Изготовление брикетов

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

• RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
• Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность - 1,2 г/см3, теплоотдача - более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
• NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность - 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 - 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

• сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
• линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
• компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

• прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
• отопление складских и производственных помещений
• применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
• отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
• костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты	5,2—5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10—15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10—15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5—5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8—5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

• Горбыль

• Ветки

• Стружка

• Пшеничная солома

• Арахисовая скорлупа

• Остатки фруктовых деревьев 

• Рисовая шелуха

• Початки кукурузы

• Остатки бамбука 

• Шелуха от семечек

• Остатки картона

• Кокосовая скорлупа. 

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

• Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя

• Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.

• Проверенное временем оборудование на действующем производстве. 

• Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.

• Гарантия один год на все оборудование.

• Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ. 

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:

1. Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.).
2. Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:

1. Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
2. Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
3. При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
4. При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
5. При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
6. Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
7. Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
8. Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

 

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

• высокая теплотворная способность;
• низкая влажность;
• повышенная плотность;
• отсутствие запаха при сгорании;
• невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
• образование малого количества зольных отходов;
• наличие упаковки;
• удобная форма для складирования;
• привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

• высокая производительность;
• повышенная экономичность;
• универсальность;
• простота эксплуатации;
• безопасность использования;
• низкие эксплуатационные затраты;
• обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Изготовление брикетов из опилок: как выглядит технологический процесс? • Статьи • Биоресурс

Изготовление брикетов - с одной стороны, простое создание альтернативного топлива, с другой - если не знать всех тонкостей и нюансов, то может стать работой сложнее некуда. Поэтому к выбору производителя топливных брикет подходите очень тщательно. Это первая мысль, которую мы хотели бы развить далее.

Есть еще одна, с нее и начнем. Главный материал для создания брикетов - древесные опилки, являющиеся наиболее распространенным видом древесных отходов. Фактически ни один процесс в деревоперерабатывающей промышленности не обходится без появления большого объема опилок. На первый взгляд они абсолютно бесполезные. Но если подойти к утилизации разумно (не просто выбрасывать опилки на мусор), то можно наладить эффективное производство брикетов из них.

Суть брикетирования

Суть технологии брикетирования, производства топливных брикетов из древесных опилков, лежит в прессовании под высоким давлением мелко измельченных отходов столярного производства. Все происходит под воздействии температуры с помощью связующего элемента - легнина, содержащегося в клетках растений.

Примечательно, что использование древесноугольных топливных брикетов в качестве топлива осуществляет минимальное влияние на окружающую среду при сгорании. Если сравнить их с классическим твердым топливом, например с углем, то при одинаковой теплотворной способности содержание пепла в 15 раз меньше (макс. - 1,5 %!).

Изготовление брикетов: технологические моменты

Вам наверняка интересно узнать, как же выглядят различные технологичные моменты на пути превращения опилков в брикеты.

Прессование подготовленных опилков происходит методом жесткого формообразования в системе граненых фильер. В процессе изменения формы материала выделяется связующее вещество - лигнин. Деформированное исходное сырье смешивается со связующими компонентами. 

Этот способ изготовления топливных брикетов обеспечивает получение высококачественной продукции.

Оптимальная влажность сырья должна составлять 8%. Диапазон влажностей для успешного прессования - 5-12%.

Где заказать брикеты из опилок?

Чтобы не прогадать, действуйте по проверенной схеме: обращайтесь в топливную компанию "Биоресурс" [email protected]. Предприятие изготовляет топливные брикеты RUF в Чернигове. Применяет специальное высококачественное немецкое станочное оборудование, только высококачественное сырье (это, в основном, опилки хвойных пород древесины или другие отходы деревообработки). Производство соответствует действующему в Европе немецкому стандарту DIN 51731.

Оформить заказ у "Биоресурс" - проще простого: возьмите телефон и наберите контактный номер!

Надеемся, теперь изготовление брикетов из опилок для вас не столь туманно, как было до прочтения статьи.

Если остались какие-либо вопросы, на них всегда готовы ответить специалисты компании "Биоресурс".

Звоните: +38 050 549 3215, +38 0462 675 202!

Производство топливных брикетов - Ямальский ЛПК

Топливные брикеты — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При их производстве используются отходы лесопильных производств.

 По теплоотдаче на единицу веса древесные топливные брикеты превосходят обычные дрова в 2-3 раза и практически равны каменному углю. При покупке топливных брикетов по минимальной цене (от 1 тонны) евродрова обойдутся Вам дешевле, чем эквивалентное по теплоотдаче количество дров.

 Длительность горения и тления — в 2-3 раза выше обычных дров.

 Брикеты безопаснее — горят без запаха, не стреляют и не искрят, практически не дают дыма, копоти, угарного газа и др. вредных веществ, в отличие от дров или угля. Не взрывоопасны при хранении, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.

         Древесные топливные брикеты типа «НЕСТРО» (далее брикеты), представляют собой цилиндры 50 мм в диаметре, длиной от 5 до 15 см., изготовленные из отходов древесины, не включают в себя никаких вредных веществ, в том числе клея и фальмадегиды.

Древесные брикеты имеют широкий спектр применения. Они могут использоваться, во  всех видах твердотопливных, воздухо-грейных и комбинированных котлах. При этом отлично горят и эффектно тлеют в каминах, грилях и т.п. Большой ценностью брикетов является постоянство температуры при сгорании (тлении) на протяжении 3 часов, а при их использовании, Вы и Ваша одежда останетесь чистыми, в отличие от торфобрикетов, угля и обычных дров.

Теплоотдача брикетов из древесных опилок 4600-5100 ккал или 19,3-21,4 MДж.

Сравнительные характеристики теплотворной способности некоторых видов топлива:
-дерево (твердая масса, влажная) ― 2450 кКал.
-дерево (твердая масса сухая) 2930 кКал.
-бурый уголь 3900 ― 4800 кКал.
-брикеты из древесных отходов 4600 ― 5100 кКал (фактические данные испытаний)
-черный уголь 5000 ― 6000 кКал. Антрацит – 7000 кКал.

Брикетом топить – лес сохранить.

Как было ранее замечено, производство брикетов налажено на отходах древесного производства. Основным компонентов для производства брикетов служат опилки. Другим положительным аспектом при использовании брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду, при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%), которую можно использовать в виде минерального удобрения.  Например:
― при сгорании бурого угля возникает от 40% до 55% золы
― при сгорании черного угля возникает от 30% до 45% золы

– при сгорании березовых дров возникает до 15%
― при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1% золы

Дополнительно к выше сказанному можно добавить, что при топке брикетами, Вы реально начинаете экономить время, требуемое для загрузки брикетов (примерно в 3 раза реже вы загружаете брикеты) и выгрузки золы (чистка не чаще 1 раза в неделю).

Считается, что дерево не приносит в атмосферу СО2, так как выделяемый при горении древесины СО2, это лишь тот угарный газ, что был поглощен при жизни растущим деревом.
Сравнение классического топлива с древесными брикетами по выделению СО2:
― кокс- содержание СО2 в 30 раз выше
― уголь- содержание СО2 в 50 раз выше

Сравнительная таблица по применению топливных брикетов.

Критерий	Брикеты	Березовые дрова	Каменный уголь	Природный газ	Дизельное топливо
Количество топлива для производства 16000 МДж энергии	542 кг	1567 кг	546 кг	503 м3	375 л
Теплотворная способность видов топлива, МДж/кг	26 ― 29,5	10,2	22-29,3	31,8	42,7
Зольность, %	0,5 ― 1,5	8 – 15	30 ― 45	-	-
Выделение СО2, кг/ГДж	-	-	94	55	71
Электричество	0	0	0	требуется	требуется
Экология	Для производства брикетов используются отходы деревопереработки, что позволяет сохранять леса для наших детей и очищать от отходов место своего проживания.	Ежегодно сотни тысяч кубометров леса сжигается на отопление. Леса это источник кислорода, кислород это источник жизни на земле. Рубим леса – губим себя.	Ежегодно 60 млн. тонн газа СО2 отравляет нашу планету создавая парниковый эффект. Остановимся и переработаем в топливо отходы деревопереработки.	Источник СО2. Смотри комментарий для каменного угля.	При попадание дизельного топлива в почву и воду, топливо отравляет все живое вокруг.
Примечание	Требуется малая площадь для размещения (1 тонна – 1,3 м3). Сохраняется чистота помещений при хранении и использовании. При горении брикетов не происходит искрообразование.	Требуется большая площадь для размещения, чем для брикетов (1 тонна ― 2 м3). Возможно искрообразование, что повышает риск возникновения пожара.	Трудно содержать в чистоте помещение для хранения угля и котельной. Для того чтобы топить углем, на 1 тонну угля потребуется около 3 м3 дров.	Стоимость газового отопления постоянно растет. Существует риск утечки газа.	Не будет работать при отсутствии электричества. Невозможно установить в жилом помещение ― будет неприятный запах. Дизельное топливо значительно дороже альтернативных видов топлива.

Как мы видим, брикеты устойчиво лидируют по совокупности показателей. Именно поэтому все больше владельцев промышленных помещений, частных домов и дач выбирают «евродрова», как альтернативу углю и обычным дровам.

Изготовление топливных брикетов (май 2022) — vipidei.com

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:

1	Пресс шнековый.
2	Шнек подачи.
3	Накопительный бункер.
4	Сушильный барабан .
5	Вентилятор.
6	Теплоагрегат.
7	Циклон.
8	Транспортер винтовой.
9	Измельчитель.
10	Пульт управления.

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1	Закупка основного оборудования.
2	Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3	Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4	Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5	Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

• систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
• механизация упаковочного участка и складских помещений;
• разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Статья затрат	Сумма, тыс. евро.
Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация)	9,4
Переоборудование и ремонт помещения	1,8
Электромонтажные работы	0,4
Создание условий для работы персонала	0,5
Транспортировка оборудования	2,4
Подготовка к запуску и монтаж	11,1
Упаковочное оборудование	1,0

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Сибирский Антрацит запускает опытно-промышленную брикетную лабораторию

29 января 2013 г.

29 января 2013 года, Новосибирск. «Сибирский Антрацит» — один из ведущих мировых производителей высококачественного Ultra High Grade (UHG) антрацита, сообщает о начале пуско-наладочных работ «Опытно-промышленной брикетной лаборатории»

29 января 2013 года, Новосибирск. «Сибирский Антрацит»  — один из ведущих мировых производителей высококачественного Ultra High Grade (UHG) антрацита, сообщает о начале пуско-наладочных работ «Опытно-промышленной брикетной лаборатории» на ЗАО «Сибирский Антрацит» для отработки технологии производства угольных брикетов из отходов концентрата, угольной мелочи, АСШ и угольного шлама. Мощность установки – 0,5 т/час, для изготовления брикетов используются механический и шнековый прессы. Предполагается отработать методику применения различных связующих и исходных материалов при различных давлениях прессования.

В перспективе – изготовление топливных бездымных брикетов, которые можно применять для обогрева помещений, в химической промышленности, в металлургии при агломерации, при изготовлении ферросплавов, в доменном производстве. Планируемые для производства угольные брикеты практически не будут содержать серы, фосфора, будут отличаться высококалорийностью и бездымностью, безопасностью и удобством в применении. «На примере нашей лаборатории мы хотим отработать оптимальную технологию производства с учетом нужд различных потребителей. В перспективе планируем построить большой цех по брикетированию. При обогащении угля образуются мелкие отходы, в которых остается большое количество углерода, пригодного к дальнейшему использованию. Для минимизации потерь угля и расширения круга потенциальных потребителей антрацитовой продукции используется технология брикетирования», – говорит Евгений Фисенко, ведущий менеджер проектов Департамента развития бизнеса.

О компании:

ЗАО «Сибирский Антрацит» — один из крупнейших мировых производителей высококачественного Ultra High Grade (UHG) антрацита, ведущий добычу открытым способом на месторождениях Горловского угольного бассейна в Новосибирской области. В конце 2006 г. компания запустила 10-летнюю инвестиционную программу по созданию горно-обогатительного комплекса мощностью в 9,5 млн тонн — мирового лидера по производству UHG антрацита. За период с момента запуска программы модернизированы и построены новые объекты производственной, обогатительной и транспортной инфраструктуры, существенно обновлен и увеличен парк горной техники и оборудования, созданоболее 1200 рабочих мест. За последние четыре года объем добычи вырос в 3,5 раза.

www.sibanthracite.ru

Контакты для прессы
Мария Григорьева
Пресс-секретарь
+7 495 956 35 33
[email protected]

в филиале «Производство полиметаллов» АО «Уралэлектромедь» вместо дорогостоящего кокса используют коксовую мелочь

На ППМ в процессе шахтной плавки часть кокса решили заменить топливными брикетами, изготовленными из коксовой мелочи и коксовой пыли. Новшество принесло хорошую выгоду, так как потребление недешевого кокса сократилось на 30 %, в то время как закупаемая коксовая мелось обходится в меньшую сумму.

— Учитывая, что доля затрат на топливо в общей структуре затрат предприятия составляет 10,7 %, мы получаем хорошую экономию энергоресурсов, — говорит главный инженер ППМ Олег Берняев

Изготовление топливных брикетов стало возможным после проведенной в цехе брикетирования модернизации и запуска в 2015 году нового пресса LUDMAN американского производства. По мощности и производительности новый пресс в 1,5 раза превосходит установленный на момент постройки российский аналог. «Американец» позволяет помимо выполнения основной задачи по брикетированию мелкодисперсного сырья изготавливать брикеты из коксовой мелочи. На предприятии рассчитывают получать до 700 тонн топливных брикетов в месяц.

— Эксперименты по изготовлению «коксовых» брикетов проводятся с августа 2015 года, — рассказывает начальник цеха брикетирования филиала Евгений Веретенников. — Новый пресс показал хорошую эффективность, качество брикетов высокое. Сейчас отрабатываем технологические режимы брикетирования, варианты погрузки топливных брикетов в вагонетки узкой колеи, ведем подбор оптимальных топливных материалов.

Автор проекта — исследовательский центр АО «Уралэлектромедь». Исследователи в лабораторных условиях апробировали сырьевые составляющие будущих топливных брикетов, отрабатывали технологию и режимы.

В промышленном эксперименте уже в условиях производства задействованы три участка предприятия. Первый — цех подготовки шихты, на который ложится основная нагрузка по приему коксовой мелочи и коксовой пыли. Здесь уже работают над тем, как оптимизировать дополнительные затраты на выгрузку этих материалов. Второе звено — цех брикетирования, где непосредственно производят топливные брикеты. И третья часть производственной цепочки — металлургический цех, конечный потребитель продукции. Благодаря применению брикетов из коксовой мелочи здесь стремятся минимизировать затраты на производство штейна в шахтных печах, что положительно отразится и на себестоимости конечного продукта предприятия — черновой меди.

Наталья ГРУДИНА  

Производство брикетов из опилок.

Главная> Бизнес> Производство брикетов из опилок.

Понедельник, 1 июля 2019 г. , Artsites

Производство брикетов из опилок – относительно простой процесс, хотя и имеет свои требования, как и любой другой производственный процесс. В этом случае, однако, самое главное – поддерживать уровень влажности как можно ниже. Как по исходному материалу, так и по готовому древесному брикету.Само производство брикетов становится все более популярным, в основном за счет того, что это топливо с хорошим уровнем экологичности. Сжигание древесных брикетов загрязняет окружающую среду гораздо меньше, чем сжигание ископаемого топлива, поэтому теперь это будет все более популярным видом топлива, используемым для обогрева наших домов.

Материал для производства брикетов.

Ключевым элементом в производстве древесных брикетов будет правильная подготовка исходного материала.В принципе, все отходы лесопильного и столярного производства мы можем перерабатывать в брикеты, т.е. всевозможные стружки, обрезки, щепу и опилки. Однако самым важным вопросом здесь является то, чтобы шихтовый материал был должным образом высушен. Максимально допустимый уровень его влажности составит около 8%. Выше этого значения влага, содержащаяся в опилках и стружке, будет оказывать сильное негативное влияние на процесс производства брикетов.

Необходимая инфраструктура.

Безусловно, производство брикетов невозможно без соответствующей производственной и складской инфраструктуры.Поэтому необходимо иметь соответствующие помещения, где мы будем хранить материалы для производства брикетов и готовые древесные брикеты. Также необходимо выделить помещение под брикетировочные машины для производства брикетов. Как правило, это самые большие затраты, которые приходится нести здесь. Складские и производственные помещения должны обеспечивать низкий уровень влажности. Они должны быть хорошо утеплены и вентилируемы. Благодаря этому складируемый материал для производства и готовый брикет будут защищены от разрушающего воздействия влаги.

Приобретение подходящего пресса для брикетирования.

Нельзя отрицать, что купить необходимый пресс для брикетирования будет дорого. Это относительно дорогая машина, особенно если мы решим купить новое устройство. Вы можете немного сэкономить, купив брикетный пресс на вторичном рынке, но в этом случае у нас не будет гарантии на станок. Это весьма полезно, так как любые неисправности машины будут устранены в течение гарантийного срока за счет производителя. Кроме того, новые брикетировочные прессы будут намного эффективнее и эффективнее во многих аспектах.Прежде всего, они гарантируют нам возможность эффективного производства древесных брикетов различной формы. Это весьма полезно, так как широкое предложение древесных брикетов обеспечивает нам более высокий уровень продаж. Также следует помнить, что у каждого из клиентов будут немного разные потребности в этом плане. Здесь будет очень важна возможность удовлетворить потребности каждого клиента, благодаря эффективности всего проекта.

.

Брикетирование? бизнес-идея

В 21 веке все больше внимания уделяется экологии. Это связано не только с высокой информированностью общества, но и с требованиями Евросоюза. Поэтому все больше людей начинают интересоваться различными видами хозяйственной деятельности, непосредственно связанными с заботой об окружающей природной среде. Многие из них решают заняться переработкой и переработкой биомассы. А для этого нужно соответствующее оборудование, использующее оптимальные технологии брикетирования.

Будущее брикетирования

Брикетировочные машины - устройства, использующие технологии брикетирования для формирования новых компактных кусков различной формы, называемых брикетами, из различных неплотных материалов (например, руды, угольной пыли).

Предприниматели видят в брикетировании большое будущее, ведь брикет используется для отопления домов, как растопка или хорошая альтернатива другим источникам дорогой и неэкологичной энергии.Это особенно актуально в наши дни, когда мы опасаемся, что ископаемое топливо может в конечном итоге иссякнуть.

Брикет - альтернативный источник энергии

Большое значение брикетов как источника энергии заключается еще и в том, что они используют побочные продукты лесного хозяйства, получаемые в результате сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности. Поэтому все отходы, такие как опилки, солома, торф, стружка, древесная и угольная пыль, уже не просто обычный мусор, а ингредиент, из которого можно создать ценный продукт.Конечно же, с правильными устройствами.

Речь идет о т.н. брикетировочные машины, т.е. устройства, использующие технологии брикетирования для создания «чего-то из ничего». Машины этого типа также производятся польскими компаниями, такими как EKO PATENT Sp. о.о.

Самые интересные комплекты брикетировочных машин

Рекомендуемые брикетировочные машины используют оптимальные технологии брикетирования, отвечающие всем требованиям предпринимателей. Вот почему так важно выбрать правильное оборудование, созданное рекомендованным производителем, которое будет полностью соответствовать ожиданиям нашей компании.

Большой популярностью пользуются простые валковые брикетировочные машины

производительностью от 2 до 12 тонн в час. Они чрезвычайно просты в использовании и не потребляют слишком много энергии. Дополнительным устройством, используемым в установках для производства брикетов, является одновальный или двухвальный планетарный смеситель. Роль смесителя заключается в быстром и тщательном перемешивании компонентов, входящих в состав брикета, например, угольной пыли разной теплотворной способности или отходов древесного угля.Эти виды смесителей отличаются хорошей производительностью – более 2 тонн в час.

Стоит знать, что при проектировании брикетировочных агрегатов основное внимание уделялось использованию простых технологий брикетирования, которые не только просты в эксплуатации и энергосберегающие, но прежде всего облегчают труд людей, занятых на предприятиях. Поэтому в состав этих комплектов также входят удобные ленточные конвейеры, которые можно соответствующим образом расширить в соответствии с потребностями данного производства.

Использование брикетов в быту

Будущее брикетирования также заключается в том, что мы используем брикеты в разное время нашей жизни. Технологии брикетирования использует каждый среднестатистический Ковальски, например, при отоплении дома или разжигании гриля.

Для нас особое значение имеет отопление дома брикетами. В первую очередь потому, что это один из самых дешевых способов получения тепловой энергии.А расходы на отопление во многих домах составляют львиную долю ежемесячных счетов. К счастью, из года в год все больше компаний хотят заняться производством и продажей брикетов.

Производство брикетов - бизнес-идея

Все больше молодых предпринимателей решают инвестировать в производство брикетов, что является очень хорошей идеей для прибыльного бизнеса. Для этого не требуется больших финансовых вложений или наличия большого опыта. Достаточно иметь подходящее помещение, где мы будем производить и хранить брикеты.Дополнительно необходимо приобрести комплект для брикетирования. Также стоит подумать об инвестировании в транспортное средство для перевозки брикетов, потому что в настоящее время некоторые компании предоставляют такую ​​возможность своим клиентам и поэтому они, безусловно, очень конкурентоспособны. Изначально мы можем вести такой бизнес самостоятельно или с помощью семьи, а уже потом думать о найме сотрудников. Таким образом, мы значительно сократим затраты на первоначальные инвестиции в бизнес.

.

Линии по производству брикетов. О чем следует помнить?

Брикет – часто используемое топливо. Обычно изготавливается из древесных материалов. Его можно сделать из опилок, торфа, мелкой пыли, древесного угля и соломы. Форма изделия должна соответствовать определенным стандартам – его сечение может быть круглым, овальным, прямоугольным или восьмиугольным. Чтобы получить наилучшую функциональность продукта, важно помнить о различных этапах производственного процесса.

Виды брикетов

Брикет можно использовать в промышленных целях или в качестве растопки для камина или гриля.Те, у кого круглое или цилиндрическое основание, имеют диаметр от 5 до 8 см. Их длина может быть от нескольких до нескольких сантиметров. Есть также восьмиугольные брикеты с небольшим отверстием в центре, которые можно использовать в качестве растопки в камине. Ту же задачу выполняет изделие в форме прямоугольного параллелепипеда.

Производство брикетов

Следует помнить, что своей воспламеняемостью брикет обязан тому, что он абсолютно сухой и имеет плотную массу. Первый этап производства – передача влажных опилок в сепаратор более крупной фракции.Его задачей является удаление более крупных кусков дерева, досок или крупных камней. Просеянные таким образом опилки поступают в барабанную сушилку. Уровень влажности падает с примерно 60% до примерно 12%. Затем материал отделяют от осушителя и водяного пара. Высушенная масса поступает в молотковую мельницу, где измельчается и превращается в однородную фракцию. Наконец, материал попадает в брикетировочный пресс, где образуются соответствующие комки. Охлажденный и затвердевший брикет направляется на упаковочную машину, которая расфасовывает его в пакеты.

Оборудование производственной линии

Компания Comerc предлагает как механические, так и гидравлические брикетировочные прессы. Они позволяют производить брикеты не только из опилок, но и из соломы Производительность брикетировочного пресса должна быть адаптирована к вашим потребностям, конечно же, в зависимости от типа материала, который у нас есть, и его количества. Еще одним устройством, входящим в состав производственной линии, является битовая мельница. Он характеризуется высокой эффективностью при низких затратах на техническое обслуживание.Он часто имеет специальный карман, в который кладут камни отдельно от измельченного материала. Чтобы гранулы не оседали на стенках машины, оборудование должно быть оснащено регулируемой системой вентиляции. Некоторые мельницы также имеют регулировку нагрузки. Устройством, позволяющим тщательно высушить материал, является барабанная сушилка. Благодаря вращательному движению барабана и непосредственному контакту материала с горячим воздухом материал движется к выходу, и влага удаляется.Другими устройствами, включенными в линию, являются пластинчатые питатели
, пневматические и магнитные сепараторы, буферные емкости, приемные устройства и силосы. Такие линии обычно полностью автоматизированы (особенно новые объекты), что требует оснащения линий разветвленной системой управления со шкафами управления.

Брикет явно не единственное топливо, хотя его все чаще выбирают предприниматели и частные лица. Comerc также занимается проектированием и установкой линии по производству пеллет, малых цилиндрических гранул.Преимущество продукта в том, что при его сгорании образуется очень небольшое количество золы, что повышает комфорт использования в индивидуальных печах центрального отопления. и камины.

.

Брикеты из опилок, производство и сжигание

Брикет из опилок – очень экологичный топливный материал. Может быть, не так, как газ или солнечная энергия, но тем не менее уровень создаваемого загрязнения низок. По крайней мере, в отношении сжигания ископаемого топлива. Поэтому его производство в последнее время становится все более популярным. Все большее количество предприятий, связанных с деревообрабатывающей промышленностью, решают внедрить производство брикетов. В первую очередь из-за того, что производится в основном из отходов лесопиления или столярных работ.Таким образом, этот тип мастерской и лесопильных заводов имеет под рукой много исходного материала. Материал, с которым до недавнего времени особо нечего было делать. В настоящее время его можно использовать, а также приносить дополнительный доход компании.

Подготовка к производству

Прежде всего, однако, вам нужно будет правильно подготовиться к производству брикетов из опилок. Необходимо будет подготовить всю производственную и складскую инфраструктуру. В этом отношении складские помещения должны соответствовать определенным стандартам.Самое главное, чтобы они были сухими и полностью защищенными от влаги. Благодаря этому можно будет поддерживать высокий уровень сухости стружки и опилок, предназначенных для переработки в брикеты из опилок. Производственное помещение должно быть защищено таким же образом. Влага является очень важным врагом процесса производства брикетов. Чрезмерный уровень повлияет на качество производимого брикета. Дело в том, что в процессе производства исходный материал прессуется под высоким давлением. Здесь же прессуется смола, которая является естественным связующим для брикета опилок.С другой стороны, чрезмерная влажность будет иметь сильное негативное влияние на степень консолидации брикетов в кубики. Проще говоря, брикет просто рассыплется, разлетится.

Брикеты из опилок и их сжигание

Однако, если брикет из опилок изготовлен очень хорошо, его технические параметры будут идеальными для сжигания. Конечно, также необходимо следить за тем, чтобы готовый брикет не был более влажным, чем максимум 8%. Потому что более высокие значения автоматически уменьшат теплотворную способность брикета.Это связано с тем простым фактом, что для того, чтобы газифицировать древесину (как и в случае с брикетами мы также имеем дело с древесиной, т.е. газировать ее), ее необходимо предварительно полностью высушить с помощью высокой температуры. Когда влага полностью испаряется, из древесины выделяется газ, который подвергается воздействию высокой температуры и сгорает. Остальное — древесный уголь, который сгорает, раскаляясь в печи. В этом случае избыточный уровень влажности будет означать, что слишком много энергии, вырабатываемой в процессе газификации древесины, придется тратить на сушку последующих ее порций.Одним словом, мы значительно уменьшим пользу от горения. Мы сможем тратить меньше энергии на отопление.

Кроме того, испаряющаяся вода будет осаждаться на внутренних стальных частях котла, что со временем приведет к коррозии. Поэтому и в случае самого котла нам придется иметь дело с потерями, ведь мы значительно снизим уровень его срока службы.

.

Как работает линия по производству топливных брикетов? - Алея Хандлова

Категория: Нет категорий 1 сентября 2017 г.

Брикет – один из самых популярных видов топлива. Его получают из смесей различных видов горючих ингредиентов, например, опилок, торфа, древесного угля или соломы. Эти ингредиенты должным образом прессуются в машине, специально приспособленной для этой цели, с использованием высокого давления.Но это только один из этапов его производства.

Преимущества брикета

Преимуществом брикета является его высокая плотность, которая намного выше, чем у дерева, и полное сгорание, что делает его материалом, оставляющим мало золы. В то же время он имеет высокую теплотворную способность, благодаря чему дает большое количество тепла при небольшом потреблении. Поэтому все больше людей решают отапливать свои дома и квартиры с помощью брикетов. Растущий интерес клиентов к этому топливу также означает, что все больше и больше компаний, таких как, например, Poznań Comerc предлагает свои услуги в области проектирования и строительства производственных линий этого типа и продажи машин и устройств, используемых в производственном процессе. В условиях растущего в настоящее время спроса на альтернативные углю источники энергии и растущей осведомленности населения производство биотоплива является практически гарантированной прибылью и имеет быструю окупаемость.

Каков процесс производства брикетов и работа линии по производству брикетов?

На первом этапе влажные необработанные опилки подаются на линию по производству брикетов.Они загружаются на решетчатый питатель, из которого опилки плавно транспортируются в сепаратор, что позволяет отсеивать более крупные куски дерева, камней и металлов. Затем очищенные опилки поступают на склад влажного сырья, откуда постепенно транспортируются в барабанную сушилку. Здесь измеряется входная влажность материала. Это измерение позволяет автоматизировать процесс сушки при сохранении оптимальных условий и безопасности во время этого процесса. Водяной пар с осушителем вводится с помощью циклона, благодаря чему материал очищается от летучих частиц.Пыль через шлюз подается обратно в производство, а сама сухая опилка поступает в расширительную камеру, где отделяется от паров воды и других веществ.

Сухой материал поступает в молотковую мельницу, где измельчается до однородной фракции. Эта масса подается в силос, откуда поступает на брикетировочный пресс, задачей которого является прессование опилок в брикеты. После выхода из брикетировочного пресса материал поступает в сборное устройство, где охлаждается и затвердевает.Затем он передается на дробилку, с помощью которой разрезается на фрагменты соответствующего размера. Подготовленный таким образом топливный брикет упаковывается в мешки и готов к реализации.

Материал партнера

.

Украина. Сотрудничество. Древесина 15 злотых / м3. Производство европоддонов, досок, биомассы, пеллет, брикетов, деревянной фурнитуры - Лесная промышленность Объявления

ПРОДАМ: Украина. Сотрудничество. Древесина 15 злотых / м3. Производство европоддонов, досок, биомассы, пеллет, брикетов, деревянной фурнитуры

ПРОДАМ: Украина. Сотрудничество. Древесина 15 злотых / м3. Производство европоддонов, плит, биомассы, пеллет, брикетов, деревянных аксессуаров

ПРОДАМ:

ПРОДАМ:

ПРОДАМ:

Предложение добавлено 2022-04-10 12:37:41 и действительно до 2022-07- 09

Украина.Сотрудничество. Древесина 15 злотых / м3. Производство европоддонов, досок, биомассы, пеллет, брикетов, деревянной фурнитуры, мебели, срубов, фанеры, мебельного щита, угля. Дешево Приглашаем всех заинтересованных наладить производство европоддонов, досок, биомассы, пеллет, брикетов, деревянной фурнитуры, мебели и др. в Черниговской области ~ 2,5 млн га государственных лесов. Мы предлагаем постоянный доступ к сырью, дрова 15 злотых / м3. Опоры, кора, пыль, щепа, опилки, утилизируемые как отходы производства на площадке, в основном несут расходы по транспортировке.В лесничествах большой выбор для продажи, аренды лесопильных заводов, сельскохозяйственной недвижимости, хозяйственных построек после бывших колхозов, совхозов. Местное сырье: древесина, торф, уголь, мрамор, гранит, лабрадорит, янтарь, мел, глина, известняк, топливо, удобрения, сено, солома, фрукты, овощи, кукуруза, пшеница, подсолнечник, рапс, соя, масло, шрот, жмых, пивоварение засухи, семена и другие сельскохозяйственные продукты.

Украина. Сотрудничество. Древесина 15 злотых / м3. Производство европоддонов, досок, биомассы, пеллет, брикетов, деревянной фурнитуры, мебели, срубов, фанеры, мебельного щита, угля.Дешево Приглашаем всех заинтересованных наладить производство европоддонов, досок, биомассы, пеллет, брикетов, деревянной фурнитуры, мебели и др. в Черниговской области ~ 2,5 млн га государственных лесов. Мы предлагаем постоянный доступ к сырью, дрова 15 злотых / м3. Опоры, кора, пыль, щепа, опилки, утилизируемые как отходы производства на площадке, в основном несут расходы по транспортировке. В лесничествах большой выбор для продажи, аренды лесопильных заводов, сельскохозяйственной недвижимости, хозяйственных построек после бывших колхозов, совхозов.Местное сырье: древесина, торф, уголь, мрамор, гранит, лабрадорит, янтарь, мел, глина, известняк, топливо, удобрения, сено, солома, фрукты, овощи, кукуруза, пшеница, подсолнечник, рапс, соя, масло, шрот, жмых, пивоварение засухи, семена и другие сельскохозяйственные продукты.

Не видите контактную информацию рекламодателя?

Вы можете ответить на это объявление
бесплатно
, нажав на кнопку ниже:

(требуется бесплатная регистрация)

или узнать контактные данные
рекламодателя (платная услуга).

У вас нет токенов, дающих право
на использование услуг?

Ответов на предложение

Просмотров: 4911

.

О фирме Drewex Michałów - www.drewexmt.pl

Брикет - топливо, изготовленное из смеси различных горючих компонентов. Для его реализации также подходит любой тип растительного происхождения. Древесные брикеты изготавливаются из мелких древесных отходов, таких как стружка, щепа, опилки. Брикет имеет два больших преимущества, недостижимых в случае дерева, и многие другие, являющиеся простым их следствием.

Специфика производства брикетов требует использования сухого сырья, что не является проблемой с сырьем, получаемым при производстве мебели, строительных столярных изделий или деревянных аксессуаров и т.д.ведь древесина для их производства высушивается до уровня влажности 8%. Если опилки будут использоваться для производства брикетов, их необходимо предварительно высушить до уровня влажности не более 12%, так как при более высоких показателях производство брикетов невозможно (брикет распадается на сырье сразу после производства или позже при хранении). Так мы получаем продукт с очень хорошей влажностью, на уровне 8-10%, что в принципе недостижимо для воздушно-сухой древесины.

Вторым преимуществом брикетов по сравнению с древесиной является их плотность (обычно 1,2 кг/дсм3). В результате происходит практическое выравнивание энергетических свойств независимо от вида используемой древесины лиственных пород, таких как: явор, бук, ольха, дуб, тополь и ясень имеют практически одинаковые энергетические показатели на 1 кг (и большинство считает, что дуб самый энергичный и правильный тезис для дров, но совсем не верный для брикетов). Хвойные породы имеют более высокую энергетическую ценность по отношению к 1 кг за счет содержания смол и эфирных масел.Эти изделия прессуются под высоким давлением. Как и в случае с пеллетами, это делается без использования клея, а значит, полностью безвредно для окружающей среды и легко транспортируется, штабелируется и хранится.

Благодаря очень высокой плотности брикета он занимает гораздо меньше места при хранении по сравнению с древесиной, что во многих случаях очень важно. Принимая во внимание низкую влажность и, следовательно, более высокую теплотворную способность брикета по отношению к древесине, можно предположить, что 1 тонна брикета энергетически заменит 4 - 6 пространственных метров древесины.Зола составляет 1% от массы исходного брикета и может также использоваться в качестве удобрения. Из-за большого количества спрессованных опилок или других материалов брикет прогорает не быстро, сгорает полностью, не загрязняя трубы дымохода.

Брикет

можно сжигать в большинстве имеющихся на рынке печей, которые до сих пор использовали, например, уголь, кокс, мелочь или виды древесины, предназначенные для топлива. В нынешних ценовых соотношениях этот факт делает брикет гораздо более экономически привлекательным по сравнению с дровами, используемыми в каминах, и приближается к сравнению с углем, используемым в котлах или печах.

При использовании древесных брикетов вместо угля в котлах или печах мы избавляемся от других неудобств, характерных для сжигания угля, таких как зашлаковывание колосников.

Подводя итоги, можно сказать, что древесные брикеты являются во всех отношениях гораздо более выгодным топливом, чем дрова для каминов, и имеют множество преимуществ перед углем, особенно дровами, сжигаемыми в котлах или печах.

Пеллеты представляют собой гранулированные и прессованные опилки, щепу лиственных и хвойных деревьев или их смеси в виде небольших цилиндров диаметром от 6 мм до 25 мм.За рубежом также известны случаи использования скорлупы орехов для производства пеллет. Сырье, то есть опилки в таком виде, обычно поступает из столярных мастерских или лесопильных заводов.

При производстве пеллет не образуется отходов; верно и обратное: это производство является одним из методов очень эффективного обращения с отходами, образующимися в различных отраслях деревообрабатывающей промышленности. Благодаря натуральным компонентам древесины, таким как смола и другие связующие, производство пеллет возможно без использования искусственных клеев.

Производство пеллет осуществляется соответствующими заводами, такими как Przedsiębiorstwo DREWEX MARIUSZ TOBOŁA, MICHAŁ TOBOŁA SPÓŁKA JAWNA, которые покупают опилки, а затем сушат, измельчают и прессуют под высоким давлением. Очень важно, чтобы в небольшом объеме содержалось большое количество продукта.При производстве пеллет важно поддерживать соответствующую влажность древесины, ведь от нее зависит теплотворная способность. Низкая зольность, около 0,5% вредных для окружающей среды веществ, а также высокая энергетическая ценность делают его экологически чистым топливом.

Хранение гранулята также облегчается его измельченной массой, например 1 тонна гранул имеет кубатуру 0,7 м3. Кроме того, пеллеты являются возобновляемым источником энергии, а выбросы углекислого газа нулевые. Не содержит вредных веществ, таких как клей или лак. Сжигается в автоматических котлах, легко и чисто загружается в питатель. Оставляет небольшое количество золы, которую можно использовать как удобрение для сада. Кроме того, пеллеты эффективно противостоят естественным процессам гниения – их гладкая поверхность защищает от поглощения влаги из окружающей среды, поэтому их удобно хранить.

Использование пеллет в качестве источника тепла в домах дает много преимуществ, связанных с меньшими затратами, до 50% в год, а также защитой собственного здоровья и окружающей среды.

Гранулят

уже много лет широко используется в домашнем хозяйстве в Скандинавии, Австрии, Германии и Дании.

В Польша каждый год несколько тысяч новых семей, владельцев отелей, магазинов и ресторанов узнают о больших преимуществах пеллет.
Благодаря производству пеллет лесная промышленность получает дополнительную прибыль; меняется баланс всей экономики, мы все от этого становимся богаче.

.

---

Смотрите также

• 
  Бомбочки для ванны это
• 
  Бурение скважин на участке
• 
  Уход за холодильником
• 
  Абсолютное атмосферное давление
• 
  Загадка про унитаз для квеста
• 
  Как сделать солнечную панель
• 
  Соединение проводов в распределительной коробке на выключатель и лампочку
• 
  Буровая скважина
• 
  Сколько меди в старом сварочном аппарате
• 
  Ванная комната 4 кв метра дизайн
• 
  Можно ли покрасить стены в ванной вместо плитки