Как без сварки врезаться в газовую трубу


А каким образом могли цыгане сделать врезку к газовой магистрали? откуда у них такие умельцы?

Ведь там надо общую магистраль перекрывать ,чтобы сваркой работать..неужели никто из местных жителей ,которые НЕ цыгане - этого раньше не видел? Или может они кому то забашляли из местных чиновников? как можно это сделать незаметно и без ведома газовой службы?

Регистрируйтесь, делитесь ссылками в соцсетях, получайте на WMZ кошелек 20 % с каждого денежного зачисления пользователей, пришедших на проект по Вашей ссылке. Подробнее
После регистрации Вы также сможете получать до 100 руб за каждую тысячу уникальных поисковых переходов на Ваш вопрос или ответ Подробнее

Наставник (54734)

Кузьмич, да просто всё..
Одним глубоко пофиг, другие боятся, там треть поселка - цыгане.. Может, и помог кто из местных, за бутылку трубу откуда-нить спер..
Тех цыган щас чуть щемить начали, они уже орут, что весь поселок порежут..
А насчет врезаться - в России любой алкаш знает, как построить дом (в том поселке 120 самостроев по решению суда должны были снести), как врезаться в газопровод, в электросеть (тоже, грят, воруют) и т.д. Тока лениво.

Сварка труб серии 300 без обратной продувки

Сварка труб и труб из нержавеющей стали обычно требует обратной продувки газообразным аргоном при использовании традиционных процессов, таких как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) и дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW). Но стоимость газа и время настройки процесса продувки могут быть значительными, особенно если диаметр и длина трубы увеличиваются.

При сварке нержавеющих сталей серии 300 подрядчики могут исключить обратную продувку при сварке труб с открытым корнем и при этом добиться высокого качества сварки, сохранить коррозионную стойкость материала и выполнить требования спецификации процедуры сварки (WPS), переключившись с традиционной GTAW или SMAW на модифицированный процесс газовой дуговой сварки коротким замыканием (GMAW).Модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием также дает дополнительные преимущества в отношении производительности, эффективности и простоты использования, что может помочь улучшить чистую прибыль.

Сварка нержавеющей стали

Благодаря своей коррозионной стойкости и прочности сплавы нержавеющей стали используются во многих трубопроводах, включая нефть и газ, нефтехимию и биотопливо. Хотя GTAW традиционно используется для многих применений из нержавеющей стали, у него есть некоторые недостатки, которые можно устранить с помощью модифицированного GMAW короткого замыкания.

Во-первых, поскольку нехватка квалифицированных сварщиков продолжается, поиск рабочих, знающих о GTAW, является постоянной проблемой. Во-вторых, GTAW - не самый быстрый процесс сварки, что мешает компаниям, которые хотят повысить производительность, чтобы удовлетворить потребности клиентов. В-третьих, требуется длительная и дорогостоящая обратная продувка труб и труб из нержавеющей стали.

Что такое обратная очистка? Продувка - это введение газа для удаления загрязнений и обеспечения защиты во время сварки. Обратная продувка защищает обратную сторону сварного шва, предотвращая образование тяжелых оксидов, которые возникают в присутствии кислорода.

Если задняя сторона не защищена во время сварки труб с открытым корнем, это может привести к разрушению основного материала. Это разрушение известно как шугаринг, потому что оно приводит к внешнему виду поверхности, очень похожему на сахар на внутренней стороне сварного шва. Чтобы предотвратить засахаривание, сварщики вставляют газовый шланг в один конец трубы, а затем перекрывают концы трубы продувочными заслонками. Они также создают вентиляционное отверстие на противоположном конце трубы. Обычно они также обматываются лентой вокруг стыка. После продувки трубы они откручивают часть ленты вокруг стыка и начинают сварку, повторяя процесс снятия изоляции и сварки до тех пор, пока не будет завершен корневой проход.

Устранение обратной продувки . Обратная продувка может стоить операции значительных затрат времени и денег, в некоторых случаях добавляя к проекту тысячи долларов. Переход на модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием позволяет компаниям выполнять корневые проходы без обратной продувки во многих областях применения нержавеющей стали. Для этого подходят сварочные работы на нержавеющих сталях серии 300, тогда как сварка дуплексной нержавеющей стали высокой чистоты в настоящее время требует GTAW для корневого прохода.

Удержание тепловложения на минимальном уровне помогает сохранить коррозионную стойкость заготовки. Уменьшение количества сварочных проходов - это один из способов снизить тепловложение. Модифицированный процесс GMAW короткого замыкания, такой как регулируемое осаждение металла (RMD®), использует точно контролируемый перенос металла для обеспечения равномерного осаждения капель. Это облегчает сварщику контроль сварочной ванны и, следовательно, контроль подводимого тепла и скорости сварки. Меньшее тепловложение позволяет сварочной ванне быстрее замерзнуть.

Благодаря контролируемому переносу металла и более быстрому замораживанию сварочной ванны, сварочная ванна менее турбулентна, и защитный газ выходит из пистолета GMAW относительно без помех. Это позволяет защитному газу проходить через открытый корень, вытесняя атмосферу и предотвращая засахаривание или окисление на обратной стороне сварного шва. Это газовое покрытие необходимо только на короткое время, потому что лужа так быстро замерзает.

Испытания показывают, что модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием соответствует стандартам качества сварки, сохраняя при этом коррозионную стойкость нержавеющей стали, а также при сварке корневого прохода с помощью GTAW.

Изменение процесса сварки требует от компании повторной аттестации своего WPS, но коммутатор может предложить огромную экономию времени и средств - как на изготовление новых, так и на ремонтные работы.

Использование модифицированного процесса GMAW короткого замыкания для сварки труб с открытым корнем дает другие преимущества в плане производительности, эффективности и обучения сварщиков. К ним относятся:

  • Скорость движения в два-три раза выше, чем при традиционных процессах GTAW и SMAW.
  • Возможность устранения горячего прохода в результате возможности нанесения большего количества металла для увеличения толщины корневого прохода.

  • Исключительный допуск на несоосность между участками трубы. Благодаря плавному переносу металла, процесс может легко перекрыть зазоры до 3⁄16 дюйма.

  • Постоянная длина дуги независимо от вылета электрода, что компенсирует операторам, которым сложно поддерживать постоянную длину вылета.Сварочная ванна, которую легче контролировать, и равномерная передача металла могут сократить время обучения новых сварщиков.

  • Минимальное время очистки, поскольку в процессе не остается шлака и небольшого количества брызг, если таковые имеются.

  • Сокращение времени простоя при смене процесса. Тот же самый провод и защитный газ можно использовать для корневого, заполняющего и закрывающего проходов. Может использоваться импульсный процесс GMAW при условии, что защитный газ, содержащий не менее 80 процентов аргона, используется для каналов заполнения и крышки.

    Пять советов для успеха

    Для операций, которые хотят исключить обратную продувку в изделиях из нержавеющей стали, важно следовать пяти ключевым советам для успеха при переходе на модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием.

  1. Обеспечьте минимальный зазор между корнем в 1⁄8 дюйма. Это позволяет протекать защитному газу и защищает обратную сторону сварного шва от окисления.
  2. Очистите трубу изнутри и снаружи от любых загрязнений.Используйте проволочную щетку, предназначенную для нержавеющей стали, чтобы очистить как минимум 1 дюйм от края стыка.

  3. Используйте присадочный металл из нержавеющей стали с высоким содержанием кремния, например 316LSi или 308LSi. Более высокое содержание кремния способствует смачиванию сварочной ванны и действует как раскислитель.

  4. Для достижения наилучших характеристик используйте смесь защитного газа, составленную специально для процесса, например 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% диоксида углерода.Другой вариант - 98 процентов аргона и 2 процента углекислого газа. У поставщиков сварочного газа могут быть другие рекомендации.

  5. Для достижения наилучших результатов используйте конический наконечник и сопло для корневого прохода, чтобы локализовать газовое покрытие. Конические сопла со встроенными газовыми диффузорами обеспечивают отличное покрытие.

Обратите внимание, что использование модифицированного процесса GMAW с коротким замыканием без газа-носителя приводит к образованию небольшого количества окалины на задней стороне сварного шва. Обычно он отслаивается при охлаждении сварного шва и соответствует стандартам качества для масел, электростанций и нефтехимии.

Джим Бирн - менеджер по продажам и приложениям в Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.

.

Веб-страница не найдена на InspectApedia.com

.

Что делать, если ссылка на веб-страницу на InspectApedia.com приводит к ошибке страницы 404

Это так же просто, как ... ну, выбирая из 1, 2 или 3

  1. Воспользуйтесь окном поиска InspectAPedia в правом верхнем углу нашей веб-страницы, найдите нужный текст или информацию, а затем просмотрите ссылки, которые возвращает наша пользовательская поисковая система Google
  2. Отправьте нам электронное письмо напрямую с просьбой помочь в поиске информации, которую вы искали - просто воспользуйтесь ссылкой СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ на любой из наших веб-страниц, включая эту, и мы ответим как можно скорее.
  3. Используйте кнопку НАЗАД вашего веб-браузера или стрелку (обычно в верхнем левом углу экрана браузера рядом с окном, показывающим URL-адрес страницы, на которой вы находитесь), чтобы вернуться к предыдущей статье, которую вы просматривали. Если вы хотите, вы также можете отправить нам электронное письмо с этим именем или URL-адресом веб-страницы и сообщить нам, что не сработало и какая информация вам нужна.

    Если вы действительно хотите нам помочь, используйте в браузере кнопку НАЗАД, затем скопируйте URL-адрес веб-страницы, которую вы пытались загрузить, и используйте нашу ссылку СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ (находится как вверху, так и внизу страницы), чтобы отправьте нам эту информацию по электронной почте, чтобы мы могли решить проблему.- Спасибо.

Приносим свои извинения за этот SNAFU и обещаем сделать все возможное, чтобы быстро ответить вам и исправить ошибку.

- Редактор, InspectApedia.com

Задайте вопрос или введите условия поиска в поле поиска InspectApedia чуть ниже.

Мы также предоставляем МАСТЕР-ИНДЕКС по этой теме, или вы можете попробовать верхнюю или нижнюю панель ПОИСКА как быстрый способ найти необходимую информацию.

Зеленые ссылки показывают, где вы находитесь. © Copyright 2017 InspectApedia.com, Все права защищены.

Издатель InspectApedia.com - Дэниел Фридман .

Что такое Hot Tap, зачем он нужен и как сделать Hot Tap в трубопроводе

Что такое Hot Tap и зачем он нужен?

Hot Taps или Hot Tapping - это возможность безопасного подключения к системе под давлением путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением.

Типовые соединения состоят из:

  • Фитинги для врезки, такие как Weldolet®, усиленный ответвитель или тройник с разрезом. Разрезные тройники, которые часто используются в качестве ответвления, и основная труба имеют одинаковый диаметр.
  • Запорный клапан, такой как задвижка или шаровой кран.
  • Станок для врезки горячей врезки с резаком и корпусом.

Механические фитинги могут использоваться для врезки под горячую воду на трубопроводах и магистралях, если они рассчитаны на рабочее давление трубопровода или магистрали и подходят для этой цели.

  • Конструкция: ASME B31.1, B31.3, ASME B31.4 и B31.8, ASME Sec. VIII Div.1 и 2
  • Производство: ASME Sec. VIII Div.1
  • Сварка: ASME Sec. IX
  • NDT: ASME Sec. V

Есть много причин для использования Hot Tap.Хотя предпочтительно устанавливать форсунки во время капитального ремонта, установка форсунки при работающем оборудовании иногда является выгодной, особенно если она предотвращает дорогостоящий останов.

Замечания перед Hot Tap

  • Горячая врезка не считается рутинной процедурой, ее следует использовать только тогда, когда нет практической альтернативы.
  • Отводы
  • должны устанавливаться обученными и опытными бригадами.
  • Следует отметить, что горячая врезка в трубопроводы высокосернистого газа представляет особые проблемы для здоровья и металлургии и должна выполняться только в соответствии с письменными планами, утвержденными эксплуатирующей компанией.
  • Для каждой отводки необходимо убедиться, что просверливаемая или распиливаемая труба имеет достаточную толщину стенки, которую можно измерить с помощью ультразвуковых толщиномеров. Существующая толщина стенки трубы (фактическая) должна быть как минимум равной толщине, необходимой для давления, плюс разумный допуск на толщину для сварки. Если фактическая толщина чуть больше, чем требуется для давления, то потеря герметичности в сварочной ванне представляет собой риск.
  • Сварка находящихся в эксплуатации трубопроводов требует разработки и квалификации процедуры сварки, а также высококвалифицированного персонала для обеспечения целостности сварных швов, когда трубопроводы работают при полном давлении и в условиях полного потока.

Установка горячего отвода

Для горячей врезки необходимы три ключевых компонента для безопасного сверления трубы; фитинг, клапан и машину для горячей врезки. Фитинг крепится к трубе в основном сваркой.
Во многих случаях фитинг представляет собой Weldolet® с приварным фланцем или разъемный тройник с фланцевым выходом (см. Изображение выше).

К этому фитингу прикреплен клапан, а к клапану прикреплено устройство для горячей врезки. Для горячей врезки всегда следует использовать новые болты, прокладки и новый клапан, если эти компоненты станут частью постоянных помещений и оборудования.

Комбинация фитинга / клапана крепится к трубе и обычно испытывается давлением. Испытание под давлением очень важно, чтобы убедиться в отсутствии конструктивных проблем с фитингом и отсутствии протечек в сварных швах.

Резак для горячей врезки - это специальный тип кольцевой пилы с направляющей коронкой посередине, установленной внутри корпуса адаптера горячей врезки.

Резак для горячей врезки прикреплен к держателю резака с помощью пилотной насадки и прикреплен к рабочему концу станка для горячей врезки так, чтобы он входил во внутреннюю часть переходника для нарезания резьбы.

Переходник для врезки будет сдерживать давление в трубопроводной системе, пока труба разрезается, в нем размещается резак, держатель резака и болты к клапану.

Операция горячего отвода

Горячая врезка выполняется за один непрерывный процесс, машина запускается и рез продолжается до тех пор, пока резак не пройдет сквозь стенку трубы, в результате чего будет удалена часть трубы, известная как «купон».

Купон обычно удерживается на одном или нескольких U-образных проводах, которые прикреплены к пилотному биту.Как только резак прорежет трубу, машина для горячей врезки останавливается, резак втягивается в адаптер горячей врезки, и клапан закрывается.

Давление сбрасывается изнутри переходника для врезки, так что устройство для горячей врезки можно снять с линии. Станок снимается с конвейера, и создается новый сервис.


Футболка с разрезом (www.armorplateonline.com)

Купон Hot Tap

Купон - это отрезок трубы, который снимается для начала обслуживания.Очень желательно «сохранить» купон и вынуть его из трубы, и в подавляющем большинстве случаев горячей врезки это так.

Пожалуйста, обратите внимание, за исключением того, что не выполняется горячее нажатие, нет никакого способа полностью гарантировать, что купон не будет «выпадать».

Удержание купонов - это в основном "работа" u-wire. Это проволока, которая проходит через пилотное долото, разрезается и изгибается, так что они могут загибаться обратно против сверла в рельефную зону, фрезерованную в долоте, а затем складываться, когда пилотное долото прорезало трубу.

Практически во всех случаях используются несколько U-образных проводов, которые служат страховкой от потери купона.

Остановка линии

Остановки линии

, иногда называемые стопорами (Stopple® - торговая марка TD Williamson Company), начинаются с горячей врезки, но предназначены для остановки потока в трубе.

Line Stops по необходимости несколько сложнее, чем обычные горячие отводы, но они начинаются примерно так же. К трубе крепится штуцер, выполняется горячая врезка по расписанию.После завершения горячей врезки клапан закрывается, затем на трубе устанавливается другой механизм, известный как привод остановки линии.

Привод ограничителя линии используется для вставки заглушки в трубу, наиболее распространенным типом является механизм с поворотной головкой. Ограничители линии используются для замены клапанов, арматуры и другого оборудования. По завершении работы давление выравнивается, и ограничитель линии снимается.

Фитинг ограничителя линии имеет специально модифицированный фланец, который включает в себя специальную заглушку, которая позволяет снимать клапан.Эти фланцы имеют несколько различных конструкций, но все они работают примерно одинаково: заглушка вставляется во фланец через клапан, она надежно фиксируется на месте, в результате чего давление может стравливаться из корпуса и клапан, затем клапан можно снять и закрыть фланец.

Настройка остановки линии

Настройка остановки линии включает в себя машину для горячей врезки, а также дополнительное оборудование, привод останова линии. Линия Стоп Привод может быть либо механическим (винтовой типа), или гидравлическим, она используется, чтобы поместить стоп-линию головы в линию, поэтому остановки потока в трубопроводе.

Привод ограничителя линии прикреплен болтами к кожуху ограничителя линии, который должен быть достаточно длинным, чтобы включать в себя головку ограничителя линии (поворотную или складывающуюся головку), чтобы привод и корпус ограничителя линии можно было прикрепить к линии болтами. запорный клапан.

В ограничителях трубопровода часто используются специальные клапаны, называемые сэндвич-клапанами. Остановка трубопровода
обычно выполняется через арендованные клапаны, принадлежащие обслуживающей компании, выполняющей работу, после завершения работы фитинг останется на трубе, но клапан и все другое оборудование будут удалены.

Линия Остановка работы

Остановка линии начинается так же, как и горячая врезка, но используется резак большего размера.
Чем больше отверстие в трубе, позволяет остановить линия головы, чтобы вписаться в трубу.

После того, как разрез сделан, клапан закрывается, машина для горячей врезки снимается с линии, и привод останова линии прикручивается на место.

Новые прокладки всегда должны использоваться для каждой настройки, но часто используются «использованные» шпильки и гайки, потому что эта операция является временной операцией, клапан, механизм и привод удаляются в конце работы.

Новые шпильки, гайки и прокладки следует использовать при окончательном заканчивании, когда глухой фланец устанавливается вне пробки заканчивания.

Привод ограничителя линии приводится в действие, чтобы протолкнуть заглушку (головка ограничителя линии) вниз, в трубу, общая поворотная головка будет поворачиваться в направлении потока и образовывать стопор, таким образом останавливая поток в трубе. труба.

Заглушка

Для того чтобы удалить клапан, используемый для линии остановки операций, завершение плагин устанавливается в линии запорной арматуры фланца (Завершение фланца).

Существует несколько различных типов комплектов фланцев / заглушек для заканчивания, но все они работают в основном одинаково, заглушка и фланец изготавливаются так, чтобы фланец мог принять и зафиксировать заглушку для заканчивания.

Эта пробка для заканчивания устанавливается под клапаном, после установки давление над пробкой может быть сброшено, а затем клапан может быть удален.

После того, как вилка в правильном положении, он заблокирован на место с замком кольцевых сегментами, это предотвращает движение штекера, причем уплотнительное кольцо становится первичным уплотнением.

Было разработано несколько различных типов заглушек для заканчивания скважин с уплотнениями металл-металл в дополнение к уплотнительному кольцу.

.

Определение правильных наконечников для резки и сварки

Наконечник сварочной горелки или резака - это то место, где происходит действие (см. Рисунок 1 ). Сварочные наконечники обычно создают положительное давление (более 1 фунта на квадратный дюйм [PSI]) и используются при равном давлении ацетилена и кислорода. Эти наконечники из медного сплава с одним отверстием прикреплены к ручке горелки, оснащенной смесителем, который смешивает топливо с кислородом, подобно тому, как карбюратор в автомобиле смешивает газ и воздух.

Рисунок 1
Сварочные наконечники смешивают кислород и топливо, а затем смешанный газ проталкивается через сварочный наконечник и сгорает на конце наконечника.

К сожалению, оптимальный размер и единообразие используемых наконечников для сварки и резки может сбивать с толку пользователей.

Конструкция наконечника

Конструкция наконечника основывается на характеристиках пламени используемого топливного газа, а также на предполагаемом использовании режущего наконечника. Наконечники для стрижки бывают цельными и состоящими из двух частей.

Цельные наконечники используются с ацетиленом и изготовлены из медного сплава, чтобы выдерживать высокую температуру процесса резки (см. , рис. 2, ).Медный сплав обрабатывается, просверливается и обжимается по специальной проволоке для получения точных отверстий для предварительного нагрева и резки кислородных отверстий. Для получения стабильных режущих кромок необходимо тщательно контролировать допуски.

Рисунок 2
Цельные наконечники имеют (1) канал для кислорода для режущей струи и (2) каналы для предварительного нагрева пламени.

Ацетиленовые наконечники производятся с четырьмя или шестью отверстиями для предварительного нагрева и предназначены для обеспечения легкого, среднего и тяжелого предварительного нагрева для использования с чистой, грязной или ржавой пластиной.В наконечниках для промывки заклепок используется низкоскоростной поток кислорода для резки, чтобы продуть заклепки через пластину, не повредив ее. Также доступны насадки для строжки сварных швов, резки листового металла и для других специальных целей.

Цельные наконечники можно использовать с метилацетилен-пропадиеном (MAPP®) и пропиленом. У них есть восемь отверстий для предварительного нагрева, чтобы обеспечить дополнительное тепло, необходимое для этих газов. Однако двухкомпонентные наконечники обычно обеспечивают наилучшие результаты с газом MAPP и пропиленом.

Цельные наконечники имеют кислородные отверстия двух конфигураций: прямое отверстие с давлением от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм для ручной резки и расширяющееся отверстие с коническим или расширяющимся выпускным отверстием для использования при машинной резке.Наконечники с расходящимся отверстием используют более высокое выходное давление от 70 до 100 фунтов на квадратный дюйм и позволяют увеличить скорость резания на 25 процентов по сравнению с наконечниками с прямым отверстием.

Рисунок 3
Состоящие из двух частей наконечники состоят из (1) внешней оболочки, (2) внутреннего элемента, (3) канавок для предварительного нагрева пламени, (4) концов канавок и ( 5) режущий кислородный проход.

Наконечники, состоящие из двух частей, состоят из внешней оболочки и шлицевой вставки (см. Рисунки 3 и 4 ).Шлицевая вставка используется для устранения необходимости сверлить многочисленные отверстия для предварительного нагрева, необходимые для более холодных и медленно горящих топливных газов. Различные конфигурации шлицев позволяют более эффективно сжигать разные топливные газы.

Пропилен и MAPP обеспечивают наиболее эффективный предварительный нагрев, используя мелкие прямоугольные шлицы и очень небольшую выемку вставки на передней поверхности кожуха для закрепления пламени предварительного нагрева. Для природного газа, метана и пропана V-образные шлицы делают предварительный нагрев более эффективным.Маленькие насадки обычно имеют маленькие шлицы, а большие насадки используют широкие V-образные шлицы. Эти газы требуют более глубокого углубления между вставкой и кожухом, чтобы лучше закрепить пламя предварительного нагрева этих медленно горящих газов.

Рисунок 4
Двухкомпонентные наконечники используются для альтернативных топливных газов, таких как природный газ, метан, пропилен, MAPP и пропан. На этом рисунке показан резак, начинающий резку, и в действии.

Как и в цельных наконечниках, кислородные отверстия в двухкомпонентных наконечниках могут иметь прямую или расходящуюся конфигурацию, а также доступны специальные наконечники для промывки и строжки.

Соответствующий наконечник процессу

Газовая сварка может выполняться только с ацетиленом или MAPP. Эти газы имеют реакцию поглощения тепла (эндотермическую). Другие распространенные топливные газы - метан, природный газ, пропилен и пропан - вступают в реакцию с выделением тепла (экзотермическая реакция).

Следовательно, ацетилен и MAPP являются эндотермическими и горят с выделением тепла, что является положительным фактором BTU, в то время как другие топливные газы являются экзотермическими и горят с поглощением тепла, что является отрицательным фактором BTU.В результате ацетилен и MAPP передают высокую тепловую мощность первичному конусу, который используется для газовой сварки.

Ацетилен - самый эффективный газ для газовой сварки. Метилацетилен-пропадиен обычно требует наконечника на один или два размера больше, чтобы сваривать материал той же толщины.

Ацетилен - взрывоопасный газ. Чтобы этот газ стабилизировался в баллонах, баллоны должны иметь пористый упаковочный материал с небольшими ячеистыми пространствами, в которых может собираться ацетиленовый газ. Пористая масса насыщается ацетоном, в котором растворяется газообразный ацетилен.Максимальное давление в баллоне с ацетиленом ограничено 250 фунтами на квадратный дюйм (PSIG) при 70 градусах F.

Давление на выходе ацетилена составляет 15 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы свести к минимуму вывод ацетона, не следует выводить ацетилен со скоростью более 1/10 вместимости этого баллона за час периодического использования или 1/15 при непрерывном использовании.

Пайка и пайка могут выполняться с помощью сварочных наконечников, использующих любой обычный топливный газ, поскольку они не требуют более высокой температуры, необходимой для плавления.Сварочные наконечники, которые будут использоваться с альтернативными видами топлива, часто требуют выемки на выходе из наконечника, чтобы пламя не сдувало наконечник.

Нагревательный наконечник прикреплен к рукоятке горелки со смесителями, которые смешивают топливо и кислород и подают его на наконечник. Одна из частых ошибок, которые делают сварщики при использовании нагревательных наконечников, - это истощать наконечник из-за недостаточной подачи топлива. Недостаток топлива приводит к тому, что пламя возвращается в наконечник, что приводит к обратным вспышкам и обратным вспышкам. Сварщики должны знать о требованиях к подаче топлива для нагревательного наконечника, который они используют, и поддерживать эту подачу газа, при необходимости соединяя баллоны вместе.

Существует ограничение на отбор газа из одного баллона. Многие сварщики пытаются использовать большие нагревательные наконечники на одном баллоне с ацетиленом. Максимальная скорость откачки для большого ацетиленового баллона объемом 300 кубических футов составляет всего 30 кубических футов в час. Этого ацетилена достаточно для работы только очень маленького нагревательного наконечника.

Если нагревательный наконечник начинает давать обратный эффект, сварщик должен выключить наконечник и проверить подачу топливного газа. Продолжение работы с наконечником для обратного зажигания может быть опасным для оборудования и персонала.

Обратные клапаны и пламегасители могут помочь предотвратить обратный поток, обратную вспышку и обратную вспышку. Эти устройства разработаны для улучшения рабочих процедур и помогают защитить персонал и оборудование в опасных условиях.

Сварщики должны обязательно проверять пропускную способность обратных клапанов и пламегасителей, используемых для обеспечения необходимой пропускной способности. Обратный клапан или пламегаситель без достаточной пропускной способности могут ограничить поток и создать серьезные проблемы.

Конечно, никакое устройство не может заменить безопасные методы эксплуатации и должным образом обслуживаемое оборудование.

Рис. 5
Размер отверстия и размер отверстия наконечника являются важными факторами при выборе наконечника для сварки или резки для конкретного применения.

Наконечники по размеру

Определение размеров и стандартизация наконечников для резки, сварки и нагрева может быть реальной проблемой, потому что производители присваивают своим наконечникам номера, не имеющие отношения к размеру отверстия, толщине материала или чему-либо еще (см. Рисунок 5 ).Например, производитель A может назвать наконечник, который режет сталь 1/2 дюйма, номером 1, а производитель B называет его номером 2, даже при том, что оба имеют одинаковый размер кислородного сверла около 0,038 дюйма.

Американское сварочное общество (AWS) призывает производителей наконечников штамповать наконечники с указанием размера толщины материала, чтобы избежать путаницы с цифрами размера наконечника. В 2000 году AWS выпустила унифицированную систему обозначений ANSI-AWS C4.5M для кислородно-топливных форсунок. Этот стандарт требует, чтобы на наконечниках проставлялось штамп с названием производителя, символом для обозначения топливного газа, максимальной толщиной материала и кодом или номером детали для ссылки на рабочие данные производителя.

Однако, поскольку стандарт не является обязательным, многие производители не соблюдают его из-за дополнительных затрат на изменение или добавление штампов. Второй фактор, влияющий на соответствие, заключается в том, что стандарт требует использования метрических измерений толщины и расхода.

Чтобы подобрать режущие наконечники разных производителей, необходимо проверить размеры кислородных отверстий. Все они примерно одинаковы, потому что количество кислорода, вводимого в разрез, остается неизменным. Слишком много или слишком мало кислорода отрицательно сказывается на порезе.

Сварочные насадки разных производителей могут быть подобраны по размеру отверстия; нагревательные наконечники соответствуют мощности BTU при использовании предполагаемого топливного газа. Сварщик должен проверить количество топливного газа, необходимого для работы наконечника, и убедиться, что газа достаточно для работы наконечника без обратных вспышек и перегрева.

Джон Уччеллини - менеджер по техническим услугам в CONCOA, 1501 Harpers Road, Virginia Beach, VA 23454, 800-225-0473, факс 757-422-3125, [email protected], www.concoa.com.

MAPP - зарегистрированная торговая марка BOC Gases.

.

Смотрите также