Инструментальные легированные стали


Инструментальная легированная сталь

Инструментальная легированная сталь. Эта сталь идет для изготовления различного инструмента: ударно-штампового, измерительного, режущего. Она имеет ряд преимуществ перед инструментальной углеродистой сталью. Штампы из углеродистой стали обладают высокой твердостью и прочностью, но плохо сопротивляются удару. Метчики, развертки и другие длинные и тонкие инструменты из углеродистой стали при закалке получаются хрупкими, они ненадежны в работе и часто ломаются.

Режущий инструмент - резцы, фрезы, сверла из углеродистой стали при незначительном нагреве (около 200°C) теряют свою твердость, поэтому применение их при обработке металла с большой скоростью резания невозможно. При введении определенных легирующих примесей сталь приобретает красностойкость, износоустойчивость, получает глубокую прокаливаемость; она имеет высокую прочность, твердость и хорошо противостоит ударным нагрузкам.

Важнейшие легирующие примеси инструментальной легированной стали: хром, вольфрам, молибден, марганец, кремний. Содержание углерода в этой стали может быть ниже, чем в углеродистой, и колеблется от 0,3 до 2,3%.

В отдельную группу выделяют быстрорежущие стали. Они применяются для изготовления режущего инструмента – резцов, сверл, фрез. Важнейшие свойства этой стали – высокая твердость и красностойкость до 600°C (такой нагрев вызывается высокой скоростью резания). Благодаря применению быстрорежущей стали повышается стойкость инструмента и увеличивается производительность обработки. Важнейшими легирующими элементами являются вольфрам (в количестве не менее 9%), ванадий (1-2%), хром (не менее 4%). Кроме того, в быстрорежущей стали могут находиться молибден, кобальт и в небольшом количестве – никель.

В настоящее время широко применяются стали марок Р18, Р9, Р9Ф5, Р18Ф2, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф5, Р18М, Р9М, Р6М5 и др. Буква Р обозначает быстрорежущую сталь. Цифра, стоящая за буквой Р, показывает среднее содержание вольфрама в процентах.

Применение инструментальных легированных сталей

 
Х12МФ Детали, работающие под большим давлением (до 1400-1600 Мпа). Не применяется для сварных конструкций. Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии. Сталь склонна к отпускной хрупкости. Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, секции кузнечных штампов сложной формы, сложные дыропрошивные матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов со сложной конфигурацией рабочих частей, пуансоны и матрицы холодного выдавливания, работающие при больших давлениях.
4-9ХС, ХВГ Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Не применяется для сварных конструкций. Допустима контактная сварка. Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ.
4Х5МФС Мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов.
3Х3М3Ф Инструмент горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально- ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы лить под давлением медных, ножи для горячей резки, охлаждаемые водой.
Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р6М5К8, Р18, Р7М2Ф6, Р12МФ5, Р9М4К8, Р12М3К5Ф2, Р12М3К8Ф2, Р10М4К14, Р12М3К10Ф2, Р12М3К10Ф2 Дисковые фрезы, сверла развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы червячные, концевые, дисковые, долбяки, шеверы.

Инструментальная сталь | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Подразделяется на:

  • Инструментальную углеродистую;
  • Инструментальную легированную;
  • Инструментальную быстрорежущую.

Сортамент инструментальной стали должен соответствовать:

Инструментальная углеродистая сталь

Изготовляется согласно ГОСТ 1435-74 PDF.

Инструментальная углеродистая сталь маркируется буквой У, что означает "углеродистая", и цифрой, показывающей содержание углерода в десятых долях процента. Если сталь повышенного качества, то в конце марки ставится буква А . Например: У12А содержит 1,2%С и является сталью повышенного качества.

Марки: У7, У8, У9, У10, У11,У12и У13.

Назначение: предназначены для изготовления инструмента (сверла, метчики, развертки, напильники и др.), работающего в относительно легких условиях резания (небольшие скорости, температура нагрева инструмента не выше 200оС). Недостаток углеродистых инструментальных сталей заключается в низкой теплостойкости, т.е. быстром разупрочнении при нагреве.

Свариваемость: инструментальная углеродистая сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная легированная сталь (в том числе штамповая)

Изготовляется согласно ГОСТ 5950-2000 PDF.

Марки: 9ХС, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС и т.д.

Стали Х12МФ, Х12Ф1, 4Х5МФС относятся к разряду штамповых сталей.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: цифра - среднее содержание углерода в десятых долях процента, Х- легированная хромом, В - легированная вольфрамом, Г - легированная марганцем. Количество хрома, вольфрама, марганца в стали определяется ГОСТом.

Стали 9ХС и ХВГ взаимозаменяемы. Сталь 9ХС является заменителем марки 65Г.

Назначение: применяются для изготовления режущего инструмента (метчики, сверла, плашки, развертки, фрезы, протяжки), а также штампового инструмента более ответственного назначения, чем из углеродистых инструментальных сталей.

Свариваемость: инструментальная легированная сталь не применяется для сварных конструкций.

Инструментальная быстрорежущая сталь

Изготавливается согласно ГОСТ 19265-73 PDF.

Марки: Р18, Р6М5, Р9К5 и т.д.

Буквы и цифры в обозначении марок означают: Р - быстрорежущая, цифра - содержание вольфрама в десятых долях процента, М , К - легированная молибденом или кобальтом соответственно, их количество определяется ГОСТом.

Назначение: быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают в себе высокую теплоустойчивость (600-6500С в зависимости от состава и обработки), высокую твердость и износостойкость при повышенных температурах и повышенное сопротивление пластической деформации.

Свариваемость: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.

Химический состав инструментальной легированной стали

Химический состав инструментальной легированной стали  [c.197]

Инструментальные стали (192). Условное обозначение инструментальных сталей (193). Химический состав углеродистой инструментальной стали (195). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (196). Химический состав инструментальной легированной стали (197). Маркировка быстрорежущей стали (199). Химический состав быстрорежущей стали (199). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (200). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (203).  [c.535]


Инструментальные стали (144). Условное обозначение инструментальных сталей (145). Химический состав углеродистой инструментальной стали (146). Примерное назначение углеродистой инструментальной стали (147). Химический состав инструментальной легированной стали (148). Химический состав быстрорежущей стали (151). Рекомендуемые марки стали для инструментов основных типов (152). Примерное назначение инструментальной легированной и быстрорежущей стали (155).  [c.538]

Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТом 5950-51.  [c.8]

Химический состав инструментальных легированных сталей,  [c.16]

Химический состав инструментальных легированных сталей нормирован ГОСТ 5950—51.  [c.23]

Химический состав инструментальных легированных сталей для режущего и измерительного инструмента приведен в табл. 46, технические условия для режущего и измерительного инструмента — в табл. 47. В табл. 48 описано назначение легированных сталей.  [c.111]

Химический состав инструментальной легированной стали для режущих инструментов (по ГОСТ 5950-51)  [c.8]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ (по ГОСТ 5950-51)  [c.88]

Химический состав и твердость инструментальной легированной стали (по гост 5950—51)  [c.22]

Марки и химический состав (масс. %) легированных инструментальных сталей (ГОСТ 5950-73)  [c.383]

Сталь инструментальная углеродистая, легированная и быстрорежущая. Химический соста в. Химический состав инструментальной стали приведён в табл. 70 (углеродистая), табл. 71 (легированная) и табл. 72 (быстрорежущая).  [c.150]

Химический состав ряда марок инструментальных легированных сталей дан в табл. 6.  [c.15]

Химический состав, температура закалки и твердость в закаленном состоянии ряда марок инструментальных легированных сталей приведены в табл. 2 и 3.  [c.10]

Обозначения марок инструментальных легированных сталей состоят из ряда букв и цифр, показывающих их химический состав. Буквы означают В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, П — фосфор, С —кремний, Т —титан, Ф — ванадий, X — хром.  [c.14]


Химический состав некоторых легированных инструментальных сталей  [c.266]

Химический состав и твердость инструментальных легированных сталей, применяемых для режущих инструментов  [c.222]

Инструментальная легированная сталь. Введение легирующих элементов в состав стали изменяет их физические и химические свойства, повышает прочность, износоустойчивость, кислотоупорность, жаростойкость, жаропрочность и другие свойства. Химический состав легированной стали приведен в табл. 10,  [c.33]

Химический состав и рекомендуемые режимы термической обработки инструментальной легированной стали  [c.295]

Химический состав и твердость инструментальной легированной стали  [c.297]

Марки инструментальной легированной стали установлены ГОСТ 59150—03. Химический состав стали приведен в табл. 61.  [c.140]

Легированные инструментальные стали отличаются от углеродистых присадкой легирующих элементов — вольфрама, ванадия, хрома, молибдена, кремния и марганца. Химический состав распространенных легированных инструментальных сталей приведен в табл. 2. Хромокремнистая сталь марки 9ХС характеризуется увеличенным содержанием кремния — до 1,6%. Это усиливает склонность стали к закаливанию, но одновременно требует повышения температуры нагрева под закалку, что связано с более интенсивным обезуглероживанием поверхностного слоя закаливаемого инструмента.  [c.8]

Химический состав легированных инструментальных сталей неглубокой прокаливаемости (ГОСТ 5950—63)  [c.238]

Виды сталей практически все применяют для получения заготовок обработкой давлением углеродистые и легированные конструкционные высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные инструментальные и д р, Марки, химический состав и свойства этих сталей приводятся в соответствующих стандартах и справочниках [2,4].  [c.88]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия,  [c.268]

Химический состав 346 Инструментальные стали легированные  [c.433]

Сталь инструментальная легированная (ГОСТ 5950—73). Марки и химический состав по группам (I и II) и подгруппам (а, б, в) в соответствии с назначением должны удовлетворять данным, приведенным в табл. 28. Содержание Р и S не должно превышать 0,03% каждого. В стали ЭШП содержание S не более 0,015%.  [c.43]

Маркировка, химический состав и технические условия на легированную инструментальную сталь установлены ГОСТ 1133-41 и 5950-51,  [c.280]

Химический состав (по легирующим элементам) и термическая обработка некоторых легированных инструментальных сталей (ГОСТ 5950—73)  [c.351]

Химический состав легированных инструментальных сталей приведен в ГОСТ 5950—73.  [c.600]

Химический состав легированных вольфрамом инструментальных сталей можно найти в табл. 37, а инструментальных сталей, легированных хромом и другими химическими элементами, — в  [c.116]

Вторая часть пособия содержит справочные сведения по углеродистым и легированным конструкционным сталям, инструментальным сталям, цветным металлам и сплавам (марочные обозначения, химический состав, некоторые свойства, режимы термической обработки), неметаллическим материалам Этот раздел можно использовать при решении задач первой части и как самостоятельное пособие для подбора материалов при выполнении курсовых и дипломных работ.  [c.2]


Режущую способность инструментальной углеродистой стали можно повысить введением в нее легирующих элементов (присадок) — хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. Стали с такими присадками называются легированными. После соответствующей термической обработки эти стали выдерживают в процессе резания нагрев до температуры 250—300° С, что позволяет инструменту, изготовленному из этих сталей, работать при скоростях, примерно в 1,2—1,4 раза больших по сравнению со скоростями резания, допускаемыми инструментом из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инструментальных легированных сталей, их группы и марки устанавливаются ГОСТ 5950—73. Для изготовления режущего инструмента наибольшее применение находят стали хромокремнистая 9ХС, хромовольфрамовая ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистая ХВГ.  [c.8]

ТАБЛИЦА 61. ХИМИЧЕСКИИ СОСТАВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ  [c.141]

Х12 — Химический состав 3 — 451 - высокохромистая Х12М — Химический состав 3 — 451 Сталь инструментальная легированная 3 — 445  [c.279]

Химический состав инструментальной проволоки должен отвечать составу инструментальной углеродистой стали, изготовляемой по ГОСТ В-1435-42, легированной — по ОСТ 14958-39 и быстрорежущей — по ОСТ НКТП 4112 (см. гл. VIII Сталь инструментальная"). Микроструктура — равномерно распределённый мелкозернистый перлит. Посгав а проволоки производится (как в мотках, так и в прутках) главным образом в виде серебрянки".  [c.418]

Химический состав, фиаико-механические свойства и область применения инструментальных легированных сталей (по ГОСТ 6850—73)  [c.63]

Инструментальные легированные стали со держат дополнительные легирующие элементы (присадки хрома, молибдена, ванадия и др.). После соответствующей термической обработки инструмент из этих сталей в процессе резания выдерживает нагрев до температуры 250—300 °С, что позволяет увеличить скорости резания примерно в 1,2—1,4 раза по сравнению со скоростями для инструмента из инструментальных углеродистых сталей. Химический состав инстру метальных легированных сталей, их группы и марки устанавливает Г ]Т 5950—73, Для изготовления режущего инструмента наиболее часто используют стали хромокремнист 9ХС, хромовольфрамовую ХВ5 и хромовольфрамомарганцовистую ХВГ,  [c.190]

Марки, химический состав и свойства углеродистых качественных конструкционных сталей приведены в табл. 6—9 легированных конструкционных сталей — в табл. 10—13 высоколегированных коррознонно-стсй-ких, жаропрочных и жаростойких сталей — в табл. 14, 15 инструментальных сталей — в табл. 16—19.  [c.11]


Легированные стали для режущего и измерительного инструмента

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА  [c.346]

Химический состав инструментальных легированных сталей для режущего и измерительного инструмента приведен в табл. 46, технические условия для режущего и измерительного инструмента — в табл. 47. В табл. 48 описано назначение легированных сталей.  [c.111]

Инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950—63) в зависимости от назначения и свойств подразделяются на две группы первая — стали для режущего и измерительного инструмента (неглубокой прокаливаемости и глубокой прокаливаемости) вторая — стали для штампового инструмента (для деформирования  [c.25]


Инструментальные стали для режущего и измерительного инструмента. Благодаря наличию легирующих элементов хрома, вольфрама, ванадия, кремния и марганца — легированные инструментальные стали по сравнению с углеродистой инструментальной обладают повышенной вязкостью в закаленном состоянии, более глубокой прокаливаемостью, меньшей склонностью к деформациям и трещинам при закалке. Режущие свойства легированных сталей примерно такие же, как и углеродистых инструментальных, так как теплостойкость их одинаковая — 200—250° С. Однако легирование имеет главной своей целью повышение прокаливаемости в закаливаемой стали. Это в свою очередь позволяет использовать их для изготовления инструментов больших сечений, применить закалку с более умеренным охлаждением и уменьшить деформацию.  [c.111]

По назначению различают три группы легированных сталей конструкционные (машиностроительные и строительные), инструментальные (штамповые, для режущего и измерительного инструмента) и стали с особыми физическими и химическими свойствами (коррозионностойкие, жаропрочные, электротехнические, магнитные и др.).  [c.292]

Продолжительность отпуска мелких и средних деталей в масляных ваннах 30—40 мин, а в электрических печах — до 90 мин.. Низкий отпуск применяют для режущего и измерительного инструментов, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, для деталей из конструкционных углеродистых и легированных сталей, шарикоподшипниковых колец, шариков и  [c.38]

В табл. 2 приводится химический состав легированной стали, применяемой для изготовления режущего и измерительного инструмента (ОСТ 14958-39).  [c.11]

Конструкционные стали. Для изготовления режущих и измерительных инструментов, приспособлений и штампов применяют углеродистые инструментальные стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-60), качественные (ГОСТ 1050-60) и конструкционные легированные (ГОСТ 4543-61).  [c.64]

Стали инструментальные легированные (ГОСТ 5950—73), применяемые для изготовления штампов пресс-форм для литья под давлением, режущего и измерительного инструмента, обладают высокой твердостью, хорошо сопротивляются износу и ударным нагрузкам при повышенных и высоких температурах. Кроме этого, стали, идущие на изготовление инструмента высокой точности, должны обладать незначительной деформацией при термической обработке. Этим требованиям удовлетворяют современные легированные стали, в состав которых, кроме железа, углерода, марганца и кремния, входят также легирующие элементы хром, вольфрам, ванадий, молибден, никель.  [c.137]

При поверхностной закалке мартенситную структуру имеют только поверхностные слои, нагретые до температуры закалки. Большинство деталей, подвергающихся поверхностной индукционной закалке, изготовляют из среднеуглеродистых сталей (марок 40, 45) с суженными пределами по углероду. В автомобилестроении, тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении применяют легированные среднеуглеродистые стали (марок 40Х, 50Г и др.) Для изготовления режущего и измерительного инструмента, проходящего индукционную закалку, используют стали У7, У8, У10, У12, 9Х и др. Поверхностной индукционной закалке подвергают также детали из серых и ковких чугунов (преимущественно с перлитной и перлитно-феррит-ной металлической основой). Толщина закаленного слоя составляет 0,5—8 мм.  [c.97]


Для изготовления режущих и измерительных инструментов применяют углеродистые и легированные инструментальные стали.  [c.34]

Углеродистые стали используют для инструментов всех видов — режущих, штамповых и измерительных. Основные достоинства углеродистых сталей по сравнению с легированными и быстрорежущими  [c.341]

Обработка холодом целесообразна только для сталей, у которых температура конца мартенситного превращения Мк ниже 18—20 °С. Обработке холодом подвергают в целях повышения режущих свойств быстрорежущих сталей увеличения твердости инструмента, изготовленного из легированной стали повышения магнитных свойств магнитных сталей стабилизации размеров измерительного инструмента и шарикоподшипников.  [c.255]

Для режущих инструментов применяют стали, имеющие в термически обработанном виде высокую твердость (выше 60// и красностойкость. Измерительные инструменты должны обладать износостойкостью, сохранять свои размеры, поэтому их изготовляют из сталей, имеющих высокую износостойкость. Штампы изготовляют из сталей, обладающих высокой твердостью и вязкостью. К сталям, обладающим такими качествами, относятся легированные и углеродистые.  [c.117]

Инструментальные легированные стали. Эти стали применяют для изготовления режущего, измерительного, штампового и другого инструмента. Для каждого вида инструмента разработаны и освоены стали, физико-механические и технологические свойства которых отвечают условиям его работы.  [c.197]

Инструментальная легированная сталь применяется для изготовления режущих, измерительных, ударно-штамповых инструментов. По качеству инструмент кз этой стали значительно превосходит инструмент из углеродистой стали, он тверже, лучше противостоит износу. Режущий инструмент выдерживает большую температуру, не теряя своей твердости. В этом случае можно вести обработку на высоких скоростях резания. Легирующими элементами в инструментальной стали являются хром, вольфрам, ванадий и др. Они повышают стойкость инструмента, производительность его при металлообработке резко возрастает. Измерительные инструменты — резьбовые калибры, скобы и др. — изготавливают из стали марок 7ХФ, 9ХФ, Х14, ИХФ (содержание углерода в стали марки ПХФ 1,1%). Режущий инструмент (фрезы, сверла, метчики, развертки) получают из стали  [c.68]

Инструментальная легированная сталь входит в группу среднелегированных сталей. Ее применяют для изготовления различного инструмента ударно-штамповочного, измерительного и режущего. Эта сталь имеет ряд преимуществ перед инструментальной углеродистой сталью. Штампы из углеродистой стали обладают высокой твердостью и прочностью, но плохо сопротивляются удару. Метчики, развертки и другие длинные и тонкие инструменты из углеродистой стали при закалке получаются хрупкими, они ненадежны в работе и часто ломаются.  [c.90]

Конструкционные легированные стали применяют для изготовления ответственных деталей машин, инструментальные — для изготовления режущих, измерительных и других инструментов.  [c.80]

Углеродистые стали используются для изготовления инструментов всех видов — режущих, штамповых и измерительных. Основными достоинствами углеродистых сталей по сравнению-с легированными и быстрорежущими являются низкая твердость в отожженном состоянии НВ 180—200), позволяющая использовать высокопроизводительные методы изготовления инструмента (накатку, насечку) возможность закалки с низких температур (770—820° С) возможность несплошной закалки, что важно в некоторых случаях для получения минимальной поводки инструмента, а также некоторого запаса вязкости и прочности возможность получения после Закалки малых количеств остаточного аустенита низкая стоимость.  [c.108]

Инструментальная легированная сталь входит в группу среднелегированных сталей. Она применяется для изготовления различного инструмента ударно-штампового, измерительного и режущего. Эта сталь имеет ряд преимуществ перед инструментальной углеродистой сталью. Штампы из углеродистой стали обладают высокой твердостью и прочностью, неплохо сопро-  [c.60]

По назначению инструментальные стали делятся на шесть групп 1) режущие углеродистые и легированные стали 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штамповые стали для горячего деформирования 5) стали измерительного инструмента 6) режущие и штамповые стали, устойчивые против коррозии.  [c.43]

Углеродистые и легированные стали применяются для режущего инструмента при легких условиях работы и для измерительного инструмента. Быстрорежущие стали идут на изготовление режущего инструмента, работающего при повыв енных режимах.  [c.308]

Инструментальные легированные стали применяют для изготовления трех основных групп инструмента режущего, измерительного и штампов. Наиболее распространенными из рассматриваемой группы сталей являются хромистая сталь марки X, хромокремнистая сталь марки 9ХС. К группе легированных инструментальных сталей относится быстрорежущая сталь, обладающая красностойкостью, способностью сохранять режущие свойства при нагреве до 600—700 С. Эта сталь может резать металл со скоростями в S—4 раза выше допускаемых для углеродистых инструментальных сталей.  [c.30]

При низком отпуске (нагрев до температуры 150-200 °С) в структуре стали в основном остается мартенсит, который однако имеет другую решетку, как сказано выше. Кроме того, начинается выделение карбидов железа из пересыщенного твердого раствора углерода в а-железе и начальное скопление их небольшими группами. Это влечет за собой некоторое уменьшение твердости и увеличение вязкости стали, а также уменьшение внутренних напряжений в заготовках. Для низкого отпуска заготовки выдерживают в течение определенного времени обычно в масляных или солевых ваннах. Если для низкого отпуска заготовки нагревают в атмосфере воздуха, то для контроля температуры часто пользуются цветами побежалости, появляющимися на зачищенной поверхности заготовки. Появление этих цветов связано с интерференцией белого цвета в пленках оксида железа, возникающих на поверхности заготовки при ее нагреве. Для углеродистой стали в интервале температур от 220 до 330 °С в зависимости от толщины пленки цвет изменяется от светло-желтого до серого (табл. 3). Для легированной стали соответствующие температуры выше. Низкий отпуск применяют для режущего инструмента из углеродистых и легированных сталей, измерительного инструмента, цементированных заготовок, а также других изделий, работающих в условиях трения на износ.  [c.99]


Стали инструментальные легированные. Для изготовления различных инструментов как измерительных, так и режущих применяются наряду с углеродистыми специальные легированные инструментальные стали. Как правило, эти стали в отожженном состоянии хорошо поддаются механической обработке, а в закаленном состоянии обладают высокой твердостью и значительной хрупкостью. Сварка таких сталей требует особых методов и приемов. В табл. 17 приведены марки, химический состав и твердость инструментальных легированных и быстрорежущих сталей.  [c.41]

Назначение инструмеятальной легированной стали для режущего и измерительного инструмента  [c.113]

Легированные стали. В зависимости от назначения и свойств инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950-63) подразделяют на две группы стали для режущего и измерительного инструмента и стали для штамповочного инструмента. Для режущего инструмента наибольшее применение нашли такие марки, как 7ХФ, ИХ, 13Х, ХВ5, Й1,-9ХС, ХВГ, 9Х5ВФ, ХВСГ и др.  [c.62]

Легированная инструментальная сталь поставляется горячв катаной, кованой, калиброванной, холоднокатаной и шлифованной (серебрянка). Марки сталей для режущего и измерительного инструмента, их свойства, температурный интервал  [c.45]

Конструкционную сталь применяют для изготовления деталей машин и различных конструкций. Из инструментальной стали изготавливают режущий и измерительный инструмент, штампы и прессформы. К сталям с особыми свойствами относят нержавеющие, жаропрочные, кислотостойкие, с особыми магнитными и электрическими свойствами и т. д. Конструкционные и инструментальные стали могут быть углеродистыми и легированными, а стали с особыми свойствами — только легированными.  [c.162]

Легированные инструментальные стали марок X, ХГ, ХВГ, 9ХС, ХВ5, ЗХ2В8Ф и др. подвергают закалке и низкому отпуску с получением мартенсита отпуска. В результате термической обработки эти стали приобретают высокую твердость, прочность и износостойкость. Для режущего и измерительного инструментов используют сталь  [c.87]

Легированные стали прюдназначены для изготовления режущего и измерительного инструмента и имеют, по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями, большую прокаливаемость, износостойкость и теплостойкость.  [c.107]

Инструментальные стали по химическому составу подразделяются на углеродистые (ГОСТ 1435—54), легированные (ГОСТ 5950—51) и быстрорежущие (ГОСТ 9373—60). По пр]1менению на ]) сталь для режущего инструмента, работающего со снятием стружки 2) сталь быстрорежущая 3) штамповая сталь для холодного деформирования металлов (без снятия стружки) 4) штамповая сталь для горячего де( )ормнрования материалов 5) сталь для измерительного инструмента. Марки инструментальных углеродистых и легированных сталей, температура закалки, охлаждающие среды и области применения приведены в табл. 33 и 34.  [c.201]

По применению различают пять групп инструментальных сталей 1) режущие стали углеродистые и легированные 2) быстрорежущие стали 3) штамповые стали для холодного деформирования 4) штаыио-вые стали для горячего деформирования 5) стали для измерительных инструментов.  [c.71]

Инструментальными с т а л я м и н а -зывают углеродистые и легированные стали, обладающие высокой твердостью, прочностью и износостойкостью. Их применяют для изготовления режущих, измерительных инструментов н штампов. В икструмеитальпых сталях содержится 0,7—1,5 % углерода.  [c.235]


Краткая характеристика легированных, инструментальных, жаростойких сталей

Справочная информация

Легированные стали в отличие от углеродистых кроме углерода, железа и обычных примесей содержат определенное количество добавок (лигирующие элементы):
хром - X,
вольфрам - В,
молибден - М,
медь - Д,
кремний - С,
алюминий - Ю,
бор - Р,
цирконий - Ц,
никель - Н,
ванадий - Ф,
марганец - Г,
кобальт - К,
титан - Т,
фосфор - П,
ниобий - Б.
Каждый легирующий элемент имеет свое назначение.
Свойства легированных сталей зависят от содержания в них легирующих элементов.
Никель и хром улучшают механические свойства, повышают жаростойкость и коррозионную стойкость сталей.
Вольфрам повышает твердость, прочность, улучшает режущие свойства стали при высоких температурах (красностойкость).
Марганец повышает твердость, износостойкость, сопротивление ударным нагрузкам сталей.
Кремний повышает упругие свойства стали, увеличивает кислотостойкость сталей.
Титан увеличивает жаропрочность и кислотостойкость стали.
Молибден улучшает механические свойства при нормальной и повышенной температурах, несколько повышает свариваемость сталей. .
Ванадий улучшает пластические свойства стали, измельчает ее микроструктуру.
Кобальт увеличивает ударную вязкость и жаропрочность сталей.

Легированные стали по назначению подразделяются:
*конструкционные,
*инструментальные,
*стали со специальными свойствами.
Конструкционные стали (низколегированные).
Большинство низколегированных сталей содержат углерод нe более 0,6%.
Основные легирующие элементы низколегированных сталей - хром, никель, кремний, марганец.
Другие легирующие элементы вводят в сталь в небольших количествах, чтобы дополнительно улучшить ее свойства. Общее количество легирующих элементов у большинства сталей не превышает 5%.

Конструкционные низколегированные стали (ГОСТ 19281-73, 19282-73) обладают наилучшими механическими свойствами после термической обработки.
При маркировке легированных сталей первые две цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента, следующая за ними буква - условно обозначение легирующего элемента, входящего в сталь.
Если количество легирующего элемента составляет 2% и более, то после буквы ставится еще цифра, указывающая это количество.
(пример: ст.15Х - сталь содержит 0,15% углерода и до 1% хрома, ст.20Х2Н4А - сталь содержит 0,20% углерода, около 2% хрома, 4% никеля, высококачественная (А), т. е. содержит меньше вредных примесей серы и фосфора).
Конструкционные легированные стали ст.19Г, ст.14Г, ст.17ГС, ст.14ХГС наиболее широко применяют при строительстве нефтегазопроводов высокого давления диаметром до 820 мм.
Сталь 14Г2 используют для крупных листо-сварных конструкций доменных печей, пылеуловителей, воздухонагревателей.
Сталь 17ГС предназначается для корпусов аппаратов, днищ, фланцев и других деталей паровых котлов, работающих при температурах до 475° С.

Хромокремненикелевые стали ст.10ХСНД, ст.15ХСНД используют для сварных ферм, конструкций мостов, вагонов, рам, аппаратов и сосудов химической промышленности.
Стали ст.35ГС и ст.25Г2С применяются для изготовления арматуры гладкого и периодического профилей, для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Конструкционные легированные стали хорошо свариваются, не образуют при сварке горячих и холодных трещин. Механические свойства сварных соединений аналогичны свойствам основного металла.

В машиностроении применяют большое количество марок конструкционных легированных сталей, главным образом для изготовления ответственных деталей машин и металлических конструкций:
*валов двигателей,
*тяжелонагруженных зубчатых колес экскаваторов, автокранов и других строительных машин,
*деталей и арматуры, работающих при повышенных температурах.
Из кремнистых сталей изготовляют рессоры и пружины.

Инструментальные стали.
Инструментальные легированные стали подразделяются:
*низколегированные с содержанием легирующих элементов до 5%,
*высоколегированные с содержанием легирующих элементов более 10%.

Низколегированные инструментальные стали (ГОСТ 5950-2000):
ст.ХВГ, ст.9ХС, после термической обработки обладают более высокими показателями механических свойств по сравнению с углеродистыми инструментальными сталями: имеют более высокую твердость после термообработки (62-65 HRC), повышенные износостойкость и теплостойкость (до 200-250°С), меньшую чувствительность и склонность к перегреву и короблению при термообработке.
Низколегированные инструментальные стали применяют для изготовления режущих инструментов большого сечения, работающих при небольших скоростях резания: ручных сверл, протяжек, разверток, гребенок.

Высоколегированные инструментальные стали (ГОСТ 19265-76) содержат большое количество легирующих элементов, образующих в структуре стали химические соединения с углеродом (преимущественно карбиды).
Основной легирующий элемент таких сталей - вольфрам.
Изделия, изготовленные из высоколегированных инструментальных сталей с большим количеством карбида, сохраняют высокие твердость, прочность и износостойкость при температурах 600-620° С, которые появляются в режущей кромке при резании металлов с большой скоростью.
Такие стали называют быстрорежущими.
В состав быстрорежущих сталей входят 0,7-0,95% углерода, 3,1-4,4% хрома, 8,5-19% вольфрама, 1-2,5% ванадия. Маркируются быстрорежущие стали следующим образом:
ст.Р9, ст.Р18, ст.Р12, где буква Р обозначает, что сталь быстрорежущая, цифры 9, 18, 12 показывают среднее содержание вольфрама, предусмотренное стандартом.

У быстрорежущих сталей появляются высокие показатели механических свойств после сложной термической обработки. Из таких сталей изготовляют сверла, фрезы, долбяки, протяжки, развертки, пилы, напильники для твердых металлов и другой инструмент.
К быстрорежующим относяться ст.Р14Ф4, кобальтовые ст.Р9К5, ст.Р9КЮ, кобальто-ванадиевые ст.Р10К5Ф5, ст.Р18К5Ф2 и вольфрамо-молибденовая ст.Р6МЗ.
Эти стали обладают повышенной теплостойкостью, меньшей хрупкостью.
Применяют их для изготовления режущих инструментов, предназначенных для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей с высокой вязкостью, титановых сплавов и пластмасс.

Стали со специальными свойствами (ГОСТ 5632-72).
В зависимости от основных свойств стали подразделяются на коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные и износостойкие. Такие стали содержат большое количество легирующих элементов (10-35%).

Коррозионностойкие нержавеющие стали обладают высокой стойкостью против электрохимической коррозии.
По основным легирующим элементам - хрому и никелю, коррозионностойкие стали бывают хромистые и хромоникелевые.
(к этим сталям относят: ст.12Х18Н9Т, ст.5Х18Н9, ст.15Х25Н19С, ст.45Х17Г13НЗЮ, ст.55Х18П4СТ и другие)
Коррозионностойкие стали применяют для изготовления арматуры, коллекторов выхлопных систем, деталей паровых и газовых турбин, деталей химического машиностроения и т.д.
Жаростойкие стали, обеспечивающие длительную стойкость деталей в работе при небольших нагрузках, можно использовать при температурах выше 550° С.
Такие стали устойчивы против химического разрушения поверхности в газовых средах.
К жаростойким сталям относятся стали марок ст.25Х23Н7С, ст.30X21HI2C, ст.15Х6С10, ст.12X13, ст.09Х14Н16Б, ст.15X28. Применяют эти стали для изготовления клапанов двигателей внутреннего сгорания, лопаток компрессоров, деталей котельных установок, газовых турбин, труб пароперегревателей и других деталей, работающих при высоких температурах и небольшом давлении.
Жаропрочные стали, обеспечивающие длительную стойкость деталей в работе, можно применять при высоких температурах и больших нагрузках; при этом они сохраняют жаростойкость и высокие показатели механических свойств (прочности, пластичности).
К жаропрочным сталям относятся стали марок ст.12Х8ВФ, ст.10X11Н20ТЗР, ст.09Х16Н4Б;
их применяют для изготовления деталей турбин, трубопроводов установок сверхвысокого давления и других деталей.

Износостойкая сталь (ГОСТ 2176-77) марки ст.110Т13Л, получившая наибольшее распространение, содержит в среднем 1,1% углерода и 13% марганца.
Такая сталь очень трудно обрабатывается режущим инструментом, поэтому ее используют для получения деталей, требующих незначительной механической обработки.
Детали изготовляют методом литья, поэтому в маркировке стали на конце стоит буква Л.
Из этой стали отливают стрелки железнодорожных путей, гусеницы бульдозеров, щеки каменных дробилок, зубья ковшей экскаваторов, черпаки и козырьки землечерпательных машин, драг и другие детали.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

По назначению инструментальные стали делятся на стали для режущего, штамповогои измерительного инструментов. Кроме того, для изготовления режущего инструмента, особенно при скоростной обработке, широко применяют твердые сплавы.

Стали для режущего инструмента

1. Требования к сталям

Режущий инструмент работает в условиях длительного контакта и трения с обрабатываемым металлом. В процессе эксплуатации должны сохраняться неизменными конфигурации и свойства режу­щей кромки. Материал для изготовления режущего инструмента должен обладать высокой твердостью (ИКС ^ 60—62) и износо­стойкостью, т. е. способностью длительное время сохранять ре­жущие свойства кромки в условиях трения.

Чем больше твердость обрабатываемых материалов, толще стружка и выше скорость резания, тем больше энергия, затрачи­ваемая на процесс обработки резанием. Механическая энергия переходит в тепловую. Выделяющееся тепло нагревает резец, деталь, стружку и частично рассеивается. Поэтому основным требованием, предъявляемым к инструментальным материалам, является высокая теплостойкость, т. е. способность сохранять твердость и режущие свойства при длительном нагреве в процессе работы. По теплостойкости различают три группы инструменталь­ных сталей для режущего инструмента: нетеплостойкие, полу­теплостойкие и теплостойкие.

При нагреве до 200—300 °С нетеплостойких сталей в процессе резания углерод выделяется из мартенсита закалки и начинается коагуляция карбидов цементитного типа. Это приводит к потере твердости и износостойкости режущего инструмента. К нетепло­стойким относятся углеродистые и низколегированные стали. Полутеплостойкие стали, к которым относятся некоторые средне-легированные стали, например 9Х5ВФ, сохраняют твердость до температур 300—500 °С. Теплостойкие стали сохраняют твер­дость и износостойкость при нагреве до температур 600 °С.

Углеродистые и низколегированные стали имеют сравнительно низкую теплостойкость и невысокую прокаливаемость, поэтому их используют для более легких условий работы при малых скоростях резания. Быстрорежущие стали, имеющие более высо­кую теплостойкость и прокаливаемость, применяют для более тяжелых условий работы. Еще более высокие скорости резания допускают твердые сплавы и керамические материалы. Из суще­ствующих материалов наибольшей теплостойкостью обладает нитрид бора — эльбор, Эльбор позволяет обрабатывать материалы высокой твердости, например закаленную сталь, при высоких скоростях.

 

2. Углеродистые стали

Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой У, а следующая за ней цифра показывает содержание углерода в де­сятых долях процента. Для изготовления инструмента применяют углеродистые качественные стали марок У7-— У13 и высококаче­ственные стали марок У7А—У13А. Высококачественные стали содержат не более 0,02 % серы и фосфора, качественные — не более 0,03 %.
По назначению различают углеродистые стали для работы при ударных нагрузках и для статически нагруженного инструмента.
Стали марок У7—У9 применяют для изготовления инстру­мента при работе с ударными нагрузками, от которого требуется высока
я режущая способность (зубила, клейма по металлу, де­ревообделочный инструмент, в частности пилы, топоры и т. д.).
Стали марок У10—У13 идут на изготовление режущего ин­струмента, не испытывающего при работе толчков, ударов и обладающего высокой твердостью (напильники, шаберы, острый хирургический инструмент и т. п.). Из стали этих марок иногда изготавливают также простые штампы холодного деформиро­вания.
Углеродистые доэвтектоидные стали после горячей пластиче­ской обработки {ковки или прокатки) и последующего охлажде­ния на воздухе имеют структуру, состоящую из пластинчатою перлита и небольшого количества феррита, а заэвтектоидные стали — пластинчатого перлита и избыточного цементита, кото­рый обычно образует сплошную или прерывистую сетку но гра­ницам бывших зерен аустенита.
Термическая обработка углеродистых инструментальных ста­лей состоит из двух операций: предварительной и окончательной обработок.
Предварительная термическая обработка сталей заключается в отжиге при 740—760 °С, цель которого — получить микрострук­туру, состоящую из зернистого перлита — псевдоперлита, так как при такой микроструктуре после последующей закалки полу­чаются наиболее однородные свойства. Кроме того, при такой структуре облегчается механическая обработка инструмента.
Окончательная термическая обработка состоит из закалки и низкого отпуска. Закалку проводят в воде от 780—810 °С, т. е, с температур, для доэвтектоидных сталей лежащих несколько выше Лс3, а для заэвтектоидных — лежащих ниже Аст.

Углеродистые стали имеют очень высокую критическую ско­рость закалки — порядка 200—300 °С/с. Поэтому недопустимо даже малейшее замедление охлаждения при закалке, так как это может привести к частичному распаду аустенита при темпе­ратурах перлитного интервала и, как следствие, к появлению мягких пятен. Особенно быстро протекает распад аустенита в уг­леродистых сталях при температурах, близких к 500—550 °С, где он начинается почти мгновенно, протекает чрезвычайно ин­тенсивно и в течение нескольких секунд полностью заканчива­ется.
Поэтому только инструменты малого диаметра могут после закалки в воде прокаливаться насквозь. Однако при этом в них возникают большие внутренние напряжения, которые могут вы­звать существенные деформации.
Инструменты, имеющие крупные размеры, при закалке в воде и в водных растворах солей, кислот и щелочей, охлаждающая способность которых выше, чем воды, закаливаются на мартенсит лишь в тонком поверхностном слое. Структура же глубинных зон инструментов представляет собой продукты распада аустенита в перлитном интервале температур. Сердцевина инструментов, имеющая такую структуру, является менее хрупкой по сравне­нию с мартенситной структурой. Поэтому инструменты, имеющие такую сердцевину, лучше переносят толчки и удары по сравнению с инструментами, закаленными насквозь на мартенсит.
Углеродистые стали наиболее целесообразно применять для инструментов небольшого сечения (до 5 мм), которые можно зака­ливать в масле и достигать при этом сквозной прокаливаемости, а также для инструментов диаметром или наименьшей толщиной 18—25 мм, в которых режущая часть приходится только на по­верхностный слой, например напильники, зенкера, метчики.
Углеродистые инструментальные стали отпускают при тем­пературах не более 200 °С во избежание снижения твердости. Твердость окончательно термически обработанного инструмен­та из углеродистых сталей обычно лежит в интервале НВ.С 56—64. 
Достоинствами углеродистых инструментальных сталей яв­ляются низкая стоимость, хорошая обрабатываемость давлением и резанием в отожженном состоянии.
Их недостатками являются невысокие скорости резания, ограниченные размеры инструмента из-за низкой прокаливаемо-сти и его значительные деформации после закалки в воде.

 

3. Легированные стали

Низколегированные стали для режущего инструмента (13Х, 9ХС) также не обладают высокой теплостойкостью и обычно при­годны для работы при температурах не более 200 — 250 <:С. Сред-нелегированные стали типа 9Х5ВФ, 8Х4ВЗМЗФ2 имеют более высокую теплостойкость (300 — 400 !'С). В отличие от углероди­стых легированные стали обладают большей устойчивостью пере­охлажденного аустенита, следовательно большой прокаливае-мостью и несколько более высокой износостойкостью.
Их можно закаливать в масле до критического диаметра 40 мм и более. Применение масла или горячих закалочных сред позво­ляет уменьшить деформацию и коробление инструмента. Он может иметь большее сеченне, а благодаря меньшему коробле­нию — и большую длину.
Низколегированная сталь 13Х имеет сравнительно неглубо­кую прокаливаемость и рекомендована для инструментов диа­метром до 15 мм. Из этой стали изготавливают хирургический, гравировальный инструменты, лезвия безопасных бритв.
Стали 9ХС, ХВГ, ХВСГ используют для изготовления инстру­ментов крупного сечения: сверл, разверток, протяжек диаме­тром 60—80 мм (табл. 14, ГОСТ 5950—73).
Обычная термическая обработка легированных режущих ста­лей состоит из закалки от 830 — 870 "С в масле или ступенчатой закалки и отпуска при температуре 200 °С. Твердость после тер­мообработки составляет //ЯС 61 — 65. Если необходимо увели­чить вязкость, то температуру отпуска повышают до 200—300 (1С. Вследствие некоторого распада мартенсита твердость после этого снижается до Н=С 55—60.

Таблица 14. Химический состав некоторых легированных инструментальных сталей, %

 

Марка стали

С

мп

51

Сг

ш

V

13Х

1,25—1,40

0,30—0,60

0,15—0,35

0,40—0,70

 

 

9ХС

0,85—0.95

0,30-0,60

1,20—1,60

0,95—1,25

 

 

ХВГ

0,90—1,05

0,80—1,10

0,15—0,35

0,90—1,20

1,20—1,60

ХВСГ

0,95—1,05

0,60—0,90

0,65—1,00

0,60—1,10

0,50—0,80

0,05-0,15

9Х5ВФ

0,85—1,00

0,15—0,40

0,15—0,40

4,50—5,50

0,80—1,20

0,15—0,30

 

 

4. Быстрорежущие стали

С увеличением скорости резания возрастают требования к тепло­стойкости стали. Этим требованиям в большей мере удовлетворяют быстрорежущие стали.

 

 

Таблица 15. Химический состав некоторых быстрорежущих сталей,

 

Марка

 

Сг

XV

V

Мо

 

 

 

 

 

 

Р18

0,70—0,80

3,8—4,4

17,0—18,5

1,0—1,4

До 1,0

Р9

0,65—0,95

3,8—4,4

8,5—10,0

2,0—2,6

До 1,0

Р6М5

0,80—0,88

3,8—4,4

5,5—6,5

1,7—2,1

5,0—5,5

Р6А13

0,85—0,95

3,0—3,5

5,5—6,5

2,0—2,5

3,0—3,6

 

Быстрорежущие стали маркируют буквой Р (гарМ быстрый, скорый), цифры показывают среднее содержание вольфрама, являющегося основным легирующим элементом. Среднее содер­жание углерода и хрома во всех быстрорежущих сталях обычно составляет соответственно 1 и 4 %, поэтому эти элементы не указываются. Содержание остальных легирующих в целых про­центах указывается как обычно в цифрах, следующих за их буквенным обозначением.
Быстрорежущая сталь после закалки и отпуска имеет струк­туру высоколегированного отпущенного мартенсита с карбидами. Она сохраняет первоначальную структуру практически неизмен­ной при нагреве до 600—620 °С. Резцы из быстрорежущей стали позволяют увеличить скорость резания в 8—10 раз по сравнению с инструментом из углеродистых сталей УЮ—У10А.
Химический состав некоторых быстрорежущих сталей при­веден в табл. 15 (ГОСТ 19265—73).
Известно, что потери твердости при нагреве обусловлена в пер­вую очередь, коагуляцией выделившихся карбидов. Коагуляция карбидов в углеродистой и легированной сталях при температу­рах более 300 °С ведет к быстрой потере твердости. Теплостойкость быстрорежущих сталей обусловлена легированием их карбидо-образующими элементами вольфрамом, ванадием и молибденом в количествах, достаточных для связывания почти всего углерода в специальные карбиды. Они коагулируют при температурах более 600 °С.
Микроструктура быстрорежущей стали приведена на рис. 126. При затвердевании литой быстрорежущей стали образуется эвтек­тика, напоминающая ледебурит и располагающаяся по границам зерен. После ковки или прокатки сетка эвтектики подвергается дроблению с измельчением входящих в нее карбидов и более равномерным их распределением в основной матрице.
После прокатки или ковки быстрорежущую сталь подвергают изотермическому отжигу для уменьшения твердости и облегчения механической обработки. Сталь выдерживают при 740 °С до пол­ного превращения аустенита в перлито-сорбитную структуру.
Высокую теплостойкость инструмент из быстрорежущих ста­лей приобретает после закалки и многократного отпуска. При нагреве под закалку необходимо обеспечить максимальное раство­рение карбидов и получение высоколегированного аустенита. Такая структура увеличивает прокаливаемость и позволяет получить стали для изготовления режущего инструмента и быстроизнашивающихся деталей технологического оборудования.
Особо твердые инструментальные материалы созданы на основе нитрида бора и нитрида кремния. В них нет пластичной металли­ческой связки. Изделия из этих материалов изготавливают либо с помощью взрыва, либо в условиях сверхвысоких статических давлений и высоких температур. Изделия из нитридов бора и кремния используют в качестве материала иденторов (наконеч­ников) для измерения твердости тугоплавких материалов в интер­вале температур 700—1800 °С, как абразивный материал и в ка­честве сырья для изготовления сверхтвердых материалов, при­меняемых для оснащения режущей части инструментов для обработки закаленных сталей, твердых сплавов, стеклопластиков, цветных металлов. Они обладают высокой твердостью (НК.А 94—96), прочностью, износостойкостью, теплопроводно­стью, высокой стабильностью физических свойств и структуры при повышении температуры до 1000 °С. Их преимуществом является доступность и дешевизна исходного продукта, благо­даря чему они используются для замены вольфрамсодержащих твердых сплавов.
Для изготовления доводочных паст, шлифовальных кругов применяют абразивные материалы. Они представляют собой по­рошки, либо скрепленные связкой, либо нанесенные на гибкую основу — ткань или бумагу. Различают природные и искусствен­ные абразивные материалы. К природным относятся алмазы, гранаты, корунд; к искусственным — искусственные алмазы, гексагональный нитрид бора (эльбор), карборунд.

Раздел 2. Основные классы конструкционных легированных сталей. Общая характеристика, примеры, применение. Инструментальные легированные стали. Технология конструкционных материалов и материаловедение

Похожие главы из других работ:

Железоуглеродистые сплавы

6 Легированные стали

Легированные стали в отличие от углеродистых кроме углерода, железа и обычных примесей содержат определенное количество добавок, придающих сталям особые свойства и называемых легирующими элементами. К легирующим элементам относятся хром -- X...

Конструкционные углеродистые стали и сплавы

Классификация конструкционных сталей

Стали классифицируют по химическому составу, качеству, степени раскисления, структуре, прочности и назначению. По химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные...

Легированные стали

1. Легированные стали

...

Легированные стали

1.4 Дефекты легированных сталей

Кроме дефектов, характерных для углеродистых сталей, в легированных сталях проявляются и специфические дефекты: дендритная ликвация, флокены и отпускная хрупкость II рода. Дендритная ликвация...

Легированные стали

1.5 Структура легированных сталей в нормализованном состоянии

Легированные стали в зависимости от структуры, получаемой после нагрева до 900°С и охлаждения на воздухе (т.е. после нормализации), подразделяются на пять классов; 1. перлитный; 2. мартенситный; 3. аустенитный; 4. ферритный; 5. карбидный...

Легированные стали

1.6 Свойства и применение легированных сталей

По назначению легированные стали разделяются на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами...

Обработка конструкционных материалов

4. (244) Опишите кратко материалы для изготовления металлорежущих инструментов: углеродистые, легированные, быстрорежущие стали, металлокерамические твердые сплавы, минеральная керамика, алмаз (основные марки, химический состав, область применения)

Современные режущие инструменты изготовляются из углеродистых и легированных инструментальных сталей, быстрорежущих инструментальных сталей, твердых сплавов, минералокерамики, алмазов, абразивных материалов...

Производство рельсовой стали

1. Общая характеристика рельсовых сталей

Производство рельсов в нашей стране составляет около 3,5 % от общего производства готового проката, а грузонапряженность железных дорог в 5 раз выше, чем в США, и в 8...12 раз выше, чем на дорогах других развитых капиталистических стран...

Сравнительная характеристика свойств чугуна, стали и пластмассы

3. Как классифицируются легированные стали по структуре в нормализованном состоянии? Примеры использования этих сталей

Рис. 10. Ферритная (прокатная) сталь Элементы, специально вводимые в сталь для изменения ее строения и свойств, называют легирующими. Стали, содержащие легирующие элементы, называются легированными. При этом если содержание кремния превышает 0...

Сравнительная характеристика свойств чугуна, стали и пластмассы

3.1 Классификация легированных сталей

Рис. 13. Легированная сталь Легированные стали классифицируют по структуре в равновесном состоянии, по структуре после охлаждения на воздухе, по равновесной структуре стали делятся на: доэвтпектоидные с избыточном ферритом в структуре...

Технология изготовления кронштейна навески оборудования

1. Общая характеристика легированных конструкционных сталей

...

Технология сварки различных сталей

Сварка легированных сталей

Свариваемость таких сталей зависит от содержания углерода и легирующих компонентов и ухудшается с ростом содержания углерода и легирующих компонентов. Стали кремне-марганцевой группы 15ГС...

Технология сварочного производства

5.2 Сварка углеродистых и легированных сталей

Низкоуглеродистые и низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью и свариваются всеми способами без особых трудностей. Углеродистые и легированные стали с содержанием углерода более 0,3% (например, 45, 30ХГСА, 40ХНМА и др...

Хромистые стали

2. Общая характеристика хромистых сталей

Маркировка легированных сталей производится с применением буквенно-цифровой индексации. Для обозначения хрома как легирующего элемента используется буква Х. Цифры перед буквой Х указывают содержание хрома в целых процентах (см. Приложение 2)...

Хромистые стали

4. Общая характеристика хромистых нержавеющих сталей

Поверхностное разрушение металлов и сплавов под воздействием внешней среды называется коррозией. Чистое железо и низколегированные стали неустойчивы против коррозии в атмосфере, воде и во многих других средах, поскольку окисная пленка...

Легированные инструментальные стали для горячей обработки

Легированные инструментальные стали для горячей обработки предназначены для изготовления инструментов, обрабатывающих материал, нагретый до высокой температуры. К ним относятся штампы, вкладыши для штампов, инструменты для ковки, наковальни, триммеры и формы для литья под давлением, а также штампы, пуансоны и штампы для горячей экструзии. Механические свойства инструмента определяются термической обработкой, состоящей из закалки и непосредственно последующего отпуска.Горячедеформированные стали закаливают в масле или газе с температуры до 1120 градусов Цельсия, а затем в интервале до 600 градусов Цельсия. Температура аустенизации представляет собой компромисс между необходимостью ограничения роста первичных аустенитных зерен и необходимостью растворения карбидов сплава и влияет на термостойкость и ударную вязкость.

Дифференциация типов сталей для горячей обработки

В случае инструментальных сталей деление официально не используется, можно выделить три группы.К первой относятся марки для пресс-форм и форм для литья под давлением. Общей чертой этих приложений является относительно длительный контакт материала с инструментом и, следовательно, больший нагрев рабочей поверхности. Ко второй группе относятся марки, используемые в основном для штампов и молотковых наковальней. Для них характерен относительно короткий контакт горячей штамповки с матрицей, и в то же время высокие давления и удары при работе. В третью группу входят стали, используемые для горячей прокатки.

Преимущества стали для горячей обработки

Инструменты для горячей обработки имеют много преимуществ. Прежде всего, он обладает чрезвычайно высокой степенью твердости и исключительной вязкостью. Кроме того, они характеризуются отпускной прочностью и отличной теплопроводностью. К достоинствам также можно отнести возможность охлаждения инструментов водой и их однородную структуру. Все эти преимущества используются, в том числе, в специализированных инструментах для прессов, штампов и штампов для холодной и горячей ковки.

.

Инструментальная сталь для горячей обработки - Высококачественная инструментальная сталь

Сталь для горячей обработки

Инструментальная сталь

для горячей обработки идеально подходит для инструментов, которые подвергаются частым и резким перепадам температуры. Стали также отлично справляются с высокими давлениями и истиранием. Среднелегированные стали отличаются хорошей теплопроводностью, а потому таких больших проблем с образованием трещин не возникает. Эти типы сталей в основном используются для изготовления наковален для прессов и надежных ковочных штампов.Что касается высоколегированных сталей, то они в основном используются для штампов для прессов или для форм для литья под высоким давлением. При производстве этих инструментов контакт горячего материала достаточно длительный.

Инструментальная сталь

отличается очень высокой твердостью (даже более 60 HRC), благодаря чему инструменты из нее очень хорошо справляются с обрабатываемыми материалами. Легированные инструментальные стали обеспечивают достаточную пластичность, сопротивление разрушению и высокую стойкость к абразивному износу.Инструменты способны сохранять свои функциональные свойства даже при очень высоком трении, где имеется значительное единичное давление. Самые большие преимущества включают в себя соответствующую прокаливаемость и высокую стойкость к отпускным воздействиям высоких температур.

Наиболее распространенные виды инструментальной стали

По температуре поверхности инструмента существуют легированные инструментальные стали для холодной и горячей обработки. Если инструменту предстоит работать при температуре ниже 200 градусов Цельсия, то для холодной обработки применяют легированные стали.Выше указанной температуры, в свою очередь, используются стали для горячей обработки. Также можно выделить нелегированные инструментальные стали, которые предназначены для холодной обработки. В настоящее время существует шесть марок нелегированной стали с различным содержанием углерода (С45У, С70У, С80У, С90У, С105У, С120У).

Какой состав инструментальной стали для горячей обработки?

Наиболее важную роль во всех инструментальных сталях играет, конечно же, углерод, оказывающий наибольшее влияние на твердость стали.Инструментальные стали в основном высокоуглеродистые. Среднеуглеродистые стали используются только для инструментов, требующих гораздо большей устойчивости к динамическим нагрузкам. Помимо углерода, в состав инструментальной стали также входят многочисленные легирующие элементы. Это в первую очередь карбидообразующие элементы: Mo, CR, W, V. Путем термической обработки (закалки и отпуска) можно соединить вышеназванные элементы с углеродом. Основной задачей легирующих элементов является повышение износостойкости и улучшение прокаливаемости.Благодаря элементам также можно улучшить стойкость к теплу отпуска, благодаря чему удается сохранять удивительную твердость даже при очень высоких температурах. Благодаря повышенной прокаливаемости можно без проблем использовать менее интенсивные охлаждающие жидкости. Таким простым способом можно уменьшить стресс и уменьшить возникновение так называемых твердеющие трещины.

Использование нелегированных инструментальных сталей

Нелегированные стали используются в основном для производства ручных инструментов простой формы.Из стали с пониженным содержанием углерода изготавливают, в том числе, надежный ударный инструмент (молотки, плашки, долота, топоры, долота и др.). Нелегированные стали с высоким содержанием углерода применяют при производстве инструментов для металлообработки с низкой скоростью резания (метчиков, сверл, резцов, плашек и др.).

Инструментальная сталь для холодной обработки

Холоднодеформируемые стали, в отличие от нелегированных сталей, обладают повышенной прокаливаемостью. С практической точки зрения это означает, что их можно использовать для изготовления инструментов гораздо более сложной формы.Повышенную стойкость к истиранию обеспечивают мелкие карбиды таких элементов, как Mo, V, W и Cr. Стали с меньшим содержанием углерода отличаются высокой ударопрочностью, поэтому прекрасно подходят для производства зубил и заклепок. Стали с высоким содержанием углерода, в свою очередь, используются для изготовления инструментов достаточно сложной формы (прокатные валки, режущие пластины, протяжные кольца).

.

Инструментальная сталь - что это такое, виды, применение

Одним из самых популярных видов стали является инструментальная сталь. Используется для создания различных инструментов. С их помощью можно формовать металл, керамику или композиты. В целом сталь представляет собой сплав железа с углеродом, хотя в ней также могут встречаться марганец, хром, никель, медь, вольфрам, титан и молибден.

Что такое инструментальная сталь?

Инструментальная сталь обладает исключительной прочностью и твердостью.Он устойчив к негативным внешним факторам, а также отлично справляется с повышенными температурами и истиранием. Кроме того, сталь из этой категории способна переносить высокие напряжения (даже при температуре до 700 градусов Цельсия). Легко затвердевает при охлаждении. Как видите, он универсален и наверняка удивит многих пользователей.

Стоит помнить, что инструментальная сталь:

- устойчива к интенсивной эксплуатации, износу и деформации,

- устойчива к ударной вязкости.

Неудивительно, что в настоящее время он используется во все больших масштабах. Это особенно верно в случае крупных и профессионально управляемых промышленных предприятий.

Виды инструментальной стали

Мало кто знает, что инструментальная сталь имеет определенное деление. Речь идет о различении легированной и углеродистой инструментальной стали. Он предназначен для работы в холодном или горячем состоянии. Кроме того, он доступен в быстросохнущей версии.Применение того или иного вида инструментальной стали зависит от характера выполняемых работ. За ним должны следить специалисты, чтобы в пути не произошла ошибка.

Инструментальные стали Применение

Теперь уместно перейти к основному применению инструментальной стали. Он используется в производстве инструментов для обработки пластмасс или механической обработки. Его также можно использовать для изготовления различных форм для литья и производства токарных ножей, сверл и фрез .Конечно, во всем этом учитываются хотя бы немного развитые навыки использования нужного типа инструментальной стали. Это может быть довольно сложно для менее информированных людей, поэтому на производстве и промышленных предприятиях за это отвечают хорошо обученные сотрудники.

Легированная инструментальная сталь

Инструментальная сталь для горячей обработки является одним из основных типов инструментальной стали. Как следует из названия, он используется в основном для производства инструментов, которые принимают участие в обработке материалов, нагретых до очень высоких температур.В эту категорию входят такие элементы, как: штампы, наковальни, планки, вставки штампов, штампы и пуансоны.

Инструментальная сталь для горячей обработки – некоторые особенности

Сталь для горячей обработки может быть закалена до 1120 градусов Цельсия. Это делается в:

- нефть,

- газ.

Большое значение имеет характер выполняемых работ. Ключевым аспектом является то, что весь процесс контролируется квалифицированными и хорошо обученными людьми.Инструментальную сталь для горячей обработки можно разделить на несколько более мелких типов. В первую группу (сильный нагрев) входят материалы, из которых можно изготовить, в том числе, штампы для форм и прессов. Во второй (короткий контакт) идут материалы для наковальни и штампов, а в третьей сталь используется для горячей прокатки.

Зачем использовать инструментальную сталь для горячей обработки?

Само собой разумеется, что инструментальная сталь для горячей обработки имеет много поклонников.Это связано с его высокой прочностью и твердостью. Он отлично работает практически в любых условиях (даже при экстремальных температурах) и устойчив к ударам. Дополнительным преимуществом является высокая теплопроводность. Понятно, что этот тип стали широко используется при разработке промышленных и производственных предприятий. Важно, чтобы он был правильно подобран (из одной из упомянутых выше групп). Поэтому этим не должны заниматься люди без опыта.

Регулярное использование инструментальной стали для горячей обработки имеет ряд других преимуществ. Речь идет о возможности охлаждения инструментов водой и определенной (однородной) структуре. Это полезно, например, в специализированных и инновационных штампах и штампах, а также в пресс-инструментах. Изготовленные таким образом инструменты могут использоваться в течение многих лет и не подвергаются очень интенсивной эксплуатации.

В следующих статьях мы описали:

Виды стали, обозначения, классификация и стандарты

Углеродистая сталь - свойства, применение, виды

Легированная сталь - что это такое, виды, применение

Кислотоупорная сталь и нержавеющая сталь - что это, узнать отличия?

.

Характеристики инструментальной стали | Назначение стали

Сталь представляет собой железоуглеродистый сплав, содержание которого не превышает 2,06%, что соответствует пределу растворимости углерода в железе. Стоит отметить, что для легированных сталей содержание углерода может быть значительно выше. В дополнение к железу и углероду сталь обычно содержит и другие компоненты. Желательные легирующие элементы включают такие металлы, как хром, никель, марганец, вольфрам, медь, молибден и титан. Сталь поставляется в виде различной металлургической продукции - слитков, прутков, стальных лент, стальной фольги или нержавеющей проволоки.Инструментальная сталь – это особый тип стали.

Инструментальная сталь - характеристики

Инструментальная сталь используется для изготовления инструментов для обработки всех групп материалов: металлов, полимеров, керамики и композитов. Таким образом, эти стали представляют собой твердые, высококачественные материалы, чрезвычайно устойчивые к истиранию и нагреву. Они способны переносить высокие напряжения как при комнатной температуре, так и при температурах, близких к 700 градусам Цельсия.Эти свойства инструментальной стали обусловлены способностью к закалке при охлаждении. Чтобы еще больше повысить прокаливаемость стали, в нее добавляют вышеупомянутые легирующие элементы. В основном добавляют CR, Mo, W, V и Mn. Основными свойствами инструментальных сталей, определяющими их поведение при эксплуатации, являются: износостойкость и деформационная стойкость, ударная вязкость, стойкость к теплу отпуска.

Классификация инструментальных сталей и их применение

Инструментальные стали делятся на: углеродистые, легированные: для холодной обработки, горячей обработки и быстросохнущие.Углеродистая сталь — это сталь, в которой легирующих элементов не больше, чем в углероде. От конструкционной стали ее также отличает пониженное содержание марганца и мелкозернистость. Легированная сталь для холодной обработки используется в производстве инструментов, предназначенных для механической обработки и штамповки. Они могут лишь немного нагреваться во время работы. Это не относится к инструментальной стали для горячей обработки, используемой для инструментов для горячей обработки и для изготовления литейных форм, подвергающихся воздействию высоких температур.С другой стороны, быстросохнущая сталь используется для изготовления инструментов для высокопроизводительной обработки, таких как токарные ножи, фрезы и сверла.

.

Что такое инструментальная сталь? - Swidnica24.pl

Инструментальная сталь — это материал, используемый в производстве таких инструментов, как фрезы, напильники, штампы и сверла. Стоит добавить, что она менее качественная, чем быстрорежущая сталь HSS, но однозначно дешевле.

Что такое инструментальная сталь?
Раньше инструменты из инструментальной стали маркировались символом WS. Он присутствует практически в каждом секторе экономики.Существует несколько видов инструментальной стали, различающихся по своим механическим и физическим свойствам. Он устойчив к истиранию и деформации, а также характеризуется высокой твердостью. Инструментальная сталь представляет собой сочетание углерода и железа, а также добавок других сплавов. Как правило, для их создания применяется термическая обработка. Выплавляется в специально подготовленных печах. Стоит добавить, что чем дольше срок службы материала, тем меньше эксплуатационные расходы, поэтому основная цель производства – достижение максимально возможного уровня долговечности.

Типы инструментальной стали
Основная ответственность за долговечность лежит на углероде. Инструментальную сталь можно разделить на легированную и углеродистую. В случае легированной стали мы можем различать горячую обработку, холодную обработку и быстрорежущую сталь. Самый простой состав - углеродистая сталь. В него добавляют небольшое количество легирующих добавок. Чаще всего изготавливается из углерода, а его содержание составляет 0,5 – 1,3 %. Материал предназначен в основном для производства режущих инструментов, напильников, фрез и сверл.У этого типа сплава есть и недостатки, важнейший из которых – низкая жаростойкость. Также могут появиться закалочные царапины или трещины из-за большей склонности к затвердеванию при контакте с водой. Материал можно разделить на глубокозатвердевший и мелкозатвердевший. Режущие инструменты обычно изготавливаются из быстрорежущей стали. Обладает высокой твердостью и устойчивостью к высоким температурам. Традиционное производство инструментальной стали чрезвычайно дорого и способствует выбросу загрязняющих веществ в природную среду.

/ Рекламная статья /

.

Инструментальные стали - Armapol-Stal Lublin

Инструментальные стали

, поставляемые компанией «Армапольсталь», характеризуются отличными параметрами, выбранными в соответствии с их применением.

Высокая стойкость к истиранию, очень экономичная обрабатываемость, хорошая электропроводность, прокаливаемость и устойчивость к динамическим нагрузкам отвечают требованиям наших клиентов.

Инструментальная сталь позволяет нам удовлетворять потребности клиентов из различных отраслей промышленности.

Инструментальные стали для горячей обработки используются для производства пуансонов, штампов, штампов, пуансонов и т. д.

Инструментальные стали для холодной обработки используются производителями штампов для холодной штамповки и формования, производителями ножей и зубил для резки дерева и металла пневматические и т. д.

стали для форм, вставок и штампов для пластмасс

Товарный номер ЕН польский Американский Русский
1.2311 40CrMnMo7
1.2312 40CrMnMoS8-6
1.2316 х38CrMo16
1,2767 45NiCrMo16

ножевые стали

№класс ЕН польский Американский Русский
1.2003 75Cr1
1.2343 х37CrMoV5-1 х21 4Ч5МФС
1.2345 х50CrMoV5-1
1.2360 х48ВрМоВ8-1-1
1.2379 х153CrMoV12 NC11LV О2
1.2419 105WCr6 НВК ЧРГ
1.2436 x210CrW12
1.2510 100MnCrW4 О1
1.2601 x165CrMoV12
1.2631 x50CrMoW9-1-1
1.2842 90MnCrV8 НМВ О2
1.8159 51CrV4 50HF
1.4034 х46Cr13 4ч25
1.4116 х50CrMoV15

легированные стали для холодной обработки

Товарный номер ЕН польский Американский Русский
1.1730 К45У (К45В)
1.2063 145Cr6 NC6 х21 4Ч5МФС
1.2067 102Cr6 NC4
1.2080 х210Cr12 NC11
1.2103 58SiCr8 О2
1.2162 21MnCr5 ЧРГ
1.2208 31CrV2
1.2235 80CrV2 НЦВ1 О1
1.2242 59CrV4
1.2363 x100CrMoV5 НКЛВ
1.2379 х153CrMoV12 -NC11LV О2
1.2436 х210Cr12 -NC11
1.2550 60ВКр8 НЗ3
1.2842 90MnCrV8 НМВ

легированные стали для горячих работ

Товарный номер ЕН польский Американский Русский
1.2083 х40Cr14 420
1.2343 х37CrMoV5-1 ВКЛ х21 4Ч5МФС
1.2344 х40CrMoV5-1 ВКLV х23 4Ч5МФ1С
1,2365 32CrMoV12-28 WLV х20 3Ч4М3Ф
1.2581 х30WCrV9-3 ВВВ х31 3Ч3В8Ф
1.2713 55NiCrMoV6 ВНЛ I.6 5ЧНМ
1.2714 55NiCrMoV7 ВНЛВ
1,2738 40CrMnNiMo8-6-4 П20
.

Инструментальные стали – Примечания – Материаловедение

Инструментальные стали 1. Введение Рисунок 1. Классификация инструментальных сталей. Инженерные материалы Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica in Инструментальная сталь – это сталь, из которой изготавливают инструменты для формообразования всех групп материалов: металлов (путем ковки, резки, экструзии, волочения, прокатки или литья в металлические формы и для формовки), полимеров, керамики и композитов. Таким образом, эти стали представляют собой твердые, высококачественные материалы, устойчивые к истиранию, нагреву и способные выдерживать высокие напряжения как при комнатной температуре, так и при температуре около 700°С с очень небольшим износом.Свойства инструментальных сталей обусловлены их способностью упрочняться при охлаждении в диапазоне аустенита. Основной целью добавления легирующих элементов является повышение прокаливаемости, стойкости к отпускным температурам и сохранение твердости при высоких температурах. В основном добавляют Cr, Mo, W, V и Mn. Эти стали выплавляют в небольших электродуговых печах. Они также могут быть изготовлены методом порошковой металлургии, когда желаемый химический состав трудно получить с помощью традиционной технологии.Химический состав отдельных групп инструментальных сталей указан в стандарте PN-EN ISO 4957:2002(U). Классификация инструментальных сталей представлена ​​на рис. 1. Основными свойствами инструментальных сталей, определяющими их поведение в процессе эксплуатации, являются: • износостойкость и сопротивление деформации, • ударная вязкость, • стойкость к теплу отпуска. 2. Инструментальные стали для холодной обработки. Инструментальные стали для холодной обработки предназначены для инструментов, не нагревающихся в процессе эксплуатации выше температуры 250 ºC.Эти стали отличаются высокой твердостью и стойкостью к истиранию, что обусловлено их применением в закаленном и низкоотпущенном состоянии. Микроструктура стали после закалки состоит из мартенсита, нерастворившихся при аустенизации карбидов и остаточного аустенита. Сталь с большей пластичностью предназначена для инструментов, подвергающихся динамическим нагрузкам. Инструментальные стали для холодной обработки делятся на нелегированные и легированные. Легирующие элементы, образующие карбиды (Cr, V, Mo, W), придают легированным сталям при одинаковой твердости большую износостойкость, чем нелегированные стали.2.1 Инструментальные стали для нелегированной холодной обработки. СТРАНИЦА 3 4. Быстрорежущие стали Быстрорежущие стали – это стали, используемые для режущих инструментов, работающих на высоких скоростях. Они имеют соответственно высокую твердость при высоких температурах. Они характеризуются высоким содержанием углерода и легирующих элементов, образующих карбиды, например V, Mo, W и Cr. Некоторые из них также включают Co. Химический состав сильно различается. Режущие свойства быстрорежущей стали зависят от сопротивления истиранию, ударной вязкости и стойкости к отпускным воздействиям тепла.Сопротивление истиранию связано с типом, содержанием и формой первичных карбидов (MC, M6C) и твердостью матрицы. Ударная вязкость определяется состоянием отпущенной матрицы, размером бывшего аустенитного зерна, пространственным распределением и распределением первичных карбидов по размерам. Матрица быстрорежущей стали состоит из хорошо отпущенного мартенсита и карбидов вторичной твердости. Изменения в матрице в процессе работы инструмента зависят главным образом от объемной доли и размера карбидов, обусловливающих вторичную твердость, и их склонности к коагуляции.В быстрорежущих сталях присутствуют следующие карбиды: М6С, М23С6, МЦ, М2С, М3С. Какие карбиды и в каком количестве присутствуют в стали, зависит от химического состава и параметров термической обработки. Вольфрам (W) и молибден (Mo) являются основными легирующими элементами быстрорежущих сталей. Их более высокое содержание приводит к лучшим режущим свойствам стали. Оба элемента замедляют процессы отпуска и, таким образом, повышают эффективность резания. Стали с высоким содержанием Mo имеют немного более высокую ударную вязкость при той же твердости, что и стали с высоким содержанием W, в то время как стали с Mo более склонны к обезуглероживанию, чем стали с W.Другими важными легирующими элементами быстрорежущих сталей являются: ванадий (V). Он образует карбид VC. Повышает стойкость к истиранию и вызывает вторичную твердость; Хром (обычно 4%) повышает прокаливаемость стали; Кобальт улучшает жаропрочные свойства стали. Он увеличивает горячую твердость и эффект вторичной твердости, а СТРАНИЦА 3 увеличивает теплопроводность, благодаря чему мои инструменты можно резать быстрее, потому что охлаждение лезвия становится более эффективным во время работы. Микроструктура быстрорежущей стали должна представлять собой твердую и однородную матрицу с большой долей мелких и равномерно распределенных карбидов, не растворяющихся при аустенитизации, а также карбидов высокой твердости и устойчивости, образующихся при термической обработке.Поэтому основной целью процесса производства быстрорежущей стали является получение такой микроструктуры. 5. Библиография 1. Бличарский М.: Материаловедение. Стали. Варшава, WNT 2004 2. Добжанский Л.А.: Основы материаловедения и металловедения. Инженерные материалы с основами материального дизайна. Гливице. Варшава, WNT 2002. 3. Pacyna J.: Инструментальные материалы. Конспекты лекций, прочитанных в 2008/2009 учебном году. Краков, AGH 2008. СТР. 3

.

Смотрите также