие Австрии., Очевидно, активист и патриот.Его обидели слова Шиншина.
«И тогда m, мы паршивые властители», - сказал он, произнося e вместо e и b вместо b.
И с его характерной, безошибочной официальной памятью он повторил первые слова манифеста ... «и единственная и непременная цель правителя - установить мир в Европе на прочной основе - теперь он решил перебросить часть армии за границу и приложить новые усилия для достижения этой цели ».
«Вот и призраки, мы - потерянные правители», - заключил он, поучительно потягивая бокал вина и оглядываясь на графа в поисках ободрения.
- Connaissez vous le proverbe: [Вы знаете пословицу:] «Ерема, Ерема, ты сидел бы дома и точил свои веретена», - сказал Шиншин, морщась и улыбаясь. - Cela nous convient a merveille. [Это кстати для нас.] Почему Суворов - а он разделился, портной пластины, [по голове] и где сейчас Суворов? Je vous demande un peu, [пожалуйста] - он все время прыгал с русского на французский, сказал он.
«Мы должны сражаться до укрытия, - сказал полковник, стуча по столу, - и они закончатся для нашего императора, и тогда все будет хорошо. И как можно реже рассуждать (особенно он сдерживал голос на слово «может быть») как можно реже, - закончил он, снова обращаясь к графу. - Так судят старых гусар, вот и все. А вы как судья молодой человек и молодой гусар? - добавил он, обращаясь к Миколаю, который, услышав, что речь идет о войне, оставил собеседника и посмотрел всеми глазами и слушал всех ушами полковника.
- Я полностью согласен с вами, - ответил Николай, покраснев, повернув тарелку и переставляя стаканы с таким твердым и отчаянным лицом, как будто он находился в большой опасности в данный момент, - я убежден, что русские должны умереть или победить », - сказал он. сказал, чувствуя себя так же, как и другие, после того, как слово уже было сказано, это было слишком восторженно и помпезно для настоящего случая и поэтому неловко.
- C "est bien beau ce que vous venez de dire, [Великолепно! То, что ты сказал, замечательно]", - вздохнула Джули, сидевшая рядом с ним.Пока Николай говорил, Пьер слушал речи полковника и одобрительно кивал головой.
"Это хорошо", - сказал он.
- Настоящий гусар, молодой человек, - крикнул полковник, снова ударившись по столу.
- О чем ты шумишь? Вдруг сквозь стол послышался басовый голос Марьи Дмитриевны. - Почему ты по столу стучишься? она спросила гусара, "кто ты так взволнован?" как вы думаете, французы перед вами?
"Я говорю правду", - сказал гусар с улыбкой.
«Все о войне», - крикнул граф через стол.- Наконец приходит мой сын, Марья Дмитриевна, приходит мой сын.
- А у меня четыре сына в армии, и я не горюю. На все воля Божья: ты умрешь на печке, а Бог помилует в бою, - без всякого усилия прозвучал с этого конца стола хриплый голос Марии Дмитриевны.
- Это правда.
И разговор снова сосредоточился - дамы на их конце стола, мужчины на их.
«А ты не спросишь, - сказал младший брат Наташе, - а не будешь!
- Спрошу, - ответила Наташа.
Ее лицо внезапно озарилось отчаянной и радостной решимостью. Она встала, приветствуя Пьера, который сидел напротив нее, чтобы послушать, и повернулась к матери:
- Мама! Ее детский голос в груди эхом разнесся по столу.
- Чего ты хочешь? - спросила перепуганная графиня, но, увидев по лицу дочери, что это шутка, строго замахала рукой, угрожающе и отрицательно кивнув головой.
Беседа прекратилась.
- Мама! какой будет торт? Голос Наташи звучал еще твердее, неразрывнее.
Графиня хотела нахмуриться, но не могла. Марья Дмитриевна покачала толстым пальцем.
Казак, - угрожающе сказала она.
Большинство гостей смотрели на старейшин, не зная, как взять фокус.
- Вот я! - сказала графиня.
- Мама! на что будет похож торт? - крикнула Наташа, уже смело и капризно весело, уверенная, что ее выходка будет хорошо принята.
Соня и толстый Петя спрятались от смеха.
«Так она и спросила», - прошептала Наташа младшему брату и Пьеру, на которого она снова посмотрела.
- Мороженого не дадут, - сказала Марья Дмитриевна.
Наташа увидела, что ей нечего бояться, поэтому она не боялась Марии Дмитриевны.
- Марья Дмитриевна? какое мороженое! Не люблю кремы.
- Морковь.
- Нет, что? Марья Дмитриевна кто? Она чуть не закричала. - Я хочу знать!
Марья Дмитриевна и графиня засмеялись, и все гости последовали за ними. Все смеялись не над ответом Марьи Дмитриевны, а над непостижимым мужеством и ловкостью этой девушки, которая умела и решалась так обращаться с Марьей Дмитриевной.
Наташа осталась только тогда, когда ей сказали, что будет ананас. Шампанское подавали перед мороженым. Снова заиграла музыка, граф поцеловал графиню, и гости встали, чтобы поздравить графиню, чокаясь с графом, детьми и собой по другую сторону стола. Официанты снова вбежали, стулья задрожали, и в том же порядке, но с более красными лицами, гости вернулись в гостиную и кабинет графа.

Бостонские столы были открыты, проводились вечеринки, а гости графа размещались в двух холлах, на диване и в библиотеке.
Граф изо всех сил старался не вздремнуть и смеялся над всем, раскладывая карты веером. По настоянию графини молодежь собралась вокруг клавикорда и арфы. Джули первой сыграла произведение с вариациями на арфе по желанию всех и вместе с другими девушками стала просить Наташу и Николая, славившихся своей музыкальностью, спеть что-нибудь. Наташа, которую называли большой, очевидно, очень этим гордилась, но в то же время стеснялась.
- Что мы будем петь? Спросила она.
Ключ, - ответил Николай.
- Так лучше. - Борис, иди сюда, - сказала Наташа. - А где Соня?
Она огляделась и, увидев, что подруги нет в комнате, побежала за ней.
Наташа, забежав в комнату Сони и не найдя там подруги, побежала в детскую - а Сони не было. Наташа поняла, что Соня в коридоре на груди. Сундук в коридоре был местом скорби для молодого женского поколения ростовского дома.Действительно, Соня в своем воздушном розовом платье, обнимая ее, лежала на животе грязной полосатой няни, на груди и, закрывая лицо пальцами, плакала, рыдала, дрожа обнаженными плечами. Лицо Наташи, полное жизни, весь день праздновавшей день рождения, вдруг изменилось: глаза остановились, потом широкая шея задрожала, уголки рта опустились.

.

IDEAL Индукционный нагреватель INDUCTOR 1.5 230V 1.5kW - Elkur

INDUCTOR 1.5 разработан для быстрого, высокоэффективного и безопасного нагрева металлических деталей. Устройство INDUCTOR 1.5 отлично заменяет стандартные методы нагрева горючими газами (пропан-бутан-кислород, ацетилен-кислород) в мастерских, ремонтных мастерских, автомобильных заводах и везде, где требуется нагрев болтовых соединений, втулок, подшипников, ступиц в порядке. на их разборку и т. д.Он используется везде, где есть необходимость в быстром использовании и существует риск повреждения нагретой пламенем области, например, обивка, лак, резиновые шланги, электрические провода и т. Д. INDUCTOR 1.5 использует современный, эффективный и действенный метод нагревательные детали, приспособления перед закалкой, для размораживания и т. д. 9000 3

Равномерный, быстрый и стабильный нагрев заготовок. Поверхность нагретой детали находится только в том месте, которое требуется для термообработки, и находится под полным контролем того места, где требуется температурное воздействие.
Высокая безопасность труда (отсутствие горючих газов) и лучшие условия труда оператора. Оператор не подвергается воздействию открытого огня, горячих газов и опасности возгорания и взрыва при использовании открытого огня.
Снижение затрат на обучение экипажа, снижение затрат на заработную плату. Нет необходимости в периодическом обучении сотрудников, которое требуется при работе с газами.
Низкие закупочные и эксплуатационные расходы. Отсутствие затрат на покупку технических газов и аренду баллонов.
Высокая энергоэффективность.
Возможность нагрева заготовок до температуры 800 ° С и выше.

ОПИСАНИЕ:

Надежная технология IGBT
• Простота эксплуатации и низкие эксплуатационные расходы.
• Оптимальная защита пользователя путем отделения основной силовой цепи от сети питания

• Микропроцессорное устройство
• Автоматический выбор частоты и полного сопротивления силового инвертора
• Рабочая частота индуктора: 25 кГц - 60 кГц
• Сигнализация перегрузки
• Кабель для подключения источника питания к головке возбудителя 70 см 9000 3

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ:

Неподвижные змеевики - для труб отопления, болтов, профилей и т. Д.разного диаметра.
• Гибкие катушки - предназначены для обертывания нагретым материалом.
• Ферритовые катушки и плоские катушки с фокусировкой - предназначены для нагрева плоского материала, листового металла и т. Д.
• Пластиковый корпус.

INDUCTOR 1.5 может нагреть болт или гайку M20 до 800 ° C за 15 секунд. Подготовка к использованию обычно происходит быстрее, чем подготовка к процессу нагрева с использованием горелок на горючем газе.Процесс индукционного нагрева начинается после подключения нагревателя к розетке на 230 В, размещения или переноса индукционной катушки на нагреваемую деталь и нажатия кнопки. Термически обработанная заготовка очень быстро нагревается по индивидуальным требованиям, даже до «красной». Белый светодиод одновременно освещает отапливаемое место, облегчая работу персонала в темных и труднодоступных местах. Индукторы легко заменяются и бывают разных размеров и разных типов, от круглых катушек фиксированного диаметра, плоских до листового металла и гибких катушек, с помощью которых мы можем обернуть деталь любой поверхности.Для индукционного нагрева можно дополнительно заказать комплект змеевиков разного диаметра, которые не входят в стандартную комплектацию устройства.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Высокая мобильность - вес всего 4,5 кг и небольшие габариты - размер небольшого сварочного аппарата.
• Мощность 1,5 кВт с высоким коэффициентом загрузки.
• Простота обращения и доступа - соединительный кабель катушки длиной 70 см с маленькой ручкой.
• Гибкость и простота использования - источник питания 1 × 230 В, простое управление и скорость приготовления.
• Универсальное применение - нагрев деталей различной формы, плоских, круглых, центрированных или на плоской поверхности.
• Доступный по невысокой цене современный метод цехового нагрева стальных элементов индукционным методом.

ПРИМЕНЕНИЕ:

Автомобильная, железнодорожная и судостроительная промышленность, машиностроение, ремонтные заводы, монтажные мастерские, теплотехника, монтажники, сервисные услуги и др.
• Производство, ремонт, ремонт, обслуживание машин.
• Детали, требующие нагрева: винты, стержни, профили, листы, подшипники, корпуса, приводные валы, шарниры, гайки, трубы, шестерни, подшипники
, лямбда-датчики, детали и узлы машин и транспортных средств, выхлопные системы, шкивы. , зажимы и др.
• Нагрев инструментов и деталей перед закалкой, соединением, пайкой и сваркой.
• Размораживание
• Подходит для тех же работ, что и при использовании кислородно-пропановых и кислородно-ацетиленовых горелок.

Технические данные:

Рабочая частота 25-60 кГц, автоматическая настройка
Изогнутые индукторы ДА
Контроль наличия индуктора ДА
Контроль перегорания катушки ДА
Непрерывный нагрев / коэффициент 100%

ПАРАМЕТРЫ МОЩНОСТИ

Потребляемая мощность P 1,5 кВА
Фиксированные индукторы ДА

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Степень защиты IP 21 S
Габаритные размеры Д x Ш x В 200x140x75 мм
Номинальное напряжение питания 230 В, 50/60 Гц

.

Индукционный нагреватель для заклинивания винтов

ВНИМАНИЕ! Пожалуйста, спрашивайте о наличии

Нагреватель, индукционный нагреватель Magnum Power Heater

Устройство МАГНУМ - НАГРЕВАТЕЛЬ - предназначен для точный, быстрый нагрев выступающих элементов или плоские поверхности, например, винты, гайки, болты, трубы, стекло, листы и т. д., с диаметром или поверхностью, соответствующими имеющемуся типу рабочие советы, предназначенные для работы с устройством.

Устройство имеет запатентованную рукоятку управления. Головки для сменных насадок позволяют устанавливать индукционные насадки как продольно, так и поперечно!

Если на вашем предприятии выполняются следующие работы: гибка труб и стержней, отвинчивание застрявших труб, правка листов, удаление наклеек и т. Д. именно с Power Heater вы сможете выполнять эти операции более эффективно и безопаснее - этот прибор отлично заменяет стандартные методы отопление горючими газами (пропан-бутан-кислород, ацетилен-кислород).

ПРЕИМУЩЕСТВА УСТРОЙСТВА: Надежная технология IGBT | Низкие эксплуатационные расходы и простота эксплуатации | Безопасность при использовании | Подходит для гибки труб и прутков, а также для правки листов | Электропитание 230В 1ф

  • Автомобильная, железнодорожная и судостроительная промышленность, машиностроение, ремонтные заводы, монтажные мастерские, отопление, монтажники, услуги и др.
  • Производство, ремонт, капитальный ремонт и обслуживание станков
  • Детали, требующие нагрева: болты, стержни, профили, листы, подшипники, корпуса, приводные валы, шарниры, гайки, трубы и шестерни, монтаж подшипников, лямбда-зондов, деталей и элементов машин и транспортных средств, выхлопные системы, шкивы, хомуты и т. д.
  • Нагрев инструментов и деталей перед закалкой, стыковкой, пайкой, сваркой
  • Размораживание
  • Применение для работы, например, при использовании газовых, пропан-кислородных и кислородно-ацетиленовых горелок.
  • Источник питания - U1: 230 В (PFC: 185–250 В) 50/60 Гц 1 фаза
  • U2: 16 В
  • I1max: 5A
  • I2: 60A
  • Максимальная мощность: 2 кВА
  • Рабочая частота: 100 кГц
  • Масса нетто: 4,4 кг
  • Длина рабочего кабеля: 2,0 м
  • Нагреватель Magnum Power HEATER - 1 шт.
  • рабочий кабель - 1 шт.

+ набор наконечников (катушек):

  • угловая 20 мм,
  • угловая 28 мм,
  • плоская 55 мм,
  • стыковая 20 мм,
  • стыковая 28 мм
  • гибкая (для труб и стержней)
  • для точечного нагрева листов.

Обзорное видео:

.

IHG ​​3500 Unicraft 6400035

Индукционный нагреватель Скачать как PDF

Отсроченные платежи. Купи сейчас, заплати в течении 30 дней, если не вернут. Дополнительная информация

Купи сейчас, заплати потом - 4 шага

При выборе способа оплаты выберите PayPo

PayPo оплатит ваш счет в магазине.
На веб-сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой Pesel.

При получении покупок вы решаете, что вам подходит, а что нет. Вы можете вернуть заказ полностью или частично - тогда сумма, подлежащая оплате через PayPo, также будет уменьшена.

В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за покупки без дополнительных затрат . Если хотите, распределяете платеж в рассрочку.

Легкий возврат в течение 14 дней с момента покупки по любой причине

Индукционный нагреватель IHG 3500 Unicraft

Индукционный нагреватель - это оборудование, которое быстро и очень эффективно нагревает металлические детали. Это отличная замена стандартным методам отопления горючими газами. Весь процесс нагрева начинается, когда устройство подключено к сети, змеевик помещен на нагреваемый объект и нажата кнопка запуска.Благодаря разнообразию легко заменяемых индукционных катушек, нагреватель подходит для большинства работ.

  • Высокая повторяемость за счет установки нужных параметров
  • Недорогая, безопасная и чистая альтернатива отоплению с помощью горелки
  • Сменный аксессуар для многих областей применения.
  • Ослабление мелких деталей корпуса, болтовых и ржавых деталей, таких как болты, гайки, болты, подшипники, шестерни и т. Д.
  • Местный нагрев деталей для пайки, прессования, гибки или склеивания
  • Плавящиеся материалы с низкой температурой плавления
  • Встроенное водяное охлаждение с легкостью доливки благодаря индикатору уровня воды
  • Простое обновление программного обеспечения через порт USB

Объем поставки:

  • Катушкодержатель с кабелем 2 м
  • Фокусирующая наклонная катушка (# 6412001)
  • Заполнение контура охлаждения 2,5 л

Технические данные:

  • Мощность индукции 3,5 кВт
  • Выходная частота 18-60 кГц
  • Класс защиты IP 22
  • Объем охлаждающей жидкости 2,5 л
  • Потребляемая мощность 3,5 кВА
  • Предохранитель 16 А
  • Электрическое напряжение 230 В / 50 Гц
  • Длина x ширина x высота 440 x 240 x 200 мм
  • Вес с принадлежностями 13,5 кг
  • Масса устройства 9 кг

Производитель

Гарантийный срок для индивидуальных клиентов составляет 24 месяца.
Гарантийный срок для компаний 12 месяцев.

Подробные условия гарантии доступны на сайте производителя.

Спросите товар

.

2 простые схемы индукционного нагревателя - плиты с варочной панелью

В этом посте мы узнаем о 2 простых в сборке схемах индукционного нагревателя, которые работают по принципу высокочастотной магнитной индукции для генерации значительного количества тепла в небольшом заданном диапазоне. радиус.


Эти схемы индукционных плит действительно просты и используют только несколько активных и пассивных общих компонентов для требуемых действий.


Обновление: Вы также можете узнать, как спроектировать свою собственную плиту индукционного нагревателя:
Учебное пособие по проектированию схемы индукционного нагревателя




Как работает индукционный нагреватель

Индукционный нагреватель, который использует высокочастотное магнитное поле для нагрева железа или любого ферромагнитного металла с помощью вихревого тока.

Во время этого процесса электроны внутри утюга не могут двигаться так быстро, как частота, создавая в металле обратный ток, называемый вихревым током. Это развитие сильного вихревого тока в конечном итоге приводит к нагреванию утюга.


Вырабатываемое тепло пропорционально присутствующему двум x сопротивлению металла. Поскольку металл нагрузки должен состоять из железа, мы рассматриваем сопротивление R для металлического железа.

Нагрев = I два x R (железо)

Удельное сопротивление железа составляет: 97 нОм м

Вышеупомянутое тепло также прямо пропорционально наведенной частоте, поэтому обычные штампованные трансформаторы из железа не используются в В коммутационных приложениях используются высокочастотные ферритовые материалы в качестве сердечников.

Здесь, однако, вышеупомянутый недостаток используется для рекуперации тепла от высокочастотной магнитной индукции.

Обращаясь к схемам индукционного нагревателя, предлагаемым ниже, мы находим концепцию, использующую ZVS или технологию переключения без напряжения для запуска требуемых полевых МОП-транзисторов.

Технология обеспечивает минимальный нагрев устройств, благодаря чему работа очень эффективна и эффективна.

Более того, схема, которая по своей природе является саморезонансной, автоматически настраивается на резонансную частоту подключенной катушки и конденсатора, которая полностью идентична схеме резервуара.

Использование осциллятора Ройера

В схеме в основном используется осциллятор Ройера, который отличается простотой и принципом саморезонанса.

Работу схемы можно понять по следующим пунктам:

  1. При включении питания положительный ток начинает течь от двух половин рабочей катушки к трубке МОП-транзистора.
  2. В то же время напряжение питания также достигает ворот MOSFET, включая их.
  3. Однако из-за того, что никакие два МОП-транзистора или какое-либо электронное устройство не могут иметь точно такие же характеристики проводимости, оба МОП-транзистора не будут включаться вместе, один из них включится первым.
  4. Представьте, что Т1 включается первым. Когда это происходит, из-за большого тока, протекающего через T1, его напряжение стока имеет тенденцию падать до нуля, что, в свою очередь, высасывает напряжение затвора второго МОП-транзистора T2 через включенный диод Шоттки.
  5. Здесь может показаться, что Т1 может продолжить лидировать и потерпеть крах.
  6. Однако именно здесь контур резервуара L1C1 играет решающую роль. Внезапное прохождение T1 вызывает усиление и сжатие синусоидального импульса в трубке T2.Когда синусоидальный импульс затухает, он высыхает напряжение затвора T1 и выключает его. Это вызывает увеличение напряжения на стоке T1, что позволяет восстановить напряжение затвора для T2. Теперь очередь Т2 выступить, Т2 теперь ведет, запуская тот же тип повторения, что и у Т1.
  7. Этот цикл теперь продолжается быстро, заставляя контур колебаться на резонансной частоте контура резервуара LC. Резонанс автоматически настраивается на оптимальную точку в зависимости от того, насколько хорошо совпадают значения LC.

Однако основным недостатком этой конструкции является то, что в ней в качестве трансформатора используется центральная обмотка с ответвлениями, что немного затрудняет намотку. Однако центральный отвод обеспечивает эффективное двухтактное воздействие на катушку с помощью всего нескольких активных устройств, таких как МОП-транзисторы.

Как вы можете видеть, есть светодиоды быстрого восстановления или быстрого переключения, подключенные к затвору / источнику каждого МОП-транзистора.

Эти диоды выполняют важную функцию разряда емкости затвора соответствующих МОП-транзисторов во время их непроводящего состояния, делая операцию переключения быстрой и быстрой.

Как работает ZVS

Как мы обсуждали ранее, эта схема индукционного нагревателя работает по технологии ZVS.

ZVS означает отсутствие переключения напряжения, что означает, что МОП-транзисторы в цепи будут включаться, когда на их стоках будет минимальное количество тока или нулевой ток, мы уже узнали это из объяснения выше.

Это действительно помогает безопасному включению МОП-транзисторов, и поэтому эта функция становится очень полезной для устройств.

Эту характеристику можно сравнить с проводимостью через нуль для симисторов в цепях переменного тока.

Благодаря этому свойству МОП-транзисторы в саморезонансных цепях ZVS, таких как этот, требуют гораздо меньших радиаторов и могут даже работать при высоких нагрузках до 1 кВА.

Поскольку частота контура является резонансной, она напрямую зависит от индуктивности рабочей катушки L1 и конденсатора C1.

Частоту можно рассчитать по следующей формуле:

fa = 1 / (2π * √ [ L * DO] )

Где fa - частота, рассчитанная в герцах.
L - индуктивность основной нагревательной катушки L1, как показано в Henries
, а C - емкость конденсатора C1 в фарадах.

МОП-транзисторы

. IRF540 можно использовать в качестве МОП-транзисторов с хорошим номиналом 110 В, 33 А.Для них можно было бы использовать радиаторы, хотя выделяемое тепло не на высоком уровне, но все же лучше укрепить их теплопоглощающими металлами. Однако можно использовать любые другие N-канальные МОП-транзисторы с надлежащим номиналом, особых ограничений нет.

Катушка или индукторы, связанные с основной нагревательной катушкой (рабочей катушкой), представляют собой тип дросселя, который помогает исключить возможное попадание высокочастотной составляющей в источник питания, а также ограничивает ток до безопасных пределов.

Значение этого индуктора должно быть намного выше по сравнению с рабочей катушкой. Для этой цели обычно достаточно 2 мГн. Однако он должен быть сконструирован с проводниками большого диаметра, чтобы безопасно пропускать через него ток в большом диапазоне.

Контур резервуара

C1 и L1 здесь составляют контур резервуара для преднамеренного захвата высокой резонансной частоты. Они также должны выдерживать высокие токи и высокую температуру.

Здесь мы видим включение металлизированных конденсаторов PP 330nF / 400V.

1) Эффективный индукционный нагреватель с использованием концепции контроллера Mazzilla

Первая конструкция, описанная ниже, представляет собой высокоэффективную индукционную концепцию ZVS, основанную на популярной теории драйверов Mazilla.

Использует одну рабочую катушку и две катушки ограничителя тока. Такая конфигурация устраняет необходимость в центральном отводе от основного рабочего змеевика, что делает систему чрезвычайно эффективной и быстрой при нагреве груза огромных размеров.Нагревательный змеевик нагревает нагрузку в двухтактном режиме с полным мостом.

Модуль фактически доступен в Интернете и может быть легко приобретен по очень разумной цене.

Принципиальная схема для этого проекта представлена ​​ниже:

Исходная схема показана на рисунке ниже:

Принцип работы - та же технология ZVS с использованием двух полевых МОП-транзисторов высокой мощности. Входная мощность может быть от 5 В до 12 В, а сила тока от 5 до 20 А, в зависимости от приложенной нагрузки.

Выходная мощность

Выходная мощность вышеупомянутой структуры может достигать 1200 Вт при повышении входного напряжения до 48 В и тока до 25 ампер.

На этом уровне тепло, выделяемое рабочим змеевиком, может быть достаточно высоким, чтобы за минуту расплавить болт толщиной 1 см.

Размеры рабочей катушки

Демонстрационное видео

https://youtu.be/WvV0m8iA6bM

2) Индукционный нагреватель с центральной резьбой рабочей катушки

Эта вторая концепция также является индукционным нагревателем ZVS, но использует центральное разветвление для катушки который может быть немного менее эффективным по сравнению с предыдущей конструкцией.L1, который является наиболее важным элементом всей схемы. Он должен быть изготовлен с использованием очень толстых медных проводов, чтобы выдерживать высокие температуры во время индукционных операций.

Конденсатор, как описано выше, в идеале должен быть подключен как можно ближе к клеммам L1. это важно для поддержания резонансной частоты на указанной частоте 200 кГц.

Основные характеристики рабочей катушки

Для катушки индукционного нагревателя L1 можно намотать несколько медных проводов диаметром 1 мм параллельно или бифилярно для более эффективного рассеивания тока, что приведет к меньшему тепловыделению в катушке.

Даже после этого катушка может подвергнуться воздействию экстремальных температур и в результате может деформироваться, поэтому вы можете попробовать альтернативный метод намотки.

В этом методе он наматывается в виде двух отдельных катушек, соединенных посередине для получения требуемого центрального выступа.

С помощью этого метода можно попробовать уменьшить количество витков, чтобы уменьшить импеданс катушки и, в свою очередь, увеличить способность катушки выдерживать ток.

Емкость в этой цепи может быть увеличена, чтобы пропорционально снизить резонансную частоту.

Резервуарные конденсаторы:

Всего можно использовать 330 нФ x 6 для получения примерно 2 мкФ полезной емкости.

Как подключить конденсатор к катушке индуктивности

На рисунке ниже показан точный метод подключения конденсаторов параллельно концам медной катушки, предпочтительно через печатную плату с правильными размерами.

Список деталей для вышеуказанной цепи индукционного нагревателя или индукционной варочной панели

  • R1, R2 = 330 Ом 1/2 Вт
  • D1, D2 = FR107 или BA159
  • T1, T2 = IRF540
  • C1 = 10 000 мкФ / 25В.
  • C2 = 2 мкФ / 400 В, получено путем параллельной установки вилок 6nos 330 нФ / 400 В, показано ниже
  • D3 ---- D6 = 25-амперные диоды
  • IC1 = 7812
  • L1 = латунная трубка 2 мм, намотанная, как показано на рисунках ниже диаметр может составлять около 30 мм (внутренний диаметр катушек).
  • L2 = дроссель 2 мГн, полученный путем наматывания магнитного провода 2 мм на любой подходящий ферритовый стержень
  • TR1 = 0-15 В / 20 ампер
  • ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ: Используйте стабилизированный источник питания 15 В, 20 А постоянного тока.
Использование транзисторов BC547 вместо быстрых диодов

На приведенной выше схеме индукционного нагревателя мы видим затворы MOSFET, состоящие из диодов с быстрым восстановлением, которые может быть трудно получить в некоторых частях страны.

Простой альтернативой могут быть транзисторы BC547, подключенные вместо диодов, как показано на схеме ниже.

Транзисторы будут выполнять ту же функцию, что и диоды, потому что BC547 может хорошо работать в диапазоне частот 1 МГц.

Еще один простой проект DIY

На схеме ниже показан еще один простой проект, аналогичный приведенному выше, который вы можете быстро построить дома для реализации индивидуальной системы индукционного нагрева.

Список деталей

  • R1, R4 = 1K 1/4 Вт MFR 1%
  • R2, R3 = 10K 1/4 Вт MFR 1%
  • D1, D2 = BA159 или FR107
  • Z1, Z2 = 12 В, Стабилитроны 1/2 Вт
  • Q1, Q2 = IRFZ44n МОП-транзистор на радиаторе
  • C1 = 0,33 мкФ / 400 В или 3 выступа 0,1 мкФ / 400 В параллельно
  • L1, L2, как показано на рисунках ниже:
  • L2 восстановлен от любого старого компьютерного блока питания ATX.
Как построен L2

Модификация горячей посуды

Вышеприведенные разделы помогли нам изучить простую схему индукционного нагревателя с использованием пружинной катушки, однако эта катушка не может использоваться для приготовления пищи и требует серьезной модификации.

В следующем разделе статьи объясняется, как описанную выше идею можно изменить и использовать в качестве простой схемы индукционного нагревателя небольшой посуды или индукционной схемы кадай.

Конструкция не является технологически сложной, имеет низкое энергопотребление и может не соответствовать обычным устройствам. Схема была заказана г-ном Дипешом Гуптой

Технические характеристики

Г-н,

что-то делает ...

Сэр, я пытаюсь понять принцип работы и пытаюсь разработать индуктивный кадай для себя... Сэр, пожалуйста, помогите мне понять дизайн, так как я так хорош в электронике

Я хочу разработать индукционный нагреватель кадай диаметром 20 дюймов с частотой 10 кГц по очень низкой цене !!!

Я видел ваши схемы и статью, но немного запутался.

  • 1. Используемый трансформатор
  • 2. Как сделать L2
  • 3. И любые другие изменения в схеме для частоты от 10 до 20 кГц при токе 25 А.

Пожалуйста, обратитесь за помощью как можно скорее.Было бы хорошо, если бы вы могли предоставить точную информацию о необходимых вам компонентах. Plzz И, наконец, вы упомянули об использовании ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ: используйте регулируемый источник питания постоянного тока 15 В, 20 А. Где он используется ...

С

Дипеш гупта

Конструкция

Предлагаемая конструкция индукционной цепи Kadai, представленная здесь, предназначена только для экспериментальных целей и не может использоваться в качестве обычных устройств. Вы можете использовать его, чтобы быстро приготовить чашку чая или омлет и ничего больше не ожидать.

Эта схема была первоначально разработана для нагрева железных стержней, таких как головка винта. металлическая отвертка и т. д., но с некоторыми изменениями эта же схема может использоваться для нагрева металлических кастрюль или посуды с выпуклым основанием, например «кадай».

Для реализации вышеизложенного исходная схема не потребует каких-либо изменений, за исключением основной рабочей катушки, которая должна быть немного изменена, чтобы сформировать плоскую спираль вместо пружинной системы.

Например, чтобы преобразовать конструкцию в индукционную плиту, чтобы она поддерживала посуду с выпуклым дном, такую ​​как Kadai, змеевик должен иметь сферически-спиральную форму, как показано на рисунке ниже:

Схема будет быть таким же, как объяснено в моем разделе выше, который в основном представляет собой конструкцию на основе Ройера, как показано здесь:

Конструкция спиральной рабочей катушки

L1 выполняется с использованием от 5 до 6 витков 8-миллиметровой медной трубки в сферической спиральной форме, как показано выше, чтобы поместите небольшую стальную чашу в центре.

Катушка также может быть плоско сжата в спираль, если небольшая стальная емкость будет использоваться в качестве емкости, как показано ниже:

Конструкция катушки ограничителя тока

L2 может быть изготовлен путем намотки 3 мм суперэмалированной медной проволоки в толстый феррит стержня, количество витков следует экспериментировать, пока не будет достигнуто значение 2 мГн на его выводах.

TR1 может быть трансформатором 20 В 30 А или источником питания SMPS.

Фактическая схема индукционного нагревателя довольно проста по своей конструкции и не требует подробных объяснений, необходимо позаботиться о нескольких вещах:

Резонансный конденсатор должен располагаться относительно ближе к основной рабочей катушке L1 и должен быть изготовлен. при параллельном включении около 10 носиков 0,22 мкФ / 400В.Конденсаторы должны быть строго неполярными и металлизированными из полиэстера.

Хотя конструкция может выглядеть довольно простой, найти центральный выступ в спирально намотанной конструкции может быть головной болью, поскольку спиральная катушка будет иметь асимметричную компоновку, что затрудняет точное определение центрального выступа по периметру.

Это можно сделать методом проб и ошибок или с помощью LC-метра.

Неправильно расположенная центральная защелка может привести к неисправности схемы или неравномерному нагреву МОП-транзисторов, либо вся схема может просто не колебаться в худшем случае.

Ссылка: Википедия

Предыдущая: Простая схема ТВ-передатчика Следующая: Схема усилителя класса D с использованием IC 555

.

Смотрите также